JP3569238B2

JP3569238B2 - Fire hose fittings

Info

Publication number: JP3569238B2
Application number: JP2001077411A
Authority: JP
Inventors: 勉渡邊; 吉夫高橋; 孝寿中岡; 毅本間
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2021-03-19
Also published as: JP2002276876A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホースの継手に関するものであって、特に消防用ホースの継手に関し、消火現場において簡単に消防用ホースの端末に結合することのできる継手の構造に関するものである。
【０００２】
一般に消防用ホースは、通常２０ｍの長さのホースの両端に継手を結合した状態で保管され、火災が発生したときにはそのホースを現場に搬送し、現場においては、ポンプ車から筒先までの距離に応じて前記継手を使用してホースを必要な本数接続し、放水することが行われている。
【０００３】
しかしながら大地震に伴って大規模な火災が発生したときには、消火栓や防火水槽などの通常の消火活動に使用される水源が、地震による損壊により使用できなくなるケースがある。
【０００４】
従って火災現場から離れた海、池、川などの水源から、長距離に亙ってホースを敷設して送水する必要があるが、長い距離に亙って多数のホースを接続しなければならず、またホースの本数が必要数に不足し、その調達のために無駄に時間を浪費することもある。阪神淡路大震災においてもかかる事態により、小規模であった火災が大火災に発展したことは広く知られている。
【０００５】
そこでかかる大火災に対応するシステムとして、数百ｍに及ぶ長尺の消防用ホースを用意しておき、ポンプから筒先まで所望の経路に沿ってその消防用ホースを敷設し、然る後適当な位置でホースを切断し、その端末に火災現場において継手を結合して、当該継手を使用してポンプ車及び筒先とホースとを接続し、放水することが考えられる。
【０００６】
【従来の技術】
上述のような消火システムを実施するためには、特別な設備や工具を必要とせず、火災現場において迅速にホースと継手とを結合することができ、その結合部が消防用ホースとして必要な耐圧性能を満たし、且つホースを動かしたり引っ張ったりしてもその結合が外れたり耐圧性能が低下したりすることがないものであることが求められる。
【０００７】
一般に消防用ホースと継手との結合は、継手の筒部にホースを被せ、その外側から針金を巻回し、金属バンドで締め付け、又は金属スリーブを塑性変形させて締め付けるなどの手段により行われる。
【０００８】
またゴムホースなどと継手との結合構造としては、例えば実公昭３１−１５８５７号公報などに示されるものが知られている。このものは図３に示すように、継手１の筒部２に膨出部３を形成し、その外側にホース４を被せ、さらにその外側にリング５を嵌合して、膨出部３とリング５との各テーパー面３ａと５ａとの間にホース４を挟圧して結合するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記一般の消防用ホースにおける結合構造は、耐圧性能が高くまた長期間の使用に耐えるものである反面、その結合に高度の熟練を要したり、特別な工具を必要とするものであって、事が起こってから火災現場において迅速に結合する構造としては不適切である。
【００１０】
また前記ゴムホースの結合構造は、ゴムホースのように肉厚が厚く、且つ伸縮性に富むホースについては好適であるが、消防用ホースのように薄く且つ伸縮性に乏しいホースについては適用しにくいものであった。
【００１１】
すなわちゴムホースは弾性を有するゴムが主体であり、且つ補強層も径の拡大縮小が可能なブレードで構成されるので、図４（ａ）に示されるように、ホース４の内径ａより大きい外径ｂを有する膨出部３をホース４に挿入し、ホース４の径が拡大された状態で、膨出部３とリング５との間に強固に挟圧することが可能である。
【００１２】
しかしながら消防用ホースの場合は、たて糸とよこ糸とを筒状に織成したジャケットが主体となり、ゴムなどのライニングも極めて薄いため、径を拡大することが殆ど不可能である。
【００１３】
そのため筒部２の膨出部３とリング５との各テーパー面３ａ、５ａの間にホース４を挟圧する構造では、図４（ｂ）に示すように膨出部３の最大径がホースの内径ａにほゞ一致することとなり、膨出部３におけるテーパー面３ａの最小径ｃはホースの内径ａよりも小径とならざるを得ない。
【００１４】
そのためその膨出部３とリング５との挟圧部においては、ホース４の内径はａからｃにまで細く絞られることとなり、それによってホース４に皺がよって適切に挟圧できないのである。
【００１５】
さらに図４（ｃ）に示されるように、リング５の最小内径ｄを可能な限り大きいものとし、ホース４を膨出部３とリング５との極く短い部分で挟圧せしめることにより、ホース４が過度に細く絞られることがなく、皺がよるのを防止することができると共に、水圧によって継手１がホース４から抜けたり、漏水したりすることがない。
【００１６】
しかしながらこの構造では、膨出部３とリング５とがホース４をその厚みを介して挟圧するのであり、且つホース４が有効に挟圧される限界までリング５の最小内径ｄを大きいものとするのが好ましく、そうするとリング５の最小内径ｄは膨出部３の最大外径より大きくなる。
【００１７】
そのため継手１とホース４とを結合する操作において、リング５を歪んで嵌合すると、往々にして図４（ｄ）に示されるように、リング５の一部が膨出部３を乗り越えて、曲がった状態で結合されることがある。
【００１８】
このような状態になると、図面における下側においては膨出部３とリング５との間にホース４が挟圧されているが、上側においては挟圧機能は働かず、片持ちの状態で結合されることとなるのである。このような状態では、ホース４は継手１にその一部しか支持されておらず、水圧により継手１が抜けたり、挟圧されていない部分から水が漏出したりする可能性がある。
【００１９】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、大規模火災などに際してその火災現場において容易に且つ迅速に継手１をホース４に結合することができ、しかもその結合に際してリング５の嵌合が多少歪んだとしても、それにより継手１が抜けたり漏水したりすることがなく、確実な結合状態を維持することのできる継手を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
而して本発明は、消防用ホース（４）の内径よりやゝ小さい外径を有する剛直な筒部（２）の端末部外周に、当該筒部（２）の端末に向かって外径を徐々に拡大するテーパー面（３a）と、当該テーパー面（３a）の最大径部に連続して形成された円筒面（３b）とを有する膨出部（３）を形成し、その筒部（２）の外側にリング（５）を嵌合し、当該リング（５）の内面が、前記膨出部（３）のテーパー面（３a）に適合するテーパー面（５a）と、当該テーパー面（５a）の最大径部に連続して形成されて前記膨出部（３）の円筒面（３b）の外側に嵌合される円筒面（５b）とよりなり、当該円筒面（５b）に消防用ホース（４）の抜け方向への移動を阻止する筍状の凹凸条（６）を形成したことを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明のホースの継手１を示すものであって、ホース４ａ，４ｂにそれぞれ雌継手１ａ及び雄継手１ｂが結合され、その雌継手１ａと雄継手１ｂとを結合することにより、ホース４ａ，４ｂを接続するようになっている。
【００２２】
なお図面においては、雌継手１ａ及び雄継手１ｂの例として、消防用に最も汎用されている三鉤式と呼ばれる形式の継手を示しているが、本発明は継手１とホース４との結合構造に特徴を有するものであり、継手同士の結合形式は三鉤式に限られるものではない。また単一の筒状の継手部材の両端に、本発明によるホース４との結合構造を適用することもできる。
【００２３】
而して継手１は結合部の後部に筒部２を有し、その筒部２の後端部外周に膨出部３が形成されており、その膨出部３の前部には徐々に径を縮小するテーパー面３ａが形成されている。
【００２４】
そしてその膨出部３の頂部には、前記テーパー面３ａに連続して円筒面３ｂが形成されており、さらにその円筒面３ｂの後方は先細りのテーパー面３ｃが形成されている。円筒面３ｂの長さは、ホース４の径や結合部の構造にもよるが、概ね数ｍｍ乃至十数ｍｍ程度が適当である。
【００２５】
リング５はその内面に、前記膨出部３のテーパー面３ａに適合するテーパー面５ａと、その最大径部に連続して形成された円筒面５ｂとを有しており、その円筒面５ｂには、ホース４の抜け方向への移動を阻止する筍状の凹凸条６が形成されている。
【００２６】
そしてこのリング５の最小内径は、前記膨出部３の最大外径よりも大きくなっており、リング５と膨出部３との間にホース４が介在することにより、リング５が膨出部３から抜けることなく、そのリング５と膨出部３との間にホース４を挟圧するようになっている。
【００２７】
また７は継手１の結合部とリング５との間に嵌合されたスペーサーリングであって、筒体の一部を軸方向に切り開いて、継手１の筒部２に側方から嵌合するようになっている。
【００２８】
【作用】
本発明においては、継手１の筒部２の膨出部３をホース４の端末に挿入し、そのホース４の外側にリング５を嵌合する。これにより正常に取り付けられた状態においては、図２（ａ）に示すように、膨出部３のテーパー面３ａとリング５のテーパー面５ａとの間にホース４が挟圧され、且つその挟圧位置はテーパー面３ａにおける最大径部に近い位置となるので、その挟圧位置でホース４が細く絞られて、皺がよるようなことはない。
【００２９】
またホース４が内圧により若干径膨脹するが、その径膨脹はリング５の円筒面５ｂにより外側から抑えられ、ホース４の膨脹によりリング５に結合を解除する方向への力が働くことがない。
【００３０】
さらにリング５の円筒面５ｂに凹凸条６を形成されているので、図２（ａ）に示すように、内圧により径膨脹を生じたホース４の外面が、円筒面５ｂに圧接されて凹凸条６に食い込む。
【００３１】
そのためホース４に継手１から抜ける方向に力が加わったときには、そのホース４に凹凸条６が食い込んで、リング５にもホース４と同方向の力が作用し、そのリング５と膨出部３との間にホース４をより強く挟圧することとなり、ホース４の抜けを有効に防止することができる。
【００３２】
また先にも述べたように、火災現場において継手１をホース４に取り付ける場合、必ずしも常に理想的な取り付けが行われるとは限らず、リング５を若干傾いた状態で嵌合することもあり得る。
【００３３】
このような場合、本発明においては、膨出部３の最大径部に円筒面３ｂが形成されているので、図２（ｂ）に示されるように、リング５の最小径部が膨出部３の円筒面３ｂに当接し、膨出部３を乗り越えることがない。
【００３４】
そしてリング５が傾いた状態においても、当該リング５と膨出部３のテーパー面３ａ及び円筒面３ｂとの間にホース４を挟圧することとなり、継手１がホース４から抜けることがなく、また結合部の水密性が保持され、漏水することがないのである。
【００３５】
【発明の効果】
従って本発明によれば、火災現場などにおいて継手１とホース４とを迅速に且つ確実に結合することができると共に、継手１がホース４から抜けることがなく、漏水が生じることがない。
【００３６】
しかも結合に際してリング５が多少傾いて取り付けられた場合においても、リング５が部分的に膨出部３を乗り越えるようなことがなく、リング５が傾いた状態においても確実な結合状態が維持されるのである。
【００３７】
なお本発明の継手は前述のように、大規模火災などにおいて、長尺の消防用ホースを所要の経路に沿って敷設し、然る後適当な箇所でそのホースを切断し、本発明の継手１を結合して接続するのに適している。
【００３８】
かかる使用方法においては、通常の消防用ホースの使用形態と異り、使用期間が限られており、また頻繁に使用と撤収を繰り返すこともなく、敷設された位置から殆ど移動することもなく定位置で使用されることが多く、本発明のような簡便な結合構造によっても、十分に使用に耐える。
【００３９】
しかしながら上述のような使用を終了した後は、その消防用ホースを本発明の継手１が結合したままで撤収して、次回の使用に備えることはできない。かかる使用形態においては、使用の都度使用される一本のホース４の長さが一定しないからである。
【００４０】
従って継手１をホース４から取り外して別個に保管する必要があるが、本発明の継手１はホース４からの取り外しも容易である。またかかる使用後の長尺の消防用ホースは、十分に長いものはそのまま次回の使用に備えて長尺のまま保管することもでき、またある程度短く切断されたものは、改めて定尺に切断してその両端に通常の消防用ホース用の継手を結合し、通常の消防用ホースとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手を示すものであって、（ａ）は中央縦断面図であり、（ｂ）は主要部の拡大中央縦断面図である。
【図２】本発明の継手にホースを結合した状態を示すものであって、（ａ）は正常に結合された状態を示し、（ｂ）はリングが傾いて結合された状態を示すものである。
【図３】従来のゴムホースの継手の半裁側面図
【図４】図３の継手にホースを結合した状態を示すものであって、（ａ）はゴムホースを結合した状態を示し、（ｂ）は消防用ホースを結合した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）においてリングの内径が大きい場合を示し、（ｄ）は（ｃ）の継手においてリングが傾いて結合された状態を示す。
【符号の説明】
１継手
２筒部
３膨出部
３ａテーパー面
３ｂ円筒面
４ホース
５リング
５ａテーパー面
５ｂ円筒面
６凹凸条[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose joint, and more particularly to a fire hose joint, and more particularly to a joint structure that can be easily connected to a terminal of a fire hose at a fire fighting site.
[0002]
In general, fire hoses are usually stored with a joint connected to both ends of a 20-meter-long hose. When a fire occurs, the hose is transported to the site. Accordingly, the required number of hoses are connected and water is discharged using the joints.
[0003]
However, when a large-scale fire occurs due to a large earthquake, there are cases where water sources used for normal fire-fighting activities, such as fire hydrants and fire prevention water tanks, cannot be used due to damage caused by the earthquake.
[0004]
Therefore, it is necessary to lay hoses over a long distance from water sources such as seas, ponds, and rivers away from the fire site, and to supply water over a long distance. In addition, the required number of hoses may be insufficient, and the procurement of the hose may waste time. It is widely known that even in the event of the Great Hanshin-Awaji Earthquake, small-scale fires have developed into large-scale fires.
[0005]
Therefore, as a system to cope with such a large fire, a long fire hose for several hundred meters is prepared, and the fire hose is laid along a desired route from the pump to the tip of the cylinder. It is conceivable that the hose is cut at the position, a joint is connected to the end of the hose at a fire site, the hose is connected to the pump truck and the cylinder tip using the joint, and water is discharged.
[0006]
[Prior art]
In order to implement the fire extinguishing system described above, no special equipment or tools are required, and the hose and the joint can be quickly connected at the fire site. It is required to satisfy the performance, and to prevent the hose from being disconnected or the pressure resistance performance from being lowered even when the hose is moved or pulled.
[0007]
Generally, the connection between the fire hose and the joint is performed by means such as covering the hose on the tubular portion of the joint, winding a wire from the outside thereof, and tightening with a metal band or plastically deforming the metal sleeve.
[0008]
Further, as a coupling structure between a rubber hose and the like and a joint, for example, one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 31-15857 is known. As shown in FIG. 3, a bulging portion 3 is formed in the cylindrical portion 2 of the joint 1, a hose 4 is put on the outside thereof, and a ring 5 is fitted on the outside thereof. The hose 4 is pressed between the respective tapered surfaces 3a and 5a of the ring 5 and joined together.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The connection structure in the general fire hose is high in pressure resistance and can withstand long-term use, but the connection requires a high degree of skill or requires a special tool, It is unsuitable for a structure that quickly joins a fire site after an event has occurred.
[0010]
Further, the connection structure of the rubber hose is suitable for a hose having a large thickness and a high elasticity like a rubber hose, but is difficult to be applied to a thin and poorly elastic hose such as a fire hose. there were.
[0011]
That is, since the rubber hose is mainly made of rubber having elasticity, and the reinforcing layer is also composed of a blade whose diameter can be enlarged or reduced, the outer diameter of the hose 4 is larger than the inner diameter a of the hose 4 as shown in FIG. It is possible to insert the bulged portion 3 having b into the hose 4 and firmly clamp the bulged portion 3 and the ring 5 between the ring 5 and the hose 4 in a state where the diameter of the hose 4 is enlarged.
[0012]
However, in the case of a fire hose, since a warp and a weft are mainly woven in a tubular jacket and the lining of rubber or the like is extremely thin, it is almost impossible to increase the diameter.
[0013]
Therefore, in a structure in which the hose 4 is pressed between the tapered surfaces 3a and 5a of the bulging portion 3 of the cylindrical portion 2 and the ring 5, as shown in FIG. This is almost the same as the inner diameter a, and the minimum diameter c of the tapered surface 3a in the bulging portion 3 must be smaller than the inner diameter a of the hose.
[0014]
Therefore, the inner diameter of the hose 4 is narrowed down from a to c at the pressure portion between the bulging portion 3 and the ring 5, whereby the hose 4 is wrinkled and cannot be pressed properly.
[0015]
Further, as shown in FIG. 4 (c), the minimum inner diameter d of the ring 5 is made as large as possible, and the hose 4 is squeezed by a very short portion between the bulging portion 3 and the ring 5. 4 is not excessively squeezed, wrinkles can be prevented, and the joint 1 does not fall out of the hose 4 or leak due to water pressure.
[0016]
However, in this structure, the bulging portion 3 and the ring 5 squeeze the hose 4 through its thickness, and the minimum inner diameter d of the ring 5 is increased to the limit where the hose 4 can be effectively squeezed. Preferably, the minimum inner diameter d of the ring 5 is larger than the maximum outer diameter of the bulge 3.
[0017]
Therefore, in the operation of connecting the joint 1 and the hose 4, when the ring 5 is distorted and fitted, a part of the ring 5 often climbs over the bulging portion 3 as shown in FIG. They may be joined in a bent state.
[0018]
In such a state, the hose 4 is clamped between the bulging portion 3 and the ring 5 on the lower side in the drawing, but the clamping function does not work on the upper side, and the hose 4 is connected in a cantilevered state. It will be done. In such a state, only a part of the hose 4 is supported by the joint 1, and there is a possibility that the joint 1 may be pulled out by water pressure or water may leak from a portion where the hose 4 is not pinched.
[0019]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can easily and quickly connect the joint 1 to the hose 4 at a fire site in a large-scale fire or the like. It is an object of the present invention to provide a joint that can maintain a secure connection state without the joint 1 coming off or leaking even if it is slightly distorted.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the present invention provides an outer diameter of the outer periphery of the rigid tubular portion (2) having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the fire hose (4) toward the terminal of the tubular portion (2). A bulging portion (3) having a tapered surface (3a) gradually expanding and a cylindrical surface (3b) formed continuously with the largest diameter portion of the tapered surface (3a) is formed. A ring (5) is fitted to the outside of 2), and the inner surface of the ring (5) has a tapered surface (5a) that matches the tapered surface (3a) of the bulging portion (3) and the tapered surface (5). 5a) and a cylindrical surface (5b) formed continuously with the largest diameter portion and fitted to the outside of the cylindrical surface (3b) of the bulging portion (3). A bamboo-like uneven strip (6) for preventing movement of the hose (4) in the pull-out direction is formed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a joint 1 of a hose according to the present invention. A female joint 1a and a male joint 1b are respectively connected to hoses 4a and 4b, and the female joint 1a and the male joint 1b are connected to each other. 4a and 4b are connected.
[0022]
In the drawings, as an example of the female joint 1a and the male joint 1b, a joint of a type called a three-hook type most commonly used for firefighting is shown. The type of coupling between the joints is not limited to the three-hook type. Further, the connecting structure with the hose 4 according to the present invention can be applied to both ends of a single cylindrical joint member.
[0023]
Thus, the joint 1 has a tubular portion 2 at the rear of the coupling portion, and a bulged portion 3 is formed on the outer periphery of the rear end of the tubular portion 2. A tapered surface 3a for reducing the diameter is formed.
[0024]
A cylindrical surface 3b is formed at the top of the bulging portion 3 so as to be continuous with the tapered surface 3a, and a tapered tapered surface 3c is formed behind the cylindrical surface 3b. The length of the cylindrical surface 3b depends on the diameter of the hose 4 and the structure of the connecting portion, but is preferably approximately several mm to several tens of mm.
[0025]
The ring 5 has, on its inner surface, a tapered surface 5a adapted to the tapered surface 3a of the bulging portion 3 and a cylindrical surface 5b formed continuously with its largest diameter portion. Are formed with bamboo-like uneven stripes 6 that prevent the hose 4 from moving in the pull-out direction.
[0026]
The minimum inner diameter of the ring 5 is larger than the maximum outer diameter of the bulging portion 3, and since the hose 4 is interposed between the ring 5 and the bulging portion 3, the ring 5 3, the hose 4 is pressed between the ring 5 and the bulging portion 3.
[0027]
Reference numeral 7 denotes a spacer ring fitted between the joint portion of the joint 1 and the ring 5, and a part of the tubular body is cut open in the axial direction and fitted into the tubular portion 2 of the joint 1 from the side. It has become.
[0028]
[Action]
In the present invention, the bulging part 3 of the tubular part 2 of the joint 1 is inserted into the end of the hose 4, and the ring 5 is fitted to the outside of the hose 4. As a result, in a normally mounted state, the hose 4 is pressed between the tapered surface 3a of the bulging portion 3 and the tapered surface 5a of the ring 5, as shown in FIG. Since the pressure position is close to the maximum diameter portion on the tapered surface 3a, the hose 4 is finely squeezed at the pressure position, and wrinkles do not occur.
[0029]
Although the hose 4 slightly expands in diameter due to the internal pressure, the radial expansion is suppressed from the outside by the cylindrical surface 5b of the ring 5, so that the expansion of the hose 4 does not exert a force in the direction of releasing the connection to the ring 5.
[0030]
Further, since the uneven surface 6 is formed on the cylindrical surface 5b of the ring 5, as shown in FIG. 2A, the outer surface of the hose 4 which has been radially expanded by the internal pressure is pressed against the cylindrical surface 5b to be pressed. Dig into 6.
[0031]
Therefore, when a force is applied to the hose 4 in a direction in which the hose 4 comes out of the joint 1, the concave and convex strips 6 bite into the hose 4, and a force in the same direction as the hose 4 acts on the ring 5, so that the ring 5 and the bulging portion 3 Between the hose 4 and the hose 4, and the hose 4 can be effectively prevented from coming off.
[0032]
Further, as described above, when the joint 1 is attached to the hose 4 at a fire site, an ideal attachment is not always performed, and the ring 5 may be fitted in a slightly inclined state. .
[0033]
In such a case, in the present invention, since the cylindrical surface 3b is formed at the largest diameter portion of the bulging portion 3, as shown in FIG. 3 is not in contact with the cylindrical surface 3b and does not get over the bulging portion 3.
[0034]
Even when the ring 5 is inclined, the hose 4 is pressed between the ring 5 and the tapered surface 3a and the cylindrical surface 3b of the bulging portion 3, so that the joint 1 does not come off from the hose 4, and The watertightness of the joint is maintained, and no water leaks.
[0035]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, the joint 1 and the hose 4 can be quickly and reliably connected at a fire site or the like, and the joint 1 does not come off from the hose 4 and no water leakage occurs.
[0036]
Moreover, even when the ring 5 is attached with a slight inclination during the connection, the ring 5 does not partially climb over the bulging portion 3, and a reliable connection state is maintained even when the ring 5 is inclined. It is.
[0037]
As described above, in the case of a large-scale fire, the joint according to the present invention lays a long fire hose along a required route, and then cuts the hose at an appropriate place, and joints according to the present invention. 1 is suitable for connecting and connecting.
[0038]
In this method of use, unlike the normal use of fire hoses, the use period is limited, the use and withdrawal are not repeated frequently, and there is almost no movement from the laid position. It is often used in a position, and is sufficiently durable even with a simple coupling structure as in the present invention.
[0039]
However, after the use as described above is completed, the fire hose cannot be withdrawn while the joint 1 of the present invention is connected, and cannot be prepared for the next use. This is because, in such a use form, the length of one hose 4 used each time is not constant.
[0040]
Therefore, it is necessary to remove the joint 1 from the hose 4 and store it separately, but the joint 1 of the present invention can be easily removed from the hose 4. In addition, long fire hoses that have been used can be stored as long as they are long enough for the next use, and those that have been cut to some extent should be cut again to a fixed length. A joint for a normal fire hose can be connected to both ends of the lever to use as a normal fire hose.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a joint of the present invention, in which (a) is a central longitudinal sectional view and (b) is an enlarged central longitudinal sectional view of a main part.
FIGS. 2A and 2B show a state where a hose is connected to the joint of the present invention, wherein FIG. 2A shows a state where the hose is normally connected, and FIG. 2B shows a state where the ring is inclined and connected. is there.
FIG. 3 is a half side view of a conventional rubber hose joint. FIG. 4 shows a state in which a hose is connected to the joint in FIG. 3, (a) shows a state in which a rubber hose is connected, and (b) shows a state in which a hose is connected. (C) shows the case where the inner diameter of the ring is large in (b), and (d) shows the state where the ring is inclined and joined at the joint of (c).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint 2 Cylindrical part 3 Swelling part 3a Tapered surface 3b Cylindrical surface 4 Hose 5 Ring 5a Tapered surface 5b Cylindrical surface 6 Concavo-convex stripe

Claims

A tapered surface (which gradually increases the outer diameter toward the end of the tubular portion (2)) is formed on the outer periphery of the rigid tubular portion (2) having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the fire hose (4). 3a) and a bulging portion (3) having a cylindrical surface (3b) formed continuously with the maximum diameter portion of the tapered surface (3a), and a ring is formed outside the cylindrical portion (2). (5) is fitted, the inner surface of the ring (5) has a tapered surface (5a) adapted to the tapered surface (3a) of the bulging portion (3), and a maximum diameter portion of the tapered surface (5a). cylindrical surface of the bulging portion formed continuously (3) the cylindrical surface to be fitted to the outside of (3b) (5b) and becomes more, the cylindrical surface (5 b) the fire hose (4) Characterized by forming a bamboo-shaped uneven strip (6) for preventing movement of the fire hose in the detaching direction, characterized in that it is a joint of a fire hose for fire fighting.