JP3573721B2 - Door locking device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば分電盤や配電盤等の電気機器を収納するキャビネットの扉の鎖錠装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば分電盤や配電盤等の電気機器収納用キャビネットは、内部の電気機器が不用意に操作されることを防止するために蝶番によって扉が取り付けられ、扉を閉じた状態で鎖錠できるようにしてある。こうした電気機器収納用キャビネットで特に屋外に設置されるものでは、高い防水性、防塵性が求められることがあり、このような場合にはキャビネットのフレームと扉との間にパッキングを設け、扉を閉じて鎖錠するとともにパッキングを強く圧縮して防水性、防塵性を確保するようにしている。
【0003】
このようなキャビネットの鎖錠装置としては例えば扉面に取り付けたハンドルの操作により回動させられる引っ掛け片をキャビネット本体に設けた係止部に係止させるものがあるが、引っ掛け片がパッキングの弾発力に抗しながら係止部に擦って回動するため大きな力を要し、ハンドルの操作が困難であった。また、引っ掛け片を扉の中央部に設けた場合には扉の上下の端部がパッキングの弾発力によって反り、端部がキャビネット本体から離れて防水性、防塵性が損なわれるという問題があった。
【0004】
こうした問題に対し、扉内面の上部と下部に設けた支持部に支持されたロッド棒を扉面に取り付けたハンドルの操作により上下動させ、ロッド棒の先端をキャビネットの上部及び下部に設けた受け金にそれぞれ係合させる方式の一般的な鎖錠装置のロッド棒の先端部をキャビネットに設けた受け金に係合させて扉をキャビネットのフレームに押し付けるようにしたものもあるが、これもまた、ロッド棒の先端部が擦りながら移動させられるため非常に大きな力を要し、ハンドルの操作が困難であるという問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、鎖錠時に大きな力を要せず、防水性、防塵性に優れた扉の鎖錠装置を提供する。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、扉内面の上部又は下部の少なくとも一方に4軸式のクランプ錠を設け、該クランプ錠にハンドルの操作により上下されるロッド棒を連結させ、キャビネット本体にクランプ錠が係止する受け金を設けた扉の鎖錠装置であって、前記4軸式のクランプ錠が、クランプ錠本体にフックと駆動板の基端部をそれぞれ枢着し、フックと駆動板の中間部にリンク板の両端を枢着して連結するとともに駆動板の先端部にロッド棒を連結したものであることを特徴とする本発明の扉の鎖錠装置によって解決できる。4軸式のクランプ錠は、逆動防止機構を備えたものとすることが好ましい。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら具体的に説明する。
図1及び2は本発明の扉の鎖錠装置を扉に取り付けた状態を示す縦断側面図であって、図1は鎖錠していない状態、図2は鎖錠した状態を示している。扉Dの内面上部と下部にはそれぞれ4軸式のクランプ錠1、1が取り付けてあり、該クランプ錠と扉の中間部分に取り付けたハンドル2との間はロッド棒3、3により連結してある。図において4、4はキャビネット本体Bに設けた受け金を示し、図2に示す鎖錠状態ではクランプ錠1のフック5が係止した状態となる。
【0008】
図3及び4はクランプ錠1の一例を示すもので、フック5と駆動板6の基端部がそれぞれピン7及び8によりクランプ錠本体9に枢着してある。フック5と駆動板6の中間部にはリンク板10の両端がピン11及び12により枢着してあり、駆動板6を回動させることによりリンク板10を介してフック5が回動させられ、フック5先端の鉤部13が受け金4を係止する鎖錠状態と受け金4を係止しない開錠状態の2つの状態を取ることができる。フック5および駆動板6は厚みを持ったものとして厚み方向の中間部分にスリットを設けリンク板10を収容して設けることが好ましく、例えばフック5または駆動板6を板材を二つ折りにして構成し、その中間部にリンク板10を収容して設けることができる。
【0009】
クランプ錠本体9、フック5、駆動板6、リンク板10はピン7、8、11、12の4個の軸により枢着され、4軸式のクランプ錠1を構成するものであるが、鎖錠状態ではピン12がピン8とピン11を結ぶ線に対しピン7と同じ側にあるようにすることにより逆動防止機構を備えている。すなわち、鎖錠状態において振動又は風圧等により扉に外向きの力がかかると、その反作用によりフック15は受け金具4から図4において紙面左向きの受ける。しかし、ピン12がピン8とピン11を結ぶ線に対してピン7と同じ側にあるため、開錠状態になることはないものである。なお、開錠状態ではピン11がピン7とピン12を結ぶ線に対してピン8と反対側になるように構成している。14は駆動板6の先端に設けた連結孔であって、ロッド棒3を取り付けるためのものとしている。
【0010】
図5及び6は好ましいハンドル2の例を示すものであって、クランプ錠1と同様のクランプ機構を備えたものである。この例では、フック15、駆動板16の基端部がそれぞれピン17及び18によってハンドル本体19に枢着してあり、フック15と駆動板16の中間部にはリンク板20の両端がピン21及び22により枢着してある。23はフック先端の鉤部であり、このようなハンドル2を使用する場合には受け金4に加えて鉤部23が係止する受け金24をキャビネット本体Bに設けておく。
【0011】
駆動板16の基端部は延長して把手25としてあり、該把手25を回動させることにより駆動板16が回動し、リンク板20を介してフック15が回動させられ、フック15先端の鉤部23が受け金24を係止する鎖錠状態と受け金24を係止しない開錠状態の2つの状態を取ることができる。把手25は鎖錠状態のとき図6に示すようにハンドル本体19に嵌合して収納される形状としてあり、把手25にはハンドル本体19に設けた錠26を操作することにより突出する図示しない錠桿に係合する係合部27を設けて把手25を引き起こすことができないようにしてある。把手25には設けた錠26に鍵を挿入するための鍵穴28が設けてあり、また、把手25を倒した収納位置と引き起こし位置の何れかに保持するためのばね29が設けてある。フック15および駆動板16は厚みを持ったものとして厚み方向の中間部分にリンク板20を収容して設けることが好ましく、例えばフック15は板材を二つ折りにして構成し、その中間部にリンク板20を収容したものとしている。
【0012】
ハンドル本体19、フック15、駆動板16、リンク板20が相互にピン17、18、21、22の4個の軸により枢着されて4軸式のクランプ錠を構成し、開錠状態ではピン21がピン17とピン22を結ぶ線に対してピン18と反対側にあり、鎖錠状態ではピン22がピン18とピン21を結ぶ線に対しピン17と同じ側にあるようにあることはクランプ錠1と同様である。30、34は駆動板16及びフック15の先端に設けた連結孔であって、それぞれロッド棒3を取り付けるためのものである。
【0013】
クランプ錠1は図7及び8に示すように扉Dの端部にL字状の取り付け板31により取り付けてあり、扉Dの内面にはパッキング32が貼着してある。キャビネットBの前面には額縁部33が設けてあり、該額縁部33の端面がパッキング32に当接圧縮して防水性、防塵性を確保するようにしてある。受け金4、4は額縁部33に取り付けてある。クランプ錠1、1、ハンドル2を扉Dに取り付け、それぞれの連結孔14、30及び14、34をロッド棒3、3により連結し、ハンドル2を引き起こせば駆動板16及びフック15が下方位置となってフック15は開錠状態となり、駆動板16及びフック15とロッド棒3、3で連結された駆動板6、6はともに先端が下方位置となってクランプ錠1、1のフック5、5はいずれも開錠状態となる。
【0014】
この状態で扉Dを閉め、把手25を倒して収納位置とすれば、駆動板16は先端が上方位置となってフック15は鎖錠状態となり、駆動板16及びフック15とロッド棒3、3で連結された駆動板6、6はともに先端が上方位置となってクランプ錠1、1のフック5、5はいずれも鎖錠状態となる。これにより鉤部13、13、23がそれぞれ受け金4、4、24を係止し、扉Dはキャビネット本体Bに対し防水性、防塵性が確保される。把手25を倒す際には、リンク機構によりフック5、5、15が受け金4、4、24を係止するのであって、擦って移動する部分はなく、大きな力を要することはない。ここで鍵穴28から鍵を挿入し、錠26を操作して錠桿を係合部27に係合させれば把手25を引き起こすことができなくなり、無用な扉Dの開放操作が不可能になる。
【0015】
また、前述したように、扉Dに扉Dを開こうとする力を直接加えた場合には、フック5、5、15に直接開錠方向の力が加わることとなるが、鎖錠状態ではピン12がピン8とピン11を結ぶ線に対しピン7と同じ側にあるように構成してあることから駆動板6、6、16にはさらに鎖錠方向へ移動させようとする力が加わることとなり、フック5、5、15が開くことはない。
【0016】
前記構成では、ハンドル2はクランプ機構を備えたものとしたが、ロッド棒3、3を上下させる機能を有するものであればよい。前記構成のようにハンドル2をクランプ機構を備えたものとした場合には、扉Dを上部と下部に加えて中間部でもキャビネット本体に係止することができ、縦寸法の大きな扉であっても扉Dとキャビネット本体Bとの防水性、防塵性がさらに改善される利点がある。なお、上記実施の形態では扉Dの内部の上部と下部にクランプ錠を設けるとともに、外クランプ錠間の中間部分に取り付けたハンドルとをロッド棒で接続した構造としたが、小形の電気機器収納用キャビネット等では、扉の上部または下部にハンドルを設け、ハンドルを設けた反対側の扉の上部又は下部にクランプ錠を設け両者をロッド棒で連結したものとしてもよい。
【0017】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、扉の鎖錠に大きな力を要せず、防水性、防塵性にも優れ、従来の問題を全て解決した扉の鎖錠装置を提供するものとして業界に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す開錠状態の要部の縦断面図である。
【図2】本発明の実施の形態を示す鎖錠状態の要部の縦断面図である。
【図3】クランプ錠の開錠状態の側面図である。
【図4】クランプ錠の鎖錠状態の側面図である。
【図5】ハンドルの開錠状態の要部縦断側面図である。
【図6】ハンドルの鎖錠状態の要部縦断側面図である。
【図7】クランプ錠の取り付け状態を示す要部の横断平面図である。
【図8】クランプ錠の取り付け状態を示す要部の横断平面図である。
【符号の説明】
1 クランプ錠
2 ハンドル
3 ロッド棒
4 受け金
5 フック
6 駆動板
7、8 ピン
9 クランプ錠本体
10 リンク板
11、12 ピン
13 鉤部
14 連結孔
15 フック
16 駆動板
17、18 ピン
19 ハンドル本体
20 リンク板
21、22 ピン
23 鉤部
24 受け金
25 把手
26 錠
27 係合部
28 鍵穴
29 ばね
30 連結孔
31 取り付け板
32 パッキング
33 額縁部
34 連結孔
B キャビネット本体
D 扉
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lock device for a door of a cabinet that stores electric equipment such as a distribution board or a distribution board.
[0002]
[Prior art]
For example, cabinets for storing electrical equipment such as distribution boards and switchboards are provided with hinged doors to prevent the internal electrical equipment from being inadvertently operated, and can be locked with the doors closed. It is. In such electrical equipment storage cabinets that are installed particularly outdoors, high waterproofness and dustproofness may be required.In such cases, packing is provided between the cabinet frame and the door, and the door is installed. It is closed and locked, and the packing is strongly compressed to ensure waterproof and dustproof properties.
[0003]
As such a cabinet locking device, for example, there is a device that locks a hook piece rotated by operating a handle attached to a door surface to a locking portion provided on the cabinet body. A large force was required because the rotation was caused by rubbing against the locking portion while resisting the force of operation, and it was difficult to operate the handle. In addition, when the hook is provided at the center of the door, the upper and lower ends of the door are warped due to the resilience of the packing, and the ends are separated from the cabinet body, thereby impairing the waterproof and dustproof properties. Was.
[0004]
In response to such a problem, the rods supported by the support portions provided at the upper and lower portions of the inner surface of the door are moved up and down by operating a handle attached to the door surface, and the tips of the rods are provided at the upper and lower portions of the cabinet. There is also a type in which the end portion of a rod rod of a general locking device of a type that engages with gold is engaged with a catch provided on the cabinet to press the door against the frame of the cabinet, but this is also However, since the tip of the rod rod is moved while being rubbed, a very large force is required, and there is a problem that it is difficult to operate the handle.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a door locking device which does not require a large force at the time of locking and is excellent in waterproofness and dustproofness.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above problem is that a four-axis clamp lock is provided on at least one of the upper and lower portions of the inner surface of the door, and a rod rod that is moved up and down by operating a handle is connected to the clamp lock, and the clamp lock is locked to the cabinet body. A door lock device provided with a catch, wherein the four-axis clamp lock pivotally connects a hook and a base end of a drive plate to a clamp lock body, and links to a middle portion between the hook and the drive plate. The present invention can be solved by the door locking device according to the present invention, wherein both ends of the plate are pivotally connected to each other and a rod bar is connected to the tip of the driving plate. It is preferable that the four-axis clamp lock is provided with a reverse movement preventing mechanism.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1 and 2 are longitudinal side views showing a state in which the door locking device of the present invention is attached to the door. FIG. 1 shows a state where the door is not locked, and FIG. 2 shows a state where the door is locked. Four-axis clamps 1 and 1 are attached to the upper and lower inner surfaces of the door D, respectively, and the clamps are connected to the handle 2 attached to the middle part of the door by rods 3 and 3. is there. In the figure, reference numerals 4 and 4 denote catches provided on the cabinet body B. In the locked state shown in FIG. 2, the hook 5 of the clamp lock 1 is locked.
[0008]
3 and 4 show an example of the clamp lock 1, in which the hook 5 and the base end of the drive plate 6 are pivotally attached to the clamp lock body 9 by pins 7 and 8, respectively. Both ends of the link plate 10 are pivotally connected to the intermediate portion between the hook 5 and the driving plate 6 by pins 11 and 12. By rotating the driving plate 6, the hook 5 is rotated via the link plate 10. There are two states, a locked state where the hook 13 at the tip of the hook 5 locks the catch 4 and an unlocked state where the catch 4 is not locked. It is preferable that the hook 5 and the driving plate 6 have a thickness and a slit is provided in an intermediate portion in the thickness direction to accommodate the link plate 10. For example, the hook 5 or the driving plate 6 is formed by folding a plate material in two. The link plate 10 can be accommodated and provided at an intermediate portion thereof.
[0009]
The clamp lock body 9, the hook 5, the drive plate 6, and the link plate 10 are pivotally connected by four shafts of pins 7, 8, 11, and 12, and constitute a four-axis clamp lock 1. In the locked state, the pin 12 is on the same side as the pin 7 with respect to the line connecting the pins 8 and 11, thereby providing a reverse movement preventing mechanism. That is, when an outward force is applied to the door by vibration, wind pressure, or the like in the locked state, the hook 15 is received from the receiving bracket 4 to the left in FIG. However, since the pin 12 is on the same side as the pin 7 with respect to the line connecting the pin 8 and the pin 11, the locked state is not achieved. In the unlocked state, the pin 11 is configured to be on the opposite side to the pin 8 with respect to the line connecting the pin 7 and the pin 12. Reference numeral 14 denotes a connection hole provided at the tip of the driving plate 6 for attaching the rod 3.
[0010]
FIGS. 5 and 6 show an example of a preferable handle 2, which has a clamp mechanism similar to that of the clamp lock 1. FIG. In this example, the bases of the hook 15 and the driving plate 16 are pivotally connected to the handle main body 19 by pins 17 and 18, respectively. And 22. Reference numeral 23 denotes a hook at the tip of the hook. When such a handle 2 is used, a receiving metal 24 to which the hook 23 is locked is provided in the cabinet body B in addition to the receiving metal 4.
[0011]
The base end of the drive plate 16 is extended as a handle 25. By turning the handle 25, the drive plate 16 is turned, the hook 15 is turned via the link plate 20, and the tip of the hook 15 is turned. The hook 23 can take two states, a locked state in which the catch 24 is locked and an unlocked state in which the catch 24 is not locked. As shown in FIG. 6, when the handle 25 is in the locked state, the handle 25 is fitted and stored in the handle body 19, and the handle 25 is projected by operating a lock 26 provided on the handle body 19, not shown. An engaging portion 27 that engages with the lock is provided so that the handle 25 cannot be raised. The handle 25 is provided with a keyhole 28 for inserting a key into the lock 26 provided, and a spring 29 for holding the handle 25 in one of a storage position where the handle 25 is folded down and a raised position. It is preferable that the hook 15 and the driving plate 16 have a thickness and accommodate the link plate 20 at an intermediate portion in the thickness direction. For example, the hook 15 is formed by folding a plate material into two, and the intermediate portion has a link plate. 20 are accommodated.
[0012]
The handle body 19, the hook 15, the drive plate 16, and the link plate 20 are pivotally connected to each other by four shafts of pins 17, 18, 21, and 22 to form a four-axis clamp lock. 21 is opposite to the pin 18 with respect to the line connecting the pin 17 and the pin 22, and in the locked state, the pin 22 is on the same side as the pin 17 with respect to the line connecting the pin 18 and the pin 21. Same as the clamp lock 1. Reference numerals 30 and 34 denote connection holes provided at the distal ends of the drive plate 16 and the hook 15, respectively, for attaching the rod bar 3 to them.
[0013]
As shown in FIGS. 7 and 8, the clamp lock 1 is attached to the end of the door D by an L-shaped attachment plate 31, and a packing 32 is adhered to the inner surface of the door D. A frame portion 33 is provided on the front surface of the cabinet B, and the end surface of the frame portion 33 abuts on the packing 32 to compress and secure waterproofness and dustproofness. The receivers 4, 4 are attached to the frame 33. The clamp locks 1, 1 and the handle 2 are attached to the door D, and the respective connection holes 14, 30 and 14, 34 are connected by the rods 3, 3, and when the handle 2 is raised, the driving plate 16 and the hook 15 are in the lower position. As a result, the hook 15 is unlocked, and the driving plate 16 and the driving plates 6 and 6 connected to the hook 15 by the rods 3 and 3 have their tips at the lower positions, and the hooks 5 of the clamp locks 1 and 1, 5 are all in the unlocked state.
[0014]
In this state, when the door D is closed and the handle 25 is tilted to the storage position, the tip of the driving plate 16 is in the upper position, the hook 15 is in the locked state, and the driving plate 16 and the hook 15 are connected to the rod rods 3 and 3. The leading ends of the drive plates 6 and 6 connected together by [1] are in the upper position, and the hooks 5 and 5 of the clamp locks 1 and 1 are all locked. As a result, the hooks 13, 13, and 23 lock the catches 4, 4, and 24, respectively, and the door D is secured to the cabinet body B with waterproofness and dustproofness. When the handle 25 is lowered, the hooks 5, 5, 15 lock the catches 4, 4, 24 by the link mechanism, and there is no portion to be rubbed and moved, so that a large force is not required. Here, if the key is inserted from the keyhole 28 and the lock 26 is operated to engage the lock rod with the engaging portion 27, the grip 25 cannot be caused, and the useless opening operation of the door D becomes impossible. .
[0015]
Further, as described above, when a force for opening the door D is directly applied to the door D, a force in the unlocking direction is directly applied to the hooks 5, 5, and 15, but in the locked state. Since the pin 12 is configured to be on the same side as the pin 7 with respect to the line connecting the pin 8 and the pin 11, a force for further moving the drive plates 6, 6, 16 in the locking direction is applied. That is, the hooks 5, 5, 15 do not open.
[0016]
In the above configuration, the handle 2 is provided with the clamp mechanism. However, any handle having a function of moving the rods 3, 3 up and down may be used. When the handle 2 is provided with a clamp mechanism as in the above-described configuration, the door D can be locked to the cabinet body in the middle part in addition to the upper part and the lower part. There is also an advantage that the waterproofness and dustproofness between the door D and the cabinet body B are further improved. In the above embodiment, the clamps are provided at the upper and lower portions of the inside of the door D, and the handle attached to the intermediate portion between the outer clamps is connected by the rod bar. In a cabinet or the like, a handle may be provided on the upper or lower part of the door, a clamp lock may be provided on the upper or lower part of the door on the opposite side where the handle is provided, and both may be connected by a rod bar.
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the door lock does not require a large force, is excellent in waterproofness and dustproofness, and contributes to the industry as providing a door lock device that solves all conventional problems. It is extremely large to do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part in an unlocked state according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part in a locked state according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the unlocked state of the clamp lock.
FIG. 4 is a side view of the locked state of the clamp lock.
FIG. 5 is a longitudinal sectional side view of a main part in an unlocked state of a handle.
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of a main part in a locked state of the handle.
FIG. 7 is a cross-sectional plan view of a main part showing a mounting state of the clamp lock.
FIG. 8 is a cross-sectional plan view of a main part showing an attached state of the clamp lock.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 clamp lock 2 handle 3 rod rod 4 catch 5 hook 6 drive plate 7, 8 pin 9 clamp lock body 10 link plate 11, 12 pin 13 hook portion 14 connecting hole 15 hook 16 drive plate 17, 18 pin 19 handle body 20 Link plates 21 and 22 Pins 23 Hooks 24 Receptacles 25 Handles 26 Locks 27 Engaging portions 28 Key holes 29 Spring 30 Connection holes 31 Mounting plates 32 Packing 33 Frame portions 34 Connection holes B Cabinet body D Door

Claims (2)

扉内面の上部又は下部の少なくとも一方に4軸式のクランプ錠を設け、該クランプ錠にハンドルの操作により上下されるロッド棒を連結させ、キャビネット本体にクランプ錠が係止する受け金を設けた扉の鎖錠装置であって、前記4軸式のクランプ錠が、クランプ錠本体にフックと駆動板の基端部をそれぞれ枢着し、フックと駆動板の中間部にリンク板の両端を枢着して連結するとともに駆動板の先端部にロッド棒を連結したものであることを特徴とする扉の鎖錠装置。 At least one of an upper part and a lower part of the inner surface of the door is provided with a four-axis type clamp lock, a rod rod which is moved up and down by operating a handle is connected to the clamp lock, and a receiving member for locking the clamp lock is provided on the cabinet body. A door lock device, wherein the four-axis clamp lock pivotally connects a hook and a base end of a drive plate to a clamp lock body, and pivots both ends of a link plate at an intermediate portion between the hook and the drive plate. A door lock device comprising a rod rod connected to a tip end of a driving plate while being attached and connected. 4軸式のクランプ錠は、逆動防止機構を備えたものとしたことを特徴とする請求項1に記載の扉の鎖錠装置。2. The door locking device according to claim 1, wherein the four-axis type clamp lock includes a reverse movement preventing mechanism.
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