JP3569590B2

JP3569590B2 - LCD connector

Info

Publication number: JP3569590B2
Application number: JP2983596A
Authority: JP
Inventors: 暁下豊留; 功杉浦
Original assignee: 株式会社ベルデックス
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2016-01-24
Also published as: JPH09203906A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セル内に液晶を円滑に導入することができる液晶導入用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セルに液晶を導入するために、セルには、吸引口と導入口が形成されている。セルの内部空間は吸引口を介して真空吸引され、この状態で導入口から液晶がセルの内部空間に導入される。液晶導入の方法として、例えば特開昭６０−２８２１９６号公報に開示されているように、セルを液晶に浸した状態で導入する方法がある。この方法では、セルの導入口の周りに広い面積にわたって、液晶が付着するため、液晶が無駄に消費され、また、液晶の拭い取り作業に多大の手間を要するため、生産性が低下するという問題がある。
【０００３】
特開昭６４−３７５２９号公報に開示されている方法では、導入口にコネクタが装着され、このコネクタを介して液晶が常圧または必要に応じて加圧状態で導入される。この方法では、液晶の広範囲な付着を回避できる。しかし、この公報には、コネクタの詳細な構造が開示されていない。
【０００４】
特開平７−２４４２９０号公報には、液晶導入用コネクタの詳細な構造が開示されている。詳述すると、このコネクタは、前面から後方に向かって順にガイド溝と収納空間と支持孔とを形成してなるコネクタ本体を備えている。コネクタ本体の収納空間には弾性シール部材が収納され、支持孔にはスプリングが収容されている。シール部材にはノズル部材が前後方向に移動可能にして貫通されている。導入口を有するセルの一側縁がガイド溝から進入してきた時に、この側縁がシール部材により受けられ、このシール部材の弾性変形により、側縁における導入口の周囲がシールされる。ノズル部材はスプリングにより直接付勢されてセルの側縁に当たる。この状態で、セルの導入口とノズル部材のノズル孔とが連通される。液晶は、コネクタ本体の支持孔とノズル部材のノズル孔を経てセルの導入口へと導かれる。このような構造のコネクタによれば、シール部材の弾性により液晶の漏出を防ぎながら、液晶の導入を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特開平７−２４４２９０号公報のコネクタでは、液晶がコイルスプリングを収容してなる支持孔を経てセルの導入口に至るものであり、液晶の円滑な流れがコイルスプリングにより妨げられる。また、コイルスプリングに付着した液晶を必要に応じて除去する際に、その除去作業に手間取る。さらに、コイルスプリングは一般に金属製であるため、液晶に金属イオンが溶け込み、その電気抵抗の低下をもたらす不都合が生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、セルの一側縁に形成された導入口からセル内に液晶を導入する際に用いられるコネクタであって、次の構成（イ）〜（ホ）を備えたことを特徴とする液晶導入用コネクタにある。
（イ）コネクタ本体。このコネクタ本体は、その前面に形成され上記セルの一側縁を案内するガイド溝と、このガイド溝の後方に配置されてこのガイド溝と連なる収納空間と、この収納空間の後方に配置されてこの収納空間に連なるとともに後方に延びる支持孔と、この支持孔とは別に形成されるとともに上記収納空間に連なる液晶供給通路と、を有している。
（ロ）上記コネクタ本体の収納空間に収納され、上記ガイド溝に案内されたセルの一側縁を弾性変形しながら受ける弾性シール部材。
（ハ）ノズル部材。このノズル部材は、前後方向に移動可能にしてシール部材を貫通するとともに、この移動方向に沿って延びるノズル孔を有している。ノズル孔の前端開口は、上記セルの一側縁がノズル部材に当たった状態で、上記セルの導入口と連通する。ノズル孔の後端開口は、上記コネクタ本体の液晶供給通路に連通している。
（ニ）上記支持孔にノズル部材の移動方向と同方向にスライド可能にして収容され、その前端がノズル部材に当たる押圧部材。
（ホ）上記押圧部材の後方に配置され、この押圧部材を前方へ付勢し、ひいてはこの押圧部材を介してノズル部材をセルに向かって付勢する付勢手段。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の液晶導入用コネクタにおいて、上記シール部材と、ノズル部材と、押圧部材と、コネクタ本体において少なくとも液晶供給通路が形成されている部位とが、非金属材料により構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の液晶導入用コネクタにおいて、上記押圧部材は、上記支持孔にスライド可能に収容されるとともにその前端が上記ノズル部材に当たるヘッドと、このヘッドから支持孔と同軸をなして後方に延びるステムとを有し、このステムの外周面と支持孔の内周面との間には、シール用のＯリングが介在されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の液晶導入用コネクタにおいて、上記支持孔の後部には、付勢手段としてのコイルスプリングが収容されており、このコイルスプリングが上記Ｏリングを介して上記押圧部材を前方へ付勢することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶導入用コネクタにおいて、上記ノズル部材は平板形状をなして、ガイド溝内に挿入されたセルと同一面上に配置され、このノズル部材には、複数のノズル孔がセルの一側縁の長手方向に離れて形成されており、ノズル部材の前縁には、ノズル孔の前端開口を互いに連通させるための連通溝が形成され、ノズル部材の後縁にはノズル孔の後端開口を互いに連通させるための連通溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施形態】
本発明の一実施形態をなす液晶導入用コネクタＹを説明する前に、セルＸについて説明しておく。このセルＸは、図６（Ａ）に示すように、一対の矩形のガラス板１の周縁部同士を接着剤層２によって貼り付けたものであり、これら一対のガラス板１と接着剤層２によって、微小幅（５μｍ程度）の内部空間３が形成されている。セルＸの一側縁Ｘａの中央では、接着剤層２が途切れており、この部位が導入口４となっている。セルＸの反対側の側縁Ｘｂには、２カ所において接着剤層２が途切れており、この部位が吸引口５となっている。
【００１２】
次に、上記液晶導入用コネクタＹについて図１〜図５を参照して説明する。図１〜図３に示すように、このコネクタＹはコネクタ本体８を備えている。コネクタ本体８は、縦長の矩形をなす板形状のベース１０と、このベース１０の前面にねじ（図示しない）により固定された縦長の直方体形状をなすブロック体２０と、ブロック体２０の上下面にそれぞれねじ（図示しない）により固定された一対の端板３０と、ブロック体２０の前部にねじ（図示しない）により取り付けられた一対のガイド４０と、から構成されている。
【００１３】
上記構成において、最初にブロック体２０の構造について説明する。図４に最も良く示されているように、ブロック体２０の前面には、上下方向に延びる溝２１が形成されている。さらに、この溝２１の奥（後方）には、上下方向に延びる断面円形の収納孔２２（収納空間）が形成されている。この収納孔２２は、後述するシール部材５０を収納するためのものであり、溝２１の幅より大きい直径を有しており、溝２１と連なっている。これら溝２１，収納孔２２は、ブロック体２０の上下面に開口している。なお、収納孔２２の上下部には、円弧形状の係止溝２２ａが形成されている。
【００１４】
さらに、上記ブロック体２０には、収納孔２２の後方に位置するスライド孔２３が形成されている。このスライド孔２３は後述するノズル部材６０の後部を前後方向にスライド可能に収納するためのものであり、狭い幅で縦長に形成されており、収納孔２２に連なっている。
【００１５】
上記ブロック体２０の上面の後部には、ねじ孔からなる取付孔２４が形成されている。取付孔２４は、Ｌ字形の通路２５を介して、上記スライド孔２３の上端に連なっている。スライド孔２３は、通路２５と協働して液晶供給通路２６を構成している。
【００１６】
上記ブロック体２０の後面には、前方に延びる断面円形の支持孔２８が形成されている。この支持孔２８は、後述するコイルスプリング８３等を収容し支持するためのものである。支持孔２８の前端２８ａは上記スライド孔２３の前後方向中央に位置している。それ故、支持孔２８は、スライド孔２３を介して収納孔２２に連なっている。
【００１７】
上記ガイド４０は、図２に最も良く示されているように、断面Ｌ字形をなしており、その一片部４１がブロック体２０の前面に固定され、他片部４２がブロック体２０の溝２１の内面に沿って配置されている。これら他片部４２間の隙間がガイド溝４５の主要部として提供されている。このガイド溝４５の主要部の幅は、セルＸの厚さと実質的に等しく、より厳密に言えば、セルＸの厚さより僅かなクリアランス分だけ広くなっている。
【００１８】
上下の端板３０には、前縁の中央から後方に延びるスリット３１が形成されている。このスリット３１の幅は、上記ガイド溝４５の上下端部を構成するものであり、上記主要部の幅より広くなっている。このスリット３１の後端は、後述するようにセルＸの位置決めの役割を担っている。
【００１９】
図２，図３に示すように、上記ブロック体２０の収納孔２２には、弾性シール部材５０が収納されている。図５に最も良く示されているように、このシール部材５０は、略円柱形状をなし、ガイド溝２１に臨む前側に平坦な受面５１を有している。シール部材５０は、その長手方向と直交する方向、すなわちコネクタ本体８の前後方向に貫通する貫通孔５２を有している。貫通孔５２は幅が狭く縦長に形成され、その前端は、上記受面５１の中央部に開口している。シール部材５０の径は、収納孔２２の径より若干大きく、それ故、シール部材５０はやや径方向に圧縮した状態で収納孔２２に収納されている。シール部材５０において係止溝２２ａに対応する部位がこの係止溝２２ａに入りこんでおり、これにより、シール部材５０が安定して収納されている。このシール部材５０の上下端は、上記一対の端板３０により押さえられている。図３に示すように、シール部材５０の収納状態において、その受面５１は、端板３０のスリット３１の後端より前方に位置している。
【００２０】
上記シール部材５０の貫通孔５２には、ノズル部材６０が圧入されている。ノズル部材６０は、図５に最も良く示されているように矩形の板材からなり、前後方向に貫通するとともに上下方向に離れた複数例えば３つのノズル孔６１を有している。ノズル部材６０は、その幅および上下方向の長さがシール部材５０の貫通孔５２より若干大きく形成されており、貫通孔５２に前後方向移動可能に圧入されている。図２，図３から明らかなように、ノズル部材６０の前後方向の寸法は、シール部材５０の前後方向の寸法より大きい。ノズル部材６０をシール部材５０に挿入した状態において、ノズル部材６０の前縁はシール部材５０の受面５１とほぼ等しい位置にあり、その後部はシール部材５０から突出して、ブロック体２０のスライド孔２３内にスライド可能に収容されている。
【００２１】
図３に最も良く示されているように、ノズル部材６０の前縁と後縁には上下方向に延びる連通溝６２，６３がそれぞれ形成されている。連通溝６２により、上記複数のノズル孔６１の前端開口が互いに連なり、連通溝６３によりノズル孔６１の後端開口が互いに連なっている。
【００２２】
上記ブロック体２０の支持孔２８には、押圧部材７０が前後方向に移動可能に収容されている。この押圧部材７０は、支持孔２８と同軸をなして延びるステム７１と、このステム７１の前端に設けられステム７１により大径のヘッド７２とを有している。このヘッド７２が支持孔２８とほぼ同径をなし、支持孔２８の内周面に対してスライドするようになっている。ヘッド７２の後面は、前方に向かって広がるようなテーパ面７２ａをなしている。
【００２３】
上記ブロック体２０の支持孔２８には、上記押圧部材７０のヘッド７２より後方に向かって順に、Ｏリング８１，バネ受け８２，圧縮状態のコイルスプリング８３（付勢手段），サポート８４が収容されている。サポート８４は、支持孔２８の後部にねじ込まれている。上記押圧部材７０のステム７１は、Ｏリング８１，バネ受け８２，コイルスプリング８３を通り、サポート８４に形成されたスライド孔８４ａをスライド可能に貫通している。Ｏリング８１は、ステム７１の外周面と支持孔２８の内周面との間の環状の隙間に配置されている。コイルスプリング８３は、バネ受け８２，Ｏリング８１を介して押圧部材７０を前方へ付勢する。押圧部材７０は、ヘッド７２が支持孔２８の前端２８ａ（図２および図４（Ｂ）参照）に当たることにより、前方への移動を規制されている。押圧部材７０が最前位置にある時、この押圧部材７０の前端に当たっているノズル部材６０は、その前縁が上記シール部材５０の受面５１とほぼ等しい位置にある。
【００２４】
上記ブロック体２０の取付孔２４には、継手９０の下端部が螺合されている。この継手９０の上端部はテーパをなしており、この上端部には液晶供給チューブ９１の端部が、拡径されて取り付けられ、継手９０に螺合されるナット９２により固定されている。継手９０には、連絡通路９０ａが形成されており、この連絡通路９０ａを介して、液晶供給チューブ９１とブロック体２０の液晶供給通路２６が連なっている。なお、継手９０の中間部には大径部９０ｂが形成されており、この大径部９０ｂは、端板３０に形成された孔３２に収容されている。大径部９０ｂとブロック体２０の上面との間には、Ｏリング９３が介在されている。
【００２５】
上記構成をなす液晶導入用コネクタＹの材質について説明する。バネ受け８２，コイルスプリング８３，サポート８４は金属例えばステンレス製であり、それ以外の構成部材は非金属製である。すなわち、ブロック体２０，端板３０，ノズル部材６０，押圧部材７０，継手９０，ナット９２は、液晶に対して最も化学的に安定したフッ素系樹脂で形成されている。シール部材５０，Ｏリング８１，Ｏリング９３はフッ素系ゴムで形成されている。比較的機械的強度を必要とするベース１０とガイド４０は、硬質樹脂で形成されている。なお、チューブ９１もフッ素系樹脂で形成されている。
【００２６】
次に、上記構成の液晶導入用コネクタＹを用いてセルＸの内部空間３に液晶を導入する工程を説明する。最初に、図６（Ｂ）に示すように、セルＸの側縁Ｘａの中央部にコネクタＹを装着する。詳述すると、コネクタＹを定位置に保持した状態で、セルＸを、エアシリンダ（図示しない）を用いて図２，図３中矢印で示すように移動させ、その側縁ＸａをコネクタＹのガイド溝４５に挿入する。側縁Ｘａがシール部材５０の受面５１に当たった後、さらにセルＸを同方向に押し進めると、シール部材５０が弾性変形し、ノズル部材６０がコイルスプリング８３に抗して後退する。セルＸの移動は、側縁Ｘａが端板３０のスリット３１の奥端に当たることにより、終了する。この後、セルＸへの液晶充填が終了するまで、エアシリンダはセルＸを押し続ける。なお、セルＸを定位置に保持し、コネクタＹをセルＸに向かって押すようにしてもよい。
【００２７】
上述したように、シール部材５０は弾性変形しながら、セルＸの側縁Ｘａに当たっているので、導入口４の周縁部とシール部材５０との間を確実にシールすることができ、これらの間からの液晶の漏れを防ぐことができる。セルＸの押し込み量がスリット３１の奥端で決定されるので、シール部材５０の弾性変形量を過不足なく一定にすることができ、その結果、シール部材５０の早期劣化および液晶の漏れを防止することができる。
【００２８】
上述したセルＸに対するコネクタＹの装着状態において、ノズル孔６１とセルＸの導入口は対峙している。ノズル部材６０がコイルスプリング８３の力で側縁Ｘａに当たるので、これらノズル孔６１とセルＸの導入口４の連通を確実にすることができる。
【００２９】
次に、吸引孔５に図示しないコネクタを介して真空吸引装置を接続し、この吸引孔５からセルＸの内部空間３を真空吸引する。内部空間３が所定の真空度に達した時に、液晶供給チューブ９１に設けられたバルブ（図示しない）を開く。これにより、液晶供給源（図示しない）から、数気圧に加圧された液晶が液晶供給チューブ９１を通ってコネクタＹへと送られる。
【００３０】
送られてきた液晶は、継手９０の連絡通路９０ａ、ブロック体２０の液晶供給通路２６、ノズル部材６０のノズル孔６１を通って、セルＸの導入口４に導入され、内部空間３に充填される。この際、ノズル孔６１は連通溝６２，６３で連なっているので、液晶はほぼ等しい圧力で複数のノズル孔６１から導入口４に導入され、導入をより確実に行うことができる。
【００３１】
上記液晶導入の工程で、コイルスプリング８３等を収容した支持孔２８を液晶が通過しないので、液晶の供給を円滑かつ安定して行うことができる。しかも、金属製コイルスプリング８３が液晶に触れないので、液晶への金属イオンの溶け込みに起因した液晶の電気抵抗の低下を、防止することができる。
【００３２】
上記液晶とコイルスプリング８３等の金属構成部材との間の遮断は、Ｏリング８１によって、より一層確実にすることができる。なお、Ｏリング８１は押圧部材７０のヘッド７２のテーパ面７２ａに接しているため、バネ受け８２を介してコイルスプリング８３の力を受けることにより、径方向外方向に広がろうとする。そのため、Ｏリング８１はヘッド７２のテーパ面７２ａと支持孔２８の内周面に強く接触し、シール効果をさらに高めることができる。
【００３３】
液晶を導入空間１１に充填した後、セルＸをコネクタＹから離すと、シール部材５０が元の形状に復帰するとともに、ノズル部材６０がコイルスプリング８３によって元の位置に復帰する。
【００３４】
図７は本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態において、図１〜図５に示す最初の実施形態に対応する構成部には、同番号を付してその詳細な説明を省略する。この実施例では、コネクタ本体８の支持孔２８に２つのＯリング８５，８６が収容されており、これらＯリング８５，８６が付勢手段とシール手段とを兼ねている。支持孔２８に螺合されるサポート８７は、筒部８７ａを有し、この筒部８７ａ内に押圧部材７０のステム７１の後端部がスライド可能に収容されている。サポート８７の筒部８７ａがＯリング８５，８６を押すことにより、これらＯリング８５，８６が弾性変形して、押圧部材７０のヘッド７２を前方へ付勢する力を生む。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明したように、請求項１の発明によれば、コネクタを用いることにより、セルへの液晶導入に際して液晶の付着を極めて狭い範囲に制約でき、液晶の無駄を省くことができるとともに、その拭い取り作業を簡略化することができる。また、弾性シール部材と、このシール部材を貫通して設けられたノズル部材と、このノズル部材を付勢する付勢手段を用いることにより、液晶の漏出を防いで液晶のセルへの導入を確実に行うことができる。しかも、液晶が、付勢手段を収容した支持孔を通らず、この支持孔とは別に設けられた液晶供給通路を経てノズル部材のノズル孔に向かうので、液晶の導入を円滑にすることができる。
請求項２の発明によれば、液晶がセルへ導入される際に、金属製の構成部材に触れないので、金属イオンの液晶への溶け込みを防止することができ、液晶の電気抵抗の低下を避けることができる。
請求項３の発明によれば、Ｏリングにより液晶と付勢手段との間の遮断を確実に行うことができる。
請求項４の発明によれば、コイルスプリングにより、効果的に押圧部材を付勢することができ、ひいてはノズル部材とセルの側縁との良好な接触を確保し、ノズル孔とセルの導入口との連通を確実なものとすることができる。
請求項５の発明によれば、ノズル部材をノズル孔を有する平板で形成するので、製作コストが安価であり、しかも、前縁，後縁の連通溝により複数のノズルを連通させるので、液晶の導入を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る液晶導入用コネクタを示す斜視図である。
【図２】同液晶導入用コネクタの横断面図である。
【図３】同液晶導入用コネクタの縦断面図である。
【図４】同液晶導入用コネクタのコネクタ本体の主要部を構成するブロック体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図５】同液晶導入用コネクタのシール部材とノズル部材の斜視図である。
【図６】（Ａ）はセルの側面図、（Ｂ）は上記液晶導入用コネクタを装着した状態のセルの側面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係わる液晶導入用コネクタを示す横断面図である。
【符号の説明】
Ｘセル
Ｙ液晶導入用コネクタ
３内部空間
４導入口
８コネクタ本体
２２収納孔（収納空間）
２６液晶供給通路
２８支持孔
４５ガイド溝
５０シール部材
６０ノズル部材
６１ノズル孔
６２，６３連通溝
７０押圧部材
７１ステム
７２ヘッド
８１Ｏリング
８３コイルスプリング（付勢手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal introduction connector that can smoothly introduce a liquid crystal into a cell.
[0002]
[Prior art]
In order to introduce the liquid crystal into the cell, the cell has a suction port and an inlet. The interior space of the cell is vacuum-suctioned through the suction port, and in this state, liquid crystal is introduced into the interior space of the cell from the introduction port. As a method of introducing a liquid crystal, there is a method of introducing a cell in a state of being immersed in a liquid crystal as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-282196. In this method, the liquid crystal adheres over a large area around the inlet of the cell, so that the liquid crystal is wastefully consumed, and the wiping operation of the liquid crystal requires a great deal of work, thereby lowering the productivity. There is.
[0003]
In the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-37529, a connector is attached to the inlet, and the liquid crystal is introduced at normal pressure or under pressure as needed through the connector. In this way, a wide range of adhesion of the liquid crystal can be avoided. However, this publication does not disclose a detailed structure of the connector.
[0004]
JP-A-7-244290 discloses a detailed structure of a connector for introducing a liquid crystal. More specifically, this connector includes a connector body formed with a guide groove, a storage space, and a support hole in order from the front surface to the rear. An elastic seal member is housed in the housing space of the connector body, and a spring is housed in the support hole. A nozzle member is pierced through the seal member so as to be movable in the front-rear direction. When one side edge of the cell having the inlet enters from the guide groove, the side edge is received by the seal member, and the periphery of the inlet at the side edge is sealed by elastic deformation of the seal member. The nozzle member is directly urged by a spring and strikes the side edge of the cell. In this state, the introduction port of the cell communicates with the nozzle hole of the nozzle member. The liquid crystal is guided to the cell inlet through the support hole of the connector body and the nozzle hole of the nozzle member. According to the connector having such a structure, the liquid crystal can be introduced while preventing leakage of the liquid crystal by the elasticity of the seal member.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connector disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-244290, the liquid crystal reaches the cell inlet through the support hole that accommodates the coil spring, and the smooth flow of the liquid crystal is hindered by the coil spring. In addition, when removing the liquid crystal attached to the coil spring as necessary, it takes time to remove the liquid crystal. Furthermore, since the coil spring is generally made of metal, metal ions dissolve into the liquid crystal, which causes a problem of lowering the electric resistance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a connector used when liquid crystal is introduced into a cell from an introduction port formed at one side edge of the cell, and has the following configurations (a) to (e). The feature is the connector for liquid crystal introduction.
(A) Connector body. The connector body has a guide groove formed on the front surface thereof for guiding one side edge of the cell, a storage space disposed behind the guide groove and connected to the guide groove, and a storage space disposed behind the storage space. It has a support hole connected to the storage space and extending rearward, and a liquid crystal supply passage formed separately from the support hole and connected to the storage space.
(B) An elastic sealing member housed in the housing space of the connector body and receiving one side edge of the cell guided by the guide groove while being elastically deformed.
(C) Nozzle member. The nozzle member has a nozzle hole which is movable in the front-rear direction, penetrates the seal member, and extends along the moving direction. The front end opening of the nozzle hole communicates with the inlet of the cell when one side edge of the cell contacts the nozzle member. The rear end opening of the nozzle hole communicates with the liquid crystal supply passage of the connector body.
(D) A pressing member which is slidably accommodated in the support hole in the same direction as the moving direction of the nozzle member, and whose front end contacts the nozzle member.
(E) biasing means disposed behind the pressing member to urge the pressing member forward, and further urge the nozzle member toward the cell via the pressing member.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid crystal introduction connector according to the first aspect, the seal member, the nozzle member, the pressing member, and at least a portion of the connector body where the liquid crystal supply passage is formed are non-metallic. It is characterized by being composed of a material.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the liquid crystal introduction connector according to the second aspect, the pressing member is slidably housed in the support hole and a front end of the head contacts the nozzle member. And a stem extending coaxially to the rear and an O-ring for sealing is interposed between the outer peripheral surface of the stem and the inner peripheral surface of the support hole.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid crystal introduction connector according to the third aspect, a coil spring as an urging means is accommodated in a rear portion of the support hole, and the coil spring is connected via the O-ring. The pressing member is urged forward.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid crystal introduction connector according to any one of the first to fifth aspects, the nozzle member has a flat plate shape and is arranged on the same plane as a cell inserted into the guide groove. In the nozzle member, a plurality of nozzle holes are formed in the longitudinal direction of one side edge of the cell, and a communication groove for communicating the front end openings of the nozzle holes with each other is formed in the front edge of the nozzle member. A communication groove is formed at the rear edge of the nozzle member so that the rear end openings of the nozzle holes communicate with each other.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Before describing the liquid crystal introduction connector Y which constitutes one embodiment of the present invention, the cell X will be described. As shown in FIG. 6A, the cell X has a pair of rectangular glass plates 1 with their peripheral edges adhered to each other with an adhesive layer 2, and the pair of glass plates 1 and the adhesive layer 2 are bonded together. Thereby, an internal space 3 having a minute width (about 5 μm) is formed. At the center of one side edge Xa of the cell X, the adhesive layer 2 is interrupted, and this portion serves as an inlet 4. The adhesive layer 2 is interrupted at two places on the side edge Xb on the opposite side of the cell X, and this part serves as a suction port 5.
[0012]
Next, the liquid crystal introduction connector Y will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 3, the connector Y includes a connector main body 8. The connector body 8 includes a vertically long rectangular plate-shaped base 10, a vertically elongated rectangular parallelepiped block body 20 fixed to a front surface of the base 10 by screws (not shown), and upper and lower surfaces of the block body 20. Each block is composed of a pair of end plates 30 fixed by screws (not shown) and a pair of guides 40 attached to the front of the block body 20 by screws (not shown).
[0013]
In the above configuration, the structure of the block body 20 will be described first. As best shown in FIG. 4, a vertically extending groove 21 is formed on the front surface of the block body 20. Further, a storage hole 22 (storage space) having a circular cross section extending in the vertical direction is formed at the back (rear) of the groove 21. The storage hole 22 is for storing a seal member 50 described later, has a diameter larger than the width of the groove 21, and is connected to the groove 21. The groove 21 and the storage hole 22 are open on the upper and lower surfaces of the block body 20. An arc-shaped locking groove 22a is formed in the upper and lower portions of the storage hole 22.
[0014]
Further, a slide hole 23 located behind the storage hole 22 is formed in the block body 20. The slide hole 23 is for accommodating a rear portion of the nozzle member 60 described later so as to be slidable in the front-rear direction. The slide hole 23 has a narrow width and is vertically long, and is connected to the accommodation hole 22.
[0015]
At the rear of the upper surface of the block body 20, a mounting hole 24 formed of a screw hole is formed. The mounting hole 24 is connected to the upper end of the slide hole 23 via an L-shaped passage 25. The slide hole 23 forms a liquid crystal supply passage 26 in cooperation with the passage 25.
[0016]
A support hole 28 having a circular cross section is formed on the rear surface of the block body 20 and extends forward. The support hole 28 is for accommodating and supporting a coil spring 83 and the like described later. The front end 28a of the support hole 28 is located at the center of the slide hole 23 in the front-rear direction. Therefore, the support hole 28 is continuous with the storage hole 22 via the slide hole 23.
[0017]
As shown best in FIG. 2, the guide 40 has an L-shaped cross section, and one part 41 is fixed to the front surface of the block 20 and the other part 42 is formed in the groove 21 of the block 20. Are arranged along the inner surface of the. A gap between these other pieces 42 is provided as a main part of the guide groove 45. The width of the main portion of the guide groove 45 is substantially equal to the thickness of the cell X, and more specifically, is wider by a small clearance than the thickness of the cell X.
[0018]
The upper and lower end plates 30 are formed with slits 31 extending rearward from the center of the front edge. The width of the slit 31 constitutes the upper and lower ends of the guide groove 45 and is wider than the width of the main part. The rear end of the slit 31 plays a role of positioning the cell X as described later.
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, an elastic seal member 50 is housed in the housing hole 22 of the block body 20. As best shown in FIG. 5, the seal member 50 has a substantially cylindrical shape, and has a flat receiving surface 51 on the front side facing the guide groove 21. The seal member 50 has a through hole 52 that penetrates in a direction perpendicular to the longitudinal direction, that is, in the front-rear direction of the connector body 8. The through-hole 52 has a narrow width and is formed in a vertically long shape, and its front end is opened at the center of the receiving surface 51. The diameter of the seal member 50 is slightly larger than the diameter of the storage hole 22, and therefore, the seal member 50 is stored in the storage hole 22 in a slightly radially compressed state. The portion of the seal member 50 corresponding to the locking groove 22a enters the locking groove 22a, whereby the seal member 50 is stably housed. The upper and lower ends of the seal member 50 are pressed by the pair of end plates 30. As shown in FIG. 3, when the seal member 50 is stored, the receiving surface 51 is located forward of the rear end of the slit 31 of the end plate 30.
[0020]
The nozzle member 60 is press-fitted into the through hole 52 of the seal member 50. The nozzle member 60 is made of a rectangular plate as best shown in FIG. 5, and has a plurality of, for example, three nozzle holes 61 penetrating in the front-rear direction and separated in the vertical direction. The nozzle member 60 has a width and a vertical length slightly larger than the through hole 52 of the seal member 50, and is press-fitted into the through hole 52 movably in the front-rear direction. 2 and 3, the size of the nozzle member 60 in the front-rear direction is larger than the size of the seal member 50 in the front-rear direction. When the nozzle member 60 is inserted into the seal member 50, the front edge of the nozzle member 60 is located at a position substantially equal to the receiving surface 51 of the seal member 50, and the rear portion protrudes from the seal member 50 to form a slide hole of the block body 20. 23 is slidably accommodated.
[0021]
As best shown in FIG. 3, communication grooves 62 and 63 extending vertically are formed at the front edge and the rear edge of the nozzle member 60, respectively. The communication groove 62 connects the front end openings of the plurality of nozzle holes 61 to each other, and the communication groove 63 connects the rear end openings of the nozzle holes 61 to each other.
[0022]
A pressing member 70 is accommodated in the support hole 28 of the block body 20 so as to be movable in the front-rear direction. The pressing member 70 has a stem 71 extending coaxially with the support hole 28, and a large diameter head 72 provided at the front end of the stem 71. The head 72 has substantially the same diameter as the support hole 28 and slides on the inner peripheral surface of the support hole 28. The rear surface of the head 72 has a tapered surface 72a that spreads forward.
[0023]
An O-ring 81, a spring receiver 82, a compressed coil spring 83 (biasing means), and a support 84 are accommodated in the support hole 28 of the block body 20 in order from the head 72 of the pressing member 70 toward the rear. ing. The support 84 is screwed into the rear part of the support hole 28. The stem 71 of the pressing member 70 passes through an O-ring 81, a spring receiver 82, and a coil spring 83 so as to slidably pass through a slide hole 84 a formed in a support 84. The O-ring 81 is disposed in an annular gap between the outer peripheral surface of the stem 71 and the inner peripheral surface of the support hole 28. The coil spring 83 urges the pressing member 70 forward via the spring receiver 82 and the O-ring 81. The pressing member 70 is restricted from moving forward when the head 72 hits the front end 28a of the support hole 28 (see FIGS. 2 and 4B). When the pressing member 70 is at the foremost position, the nozzle member 60 that is in contact with the front end of the pressing member 70 has a front edge at a position substantially equal to the receiving surface 51 of the seal member 50.
[0024]
The lower end of the joint 90 is screwed into the mounting hole 24 of the block body 20. The upper end of the joint 90 is tapered, and the end of a liquid crystal supply tube 91 is attached to the upper end with an enlarged diameter, and is fixed by a nut 92 screwed to the joint 90. A communication passage 90a is formed in the joint 90, and the liquid crystal supply tube 91 and the liquid crystal supply passage 26 of the block body 20 are connected via the communication passage 90a. A large-diameter portion 90b is formed in an intermediate portion of the joint 90, and the large-diameter portion 90b is accommodated in a hole 32 formed in the end plate 30. An O-ring 93 is interposed between the large diameter portion 90b and the upper surface of the block body 20.
[0025]
The material of the liquid crystal introduction connector Y having the above configuration will be described. The spring receiver 82, the coil spring 83, and the support 84 are made of metal such as stainless steel, and the other components are made of nonmetal. That is, the block body 20, the end plate 30, the nozzle member 60, the pressing member 70, the joint 90, and the nut 92 are formed of a fluorine resin which is most chemically stable with respect to the liquid crystal. The seal member 50, the O-ring 81, and the O-ring 93 are formed of fluoro rubber. The base 10 and the guide 40, which require relatively high mechanical strength, are formed of a hard resin. Note that the tube 91 is also formed of a fluorine-based resin.
[0026]
Next, a step of introducing liquid crystal into the internal space 3 of the cell X using the liquid crystal introduction connector Y having the above configuration will be described. First, as shown in FIG. 6B, a connector Y is attached to the center of the side edge Xa of the cell X. More specifically, while the connector Y is held in a fixed position, the cell X is moved using an air cylinder (not shown) as shown by arrows in FIGS. Insert into the guide groove 45. When the cell X is further pushed in the same direction after the side edge Xa hits the receiving surface 51 of the seal member 50, the seal member 50 is elastically deformed, and the nozzle member 60 is retracted against the coil spring 83. The movement of the cell X ends when the side edge Xa hits the deep end of the slit 31 of the end plate 30. Thereafter, the air cylinder keeps pushing the cell X until the filling of the cell X with the liquid crystal is completed. Note that the cell X may be held at a fixed position, and the connector Y may be pushed toward the cell X.
[0027]
As described above, since the seal member 50 is elastically deformed and hits the side edge Xa of the cell X, it is possible to reliably seal between the peripheral portion of the inlet 4 and the seal member 50, Of the liquid crystal can be prevented. Since the pushing amount of the cell X is determined by the inner end of the slit 31, the amount of elastic deformation of the sealing member 50 can be kept constant without excess or shortage. As a result, early deterioration of the sealing member 50 and leakage of liquid crystal can be prevented. can do.
[0028]
In the state where the connector Y is attached to the cell X described above, the nozzle hole 61 and the inlet of the cell X face each other. Since the nozzle member 60 comes into contact with the side edge Xa by the force of the coil spring 83, communication between the nozzle hole 61 and the inlet 4 of the cell X can be ensured.
[0029]
Next, a vacuum suction device is connected to the suction hole 5 via a connector (not shown), and the internal space 3 of the cell X is vacuum-suctioned from the suction hole 5. When the internal space 3 reaches a predetermined degree of vacuum, a valve (not shown) provided in the liquid crystal supply tube 91 is opened. As a result, the liquid crystal pressurized to several atmospheres is sent from the liquid crystal supply source (not shown) to the connector Y through the liquid crystal supply tube 91.
[0030]
The sent liquid crystal passes through the communication passage 90a of the joint 90, the liquid crystal supply passage 26 of the block body 20, and the nozzle hole 61 of the nozzle member 60, is introduced into the inlet 4 of the cell X, and is filled in the internal space 3. You. At this time, since the nozzle holes 61 are connected by the communication grooves 62 and 63, the liquid crystal is introduced into the introduction port 4 from the plurality of nozzle holes 61 with substantially the same pressure, and the introduction can be performed more reliably.
[0031]
In the step of introducing the liquid crystal, the liquid crystal does not pass through the support hole 28 accommodating the coil spring 83 and the like, so that the liquid crystal can be supplied smoothly and stably. Moreover, since the metal coil spring 83 does not touch the liquid crystal, it is possible to prevent a decrease in the electrical resistance of the liquid crystal due to the dissolution of metal ions into the liquid crystal.
[0032]
The interruption between the liquid crystal and the metal component such as the coil spring 83 can be further ensured by the O-ring 81. Since the O-ring 81 is in contact with the tapered surface 72 a of the head 72 of the pressing member 70, the O-ring 81 tends to expand radially outward by receiving the force of the coil spring 83 via the spring receiver 82. Therefore, the O-ring 81 makes strong contact with the tapered surface 72a of the head 72 and the inner peripheral surface of the support hole 28, and the sealing effect can be further enhanced.
[0033]
When the cell X is separated from the connector Y after filling the liquid crystal into the introduction space 11, the seal member 50 returns to the original shape, and the nozzle member 60 returns to the original position by the coil spring 83.
[0034]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, components corresponding to those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In this embodiment, two O-rings 85, 86 are accommodated in the support hole 28 of the connector body 8, and these O-rings 85, 86 also serve as urging means and sealing means. The support 87 screwed into the support hole 28 has a cylindrical portion 87a, and the rear end of the stem 71 of the pressing member 70 is slidably accommodated in the cylindrical portion 87a. When the cylindrical portion 87a of the support 87 pushes the O-rings 85 and 86, the O-rings 85 and 86 are elastically deformed, and generate a force for urging the head 72 of the pressing member 70 forward.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, by using the connector, the adhesion of the liquid crystal can be restricted to a very narrow range when introducing the liquid crystal into the cell, and the waste of the liquid crystal can be reduced. The wiping operation can be simplified. Further, by using an elastic seal member, a nozzle member provided through the seal member, and an urging means for urging the nozzle member, leakage of the liquid crystal is prevented, and the liquid crystal is surely introduced into the cell. Can be done. In addition, the liquid crystal does not pass through the support hole accommodating the urging means but goes to the nozzle hole of the nozzle member via a liquid crystal supply passage provided separately from the support hole, so that the liquid crystal can be smoothly introduced. .
According to the second aspect of the invention, when the liquid crystal is introduced into the cell, it does not touch the metal components, so that the metal ions can be prevented from dissolving into the liquid crystal and the electric resistance of the liquid crystal can be reduced. Can be avoided.
According to the third aspect of the present invention, the liquid crystal and the urging means can be reliably shut off by the O-ring.
According to the fourth aspect of the present invention, the pressing member can be effectively urged by the coil spring, so that good contact between the nozzle member and the side edge of the cell can be ensured, and the nozzle hole and the cell introduction port can be provided. Communication with the user can be ensured.
According to the fifth aspect of the present invention, since the nozzle member is formed of a flat plate having a nozzle hole, the manufacturing cost is low, and the plurality of nozzles are communicated by the communication grooves at the front edge and the rear edge. The introduction can be performed stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a liquid crystal introduction connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal introduction connector.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the liquid crystal introduction connector.
4A and 4B show a block body constituting a main part of a connector main body of the liquid crystal introduction connector, wherein FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a longitudinal sectional view, and FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a seal member and a nozzle member of the liquid crystal introduction connector.
FIG. 6A is a side view of the cell, and FIG. 6B is a side view of the cell with the liquid crystal introduction connector mounted thereon.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a liquid crystal introduction connector according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
X cell Y Liquid crystal introduction connector 3 Internal space 4 Inlet 8 Connector body 22 Storage hole (storage space)
26 Liquid crystal supply passage 28 Support hole 45 Guide groove 50 Seal member 60 Nozzle member 61 Nozzle holes 62, 63 Communication groove 70 Pressing member 71 Stem 72 Head 81 O-ring 83 Coil spring (biasing means)

Claims

A connector for use in introducing liquid crystal into a cell from an inlet formed at one side edge of the cell, the connector having the following configurations (a) to (e): .
(A) Connector body. The connector body has a guide groove formed on the front surface thereof for guiding one side edge of the cell, a storage space disposed behind the guide groove and connected to the guide groove, and a storage space disposed behind the storage space. It has a support hole connected to the storage space and extending rearward, and a liquid crystal supply passage formed separately from the support hole and connected to the storage space.
(B) An elastic sealing member housed in the housing space of the connector body and receiving one side edge of the cell guided by the guide groove while elastically deforming the cell.
(C) Nozzle member. The nozzle member has a nozzle hole that is movable in the front-rear direction, penetrates the seal member, and extends along the moving direction. The front end opening of the nozzle hole communicates with the inlet of the cell when one side edge of the cell contacts the nozzle member. The rear end opening of the nozzle hole communicates with the liquid crystal supply passage of the connector body.
(D) A pressing member which is slidably housed in the support hole in the same direction as the direction of movement of the nozzle member, and whose front end contacts the nozzle member.
(E) urging means disposed behind the pressing member to urge the pressing member forward, and further urge the nozzle member toward the cell via the pressing member.

2. The liquid crystal introduction device according to claim 1, wherein the seal member, the nozzle member, the pressing member, and at least the portion of the connector body where the liquid crystal supply passage is formed are made of a non-metallic material. Connector.

The pressing member has a head that is slidably received in the support hole and has a front end that contacts the nozzle member, and a stem that extends rearward from the head coaxially with the support hole, and an outer peripheral surface of the stem. The liquid crystal introduction connector according to claim 2, wherein an O-ring for sealing is interposed between the inner peripheral surface of the support hole and the support hole.

4. A coil spring as a biasing means is accommodated in a rear portion of the support hole, and the coil spring biases the pressing member forward through the O-ring. LCD connector.

The nozzle member has a flat plate shape and is arranged on the same plane as the cell inserted into the guide groove. In the nozzle member, a plurality of nozzle holes are formed apart in the longitudinal direction of one side edge of the cell. At the front edge of the nozzle member, a communication groove for communicating the front end openings of the nozzle holes with each other is formed, and at the rear edge of the nozzle member, a communication groove for communicating the rear end openings of the nozzle holes with each other. The liquid crystal introduction connector according to claim 1, wherein the connector is formed.