JP3563662B2 - Concrete block - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁,排水溝,排水トンネルなどを作る時に使用する擁壁ブロック,排水溝ブロック,柵渠溝ブロック,ボックスカルバートなどの大型のコンクリートブロックに関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
大型のコンクリート製のブロックを順次並べて擁壁や排水溝や排水トンネルなどを施工する場合、コンクリートブロックをトラックなどの運搬車両で現場に運び、トラッククレーンなどにより吊り上げ、そのままベース(基礎砕石や基礎コンクリート)上に降ろし、順次所定位置に並べていく。
【0003】
また、この際、隣同志のコンクリートブロックを一旦ベースに対して浮上状態で正しい姿勢に仮保持し、それからコンクリートブロックの底板に設けた注入孔よりこの底板とベースとの間の浮上間隙にセメントミルクなどの硬化剤を注入充填して固定するが、この硬化剤注入に当たっては、底板の周囲に硬化剤が漏出しないように、例えば板で底板の周囲を囲んだりするなどして目張りする必要がある。
【0004】
ところが、この漏出防止のための目張りは、横並びに設置する複数のコンクリートブロックの底板の少なくとも前後縁部の全てに行う必要があるために、コンクリートブロックが非常に大型であることもあってなかなか容易な作業ではなく、施工能率を大きく低下させているという現状であった。
【0005】
本発明は、このような現状に鑑み、コンクリートブロックの底板の周縁部に硬化剤の漏止壁として機能する凸条部を設ける構成とすることで、必要最小限の目張り作業を行うだけで良いこととなって施工能率が著しく向上する画期的なコンクリートブロックを提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【0007】
コンクリートブロックAの底板1に、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填させる注入孔5を設け、この注入孔5を設けた底板1にこの底板1を基礎コンクリート2より浮上状態で載置せしめる凸条部6を垂設し、この底板1と基礎コンクリート2との間の前記間隙3に前記注入孔5から硬化剤4を注入充填すると、前記凸条部6が底板1の周囲から硬化剤4が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部6を前記コンクリートブロックAの底板1の周縁部に設け、この凸条部6の途中に、この凸条部6の頂縁部よりも突出度の小さい凹部7を設けて、この凹部7から前記間隙3内へ注入された前記硬化剤4を視認できるように構成し、この凹部7は、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8Aを配置できるように設定構成したことを特徴とするコンクリートブロックに係るものである。
【0008】
また、前記凸条部6は、横並びに設置する前記コンクリートブロックAの底板1の少なくとも前後周縁部に垂設したことを特徴とする請求項1記載のコンクリートブロックに係るものである。
【0009】
また、前記底板1に前記凸条部6を備えた前記コンクリートブロックAを、コンクリートで一体成形したことを特徴とする請求項1,2のいずれか1項に記載のコンクリートブロックに係るものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態(発明をどのように実施するか)を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【0011】
基礎コンクリート2上に、コンクリートブロックAを載置すると、このコンクリートブロックAの底板1の周縁部に凸条部6が垂設しているため、この凸条部6を介して底板1は基礎コンクリート2より浮上状態で載置することになる。
【0012】
続いて、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3に注入孔5からセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填すると、底板1の周縁部の凸条部6が硬化剤4の漏出を阻止する漏止壁として機能するから、底板1の周囲から硬化剤4が漏出することがない。
【0013】
従って、基礎コンクリート2上にコンクリートブロックAを載置するだけで底板1と基礎コンクリート2との間に硬化剤4注入用の間隙3が生じることになる上、基礎コンクリート2上に載置したコンクリートブロックAに姿勢を是正する必要がない場合にはこの間隙3への硬化剤4注入に際して目張りが不要となるため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになる極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【0014】
また、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に載置した際に、コンクリートブロックAが正しい設置姿勢とならなかった場合には、コンクリートブロックAを正しい設置状態(姿勢)に是正し、この際凸条部6と基礎コンクリート2との間の適所に生じる隙間にスペーサなどを介在させることでコンクリートブロックAを正しい設置状態に維持するが、スペーサ介在によって凸条部6の一部が基礎コンクリート2から浮き上がって隙間を生じることになるため、この隙間を生じている凸条部6の下方部分に目張りをした上で硬化剤4を間隙3に注入充填する。
【0015】
従って、この場合には、従来と同様の目張り作業が必要となるが、それでも従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りするような作業は不要で、隙間を生じている部分だけに必要最小限の目張りをするだけで良いので、施工能率が著しく向上することになる。
【0016】
また、前記凸条部6の途中に、この凸条部6の頂縁部よりも突出度の小さい凹部7を設けて、この凹部7から前記間隙3内へ注入された前記硬化剤4を視認できるように構成したから、この凹部7から間隙3内全域へくまなく硬化剤4が注入充填されていることを視認して、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に対して確固に固定できることになる一層実用性に秀れた構成となる。尚、硬化剤4を間隙3に注入する際にはこの凹部7部分に目張りをして硬化剤4を注入する。
【0017】
また、前記凹部7を利用して、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8Aを配置できるように設定したから、ジャッキ装置8を使用して容易にコンクリートブロックAを正しい姿勢に調整することが可能となるので、一層施工能率が向上することになる。
【0018】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【0019】
図面は、本発明の好適な実施の五例を示しているもので、図1〜図5は第一実施例、図6は第二実施例、図7〜図11は第三実施例、図12〜図15は第四実施例、図16〜図19は第五実施例を示している。
【0020】
第一実施例について説明すると、本実施例のコンクリートブロックAは、底板1の前縁部に擁壁9を立設して成る擁壁ブロックA1を採用した場合を示している。図中符号13は補強板である。
【0021】
また、このコンクリートブロックAの底板1には、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填させる注入孔5を設けている。
【0022】
本実施例では、この注入孔5を設けた底板1にこの底板1を基礎コンクリート2より浮上状態で載置せしめる凸条部6を垂設し、この底板1と基礎コンクリート2との間の前記間隙3に前記注入孔5から硬化剤4を注入充填すると、前記凸条部6が底板1の周囲から硬化剤4が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部6を前記コンクリートブロックAの底板1の周縁部に設けている。
【0023】
具体的には、横並びに設置するコンクリートブロックAの底板1の周縁部の前後縁部に夫々凸条部6を垂設している。
【0024】
即ち、横並びするコンクリートブロックAは、底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3が連通状態となって、底板1の左右縁部から外方に硬化剤4が漏出しても隣のコンクリートブロックAの下方の間隙3に流入することになるので、実質的に最も左右の端の部分に並べるコンクリートブロックA以外には、底板1の左右縁部に凸条部6は不要で、凸条部6は本実施例のように底板1の前後縁部にだけ設けることで十分な漏れ止め効果を発揮することになる。
【0025】
尚、上記のように左右両端部分に並べるコンクリートブロックAにだけは、底板1の右側若しくは左側の周縁部に硬化剤4の漏出防止の目張りが必要なため、施工に際しては、この左右両端部分に並べるコンクリートブロックAの底板1の右側若しくは左側の周縁部に目張りするか若しくは、底板1の右側若しくは左側の周縁部にも前記凸条部6を垂設した構成のコンクリートブロックAを用いるようにする。
【0026】
また、この凸条部6の突出度は、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に載置した際に、この凸条部6によって底板1と基礎コンクリート2との間に前記硬化剤4注入用の間隙3を確保できる突出度(垂下長)であって、且つコンクリートブロックAを基礎コンクリート2に固定するに十分な量の硬化剤4を注入充填できる間隙3が形成されることになる突出度に設定している。
【0027】
また、本実施例では、凸条部6の途中にこの凸条部6の頂縁部よりも突出度の小さい凹部7を設けて、この凹部7から前記間隙3内へ注入された前記硬化剤4を視認できるように構成している。
【0028】
更に詳しくは、図2に示すように底板1の前縁部に設けた前記凸条部6には、所定間隔を置いて左右二箇所に前記凹部7を設け、底板1の後縁部に設けた凸条部6には中間の一箇所にだけ凹部7を形成した構成としている。
【0029】
また、この凹部7は、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8A(支承爪部)を配置できるように凹設幅寸法を設定構成している。
【0030】
また、本実施例では、前記凸条部6並びに凹部7を備えた前記コンクリートブロックAを、コンクリートで一体成形した構成としている。
【0031】
第二実施例について説明すると、本実施例では、前記第一実施例において凸条部6に凹部7を設けず、コンクリートブロックAの底板1周縁部の前後縁部の全縁部に凸条部6を垂設した場合である。尚、この構成は後述の第三,第四,第五実施例にも適用可能である。また、この実施例では、第一実施例の底板1とは若干形状の異なるものを図示している。
【0032】
第三実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックAとして、底板1の前側に側溝12を一体成形し、この側溝12の後側に擁壁9を立設して成る法止側溝ブロックA2を採用した場合を示しているもので、その他の構成は前記第一実施例と同様である。
【0033】
第四実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックAとしてボックスカルバートA3を採用した場合を示している。また、その他の構成は前記第一実施例と略同様であるが、本実施例では、前記第一実施例とは異なり、図13に示すように後縁部に設けた前記凸条部6にも、所定間隔を置いて左右二箇所に前記凹部7を設けた場合を示している。
【0034】
第五実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックAとして断面U字状のU字溝ブロックA4を採用した場合を示しているもので、その他の構成は前記第四実施例と同様である。
【0035】
尚、第一,第三実施例に、第四,第五実施例のような凹部7の配置構造を適用しても良いし、第四,第五実施例に第一,第三実施例のような凹部7の配置構造を適用しても良い。
【0036】
次に、前記した五例に共通の設置方法を説明する。
【0037】
クレーンなどによりコンクリートブロックAを吊り上げ、そのまま基礎コンクリート2上に降ろしてコンクリートブロックAを載置する。すると、この底板1の周縁部に凸条部6が垂設しているため、この凸条部6を介して底板1は基礎コンクリート2より浮上状態で載置することになる。
【0038】
続いて、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3に注入孔5からセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填すると、底板1の周縁部の凸条部6が硬化剤4の漏出を阻止する漏止壁として機能するから、底板1の周囲から硬化剤4が漏出しないことになる。
【0039】
そして、硬化剤4の硬化により基礎コンクリート2上にコンクリートブロックAが固定される。
【0040】
従って、単に、基礎コンクリート2上にコンクリートブロックAを載置するだけで硬化剤4注入用の間隙3が形成されることになる上、基礎コンクリート2上に載置したコンクリートブロックAに姿勢を是正する必要がない場合には、この間隙3への硬化剤4注入に際して目張りをせずとも良いため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになる。
【0041】
また、この際、第一,第三,第四,第五実施例においては、凹部7から間隙3内への注入充填状況を視認することができる。即ち、この凹部7から間隙3全域にくまなく硬化剤4が注入充填されたかどうかを視認できるので、コンクリートブロックAが基礎コンクリート2に対して強固に固定されるように、間隙3に硬化剤4を注入充填できる。尚、硬化剤4を間隙3に注入する際にはこの凹部7に目張りをして硬化剤4を注入する。
【0042】
この凹部7からの注入状況の判断は、例えば、この凹部7から硬化剤4が漏出しそうな位になるまで注入充填することで略間隙3内全域に硬化剤4が充填されたことがわかるし、目張りした凹部7から硬化剤4がしみ出てくることからでもわかる(目張りをしても硬化剤4の漏出を100パーセント防ぐことは不可能)し、注入孔5から硬化剤4が溢れ出てくることからでもわかる。また、凹部7からの注入状況の視認方法は、例えば、硬化剤4を注入しながら時々目張りを外して視認するようにしても良いし、その他の方法でも良い。
【0043】
また、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に載置した際に、コンクリートブロックAが正しい設置姿勢とならなかった場合には、適宜な方法でコンクリートブロックAを傾けて正しい姿勢に調整し、この際凸条部6と基礎コンクリート2との間の適所に生じる間隙にスペーサなどを介在させることで正しい設置状態を仮維持するが、このスペーサ介在によって凸条部6の一部が基礎コンクリート2から浮き上がって隙間を生じることになるため、この隙間を生じている凸条部6の下方部分に目張りをした上で硬化剤4を間隙3に注入充填する。
【0044】
従って、この場合には、従来と同様の目張り作業が必要となるが、それでも従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りするような作業は不要で、隙間を生じている部分だけに必要最小限の目張りをするだけで良いので、施工能率が著しく向上することになる。
【0045】
また、この設置姿勢調整に際して、第一,第三,第四,第五実施例においては、前記凹部7を利用して、例えば図1に示すように、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8Aを配置し、このジャッキ装置8を使用してコンクリートブロックAを正しい姿勢に調整することができる。
【0046】
この際、凸条部6を基礎コンクリート2に載置した状態でジャッキ装置8の昇降支承部8Aを凹部7に配置できることになるため、例えばコンクリートブロックAの傾けたい部分に配置したジャッキ装置8だけを操作して安定的に姿勢を調整是正することができ、この姿勢調整作業を容易に行うことができる。
【0047】
また、凸条部6で基礎コンクリート2に対して間隙3を確保しておいてジャッキ装置8の昇降支承部8Aを凹部7に配置できるために、ジャッキ装置8の昇降支承部8A(支承爪)の厚みで前記間隙3幅が変化することがなく、この状態からジャッキ装置8によりわずかに高さ調整を行って位置是正するので、従来のコンクリートブロックを用いた場合の施工に比してこの位置是正による間隙3の幅変化が少なく、コンクリートブロックAを固定するに適切で且つ最小限の量の硬化剤4を注入できることになる。
【0048】
そして、このジャッキ装置8でコンクリートブロックAの位置是正を行ったら、その正しい状態をスペーサなどで維持して、ジャッキ装置8を凹部7から取り除いてから間隙3に硬化剤4を注入する。
【0049】
図中符号10は基礎コンクリート2を構成する栗石層、11は同じく基礎コンクリート2を構成する砂利層である。
【0050】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、底板の周縁部に凸条部を垂設したことにより、基礎コンクリート上にコンクリートブロックを載置するだけで底板と基礎コンクリートとの間に硬化剤注入用の間隙が生じることになる上、基礎コンクリート上に載置したコンクリートブロックに姿勢を是正する必要がない場合にはこの間隙への硬化剤注入に際して凸条部が漏れ止め壁となって目張りが不要となるため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになり、また、コンクリートブロックを基礎コンクリートに載置しただけでは正しい設置姿勢とならず、凸条部と基礎コンクリートとの間の適所にスペーサなどを介在させることで正しい設置状態とした場合であっても、スペーサ介在により一部浮き上がって隙間を生じている凸条部の下方部分だけに目張りをするだけで良いため、従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りをする必要がなく、隙間を生じている部分にだけ必要最小限の目張りを施すだけで良いので、著しく施工能率が向上することになる極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【0051】
また、凸条部を有する構成でありながら、凹部から間隙内への注入充填状況を視認できるので、間隙内へ硬化剤をくまなく充填して基礎コンクリートにコンクリートブロックを確固に固定できることになり、また、施工に際してもこの凹部の存する箇所だけに目張りを施すだけで良いので、従来に比して施工能率が著しく向上することになる一層実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【0052】
また、凹部を利用しジャッキ装置を使用して容易にコンクリートブロックを正しい姿勢に調整することが可能となるので、一層施工能率が向上することになる秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【0053】
また、請求項2記載の発明においては、凸条部を底板の少なくとも前後周縁部に垂設する構成のため、例えば底板の全周縁部に凸条部を垂設するような場合に比して製作に要する手間が削減することになり、しかも、横並びするコンクリートブロックは、底板と基礎コンクリートとの間の間隙が連通状態となって、注入された硬化剤は隣のコンクリートブロックの底板下方に流れ込むことになるため、この底板の前後周縁部の凸条部で十分な漏れ止め効果を発揮することになる極めて実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【0054】
また、請求項3記載の発明においては、凸条部を備えたコンクリートブロックをコンクリート成形によって容易に一体成形可能となる一層量産性に秀れ安価に構成可能となる極めて実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一実施例を示す斜視図である。
【図2】第一実施例を示す説明底面図である。
【図3】第一実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図4】第一実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【図5】第一実施例の設置(施工)完了状態を示す説明背面図である。
【図6】第二実施例を示す説明底面図である。
【図7】第三実施例を示す斜視図である。
【図8】第三実施例を示す説明底面図である。
【図9】第三実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図10】第三実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【図11】第三実施例の設置(施工)完了状態を示す説明背面図である。
【図12】第四実施例を示す斜視図である。
【図13】第四実施例を示す説明底面図である。
【図14】第四実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図15】第四実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【図16】第五実施例を示す斜視図である。
【図17】第五実施例を示す説明底面図である。
【図18】第五実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図19】第五実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【符号の説明】
1 底板
2 基礎コンクリート
3 間隙
4 硬化剤
5 注入孔
6 凸条部
7 凹部
8 ジャッキ装置
8A 昇降支承部
A コンクリートブロック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a large-sized concrete block such as a retaining wall block, a drain groove block, a fence ditch block, and a box culvert used for forming a retaining wall, a drain ditch, a drain tunnel, and the like.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
When constructing retaining walls, drains, drainage tunnels, etc. by arranging large concrete blocks one after another, transport the concrete blocks to the site using trucks or other transport vehicles, lift them up using truck cranes, etc., and use the bases (base crushed stone, foundation concrete, etc.) as they are. ) Lowering it and arranging it sequentially at a predetermined position.
[0003]
At this time, the adjacent concrete block is temporarily held in a correct position in a floating state with respect to the base once, and then cement milk is injected into a floating gap between the bottom plate and the base through an injection hole provided in the bottom plate of the concrete block. Injecting and filling a hardener such as, but fixing the hardener, but in order to inject the hardener, it is necessary to seam around the bottom plate, for example, to prevent the hardener from leaking around the bottom plate .
[0004]
However, since it is necessary to perform this seaming for preventing leakage at least on all of the front and rear edges of the bottom plate of a plurality of concrete blocks to be installed side by side, it is quite easy because the concrete blocks are very large. Work was not a simple task, but the work efficiency was greatly reduced.
[0005]
In view of the above situation, the present invention requires only a minimum necessary seaming operation by providing a ridge that functions as a leakage wall of a hardening agent at a peripheral edge of a bottom plate of a concrete block. In other words, the present invention provides an epoch-making concrete block in which construction efficiency is remarkably improved.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0007]
In the
[0008]
The concrete block according to
[0009]
The concrete block according to any one of
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention (how to implement the invention) will be briefly described with reference to the drawings, showing the operational effects thereof.
[0011]
When the concrete block A is placed on the
[0012]
Subsequently, when the hardening
[0013]
Therefore, only by placing the concrete block A on the
[0014]
When the concrete block A is not placed in the correct installation posture when the concrete block A is placed on the
[0015]
Therefore, in this case, the same seaming work as in the past is necessary, but still the work of seaming all the front and rear edges of the bottom plates of the side-by-side concrete blocks as in the past is unnecessary, and a gap is generated. Since only the minimum necessary seaming is required for only the part, the construction efficiency is remarkably improved.
[0016]
Also, a
[0017]
Further, by using the
[0018]
【Example】
A specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
The drawings show five preferred embodiments of the present invention. FIGS. 1 to 5 show the first embodiment, FIG. 6 shows the second embodiment, and FIGS. 7 to 11 show the third embodiment. 12 to 15 show a fourth embodiment, and FIGS. 16 to 19 show a fifth embodiment.
[0020]
Describing the first embodiment, the concrete block A of the present embodiment shows a case where a retaining wall block A1 having a
[0021]
The
[0022]
In this embodiment, a
[0023]
Specifically, the
[0024]
That is, even if the concrete blocks A are arranged side by side, the
[0025]
In addition, only the concrete blocks A arranged at the left and right end portions as described above require a seam for preventing the
[0026]
The degree of protrusion of the
[0027]
Further, in the present embodiment, a
[0028]
More specifically, as shown in FIG. 2, the
[0029]
The
[0030]
In this embodiment, the concrete block A having the
[0031]
The second embodiment will be described. In the present embodiment, the
[0032]
The third embodiment will be described. In this embodiment, as a concrete block A, a
[0033]
Describing the fourth embodiment, this embodiment shows a case where a box culvert A3 is employed as the concrete block A. In other respects, the configuration is substantially the same as that of the first embodiment. However, in the present embodiment, unlike the first embodiment, as shown in FIG. 3 also shows a case where the
[0034]
Explaining the fifth embodiment, this embodiment shows a case where a U-shaped groove block A4 having a U-shaped cross section is used as the concrete block A, and the other configuration is the same as that of the fourth embodiment. is there.
[0035]
Incidentally, the arrangement structure of the
[0036]
Next, an installation method common to the above five examples will be described.
[0037]
The concrete block A is lifted by a crane or the like, and the concrete block A is placed on the
[0038]
Subsequently, when the hardening
[0039]
Then, the concrete block A is fixed on the
[0040]
Therefore, the
[0041]
At this time, in the first, third, fourth, and fifth embodiments, it is possible to visually check the state of filling and filling the
[0042]
The determination of the state of injection from the
[0043]
When the concrete block A is not placed in the correct installation posture when the concrete block A is placed on the
[0044]
Therefore, in this case, the same seaming work as in the past is necessary, but still the work of seaming all the front and rear edges of the bottom plates of the side-by-side concrete blocks as in the past is unnecessary, and a gap is generated. Since only the minimum necessary seaming is required for only the part, the construction efficiency is remarkably improved.
[0045]
In the first, third, fourth, and fifth embodiments, when adjusting the installation posture, the
[0046]
At this time, the
[0047]
Further, since the
[0048]
When the position of the concrete block A is corrected by the jack device 8, the correct state is maintained by a spacer or the like, the jack device 8 is removed from the
[0049]
In the figure,
[0050]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the ridge is vertically provided on the peripheral portion of the bottom plate, so that the hardener is injected between the bottom plate and the base concrete simply by placing the concrete block on the base concrete. In addition, when it is not necessary to correct the posture of the concrete block placed on the foundation concrete, the ridges serve as leak-blocking walls when the hardening agent is injected into this gap, so that there is no need for seaming Therefore, the construction efficiency will be significantly improved as compared with the case of using the conventional concrete block, and simply placing the concrete block on the foundation concrete will not result in the correct installation posture, Even if the correct installation state is obtained by interposing a spacer or the like in the appropriate place between the ridge and the foundation concrete, one Since only the lower part of the protruding ridge that has risen and has a gap is required to be seamed, it is not necessary to seam all the front and rear edges of the bottom plate of the side-by-side concrete block as in the past, and a gap is created. Since it is only necessary to apply the minimum necessary seaming to only the part where it is located, it becomes an extremely practical and revolutionary concrete block which significantly improves construction efficiency.
[0051]
In addition, even though it is a configuration having a ridge, since the state of injection and filling from the recess into the gap can be visually recognized, it is possible to firmly fix the concrete block to the foundation concrete by filling the entire space with a hardening agent, In addition, since it is only necessary to apply a seam to the portion where the concave portion is present at the time of construction, a concrete block having a more practical construction that significantly improves the construction efficiency as compared with the related art is obtained.
[0052]
In addition, since the concrete block can be easily adjusted to the correct posture by using the jack device by using the concave portion, the concrete block has an excellent configuration that can further improve the construction efficiency.
[0053]
Further, in the invention according to
[0054]
Further, in the invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory bottom view showing the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory side view showing a completed installation (construction) state of the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory front view showing an installation (construction) completion state of the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory rear view showing the installation (construction) completion state of the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory bottom view showing the second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a third embodiment.
FIG. 8 is an explanatory bottom view showing a third embodiment.
FIG. 9 is an explanatory side view showing an installation (construction) completion state of the third embodiment.
FIG. 10 is an explanatory front view showing an installation (construction) completion state of the third embodiment.
FIG. 11 is an explanatory rear view showing a completed state of installation (construction) of the third embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing a fourth embodiment.
FIG. 13 is an explanatory bottom view showing the fourth embodiment.
FIG. 14 is an explanatory side view showing a completed installation (construction) state of the fourth embodiment.
FIG. 15 is an explanatory front view showing a completed installation (construction) state of the fourth embodiment.
FIG. 16 is a perspective view showing a fifth embodiment.
FIG. 17 is an explanatory bottom view showing the fifth embodiment.
FIG. 18 is an explanatory side view showing an installation (construction) completion state of the fifth embodiment.
FIG. 19 is an explanatory front view showing the installation (construction) completion state of the fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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