JP3573516B2

JP3573516B2 - Confectionery manufacturing equipment

Info

Publication number: JP3573516B2
Application number: JP04429295A
Authority: JP
Inventors: 市太郎山下; 英雄福島; 修星野; 一弘八木; 泰夫岩崎
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Chemical Industries Inc
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1995-03-03
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: JPH08238052A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、厚手の一口サイズやビスケットなどの焼成体である菓子を寸法精度良く製造することができるようにした菓子の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、いつでもどこでも手軽に食べられる栄養補助食品として、ビスケットやクッキータイプの焼成体の菓子製品が販売されるようになり、広く愛好されている。しかし、このような一口タイプのクッキータイプやビスケットの栄養補助食品には、一口サイズのものはない。
【０００３】
そこで、いつでもどこでも手軽に食することのできる一口サイズの焼成体の菓子を得るためには、これらの焼成体を一口サイズにして個別包装し、これを更に図９に示すように携帯に便利なスティック状にピロー包装したものが望まれる。
【０００４】
一口サイズのものは食べ易くするために厚手である必要があり、また、その自動包装のため、できるだけ同一寸法に焼成する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような一口サイズクッキーやビスケットなどの焼成体では、食べやすくすること、及び自動化ラインできれいに包装でき、包装後の商品形態を美しくするためには、厚手でしかも寸法精度が高いことが要求される。
【０００６】
しかし、このような厚手でかつ一口サイズのクッキーやビスケットなどの焼成体は現在の原料組成や製造方法あるいは製造装置では寸法精度が出し難く、一口サイズのクッキーを個別にキャラメルのように自動包装することが困難である。さらに、このように個別に包装された一口サイズのクッキーやビスケット等の焼成体の数個分をスティック状にピロー包装することは困難である。
【０００７】
また、このような焼成体の焼成時には、多量のガスの発生があったり、粘度が高いために切断加工時に残る原料の残余部（手屑）の排除が困難であったり、切断時に切り刃に原料が付着しやすく、製造をより困難にする。
【０００８】
そこで、いつでもどこでも手軽に食することができ、しかも栄養補給が可能なクッキーやビスケットなどの菓子原料の生地組成や製造方法とともに、これを可能とする製造装置の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、高い寸法精度の焼成体の菓子を形成することができる菓子の製造装置を提供すること第１の課題とする。
【００１０】
さらに、生地シートから分離した手屑の生地シート成形機への返戻を確実に行って焼成体の菓子原料の無駄をなくした菓子の製造装置を提供することを第２の課題とする。
【００１１】
さらに、生地シートのガス抜き穴形成工程と焼成体の生製品への切断工程とを寸法精度に悪影響を及ぼすことなく同時に実施することを可能にする菓子の製造装置を提供することを第３の課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
＜本発明の要旨＞
本発明は、混練された菓子原料を所定の厚みに成形する生地シート成形機１と、この生地シート成形機１から送出された生地シート２を焼成装置５０まで搬送する生地シート用搬送装置３と、この生地シート用搬送装置３の所定位置に設けられ生地シート２を所定の幅に長手方向に切断して細帯状生地シート２ｃに形成するロールカッタ４と、このロールカッタ４に続いて前記細帯状生地シート２ｃを所定の長さに切断して生製品２ａを形成する幅方向切断装置８とを備えている。
【００１３】
前記ロールカッタ４は回転軸２２の外周に複数の円盤板状切り刃１８を所定の間隔で平行に配置してなり、さらに切断時に前記細帯状生地シート２ｃの表面に接する生地はらいベルト１９を一つおきの前記円盤状切り刃１８間の前記回転軸２２に巻き掛けしてある。
【００１４】
〔菓子原料〕
本発明において、製造される菓子はクッキーやビスケットなどの焼成体であり、その原料は生地中に菓子の寸法精度に悪影響を及ぼす膨張をできるだけ抑止するために膨張剤、即ちベーキングパウダー、重曹、炭酸アンモニウムなどを含まないものが好ましい。その他、焼成中の膨張を抑えるために、小麦のグルテンを調整したものをもちいるのが好ましい。さらに、菓子原料中の膨張成分である卵の配合量を菓子の味、焼き色、組織の改善という特性を妨げない範囲で抑えておくことが好ましい。しかし、本発明に係る菓子の製造装置はこのような菓子原料を用いる場合に限らず種々の菓子原料を用いても所期の効果を生ずるものである。
【００１５】
〔ロールカッタ〕
ロールカッタ４を構成する複数の円盤状切り刃１８は、夫々が同一回転軸２２上に平行に配置されたものであり、少なくとも一対必要である。そしてこの円盤状切り刃１８は、鋼あるいはナイロン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等のエンジニアリングプラスチック、ガラス繊維強化プラスチックなどの複合材料を用いることが好ましい。また、エンジニアリングプラスチックや複合材料を用いる場合、これら材料で形成された円盤の外周縁に鋼製の切り刃を埋め込んで円盤状切り刃１８を形成することによって切れ味を向上させることができる。また、鋼製の切り刃を用いずに円盤の外周縁を鋭角状に形成してこれを切り刃とすることもできる。
【００１６】
〔生地はらいベルト〕
生地はらいベルト１９は、一対の円盤状切り刃１８によって生地シート２が帯状に切断された直後に細帯状生地シート２ｃの表面に接して生地はらいを行い、手屑２ｂと細帯状生地シート２ｃとに確実に分離するものであり、駆動ロール２３に巻き掛けしてロールカッタ４を駆動する駆動ベルトを兼ねさせることが好ましい。また、生地はらいベルト１９に除去片１６を圧着して生地はらいベルト１９に付着した生地シート２の残滓を強制的に除去するのが好ましい。
【００１７】
生地はらいベルト１９は、前記回転軸（２２）に巻き掛けられるが、その巻き掛け位置は、すべての前記円盤状切り刃（１８）間ではなく、その一つおきである。これにより、一定間隔をおいて細帯状生地シート２ｃが形成される。この生地はらいベルト１９は、回転軸２２に直接巻き掛けてもよいが、円盤状切り刃１８間の回転軸２２周囲に適宜な直径のプーリ部２０を設け、このプーリ部２０の周囲に巻き掛けすることも可能である。
【００１８】
〔幅方向切断装置〕
幅方向切断装置８は細帯状生地シート２ｃを所定の長さで幅方向に切断して焼成前の生製品２ａを形成するものであるから、切断時に生製品の寸法精度に悪影響を与えないように切り刃部３９を薄板で製造すると共に、先端にエッジ３９ａを形成することが好ましい。
【００１９】
〔生地シート成形機〕
生地シート成形機１は、混練された焼成体の原料を所定の厚みに成形するものであるが、この装置内には圧延部と混練部を備えてもよいし、混練部をこの生地成形機とは別に設けてもよい。
【００２０】
＜本発明における付加的構成要件＞
本発明は、前記必須の構成要素からなるが、以下の構成を付加した上でも、成立する。
【００２１】
＜第１の付加的構成要素＞
前記構成要素に加えて、前記ロールカッタ４の近傍には前記生地シート成形機１に至る手屑回収用搬送装置５を備え、さらに前記ロールカッタ４には手屑案内溝２１を設けたものである。
【００２２】
〔手屑案内溝〕
ロールカッタ１４において、生地はらいベルト１９の巻き掛けしていない円盤状切り刃１８間では、切断後の生地シートの残部である手屑２ｂを円盤状切り刃１８間で挟持して前記生地シート成形機１側へと排出する手屑案内溝２１となっている。
【００２３】
手屑案内溝２１はロールカッタ４と共に回転し、生地はらいされた帯状に形成された細帯状生地シート２ｃと分離した手屑２ｂを手屑回収ガイド６の方向へ案内する。円盤状切り刃１８の側面は、溝底となる回転軸２２側から外周側へと断面がテーパ状２１ｃとなるようにして、溝底に向かうにつれ案内溝２１の幅が狭くなるようにすることも可能である。
【００２４】
＜第２の付加的構成要素＞
前記の構成要素に加えて、前記幅方向切断装置８は細帯状生地シート２ｃを幅方向に切断する切り刃部２９を有するようにしてもよい。この切り刃部２９は、昇降可能な機枠３４に設けられる。さらに、この機枠３４に、前記細帯状生地シート２ｃ上面にガス抜き穴３８を形成する穿孔部３５を有するガス抜き穴形成装置７を設けることができる。
【００２５】
〔幅方向切断装置〕
前記幅方向切断装置８に設けられた切り刃部３９は、できるだけ厚みの薄い板状のものを使用するのが好ましい。そして、エッジ３９ａに向けてさらに厚みを薄くしたものが焼成体の寸法精度に悪影響がないので好ましい。
【００２６】
〔ガス抜き穴形成装置〕
焼成体によって、ガスの発生によって焼成体である菓子の寸法精度に対する悪影響が不可避である場合には菓子４０にガス抜き穴３８を設けるためにガス抜き穴形成装置７を備えることが望ましい。この場合、前記のガス抜き穴形成装置７に設けられた穿孔部３５は薄板で構成することが好ましい。また、焼成体の原材料の材質・生製品２ａの形状や大きさ等の条件に合わせて１ないし数個のガス抜き穴３８を空けることが好ましい。また、菓子４０のガス抜き穴３８の大きさに応じて板厚や板幅などを変更することができる。そのほか、前記穿孔部３５にはポンチ状の先端がとがった棒状工具を設けて丸穴形ガス抜き孔を空けることも可能である。
【００２７】
〔機枠〕
機枠３４は、昇降できるものであれば、電動式、油圧式等の種々の方式の駆動構造のものを採用することができる。さらに、機枠３４に前記の長手方向切断装置８とガス抜き穴形成装７とを併設するに際し、生地シート用搬送装置３の進行方向に対して前方に幅方向切断装置８を設け、同後方にガス抜き穴形成装置７を設けることが好ましい。しかし、生地シート用搬送装置３の進行方向に対して前方にガス抜き穴形成装置７を設け、同後方に幅方向切断装置８を設けることもできる。
【００２８】
＜各構成要素の組み合わせ＞
以上、本発明の必須の構成要素に第１の付加的構成要素を加えたもの、あるいは本発明の必須の構成要素に第２の付加的構成要素を加えたもの、さらに、本発明の構成要素に、第１及び第２の構成要素を加えたものが実施可能である。
【００２９】
【作用】
＜本発明の必須構成要素による作用＞
生地シート成形機１から送り出された生地シート２はロールカッタ４の回転によって細帯状生地シート２ｃに切断される。同時に、生地はらいベルト１９ははらい点２５の近傍において生地シート２の表面に接し、帯状に切断された直後の細帯状生地シート２ｃを円盤状切り刃１８間から離脱させる。そして、細帯状生地シート２ｃは次工程に搬送される。一方、切断により手屑案内溝２１に残った生地シートは、手屑案内溝２１に案内されて、ロールカッタ４の上流側へと案内される。帯状に切断された細帯状生地シート２ｃはその後搬送装置により幅方向切断装置へと搬送され、所定長さに切断される。
【００３０】
＜第１の付加構成要素を付加した場合の作用＞
手屑２ｂはロールカッタ４と共に回転する手屑案内溝２１によって手屑回収用搬送装置５に送られる。さらに手屑２ｂは手屑回収用搬送装置５によって生地シート成形機１に戻される。
【００３１】
＜第２の付加構成要素を付加した場合の作用＞
ガス抜き穴形成装置７と切断装置８を共に取り付けた昇降自在の機枠３４は、所定のストロークＳ範囲を昇降する。このため、帯状に形成された生地シート２ｃの最前列の部分とこれに隣接する部分に、それぞれガス抜き穴３８の形成と幅方向の切断が同時に行われる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を焼成体の菓子である一口クッキーを製造する場合を例示しながら図面を参照して説明する。
【００３３】
＜実施例の概要＞
この実施例は、混練された菓子原料を所定の厚みに圧延成形する生地シート成形機１と、この生地シート成形機１から送出された生地シート２を焼成装置５０まで搬送する生地シート用搬送装置３と、この生地シート用搬送装置３の所定位置に設けられ生地シート２を所定の幅に切断するロールカッタ４と、このロールカッタ４の近傍にあって、切断により余った生地シート（手屑）を前記シート成形機１へと戻して回収する手屑回収用搬送装置５と、ロールカッタ４から手屑回収用搬送装置５に手屑２ｂを案内する手屑回収ガイド６と、前記ロールカッタ４に続いて前記生地シート用搬送装置３の所定位置に設けられたガス抜き穴形成装置７と、前記ガス抜き穴形成装置７に隣接して前記生地シートを所定の長さに切断する幅方向切断装置８と、前記ガス抜き穴形成装置７及び幅方向切断装置８を併設した機枠３４とから構成される。
【００３４】
〔生地シート成形機の説明〕
菓子原料は図１に示すような生地シート成形機１でシート状に成形される。この生地シート成形機１は菓子の製造装置の始端側において機台１０に載置されており、菓子原料を圧延して生地シートを形成する。この生地シート成形機１は生地シート用搬送装置３に生地シートを送り出すために３組の圧延ローラー９ａ、９ｂ、９ｃが巴状に対向配置されている。そしてこの圧延ローラーの上方には漏斗形のホッパー１１が設けられていて、このホッパーから、予め混練された前記の菓子原料を前記生地シート成形機１に供給するようになっている。
【００３５】
図１において圧延ローラ９ａは左回転し、圧延ローラ９ｂは右回転する。圧延ローラ９ａ、９ｂの出口側に配置された圧延ローラ９ｃは右回転する。この結果、ホッパ１１から圧延ローラ９ａ、９ｂ間に供給された、菓子原料は圧延ローラ９ａと９ｂの間を通って一次圧延された後、圧延ローラ９ｃと圧延ローラ９ａの間を通って二次圧延されて生地シート用搬送装置３に送られる。
【００３６】
生地シート成形機１の上部には、後述する手屑回収搬送装置５のプーリ４４をベルト４５を経て駆動する原動機４３が載置されていて、戻された手屑２ｂは図示しない混練部から上記の圧延ローラ９ａ、９ｂ、９ｃに送られる。
【００３７】
〔生地シート用搬送装置の説明〕
前記生地シート成形機１、とりわけ圧延ローラ９ｂ、９ｃの出口１２に続いて設けられた生地シート用搬送装置３は、前記生地シート成形機１に隣接する３ａから図５において省略して示す焼成機５０まで複数台３ａ、３ｂ・・・３ｎに至るまで連続して構成される。そして、生地シート用搬送装置３ａは図１に示すように前記の機台１０に直接に設けられ、その一端には前記の生地シート成形機１の生地シート出口１２が位置しており、同じく他端にはロールカッタ４が位置している。
【００３８】
さらに、生地シート用搬送装置３のベルト１３はキャンバス製であり、前記搬送装置３の下方に設けられた駆動ロール１４、補助ロール１５などを介して図１において矢印Ｆにて示す方向に移動する。さらに、この搬送装置３のベルト１３はゴムローラ２６によってロールカッタ４に向けて所定の圧力で押圧される。また、ベルト１３には生地シート２の搬送中に付着した菓子原料の残滓を除去するための除去片１６が前記ベルト１３に圧接している。
【００３９】
〔ロールカッタの説明〕
前記生地シート用搬送装置３ａの他端にはロールカッタ４が設けられている。このロールカッタ４は、図２に斜視図として示し、図３及び図４に拡大して示すように回転軸２２に対して所定の幅を空けて平行に配置されたポリカーボネート製の複数の円盤状切り刃１８からなる。また、これらの複数の円盤状切り刃１８間のうち一つおきの円盤状切り刃１８間には、回転軸２２に筒状のプーリ部２０が設けられている。
【００４０】
前記複数の円盤状切り刃１８間にあって、その一つおきである各プーリ部２０には、生地はらいベルト１９が巻き掛けされている。そして、生地はらいベルト１９が駆動ロール２３からの回転トルクをプーリ部２０に伝えることにより図２において矢印で示す方向にロールカッタ４すなわち円盤状切り刃１８が回転し、切り込み開始点２４から生地はらい点２５に至る間で生地シート２を長手方向に切断し、細帯状生地シート２ｃを形成するようになっている。
【００４１】
〔手屑案内溝の説明〕
前記のロールカッタ４を構成する各円盤状切り刃１８間であって、生地はらいベルト１９のない部分は、円盤状切り刃１８によって手屑案内溝２１が形成される。この手屑案内溝２１は溝底にプーリ部２０より小径の筒部２１ａが設けられている。そして、手屑案内溝２１の壁面２１ｂすなわち切り刃１８の側面が手屑を挟持して手屑を上流側へと案内する。案内された手屑は後記する手屑回収ガイド６を経て手屑回収搬送装置５へ搬送される。なお、図４の片側に示したように、切り刃１８の側面をテーパー面２１ｃとし、手屑案内溝２１の幅を底部に行くにつれて狭くするようにすると、手屑の挟持がより確実となる。
【００４２】
〔生地はらいベルトの説明〕
前記のロールカッタ４のプーリ２０に巻き掛けされる生地はらいベルト１９は駆動ベルトとしての機能も有し、図２と図３に示すように駆動ロール２３からの回転トルクをロールカッタ４に伝えるようになっている。この生地はらいベルト１９はロールカッタ４を回転させた後の帰還側が生地シート２に接し、生地はらい点２５において切断直後の生地シート２の表面を押さえて細帯状生地シート２ｃと手屑２ｂとに生地はらいする。このため切断時に円盤状切り刃１８間に挟持された細帯状生地シート２ｃは、切り刃１８間から生地シート用搬送装置３上に受け渡され、この搬送装置３によって次工程に送られる。そして、生地はらいベルト１９、プーリ部２０・駆動ロール２３の各々には生地シート２の切断中に付着したクッキー原料の残滓を除去するための除去片１６ａ、１６ｂ、１６ｃがそれぞれに圧接させてある。
【００４３】
〔駆動ロールの説明〕
上記のように生地はらいベルト１９を介してロールカッタ４を回転させる駆動ロール２３は、ロールカッタ４の回転軸２２と平行に配置されている。そして生地はらいベルト１９がスリップするのを防止するために摩擦係数の大きなゴムロールで作られている。駆動ロール２３とロールカッタ４のプーリ部２０の間には生地はらいベルト１９が複数巻き掛けされる。さらに駆動ロール２３は図１に示すように上方に位置する原動機（この実施例では電動機）２７からベルト２８を介して回転力が伝えられる。
【００４４】
〔手屑回収ガイドの説明〕
前記のように手屑案内溝２１に移動した手屑２ｂは、図５及び図６に示すように手屑回収ガイド６によって案内されて、手屑回収用搬送装置５に至る。なお、この手屑回収ガイドは必須のものではないが、手屑２ｂの手屑回収搬送装置５への移動をなお一層確実にするものである。そして、この手屑回収ガイド６は搬出案内部２９と、この搬出案内部２９側へと手屑を案内する円弧状の掬い部３０とから構成される。
【００４５】
搬出案内部２９は手屑回収用搬送装置５側にあって、生地シート２の搬送方向に対して直交して設けられた棒状体３３に取り付けられている。また、搬出案内部２９は、棒状体３３に平行に設けられた板状のガイドであり、手屑案内溝２１内に位置し、その先端３２は円弧状に湾曲し、かつ、先端が手屑案内溝２１の底部である筒部２１ａに臨んで接触している。
【００４６】
さらに、前記の円弧状の掬い部３０は図５に示すようにロールカッタ４のはらい点２５の近傍に生地シート２の搬送方向側における手屑案内溝２１内に配置されている。そして、生地はらい点２５において帯状の生地シート２と分離した、手屑案内溝２１内の手屑２ｂを下から掬って手屑案内溝２１から手屑が落下しないようにして確実に手屑回収用搬送装置５側に送るようになっている。前記掬い部３０は図６から明かなように生地シート２の搬送方向に対して直交し、かつ前記棒状帯３３に平行に配置された棒状体３１に、手屑案内溝２１の数に応じて櫛形に複数個３０ａ、３０ｂ・・３０ｎ取り付けられている。
【００４７】
〔手屑回収搬送装置の説明〕
前記のように手屑回収ガイド６によって手屑２ｂが送られる手屑回収搬送装置５は、生地シート成形機１に載置された原動機４３にベルト４５を介して駆動されるプーリ４４、及び前記ロールカッタ４の近傍に位置するプーリ４７の間に巻き掛けされたベルト４６からなる。そしてこの手屑回収搬送装置５に送られた手屑２ｂを生地シート成形機に搬送する。
【００４８】
〔ガス抜き穴形成装置の説明〕
前記のように細帯状生地シート２ｃは、焼成時にクッキーの寸法精度に悪影響を与えるガスを除去すべく、次工程においてガス抜き穴３８が穿孔される。ガス抜き穴の穿孔を行うガス抜き穴形成装置７は、図７に示すように生地シート用搬送装置３ｂの上方に在って昇降自在な機枠３４に幅方向切断装置８と共に取り付けられる。
【００４９】
ガス抜き穴形成装置７は、機枠３４から下方に延びるアーム部３６と、このアーム部３６の先端に固定された肘部３６ａと、この肘部３６ａに取り付けられた取り付け台７ａとからなっていて、この取付け台７ａに図８に示すような３枚構成の薄板３５ａ、３５ｂ、３５ｃからなる穿孔部３５が設けられる。
【００５０】
なお、このガス抜き穴形成装置７はロールカッタ４によって幅方向に切断されて複数条に分割された細帯状生地シート２ｃの条数と同一組数設けられる。その際、前記アーム部３６、肘部３６ａ、取付け台７ａを共通にして、必要組数の穿孔部３５を前記取付け台７ａに設けてある。
【００５１】
複数組の穿孔部３５のうち一組に付いて説明する。前記の取り付け台７ａにはバネ５１を介して押さえ板３７が取り付けられており、このバネ５１が押さえ板３７を図７において下方に付勢する。このために、機枠３４が下降してガス抜き穴３８を穿孔する際に、押さえ板３７が細帯状生地シート２ｃを押さえてガス抜き穴３８を穿孔する。このために細帯状生地シート２ｃに粘性があっても穿孔とガス抜き穴３８からの穿孔部３５の抜き出しが容易になり、生地シートの寸法精度を損なうことない。また、この押さえ板３７に設けた貫通穴５２を通って薄板３５ａ、３５ｂ、３５ｃである穿孔部３５が昇降する。その結果、図９に示すように出来上がった焼成体であるクッキー４０には三つのガス抜き穴３８が空けられることになる。
【００５２】
〔幅方向切断装置の説明〕
前記の細帯状生地シート２ｃは、前記のガス抜き穴３８の穿孔と同時に所定の長さに幅方向に切断されて焼成前の短冊状の生製品２ａが形成される。この切断を行う幅方向切断装置８は切断時に生製品の寸法精度に悪影響を与えないように薄板で製造された板状切り刃部３９を有し、さらに先端にエッジ３９ａが設けられる。
【００５３】
前記の板状切れ刃３９は前記の昇降自在の機枠３４に取り付けられる。そして、機枠３４の降下時に前記板状切れ刃３９は細帯状生地シート２ｃの搬送サイクルに合わせてガス抜き穴の形成と同時に細帯状生地シート２ｃを切断して短冊上の生製品２ａを形成する。
【００５４】
なお、生地用搬送装置３ｂには３本のはらい棒４９ａ、４９ｂ、４９ｃが設置されていて生地シートの浮き上がりを防止する。
〔機枠の説明〕
前記のガス抜き穴形成装置７と幅方向切断装置８を共に取り付けて昇降する機枠３４は、図７に示すように生地シート用搬送装置３ｂの支持台４７の上方に在って生地シート用搬送装置３ｂに直交する方向に設けられる。そして、機枠３４の両端は滑り軸受５３を介して連接棒４２ａ・４２ｂに軸支されている。この連接棒４２ａ・４２ｂの上部は図示しないクランク軸に回転自在に取り付けられ、さらにこのクランク軸には図示しないはずみ車が取り付けられている。そして、クランク軸を回転すると連接棒４２ａ・４２ｂが昇降することにより、機枠３４がストロークＳの範囲を昇降する。なお、このような機枠の駆動機構はこれに限らず、通常の慣用手段を採用して実施できるものである。
【００５５】
上記の機枠３４の昇降ストロークＳによって、所定の速度で搬送される細帯状生地シート２ｃを切断すると同時にガス抜き穴３８の形成が同時に行われて、細帯状生地シート２ｃから菓子の形状、すなわち本実施例の焼成体であるクッキー４０の形状をした生製品２ａを形成する。
【００５６】
そして、ガス抜き穴形成装置７と切断装置８は機枠３４において、生製品２ａの長さをＬ、生製品２ａの先端面４１からガス抜き穴３８の端面３８ａまでの距離をＭとしたときに、前記両者の間隔はＬ＋Ｍに設定してある。
【００５７】
〔実施例の作用・効果〕
本実施例において用いる菓子原料の配合量の実例は表１に示すようなものである。そして、この原料を約２分間混練し、１５分間のベンチタイム（養生時間）を経て得られた生地を生地シート成形機にかけた。
【００５８】
【表１】

本実施例によれば、生地シート成型機１から送り出された生地シート２は図２乃至図５に示すようにロールカッタ４の円盤状切り刃１８によって幅方向に複数状の細帯状生地シート２ｃに切断すると同時に、この細帯状生地シート２ｃははらい点２５の近傍において、駆動ベルト１９が帯状に切断された直後の細帯状生地シート２ｃに接して、生地はらいを行い生地シート２と手屑２とを確実に分離する。そして、細帯状生地シート２ｃは次工程に搬送される。
【００５９】
一方、前記生地シートのはらい点２５の近傍において、生地はらいされた手屑２ｂは手屑案内溝２１に入り、ロールカッタ４の回転に伴って移動し、手屑回収ガイド６に案内されて手屑回収搬送装置５に向けて確実に搬送される。
【００６０】
さらに、次工程において図７に示すように機枠３４が降下すると、前工程で前端側の切断とガス抜き穴３８が既になされた前側Ａは後端側が幅方向に切断されて短冊状の生製品２ａが得られる。このとき、ガス抜き穴３８の穿孔が既になされている後側Ｂは、前側Ａが生製品に形成されるのに伴って前側Ａと分離する。その時、前記Ｂに続くＣ部分にガス抜き穴３８が形成される。以後、この工程が繰り返されて生製品２ａの製造がなされ、さらに焼成装置５０に送られて、寸法精度の高い焼成体であるクッキーが製造される。
【００６１】
このため、ガス抜き穴３８の形成と幅方向の切断が同時に行われるのできわめて能率的である。しかも、これらの加工部分は前側の部分と後続側の部分に施されるため、これらの加工に伴うクッキーの寸法精度への悪影響が回避されて、寸法精度の高いクッキーの製造が可能となる。
【００６２】
そして、図９に示すように寸法精度の整った一口クッキー４０は、クッキー４０の個別包装、いわゆるキャラメル包装が可能となる。従って、図１０に示すようにキャラメル包装されたクッキーの数個分を一枚の包装紙で綺麗に包装したスティック状ピロー包装製品Ｐを提供することができる。
【００６３】
ちなみに表１に示す原料をこの実施例の製造装置によって製造しクッキーを、各２０個ずつ寸法を測定し、平均値および標準偏差を求めたところ、表２に示すような結果を得た。
【００６４】
【表２】

【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、長手方向切断、焼成と続く工程において、高い寸法精度を維持することができるから、自動包装が可能な寸法精度の高い焼成体である菓子を容易に製造することができるという効果が生じる。
【００６６】
また、第１の付加的構成要素により、手屑２ｂを手屑搬送装置５から生地シート成形機１に迅速確実に返戻することができるので、菓子原料の無駄がない。
さらに、第２の付加的構成要素により、生地シートに対するガス抜き穴の形成と長手方向の切断工程を寸法精度に悪影響を与えることなく一度に行えるから、きわめて高い寸法精度を維持しながら、加工能率を上げることができる。
という効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の始端側を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例のロールカッタ近傍の斜視図である。
【図３】ロールカッタの実施例を拡大して示す概略図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】手屑案内溝の作動状況を示す説明図である。
【図６】手屑回収ガイドの斜視図である。
【図７】ガス抜き穴形成装置と長手方向切断装置の関係を示す説明図である。
【図８】ガス抜き穴形成装置の部分断面図である。
【図９】焼成体である一口クッキーの包装状態の斜視図である。
【図１０】数個の一口クッキーをまとめて包装した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１生地シート成形機
２生地シート
２ａ生製品
２ｂ手屑
２ｃ帯状の生地シート
３生地シート用搬送装置
４ロールカッタ
５手屑回収搬送装置
７ガス抜き穴形成装置
８幅方向切断装置
１８円盤状切り刃
１９生地はらいベルト
２１手屑案内溝
２２回転軸
２３駆動ロール
２９切り刃部
３４機枠
３５穿孔部
３８ガス抜き穴
３９板状切れ刃
４０菓子（クッキー）
５０焼成装置[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a confectionery manufacturing apparatus capable of manufacturing a confectionery which is a fired body such as a thick bite size or biscuit with high dimensional accuracy.
[0002]
[Prior art]
In recent years, biscuit and cookie-type baked confectionery products have been sold as nutritional supplements that can be easily consumed anytime and anywhere, and are widely loved. However, there is no such bite-sized cookie type or biscuit dietary supplement.
[0003]
Therefore, in order to obtain bite-sized baked confections that can be easily eaten anytime, anywhere, these baked bodies are individually sized and individually wrapped, and as shown in FIG. It is desirable to have a pillow package in the form of a stick.
[0004]
Bite-sized ones must be thick to make them easier to eat, and must be fired to the same dimensions as possible for their automatic packaging.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Baking products such as bite-sized cookies and biscuits are required to be thick and have high dimensional accuracy in order to make them easy to eat, cleanly packaged on an automated line, and beautified after packaging. You.
[0006]
However, such thick and bite-sized baked products such as cookies and biscuits are difficult to obtain dimensional accuracy with the current raw material composition, manufacturing method or manufacturing apparatus, and individually bite-size cookies are automatically packaged like caramel. It is difficult. Further, it is difficult to pillow-pack a few pieces of the fired bodies such as bite-sized cookies and biscuits individually packed in a stick shape.
[0007]
In addition, when firing such a fired body, a large amount of gas is generated, or because of its high viscosity, it is difficult to remove the remaining portion (hand shavings) of the raw material remaining during the cutting process. Raw materials tend to adhere, making production more difficult.
[0008]
Therefore, there has been a demand for the development of a dough composition and a manufacturing method of confectionery raw materials such as cookies and biscuits that can be easily eaten anytime and anywhere and that can supply nutrition, as well as a development of a manufacturing apparatus that enables this.
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and it is a first object of the present invention to provide a confectionery manufacturing apparatus capable of forming a baked confection having high dimensional accuracy.
[0010]
It is a second object of the present invention to provide a confectionery manufacturing apparatus in which hand-dust separated from the dough sheet is surely returned to the dough sheet forming machine, thereby eliminating waste of baked confectionery raw materials.
[0011]
Further, a third object of the present invention is to provide a confectionery manufacturing apparatus which enables a process of forming a gas vent hole in a dough sheet and a process of cutting a baked body into a raw product at the same time without adversely affecting dimensional accuracy. Make it an issue.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
<Summary of the present invention>
The present invention relates to a dough sheet forming machine 1 for forming a kneaded confectionery material into a predetermined thickness, a dough sheet transfer device 3 for transferring the dough sheet 2 sent from the dough sheet forming machine 1 to a baking device 50, A roll cutter 4 provided at a predetermined position of the dough sheet transporting device 3 to cut the dough sheet 2 in a longitudinal direction into a predetermined width to form a narrow strip-shaped dough sheet 2c; A width direction cutting device 8 for cutting the band-shaped dough sheet 2c to a predetermined length to form a raw product 2a is provided.
[0013]
The roll cutter 4 has a plurality of disk-shaped cutting blades 18 arranged in parallel on the outer periphery of a rotating shaft 22 at predetermined intervals, and further includes a dough scraping belt 19 which is in contact with the surface of the strip-shaped dough sheet 2c at the time of cutting. It is wound around the rotating shaft 22 between every other disk-shaped cutting blade 18.
[0014]
[Confectionery ingredients]
In the present invention, the confectionery to be produced is a fired body such as a cookie or a biscuit, and the raw material is a swelling agent, i.e., baking powder, baking soda, carbonic acid, in order to suppress expansion which adversely affects the dimensional accuracy of the confection in the dough as much as possible. Those containing no ammonium or the like are preferred. In addition, in order to suppress expansion during baking, it is preferred to use wheat gluten prepared. Further, it is preferable that the compounding amount of the egg, which is an expanding component, in the confectionery raw material is suppressed within a range that does not hinder the characteristics of improving the taste, baking color and texture of the confectionery. However, the confectionery manufacturing apparatus according to the present invention is not limited to the case of using such a confectionery material, and the desired effect is produced even if various confectionery materials are used.
[0015]
(Roll cutter)
The plurality of disc-shaped cutting blades 18 constituting the roll cutter 4 are respectively arranged in parallel on the same rotating shaft 22, and at least one pair is required. The disc-shaped cutting blade 18 is preferably made of steel or a composite material such as engineering plastics such as nylon, fluorocarbon resin, polycarbonate and polyvinyl acetal, and glass fiber reinforced plastic. In the case where engineering plastics or composite materials are used, the sharpness can be improved by embedding a steel cutting edge in the outer peripheral edge of a disk made of these materials to form the disk-shaped cutting edge 18. Alternatively, the outer peripheral edge of the disk may be formed into an acute angle without using a steel cutting blade, and this may be used as a cutting blade.
[0016]
[Dough scraping belt]
Immediately after the dough sheet 2 is cut into a strip by the pair of disc-shaped cutting blades 18, the dough scraping belt 19 comes into contact with the surface of the thin strip-shaped dough sheet 2 c to perform dough splitting. It is preferable that the belt is wound around the drive roll 23 and also serves as a drive belt for driving the roll cutter 4. Further, it is preferable that the removing piece 16 is pressed against the dough levitating belt 19 to forcibly remove the residue of the dough sheet 2 adhered to the dough separating belt 19.
[0017]
The dough levitating belt 19 is wrapped around the rotating shaft (22), but the wrapping position is not between all the disk-shaped cutting blades (18) but every other. As a result, the strip-shaped dough sheets 2c are formed at regular intervals. The dough scraping belt 19 may be wound directly around the rotating shaft 22, but a pulley portion 20 having an appropriate diameter is provided around the rotating shaft 22 between the disc-shaped cutting blades 18 and wound around the pulley portion 20. It is also possible.
[0018]
[Width direction cutting device]
Since the width direction cutting device 8 cuts the narrow band-shaped dough sheet 2c in the width direction at a predetermined length to form the raw product 2a before firing, it does not adversely affect the dimensional accuracy of the raw product at the time of cutting. It is preferable that the cutting blade portion 39 is manufactured from a thin plate and the edge 39a is formed at the tip.
[0019]
[Dough sheet molding machine]
The dough sheet forming machine 1 is for forming a kneaded raw material of a fired body into a predetermined thickness. The dough sheet forming machine 1 may include a rolling section and a kneading section. It may be provided separately.
[0020]
<Additional configuration requirements in the present invention>
The present invention is composed of the above essential components, but is also realized with the addition of the following configuration.
[0021]
<First additional component>
In addition to the above-mentioned components, there is provided a conveying device 5 for collecting dust from the dough sheet forming machine 1 near the roll cutter 4, and the roll cutter 4 is provided with a scrap chip guide groove 21. is there.
[0022]
[Hand waste guide groove]
In the roll cutter 14, between the disc-shaped cutting blades 18 on which the dough levitating belt 19 is not wound, hand shavings 2 b which are the remaining of the cut dough sheet are sandwiched between the disc-shaped cutting blades 18 to form the dough sheet. It is a hand dust guide groove 21 to be discharged to the machine 1 side.
[0023]
The hand-dust guide groove 21 rotates together with the roll cutter 4, and guides the hand-dust 2 b separated from the strip-shaped dough sheet 2 c formed into a strip-shaped dough in the direction of the hand-dust collection guide 6. The cross-section of the side surface of the disc-shaped cutting blade 18 is tapered 21c from the rotation shaft 22 side, which is the groove bottom, to the outer peripheral side, so that the width of the guide groove 21 becomes narrower toward the groove bottom. Is also possible.
[0024]
<Second additional component>
In addition to the above components, the width direction cutting device 8 may include a cutting blade portion 29 that cuts the narrow band-shaped fabric sheet 2c in the width direction. The cutting blade 29 is provided on a vertically movable machine frame 34. Further, the machine frame 34 can be provided with a vent hole forming device 7 having a perforated portion 35 for forming a vent hole 38 on the upper surface of the narrow band-shaped fabric sheet 2c.
[0025]
[Width direction cutting device]
It is preferable that the cutting blade portion 39 provided in the width direction cutting device 8 be a plate-like member having a thickness as thin as possible. It is preferable to further reduce the thickness toward the edge 39a because there is no adverse effect on the dimensional accuracy of the fired body.
[0026]
[Vent hole forming device]
When it is inevitable that the generation of gas adversely affects the dimensional accuracy of the confectionery, which is a baked product, it is desirable to provide the confectionery 40 with the gas vent hole forming device 7 in order to provide the gas vent holes 38. In this case, it is preferable that the perforated portion 35 provided in the gas vent hole forming device 7 is formed of a thin plate. Further, it is preferable to form one or several vent holes 38 in accordance with the conditions such as the raw material of the fired body and the shape and size of the raw product 2a. Further, the plate thickness, the plate width, and the like can be changed according to the size of the gas vent hole 38 of the confectionery 40. In addition, it is also possible to provide a punch-like bar-shaped tool with a pointed tip in the perforated portion 35 to form a round gas vent hole.
[0027]
[Frame]
As the machine frame 34, various types of drive structures such as an electric type and a hydraulic type can be adopted as long as they can be raised and lowered. Further, when the longitudinal cutting device 8 and the gas vent hole forming device 7 are provided in the machine frame 34, the width direction cutting device 8 is provided in front of the traveling direction of the dough sheet conveying device 3, and It is preferable to provide a gas vent hole forming device 7 at the bottom. However, it is also possible to provide the gas vent hole forming device 7 in front of the traveling direction of the dough sheet conveying device 3 and the width direction cutting device 8 in the rear.
[0028]
<Combination of each component>
As described above, the essential components of the present invention plus the first additional component, or the essential components of the present invention with the addition of the second additional component, and the components of the present invention In addition, a configuration in which the first and second components are added can be implemented.
[0029]
[Action]
<Operation of essential components of the present invention>
The dough sheet 2 sent out from the dough sheet forming machine 1 is cut into strip-shaped dough sheets 2c by the rotation of the roll cutter 4. At the same time, the dough levitating belt 19 comes into contact with the surface of the dough sheet 2 in the vicinity of the separating point 25, and separates the strip-shaped dough sheet 2c immediately after being cut into a strip form from between the disc-shaped cutting blades 18. Then, the strip-shaped fabric sheet 2c is transported to the next step. On the other hand, the cloth sheet remaining in the hand-dust guide groove 21 by the cutting is guided by the hand-dust guide groove 21 and guided to the upstream side of the roll cutter 4. The strip-shaped cloth sheet 2c cut into a band shape is then conveyed by the conveying device to the width direction cutting device and cut into a predetermined length.
[0030]
<Operation when the first additional component is added>
The hand dust 2b is sent to the hand dust collecting / conveying device 5 by the hand dust guide groove 21 which rotates together with the roll cutter 4. Further, the hand dust 2b is returned to the dough sheet forming machine 1 by the hand dust collecting / transporting device 5.
[0031]
<Operation when the second additional component is added>
The vertically movable machine frame 34 to which both the gas vent hole forming device 7 and the cutting device 8 are mounted moves up and down a predetermined stroke S range. Therefore, the formation of the gas vent holes 38 and the cutting in the width direction are simultaneously performed on the front row portion and the adjacent portion of the strip-shaped dough sheet 2c, respectively.
[0032]
【Example】
Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings while exemplifying a case of producing a bite cookie which is a baked confectionery.
[0033]
<Outline of Example>
In this embodiment, a dough sheet forming machine 1 for rolling and kneading a kneaded confectionery material to a predetermined thickness, and a dough sheet conveying device for conveying a dough sheet 2 sent from the dough sheet forming machine 1 to a baking device 50 3, a roll cutter 4 provided at a predetermined position of the dough sheet transporting device 3 to cut the dough sheet 2 into a predetermined width, and a dough sheet (hand waste) that is in the vicinity of the roll cutter 4 and is left over by cutting. ) Is returned to the sheet forming machine 1 and collected, a hand-dust collection guide 6 for guiding the hand-dust 2b from the roll cutter 4 to the hand-grain collection conveyance device 5, and the roll cutter 4, a gas vent hole forming device 7 provided at a predetermined position of the fabric sheet conveying device 3, and a width direction for cutting the fabric sheet into a predetermined length adjacent to the gas vent hole forming device 7. Cutting equipment When composed of features the machine frame 34. the gas vent hole forming apparatus 7 and the width direction cutting apparatus 8.
[0034]
[Description of dough sheet molding machine]
The confectionery raw material is formed into a sheet by a dough sheet forming machine 1 as shown in FIG. The dough sheet forming machine 1 is mounted on the machine base 10 at the start end of the confectionery manufacturing apparatus, and rolls confectionery raw materials to form a dough sheet. In the dough sheet forming machine 1, three sets of rolling

rollers

9a, 9b, 9c are arranged in a tomical manner so as to send out the dough sheet to the dough sheet transport device 3. A funnel-shaped hopper 11 is provided above the rolling rollers, and supplies the confectionery raw material previously kneaded to the dough sheet forming machine 1 from the hopper.
[0035]
In FIG. 1, the rolling roller 9a rotates left and the rolling roller 9b rotates right. The rolling roller 9c disposed on the outlet side of the rolling rollers 9a and 9b rotates clockwise. As a result, the confectionery raw material supplied from the hopper 11 between the rolling rollers 9a and 9b is firstly rolled between the rolling rollers 9a and 9b, and then secondarily passed between the rolling rollers 9c and 9a. It is rolled and sent to the dough sheet transport device 3.
[0036]
On the upper part of the dough sheet forming machine 1, a motor 43 for driving a pulley 44 of a hand dust collecting and conveying device 5 to be described later via a belt 45 is mounted. To the rolling

rollers

9a, 9b, 9c.
[0037]
[Explanation of transfer device for dough sheet]
The dough sheet forming machine 1, in particular, the dough sheet conveying device 3 provided following the outlet 12 of the rolling

rollers

9 b and 9 c is a baking machine which is omitted from FIG. Up to 50, a plurality of

units

3a, 3b,. The dough sheet conveying device 3a is provided directly on the machine base 10 as shown in FIG. 1, and at one end thereof, the dough sheet outlet 12 of the dough sheet forming machine 1 is located. The roll cutter 4 is located at the end.
[0038]
Further, the belt 13 of the dough sheet transport device 3 is made of canvas, and moves in a direction indicated by an arrow F in FIG. 1 via a drive roll 14, an auxiliary roll 15, and the like provided below the transport device 3. . Further, the belt 13 of the transport device 3 is pressed by the rubber roller 26 toward the roll cutter 4 with a predetermined pressure. Further, on the belt 13, a removing piece 16 for removing the residue of the confectionery material adhered during the conveyance of the dough sheet 2 is pressed against the belt 13.
[0039]
[Explanation of roll cutter]
A roll cutter 4 is provided at the other end of the dough sheet transport device 3a. The roll cutter 4 is shown in a perspective view in FIG. 2 and a plurality of polycarbonate discs arranged in parallel with a predetermined width with respect to the rotating shaft 22 as shown in an enlarged manner in FIGS. It consists of a cutting blade 18. A cylindrical pulley 20 is provided on the rotating shaft 22 between every other one of the plurality of disc-shaped cutting blades 18.
[0040]
A dough leopard belt 19 is wound around each of the other pulley portions 20 between the plurality of disk-shaped cutting blades 18. Then, the dough scraping belt 19 transmits the rotational torque from the driving roll 23 to the pulley section 20, whereby the roll cutter 4, that is, the disc-shaped cutting blade 18 rotates in a direction indicated by an arrow in FIG. The cloth sheet 2 is cut in the longitudinal direction before reaching the point 25 to form a narrow band-shaped cloth sheet 2c.
[0041]
[Explanation of hand waste guide groove]
In the portion between the respective disc-shaped cutting blades 18 constituting the roll cutter 4 and without the dough-leaking belt 19, a hand-dust guide groove 21 is formed by the disc-shaped cutting blade 18. This hand-dust guide groove 21 is provided with a cylindrical portion 21 a having a smaller diameter than the pulley portion 20 at the groove bottom. Then, the wall surface 21b of the hand dust guide groove 21, that is, the side surface of the cutting blade 18 holds the hand dust and guides the hand dust to the upstream side. The guided refuse is conveyed to the refuse collection and conveyance device 5 via a refuse collection guide 6 described later. As shown on one side in FIG. 4, when the side surface of the cutting blade 18 is a tapered surface 21c and the width of the hand-dust guide groove 21 is made narrower toward the bottom, the hand-dust is more reliably held. .
[0042]
[Explanation of dough scrap belt]
The cloth separating belt 19 wound around the pulley 20 of the roll cutter 4 also has a function as a drive belt, and transmits the rotation torque from the drive roll 23 to the roll cutter 4 as shown in FIGS. It has become. The dough scraping belt 19 contacts the dough sheet 2 on the return side after rotating the roll cutter 4, and presses the surface of the dough sheet 2 immediately after cutting at the dough levitating point 25 to form a strip-shaped dough sheet 2 c and hand dust 2 b. Dough. For this reason, the narrow band-shaped dough sheet 2c sandwiched between the disc-shaped cutting blades 18 at the time of cutting is delivered to the dough sheet conveying device 3 from between the cutting blades 18, and sent to the next step by the conveying device 3.

Removal pieces

16a, 16b, 16c for removing the residue of the cookie raw material adhered during the cutting of the dough sheet 2 are pressed against each of the dough separating belt 19, the pulley section 20, and the driving roll 23. .
[0043]
[Description of drive roll]
As described above, the driving roll 23 for rotating the roll cutter 4 via the cloth separating belt 19 is arranged in parallel with the rotation axis 22 of the roll cutter 4. The cloth is made of a rubber roll having a large coefficient of friction in order to prevent the leper belt 19 from slipping. Between the drive roll 23 and the pulley portion 20 of the roll cutter 4, a plurality of dough scraping belts 19 are wound. Further, as shown in FIG. 1, rotational force is transmitted to the drive roll 23 from a prime mover (electric motor in this embodiment) 27 located above, via a belt 28.
[0044]
[Explanation of hand-waste collection guide]
The hand dust 2b moved to the hand dust guide groove 21 as described above is guided by the hand dust collection guide 6 as shown in FIGS. Note that the hand-dust collection guide is not essential, but it can further surely move the hand-dust 2b to the hand-dust collection / transportation device 5. The hand-dust collection guide 6 includes a carry-out guide portion 29 and an arc-shaped scooping portion 30 for guiding hand-dust to the carry-out guide portion 29 side.
[0045]
The carry-out guide portion 29 is located on the side of the hand-dust collection conveyance device 5 and is attached to a rod-shaped body 33 provided orthogonally to the conveyance direction of the dough sheet 2. The carry-out guide portion 29 is a plate-like guide provided in parallel with the rod-shaped body 33, is located in the hand-dust guide groove 21, the tip 32 is curved in an arc shape, and the tip is hand-dust. The guide groove 21 is in contact with the bottom of the cylindrical portion 21a.
[0046]
Further, as shown in FIG. 5, the arc-shaped scooping section 30 is disposed in the hand shaving guide groove 21 on the side of the dough sheet 2 in the conveying direction near the separation point 25 of the roll cutter 4. Then, the dough is separated from the band-shaped dough sheet 2 at the levitating point 25, and the hand dust 2b in the hand dust guide groove 21 is scooped from below so that the hand dust does not fall from the hand dust guide groove 21 and the hand dust is collected reliably. To the transfer device 5 side. As shown in FIG. 6, the scooping section 30 is provided on a rod 31 arranged perpendicular to the conveying direction of the dough sheet 2 and parallel to the rod band 33 in accordance with the number of the hand-dust guide grooves 21. A plurality of 30a, 30b,... 30n are attached in a comb shape.
[0047]
[Explanation of hand-waste collection and transportation device]
The hand-dust collection / transportation device 5 to which the hand-dust 2b is sent by the hand-dust collection guide 6 as described above includes a pulley 44 driven by a motor 43 mounted on the dough sheet forming machine 1 via a belt 45; The belt 46 is wound around a pulley 47 located near the roll cutter 4. Then, the hand dust 2b sent to the hand dust collection and transfer device 5 is transferred to the dough sheet forming machine.
[0048]
[Explanation of gas vent hole forming device]
As described above, in the strip-shaped dough sheet 2c, the gas vent hole 38 is formed in the next step in order to remove a gas that adversely affects the dimensional accuracy of the cookie during baking. As shown in FIG. 7, a gas vent hole forming device 7 for perforating gas vent holes is mounted together with a width direction cutting device 8 on a vertically movable machine frame 34 above a dough sheet conveying device 3b.
[0049]
The gas vent hole forming device 7 includes an arm portion 36 extending downward from the machine frame 34, an elbow portion 36a fixed to a tip of the arm portion 36, and a mounting table 7a attached to the elbow portion 36a. The mounting base 7a is provided with a perforated portion 35 composed of three

thin plates

35a, 35b and 35c as shown in FIG.
[0050]
The gas vent hole forming device 7 is provided in the same number as the number of strip-shaped fabric sheets 2c cut in the width direction by the roll cutter 4 and divided into a plurality of strips. At this time, the arm 36, the elbow 36a, and the mount 7a are commonly used, and a necessary number of perforations 35 are provided in the mount 7a.
[0051]
One set of the plurality of sets of perforated portions 35 will be described. A holding plate 37 is attached to the mounting table 7a via a spring 51, and the spring 51 urges the holding plate 37 downward in FIG. For this reason, when the machine frame 34 descends and pierces the gas vent hole 38, the pressing plate 37 presses the narrow band-shaped fabric sheet 2 c and pierces the gas vent hole 38. For this reason, even if the thin band-shaped fabric sheet 2c has viscosity, the perforation and the removal of the perforated portion 35 from the gas vent hole 38 become easy, and the dimensional accuracy of the fabric sheet is not impaired. The perforated portions 35, which are the

thin plates

35a, 35b, and 35c, move up and down through the through holes 52 provided in the press plate 37. As a result, as shown in FIG. 9, three outgassing holes 38 are formed in the cookie 40, which is a completed fired body.
[0052]
[Description of width direction cutting device]
The strip-shaped dough sheet 2c is cut into a predetermined length in the width direction at the same time when the gas vent holes 38 are pierced to form a strip-shaped raw product 2a before firing. The width direction cutting device 8 that performs this cutting has a plate-shaped cutting blade portion 39 made of a thin plate so as not to adversely affect the dimensional accuracy of the raw product at the time of cutting, and further has an edge 39a at the tip.
[0053]
The plate-shaped cutting edge 39 is attached to the vertically movable machine frame 34. When the machine frame 34 descends, the plate-shaped cutting edge 39 cuts the strip-shaped dough sheet 2c at the same time as forming the degassing holes in accordance with the transport cycle of the strip-shaped dough sheet 2c to form a strip-shaped raw product 2a. I do.
[0054]
It should be noted that three

dough rods

49a, 49b, 49c are installed in the dough conveying device 3b to prevent the dough sheet from floating.
[Description of machine frame]
As shown in FIG. 7, the machine frame 34 to which the gas vent hole forming device 7 and the width direction cutting device 8 are attached together and ascends and descends is provided above the support table 47 of the dough sheet transporting device 3b. It is provided in a direction orthogonal to the transport device 3b. Both ends of the machine frame 34 are supported by connecting rods 42a and 42b via slide bearings 53. The upper portions of the connecting rods 42a and 42b are rotatably mounted on a crankshaft (not shown), and a flywheel (not shown) is mounted on the crankshaft. When the crankshaft rotates, the connecting rods 42a and 42b move up and down, so that the machine casing 34 moves up and down in the range of the stroke S. The drive mechanism of such a machine frame is not limited to this, and can be implemented by employing ordinary conventional means.
[0055]
By the elevating stroke S of the machine frame 34, the strip-shaped dough sheet 2c conveyed at a predetermined speed is cut and the gas vent holes 38 are formed at the same time, and the shape of the confectionery from the strip-shaped dough sheet 2c, that is, A raw product 2a in the shape of a cookie 40, which is the fired body of the present embodiment, is formed.
[0056]
Then, in the machine frame 34, when the length of the raw product 2a is L and the distance from the front end surface 41 of the raw product 2a to the end surface 38a of the vent hole 38 is M in the machine frame 34, The distance between the two is set to L + M.
[0057]
[Operations and effects of the embodiment]
Table 1 shows an example of the amount of the confectionery raw material used in the present embodiment. Then, the raw material was kneaded for about 2 minutes, and the dough obtained after a bench time (curing time) of 15 minutes was applied to a dough sheet forming machine.
[0058]
[Table 1]

According to this embodiment, the dough sheet 2 sent out from the dough sheet forming machine 1 has a plurality of narrow strip-shaped dough sheets 2c in the width direction by the disc-shaped cutting blade 18 of the roll cutter 4 as shown in FIGS. At the same time, the strip-shaped dough sheet 2c comes into contact with the strip-shaped dough sheet 2c immediately after the drive belt 19 has been cut into strips in the vicinity of the break point 25, and the dough sheet 2 and the hand dust 2 And are surely separated. Then, the strip-shaped fabric sheet 2c is transported to the next step.
[0059]
On the other hand, in the vicinity of the separation point 25 of the dough sheet, the scraped waste 2b enters the scrap waste guide groove 21 and moves with the rotation of the roll cutter 4, and is guided by the scrap waste collection guide 6 and is manually moved. The waste is conveyed to the waste collection and transportation device 5 without fail.
[0060]
Further, when the machine frame 34 is lowered in the next step as shown in FIG. The product 2a is obtained. At this time, the rear side B in which the gas vent holes 38 have been formed is separated from the front side A as the front side A is formed in the raw product. At this time, a gas vent hole 38 is formed in a portion C following the above B. Thereafter, this process is repeated to produce the raw product 2a, which is then sent to the baking device 50, where a cookie which is a baked body with high dimensional accuracy is produced.
[0061]
Therefore, the formation of the gas vent hole 38 and the cutting in the width direction are performed at the same time, which is extremely efficient. In addition, since these processed portions are applied to the front side portion and the subsequent side portion, adverse effects on the dimensional accuracy of the cookies due to these processes are avoided, and a cookie with high dimensional accuracy can be manufactured.
[0062]
Then, as shown in FIG. 9, the bite cookie 40 with dimensional accuracy can be individually packaged, that is, so-called caramel packaging. Therefore, as shown in FIG. 10, it is possible to provide a stick-shaped pillow packaged product P in which several pieces of cookies packaged in caramel are neatly packed with one piece of wrapping paper.
[0063]
By the way, the raw materials shown in Table 1 were manufactured by the manufacturing apparatus of this example, and the size of each of 20 cookies was measured, and the average value and standard deviation were obtained. As a result, the results shown in Table 2 were obtained.
[0064]
[Table 2]

[0065]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to maintain a high dimensional accuracy in a process following cutting in the longitudinal direction and baking, so that it is possible to easily manufacture a confectionery that is a baked body with high dimensional accuracy that can be automatically packaged. The effect occurs.
[0066]
Further, the first additional component enables the hand dust 2b to be quickly and reliably returned from the hand waste transporting device 5 to the dough sheet forming machine 1, so that no confectionery material is wasted.
Further, the second additional component enables the formation of the gas vent holes and the longitudinal cutting process in the dough sheet at a time without adversely affecting the dimensional accuracy. Can be raised.
This produces the effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a starting end side of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the vicinity of a roll cutter according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing an enlarged example of a roll cutter.
FIG. 4 is a plan view of FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation state of a hand-dust guide groove.
FIG. 6 is a perspective view of a hand-dust collection guide.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a relationship between a gas vent hole forming device and a longitudinal cutting device.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the gas vent hole forming apparatus.
FIG. 9 is a perspective view of a baked bite cookie in a packaged state.
FIG. 10 is a perspective view of a state in which several bite cookies are packaged together.
[Explanation of symbols]
1 dough sheet forming machine
2 dough sheet
2a Raw products
2b hand shavings
2c belt-shaped dough sheet
3 Conveyor for dough sheet
4 Roll cutter
5 Hand waste collection and transport device
7 Gas vent hole forming device
8 Width cutting device
18 disk-shaped cutting blade
19 Cloth belt
21 Hand waste guide groove
22 Rotation axis
23 Drive Roll
29 Cutting edge
34 aircraft frames
35 perforated part
38 Gas vent hole
39 plate-shaped cutting edge
40 sweets (cookies)
50 firing equipment

Claims

A dough sheet forming machine (1) for forming the kneaded confectionery material into a predetermined thickness, and a dough sheet for transferring the dough sheet (2) sent from the dough sheet forming machine (1) to a baking device (50). A transport device (3) and a roll cutter provided at a predetermined position of the dough sheet transport device (3) to cut the dough sheet (2) into a predetermined width in a longitudinal direction to form a narrow strip-shaped dough sheet (2c). (4) and, following the roll cutter (4), a width direction cutting device (8) for cutting the narrow band-shaped fabric sheet (2c) into a predetermined length to form a raw product (2a),
The roll cutter (4) has a plurality of disc-shaped cutting blades (18) arranged in parallel at predetermined intervals on the outer periphery of a rotating shaft (22). An apparatus for producing confectionery, wherein a dough levitating belt (19) in contact therewith is wound around the rotating shaft (22) between every other disk-shaped cutting blade (18).

In the roll cutter (4), between the disc-shaped cutting blades (18) on which the dough wrapping belt (19) is not wound, the hand-waste (2b), which is the remainder of the cut dough sheet, is disc-shaped. 18) as a hand-dust guide groove (21) which is sandwiched between and discharged to the dough sheet forming machine (1) side;
On the upstream side of the roll cutter (4), a transfer device for collecting waste chips that receives the waste chips (2b) discharged from between the waste chip guide grooves (21) and transports them to the dough sheet forming machine (1). The confectionery manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising (5).

The width direction cutting device (8) has a cutting blade portion (29) for cutting the narrow band-shaped dough sheet (2c) in the width direction, and the cutting blade portion (29) is a vertically movable machine frame (34). The frame (34) is provided with a vent hole forming device (7) having a perforated portion (35) for forming a vent hole (38) on the upper surface of the strip-shaped fabric sheet (2c). The confectionery manufacturing apparatus according to claim 1.