JP3567048B2

JP3567048B2 - Sheet feeding device and recording device

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Publication number: JP3567048B2
Application number: JP12960796A
Authority: JP
Inventors: 俊寿川島; 裕嗣中野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2016-05-24
Also published as: JPH09315589A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート供給装置に関し、例えばファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置に記録紙等のシートを供給するためのシート供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
定型に切断されたシート（カットシート）を使用する記録装置では、該シートを収容するための複数の収容手段を記録装置本体内に配置したり、ユーザの要望に応えて外部に接続したりするものが近年多く使用されてきている。この収容手段としては、シートをトレイに支持させる形式のものや、シートを給紙カセットや給紙デッキに収容する形式のもの等がある。
【０００３】
このように複数の収容手段を有する記録装置では、それぞれの収容手段にどのサイズのシートが収容されているかを識別する必要がある。これは、記録するための記録データの大きさに合ったシートを選択して最適な記録を行うようにするためである。
【０００４】
従来、収容手段に収容されているシートのサイズを記録装置本体に識別させるためのサイズ検知手段としては、次のようなものがある。
【０００５】
例えば、収容するシートのサイズが決まっている専用の給紙カセットでは、給紙カセット本体側に突起等の識別手段を設けて記録装置本体側に識別させるようになっている。また、複数種類の異なるサイズのシートを収容可能な所謂ユニバーサルカセットでは、例えば、シートの幅方向（搬送方向と直交する方向）の位置を規制するサイド規制板及びシートの搬送方向の位置を規制する後端規制板の移動位置を検知センサ等により検知してサイズ判定を行うようにしたものがある。また、前記ユニバーサルカセットにおいては、ユーザがカセットに内蔵されたサイズ検知手段を操作してサイズ設定を行うようにしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】
上記記録装置において、例えば、Ｂ５，Ａ４（縦），Ａ４（横），ＬＴＲ（縦），ＬＴＲ（横），ＬＧＬ，Ｂ４，Ａ３，ＬＤＲ，ＳｕｐｅｒＡ３の１０種類のシートが用いられた時には、これら１０種のシートサイズを検知する必要がある。そのため、これら１０種のサイズのシートが使用される記録装置では、専用タイプの給紙カセットでは不便であるため、ユニバーサルカセットが使用される。
【０００７】
しかしながら、ユニバーサルカセットにおいて、１０種類のシートサイズを検知する場合には、シートの搬送方向の長さと幅方向の長さを検出する必要があり、多数の検知センサを用いれば検出は可能であるが、その分、コストアップになってしまうという問題があった。
【０００８】
また、ユーザがカセット本体に内蔵されたサイズ検知手段を操作するものについては、その操作を忘れたり、間違ったシートサイズにセットしたりするおそれがあった。
【０００９】
更に、例えばＡ４サイズとＬＴＲサイズのシートでは、外形寸法にあまり差がないため、各仕向地別（国内，北米等）に、例えば国内はＡ４サイズのみ、北米はＬＴＲサイズのみというように、そのサイズ検知を割り切っているものもあった。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シートサイズの種類数よりも少ない検知センサにより多数のシートサイズを検知することの可能なシート供給装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
装置本体に着脱自在に設けられ、一方向への伸縮により収容可能なシートのサイズを規制する給紙カセットと、前記給紙カセットの伸縮を検知するための第１のセンサと、前記給紙カセットに設けられ、該給紙カセットの伸縮方向と直交する方向に移動してシートの端部を規制する規制手段と、前記規制手段の位置を検知するための第２のセンサと、を備え、前記第１のセンサ及び前記第２のセンサの検知信号に基づいて、シートのサイズを識別するとともに前記給紙カセットの装着の有無を検知することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、ユーザによるシートサイズの誤設定等を防止することができ、且つ確実に多数のシートサイズを検出することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を適用したシート供給装置及びこれを備えた記録装置の一実施形態について図面を参照して具体的に説明する。尚、以下の実施形態では本発明を実施したシート供給装置を備えた記録装置として、プリンタ機能を有するファクシミリ装置を例示している。
【００１４】
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係るファクシミリ装置について図１〜図１８を参照して説明する。図１はファクシミリ装置の概略構成を示す側断面図、図２はファクシミリ装置の外観斜視図、図３は給紙カセットを取り外した状態のファクシミリ装置の外観斜視図、図４は給紙カセット及びオプション給紙ユニットを取り外した状態のファクシミリ装置の外観斜視図、図５はオプション給紙ユニットを取り外した状態のファクシミリ装置の側断面図である。
【００１５】
図１に示すファクシミリ装置において、図１におけるＣ線（水平面）よりも上側の部分は記録装置本体１を示しており、Ｃ線よりも下側の部分はオプション給紙ユニット３０を示している。以下、記録装置本体１、オプション給紙ユニット３０について図１〜図９を用いて詳しく説明する。尚、説明の順序としては、先ず記録装置本体１について説明し、次いでオプション給紙ユニット３０について説明する。
【００１６】
記録装置本体１には、記録紙等のシートＳを収容する給紙カセット２が着脱可能に設けられている。給紙カセット２は、図１０〜図１２に示すように、シートＳを収容するカセット桶部を構成する伸縮可能なカセットオケ２ａ，２ｂと、該カセットオケ２ａ，２ｂに収容されたシートＳを積載支持するための中板２ｃと、該中板２ｃを押し上げるためのバネ２ｄと、該中板２ｃに積載支持されたシートＳの先端側角部を規制してシートＳを一枚ずつ分離するための分離爪２ｅと、収容されたシートＳの側端部及び後端部をそれぞれ規制するためのサイド規制板２ｆ及び後端規制板２ｇと、カセットオケ２ａ，２ｂを伸縮後に締結するためのロックレバー２ｈと、ロックレバー２ｈの締結を解除させるための解除レバー２ｉとを備えている。
【００１７】
前記給紙カセット２を後述する装置本体１の装着部Ｅに装着したときに、カセットオケ２ａが装置本体１に内蔵された不図示のカセット位置決め部材と係合し、これにより給紙カセット２が装置本体１に位置決めされるようになっている。また、カセットオケ２ｂは、カセットオケ２ａに対して長手方向（図１０，１１中矢印ａ方向）に伸縮可能に取り付けられ、その伸縮により収容可能なシートＳのサイズを規制している。
【００１８】
サイド規制板２ｆは、カセットオケ２ａ上をシートＳの搬送方向と直交する幅方向（図１０，１１中矢印ｂ方向）のサイズに対応して移動可能となっており、給紙カセット２に収容するシートＳの幅方向の位置を規制している。尚、後端規制板２ｇは、カセットオケ２ｂ上をシートＳの搬送方向（図１０，１１中矢印ａ方向）のサイズに対応して移動可能となっており、給紙カセット２に収容するシートＳの搬送方向後端位置を規制している。
【００１９】
そして、前記カセットオケ２ｂのシート搬送方向への伸縮と前記サイド規制板２ｆのシートＳの幅方向への移動位置は、センサ基板３に配設された第１のセンサとしてのカセット伸縮検知センサ３ａ、及び第２のセンサとしてのサイド規制板位置検知センサ３ｂ〜３ｅにより検知され、この検知信号に基づいて後述する識別手段としての演算回路41（図15参照）によりシートＳのサイズが識別される構成となっている。尚、検知信号に基づいてシートサイズを識別する方法については後で詳しく説明する。
【００２０】
また、前記カセット伸縮検知センサ３ａ及びサイド規制板位置検知センサ３ｂ〜３ｅは、前記装置本体１内のカセット装着部Ｅに装着される給紙カセット２が給紙位置に正確に装着されたか否かを検出するためのカセット有無検知手段としての機能を兼ねている。尚、このカセットの有無検知方法についても前述したシートサイズ識別方法と合わせて後で説明する。
【００２１】
尚、本実施形態に係る給紙カセット２では、Ｂ５縦（１８７×２５７ｍｍ），Ａ４縦（２１０×２９７ｍｍ），ＬＴＲ縦（２１５．９×２７９．４ｍｍ），Ａ４横（２９７×２１０ｍｍ），ＬＴＲ横（２７９．４×２１５．９ｍｍ），ＬＧＬ（２１５．９×３５５．６ｍｍ），ＬＤＲ（２７９．４×４３１．８ｍｍ），Ａ３（２９７×４２０ｍｍ），ＳｕｐｅｒＡ３（３２９×４８３ｍｍ）の１０種類のサイズのシートＳが収容可能となっている。上記各サイズの括弧内の長さはシートＳの（幅方向×搬送方向）の長さを示している。
【００２２】
図４に示すように、記録装置本体１の下部には前記給紙カセット２の装着部Ｅが設けられており、このカセット装着部Ｅは底部が開口しており、左右の脚部１ａ，１ｂの両内側面に給紙カセット２の装着を案内するガイドレール４が設けられている。そして、このガイドレール４に給紙カセット２の側面に設けられている図示しないガイドを係合させて給紙カセット２を押し込むことにより記録装置本体１に給紙カセット２を装着することができる。
【００２３】
記録装置本体１内には、カセット装着部Ｅに装着された給紙カセット２に収容されているシートＳの最上位のシートに摺接して送り出すための半月形状の給紙ローラ５が設けられており、この給紙ローラ５で送り出されたシートＳは給紙カセット２に設けられている分離爪２ｅにより一枚ずつ分離される。
【００２４】
給紙カセット２から分離爪２ｅにより分離して送り出されたシートＳは、搬送ローラ６と該搬送ローラ６に圧接するコロ７とにより挟持搬送され、更に反転ガイド８によりＵターンして給紙カセット２からの送り出し方向と逆方向に裏返し状態で記録部Ａに送られる。
【００２５】
記録部Ａの上流側には、前ガイド９が設けられており、この前ガイド９は複数のリブにより構成されている。更に、前ガイド９の上部には上ガイド１０が対向して設けられている。そして、この前ガイド９及び上ガイド１０により、反転されて送られてくるシートＳを案内する搬送経路が構成されている。
【００２６】
本実施形態における記録部Ａは、インクジェット記録方式で記録を行うものである。記録ヘッドは、インクタンクを一体にしてディスポーザブルタイプのカートリッジにしたインクジェットカートリッジ１１である。インクジェットカートリッジ１１はキャリッジ１２に着脱自在に搭載されており、該キャリッジ１２がシート幅方向に往復動することにより記録が行われる。インクジェットカートリッジ１１の対向側にはシートＳを支持するプラテン１３が設けられている。
【００２７】
プラテン１３を挟んで上流側及び下流側にはシートＳを搬送するための搬送手段がそれぞれ設けられており、上流側にはフィードローラ１４と該フィードローラ１４に圧接する押圧コロ１５とからなる搬送手段が設けられており、下流側には排紙ローラ１６と該排紙ローラ１６に当接する拍車１７とからなる搬送手段が設けられている。この拍車１７は、インクジェットカートリッジ１１により印字されたシートＳの印字面に接触しても、該印字面のインクが付着することのない材質で形成されている。
【００２８】
尚、本実施形態で採用しているインクジェット方式は、信号に応じて電気熱変換体に通電し、電気熱変換体による膜沸騰を越える加熱によって生じる気泡の成長によりインクを記録ヘッドの吐出口からシートに向けて吐出して記録を行う方式である。尚、本発明が適用される装置の記録部Ａの記録方式はインクジェット方式に限定されるものではなく、他にも電子写真方式、熱転写方式、感熱方式、ワイヤードット方式等の記録方式、或いはそれ以外の他の記録方式であっても良い。
【００２９】
下流側の搬送手段の後方には複数のリブから構成される後ガイド１８が設けられており、記録部Ａで印字されたシートＳの下面を案内する搬送経路を構成している。この後ガイド１８の下流端には排出ローラ対１９が配置されており、後ガイド１８上を搬送されてきたシートＳを排出する。
【００３０】
排出ローラ対１９の下流側には本体フレーム２０から一体に延設された本体排紙部２１が配置されており、本体排紙部２１には複数のリブ２１ａが設けられている。更に、本体排紙部２１の下流側にはカセット排紙部を兼ねるカセット蓋２２が配置されており、このカセット蓋２２には複数のリブ２２ａが設けられている。そして、排出ローラ対１９により排出されるシートＳａはリブ２１ａ及びリブ２２ａ上を摺動し、各リブ２１ａ，２２ａ上に掛け渡された状態で順次積載される。
【００３１】
カセット蓋２２は、図５及び図６に示すように、給紙カセット２の後側のみを覆うように形成されており、前記リブ２２ａはシートＳの搬送方向に沿って形成されている。カセット蓋２２の裏側には周辺に沿ってリブ２２ｄが形成されており、このリブ２２ｄが給紙カセット２と嵌合することにより、カセット蓋２２が給紙カセット２に取り付けられる。
【００３２】
また、カセット蓋２２は、給紙カセット２に着脱可能となっているため、図５におけるＤ部側が外れてしまうと、排出されるシートＳの先端が引っ掛かり排出不良を発生してしまう。そこで、カセット蓋２２に記録装置本体１のフレーム端部から下側に入り込むような複数の突起２２ｅを設けることにより、カセット蓋２２の外れを防止している。更に、取り付けられた状態ではカセット蓋２２の上面のリブ２２ａの高さは本体排紙部２１のリブ２１ａの高さよりも低く（本実施形態では約１ｍｍ程度）なるように形成されている。これにより、シートＳは本体排紙部２１のリブ２１ａとカセット蓋２２のリブ２２ａの上部を滑らかに搬送されて順次積載される。尚、カセット蓋２２に設けられる突起２２ｅは、図７に示すように、幅方向全域に渡るリブ形状としても良い。
【００３３】
また、図８に示すように、カセット蓋２２のシートＳが積載される面の形状を、シートＳの搬送方向の下流側に行くに従って左右端が持ち上がって中央部分が凹んだ断面円弧状としても良い。このように形成することにより、排出されたシートＳａが積載面の形状の沿って反らされて、該シートＳの搬送方向の腰が強くなり、特に搬送方向に長いシート等においてカセット蓋２１の上面から外れた部分が垂れ下がらず、該シートがずり落ちることがなくなる。
【００３４】
カセット蓋２２の外形形状としては、図９に示すように、左右部分２２ｂ，２２ｃを給紙カセット２より記録装置本体１の前方に延設した形状としても良い。このようにカセット蓋２２の中央部分（左右部分２２ｂ，２２ｃの間）に逃げを有する形状とすると、記録されたシートＳを取り出すときにシートＳの中央部をもって容易に引き出すことができるため使い勝手が良くなる。
【００３５】
記録装置本体１内に設けられている記録ヘッドを覆っているカバー２３は、開放可能に設けられており、開放した状態ではインクジェットカートリッジ１１の交換に要する空間を開放すると共に、前ガイド９及び後ガイド１９の上方の空間も開放して、ジャム処理を容易にしている。
【００３６】
図１及び図２に示すように、記録装置本体１の上部には、原稿の画像情報を読み取るための読取部Ｂが設けられており、前面側から原稿をセットすると、原稿は分離搬送手段２４により一枚ずつ分離されて搬送され、読取センサ２５により画像情報が読み取られ、後方の排出トレイ２６上に排出される。尚、Ｏは読取部Ｂの上面に設けられている操作部であり、スタートキーやテンキー等の操作ボタンや、表示パネル等が設けられている。
【００３７】
オプション給紙ユニット３０は、図１に示すように、記録装置本体１の下側に着脱可能に配置されており、シートＳの供給能力を増大したり、異なるサイズのシートＳを供給可能とするためのものである。本実施形態のオプション給紙ユニット３０は、図２に示すように、記録装置本体１の外形よりも小さくなっており、このようにオプション給紙カセット３０を小さくすることにより、すっきりとしたデザインとなり装置全体もコンパクトに見える。尚、このオプション給紙カセット３０に装着される給紙カセット３１は記録装置本体１に装着される給紙カセット２と同じであるため詳細な説明は省略する。
【００３８】
給紙カセット３１に収容されているシートＳはオプション給紙ローラ３２により送り出され、分離爪２ｅにより一枚ずつ分離された後、オプション給送ローラ３３とコロ３４とにより挟持搬送され、給紙ガイド３５を通って出口３６から記録装置本体１の入口３７に送り込まれる。その後は、記録装置本体１側の搬送ローラ６により搬送されて、記録装置本体１側の給紙カセット２から送り出されたシートＳと同じように記録が行われて排出される。
【００３９】
オプション給紙ユニット３０の枠を構成するオプションフレームは、オプション給紙ローラ３２や給紙ガイド３５等を支持している。また、図１及び図３に示すように、オプション給紙ユニット３０の前部の上方には、板状の部材が左右の脚部間に掛け渡されている。この板状の部材は、記録装置本体１にオプション給紙ユニット３０が接続されたときに、記録装置本体１に装着される給紙カセット２の装着を案内する装着ガイド３０ａを構成している。
【００４０】
図４に示すように、記録装置本体３が単独で使用される場合に、給紙カセット２を装着するときには、記録装置本体３が載置されている机等の上面がガイドとなり、上面に沿わせて給紙カセット２を押し込むことにより装着を容易に行うことができる。
【００４１】
しかしながら、オプション給紙ユニット３０を接続した場合には、記録装置本体１のカセット装着部Ｅが上方にくるので、装着するための目安がないと給紙カセット２の装着の操作性が悪くなるが、本実施形態のようにオプション給紙ユニット３０に設けた装着ガイド３０ａが給紙カセット２の装着時の目安となるため、装着時の操作性を格段に向上させることができる。尚、装着ガイド３０ａに給紙カセット２を沿わせて押し込んだだけで、給紙カセット２のガイド（不図示）とカセット装着部Ｅのガイドレール４とが係合するようにガイド又はガイドレール４の形状を適宜設定しておけば、更に記録装置本体１への給紙カセット２の装着時の操作性を向上することができる。
【００４２】
次に図１０乃至図１５に基づいて給紙カセット２，３１に収容されているシートＳのサイズを検知するサイズ検知手段について説明する。
【００４３】
まず、サイズ検知の役割について説明すると、例えばファクシミリ機能時に記録データを受信すると、記録装置本体１内のメモリ４２（図１５参照）に記録データが記憶される。そして、記憶された記録データの１ページ分の大きさがどの程度であるか、例えばＡ４サイズのシートに収まる大きさか、それともＢ４サイズのシートでなければ収まらない大きさかを判断する。
【００４４】
例えば、上段の給紙カセット２にＡ４サイズのシートＳを収容し、下段の給紙カセット３１にＢ４サイズのシートＳを収容した２つの異なるサイズのシートＳを収容したものでは、いずれの給紙カセットから給紙した方がよいかを選択する必要がある。そこで、各給紙カセット２，３１にどのサイズのシートＳが収容されているかを記録装置本体１の制御手段４０（図１５参照）が認識しなければならない。また、制御手段４０はどのサイズにも合わない記録データを受信した場合には、どの程度画像を縮小又は拡大することにより記録が行えるかを判断しなければならない。このように、受信した記録データに応じて最適なサイズのシートＳを供給するために、各給紙カセット２，３１に収容されているシートＳのサイズ検知が行われる。
【００４５】
また、プリンタ機能時にユーザからネットワークやＩ／Ｆケーブルを介して記録データを受信すると、記録装置本体１内のメモリ４２に記録データが記憶される。そして、転送されてきた記録データのシートサイズが各給紙カセット２，３１に収容されたシートＳのサイズに合致しているか否かを判断する。仮にシートＳのサイズと転送されてきた記録データのシートサイズが違っていた場合には、収容されたシートＳのサイズに対応して、自動縮小を行うか、又は記録をキャンセルするか、又はシートサイズが違っている情報をユーザに転送し、その後の処理を仰ぐか等を判断しなければならない。
【００４６】
続いて、サイズ検知手段の構成について説明する。本発明では、給送カセット２の箱体を形成するカセットオケ２ａ，２ｂの伸縮を検知するカセット伸縮検知センサ３ａ、及び給紙カセット２に収容されたシートの搬送方向とは直交する幅方向の位置を規制するサイド規制板２ｆの位置を検知するサイド規制板位置検知センサ３ｂ〜３ｅの検知信号に基づいて識別手段としての演算回路４１（図１５参照）がシートＳのサイズを識別するように構成している。
【００４７】
先ず、給紙カセット２は、図１０及び図１１に示すように、箱体を形成するカセットオケ２ａ，２ｂの伸縮及びシートＳの後端部を規制する後端規制板２ｇにより、収容可能なシートＳのサイズを大きく２種類に分けることが可能な構成となっている。即ち、図１０に示す如く伸ばした状態の給紙カセット２に、Ａ４サイズのシートＳを収容しても、後端規制板２ｇが前記シートＳの後端にとどかないようになっている。更に、図１１に示す如く縮めた状態の給紙カセット２に、ＬＧＬサイズのシートＳを収容しようとしても、該シートＳのサイズよりも給紙カセット２の大きさが小さいため、収容することは不可能となっている。このように、カセットオケ２ａ，２ｂの伸縮及びシートＳの後端部を規制する後端規制板２ｇにより、給紙カセット２に収容可能なシートＳのサイズを大きく２種類に分けている。
【００４８】
そして、このカセットオケ２ａ，２ｂの伸縮は、記録装置本体１に内蔵されたセンサ基板３上のカセット伸縮検知センサ３ａがカセットオケ２ｂの先端部に形成されたカセット伸縮アクチュエータ２７を検知したか否かによって識別されるようになっている。
【００４９】
上述したように、カセットオケ２ａ，２ｂを伸縮させる構成とすることにより、シートＳの搬送方向の長さを検知するセンサの数を減らすことができる。
【００５０】
また、図１０，１１及び図１４に示すように、カセットオケ２ａの前方には、センサ基板３上に実装されたサイド規制板位置検知センサ３ｂ〜３ｅに対応した切欠２８がそれぞれ形成されており、該切欠２８からサイド規制板２ｆの先端部に形成された位置検知アクチュエータ２９を検知する構成となっている。例えば、給紙カセット２にＳｕｐｅｒＡ３サイズのシートＳが収容されたとすると、給紙カセット２は図１０に示す如く伸ばした状態であるから、カセットオケ２ｂに形成されたカセット伸縮アクチュエータ２７が検知センサ３ａをＯＮさせることができず、ＳｕｐｅｒＡ３サイズに対応したサイド規制板２ｆの位置を検出する位置検知センサ３ｃのみがＯＮされることになる。
【００５１】
尚、サイド規制板２ｆの先端部に形成された位置検知アクチュエータ２９の幅ｈは、シートＳのサイズにおける幅方向の最大幅＋αにより決定される。ここで言う＋αとは、シートＳの裁断誤差、温度差によるシートＳの膨張の経験値及びマージンを合わせた数値である。本実施形態においては、前記位置検知アクチュエータ７３の幅ｈを、最大幅４１．１ｍｍ、裁断誤差±１ｍｍ×２、シートＳの膨張＋２ｍｍ×２、マージン５ｍｍを合わせた５２．１ｍｍとしている。
【００５２】
上述したように、シートの幅方向の位置を規制するサイド規制板２ｆに直接シートサイズ検知用のアクチュエータ２９を設けた構成とすることにより、精度の良いシートサイズ検知を安価に実現することができる。
【００５３】
そして、下記表１に示すように、第１のセンサとしての検知センサ３ａ及び第２のセンサとしての検知センサ３ｂ〜３ｅによる検知信号の組み合わせにより、シートＳのサイズの識別を行うようになっている。尚、シートＳのサイズの識別は、下記表１に示す検知信号の組み合わせに基づいて演算回路41（図15参照）が行っている。
【００５４】
【表１】

【００５５】
尚、本実施形態では、前記検知センサ３ａ〜３ｅとしてマイクロスイッチを用いているが、これに限定されるものではない。
【００５６】
また、本実施形態においては、記録装置本体１にシートＳを収容した給紙カセット２が装着されている場合には、検知センサ３ａ〜３ｅのいずれかが必ずＯＮするように構成されている。これは前記検知センサ３ａ〜３ｅをカセット有無検知手段として機能させているためである。即ち、前記検知センサ３ａ〜３ｅのいずれかがＯＮであった場合には給紙カセット２が装着されていると識別し、前記検知センサ３ａ〜３ｅのいずれもがＯＦＦであった場合には給紙カセット２が装着されていないと識別するようになっている。この構成によれば、カセット有無検知手段を別個に設ける必要がなるなくため、部品構成が簡素化され、コストダウンを図ることができる。
【００５７】
以上の構成のファクシミリ装置の記録動作について概略説明する。
【００５８】
制御手段４０には、サイズ検知センサ３ａ〜３ｅからの検知信号に基づいて演算回路４１が識別した各給紙カセット２，３１内に収容されているシートＳのサイズを示すサイズ信号が入力されており、記録開始信号を受けると、記録に最適なサイズのシートＳが上下どちらの給紙カセット２，３１に収容されているか判断して給紙を開始する。上側の給紙カセット２内に収容されているシートＳが選択された場合には、記録装置本体１側の給紙ローラ５が回転して給紙カセット２内のシートＳを送り出す。送り出されたシートＳは、搬送ローラ６と反転ガイド８でＵターンして記録部Ａに送られる。
【００５９】
記録部Ａでは、シートＳはフィードローラ１４と排紙ローラ１６とにより搬送されながら、インクジェットカートリッジ１１で記録が行われる。そして、排出ローラ対１９により画像が形成されたシートＳは本体排紙部２１のリブ２１ａ及びカセット蓋２２のリブ２２ａ上に排出される。
【００６０】
また、オプション給紙ユニット３０に装着されている給紙カセット３１に収容されているシートＳに記録する場合も同様であり、オプション給紙ローラ３２により送り出されたシートＳは、オプション給送ローラ３３とコロ３４とにより搬送され、出口３６を通過して記録装置本体１の入口３７から記録装置本体１内に挿入される。挿入されたシートＳは、搬送ローラ６により記録部Ａに送られ、その後の記録動作は上述した内容と同じである。
【００６１】
ここで、記録装置本体１に給紙カセット２が装着されていない場合には、オプション給紙ユニット３０の給紙カセット３１からシートＳが給送され、該シートＳが記録され排出されてしまうとカセット排紙部を構成するカセット蓋２２がないため、図１６に示すように、記録されたシートＳａは装置本体１の本体排紙部２１から落下してしまう。そこで、記録装置本体１に給紙カセット２がない場合には、カセット有無検出手段として機能する検知センサ３ａ〜３ｅが給紙カセット２の無しを検出して、その信号を制御手段４０に送り、制御手段４０が給紙動作を禁止する。従って、オプション給紙ユニット３０からのシートＳの送り出しが禁止されることになる。このとき、受信した記録データはメモリ４２内に蓄積されており、記録装置本体１内に給紙カセット２が装着されたときに記録動作を開始してメモリ４２内に蓄積された記録データをシートＳに記録するようにする。
【００６２】
〔他の実施形態〕
次に他の実施形態について説明する。尚、この実施形態は、記録装置本体１及びオプション給紙ユニット３０のフレーム構成のみ異なるものであり、それ以外は前述した実施形態と同じ構成である。
【００６３】
図１７及び図１８に示すように、記録装置本体１及びオプション給紙ユニット３０のそれぞれには底板３８，３９が設けられており、この底板３８，３９によりそれぞれの給紙カセット２，３１を支持するようになっている。尚、各底板３８，３９はコスト低減のために共通の部品としている。
【００６４】
オプション給紙ユニット３０の外形が記録装置本体１の外形よりも小さく形成されているものでは、記録装置本体１の底板３８はオプション給紙ユニット３０に合わせて形成されるため、記録装置本体１に共通の底板を設けると給紙カセット２の入口側が短くなる。そこで、オプション給紙ユニット３０の前側上部に板状の装着ガイド３０ａを設けて、記録装置本体１側の底板の不足分を補うことにより、記録装置本体１への給紙カセット２の装着性を格段に向上させることができる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、前述した実施形態では本発明を適用したシート材給送装置を備えた記録装置としてファクシミリ装置を一例として説明したが、複写機、プリンタ、タイプライタ等に備えられているシート材給送装置に適用しても良い。
【００６６】
また前述した実施形態では、シート材の幅方向に往復移動しつつ記録を行うシリアルタイプの記録ヘッドを備えた記録装置を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば記録装置が記録できるシートの最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドを備えた記録装置に対しても本発明は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによって、その長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成の何れでも良い。
【００６７】
加えて、前述したシリアルタイプのものでも、キャリッジに固定された記録ヘッド、或いはキャリッジに装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いても良い。
【００６８】
またキャリッジに搭載される記録ヘッドの種類乃至個数についても、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられるものであって良い。即ち、例えば記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか或いは複数個の組合せによるか何れでも良いが、異なる色の複色カラー、又は混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも適用し得る。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、給紙カセットの伸縮を検知するための第１のセンサと、前記給紙カセットに収容されたシートの供給方向と直交する幅方向の位置を規制する規制手段の位置を検知するための第２のセンサとの検知信号に基づいて、シートのサイズおよび給紙カセットの装着の有無を識別する構成とすることにより、シートサイズの種類数よりも少ない検知手段で多数のシートサイズを検知することができると共に、さらに給紙カセットの装着の有無をも検知することができる。よってユーザによるシートサイズの誤設定等を防止することができ、且つ確実に多数のシートサイズを検出することができる。また、カセット有無検知手段を別個に設ける必要がなるなくため、部品構成が簡素化され、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るファクシミリ装置及びオプション給紙ユニットの概略構成を示す側断面図である。
【図２】前記ファクシミリ装置及びオプション給紙ユニットの外観斜視図である。
【図３】給紙カセットを取り外した状態のファクシミリ装置及びオプション給紙ユニットの外観斜視図である。
【図４】給紙カセット及びオプション給紙ユニットを取り外した状態のファクシミリ装置の外観斜視図である。
【図５】オプション給紙ユニットを取り外した状態のファクシミリ装置の側断面図である。
【図６】給紙カセット及びカセット蓋の斜視図である。
【図７】カセット蓋の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】カセット蓋の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】カセット蓋の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】伸ばした状態の給紙カセットを示す平面図である。
【図１１】縮めた状態の給紙カセットを示す平面図である。
【図１２】伸ばした状態の給紙カセットを示す側断面図である。
【図１３】サイド規制板の詳細図である。
【図１４】給紙カセット先端部の拡大図である。
【図１５】制御系の構成を示すブロック図である。
【図１６】記録装置本体に給紙カセットが装着されていないときにシートが排出される状態を示す説明図である。
【図１７】他の実施形態のファクシミリ装置及びオプション給紙ユニットの外観斜視図である。
【図１８】他の実施形態のファクシミリ装置及びオプション給紙ユニットの側断面図である。
【符号の説明】
Ａ…記録部
Ｂ…読取部
Ｅ…装着部
Ｏ…操作部
Ｓ，Ｓａ…シート
１…記録装置本体
１ａ，１ｂ…脚部
２…給紙カセット
２ａ，２ｂ…カセットオケ
２ｃ…中板
２ｄ…バネ
２ｅ…分離爪
２ｆ…サイド規制板
２ｇ…後端規制板
２ｈ…ロックレバー
２ｉ…解除レバー
３…センサ基板
３ａ〜３ｅ…検知センサ
４…ガイドレール
５…給紙ローラ
６…搬送ローラ
７…コロ
８…反転ガイド
９…前ガイド
１０…上ガイド
１１…インクジェットカートリッジ
１２…キャリッジ
１３…プラテン
１４…フィードローラ
１５…コロ
１６…排紙ローラ
１７…拍車
１８…後ガイド
１９…排出ローラ対
２０…本体フレーム
２１…本体排紙部
２１ａ…リブ
２２…カセット蓋
２２ａ，２２ｄ…リブ
２２ｂ，２２ｃ…左右部分
２２ｅ…突起
２３…カバー
２４…分離搬送手段
２５…読取センサ
２６…排出トレイ
２７…カセット伸縮アクチュエータ
２８…切欠
２９…位置検知アクチュエータ
３０…オプション給紙ユニット
３０ａ…装着ガイド
３１…給紙カセット
３２…オプション給紙ローラ
３３…オプション給送ローラ
３４…コロ
３５…給紙ガイド
３６…出口
３７…入口
３８，３９…底板
４０…制御手段
４１…演算回路
４２…メモリ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device, and more particularly, to a sheet feeding device for feeding a sheet such as a recording sheet to a recording device such as a facsimile, a copying machine, a printer, or the like.
[0002]
[Prior art]
In a recording apparatus that uses a sheet (cut sheet) cut into a fixed form, a plurality of storage units for storing the sheet are arranged in the main body of the recording apparatus or connected to the outside according to a user's request. Have been used in recent years. As the storage means, there are a type in which sheets are supported on a tray, a type in which sheets are stored in a sheet cassette or a sheet deck, and the like.
[0003]
As described above, in a recording apparatus having a plurality of storage units, it is necessary to identify which size sheet is stored in each storage unit. This is for selecting a sheet suitable for the size of print data to be printed and performing optimum printing.
[0004]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a size detecting means for causing a recording apparatus main body to identify a size of a sheet stored in a storing means, there is the following one.
[0005]
For example, in a dedicated sheet cassette in which the size of the sheets to be accommodated is fixed, an identification means such as a projection is provided on the sheet cassette main body side to identify the sheet to the recording apparatus main body. In a so-called universal cassette capable of accommodating a plurality of types of sheets of different sizes, for example, a side regulating plate for regulating a position in a sheet width direction (a direction orthogonal to a conveying direction) and a position in a sheet conveying direction are regulated. In some cases, the position of the rear end regulating plate is detected by a detection sensor or the like to determine the size. In some universal cassettes, a user operates a size detection unit incorporated in the cassette to set a size.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above recording apparatus, for example, when ten types of sheets of B5, A4 (vertical), A4 (horizontal), LTR (vertical), LTR (horizontal), LGL, B4, A3, LDR, and Super A3 are used, It is necessary to detect these ten sheet sizes. Therefore, in a recording apparatus using these ten types of sheets, a universal cassette is used because it is inconvenient to use a dedicated type paper feed cassette.
[0007]
However, when detecting 10 types of sheet sizes in the universal cassette, it is necessary to detect the length of the sheet in the conveying direction and the length in the width direction, and detection is possible using a large number of detection sensors. However, there is a problem that the cost increases accordingly.
[0008]
Further, when the user operates the size detecting means built in the cassette body, there is a risk that the user may forget the operation or set the wrong sheet size.
[0009]
Further, for example, since there is not much difference in external dimensions between A4 size sheets and LTR size sheets, for each destination (Domestic, North America, etc.), for example, only A4 size in Japan, only LTR size in North America, etc. In some cases, size detection was divisible.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus capable of detecting a large number of sheet sizes with a detection sensor having a smaller number of types of sheet sizes. Is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The size of the sheet that is detachably provided on the main body of the device and can be accommodated by expansion and contraction in one direction is regulatedPaper cassetteAnd the saidPaper cassetteTo detect the expansion and contraction ofFirst sensorAnd the saidPaper cassetteProvided in thePaper cassetteMove in the direction perpendicular to the directionThe end of the sheetRegulating means for regulating the position of the regulating means;Second sensorAnd comprising the above,First sensorAnd saidSecond sensorThe sheet size based on the detection signalTogether with the presence of the paper cassetteIt is characterized by the following.
[0012]
According to the above configuration, it is possible to prevent the user from erroneously setting the sheet size, and to reliably detect a large number of sheet sizes.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a sheet feeding apparatus to which the present invention is applied and a recording apparatus including the sheet feeding apparatus will be specifically described with reference to the drawings. In the following embodiment, a facsimile apparatus having a printer function is exemplified as a recording apparatus including a sheet feeding apparatus according to the present invention.
[0014]
[First Embodiment]
A facsimile apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a side sectional view showing a schematic configuration of the facsimile apparatus, FIG. 2 is an external perspective view of the facsimile apparatus, FIG. 3 is an external perspective view of the facsimile apparatus with the paper cassette removed, and FIG. 4 is a paper cassette and options. FIG. 5 is a side sectional view of the facsimile apparatus with the optional paper feed unit removed, and FIG. 5 is a side sectional view of the facsimile apparatus with the optional paper feed unit removed.
[0015]
In the facsimile apparatus shown in FIG. 1, a portion above the line C (horizontal plane) in FIG. 1 shows the recording apparatus main body 1, and a portion below the line C shows the optional sheet feeding unit 30. Hereinafter, the recording apparatus main body 1 and the optional sheet feeding unit 30 will be described in detail with reference to FIGS. In the order of the description, the recording apparatus main body 1 will be described first, and then the optional sheet feeding unit 30 will be described.
[0016]
The recording apparatus body 1 is provided with a detachable paper feed cassette 2 for storing sheets S such as recording paper. As shown in FIGS. 10 to 12, the paper feed cassette 2 is configured to extend and retract

cassette cassettes

2 a and 2 b constituting a cassette tub unit for storing sheets S and sheets S stored in the

cassette racks

2 a and 2 b. A middle plate 2c for stacking and supporting, a spring 2d for pushing up the middle plate 2c, and a front end corner portion of the sheets S stacked and supported on the middle plate 2c to separate the sheets S one by one. Claw 2e, a side restricting plate 2f and a rear end restricting plate 2g for restricting a side end and a rear end of the accommodated sheet S, respectively, and for fastening the

cassette holders

2a and 2b after expansion and contraction. A lock lever 2h and a release lever 2i for releasing the engagement of the lock lever 2h are provided.
[0017]
When the paper feed cassette 2 is mounted on a mounting portion E of the apparatus main body 1 described later, the cassette holder 2a engages with a cassette positioning member (not shown) built in the apparatus main body 1, whereby the paper feed cassette 2 is moved. It is designed to be positioned on the apparatus main body 1. Further, the cassette holder 2b is attached to the cassette holder 2a so as to be able to expand and contract in the longitudinal direction (the direction of the arrow a in FIGS. 10 and 11), and regulates the size of the sheets S that can be accommodated by the expansion and contraction.
[0018]
The side regulating plate 2f is movable on the cassette orchestra 2a according to the size in the width direction (the direction of the arrow b in FIGS. 10 and 11) perpendicular to the conveying direction of the sheet S, and is accommodated in the sheet cassette 2. The position of the sheet S in the width direction is regulated. The rear end regulating plate 2g is movable on the cassette orchestra 2b in accordance with the size of the sheet S in the transport direction (the direction of the arrow a in FIGS. 10 and 11). The position of the rear end in the transport direction of S is regulated.
[0019]
The expansion / contraction of the cassette holder 2b in the sheet transport direction and the position of the side regulating plate 2f moving in the width direction of the sheet S are provided on the sensor substrate 3.First sensorCassette expansion / contraction detection sensor 3a asSecond sensorThe size of the sheet S is identified by an arithmetic circuit 41 (see FIG. 15) as identification means described later based on the detection signals. The method for identifying the sheet size based on the detection signal will be described later in detail.
[0020]
Further, the cassette expansion / contraction detection sensor 3a and the side regulation plate position detection sensors 3b to 3e determine whether or not the paper cassette 2 mounted on the cassette mounting portion E in the apparatus main body 1 is correctly mounted at the paper feeding position. Also serves as a cassette presence / absence detecting means for detecting the presence / absence. The method of detecting the presence / absence of the cassette will be described later together with the sheet size identification method described above.
[0021]
In the sheet cassette 2 according to the present embodiment, B5 length (187 × 257 mm), A4 length (210 × 297 mm), LTR length (215.9 × 279.4 mm), A4 width (297 × 210 mm), LTR 10 types of horizontal (279.4 × 215.9 mm), LGL (215.9 × 355.6 mm), LDR (279.4 × 431.8 mm), A3 (297 × 420 mm), and Super A3 (329 × 483 mm) The sheet S of the size S can be accommodated. The length in parentheses of each size indicates the length of the sheet S (width direction x conveyance direction).
[0022]
As shown in FIG. 4, a mounting portion E for the paper feed cassette 2 is provided at a lower portion of the main body 1 of the recording apparatus. The cassette mounting portion E has an opening at the bottom, and has left and right legs 1a and 1b. Guide rails 4 are provided on both inner side surfaces to guide the mounting of the sheet feeding cassette 2. Then, the guide rail 4 is engaged with a guide (not shown) provided on the side surface of the paper feed cassette 2 and the paper feed cassette 2 is pushed in, whereby the paper feed cassette 2 can be mounted on the recording apparatus main body 1.
[0023]
Inside the recording apparatus main body 1, there is provided a half-moon-shaped paper feed roller 5 for sliding and sending out the uppermost sheet of the sheets S stored in the paper feed cassette 2 mounted on the cassette mounting portion E. The sheet S sent out by the paper feed roller 5 is separated one by one by a separation claw 2e provided in the paper feed cassette 2.
[0024]
The sheet S separated and sent out from the sheet feeding cassette 2 by the separation claw 2 e is nipped and conveyed by a conveying roller 6 and a roller 7 pressed against the conveying roller 6, and further U-turned by a reversing guide 8 to feed the sheet cassette. The sheet is sent to the recording unit A in a reverse direction to the sending direction from the recording unit A.
[0025]
A front guide 9 is provided on the upstream side of the recording unit A, and the front guide 9 includes a plurality of ribs. Further, an upper guide 10 is provided on an upper portion of the front guide 9 so as to face the upper guide 10. The front guide 9 and the upper guide 10 constitute a conveyance path for guiding the sheet S which is fed in reverse.
[0026]
The recording section A in the present embodiment performs recording by an ink jet recording method. The recording head is an ink jet cartridge 11 in which an ink tank is integrated into a disposable type cartridge. The ink jet cartridge 11 is removably mounted on a carriage 12, and recording is performed by the carriage 12 reciprocating in the sheet width direction. A platen 13 that supports the sheet S is provided on a side facing the inkjet cartridge 11.
[0027]
Conveying means for conveying the sheet S are provided on the upstream side and the downstream side with the platen 13 interposed therebetween. On the upstream side, a conveying unit including a feed roller 14 and a pressing roller 15 pressed against the feed roller 14 is provided. Means are provided, and on the downstream side, a conveying means including a paper discharge roller 16 and a spur 17 abutting on the paper discharge roller 16 is provided. The spur 17 is formed of a material to which the ink on the printing surface does not adhere even when the spur 17 comes into contact with the printing surface of the sheet S printed by the inkjet cartridge 11.
[0028]
In the ink jet method adopted in the present embodiment, an electric current is supplied to the electrothermal converter in accordance with a signal, and ink grows from a discharge port of the recording head by the growth of bubbles generated by heating exceeding film boiling by the electrothermal converter. In this method, recording is performed by discharging toward a sheet. Incidentally, the recording method of the recording section A of the apparatus to which the present invention is applied is not limited to the ink jet method, and other recording methods such as an electrophotographic method, a thermal transfer method, a heat-sensitive method, a wire dot method, or the like. Other recording methods other than the above may be used.
[0029]
A rear guide 18 composed of a plurality of ribs is provided behind the downstream conveying means, and forms a conveying path for guiding the lower surface of the sheet S printed by the recording unit A. At the downstream end of the rear guide 18, a discharge roller pair 19 is disposed, and discharges the sheet S conveyed on the rear guide 18.
[0030]
On the downstream side of the discharge roller pair 19, a main body discharge portion 21 integrally extended from the main body frame 20 is arranged, and the main body discharge portion 21 is provided with a plurality of ribs 21a. Further, a cassette lid 22 also serving as a cassette paper discharge unit is disposed downstream of the main body paper discharge unit 21, and the cassette lid 22 is provided with a plurality of ribs 22a. Then, the sheet Sa discharged by the discharge roller pair 19 slides on the

ribs

21a and 22a, and is sequentially stacked while being laid over the

ribs

21a and 22a.
[0031]
As shown in FIGS. 5 and 6, the cassette lid 22 is formed so as to cover only the rear side of the sheet feeding cassette 2, and the ribs 22a are formed along the sheet S transport direction. A rib 22d is formed along the periphery on the back side of the cassette lid 22, and the rib 22d is fitted to the paper cassette 2, whereby the cassette lid 22 is attached to the paper cassette 2.
[0032]
Further, since the cassette lid 22 is detachable from the paper feed cassette 2, if the side of the portion D in FIG. 5 comes off, the leading end of the discharged sheet S is caught and a discharge failure occurs. Therefore, the cassette lid 22 is provided with a plurality of projections 22e that enter the lower side from the frame end of the recording apparatus main body 1, thereby preventing the cassette lid 22 from coming off. Further, in the attached state, the height of the rib 22a on the upper surface of the cassette lid 22 is formed to be lower (about 1 mm in this embodiment) than the height of the rib 21a of the main body discharge section 21. As a result, the sheets S are smoothly conveyed over the ribs 21a of the main body discharge unit 21 and the ribs 22a of the cassette lid 22, and are sequentially stacked. Note that the projection 22e provided on the cassette lid 22 may have a rib shape over the entire area in the width direction as shown in FIG.
[0033]
Further, as shown in FIG. 8, the shape of the surface of the cassette lid 22 on which the sheets S are stacked may be an arc-shaped cross section in which the left and right ends are lifted toward the downstream side in the transport direction of the sheets S and the central portion is concave. good. By forming in this manner, the discharged sheet Sa is deflected along the shape of the stacking surface, and the stiffness of the sheet S in the transport direction is increased. The portion deviating from the upper surface does not hang down, and the sheet does not slip down.
[0034]
As shown in FIG. 9, the outer shape of the cassette lid 22 may be such that the left and

right portions

22 b and 22 c extend from the sheet cassette 2 to the front of the recording apparatus main body 1. If the central portion of the cassette lid 22 has a clearance (between the left and

right portions

22b and 22c), the recorded sheet S can be easily pulled out with the central portion of the sheet S when the sheet S is taken out. Get better.
[0035]
The cover 23 that covers the recording head provided in the recording apparatus main body 1 is provided so as to be openable. In the opened state, the space required for replacing the ink jet cartridge 11 is opened, and the front guide 9 and the rear The space above the guide 19 is also opened to facilitate jam clearance.
[0036]
As shown in FIGS. 1 and 2, a reading section B for reading image information of a document is provided at an upper portion of the main body 1 of the recording apparatus. The sheet is separated and conveyed one by one, and the image information is read by the reading sensor 25 and is discharged onto the discharge tray 26 at the rear. An operation unit O is provided on the upper surface of the reading unit B, and includes operation buttons such as a start key and numeric keys, a display panel, and the like.
[0037]
As shown in FIG. 1, the optional paper feed unit 30 is detachably disposed below the recording apparatus main body 1 to increase the supply capacity of the sheets S or to supply sheets S of different sizes. It is for. The optional paper feed unit 30 of the present embodiment is smaller than the outer shape of the recording apparatus main body 1 as shown in FIG. 2, and by making the optional paper feed cassette 30 smaller, a neat design is obtained. The whole device looks compact. The sheet cassette 31 mounted on the optional sheet cassette 30 is the same as the sheet cassette 2 mounted on the main body 1 of the recording apparatus.
[0038]
The sheet S stored in the sheet feeding cassette 31 is sent out by an optional sheet feeding roller 32, separated one by one by a separation claw 2e, and then nipped and conveyed by an option feeding roller 33 and a roller 34 to feed a sheet. The recording paper is fed from the outlet 36 to the entrance 37 of the recording apparatus main body 1 through 35. Thereafter, the sheet S is conveyed by the conveying rollers 6 on the recording apparatus main body 1 side, and is recorded and discharged in the same manner as the sheet S sent from the sheet feeding cassette 2 on the recording apparatus main body 1 side.
[0039]
The option frame forming the frame of the optional sheet feeding unit 30 supports the optional sheet feeding roller 32, the sheet feeding guide 35, and the like. As shown in FIGS. 1 and 3, a plate-like member is provided between the left and right legs above a front portion of the optional sheet feeding unit 30. This plate-like member constitutes a mounting guide 30a for guiding the mounting of the paper feed cassette 2 mounted on the recording apparatus main body 1 when the optional paper feeding unit 30 is connected to the recording apparatus main body 1.
[0040]
As shown in FIG. 4, when the recording apparatus main body 3 is used alone, when the sheet cassette 2 is mounted, the upper surface of a desk or the like on which the recording apparatus main body 3 is placed serves as a guide, and is arranged along the upper surface. By pressing the paper feed cassette 2 at the same time, mounting can be performed easily.
[0041]
However, when the optional paper feed unit 30 is connected, the cassette mounting portion E of the recording apparatus main body 1 comes upward, and if there is no guide for mounting, the operability of mounting the paper feed cassette 2 is deteriorated. However, the mounting guide 30a provided in the optional paper feeding unit 30 as in this embodiment serves as a guide when the paper feeding cassette 2 is mounted, so that the operability at the time of mounting can be remarkably improved. The guides or guide rails 4 are arranged so that the guides (not shown) of the paper feed cassette 2 and the guide rails 4 of the cassette mounting portion E are engaged simply by pushing the paper feed cassette 2 along the mounting guide 30a. If the shape is appropriately set, the operability when the sheet cassette 2 is mounted on the recording apparatus main body 1 can be further improved.
[0042]
Next, a size detecting means for detecting the size of the sheets S stored in the

sheet cassettes

2 and 31 will be described with reference to FIGS.
[0043]
First, the role of size detection will be described. For example, when print data is received during the facsimile function, the print data is stored in the memory 42 (see FIG. 15) in the printing apparatus main body 1. Then, it is determined how large the size of one page of the stored recording data is, for example, a size that can be accommodated in an A4 size sheet or a size that cannot be accommodated in a B4 size sheet.
[0044]
For example, in the case where A4 size sheets S are accommodated in the upper sheet cassette 2 and two different size sheets S in which B4 size sheets S are accommodated in the lower sheet cassette 31, It is necessary to select whether it is better to feed paper from a cassette. Therefore, the control unit 40 (see FIG. 15) of the recording apparatus main body 1 must recognize which size of the sheet S is stored in each of the

paper feed cassettes

2 and 31. Further, when the control unit 40 receives print data that does not fit any size, it must determine how much the image can be printed by reducing or enlarging the image. As described above, in order to supply the sheet S having the optimum size according to the received print data, the size of the sheet S stored in each of the

sheet cassettes

2 and 31 is detected.
[0045]
When print data is received from a user via a network or an I / F cable during a printer function, the print data is stored in the memory 42 in the printing apparatus main body 1. Then, it is determined whether or not the sheet size of the transferred print data matches the size of the sheet S stored in each of the

sheet cassettes

2 and 31. If the size of the sheet S and the sheet size of the transferred print data are different, automatic reduction is performed, recording is canceled, or the sheet is canceled according to the size of the accommodated sheet S. It is necessary to transfer information having a different size to the user and determine whether or not to ask for subsequent processing.
[0046]
Subsequently, the configuration of the size detecting means will be described. In the present invention, a cassette expansion / contraction detection sensor 3a that detects expansion / contraction of

cassette orchestra

2a, 2b forming a box body of the feeding cassette 2, and a width direction orthogonal to the conveying direction of the sheets stored in the paper feeding cassette 2. The arithmetic circuit 41 (see FIG. 15) as the identification means identifies the size of the sheet S based on the detection signals of the side regulation plate position detection sensors 3b to 3e for detecting the position of the side regulation plate 2f for regulating the position. Make up.
[0047]
First, as shown in FIGS. 10 and 11, the paper feed cassette 2 can be accommodated by a rear end regulating plate 2g that regulates the expansion and contraction of the

cassette orches

2a and 2b forming the box and the rear end of the sheet S. The configuration is such that the size of the sheet S can be roughly divided into two types. That is, even if the sheet S of A4 size is stored in the sheet cassette 2 that is extended as shown in FIG. 10, the rear end regulating plate 2g does not reach the rear end of the sheet S. Further, even if it is attempted to store the sheet S of the LGL size in the sheet cassette 2 in a contracted state as shown in FIG. 11, the sheet S is smaller than the sheet S because the sheet cassette 2 is smaller in size. It is impossible. As described above, the size of the sheets S that can be accommodated in the sheet cassette 2 is largely divided into two types by the rear end regulating plate 2g that regulates the expansion and contraction of the

cassette orchestra

2a and 2b and the rear end of the sheets S.
[0048]
The expansion / contraction of the

cassette orchestra

2a, 2b is determined by whether or not the cassette expansion / contraction detection sensor 3a on the sensor substrate 3 built in the recording apparatus main body 1 detects the cassette expansion / contraction actuator 27 formed at the tip of the cassette orchest 2b. Is to be identified.
[0049]
As described above, the number of sensors for detecting the length of the sheet S in the transport direction can be reduced by making the

cassette orchestra

2a, 2b extend and contract.
[0050]
As shown in FIGS. 10, 11 and 14, cutouts 28 corresponding to the side regulation plate position detection sensors 3 b to 3 e mounted on the sensor board 3 are formed in front of the cassette orchestra 2 a, respectively. The position detecting actuator 29 formed at the tip of the side regulating plate 2f is detected from the notch 28. For example, if sheets A of Super A3 size are stored in the sheet cassette 2, the sheet cassette 2 is in a stretched state as shown in FIG. 3a cannot be turned on, and only the position detection sensor 3c that detects the position of the side regulating plate 2f corresponding to the Super A3 size is turned on.
[0051]
The width h of the position detection actuator 29 formed at the tip of the side regulating plate 2f is determined by the maximum width in the width direction of the sheet S + α. Here, + α is a numerical value obtained by combining the cutting error of the sheet S, the empirical value of the expansion of the sheet S due to the temperature difference, and the margin. In the present embodiment, the width h of the position detecting actuator 73 is 52.1 mm, which is a combination of a maximum width of 41.1 mm, a cutting error of ± 1 mm × 2, an expansion of the sheet S + 2 mm × 2, and a margin of 5 mm.
[0052]
As described above, by adopting a configuration in which the actuator 29 for detecting the sheet size is provided directly on the side regulating plate 2f that regulates the position of the sheet in the width direction, accurate sheet size detection can be realized at low cost. .
[0053]
And, as shown in Table 1 below,

First sensor

Detection sensor 3a asSecond sensorThe size of the sheet S is identified by a combination of detection signals from the detection sensors 3b to 3e. The size of the sheet S is identified by the arithmetic circuit 41 (see FIG. 15) based on the combination of the detection signals shown in Table 1 below.
[0054]
[Table 1]

[0055]
In this embodiment, a micro switch is used as the detection sensors 3a to 3e, but the present invention is not limited to this.
[0056]
Further, in this embodiment, when the sheet cassette 2 containing the sheets S is mounted on the recording apparatus main body 1, any one of the detection sensors 3a to 3e is always turned on. This is because the detection sensors 3a to 3e function as cassette presence detection means. That is, if any one of the detection sensors 3a to 3e is ON, it is determined that the sheet feeding cassette 2 is mounted, and if any of the detection sensors 3a to 3e is OFF, the feeding is performed. It is identified that the paper cassette 2 is not mounted. According to this configuration, there is no need to separately provide a cassette presence / absence detection unit, so that the component configuration is simplified and the cost can be reduced.
[0057]
The recording operation of the facsimile apparatus having the above configuration will be briefly described.
[0058]
The control means 40 receives a size signal indicating the size of the sheet S contained in each of the

sheet cassettes

2 and 31 identified by the arithmetic circuit 41 based on the detection signals from the size detection sensors 3a to 3e. When a recording start signal is received, it is determined which of the upper and lower

paper feed cassettes

2 and 31 has a sheet S of a size optimal for recording, and paper feeding is started. When the sheet S stored in the upper sheet cassette 2 is selected, the sheet roller 5 of the recording apparatus main body 1 rotates to feed the sheet S in the sheet cassette 2. The fed sheet S is sent to the recording unit A after making a U-turn by the conveying roller 6 and the reversing guide 8.
[0059]
In the recording section A, recording is performed by the ink jet cartridge 11 while the sheet S is conveyed by the feed roller 14 and the paper discharge roller 16. Then, the sheet S on which an image is formed by the discharge roller pair 19 is discharged onto the rib 21a of the main body discharge unit 21 and the rib 22a of the cassette lid 22.
[0060]
The same applies to the case where recording is performed on the sheet S stored in the sheet feeding cassette 31 mounted on the optional sheet feeding unit 30. The sheet S sent out by the option sheet feeding roller 32 is Then, the recording material is conveyed by the rollers 34, passes through the outlet 36, and is inserted into the recording apparatus main body 1 from the entrance 37 of the recording apparatus main body 1. The inserted sheet S is sent to the recording unit A by the transport roller 6, and the subsequent recording operation is the same as described above.
[0061]
Here, if the sheet feeding cassette 2 is not mounted on the recording apparatus main body 1, the sheet S is fed from the sheet feeding cassette 31 of the optional sheet feeding unit 30, and the sheet S is recorded and discharged. Since there is no cassette lid 22 constituting the cassette discharge section, the recorded sheet Sa falls from the main body discharge section 21 of the apparatus main body 1 as shown in FIG. Therefore, when the recording apparatus main body 1 does not have the paper feed cassette 2, the detection sensors 3a to 3e functioning as cassette presence detecting means detect the absence of the paper feed cassette 2 and send a signal to the control means 40. The control means 40 prohibits the sheet feeding operation. Therefore, feeding of the sheet S from the optional sheet feeding unit 30 is prohibited. At this time, the received recording data is stored in the memory 42, and when the sheet feeding cassette 2 is mounted in the recording apparatus main body 1, the recording operation is started, and the recording data stored in the memory 42 is stored in a sheet. Record in S.
[0062]
[Other embodiments]
Next, another embodiment will be described. This embodiment is different from the above-described embodiment only in the frame configuration of the recording apparatus main body 1 and the optional paper feed unit 30.
[0063]
As shown in FIGS. 17 and 18, the recording apparatus main body 1 and the optional sheet feeding unit 30 are provided with

bottom plates

38 and 39, respectively, and the

sheet feeding cassettes

2 and 31 are supported by the

bottom plates

38 and 39. It is supposed to. Note that the

bottom plates

38 and 39 are common components for cost reduction.
[0064]
If the outer shape of the optional paper feed unit 30 is formed smaller than the outer shape of the recording apparatus main body 1, the bottom plate 38 of the recording apparatus main body 1 is formed in accordance with the optional paper feed unit 30. When the common bottom plate is provided, the entrance side of the sheet cassette 2 becomes shorter. Therefore, a plate-shaped mounting guide 30a is provided on the front upper portion of the optional paper feeding unit 30 to compensate for the shortage of the bottom plate on the printing apparatus main body 1 side, thereby improving the mounting property of the paper feeding cassette 2 to the printing apparatus main body 1. It can be significantly improved.
[0065]
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail, but the present invention is not limited to these embodiments. For example, in the above-described embodiment, a facsimile apparatus has been described as an example of a recording apparatus including a sheet material feeding apparatus to which the present invention is applied, but a sheet material feeding apparatus provided in a copying machine, a printer, a typewriter, and the like. May be applied.
[0066]
In the above-described embodiment, the recording apparatus including the serial type recording head that performs recording while reciprocating in the width direction of the sheet material is exemplified. However, the present invention is not limited to this. For example, the recording apparatus can perform recording. The present invention can be effectively applied to a recording apparatus having a full-line type recording head having a length corresponding to the maximum width of a sheet. Such a recording head may have a configuration that satisfies the length by combining a plurality of recording heads, or a configuration as a single recording head that is integrally formed.
[0067]
In addition, even with the above-described serial type, the recording head is fixed to the carriage, or is exchangeable when mounted on the carriage to enable electrical connection with the apparatus main body and supply of ink from the apparatus main body. A chip type recording head may be used.
[0068]
Regarding the type and number of print heads mounted on the carriage, for example, in addition to one provided for single color ink, a plurality of print heads corresponding to a plurality of inks having different print colors and densities are provided. It may be provided. That is, for example, the printing mode of the printing apparatus is not limited to a printing mode of only a mainstream color such as black, and may be a printing head integrally configured or a combination of a plurality of printing heads. Alternatively, the present invention can be applied to an apparatus provided with at least one of full colors by color mixing.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention,Paper cassetteTo detect the expansion and contraction ofA first sensor;SaidPaper cassetteFor detecting the position of the regulating means for regulating the position in the width direction orthogonal to the feeding direction of the sheets stored in theWith the second sensorSheet size based on the detection signalAnd whether the paper cassette is installed, It is possible to detect a large number of sheet sizes with a detection unit that is smaller than the number of sheet size types.At the same time, the presence / absence of the paper cassette can be detected.Therefore, erroneous setting of the sheet size or the like by the user can be prevented, and a large number of sheet sizes can be reliably detected.Further, since there is no need to separately provide a cassette presence / absence detecting means, the component configuration is simplified, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a schematic configuration of a facsimile apparatus and an optional sheet feeding unit according to a first embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view of the facsimile apparatus and an optional sheet feeding unit.
FIG. 3 is an external perspective view of the facsimile apparatus and an optional paper feed unit with a paper feed cassette removed.
FIG. 4 is an external perspective view of the facsimile apparatus with a sheet cassette and an optional sheet unit removed.
FIG. 5 is a side sectional view of the facsimile apparatus with an optional sheet feeding unit removed.
FIG. 6 is a perspective view of a sheet feeding cassette and a cassette lid.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the cassette lid.
FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the cassette lid.
FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the cassette lid.
FIG. 10 is a plan view showing the sheet cassette in an extended state.
FIG. 11 is a plan view showing the sheet cassette in a contracted state.
FIG. 12 is a side sectional view showing the sheet feeding cassette in an extended state.
FIG. 13 is a detailed view of a side regulating plate.
FIG. 14 is an enlarged view of a leading end portion of a sheet feeding cassette.
FIG. 15 is a block diagram illustrating a configuration of a control system.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating a state in which sheets are discharged when a sheet feeding cassette is not mounted on the recording apparatus main body.
FIG. 17 is an external perspective view of a facsimile apparatus and an optional sheet feeding unit according to another embodiment.
FIG. 18 is a side sectional view of a facsimile apparatus and an optional sheet feeding unit according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
A: Recorder
B: reading unit
E: Mounting part
O… Operation unit
S, Sa ... sheet
1. Recording device body
1a, 1b ... leg
2. Paper cassette
2a, 2b ... cassette orchestra
2c ... middle plate
2d ... spring
2e ... separation claw
2f ... side regulation plate
2g ... Rear end regulating plate
2h… Lock lever
2i ... Release lever
3. Sensor board
3a-3e ... Detection sensor
4: Guide rail
5. Paper feed roller
6 ... Conveying roller
7 ... roller
8… Reversing guide
9. Previous guide
10 ... Upper guide
11 ... Inkjet cartridge
12 ... Carriage
13 ... Platen
14 ... Feed roller
15 ... roller
16 ... paper ejection roller
17 ... Spur
18 ... Back Guide
19 ... Discharge roller pair
20 ... body frame
21: paper ejection unit
21a ... rib
22 ... cassette lid
22a, 22d ... rib
22b, 22c ... left and right parts
22e ... projection
23 ... Cover
24 Separating and conveying means
25 ... Reading sensor
26 ... Discharge tray
27 ... Cassette expansion / contraction actuator
28 ... Notch
29 ... Position detection actuator
30 ... Optional paper feed unit
30a ... Mounting guide
31 ... Paper cassette
32: Optional paper feed roller
33: Optional feed roller
34 ... roller
35 ... paper feed guide
36 ... Exit
37 ... Entrance
38, 39… Bottom plate
40 ... Control means
41 ... arithmetic circuit
42… Memory

Claims

A sheet cassette that is detachably provided in the apparatus main body and regulates the size of sheets that can be accommodated by expansion and contraction in one direction;
A first sensor for detecting expansion and contraction of the paper cassette ,
Provided in the paper feed cassette, and restricting means for restricting the end of the sheet moves in the direction perpendicular to the stretching direction of the paper feed cassette,
A second sensor for detecting the position of the regulating means,
With
A sheet feeding apparatus for identifying a sheet size and detecting whether or not the sheet cassette is attached based on detection signals of the first sensor and the second sensor .

Expansion and contraction direction of the paper feed cassette, a sheet feeding apparatus according to claim 1, characterized in that the sheets stored in the sheet cassette is the direction for supplying the sheet supply means.

3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein a plurality of the second sensors are arranged along a moving direction of the regulating unit. 4.

4. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the first sensor and the second sensor are mounted on a same substrate. 5.

A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4,
A recording unit for performing recording on a sheet fed from the sheet supply device.