JP3575321B2 - Tape cartridge and tape cutting device provided with the same - Google Patents

Tape cartridge and tape cutting device provided with the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ印刷装置などにおいて、これに着脱自在に装着されるテープカートリッジおよびこれを備えたテープ切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のテープカートリッジとして、例えば特開平３−１６６９７７号公報に記載のものが知られている。このテープカートリッジでは、カートリッジケース内に印刷テープと両面テープに貼着されるラミネートテープとが収容されている。印刷テープおよびラミネートテープの繰出し部は、貼着した状態でカートリッジケースから外部に繰り出されており、この状態でテープカートリッジは装置本体のカートリッジ装着部に装着される。そして、カートリッジ装着部にテープカートリッジ装着されると、上記の繰出し部が装置本体のカッターに臨むようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のテープカートリッジでは、カートリッジケースから外部に繰り出す繰出し部を短い寸法にすると、運搬時や保管時に、誤って印刷テープの繰出し端部に触れたときに、繰出し部がカートリッジケース内に押し込まれ、繰出し不能になる不具合がある。また逆に、長い寸法にすると、テープカートリッジを装置本体に装着するときに、繰出し部が装置本体の部品などに支え、装着し難くかったり、繰出し部が折れ曲がった状態で装置本体に装着されてしまうなどの不具合がある。
【０００４】
本発明は、比較的長く繰り出したテープの繰出し部を、適切な姿勢に保持することができるテープカートリッジおよびこれを備えたテープ切断装置を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のテープカートリッジは、収容したテープの繰出し部がカートリッジケースから外部に繰り出された状態で、カートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジにおいて、カートリッジケースには、外部に繰り出された繰出し部の先端部分を繰出し可能に保持するテープ保持部材が突設され、テープ保持部材は、繰出し部の先端部分を押さえる押さえ部材と、押さえ部材に対応して繰出し部の先端部分を受けるテープ受け部材とを有していることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、カートリッジケースに突設したテープ保持部材により、カートリッジケースから外部に繰り出された繰出し部の先端部分を保持するようにしているため、運搬や保管時、またカートリッジ装着部に装着するときにも繰出し部を適切な姿勢に保持することができ、且つテープ保持部材により繰出し部を保護することができる。
また、テープの繰り出しに支障を生ずることなく、繰出し部の先端部分を不動に保持することができると共に、繰出し部がカートリッジケース内に引き込まれるのを、防止することができる。
【０００９】
本発明の他のテープカートリッジは、収容したテープの繰出し部がカートリッジケースから外部に繰り出された状態で、カートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジにおいて、カートリッジケースには、外部に繰り出された繰出し部の先端部分を繰出し可能に保持するテープ保持部材が突設され、テープ保持部材は、突出方向に付勢された状態でカートリッジケースに進退自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、カートリッジケースに突設したテープ保持部材により、カートリッジケースから外部に繰り出された繰出し部の先端部分を保持するようにしているため、運搬や保管時、またカートリッジ装着部に装着するときにも繰出し部を適切な姿勢に保持することができ、且つテープ保持部材により繰出し部を保護することができる。
また、カートリッジケースに突設したテープ保持部材に、耐衝撃性を持たせることができる。
【００１１】
本発明のテープ切断装置は、上記したテープカートリッジと、テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に臨みテープを切断する切断機構とを備えたテープ切断装置において、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジのテープ保持部材の先端は、切断機構の切断ラインと平行に且つ近接して位置することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、切断機構の切断ラインの近傍に、テープ保持部材に保持された繰出し部の先端部分を臨ませることができるため、テープ保持部材を、テープを切断するときのテープ押さえ部材として利用することができる。このため、テープを切断ラインに倣って正確に切断することができる。
【００１３】
この場合、切断機構は、固定刃と、固定刃に対し切断動作する可動刃と、テープカートリッジをカートリッジ装着部に装着した状態で、テープ保持部材を介して繰出し部の先端部分を固定刃に押し当てるテープ押さえとを有していることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、固定刃に対し可動刃を切断動作させるときに、テープ押さえにより、テープ保持部材を介して繰出し部の先端部分を固定刃に動かないように押し当てることができ、より一層テープを正確に切断することができる。
【００１５】
この場合、可動刃は回転カッターブレードであり、且つ切断機構は、可動刃を切断ラインに沿って往復動させる往復動手段を、更に有しており、テープ押さえは、テープ保持部材を押圧した状態で、往復動手段により回転カッターブレードと平行に往復動することが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、可動刃として回転カッターブレードを用いることにより、幅広のテープであっても、これを切断ラインに倣って正確に切断することができる。また、テープ押さえにより切断する部分を随時（連続的に）押さえてゆくため、テープ押さえによりテープの全幅を同時に押さえる場合に比して、押圧のバランス等の問題が生ずることがない。
【００１７】
これらの場合、外部に繰り出されたテープの繰出し部に印刷を行う印刷機構を、更に備えることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、テープ保持部材によりテープの繰出し部が安定に保持されるため、印刷品質を安定させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、キー入力した所望の文字などを、印刷テープにインクジェット方式でカラー印刷を行うと共に、この印刷テープの印刷部分を切断してラベルを作成するものである。また、このテープ印刷装置では、印刷テープに加えラミネートテープを搭載することで、この印刷テープの印刷部分にラミネートテープを貼着し、この状態で印刷テープを切断してラミネート済みのラベルを作成することも可能である。そして、印刷テープおよびラミネートテープは、テープカートリッジに収容した状態で提供される。
【００２０】
図１はテープ印刷装置の外観斜視図であり、図２はテープ印刷装置の断面図である。両図に示すように、このテープ印刷装置１は、装置本体２と、装置本体２の前部に取り付けたキーボード３と、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を収容したテープカートリッジ４と、４色のインクを充填したインクカートリッジ５とで構成されており、テープカートリッジ４およびインクカートリッジ５は、装置本体２に対し着脱自在に装着されている。
【００２１】
キーボード３の上面には各種のキー３ａが配設され、このテープ印刷装置１の入力手段を構成している。この場合、キーボード３は、装置本体２に対し起倒自在に取り付けられており、テープ印刷装置１を使用する場合には、キーボード３を引き倒した状態にし、これを携帯する場合には、キーボード３を引き起こした状態にする。
【００２２】
装置本体２は、装置ケース６によりその外殻が形成され、装置ケース６の上部には、テープカートリッジ４およびインクカートリッジ５を着脱するための開閉蓋７が広く設けられている。開閉蓋７の右前部には、装置本体２に内蔵した液晶表示部８に対応して、小窓９が形成されている。また、装置ケース６の側面には、ラミネート済み印刷テープＴを外部に排出するスリット状のテープ排出口１０が形成されている。
【００２３】
装置ケース６の内部には、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を送ると共に、印刷テープＴ１にラミネートテープＴ２を貼着するテープ送り装置１１、印刷テープＴ１にインクジェット方式でカラー印刷を行う印刷装置１２、ラミネート済み印刷テープＴを切断する切断装置１３およびこれら各装置を統括制御すると共に情報処理を行う回路基板１４などが、搭載されている。また、装置ケース６の内部には、テープカートリッジ４をこれらの装置がアクセス可能な位置にセットするイジェクト機構１５などが設けられている（図２参照）。
【００２４】
そして、これら各装置は、回路基板１４に組み込まれた制御回路により、相互に関連して動作するように制御される。具体的に説明すると、先ず開閉蓋７を開放した後、イジェクト機構１５を利用して、テープカートリッジ４を各装置がアクセス可能な位置にセットする。次に、開閉蓋７を閉塞して、キーボード３から所望の文字などを入力し、更に印刷を指令する。この印刷指令により、テープ送り装置１１が駆動し、テープカートリッジ４から印刷テープＴ１が繰り出されてゆき、これにテープカートリッジ４の中間部分の上側から臨む印刷装置１２により、キー入力に基づいた印刷が行われる。
【００２５】
印刷が行われながら更に印刷テープＴ１は先方に送られてゆき、こんどはこれに、テープカートリッジ４から繰り出されてきたラミネートテープＴ２が連続的に貼着されてゆく。印刷部分にラミネートテープＴ２が貼着された印刷テープＴ１は、更に印刷テープ送り装置１１により、テープ排出口１０から外部に送り出されて行くが、余白を考慮した印刷部分の後端が切断位置に達すると、印刷テープ送り装置１１が停止し、切断装置１３が作動してラミネート済み印刷テープＴを切断する。このようにして、所望の文字等を印刷したラミネート済みのラベルが作成される。
【００２６】
テープカートリッジ４は、カートリッジケース１６内に印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を収容したものであり、印刷テープＴ１を収容する主収容部４ａと、ラミネートテープＴ２を収容する副収容部４ｂと、主収容部４ａと副収容部４ｂとを連結する連結部４ｃとを備えている。詳細は後述するが、副収容部４ｂは主収容部４ａ側にコンパクトに折畳み得るようになっている。なお、実施形態のテープ印刷装置１には、上記のような印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を搭載したテープカートリッジ４の他に、外観、内部構造および折畳み構造は同一であるが、印刷テープＴ１のみを搭載したテープカートリッジも用意されている（図示省略）。
【００２７】
図２、図３および図４に示すように、印刷装置１２は、左右（図２では前後）の両端をフレーム１７に支持されたキャリッジガイド軸３１およびこれに平行に配設したキャリッジガイドバー３２と、キャリッジガイド軸３１およびキャリッジガイドバー３２にスライド自在に取り付けられたキャリッジ３３と、正逆走行することでキャリッジ３３を左右方向に往復動させるタイミングベルト３４と、タイミングベルト３４を正逆走行させるキャリッジモータ３５とを備えている。また、キャリッジ３３には、その下部に印刷ヘッド３６が、上部にインクカートリッジ５を装着するカートリッジホルダ３７が、それぞれ一体に取り付けられている。すなわち、キャリッジ３３、印刷ヘッド３６およびカートリッジホルダ３７により、印刷ヘッドユニット３８が構成されている。
【００２８】
この場合、印刷ヘッド３６は下向きに取り付けられ、またインクカートリッジ５はカートリッジホルダ３７に下向きに装着されている。インクカートリッジ５が装着されると、インクカートリッジ５の各色のインクタンク５ａが印刷ヘッド３６に連通し、印刷ヘッド３６へのインクの供給が可能になる。なお、インクタンク５ａには、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック（黒）の各色のインクが充填されている。また、詳細は後述するが、キャリッジ３３には、テープカートリッジ４の種別を検出するためのセンサであるフォトインタラブ３９が搭載されている。
【００２９】
テープ送り装置１１は、送り方向に印刷装置１２を挟んで、印刷テープＴ１側の張力付与機構１１ａとラミネートテープＴ２側のテープ送り機構１１ｂとを有している。テープ送り機構１１ｂは、フレーム１７に回転自在に軸支した送り従動ローラ４２および送り駆動ローラ４３を上下に配設して成るラミネートローラ４１と、送り駆動ローラ４３を回転駆動させる送りモータ４４と、送りモータ４４の回転動力を送り駆動ローラ４３に伝達するギヤ列４５とを備えている。この場合、送り駆動ローラ４３は装置本体２に設けられ、送り従動ローラ４２はテープカートリッジ４に設けられている（詳細は後述する）。
【００３０】
装置本体２にテープカートリッジ４を装着すると、送り従動ローラ４２が送り駆動ローラ４３との間に印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を挟み込むようにして、これを押圧する。そして、この状態で送りモータ４４を回転させることにより、送り従動ローラ４２と送り駆動ローラ４３との間に挟み込まれた印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２が先方に送られる。すなわち、印刷テープＴ１の印刷済み部分にラミネートテープＴ２が貼着されながら、これらテープＴ１，Ｔ２が先方に送られる。なお、印刷テープＴ１の送りと印刷ヘッド３６の往復動とは、印刷技術における主走査方向と副走査方向の関係に相当する。したがって、印刷動作においては、送りモータ４４とキャリッジモータ３５とは連動して駆動する。
【００３１】
張力付与機構１１ａは、フリーローラ５２を備えた印刷面制動部材５１と非印刷面制動部材５３とを上下に配設して構成されている。非印刷面制動部材５３は、固定ローラで構成されており、先方に送られてゆく印刷テープＴ１をフリーローラ５２との間に挟み込んで、これを制動する。非印刷面制動部材５３は装置本体２に設けられ、印刷面制動部材５１はテープカートリッジ４に設けられている（詳細は後述する）。なお、非印刷面制動部材５３は、必ずしも固定ローラで構成する必要はなく、印刷テープＴ１に接触する面が断面円弧状のものであればよい。
【００３２】
装置本体２にテープカートリッジ４を装着すると、印刷面制動部材（フリーローラ５２）５１が非印刷面制動部材５３との間に印刷テープＴ１を挟み込むようにして、これを押圧する。この状態でテープ送り機構１１ｂが駆動して印刷テープＴ１が先方に送られてゆくと、印刷テープＴ１の表面（印刷面）にはフリーローラ５２が転接し、裏面（非印刷面）は非印刷面制動部材（固定ローラ）５３に摺接する。これにより、印刷テープＴ１は弛みを生ずることなく張られ、これに印刷ヘッド３６が臨んで印刷が行われることになる。
【００３３】
このように、印刷ヘッド３６の先方（送り方向の下流側）に位置するラミネートローラ４１により、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を送ると共に、印刷ヘッド３６の後方（送り方向の上流側）に位置する張力付与機構１１ａにより、印刷テープＴ１に張りを持たせるようにしているため、ラミネートローラ４１は、両テープＴ１，Ｔ２に対しスリップ回転することがなく、スリップ回転によるラミネートテープＴ２の貼着不良を構造的に防止することができる。また、上述したラミネートテープＴ２の無いテープカートリッジを搭載した場合には、印刷テープＴ１の印刷部分を擦ってしまうことがない。
【００３４】
また、張力付与機構１１ａでは、印刷テープＴ１の表面（印刷面）側に対し、フリーローラ５２が転接する構造であるため、印刷テープＴ１の制動動作で印刷テープＴ１の印刷面を傷つけることが一切なく、印刷面の損傷に基づく印刷品質の低下を防止することができる。なお、ラミネートローラ（送り駆動ローラ４３）４１と張力付与機構（非印刷面制動部材５３）１１ａとの間では印刷テープＴ１を水平に送れるように、ラミネートローラ４１と張力付与機構１１ａとは同一水平面内に配設されている。
【００３５】
図２および図５に示すように、切断装置１３は、後述するイジェクト板１６１の先端部下側に取り付けられており、カッターフレーム６１と、カッターフレーム６１上を切断ライン６３を沿って往復動する自走式のカッター６２とで構成されている。また、カッター６２は、回転することで切断動作する円形のカッターブレード６４と、可動刃であるカッターブレード６４に対峙する固定ブレード６５と、カッターブレード６４を回転させると共に自走の駆動源となるカッターモータ６６と、カッターブレード６４の切断動作に際しラミネート済み印刷テープＴを固定ブレード６５に押しつけるテープ押さえ６７と、これらの部品を支持する共通ベース６８とを有している。
【００３６】
一方、詳細は後述するが、テープカートリッジ４の副収容部４ｂの下面には、テープ保持部材１２１が、付勢された状態で突設されており、ラミネート済み印刷テープＴは、このテープ保持部材１２１に案内されて、切断装置１３に臨む。テープ保持部材１２１の先端と切断ライン６３とは、相互に平行に近接して配設されており、ラミネート済み印刷テープＴは、テープ保持部材１２１の先方の直近で延在方向に直角に切断される。
【００３７】
図６および図７に示すように、テープ押さえ６７は、一方向に回動付勢した状態で共通ベース６８に回動自在に取り付けられており、カッター６２の走行（往動）に伴って、上記のテープ保持部材１２１に係合し、摺接しながらこれを下側から押圧する。押圧されたテープ保持部材１２１は、保持しているラミネート済み印刷テープＴを固定ブレード６５の下面に押しつけ、ラミネート済み印刷テープＴを固定ブレード６５との間に挟持固定する。この場合、テープ押さえ６７は、カッターブレード６４に先行してラミネート済み印刷テープＴに臨むため、挟持固定したラミネート済み印刷テープ（部分）Ｔを、カッターブレード６４が走行しながら切断する。
【００３８】
印刷が完了してからテープ送り機構１１ｂが所定の距離、印刷テープＴ１をステップ送りすると、テープ送り機構１１ｂが停止し、この停止と同時に或いはキー操作で、切断動作に移行する。切断動作では、カッターモータ６６が駆動してカッター６２を切断ライン６３を沿って自走させる。この自走により、テープ押さえ６７がラミネート済み印刷テープＴを連続的に押さえてゆき、同時にカッターブレード６４がこれを切断してゆく。切断が完了すると、ラミネート済み印刷テープＴの切断片は自重で、テープ排出口１０から外部に排出される。一方、カッター６２は切断ライン６３に沿って復動して、元の待機位置に戻る。
【００３９】
このように、カッターブレード６４でラミネート済み印刷テープＴを切断する際に、テープ押さえ６７でラミネート済み印刷テープＴを押さえるようにしているため、安定した切断が可能になると共に、ラミネート済み印刷テープＴを直角に且つ正確に切断することができる。また、ラミネート済み印刷テープＴの切断端をきれいな切断仕上げ状態にすることができる。
【００４０】
ここで、これら各装置がアクセスする印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２について、またこれらが収容されるテープカートリッジ４について、さらにはテープカートリッジ４を装置本体２に適切に装着するためのイジェクト機構１５などについて、詳細に説明する。
【００４１】
印刷テープ（テープ本体）Ｔ１は、基材テープと基材テープの裏面に塗着した粘着層と粘着層に貼着した剥離紙テープとで構成されており、基材テープは、紙やコート層を有する紙、あるいはコート層を有するフィルム等のインクを十分吸収できる素材で構成されている。粘着層は、ラベルとしての印刷テープをファイルなどの貼着対象物に貼着するためのものであり、また剥離紙テープは、この粘着層にゴミなどが付着するのを防止するためのものである。一方、ラミネートテープ（テープ本体）Ｔ２は、基材テープと基材テープの裏面に塗着した粘着層とで構成されており、基材テープは、１６〜３８μｍ厚程度の透明なフィルムなどで構成されている。
【００４２】
そして、印刷テープＴ１とこれに貼着されるラミネートテープＴ２とは、ほぼ同一幅に形成され、側端を揃え重ねるようにして貼着される。実際には、印刷テープＴ１に対しラミネートテープＴ２がわずかに（０．３ｍｍ程度）幅狭に形成され、貼着の際のラミネートテープＴ２の微小な横ずれを吸収できるようになっている。すなわち、印刷テープＴ１に対しラミネートテープＴ２をその幅方向の両側において０．１５ｍｍずつ幅狭とし、製造上の誤差などで想定されるずれ量に対し、貼着したラミネートテープＴ２が印刷テープＴ１からはみ出さないようにしている。
【００４３】
また、テープカートリッジ４に搭載されるラミネートテープＴ２の全長に対し、印刷テープＴ１の全長は幾分短く形成されており、ラミネートテープＴ２が使い終わる前に印刷テープＴ１が使い終わるようにしている。これにより、ラミネートテープＴ２が貼着できないのに、印刷テープＴ１に印刷が行われるのを防止している。なお、印刷テープＴ１が使い終わる直前に、ユーザーに印刷テープＴ１の残量が少ない旨、報知することが好ましい。例えば、印刷テープＴ１の後端部に透孔（黒塗り部でも可）を形成し、この透孔を光センサなどで検出して、警報を出すようにする。
【００４４】
一方、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２には、テープ幅４．５ｍｍ〜９６ｍｍ程度の各種（８〜１０種類程度）のものが用意されており、これら各種のテープＴ１，Ｔ２は、それぞれテープカートリッジ４に収容された状態で提供される。より具体的には、テープカートリッジ４には、それぞれ幅が異なる「Ｓ」、「Ｍ」、「Ｌ」の３種類のものが用意されており、幅の異なる８〜１０種類のテープは、幅狭の数種類がこの「Ｓ」に、中間幅の数種類がこの「Ｍ」に、幅広の数種類がこの「Ｌ」に、それぞれ搭載されている。なお、印刷テープＴ１には、材質の異なるものや、地色が白色以外のものなども用意されており、将来採用されるものも含め、少なくとも数十種類のテープＴ１，Ｔ２が使用可能となっている。
【００４５】
次に、テープカートリッジ４について、上記の「Ｍ」サイズのものを例に説明する。図８、図９および図１０に示すように、テープカートリッジ４は、印刷テープＴ１を収容した主収容部４ａと、ラミネートテープＴ２を収容した副収容部４ｂとを、中間の連結部４ｃで連結した構造を有している。連結部４ｃの上側には、断面略凹状のの上側空間１８が構成され、この上側空間１８に印刷装置１２の印刷ヘッドユニット３８が臨むようになっている。
【００４６】
そして、これら各部の外殻を構成するカートリッジケース１６は、本体ケース７１と、主収容部４ａ側の主ケース蓋７２と、副収容部４ｂ側の副ケース蓋７３とで形成されている。この主ケース蓋７２および副ケース蓋７３は、テープ交換のためにユーザー側で開放可能に構成されている。すなわち、ロール状に巻回された印刷テープＴ１はサブケース７４に回転自在に収容した状態で、ロール状に巻回されたラミネートテープＴ２は小巻の状態で、それぞれ相互の繰出し部Ｔａを仮貼着した状態で提供され（図１２参照）、ユーザーによって交換できるようになっている。
【００４７】
また、カートリッジケース１６は、連結部４ｃに設けたヒンジ機構７５を介して、副収容部４ｂ側と主収容部４ａ側とが、２つ折りに折り畳め得る構造になっている（図１０および図１８参照）。これにより、テープカートリッジ４は、装置本体２に装着するとき以外は、コンパクトに折り畳んで保管或いは運搬される（詳細は後述する）。
【００４８】
主収容部４ａにはロール状に巻回した印刷テープＴ１がサブケース７４を介して収容され、副収容部４ｂにはロール状に巻回したラミネートテープＴ２が直接収容されている。印刷テープＴ１は、テープコアＴ１ｂと、テープコアＴ１ｂにロール状に巻回されたテープ本体Ｔ１ａとで構成され、このテープコアＴ１ｂでサブケース７４に回転自在に収容されている。
【００４９】
サブケース７４は、主収容部４ａの内面と相補的な形状を有する無底のケースであり、図１１および図１２に示すように、前後の中間部に印刷テープＴ１を回転自在に支持する左右一対のテープ支持片８１，８１を有している。各テープ支持片８１は、弾力性を発揮すべく薄手に形成されており、その上下中間位置には、内向きの軸突起８２が突設されている。印刷テープＴ１は、両テープ支持片８１，８１間に挿入され、且つそのテープコアＴ１ｂに両テープ支持片８１，８１の軸突起８２が嵌入されるようにして、両テープ支持片８１，８１に両持ちで支持されている。
【００５０】
サブケース７４の後上部には、左右一対の装着片８３，８３が形成されており、各装着片８３には弧状突起８４が突設されている。そして、この両装着片８３，８３間には、弧状突起８４に係止するようにして、小巻のラミネートテープＴ２が装着される（詳細は後述する）。また、図８、図９および図１０に示すように、サブケース７４の前上部には、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２の種別を検出するための、検出子８５が装着されている。検出子８５は方形の板状に形成され、バーコードの様に透明下地に複数の縦線が印刷されている。上述した印刷ヘッドユニット３８が往復動するときに、これに設けたフォトインタラプタ３９が、この検出子８５に臨み複数の縦線を読みとって、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２の種別を判別する。
【００５１】
サブケース７４の前下部には、印刷テープＴ１をサブケース７４から繰り出すための送出し開口８６が形成され、また送出し開口８６の下側には、セット片８７が前方に向かって突設されている。送出し開口８６は、印刷テープＴ１とほぼ同幅に形成され、印刷テープＴ１の主収容部４ａ側からの送り出しを案内する。また、セット片８７には、後述する本体ケース７１の一対の位置決めピン９３が嵌合する左右一対の位置決め孔８８，８８が形成され、且つ両位置決め孔８８，８８間には、本体ケース７１の誤装着防止ピン９４が嵌合する誤装着防止孔８９が形成されている（図１１および図１２参照）。誤装着防止ピン９４は、印刷テープＴ１の種別（主に幅別）に対応して、その個数や径が異なっており、誤装着防止孔８９もこれに対応して、個数や径が異なっている。
【００５２】
上述したように、カートリッジケース１６は、「Ｓ」、「Ｍ」、「Ｌ」の３種類のサイズに大別されるが、基本的には、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２のテープ幅に対応する専用のものが用意されている。したがって、カートリッジケース１６の誤装着防止ピン９４とサブケース７４の誤装着防止孔８９が合致しないと、カートリッジケース１６にサブケース７４が装着できず、ユーザーがカートリッジケース１６に、誤って幅の異なる印刷テープＴ１を装着してしまうのを、防止できるようになっている。
【００５３】
一方、図９および図１３に示すように、本体ケース７１の主収容部４ａ側には、装着したサブケース７４が着座する着座部９１が形成され、着座部には３箇所に着座爪９２が立設されている。後側の左右の着座爪９２，９２は、サブケース７４の後下部に形成した左右一対の浅溝９０，９０に外側からそれぞれ係止し（図１２参照）、前側の着座爪９２は、サブケース７４のセット片８７に内側から係止する（図１１参照）。これにより、着座部９１に着座したサブケース７４の浮き上がりが防止される。また、着座したサブケース７４のセット片８７に対応する位置には、上述の位置決めピン９３と誤装着防止ピン９４とが、立設されている。
【００５４】
着座部９１の中央には、サブケース７４に回転自在に支持された印刷テープＴ１に転接する接触ローラ９６と、接触ローラ９６を回転自在に支持するローラアーム９７と、ローラアーム９７を介して接触ローラ９６を印刷テープＴ１に向かって付勢する押圧ばね９８とが配設されている。ローラアーム９７は、着座部９１に立設した左右一対のリブ片９９，９９に回動自在に取り付けられている。押圧ばね９８は、ローラアーム９７と着座部９１の底板部分との間に介設され、ローラアーム９７を上方に付勢している。ローラアーム９７による接触ローラ９６の回動軌跡は、印刷テープＴ１の軸心を通る線上にあり、消費されて細径に変化してゆく印刷テープＴ１を常に径方向に押圧できるようになっている。
【００５５】
これにより、ロール状に巻回された印刷テープＴ１が、サブケース７４内においてばらけるのを防止することができ、且つカートリッジケース１６から外部に繰り出された印刷テープＴ１の繰出し部Ｔａが、カートリッジケース１６内に引き込まれるのを防止することができる。なお、印刷テープＴ１がばらけると、その印刷面がサブケース７４の内面に摺接して損傷するおそれがある。また、印刷テープＴ１の繰出し部Ｔａが、カートリッジケース１６内に引き込まれると、繰出し部Ｔａにおいて、印刷テープＴ１とラミネートテープＴ２が分離してしまうおそれがある。
【００５６】
図８および図１４は、主ケース蓋７２を反転した状態を表しており、主ケース蓋７２の前部には、上述した印刷面制動部材５１とガイドローラ１０１とが取り付けられている。ガイドローラ１０１は、主ケース蓋７２の内面に突設した左右一対の第１リブ片１０２，１０２に回転自在に支持されており、繰り出されてゆく印刷テープＴ１に転接して、印刷テープＴ１がサブケース７４の内面や主ケース蓋７２の内面に摺接しないように、これをガイドしている（図８参照）。このにより、印刷テープＴ１の印刷面が損傷するのを防止している。
【００５７】
印刷面制動部材５１は、フリーローラ５２と、フリーローラ５２を回転自在に支持するローラホルダ１０４と、ローラホルダ１０４を介してフリーローラ５２を下方に付勢する制動ばね１０５とを有している。ローラホルダ１０４の両端は、主ケース蓋７２の内面に突設した左右一対の第２リブ片１０６，１０６の長孔に係合しており、この長孔に沿って上下方向に進退自在に構成されている。制動ばね１０５は、主ケース蓋７２の内面とローラホルダ１０４との間に介設されており、フリーローラ５２を装置本体２側の非印刷面制動部材５３に押圧している（図２参照）。
【００５８】
また、フリーローラ５２に対応して本体ケース７１には、非印刷面制動部材５３が臨むアクセス開口１０７が形成されている（図１１参照）。テープカートリッジ４を装置本体２に装着すると、装置本体２の非印刷面制動部材５３がこのアクセス開口１０７に臨み、印刷テープＴ１を挟み込んだ状態でフリーローラ５２に当接する。一方、テープカートリッジ４を装置本体２から取り出すと、制動ばね１０５によりフリーローラ５２およびローラホルダ１０４が下方に最大限突出し、印刷テープＴ１をアクセス開口１０７の開口縁部に押圧する。これによっても、印刷テープＴ１の繰出し部Ｔａが、カートリッジケース４内に引き込まれるのを防止することができる。なお、図中の符号１０８は、上記の検出子８５が臨む検出子用窓であり、符号１０９は、上記一対のテープ支持片８１，８１に係合する左右一対のストッパー片である。各ストッパー片１０９に形成したスリットが、テープ支持片８１の上端部に係合し、両テープ支持片８１が過度に開くのを防止している。
【００５９】
図８および図１１に示すように、ラミネートテープＴ２は、テープコアＴ２ｂと、テープコアＴ２ｂにロール状に巻回されたテープ本体Ｔ２ａと、テープコアＴ２ｂの両端に設けられた一対のフランジ部Ｔ２ｃ，Ｔ２ｃとで構成されている。一対のフランジ部Ｔ２ｃ，Ｔ２ｃは、このテープコアＴ２ｂに巻回されたテープ本体Ｔ２ａを、軸方向両側から挟持するように配設されている。ところで、ロール状に巻回されたラミネートテープ（テープ本体Ｔ２ａ）Ｔ２は、製造上その粘着剤が不均一に塗布されている場合があり、かかる場合に、温度環境などで軸方向に竹の子状に変形することがある。この実施形態では、一対のフランジ部Ｔ２ｃ，Ｔ２ｃでテープ本体Ｔ２ａを挟持しているため、上記の変形を防止することができる。
【００６０】
各フランジ部Ｔ２ｃの側面には、円環状に複数個の円弧溝Ｔ２ｄが形成されている。小巻のラミネートテープＴ２を上記のサブケース７４に装着する場合には、サブケース７４の一対の装着片８３，８３間にラミネートテープＴ２を挿入することにより、各装着片８３の弧状突起８４がいずれかの円弧溝Ｔ２ｄに嵌合して、サブケース７４にラミネートテープＴ２が離脱可能に装着される（図１２参照）。
【００６１】
このように構成されたラミネートテープＴ２は、本体ケース７１の副収容部４ｂ側に立設した左右一対のテープ支持片１１１，１１１に回転自在に支持されている。各テープ支持片１１１は、印刷テープＴ１のテープ支持片８１と同様に、弾力性を発揮すべく薄手に形成されており、その上下中間位置には、内向きの軸突起１１２が突設されている。ラミネートテープＴ２は、両テープ支持片１１１，１１１間に挿入され、且つそのテープコアＴ２ｂに軸突起１１２が嵌入されることで、両テープ支持片１１１，１１１に両持ちで支持されている。また、副ケース蓋７３の天面には、主ケース蓋７２と同様に、上記一対のテープ支持片１１１，１１１が過度に開いてしまうのを防止する左右一対のストッパー片１１３，１１３が垂設されている（図９参照）。
【００６２】
副収容部４ｂにおける本体ケース７１の連結部４ｃ側には、上記の送り従動ローラ４２が配設され、また送り従動ローラ４２の上流側には、ラミネートテープＴ２の繰り出しを案内する左右一対のガイド壁１１５，１１５が立設されている（図１１参照）。送り従動ローラ４２は、ラミネートテープＴ２の貼着ローラを兼ねており、送り従動ローラ４２の軸部４２ａには、これを下方に押圧する左右一対の貼着アーム１１６，１１６が係合している。各貼着アーム１１６は、上記のテープ支持片１１１の外側に位置して本体ケース７１の前部まで延びており、送り従動ローラ４２寄りの中間位置で本体ケース７１に回動自在に取り付けられている。また、各貼着アーム１１６の前端部には、本体ケース７１に立設したばね支持部１１７との間に貼着ばね１１８が介設されている。送り従動ローラ４２は、両貼着アーム１１６を介して両貼着ばね１１８により下方に向かって付勢され、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を挟み込んで上記の送り駆動ローラ４３に当接する（図２参照）。
【００６３】
また、図９に示すように、副収容部４ｂにおける本体ケース７１の連結部４ｃ側には、印刷テープＴ１を案内するガイド開口１１９が形成されている。ガイド開口１１９は、サブケース７４の送出し開口８６の延長上に位置し、送出し開口８６と同様に、印刷テープＴ１とほぼ同幅に形成されている。印刷テープＴ１は、連結部４ｃを挟んで位置するこの送出し開口８６とガイド開口１１９とにより、主収容部４ａ側からの送り出しを案内される。
【００６４】
一方、送り従動ローラ４２の前側に位置して本体ケース７１の下面には、テープ保持部材１２１が突設されている。図６および図７に示すように、テープ保持部材１２１は、その主体を為すテープ受け部材１２２と、テープ受け部材１２２に添設したテープ押さえプレート１２３と、テープ受け部材１２２を下方に付勢する内蔵ばね１２４とを有している。本体ケース７１の下面には取付け溝１２５が形成され、取付け溝１２５には、内蔵ばね１２４に付勢された状態で、テープ受け部材１２２の基部１２２ａが上下方向に摺動自在に且つ抜止め状態で装着されている。
【００６５】
テープ受け部材１２２は、上記の基部１２２ａと、基部１２２ａから下方に延びる下垂部１２２ｂと、下垂部１２２ｂから前方に延びる水平部１２２ｃとで一体に形成されている。下垂部１２２ｂと水平部１２２ｃとの境界部分には、ラミネート済み印刷テープＴより幾分幅広のスリット開口１２６が形成されている。ラミネート済み印刷テープＴの繰出し部Ｔａは、ラミネートローラ４１からこのスリット開口１２６を通って水平部１２２ｃの上面に導かれ、この水平部１２２ｃの上面に保持されている。テープ押さえプレート１２３は、断面略逆「Ｌ」字状に形成され、下垂部１２２ｂの背面からスリット開口１２６をくぐって水平部１２２ｃの上面まで延びている。すなわち、ラミネート済み印刷テープＴの繰出し部Ｔａの先端部分は、テープ受け部材１２２の水平部１２２ｃとテープ押さえプレート１２３とで挟持するようにして、保持されている。
【００６６】
後述するように、テープカートリッジ４は折り畳んで提供されるが、折り畳んだ状態および展開した状態のいずれにあっても、ラミネート済み印刷テープＴの繰出し部Ｔａは、その先端がテープ受け部材１２２の先端からわずかに突出した状態で、このテープ保持部材１２１に保持されている。このため、ラミネート済み印刷テープＴの繰出し部Ｔａが、テープ保持部材１２１から外れることがない。また、この繰出し部Ｔａは、テープ保持部材１２１により適切な姿勢に保持されるため、テープカートリッジ４を装置本体２に装着するときに、装置本体２側の部材に支えることがない。
【００６７】
図６に示すように、テープカートリッジ４を装置本体２に装着すると、テープ保持部材１２１は、カッター６２の切断ライン６３に平行に且つその近傍に臨む。そして、上述したようにカッター６２が切断動作を開始すると、そのテープ押さえ６７が、テープ保持部材１２１を上方に押圧する。この押圧により、内蔵ばね１２４に抗してテープ保持部材１２１は上動し、結局、繰出し部Ｔａをテープ受け部材１２２とテープ押さえプレート１２３とで挟持したテープ保持部材１２１が、さらに固定プレード６５とテープ押さえ６７との間に挟持される。
【００６８】
なお、ロール状に巻回した印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２は、送り従動ローラ４２および送り駆動ローラ４３（ラミネートローラ４１）により繰り出されるが、その際、印刷テープＴ１は、サブケース７４の送出し開口８６および本体ケース７１のガイド開口１１９に案内されてラミネートローラ４１に至り、ラミネートテープＴ２は、本体ケース７１の左右一対のガイド壁１１５，１１５に案内されてラミネートローラ４１に至る。
【００６９】
次に、テープカートリッジ４の折畳み構造について詳細に説明する。図１５に示すように、テープカートリッジ４は、そのカートリッジケース１６が連結部４ｃの部分で主収容部４ａ側と副収容部４ｂ側とに２分割に形成されると共に、主収容部側連結部１３１ａと副収容部側連結部１３１ｂの相互間に組み込んだヒンジ機構７５により、主収容部４ａ側と副収容部４ｂ側とが相互に折曲げ自在に構成されている。そして、図８に示す展開状態では、連結部４ｃの上側には、印刷ヘッドユニット３８が臨む断面略凹状の上側空間１８が構成され、図１０に示す折畳み状態では、テープカートリッジ４は、副収容部４ｂがこの上側空間１８にこれを埋めるように臨んで略方形に折り畳まれる。すなわち、上側空間１８を構成する主収容部４ａの前部外面と、副収容部４ｂの後部外面とが、ほぼ相補的形状に形成されている。
【００７０】
図１５に示すように、主収容部側連結部１３１ａと副収容部側連結部１３１ｂとは、主収容部側連結部１３１ａの前端部に形成された左右一対の連結片１３２，１３２間に、副収容部側連結部１３１ｂの後端部が挟み込まれるようにして連結されている。ヒンジ機構７５は、両連結片１３２，１３２の内側にそれぞれ形成した左右一対のピン状突起１３３，１３３と、これに対応して副収容部側連結部１３１ｂの後端部の外面に形成した左右一対のピン受け孔１３４，１３４とから成り、両ピン状突起１３３，１３３を中心に副収容部４ｂ側が主収容部４ａ側に折り畳まれる。なお、主収容部４ａ側に副収容部４ｂ側を組み込む場合には、上記の一対の連結片１３２，１３２を外側に開くようにしておいて、これに副収容部４ｂ側を押し込むことで、両者を簡単に連結できるようになっている。
【００７１】
上述したように、副収容部４ｂと副収容部側連結部１３１ｂとの境界部分には、ラミネート済み印刷テープＴをケース外部に繰り出すガイド開口１１９が形成されており、このガイド開口１１９から繰り出されたラミネート済み印刷テープＴの繰出し部Ｔａは、その先方に位置する上記のテープ保持部材１２１まで達している。一方、上記のピン状突起（折曲げ中心）１３３は、印刷テープ（繰出し部Ｔａ）Ｔ１の下方に位置しており、テープカートリッジ４を折り畳んだときに、同時に折り曲げられた繰出し部Ｔａの先端が、テープ保持部材１２１から先方に突出するようにしてずれる（図８および図１０参照）。これにより、テープカートリッジ４を折り畳んだときに、繰出し部Ｔａの先端が、テープ保持部材１２１から外れることはない。
【００７２】
各連結片１３２のピン状突起１３３の近傍には、度当たり突起１３５とクリック突起１３６が突設されている。また、クリック突起１３６の近傍には、主収容部側連結部１３１ａの前端部からばね爪１３７が前方に延びている。また、この度当たり突起１３５、クリック突起１３６およびばね爪１３７には、副収容部側連結部１３１ｂの後端部に形成した左右の各係合部１３８が適宜係合する。すなわち、図１６に示すように、主収容部４ａ側と副収容部４ｂ側とを展開した状態では、度当たり突起１３５に下側から係合部１３８が当接し、且つ係合部１３８に下側からばね爪１３７が当接する。これにより、主収容部４ａ側に対する副収容部４ｂ側の折曲げが阻止され、主収容部４ａ側と副収容部４ｂ側との展開姿勢が維持される。
【００７３】
この状態から、副収容部４ｂ側を主収容部４ａ側に折り曲げてゆくと、図１７および図１８に示すように、係合部１３８は、ばね爪１３７を湾曲させるようにしてこれを越える。また、係合部１３８の側面に形成したばね性を有する突起部位１３８ａは、クリック突起１３６を押圧しながら乗り越える。そして、副収容部４ｂ側が主収容部４ａ側に完全に折り畳まれると、副収容部４ｂ側の前面が主収容部４ａ側の前面に当接すると共に、クリック突起１３６を乗り越えた突起部位１３８ａが、これにつかえ、主収容部４ａ側と副収容部４ｂ側との折畳み姿勢が維持される。
【００７４】
また、図１５、図１７および図１８に示すように、主収容部側連結部１３１ａの前端部中央には、位置決め凸部１４０が形成され、副収容部側連結部１３１ｂの前端部中央には、位置決め凸部１４０が嵌合する位置決め凹部１４１が形成されている。テープカートリッジ４を展開した状態では、位置決め凹部１４１に位置決め凸部１４０が嵌合して、主収容部４ａ側と副収容部４ｂ側との相互の左右方向に位置決めが為される。これにより、印刷テープＴ１とミネートテープＴ２との幅方向の位置決めが為され、印刷テープＴ１にラミネートテープＴ２が位置ずれすることなく、正確に貼着される。
【００７５】
上記の位置決め凸部１４０の両側には、左右一対のインク回収窓１４２，１４２が形成されている（図１７参照）。各インク回収窓１４２は方形に形成され、走行する印刷テープＴ１の幅方向の端が臨む位置に配設されている。また、図示しないが、各インク回収窓１４２の下方に位置して装置本体２には、吐出したインクを吸収する廃インク吸収材がそれぞれ配設されている。このテープ印刷装置１では、文字などのキャラクタの他に背景色を印刷できるようになっており、背景色を印刷する場合には、印刷テープＴ１の端から外側にはみ出した位置から印刷（インクの吐出）を開始（および終了）するようになっている。したがって、印刷テープＴ１の端からはみ出してインクは、インク回収窓１４２を通過して廃インク吸収材に吸収される。
【００７６】
以上のように、テープカートリッジ４を折曲げ自在に構成しているため、テープカートリッジ４をコンパクトに折り畳んだ状態で、これを運搬或いは保管することができ、大型のテープカートリッジ４であっても嵩張ることがなく、且つ運搬中に外力を受けても破損し難いものとなる。なお、図１７中の符号１４４は、本体ケース７１の裏面に形成した左右一対のガイド溝であり、符号１４５は起立爪受け溝であり、符号１４７は長溝である。また、図８中の符号１４６は突起爪受け溝である（いずれも詳細は後述する）。
【００７７】
上述したように、テープカートリッジ４に対し、印刷テープＴ１はサブケース７４と共に、ラミネートテープＴ２は小巻のまま交換できるようになっている。この場合、印刷テープＴ１とラミネートテープＴ２とは、繰出し部Ｔａの先端部分を貼着して１セットで提供されるため、図１２に示すように、印刷テープＴ１を搭載したサブケース７４に小巻のラミネートテープＴ２を装着し、これをパッケージに封入して提供される。そして、これをテープカートリッジ４に装着する場合には、サブケース７４からラミネートテープＴ２を外し、印刷テープＴ１はサブケース７４に搭載したまま主収容部４ａに装着され、ラミネートテープＴ２は副収容部４ｂに装着される。さらに、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２の繰出し部Ｔａを、本体ケース７１のガイド開口１１９およびテープ保持部材（スリット開口１２６）１２１にくぐらせた後、主ケース蓋７２および副ケース蓋７３を閉塞する（図９参照）。
【００７８】
一方、印刷テープＴ１にラミネートテープＴ２を正確に重ねて貼着するために、繰出し部Ｔａには、貼着不能な部分（実施形態では別部材であるフィルム）が存在する。すなわち、繰出し部Ｔａには、先端側から仮貼着部分Ｓ１、貼着不能部分Ｓ２、本貼着開始部分Ｓ３があり、仮貼着部分Ｓ１のみ貼着して提供される。したがって、ユーザーは、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２をテープカートリッジ４に装着した後、仮貼着部分Ｓ１を把持して、本貼着開始部分Ｓ３が送り従動ローラ４２の位置を越えるまで、これををまっすぐ（各テープＴ１，Ｔ２の軸に直角）引き、本貼着開始部分Ｓ３を貼着して印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２の交換を完了する。
【００７９】
本実施形態では、ユーザーが繰出し部Ｔａをまっすぐ引くことができるように、図１７に示すように、副収容部４ｂの前端下角部に、ラミネート済み印刷テープＴとほぼ同幅の貼着ガイド溝１４９を形成している。貼着ガイド溝１４９は、副収容部４ｂの前端下角部をアール形状に面取りするようにして形成されており、ユーザーは、この貼着ガイド溝１４９の両側に案内させ且つ貼着ガイド溝１４９に添わせるようにして、繰出し部Ｔａを前方に引き、本貼着開始部分Ｓ３を貼着する。これにより、本貼着開始部分Ｓ３において、印刷テープＴ１にラミネートテープＴ２が、位置ずれおよび角度ずれすることなく正確に重なって貼着される。
【００８０】
以上のように構成されたテープカートリッジ４は、イジェクト機構１５により装置本体２のカートリッジ装着部２０に装着される。そして、テープカートリッジ４がカートリッジ装着部２０に適切にセットされた状態では、副収容部４ｂの送り従動ローラ４２が印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を挟み込んで送り駆動ローラ４３に転接し、主収容部４ａの印刷面側制動部材５１が印刷テープＴ１を挟み込んで非印刷面側制動部材５３に当接する。また、テープ保持部材１２１が、ラミネート済み印刷テープＴを保持した状態で切断装置１３に臨み、さらに連結部４ｃの直上には、往復動する印刷ヘッドユニット３８が臨む（図２参照）。
【００８１】
図２、図３および図４に示すように、イジェクト機構１５は、装置本体２のカートリッジ装着部２０に配設されており、装着したテープカートリッジ４を保持するイジェクト板１６１と、イジェクト板１６１の後端部に取り付けた装着ガイド板１６２と、イジェクト板１６１および装着ガイド板１６２を移動させるイジェクト板移動機構１６３とを備えている。イジェクト板１６１は、イジェクト板移動機構１６３により、装置本体２の各構成装置に臨む水平なセット位置と、セット位置から尻上がりに傾動する傾動位置との間で、カートリッジ装着部２０に対し傾動自在に構成されている。また、装着ガイド板１６２は、イジェクト板１６１に連動し、装置ケース６の外側に倒れ込む受入れ位置と内側に起立する非受入れ位置との間で、イジェクト板１６１に対し回動自在に構成されている。そして、傾動位置に移動したイジェクト板１６１の上面と、受入れ位置に移動した装着ガイド板１６２の上面とは面一になる。
【００８２】
装置本体２の開閉蓋７を開放し、イジェクト板移動機構１６３を操作すると、イジェクト板１６１が尻上がりに傾動位置に移動すると共に装着ガイド板１６２が受入れ位置に倒れ込み、テープカートリッジ４が装着可能にとなる。また、この状態で、装着ガイド板１６２を案内にしてテープカートリッジ４をスライドさせるようにしてイジェクト板１６１上にセットした後、イジェクト板移動機構１６３を逆操作すると、イジェクト板１６１が元のセット位置に移動すると共に装着ガイド板１６２が元の非受入れ位置に起立して、テープカートリッジ４のセットが完了する。その後、開閉蓋７を閉塞することで、このテープ印刷装置１は、印刷待機状態となる。
【００８３】
イジェクト板移動機構１６３は、図４、図１９および図２０に示すように、後述するイジェクト板１６１の側板１６５と、下端部をフレーム１７から延びるホルダフレーム１６６に回動自在に取り付けたイジェクトレバー１６７と、側板１６５とイジェクトレバー１６７との間に介設したカム機構１６８とを有している。イジェクトレバー１６７は、レバー本体１６９とレバー本体１６９の上端部に装着したイジェクト摘み１７０とから成り、レバー本体１６９の上部には、後述するロック機構１７１が係脱するロック受け孔１７２が形成され、中間部には、側板１６５に向かって突出するカム突起１７３が設けられている。そして、イジェクトレバー１６７は、ホルダフレーム１６６に案内された状態で、前傾位置と後傾位置との間で回動操作可能に構成されている。
【００８４】
一方、側板１６５には、上記のカム突起１７３が係合するカム孔１７５が形成されている。カム孔１７５は、イジェクト板１６１を水平姿勢に維持する水平維持部１７５ａと、イジェクト板１６１を傾き姿勢に維持する傾斜維持部１７５ｂと、水平維持部１７５ａと傾斜維持部１７５ｂとの間にあってイジェクト板１６１を傾動させる傾動部１７５ｃとで、略「Ｓ」字状に形成されている。すなわち、カム突起１７３とカム孔１７５とにより、上記のカム機構１６８が構成されている。
【００８５】
図２１に示すように、イジェクトレバー１６７が後傾位置（同図（ａ）の状態）にある状態では、カム突起１７３がカム孔１７５の水平維持部１７５ａに係合しており、イジェクト板１６１はセット位置にある。この状態から、イジェクトレバー１６７を前傾位置に回動させると、カム突起１７３が水平維持部１７５ａから傾動部１７５ｃを通過して傾斜維持部１７５ｂに達し、イジェクト板１６１はセット位置から傾動位置に傾動する（同図（ｂ）の状態）。そして、この状態では、カム突起１７３が傾斜維持部１７５ｂに係合していて、イジェクト板１６１は尻上がりの傾動位置を維持する。すなわち、ユーザーがイジェクトレバー１６７を前方に押すと、イジェクト板１６１が尻上がりに浮いてテープカートリッジ４の装着が可能になり、またこの状態からイジェクトレバー１６７を手前に引くと、イジェクト板１６１が尻上がり落ち込んでテープカートリッジ４がカートリッジ装着部２０にセットされ、且つテープカートリッジ４が装着不能になる。
【００８６】
ところで、このテープ印刷装置１では、ホームポジションにある印刷ヘッドユニット３８が、ホームポジションを離れ、セットされたテープカートリッジ４の連結部４ｃの直上を往復動して印刷が行われる。この場合、ホームポジションにある印刷ヘッドユニット３８は、テープカートリッジ４から左右方向に逃げているが、ホームポジション以外の位置では、ほとんど連結部４ｃの上方に位置している。したがって、印刷ヘッドユニット３８がホームポジション以外の位置にあるときに、誤ってイジェクトレバー１６７が操作されると、テープカートリッジ４が傾動して、テープカートリッジ４と印刷ヘッドユニット３８が干渉するおそれがある。そこで、この実施形態では、印刷ヘッドユニット３８がホームポジション以外の位置にあるときに、セット位置を維持しているイジェクトレバー１６７のロック受け孔１７２に係合して、イジェクトレバー１６７の回動操作をロックするロック機構１７１が設けられている。
【００８７】
ロック機構１７１は、図４、図１９および図２０に示すように、上記のホルダフレーム１７４に隣接するロックフレーム１７７に回動自在に取り付けられた、第１ロックアーム１７８と第２ロックアーム１７９とから成るリンク機構を有している。第１ロックアーム１７８は、長手方向の中間部でロックフレーム１７７に回動自在に取り付けられており、一方の端部には上記のロック受け孔１７２に係合に係脱するロック爪１７８ａが設けられ、他端には第２ロックアーム１７９がスライド自在に係合するスライド部１７８ｂが設けられている。同様に、第２ロックアーム１７９は、長手方向の中間部でロックフレーム１７７に回動自在に取り付けられており、一方の端部には上記のスライド部１７８ｂに係合するスライドピン１７９ａが設けられ、他端には往復動する印刷ヘッドユニット３８の突状部３８ａに係脱する係合片部１７９ｂが設けられている。また、図示では省略したが、第１ロックアーム１７８を、そのロック爪１７８ａがロック受け孔１７２に係合する方向に回動付勢するばねが設けられている。
【００８８】
図２２に示すように、印刷ヘッドユニット３８がホームポジションにある状態では、第２ロックアーム１７９の係合片部１７９ｂが印刷ヘッドユニット３８の突状部３８ａに当接し、第２ロックアーム１７９および第１ロックアーム１７８がそれぞればねに抗してロック解除位置に回動している。この状態では、ロック爪１７８ａがロック受け孔１７２から離脱していて、イジェクトレバー１６７が回動操作可能となっている。すなわち、印刷ヘッドユニット３８がホームポジションにある状態で、イジェクト板１６１の傾動が可能になる。
【００８９】
一方、図２０に示すように、印刷ヘッドユニット３８が移動してホームポジションにない状態では、第２ロックアーム１７９の係合片部１７９ｂが突状部３８ａから離脱し、第２ロックアーム１７９および第１ロックアーム１７８がそれぞればねによりロック位置に回動している。この状態では、ロック爪１７８ａがロック受け孔１７２に係合していて、イジェクトレバー１６７が回動操作不能となっている。すなわち、印刷ヘッドユニット３８がホームポジション以外の位置にある状態で、イジェクト板１６１の傾動が不可能になる。
【００９０】
このように構成では、印刷ヘッドユニット３８がホームポジションにある状態でのみ、イジェクト板移動機構１６３の操作が可能になるため、このホームポジション以外の位置にある状態でイジェクトレバー１６７が誤操作されることがなく、テープカートリッジ４と印刷ヘッドユニット３８とが干渉するのを、構造上防止することができる。
【００９１】
次に、イジェクト板１６１および装着ガイド板１６２について、詳細に説明する。図３、図２３および図２４に示すように、イジェクト板１６１は、主収容部４ａを受ける主収容部受け板１８１と、連結部４ｃを受ける連結部受け板１８２と、副主収容部４ｂを受ける副収容部受け板１８３とを左右一対の側板１６５，１６５で連結して、構成されている。そして、主収容部受け板１８１と連結部受け板１８２との間隙には、上記の非印刷面制動部材５３が臨み、連結部受け板１８２と副収容部受け板１８３との間隙には、上記の送り駆動ローラ４３が臨んでいる。また、副収容部受け板１８３の下側には、イジェクト板１６１の傾動中心となる傾動軸１８４が配設され、且つ上記の切断装置１３が取り付けられている。なお、連結部受け板１８２には、上記のインク回収窓１４２に連なるインク回収開口１８５が形成されている。
【００９２】
装着ガイド板１６２は、主収容部受け板１８１の後端部に回動自在に取り付けられており、主収容部受け板１８１より、わずかに幅狭に略方形に形成されている。装着ガイド板１６２の下端部には、左右一対の軸受部１８７，１８７が外向きに突設され、また一対の軸受部１８７，１８７間に位置して左右一対のトリガ片１８８，１８８が外向きに突設されている。一方、一対の軸受部１８７に対応して主収容部受け板１８１の後端部には、斜め下方に延びる左右一対の軸着部１８９，１８９が形成されている。一対の軸受部１８７，１８７は、この一対の軸着部１８９，１８９間に挟み込まれるようにして、これに回動自在に軸支されている。
【００９３】
各トリガ片１８８の先端部にはトリガフック１８８ａが形成されており、トリガフック１８８ａは、尻上がりに傾動するイジェクト板１６１が傾動位置に達する手前で、装置ケース６に形成したフック受け１９０に突き当たって外側に回動する。また、イジェクト板１６１が傾動位置からセット位置に傾動するときには、装着ガイド板１６２の背面がフック受け１９０の上側に連なる装置ケース６の上縁部１９１につかえて、内側に回動する（図２５参照）。このように、イジェクト板１６１と装置ケース６との間には、トリガフック１８８ａ、フック受け１９０、装着ガイド板１６２および装置ケース６の上縁部１９１などから成るガイド板回動機構が介設されている。
【００９４】
開閉蓋（図示省略）を開放した図２５の状態から、イジェクトレバー１６７を前方に操作すると、イジェクト板１６１がセット位置から傾動位置に傾動すると同時に、装着ガイド板１６２が非受入れ位置から受入れ位置に回動する（図２６参照）。この状態では、尻上がり傾いたイジェクト板１６１と装着ガイド板１６２とが直線状に位置し、イジェクト板１６１の上面と装着ガイド板１６２の上面とが面一になる。ここで、この傾斜を利用して、装着ガイド板１６２の上面にテープカートリッジ４を載せ（図２６参照）、装着ガイド板１６２およびイジェクト板１６１を案内にしてこれを押し込むことで、テープカートリッジ４がカートリッジ装着部２０の所定の位置まで挿入される（図２７参照）。
【００９５】
テープカートリッジ４を最奥まで挿入したら、続いてイジェクトレバー１６７を後方に操作し、図２８および図２５に示すように、イジェクト板１６１を傾動位置からセット位置に傾動させる。イジェクト板１６１が傾動位置からセット位置に傾動すると、装着ガイド板１６２が受入れ位置から非受入れ位置に回動する。この非受入れ位置では、装着ガイド板１６２は、装置ケース６内に起立しており、閉塞した開閉蓋７内に収まるようになっている。なお、テープカートリッジ４を交換する場合には、図２７の状態からテープカートリッジ４を、装着ガイド板１６２およびイジェクト板１６１を案内にして引き抜き、新たにテープカートリッジ４を挿入する。
【００９６】
このように、イジェクト板１６１に装着ガイド板１６２を回動自在に取り付け、テープカートリッジ４をカートリッジ装着部２０に対し着脱するときに、装着ガイド板１６２を倒してテープカートリッジ４の装着案内路を長くするようにしているため、装置本体２の側方からスライドさせて装着するテープカートリッジ４を、イジェクト板１６１の角度に合わせて、円滑に挿脱させることができる。したがって、比較的長さのあるテープカートリッジ４の着脱作業が、煩雑になることがない。
【００９７】
上述したように、テープカートリッジ４には、幅の異なる「Ｓ」、「Ｍ」および「Ｌ」の３種類のものが用意されている。そして、これら３種類のテープカートリッジ４は、イジェクト板（正確には主収容部受け板１８１）１６１および装着ガイド板１６２に対し、左右方向をセンター中心に位置決めされて、それぞれ装着されるようになっている。そこで、図２４および図２９に示すように、主収容部受け板（イジェクト板１６１）１８１および装着ガイド板１６２には、「Ｓ」および「Ｍ」のテープカートリッジ４を案内する一対の内側ガイド突起２０１，２０１がそれぞれ形成されると共に、「Ｌ」のテープカートリッジ４を案内する一対の外側ガイド突起２０２，２０２がそれぞれ形成されている。
【００９８】
一対の内側ガイド突起２０１，２０１は相互に平行に配設され、その内端間の離間幅は、「Ｓ」のテープカートリッジ４のカートリッジケース１６の幅に対応すると共に、その中心間の離間幅は、上記の「Ｍ」のテープカートリッジ４に形成した一対のガイド溝１４４，１４４の中心間の離間幅に対応している（図１７参照）。同様に、一対の外側ガイド突起２０２，２０２は相互に平行に配設され、その内端間の離間幅は、「Ｍ」のテープカートリッジ４のカートリッジケース１６の幅に対応すると共に、その中心間の離間幅は、「Ｌ」のテープカートリッジに形成した一対のガイド溝１４４，１４４の中心間の離間幅に対応している。
【００９９】
すなわち、「Ｓ」のテープカートリッジ４にはガイド溝１４４が形成されておらず、「Ｓ」のテープカートリッジ４は、幅方向の両外端を一対の内側ガイド突起２０１，２０１の内端間に案内されて、装着（スライド）される。「Ｍ」のテープカートリッジ４は、その一対のガイド溝１４４，１４４が、一対の内側ガイド突起２０１，２０１に係合して、そのスライド装着が案内される。また補助的に、「Ｍ」のテープカートリッジ４は、幅方向の両外端を一対の外側ガイド突起２０２，２０２の内端間に案内されて、装着される。同様に、「Ｌ」のテープカートリッジ４は、その一対のガイド溝１４４，１４４が、一対の外側ガイド突起２０２，２０２に係合して、そのスライド装着が案内され、且つ補助的には、イジェクト板１６１の両側板１６５，１６５の内面間に案内されて、装着される。
【０１００】
このように、複数種のテープカートリッジ４は、センター中心でイジェクト板１６１に装着されるが、設計上はカートリッジ装着部２０に対し、センター中心で装着される。そして、装着されたテープカートリッジ４に臨む送り駆動ローラ４３および非印刷面側制動部材５３なども、カートリッジ装着部２０に対し、センター中心で配設されている。したがって、テープ幅に合わせて形成されているテープカートリッジ４側の送り従動ローラ４２および印刷面側制動部材５１は、装置本体２側の送り駆動ローラ４３および非印刷面側制動部材５３に対し、それぞれセンター中心で当接する。このため、これらの部品は、軸方向に均一な力で当接させることができると共に、送り駆動ローラ４３および非印刷面側制動部材５３の片減りを防止することができる。
【０１０１】
また、テープカートリッジ４を、一対の内側ガイド突起２０１，２０１または外側ガイド突起２０２，２０２に案内させて、カートリッジ装着部２０に装着するようにしているため、左右方向において簡単に位置合わせした状態で、これを装着することができる。なお、これらの図では省略したが、イジェクト板１６１の後部下面にはフックが設けられており、イジェクト板１６１がセット位置に移動した状態でこのフックが装置本体２側の部品に係合し、セット位置におけるイジェクト板１６１の浮き上がりが防止できるようになっている。
【０１０２】
上述したように、セット位置にセットされたテープカートリッジ４は、装置本体２側の送り駆動ローラ４３および非印刷面側制動部材５３などにより、構造上上方に付勢されている。このため、上記のようにイジェクト板１６１の浮き上がりを防止する必要があると共に、テープカートリッジ４もイジェクト板１６１からの浮き上がりを防止する必要がある。また、センター中心で装着したテープカートリッジ４を、イジェクト板１６１の最奥部に確実に装着できるできるようにし、且つ最奥部でセンター中心に精度良く位置決めする必要がある。
【０１０３】
そこで、図４、図２３および図２４に示すように、浮き上がりを防止用にイジェクト板１６１の主収容部受け板１８１の前端部には、左右一対の起立爪２０３，２０３が、副収容部受け板１８３の後端には、それぞれ左右一対の内側突起爪２０４，２０４および外側突起爪２０５，２０５が設けられている。また、完全装着を認識できるように、主収容部受け板１８１の前端部中央には、ラッチ機構２０６が配設され、さらにラッチ機構２０６の近傍には、位置決めように位置決めピン２０７が立設されている。
【０１０４】
各起立爪２０３は、後方に向いた状態で主収容部受け板１８１に立設されており、この一対の起立爪２０３，２０３には、テープカートリッジ４の本体ケース７１に形成した左右一対の起立爪受け溝１４５，１４５が係止される（図１７参照）。左右一対の内側突起爪２０４，２０４および外側突起爪２０５，２０５は、副収容部受け板１８３の後端部を切り欠いて形成されており、一対の内側突起爪２０４，２０４が「Ｓ」および「Ｍ」のテープカートリッジ４に対応し、一対の内側突起爪２０４，２０４および外側突起爪２０５，２０５が「Ｌ」のテープカートリッジ４に対応している。すなわち、「Ｓ」および「Ｍ」のテープカートリッジ４の本体ケース７１には、左右一対の突起爪受け溝１４６，１４６が形成されており（図１７ではテープ保持部材１２１に隠れている）、この一対の突起爪受け溝１４６，１４６が一対の内側突起爪２０４，２０４に係止される。また、「Ｌ」のテープカートリッジ４の本体ケース７１には、４つの突起爪受け溝１４６が形成されており、この４つの突起爪受け溝１４６が一対の内側突起爪２０４，２０４および一対の外側突起爪２０５，２０５に係止される。
【０１０５】
このように、前後２箇所および左右２箇所でテープカートリッジ４をイジェクト板１６１に係止しているため、イジェクト板１６１の最奥部に装着されたテープカートリッジ４は、イジェクト板１６１から浮き上がることがなく、装置本体２内に不動にセットされる。なお、図示では省略したが、起立爪受け溝１４５および突起爪受け溝１４６の受け面は斜面となっており、テープカートリッジ４をスライドさせてゆく過程において、最奥部の手前で遊びのある係止状態となり、最奥部で不動な係止状態となる。
【０１０６】
ラッチ機構２０６は、主収容部受け板１８１の前端部の下側に配設され、前端部に形成した方形開口２０９から出没自在に突出するラッチ本体２１０と、ラッチ本体２１０を保持するラッチホルダ２１１と、ラッチホルダ２１１を介してラッチ本体２１０を突出方向に付勢するラッチばね２１２とを有している。また、位置決めピン２０７は円柱状のものであり、方形開口２０９の後方近傍に位置して主収容部受け板１８１に一体に形成されている。このラッチ本体２１０および位置決めピン２０７に対応して、テープカートリッジ４の本体ケース７１には、長溝１４７が形成されている（図１７参照）。図１７に示すように、長溝１４７は、前側からラッチ乗越え部１４７ａと、ラッチ溝部１４７ｂと、位置決め溝部１４７ｃとを有している。
【０１０７】
テープカートリッジ４をイジェクト板１６１の最奥部に向かってスライドさせてゆくと、相対的にラッチ本体２１０がラッチ乗越え部１４７ａを越えてラッチ溝部１４７ｂに係止され、これと同時に位置決めピン２０７が位置決め溝部１４７ｃに嵌合する。これにより、ユーザーは、その感触でテープカートリッジ４が最奥部に適切に装着されたことを認識する。また同時に、自動的にテープカートリッジ４がセンター中心にセットされる。
【０１０８】
次に、図３、図３０および図３１を参照して、テープカートリッジ４の交換を検出して、印刷テープＴ１の弛みを取る構成について説明する。上述したようにテープカートリッジ４は、その繰出し部Ｔａをカートリッジケース１６の外部に繰り出した状態で提供される。このため、テープカートリッジ４を装置本体２に装着した状態では、印刷ヘッド３６に対峙する部分に弛みを生じている。この状態で印刷を開始すると往復動する印刷ヘッド（印刷ヘッドユニット３８）３６が印刷テープＴ１につかえるおそれがある。そこで、この実施形態では、テープカートリッジ４の交換（再装着も含む）した時に、これを検出して印刷テープＴ１をわずかに送って弛みを取る（弛取り送り）ようにしている。より厳密には、テープカートリッジ４の交換した時に、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２を数センチ送り、且つ先端の不要部分を切断する。
【０１０９】
この弛取りの制御係は、図３１に示すように、上記の回路基板１４に搭載したＣＰＵ２２１、ＲＯＭ２２２、スイッチ回路２２３、キャリッジモータドライバ２２４、送りモータドライバ２２５およびカッターモータドライバ２２６と、スイッチ回路２２３に接続した交換検出スイッチ２２７と、ＣＰＵ２２１に接続した上記のフォトインタラプタ３９と、キャリッジモータドライバ２２４に接続した上記のキャリッジモータ３５と、送りモータドライバ２２５に接続した上記の送りモータ４４と、カッターモータドライバ２２６に接続した上記のカッターモータ６６とで、構成されている。
【０１１０】
詳細は後述するが、交換検出スイッチ２２７がテープカートリッジ４の交換を検出すると、送りモータ４４が駆動し、印刷テープＴ１を弛取り送りする。続いて、印刷動作に先行してキャリッジモータ３５が駆動し、印刷ヘッドユニット３８が、テープカートリッジ４の上側をその横断方向に往復動する（空走行）。この往復動により、印刷ヘッドユニット３８に搭載されているフォトインタラプタ３９がテープの種別を検出すると共に、印刷ヘッドユニット３８が交換検出スイッチ２２７を機械的に操作してその交換履歴を消去する。すなわち、テープカートリッジ４の交換動作を利用して交換履歴を維持しておき、弛取り送り後に、印刷ヘッドユニット３８の種別検出動作を利用して、交換履歴を消去するようにしている。
【０１１１】
図３および図３０に示すように、交換検出スイッチ２２７は、イジェクト板（連結部受け板１８２）１６１の側方に近接して、フレーム１７上に配設されており、連結部受け板１８２の延設板部２３１に形成したスイッチ用開口２３２から上方に突出している。交換検出スイッチ２２７は、フレーム１７に取り付けられたスイッチ本体２３３と、スイッチ本体２３３をＯＮ−ＯＦＦさせるスイッチ操作部材２３４と、フレーム１７に立設されスイッチ操作部材２３４を起倒自在に支持する支柱部材２３５と、スイッチ操作部材２３４を起立方向に付勢する引張りばね１３６とを有している。
【０１１２】
スイッチ操作部材２３４は、水平に横倒しになる転倒位置と垂直に起立する起立位置との間で、支軸２３７を介して支柱部材２３５に回動自在に取り付けられ、転倒位置でその先端部によりスイッチ本体２３３をＯＮさせる。引張りばね１３６は、スイッチ操作部材２３４の中間位置とフレーム１７との間に掛け渡されており、転倒位置に移動したスイッチ操作部材２３４が同位置を維持するようにこれを付勢し、スイッチ操作部材２３４が起立位置に移動する過程で支軸２３７を越え（死点越え）、さらに起立位置に移動したスイッチ操作部材２３４が同位置を維持するようにこれを付勢する。すなわち、スイッチ操作部材２３４は、引張りばね１３６に付勢されその死点越えにより、転倒位置または起立位置にいずれかの位置に移動する。
【０１１３】
スイッチ操作部材２３４が転倒位置にある状態から、イジェクト板移動機構１６３を作動させイジェクト板１６１を尻上がりに傾動させると、上記のスイッチ用開口２３２の縁部の一部がスイッチ操作部材２３４を押し上げ、これを起立位置に移動させる。これにより、スイッチ本体２３３はＯＦＦする。一方、起立位置にあるスイッチ操作部材２３４に、キャリッジモータ３５を駆動し印刷ヘッドユニット３８を往復動させると、その往動の際に印刷ヘッドユニット３８が背面側からスイッチ操作部材２３４を押し倒し、これを転倒位置に移動させる。これにより、スイッチ本体２３３はＯＮする。
【０１１４】
スイッチ本体２３３がＯＦＦした状態は、イジェクト板移動機構１６３を作動さた状態であり、テープカートリッジ４の交換が検出されたことになる。また、このＯＦＦ状態は、テープカートリッジ４の交換検出と共に交換履歴が記憶されたことになる。一方、スイッチ本体２３３がＯＮした状態は、印刷テープＴ１を弛取り送りした後、印刷ヘッドユニット３８を往復動した状態であり、弛取り送りのが完了が検出されたことになる。また、このＯＮ状態は、弛取り送りのが完了検出と共に交換履歴の消去が行われたことになる。このため、スイッチ本体２３３がＯＮしている状態では、電源ＯＮ等の動作が行われても、弛取り送りおよびカートリッジ種別検出は一切行われない。
【０１１５】
このように、テープカートリッジ４の交換直後に、印刷テープ（ラミネート済み印刷テープＴ）Ｔ１の弛取り送りを行うようにしているため、印刷動作に移行した印刷ヘッド３６が印刷テープＴ１に支えることがなく、印刷テープＴ１のジャミングや印刷ヘッド３６の損傷などを防止することができる。また、テープカートリッジ４の交換履歴を機械的に記憶しておくことで、交換に関係の無い動作で弛取り送りを行うことがなく、印刷テープＴ１およびラミネートテープＴ２の無駄な消費を防止することができる。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明のテープカートリッジによれば、運搬や保管時、またカートリッジ装着部に装着するときにも繰出し部に外力が作用するのを、極力少なくすることができ、繰出し部が必要以上に引き出されたり、カートリッジケース内に引き込まれたりするのを、防止することができる。したがって、装置本体に装着する場合に、テープの繰出し部が邪魔になることがなく、且つテープの繰出し部を装置本体に適切にセットすることができる。
【０１１７】
本発明のテープ切断装置によれば、テープ保持部材により、テープを切断ラインに倣って正確且つ適切に切断することができる。したがって、切断端がきれいなラベルを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の断面図である。
【図３】装置ケースを取り去ったテープ印刷装置の装置本体の斜視図である。
【図４】装置ケースを取り去ったテープ印刷装置の装置本体の斜視図である。
【図５】テープ印刷装置の切断機構廻りの正面図である。
【図６】テープ印刷装置の切断機構廻りの拡大側面図である。
【図７】テープ印刷装置の切断機構廻りの動きを表した拡大側面図である。
【図８】実施形態に係るテープカートリッジの断面図である。
【図９】ケース蓋を開放した状態のテープカートリッジの断面図である。
【図１０】テープカートリッジの折り畳んで状態を表した断面図である。
【図１１】ケース蓋を取り去ったテープカートリッジを斜め上方から見た斜視図である。
【図１２】印刷テープおよびラミネートテープが小巻で提供されるときの形態を表した斜視図である。
【図１３】主ケース蓋および印刷テープを取り去ったテープカートリッジを斜め前方から見た斜視図である。
【図１４】主ケース蓋を裏面側から見た斜視図である。
【図１５】ヒンジ機構部分で分解したテープカートリッジの分解斜視図である。
【図１６】テープカートリッジのヒンジ機構廻りを表した上方視の斜視図である。
【図１７】テープカートリッジのヒンジ機構廻りを表した下方視の斜視図である。
【図１８】折り畳んだテープカートリッジのヒンジ機構廻りを表した下方視の斜視図である。
【図１９】イジェクト機構の側面図である。
【図２０】イジェクト機構の平面図である。
【図２１】イジェクト機構の動作を表した側面図である。
【図２２】イジェクト機構におけるロック機構廻りの平面図である。
【図２３】イジェクト機構とこれに装着したテープカートリッジを表した断面図である。
【図２４】イジェクト機構のイジェクト板および装着ガイド板を表した平面図である。
【図２５】イジェクト機構の動作（１）を表した動作説明図である。
【図２６】イジェクト機構の動作（２）を表した動作説明図である。
【図２７】イジェクト機構の動作（３）を表した動作説明図である。
【図２８】イジェクト機構の動作（４）を表した動作説明図である。
【図２９】イジェクト板を介してテープカートリッジを最奥部まで装着した状態を示す平面図である。
【図３０】交換検出スイッチおよびその動作を表した側面図である。
【図３１】印刷テープの弛取り送りにおける制御系のブロック図である。
【符号の説明】
１ テープ印刷装置
２ 装着本体
４ テープカートリッジ
４ａ 主収容部
４ｂ 副収容部
４ｃ 連結部
１３ 切断装置
１６ カートリッジケース
２０ カートリッジ装置部
６２ カッター
６３ 切断ライン
６４ カッターブレード
６５ 固定ブレード
６７ テープ押さえ
１２１ テープ保持部材
１２２ テープ受け部材
１２３ テープ押さえプレート
１２４ 内蔵ばね
１２５ 取付け溝
１２６ スリット開口
Ｔ ラミネート済み印刷テープ
Ｔ１ 印刷テープ
Ｔ２ ラミネートテープ
Ｔａ 繰出し部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cartridge detachably mounted on a tape printer or the like, and a tape cutting device provided with the same.
[0002]
[Prior art]
As this type of tape cartridge, for example, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-166977 is known. In this tape cartridge, a printing tape and a laminated tape stuck to a double-sided tape are accommodated in a cartridge case. The feeding portion of the printing tape and the laminating tape is fed out of the cartridge case in a state of being stuck, and in this state, the tape cartridge is mounted on the cartridge mounting portion of the apparatus main body. When the tape cartridge is mounted on the cartridge mounting section, the above-mentioned feeding section faces the cutter of the apparatus main body.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional tape cartridge, if the length of the feeding portion that feeds out from the cartridge case is made short, the feeding portion is inserted into the cartridge case when the print tape feeding end is accidentally touched during transportation or storage. There is a problem that it is pushed in and cannot be extended. Conversely, if the tape cartridge is long, when the tape cartridge is mounted on the main body of the apparatus, the feeding section is supported by parts of the main body of the apparatus, and it is difficult to mount the tape cartridge, or the tape cartridge is mounted on the main body with the feeding section bent. There is a problem such as getting lost.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a tape cartridge capable of holding a tape feeding portion which has been fed relatively long in an appropriate posture, and a tape cutting device provided with the tape cartridge.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the tape cartridge of the present invention, in a tape cartridge to be mounted on the cartridge mounting portion in a state where the accommodated tape feeding portion is fed out of the cartridge case, the cartridge case has a tip of the feeding portion fed out to the outside. A tape holding member that protrudes the part so that it can beThe tape holding member has a pressing member that presses the distal end portion of the feeding portion, and a tape receiving member that receives the distal end portion of the feeding portion corresponding to the pressing member.It is characterized by the following.
[0006]
According to this configuration, the tape holding member protruding from the cartridge case holds the leading end of the feeding portion that has been fed out of the cartridge case. In this case, the feeding portion can be held in an appropriate posture, and the feeding portion can be protected by the tape holding member.
Further, the leading end of the feeding portion can be immovably held without hindering the feeding of the tape, and the feeding portion can be prevented from being pulled into the cartridge case.
[0009]
According to another tape cartridge of the present invention, in a tape cartridge mounted on a cartridge mounting portion in a state where a stored tape feeding portion is fed out of a cartridge case, the cartridge case has a feeding portion fed out. A tape holding member that protrudes and holds the tip portion of theThe tape holding member is attached to the cartridge case so as to be able to move forward and backward while being urged in the protruding direction.It is characterized by.
[0010]
According to this configuration,The tape holding member protruding from the cartridge case holds the leading end of the feeding portion that has been fed out of the cartridge case. Can be held in an appropriate posture, and the feeding portion can be protected by the tape holding member.
Also,The tape holding member protruding from the cartridge case can have impact resistance.
[0011]
The tape cutting device of the present inventionAboveIn a tape cutting apparatus including a tape cartridge, a cartridge mounting section in which the tape cartridge is mounted, and a cutting mechanism that faces the cartridge mounting section and cuts the tape, a tip of a tape holding member of the tape cartridge mounted in the cartridge mounting section Is characterized in that it is located parallel and close to the cutting line of the cutting mechanism.
[0012]
According to this configuration, since the leading end of the feeding portion held by the tape holding member can be made to face near the cutting line of the cutting mechanism, the tape holding member and the tape pressing member when cutting the tape are used.do itCan be used. Therefore, the tape can be cut accurately following the cutting line.
[0013]
In this case, the cutting mechanism pushes the leading end of the feeding portion to the fixed blade via the tape holding member with the fixed blade, the movable blade that performs cutting operation on the fixed blade, and the tape cartridge mounted on the cartridge mounting portion. It is preferable to have a pressing tape holder.
[0014]
According to this configuration, when performing the cutting operation of the movable blade with respect to the fixed blade, it is possible to press the leading end portion of the feeding portion via the tape holding member so as not to move to the fixed blade by the tape holding member. The tape can be cut accurately.
[0015]
In this case, the movable blade is a rotary cutterbladeAnd the cutting mechanism further includes reciprocating means for reciprocating the movable blade along the cutting line, and the tape retainer presses the tape holding member, and the rotary cutter is rotated by the reciprocating means.bladeIt is preferable to reciprocate in parallel.
[0016]
According to this configuration, the rotary cutter is used as the movable blade.bladeBy using this, even a wide tape can be cut accurately following the cutting line. In addition, since the portion to be cut by the tape pressing is pressed as needed (continuously), there is no problem such as the pressing balance or the like as compared with the case where the entire width of the tape is pressed at the same time by the tape pressing.
[0017]
In these cases, it is preferable to further include a printing mechanism for performing printing on the feeding portion of the tape fed to the outside.
[0018]
According to this configuration, since the tape feeding portion is stably held by the tape holding member, the print quality can be stabilized.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a tape printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This tape printing apparatus performs color printing of desired characters and the like input by a key on a printing tape by an ink jet method, and cuts a printing portion of the printing tape to create a label. Also, in this tape printing apparatus, by mounting a laminating tape in addition to the printing tape, the laminating tape is attached to a printed portion of the printing tape, and the printing tape is cut in this state to create a laminated label. It is also possible. Then, the printing tape and the laminate tape are provided in a state housed in a tape cartridge.
[0020]
FIG. 1 is an external perspective view of the tape printer, and FIG. 2 is a sectional view of the tape printer. As shown in both figures, this tape printing apparatus 1 includes an apparatus main body 2, a keyboard 3 attached to a front portion of the apparatus main body 2, a tape cartridge 4 containing a printing tape T1 and a laminate tape T2, The tape cartridge 4 and the ink cartridge 5 are detachably mounted to the apparatus main body 2.
[0021]
Various keys 3a are arranged on the upper surface of the keyboard 3, and constitute input means of the tape printer 1. In this case, the keyboard 3 is attached to the apparatus main body 2 so that the keyboard 3 can be turned upside down. When the tape printer 1 is used, the keyboard 3 is pulled down. 3 is caused.
[0022]
The outer shell of the apparatus main body 2 is formed by an apparatus case 6, and an opening / closing lid 7 for attaching and detaching the tape cartridge 4 and the ink cartridge 5 is widely provided on the upper part of the apparatus case 6. A small window 9 is formed in the front right portion of the opening / closing lid 7 in correspondence with the liquid crystal display unit 8 built in the apparatus main body 2. Further, a slit-shaped tape discharge port 10 for discharging the laminated printing tape T to the outside is formed on a side surface of the apparatus case 6.
[0023]
Inside the device case 6, a tape feeding device 11 for feeding the printing tape T1 and the laminating tape T2 and attaching the laminating tape T2 to the printing tape T1, a printing device 12 for performing color printing on the printing tape T1 by an inkjet method, A cutting device 13 that cuts the laminated printing tape T, a circuit board 14 that integrally controls these devices, and performs information processing are mounted. Further, an ejection mechanism 15 for setting the tape cartridge 4 at a position accessible by these devices is provided inside the device case 6 (see FIG. 2).
[0024]
Each of these devices is controlled by a control circuit incorporated in the circuit board 14 to operate in association with each other. More specifically, after the cover 7 is first opened, the tape cartridge 4 is set to a position accessible by each device using the eject mechanism 15. Next, the user closes the opening / closing lid 7, inputs desired characters from the keyboard 3, and instructs printing. In response to this print command, the tape feeding device 11 is driven, and the print tape T1 is fed out from the tape cartridge 4, and the printing based on the key input is performed by the printing device 12 facing the upper side of the intermediate portion of the tape cartridge 4. Done.
[0025]
While the printing is being performed, the printing tape T1 is further sent to the other side, and the laminating tape T2 fed from the tape cartridge 4 is continuously adhered to the printing tape T1. The printing tape T1 having the printing portion to which the laminating tape T2 is adhered is further sent out from the tape outlet 10 by the printing tape feeding device 11, but the rear end of the printing portion in consideration of the margin is located at the cutting position. When it reaches, the printing tape feeding device 11 stops, and the cutting device 13 operates to cut the laminated printing tape T. In this way, a laminated label on which desired characters and the like are printed is created.
[0026]
The tape cartridge 4 contains a print tape T1 and a laminate tape T2 in a cartridge case 16, and includes a main storage portion 4a that stores the print tape T1, a sub-storage portion 4b that stores the laminate tape T2, and a main storage portion 4b. A connecting portion 4c for connecting the portion 4a and the sub-accommodating portion 4b is provided. As will be described later in detail, the sub-housing 4b can be compactly folded toward the main housing 4a. The tape printer 1 of the embodiment has the same external appearance, internal structure and folding structure other than the tape cartridge 4 on which the printing tape T1 and the laminating tape T2 are mounted as described above. Is also prepared (not shown).
[0027]
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the printing apparatus 12 includes a carriage guide shaft 31 having left and right (front and rear in FIG. 2) both ends supported by the frame 17, and a carriage guide bar 32 disposed in parallel with the carriage guide shaft 31. A carriage 33 slidably mounted on the carriage guide shaft 31 and the carriage guide bar 32, a timing belt 34 for reciprocating the carriage 33 in the left-right direction by traveling forward and backward, and forward and reverse traveling of the timing belt 34. And a carriage motor 35. The carriage 33 has a print head 36 at the lower part thereof, and a cartridge holder 37 for mounting the ink cartridge 5 at the upper part thereof. That is, the print head unit 38 is configured by the carriage 33, the print head 36, and the cartridge holder 37.
[0028]
In this case, the print head 36 is mounted downward, and the ink cartridge 5 is mounted on the cartridge holder 37 downward. When the ink cartridge 5 is mounted, the ink tanks 5a of the respective colors of the ink cartridge 5 communicate with the print head 36, so that ink can be supplied to the print head 36. The ink tank 5a is filled with ink of each color of yellow, cyan, magenta, and black (black). As will be described in detail later, the carriage 33 is equipped with a photointerlab 39 which is a sensor for detecting the type of the tape cartridge 4.
[0029]
The tape feeding device 11 has a tension applying mechanism 11a on the printing tape T1 side and a tape feeding mechanism 11b on the laminating tape T2 side with the printing device 12 interposed therebetween in the feeding direction. The tape feed mechanism 11b includes a laminating roller 41 having a feed driven roller 42 and a feed drive roller 43 rotatably supported on the frame 17 arranged vertically, a feed motor 44 for driving the feed drive roller 43 to rotate, A gear train 45 for transmitting the rotational power of the feed motor 44 to the feed drive roller 43; In this case, the feed drive roller 43 is provided on the apparatus main body 2 and the feed driven roller 42 is provided on the tape cartridge 4 (details will be described later).
[0030]
When the tape cartridge 4 is mounted on the apparatus main body 2, the feed driven roller 42 presses the print tape T <b> 1 and the laminate tape T <b> 2 between the feed drive roller 43 and the print driven roller 43. By rotating the feed motor 44 in this state, the print tape T1 and the laminate tape T2 sandwiched between the feed driven roller 42 and the feed drive roller 43 are sent to the front. That is, these tapes T1 and T2 are sent to the other side while the laminate tape T2 is attached to the printed portion of the printing tape T1. Note that the feed of the printing tape T1 and the reciprocation of the print head 36 correspond to the relationship between the main scanning direction and the sub-scanning direction in the printing technology. Therefore, in the printing operation, the feed motor 44 and the carriage motor 35 are driven in conjunction with each other.
[0031]
The tension applying mechanism 11a is configured by vertically disposing a printing surface braking member 51 having a free roller 52 and a non-printing surface braking member 53. The non-printing surface braking member 53 is configured by a fixed roller, and sandwiches the printing tape T1 sent to the front between the free roller 52 and brakes it. The non-printing surface braking member 53 is provided on the main body 2, and the printing surface braking member 51 is provided on the tape cartridge 4 (details will be described later). Note that the non-printing surface braking member 53 does not necessarily need to be formed of a fixed roller, and may be any as long as the surface that contacts the printing tape T1 has an arc-shaped cross section.
[0032]
When the tape cartridge 4 is mounted on the apparatus main body 2, the printing surface braking member (free roller 52) 51 presses the printing tape T1 so as to sandwich the printing tape T1 between the printing tape T1 and the non-printing surface braking member 53. In this state, when the tape feeding mechanism 11b is driven and the printing tape T1 is sent forward, the free roller 52 rolls on the surface (printing surface) of the printing tape T1, and the back surface (non-printing surface) is non-printing. It comes into sliding contact with the surface braking member (fixed roller) 53. As a result, the print tape T1 is stretched without slack, and the print head 36 faces the print tape T1 to perform printing.
[0033]
As described above, the printing tape T1 and the laminating tape T2 are fed by the laminating roller 41 located on the front side (downstream side in the feed direction) of the print head 36, and are located behind the print head 36 (upstream side in the feed direction). Since the tension is applied to the printing tape T1 by the tension imparting mechanism 11a, the laminating roller 41 does not slip and rotate with respect to the two tapes T1 and T2. It can be prevented structurally. When a tape cartridge without the above-described laminated tape T2 is mounted, the printed portion of the printing tape T1 is not rubbed.
[0034]
Further, in the tension applying mechanism 11a, since the free roller 52 is in contact with the front side (printing surface) of the printing tape T1, the printing surface of the printing tape T1 is not damaged by the braking operation of the printing tape T1. In addition, it is possible to prevent the print quality from deteriorating due to damage to the printing surface. The laminating roller 41 and the tension applying mechanism 11a are in the same horizontal plane so that the printing tape T1 can be fed horizontally between the laminating roller (feed drive roller 43) 41 and the tension applying mechanism (non-printing surface braking member 53) 11a. It is arranged in.
[0035]
As shown in FIGS. 2 and 5, the cutting device 13 is attached to a lower portion of a tip portion of an eject plate 161 to be described later, and is configured to reciprocate along the cutting line 63 on the cutter frame 61 and the cutter frame 61. And a traveling cutter 62. The cutter 62 is a circular cutter that performs a cutting operation by rotating.blade64 and a cutter that is a movable bladebladeFixed facing 64blade65 and cutterbladeA cutter motor 66 serving as a self-propelled drive source while rotating thebladeFixing the laminated printing tape T for cutting operation of 64bladeThe tape holder 67 has a common base 68 for supporting these components.
[0036]
On the other hand, as will be described in detail later, a tape holding member 121 is projected from the lower surface of the sub-housing portion 4b of the tape cartridge 4 in an urged state. It is guided by 121 and faces the cutting device 13. The leading end of the tape holding member 121 and the cutting line 63 are disposed in parallel and close to each other, and the laminated printing tape T is cut at a right angle in the extending direction immediately near the front of the tape holding member 121. You.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 7, the tape retainer 67 is rotatably attached to the common base 68 in a state where the tape retainer 67 is rotationally urged in one direction. It engages with the tape holding member 121 and presses it from below while sliding. The pressed tape holding member 121 fixes the held laminated printing tape T.bladePress on the lower surface of 65 to fix the laminated printing tape Tblade65 and fixed between them. In this case, the tape retainer 67 is a cutterblade64, the laminated printing tape (part) T which has been clamped and fixed isblade64 cuts while running.
[0038]
When the tape feeding mechanism 11b steps the printing tape T1 by a predetermined distance after printing is completed, the tape feeding mechanism 11b stops, and simultaneously with this stop or by key operation, the cutting operation is started. In the cutting operation, the cutter motor 66 is driven to move the cutter 62 along the cutting line 63 by itself. By this self-propelled operation, the tape press 67 continuously presses the laminated printing tape T, and at the same time, the cutterblade64 cuts this. When the cutting is completed, the cut piece of the laminated printing tape T is discharged to the outside from the tape discharge port 10 by its own weight. On the other hand, the cutter 62 moves back along the cutting line 63 and returns to the original standby position.
[0039]
Thus, the cutterbladeWhen the laminated printing tape T is cut at 64, the laminated printing tape T is pressed by the tape holder 67, so that stable cutting can be performed, and the laminated printing tape T can be cut at right angles and accurately. Can be cut. In addition, the cut end of the laminated printing tape T can be brought into a clean cut finish state.
[0040]
Here, the printing tape T1 and the laminating tape T2 accessed by these devices, the tape cartridge 4 in which they are stored, and the eject mechanism 15 for appropriately mounting the tape cartridge 4 to the device main body 2 are described. , Will be described in detail.
[0041]
The printing tape (tape body) T1 is composed of a base tape, an adhesive layer applied to the back surface of the base tape, and a release paper tape attached to the adhesive layer. It is made of a material that can sufficiently absorb ink, such as paper having the ink or a film having a coat layer. The adhesive layer is for attaching a printing tape as a label to an object to be attached such as a file, and the release paper tape is for preventing dust and the like from adhering to the adhesive layer. . On the other hand, the laminate tape (tape body) T2 is composed of a base tape and an adhesive layer applied to the back surface of the base tape, and the base tape is formed of a transparent film having a thickness of about 16 to 38 μm. Have been.
[0042]
The printing tape T1 and the laminating tape T2 adhered thereto are formed to have substantially the same width, and are adhered such that the side edges are aligned and overlapped. Actually, the laminating tape T2 is formed to be slightly (about 0.3 mm) narrower than the printing tape T1 so as to absorb a slight lateral displacement of the laminating tape T2 at the time of sticking. That is, the laminating tape T2 is narrowed by 0.15 mm on both sides in the width direction with respect to the printing tape T1, and the laminated tape T2 adhered to the printing tape T1 is shifted from the printing tape T1 with respect to a shift amount expected due to manufacturing errors. I try not to protrude.
[0043]
Further, the total length of the printing tape T1 is formed to be somewhat shorter than the total length of the laminated tape T2 mounted on the tape cartridge 4, so that the printing tape T1 is used up before the laminating tape T2 is used up. This prevents printing on the print tape T1 even though the laminate tape T2 cannot be stuck. It is preferable to notify the user immediately before the use of the printing tape T1 that the remaining amount of the printing tape T1 is small. For example, a through hole (a black portion may be formed) is formed at the rear end of the printing tape T1, and the through hole is detected by an optical sensor or the like, and an alarm is issued.
[0044]
On the other hand, as the printing tape T1 and the laminating tape T2, various types (approximately 8 to 10 types) having a tape width of approximately 4.5 mm to 96 mm are prepared. Provided in a housed state. More specifically, three types of tape cartridges 4 having different widths “S”, “M”, and “L” are prepared. Several narrow types are mounted on the "S", several intermediate width types are mounted on the "M", and several wide types are mounted on the "L". Note that the printing tape T1 is prepared in a material different in material or a material having a ground color other than white, and at least several tens of types of tapes T1 and T2, including those used in the future, can be used. ing.
[0045]
Next, the tape cartridge 4 having the above “M” size will be described as an example. As shown in FIGS. 8, 9 and 10, the tape cartridge 4 connects the main housing portion 4a housing the printing tape T1 and the sub housing portion 4b housing the laminate tape T2 with an intermediate connecting portion 4c. It has the following structure. An upper space 18 having a substantially concave cross-section is formed above the connecting portion 4c, and the print head unit 38 of the printing apparatus 12 faces the upper space 18.
[0046]
The cartridge case 16 constituting the outer shell of each of these parts is formed by a main body case 71, a main case cover 72 on the main housing portion 4a side, and a sub case cover 73 on the sub housing portion 4b side. The main case lid 72 and the sub case lid 73 can be opened by the user for tape replacement.ConstitutionHave been. That is, the printing tape T1 wound in a roll shape is rotatably housed in the sub case 74, and the laminated tape T2 wound in a roll shape is in a small winding state, and the respective feeding portions Ta are temporarily set. It is provided in an attached state (see FIG. 12) and can be replaced by the user.
[0047]
The cartridge case 16 has a structure in which the sub-housing portion 4b side and the main housing portion 4a side can be folded in two via a hinge mechanism 75 provided in the connecting portion 4c (FIGS. 10 and 18). reference). As a result, the tape cartridge 4 is compactly folded and stored or transported except when it is mounted on the apparatus main body 2 (details will be described later).
[0048]
The main storage portion 4a accommodates a print tape T1 wound in a roll shape via a sub case 74, and the sub-accommodation portion 4b directly accommodates a laminate tape T2 wound in a roll shape. The printing tape T1 includes a tape core T1b and a tape body T1a wound around the tape core T1b in a roll shape. The tape core T1b is rotatably accommodated in the sub case 74.
[0049]
The sub case 74 is a bottomless case having a shape complementary to the inner surface of the main housing portion 4a. As shown in FIGS. 11 and 12, the right and left sub-cases rotatably support the printing tape T1 at front and rear intermediate portions. It has a pair of tape support pieces 81,81. Each of the tape support pieces 81 is formed to be thin so as to exhibit elasticity, and an inward shaft projection 82 is protrudingly provided at an upper and lower intermediate position. The printing tape T1 is inserted between the tape supporting pieces 81, 81, and the shaft projections 82 of the tape supporting pieces 81, 81 are fitted into the tape core T1b. It is supported by holding.
[0050]
At the rear upper part of the sub case 74, a pair of left and right mounting pieces 83, 83 are formed, and each mounting piece 83 has an arc-shaped projection 84 protruding therefrom. Then, between the mounting pieces 83, 83, a small-sized laminating tape T2 is mounted so as to be engaged with the arc-shaped projection 84 (the details will be described later). As shown in FIGS. 8, 9 and 10, a detector 85 for detecting the type of the printing tape T1 and the laminating tape T2 is mounted on the front upper portion of the sub case 74. The detector 85 is formed in a rectangular plate shape, and a plurality of vertical lines are printed on a transparent base like a barcode. When the print head unit 38 reciprocates, the photo interrupter 39 provided on the print head unit 38 faces the detector 85 and reads a plurality of vertical lines to determine the type of the print tape T1 and the laminate tape T2.
[0051]
A delivery opening 86 for feeding out the printing tape T1 from the sub case 74 is formed in the lower front part of the sub case 74, and a set piece 87 is provided below the delivery opening 86 to project forward. ing. The delivery opening 86 is formed to have substantially the same width as the printing tape T1, and guides the delivery of the printing tape T1 from the main housing portion 4a side. The set piece 87 is formed with a pair of left and right positioning holes 88, 88 into which a pair of positioning pins 93 of the main body case 71 described later are fitted, and between the two positioning holes 88, 88. An erroneous mounting prevention hole 89 into which the erroneous mounting prevention pin 94 is fitted is formed (see FIGS. 11 and 12). The number and diameter of the erroneous mounting prevention pins 94 differ according to the type (mainly the width) of the printing tape T1, and the number and diameter of the erroneous mounting prevention holes 89 correspondingly change. I have.
[0052]
As described above, the cartridge case 16 is roughly classified into three types of sizes, "S", "M", and "L", and basically corresponds to the tape width of the printing tape T1 and the laminating tape T2. There is a special one for you. Therefore, if the erroneous mounting prevention pin 94 of the cartridge case 16 and the erroneous mounting prevention hole 89 of the sub case 74 do not match, the sub case 74 cannot be mounted on the cartridge case 16, and the user erroneously changes the width to the cartridge case 16. The mounting of the printing tape T1 can be prevented.
[0053]
On the other hand, as shown in FIGS. 9 and 13, a seating portion 91 on which the mounted subcase 74 is seated is formed on the main housing portion 4a side of the main body case 71, and seating claws 92 are provided at three places in the seating portion. It is erected. The left and right seating claws 92, 92 are respectively engaged with a pair of left and right shallow grooves 90, 90 formed at the rear lower portion of the sub case 74 from outside (see FIG. 12). It is locked from the inside by the set piece 87 of the case 74 (see FIG. 11). This prevents the sub-case 74 sitting on the seating portion 91 from being lifted up. The above-described positioning pins 93 and erroneous mounting prevention pins 94 are provided upright at positions corresponding to the set pieces 87 of the seated sub-case 74.
[0054]
In the center of the seating portion 91, a contact roller 96 rotatably contacting the printing tape T <b> 1 rotatably supported by the sub case 74, a roller arm 97 rotatably supporting the contact roller 96, and a contact via the roller arm 97. A pressing spring 98 for urging the roller 96 toward the printing tape T1 is provided. The roller arm 97 is rotatably attached to a pair of left and right rib pieces 99, 99 erected on the seat portion 91. The pressing spring 98 is interposed between the roller arm 97 and the bottom plate portion of the seating section 91 and urges the roller arm 97 upward. The rotation trajectory of the contact roller 96 by the roller arm 97 is on a line passing through the axis of the printing tape T1, so that the printing tape T1 that is consumed and changes to a small diameter can always be pressed in the radial direction. .
[0055]
Thereby, the printing tape T1 wound in a roll shape can be prevented from being separated in the sub case 74, and the feeding portion Ta of the printing tape T1 fed out of the cartridge case 16 to the outside is the cartridge It can be prevented from being drawn into the case 16. If the printing tape T1 is separated, the printing surface may be damaged by sliding on the inner surface of the sub case 74. Further, when the feeding portion Ta of the printing tape T1 is drawn into the cartridge case 16, the printing tape T1 and the laminate tape T2 may be separated at the feeding portion Ta.
[0056]
8 and 14 show a state in which the main case lid 72 is inverted, and the printing surface braking member 51 and the guide roller 101 described above are attached to the front of the main case lid 72. The guide roller 101 is rotatably supported by a pair of left and right first rib pieces 102, 102 protruding from the inner surface of the main case lid 72, and rolls into contact with the fed print tape T1 so that the print tape T1 is moved. This is guided so as not to slide on the inner surface of the sub case 74 or the inner surface of the main case cover 72 (see FIG. 8). This prevents the printing surface of the printing tape T1 from being damaged.
[0057]
The printing surface braking member 51 has a free roller 52, a roller holder 104 that rotatably supports the free roller 52, and a braking spring 105 that urges the free roller 52 downward via the roller holder 104. . Both ends of the roller holder 104 are engaged with a pair of left and right second rib pieces 106, 106 projecting from the inner surface of the main case lid 72, and are configured to be vertically movable along the long holes. Have been. The braking spring 105 is interposed between the inner surface of the main case lid 72 and the roller holder 104, and presses the free roller 52 against the non-printing surface braking member 53 on the apparatus main body 2 side (see FIG. 2). .
[0058]
Further, an access opening 107 facing the non-printing surface braking member 53 is formed in the main body case 71 corresponding to the free roller 52 (see FIG. 11). When the tape cartridge 4 is mounted on the apparatus main body 2, the non-printing surface braking member 53 of the apparatus main body 2 faces the access opening 107, and comes into contact with the free roller 52 with the printing tape T1 sandwiched therebetween. On the other hand, when the tape cartridge 4 is removed from the apparatus main body 2, the free roller 52 and the roller holder 104 protrude as much as possible downward by the braking spring 105, and press the printing tape T 1 against the opening edge of the access opening 107. This also prevents the feeding portion Ta of the printing tape T1 from being pulled into the cartridge case 4. Reference numeral 108 in the figure is a detector window facing the detector 85, and reference numeral 109 is a pair of left and right stopper pieces that engage with the pair of tape support pieces 81, 81. The slit formed in each stopper piece 109 engages with the upper end of the tape support piece 81, and prevents both tape support pieces 81 from opening excessively.
[0059]
As shown in FIGS. 8 and 11, the laminated tape T2 includes a tape core T2b, a tape body T2a wound in a roll shape around the tape core T2b, and a pair of flange portions T2c, T2c provided at both ends of the tape core T2b. It is composed of The pair of flange portions T2c, T2c are arranged so as to sandwich the tape body T2a wound around the tape core T2b from both sides in the axial direction. Incidentally, the laminated tape (tape body T2a) T2 wound in a roll shape may have its adhesive applied in a non-uniform manner in manufacturing, and in such a case, it is formed into a bamboo-like shape in the axial direction in a temperature environment or the like. May be deformed. In this embodiment, since the tape body T2a is sandwiched between the pair of flange portions T2c, T2c, the above deformation can be prevented.
[0060]
On the side surface of each flange portion T2c, a plurality of circular arc grooves T2d are formed in an annular shape. When the small-sized laminating tape T2 is mounted on the sub case 74, the arc-shaped projection 84 of each mounting piece 83 is inserted by inserting the laminating tape T2 between the pair of mounting pieces 83, 83 of the sub case 74. The laminated tape T2 is detachably mounted on the sub case 74 by fitting into any one of the arc grooves T2d (see FIG. 12).
[0061]
The laminated tape T2 thus configured is rotatably supported by a pair of left and right tape support pieces 111, 111 erected on the side of the sub-housing portion 4b of the main body case 71. Each of the tape support pieces 111 is formed to be thin so as to exhibit elasticity, similarly to the tape support piece 81 of the printing tape T1, and an inward shaft projection 112 is provided at an upper and lower intermediate position. I have. The laminated tape T2 is inserted between the tape support pieces 111, 111, and the shaft projection 112 is fitted into the tape core T2b, so that the laminate tape T2 is supported by the tape support pieces 111, 111 with both ends. Similarly to the main case lid 72, a pair of left and right stopper pieces 113, 113 for preventing the pair of tape support pieces 111, 111 from being excessively opened are provided vertically on the top surface of the sub case lid 73. (See FIG. 9).
[0062]
The above-mentioned feed driven roller 42 is disposed on the side of the connecting portion 4c of the main body case 71 in the sub-accommodating portion 4b, and a pair of left and right guides for guiding the feeding of the laminate tape T2 is provided upstream of the feed driven roller 42. The walls 115 are erected (see FIG. 11). The feed driven roller 42 also serves as a sticking roller for the laminating tape T2, and a pair of left and right sticking arms 116, 116 for pressing the shaft part 42a of the feed driven roller 42 downward are engaged. . Each sticking arm 116 is located outside the tape supporting piece 111 and extends to the front of the main body case 71, and is rotatably attached to the main body case 71 at an intermediate position near the feed driven roller 42. I have. At the front end of each sticking arm 116, a sticking spring 118 is interposed between the sticking arm 116 and a spring supporting portion 117 erected on the main body case 71. The feed driven roller 42 is urged downward by both sticking springs 118 via both sticking arms 116, and abuts the feed driving roller 43 with the printing tape T1 and the laminate tape T2 sandwiched therebetween (FIG. 2). reference).
[0063]
As shown in FIG. 9, a guide opening 119 for guiding the printing tape T1 is formed on the side of the connecting portion 4c of the main body case 71 in the sub-accommodating portion 4b. The guide opening 119 is located on an extension of the delivery opening 86 of the sub case 74, and is formed to have substantially the same width as the printing tape T1 like the delivery opening 86. The printing tape T1 is guided to be sent out from the main housing portion 4a side by the sending-out opening 86 and the guide opening 119 located with the connecting portion 4c interposed therebetween.
[0064]
On the other hand, a tape holding member 121 is protrudingly provided on the lower surface of the main body case 71 in front of the feed driven roller 42. As shown in FIGS. 6 and 7, the tape holding member 121 urges the tape receiving member 122 serving as a main body, the tape holding plate 123 attached to the tape receiving member 122, and the tape receiving member 122 downward. And a built-in spring 124. A mounting groove 125 is formed on the lower surface of the main body case 71. In the mounting groove 125, the base 122a of the tape receiving member 122 is slidable in the up-down direction while being urged by the built-in spring 124 and is in a retaining state. It is installed in.
[0065]
The tape receiving member 122 is formed integrally with the base 122a, the hanging part 122b extending downward from the base 122a, and the horizontal part 122c extending forward from the hanging part 122b. At the boundary between the hanging portion 122b and the horizontal portion 122c, a slit opening 126 slightly wider than the laminated printing tape T is formed. The feeding portion Ta of the laminated printing tape T is guided from the laminating roller 41 to the upper surface of the horizontal portion 122c through the slit opening 126, and is held on the upper surface of the horizontal portion 122c. The tape holding plate 123 is formed in a substantially inverted “L” shape in cross section, and extends from the back surface of the hanging portion 122b through the slit opening 126 to the upper surface of the horizontal portion 122c. That is, the leading end of the feeding portion Ta of the laminated printing tape T is held so as to be sandwiched between the horizontal portion 122c of the tape receiving member 122 and the tape pressing plate 123.
[0066]
As will be described later, the tape cartridge 4 is provided in a folded state. In either the folded state or the unfolded state, the leading end of the feeding portion Ta of the laminated printing tape T has the leading end of the tape receiving member 122. Is held by the tape holding member 121 in a state of slightly protruding from the tape holding member 121. Therefore, the feeding portion Ta of the laminated printing tape T does not come off from the tape holding member 121. Further, since the feeding portion Ta is held in an appropriate posture by the tape holding member 121, when the tape cartridge 4 is mounted on the apparatus main body 2, it is not supported by members on the apparatus main body 2 side.
[0067]
As shown in FIG. 6, when the tape cartridge 4 is mounted on the apparatus main body 2, the tape holding member 121 faces parallel to and near the cutting line 63 of the cutter 62. Then, when the cutter 62 starts the cutting operation as described above, the tape press 67 presses the tape holding member 121 upward. By this pressing, the tape holding member 121 moves upward against the built-in spring 124, and eventually, the tape holding member 121, which has the feeding portion Ta sandwiched between the tape receiving member 122 and the tape holding plate 123, further moves to the fixed plate 65. It is sandwiched between the tape press 67.
[0068]
The printing tape T1 and the laminating tape T2 wound in a roll are fed out by the feed driven roller 42 and the feed driving roller 43 (laminating roller 41). At this time, the printing tape T1 is sent out of the sub case 74. The laminate tape T2 is guided by the opening 86 and the guide opening 119 of the main body case 71 to the laminating roller 41, and is guided by the pair of left and right guide walls 115 of the main body case 71 to reach the laminating roller 41.
[0069]
Next, the folding structure of the tape cartridge 4 will be described in detail. As shown in FIG. 15, the tape cartridge 4 has a cartridge case 16 formed into two parts, a main housing part 4a side and a sub housing part 4b side at a connecting part 4c, and a main housing part side connecting part. The main housing portion 4a and the sub housing portion 4b side are configured to be mutually bendable by the hinge mechanism 75 incorporated between the 131a and the sub housing portion side connecting portion 131b. In the unfolded state shown in FIG. 8, an upper space 18 having a substantially concave cross section facing the print head unit 38 is formed above the connecting portion 4c. In the folded state shown in FIG. The portion 4b is folded into a substantially rectangular shape facing the upper space 18 so as to fill it. That is, the front outer surface of the main housing portion 4a and the rear outer surface of the sub housing portion 4b that form the upper space 18 are formed in substantially complementary shapes.
[0070]
As shown in FIG. 15, the main housing part side connecting part 131a and the sub housing part side connecting part 131b are formed between a pair of left and right connecting pieces 132, 132 formed at the front end of the main housing part side connecting part 131a. The rear housing part side connection part 131b is connected such that the rear end thereof is sandwiched. The hinge mechanism 75 includes a pair of left and right pin-shaped protrusions 133 and 133 formed inside the two connection pieces 132 and 132, and correspondingly formed left and right formed on the outer surface of the rear end of the sub-housing unit side connection part 131b. The sub-accommodating portion 4b is folded toward the main accommodating portion 4a around the pin-shaped projections 133 and 133. In the case where the sub-housing portion 4b is incorporated into the main housing portion 4a, the pair of connecting pieces 132, 132 are opened outward, and the sub-housing portion 4b is pushed into this. Both can be easily connected.
[0071]
As described above, the guide opening 119 for feeding out the laminated printing tape T to the outside of the case is formed at the boundary between the sub-housing portion 4b and the sub-housing portion-side connecting portion 131b, and is fed out from the guide opening 119. The feeding section Ta of the laminated printing tape T reaches the tape holding member 121 located on the front side. On the other hand, the pin-shaped projection (bending center) 133 is located below the printing tape (payout portion Ta) T1, and when the tape cartridge 4 is folded, the leading end of the payout portion Ta bent at the same time is bent. , So as to protrude forward from the tape holding member 121 (see FIGS. 8 and 10). Accordingly, when the tape cartridge 4 is folded, the leading end of the feeding portion Ta does not come off the tape holding member 121.
[0072]
In the vicinity of the pin-shaped projection 133 of each connection piece 132, a projection 135 and a click projection 136 are provided so as to protrude. In the vicinity of the click projection 136, a spring claw 137 extends forward from the front end of the main housing portion side connection portion 131a. The right and left engaging portions 138 formed at the rear end of the sub-housing-portion-side connecting portion 131b are appropriately engaged with the hitting protrusion 135, the click protrusion 136, and the spring claw 137. That is, as shown in FIG. 16, in a state where the main housing portion 4a side and the sub housing portion 4b side are expanded, the engaging portion 138 abuts on the protrusion 135 from below and the lower portion contacts the engaging portion 138. The spring claw 137 contacts from the side. Thereby, the bending of the sub-housing portion 4b side with respect to the main storing portion 4a side is prevented, and the deployed posture of the main storing portion 4a side and the sub-housing portion 4b side is maintained.
[0073]
From this state, when the side of the sub-housing portion 4b is bent toward the main housing portion 4a, the engaging portion 138 curves over the spring claw 137 as shown in FIG. 17 and FIG. Further, the projection 138 a having a spring property and formed on the side surface of the engagement portion 138 gets over while pressing the click projection 136. When the sub-accommodating portion 4b is completely folded toward the main accommodating portion 4a, the front surface of the sub-accommodating portion 4b abuts on the front surface of the main accommodating portion 4a, and the projection 138a over the click projection 136 is formed. Accordingly, the folding posture of the main housing portion 4a side and the sub housing portion 4b side is maintained.
[0074]
As shown in FIGS. 15, 17, and 18, a positioning projection 140 is formed at the center of the front end of the main housing portion side connection portion 131 a, and at the center of the front end portion of the sub housing portion side connection portion 131 b. And a positioning recess 141 into which the positioning protrusion 140 is fitted. When the tape cartridge 4 is deployed, the positioning protrusions 140 are fitted into the positioning recesses 141, and the main housing portion 4a and the sub-housing portion 4b are positioned relative to each other in the left-right direction. As a result, the printing tape T1 and the mining tape T2 are positioned in the width direction, and the laminating tape T2 is accurately adhered to the printing tape T1 without displacement.
[0075]
A pair of left and right ink recovery windows 142 is formed on both sides of the positioning projection 140 (see FIG. 17). Each of the ink collection windows 142 is formed in a rectangular shape, and is disposed at a position facing an end in the width direction of the traveling printing tape T1. Although not shown, a waste ink absorbing material that absorbs the ejected ink is disposed in the apparatus main body 2 below each ink recovery window 142. In the tape printing apparatus 1, a background color can be printed in addition to a character such as a character. When printing a background color, printing (printing ink) from a position protruding outward from an end of the printing tape T1 is performed. (Discharge) is started (and ended). Therefore, the ink protruding from the end of the printing tape T1 passes through the ink recovery window 142 and is absorbed by the waste ink absorbing material.
[0076]
As described above, since the tape cartridge 4 is configured to be bendable, the tape cartridge 4 can be transported or stored in a compactly folded state, and even a large tape cartridge 4 becomes bulky. And it is hard to break even if it receives an external force during transportation. In addition, reference numeral 144 in FIG. 17 is a pair of left and right guide grooves formed on the back surface of the main body case 71, reference numeral 145 is an upright nail receiving groove, and reference numeral 147 is a long groove. Reference numeral 146 in FIG. 8 denotes a projection claw receiving groove (the details will be described later).
[0077]
As described above, with respect to the tape cartridge 4, the printing tape T1 can be replaced with the sub case 74, and the laminated tape T2 can be replaced with a small winding. In this case, since the printing tape T1 and the laminating tape T2 are provided as one set with the leading end portion of the feeding portion Ta adhered thereto, as shown in FIG. The laminated tape T2 is provided, which is provided in a package. When the tape is to be mounted on the tape cartridge 4, the laminate tape T2 is removed from the sub case 74, the print tape T1 is mounted on the main housing portion 4a while being mounted on the sub case 74, and the laminate tape T2 is mounted on the sub housing portion 4a. 4b. Further, after the feeding portion Ta of the printing tape T1 and the laminate tape T2 is passed through the guide opening 119 and the tape holding member (slit opening 126) 121 of the main body case 71, the main case cover 72 and the sub case cover 73 are closed. (See FIG. 9).
[0078]
On the other hand, in order to accurately overlap and attach the laminate tape T2 to the print tape T1, the unattachable portion (a film that is a separate member in the embodiment) exists in the feeding portion Ta. That is, the feeding portion Ta includes a temporary sticking portion S1, a non-sticking portion S2, and a full sticking start portion S3 from the front end side, and is provided by sticking only the temporary sticking portion S1. Therefore, the user attaches the printing tape T1 and the laminating tape T2 to the tape cartridge 4 and then holds the temporary sticking portion S1 until the final sticking start portion S3 exceeds the position of the feed driven roller 42. Is drawn straight (at right angles to the axes of the tapes T1 and T2), and the sticking start portion S3 is stuck to complete the exchange of the printing tape T1 and the laminating tape T2.
[0079]
In the present embodiment, as shown in FIG. 17, a sticking guide groove having substantially the same width as the laminated printing tape T is formed in the lower corner of the front end of the sub-accommodating portion 4b so that the user can pull the feeding portion Ta straight. 149 are formed. The sticking guide groove 149 is formed so as to bevel the lower corner of the front end of the sub-accommodating portion 4b into a round shape. The extension portion Ta is pulled forward so as to be attached, and the actual sticking start portion S3 is attached. Thereby, in the actual sticking start portion S3, the laminating tape T2 is stuck to the printing tape T1 so as to be accurately overlapped with each other without displacement and angular displacement.
[0080]
The tape cartridge 4 configured as described above is mounted on the cartridge mounting section 20 of the apparatus main body 2 by the eject mechanism 15. Then, when the tape cartridge 4 is properly set in the cartridge mounting section 20, the feed driven roller 42 of the sub-container 4b is in contact with the feed drive roller 43 with the print tape T1 and the laminating tape T2 sandwiched therebetween, and is brought into contact with the main container. The printing surface side braking member 51 of 4a abuts the non-printing surface side braking member 53 with the printing tape T1 interposed therebetween. In addition, the tape holding member 121 faces the cutting device 13 while holding the laminated printing tape T, and the reciprocating print head unit 38 faces directly above the connecting portion 4c (see FIG. 2).
[0081]
As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the eject mechanism 15 is provided in the cartridge mounting section 20 of the apparatus main body 2, and includes an eject plate 161 for holding the mounted tape cartridge 4, and an eject plate 161. A mounting guide plate 162 attached to the rear end, and an eject plate moving mechanism 163 for moving the eject plate 161 and the mounting guide plate 162 are provided. The eject plate 161 can be tilted with respect to the cartridge mounting portion 20 by the eject plate moving mechanism 163 between a horizontal set position facing each component device of the apparatus main body 2 and a tilt position tilted upward from the set position. It is configured. Further, the mounting guide plate 162 is interlocked with the eject plate 161 and is rotatable with respect to the eject plate 161 between a receiving position where it falls down outside the device case 6 and a non-receiving position where it stands up inside. . Then, the upper surface of the eject plate 161 moved to the tilt position is flush with the upper surface of the mounting guide plate 162 moved to the receiving position.
[0082]
When the opening / closing lid 7 of the apparatus main body 2 is opened and the eject plate moving mechanism 163 is operated, the eject plate 161 moves to the tilting position ascending upward, the mounting guide plate 162 falls down to the receiving position, and the tape cartridge 4 can be mounted. Become. Further, in this state, after the tape cartridge 4 is set on the eject plate 161 by sliding the tape guide 4 with the mounting guide plate 162 as a guide, when the eject plate moving mechanism 163 is reversely operated, the eject plate 161 is returned to the original set position. And the mounting guide plate 162 rises to the original non-receiving position, and the setting of the tape cartridge 4 is completed. Thereafter, by closing the opening / closing lid 7, the tape printer 1 enters a printing standby state.
[0083]
As shown in FIGS. 4, 19, and 20, the eject plate moving mechanism 163 includes a side plate 165 of an eject plate 161 to be described later and an eject lever 167 rotatably attached to a lower end portion of the holder frame 166 extending from the frame 17. And a cam mechanism 168 interposed between the side plate 165 and the eject lever 167. The eject lever 167 includes a lever main body 169 and an eject knob 170 mounted on an upper end of the lever main body 169. A lock receiving hole 172 through which a lock mechanism 171 described below is disengaged is formed at an upper portion of the lever main body 169. A cam projection 173 projecting toward the side plate 165 is provided at the intermediate portion. The eject lever 167 is configured to be rotatable between a forwardly inclined position and a rearwardly inclined position while being guided by the holder frame 166.
[0084]
On the other hand, the side plate 165 has a cam hole 175 with which the cam protrusion 173 is engaged. The cam hole 175 is provided between the horizontal maintaining unit 175a for maintaining the ejecting plate 161 in the horizontal posture, the inclination maintaining unit 175b for maintaining the ejecting plate 161 in the inclined posture, and the ejecting plate between the horizontal maintaining unit 175a and the inclination maintaining unit 175b. A tilting part 175c for tilting the 161 is formed in a substantially “S” shape. That is, the cam mechanism 168 is configured by the cam projection 173 and the cam hole 175.
[0085]
As shown in FIG. 21, when the eject lever 167 is in the rearwardly inclined position (the state shown in FIG. 21A), the cam projection 173 is engaged with the horizontal maintaining portion 175a of the cam hole 175, and the eject plate 161 is ejected. Is in the set position. When the eject lever 167 is rotated to the forward tilt position from this state, the cam projection 173 passes through the tilt portion 175c from the horizontal maintaining portion 175a to reach the tilt maintaining portion 175b, and the eject plate 161 shifts from the set position to the tilt position. It tilts (the state of FIG. 3B). Then, in this state, the cam projection 173 is engaged with the inclination maintaining portion 175b, and the eject plate 161 maintains the inclined position in which the buttocks are raised. In other words, when the user pushes the eject lever 167 forward, the eject plate 161 floats up and the tape cartridge 4 can be mounted, and when the eject lever 167 is pulled forward, the eject plate 161 rises and falls. Then, the tape cartridge 4 is set in the cartridge mounting section 20, and the tape cartridge 4 cannot be mounted.
[0086]
In the tape printing apparatus 1, the print head unit 38 at the home position leaves the home position and reciprocates just above the connecting portion 4c of the set tape cartridge 4 to perform printing. In this case, the print head unit 38 at the home position escapes from the tape cartridge 4 in the left-right direction, but is located almost above the connecting portion 4c at positions other than the home position. Therefore, if the eject lever 167 is operated by mistake when the print head unit 38 is at a position other than the home position, the tape cartridge 4 tilts and the tape cartridge 4 may interfere with the print head unit 38. . Therefore, in this embodiment, when the print head unit 38 is at a position other than the home position, the print head unit 38 is engaged with the lock receiving hole 172 of the eject lever 167 maintaining the set position, and the rotation operation of the eject lever 167 is performed. Is provided.
[0087]
The lock mechanism 171 includes a first lock arm 178 and a second lock arm 179 that are rotatably attached to a lock frame 177 adjacent to the holder frame 174, as shown in FIGS. And a link mechanism comprising: The first lock arm 178 is rotatably attached to the lock frame 177 at an intermediate portion in the longitudinal direction, and a lock claw 178a that engages with and disengages from the lock receiving hole 172 at one end is provided. The other end is provided with a slide portion 178b with which the second lock arm 179 is slidably engaged. Similarly, the second lock arm 179 is rotatably attached to the lock frame 177 at an intermediate portion in the longitudinal direction, and a slide pin 179a that engages with the slide portion 178b is provided at one end. The other end is provided with an engaging piece 179b which engages with and disengages from the projecting portion 38a of the print head unit 38 which reciprocates. Although not shown in the figure, a spring is provided to bias the first lock arm 178 in a direction in which the lock claw 178 a engages with the lock receiving hole 172.
[0088]
As shown in FIG. 22, when the print head unit 38 is at the home position, the engagement piece 179b of the second lock arm 179 comes into contact with the protrusion 38a of the print head unit 38, and the second lock arm 179 and The first lock arms 178 are each pivoted to the unlocked position against the spring. In this state, the lock claw 178a is separated from the lock receiving hole 172, and the eject lever 167 can be rotated. That is, the ejection plate 161 can be tilted while the print head unit 38 is at the home position.
[0089]
On the other hand, as shown in FIG. 20, in a state where the print head unit 38 moves and is not at the home position, the engagement piece 179b of the second lock arm 179 is disengaged from the projection 38a, and the second lock arm 179 and Each of the first lock arms 178 is rotated to a lock position by a spring. In this state, the lock claw 178a is engaged with the lock receiving hole 172, and the eject lever 167 cannot be rotated. That is, when the print head unit 38 is at a position other than the home position, the eject plate 161 cannot tilt.
[0090]
In such a configuration, the eject plate moving mechanism 163 can be operated only when the print head unit 38 is at the home position, so that the eject lever 167 is erroneously operated at a position other than the home position. Therefore, interference between the tape cartridge 4 and the print head unit 38 can be structurally prevented.
[0091]
Next, the eject plate 161 and the mounting guide plate 162 will be described in detail. As shown in FIG. 3, FIG. 23 and FIG. 24, the eject plate 161 includes a main housing portion receiving plate 181 for receiving the main housing portion 4a, a connecting portion receiving plate 182 for receiving the connecting portion 4c, and a sub main housing portion 4b. The receiving sub-accommodating portion receiving plate 183 is connected by a pair of left and right side plates 165, 165. The above-described non-printing surface braking member 53 faces the gap between the main housing portion receiving plate 181 and the connecting portion receiving plate 182, and the gap between the connecting portion receiving plate 182 and the sub-housing portion receiving plate 183, Feed drive roller 43 faces. A tilt shaft 184 serving as a tilt center of the eject plate 161 is disposed below the sub-accommodating portion receiving plate 183, and the cutting device 13 is attached to the tilt shaft 184. The connection receiving plate 182 has an ink recovery opening 185 connected to the ink recovery window 142.
[0092]
The mounting guide plate 162 is rotatably attached to the rear end of the main housing portion receiving plate 181, and is formed to be slightly narrower than the main housing portion receiving plate 181 in a substantially rectangular shape. At the lower end of the mounting guide plate 162, a pair of left and right bearings 187, 187 project outward, and a pair of left and right trigger pieces 188, 188 are located between the pair of bearings 187, 187. It is protruded. On the other hand, a pair of left and right shaft attachment portions 189, 189 extending diagonally downward are formed at the rear end of the main housing portion receiving plate 181 corresponding to the pair of bearing portions 187. The pair of bearing portions 187, 187 are rotatably supported by the pair of shaft attachment portions 189, 189 so as to be sandwiched therebetween.
[0093]
A trigger hook 188a is formed at the tip end of each trigger piece 188. The trigger hook 188a abuts against a hook receiver 190 formed on the apparatus case 6 before the eject plate 161 that tilts upwards reaches the tilt position. Rotate outward. When the eject plate 161 is tilted from the tilt position to the set position, the back surface of the mounting guide plate 162 is held by the upper edge 191 of the device case 6 connected to the upper side of the hook receiver 190, and rotates inward (FIG. 25). reference). As described above, a guide plate rotating mechanism including the trigger hook 188a, the hook receiver 190, the mounting guide plate 162, the upper edge 191 of the device case 6, and the like is interposed between the eject plate 161 and the device case 6. ing.
[0094]
When the eject lever 167 is operated forward from the state of FIG. 25 in which the opening / closing lid (not shown) is opened, the eject plate 161 is tilted from the set position to the tilt position, and at the same time, the mounting guide plate 162 is moved from the non-receiving position to the receiving position. It turns (see FIG. 26). In this state, the eject plate 161 and the mounting guide plate 162 which are inclined upward are located linearly, and the upper surface of the eject plate 161 and the upper surface of the mounting guide plate 162 are flush. Here, the tape cartridge 4 is placed on the upper surface of the mounting guide plate 162 by utilizing this inclination (see FIG. 26), and the mounting guide plate 162 and the eject plate 161 are guided and pushed in, whereby the tape cartridge 4 is moved. It is inserted to a predetermined position of the cartridge mounting section 20 (see FIG. 27).
[0095]
After the tape cartridge 4 has been inserted to the innermost position, the eject lever 167 is subsequently operated rearward to tilt the eject plate 161 from the tilt position to the set position, as shown in FIGS. When the eject plate 161 tilts from the tilt position to the set position, the mounting guide plate 162 rotates from the receiving position to the non-receiving position. In this non-receiving position, the mounting guide plate 162 stands up inside the apparatus case 6 and fits inside the closed cover 7. When the tape cartridge 4 is to be replaced, the tape cartridge 4 is pulled out from the state shown in FIG. 27 with the mounting guide plate 162 and the eject plate 161 as guides, and a new tape cartridge 4 is inserted.
[0096]
In this manner, the mounting guide plate 162 is rotatably attached to the eject plate 161, and when the tape cartridge 4 is attached to or detached from the cartridge mounting portion 20, the mounting guide plate 162 is tilted to lengthen the mounting guide path of the tape cartridge 4. Therefore, the tape cartridge 4 to be mounted by sliding from the side of the apparatus main body 2 can be smoothly inserted and removed according to the angle of the eject plate 161. Therefore, the work of attaching and detaching the relatively long tape cartridge 4 does not become complicated.
[0097]
As described above, three types of tape cartridges “S”, “M”, and “L” having different widths are prepared. These three types of tape cartridges 4 are mounted on the ejecting plate (more precisely, the main receiving portion receiving plate 181) 161 and the mounting guide plate 162 with the center in the left-right direction and mounted. ing. Therefore, as shown in FIGS. 24 and 29, a pair of inner guide projections for guiding the “S” and “M” tape cartridges 4 are provided on the main housing portion receiving plate (eject plate 161) 181 and the mounting guide plate 162. 201 and 201 are formed, and a pair of outer guide projections 202 and 202 for guiding the “L” tape cartridge 4 are formed.
[0098]
The pair of inner guide projections 201 are arranged in parallel with each other, and the distance between the inner ends thereof corresponds to the width of the cartridge case 16 of the tape cartridge 4 of "S", and the distance between the centers thereof. Corresponds to the distance between the centers of the pair of guide grooves 144 and 144 formed in the tape cartridge 4 of "M" (see FIG. 17). Similarly, the pair of outer guide projections 202 are arranged in parallel with each other, and the distance between the inner ends thereof corresponds to the width of the cartridge case 16 of the tape cartridge 4 of “M”, and the distance between the centers thereof. Corresponds to the distance between the centers of the pair of guide grooves 144 and 144 formed in the “L” tape cartridge.
[0099]
That is, the guide groove 144 is not formed in the tape cartridge 4 of “S”, and the tape cartridge 4 of “S” has both outer ends in the width direction between the inner ends of the pair of inner guide protrusions 201, 201. Guided and mounted (slided). In the “M” tape cartridge 4, the pair of guide grooves 144, 144 engage with the pair of inner guide protrusions 201, 201, and the slide mounting is guided. In addition, the "M" tape cartridge 4 is mounted with both outer ends in the width direction guided between the inner ends of the pair of outer guide projections 202, 202. Similarly, in the “L” tape cartridge 4, the pair of guide grooves 144, 144 engage with the pair of outer guide protrusions 202, 202 to guide the slide mounting, and assist the ejection. It is guided and mounted between the inner surfaces of both side plates 165 and 165 of the plate 161.
[0100]
As described above, the plurality of types of tape cartridges 4 are mounted on the eject plate 161 at the center of the center. The feed drive roller 43 and the non-printing surface side braking member 53 facing the mounted tape cartridge 4 are also disposed at the center of the cartridge mounting section 20. Therefore, the feed driven roller 42 and the printing surface side braking member 51 on the tape cartridge 4 side, which are formed in accordance with the tape width, respectively correspond to the feed driving roller 43 and the non-printing surface side braking member 53 on the apparatus main body 2 side. Contact at the center of the center. Therefore, these components can be brought into contact with each other with a uniform force in the axial direction, and the feed drive roller 43 and the non-printing surface side braking member 53 can be prevented from being partially reduced.
[0101]
In addition, since the tape cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 20 by being guided by the pair of inner guide protrusions 201, 201 or the outer guide protrusions 202, 202, the tape cartridge 4 can be easily aligned in the left-right direction. , Which can be mounted. Although not shown in these drawings, a hook is provided on the rear lower surface of the eject plate 161. When the eject plate 161 is moved to the set position, the hook engages with a component on the apparatus main body 2 side. The lifting of the eject plate 161 at the set position can be prevented.
[0102]
As described above, the tape cartridge 4 set at the set position is urged upward structurally by the feed drive roller 43 and the non-printing surface side braking member 53 on the apparatus main body 2 side. Therefore, it is necessary to prevent the ejection plate 161 from floating as described above, and also to prevent the tape cartridge 4 from floating from the ejection plate 161. In addition, it is necessary to ensure that the tape cartridge 4 mounted at the center of the center can be mounted at the innermost part of the eject plate 161 and to accurately position the tape cartridge 4 at the center of the innermost part.
[0103]
Therefore, as shown in FIGS. 4, 23, and 24, a pair of left and right upright claws 203, 203 are provided at the front end of the main housing portion receiving plate 181 of the eject plate 161 to prevent lifting. At the rear end of the plate 183, a pair of left and right inner projection claws 204, 204 and outer projection claws 205, 205 are provided, respectively. Further, a latch mechanism 206 is provided at the center of the front end of the main housing portion receiving plate 181 so that the user can recognize the complete mounting, and a positioning pin 207 is erected near the latch mechanism 206 for positioning. ing.
[0104]
Each of the upstanding claws 203 is erected on the main housing portion receiving plate 181 in a state facing rearward, and a pair of right and left uprights formed on the main body case 71 of the tape cartridge 4 is provided on the pair of upstanding claws 203, 203. The claw receiving grooves 145 and 145 are locked (see FIG. 17). The pair of left and right inner protruding claws 204, 204 and the outer protruding claws 205, 205 are formed by cutting out the rear end of the sub-accommodating portion receiving plate 183. The pair of inner protrusion claws 204 and 204 and the pair of outer protrusion claws 205 and 205 correspond to the “L” tape cartridge 4. That is, a pair of left and right protruding claw receiving grooves 146 and 146 are formed in the main body case 71 of the “S” and “M” tape cartridges 4 (hidden by the tape holding member 121 in FIG. 17). The pair of protrusion claw receiving grooves 146 and 146 are engaged with the pair of inner protrusion claws 204 and 204. Further, the main case 71 of the “L” tape cartridge 4 is formed with four protrusion claw receiving grooves 146, and the four protrusion claw receiving grooves 146 are formed with a pair of inner protrusion claws 204, 204 and a pair of outer protrusion claws 146. The projection is locked by the projection claws 205.
[0105]
As described above, since the tape cartridge 4 is locked to the eject plate 161 at two positions in the front and rear and two positions on the left and right, the tape cartridge 4 mounted on the innermost part of the eject plate 161 may rise from the eject plate 161. Instead, it is set immovably in the apparatus main body 2. Although not shown in the drawing, the receiving surfaces of the upstanding claw receiving groove 145 and the protruding claw receiving groove 146 are inclined, and in the process of sliding the tape cartridge 4, there is a play with a play before the innermost portion. The locking state is reached, and the locking state is established at the innermost part.
[0106]
The latch mechanism 206 is disposed below the front end of the main housing portion receiving plate 181 and protrudes from a rectangular opening 209 formed at the front end so as to be able to protrude and retract, a latch holder 211 that holds the latch body 210, and And a latch spring 212 for urging the latch body 210 in the protruding direction via the latch holder 211. The positioning pin 207 has a cylindrical shape, and is formed near the rear of the square opening 209 and integrally with the main housing portion receiving plate 181. A long groove 147 is formed in the main body case 71 of the tape cartridge 4 corresponding to the latch main body 210 and the positioning pin 207 (see FIG. 17). As shown in FIG. 17, the long groove 147 has, from the front side, a latch climbing portion 147a, a latch groove 147b, and a positioning groove 147c.
[0107]
When the tape cartridge 4 is slid toward the innermost portion of the eject plate 161, the latch body 210 is relatively locked in the latch groove portion 147 b beyond the latch climbing portion 147 a, and at the same time, the positioning pin 207 is positioned. It fits into the groove 147c. Thereby, the user recognizes that the tape cartridge 4 has been properly mounted on the innermost part by the touch. At the same time, the tape cartridge 4 is automatically set at the center.
[0108]
Next, with reference to FIGS. 3, 30, and 31, a configuration in which the replacement of the tape cartridge 4 is detected and the slack of the printing tape T1 is removed will be described. As described above, the tape cartridge 4 is provided in a state where the feeding portion Ta is fed out of the cartridge case 16. Therefore, when the tape cartridge 4 is mounted on the apparatus main body 2, the portion facing the print head 36 is slackened. When printing is started in this state, the print head (print head unit 38) 36 that reciprocates may be stuck to the print tape T1. Therefore, in this embodiment, when the tape cartridge 4 is replaced (including reattachment), this is detected and the printing tape T1 is slightly fed to remove slack (slack feeding). More precisely, when the tape cartridge 4 is replaced, the printing tape T1 and the laminating tape T2 are fed by several centimeters, and unnecessary portions at the tips are cut off.
[0109]
As shown in FIG. 31, the control of the loosening is performed by the CPU 221, the ROM 222, the switch circuit 223, the carriage motor driver 224, the feed motor driver 225 and the cutter motor driver 226 mounted on the circuit board 14, and the switch circuit 223. , The photo interrupter 39 connected to the CPU 221, the carriage motor 35 connected to the carriage motor driver 224, the feed motor 44 connected to the feed motor driver 225, and the cutter motor The cutter motor 66 is connected to the driver 226.
[0110]
As will be described in detail later, when the replacement detection switch 227 detects the replacement of the tape cartridge 4, the feed motor 44 is driven to loosen and feed the print tape T1. Subsequently, the carriage motor 35 is driven prior to the printing operation, and the print head unit 38 reciprocates in the transverse direction above the tape cartridge 4 (idle running). By this reciprocation, the photo interrupter 39 mounted on the print head unit 38 detects the type of the tape, and the print head unit 38 mechanically operates the exchange detection switch 227 to erase the exchange history. That is, the exchange history is maintained using the exchange operation of the tape cartridge 4, and the exchange history is erased using the type detection operation of the print head unit 38 after the loosening feed.
[0111]
As shown in FIGS. 3 and 30, the replacement detection switch 227 is disposed on the frame 17 close to the side of the eject plate (connecting portion receiving plate 182) 161. It protrudes upward from a switch opening 232 formed in the extension plate portion 231. The exchange detection switch 227 includes a switch main body 233 attached to the frame 17, a switch operation member 234 for turning the switch main body 233 on and off, and a column member that stands on the frame 17 and supports the switch operation member 234 so that the switch operation member 234 can be turned upside down. 235 and a tension spring 136 for urging the switch operating member 234 in the upright direction.
[0112]
The switch operating member 234 is rotatably attached to the support member 235 via the support shaft 237 between a fall position in which it is horizontally laid down and an upright position in which it is vertically erected. The main body 233 is turned on. The tension spring 136 is stretched between the intermediate position of the switch operating member 234 and the frame 17, and urges the switch operating member 234 moved to the overturned position to maintain the same position, thereby performing the switch operation. In the process of moving the member 234 to the upright position, the switch operation member 234 is moved beyond the support shaft 237 (exceeding the dead center) and further urges the switch operating member 234 moved to the upright position so as to maintain the same position. That is, the switch operation member 234 is urged by the tension spring 136 and moves to any position of the overturning position or the upright position by exceeding the dead point.
[0113]
When the eject plate moving mechanism 163 is operated to tilt the eject plate 161 upward from the state where the switch operation member 234 is in the overturned position, a part of the edge of the switch opening 232 pushes the switch operation member 234 up. This is moved to the standing position. As a result, the switch body 233 is turned off. On the other hand, when the carriage motor 35 is driven to reciprocate the print head unit 38 by the switch operation member 234 in the upright position, the print head unit 38 pushes down the switch operation member 234 from the back side during the forward movement, and To the fall position. As a result, the switch body 233 turns ON.
[0114]
The state where the switch main body 233 is turned off is a state where the eject plate moving mechanism 163 is operated, and it means that the replacement of the tape cartridge 4 is detected. This OFF state means that the replacement history is stored together with the detection of the replacement of the tape cartridge 4. On the other hand, the state in which the switch body 233 is ON is a state in which the print head unit 38 is reciprocated after the print tape T1 is slack-feeded, and it is detected that the slack feed has been completed. This ON state means that the exchange history has been erased along with the detection of the completion of the slack feeding. For this reason, in the state where the switch main body 233 is ON, even if an operation such as turning on the power is performed, the loosening feed and the cartridge type detection are not performed at all.
[0115]
As described above, since the slack feed of the printing tape (laminated printing tape T) T1 is performed immediately after the replacement of the tape cartridge 4, the print head 36 that has shifted to the printing operation can support the printing tape T1. In addition, jamming of the print tape T1 and damage to the print head 36 can be prevented. Also, by storing the replacement history of the tape cartridge 4 mechanically, slack feed is not performed in an operation unrelated to the replacement, thereby preventing wasteful consumption of the printing tape T1 and the laminating tape T2. Can be.
[0116]
【The invention's effect】
According to the tape cartridge of the present invention, it is possible to minimize the external force acting on the feeding portion during transportation and storage, and also when mounting the cartridge on the cartridge mounting portion, and the feeding portion is pulled out more than necessary. , Can be prevented from being drawn into the cartridge case. Therefore, when the tape feeding portion is mounted on the apparatus main body, the tape feeding portion does not become an obstacle, and the tape feeding portion can be appropriately set on the device main body.
[0117]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the tape cutting apparatus of this invention, a tape can be cut | disconnected accurately and appropriately according to a cutting line by a tape holding member. Therefore, a label with a clean cut end can be created.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a tape printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the tape printing apparatus according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of the apparatus main body of the tape printing apparatus with the apparatus case removed.
FIG. 4 is a perspective view of an apparatus main body of the tape printing apparatus with the apparatus case removed.
FIG. 5 is a front view around a cutting mechanism of the tape printing apparatus.
FIG. 6 is an enlarged side view around a cutting mechanism of the tape printing apparatus.
FIG. 7 is an enlarged side view illustrating movement around a cutting mechanism of the tape printing apparatus.
FIG. 8 is a sectional view of the tape cartridge according to the embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the tape cartridge with a case lid opened.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a state in which the tape cartridge is folded.
FIG. 11 is a perspective view of the tape cartridge from which the case lid has been removed, as viewed obliquely from above.
FIG. 12 is a perspective view showing a form in which the printing tape and the laminating tape are provided in small rolls.
FIG. 13 is a perspective view of the tape cartridge from which the main case lid and the printing tape have been removed as viewed obliquely from the front.
FIG. 14 is a perspective view of the main case lid as viewed from the back side.
FIG. 15 is an exploded perspective view of the tape cartridge disassembled at the hinge mechanism.
FIG. 16 is a top perspective view illustrating the area around the hinge mechanism of the tape cartridge.
FIG. 17 is a perspective view of the vicinity of the hinge mechanism of the tape cartridge when viewed from below.
FIG. 18 is a perspective view of the hinge mechanism of the folded tape cartridge around the hinge mechanism as viewed from below.
FIG. 19 is a side view of the ejection mechanism.
FIG. 20 is a plan view of the ejection mechanism.
FIG. 21 is a side view showing the operation of the eject mechanism.
FIG. 22 is a plan view around a lock mechanism in the eject mechanism.
FIG. 23 is a sectional view showing an eject mechanism and a tape cartridge mounted on the eject mechanism.
FIG. 24 is a plan view showing an ejection plate and a mounting guide plate of the ejection mechanism.
FIG. 25 is an operation explanatory view showing operation (1) of the eject mechanism.
FIG. 26 is an operation explanatory view showing operation (2) of the eject mechanism.
FIG. 27 is an operation explanatory view showing operation (3) of the eject mechanism.
FIG. 28 is an operation explanatory view showing an operation (4) of the eject mechanism.
FIG. 29 is a plan view showing a state in which the tape cartridge is mounted to the innermost part via an eject plate.
FIG. 30 is a side view showing an exchange detection switch and its operation.
FIG. 31 is a block diagram of a control system in slack feeding of a printing tape.
[Explanation of symbols]
1 Tape printer
2 Mounting body
4 tape cartridge
4a Main storage section
4b Secondary storage unit
4c connection part
13 Cutting device
16 Cartridge case
20 Cartridge unit
62 cutter
63 cutting line
64 cutterblade
65 fixedblade
67 Tape Holder
121 Tape holding member
122 Tape receiving member
123 Tape holding plate
124 Built-in spring
125 Mounting groove
126 slit opening
T Laminated printing tape
T1 printing tape
T2 Laminating tape
Ta feeding section

Claims (6)

収容したテープの繰出し部がカートリッジケースから外部に繰り出された状態で、カートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジにおいて、
前記カートリッジケースには、外部に繰り出された前記繰出し部の先端部分を繰出し可能に保持するテープ保持部材が突設され、
前記テープ保持部材は、前記繰出し部の先端部分を押さえる押さえ部材と、
前記押さえ部材に対応して前記繰出し部の先端部分を受けるテープ受け部材とを有していることを特徴とするテープカートリッジ。In the tape cartridge to be mounted on the cartridge mounting portion, in a state in which the feeding portion of the accommodated tape is fed out from the cartridge case,
The cartridge case is provided with a tape holding member that protrudes and holds a leading end portion of the feeding portion that is fed out to the outside ,
The tape holding member, a pressing member that presses a tip portion of the feeding portion,
A tape receiving member for receiving a leading end portion of the feeding portion corresponding to the pressing member . 収容したテープの繰出し部がカートリッジケースから外部に繰り出された状態で、カートリッジ装着部に装着されるテープカートリッジにおいて、
前記カートリッジケースには、外部に繰り出された前記繰出し部の先端部分を繰出し可能に保持するテープ保持部材が突設され、
前記テープ保持部材は、突出方向に付勢された状態で前記カートリッジケースに進退自在に取り付けられていることを特徴とするテープカートリッジ。 In the tape cartridge to be mounted on the cartridge mounting portion, in a state in which the feeding portion of the accommodated tape is fed out from the cartridge case,
The cartridge case is provided with a tape holding member that protrudes and holds a leading end portion of the feeding portion that is fed out to the outside,
The tape cartridge according to claim 1, wherein the tape holding member is attached to the cartridge case such that the tape holding member is urged in a protruding direction . 請求項２に記載のテープカートリッジと、当該テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、当該カートリッジ装着部に臨み前記テープを切断する切断機構とを備えたテープ切断装置において、
前記カートリッジ装着部に装着された前記テープカートリッジの前記テープ保持部材の先端は、前記切断機構の切断ラインと平行に且つ近接して位置することを特徴とするテープ切断装置。A tape cutting device comprising: the tape cartridge according to claim 2 , a cartridge mounting unit in which the tape cartridge is mounted, and a cutting mechanism that faces the cartridge mounting unit and cuts the tape.
The tape cutting device according to claim 1, wherein a tip of the tape holding member of the tape cartridge mounted on the cartridge mounting portion is positioned parallel to and close to a cutting line of the cutting mechanism. 前記切断機構は、固定刃と、
前記固定刃に対し切断動作する可動刃と、
前記テープカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着した状態で、前記テープ保持部材を介して前記繰出し部の先端部分を前記固定刃に押し当てるテープ押さえと、を有していることを特徴とする請求項３に記載のテープ切断装置。The cutting mechanism, a fixed blade,
A movable blade that performs a cutting operation on the fixed blade,
Claims wherein the tape cartridge in a state mounted on the cartridge mounting portion, characterized in that a, a tape presser pressing the tip portion of the feeding portion to the fixed blade through the tape holding member 4. The tape cutting device according to 3 . 前記可動刃は回転カッターブレードであり、且つ前記切断機構は、当該可動刃を前記切断ラインに沿って往復動させる往復動手段を、更に有しており、
前記テープ押さえは、前記テープ保持部材を押圧した状態で、前記往復動手段により前記回転カッターブレードと平行に往復動することを特徴とする請求項４に記載のテープ切断装置。The movable blade is a rotary cutter blade , and the cutting mechanism further includes reciprocating means for reciprocating the movable blade along the cutting line,
5. The tape cutting device according to claim 4 , wherein the tape holder reciprocates in parallel with the rotary cutter blade by the reciprocating unit in a state where the tape holding member is pressed. 6. 外部に繰り出された前記テープの前記繰出し部に印刷を行う印刷機構を、更に備えたことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のテープ切断装置。The tape cutting device according to any one of claims 3 to 5 , further comprising a printing mechanism that prints on the feeding portion of the tape that has been fed to the outside.
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