JP3566661B2 - Base material management system, base material management method, and base material management program - Google Patents

Base material management system, base material management method, and base material management program Download PDF

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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、母材の管理システム及び管理方法に関し、特に、欠陥が含まれる例えば鋼材（コイル）など、お客の注文データ（切断使用データ）に合わせて種々の形状に切り出されて使用される母材の管理システムおよび管理方法並びに母材の管理プログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
母材の一例として、製鉄会社で製造される鋼材には、その圧延工程などにおいて疵などによる欠陥が発生する。従来、このような鋼材から欠陥部を除去するため、製鉄会社では、欠陥を検出すると共に、その検出された欠陥を欠陥除去ライン（リコイリングライン）において切断除去し、グレードの高い一級製品とした後、鋼材使用会社に配送している。鋼材使用会社では製鉄会社から配送された鋼材を切断仕様データに従って切断し、当該鋼材使用会社において使用するか、又はその鋼材使用会社に注文したお客に納品している。
【０００３】
また、他の従来技術として、例えば特開平９−８９７９９号公報に示されるように、製鉄会社では、鋼材の疵の有無を検査し、鋼材の疵の分布と疵の有害度に重み付けをし、その情報に基づいて製品の出荷判定を行っている。
この場合、鋼材全体の疵の発生量がある値を越えた場合には出荷は行われない。例えば図２０のように鋼材（コイル）について、その全長に対し、疵の発生している部分の割合がある一定値（例えば２％）を越えるものについては、当該コイルは検査不合格品として、目的の用途には使用されず、等級を下げて他の用途に振り替えて使用したり、あるいは振り替え先がない場合には屑鉄として処理するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術として前者の場合、リコイリングライン工程を鋼材（コイル）製造から鋼材使用会社（コイルセンタ）への配送までの間に設けると、リコイリングライン工程を経るに相当な時間を要し、鋼材使用会社への配送が大幅に遅れる。また、その間における鋼材と欠陥データの管理を要し、管理が複雑となる。さらに、リコイリングライン工程は、最終商品サイズである顧客からの注文データと別個独立に行われ、且つその工程結果で一級品とそうでないものを選別して一級品のみ鋼材使用会社に出荷するようにしているため、歩留まりが悪くなり、結果としてコスト高の要因となっている。一方、お客の注文データである切断仕様データによれば、欠陥部分を有効に削除さえすれば、大部分が有効利用できる場合も多い。
【０００５】
また、従来技術として説明した後者の場合も同様であり、例えば２０〜３０トンのコイルがわずか数％の部位に疵があるため、格下げ、あるいは屑化されたり、再度予定の鋼材を製造し直すこととなるが、やはり鋼材全体の製造コストを引き上げるばかりでなく、その鋼材の製造に要したエネルギ、労力が無駄になる。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するために成されたものであり、発注から納品までの納期を短縮できると共に、母材の歩留率を向上させて、母材を最大限有効利用することにより、材料、エネルギ、労力などの無駄を防止し、もって低コスト化を図ることができる母材の管理システム及びその方法並びに母材の管理プログラムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
母材に欠陥が合った場合に、その欠陥のパターンと、お客の注文による切断仕様データとによれば、母材の欠陥部分のほんの一部を削除すれば残りは全て使えるような場合がある。本発明はかかる点に着目し、そのような場合を欠陥データと切断仕様データから見出して、歩留率を高めるような使い方、すなわち母材の有効利用を図らんとするものである。
【０００８】
例えば、図１（ａ）（ｂ）に示されるような、欠陥Ｄ１のパターンがある場合に、図２（ａ）（ｂ）に示されるような切断仕様が与えられているとする。この場合、図１（ａ）の欠陥パターンを有する母材を図２（ａ）に示される切断仕様に従って切断した場合は、Ａ１の部分のみ削除するれば、残りは有効に使える。しかしながら、図１（ｂ）に示す欠陥Ｄ２のパターンを有する母材を図２（ａ）に示される切断仕様に従って切断した場合は、図３（ａ）に示すようにどの部分も使いものにならず、歩留率は前者の場合に比べ大変低いものとなる。
【０００９】
一方、図１（ｂ）に示す欠陥パターンを有する母材でも図２（ｂ）に示される切断仕様に従って切断する場合は、図３（ｂ）に示すように４部材Ｂ１〜Ｂ４のみを削除すれば、残りは有効に使えることとなり、同じ母材の歩留率を大幅に高めることができる。
【００１０】
このように、本発明は、同じ母材又は同じ切断パターンであっても、その組合せを変えることにより、歩留率を向上させることができることに着目し、まず、母材の欠陥パターンと切断パターンとから歩留率を求め、求められた歩留率を用いて母材を有効利用しようとするものである。
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明に係る母材の管理システムは、切断されて複数の個別商品を得る母材の管理システムであって、前記母材の製造過程において生じる欠陥データを前記母材の位置に対応させて記憶する欠陥データ記憶手段と、前記母材を注文に合わせて種々の切断形状に従って切断し、個別商品を得るための切断仕様データを記憶する切断仕様データ記憶手段と、前記切断仕様データに従って前記母材を切断したとする場合に、前記欠陥データに基づいて、前記母材の歩留率を算出する歩留率算出手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によれば、母材の欠陥データと注文データである切断仕様データとにより、その母材の注文に対する歩留率を得ることができる。従って、例えばこの歩留率に基づいてその母材をその注文に対して引き当てるか否か、あるいは他の注文に引き当てた方がより歩留率を高めることができるか否か等の判断が容易に行えるようになり、もって、母材の歩留率を高めることができる基本的構成を提供し得る。なお、ここで言う「切断」とは、アーク切断、プレス切断など、母材から断片を取るための全ての動作を含む。また、欠陥が全くない母材についても、「欠陥データ」なしとして、本発明の範囲に含められることは言うまでもない。
【００１３】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいて、前記欠陥データには、母材を製造する際に生じる疵情報またはプロセス情報のいずれか一方、または双方を含むことを特徴とするものである。
【００１４】
このような構成によれば、表面に存在する疵のみならず、プロセス条件等に基づいて母材内に発生しているような疵をも欠陥として扱うことができ、信頼性の高い歩留率を得ることができると共に、製品としての信頼性を高めることができる。なお、従来、出荷時の表面疵検査においては、疵が発見されないが、欠陥の要因が内在していたため、下工程で加工して、初めて欠陥が露呈されることもあった。このような欠陥は、一つの要因として、製造プロセスの作業条件に起因する場合が考えられ、このため、従来はスラブ単位で良否の判定を行い、その結果例え一部分の欠陥であっても、スラブ一枚を格落ちまたは屑化していた。従って、本発明によれば、このようなプロセス条件も欠陥データとして使用することにより、信頼性の高い歩留率を得ることができ、結果として母材の有効利用を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいて、前記歩留率算出手段による歩留率の算出は、前記切断仕様データ記憶手段に記憶された注文毎の切断仕様データと前記欠陥データ記憶手段に記憶された欠陥データを母材形状上に重ね合わせて母材全体に対する切断後の材料の有効な総量比を算出することにより行われることを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成によれば、歩留率を精度良く且つ容易に求めることができる。なお、ここで「総量比」には、重量比の他、面積比などが含まれる。
【００１７】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいては、前記歩留率算出手段による歩留率の算出を母材及び注文における複数の組合せのそれぞれについて行わせ、得られた複数の歩留率に基づいて所定の母材と注文の組を選択する組合せ選択手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
このような構成によれば、複数の母材と複数の注文とからなる複数の組合せそれぞれについて各母材の歩留率を得ると共に、それらの歩留率に基づいて、母材と注文の組を定めることができるので、例えば、複数の母材の全体で歩留率が最も高くなる組合せを選択するようにしたり、一つの母材について、最も高い歩留率が得られるような組合せを選択するようにしたり、最も低い歩留率が所定値以下とならないような組合せを選択するようにすることができ、要望に沿った歩留率の組合せを得ることができる。
【００１９】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいて、前記組合せ選択手段は、一つの注文に対して、前記組合せにおいて、最も歩留率が高くなる母材を選択することを特徴とするものである。
【００２０】
このような構成によれば、ある注文について、最も高い歩留率が得られるような母材を選択することができ、高い歩留率を有する母材の注文についても応じることができる。
【００２１】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいて、前記組合せ選択手段は、複数の注文と複数の母材に対して、全ての組合せにおいて歩留率の合計値が最も大きくなる組合せを選択することを特徴とするものである。
【００２２】
このような構成によれば、複数の母材全体についての歩留率を最も高める組合せを選択することができ、母材全体として最も有効な利用を図ることができる。
【００２３】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいては、前記組合せ選択手段により選択された母材と注文の組において、選択された組の母材をその欠陥データと切断仕様データとに基づいて切断する切断装置を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
このような構成によれば、組合せ選択手段で選択された母材の歩留率が所望値となるように、自動的に母材を切断することができ、母材の切断労力の軽減、削減を図ることができると共に、その作業効率を高めることができる。
【００２５】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいては、前記母材における歩留率と価格の関係を定めた歩留価格対応情報を記憶した価格記憶手段を備え、前記歩留価格対応情報を用いて、前記組合せ選択手段により選択された母材の価格を、該組合せにおいて算出された歩留率から得る価格演算手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２６】
このような構成によれば、注文に対する母材の歩留率に基づいて、母材の価格を定めることができるので、売手も買手も満足し得る母材の売買を行うことができる。
【００２７】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいては、前記欠陥データ記憶手段に記憶された複数の欠陥データのそれぞれについて、前記歩留率算出手段における歩留率の算出用のパラメータとして用いられるか否かを判断する有効欠陥判断手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２８】
このような構成によれば、お客が許容するような欠陥については、欠陥データとして扱わない取扱とすることができ、さらに歩留率の向上を図ることができる。
【００２９】
また、本発明に係る母材の管理システムは、切断されて複数の個別商品を得る母材の管理システムであって、前記母材の欠陥データを前記母材の位置に対応させて記憶した欠陥データ記憶手段と、前記個別商品の注文サイズデータを記憶する注文サイズデータ記憶手段と、前記欠陥データと前記注文サイズデータとから前記母材の切断経路としての切断仕様データを決定する支援のため、前記欠陥データと前記注文サイズデータを用いて前記母材の形状上に前記欠陥及び注文サイズ形状を重ねて表示すると共に、前記注文サイズ形状の表示位置または角度を変更可能に表示する表示手段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００３０】
このような構成によれば、一つの母材に対する複数の注文サイズから、例えば歩留率の高い切断仕様データを決定することが容易となる。
【００３１】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいては、切断仕様データに従って前記母材を切断する切断装置を備えたことを特徴とするものである。
【００３２】
このような構成によれば、切断仕様データを満たすように母材を切断することができ、母材の切断労力の軽減、削減、作業効率の向上化を図ることができると共に、母材の歩留率を高めて母材の有効利用を図ることができる。
【００３３】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいては、前記切断装置により切断された切断結果データを記憶する切断結果データ記憶手段を備えたことを特徴とするものである。
【００３４】
このような構成によれば、母材を切断してなる複数の部材が欠陥を含まず、且つ注文に係る仕様を満たすか否かを容易に判定することができ、商品としての信頼性を高めることができる。
【００３５】
また、本発明に係る母材の管理システムにおいて、前記母材は鋼材であることを特徴とするものである。
【００３６】
鋼材には、機械的な疵やプロセス条件の変動などで生じる組織的な疵を欠陥としてランダムに含み、また、鋼材は帯状として製造されて、お客の注文データである切断仕様データに従って切断される。従って、本発明に係る母材の管理システムを適用することにより、その歩留率を極めて有効に向上させることができ、その適用の効果が多大である。なお、母材としては、鋼材の他、例えばフィルムや紙、アルミ箔等、欠陥を有し且つ切断仕様データにより切断されて使用されるもの全てが対象となり得る。
【００３７】
また、本発明は、切断されて複数の個別商品を得る母材の管理システムにおいて行われる母材の管理方法であって、複数の母材を製造する過程において、それぞれの母材に生じる欠陥を位置と共に検出する欠陥検出ステップと、母材及び注文における複数の組み合せのそれぞれについて、前記欠陥データと切断仕様データに基づいて歩留率を算出する歩留率算出ステップと、算出された歩留率に基づいて前記母材及び注文の組合せを選択する組合せ選択ステップとを備えたことを特徴とするものである。
【００３８】
このような構成によれば、母材の欠陥データと注文データである切断仕様データとにより、その母材の注文に対する歩留率を得ることができる。従って、例えばこの歩留率に基づいてその母材をその注文に対して引き当てるか否か、あるいは他の注文に引き当てた方がより歩留率を高めることができるか否か等の判断が容易に行えるようになり、もって、母材の歩留率を高めることができる。
【００３９】
また、本発明に係る母材の管理方法においては、さらに選択された組合せにおいて、母材を注文に係る切断仕様データに基づいて切断するステップとを備えたことを特徴とするものである。
【００４０】
このような構成によれば、組合せ選択手段で選択された母材の歩留率が所望値となるように、母材を切断することができ、切断労力の軽減、削減を図ることができると共に、その作業効率を高めることができる。
【００４１】
また、本発明に係る母材の管理方法において、前記欠陥検出ステップは母材の製造会社において行われ、少なくとも前記歩留率算出ステップは母材の使用会社で行われることを特徴とするものである。
【００４２】
切断仕様データは母材の使用会社において得られるものであり、このような構成によれば、使用会社の切断仕様データを使って、使用会社で歩留率を算出できることとなる。また、それに続く加工工程をも使用会社で行うようにすれば、母材の製造会社において行われる加工工程、例えば母材が鋼材の場合は、従来のリコイリングライン工程が不要となって、鋼材の鋼材使用会社への供給が遅れることなく、迅速に行えると共に、歩留率を向上させることができる。
【００４３】
また、本発明に係る母材の管理方法において、前記欠陥検出ステップと前記組合せ選択ステップとの間には、前記欠陥検出ステップにより検出された欠陥データを、前記母材に付されたＩＤと共に前記母材の製造会社から通信回線を介して前記母材の使用会社に送信するステップが備えられることを特徴とするものである。
【００４４】
このような構成によれば、母材と欠陥データの管理が極めて容易になる。
【００４５】
また、本発明に係る母材の管理方法においては、前記歩留率算出ステップにより算出された母材の歩留率を母材のＩＤと共に前記母材の製造会社に送信するステップが備えられることを特徴とするものである。
【００４６】
このような構成によれば、母材の使用会社から、当該会社で使用しようとする母材の指定とその歩留率が製造会社に知らされ、例えば、母材の使用者により使用希望され得る母材のみを出荷するようにすることができる。また、その歩留率も取得できるので、価格等の設定をその歩留率に基づいて行うようにすることもできる。さらには、予め複数の母材の使用会社のそれぞれの需要数よりも多くの母材について、そのＩＤと共に欠陥データを各母材使用会社に送信しておき、複数の母材使用会社から寄せられる歩留率から、製造会社では、全体として歩留率が最も高くなるような母材を各母材使用会社に配送するようにすることもでき、全体として母材、エネルギ、資源、労力を最大限有効利用するようにすることもできる。
【００４７】
さらに、本発明に係る母材の管理方法においては、前記母材の製造会社において、前記母材の使用会社から送信されたＩＤが付された母材の価格を該ＩＤと共に送信された歩留率に基づいて決定するステップが備えられていることを特徴とするものである。
【００４８】
このような構成によれば、例えば母材使用者が希望する母材について、その歩留率に基づいた価格を決定することができる。
【００４９】
さらに、本発明に係る母材の管理方法においては、前記母材の製造会社において、前記母材の使用会社から送信されたＩＤが付された母材を前記母材の使用会社に配送する手続を行うステップが備えられていることを特徴とするものである。
【００５０】
このような構成によれば、例えば母材使用者が希望する母材のみを出荷することができる。また、この場合に出荷に伴う伝票作成手続等も自動的に行うことができ、その労力を大幅に軽減できると共に、作業効率の向上を図ることができる。
【００５１】
また、本発明に係る母材の管理プログラムは、切断されて複数の個別商品を得る母材の管理をコンピュータに実行させるための母材の管理プログラムであって、複数の母材それぞれに存在する欠陥を位置と共に示した欠陥データと、注文に係る母材の切断仕様を示した切断仕様データとから、複数の母材に対する複数の注文の組合せのそれぞれについて、母材の歩留率を算出し、算出された歩留率に基づいて母材及び注文の組合せを選択する処理をコンピュータに実行させることを特徴とするものである。
【００５２】
このようなプログラムによれば、母材の歩留率を向上させて、母材を最大限有効利用することにより、材料、エネルギ、労力などの無駄を防止し、もって低コスト化を図るための処理をコンピュータに実行させることができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を母材として鋼材に例をとって図面を参照しつつ説明する。
実施の形態１．
図４は、本発明の実施の形態１に係る鋼材の管理システムを示す全体ブロック図である。
管理システムは、板状の鋼材が有する欠陥データを鋼材の形状位置に対応させて記憶した欠陥データ記憶部１と、鋼材を注文に従って切断し、最終的な使用形態とするための切断仕様データを記憶した切断仕様データ記憶部２と、これら記憶部１，２に記憶された欠陥データと切断仕様データとに基づいて、鋼材の歩留率を算出する歩留率算出部３とを備えている。
【００５４】
また、この管理システムは、歩留率算出部３による歩留率の算出を鋼材及び注文における複数の組合せのそれぞれについて行わせ、得られた複数の歩留率に基づいて所定の鋼材と注文の組を選択する組合せ選択部４を備えている。さらに、鋼材における歩留率と価格の関係を定めた歩留価格対応情報を記憶した歩留価格対応情報記憶部５を備え、歩留価格対応情報を用いて、組合せ選択部４により選択された鋼材の価格を、該組合せにおいて算出された歩留率から得る価格演算部６を備えている。
【００５５】
以上の構成において、欠陥データ記憶部１に記憶される欠陥データは、鋼材を製造する際に生じる疵情報またはプロセス情報のいずれか一方または双方を含み、歩留率算出部３は、欠陥データと切断仕様データと共に前記プロセス情報に基づいて鋼材の歩留率を算出する。
【００５６】
図５は欠陥データ記憶部１に欠陥データとして記憶される疵情報を疵情報テーブルとして示した図である。疵情報テーブルには、鋼材のＩＤ（鋼Ｎｏ）と、各鋼材における材質、複数の疵情報欄が設けられている。疵情報には、その位置と共に疵の大きさが分かるデータ、および疵の種類を表すデータが掲載されている。
【００５７】
図６は欠陥データ記憶部１にプロセス欠陥情報として記憶されるプロセス情報をプロセス情報テーブルとして示した図である。プロセス情報テーブルには、鋼材のＩＤ（鋼Ｎｏ）と、各鋼材における材質、複数のプロセス情報欄が設けられている。プロセス情報にも、疵情報と同様に、そのプロセス条件が施された鋼材の位置とその大きさが分かるデータ、およびプロセスの種類を表すデータが掲載されている。
【００５８】
図７は切断仕様データ記憶部２に記憶された注文に対応する切断仕様データを切断仕様テーブルとして示した図である。切断仕様テーブルには、注文のＩＤ（注文Ｎｏ）と、各注文に係る鋼材の材質、切断仕様（長さ、幅、重量、枚数など）が設けられている。
【００５９】
歩留率算出部３は、これらのデータを鋼材形状上に重ね合わせて鋼材全体に対する切断後の有効な総量比を算出することにより、歩留率を算出する。すなわち、例えば図３に示したように、切断された部材内に欠陥を有する場合は、その部材をＮＧとして、有効な部分の総量（総面積又は総重量）を算出し、全体の総量に対する有効な部分の総量の比を算出して歩留率を算出する。
【００６０】
組合せ選択部４は、歩留率算出部３により算出された歩留率を用いて設定された所定の鋼材と注文の組合せを選択する。例えば、一つの注文に対して、複数の鋼材とで歩留率を算出し、その中で最も歩留率が高くなる鋼材を選択するようにすることもできるし、あるいは、複数の注文と複数の母材に対して、全ての組合せにおいて歩留率の合計値が最も大きくなる組合せを選択するようにすることもできる。
【００６１】
たとえば、所定の材質を有する鋼材の注文に対して、図８は各注文それぞれに対して歩留率が最も高い鋼材が選択できたような場合を示しているが、通常、全ての注文に対して最も高い鋼材が選択できることは希である。また、例えば図９に示すように、各注文に対して、図１０に示すようにランダムに選択したり（△で示す）、あるいは注文ナンバの小さい順に歩留率の高い鋼材を選択したり（○で示す）するような場合は、それぞれ歩留率の合計が４４９，４５９となる。一方、全ての組合せに対して歩留率の合計値が最大となるように選択すると図１０に示すような組合せが得られ、その場合の歩留率の合計は４７７となって大幅に歩留率が改善されることが理解できる。すなわち、組合せ選択部４はこのように歩留率の合計値が最大となるような組合せを選択することもできる。
【００６２】
価格演算部６は、歩留価格対応情報記憶部５に記憶された、図１１に示すような歩留価格対応情報に対し、組合せ選択部４で選択された鋼材に対し、歩留率算出部３により算出された歩留率を用いて、その鋼材の価格を演算し、決定する。こうして注文に対して選択された鋼材は、その歩留率に応じて価格も自動的に決定され、例えば鋼材使用会社に出荷されることとなる。このシステムによれば、歩留率を高くでき、鋼材を有効利用できるので、鋼材価格を引き下げることが可能となる。
【００６３】
なお、上述した説明において、欠陥データ記憶部１に記憶される欠陥データは鋼材の製造過程において検出される場合は、それが自動的に記憶されるようにしても良いし、別途記憶媒体を介して入力されるようにしても良い。
また、切断仕様データ記憶部２に記憶される切断仕様データは、お客である鋼材使用会社から得られる注文データに基づいて手入力したり、記憶媒体を介して入力するようにしても良い。さらには、鋼材使用会社からインターネット等の通信回線を介して入力されるようにしても良い。
【００６４】
実施の形態２．
実施の形態１において説明した欠陥データ記憶部１には、例えば製鉄会社において、鋼材の製造過程において生じた全ての欠陥が含まれる。しかしながら、お客の注文に係る鋼材の使用態様によっては、欠陥の程度によっては、欠陥として取り扱う必要がない場合もある。このような場合にも、製造過程で生じた欠陥の全てを欠陥として処理するようにしたのでは、やはり鋼材の有効利用がなされない。
実施の形態２では、このように製造過程において欠陥として検出されても、注文に係る用途（お客の使用態様）によっては、欠陥として取り扱わなくて良いシステムについて説明する。
【００６５】
図１２は実施の形態２における鋼材の管理システムを示すブロック図である。図１２において、図４と符号が同一のものは、それらと同一又は相当物を示しており、ここでの説明は省略する。
図１２に示されるシステムでは、図４に示されたシステムに対し、新たに用途／欠陥対応テーブルと、欠陥判断部が設けられている。
用途／欠陥対応テーブル記憶部７は、図１３に示すように種々の用途に対して、種々の欠陥、例えば疵種をそれぞれ欠陥として扱うか否かを規定したテーブルを記憶している。また、この場合、切断仕様データ記憶部２Ａに記憶される注文データには、図１４に示すように切断仕様データや材質と共に、用途が書き込まれている。
【００６６】
欠陥判断部８はこの用途／欠陥対応テーブル記憶部７に記憶された用途／欠陥対応テーブルと欠陥データ記憶部１に記憶された疵種に基づいて、欠陥データ記憶部１から疵情報として出力される欠陥データを歩留率算出用のパラメータ（欠陥データ）として用いるか否かを判断する。そして欠陥データとして用いないと判断した場合は、その欠陥データがその鋼材の位置から除去されて歩留率が算出される。これにより、歩留率はさらに向上し、鋼材の更なる有効利用がなされることとなる。こうして、本実施の形態においては、用途／欠陥対応テーブル記憶部７及び欠陥判断部８が本発明の有効欠陥判断手段を構成している。
【００６７】
実施の形態３．
実施の形態３は、本発明に係るシステムを例えば、コイルセンタ等の中間鋼材使用会社もしくは自動車メーカ等の最終鋼材使用会社に適用した場合の例を説明するものである。
図１５において、図４と符号が同一のものは、それらと同一又は相当物を示しており、ここでの説明は省略する。
実施の形態３に係るシステムでは、組合せ選択部４により選択された鋼材と注文の組における欠陥データと切断仕様データとを記憶する切断データ記憶部９を備え、この切断データ記憶部９から出力される切断仕様データに基づいて、鋼材を切断する切断装置１０を備えると共に、切断装置１０により切断された結果としての切断結果データを記憶する切断結果データ記憶部１１を備えている。
なお、実施の形態２と同様に、用途／欠陥対応テーブル情報記憶部７および欠陥判断部８を備えるようにしても良いことは明らかである。
【００６８】
切断装置１０は、切断データ記憶部９に記憶された切断仕様データに従って、例えば所定位置に設定された鋼材に対して、切断を実行する。切断結果データ記憶部１１は、こうして切断装置１０により切断された切断軌跡を切断結果データとして記憶し、納品に際して、もしくは最終使用においてその切断結果を参照できるようにしたものである。
【００６９】
実施の形態４．
実施の形態４は上述した本発明に係るシステムの利用態様について説明するものである。
実施の形態４において、本システムは製鉄会社側と鋼材使用会社とに分担されて設けられ、それらのデータ伝送をインターネットを介して行うようにしたものである。
図１６で示されるシステムでは、製鉄会社側システム１００として、欠陥データ記憶部１Ａと、そのデータを送出する送信部３１と、インターネット２０を介してデータを受信する受信部３２と、受信部３２からのデータ（鋼材ＩＤ）を受ける配送（出荷）手続システム３３と、受信部３２からのデータ（歩留率およびＩＤ）を受け、歩留価格対応情報記憶部５からの情報を用いて価格を演算する価格演算部６とを備えている。
【００７０】
一方、鋼材使用会社側システム２００では、インターネット２０を介してデータ（欠陥データ）を受信する受信部４１と、受信部４１で受けたデータを記憶する欠陥データ記憶部１と、切断仕様データを記憶する切断仕様データ記憶部２と、欠陥データと切断仕様データとに基づいて歩留率を算出する歩留率算出部３と、歩留率と欠陥データと切断仕様データとに基づいて組み合わせを選択決定する組合せ選択部４と、組合せ選択部４により選択決定された注文および鋼材に係る鋼材ＩＤとその歩留率とを出荷指示データとして出力する出荷指示データ出力部４３と、インターネット２０への出力部である送信部４２とを備えている。
【００７１】
実施の形態４のシステムによれば、鋼材使用会社は、自己の有する切断仕様データに対し、製鉄会社から送られる鋼材の欠陥データを受信するのみで、鋼材使用会社が使用しようとする鋼材の歩留率を得ることができ、希望の鋼材を選ぶことができる。また、製鉄会社においては、欠陥データを送出するのみでお客（鋼材使用会社）が希望する鋼材のＩＤを知り得、これと例えば、お客が送出した歩留率により、価格を決定し、配送（出荷）手続システムにより出荷までの手続が自動的に、且つ迅速に行えることとなる。
【００７２】
実施の形態５．
実施の形態５は鋼材使用会社として、コイルセンタ等の中間鋼材使用会社（母材加工会社）と、この中間鋼材使用会社で加工された鋼材を購入して使用する最終鋼材使用会社とが存在する場合に、それらのシステムをインターネットを介して接続するようにした例を説明するものである。
【００７３】
図１７において、製鉄会社側システムにおいては、欠陥データ記憶部１Ａと、配送（出荷）手続システム３３と、データの送受信を行う送受信部３０とを備えている。また、中間鋼材使用会社側システム２００Ａでは、受信部４１と、欠陥データ記憶部１と、切断仕様データ記憶部２と、歩留率算出部３と、組合せ選択部４と、出荷指示データ出力部４３と、送信部４２とを備えている。さらに、最終鋼材使用会社側システム２００Ｂでは、送受信部５０と、切断仕様データ記憶部２Ｂと、発注データ（納品予定データ記憶部）５１とを備えている。
【００７４】
以上の構成において、中間鋼材使用会社側システム２００Ａの受信部４１では、製鉄会社側システム１００Ａから送られる欠陥データを欠陥データ記憶部１に記憶させると共に、最終鋼材使用会社側システム２００Ｂから送られる切断仕様データを切断仕様データ記憶部２に記憶させる。
【００７５】
中間鋼材使用会社側システム２００Ａの発注データ出力部は、最終鋼材使用会社の注文に応じた鋼材ＩＤをその歩留率と共に、製鉄会社側システムに送信するためのデータを形成し、送信部４２を介して送出する。製鉄会社側システム１００Ａでは、このデータを受信し、必要に応じて価格を決定すると共に、配送手続システム３３により出荷手続を開始する。なお、図１７において、図１６に示した価格演算部６等は省略している。また、最終鋼材使用会社側システム２００Ｂでは、発注データを受信し、それが納品予定データとして発注データ記憶部５１に記憶する。
【００７６】
このように実施の形態５によれば、三者が共に手続を自動化、簡略化し得、鋼材の管理が極めて容易となり、労力の軽減が図れると共に、鋼材の有効利用がなされる。なお、図１７においては、最終鋼材使用会社を一つのみ示しているが、これが複数あり、それら全ての仕様データを有効に利用するようにすれば、中間鋼材使用会社における鋼材の歩留まりを極めて向上させることができることは言うまでもない。
【００７７】
実施の形態６．
図１８、図１９は、実施の形態６として、お客からの注文サイズデータに対して、切断仕様データを定める場合の一つの例を示したものであり、一つの鋼材を切断して複数の個別鋼材を得る際に、歩留率が良くなるように、切断経路としての切断仕様データを定める場合の支援装置としての管理システムを示すものである。
この実施の形態においては、鋼材の欠陥データを鋼材の位置に対応させて記憶した欠陥データ記憶部６１と、鋼材の注文サイズデータを記憶する注文サイズデータ記憶部６２と、注文サイズ形状の位置、角度を変更して表示する指示を行う注文サイズ表示変更部６３と、欠陥データと注文サイズデータを用いて鋼材の形状上に欠陥及び注文サイズ形状を重ねて表示すると共に、注文サイズ形状変更部６３からの指示により、注文サイズ形状の表示位置または角度を変更可能に表示する画像データを形成する画像データ形成部６４と、画像データ形成部６４により形成された画像データを表示する表示部６５と、この表示部６５を人が視認して、切断経路として歩留率が良く、切断経路として好ましいと判断された状態の注文サイズ形状の位置及び角度に対して、そのときのサイズ形状（縁）を切断仕様データとして記憶するための指示を出すための切断経路候補決定指示部６６と、この指示により切断仕様データを記憶する切断仕様データ記憶部６７とを備えている。
【００７８】
この動作について図１９を用いて説明する。図１９は表示部６５に表示された鋼材及びサイズ形状の一部を示す図であり、（ａ）に示すように、鋼材に対して長さＬ、幅Ｗ４のサイズの注文がある場合、鋼材７０の形状上にこの注文サイズ形状は、（ａ）または（ｂ）、あるいは（ｃ）のように重ねて表示することができる。この表示は、人が鋼材形状と注文サイズ形状を表示部６５を視認しながら、例えば手操作により行うことができる。この場合に、（ｂ）や（ｃ）に示すような欠陥Ｄがある場合、幅Ｗ４を欠陥位置に当てずに、（ｃ）のように板取りすることが歩留率を向上させる上で好ましいことは容易に判断できる。そこで、（ｃ）に示される注文サイズ形状状態における形状（縁Ｂ）を切断仕様データとして切断仕様データ記憶部６７に取り込むべく、切断経路候補決定指示部６６により指示を出す。
【００７９】
こうして、本発明の実施の形態６では、例えば一つの母材に対して、欠陥データと注文サイズデータから、歩留率を高めることができる切断仕様データを容易に決定することができる。
【００８０】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、発注から納品までの納期を短縮できると共に、母材の歩留率を向上させて、母材を最大限有効利用することにより、材料、エネルギ、労力などの無駄を防止し、もって低コスト化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本思想を説明するための図であり、鋼材とその欠陥を示す斜視図である。
【図２】本発明の基本思想を説明するための図であり、鋼材とその切断仕様を示す斜視図である。
【図３】本発明の基本思想を説明するための図であり、鋼材の欠陥と切断仕様を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示すブロック図である。
【図５】疵情報テーブルを示す図である。
【図６】プロセス情報テーブルを示す図である。
【図７】切断仕様テーブルを示す図である。
【図８】注文と鋼材の組合せとその歩留率を示すテーブルである。
【図９】注文と鋼材の組合せとその歩留率を示す他のテーブルである。
【図１０】注文と鋼材の組合せにおいて、歩留率の合計値が最大となるように組合せを選択した場合を示すテーブルである。
【図１１】歩留価格対応情報を示す図である。
【図１２】実施の形態２を示すブロック図である。
【図１３】用途／欠陥対応テーブルを示す図である。
【図１４】実施の形態２における切断仕様テーブルを示す図である。
【図１５】実施の形態３を示すブロック図である。
【図１６】実施の形態４を示すブロック図である。
【図１７】実施の形態５を示すブロック図である。
【図１８】実施の形態６を示すブロック図である。
【図１９】実施の形態６の動作を示す説明図である。
【図２０】従来の価格指数と歩留を示す図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，６１ 欠陥データ記憶部、２，２Ａ、２Ｂ，６７ 切断仕様データ記憶部、３ 歩留率算出部、 ４ 組合せ選択部、５ 歩留価格対応情報記憶部、６ 価格演算部、７ 用途／欠陥対応テーブル記憶部、８ 欠陥判断部、９ 切断データ記憶部、１０ 切断装置、１１ 切断結果データ記憶部、２０ インターネット、３０，５０ 送受信部、３１，４２ 送信部、３２，４１ 受信部、４３ 出荷指示データ出力部、５１ 発注データ記憶部、６２ 注文サイズデータ記憶部、６３ 注文サイズ形状表示変更部、６４ 画像データ形成部、６５表示部、６６ 切断経路候補決定指示部、１００、１００Ａ 製鉄会社側システム、２００Ａ 中間鋼材使用会社側システム、２００ 鋼材使用会社側システム、２００Ｂ 最終鋼材使用会社側システム。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a base material management system and a management method, and more particularly to a base material that is cut out into various shapes and used in accordance with customer order data (cutting use data) such as a steel material (coil) containing a defect. The present invention relates to a material management system and method, and a base material management program.
[0002]
[Prior art]
As an example of a base material, a steel material manufactured by an iron manufacturing company has defects such as flaws in a rolling process or the like. Conventionally, in order to remove defective parts from such steel materials, a steelmaking company detects the defects and cuts and removes the detected defects in a defect removal line (recoiling line) to obtain a high-grade first-class product. Later, it is delivered to steel use companies. The steel material using company cuts the steel material delivered from the steel making company according to the cutting specification data, and uses the steel material at the steel material using company or delivers it to the customer who ordered the steel material using company.
[0003]
Further, as another conventional technique, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-89799, a steelmaking company inspects the presence or absence of flaws in steel materials, weights the distribution of flaws in steel materials and the harmfulness of the flaws, The shipment of the product is determined based on the information.
In this case, if the generation amount of the flaw of the entire steel material exceeds a certain value, the shipment is not performed. For example, as shown in FIG. 20, for a steel material (coil), if the ratio of a portion where a flaw is generated exceeds a certain value (for example, 2%) with respect to the entire length, the coil is regarded as an inspection rejected product. It is not used for the intended purpose, but is reduced in grade and transferred to another use, or if there is no transfer destination, it is treated as scrap iron.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former case, if the recoiling line process is provided between the production of the steel material (coil) and the delivery to the steel material using company (coil center), it takes a considerable amount of time to go through the recoiling line process. Delivery to steel-using companies is greatly delayed. In addition, management of the steel material and defect data in the meantime is required, and the management becomes complicated. Furthermore, the recoiling line process is performed separately and independently from the customer's order data, which is the final product size, and according to the process results, first-class products and non-first-class products are selected and shipped only to first-grade steel products companies. Therefore, the yield is deteriorated, and as a result, the cost is increased. On the other hand, according to the cutting specification data, which is the customer's order data, it is often the case that most of the data can be effectively used as long as the defective portion is effectively deleted.
[0005]
The same applies to the latter case described as the prior art. For example, since a coil of 20 to 30 tons has a flaw in only a few percent, it is downgraded or scrapped, or the planned steel material is manufactured again. As a matter of fact, not only does the manufacturing cost of the entire steel material rise, but also the energy and labor required for manufacturing the steel material are wasted.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to shorten the delivery time from ordering to delivery, improve the yield rate of the base material, and maximize the effective use of the base material. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a base material management system and method and a base material management program which can prevent waste of materials, energy, labor, and the like, and can achieve cost reduction.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
When a defect matches the base material, according to the pattern of the defect and the cutting specification data according to the customer's order, there is a case where if only a part of the defect part of the base material is deleted, all the rest can be used. . The present invention focuses on this point, finds such a case from the defect data and the cutting specification data, and seeks to use the material to increase the yield, that is, to effectively use the base material.
[0008]
For example, when there is a pattern of the defect D1 as shown in FIGS. 1A and 1B, it is assumed that a cutting specification as shown in FIGS. 2A and 2B is given. In this case, when the base material having the defect pattern shown in FIG. 1A is cut in accordance with the cutting specifications shown in FIG. 2A, if only the portion A1 is deleted, the rest can be used effectively. However, when the base material having the pattern of the defect D2 shown in FIG. 1B is cut in accordance with the cutting specifications shown in FIG. 2A, none of the parts becomes useable as shown in FIG. The yield is much lower than in the former case.
[0009]
On the other hand, when the base material having the defect pattern shown in FIG. 1B is cut according to the cutting specifications shown in FIG. 2B, only the four members B1 to B4 need to be deleted as shown in FIG. 3B. If this is the case, the rest can be used effectively, and the yield of the same base material can be greatly increased.
[0010]
As described above, the present invention focuses on the fact that the yield can be improved by changing the combination of the same base material or the same cutting pattern. Thus, the yield is determined from the above, and the base material is to be effectively used using the determined yield.
[0011]
In order to solve the problems described above, a base material management system according to the present invention is a base material management system that obtains a plurality of individual products by being cut, and Occurs during the manufacturing process Defect data corresponding to the position of the base material Remember Defect data storage means and the base material can be ordered Various cutting shapes Therefore cutting And to get individual products Cutting specification data Remember Cutting specification data storage means; When the base material is cut according to the cutting specification data, A yield calculating means for calculating a yield of the base material based on the defect data.
[0012]
According to such a configuration, the yield rate for the order of the base material can be obtained from the defect data of the base material and the cutting specification data as the order data. Therefore, for example, it is easy to determine whether or not the base material is allocated to the order based on the yield rate, or whether or not the allocation to another order can increase the yield rate. Thus, it is possible to provide a basic configuration capable of increasing the yield of the base material. Here, "cutting" includes all operations for removing fragments from the base material, such as arc cutting and press cutting. It goes without saying that a base material having no defect is included in the scope of the present invention without "defect data".
[0013]
In the base material management system according to the present invention, the defect data includes one or both of flaw information and process information generated when manufacturing the base material.
[0014]
According to such a configuration, not only flaws existing on the surface but also flaws generated in the base material based on process conditions and the like can be treated as defects, and a highly reliable yield rate can be obtained. Can be obtained, and the reliability as a product can be improved. Conventionally, no defect is found in the surface defect inspection at the time of shipping, but the defect is inherently present, so that the defect may be exposed only after processing in a lower process. Such a defect may be caused by the working conditions of the manufacturing process as one factor. For this reason, conventionally, pass / fail judgment is performed on a slab basis. One was downgraded or scrapped. Therefore, according to the present invention, by using such process conditions as defect data, a highly reliable yield can be obtained, and as a result, the base material can be effectively used.
[0015]
Further, in the base material management system according to the present invention, the calculation of the yield by the yield rate calculating means includes the step of storing the cutting specification data for each order stored in the cutting specification data storage means and the defect data storage means. This is performed by superposing the stored defect data on the base material shape and calculating the effective total amount ratio of the cut material to the entire base material.
[0016]
According to such a configuration, the yield can be accurately and easily obtained. Here, the “total amount ratio” includes an area ratio and the like in addition to the weight ratio.
[0017]
Further, in the base material management system according to the present invention, the calculation of the yield rate by the yield rate calculation means is performed for each of a plurality of combinations of the base material and the order, and the obtained plurality of yield rates are calculated. A combination selecting means for selecting a set of a predetermined base material and an order based on the combination is provided.
[0018]
According to such a configuration, the yield of each base material is obtained for each of a plurality of combinations of a plurality of base materials and a plurality of orders, and the set of the base material and the order is determined based on the yield rates. Can be determined, for example, to select a combination having the highest yield rate among a plurality of base materials, or to select a combination that can obtain the highest yield rate for one base material. Or a combination in which the lowest yield rate does not fall below a predetermined value can be selected, and a combination of yield rates that meets the demand can be obtained.
[0019]
Further, in the base material management system according to the present invention, the combination selecting means selects a base material having the highest yield in the combination for one order. .
[0020]
According to such a configuration, for a certain order, a base material that can obtain the highest yield can be selected, and an order for a base material having a high yield can be satisfied.
[0021]
Further, in the base material management system according to the present invention, the combination selecting means may select, for a plurality of orders and a plurality of base materials, a combination having the largest total yield in all combinations. It is characterized by the following.
[0022]
According to such a configuration, it is possible to select a combination that maximizes the yield rate of the entire plurality of base materials, and it is possible to achieve the most effective use of the entire base material.
[0023]
Further, in the base material management system according to the present invention, in the set of the base material and the order selected by the combination selecting means, the base material of the selected set is cut based on the defect data and the cut specification data. And a cutting device for cutting.
[0024]
According to such a configuration, it is possible to automatically cut the base material so that the yield rate of the base material selected by the combination selecting unit becomes a desired value, and reduce and reduce the labor for cutting the base material. And work efficiency can be improved.
[0025]
The base material management system according to the present invention further includes a price storage unit that stores yield price correspondence information that defines a relationship between a yield rate and a price in the base material, and uses the yield price correspondence information. A price calculating means for obtaining a price of the base material selected by the combination selecting means from a yield calculated for the combination.
[0026]
According to such a configuration, since the price of the base material can be determined based on the yield rate of the base material for the order, it is possible to buy and sell the base material satisfying both the seller and the buyer.
[0027]
In the base material management system according to the present invention, each of the plurality of pieces of defect data stored in the defect data storage means is used as a parameter for calculating the yield in the yield rate calculation means. And an effective defect judging means for judging whether or not the defect is present.
[0028]
According to such a configuration, it is possible to handle a defect that is allowed by a customer without handling it as defect data, and to further improve the yield.
[0029]
Further, the base material management system according to the present invention is a base material management system for obtaining a plurality of individual products by cutting, wherein the defect data of the base material is stored in association with the position of the base material. Data storage means, order size data storage means for storing order size data of the individual product, and support for determining cutting specification data as a cutting path of the base material from the defect data and the order size data; Display means for superimposing and displaying the defect and the custom size shape on the shape of the base material using the defect data and the custom size data, and displaying the display position or angle of the custom size shape in a changeable manner. It is characterized by comprising.
[0030]
According to such a configuration, it becomes easy to determine, for example, cutting specification data having a high yield rate from a plurality of order sizes for one base material.
[0031]
Further, the base material management system according to the present invention includes a cutting device for cutting the base material according to cutting specification data.
[0032]
According to such a configuration, the base material can be cut so as to satisfy the cutting specification data, so that the cutting effort of the base material can be reduced, reduced, the working efficiency can be improved, and the step of the base material can be improved. The retention rate can be increased and the base material can be effectively used.
[0033]
Further, the base material management system according to the present invention is characterized in that a cutting result data storage means for storing cutting result data cut by the cutting device is provided.
[0034]
According to such a configuration, it is possible to easily determine whether or not a plurality of members obtained by cutting the base material do not include a defect and satisfy specifications according to an order, and to enhance reliability as a product. be able to.
[0035]
Further, in the base material management system according to the present invention, the base material is a steel material.
[0036]
The steel material randomly includes mechanical flaws and systematic flaws caused by fluctuations in process conditions as defects, and the steel material is manufactured as a strip and cut in accordance with the cutting specification data that is the customer's order data. . Therefore, by applying the base material management system according to the present invention, the yield can be extremely effectively improved, and the effect of the application is great. In addition, as the base material, in addition to the steel material, for example, any material that has a defect and is cut and used according to the cutting specification data, such as a film, paper, or aluminum foil, may be used.
[0037]
Further, the present invention obtains a plurality of individual products by being cut. Performed in the parent material management system A method of managing a base material, wherein in a process of manufacturing a plurality of base materials, a defect detecting step of detecting a defect occurring in each base material together with a position, and a plurality of combinations of the base material and an order, A yield rate calculating step of calculating a yield rate based on data and cutting specification data, and a combination selecting step of selecting a combination of the base material and the order based on the calculated yield rate. It is assumed that.
[0038]
According to such a configuration, the yield rate for the order of the base material can be obtained from the defect data of the base material and the cutting specification data as the order data. Therefore, for example, it is easy to determine whether or not the base material is allocated to the order based on the yield rate, or whether or not the allocation to another order can increase the yield rate. Therefore, the yield rate of the base material can be increased.
[0039]
Further, the method of managing a base material according to the present invention is characterized in that the method further comprises a step of cutting the base material in the selected combination based on cutting specification data according to the order.
[0040]
According to such a configuration, the base material can be cut such that the yield rate of the base material selected by the combination selecting means becomes a desired value, and the cutting labor can be reduced and reduced. , Its work efficiency can be increased.
[0041]
Further, in the base material management method according to the present invention, the defect detection step is performed by a base material manufacturing company, and at least the yield rate calculating step is performed by a base material use company. is there.
[0042]
The cutting specification data is obtained by the company using the base material, and according to such a configuration, the yield rate can be calculated by the using company using the cutting specification data of the using company. In addition, if the subsequent processing steps are also performed by the use company, the processing steps performed by the base material manufacturing company, for example, when the base material is steel, the conventional recoiling line step becomes unnecessary, and the steel material is removed. Can be promptly supplied without delay to the steel use company, and the yield can be improved.
[0043]
Further, in the base material management method according to the present invention, between the defect detection step and the combination selection step, the defect data detected by the defect detection step is written together with the ID assigned to the base material. The method is characterized in that a step is provided of transmitting from a manufacturing company of the base material to a company using the base material via a communication line.
[0044]
According to such a configuration, the management of the base material and the defect data becomes extremely easy.
[0045]
The method of managing a base material according to the present invention may further include a step of transmitting the yield rate of the base material calculated in the yield rate calculating step together with the base material ID to a manufacturing company of the base material. It is characterized by the following.
[0046]
According to this configuration, the manufacturer of the base material informs the manufacturer of the specification of the base material to be used by the company and the yield thereof, and, for example, the user of the base material can desire to use the base material. Only the base material can be shipped. Further, since the yield can also be acquired, the price and the like can be set based on the yield. Further, defect data is transmitted to each base material using company together with the ID for more base materials than the respective demand numbers of the plurality of base material using companies in advance, and is sent from the plurality of base material using companies. From the yield rate, the manufacturing company can also deliver the base material with the highest overall yield to each base material using company, and maximize the base material, energy, resources, and labor as a whole. It can also be used for limited use.
[0047]
Further, in the base material management method according to the present invention, in the base material manufacturing company, the yield of the base material provided with the ID transmitted from the use company of the base material is transmitted together with the ID. A step of determining based on the rate.
[0048]
According to such a configuration, for example, a price based on the yield can be determined for a base material desired by the base material user.
[0049]
Further, in the method for managing a base material according to the present invention, in the base material manufacturing company, a procedure for delivering the base material with the ID transmitted from the base material use company to the base material use company is provided. Is performed.
[0050]
According to such a configuration, for example, only the base material desired by the base material user can be shipped. Also, in this case, a slip preparation procedure or the like accompanying the shipment can be automatically performed, so that the labor can be greatly reduced and the working efficiency can be improved.
[0051]
The base material management program according to the present invention is a base material management program for causing a computer to execute management of a base material that is cut to obtain a plurality of individual products, and is present in each of the plurality of base materials. From the defect data indicating the defect together with the position and the cutting specification data indicating the cutting specification of the base material according to the order, the yield rate of the base material is calculated for each of the combinations of the plurality of orders for the plurality of base materials. And causing the computer to execute a process of selecting a combination of the base material and the order based on the calculated yield rate.
[0052]
According to such a program, by improving the yield rate of the base material and maximizing the effective use of the base material, it is possible to prevent waste of materials, energy, labor, and the like, thereby reducing costs. The processing can be executed by a computer.
[0053]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking a steel material as an example as a base material.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 4 is an overall block diagram showing a steel material management system according to Embodiment 1 of the present invention.
The management system includes a defect data storage unit 1 that stores defect data of a plate-shaped steel material in association with a shape position of the steel material, and cutting specification data for cutting the steel material according to an order to obtain a final use form. A cutting specification data storage unit 2 is stored, and a yield rate calculation unit 3 that calculates a yield rate of a steel material based on the defect data and the cutting specification data stored in the storage units 1 and 2 is provided. .
[0054]
In addition, the management system causes the yield rate calculation unit 3 to calculate the yield rate for each of a plurality of combinations of the steel material and the order, and based on the obtained plurality of yield rates, obtains a predetermined steel material and the order. A combination selection unit 4 for selecting a set is provided. Further, a yield price correspondence information storage unit 5 is provided which stores yield price correspondence information defining the relationship between the yield rate and the price of the steel material, and is selected by the combination selection unit 4 using the yield price correspondence information. A price calculation unit 6 is provided to obtain the price of the steel material from the yield calculated for the combination.
[0055]
In the above configuration, the defect data stored in the defect data storage unit 1 includes one or both of flaw information and process information generated when manufacturing a steel material. The yield rate of the steel material is calculated based on the process information together with the cutting specification data.
[0056]
FIG. 5 is a diagram showing the flaw information stored as the flaw data in the flaw data storage unit 1 as a flaw information table. The flaw information table includes a steel material ID (steel No), a material of each steel material, and a plurality of flaw information columns. The flaw information includes data indicating the size of the flaw together with its position and data representing the type of flaw.
[0057]
FIG. 6 is a diagram showing process information stored as process defect information in the defect data storage unit 1 as a process information table. The process information table is provided with a steel material ID (steel No), a material of each steel material, and a plurality of process information columns. In the process information, similarly to the flaw information, data indicating the position and the size of the steel material subjected to the process condition and data indicating the type of the process are described.
[0058]
FIG. 7 is a diagram showing cutting specification data corresponding to an order stored in the cutting specification data storage unit 2 as a cutting specification table. The cutting specification table includes an order ID (order No.), a material of the steel material related to each order, and cutting specifications (length, width, weight, number of sheets, and the like).
[0059]
The yield rate calculation unit 3 calculates the yield rate by superimposing these data on the steel material shape and calculating the effective total amount ratio after cutting to the entire steel material. That is, as shown in FIG. 3, for example, when there is a defect in the cut member, the member is regarded as NG, the total amount (total area or total weight) of the effective portion is calculated, and the effective amount for the total amount is calculated. The yield is calculated by calculating the ratio of the total amount of the important parts.
[0060]
The combination selector 4 selects a combination of a predetermined steel material and an order set using the yield calculated by the yield calculator 3. For example, for one order, the yield rate can be calculated with a plurality of steel materials, and the steel material having the highest yield rate among them can be selected. It is also possible to select a combination having the largest total yield rate for all combinations for the base material.
[0061]
For example, FIG. 8 shows a case where a steel material having the highest yield rate can be selected for each order for a steel material having a predetermined material. It is rare that the highest steel material can be selected. Further, for example, as shown in FIG. 9, for each order, randomly selected as shown in FIG. 10 (indicated by △), or steel materials with a higher yield rate in the order of smaller order numbers (FIG. 9) In this case, the sum of the yields is 449,459. On the other hand, if the sum of the yields is selected so as to be the maximum for all the combinations, a combination as shown in FIG. 10 is obtained. It can be seen that the rate is improved. That is, the combination selection unit 4 can also select a combination that maximizes the total yield in this way.
[0062]
The price calculation unit 6 calculates the yield rate corresponding information stored in the yield price corresponding information storage unit 5 as shown in FIG. Using the yield calculated in step 3, the price of the steel material is calculated and determined. The price of the steel material selected for the order in this way is automatically determined according to the yield rate, and is shipped to, for example, a steel material using company. According to this system, the yield can be increased and the steel material can be used effectively, so that the steel material price can be reduced.
[0063]
In the above description, when the defect data stored in the defect data storage unit 1 is detected during the manufacturing process of the steel material, the defect data may be automatically stored, or may be separately stored via a storage medium. May be input.
Further, the cutting specification data stored in the cutting specification data storage unit 2 may be manually input based on order data obtained from a steel material company as a customer, or may be input via a storage medium. Further, the information may be input from a steel material company via a communication line such as the Internet.
[0064]
Embodiment 2 FIG.
The defect data storage unit 1 described in the first embodiment includes, for example, all defects generated in a steel material manufacturing process in an iron making company. However, depending on the use of the steel material according to the customer's order, it may not be necessary to treat the steel as a defect depending on the degree of the defect. Even in such a case, if all the defects generated in the manufacturing process are treated as defects, the steel material cannot be effectively used.
In the second embodiment, a system will be described which does not need to be treated as a defect depending on the application (customer's use mode) according to the order even if the defect is detected in the manufacturing process.
[0065]
FIG. 12 is a block diagram showing a steel material management system according to the second embodiment. 12, the same reference numerals as those in FIG. 4 denote the same or corresponding components, and a description thereof will be omitted.
In the system shown in FIG. 12, a use / defect correspondence table and a defect determination unit are newly provided in the system shown in FIG.
As shown in FIG. 13, the use / defect correspondence table storage unit 7 stores a table which defines whether various defects, for example, flaw types, are treated as defects for various uses. Further, in this case, the order data stored in the cutting specification data storage unit 2A contains the use together with the cutting specification data and the material as shown in FIG.
[0066]
The defect determination unit 8 is output as flaw information from the defect data storage unit 1 based on the use / defect correspondence table stored in the use / defect correspondence table storage unit 7 and the flaw type stored in the defect data storage unit 1. It is determined whether or not the defect data to be used as a parameter (defect data) for calculating the yield. If it is determined that the steel sheet is not used as the defect data, the defect data is removed from the position of the steel material, and the yield is calculated. As a result, the yield is further improved, and the steel material is further effectively used. Thus, in the present embodiment, the use / defect correspondence table storage unit 7 and the defect determination unit 8 constitute an effective defect determination unit of the present invention.
[0067]
Embodiment 3 FIG.
Embodiment 3 describes an example in which the system according to the present invention is applied to a company using intermediate steel materials such as a coil center or a company using final steel materials such as an automobile manufacturer.
In FIG. 15, components having the same reference numerals as those in FIG. 4 indicate the same or equivalent components, and a description thereof will be omitted.
The system according to the third embodiment includes a cutting data storage unit 9 for storing defect data and cutting specification data in a set of a steel material and an order selected by the combination selection unit 4, and is output from the cutting data storage unit 9. And a cutting result data storage unit 11 for storing cutting result data as a result of cutting by the cutting device 10 based on the cutting specification data.
It is obvious that, similarly to the second embodiment, a use / defect correspondence table information storage unit 7 and a defect determination unit 8 may be provided.
[0068]
The cutting device 10 performs cutting on, for example, a steel material set at a predetermined position according to the cutting specification data stored in the cutting data storage unit 9. The cutting result data storage unit 11 stores the cutting locus cut by the cutting device 10 as cutting result data so that the cutting result can be referred to at the time of delivery or at the end of use.
[0069]
Embodiment 4 FIG.
The fourth embodiment describes a use mode of the system according to the present invention described above.
In the fourth embodiment, the present system is provided so as to be shared between the steel making company and the steel material using company, and the data transmission thereof is performed via the Internet.
In the system shown in FIG. 16, as the steel company system 100, a defect data storage unit 1 </ b> A, a transmission unit 31 for transmitting the data, a reception unit 32 for receiving data via the Internet 20, (Shipping) procedure system 33 that receives the data (steel material ID) of the above, and receives the data (yield rate and ID) from the receiving unit 32 and calculates the price using the information from the yield price correspondence information storage unit 5. And a price calculation unit 6.
[0070]
On the other hand, in the steel material using company side system 200, a receiving unit 41 for receiving data (defect data) via the Internet 20, a defect data storage unit 1 for storing data received by the receiving unit 41, and cutting specification data are stored. Cutting specification data storage unit 2, a yield rate calculating unit 3 that calculates the yield based on the defect data and the cutting specification data, and a combination is selected based on the yield, the defect data, and the cutting specification data. A combination selecting unit 4 to be determined, a shipping instruction data output unit 43 for outputting the steel IDs related to the orders and the steel materials selected and determined by the combination selecting unit 4 and the yield thereof as shipping instruction data, and an output to the Internet 20 And a transmission unit 42 as a unit.
[0071]
According to the system of the fourth embodiment, the steel material company receives the defect data of the steel material sent from the steel company with respect to the cutting specification data of the steel material company, and the steel material company uses the steel material step by step. The retention rate can be obtained, and the desired steel material can be selected. Further, the steel company can know the ID of the steel material desired by the customer (steel material using company) only by sending the defect data, determine the price based on this and, for example, the yield rate sent by the customer, and determine the delivery ( With the (shipping) procedure system, the procedure up to shipping can be performed automatically and promptly.
[0072]
Embodiment 5 FIG.
In the fifth embodiment, as the steel material using company, there are a company using an intermediate steel material such as a coil center (base material processing company) and a company using a final steel material that purchases and uses the steel material processed by the intermediate steel material using company. In this case, an example in which those systems are connected via the Internet will be described.
[0073]
In FIG. 17, the steel company system includes a defect data storage unit 1A, a delivery (shipping) procedure system 33, and a transmission / reception unit 30 for transmitting / receiving data. Further, in the intermediate steel material using company side system 200A, the receiving unit 41, the defect data storage unit 1, the cutting specification data storage unit 2, the yield rate calculation unit 3, the combination selection unit 4, the shipping instruction data output unit 43 and a transmission unit 42. Further, the final steel material company side system 200B includes a transmission / reception unit 50, a cutting specification data storage unit 2B, and order data (delivery scheduled data storage unit) 51.
[0074]
In the above configuration, the receiving unit 41 of the intermediate steel using company system 200A stores the defect data sent from the steel making company system 100A in the defect data storage unit 1 and the cutting sent from the final steel using company system 200B. The specification data is stored in the cutting specification data storage unit 2.
[0075]
The order data output unit of the intermediate steel material using company side system 200A forms data for transmitting the steel material ID according to the order of the final steel material using company together with the yield to the steel making company side system, and the transmitting unit 42 To send out. The steel company system 100A receives this data, determines the price as necessary, and starts the shipping procedure by the delivery procedure system 33. Note that, in FIG. 17, the price calculation unit 6 and the like shown in FIG. 16 are omitted. Further, the final steel material using company side system 200B receives the order data and stores it in the order data storage unit 51 as the scheduled delivery data.
[0076]
As described above, according to the fifth embodiment, the procedures can be automated and simplified by the three parties, the management of the steel material becomes extremely easy, the labor can be reduced, and the steel material can be effectively used. In FIG. 17, only one final steel material company is shown. However, if there are a plurality of these companies, and the specification data of all of them is used effectively, the yield of the steel material in the intermediate steel material company is significantly improved. Needless to say, it can be done.
[0077]
Embodiment 6 FIG.
FIGS. 18 and 19 show one example in which cutting specification data is determined for order size data from a customer according to the sixth embodiment. 1 shows a management system as an assisting device for determining cutting specification data as a cutting path so as to improve a yield rate when obtaining a steel material.
In this embodiment, a defect data storage unit 61 storing defect data of a steel material in association with a position of the steel material, an order size data storage unit 62 storing an order size data of the steel material, a position of the order size shape, An order size display changing unit 63 for giving an instruction to change and display an angle; a defect size and an order size shape superimposed on a steel material shape using the defect data and the order size data; An image data forming unit 64 that forms image data that is displayed so that the display position or angle of the order size shape can be changed according to an instruction from the display unit; a display unit 65 that displays image data formed by the image data forming unit 64; This display portion 65 is visually recognized by a person, and the position of the custom-sized shape in a state where it is determined that the yield rate is good as the cutting path and the cutting path is preferable. Cutting path candidate determination instructing unit 66 for issuing an instruction for storing the size and shape (edge) at that time as cutting specification data for the cutting angle and the cutting specification data storage for storing the cutting specification data according to the instruction A part 67 is provided.
[0078]
This operation will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a view showing a part of the steel material and the size shape displayed on the display unit 65. As shown in FIG. 19A, when there is an order for the length L and the width W4 for the steel material, the steel material is displayed. This custom size shape can be superimposed on the shape of 70 as shown in (a) or (b) or (c). This display can be performed by, for example, a manual operation while a person visually recognizes the steel material shape and the custom size shape on the display unit 65. In this case, if there is a defect D as shown in (b) or (c), removing the board as shown in (c) without applying the width W4 to the defect position may improve the yield. Desirability can be easily determined. Therefore, an instruction is issued by the cutting path candidate determination instruction unit 66 to take the shape (edge B) in the order size shape state shown in (c) into the cutting specification data storage unit 67 as cutting specification data.
[0079]
Thus, in the sixth embodiment of the present invention, for example, cutting specification data that can increase the yield can be easily determined for one base material from the defect data and the order size data.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to shorten the delivery time from ordering to delivery, improve the yield rate of the base material, and maximize the effective use of the base material, thereby improving the material, energy, labor, etc. This is advantageous in that waste can be prevented and cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view for explaining a basic idea of the present invention, and is a perspective view showing steel materials and defects thereof.
FIG. 2 is a view for explaining a basic idea of the present invention, and is a perspective view showing steel materials and cutting specifications thereof.
FIG. 3 is a view for explaining a basic idea of the present invention, and is a perspective view showing defects of steel materials and cutting specifications.
FIG. 4 is a block diagram showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a flaw information table.
FIG. 6 is a diagram showing a process information table.
FIG. 7 is a diagram showing a cutting specification table.
FIG. 8 is a table showing combinations of orders and steel materials and their yield rates.
FIG. 9 is another table showing combinations of orders and steel materials and their yield rates.
FIG. 10 is a table showing a case where a combination of an order and a steel material is selected such that the total value of the yield rates is maximized.
FIG. 11 is a diagram showing yield price correspondence information.
FIG. 12 is a block diagram showing a second embodiment.
FIG. 13 is a diagram showing a use / defect correspondence table.
FIG. 14 is a diagram showing a cutting specification table according to the second embodiment.
FIG. 15 is a block diagram showing a third embodiment.
FIG. 16 is a block diagram showing a fourth embodiment.
FIG. 17 is a block diagram showing a fifth embodiment.
FIG. 18 is a block diagram showing a sixth embodiment.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing the operation of the sixth embodiment.
FIG. 20 is a diagram showing a conventional price index and yield.
[Explanation of symbols]
1, 1A, 61 defect data storage section, 2, 2A, 2B, 67 cutting specification data storage section, 3 yield rate calculation section, 4 combination selection section, 5 yield price correspondence information storage section, 6 price calculation section, 7 Usage / defect correspondence table storage unit, 8 defect determination unit, 9 cutting data storage unit, 10 cutting device, 11 cutting result data storage unit, 20 Internet, 30, 50 transmitting / receiving unit, 31, 42 transmitting unit, 32, 41 receiving unit 43, shipping instruction data output unit, 51 order data storage unit, 62 order size data storage unit, 63 order size shape display change unit, 64 image data forming unit, 65 display unit, 66 cutting path candidate determination instruction unit, 100, 100A Steel company system, 200A Intermediate steel company system, 200 Steel company system, 200B Final steel company system.

Claims (21)

切断されて複数の個別商品を得る母材の管理システムであって、
前記母材の製造過程において生じる欠陥データを前記母材の位置に対応させて記憶する欠陥データ記憶手段と、
前記母材を注文に合わせて種々の切断形状に従って切断し、個別商品を得るための切断仕様データを記憶する切断仕様データ記憶手段と、
前記切断仕様データに従って前記母材を切断したとする場合に、前記欠陥データに基づいて、前記母材の歩留率を算出する歩留率算出手段とを備えたことを特徴とする母材の管理システム。A base material management system that is cut to obtain a plurality of individual products,
And defect data storage means for storing the defect data occurring in the manufacturing process of the base material to correspond to the position of the base material,
Wherein the base material in accordance with the order and therefore cut into various cutting shapes, and cutting specification data storage means for storing cutting specification data for obtaining the individual products,
When the base material is cut in accordance with the cutting specification data, a yield rate calculation unit that calculates a yield rate of the base material based on the defect data is provided. Management system. 請求項１に記載の母材の管理システムにおいて、
前記欠陥データには、母材を製造する際に生じる疵情報またはプロセス情報のいずれか一方、または双方を含むことを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to claim 1,
The base material management system, wherein the defect data includes one or both of flaw information and process information generated when manufacturing the base material. 請求項２に記載の母材の管理システムにおいて、
前記歩留率算出手段による歩留率の算出は、前記切断仕様データ記憶手段に記憶された注文毎の切断仕様データと前記欠陥データ記憶手段に記憶された欠陥データを母材形状上に重ね合わせて母材全体に対する切断後の有効な材料の総量比を算出することにより行われることを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to claim 2,
The calculation of the yield rate by the yield rate calculation means is performed by superimposing the cutting specification data for each order stored in the cutting specification data storage means and the defect data stored in the defect data storage means on the base material shape. And calculating the ratio of the total amount of effective material after cutting to the entire base material. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の母材の管理システムにおいて、
前記歩留率算出手段による歩留率の算出を母材及び注文における複数の組合せのそれぞれについて行わせ、得られた複数の歩留率に基づいて所定の母材と注文の組を選択する組合せ選択手段を備えたことを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to any one of claims 1 to 3,
A combination that causes the yield rate calculation unit to calculate the yield rate for each of a plurality of combinations in the base material and the order, and selects a predetermined base material and order pair based on the obtained plurality of yield rates. A base material management system, comprising a selection unit. 請求項４に記載の母材の管理システムにおいて、
前記組合せ選択手段は、一つの注文に対して、前記組合せにおいて、最も歩留率が高くなる母材を選択することを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to claim 4,
The base material management system according to claim 1, wherein said combination selecting means selects a base material having the highest yield rate in said combination for one order. 請求項４に記載の母材の管理システムにおいて、
前記組合せ選択手段は、複数の注文と複数の母材に対して、全ての組合せにおいて歩留率の合計値が最も大きくなる組合せを選択することを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to claim 4,
The base material management system according to claim 1, wherein the combination selecting means selects a combination having the largest total yield in all combinations for a plurality of orders and a plurality of base materials. 請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の母材の管理システムにおいて、
前記組合せ選択手段により選択された母材と注文の組において、選択された組の母材をその欠陥データと切断仕様データとに基づいて切断する切断装置を備えたことを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to any one of claims 4 to 6,
In the set of the base material and the order selected by the combination selecting means, a cutting device for cutting the selected set of base materials based on the defect data and the cutting specification data is provided. Management system. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の母材の管理システムにおいて、
前記母材における歩留率と価格の関係を定めた歩留価格対応情報を記憶した価格記憶手段を備え、
前記歩留価格対応情報を用いて、前記組合せ選択手段により選択された母材の価格を、該組合せにおいて算出された歩留率から得る価格演算手段を備えたことを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to any one of claims 1 to 7,
A price storage unit storing yield price correspondence information that defines a relationship between a yield rate and a price in the base material,
A base material management, comprising: price calculation means for obtaining the price of the base material selected by the combination selection means from the yield rate calculated for the combination using the yield price correspondence information. system. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の母材の管理システムにおいて、
前記欠陥データ記憶手段に記憶された複数の欠陥データのそれぞれについて、前記歩留率算出手段における歩留率の算出用のパラメータとして用いられるか否かを判断する有効欠陥判断手段を備えたことを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to any one of claims 1 to 8,
Effective defect determining means for determining whether or not each of the plurality of defect data stored in the defect data storing means is used as a parameter for calculating a yield rate in the yield rate calculating means. Characteristic base material management system. 切断されて複数の個別商品を得る母材の管理システムであって、
前記母材の欠陥データを前記母材の位置に対応させて記憶した欠陥データ記憶手段と、
前記個別商品の注文サイズデータを記憶する注文サイズデータ記憶手段と、
前記欠陥データと前記注文サイズデータとから前記母材の切断経路としての切断仕様データを決定する支援のため、前記欠陥データと前記注文サイズデータを用いて前記母材の形状上に前記欠陥及び注文サイズ形状を重ねて表示すると共に、前記注文サイズ形状の表示位置または角度を変更可能に表示する表示手段とを備えてなることを特徴とする母材の管理システム。A base material management system that is cut to obtain a plurality of individual products,
Defect data storage means for storing the defect data of the base material in association with the position of the base material,
Order size data storage means for storing order size data of the individual products;
In order to assist in determining cutting specification data as a cutting path of the base material from the defect data and the order size data, the defect data and the order are formed on the shape of the base material using the defect data and the order size data. A management system for a base material, comprising: display means for displaying size shapes in a superimposed manner, and for displaying a display position or an angle of the order size shape in a changeable manner. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の母材の管理システムであって、
前記切断仕様データに従って前記母材を切断する切断装置を備えたことを特徴とする母材の管理システム。It is a base material management system according to any one of claims 1 to 10, wherein:
A base material management system, comprising: a cutting device that cuts the base material according to the cutting specification data. 請求項１１に記載の母材の管理システムにおいて、
前記切断装置により切断された切断結果データを記憶する切断結果データ記憶手段を備えたことを特徴とする母材の管理システム。The base material management system according to claim 11,
A base material management system comprising cutting result data storage means for storing cutting result data cut by the cutting device. 請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の母材の管理システムにおいて、
前記母材は鋼材であることを特徴とする母材の管理システム。In the base material management system according to any one of claims 1 to 12,
The base material management system, wherein the base material is a steel material. 切断されて複数の個別商品を得る母材の管理システムにおいて行われる母材の管理方法であって、
複数の母材を製造する過程において、それぞれの母材に生じる欠陥を位置と共に検出する欠陥検出ステップと、
母材及び注文における複数の組み合せのそれぞれについて、前記欠陥データと切断仕様データに基づいて歩留率を算出する歩留率算出ステップと、
算出された歩留率に基づいて前記母材及び注文の組合せを選択する組合せ選択ステップとを備えたことを特徴とする母材の管理方法。A base material management method performed in a base material management system that is cut to obtain a plurality of individual products,
In a process of manufacturing a plurality of base materials, a defect detection step of detecting a defect generated in each base material together with a position,
For each of a plurality of combinations in the base material and the order, a yield rate calculating step of calculating a yield rate based on the defect data and the cutting specification data,
A combination selecting step of selecting a combination of the base material and the order based on the calculated yield rate. 請求項１４に記載の母材の管理方法において、
さらに選択された組合せにおいて、母材を注文に係る切断仕様データに基づいて切断するステップとを備えたことを特徴とする母材の管理方法。In the method for managing a base material according to claim 14,
Cutting the base material in the selected combination based on cutting specification data according to the order. 請求項１４又は請求項１５に記載の母材の管理方法において、
前記欠陥検出ステップは母材の製造会社において行われ、少なくとも前記歩留率算出ステップは、母材の使用会社で行われることを特徴とする母材の管理方法。In the method for managing a base material according to claim 14 or claim 15,
A method of managing a base material, wherein the defect detecting step is performed by a base material manufacturing company, and at least the yield rate calculating step is performed by a base material using company. 請求項１６に記載の母材の管理方法において、
前記欠陥検出ステップと前記歩留率算出ステップとの間には、前記欠陥検出ステップにより検出された欠陥データを、前記母材に付されたＩＤと共に前記母材の製造会社から通信回線を介して前記母材の使用会社に送信するステップが備えられることを特徴とする母材の管理方法。In the method for managing a base material according to claim 16,
Between the defect detection step and the yield rate calculation step, the defect data detected by the defect detection step is transmitted via a communication line from a manufacturing company of the base material together with the ID assigned to the base material. A method of managing a base material, comprising a step of transmitting the base material to a company using the base material. 請求項１７に記載の母材の管理方法において、
前記歩留率算出ステップにより算出された母材の歩留率を母材のＩＤと共に前記母材の製造会社に送信するステップが備えられることを特徴とする母材の管理方法。In the method for managing a base material according to claim 17,
Transmitting a yield rate of the base material calculated in the yield rate calculation step together with a base material ID to a manufacturing company of the base material. 請求項１８に記載の母材の管理方法において、
前記母材の製造会社において、前記母材の使用会社から送信されたＩＤが付された母材の価格を該ＩＤと共に送信された歩留率に基づいて決定するステップが備えられていることを特徴とする母材の管理方法。In the method for managing a base material according to claim 18,
A step of determining the price of the base material provided with the ID transmitted from the base material using company based on the yield transmitted together with the ID in the base material manufacturing company; Characteristic management method of base material. 請求項１８または請求項１９に記載の母材の管理方法において、
前記母材の製造会社において、前記母材の使用会社から送信されたＩＤが付された母材を前記母材の使用会社に配送する手続を行うステップが備えられていることを特徴とする母材の管理方法。In the method for managing a base material according to claim 18 or claim 19,
A step of performing a procedure of delivering the base material provided with the ID transmitted from the base material using company to the base material using company in the base material manufacturing company, Material management method. 切断されて複数の個別商品を得る母材の管理をコンピュータに実行させるための母材の管理プログラムであって、
複数の母材それぞれに存在する欠陥を位置と共に示した欠陥データと、注文に係る母材の切断仕様を示した切断仕様データとから、複数の母材に対する複数の注文の組合せのそれぞれについて、母材の歩留率を算出し、算出された歩留率に基づいて母材及び注文の組合せを選択する処理をコンピュータに実行させることを特徴とする母材の管理プログラム。A base material management program for causing a computer to execute management of a base material that is cut to obtain a plurality of individual products,
From the defect data indicating the defect present in each of the plurality of base materials together with the position, and the cutting specification data indicating the cutting specification of the base material according to the order, the base data is obtained for each combination of the plurality of orders for the plurality of base materials. A management program for a base material, wherein a computer executes a process of calculating a yield rate of the material and selecting a combination of the base material and the order based on the calculated yield rate.
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