JP3565157B2

JP3565157B2 - Half-cut sheet peeling method

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Publication number: JP3565157B2
Application number: JP2000320434A
Authority: JP
Inventors: 昌之高山; 秀幸小林; 佳幸柳沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2020-10-20
Also published as: JP2002127086A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切抜き対象のアウトラインカット後に、剥離シートから不要シート部を引き剥がすハーフカット用シートの剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のハーフカット用シートの剥離方法を適用したカッティングプロッタとして、例えば特開平１０−２０２５８２号公報に記載のものが知られている。このカッティングプロッタは、ハーフカット用シートに切抜き対象となる文字等をアウトラインカットするプロッタ部と、ハーフカット用シートに上記の文字等を空印刷するプリンタ部と、入力部を有するプロッタ／プリンタ制御部とを、ケーブル接続して構成されている。
プリンタ部には、インクリボンに代えて感熱性粘着テープが装填されており、感熱性粘着テープを繰り出してハーフカット用シートに重ねて熱転写動作（空印刷）を行わせ、さらにこれを巻き取るようにしている。
すなわち、プリンタ部では、アウトラインカット後のハーフカット用シートを、塗潰しモードで上記の文字等以外の不要シート部に熱転写動作を行ない、不要シート部を感熱性粘着テープに貼着して、これを巻き取るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のハーフカット用シートの剥離方法は、サーマルプリンタを活用した剥離方法となるため、先方に送られてゆくハーフカット用シートに対し、不要シート部を引き剥がしながら巻き取る形態となる。この場合、不要シート部の引剥がしは、単純に考えてハーフカット用シートの先端から行われることになる。ところが、ハーフカット用シートの先端が先方の送りローラに達しない状態で、不要シート部の引剥がしが開始されることになるため、実際には不要シート部とハーフカット用シートの剥離シートが良好に分離しないで、ハーフカット用シートも巻き取られてしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は、不要シート部の引剥がし開始をミス無く円滑に行うことができるハーフカット用シートの剥離方法を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のハーフカット用シートの剥離方法は、単一の装置を用いて、キャラクタ部に繋がる第１の不要シート部の外形部分をカットする第１のアウトラインカット後に、剥離シートから第１の不要シート部を引き剥がすハーフカット用シートの剥離方法であって、ハーフカット用シートの表面に、繰出し端部に非粘着部を有するロール状の弱粘着シートを繰り出しながら連続的に貼着する粘着シート貼着工程と、貼着した弱粘着シートを切り離す粘着シート切断工程と、第１の不要シート部を貼着した弱粘着シートを、その繰出し端部を粘着保持してから一方向に引き剥がす粘着シート剥離工程と、を備え、粘着シート切断工程において、ハーフカット用シートの尾端部が非粘着部となるように、弱粘着シートを尾端部を含めて切断することを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、第１の不要シート部を貼着した弱粘着シートを、その繰出し端部を粘着保持してから一方向に引き剥がすときに、繰出し端部に非粘着部が形成されているため、引剥がし動作に先立つ弱粘着シートの繰出し端部の粘着保持を十分な面積を持って行うことができ、粘着保持を確実に行うことができると共に、これに続く弱粘着シートの引剥がし開始に円滑に移行することができる。
また、貼着した状態で弱粘着シートの繰出し端部に残ったハーフカット用シートの尾端部が、次の作業で繰り出される弱粘着シートの非粘着部として機能する。すなわち、弱粘着シートをハーフカット用シートの尾端部を含んで切断することで、繰出し端部における非粘着部を自動的に形成することができる。
【０００９】
この場合、粘着シート剥離工程は、第１の不要シート部を貼着した弱粘着シートを、引き剥がしながら巻き取ることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、引き剥がした後の弱粘着シート（第１の不要シート部を含む）をコンパクトに纏めることができ、後の廃棄処理が繁雑になることがない。
【００１１】
これらの場合、粘着シート剥離工程の後、キャラクタ部の外形部分をカットする第２のアウトラインカットを行うと共に、キャラクタ部を残して剥離シートからキャラクタ部以外の部分である第２の不要シート部を引き剥がすようになっており、第２の不要シート部の引剥がし端部に、引剥がし方向に略直交するように横断カット線を形成するカット線形成工程と、引剥がし端部を粘着保持してから第２の不要シート部を一方向に引き剥がす不要シート部剥離工程と、を更に備えたことが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、第２の不要シート部の引剥がし端部に形成した横断カット線から第２の不要シート部の引き剥がしが開始されるため、横断カット線の外側の位置でハーフカット用シートを押さえておくことができ、第２の不要シート部の引剥がし開始部分が剥離し易くなり、引剥がし開始を円滑に行うことができる。
【００１３】
この場合、カット線形成工程は、横断カット線を１本から数本形成すること、或いは横断カット線を引剥がし方向と逆方向に山形に形成することが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、粘着保持の位置精度が低くても、最も剥離し易い部分から、不要シート部の引剥がしを開始することができ、引剥がしの開始をミス無く行うことができる。
【００１７】
これらの場合、不要シート部剥離工程の後、ハーフカット用シートの表面に、キャラクタ部の剥離シートに対する貼着力より大きな貼着力を有するアプリケーションシートを貼着するアプリケーションシート貼着工程と、貼着したアプリケーションシートを切り離すアプリケーションシート切断工程と、を更に備え、アプリケーションシート切断工程は、アプリケーションシートをハーフカット用シートの尾端部を含めて切断することが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、アプリケーションシートの引剥がし端部に、非粘着部を自動的に形成することができ、後にアプリケーションシートを無理なく引き剥がすことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るハーフカット用シートの剥離方法を適用した切抜き文字作成装置について説明する。この切抜き文字作成装置は、導入したハーフカット用シートに文字や図形などのキャラクタ（単一文字や文字列から成る）をアウトラインカットしていわゆる切抜き文字を形成し、更に切抜き文字の部分であるキャラクタ部を残して不要シート部を引き剥がした後、これにアプリケーションシートを貼着するものであり、これら一連の作業を全て自動で行うものである。
【００２０】
図１は切抜き文字作成装置の外観斜視図であり、図２はその縦断面図である。両図に示すように、切抜き文字作成装置１は、外観を構成する方形の装置ケース４と、装置フレーム５に支持した状態で装置ケース４に収容した内部装置６とで、構成されている。内部装置６は、ハーフカット用シートＡをシート走行路７上に供給するシート供給機構１１と、シート走行路７上においてハーフカット用シートＡを正逆送りするシート送り機構１２と、シート送り機構１２と協働してキャラクタのアウトラインをカットするカッティングプロッタ機構１３と、シート送り機構１２と協働してハーフカット用シートＡの不要となる部分を引き剥がすシート剥離機構１４と、これら機構を統括制御するコントローラ１５とを備えている。
【００２１】
また、詳細は後述するが、ハーフカット用シートＡをはじめ、ハーフカット用シートＡの不要となる部分を引き剥がすときに用いる弱粘着シートＢや上記内部装置６の一部はカートリッジケース８に収容され、シートカートリッジ３として、装置本体２に形成したカートリッジ装着部９に着脱自在に装着されるようになっている。この場合、シート本体Ａａと剥離シートＡｂとを積層して成るハーフカット用シートＡには、幅の異なる２種類（１２０ｍｍ幅／２１０ｍｍ幅）のものが用意されており、これに対応して幅の異なる２種類のシートカートリッジ３（３ａ，３ｂ）が用意されている（図３参照）。
【００２２】
装置ケース４は、下ケース４ａと、上ケース４ｂと、上ケース４ｂの上側に設けたケース蓋４ｃとで構成されており、前部を跳ね上げるようしてケース蓋４ｃを開放することにより、カートリッジ装着部９を開放し、上方からシートカートリッジ３を着脱できるようになっている。ケース蓋４ｃの上面には、前下がりに傾斜した操作パネル２１が設けられており、操作パネル２１には、各種のキー２２ａを配置したキーボート２２、およびキーボート２２からの入力・編集結果などを表示するディスプレイ２３が配設されている。また、ケース蓋４ｃの内部には、キーボート２２の裏側に位置して上記のコントローラ１５などを組み込んだ回路ブロック２０が配設されている。
【００２３】
また、装置ケース４の前面には、上ケース４ｂの下部を切り欠くようにしてスリット状のシート排出口２４が形成され、同様に後面には、上ケース４ｂにスリット状のシート作業口２５が形成されている。シート排出口２４とシート作業口２５とは、上記のシート走行路７に連なっており、カッティング作業等において正逆送りされるハーフカット用シートＡの一部が、シート排出口２４およびシート作業口２５から装置外部に送り出されると共に、最終的に切抜き文字の作成を完了したハーフカット用シートＡが、シート排出口２４から前方に送り出される（排出）。
【００２４】
また、シート作業口２５は、上ケース４ｂに設けた後蓋２６により開閉自在に構成されている。すなわち、後蓋２６は、下端のヒンジを介して斜め後方に傾動するようにして開放され、開放された状態でシート作業口２５から装置外部に送り出されるハーフカット用シートＡの、装置外部におけるシート走行路７が構成されるようになっている。なお、後蓋２６は、装置ケース４の後面と面一になるように閉塞される。また、図中の符号２７は、カラーボード収納ボックスであり、カラーボード収納ボックス２７は、引出し構造になっていて、切抜き文字を貼る複数枚のカラーボードが収納されている。なお、カラーボードは、切抜き文字を貼着対象物に直接貼着できない場合などに用いるベースプレートである。
【００２５】
ユーザがディスプレイ２３を見ながらキー操作により所望のキャラクタを入力・編集し、切抜き文字作成キー押釦すると、シート供給機構１１およびシート送り機構１２が駆動して、ハーフカット用シートＡをシートカートリッジ３から繰り出してシート走行路７に導入すると共に、これを所定の寸法に切断する。続いて、シート送り機構１２およびカッティングプロッタ機構１３が駆動して、キャラクタのアウトラインカットが行われる。
【００２６】
キャラクタのアウトラインカットは、ハーフカット用シートＡのシート本体Ａａのみをカットするいわゆるハーフカットであり、ハーフカット用シートＡに対しカッティングプロッタ機構１３のカッティングバイト２０１（後述する）をＸ・Ｙ方向に相対的に切断移動させることにより行われる。また、キャラクタのアウトラインカットには、キャラクタにくり抜き領域となるくり抜きラウンドＡＡや引き剥がし方向に凸領域となる逆剥ぎラウンドＡＢがある場合には（詳細は後述する：図２１参照）、これらを先ずアウトラインカットし、このラウンド部分ＡＡ，ＡＢを引き剥がした後に、キャラクタの外形部分をカットする。すなわち、カッティング作業は２回に分けて行われる。
【００２７】
具体的には、シート送り機構１２およびカッティングプロッタ機構１３が駆動して、くり抜きラウンドＡＡおよび／または逆剥ぎラウンドＡＢをカットする。続いて、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４が駆動して、いったん弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに貼着してから、弱粘着シートＢと共に上記のラウンド部分ＡＡ，ＡＢを引き剥がす。次に再度、シート送り機構１２およびカッティングプロッタ機構１３が駆動して、キャラクタの外形部分をカットする。続いて、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４が駆動して、キャラクタ部ＡＤを残して不要シート部ＡＣを引き剥がす。
【００２８】
このようにして、ハーフカット用シートＡには剥離シートＡｂ上にキャラクタ部ＡＤのみが残るが、ここで再度、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４が駆動して、ハーフカット用シートＡにアプリケーションシートＢＢとなる上記の弱粘着シートＢを貼着する。そして、アプリケーションシートＢＢを貼着したハーフカット用シートＡを、シート排出口２４から送り出して一連の作業を完了する。
【００２９】
次に、装置フレーム５や内部装置６を説明する前に、シートカートリッジ３について詳細に説明する。図３、図４および図５に示すように、シートカートリッジ３は、縦割り２分割構造のカートリッジケース８により外殻が形成されており、カートリッジケース８内には、ロール状に巻回したハーフカット用シートＡや弱粘着シートＢの他、シート供給機構１１の一部やシート剥離機構１４の主要部を構成する粘着シート貼着機構３１、巻取り剥離機構３２および剥離ガイド機構３３などが収容されている。
【００３０】
カートリッジケース８は、正面視右側に位置する主ケース８ａと、左側に位置する副ケース８ｂとで２分割に構成されている。図３に示すように、幅の異なる２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂにおいて、主ケース８ａは共通に用いられ、副ケース８ｂはカートリッジケース８の幅に対応して広狭異なる幅に形成されている。すなわち、幅の異なる複数種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂを形成する場合には、主ケース８ａを同一幅（同一形状）とし、副ケース８ｂでその幅調整を行うようにしている。
【００３１】
そして、このように構成された複数種のカートリッジケース（シートカートリッジ３）８は、いずれもその幅方向（左右方向）の中心位置が、装置本体（カートリッジ装着部９）２の左右中心位置に合致するように位置決めされて、カートリッジ装着部９に装着される。
【００３２】
主ケース８ａの前面上端部には、その幅方向の中間位置に掛止め突起４１ａが形成され、幅方向の接合端位置にフック受け突起４２ａが形成されている。また、主ケース８ａの後面下部には、その幅方向の中間位置に鉛直段部４３ａが形成され、さらに幅方向の接合端寄りに鉛直段部４３ａに連なる水平段部４４ａが形成されている（図５参照）。
【００３３】
同様に、副ケース８ｂの前面上端部には、その幅方向の中間位置に掛止め突起４１ｂが形成され、幅方向の接合端位置にフック受け突起４２ｂが形成されている。また、副ケース８ｂの後面下部には、その幅方向の中間位置に鉛直段部４３ｂが形成され、さらに幅方向の接合端寄りに鉛直段部４３ｂに更なる水平段部４４ｂが形成されている。そして、主ケース８ａと副ケース８ｂとを接合した状態で、フック受け突起４２ａ，４２ｂ同士が幅方向に連続すると共に、水平段部４４ａ，４４ｂ同士が幅方向に連続するようになっている。
【００３４】
主ケース８ａと副ケース８ｂを接合すると、カートリッジケース８の前面には、中間のフック受け突起４２とこれを挟んで左右に掛止め突起４１，４１とが構成され、後面には、中間の水平段部４４とこれを挟んで左右の鉛直段部４３，４３とが構成される。そして、シートカートリッジ３を装置本体２のカートリッジ装着部９に装着すると、フック受け突起４２および左右の掛止め突起４１，４１が、後述する装置フレーム５の上鉛直フレーム１５３に形成したフック１５９および左右の掛止め開口１５６，１５６にそれぞれ係止して、シートカートリッジ３の前部の位置決めが為される（図６参照）。
【００３５】
また、シートカートリッジ３の水平段部４４および左右の鉛直段部４３，４３が、装置フレーム５の後鉛直フレーム１５２に形成した下向き切欠き部１６１および中間上端部１６２にそれぞれ係止して、シートカートリッジ３の後部の位置決めが為される（図６参照）。これにより、大小２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂは、いずれも左右方向の中心位置が、装置本体２の左右中心位置に合致するように位置決めされて、装着される。
【００３６】
図４および図５に示すように、カートリッジケース８は、上下中間位置に一体に形成した隔板部（隔壁）５１により、上収容部５２と下収容部５３とに区画されている。隔板部５１は水平に延在し、その上面に装置本体２側を前半部とするシート走行路７の後半部を構成している。この場合、シート走行路７構成する隔板部５１の上面は非粘着処理されており、走行するハーフカット用シートＡや、後述する弱粘着シートＢを巻回した巻取りローラ３５が粘着されてしまうのを防止している。
【００３７】
また、このシート走行路７に連なるカートリッジケース８の前板部５４と後板部５５には、それぞれハーフカット用シートＡの正逆送りを案内する前スリット開口５６および後スリット開口５７が形成されている。そして、前スリット開口５６は装置ケース４のシート排出口２４に、後スリット開口５７は装置ケース４のシート作業口２５に連なっている（図２参照）。
【００３８】
下収容部５３には、ロール状に巻回したハーフカット用シートＡと、ハーフカット用シートＡの引き込みを阻止する逆送阻止機構６１と、後述するシート供給機構１１のシート供給ローラ１７１に上側から対峙するシート押さえ部材６２とが収容されている（図２参照）。ハーフカット用シートＡは、カートリッジケース８に一体に形成され幅方向に延びる円筒状の太径軸６３に回転自在に支持され、隔板部５１の下側に位置して前板部５４に形成したシート供給口５８から装置本体２側に繰り出される。
【００３９】
逆送阻止機構６１は、シート押さえ片６５と、ハーフカット用シートＡを挟んでシート押さえ片６５に対峙する丸棒状のシート挟持部材６６と、シート挟持部材６６を支持する挟持部材受け６７とで構成されている。シート押さえ片６５は隔板部５１に一体に垂設され且つ逆略「Ｔ」字状に形成されていて、その下端面でハーフカット用シートＡに上側から接触している。挟持部材受け６７はその上面に略「Ｖ」字状の溝部６７ａを有し、この溝部６７ａにシート挟持部材６６が自由状態で載置されている。溝部６７ａは、後方に向かってなだらかな斜面となっており、ハーフカット用シートＡが引き込まれるように逆走すると、ハーフカット用シートＡとシート挟持部材６６との摩擦抵抗により、シート挟持部材６６が斜面を上ってシート押さえ片６５との間にハーフカット用シートＡを挟持する。
【００４０】
これにより、外力などによるハーフカット用シートＡの逆送りが阻止され、ハーフカット用シートＡの繰出し端部Ａ１が、シート供給ローラ１７１から外れて下収容部５３内に引き込まれるのを防止することができる。なお、詳細は後述するが、シート走行路７に供給されたハーフカット用シートＡは所定の寸法に切断されるが、その切断端をシート走行路７から退避させるべく、ロール側のハーフカット用シートＡの繰出し端部Ａ１は、シート供給ローラ１７１によりわずかに逆送りされる。その際のわずかな逆送り量は、シート挟持部材６６が上記の溝部６７ａの溝底から挟持位置までの移動量などで吸収されることになる。
【００４１】
シート供給ローラ１７１に対峙するシート押さえ部材６２は、カートリッジケース８の両側板部５９，５９に回動自在に支持された押さえ部材本体６８と、押さえ部材本体６８をシート供給ローラ１７１側に回動付勢する捻りコイルばね６９とで構成されている。押さえ部材本体６８の押さえ片部６８ａは、シート供給口５８からカートリッジケース８の外部に延びており、軸部に巻回した捻りコイルばね６９のばね力を受けて、シート供給ローラ１７１との間にハーフカット用シートＡを挟むようにしてこれを押圧している。これにより、シート供給ローラ１７１によるハーフカット用シートＡの供給（送り）が、確実に行えるようになっている。
【００４２】
上収容部には、ロール状に巻回した弱粘着シートＢと、弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに貼着するための粘着シート貼着機構３１と、弱粘着シートＢおよび不要シート部ＡＣ（図２１参照）を巻き取る巻取りローラ３５と、巻取りローラ３５に回転動力を伝達するローラギヤ列（ローラ駆動機構）３６と、巻取りローラ３５を昇降させるローラ移動機構３７（図２参照）と、不要シート部ＡＣの引き剥がしに用いる剥離ガイド機構３３とが収容されている。なお、巻取りローラ３５、ローラギヤ列３６およびローラ移動機構３７により、弱粘着シートＢおよび不要シート部ＡＣを引き剥がしながら巻き取る巻取り剥離機構３２が構成されている。
【００４３】
弱粘着シートＢは、カートリッジケース８に一体に形成され幅方向に延びる円筒状の細径軸７１に回転自在に支持され、前板部５４の内側に形成した円形リブ７２にガイドされて、後述する圧着ローラ７３に向かって繰り出されるようになっている。なお、弱粘着シートＢは粘着剤付きの透明或いは半透明な、いわゆるラミネートシートであり、上述したように最終的にアプリケーションシートＢＢとしても用いる。このため、実施形態の弱粘着シートＢは、ハーフカット用シートＡと同一幅で且つほぼ２倍の長さのものが搭載されている。
【００４４】
粘着シート貼着機構３１は、弱粘着シートＢおよび細径軸７１と、上下動機構７０とで構成されており、上下動機構７０は、ハーフカット用シートＡの表面に圧着する金属製の圧着ローラ７３と、圧着ローラ７３を回転自在に保持するローラホルダ７４と、ローラホルダ７４を介して圧着ローラ７３を上下動させるカム駆動部材３０とで構成されている（図２参照）。ローラホルダ７４は、ホルダ本体７６と、ホルダ本体７６から上記の前スリット開口５６を経てケース外部に臨むローラ支持部７７と、ローラ支持部７７の上側に形成した正面視山形のカム部７８とで一体に形成されている。
【００４５】
ローラ支持部７７は、その両側端部で圧着ローラ７３を回転自在に支持しており、圧着ローラ７３の直上部に上記のカム部７８が形成されている。カム部７８は、左右外側に配設した平坦部位７８ａ，７８ａと、左右中間に配設したなだらかな斜面を有する左右の斜面部位７８ｂ，７８ｂと、その頂となる平坦な頂部位７８ｃとを、連ねて構成されている（図３参照）。カム駆動部材３０が、このカム部７８の斜面部位７８ｂを上ることにより、圧着ローラ７３が弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに圧着する圧着位置に下動し、カム部７８の斜面部位７８ｂを下ることにより、圧着ローラ７３がハーフカット用シートＡから離れるに非圧着位置に上動する。
【００４６】
ホルダ本体７６の両側端部には、それぞれ前ガイドピン８０および後ガイド溝８３が形成されており、これら前ガイドピン８０および後ガイド溝８３は、カートリッジケース８の両側板部５９に形成した前ガイド溝８２および後ガイドピン８１に係合している。前ガイド溝８２は斜め前下がりの長円形溝に形成され、後ガイド溝８３はほぼ水平の長円形溝に形成されている。これにより、圧着ローラ７３は、圧着位置から非圧着位置にわずかに後退しながら上動する。したがって、後述するスライドカッタ１７５に、圧着ローラ７３に伴って非圧着位置に移動した弱粘着シートＢの切断端が接触するのを、有効に防止することができる。
【００４７】
また、カートリッジケース８の両側板部５９に形成された位置決め部（図示省略）には、捻りコイルばね８４が設けられており、この捻りコイルばね８４により、ローラホルダ７４が上動方向に付勢されている。すなわち、圧着ローラ７３の圧着位置から非圧着位置への移動は、この捻りコイルばね８４のばね力により行われる。
【００４８】
詳細は後述するが、図７および図８に示すように、カム駆動部材３０は装置本体２側に設けられており、カッティングプロッタ機構１３の往復動機構により左右方向に往復動し（以下、シート排出口２４の方向から見て左側への移動を「往動」とし、右側への移動を「復動」として説明する。）、圧着ローラ７３の上下動の他、巻取りローラ３５の昇降動や剥離ガイド機構３３の進退動を行わせる。
【００４９】
カム駆動部材３０の後端下部には、ローラホルダ７４のカム部７８に接触するカムフォロア８６が上下動自在に取り付けられている。カムフォロア８６は、カム部７８に直接接触する接触部８７と、カム駆動部材３０の後端下部に上下動自在に取り付けられた軸部８８とで一体に形成され、軸部８８に巻回した加圧用の圧縮ばね８９により下方に付勢されている。なお、軸部８８の上端部は、抜け止めのためのストッパ部となっている（図７および図１０参照）。
【００５０】
このように、弱粘着シートＢは、その繰出し端部を伴って下動する圧着ローラ７３により、その貼着開始部分（繰出し端部）をハーフカット用シートＡに押しつけられ、続いて上記のシート送り機構１２によるハーフカット用シートＡの前方への走行により連続的に貼着される（図１０参照）。そして、貼着が完了後、弱粘着シートＢはスライドカッタ１７５により切断される。なお、詳細は後述するが、この弱粘着シートＢの切断は、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を含んでの切断となる（図２６参照）。
【００５１】
一方、巻取りローラ３５は、ローラ本体９１とローラ軸９２とで構成され、ローラ軸９２を介して後述するローラ移動機構３７のカバーアーム１１１に両持ちで回転自在に支持されている。この場合、ローラ本体９１は、弱粘着シートＡおよび不要シート部ＡＣを巻き取ることで、これらの粘着剤により粘着ローラとして機能する。例えば、不要シート部ＡＣを引き剥がすときに、その引剥がし端部に接触し、巻取りに先立ってこれを粘着保持する。
【００５２】
ローラギヤ列３６は、ローラ軸９２の端部に固定したローラ歯車１０１と、ローラ歯車１０１に噛み合う第１中間歯車１０２と、弱粘着シートＢの細径軸７１と同軸上に設けられ第１中間歯車１０２に噛み合う第２中間歯車１０３と、第２中間歯車１０３に噛み合うカートリッジ入力歯車１０４とで構成されている。第１中間歯車１０２および第２中間歯車１０３は、いずれもカバーアーム１１１の一方（左側）の側板１１４に回転自在に取り付けられており、カートリッジ入力歯車１０４は、カートリッジケース８の左側板部５９に回転自在に取り付けられると共に、前板部５４に形成したギヤ用切欠き部１０５からケース外部に突出している。
【００５３】
そして、このカートリッジ入力歯車１０４は、装置本体２側のカートリッジ出力歯車１０６に噛み合っており、カートリッジ出力歯車１０６は、駆動源からの回転動力をシートカートリッジ３内に伝達するカートリッジ出力軸１０７に固定されている。カートリッジ出力軸１０７の回転動力は、カートリッジ出力歯車１０６からカートリッジ入力歯車１０４に伝達されてシートカートリッジ３内に至り、さらに第１中間歯車１０２、第２中間歯車１０３およびローラ歯車１０１を介して減速され、最終的に巻取りローラ３５を回転させる。なお、カートリッジ出力歯車１０６は、幅の異なる２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂに対応させるべく、２個設けられている（図７参照）。
【００５４】
ローラ移動機構３７は、弱粘着シートＢを軸支する細径軸７１に回動自在に取り付けられたカバーアーム１１１と、カバーアーム１１１を回動させるカバー作動機構１１２と、カバー作動機構１１２を作動させる上記のカム駆動部材３０とで構成されている（図２参照）。カバーアーム１１１は、両側板１１４，１１４と天板１１５とで一体に形成され、弱粘着シートＢおよび巻取りローラ３５を上側から覆うように配設されている。そして、カバーアーム１１１は、弱粘着シートＢの細径軸７１を中心に回動自在に構成され、巻取りローラ３５を、ハーフカット用シートＡに接触する接触位置とハーフカット用シートＡから上方に離間する非接触位置との間で昇降させる。
【００５５】
また、カバーアーム１１１の両側には一対の復帰ばね１１６，１１６が配設されており、この一対の復帰ばね１１６，１１６により、カバーアーム１１１は非接触位置に向かって付勢されている。各復帰ばね１１６は、細径軸７１に巻回された捻りコイルばねで構成されており、その一端はカバーアーム１１１の両側板１１４の外側に位置する左右１対のアームガイドピン１１７，１１７に掛止めされ、他端はカートリッジケース８の側板部５９の内側に掛止めされている。さらに、カバーアーム１１１の両側板１１４，１１４には、後述する剥離ガイド部材１３１を作動させる左右一対の作動ピン１１８，１１８が設けられている。
【００５６】
カバー作動機構１１２は、上記のカートリッジ出力軸１０７に回動自在に軸支された円筒カム部材１２１と、円筒カム部材１２１に係合すると共にカートリッジ出力軸１０７に回動自在に軸支された回動レバー１２２とで構成されている。回動レバー１２２は、軸受け部１２２ａと、「Ｌ」字状に形成したレバー部１２２ｂとで構成され、円筒カム部材１２１から回転力を受けてカートリッジ出力軸１０７廻りに回動する。回動レバー１２２が回動すると、そのレバー部１２２ｂは、カートリッジケース８のレバー用切欠き部１２３からケース内部に入り込み、カバーアーム１１１の天板１１５の前端を上方に押し上げてカバーアーム１１１を回動させる（非接触位置から接触位置）。
【００５７】
円筒カム部材１２１は、図７および図８に示すように、断面円弧状に形成され表面にカム溝１２５を形成した厚肉のカム部材本体１２４と、カム部材本体１２４の裏面から延びカートリッジ出力軸１０７に軸支される軸支部１２６とで一体に形成されている。軸支部１２６は、回動レバー１２２を挟み込むようにしてこれに係合する左右一対の軸支部片１２６ａ，１２６ａから成り、両軸支部片１２６ａ，１２６ａは、周方向にわずかに遊びを持って回動レバー１２２の軸受け部１２２ａに係合している。
【００５８】
より具体的には、両軸支部片１２６ａ，１２６ａに対し回動レバー１２２の軸受け部１２２ａは、相互の径方向の係合段部により所定の回転角度の遊びを持って係合し、且つ両軸支部片１２６ａ，１２６ａは回動レバー１２２の軸受け部１２２ａを強く挟持していて、相互の摩擦抵抗により回動レバー１２２を回動させるようになっている。また、図中の符号１２７はレバーストッパであり、回動レバー１２２はその遊びに関係なくこのレバーストッパ１２７により、常に所定の垂下姿勢に復帰する。
【００５９】
ところで、巻取りローラ３５は、弱粘着シートＢや不要シート部ＡＣを巻き取るとその分、太径になってゆき、接触位置と非接触位置との間の移動距離が短くなってゆく。この移動距離の変化は、カバーアーム１１１の回動角度の変化となるが、この回動角度の変化を上記の回動レバー１２２の遊びで吸収するようにしている。すなわち、カバーアーム１１１の回動角度が小さくなるとその分、円筒カム部材１２１の軸支部１２６に対し回動レバー１２２が空回転（スリップ回転）する。なお、この空回転による軸支部１２６と回動レバー１２２との位相のずれは、復帰時に回動レバー１２２がレバーストッパ１２７に突き当たることにより解消される。
【００６０】
なお、回動レバー１２２およびこれに係合する円筒カム部材１２１の軸支部１２６は、シートカートリッジ３に対し左右一対設けられており、且つ幅の異なる２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂに対応させるべく２組、計４個設けられている（図７参照）。
【００６１】
カム部材本体１２４に形成したカム溝１２５は、軸方向に延びる左側の長溝部位１２５ａおよび右側の短溝部位１２５ｂと、これらを連結する傾斜溝部位１２５ｃとを連ねて構成されている。そして、このカム溝１２５には、上記のカム駆動部材３０の上端部に形成したカム突起１２９が係合している。すなわち、カム駆動部材３０が復動（右動）することにより、カム突起１２９が長溝部位１２５ａから傾斜溝部位１２５ｃを経て短溝部位１２５ｂに移動し、そのカム作用により円筒カム部材１２１を回動させる。これにより、回動レバー１２２がシートカートリッジ３内のカバーアーム１１１を回動させて、巻取りローラ３５を接触位置に下降させる。
【００６２】
また逆に、カム駆動部材３０が往動（左動）すると、カム突起１２９が短溝部位１２５ｂから傾斜溝部位１２５ｃを経て長溝部位１２５ａに移動し、そのカム作用により円筒カム部材１２１を上記と逆方向に回動させる。これにより、回動レバー１２２が元の位置に復帰し、上記の復帰ばね１１６がカバーアーム１１１を介して、巻取りローラ３５を非接触位置に上昇させる。
【００６３】
なお、ローラホルダ７４のカム部（斜面部位７８ｂおよび頂部位７８ｃ）７８と、円筒カム部材１２１のカム溝（傾斜溝部位１２５ｃおよび短溝部位１２５ｂ）１２５とは、左右方向において相互に位置ずれしており、カム駆動部材３０による圧着ローラ７３の上下動と巻取りローラ３５の昇降動とが重なって行われることはない。
【００６４】
剥離ガイド機構３３は、不要シート部ＡＣを引き剥がすときに、その剥離部位が大きな曲率となるようにこれに突き当てられるものであり、隔板部（シート走行路７）５１の上面に沿って前後方向に進退自在に構成された剥離ガイド部材１３１と、剥離ガイド部材１３１を進退移動させる左右一対の回動アーム１３２，１３２とを有している。そして、左右一対の回動アーム１３２，１３２は上記のカバーアーム１１１に係合しており、カバーアーム１１１の回動に連動して回動し、剥離ガイド部材１３１を進退させる。すなわち、回動アーム１３２とローラ移動機構３７の組み合わせにより、剥離ガイド部材１３１を進退させる剥離ガイド進退機構３３が構成されている。
【００６５】
剥離ガイド部材１３１、不要シート部ＡＣの剥離部分に水平方向から直接突き当てられる突当て部１３４と、突当て部１３４の左右両側に配設され回動アーム１３２と連結される左右一対の連結支持部１３５，１３５とで一体に形成されている。突当て部１３４は、その前端下部を突き当ての先端部位として鋭角に形成されている。これにより、不要シート部ＡＣの剥離部分は、引きがされるときに大きな曲率となるように曲げられ（図１２参照）、不要シート部ＡＣとキャラクタ部ＡＤの分離が促進される。なお、実施形態では、剥離部分を鋭角になるように折り曲げているが、この部分の曲率が十分に大きくなるかぎりこれが鈍角であってもよい（剥離ガイド部材１３１と巻取りローラ３５との位置関係による）。
【００６６】
連結支持部１３５の両側端にはそれぞれガイド突起部１３６が形成され、このガイド突起部１３６がカートリッジケース８の両側板部５９に形成したガイド溝１３７（図５参照）に案内されることで、剥離ガイド部材１３１はシート走行路（隔板部５１）７上において、ハーフカット用シートＡにわずかな間隙を存してこれに平行に進退する。また、各連結支持部１３５には、連結ピン係合部１３８が立設されており、連結ピン係合部１３８に形成した長孔１３８ａに、後述する回動アーム１３２の連結ピン１４２が摺動自在に係合している。
【００６７】
各回動アーム１３２は、上部に形成した軸孔１４１を介してカートリッジケース８の側板部５９に回動自在に支持され、下端部に内側に突出形成した連結ピン１４２で剥離ガイド部材１３１に連結されている。また、軸孔１４１廻りには捻りコイルばね１４３が巻回されており、この捻りコイルばね１４３により、回動アーム１３２を介して剥離ガイド部材１３１が前進方向に弱く付勢されるようになっている。回動アーム１３２の内側面には、上端から軸孔１４１を迂回して下部に至る湾曲ガイド溝１４４が形成されており、この湾曲ガイド溝１４４に上記カバーアーム１１１に形成した作動ピン１１８が係合している。また、湾曲ガイド溝１４４の上端部は広がっており、前進した剥離ガイド部材１３１が、捻りコイルばね１４３に抗して適宜後退することを許容している。
【００６８】
カバーアーム１１１が下方に向かって回動すると、作動ピン１１８が湾曲ガイド溝１４４内を下方に向かってスライドし、回動アーム１３２が後方に回動する。これにより、巻取りローラ３５が下降すると同時に剥離ガイド部材１３１が後退する。また逆に、カバーアーム１１１が上方に向かって回動すると、作動ピン１１８が湾曲ガイド溝１４４内を上方に向かってスライドし、回動アーム１３２が前方に回動する。これにより、巻取りローラ３５が上昇すると同時に剥離ガイド部材１３１が前進する。なお、湾曲ガイド溝１４４の軸孔から遠い側の溝形状は、カバーアーム１１１が回動自在に支持される細径軸７１を中心とする円弧状に形成されており、剥離ガイド部材１３１が後退位置に長く留まるようになっている。これにより、巻取りローラ３５は大きな径までシートを巻取り可能となる。
【００６９】
上記の構成では、巻取りローラ３５が下降して不要シート部ＡＣの引剥がし端部を粘着保持するときには、剥離ガイド部材１３１は巻取りローラ３５に干渉しないように後退しており、不要シート部ＡＣを粘着保持した巻取りローラ３５が上昇すると、剥離ガイド部材１３１が不要シート部ＡＣの剥離部分が鋭角となる（大きい曲率となる）ようにこれに突き当てられる（図１１および図１２参照）。そして、巻取りローラ３５と剥離ガイド部材１３１とが上下に位置し、且つ剥離ガイド部材１３１の方が幾分前方に位置する状態で、巻取りローラ３５の回転とハーフカット用シートＡの前方への送りとが同時に行われて、不要シート部ＡＣの引き剥がしとこれに続く巻取りとが同時に行われる。
【００７０】
なお、詳細は後述するが、不要シート部ＡＣの引き剥がし開始位置、すなわち巻取りローラ３５による粘着保持位置は、ハーフカット用シートＡの前部にハーフカットで形成した横断山形カット線Ｓ８または１本〜複数本の横断カット線Ｓ８の位置となる（図２０参照）。特に、横断山形カット線Ｓ８は山形の頂部から確実に粘着保持される。
【００７１】
また、剥離ガイド部材１３１は関与しないが上述した弱粘着シートＢを引き剥がす場合にも、上記と類似の動作が行われる。弱粘着シートＢを引き剥がす場合には、巻取りローラ３５が下降（剥離ガイド部材１３１は後退）して弱粘着シートＢの引剥がし端部を粘着保持した後、接触位置のまま巻取りローラ３５の回転とハーフカット用シートＡの前方への送りとが同時に行われて、弱粘着シートＢの引き剥がしとこれに続く巻取りとが同時に行われる。すなわち、巻取りローラ３５がハーフカット用シートＡ上を相対的に転動するようにして、弱粘着シートＢの引き剥がしと巻取りとが行われる（図１１参照）。
【００７２】
上述したように、弱粘着シートＢは、くり抜きラウンドＡＡや逆剥ぎラウンドＡＢを貼着して引き剥がされる。この場合、ハーフカット用シートＡに対し、巻取りローラ３５を相対的に転動させて弱粘着シートＢを引き剥がすことで、シート全体を押えつつ引き剥がしが行われる。このため、剥離シートＡｂに対する粘着面積の小さい（粘着力が小さい）ラウンド部分ＡＡ，ＡＢが、優先的に引き剥がされることになり、ラウンド部分ＡＡ，ＡＢを確実に引き剥がすことができる。
【００７３】
次に、図６ないし図８、並びに図９ないし図１２を参照して、装置フレーム５および内部装置６について詳細に説明する。装置フレーム５は、図６ないし図９に示すように、左右両側のサイドフレーム１５１，１５１と、両サイドフレーム１５１，１５１の後下半部間に渡した後鉛直フレーム１５２と、両サイドフレーム１５１，１５１の前上部間に渡した上鉛直フレーム１５３と、両サイドフレーム１５１，１５１の前部間に渡した前水平フレーム１５４とで構成されている。
【００７４】
両サイドフレーム１５１，１５１と後鉛直フレーム１５２とは折り曲げることにより一体に形成され、これらと別体に形成された上鉛直フレーム１５３と前水平フレーム１５４とは、両サイドフレーム１５１，１５１にねじ止めされている。そして、両サイドフレーム１５１，１５１は、各種の内部装置６を支持して装置アッセンブリを構成しており、また後鉛直フレーム１５２と上鉛直フレーム１５３とは、カートリッジ装着部９の一部を構成している。
【００７５】
上鉛直フレーム１５３には、シートカートリッジ３の左右の掛止め突起４１，４１が係止される３つの掛止め開口１５６と、上記のカートリッジ出力歯車１０６が臨む２つのギヤ用切欠き開口１５７と、上記の回動レバー１２２が臨む４つのレバー用切欠き開口１５８が形成されている。また、上鉛直フレーム１５３の左右の中間上部には、ばねにより付勢されたフック１５９が設けられている。
【００７６】
３つの掛止め開口１５６のうち、左右対称に位置する内側の２つの掛止め開口１５６，１５６には、幅狭に形成したシートカートリッジ３ａの左右の掛止め突起４１，４１が係止し、外側の掛止め開口１５６および兼用となる右側の掛止め開口１５６には、幅広に形成したシートカートリッジ３ｂの左右の掛止め突起４１，４１が係止する。また、フック１５９は、各シートカートリッジ３ａ，３ｂのフック受け突起４２に上側から係止し、シートカートリッジ３をカートリッジ装着部９に押さえ付けて、その浮き上がりを防止している。
【００７７】
内側のギヤ用切欠き開口１５７と内側の一対のレバー用切欠き開口１５８，１５８とは、幅狭に形成したシートカートリッジ３ａに対応しており、それぞれカートリッジケース８に形成したギヤ用切欠き部１０５およびレバー用切欠き部１２３に連通している。同様に、外側のギヤ用切欠き開口１５７と外側の一対のレバー用切欠き開口１５８，１５８とは、幅広に形成したシートカートリッジ３ｂに対応している。
【００７８】
後鉛直フレーム１５２には、シートカートリッジ３の左右の鉛直段部４３，４３が係止される４つの下向き切欠き部１６１が、形成されている。４つの下向き切欠き部１６１のうち、内側の２つの下向き切欠き部１６１，１６１には、幅狭に形成したシートカートリッジ３ａの左右の鉛直段部４３，４３が係止され、外側の２つの下向き切欠き部１６１，１６１には、幅広に形成したシートカートリッジ３ｂの左右の鉛直段部４３，４３が係止される。また、後鉛直フレーム１５２の中間上端部１６２には、各シートカートリッジ３ａ，３ｂの水平段部４４が載置されるようになっている。このように、カートリッジ装着部９に臨む装置フレーム５の一部を利用して、大小２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂは、いずれも左右方向の中心位置が、カートリッジ装着部９の左右中心位置に合致するように位置決めされて、装着される。
【００７９】
次に、図９ないし図１２を参照して、内部装置６であるシート供給機構１１、シート送り機構１２、カッティングプロッタ機構１３およびシート剥離機構１４について説明する。この場合、シート供給機構１１、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４は、単一の駆動モータ１７と、駆動モータ１７の回転動力をクラッチ切替えにより各機構１１，１２，１４に伝達する共通の動力伝達部１８により、駆動されるようになっている。また上述のように、シート供給機構１１の一部およびシート剥離機構１４の主要部は、シートカートリッジ３の構成部材としてこれに組み込まれている。
【００８０】
シート供給機構１１は、シートカートリッジ３のシート供給口５８の近傍に配置したシート供給ローラ１７１と、シートカートリッジ３に搭載したシート押さえ部材６２とを備えている。シート供給ローラ１７１は、両端部を装置フレーム５に回転自在に支持され、上記の駆動モータ１７により回転されるシート供給軸１７２と、シート供給軸１７２に装着した左右一対のゴムローラ１７３，１７３とを有している（図７参照）。シートカートリッジ３を装着すると、ハーフカット用シートＡの繰出し部Ａ１がシート押さえ部材６２に押圧されるようにして、シート供給ローラ１７１に接触する（図５参照）。
【００８１】
この状態で、シート供給ローラ１７１を回転させると、ハーフカット用シートＡはシート走行路７に送り出され、シート送り機構１２に受け取られる。詳細は後述するが、シート送り機構１２のシート送り方向の上流側にはスライドカッタ１７５が配設され、下流側にはシート検出センサ１７６が配設されている。シート走行路７に送り出されたハーフカット用シートＡは、シート検出センサ１７６によりその前端が検出され、所定のステップ数送られたところで停止し、スライドカッタ１７５により切り離される。そして、スライドカッタ１７５の切断が完了すると、シート供給ローラ１７１がわずかに逆転してハーフカット用シートＡの切断端をシート走行路７からわずかに引き戻す。
【００８２】
シート送り機構１２は、シート走行路７に導入したハーフカット用シートＡを挟持して、これを回転送りする上送りローラ１８２および下送りローラ１８３から成るシート送りローラ（グリップローラ）１８１を備えている。上送りローラ１８２は自由回転ローラであり、フリー回転軸１８５と、フリー回転軸１８５の軸方向に分散配置した４つの樹脂ローラ１８６とで構成されている（図７参照）。下送りローラ１８３は、ステンレスなどの金属ローラで構成した駆動ローラで構成されている。上送りローラ１８２の４つの樹脂ローラ１８６が転接する下送りローラ１８３の４つの転接部位１８３ａは、ローレット加工などにより外周面に荒げ加工が施されており、ハーフカット用シートＡをスリップすることなく正逆送りできるようになっている（図７参照）。
【００８３】
下送りローラ１８３は、両端部を装置フレーム５に回転自在に支持されており、この両支持部の中心位置に対し、シートカートリッジ３のハーフカット用シートＡの幅方向の中心が合致するようにカートリッジ装着部９が配置されている。また、４つの樹脂ローラ１８６も、その２つずつが下送りローラ１８３の左右の中心に対し左右対称に配置されており、ハーフカット用シートＡの斜行が防止されるようになっている。一方、上送りローラ１８２は、両端部を左右一対のレバーアーム１８７，１８７に回転自在に支持されている。各レバーアーム１８７は、上部で装置フレーム５のサイドフレーム１５１に回動自在に支持されると共に、下部にサイドフレーム１５１から延びるコイルばね１８８が掛け止めされている（図７参照）。
【００８４】
両レバーアーム１８７，１８７の先端部間には、上送りローラ１８２のフリー回転軸１８５が両持ちで軸支され、両レバーアーム１８７，１８７の下端部を前方に引くことにより、コイルばね１８８に抗して両レバーアーム１８７，１８７が回動し、上送りローラ１８２が下送りローラ１８３から上方に離間する。逆に、両レバーアーム１８７，１８７を離すと、コイルばね１８８により両レバーアーム１８７，１８７が逆方向に回動し、上送りローラ１８２が下送りローラ１８３に上方から接触する。すなわち、上送りローラ１８２は下送りローラ１８３に対し、コイルばね１８８による一定の押圧力をもって接触している。なお、実施形態におけるレバーアーム１８７のレバー操作は、主にハーフカット用シートＡにジャミングが発生した場合等の非常時に行われる。
【００８５】
カッティングプロッタ機構１３は、カッティングバイト２０１と、カッティングバイト２０１をシート送り方向と直交する方向に往復動させる往復動機構２０２と、往復動機構２０２を駆動する正逆回転可能な往復動モータ（キャリッジモータ）２０３とを備えている。往復動機構２０２は、カッティングバイト２０１を保持するバイトキャリッジ２０５と、バイトキャリッジ２０５の往復動を案内するキャリッジガイド軸２０６と、バイトキャリッジ２０５を往復動させるタイミングベルト２０７と、タイミングベルト２０７を掛け渡した駆動プーリ２０８および従動プーリ２０９とを有している（図７参照）。
【００８６】
また、カッティングプロッタ機構１３は、バイトキャリッジ２０５を上下方向に回動させて、カッティングバイト２０１を切断動作位置と非切断動作位置との間で移動させるバイト移動機構２１０を備えている。さらに、往復動機構２０２のバイトキャリッジ２０５には上記のスライドカッタ１７５が搭載され、且つ往復動するバイトキャリッジ２０５により上記の動力伝達部１８のクラッチ切替えが行われる。さらにまた、上記のカム駆動部材３０の往復動もこの往復動機構２０２により行われる（いずれも詳細は後述する）。
【００８７】
往復動モータ２０３は、装置フレーム５の前水平フレーム１５４の端部に下向きに載置固定されており、また前水平フレーム１５４の両外端部下面には、ギヤ一体型の駆動プーリ２０８と従動プーリ２０９とが回転自在に取り付けられている。往復動モータ２０３の主軸に固定した出力ギヤ２１１には駆動プーリ２０８のギヤ２１２が噛み合っており、往復動モータ２０３の正逆回転により、駆動プーリ２０８および従動プーリ２０９間に掛け渡したタイミングベルト２０７が、正逆走行する（図７参照）。
【００８８】
バイトキャリッジ２０５には、水平厚板部２１４と鉛直厚板部２１５とで略「Ｔ」字状の断面形状を有しており、水平厚板部２１４の中央に上側から貫通するようにカッティングバイト２０１が着脱自在に装着されている。また、鉛直厚板部２１５の後面には、スライドカッタ１７５が着脱自在に且つ回動自在に搭載されている。また、バイトキャリッジ２０５は、水平厚板部２１４と鉛直厚板部２１５との交差部分でキャリッジガイド軸２０６にスライド自在に取り付けられ、且つキャリッジガイド軸２０６近傍の水平厚板部２１４上面の突起部２１６でタイミングベルト２０７の一部に固定されている。一方、キャリッジガイド軸２０６は円形のシャフトであり、両外端部をサイドフレーム１５１に支持されている。
【００８９】
タイミングベルト２０７が正逆走行すると、バイトキャリッジ２０５がキャリッジガイド軸２０６に案内されて左右方向に往復動する。そして、この往復動とこれに同期するハーフカット用シートＡの正逆走行とにより、カッティングバイト２０１によるハーフカット用シートＡへのキャラクタのアウトラインカットが行われる。また、ハーフカット用シートＡの送りを停止した状態で、バイトキャリッジ２０５を往復動させることで、スライドカッタ１７５によるハーフカット用シートＡの切断が行われる。
【００９０】
ところで、上記のように単一の往復動機構２０２を用いて、カッティングバイト２０１およびスライドカッタ１７５を個々に切断動作させる場合、カッティングバイト２０１を切断動作させるときにはスライドカッタ１７５をハーフカット用シート（シート走行路７）Ａから退避させる一方、スライドカッタ１７５を切断動作させるときにはカッティングバイト２０１をハーフカット用シート（シート走行路７）Ａから退避させる必要がある。そこで、カッティングプロッタ機構１３に関連させて装置本体２には、バイト移動機構２１０およびカッタ移動機構２１８が設けられている（図１４〜図１６参照）。
【００９１】
キャリッジガイド軸２０６は断面円形に形成されており、バイト移動機構２１０によりこのキャリッジガイド軸２０６を中心にバイトキャリッジ２０５を上下方向に傾動させ得るようになっている。すなわち、図９および図１３に示すように、バイト移動機構２１０は、バイトキャリッジ２０５を水平姿勢に傾動させて、カッティングバイト２０１をハーフカット用シートＡに切り込ませる（ハーフカット）切断動作位置と、バイトキャリッジ２０５を前上がり姿勢に傾動させて、カッティングバイト２０１をハーフカット用シートＡから上方に退避させる非切断動作位置との間で、バイトキャリッジ２０５およびカッティングバイト２０１を移動させる。
【００９２】
バイト移動機構２１０は、キャリッジガイド軸２０６に平行に配設したガイドプレート２２１と、ガイドプレート２２１を回動させる電磁ソレノイド２２２とを有している。ガイドプレート２２１は、前端部の両側で装置フレーム（サイドフレーム１５１）５に回動自在に支持されており、後端部にはバイトキャリッジ２０５がスライド自在に係合している。すなわち、バイトキャリッジ２０５は、前部をガイドプレート２２１に案内され、後部をキャリッジガイド軸２０６に案内されて往復動する。
【００９３】
ガイドプレート２２１の後端下部には、プレート片２２４を介して電磁ソレノイド２２２のプランジャ２２５が連結されている。また、プランジャ２２５には戻しばね２２６が巻回されている。バイトキャリッジ２０５が非切断動作位置ある状態から電磁ソレノイド２２２を励磁すると、ガイドプレート２２１およびバイトキャリッジ２０５を介して、カッティングバイト２０１が切断動作位置に移動し、逆に励磁すると、戻しばね２２６によりカッティングバイト２０１が非切断動作位置に移動する。これにより、非切断動作時のカッティングバイト２０１は、ハーフカット用シートＡから離れており、この状態でカッティングバイト２０１が往復動しても、ハーフカット用シートＡを傷つけることがない。
【００９４】
一方、スライドカッタ１７５は、バイトキャリッジ２０５の後面に回動自在に取り付けられており、カッタ移動機構２１８は、バイトキャリッジ２０５の往復動を利用して、スライドカッタ１７５を回動させる構造になっている。すなわち、カッタ移動機構２１８は、往動の終端でスライドカッタ１７５を起立姿勢に回動させてハーフカット用シートＡに切り込み可能な切断動作位置とし、復動の終端でスライドカッタ１７５を傾き姿勢に傾動させてハーフカット用シートＡから退避させる非切断動作位置とする。
【００９５】
スライドカッタ１７５は、図９、図１４ないし図１６に示すように、カッタ刃２３１と、カッタ刃２３１を保持するカッタホルダ２３２とを有している。カッタ刃２３１は、上下に斜刃を形成したものであり、磨耗が進んだ場合には上下を反転して使用できるようになっている。カッタホルダ２３２は、カッタ刃２３１を上方から装着可能な刃装着部２３４と、バイトキャリッジ２０５の軸突起２３５に回動自在に係合する軸受け孔２３６と、軸受け孔２３６の上側に形成したクリック係合部２３７と、上端に突出した突当受け部２３８とで一体に形成されている。
【００９６】
突当受け部２３８は、カッタホルダ２３２の上端において片側に寄った位置であって、ほぼ回動中心の直上部に配置されており、上方に向かって延在している。刃装着部２３４は、内側にカッタ刃２３１の厚みに対応する溝を形成した１対の装着片２４０，２４０で構成されており、幅方向および厚み方向でカッタ刃２３１を不動に保持している。また、カッタ刃２３１の刃先が面する側の装着片２４０の下部は、溝を廃して刃先に倣った斜面となっており、この部分でカッタ刃２３１の先端突出長さが規制されるようになっている。
【００９７】
バイトキャリッジ２０５の軸突起２３５は、円形断面に形成された軸部２３５ａの先端に径方向に突出した扇形部位２３５ｂおよび方形部位２３５ｃを有している。これに対し、カッタホルダ２３２の軸受け孔２３６は、上記の軸部２３５ａに対応する軸孔２３６ａの径方向に、扇形部位２３５ｂおよび方形部位２３５ｃに対応する扇形孔部位２３６ｂおよび方形孔部位２３６ｃを有している。
【００９８】
そして、扇形部位２３５ｂおよび方形部位２３５ｃと、扇形孔部位２３６ｂおよび方形孔部位２３６ｃとは、バイトキャリッジ２０５に対しカッタホルダ２３２を横倒し姿勢にした状態でのみ合致するようになっている。これにより、カッタホルダ２３２は、横倒し姿勢でバイトキャリッジ２０５に装着され、この状態から上記の起立姿勢あるいは斜め姿勢に回動させることにより、バイトキャリッジ２０５に対し抜止め状態となる。
【００９９】
クリック係合部２３７は、上下のスリット孔２４１，２４１により画成されたばね性を有する薄肉の帯状部であり、その中間部裏面側には、バイトキャリッジに形成した一対の方形孔２４２，２４２にクリック係合する円形小突起２４３が形成されている。バイトキャリッジ２０５の１対の方形孔２４２，２４２は、カッタホルダ２３２がそれぞれ起立姿勢および斜め姿勢にあるときに、円形小突起２４３が係合するように配設されている。すなわち、クリック係合部２３７により、カッタホルダ２３２は切断動作位置および非切断動作位置においてバイトキャリッジ２０５に位置規制され、振動等で回動してしまうのを防止している。もっとも、カッタ刃２３１の向きと移動方向との関係で、クリック係合が不十分であっても切断動作および非切断動作に支障を生ずることはない。
【０１００】
図中の符号２４４は、スライドカッタ１７５の切断動作位置を越えた回動を阻止する回動ストッパである。スライドカッタ１７５を一方向（往動方向）に切断動作させると、そのカッタ刃２３１には切断抵抗が作用しカッタホルダ２３２を図示反時計回りに回動させようとするが、この回動ストッパ２４４により、切断動作時のスライドカッタ１７５の起立姿勢（切断姿勢）が維持される。なお、実施形態の回動ストッパ２４４は、スライドカッタ１７５の回動中心に対し斜め上方位置に１つ配設されているが、回動中心に対し対角位置に２つ配設することが、好ましい。
【０１０１】
カッタ移動機構２１８は、上記の往復動機構２０２と、装置フレーム５の両サイドフレーム１５１，１５１に設けた往動突当て片（左側）２４６および復動突当て片（右側）２４７とで構成されている。往動突当て片２４６および復動突当て片２４７は、各サイドフレーム１５１の一部を長方形に且つ内側に向かって直角に切り起こして形成されている。
【０１０２】
往復動機構２０２により往動するバイトキャリッジ２０５が往動の終端近傍に達すると、スライドカッタ１７５の突当受け部２３８が往動突当て片２４６に突き当たり、スライドカッタ１７５は切断動作位置に回動する（図１５参照）。また逆に、復動するバイトキャリッジ２０５が復動の終端近傍に達すると、スライドカッタ１７５の突当受け部２３８が復動突当て片２４７に突き当たり、スライドカッタ１７５は非切断動作位置に回動する（図１６参照）。
【０１０３】
詳細は後述するが、スライドカッタ１７５を切断動作させるためのバイトキャリッジ２０５の往動および復動の範囲は、カッティングバイト２０１を切断動作させるときのバイトキャリッジ２０５の往復動範囲の外側に設定されており、カッティングバイト２０１が切断動作（往復動）しているときには、スライドカッタ１７５が往動突当て片２４６および復動突当て片２４７に突き当たることはない。すなわち、スライドカッタ１７５が非切断動作位置から切断動作位置に回動することはない。
【０１０４】
ところで、ハーフカット用シートＡを介してカッティングバイト２０１およびスライドカッタ１７５は、シート走行路７の前半部に臨んでおり、このシート走行路７の前半部は、両サイドプレート１５１，１５１に渡すように設けたベースプレート（の上面）２５１で構成されている。ベースプレート２５１には、上記の下送りローラ１８３を逃げるローラ溝部２５２と、カッティングバイト２０１の刃先を逃げるバイト溝部２５３と、スライドカッタ１７５の移動（往復動）軌跡を対応して設けたカッタ溝部２５４とが形成されている（図９参照）。
【０１０５】
バイト溝部２５３は、導入されるカーフカット用シートＡの両幅端に相当する位置を挟んで左右一対（２箇所）、且つ横断方向（シートＡに直交する方向）に短いもので形成されている。実際には、２種類のカーフカット用シートＡに対応して、直線上に計４箇所に形成されている。これにより、不要シート部ＡＣの引き剥がし開始のための横断カット線Ｓ８（図２０参照）を形成するときに、ハーフカット用シートＡに対しカッティングバイト２０１をその外側から切り込んでいっても、カッティングバイト２０１の刃先が損傷することがない。
【０１０６】
もっとも、上記の計４箇所のバイト溝部２５３を連続する１本のものとすることもできる。すなわち、バイト溝部２５３を、カッティングバイト２０１の移動軌跡に対応した１本の溝としてもよい。かかる場合には、カッティングバイト２０１によるハーフカット時に、ハーフカット用シートＡのカット部位がバイト溝部２５３内にわずかに撓むため、カッティングバイト２０１への上向きの反力が小さくなり、切込み深さが安定してハーフカットを精度良く行うことができる。
【０１０７】
また、フルカットを行うスライドカッタ１７５では、その切先がカッタ溝部２５４を切断移動するため、安定した切断が可能となると共に切先の磨耗が抑制される。なお、ハーフカット用シートＡを位置検出するシート検出センサ１７６は、ローラ溝部２５２とバイト溝部２５３との間に上向きに配設されている。
【０１０８】
一方、図７および図１７に示すように、カム駆動部材３０は、キャリッジガイド軸２０６の上側にこれと平行に配設したカム駆動部材ガイド軸２６１にスライド自在に取り付けられ、またバイトキャリッジ２０５の鉛直厚板部２１５との間に構成した係脱機構２６２により、バイトキャリッジ２０５に対し係脱自在に構成されている。カム駆動部材ガイド軸２６１は、キャリッジガイド軸２０６と同様に円形シャフトで構成され、両端部を左右のサイドフレーム１５１，１５１に固定されている。
【０１０９】
上述したように、カム駆動部材３０には、その後部に圧着ローラ７３を下動させるカムフォロア８６が取り付けられ、上端部に巻取りローラ３５を下降させると共に剥離ガイド部材１３１を前進させるカム突起１２９が形成されている。また、カム駆動部材３０の前部は下向き「Ｌ」字状に屈曲して、前水平フレーム１５４の上面に接触している。すなわち、カム駆動部材３０は、カム駆動部材ガイド軸２６１および前水平フレーム１５４の上面に案内されて往復動する。なお、カムフォロア８６がカム作用で受ける反力およびカム突起１２９がカム作用で受ける反力は、前水平フレーム１５４で受けられる。
【０１１０】
係脱機構２６２は、バイトキャリッジ２０５の鉛直厚板部２１５の上面に揺動自在に取り付けたフックアーム２６４と、カム駆動部材３０の下面に形成されフックアーム２６４が係脱するフック受け部２６５とで構成されている。フックアーム２６４は、先端部にフック受け部２６５に係脱する上向きの円柱状突起２６６を有し、基部で鉛直厚板部２１５に回動自在に取り付けられている。また、フックアーム２６４の基部には、その尾端から往復動方向に延びる板ばね２６７が取り付けられており、この板ばね２６７により、揺動するフックアーム２６４が常に往復動方向に平行な姿勢に戻るようになっている（図１５および図１６参照）。
【０１１１】
一方、カム駆動部材３０のフック受け部２６５は、フックアーム２６４の延在方向に対し斜めに傾いたブロック状の下向き凸部で構成されている。フック受け部２６５の平面視先端位置には、上記の円柱状突起２６６が掛止めされる引側掛止め部位２６８が、尾端位置には押側掛止め部位２６９がそれぞれ窪入形成されている。
【０１１２】
待機位置にあるカム駆動部材３０に対しバイトキャリッジ２０５が往動してくると、フックアーム２６４の円柱状突起２６６が斜めに位置するフック受け部２６５の手前側面に突き当たり、この側面に沿って進む。この状態では、フックアーム２６４は板ばね２６７に抗して一方向に振られてゆく。さらに円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に達すると、板ばね２６７のばね力により円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に入り込み、フックアーム２６４がカム駆動部材３０を掛け止めした状態となる。この状態でバイトキャリッジ２０５が反転復動すると、カム駆動部材３０はバイトキャリッジ２０５に引かれるようにして復動する。
【０１１３】
また、フックアーム２６４がカム駆動部材３０を掛け止めした状態を越えて進む（往動）と、フックアーム２６４は引側掛止め部位２６８から外れ、板ばね２６７によりフック受け部２６５の先方側面に瞬時に回り込む。ここで、バイトキャリッジ２０５が反転復動すると、円柱状突起２６６は先方側面に沿って移動し押側掛止め部位２６９に入り込むが、そのままカム駆動部材３０を置去りにする。
【０１１４】
さらにまた、上記の円柱状突起２６６が押側掛止め部位２６９に入り込んだ状態で、バイトキャリッジ２０５が反転往動すると、カム駆動部材３０はバイトキャリッジ２０５に押されるようにして往動する。なお、板ばね２６７のばね力が極めて弱いため、円柱状突起２６６がフック受け部２６５の手前側面や先方側面に突き当たった程度では、カム駆動部材３０は移動することはない。
【０１１５】
このように、バイトキャリッジ２０５とカム駆動部材３０との間に構成した係脱機構２６２により、バイトキャリッジ２０５の往復動を利用し、カム駆動部材３０に選択的な往動および復動を行わせ適宜、圧着ローラ７３の上下動や巻取りローラ３５の昇降動を行うようになっている。
【０１１６】
なお、シート剥離機構１４は、くり抜きラウンドＡＡおよび／または逆剥ぎラウンドＡＢを引き剥がすラウンド剥離機構と、キャラクタ部ＡＤ以外の不要シート部ＡＣを引き剥がす不要シート部剥離機構とで構成されているが、これらは構成装置の一部を相互に兼用している。すなわち、上述のようにシート剥離機構１４は、粘着シート貼着機構３１と、巻取りローラ３５、ローラギヤ列３６およびローラ移動機構３７から成る巻取り剥離機構３２と、剥離ガイド機構３３とで構成されている。
【０１１７】
次に、図７、図１３および図１８を参照して、各機構の共通の動力源となる駆動モータ１７、および駆動モータ１７の回転動力を各機構に選択的に伝達する動力伝達部１８について説明する。駆動モータ１７は、上記の往復動モータ２０３と同様に正逆回転可能なステッピングモータで構成され、シート供給機構１１、シート送り機構１２およびシート剥離機構（巻取り剥離機構３２）１４に回転動力を付与する。動力伝達部１８は、駆動モータ１７の回転動力をこれら機構に選択的に伝達するクラッチ機構１９を有しており、クラッチ機構１９は、往復動するカッティングプロッタ機構１３のバイトキャリッジ２０５により切り替えられるようになっている。
【０１１８】
そして、この動力の切替えは、駆動モータ１７の回転動力をシート送り機構１２のみに伝達するシート送り位置Ｃ１と、シート送り機構１２およびシート供給機構１１に伝達するシート供給位置Ｃ２と、シート送り機構１２および巻取り剥離機構３２に伝達するシート巻取り位置Ｃ３との、３段階の切替え移動により行われる（図１８参照）。
【０１１９】
駆動モータ１７は、一方のサイドフレーム１５１の内側に固定され、サイドフレーム１５１を外側に貫通した主軸には出力歯車２７１が固定されている（図７参照）。
【０１２０】
動力伝達部１８は、上記サイドフレーム１５１の外側に配設されており、駆動モータ１７の出力歯車２７１から後述する中間歯車３０１を介してシート送り機構１２に動力を入力するシート送り歯車２８２と、シート送り歯車２８２から動力を入力するクラッチ機構１９と、クラッチ機構１９からシート供給機構１１に動力を入力するシート供給歯車２８１と、クラッチ機構１９から巻取り剥離機構３２に動力を入力する巻取り動力伝達機構２８３とで構成されている。
【０１２１】
シート供給歯車２８１は、シート供給ローラ１７１のシート供給軸１７２の端部に固定されており、駆動モータ１７の回転動力をシート供給ローラ１７１に伝達し、これを回転させる。シート送り歯車２８２は、下送りローラ１８３の端部に固定されており、駆動モータ１７の回転動力をシート送りローラ１８１に伝達し、これを回転させる。この場合、シート送り歯車２８２は、後述する中間歯車３０１を介して出力歯車２７１と常に連結されており、駆動モータ１７の回転に伴って常に回転する。
【０１２２】
また、シート供給歯車２８１は、後述する切替歯車３０２を介してシート送り歯車２８２に連結されており、クラッチ切替えにより選択的に回転する。また、シート送り歯車２８２とシート供給歯車２８１との減速比はシート供給量がシート送り量より小さくなるように設定されている。このため、シート供給時に、シート供給ローラ１７１とシート送りローラ１８１との間でハーフカット用シートＡの弛みを防止することができる。
【０１２３】
巻取り動力伝達機構２８３は、上記のカートリッジ出力軸１０７に動力を伝達するものであり、クラッチ機構１９から動力を入力する巻取り入力プーリ２８５と、カートリッジ出力軸１０７に取り付けた巻取り出力プーリ２８６と、巻取り入力／出力プーリ間に配置した経路変更用の２つの中間プーリ２８７，２８７と、これらプーリに掛け渡した巻取りタイミングベルト２８８とを備えると共に、巻取り出力プーリ２８６に添設した摩擦クラッチ２８９と、２つの中間プーリ２８７，２８７を保持すると共にこれを一方向に付勢するテンション機構２９０とを備えている。
【０１２４】
巻取り入力プーリ２８５の一方の端面には、後述する切替歯車３０２が連結される噛合い連結部２８５ａが形成されており（図１８参照）、巻取り入力プーリ２８５と切替歯車３０２とは、噛合いクラッチ構造で連結自在に構成されている。テンション機構２９０は、２つの中間プーリ２９７，２９７を回転自在に支持する支持フレーム２９２と、支持フレーム２９２を一方向に引っ張る引張りばね２９３と、これらを収容するホルダ２９４とで構成されており、引張りばね２９３により、２つの中間プーリ２８７，２８７を介して巻取りタイミングベルト２８８に所定の張りを与えている。
【０１２５】
摩擦クラッチ２８９は、擦れ合う２枚の摩擦クラッチ板２９５ａ，２９５ｂと、両摩擦クラッチ板２９５ａ，２９５ｂに挟持されたフェルト等より成る摩擦板２９５ｃと、押圧ばね２９６とから成り、一方の摩擦クラッチ板２９５ａがカートリッジ出力軸１０７に固定され、他方の摩擦クラッチ板２９５ｂが巻取り出力プーリ２８６に固定されている。また、巻取り出力プーリ２８６と他方の摩擦クラッチ板２９５ｂとは、カートリッジ出力軸１０７に回転自在に支持され、且つ押圧ばね２９６により一方の摩擦クラッチ板２９５ａに向かって付勢されている。カートリッジ出力軸１０７に一定の負荷（巻取りトルク）が加わると、２枚の摩擦クラッチ板２９５ａ，２９５ｂが滑って巻取り出力プーリ２８６がスリップ回転する。
【０１２６】
ところで、不要シート部ＡＣは、シート送りローラ１８１と協働して回転する巻取りローラ３５により巻き取られるが、その際、不要シート部ＡＣの弛みを防止するため、巻取り動力伝達機構２８３の減速比は、巻取りローラ３５の径が最小のときに、シート送りローラ１８１によるハーフカット用シートＡの送り量よりも、巻取りローラ３５により巻き取られる不要シート部ＡＣの巻取り量が多くなるように設定されている。そして、このハーフカット用シートＡの送り量と不要シート部ＡＣの巻取り量との違いを、スリップ回転する上記の摩擦クラッチ２８９により吸収している。また、摩擦クラッチ２８９のスリップトルクの大きさは、巻取りローラ３５による弱粘着シートＢの巻取り時、シート送りローラ１８１と巻取りローラ３５の間で、ハーフカット用シートＡが弛まない範囲で、且つ不要シート部ＡＣが巻取りローラ３５に密着巻きされる値に設定されている。
【０１２７】
クラッチ機構１９は、シート送り歯車２８２と、巻取り入力プーリ２８５と同軸上に配設した切替歯車３０２と、切替歯車３０２を軸方向に切替え移動させる切替レバー３０３と、切替レバー３０３を戻し方向に付勢する切替ばね３０４とを備えている。一方、クラッチ機構１９の切替えを行うバイトキャリッジ２０５には、その側端部に２本のプッシャ３０５，３０５が一体に突設されている（図１５参照）。
【０１２８】
中間歯車３０１は、サイドプレート１５１に固定した中間歯車軸３０７に回転自在に軸支され、出力歯車２７１およびシート送り歯車２８２に噛み合っている。切替歯車３０２は、サイドプレート１５１に固定したプーリ支軸３０８に、巻取り入力プーリ２８５と共に回転自在に軸支されている。この場合、外側に巻取り入力プーリ２８５が配設され内側に切替歯車３０２が配設されていて、この巻取り入力プーリ２８５と切替歯車３０２との間には上記の切替ばね３０４が介設されている。また、切替歯車３０２の外側の端面には、巻取り入力プーリ２８５と噛合いクラッチ構造で連結される噛合い連結部３０２ａが形成されている。
【０１２９】
切替レバー３０３は、適度なばね性を有する「Ｌ」字状の板材で構成され、上端部でサイドプレート１５１に固定したレバーガイド軸３０９に、下部で中間歯車軸３０７およびプーリ支軸３０８にスライド自在に支持されている。切替レバー３０３の上端部にはバイトキャリッジ２０５の２本のプッシャ３０５，３０５が当接する一方、切替レバー３０３の下先端部は切替歯車３０２の内側の端面に当接している。
【０１３０】
詳細は後述するが、バイトキャリッジ２０５によるクラッチ切替範囲は、カッティングバイト２０１を切断動作させるときのバイトキャリッジ２０５の往復動範囲の外側に設定されており、バイトキャリッジ２０５がクラッチ切替範囲外に移動しているときには、切替ばね３０４に付勢された切替歯車３０２は、シート送り位置Ｃ１（定位置としてのホーム位置）となっていてシート送り歯車２８２のみに噛み合っている。この状態では、駆動モータ１７の動力はシート送り歯車２８２に伝達されこれを回転させる。また、切替歯車３０２は、シート送り歯車２８２の回転を受けて空回転する。
【０１３１】
バイトキャリッジ２０５がクラッチ切替範囲の給紙駆動位置（後述する）Ｐ３に移動すると、切替レバー３０３が切替ばね３０４に抗して切替歯車３０２をシート供給位置Ｃ２に移動させる（図１９参照）。これにより、切替歯車３０２がシート送り歯車２８２およびシート供給歯車２８１に噛み合って、駆動モータ１７の動力はシート送り歯車２８２、切替歯車３０２およびシート供給歯車２８１の順で伝達される。この場合、切替歯車３０２は、シート送り歯車２８２とシート供給歯車２８１とを同方向に回転させる中間ギヤとして機能する。
【０１３２】
バイトキャリッジ２０５がクラッチ切替範囲の巻取り駆動位置（後述する）Ｐ２に移動すると、切替レバー３０３が切替ばね３０４に抗して切替歯車３０２をシート巻取り位置Ｃ３に移動させる（図１９参照）。これにより、切替歯車３０２は、シート送り歯車２８２に噛み合うと共に巻取り入力プーリ２８５と噛合い連結される。これにより、駆動モータ１７の動力はシート送り歯車２８２、切替歯車３０２および巻取り入力プーリ２８５の順で伝達される。そして、巻取り入力プーリ２８５の回転動力は、巻取りタイミングベルト２８８および巻取り出力プーリ２８６を経て、カートリッジ出力軸１０７を回転させる。
【０１３３】
このように、往復動するバイトキャリッジ２０５により、クラッチ機構１９がシート送り位置Ｃ１に切り替わると、シート送りローラ１８１が回転してハーフカット用シートＡの正逆送りが行われ、シート供給位置Ｃ２に切り替わると、シート供給ローラ１７１およびシート送りローラ１８１が回転してハーフカット用シートＡがシート走行路７に供給（導入）される。さらに、クラッチ機構１９がシート巻取り位置Ｃ３に切り替わると、シート送りローラ１８１および巻取りローラ３５が回転して、弱粘着シートＢや不要シート部ＡＣの巻取りが行われる。
【０１３４】
ところで、往復動機構２０２によるバイトキャリッジ２０５の往復動は、以下の種々に動作の駆動源となっている。具体的には、▲１▼アウトラインカットにおけるカッティングバイト２０１の切断移動、▲２▼スライドカッタ１７５の切断移動、▲３▼スライドカッタ１７５の出入れ動作（回動）、▲４▼圧着ローラ７３の上下動、▲５▼巻取りローラ３５の昇降動（剥離ガイド部材１３１の進退動を含む）および▲６▼クラッチ機構１９の切替え動作を行う。そして、これらの動作を可能とするバイトキャリッジ２０５の往復動位置や往復動範囲は、ハーフカット用シートＡ、シートカートリッジ３、クラッチ機構１９のそれぞれの位置などを考慮して、設計されている。
【０１３５】
図１９は、これら「▲１▼」〜「▲６▼」の各動作とバイトキャリッジ２０５の往復動における位置関係を示している。同図では、バイトキャリッジ２０５の左右方向の中心位置を、往動方向である右端から左端まで順に、Ｐ０〜Ｐ１２までの符号を付して示している。なお、図中の数値は、ハーフカット用シートＡの中心位置からの各位置の距離を表している。また、カッティング処理されるハーフカット用シートＡの幅は、１２０ｍｍと２１０ｍｍの２種類である。
【０１３６】
Ｐ０は初期位置検出位置であり、電源ＯＮによりバイトキャリッジ２０５がこの位置まで移動し、バイトキャリッジ２０５の動作がリセットされる。なお、バイトキャリッジ２０５の初期位置の検出は、図示しない検出センサや検出スイッチ、或いはバイトキャリッジ２０５がサイドフレーム１５１に突き当たって往復動モータ２０３が脱調することにより行われる。Ｐ１はカッタリセット位置であり、スライドカッタ１７５が非切断動作位置に回動（回動完了）する位置である。スライドカッタ１７５は、後述するホーム位置Ｐ４から回動を開始しこの位置Ｐ１で非切断動作位置への回動を完了する。
【０１３７】
Ｐ２は巻取り駆動位置であり、クラッチ機構１９の切替位置のうちのシート巻取り位置Ｃ３に対応している。この位置Ｐ２を中心とする前後の区間で、切替歯車３０２が巻取り入力プーリ２８５に連結される。Ｐ３は給紙駆動位置であり、クラッチ機構１９の切替位置のうちのシート供給位置Ｃ２に対応している。上記と同様に、この位置Ｐ３を中心とする前後の区間で、切替歯車３０２がシート供給歯車２８１に噛み合う。なお、クラッチ機構１９のシート送り位置Ｃ１は、上記の位置Ｐ０〜位置Ｐ３の範囲以外の位置がこれに対応する。
【０１３８】
Ｐ４はホーム位置であり、バイトキャリッジ２０５はこの位置で待機し、この位置から各位置へ移動する。したがって、バイトキャリッジ２０５は、電源ＯＮにより位置Ｐ０に移動した後、この位置Ｐ４に移動して待機する。また、上述したがこの位置Ｐ４は、スライドカッタ１７５が復動突当て片２４７に突き当たる回動開始位置でもある（ただし、バイトキャリッジ２０５は停止せず）。
【０１３９】
Ｐ５は巻取り位置であり、カム駆動部材３０が引出し状態でバイトキャリッジ２０５がこの位置に移動すると、巻取りローラ３５が下降（下降完了）する。具体的には、カム駆動部材３０のカム突起１２９が、カム溝１２５における短溝部位１２５ｂのほぼ左右中間で停止する。Ｐ６はラミネート位置であり、カム駆動部材３０が引出し状態でバイトキャリッジ２０５がこの位置に移動すると、圧着ローラ７３が下動（下動完了）する。具体的には、カム駆動部材３０のカムフォロア８６が、カム部７８における頂部位７８ｃのほぼ左右中間で停止する。
【０１４０】
Ｐ７はシート中心位置であり、この位置に、幅方向に中心位置を合致させてハーフカット用シートＡの供給および走行が行われる。Ｐ８は、カム駆動部材収納位置であり、カム駆動部材３０を左端の待機位置に収納する場合に、カム駆動部材３０が押込み状態でバイトキャリッジ２０５はこの位置まできてカム駆動部材３０を収納する。同様に、Ｐ９は、カム駆動部材取出位置であり、カム駆動部材３０を左端の待機位置から取り出す場合に、バイトキャリッジ２０５はこの位置まできてカム駆動部材３０を引き出して行く。なお、これらの位置に対し、待機（収納）しているカム駆動部材３０の中心位置がＰ１２（カム駆動部材待機位置）である。また、Ｐ８およびＰ９は、カッティングバイト２０１を切断動作させるときのバイトキャリッジ２０５の往復動範囲の外側に設定されている。
【０１４１】
なお、図中の２点鎖線で囲まれた部分の線図は、バイトキャリッジ２０５がカム駆動部材３０に対し係脱するときの動きを示している。引出し軌跡では、バイトキャリッジ２０５のフックアーム２６４がカム駆動部材３０のフック受け部２６５に当接してから１１ｍｍ進むと、その円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に至り、さらに掛止めを確実にすべく１ｍｍ進んでから反転して引出し可能状態となる。押込み軌跡では、上記の円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に至ってから更に４ｍｍ進んで引側掛止め部位２６８を完全に越えてから反転し、続いて押側掛止め部位２６９に至り、ここで掛止め確実にすべく更に１ｍｍ進んでから反転して押込み可能状態となる（図１７参照）。
【０１４２】
Ｐ１０からＰ１１はカッタセット位置であり、スライドカッタ１７５が切断動作位置に回動（回動完了）する位置である。スライドカッタ１７５は、位置Ｐ１０で回動を開始しこの位置Ｐ１１で切断動作位置への回動を完了する（スライドカッタ１７５起立）。すなわち、位置Ｐ１０は、スライドカッタ１７５が往動突当て片２４６に突き当たる回動開始位置である（ただし、バイトキャリッジ２０５は停止せず）。
【０１４３】
そして、上記「▲１▼」のカッティングバイト２０１の切断動作におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ７を中心としてハーフカット用シートＡの幅（１２０ｍｍ／２１０ｍｍ）に対応する範囲を往復動する。「▲２▼」および「▲３▼」のスライドカッタ１７５の一連の切断動作におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ４から位置Ｐ１１に往動してスライドカッタ１７５を切断動作位置に移動させ、続いて位置Ｐ１まで復動して切断動作を行わせ、さらに非切断動作位置に移動させて位置Ｐ４に戻る。
【０１４４】
「▲４▼」の圧着ローラ７３の上下動におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ４から位置Ｐ９に往動してカム駆動部材３０を引き出してから位置Ｐ６に移動して圧着ローラ７３を圧着位置に下動させる。また、弱粘着シートＢの貼着後は、位置Ｐ６から位置８に往動してカム駆動部材３０を元の位置に収める。もっともこの間に、上記のスライドカッタ１７５の切断動作が行われるため、位置Ｐ６でいったんカム駆動部材３０を置去りにして上記の「▲２▼」および「▲３▼」の動作が行われる。これにより、ハーフカット用シートＡはシート送りローラ１８１と圧着ローラ７３との間に挟持され、スライドカッタ１７５の切断軌跡は曲がることなく直線になる。
【０１４５】
「▲５▼」巻取りローラ３５の昇降動におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ４から位置Ｐ９に往動してカム駆動部材３０を引き出してから、位置Ｐ５に復動して巻取りローラ３５を接触位置に下降させる。そして、弱粘着テープ（ラウンド部ＡＡ，ＡＢ）Ｂを引き剥がす場合には、巻取りローラ３５を接触位置に維持すべく、カム駆動部材３０を置去りにして位置Ｐ２に移動してクラッチ機構１９をシート巻取り位置Ｃ３に切り替える。また、不要シート部ＡＣを引き剥がすときには、シート送りローラ１８１によりハーフカット用シートＡを送って、不要シート部ＡＣの先端を巻取りローラ３５に巻き付けてからカム駆動部材３０を元の位置に収め（位置Ｐ５−位置Ｐ８）、その後位置Ｐ２に移動する。
【０１４６】
次に、図２０のシートマップを参照して、ハーフカット用シートＡ全体に対するカッティングのための領域や弱粘着シートＢの貼着開始位置などの位置関係について説明する。同図（ａ）のシートマップにおける位置関係は標準的なものであり、構成装置が同図（ｂ）の位置関係にあることを前提としている。ハーフカット用シートＡの前端は、上記のシート検出センサ１７６により位置検出される頭出し位置Ｓ１であり、後端は給紙切断位置Ｓ２である。
【０１４７】
アプリケーションシートＢＢの貼着開始位置Ｓ４は、シート送りローラ１８１と巻取り開始との距離ｈ（同図（ｂ）参照）よりも少し長い距離Ｈ（頭出し位置Ｓ１からの距離）に設定されている。不要シート部ＡＣを引き剥がすときの引剥がし開始部位、すなわち巻取りローラ３５による粘着部位となるカット線エリアＳ７は、アプリケーションシートＢＢの貼着開始位置Ｓ４の後方に配置される。これは、アプリケーションシートＢＢの貼着時には、カット線エリアＳ７から後方のシート本体Ａａは巻き取られており、少なくともアプリケーションシートＢＢの繰出し端部（非粘着部Ｂ１）に続く粘着部分が、カット線エリアＳ７の手前から貼着を開始されるようにするためである。アプリケーションシートＢＢの粘着部分が、非粘着処理された剥離シートＡｂに貼着を開始されることになると、滑りを生じてアプリケーションシートＢＢが良好に引き出せなくなる可能性がある。
【０１４８】
一方、弱粘着シートＢの貼着開始位置Ｓ１０は、その貼着時においてシート本体Ａａはまだ巻き取られていない（引き剥がされていない）ため、アプリケーションシートＢＢの貼着開始位置Ｓ４とカッティングエリアＳ３との間に設定される。また、弱粘着シートＢを切断する第１シート切断位置Ｓ５は、スライドカッタ１７５と圧着ローラ７３の距離ｍより少し長い距離Ｍ、給紙切断位置Ｓ２より前方に設定されている。すなわち、切り離された残る側（ロール側）の弱粘着シートＢは、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を伴なって切り離される（図２６参照）。これにより、次に貼着される弱粘着シートＢの繰出し端部には、上記寸法Ｍの尾端部Ａ２による非粘着部Ｂ１が構成される。
【０１４９】
弱粘着シートＢの貼着は繰り返し行われるため、実際の弱粘着シートＢは常に前部に寸法Ｍの非粘着部Ｂ１を存して貼着される。そして、この非粘着部Ｂ１は引き剥がしの際の巻取りローラ３５による粘着保持部位となる。同様に、アプリケーションシートＢＢの切断は、ハーフカット用シートＡの給紙切断位置Ｓ２から寸法Ｍ＋Ｍ（この時点で後端から寸法Ｍ）前方の第２シート切断位置Ｓ６となる。アプリケーションシートＢＢにおける非粘着部Ｂ１は、剥離シートＡｂから切抜き文字を剥がすときや貼着対象物に切抜き文字を貼った後、これを引き剥がすときの手掛かりとして機能する。
【０１５０】
一方、カット線エリアＳ７には、頭出し位置Ｓ１に向かって山形となる横断山形カット線Ｓ８ａまたは１本以上複数本以下の平行な横断カット線Ｓ８ｂが形成される。カット線エリアＳ７は、不要シート部ＡＣを引き剥がすときの引剥がし開始位置、すなわち巻取りローラ３５による粘着保持部位となる。また、第２シート切断位置Ｓ６とほぼ同位置にも横断カット線Ｓ９が形成され、この横断カット線Ｓ９は、不要シート部ＡＣの引剥がし完了端となる。
【０１５１】
カッティングエリアＳ３の後端と第１シート切断位置Ｓ５の距離Ｐは、巻取りローラ３５が最大径になったときの円周長に対応させて、設定されている。これは、不要シート部ＡＣの引剥がしにおける粘着保持工程のときに、弱粘着シートＢによって剥ぎ取られたくり抜きラウンドや逆剥ぎラウンドが、シート本体Ａａ側に剥ぎ取られないように、常にこれらラウンドの貼着されていない弱粘着シートＢの部分で、巻取りローラ３５の外周面を構成しておくためである。
【０１５２】
次に、図２１を参照して、くり抜きラウンドおよび逆剥ぎラウンドについて、詳細に説明する。同図（ａ）の斜線で示すキャラクタを例に説明すると、中央にある楕円形部分がくり抜きラウンドＡＡである。くり抜きラウンドＡＡは、キャラクタ部ＡＤの外側に位置する不要シート部ＡＣとは繋がっておらず、不要シート部ＡＣに連ねて引き剥がすことはできない部分である。
【０１５３】
また、引き剥がし方向に対して凸部分となる図示の複数の三角形の部分が、逆剥ぎラウンドＡＢである。逆剥ぎラウンドＡＢは、不要シート部ＡＣとは繋がっているが、不要シート部ＡＣを一方向から引き剥がす（図示の矢印の方向）ときに、基部から逆方向に引き剥がされることになる部分である。この逆剥ぎは、上向きの引き剥がし形態（鈍角で引き剥がされる）となるため、引き剥がすことができずにシート本体Ａａを破ってしまい、良好に巻き取ることができなくなるおそれがある。このため、逆剥ぎラウンドＡＢを不要シート部ＡＣとは別に且つ先行して引き剥がすようにしている。なお、図示の左下の部分に生じている２つの逆剥ぎラウンドＡＢ，ＡＢは、その一部が相互に重複しているため、この部分は両者のＡＮＤ領域を一体として切断および引き剥がすようにしている（同図（ｂ）参照）。
【０１５４】
ここで、両ラウンドＡＡ，ＡＢの形状特定の方法を、フローチャート（図２２）に基づいて説明する。なお、この説明では、対象となるキャラクタにくり抜きラウンドＡＡおよび逆剥ぎラウンドＡＢが存在することが前提となっている。両ラウンドＡＡ，ＡＢの形状・位置の計算は、キャラクタ部ＡＤの外向き極小点の抽出から開始する（Ｓ−１）。外向き極小点とは、図示の矢印方向におけるキャラクタ部ＡＤの鋭角部分（図示黒丸部分）であり、図示のものでは５箇所の外向き極小点が抽出される。次に、この５箇所の外向き極小点に基づいて、逆剥ぎラウンドＡＢを抽出する（Ｓ−２）。具体的には、各外向き極小点から延びる垂線により逆剥ぎラウンドＡＢをそれぞれ抽出する。このとき、図示左下の部分では、逆剥ぎラウンドＡＢ，ＡＢが一部重複することになる。そこで次に、抽出された逆剥ぎラウンドＡＢ，ＡＢをＡＮＤ処理する（Ｓ−３：同図（ｂ）参照）。
【０１５５】
次に、くり抜きラウンドＡＡの階層調査に移行する（Ｓ−４）。ここで、くり抜きラウンドＡＡの階層値が１以下か否かが判別され（Ｓ−５）、１以下でない場合にはくり抜きラウンドＡＡの抽出をキャンセルする（Ｓ−６）。例えば、階層値が「２」の場合には、図示のくり抜きラウンドＡＡである楕円の中に、さらに楕円等の残す部分が存在することになり、この場合には引き剥がしが複雑になるため、この部分の引き剥がしを断念する（人力に委ねる）。一方、階層値が１以下である場合には、くり抜きラウンドＡＡを抽出し（Ｓ−７）、最終的にくり抜きラウンドＡＡと逆剥ぎラウンドＡＢとをＡＮＤ処理して、実際に引き剥がすラウンドＡＡ，ＡＢを抽出する（Ｓ−８）。
【０１５６】
次に、図２３を参照して、コントローラ１５廻りの構成について、簡単に説明する。上述したように、コントローラ１５は回路ブロック２０に組み込まれており、コントローラ１５には、入力手段としてのキーボードの各種のキー２２ａが接続されている。また、コントローラ１５には、出力手段としてのディスプレイ２３が接続され、さらに実施形態の主な制御対象である駆動モータ１７、往復動モータ２０３、電磁ソレノイド２２２およびシート検出センサ１７６などが接続されている。
【０１５７】
次に、図２４ないし図２８を参照して、実施形態の切抜き文字作成装置１による切抜き文字作成方法（コントローラ１５による制御）について、順を追って説明する。図２４（ａ）は、初期状態を表しており、ハーフカット用シートＡは、その繰出し端部Ａ１をシート供給ローラ１７１に接触した状態にある。また、圧着ローラ７３は非圧着位置に上動しており、巻取りローラ３５は非接触位置に上昇している。さらに、カッティングバイト２０１およびスライドカッタ１７５は、いずれも非切断動作位置に移動している。そして、バイトキャリッジ２０５はホーム位置Ｐ４にあって、クラッチ機構１９がシート送り位置Ｃ１となっている。
【０１５８】
この状態から、切抜き文字作成キーが押釦されると、クラッチ機構１９がシート供給位置Ｃ２に切り替わり、シート送りローラ１８１およびシート供給ローラ１７１が回転を開始する。これにより、ハーフカット用シートＡがシートカートリッジ３からシート走行路７に繰り出されてゆく。ハーフカット用シートＡの先端がシート送りローラ１８１を越えると、シート検出センサ１７６によりハーフカット用シートＡの先端（頭出し位置Ｓ１）が検出され、これを基準に必要ステップ数（所定の寸法）送られたところで、両ローラ１７１，１８１が停止する（図２４（ｂ）参照）。また、シート送りローラ１８１の周速はシート供給ローラ１７１の周速より速くなるように設定されており、ハーフカット用シートＡとシート供給ローラ１７１との間は適宜滑るので、ハーフカット用シートＡは、シート送りローラ１８１とシート供給ローラ１７１との間で弛むことはない。
【０１５９】
ここで、スライドカッタ１７５が往動し、切断動作位置に回動してから反転復動して、ハーフカット用シートＡを切り離す（図２４（ｃ）参照）。ハーフカット用シートＡを切断したスライドカッタ１７５は、さらに復動し非切断動作位置に回動してから反転往動してホーム位置Ｐ４に戻る。次に、シート送りローラ１８１およびシート供給ローラ１７１がわずかに逆転し、ハーフカット用シートＡの切断端をシート走行路７から退避させる（図２５（ａ）参照）。
【０１６０】
次に、クラッチ機構１９がシート送り位置Ｃ１（バイトキャリッジ２０５：ホーム位置Ｐ４）に切り替わると同時に、シート送りローラ１８１が逆転してハーフカット用シートＡが後方に送られ、その先端検出（シート検出センサ１７６による頭出し）が行われる。続いて、ハーフカット用シートＡをアウトラインカットの開始位置まで送った後、電磁ソレノイド２２２を励磁して、カッティングバイト２０１を切断動作位置に移動させる。ここで、シート送りローラ１８１によるハーフカット用シートＡの正逆送りと、往復動機構２０２によるカッティングバイト２０１の往復動とを同期させて、くり抜きラウンドおよび／または逆剥ぎラウンドのアウトラインカットが行われる（図２５（ｂ）参照）。
【０１６１】
アウトラインカットが完了したら、電磁ソレノイド２２２を消磁してカッティングバイト２０１を非切断動作位置に移動させると同時に、ハーフカット用シートＡを後方に送る。続いて、圧着ローラ７３を圧着位置（圧着開始位置Ｓ１０）に下動させ、弱粘着シートＢの繰出し端（非粘着部Ｂ１）をハーフカット用シートＡに押し付ける（図２５（ｃ）参照）。ここで、ハーフカット用シートＡを前方に送って、弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡ上に連続して貼着してゆく（図２６（ａ）参照）。なお、圧着開始位置Ｓ１０にはシート本体Ａａがあり、弱粘着シートＢの繰出し端との間で十分な摩擦力が発生するため、適切な貼着開始（弱粘着シートＢの引き出し）が可能となる。
【０１６２】
第１シート切断位置Ｓ５がスライドカッタ１７５の位置に来ると、ハーフカット用シートＡの送りが停止されると同時に、スライドカッタ１７５が切断動作し、弱粘着シートＢの貼着が完了する。このとき、スライドカッタ１７５により、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を含めて弱粘着シートＢを切断する（図２６（ｂ）参照）。次に、弱粘着シートＢの切断端部を伴って圧着ローラ７３を非圧着位置に上動させ、且つハーフカット用シートＡを後方に送る（図２６（ｃ）参照）。なお、スライドカッタ１７５が切断時には、ハーフカット用シートＡはシート送りローラ１８１と圧着ローラ７３との間に挟持されており、ハーフカット用シートＡは曲がり無く切断される。
【０１６３】
続いて、巻取りローラ３５を接触位置に下降させ、弱粘着シートＢの繰出し端に接触させてこれを粘着保持する（図２７（ａ）参照）。ここで、クラッチ機構１９をシート巻取り位置Ｃ３に切り替え、シート送りローラ１８１と巻取りローラ３５とを回転させ、ハーフカット用シートＡを前方へ送りながら弱粘着シートＢを巻き取る。このとき、接触位置にある巻取りローラ３５は、ハーフカット用シートＡ上を相対的に転動し、くり抜きラウンドＡＡ／逆剥ぎラウンドＡＢは、弱粘着シートＢと共に剥離シートＡｂから引き剥がされると同時に巻き取られる（図２７（ｂ）参照）。
【０１６４】
ところで、弱粘着シートＢの表面には、ロール状の弱粘着シートＢを低トルクで繰出し得ると共に、巻取りローラ３５が粘着巻取り可能な程度の粘着力を発揮し得る、表面処理が施されている。また、巻取りローラ３５をハーフカット用シートＡに押し付けた状態で、弱粘着シートＢの巻き取りが行われ、且つくり抜きラウンドＡＡ／逆剥ぎラウンドＡＢはその剥ぎ取り曲率が小さく、材料の復元戻り力が小さいため、これらラウンドＡＡ，ＡＢは、弱粘着シートＢに強く貼着され、ミスなく剥ぎ取られる。さらに、巻取りローラ３５には摩擦クラッチ２８９を介して巻取りトルクが加えられており、弱粘着シートＢの密着巻きが可能になる。そして、その径は、シート送りローラと巻き取りローラとの間にあるハーフカット用シートＡに弛みが発生しない程度に設定されている。
【０１６５】
弱粘着シートＢの巻取りが完了したら、巻取りローラ３５を非接触位置に上昇させると共に、ハーフカット用シートＡを後方に移動させ、先端検出を行ってからキャラクタの外形カットに移行する。このように、ハーフカット用シートＡの先端位置を再度検出するため、ラウンド剥離工程を経ても、ラウンドカットと外形カットとの相互間における位置ずれは発生しない。なお、キャラクタにラウンド部分ＡＡ，ＡＢが存在しない場合には、図２５（ａ）の状態からこの外形カットに移行する。キャラクタの外形カットは、上記のラウンド部分ＡＡ，ＡＢのカットと同様に、ハーフカット用シートＡの正逆送りとカッティングバイト２０１の往復動とを同期させて行われる（図２７（ｃ）参照）。なお、このキャラクタの外形カットでは、最初と最後に上記の横断カット線Ｓ８，Ｓ９のハーフカットが行われる。
【０１６６】
キャラクタの外形カットが完了したら、ハーフカット用シートＡのカット線エリアＳ７と巻取りローラ３５との接触位置に送った後、再度、巻取りローラ３５を接触位置に下降させ、不要シート部ＡＣの剥離開始端（カット線エリアＳ７）に接触させてこれを粘着保持する（図２８（ａ）参照）。次に、不要シート部ＡＣを粘着保持した巻取りローラ３５を非接触位置に上昇させるが、このとき剥離ガイド部材１３１が前進して、不要シート部ＡＣに突き当てられる。
【０１６７】
そして、シート送りローラ１８１と巻取りローラ３５とを回転させ、ハーフカット用シートＡを前方へ送りながら不要シート部ＡＣを巻き取る（図２８（ｂ）参照）。このとき、不要シート部ＡＣは、剥離ガイド部材１３１により剥離シートＡｂから鋭角に引き剥がされて、巻取ローラ３５に巻き取られる。この場合、キャラクタ部ＡＤの腰の強さにより、キャラクタ部ＡＤと不要シート部ＡＣとが容易に分離し、キャラクタ部ＡＤが剥離シートＡｂ上に残る。また、巻取りローラ３５には摩擦クラッチ２８９を介して巻取りトルクが加えられており、弱粘着シートＢは密着巻きされる。不要シート部ＡＣの巻取りが完了すると、ハーフカット用シートＡは、その貼着開始位置Ｓ４が圧着ローラ７３の接触位置に達するように後方に送られる。
【０１６８】
ここで再度、圧着ローラ７３を圧着位置に下動し、アプリケーションシートＢＢとしての弱粘着シートＢの繰出し端（非粘着部Ｂ１）を、ハーフカット用シートＡに押し付ける（図２８（ｃ）参照）。続いて、ハーフカット用シートＡを前方に送って、弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに連続して貼着してゆく（図２９（ａ）参照）。このとき、貼着開始位置Ｓ４はシート本体Ａａ上にあるため、弱粘着シートＢの繰出し端は、剥離シートＡｂ上ではなくシート本体Ａａ上から粘着を開始するため、滑りを生ずることなく適切に貼着されることになる。
【０１６９】
第２シート切断位置Ｓ６がスライドカッタ１７５の位置までくると、弱粘着シートＢの貼着が完了し、スライドカッタ１７５により、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を含めて弱粘着シートＢが切断される（図２９（ｂ）参照）。この場合も、ハーフカット用シートＡはシート送りローラ１８１と圧着ローラ７３との間に挟持されており、スライドカッタ１７５により曲がり無く切断される。そして最後に、圧着ローラ７３を非切断位置に上動させると共に、ハーフカット用シートＡをシート排出口２４から装置外部に送り出す（図２９（ｃ）参照）。
【０１７０】
なお、本実施形態の切抜き文字作成装置は、上記のようにキラクタのアウトラインカットからアプリケーションシートの貼着までの一連の動作を自動で行うようになっているが、モード切替により、アプリケーションシートの貼着をキャンセルすることも可能である。また、モード切替により、キラクタのアウトラインカットのみを行わせることも可能である（ネガ切り文字の作成に活用）。かかる場合には、ハーフカット用シートはアウトラインカット完了後、直ちに排出される。また、切抜き文字としての鏡文字の作成や右書き・左書きの選択も可能であることは、いうまでもない。さらに、本実施形態のハーフカット用シートは、ロール状に巻回したものを用いたが、特定の長さのシート片であってもよい。かかる場合には、切り文字作成装置を薄型化することができる。
【０１７１】
一方、本実施形態の切抜き文字作成装置は、シート供給機構、シート送り機構、カッティングプロッタ機構およびシート剥離機構を備えているが、これを、シート送り機構、カッティングプロッタ機構およびシート剥離機構のアプリケーションシート貼着機構のみを備えた装置とすることも可能である。かかる場合には、ハーフカット用シートを装置外部から供給（ハーフカット用シートはシートカートリッジには搭載しない）してキャラクタのアウトラインカットを行い、これをいったん装置外に排出し、人間の手で不要シート部分を剥いで再度、装置にシートを投入してアプリケーションシートの貼着を行うようにする。
【０１７２】
同様に、シート剥離機構のアプリケーションシート貼着機構に代えて不要シート剥離機構を備えた装置としてもよい。かかる場合には、装置外部から供給したハーフカット用シートは、アウトラインカットの後不要シート部分が引き剥がされ、この状態で装置外に排出される。
【０１７３】
さらに、シート剥離機構の無い装置としてもよい。すなわち、シートカートリッジから供給されたハーフカット用シートは、アウトラインカットされた後装置外に排出される。この場合には、シート剥離機構や弱粘着シートなどが不要となるため、装置構成を単純化することができる。
【０１７４】
さらにまた、上記のスライドカッタおよびカッタ移動機構を備えるシート切断装置は、インクジェットプリンタやシリアルサーマルプリンタなどの往復動するキャリッジを搭載した電子機器に適用できることは、いうまでもない。
【０１７５】
【発明の効果】
以上のように本発明のハーフカット用シートの剥離方法によれば、繰出し端部に非粘着部が形成されているため、粘着保持を確実に行うことができると共に、これに続く弱粘着シートの引剥がし開始を円滑に行うことができる。したがって、不要シート部を含む弱粘着シートの引剥がしをミス無く確実に行うことができる。
【０１７６】
本発明の他のハーフカット用シートの剥離方法によれば、横断カット線から不要シート部の引き剥がしが開始されるため、不要シート部の引剥がし開始を円滑に行うことができる。したがって、不要シート部の引剥がしをミス無く円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る切抜き文字作成装置の外観斜視図である。
【図２】実施形態に係る切抜き文字作成装置の縦断面図である。
【図３】大小２種類のシートカートリッジの外観斜視図である。
【図４】シートカートリッジの分解斜視図である。
【図５】シートカートリッジの縦断面図である。
【図６】シートカートリッジを取り外した状態の装置本体内部の斜視図である。
【図７】装置本体側の主要な機構部分を斜め後方から見た斜視図である。
【図８】装置本体側の主要な機構部分を斜め前方から見た斜視図である。
【図９】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（ハーフカット用シートの供給）を表した縦断面図である。
【図１０】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（弱粘着シートの貼着）を表した縦断面図である。
【図１１】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（弱粘着シートの剥離）を表した縦断面図である。
【図１２】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（不要シート部の剥離）を表した縦断面図である。
【図１３】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（動力伝達部、バイト移動機構）を表した縦断面図である。
【図１４】スライドカッタ廻りの拡大正面図である。
【図１５】スライドカッタと往動突当て片との関係を示す拡大斜視図である。
【図１６】スライドカッタと復動突当て片との関係を示す拡大斜視図である。
【図１７】バイトキャリッジとカム駆動部材との係脱構造を示す拡大平面図である。
【図１８】クラッチ機構廻りの構成図である。
【図１９】バイトキャリッジの往復動位置と各種機構の動作との関係を表した説明図である。
【図２０】ハーフカット用シートの各種カット位置を示す説明図である。
【図２１】キャラクタにおけるくり抜きラウンドおよび逆剥ぎラウンドの説明図である。
【図２２】ラウンドの形状特定の方法を示すフローチャートである。
【図２３】コントローラ廻りの構成図である。
【図２４】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（１）を表した動作説明図である。
【図２５】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（２）を表した動作説明図である。
【図２６】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（３）を表した動作説明図である。
【図２７】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（４）を表した動作説明図である。
【図２８】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（５）を表した動作説明図である。
【図２９】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（６）を表した動作説明図である。
【符号の説明】
１切抜き文字作成装置２装置本体
３シートカートリッジ４装置ケース
５装置フレーム７シート走行路
８カートリッジケース９カートリッジ装着部
１１シート供給機構１２シート送り機構
１３カッティングプロッタ機構１４シート剥離機構
１５コントローラ１７駆動モータ
１８動力伝達部１９クラッチ機構
２０回路ブロック２１操作パネル
２４シート排出口２５シート作業口
３０カム駆動部材３１粘着シート貼着機構
３２巻取り剥離機構３３剥離ガイド機構
３５巻取りローラ３６ローラギヤ列
３７ローラ移動機構５１隔板部
５２上収容部５３下収容部
５６前スリット開口５７後スリット開口
６１逆送阻止機構６２シート押え部材
７０上下動機構７３圧着ローラ
７４ローラホルダ７８カム部
８６カムフォロア１０６カートリッジ出力歯車
１０７カートリッジ出力軸１１１カバーアーム
１１２カバー作動機構１２１円筒カム部材
１２２回動レバー１２５カム溝
１２９カム突起１３１剥離ガイド部材
１３２回動アーム１３４突当て部
１５１サイドフレーム１７１シート供給ローラ
１７５スライドカッタ１７６シート検出センサ
１８１シート送りローラ１８２上送りローラ
１８３下送りローラ２０１カッティングバイト
２０２往復動機構２０３往復動モータ
２０５バイトキャリッジ２０６キャリッジガイド軸
２０７タイミングベルト２１０バイト移動機構
２１８カッタ移動機構２２１ガイドプレート
２２２電磁ソレノイド２３１カッタ刃
２３２カッタホルダ２３５軸突起
２３６軸受け孔２３７クリック係合部
２４６往動突当て片２４７復動突当て片
２５１ベースプレート２６２係脱機構
２６４フックアーム２６５フック受け部
２８１シート供給歯車２８２シート送り歯車
２８３巻取り動力伝達機構２８５巻取り入力プーリ
２８９摩擦クラッチ３０１中間歯車
３０２切替歯車３０３切替レバー
３０４切替ばねＡハーフカット用シート
Ａａシート本体Ａｂ剥離シート
ＡＡくり抜きラウンドＡＢ逆剥ぎラウンド
ＡＣ不要シート部ＡＤキャラクタ部
Ａ１繰出し端部Ａ２尾端部
Ｂ弱粘着シートＢＢアプリケーションシート
Ｂ１非粘着部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for separating a half-cut sheet, in which an unnecessary sheet portion is peeled off from a release sheet after an outline cut to be cut out.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a cutting plotter to which this kind of half-cut sheet peeling method is applied, for example, a cutting plotter disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-202582 is known. The cutting plotter includes a plotter unit that outline-cuts characters and the like to be cut out on a half-cut sheet, a printer unit that prints the above-mentioned characters and the like on a half-cut sheet, and a plotter / printer control unit that has an input unit. And a cable connection.
The printer unit is loaded with a heat-sensitive adhesive tape in place of the ink ribbon. The heat-sensitive adhesive tape is fed out, overlaid on a half-cut sheet to perform a thermal transfer operation (blank printing), and then wound up. I have to.
That is, in the printer section, the half-cut sheet after the outline cut is subjected to a thermal transfer operation on the unnecessary sheet section other than the above-described characters in the painting mode, and the unnecessary sheet section is attached to the heat-sensitive adhesive tape. To take up.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since such a conventional half-cut sheet peeling method is a peeling method utilizing a thermal printer, the half-cut sheet sent forward is wound up while peeling off an unnecessary sheet portion. . In this case, the peeling of the unnecessary sheet portion is simply performed from the leading end of the half-cut sheet. However, since the peeling of the unnecessary sheet portion is started in a state where the leading end of the half-cut sheet does not reach the forward feed roller, the peeling sheet of the unnecessary sheet portion and the half-cut sheet is actually good. If the sheet is not separated, the half-cut sheet may be wound up.
[0004]
An object of the present invention is to provide a method for separating a half-cut sheet that can smoothly start peeling of an unnecessary sheet portion without mistake.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The half-cut sheet peeling method of the present invention uses a single device,A first cutting of an outer portion of the first unnecessary sheet portion connected to the character portionAfter the outline cut, from the release sheetThe first unnecessary seat partA method for peeling a half-cut sheet to be peeled off, comprising: a pressure-sensitive adhesive sheet sticking step in which a roll-shaped weak pressure-sensitive adhesive sheet having a non-adhesive portion at a pay-out end is continuously fed while being fed onto a surface of the half-cut sheet. And an adhesive sheet cutting step of separating the adhered weak adhesive sheet, and an adhesive sheet peeling step of peeling the weak adhesive sheet to which the first unnecessary sheet portion is attached in one direction after holding the extended end portion of the weak adhesive sheet in an adhesive state. In the adhesive sheet cutting step, the weak adhesive sheet is cut including the tail end so that the tail end of the half-cut sheet is a non-adhesive part.
[0006]
According to this configuration,FirstWhen peeling the weakly adhesive sheet to which the unnecessary sheet portion is adhered in one direction after holding the extended end thereof in an adhesive state, since the non-adhesive portion is formed at the extended end, the weak adhesive sheet is removed prior to the peeling operation. It is possible to hold the adhesive at the feeding end of the adhesive sheet with a sufficient area, to reliably hold the adhesive, and to smoothly proceed to the start of peeling of the subsequent weak adhesive sheet. .
In addition, the tail end of the half-cut sheet left at the feeding end of the weak adhesive sheet in the attached state functions as a non-adhesive portion of the weak adhesive sheet to be fed in the next operation. That is, by cutting the weak adhesive sheet including the tail end of the half-cut sheet, the non-adhesive portion at the feeding end can be automatically formed.
[0009]
in this case, The adhesive sheet peeling process,FirstIt is preferable that the weak adhesive sheet to which the unnecessary sheet portion is adhered is wound up while being peeled off.
[0010]
According to this configuration, the weak adhesive sheet (First(Including unnecessary sheet portions) can be compacted, and subsequent disposal processing does not become complicated.
[0011]
In these cases, after the adhesive sheet peeling step,Cut the outer part of the characterMake a second outline cut,Character sectionLeaving the release sheetIt is a part other than the character partA cutting line forming step of forming a transverse cut line at a peeling end of the second unnecessary sheet portion so as to be substantially perpendicular to the peeling direction; It is preferable that the method further includes an unnecessary sheet portion peeling step of peeling off the second unnecessary sheet portion in one direction after the peeling end portion is adhesively held.
[0012]
According to this configuration,SecondFrom the transverse cut line formed at the peeling end of the unnecessary sheet partSecondSince the peeling of the unnecessary sheet part starts, the half-cut sheet can be held at a position outside the transverse cut line,SecondUnnecessary sheet part peeling start part peels offEasilyThus, the start of peeling can be performed smoothly.
[0013]
In this case, in the cut line forming step, it is preferable to form one to several transverse cut lines, or to form the transverse cut lines in a mountain shape in the direction opposite to the peeling direction.
[0014]
According to this configuration, even if the positional accuracy of the adhesive holding is low, the peeling of the unnecessary sheet portion can be started from the part where the adhesive sheet is most easily peeled, and the peeling can be started without mistake.
[0017]
In these cases,Unnecessary sheet part peeling processAfter, on the surface of the half-cut sheet,Character sectionAn application sheet that has an adhesive force greater than that of the release sheetApplication sheet sticking processAnd an application sheet cutting step of separating the attached application sheet. The application sheet cutting step preferably cuts the application sheet including the tail end of the half-cut sheet.
[0018]
According to this configuration, the non-adhesive portion can be automatically formed at the peeling end of the application sheet, and the application sheet can be peeled off without difficulty later.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a cutout character creating apparatus to which a half-cut sheet peeling method according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the accompanying drawings. This cut-out character creation device forms a so-called cut-out character by outline-cutting a character (consisting of a single character or a character string) such as a character or a figure on an introduced half-cut sheet, and further forms a character portion as a cut-out character portion. The application sheet is attached to the unnecessary sheet portion after the unnecessary sheet portion is peeled off, and all of these series of operations are automatically performed.
[0020]
FIG. 1 is an external perspective view of a cut-out character creating device, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof. As shown in both figures, the cut-out character creation device 1 is composed of a rectangular device case 4 forming an external appearance, and an internal device 6 housed in the device case 4 while being supported by the device frame 5. The internal device 6 includes a sheet supply mechanism 11 that supplies the half-cut sheet A onto the sheet travel path 7, a sheet feed mechanism 12 that forwards and reverses the half-cut sheet A on the sheet travel path 7, and a sheet feed mechanism. A cutting plotter mechanism 13 that cooperates with the sheet cutting mechanism 13 to cut out an unnecessary portion of the half-cut sheet A in cooperation with the sheet feeding mechanism 12; And a controller 15 for controlling.
[0021]
Further, as will be described in detail later, the half-cut sheet A, the weakly-adhesive sheet B used when peeling off unnecessary portions of the half-cut sheet A, and a part of the internal device 6 are housed in the cartridge case 8. The sheet cartridge 3 is detachably mounted on a cartridge mounting portion 9 formed on the apparatus main body 2. In this case, two types of half-cut sheets A (120 mm width / 210 mm width) having different widths are prepared for the half-cut sheet A formed by laminating the sheet body Aa and the release sheet Ab. And two different types of sheet cartridges 3 (3a, 3b) are prepared (see FIG. 3).
[0022]
The device case 4 is composed of a lower case 4a, an upper case 4b, and a case lid 4c provided above the upper case 4b. The case lid 4c is opened by flipping up the front part. The cartridge mounting section 9 is opened so that the sheet cartridge 3 can be detached from above. On the upper surface of the case cover 4c, an operation panel 21 inclined forward and downward is provided. The operation panel 21 displays a keyboard 22 on which various keys 22a are arranged, and results of input / edit from the keyboard 22 and the like. A display 23 is provided. In addition, a circuit block 20 in which the above-described controller 15 and the like are incorporated is disposed inside the case lid 4c and located behind the keyboard 22.
[0023]
Further, a slit-shaped sheet discharge port 24 is formed on the front surface of the device case 4 so as to cut out a lower portion of the upper case 4b, and similarly, a slit-shaped sheet work port 25 is formed on the upper case 4b on the rear surface. Is formed. The sheet discharge port 24 and the sheet work port 25 are continuous with the above-described sheet travel path 7, and a part of the half-cut sheet A that is forward-reversely fed in the cutting operation or the like is partially replaced by the sheet discharge port 24 and the sheet work port 7. The half-cut sheet A, which has been sent out of the apparatus from the outside 25 and has finally completed the creation of cutout characters, is sent forward from the sheet discharge port 24 (discharge).
[0024]
In addition, sheet work port25Is openable and closable by a rear lid 26 provided on the upper case 4b. That is, the rear cover 26 is opened so as to tilt obliquely rearward through the hinge at the lower end, and the half-cut sheet A that is sent to the outside of the apparatus from the sheet work port 25 in the opened state is a sheet outside the apparatus. The traveling path 7 is configured. The rear cover 26 is closed so as to be flush with the rear surface of the device case 4. Reference numeral 27 in the drawing denotes a color board storage box. The color board storage box 27 has a drawer structure and stores a plurality of color boards to which cutout characters are pasted. The color board is a base plate used when the cut-out characters cannot be directly attached to the object to be attached.
[0025]
When the user inputs and edits a desired character by operating the keys while looking at the display 23, and presses a cutout character creation key, the sheet feeding mechanism 11 and the sheet feeding mechanism 12 are driven to move the half-cut sheet A from the sheet cartridge 3. The sheet is fed out and introduced into the seat travel path 7, and is cut into a predetermined size. Subsequently, the sheet feed mechanism 12 and the cutting plotter mechanism 13 are driven to perform an outline cut of the character.
[0026]
The outline cut of the character is a so-called half-cut in which only the sheet body Aa of the half-cut sheet A is cut, and the cutting tool 201 (described later) of the cutting plotter mechanism 13 is moved in the XY direction with respect to the half-cut sheet A. This is performed by relatively cutting and moving. In addition, in the outline cut of the character, if the character has a hollow AA that is a hollow area or a reverse round AB that is a convex area in the peeling direction (details will be described later: see FIG. 21), these are first cut. After the outline is cut and the round portions AA and AB are peeled off, the outer shape portion of the character is cut. That is, the cutting operation is performed twice.
[0027]
Specifically, the sheet feeding mechanism 12 and the cutting plotter mechanism 13 are driven to cut the hollow AA and / or the reverse peel AB. Subsequently, the sheet feeding mechanism 12 and the sheet peeling mechanism 14 are driven to once attach the weak adhesive sheet B to the half-cut sheet A, and then peel off the round portions AA and AB together with the weak adhesive sheet B. . Next, the sheet feeding mechanism 12 and the cutting plotter mechanism 13 are driven again to cut the outer shape of the character. Subsequently, the sheet feeding mechanism 12 and the sheet peeling mechanism 14 are driven to peel off the unnecessary sheet part AC while leaving the character part AD.
[0028]
In this way, only the character portion AD remains on the release sheet Ab on the half-cut sheet A, but here, the sheet feed mechanism 12 and the sheet release mechanism 14 are driven again to apply the application to the half-cut sheet A. The above-mentioned weak adhesive sheet B which becomes the sheet BB is stuck. Then, the half-cut sheet A to which the application sheet BB is attached is sent out from the sheet discharge port 24, and a series of operations is completed.
[0029]
Next, before describing the device frame 5 and the internal device 6, the sheet cartridge 3 will be described in detail. As shown in FIGS. 3, 4 and 5, the sheet cartridge 3 has an outer shell formed by a cartridge case 8 having a vertically split two-part structure, and a half-roll wound in the cartridge case 8. In addition to the sheet for cutting A and the weakly adhesive sheet B, a part of the sheet feeding mechanism 11 and an adhesive sheet attaching mechanism 31, a winding and peeling mechanism 32, and a peeling guide mechanism 33 constituting a main part of the sheet peeling mechanism 14 are housed. Have been.
[0030]
The cartridge case 8 is divided into two parts, a main case 8a located on the right side in front view and a sub case 8b located on the left side. As shown in FIG. 3, in the two types of sheet cartridges 3a and 3b having different widths, the main case 8a is commonly used, and the sub-cases 8b are formed to have different widths corresponding to the width of the cartridge case 8. . That is, when a plurality of types of sheet cartridges 3a and 3b having different widths are formed, the main case 8a has the same width (the same shape), and the width is adjusted by the sub case 8b.
[0031]
In each of the plurality of types of cartridge cases (sheet cartridges 3) 8 configured as described above, the center position in the width direction (left / right direction) matches the left / right center position of the apparatus main body (cartridge mounting portion 9) 2. And mounted on the cartridge mounting section 9.
[0032]
At the upper end of the front surface of the main case 8a, a latching projection 41a is formed at an intermediate position in the width direction, and a hook receiving projection 42a is formed at a joint end position in the width direction. Further, a vertical step 43a is formed in the lower part of the rear surface of the main case 8a at an intermediate position in the width direction, and a horizontal step 44a connected to the vertical step 43a is formed near the joining end in the width direction ( (See FIG. 5).
[0033]
Similarly, at the upper end of the front surface of the sub-case 8b, a latching projection 41b is formed at an intermediate position in the width direction, and a hook receiving projection 42b is formed at a joint end position in the width direction. A vertical step 43b is formed in the lower part of the rear surface of the sub case 8b at an intermediate position in the width direction, and further a horizontal step 44b is formed in the vertical step 43b near the joining end in the width direction. . Then, in a state where the main case 8a and the sub case 8b are joined, the hook receiving projections 42a and 42b are continuous in the width direction, and the horizontal steps 44a and 44b are continuous in the width direction.
[0034]
When the main case 8a and the sub case 8b are joined to each other, an intermediate hook receiving projection 42 and hooking projections 41, 41 are formed on the front surface of the cartridge case 8 with the intermediate hook receiving projection 42 interposed therebetween. A step portion 44 and left and right vertical step portions 43, 43 sandwiching the step portion 44 are formed. When the sheet cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting portion 9 of the apparatus main body 2, the hook receiving projection 42 and the left and right latching projections 41, 41 form hooks 159 and left and right formed on the upper vertical frame 153 of the apparatus frame 5 described later. , And the front portion of the sheet cartridge 3 is positioned (see FIG. 6).
[0035]
Further, the horizontal step portion 44 and the left and right vertical step portions 43 of the sheet cartridge 3 are engaged with the downward notch portion 161 and the middle upper end portion 162 formed in the rear vertical frame 152 of the apparatus frame 5, respectively. The rear portion of the cartridge 3 is positioned (see FIG. 6). As a result, the two large and small sheet cartridges 3a and 3b are positioned and mounted such that the center position in the left-right direction matches the left-right center position of the apparatus main body 2.
[0036]
As shown in FIGS. 4 and 5, the cartridge case 8 is divided into an upper accommodating section 52 and a lower accommodating section 53 by a partition plate (partition wall) 51 integrally formed at a vertically intermediate position. The partition portion 51 extends horizontally, and forms a rear half of the seat travel path 7 having a front half of the apparatus body 2 on the upper surface thereof. In this case, the upper surface of the partition portion 51 constituting the sheet traveling path 7 is non-adhesive treated, and the traveling half-cut sheet A and the winding roller 35 around which the weak adhesive sheet B described later is wound are adhered. To prevent them from getting lost.
[0037]
The front plate portion 54 and the rear plate portion 55 of the cartridge case 8 connected to the sheet traveling path 7 are formed with a front slit opening 56 and a rear slit opening 57 for guiding the half-cut sheet A forward and backward, respectively. ing. The front slit opening 56 is connected to the sheet discharge port 24 of the apparatus case 4, and the rear slit opening 57 is connected to the sheet working port 25 of the apparatus case 4 (see FIG. 2).
[0038]
The lower accommodating portion 53 includes a half-cut sheet A wound in a roll shape, a reverse feed preventing mechanism 61 for preventing the half-cut sheet A from being pulled in, and a sheet feeding roller 171 of the sheet feeding mechanism 11 described later. And a sheet pressing member 62 that faces each other (see FIG. 2). The half-cut sheet A is formed integrally with the cartridge case 8 and rotatably supported by a cylindrical large-diameter shaft 63 extending in the width direction. The half-cut sheet A is formed on the front plate portion 54 under the partition plate portion 51. The sheet is fed out from the sheet supply port 58 to the apparatus main body 2 side.
[0039]
The reverse feed prevention mechanism 61 includes a sheet pressing piece 65, a round bar-shaped sheet holding member 66 that faces the sheet pressing piece 65 across the half-cut sheet A, and a holding member receiver 67 that supports the sheet holding member 66. It is configured. The sheet holding piece 65 is vertically provided integrally with the partition plate portion 51 and formed in an inverted substantially "T" shape, and is in contact with the half-cut sheet A from above at a lower end surface thereof. The holding member receiver 67 has a substantially “V” -shaped groove 67 a on its upper surface, and the sheet holding member 66 is placed in the groove 67 a in a free state. The groove 67a has a gentle slope toward the rear, and when the half-cut sheet A runs backward so as to be pulled in, the frictional resistance between the half-cut sheet A and the sheet holding member 66 causes the sheet holding member 66 to move. Holds the half-cut sheet A between the sheet holding piece 65 and the slope.
[0040]
This prevents reverse feeding of the half-cut sheet A due to external force or the like, and prevents the feeding end portion A1 of the half-cut sheet A from coming off the sheet supply roller 171 and being drawn into the lower storage portion 53. Can be. Although the details will be described later, the half-cut sheet A supplied to the sheet traveling path 7 is cut into a predetermined size, but in order to retract the cut end from the sheet traveling path 7, the roll-side half-cut sheet A is cut. The feeding end portion A1 of the sheet A is slightly fed backward by the sheet supply roller 171. The slight reverse feed amount at that time is absorbed by the amount of movement of the sheet holding member 66 from the groove bottom of the groove 67a to the holding position.
[0041]
The sheet pressing member 62 facing the sheet supply roller 171 includes a pressing member main body 68 rotatably supported by the both side plates 59 and 59 of the cartridge case 8, and the pressing member main body 68 rotates toward the sheet supply roller 171. And a biasing torsion coil spring 69. The holding piece 68 a of the holding member main body 68 extends from the sheet supply port 58 to the outside of the cartridge case 8, and receives a spring force of a torsion coil spring 69 wound around a shaft to be in contact with the sheet supply roller 171. This is pressed so as to sandwich the half-cut sheet A. Thus, the supply (feed) of the half-cut sheet A by the sheet supply roller 171 can be reliably performed.
[0042]
In the upper accommodation section, a weak adhesive sheet B wound in a roll, an adhesive sheet attaching mechanism 31 for attaching the weak adhesive sheet B to the half-cut sheet A, a weak adhesive sheet B and an unnecessary sheet section A take-up roller 35 that takes up AC (see FIG. 21), a roller gear train (roller drive mechanism) 36 that transmits rotational power to the take-up roller 35, and a roller moving mechanism 37 that moves the take-up roller 35 up and down.(See Fig. 2)And a peeling guide mechanism 33 used for peeling off the unnecessary sheet portion AC. The take-up roller 35, the roller gear train 36, and the roller moving mechanism 37 constitute a take-up / peeling mechanism 32 that takes up the weak adhesive sheet B and the unnecessary sheet portion AC while peeling the sheet.
[0043]
The weak adhesive sheet B is formed integrally with the cartridge case 8 and is rotatably supported by a cylindrical small-diameter shaft 71 extending in the width direction. The weak adhesive sheet B is guided by a circular rib 72 formed inside the front plate portion 54 to be described later. The pressing roller 73 is fed out. The weak adhesive sheet B is a transparent or translucent so-called laminate sheet with an adhesive, and is finally used as the application sheet BB as described above. For this reason, the weak pressure-sensitive adhesive sheet B of the embodiment has the same width as the half-cut sheet A and a length almost twice as long.
[0044]
The pressure-sensitive adhesive sheet sticking mechanism 31 includes a weak pressure-sensitive adhesive sheet B, a small-diameter shaft 71, and a vertical movement mechanism 70. The vertical movement mechanism 70 is a metal pressure-bonding device that is pressed against the surface of the half-cut sheet A. It comprises a roller 73, a roller holder 74 for rotatably holding the pressure roller 73, and the cam driving member 30 for vertically moving the pressure roller 73 via the roller holder 74 (see FIG. 2). The roller holder 74 includes a holder main body 76, a roller supporting portion 77 facing the outside of the case from the holder main body 76 through the front slit opening 56, and a mountain-shaped cam portion 78 formed on the upper side of the roller supporting portion 77. It is formed integrally.
[0045]
The roller support portion 77 rotatably supports the pressure roller 73 at both ends thereof, and the cam portion 78 is formed directly above the pressure roller 73. The cam portion 78 includes flat portions 78a, 78a disposed on the left and right outer sides, left and right slope portions 78b, 78b having a gentle slope disposed in the middle between the left and right, and a flat top portion 78c serving as a top thereof. It is configured continuously (see FIG. 3). When the cam drive member 30 moves up the slope portion 78b of the cam portion 78, the pressure roller 73 moves down to the pressure position where the weak adhesive sheet B is pressed against the half-cut sheet A, and the slope portion 78b of the cam portion 78 is pressed. , The pressure roller 73 moves up to the non-pressure position as it separates from the half-cut sheet A.
[0046]
A front guide pin 80 and a rear guide groove 83 are formed at both end portions of the holder body 76, respectively. The front guide pin 80 and the rear guide groove 83 are formed on both side plate portions 59 of the cartridge case 8. It is engaged with the guide groove 82 and the rear guide pin 81. The front guide groove 82 is formed in an oblong groove obliquely downward and the rear guide groove 83 is formed in a substantially horizontal oval groove. As a result, the pressure roller 73 moves upward while slightly retracting from the pressure position to the non-pressure position. Therefore, it is possible to effectively prevent the cut end of the weak adhesive sheet B, which has been moved to the non-pressing position along with the pressing roller 73, from coming into contact with a slide cutter 175 described later.
[0047]
A torsion coil spring 84 is provided in a positioning portion (not shown) formed on both side plate portions 59 of the cartridge case 8, and the torsion coil spring 84 urges the roller holder 74 in the upward movement direction. Have been. That is, the movement of the pressing roller 73 from the pressing position to the non-pressing position is performed by the spring force of the torsion coil spring 84.
[0048]
Although details will be described later, as shown in FIGS. 7 and 8, the cam driving member 30 is provided on the apparatus main body 2 side, and reciprocates in the left and right direction by the reciprocating mechanism of the cutting plotter mechanism 13 (hereinafter, sheet). Movement to the left as viewed from the direction of the discharge port 24 is referred to as “forward movement”, and movement to the right is referred to as “return”.) In addition to the vertical movement of the pressure roller 73, the winding roller 35 is moved up and down. Or the peeling guide mechanism 33 is moved forward and backward.
[0049]
A cam follower 86 that contacts the cam portion 78 of the roller holder 74 is vertically movably attached to the lower rear end of the cam driving member 30. The cam follower 86 is formed integrally with a contact portion 87 that comes into direct contact with the cam portion 78 and a shaft portion 88 movably attached to the lower rear end of the cam driving member 30, and the cam follower 86 is wound around the shaft portion 88. It is urged downward by a compression spring 89 for pressure. The upper end of the shaft 88 serves as a stopper for retaining the shaft 88 (see FIGS. 7 and 10).
[0050]
In this manner, the weak adhesive sheet B has its sticking start portion (extending end) pressed against the half-cut sheet A by the pressure roller 73 moving downward with its extending end, and subsequently the sheet The half-cut sheet A is continuously adhered by traveling forward by the feed mechanism 12 (see FIG. 10). Then, after the attachment is completed, the weak adhesive sheet B is cut by the slide cutter 175. Although the details will be described later, the cutting of the weak adhesive sheet B is a cutting including the tail end portion A2 of the half-cut sheet A (see FIG. 26).
[0051]
On the other hand, the take-up roller 35 includes a roller body 91 and a roller shaft 92, and is supported by a cover arm 111 of a roller moving mechanism 37, which will be described later, via the roller shaft 92 so as to be freely rotatable. In this case, the roller body 91 functions as an adhesive roller by winding up the weak adhesive sheet A and the unnecessary sheet portion AC by using these adhesives. For example, when the unnecessary sheet portion AC is peeled off, the unnecessary sheet portion AC comes into contact with the peeling end portion and is adhesively held before winding.
[0052]
The roller gear train 36 includes a roller gear 101 fixed to an end of a roller shaft 92, a first intermediate gear 102 meshing with the roller gear 101, and a first intermediate gear provided coaxially with the small diameter shaft 71 of the weak adhesive sheet B. The second intermediate gear 103 meshes with the second intermediate gear 103 and a cartridge input gear 104 meshes with the second intermediate gear 103. The first intermediate gear 102 and the second intermediate gear 103 are both rotatably attached to one (left) side plate 114 of the cover arm 111, and the cartridge input gear 104 is attached to the left plate 59 of the cartridge case 8. It is rotatably mounted and protrudes out of the case from a gear cutout 105 formed in the front plate 54.
[0053]
And this cartridgeinputThe gear 104 meshes with a cartridge output gear 106 on the apparatus main body 2 side, and the cartridge output gear 106 is fixed to a cartridge output shaft 107 that transmits rotational power from a drive source into the sheet cartridge 3. The rotational power of the cartridge output shaft 107 is transmitted from the cartridge output gear 106 to the cartridge input gear 104, reaches the inside of the sheet cartridge 3, and is further reduced through the first intermediate gear 102, the second intermediate gear 103, and the roller gear 101. Finally, the winding roller 35 is rotated. Note that two cartridge output gears 106 are provided so as to correspond to two types of sheet cartridges 3a and 3b having different widths (see FIG. 7).
[0054]
The roller moving mechanism 37 operates the cover arm 111 rotatably attached to the small diameter shaft 71 that supports the weak adhesive sheet B, the cover operating mechanism 112 that rotates the cover arm 111, and the cover operating mechanism 112. And the above-described cam drive member 30(See Fig. 2). The cover arm 111 is formed integrally with the side plates 114, 114 and the top plate 115, and is disposed so as to cover the weak adhesive sheet B and the winding roller 35 from above. The cover arm 111 is configured to be rotatable around the small-diameter shaft 71 of the weak adhesive sheet B, and moves the take-up roller 35 upward from the contact position where it comes into contact with the half-cut sheet A and from the half-cut sheet A. Is raised and lowered between a non-contact position and a non-contact position.
[0055]
Further, a pair of return springs 116, 116 are provided on both sides of the cover arm 111, and the cover arm 111 is urged toward the non-contact position by the pair of return springs 116, 116. Each return spring 116 is formed of a torsion coil spring wound around the small diameter shaft 71, and one end thereof is connected to a pair of left and right arm guide pins 117, 117 located outside the both side plates 114 of the cover arm 111. The other end is hooked inside the side plate portion 59 of the cartridge case 8. Further, a pair of left and right operating pins 118, 118 for operating a peeling guide member 131 described later are provided on both side plates 114, 114 of the cover arm 111.
[0056]
The cover operation mechanism 112 includes a cylindrical cam member 121 rotatably supported by the cartridge output shaft 107, and a rotation mechanism engaged with the cylindrical cam member 121 and rotatably supported by the cartridge output shaft 107. And a moving lever 122. The rotation lever 122 includes a bearing portion 122 a and a lever portion 122 b formed in an “L” shape, and rotates around the cartridge output shaft 107 by receiving a rotational force from the cylindrical cam member 121. When the rotation lever 122 rotates, the lever portion 122 b enters the inside of the cartridge case 8 through the lever notch portion 123 and pushes up the front end of the top plate 115 of the cover arm 111 to rotate the cover arm 111. Move (from the non-contact position to the contact position).
[0057]
As shown in FIGS. 7 and 8, the cylindrical cam member 121 has a thick cam member body 124 having an arc-shaped cross section and a cam groove 125 formed on the surface, and a cartridge output shaft extending from the back surface of the cam member body 124. The shaft 107 is integrally formed with a shaft support 126 supported by the shaft 107. The shaft support portion 126 is composed of a pair of left and right shaft support portions 126a, 126a which are engaged with the rotation lever 122 so as to sandwich the rotation lever 122. The both shaft support portions 126a, 126a rotate with a slight play in the circumferential direction. It is engaged with the bearing 122a of the moving lever 122.
[0058]
More specifically, the bearings 122a of the rotating lever 122 are engaged with the two shaft support pieces 126a, 126a with play at a predetermined rotation angle by mutual radial engagement steps, and The shaft support pieces 126a, 126a strongly clamp the bearing 122a of the rotating lever 122, and rotate the rotating lever 122 by mutual frictional resistance. Reference numeral 127 in the drawing denotes a lever stopper, and the rotating lever 122 always returns to a predetermined hanging posture by the lever stopper 127 regardless of play.
[0059]
By the way, when the take-up roller 35 takes up the weak adhesive sheet B and the unnecessary sheet portion AC, the take-up roller 35 has a correspondingly large diameter, and the moving distance between the contact position and the non-contact position decreases. This change in the moving distance results in a change in the rotation angle of the cover arm 111, and the change in the rotation angle is absorbed by the play of the rotation lever 122. That is, as the rotation angle of the cover arm 111 decreases, the rotation lever 122 idles (slip rotates) relative to the shaft support 126 of the cylindrical cam member 121. The phase shift between the shaft support 126 and the rotating lever 122 due to the idle rotation is eliminated by the rotating lever 122 abutting against the lever stopper 127 at the time of return.
[0060]
The pivot lever 122 and a pair of pivotal supports 126 of the cylindrical cam member 121 that engage with the pivot lever 122 are provided as a pair on the left and right sides of the sheet cartridge 3, and are adapted to accommodate two types of sheet cartridges 3a and 3b having different widths. Two sets, four in total, are provided (see FIG. 7).
[0061]
The cam groove 125 formed in the cam member main body 124 is formed by connecting a left long groove portion 125a and a right short groove portion 125b extending in the axial direction and an inclined groove portion 125c connecting these. A cam projection 129 formed on the upper end of the cam drive member 30 is engaged with the cam groove 125. That is, when the cam driving member 30 moves backward (moves to the right), the cam projection 129 moves from the long groove portion 125a to the short groove portion 125b via the inclined groove portion 125c, and the cylindrical cam member 121 is rotated by the cam action. Let it. Accordingly, the rotation lever 122 rotates the cover arm 111 in the sheet cartridge 3 to lower the winding roller 35 to the contact position.
[0062]
Conversely, when the cam driving member 30 moves forward (moves leftward), the cam projection 129 moves from the short groove portion 125b to the long groove portion 125a via the inclined groove portion 125c, and the cam action causes the cylindrical cam member 121 to move as described above. Rotate in the opposite direction. As a result, the rotation lever 122 returns to the original position, and the return spring 116 raises the winding roller 35 to the non-contact position via the cover arm 111.
[0063]
The cam portion (inclined portion 78b and top portion 78c) 78 of the roller holder 74 and the cam groove (inclined groove portion 125c and short groove portion 125b) 125 of the cylindrical cam member 121 are mutually displaced in the left-right direction. Therefore, the vertical movement of the pressure roller 73 by the cam driving member 30 and the vertical movement of the winding roller 35 do not overlap with each other.
[0064]
When peeling off the unnecessary sheet part AC, the peeling guide mechanism 33 is abutted against the peeling part so that the peeling part has a large curvature, and along the upper surface of the partition part (sheet running path 7) 51. It has a peeling guide member 131 configured to be able to move forward and backward in the front-rear direction, and a pair of left and right rotating arms 132 that move the peeling guide member 131 forward and backward. The pair of left and right rotating arms 132, 132 is engaged with the cover arm 111, rotates in conjunction with the rotation of the cover arm 111, and moves the peeling guide member 131 forward and backward. That is, the combination of the rotating arm 132 and the roller moving mechanism 37 constitutes the peeling guide moving mechanism 33 for moving the peeling guide member 131 forward and backward.
[0065]
The peeling guide member 131, an abutting portion 134 that directly abuts the peeling portion of the unnecessary sheet portion AC from the horizontal direction, and a pair of left and right connecting supports disposed on the left and right sides of the abutting portion 134 and connected to the rotating arm 132. The parts 135 and 135 are integrally formed. The butting portion 134 is formed at an acute angle with its lower front end as a tip portion of the butting. Thus, the peeled portion of the unnecessary sheet portion AC is bent so as to have a large curvature when pulled (see FIG. 12), and the separation of the unnecessary sheet portion AC and the character portion AD is promoted. In the embodiment, the peeled portion is bent at an acute angle, but may be an obtuse angle as long as the curvature of this portion is sufficiently large (the positional relationship between the peeling guide member 131 and the take-up roller 35). by).
[0066]
Guide protrusions 136 are formed on both side ends of the connection support portion 135, and the guide protrusions 136 are formed in guide grooves 137 formed on both side plate portions 59 of the cartridge case 8.(See Fig. 5)The separation guide member 131 advances and retreats on the sheet traveling path (segment 51) in parallel with the half-cut sheet A with a slight gap. A connection pin engagement portion 138 is provided upright on each connection support portion 135, and a connection pin 142 of a rotating arm 132, which will be described later, slides into an elongated hole 138 a formed in the connection pin engagement portion 138. Freely engaged.
[0067]
Each rotating arm 132 is rotatably supported by the side plate 59 of the cartridge case 8 via a shaft hole 141 formed at the upper part, and is connected to the peeling guide member 131 by a connecting pin 142 formed at the lower end and protruding inward. ing. A torsion coil spring 143 is wound around the shaft hole 141, and the torsion coil spring 143 weakly urges the peeling guide member 131 in the forward direction via the rotating arm 132. I have. A curved guide groove 144 extending from the upper end to the lower part bypassing the shaft hole 141 is formed on the inner surface of the rotating arm 132, and the operating pin 118 formed on the cover arm 111 is engaged with the curved guide groove 144. I agree. In addition, the upper end of the curved guide groove 144 is widened, and allows the peeling guide member 131 that has advanced to retreat appropriately against the torsion coil spring 143.
[0068]
When the cover arm 111 rotates downward, the operating pin 118 slides downward in the curved guide groove 144, and the rotating arm 132 rotates backward. As a result, the peeling guide member 131 retreats at the same time as the winding roller 35 descends. Conversely, when the cover arm 111 rotates upward, the operating pin 118 slides upward in the curved guide groove 144, and the rotating arm 132 rotates forward. Thereby, the peeling guide member 131 advances at the same time as the winding roller 35 moves up. The groove shape of the curved guide groove 144 on the side remote from the shaft hole is formed in an arc shape centering on the small diameter shaft 71 on which the cover arm 111 is rotatably supported, and the peeling guide member 131 is retracted. It stays in place for a long time. As a result, the winding roller 35 can wind the sheet up to a large diameter.
[0069]
In the above configuration, when the take-up roller 35 descends to adhesively hold the peeling end of the unnecessary sheet portion AC, the separation guide member 131 is retracted so as not to interfere with the take-up roller 35, and When the take-up roller 35 holding the AC is lifted, the peeling guide member 131 is abutted against the unnecessary sheet portion AC so that the peeled portion of the AC becomes an acute angle (has a large curvature) (see FIGS. 11 and 12). . Then, with the winding roller 35 and the peeling guide member 131 positioned vertically and the peeling guide member 131 positioned somewhat forward, the rotation of the winding roller 35 and the front of the half-cut sheet A are performed. And the peeling of the unnecessary sheet portion AC and the subsequent winding are performed simultaneously.
[0070]
Although the details will be described later, the peeling start position of the unnecessary sheet portion AC, that is, the adhesive holding position by the take-up roller 35, is determined by the cross-cut angle cut line S8 or 1 formed by half-cutting at the front of the half-cut sheet A This is the position of one to a plurality of transverse cut lines S8 (see FIG. 20). In particular, the cross chevron cut line S8 is securely held from the top of the chevron.
[0071]
The same operation as described above is also performed when the above-mentioned weak adhesive sheet B is peeled off without involving the peeling guide member 131. When peeling off the weak adhesive sheet B, the winding roller 35 descends (the peeling guide member 131 recedes) to hold the peeling end of the weak adhesive sheet B by adhesion, and then keeps the winding roller 35 in the contact position. Of the half-cut sheet A and the forward feeding of the half-cut sheet A are simultaneously performed, and the peeling of the weak adhesive sheet B and the subsequent winding are simultaneously performed. That is, the weak adhesive sheet B is peeled off and wound up with the winding roller 35 relatively rolling on the half-cut sheet A (see FIG. 11).
[0072]
As described above, the weak adhesive sheet B is peeled off by sticking the hollow AA or the reverse peeling round AB. In this case, by taking up the weak adhesive sheet B by rolling the winding roller 35 relatively to the half-cut sheet A, the peeling is performed while holding the entire sheet. For this reason, the round portions AA and AB having a small adhesive area (small adhesive strength) to the release sheet Ab are to be peeled off preferentially, and the round portions AA and AB can be reliably peeled off.
[0073]
Next, the device frame 5 and the internal device 6 will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 8 and FIGS. 9 to 12. As shown in FIGS. 6 to 9, the device frame 5 includes left and right side frames 151, 151, a vertical frame 152 extending between the rear lower halves of both side frames 151, 151, and both side frames 151. , 151, and a front horizontal frame 154 passed between the front portions of both side frames 151, 151.
[0074]
The side frames 151 and 151 and the rear vertical frame 152 are integrally formed by bending, and the upper vertical frame 153 and the front horizontal frame 154 formed separately from these are screwed to the side frames 151 and 151. Have been. The two side frames 151 and 151 support various internal devices 6 to form a device assembly. The rear vertical frame 152 and the upper vertical frame 153 form a part of the cartridge mounting portion 9. ing.
[0075]
In the upper vertical frame 153, three latching openings 156 in which the latching projections 41, 41 on the left and right of the sheet cartridge 3 are latched, and two gear notch openings 157 facing the cartridge output gear 106, Four lever cutout openings 158 facing the above-mentioned rotating lever 122 are formed. Further, a hook 159 urged by a spring is provided at the upper middle part on the left and right of the upper vertical frame 153.
[0076]
Out of the three latching openings 156, the left and right latching projections 41 of the sheet cartridge 3a, which are formed in a narrow width, are engaged with the two inner latching openings 156 and 156 positioned symmetrically. The left and right hooking projections 41 of the sheet cartridge 3b formed wide are locked in the hooking opening 156 of the sheet cartridge 3b and the right side hooking opening 156 which is also used as a dual purpose. The hooks 159 are engaged with the hook receiving projections 42 of the sheet cartridges 3a and 3b from above, and press the sheet cartridge 3 against the cartridge mounting portion 9 to prevent the sheet cartridge 3 from floating.
[0077]
The inner gear notch opening 157 and the inner pair of lever notch openings 158, 158 correspond to the sheet cartridge 3a formed to be narrow, and each has a gear notch formed in the cartridge case 8. 105 and the notch 123 for the lever. Similarly, the outer gear cutout opening 157 and the pair of outer lever cutout openings 158, 158 correspond to the wide sheet cartridge 3b.
[0078]
The rear vertical frame 152 is formed with four downward notches 161 to which the left and right vertical steps 43 of the sheet cartridge 3 are locked. Of the four downward notches 161, the left and right vertical steps 43, 43 of the narrowly formed sheet cartridge 3 a are locked in the two inner downward notches 161, 161, and the two outer notches 161. The left and right vertical steps 43, 43 of the sheet cartridge 3b formed wide are locked in the downward cutouts 161, 161. The horizontal step portion 44 of each of the sheet cartridges 3a and 3b is placed on the middle upper end portion 162 of the rear vertical frame 152. As described above, by using a part of the apparatus frame 5 facing the cartridge mounting portion 9, the two types of large and small sheet cartridges 3a and 3b have their center positions in the left-right direction at the left and right center positions of the cartridge mounting portion 9. Positioned and fitted to match.
[0079]
Next, the sheet feeding mechanism 11, the sheet feeding mechanism 12, the cutting plotter mechanism 13, and the sheet peeling mechanism 14, which are the internal devices 6, will be described with reference to FIGS. In this case, the sheet feeding mechanism 11, the sheet feeding mechanism 12, and the sheet peeling mechanism 14 have a single drive motor 17 and a common power for transmitting the rotational power of the drive motor 17 to each mechanism 11, 12, 14 by switching the clutch. It is configured to be driven by the transmission unit 18. As described above, a part of the sheet feeding mechanism 11 and a main part of the sheet peeling mechanism 14 are incorporated in the sheet cartridge 3 as components.
[0080]
The sheet supply mechanism 11 includes a sheet supply roller 171 disposed near the sheet supply port 58 of the sheet cartridge 3 and a sheet pressing member 62 mounted on the sheet cartridge 3. The sheet supply roller 171 is rotatably supported at both ends by the apparatus frame 5 and includes a sheet supply shaft 172 rotated by the drive motor 17 and a pair of left and right rubber rollers 173 and 173 mounted on the sheet supply shaft 172. (See FIG. 7). When the sheet cartridge 3 is mounted, the feeding portion A1 of the half-cut sheet A is pressed by the sheet pressing member 62 and comes into contact with the sheet supply roller 171 (see FIG. 5).
[0081]
When the sheet supply roller 171 is rotated in this state, the half-cut sheet A is sent out to the sheet traveling path 7 and received by the sheet feeding mechanism 12. As will be described later in detail, a slide cutter 175 is provided on the upstream side of the sheet feeding mechanism 12 in the sheet feeding direction, and a sheet detection sensor 176 is provided on the downstream side. The front end of the half-cut sheet A sent to the sheet traveling path 7 is detected by the sheet detection sensor 176, stopped after being sent by a predetermined number of steps, and separated by the slide cutter 175. Then, when the cutting of the slide cutter 175 is completed, the sheet supply roller 171 is slightly reversed, and the cut end of the half-cut sheet A is slightly pulled back from the sheet traveling path 7.
[0082]
The sheet feed mechanism 12 includes a sheet feed roller (grip roller) 181 composed of an upper feed roller 182 and a lower feed roller 183 for holding the half-cut sheet A introduced into the sheet traveling path 7 and rotating the same. I have. The upper feed roller 182 is a free rotation roller, and includes a free rotation shaft 185 and four resin rollers 186 distributed in the axial direction of the free rotation shaft 185 (see FIG. 7). The lower feed roller 183 is configured by a drive roller configured by a metal roller such as stainless steel. The four rolling contact portions 183a of the lower feed roller 183 where the four resin rollers 186 of the upper feed roller 182 roll are roughened on the outer peripheral surface by knurling or the like, and slip the half-cut sheet A. Forward / reverse feed can be performed without the need (see FIG. 7).
[0083]
Both ends of the lower feed roller 183 are rotatably supported by the apparatus frame 5.3The cartridge mounting portion 9 is arranged such that the center in the width direction of the half-cut sheet A is aligned. The four resin rollers 186 are also arranged two by two symmetrically with respect to the left and right centers of the lower feed roller 183, so that the half-cut sheet A is prevented from skewing. On the other hand, both ends of the upper feed roller 182 are rotatably supported by a pair of left and right lever arms 187, 187. Each lever arm 187 is rotatably supported on the upper side by the side frame 151 of the device frame 5, and has a coil spring 188 extending from the side frame 151 hooked on the lower side (see FIG. 7).
[0084]
A free rotation shaft 185 of the upper feed roller 182 is supported by both ends between the distal ends of both lever arms 187, 187, and the lower ends of both lever arms 187, 187 are pulled forward, so that the coil spring 188 The lever arms 187, 187 rotate in opposition, and the upper feed roller 182 is separated upward from the lower feed roller 183. Conversely, when the lever arms 187, 187 are separated, the coil spring 188 causes the lever arms 187, 187 to rotate in the opposite direction, and the upper feed roller 182 contacts the lower feed roller 183 from above. That is, the upper feed roller 182 is in contact with the lower feed roller 183 with a constant pressing force by the coil spring 188. The lever operation of the lever arm 187 in the embodiment is mainly performed in an emergency such as when jamming occurs in the half-cut sheet A.
[0085]
The cutting plotter mechanism 13 includes a cutting tool 201, a reciprocating mechanism 202 for reciprocating the cutting tool 201 in a direction perpendicular to the sheet feeding direction, and a reciprocating motor (carriage motor) capable of rotating the reciprocating mechanism 202 forward and reverse. ) 203. The reciprocating mechanism 202 spans a bite carriage 205 that holds the cutting bite 201, a carriage guide shaft 206 that guides the bite carriage 205 to reciprocate, a timing belt 207 that reciprocates the bite carriage 205, and a timing belt 207. And a driven pulley 208 and a driven pulley 209 (see FIG. 7).
[0086]
Further, the cutting plotter mechanism 13 includes a cutting tool moving mechanism 210 for rotating the cutting carriage 205 in the vertical direction to move the cutting tool 201 between the cutting operation position and the non-cutting operation position. Further, the slide cutter 175 is mounted on the byte carriage 205 of the reciprocating mechanism 202, and the clutch of the power transmission unit 18 is switched by the reciprocating byte carriage 205. Furthermore, the reciprocating motion of the cam driving member 30 is also performed by the reciprocating mechanism 202 (the details will be described later).
[0087]
The reciprocating motor 203 is mounted and fixed downward on the end of the front horizontal frame 154 of the apparatus frame 5, and is driven by a gear-integrated drive pulley 208 on the lower surface of both outer ends of the front horizontal frame 154. A pulley 209 is rotatably mounted. The output gear 211 fixed to the main shaft of the reciprocating motor 203 is meshed with a gear 212 of a driving pulley 208. The forward and reverse rotation of the reciprocating motor 203 causes the timing belt 207 to extend between the driving pulley 208 and the driven pulley 209. Runs forward and backward (see FIG. 7).
[0088]
The bite carriage 205 has a substantially “T” -shaped cross-sectional shape with a horizontal thick plate portion 214 and a vertical thick plate portion 215, and a cutting bit is inserted through the center of the horizontal thick plate portion 214 from above. 201 is detachably mounted. On the rear surface of the vertical thick plate portion 215, a slide cutter 175 is detachably and rotatably mounted. The bite carriage 205 is slidably attached to the carriage guide shaft 206 at the intersection of the horizontal thick plate portion 214 and the vertical thick plate portion 215, and has a protrusion on the upper surface of the horizontal thick plate portion 214 near the carriage guide shaft 206. At 216, it is fixed to a part of the timing belt 207. On the other hand, the carriage guide shaft 206 is a circular shaft, and both outer ends are supported by the side frame 151.
[0089]
When the timing belt 207 runs forward and backward, the bite carriage 205 is guided by the carriage guide shaft 206 and reciprocates in the left-right direction. By this reciprocating motion and the forward / reverse running of the half-cut sheet A synchronized with the reciprocating motion, the cutting tool 201 performs an outline cut of the character on the half-cut sheet A. In addition, the cutting of the half-cut sheet A by the slide cutter 175 is performed by reciprocating the bite carriage 205 while the feeding of the half-cut sheet A is stopped.
[0090]
By the way, when the cutting tool 201 and the slide cutter 175 are individually cut by using the single reciprocating mechanism 202 as described above, when the cutting tool 201 is to be cut, the slide cutter 175 is set to the half-cut sheet (sheet). On the other hand, when the slide cutter 175 is to be cut off from the traveling path 7) A, the cutting tool 201 needs to be retracted from the half-cut sheet (the sheet traveling path 7) A. Therefore, the tool main body 2 is provided with a cutting tool moving mechanism 210 and a cutter moving mechanism 218 in association with the cutting plotter mechanism 13 (see FIGS. 14 to 16).
[0091]
The carriage guide shaft 206 is formed to have a circular cross section, and the bite carriage 205 can be tilted up and down about the carriage guide shaft 206 by the bite moving mechanism 210. That is, as shown in FIGS. 9 and 13, the cutting tool moving mechanism 210 tilts the cutting tool 205 into a horizontal position to cut the cutting tool 201 into the half-cut sheet A (half-cut). The tool carriage 205 and the cutting tool 201 are moved between the non-cutting operation position where the cutting tool 201 is retracted upward from the half-cut sheet A by inclining the tool carriage 205 to the forward rising posture.
[0092]
The cutting tool moving mechanism 210 includes a guide plate 221 disposed in parallel with the carriage guide shaft 206, and an electromagnetic solenoid 222 for rotating the guide plate 221. The guide plate 221 is rotatably supported by the apparatus frame (side frame 151) 5 on both sides of the front end, and the bite carriage 205 is slidably engaged with the rear end. That is, the bite carriage 205 reciprocates with the front part guided by the guide plate 221 and the rear part guided by the carriage guide shaft 206.
[0093]
The plunger 225 of the electromagnetic solenoid 222 is connected to the lower rear end of the guide plate 221 via a plate piece 224. A return spring 226 is wound around the plunger 225. When the electromagnetic solenoid 222 is excited from a state where the byte carriage 205 is in the non-cutting operation position, the cutting bit 201 moves to the cutting operation position via the guide plate 221 and the bite carriage 205, and when it is excited in reverse, cutting is performed by the return spring 226. The cutting tool 201 moves to the non-cutting operation position. Accordingly, the cutting tool 201 during the non-cutting operation is separated from the half-cut sheet A, and the half-cut sheet A is not damaged even if the cutting tool 201 reciprocates in this state.
[0094]
On the other hand, the slide cutter 175 is rotatably attached to the rear surface of the bite carriage 205, and the cutter moving mechanism 218 has a structure in which the slide cutter 175 is rotated using the reciprocating motion of the bite carriage 205. I have. That is, the cutter moving mechanism 218 turns the slide cutter 175 to the upright posture at the end of the forward movement to set a cutting operation position at which cutting into the half-cut sheet A can be performed, and sets the slide cutter 175 to the inclined posture at the end of the backward movement. This is a non-cutting operation position where the sheet is tilted and retracted from the half-cut sheet A.
[0095]
The slide cutter 175 has a cutter blade 231 and a cutter holder 232 that holds the cutter blade 231 as shown in FIGS. 9 and 14 to 16. The cutter blade 231 has a bevel blade formed vertically, and can be used upside down when worn down. The cutter holder 232 includes a blade mounting portion 234 on which the cutter blade 231 can be mounted from above, a bearing hole 236 that rotatably engages with the shaft protrusion 235 of the bite carriage 205, and a click engagement formed above the bearing hole 236. The portion 237 and the abutment receiving portion 238 protruding from the upper end are integrally formed.
[0096]
The abutment receiving portion 238 is located at a position closer to one side at the upper end of the cutter holder 232, is disposed almost directly above the center of rotation, and extends upward. The blade mounting portion 234 includes a pair of mounting pieces 240 and 240 having grooves formed therein corresponding to the thickness of the cutter blade 231, and holds the cutter blade 231 immovably in the width direction and the thickness direction. . Also, the lower part of the mounting piece 240 on the side of the cutter blade 231 facing the blade edge is a slope that follows the blade edge without the groove, so that the tip protrusion length of the cutter blade 231 is regulated at this portion. Has become.
[0097]
The shaft projection 235 of the bite carriage 205 has a fan-shaped part 235b and a square part 235c that protrude in the radial direction at the tip of a shaft part 235a formed in a circular cross section. On the other hand, the bearing hole 236 of the cutter holder 232 has a sector hole portion 236b and a square hole portion 236c corresponding to the sector portion 235b and the square portion 235c in the radial direction of the shaft hole 236a corresponding to the shaft portion 235a. ing.
[0098]
The fan-shaped part 235b and the square part 235c and the fan-shaped hole part 236b and the square-hole part 236c are matched only in a state where the cutter holder 232 is in a posture in which the cutter holder 232 is laid down on the bite carriage 205. Thus, the cutter holder 232 is mounted on the bite carriage 205 in a sideways posture, and from this state, the cutter holder 232 is turned to the upright position or the oblique position, so that the cutter holder 232 is prevented from being removed from the bite carriage 205.
[0099]
The click engaging portion 237 is a spring-like thin band-shaped portion defined by upper and lower slit holes 241 and 241, and has a pair of square holes 242 and 242 formed in the bite carriage on the back surface of the middle portion. A small circular projection 243 that is click-engaged is formed. The pair of square holes 242 and 242 of the bite carriage 205 are arranged such that the small circular projections 243 engage when the cutter holder 232 is in the upright posture and the oblique posture, respectively. That is, the click engagement portion 237 restricts the position of the cutter holder 232 in the cutting operation position and the non-cutting operation position, thereby preventing the cutter holder 232 from rotating due to vibration or the like. However, due to the relationship between the direction of the cutter blade 231 and the moving direction, even if the click engagement is insufficient, the cutting operation and the non-cutting operation do not interfere.
[0100]
Reference numeral 244 in the figure denotes a rotation stopper that prevents the slide cutter 175 from rotating beyond the cutting operation position. When the slide cutter 175 is cut in one direction (forward movement direction), a cutting resistance acts on the cutter blade 231 to try to turn the cutter holder 232 counterclockwise in the figure. In addition, the standing posture (cutting posture) of the slide cutter 175 during the cutting operation is maintained. Although one rotation stopper 244 according to the embodiment is disposed obliquely above the rotation center of the slide cutter 175, two rotation stoppers 244 may be disposed at diagonal positions with respect to the rotation center. preferable.
[0101]
The cutter moving mechanism 218 is composed of the reciprocating mechanism 202 described above, the forward abutting piece (left) 246 and the backward abutting piece (right) 247 provided on both side frames 151 and 151 of the apparatus frame 5. ing. The forward abutment piece 246 and the backward abutment piece 247 are formed by cutting and raising a part of each side frame 151 in a rectangular shape at a right angle toward the inside.
[0102]
When the reciprocating mechanism 202 reaches the vicinity of the end of the forward movement of the byte carriage 205, the abutment receiving portion 238 of the slide cutter 175 abuts on the forward abutment piece 246, and the slide cutter 175 rotates to the cutting operation position. (See FIG. 15). Conversely, when the returning byte carriage 205 reaches near the end of the backward movement, the abutment receiving portion 238 of the slide cutter 175 abuts on the backward abutting piece 247, and the slide cutter 175 rotates to the non-cutting operation position. (See FIG. 16).
[0103]
Although details will be described later, the range of the forward movement and the backward movement of the byte carriage 205 for performing the cutting operation of the slide cutter 175 is set outside the reciprocating range of the byte carriage 205 when performing the cutting operation of the cutting tool 201. When the cutting tool 201 is performing the cutting operation (reciprocating motion), the slide cutter 175 does not hit the forward contact piece 246 and the backward contact piece 247. That is, the slide cutter 175 does not rotate from the non-cutting operation position to the cutting operation position.
[0104]
By the way, the cutting tool 201 and the slide cutter 175 face the front half of the sheet travel path 7 via the half-cut sheet A, and the front half of the sheet travel path 7 is passed to both side plates 151 and 151. (Upper surface) of the base plate 251 provided on the base plate. The base plate 251 has a roller groove portion 252 for escaping the lower feed roller 183, a bite groove portion 253 for escaping the cutting edge of the cutting bite 201, and a cutter groove portion 254 provided in correspondence with a movement (reciprocating) locus of the slide cutter 175. Are formed (see FIG. 9).
[0105]
The bite groove portion 253 is formed as a pair of left and right (two locations) across a position corresponding to both width ends of the introduced calf-cut sheet A, and is short in a transverse direction (a direction orthogonal to the sheet A). . Actually, a total of four places are formed on a straight line corresponding to the two kinds of calf-cut sheets A. Thereby, when forming the transverse cut line S8 (see FIG. 20) for starting the peeling of the unnecessary sheet portion AC, even if the cutting tool 201 is cut into the half-cut sheet A from the outside, the cutting is performed. The cutting edge of the cutting tool 201 is not damaged.
[0106]
However, the above-mentioned four bite grooves 253 may be formed as one continuous one. That is, the bite groove 253 may be a single groove corresponding to the movement locus of the cutting bite 201. In such a case, since the cut portion of the half-cut sheet A slightly bends into the bite groove portion 253 at the time of half-cutting by the cutting bite 201, the upward reaction force on the cutting bite 201 becomes small, and the cutting depth becomes small. The half-cut can be stably performed with high accuracy.
[0107]
Further, in the slide cutter 175 that performs the full cut, since the cutting edge moves by cutting the cutter groove portion 254, stable cutting is possible and wear of the cutting edge is suppressed. The sheet detection sensor 176 that detects the position of the half-cut sheet A is disposed upward between the roller groove 252 and the bite groove 253.
[0108]
On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 17, the cam driving member 30 is slidably attached to a cam driving member guide shaft 261 disposed above and in parallel with the carriage guide shaft 206. An engaging / disengaging mechanism 262 configured between the vertical thick plate portion 215 and the vertical carriage 215 is configured to be capable of engaging and disengaging with respect to the bite carriage 205. The cam drive member guide shaft 261 is formed of a circular shaft similarly to the carriage guide shaft 206, and both ends are fixed to the left and right side frames 151, 151.
[0109]
As described above, the cam drive member 30 is provided with a cam follower 86 for lowering the pressure roller 73 at the rear thereof, and a cam protrusion 129 for lowering the winding roller 35 and advancing the peeling guide member 131 at the upper end. Is formed. The front portion of the cam driving member 30 is bent in a downward “L” shape and is in contact with the upper surface of the front horizontal frame 154. That is, the cam driving member 30 reciprocates while being guided by the cam driving member guide shaft 261 and the upper surface of the front horizontal frame 154. The reaction force received by the cam follower 86 by the cam action and the reaction force received by the cam projection 129 by the cam action are received by the front horizontal frame 154.
[0110]
The hook mechanism 262 includes a hook arm 264 swingably attached to the upper surface of the vertical thick plate portion 215 of the bite carriage 205, a hook receiving portion 265 formed on the lower surface of the cam driving member 30, and the hook arm 264 engaging and disengaging. It is composed of The hook arm 264 has an upward cylindrical protrusion 266 that engages with and disengages from the hook receiving portion 265 at the distal end, and is rotatably attached to the vertical thick plate portion 215 at the base. A leaf spring 267 extending from the tail end of the hook arm 264 in the reciprocating direction is attached to the base of the hook arm 264. With the leaf spring 267, the swinging hook arm 264 is always in a posture parallel to the reciprocating direction. It returns (see FIGS. 15 and 16).
[0111]
On the other hand, the hook receiving portion 265 of the cam driving member 30 is formed of a block-shaped downward convex portion that is obliquely inclined with respect to the extending direction of the hook arm 264. A pull-side locking portion 268 for locking the columnar projection 266 is formed at the distal end position of the hook receiving portion 265 in a plan view, and a pushing-side locking portion 269 is formed at the tail end position.
[0112]
When the bite carriage 205 moves forward with respect to the cam driving member 30 at the standby position, the columnar projection 266 of the hook arm 264 abuts on the front side of the hook receiving portion 265 located obliquely, and proceeds along this side. . In this state, the hook arm 264 is swung in one direction against the leaf spring 267. Further, when the columnar projection 266 reaches the pull side latching portion 268, the columnar projection 266 enters the pull side latching portion 268 by the spring force of the leaf spring 267, and the hook arm 264 locks the cam driving member 30. It becomes. When the bite carriage 205 reverses and moves back in this state, the cam driving member 30 moves back as it is pulled by the bite carriage 205.
[0113]
When the hook arm 264 advances beyond the state in which the cam driving member 30 is hooked (forward movement), the hook arm 264 is disengaged from the pulling side hooking portion 268 and is moved to the front side surface of the hook receiving portion 265 by the leaf spring 267. Go around instantly. Here, when the bite carriage 205 reverses and returns, the columnar projection 266 moves along the front side surface and enters the push-side engaging portion 269, but leaves the cam driving member 30 as it is.
[0114]
Furthermore, when the bite carriage 205 reverses and moves in a state where the columnar projection 266 enters the push-side hooking portion 269, the cam driving member 30 moves forward so as to be pushed by the bite carriage 205. Since the spring force of the leaf spring 267 is extremely weak, the cam drive member 30 does not move to the extent that the columnar projection 266 hits the front side surface or the front side surface of the hook receiving portion 265.
[0115]
As described above, the engagement mechanism 262 configured between the bite carriage 205 and the cam driving member 30 allows the cam driving member 30 to perform selective forward and backward movements by utilizing the reciprocating motion of the bite carriage 205. The vertical movement of the pressure roller 73 and the vertical movement of the winding roller 35 are appropriately performed.
[0116]
Note that the sheet peeling mechanism 14 includes a round peeling mechanism that peels the hollow AA and / or the reverse peeling round AB and an unnecessary sheet part peeling mechanism that peels off the unnecessary sheet AC other than the character part AD. , And these also share a part of the constituent devices. That is, as described above, the sheet peeling mechanism 14 includes the pressure-sensitive adhesive sheet sticking mechanism 31, the wind-up peeling mechanism 32 including the winding roller 35, the roller gear train 36, and the roller moving mechanism 37, and the peeling guide mechanism 33. ing.
[0117]
Next, with reference to FIG. 7, FIG. 13 and FIG. 18, a drive motor 17 serving as a common power source of each mechanism and a power transmission unit 18 for selectively transmitting the rotational power of the drive motor 17 to each mechanism will be described. explain. The drive motor 17 is constituted by a stepping motor that can be rotated forward and backward similarly to the reciprocating motor 203 described above, and supplies rotational power to the sheet feeding mechanism 11, the sheet feeding mechanism 12, and the sheet peeling mechanism (winding and peeling mechanism 32) 14. Give. The power transmission unit 18 has a clutch mechanism 19 for selectively transmitting the rotational power of the drive motor 17 to these mechanisms, and the clutch mechanism 19 is switched by a reciprocating cutting carriage 205 of the cutting plotter mechanism 13. It has become.
[0118]
The switching of the power includes a sheet feeding position C1 for transmitting the rotational power of the drive motor 17 only to the sheet feeding mechanism 12, a sheet feeding position C2 for transmitting the sheet driving mechanism 12 and the sheet feeding mechanism 11, and a sheet feeding mechanism. This is performed by three-stage switching movement between the sheet winding position 12 and the sheet winding position C3 transmitted to the winding and peeling mechanism 32 (see FIG. 18).
[0119]
The drive motor 17 is fixed inside one side frame 151, and an output gear 271 is fixed to a main shaft penetrating the side frame 151 outside (see FIG. 7).
[0120]
The power transmission unit 18 is provided outside the side frame 151, and is output from an output gear 271 of the drive motor 17 via an intermediate gear 301 described later.Sheet feed mechanism 12Input power toSheet feed gear 282A clutch mechanism 19 for inputting power from the sheet feed gear 282, a sheet supply gear 281 for inputting power from the clutch mechanism 19 to the sheet supply mechanism 11, and a winding mechanism for inputting power from the clutch mechanism 19 to the take-up / separation mechanism 32. And a take-off power transmission mechanism 283.
[0121]
The sheet supply gear 281 is fixed to the end of the sheet supply shaft 172 of the sheet supply roller 171, and transmits the rotational power of the drive motor 17 to the sheet supply roller 171 to rotate it. The sheet feed gear 282 is fixed to an end of the lower feed roller 183, and transmits the rotational power of the drive motor 17 to the sheet feed roller 181 to rotate it. In this case, the sheet feed gear 282 is always connected to the output gear 271 via the intermediate gear 301 described later, and always rotates with the rotation of the drive motor 17.
[0122]
Further, the sheet supply gear 281 is connected to a sheet feed gear 282 via a switching gear 302 described later, and is selectively rotated by clutch switching. The reduction ratio between the sheet feed gear 282 and the sheet supply gear 281 is set such that the sheet supply amount is smaller than the sheet feed amount. Therefore, it is possible to prevent the half-cut sheet A from being loosened between the sheet supply roller 171 and the sheet feed roller 181 during sheet supply.
[0123]
The winding power transmission mechanism 283 transmits power to the cartridge output shaft 107, and includes a winding input pulley 285 for inputting power from the clutch mechanism 19 and a winding output pulley 286 attached to the cartridge output shaft 107. And two intermediate pulleys 287 and 287 for changing the path disposed between the take-in input / output pulleys, and a take-up timing belt 288 wrapped around these pulleys, and attached to the take-up output pulley 286. A friction clutch 289 and a tension mechanism 290 that holds the two intermediate pulleys 287 and 287 and urges them in one direction are provided.
[0124]
On one end surface of the take-up input pulley 285, a meshing connection portion 285a to which a later-described switching gear 302 is connected is formed (see FIG. 18), and the take-up input pulley 285 and the switching gear 302 mesh with each other. It is configured to be freely connectable with a clutch structure. The tension mechanism 290 includes a support frame 292 that rotatably supports the two intermediate pulleys 297, 297, a tension spring 293 that pulls the support frame 292 in one direction, and a holder 294 that accommodates these. A predetermined tension is applied to the winding timing belt 288 by the spring 293 via the two intermediate pulleys 287 and 287.
[0125]
The friction clutch 289 includes two friction clutch plates 295a and 295b that rub against each other, a friction plate 295c made of felt or the like sandwiched between the two friction clutch plates 295a and 295b, and a pressing spring 296.295aIs fixed to the cartridge output shaft 107, and the other friction clutch plate295bAre fixed to the take-up output pulley 286. Also, the winding output pulley 286 and the other friction clutch plate295bMeans that one of the friction clutch plates is rotatably supported by the cartridge output shaft 107 and is pressed by the pressing spring 296.295aIs being biased towards. When a constant load (winding torque) is applied to the cartridge output shaft 107, the two friction clutch plates 295a and 295b slip and the winding output pulley 286 slips.
[0126]
By the way, the unnecessary sheet portion AC is taken up by the take-up roller 35 which rotates in cooperation with the sheet feed roller 181. At this time, in order to prevent the unnecessary sheet portion AC from loosening, the take-up power transmission mechanism 283 is used. The reduction ratio is such that when the diameter of the winding roller 35 is minimum, the amount of winding of the unnecessary sheet portion AC wound by the winding roller 35 is larger than the amount of feeding of the half-cut sheet A by the sheet feeding roller 181. It is set to be. Then, the difference between the feeding amount of the half-cut sheet A and the winding amount of the unnecessary sheet portion AC is absorbed by the friction clutch 289 which is slip-rotated. Further, the magnitude of the slip torque of the friction clutch 289 is set within a range in which the half-cut sheet A is not loosened between the sheet feed roller 181 and the winding roller 35 when the winding roller 35 winds the weak adhesive sheet B. In addition, the value is set to a value at which the unnecessary sheet portion AC is closely wound around the winding roller 35.
[0127]
The clutch mechanism 19 includes a sheet feed gear 282, a switching gear 302 disposed coaxially with the take-up input pulley 285, a switching lever 303 that switches the switching gear 302 in the axial direction, and a switching lever 303 in the returning direction. And a switching spring 304 for biasing. On the other hand, the bite carriage 205 for switching the clutch mechanism 19 is provided with two pushers 305, 305 integrally protruding from the side ends thereof (see FIG. 15).
[0128]
The intermediate gear 301 is rotatably supported by an intermediate gear shaft 307 fixed to the side plate 151, and meshes with the output gear 271 and the sheet feed gear 282. The switching gear 302 is rotatably supported on a pulley support shaft 308 fixed to the side plate 151 together with the take-up input pulley 285. In this case, a take-up input pulley 285 is provided outside and a switching gear 302 is provided inside, and the above-described switching spring 304 is provided between the take-in pulley 285 and the switching gear 302. ing. On the outer end face of the switching gear 302, there is formed a meshing connection portion 302a which is connected to the winding input pulley 285 by a meshing clutch structure.
[0129]
The switching lever 303 is made of an “L” -shaped plate material having an appropriate spring property, and slides on a lever guide shaft 309 fixed to the side plate 151 at an upper end portion and on an intermediate gear shaft 307 and a pulley support shaft 308 at a lower portion. It is freely supported. Two pushers 305, 305 of the bite carriage 205 contact the upper end of the switching lever 303, while the lower end of the switching lever 303 contacts the inner end face of the switching gear 302.
[0130]
Although the details will be described later, the clutch switching range by the byte carriage 205 is set outside the reciprocating range of the byte carriage 205 when the cutting bit 201 is disconnected, and the byte carriage 205 moves out of the clutch switching range. The switching gear 302 urged by the switching spring 304 moves the sheet feed position C1 (as a fixed position).HomePosition) and is engaged only with the sheet feed gear 282. In this state, the power of the drive motor 17 is transmitted to the sheet feed gear 282 to rotate it. Further, the switching gear 302 idles in response to the rotation of the sheet feed gear 282.
[0131]
When the byte carriage 205 moves to a sheet feeding driving position (described later) P3 in the clutch switching range, the switching lever 303 moves the switching gear 302 to the sheet supply position C2 against the switching spring 304 (see FIG. 19). As a result, the switching gear 302 meshes with the sheet feed gear 282 and the sheet supply gear 281, and the power of the drive motor 17 is transmitted in the order of the sheet feed gear 282, the switch gear 302, and the sheet supply gear 281. In this case, the switching gear 302 functions as an intermediate gear that rotates the sheet feed gear 282 and the sheet supply gear 281 in the same direction.
[0132]
When the byte carriage 205 moves to a winding driving position (described later) P2 in the clutch switching range, the switching lever 303 moves the switching gear 302 to the sheet winding position C3 against the switching spring 304 (see FIG. 19). As a result, the switching gear 302 meshes with the sheet feed gear 282 and meshes with the take-up input pulley 285. Thus, the power of the drive motor 17 is transmitted in the order of the sheet feed gear 282, the switching gear 302, and the winding input pulley 285. Then, the rotational power of the take-up input pulley 285 rotates the cartridge output shaft 107 via the take-up timing belt 288 and the take-up output pulley 286.
[0133]
As described above, when the clutch mechanism 19 is switched to the sheet feeding position C1 by the reciprocating byte carriage 205, the sheet feeding roller 181 rotates to perform the normal / reverse feeding of the half-cut sheet A, and the sheet feeding position C2 is reached. When the sheet is switched, the sheet supply roller 171 and the sheet feed roller 181 rotate to supply (introduce) the half-cut sheet A to the sheet traveling path 7. Further, when the clutch mechanism 19 is switched to the sheet winding position C3, the sheet feed roller 181 and the winding roller 35 rotate, and the weak adhesive sheet B and the unnecessary sheet portion AC are wound.
[0134]
The reciprocating motion of the byte carriage 205 by the reciprocating mechanism 202 is a driving source for the following various operations. Specifically, (1) the cutting movement of the cutting tool 201 in the outline cut, (2) the cutting movement of the slide cutter 175, (3) the insertion / removal operation (rotation) of the slide cutter 175, and (4) the movement of the pressure roller 73. Up and down movement, (5) up and down movement of the winding roller 35 (including forward and backward movement of the peeling guide member 131), and (6) switching operation of the clutch mechanism 19 are performed. The reciprocating position and reciprocating range of the bite carriage 205 that enable these operations are designed in consideration of the respective positions of the half-cut sheet A, the sheet cartridge 3, the clutch mechanism 19, and the like.
[0135]
FIG. 19 shows a positional relationship between each of the operations “1” to “6” and the reciprocating motion of the byte carriage 205. In the figure, the center position of the bite carriage 205 in the left-right direction is denoted by reference numerals P0 to P12 in order from the right end to the left end, which is the forward movement direction. Numerical values in the drawing represent distances from the center position of the half-cut sheet A to each position. Further, the width of the half-cut sheet A to be cut is two types, 120 mm and 210 mm.
[0136]
P0 is an initial position detection position. When the power is turned on, the byte carriage 205 moves to this position, and the operation of the byte carriage 205 is reset. The initial position of the bite carriage 205 is detected by a detection sensor or a detection switch (not shown)151And the reciprocating motor 203 goes out of synchronization. P1 is a cutter reset position, at which the slide cutter 175 rotates (completes rotation) to the non-cutting operation position. The slide cutter 175 starts rotating from a home position P4 described later, and completes the rotation to the non-cutting operation position at this position P1.
[0137]
P2 is a winding drive position, which corresponds to the sheet winding position C3 among the switching positions of the clutch mechanism 19. The switching gear 302 is connected to the take-up input pulley 285 in a section before and after the position P2 as a center. P3 is a sheet feeding drive position, which corresponds to the sheet supply position C2 among the switching positions of the clutch mechanism 19. Similarly to the above, the switching gear 302 meshes with the sheet supply gear 281 in a section before and after the position P3 as a center. The sheet feed position C1 of the clutch mechanism 19 corresponds to a position other than the range of the positions P0 to P3.
[0138]
P4 is a home position, and the byte carriage 205 waits at this position, and moves from this position to each position. Therefore, the byte carriage 205 moves to the position P4 after the power is turned on, and then moves to the position P4 and waits. Further, as described above, this position P4 is also a rotation start position where the slide cutter 175 abuts on the backward abutment piece 247 (however, the bite carriage 205 does not stop).
[0139]
P5 is a take-up position. When the bite carriage 205 moves to this position with the cam drive member 30 pulled out, the take-up roller 35 descends (completion of descending). Specifically, the cam projection 129 of the cam driving member 30 stops at a position approximately at the left and right middle of the short groove portion 125b in the cam groove 125. P6 is a laminating position, and when the bite carriage 205 moves to this position with the cam driving member 30 pulled out, the pressure roller 73 moves down (completion of moving down). More specifically, the cam follower 86 of the cam drive member 30 stops at a position substantially at the left and right intermediate of the top portion 78c of the cam portion 78.
[0140]
P7 is the center position of the sheet, and the supply and running of the half-cut sheet A are performed with the center position coincident with the position in the width direction. P8 is a cam driving member storage position. When the cam driving member 30 is stored in the standby position at the left end, the bite carriage 205 is moved to this position when the cam driving member 30 is pushed in, and stores the cam driving member 30. . Similarly, P9 is a cam drive member take-out position, and when the cam drive member 30 is taken out from the leftmost standby position, the bite carriage 205 pulls out the cam drive member 30 to this position. Note that the center position of the cam drive member 30 waiting (stowed) with respect to these positions is P12 (cam drive member standby position). P8 and P9 are set outside the reciprocating range of the byte carriage 205 when the cutting tool 201 is cut.
[0141]
In addition, the diagram of the part surrounded by the two-dot chain line in the figure shows the movement when the bite carriage 205 is disengaged from the cam driving member 30. In the pullout locus, when the hook arm 264 of the bite carriage 205 contacts the hook receiving portion 265 of the cam driving member 30 and then advances 11 mm, the columnar projection 266 reaches the pulling side locking portion 268, and the locking is further ensured. After 1 mm in advance, the sheet is turned over and becomes ready to be pulled out. In the pushing trajectory, the above-mentioned cylindrical projection 266 reaches the pull-side latching portion 268, further advances by 4 mm, completely crosses the pull-side latching portion 268, and then reverses. Then, in order to secure the latch, the lead is further advanced by 1 mm and then turned over to be in a pushable state (see FIG. 17).
[0142]
P10 to P11 are cutter setting positions, and are positions where the slide cutter 175 is rotated to the cutting operation position (rotation is completed). The slide cutter 175 starts rotating at the position P10 and completes the rotation to the cutting operation position at this position P11 (the slide cutter 175 stands up). That is, the position P10 is a rotation start position where the slide cutter 175 abuts on the forward abutment piece 246 (however, the bite carriage 205 does not stop).
[0143]
Then, the byte carriage 205 in the cutting operation of the cutting bit 201 of the above-mentioned "(1)" reciprocates around the position P7 within the range corresponding to the width (120 mm / 210 mm) of the half-cut sheet A. The byte carriage 205 in a series of cutting operations of the slide cutters 175 of "[2]" and "[3]" moves forward from the position P4 to the position P11 to move the slide cutter 175 to the cutting operation position. It returns to P1 to perform the cutting operation, then moves to the non-cutting operation position and returns to the position P4.
[0144]
The bite carriage 205 in the vertical movement of the pressing roller 73 in “4” moves forward from the position P4 to the position P9, pulls out the cam driving member 30, moves to the position P6, and lowers the pressing roller 73 to the pressing position. Move. Further, after the weak adhesive sheet B is stuck, the cam drive member 30 is moved back from the position P6 to the position 8 and the cam driving member 30 is returned to the original position. However, since the cutting operation of the slide cutter 175 is performed during this time, the cam drive member 30 is once removed at the position P6, and the operations of “(2)” and “(3)” are performed. Accordingly, the half-cut sheet A is sandwiched between the sheet feed roller 181 and the pressure roller 73, and the cutting locus of the slide cutter 175 becomes a straight line without bending.
[0145]
[5] The bite carriage 205 moves up and down the take-up roller 35 from the position P4 to the position P9, pulls out the cam drive member 30, and then returns to the position P5 to contact the take-up roller 35. Lower to position. When the weak adhesive tape (round portions AA, AB) B is peeled off, the cam drive member 30 is left and moved to the position P2 to move the clutch mechanism 19 in order to keep the winding roller 35 at the contact position. To the sheet winding position C3. When the unnecessary sheet portion AC is to be peeled off, the half-cut sheet A is fed by the sheet feed roller 181 and the leading end of the unnecessary sheet portion AC is wound around the take-up roller 35, and then the cam driving member 30 is returned to the original position. (Position P5-Position P8), and then move to Position P2.
[0146]
Next, with reference to the sheet map of FIG. 20, a description will be given of a positional relationship such as a cutting area for the entire half-cut sheet A and a sticking start position of the weak adhesive sheet B. The positional relationship in the sheet map of FIG. 7A is standard, and it is assumed that the constituent devices have the positional relationship of FIG. The front end of the half-cut sheet A is a cueing position S1 whose position is detected by the above-described sheet detection sensor 176, and the rear end is a sheet feeding cutting position S2.
[0147]
The sticking start position S4 of the application sheet BB is set to a distance H (distance from the cueing position S1) which is slightly longer than the distance h (see FIG. 8B) between the sheet feed roller 181 and the start of winding. I have. The cut-off area S7 serving as the peeling start portion when the unnecessary sheet portion AC is peeled off, that is, the cut line area S7 serving as the adhesive portion by the take-up roller 35, is arranged behind the application start position S4 of the application sheet BB. This is because when the application sheet BB is attached, the sheet main body Aa behind the cut line area S7 is wound up, and at least the adhesive portion following the feeding end portion (the non-adhesive portion B1) of the application sheet BB is cut line. This is so that the sticking can be started before the area S7. When the adhesive portion of the application sheet BB starts to be adhered to the release sheet Ab that has been subjected to the non-adhesion treatment, there is a possibility that the application sheet BB cannot be pulled out properly due to slippage.
[0148]
On the other hand, the sticking start position S10 of the weak adhesive sheet B is different from the sticking start position S4 of the application sheet BB and the cutting area because the sheet body Aa has not yet been wound up (peeled off) at the time of sticking. It is set between S3. Further, the first sheet cutting position S5 for cutting the weak adhesive sheet B is set to a distance M slightly longer than the distance m between the slide cutter 175 and the pressure roller 73 and forward of the sheet feeding cutting position S2. That is, the separated weak adhesive sheet B on the remaining side (roll side) is separated along with the tail end A2 of the half-cut sheet A (see FIG. 26). Thereby, the non-adhesive part B1 by the tail end part A2 of the said dimension M is comprised in the extended end part of the weak adhesive sheet B to be stuck next.
[0149]
Since the bonding of the weak adhesive sheet B is repeatedly performed, the actual weak adhesive sheet B is always attached with the non-adhesive portion B1 having the dimension M at the front. Then, the non-adhesive portion B1 becomes an adhesive holding portion by the winding roller 35 at the time of peeling. Similarly, the cutting of the application sheet BB is performed at a second sheet cutting position S6 in front of the sheet cutting position S2 of the half-cut sheet A by a size M + M (at this time, a size M from the rear end). The non-adhesive part B1 in the application sheet BB functions as a clue when peeling the cut-out characters from the release sheet Ab or after attaching the cut-out characters to the sticking object and then peeling the cut-out characters.
[0150]
On the other hand, in the cut line area S7, there is formed a cross mountain cut line S8a or a parallel cross cut line S8b that is one or more and a plurality of parallel lines that become mountain-shaped toward the cueing position S1. The cut line area S7 is a peeling start position when peeling off the unnecessary sheet portion AC, that is, an adhesive holding portion by the winding roller 35. Also, a transverse cut line S9 is formed at substantially the same position as the second sheet cutting position S6, and this transverse cut line S9 is the end of the peeling of the unnecessary sheet portion AC.
[0151]
The distance P between the rear end of the cutting area S3 and the first sheet cutting position S5 is set so as to correspond to the circumference when the winding roller 35 reaches the maximum diameter. This is because, in the adhesive holding step in peeling off the unnecessary sheet portion AC, the rounds and the reverse peeling rounds peeled off by the weak adhesive sheet B are always removed from the sheet body Aa side so as not to be peeled off. This is because the outer peripheral surface of the take-up roller 35 is constituted by the portion of the weak adhesive sheet B to which the sheet is not stuck.
[0152]
Next, with reference to FIG. 21, the cutout round and the reverse peeling round will be described in detail. Taking an example of a character indicated by oblique lines in FIG. 9A as an example, an oval portion in the center is a hollow AA. The cutout round AA is a portion that is not connected to the unnecessary sheet portion AC located outside the character portion AD, and cannot be separated from the unnecessary sheet portion AC.
[0153]
In addition, a plurality of triangular portions shown in the drawing that are convex portions in the peeling direction are reverse peeling rounds AB. The reverse peeling round AB is connected to the unnecessary sheet part AC, but when the unnecessary sheet part AC is peeled off from one direction (in the direction of the arrow shown in the drawing), it is a part that is peeled in the opposite direction from the base. is there. Since this reverse peeling is in an upward peeling form (peeled off at an obtuse angle), it cannot be peeled off and breaks the sheet body Aa, so that there is a possibility that the sheet body Aa cannot be satisfactorily wound up. For this reason, the reverse peeling round AB is peeled off separately from and in advance of the unnecessary sheet portion AC. Note that the two reverse peeling rounds AB and AB generated in the lower left part of the drawing partially overlap each other, so that this part is cut and peeled off integrally with both AND regions. (See FIG. 3B).
[0154]
Here, a method of specifying the shapes of both rounds AA and AB will be described with reference to a flowchart (FIG. 22). In this description, it is assumed that the target character has a hollow AA and a reverse round AB. The calculation of the shapes and positions of both rounds AA and AB starts with extraction of the outward minimum point of the character part AD (S-1). The outward minimum point is an acute angle portion (black circle portion in the figure) of the character part AD in the direction of the arrow shown in the figure, and five outward minimum points are extracted in the illustrated example. Next, a reverse peeling round AB is extracted based on the five outward minimum points (S-2). More specifically, reverse stripping rounds AB are respectively extracted by perpendicular lines extending from the outward minimum points. At this time, in the lower left part of the figure, the reverse peeling rounds AB and AB partially overlap. Then, next, the extracted reverse stripping rounds AB, AB are AND-processed (S-3: see FIG. 3B).
[0155]
Next, the process shifts to the hierarchical survey of the hollow AA (S-4). Here, it is determined whether or not the layer value of the cutout round AA is 1 or less (S-5). If not, the extraction of the cutout round AA is canceled (S-6). For example, when the hierarchical value is “2”, a portion to be left, such as an ellipse, is present in the ellipse that is the hollow AA shown in the drawing, and in this case, the peeling becomes complicated. Abandon peeling of this part (leave it to human power). On the other hand, when the hierarchical value is 1 or less, the cutout round AA is extracted (S-7), and the cutout round AA and the reverse stripping round AB are finally AND-processed, and the rounds AA, AB is extracted (S-8).
[0156]
Next, the configuration around the controller 15 will be briefly described with reference to FIG. As described above, the controller 15 is incorporated in the circuit block 20, and the controller 15 is connected to various keys 22a of a keyboard as input means. Further, the controller 23 is connected to the display 23 as an output unit, and further connected to the drive motor 17, the reciprocating motor 203, the electromagnetic solenoid 222, the sheet detection sensor 176, and the like, which are main control objects of the embodiment. .
[0157]
Next, a cutout character creation method (control by the controller 15) by the cutout character creation device 1 of the embodiment will be sequentially described with reference to FIGS. FIG. 24A shows an initial state, and the half-cut sheet A is in a state in which the feeding end A1 is in contact with the sheet supply roller 171. Further, the pressure roller 73 has moved up to the non-pressure position, and the winding roller 35 has moved up to the non-contact position. Further, both the cutting tool 201 and the slide cutter 175 have moved to the non-cutting operation position. The byte carriage 205 is at the home position P4, and the clutch mechanism 19 is at the sheet feed position C1.
[0158]
When the cutout character creation key is pressed from this state, the clutch mechanism 19 switches to the sheet supply position C2, and the sheet feed roller 181 and the sheet supply roller 171 start rotating. As a result, the half-cut sheet A is fed from the sheet cartridge 3 to the sheet traveling path 7. When the leading end of the half-cut sheet A exceeds the sheet feed roller 181, the leading end (start position S1) of the half-cut sheet A is detected by the sheet detection sensor 176, and the required number of steps (predetermined dimensions) is determined based on this. After being sent, both rollers 171 and 181 stop (see FIG. 24B). The peripheral speed of the sheet feed roller 181 is set to be higher than the peripheral speed of the sheet supply roller 171, and the half cut sheet A and the sheet supply roller 171 slide appropriately. Does not slack between the sheet feed roller 181 and the sheet supply roller 171.
[0159]
Here, the slide cutter 175 moves forward, rotates to the cutting operation position, and then reversely moves backward to separate the half-cut sheet A (see FIG. 24C). The slide cutter 175 that has cut the half-cut sheet A further moves back and rotates to the non-cutting operation position, then reversely moves forward and returns to the home position P4. Next, the sheet feed roller 181 and the sheet supply roller 171 rotate slightly reversely, and the cut end of the half-cut sheet A is retracted from the sheet traveling path 7 (see FIG. 25A).
[0160]
Next, at the same time when the clutch mechanism 19 is switched to the sheet feed position C1 (the byte carriage 205: home position P4), the sheet feed roller 181 is rotated in the reverse direction and the half-cut sheet A is sent backward, and the leading end thereof is detected (sheet detection). Cueing by the sensor 176 is performed. Subsequently, after feeding the half-cut sheet A to the start position of the outline cut, the electromagnetic solenoid 222 is excited to move the cutting tool 201 to the cutting operation position. Here, the outline cutting of the hollowing round and / or the reverse peeling round is performed by synchronizing the forward / reverse feed of the half-cut sheet A by the sheet feed roller 181 and the reciprocating movement of the cutting tool 201 by the reciprocating mechanism 202. (See FIG. 25B).
[0161]
When the outline cutting is completed, the electromagnetic solenoid 222 is demagnetized to move the cutting tool 201 to the non-cutting operation position, and at the same time, the half-cut sheet A is fed backward. Subsequently, the pressure roller 73 is moved down to the pressure position (pressure start position S10), and the feeding end (non-adhesive portion B1) of the weak adhesive sheet B is pressed against the half-cut sheet A (see FIG. 25C). Here, the half-cut sheet A is sent forward, and the weak adhesive sheet B is continuously adhered on the half-cut sheet A (see FIG. 26A). In addition, since the sheet main body Aa is located at the crimping start position S10 and a sufficient frictional force is generated between the sheet body Aa and the feeding end of the weak adhesive sheet B, it is possible to appropriately start the sticking (pulling out the weak adhesive sheet B). Become.
[0162]
When the first sheet cutting position S5 comes to the position of the slide cutter 175, the feeding of the half-cut sheet A is stopped, and at the same time, the slide cutter 175 performs a cutting operation, and the attachment of the weak adhesive sheet B is completed. At this time, the weak adhesive sheet B including the tail end portion A2 of the half-cut sheet A is cut by the slide cutter 175 (see FIG. 26B). Next, the pressure roller 73 is moved upward to the non-pressure position with the cut end of the weak adhesive sheet B, and the half-cut sheet A is fed backward (see FIG. 26C). When the slide cutter 175 is cut, the half-cut sheet A is sandwiched between the sheet feed roller 181 and the pressure roller 73, and the half-cut sheet A is cut without bending.
[0163]
Subsequently, the take-up roller 35 is lowered to the contact position, and is brought into contact with the pay-out end of the weak adhesive sheet B to be adhesively held (see FIG. 27A). Here, the clutch mechanism 19 is switched to the sheet winding position C3, the sheet feeding roller 181 and the winding roller 35 are rotated, and the weak adhesive sheet B is wound while feeding the half-cut sheet A forward. At this time, the take-up roller 35 at the contact position relatively rolls on the half-cut sheet A, and the hollow AA / reverse round AB is peeled off from the release sheet Ab together with the weak adhesive sheet B. At the same time, it is wound up (see FIG. 27B).
[0164]
By the way, the surface of the weak adhesive sheet B is subjected to a surface treatment capable of feeding out the roll-like weak adhesive sheet B with a low torque, and exhibiting an adhesive force enough to allow the winding roller 35 to take up the adhesive. ing. In addition, while the take-up roller 35 is pressed against the half-cut sheet A, the weak adhesive sheet B is taken up, and the cutout round AA / reverse peeling round AB has a small peeling curvature, so that the material can be restored. Since the force is small, these rounds AA and AB are strongly adhered to the weak adhesive sheet B and peeled off without mistake. Further, a winding torque is applied to the winding roller 35 via a friction clutch 289, so that the weak adhesive sheet B can be tightly wound. The diameter of the half-cut sheet A between the sheet feed roller and the take-up roller is set so as not to loosen.
[0165]
When the winding of the weak adhesive sheet B is completed, the winding roller 35 is raised to the non-contact position, the half-cut sheet A is moved backward, the leading edge is detected, and then the character cut is started. As described above, since the leading end position of the half-cut sheet A is detected again, no positional displacement occurs between the round cut and the outer shape cut even after the round peeling step. When the round portions AA and AB do not exist in the character, the process shifts from the state of FIG. The outer shape of the character is cut by synchronizing the forward / reverse feed of the half-cut sheet A and the reciprocating motion of the cutting bite 201, similarly to the cutting of the round portions AA and AB (see FIG. 27C). . Note that in the outer shape cut of the character, the above-described half cut of the transverse cut lines S8 and S9 is performed first and last.
[0166]
When the outer shape of the character is completed, the character is sent to the contact position between the cut line area S7 of the half-cut sheet A and the take-up roller 35, and then the take-up roller 35 is lowered to the contact position again to remove the unnecessary sheet portion AC. The peeling start end (cut line area S7) is brought into contact with and held adhesively (see FIG. 28A). Next, the take-up roller 35 holding the unnecessary sheet portion AC in an adhesive state is raised to the non-contact position. At this time, the peeling guide member 131 moves forward and hits the unnecessary sheet portion AC.
[0167]
Then, the sheet feed roller 181 and the take-up roller 35 are rotated, and the unnecessary sheet portion AC is taken up while feeding the half-cut sheet A forward (see FIG. 28B). At this time, the unnecessary sheet portion AC is peeled off at an acute angle from the release sheet Ab by the release guide member 131, and is taken up by the take-up roller 35. In this case, the character portion AD and the unnecessary sheet portion AC are easily separated by the strength of the waist of the character portion AD, and the character portion AD remains on the release sheet Ab. Further, a winding torque is applied to the winding roller 35 via a friction clutch 289, and the weak adhesive sheet B is closely wound. When the winding of the unnecessary sheet portion AC is completed, the half-cut sheet A is fed backward so that the sticking start position S4 reaches the contact position of the pressure roller 73.
[0168]
Here, the pressure roller 73 is again moved down to the pressure position, and the feeding end (non-adhesive portion B1) of the weak adhesive sheet B as the application sheet BB is pressed against the half-cut sheet A (see FIG. 28C). . Subsequently, the half-cut sheet A is sent forward, and the weak adhesive sheet B is continuously adhered to the half-cut sheet A (see FIG. 29A). At this time, since the sticking start position S4 is on the sheet main body Aa, the feeding end of the weakly adhesive sheet B starts adhesion from the sheet main body Aa instead of on the release sheet Ab, so that no slippage occurs properly. It will be stuck.
[0169]
When the second sheet cutting position S6 reaches the position of the slide cutter 175, the attachment of the weak adhesive sheet B is completed, and the weak adhesive sheet B including the tail end A2 of the half-cut sheet A is removed by the slide cutter 175. It is cut (see FIG. 29B). Also in this case, the half-cut sheet A is sandwiched between the sheet feed roller 181 and the pressure roller 73, and is cut without bending by the slide cutter 175. Finally, the pressure roller 73 is moved upward to the non-cutting position, and the half-cut sheet A is sent out of the apparatus from the sheet discharge port 24 (see FIG. 29C).
[0170]
Note that the cutout character creation device of the present embodiment automatically performs a series of operations from the outline cut of a character to the attachment of an application sheet as described above. It is also possible to cancel wearing. Further, it is also possible to perform only the outline cut of the character by switching the mode (used for creating a negative cut character). In such a case, the half-cut sheet is discharged immediately after the outline cut is completed. Needless to say, it is also possible to create a mirror character as a cut-out character and select right-hand writing or left-hand writing. Further, the half-cut sheet of the present embodiment is wound in a roll shape, but may be a sheet piece of a specific length. In such a case, the cut character creating device can be reduced in thickness.
[0171]
On the other hand, the cutout character creating apparatus according to the present embodiment includes a sheet feeding mechanism, a sheet feeding mechanism, a cutting plotter mechanism, and a sheet peeling mechanism. It is also possible to provide an apparatus having only the attaching mechanism. In such a case, a half-cut sheet is supplied from the outside of the apparatus (the half-cut sheet is not mounted on the sheet cartridge), the outline of the character is cut, and the character is once discharged to the outside of the apparatus. After peeling off the sheet portion, the sheet is put into the apparatus again and the application sheet is attached.
[0172]
Similarly, an apparatus having an unnecessary sheet peeling mechanism may be used instead of the application sheet sticking mechanism of the sheet peeling mechanism. In such a case, the unnecessary sheet portion of the half-cut sheet supplied from the outside of the apparatus is cut off after the outline cut, and is discharged outside the apparatus in this state.
[0173]
Furthermore, an apparatus without a sheet peeling mechanism may be used. That is, the half-cut sheet supplied from the sheet cartridge is discharged out of the apparatus after being outline-cut. In this case, since a sheet peeling mechanism, a weakly adhesive sheet, and the like are not required, the device configuration can be simplified.
[0174]
Furthermore, it goes without saying that the sheet cutting device provided with the slide cutter and the cutter moving mechanism described above can be applied to an electronic device equipped with a reciprocating carriage such as an ink jet printer or a serial thermal printer.
[0175]
【The invention's effect】
As described above, according to the half-cut sheet peeling method of the present invention, since the non-adhesive portion is formed at the feeding end portion, it is possible to reliably perform the adhesive holding, and the subsequent weak adhesive sheet. The peeling can be started smoothly. Therefore, the peeling of the weak adhesive sheet including the unnecessary sheet portion can be reliably performed without mistake.
[0176]
According to another half-cut sheet peeling method of the present invention, the peeling of the unnecessary sheet portion is started from the transverse cut line, so that the peeling of the unnecessary sheet portion can be started smoothly. Therefore, the unnecessary sheet portion can be peeled off smoothly without error.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a cutout character creation device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the cut-out character creation device according to the embodiment.
FIG. 3 is an external perspective view of two types of sheet cartridges, large and small.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the sheet cartridge.
FIG. 5 is a vertical sectional view of the sheet cartridge.
FIG. 6 is a perspective view of the inside of the apparatus main body with the sheet cartridge removed.
FIG. 7 is a perspective view of a main mechanism on the apparatus main body side as viewed obliquely from behind.
FIG. 8 is a perspective view of a main mechanism on the apparatus main body side as viewed obliquely from the front.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a structure inside the apparatus main body (supply of a half-cut sheet) in the cutout character creating apparatus.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view illustrating a structure inside the apparatus body (adhesion of a weak adhesive sheet) in the cutout character creating apparatus.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view illustrating a structure inside the apparatus main body (peeling of a weak adhesive sheet) in the cutout character creating apparatus.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view illustrating a structure inside the apparatus main body (peeling of an unnecessary sheet portion) in the cutout character creating apparatus.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a structure (power transmission unit, cutting tool moving mechanism) inside the apparatus main body in the cutout character creating apparatus.
FIG. 14 is an enlarged front view around the slide cutter.
FIG. 15 is an enlarged perspective view showing a relationship between a slide cutter and a forward abutting piece.
FIG. 16 is an enlarged perspective view illustrating a relationship between a slide cutter and a return contact piece.
FIG. 17 is an enlarged plan view showing a structure for engaging and disengaging the bite carriage and the cam driving member.
FIG. 18 is a configuration diagram around a clutch mechanism.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a relationship between a reciprocating position of the byte carriage and operations of various mechanisms.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing various cutting positions of a half-cut sheet.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a cutout round and a reverse peeling round in a character.
FIG. 22 is a flowchart showing a method of specifying a round shape.
FIG. 23 is a configuration diagram around a controller.
FIG. 24 is an operation explanatory diagram showing a cutout character creation procedure (1) by the cutout character creation device of the embodiment.
FIG. 25 is an operation explanatory diagram showing a cutout character creation procedure (2) by the cutout character creation device of the embodiment.
FIG. 26 is an operation explanatory diagram showing a cutout character creation procedure (3) by the cutout character creation device of the embodiment.
FIG. 27 is an operation explanatory diagram showing a cutout character creation procedure (4) by the cutout character creation device of the embodiment.
FIG. 28 is an operation explanatory diagram showing a cutout character creation procedure (5) by the cutout character creation device of the embodiment.
FIG. 29 is an operation explanatory diagram showing a cutout character creation procedure (6) by the cutout character creation device of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Cutout character creation device 2 Main unit
3 sheet cartridge 4 device case
5 Equipment frame 7 Seat path
8 Cartridge case 9 Cartridge mounting section
11 sheet feeding mechanism 12 sheet feeding mechanism
13 Cutting plotter mechanism 14 Sheet peeling mechanism
15 Controller 17 Drive motor
18 Power transmission unit 19 Clutch mechanism
20 circuit block 21 operation panel
24 Sheet outlet 25 Sheet work port
30 Cam drive member 31 Adhesive sheet sticking mechanism
32 Take-up peeling mechanism 33 Peeling guide mechanism
35 Take-up roller 36 Roller gear train
37 Roller moving mechanism 51 Separator
52 Upper housing part 53 Lower housing part
56 Front slit opening 57 Rear slit opening
61 Reverse feed prevention mechanism 62 Sheet holding member
70 vertical movement mechanism 73 pressure roller
74 Roller holder 78 Cam
86 Cam follower 106 Cartridge output gear
107 Cartridge output shaft 111 Cover arm
112 Cover operating mechanism 121 Cylindrical cam member
122 Rotating lever 125 Cam groove
129 Cam protrusion 131 Peeling guide member
132 Rotating arm 134 Butt
151 Side frame 171 Sheet supply roller
175 Slide cutter 176 Sheet detection sensor
181 Sheet feed roller 182 Upper feed roller
183 Lower feed roller 201 Cutting tool
202 Reciprocating mechanism 203 Reciprocating motor
205 byte carriage 206 carriage guide shaft
207 Timing belt 210 Byte moving mechanism
218 Cutter moving mechanism 221 Guide plate
222 electromagnetic solenoid 231 cutter blade
232 Cutter holder 235 Shaft projection
236 Bearing hole 237 Click engagement part
246 Forward abutment piece 247 Backward abutment piece
251 Base plate 262 Disengagement mechanism
264 hook arm 265 hook receiver
281 Sheet feed gear 282 Sheet feed gear
283 Winding power transmission mechanism 285 Winding input pulley
289 Friction clutch 301 Intermediate gear
302 Switching gear 303 Switching lever
304 Switching spring A Half cut sheet
Aa Sheet body Ab Release sheet
AA hollow round AB reverse peel round
AC unnecessary sheet part AD character part
A1 Extension end A2 Tail end
B weak adhesive sheet BB application sheet
B1 Non-adhesive part

Claims

Using a single device, peeling off the first unnecessary sheet portion from the release sheet after a first outline cut for cutting the outer portion of the first unnecessary sheet portion connected to the character portion, and peeling off the half-cut sheet The method
On the surface of the half-cut sheet, an adhesive sheet adhering step of continuously adhering while feeding out a roll-shaped weak adhesive sheet having a non-adhesive part at the end of the feed,
An adhesive sheet cutting step of separating the attached weak adhesive sheet,
An adhesive sheet peeling step of peeling the weak adhesive sheet to which the first unnecessary sheet portion is adhered, in one direction after adhesively holding a dispensed end thereof,
In the pressure-sensitive adhesive sheet cutting step, a half-cut sheet characterized by cutting the weak pressure-sensitive adhesive sheet including the tail end so that the tail end of the half-cut sheet becomes the non-adhesive portion. Peeling method.

The pressure-sensitive adhesive sheet peeling step,
The method for peeling a half-cut sheet according to claim 1, wherein the weak adhesive sheet to which the first unnecessary sheet portion is attached is wound up while being peeled off.

After the pressure-sensitive adhesive sheet peeling step, a second outline cut for cutting the outer portion of the character portion is performed, and a second unnecessary sheet portion that is a portion other than the character portion from the release sheet while leaving the character portion is left. Is to be peeled off,
A cut line forming step of forming a transverse cut line at a peeling end of the second unnecessary sheet portion so as to be substantially perpendicular to the peeling direction;
3. The half-cut according to claim 1, further comprising: an unnecessary sheet portion peeling step of peeling the second unnecessary sheet portion in one direction after the peeling end portion is adhesively held. Method of peeling off the sheet for use.

The cut line forming step includes:
The method for peeling a half-cut sheet according to claim 3, wherein one to several transverse cut lines are formed.

The cut line forming step includes:
The method for peeling a half-cut sheet according to claim 3, wherein the transverse cut line is formed in a mountain shape in a direction opposite to the peeling direction.

After the unnecessary sheet portion peeling step ,
On the surface of the half-cut sheet, an application sheet attaching step of attaching an application sheet having an adhesive force greater than the adhesive force of the character portion to the release sheet,
Further comprising an application sheet cutting step of separating the attached application sheet,
The method for peeling a half-cut sheet according to any one of claims 3 to 5, wherein the application sheet cutting step cuts the application sheet including a tail end of the half-cut sheet.