JP3563662B2 - Concrete block - Google Patents

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功 藤林
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藤林コンクリート工業株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁,排水溝,排水トンネルなどを作る時に使用する擁壁ブロック,排水溝ブロック,柵渠溝ブロック,ボックスカルバートなどの大型のコンクリートブロックに関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
大型のコンクリート製のブロックを順次並べて擁壁や排水溝や排水トンネルなどを施工する場合、コンクリートブロックをトラックなどの運搬車両で現場に運び、トラッククレーンなどにより吊り上げ、そのままベース(基礎砕石や基礎コンクリート)上に降ろし、順次所定位置に並べていく。
【0003】
また、この際、隣同志のコンクリートブロックを一旦ベースに対して浮上状態で正しい姿勢に仮保持し、それからコンクリートブロックの底板に設けた注入孔よりこの底板とベースとの間の浮上間隙にセメントミルクなどの硬化剤を注入充填して固定するが、この硬化剤注入に当たっては、底板の周囲に硬化剤が漏出しないように、例えば板で底板の周囲を囲んだりするなどして目張りする必要がある。
【0004】
ところが、この漏出防止のための目張りは、横並びに設置する複数のコンクリートブロックの底板の少なくとも前後縁部の全てに行う必要があるために、コンクリートブロックが非常に大型であることもあってなかなか容易な作業ではなく、施工能率を大きく低下させているという現状であった。
【0005】
本発明は、このような現状に鑑み、コンクリートブロックの底板の周縁部に硬化剤の漏止壁として機能する凸条部を設ける構成とすることで、必要最小限の目張り作業を行うだけで良いこととなって施工能率が著しく向上する画期的なコンクリートブロックを提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【0007】
コンクリートブロックAの底板1に、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填させる注入孔5を設け、この注入孔5を設けた底板1にこの底板1を基礎コンクリート2より浮上状態で載置せしめる凸条部6を垂設し、この底板1と基礎コンクリート2との間の前記間隙3に前記注入孔5から硬化剤4を注入充填すると、前記凸条部6が底板1の周囲から硬化剤4が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部6を前記コンクリートブロックAの底板1の周縁部に設け、この凸条部6の途中に、この凸条部6の頂縁部よりも突出度の小さい凹部7を設けて、この凹部7から前記間隙3内へ注入された前記硬化剤4を視認できるように構成し、この凹部7は、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8Aを配置できるように設定構成したことを特徴とするコンクリートブロックに係るものである。
【0008】
また、前記凸条部6は、横並びに設置する前記コンクリートブロックAの底板1の少なくとも前後周縁部に垂設したことを特徴とする請求項1記載のコンクリートブロックに係るものである。
【0009】
また、前記底板1に前記凸条部6を備えた前記コンクリートブロックAを、コンクリートで一体成形したことを特徴とする請求項1,2のいずれか1項に記載のコンクリートブロックに係るものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態(発明をどのように実施するか)を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【0011】
基礎コンクリート2上に、コンクリートブロックAを載置すると、このコンクリートブロックAの底板1の周縁部に凸条部6が垂設しているため、この凸条部6を介して底板1は基礎コンクリート2より浮上状態で載置することになる。
【0012】
続いて、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3に注入孔5からセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填すると、底板1の周縁部の凸条部6が硬化剤4の漏出を阻止する漏止壁として機能するから、底板1の周囲から硬化剤4が漏出することがない。
【0013】
従って、基礎コンクリート2上にコンクリートブロックAを載置するだけで底板1と基礎コンクリート2との間に硬化剤4注入用の間隙3が生じることになる上、基礎コンクリート2上に載置したコンクリートブロックAに姿勢を是正する必要がない場合にはこの間隙3への硬化剤4注入に際して目張りが不要となるため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになる極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【0014】
また、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に載置した際に、コンクリートブロックAが正しい設置姿勢とならなかった場合には、コンクリートブロックAを正しい設置状態(姿勢)に是正し、この際凸条部6と基礎コンクリート2との間の適所に生じる隙間にスペーサなどを介在させることでコンクリートブロックAを正しい設置状態に維持するが、スペーサ介在によって凸条部6の一部が基礎コンクリート2から浮き上がって隙間を生じることになるため、この隙間を生じている凸条部6の下方部分に目張りをした上で硬化剤4を間隙3に注入充填する。
【0015】
従って、この場合には、従来と同様の目張り作業が必要となるが、それでも従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りするような作業は不要で、隙間を生じている部分だけに必要最小限の目張りをするだけで良いので、施工能率が著しく向上することになる。
【0016】
また、前記凸条部6の途中に、この凸条部6の頂縁部よりも突出度の小さい凹部7を設けて、この凹部7から前記間隙3内へ注入された前記硬化剤4を視認できるように構成したから、この凹部7から間隙3内全域へくまなく硬化剤4が注入充填されていることを視認して、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に対して確固に固定できることになる一層実用性に秀れた構成となる。尚、硬化剤4を間隙3に注入する際にはこの凹部7部分に目張りをして硬化剤4を注入する。
【0017】
また、前記凹部7を利用して、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8Aを配置できるように設定したから、ジャッキ装置8を使用して容易にコンクリートブロックAを正しい姿勢に調整することが可能となるので、一層施工能率が向上することになる。
【0018】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【0019】
図面は、本発明の好適な実施の五例を示しているもので、図1〜図5は第一実施例、図6は第二実施例、図7〜図11は第三実施例、図12〜図15は第四実施例、図16〜図19は第五実施例を示している。
【0020】
第一実施例について説明すると、本実施例のコンクリートブロックAは、底板1の前縁部に擁壁9を立設して成る擁壁ブロックA1を採用した場合を示している。図中符号13は補強板である。
【0021】
また、このコンクリートブロックAの底板1には、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填させる注入孔5を設けている。
【0022】
本実施例では、この注入孔5を設けた底板1にこの底板1を基礎コンクリート2より浮上状態で載置せしめる凸条部6を垂設し、この底板1と基礎コンクリート2との間の前記間隙3に前記注入孔5から硬化剤4を注入充填すると、前記凸条部6が底板1の周囲から硬化剤4が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部6を前記コンクリートブロックAの底板1の周縁部に設けている。
【0023】
具体的には、横並びに設置するコンクリートブロックAの底板1の周縁部の前後縁部に夫々凸条部6を垂設している。
【0024】
即ち、横並びするコンクリートブロックAは、底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3が連通状態となって、底板1の左右縁部から外方に硬化剤4が漏出しても隣のコンクリートブロックAの下方の間隙3に流入することになるので、実質的に最も左右の端の部分に並べるコンクリートブロックA以外には、底板1の左右縁部に凸条部6は不要で、凸条部6は本実施例のように底板1の前後縁部にだけ設けることで十分な漏れ止め効果を発揮することになる。
【0025】
尚、上記のように左右両端部分に並べるコンクリートブロックAにだけは、底板1の右側若しくは左側の周縁部に硬化剤4の漏出防止の目張りが必要なため、施工に際しては、この左右両端部分に並べるコンクリートブロックAの底板1の右側若しくは左側の周縁部に目張りするか若しくは、底板1の右側若しくは左側の周縁部にも前記凸条部6を垂設した構成のコンクリートブロックAを用いるようにする。
【0026】
また、この凸条部6の突出度は、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に載置した際に、この凸条部6によって底板1と基礎コンクリート2との間に前記硬化剤4注入用の間隙3を確保できる突出度(垂下長)であって、且つコンクリートブロックAを基礎コンクリート2に固定するに十分な量の硬化剤4を注入充填できる間隙3が形成されることになる突出度に設定している。
【0027】
また、本実施例では、凸条部6の途中にこの凸条部6の頂縁部よりも突出度の小さい凹部7を設けて、この凹部7から前記間隙3内へ注入された前記硬化剤4を視認できるように構成している。
【0028】
更に詳しくは、図2に示すように底板1の前縁部に設けた前記凸条部6には、所定間隔を置いて左右二箇所に前記凹部7を設け、底板1の後縁部に設けた凸条部6には中間の一箇所にだけ凹部7を形成した構成としている。
【0029】
また、この凹部7は、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8A(支承爪部)を配置できるように凹設幅寸法を設定構成している。
【0030】
また、本実施例では、前記凸条部6並びに凹部7を備えた前記コンクリートブロックAを、コンクリートで一体成形した構成としている。
【0031】
第二実施例について説明すると、本実施例では、前記第一実施例において凸条部6に凹部7を設けず、コンクリートブロックAの底板1周縁部の前後縁部の全縁部に凸条部6を垂設した場合である。尚、この構成は後述の第三,第四,第五実施例にも適用可能である。また、この実施例では、第一実施例の底板1とは若干形状の異なるものを図示している。
【0032】
第三実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックAとして、底板1の前側に側溝12を一体成形し、この側溝12の後側に擁壁9を立設して成る法止側溝ブロックA2を採用した場合を示しているもので、その他の構成は前記第一実施例と同様である。
【0033】
第四実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックAとしてボックスカルバートA3を採用した場合を示している。また、その他の構成は前記第一実施例と略同様であるが、本実施例では、前記第一実施例とは異なり、図13に示すように後縁部に設けた前記凸条部6にも、所定間隔を置いて左右二箇所に前記凹部7を設けた場合を示している。
【0034】
第五実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックAとして断面U字状のU字溝ブロックA4を採用した場合を示しているもので、その他の構成は前記第四実施例と同様である。
【0035】
尚、第一,第三実施例に、第四,第五実施例のような凹部7の配置構造を適用しても良いし、第四,第五実施例に第一,第三実施例のような凹部7の配置構造を適用しても良い。
【0036】
次に、前記した五例に共通の設置方法を説明する。
【0037】
クレーンなどによりコンクリートブロックAを吊り上げ、そのまま基礎コンクリート2上に降ろしてコンクリートブロックAを載置する。すると、この底板1の周縁部に凸条部6が垂設しているため、この凸条部6を介して底板1は基礎コンクリート2より浮上状態で載置することになる。
【0038】
続いて、この底板1と基礎コンクリート2との間の間隙3に注入孔5からセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤4を注入充填すると、底板1の周縁部の凸条部6が硬化剤4の漏出を阻止する漏止壁として機能するから、底板1の周囲から硬化剤4が漏出しないことになる。
【0039】
そして、硬化剤4の硬化により基礎コンクリート2上にコンクリートブロックAが固定される。
【0040】
従って、単に、基礎コンクリート2上にコンクリートブロックAを載置するだけで硬化剤4注入用の間隙3が形成されることになる上、基礎コンクリート2上に載置したコンクリートブロックAに姿勢を是正する必要がない場合には、この間隙3への硬化剤4注入に際して目張りをせずとも良いため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになる。
【0041】
また、この際、第一,第三,第四,第五実施例においては、凹部7から間隙3内への注入充填状況を視認することができる。即ち、この凹部7から間隙3全域にくまなく硬化剤4が注入充填されたかどうかを視認できるので、コンクリートブロックAが基礎コンクリート2に対して強固に固定されるように、間隙3に硬化剤4を注入充填できる。尚、硬化剤4を間隙3に注入する際にはこの凹部7に目張りをして硬化剤4を注入する。
【0042】
この凹部7からの注入状況の判断は、例えば、この凹部7から硬化剤4が漏出しそうな位になるまで注入充填することで略間隙3内全域に硬化剤4が充填されたことがわかるし、目張りした凹部7から硬化剤4がしみ出てくることからでもわかる(目張りをしても硬化剤4の漏出を100パーセント防ぐことは不可能)し、注入孔5から硬化剤4が溢れ出てくることからでもわかる。また、凹部7からの注入状況の視認方法は、例えば、硬化剤4を注入しながら時々目張りを外して視認するようにしても良いし、その他の方法でも良い。
【0043】
また、コンクリートブロックAを基礎コンクリート2に載置した際に、コンクリートブロックAが正しい設置姿勢とならなかった場合には、適宜な方法でコンクリートブロックAを傾けて正しい姿勢に調整し、この際凸条部6と基礎コンクリート2との間の適所に生じる間隙にスペーサなどを介在させることで正しい設置状態を仮維持するが、このスペーサ介在によって凸条部6の一部が基礎コンクリート2から浮き上がって隙間を生じることになるため、この隙間を生じている凸条部6の下方部分に目張りをした上で硬化剤4を間隙3に注入充填する。
【0044】
従って、この場合には、従来と同様の目張り作業が必要となるが、それでも従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りするような作業は不要で、隙間を生じている部分だけに必要最小限の目張りをするだけで良いので、施工能率が著しく向上することになる。
【0045】
また、この設置姿勢調整に際して、第一,第三,第四,第五実施例においては、前記凹部7を利用して、例えば図1に示すように、前記コンクリートブロックAを昇降調整するためのジャッキ装置8の昇降支承部8Aを配置し、このジャッキ装置8を使用してコンクリートブロックAを正しい姿勢に調整することができる。
【0046】
この際、凸条部6を基礎コンクリート2に載置した状態でジャッキ装置8の昇降支承部8Aを凹部7に配置できることになるため、例えばコンクリートブロックAの傾けたい部分に配置したジャッキ装置8だけを操作して安定的に姿勢を調整是正することができ、この姿勢調整作業を容易に行うことができる。
【0047】
また、凸条部6で基礎コンクリート2に対して間隙3を確保しておいてジャッキ装置8の昇降支承部8Aを凹部7に配置できるために、ジャッキ装置8の昇降支承部8A(支承爪)の厚みで前記間隙3幅が変化することがなく、この状態からジャッキ装置8によりわずかに高さ調整を行って位置是正するので、従来のコンクリートブロックを用いた場合の施工に比してこの位置是正による間隙3の幅変化が少なく、コンクリートブロックAを固定するに適切で且つ最小限の量の硬化剤4を注入できることになる。
【0048】
そして、このジャッキ装置8でコンクリートブロックAの位置是正を行ったら、その正しい状態をスペーサなどで維持して、ジャッキ装置8を凹部7から取り除いてから間隙3に硬化剤4を注入する。
【0049】
図中符号10は基礎コンクリート2を構成する栗石層、11は同じく基礎コンクリート2を構成する砂利層である。
【0050】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、底板の周縁部に凸条部を垂設したことにより、基礎コンクリート上にコンクリートブロックを載置するだけで底板と基礎コンクリートとの間に硬化剤注入用の間隙が生じることになる上、基礎コンクリート上に載置したコンクリートブロックに姿勢を是正する必要がない場合にはこの間隙への硬化剤注入に際して凸条部が漏れ止め壁となって目張りが不要となるため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになり、また、コンクリートブロックを基礎コンクリートに載置しただけでは正しい設置姿勢とならず、凸条部と基礎コンクリートとの間の適所にスペーサなどを介在させることで正しい設置状態とした場合であっても、スペーサ介在により一部浮き上がって隙間を生じている凸条部の下方部分だけに目張りをするだけで良いため、従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りをする必要がなく、隙間を生じている部分にだけ必要最小限の目張りを施すだけで良いので、著しく施工能率が向上することになる極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【0051】
また、凸条部を有する構成でありながら、凹部から間隙内への注入充填状況を視認できるので、間隙内へ硬化剤をくまなく充填して基礎コンクリートにコンクリートブロックを確固に固定できることになり、また、施工に際してもこの凹部の存する箇所だけに目張りを施すだけで良いので、従来に比して施工能率が著しく向上することになる一層実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【0052】
また、凹部を利用しジャッキ装置を使用して容易にコンクリートブロックを正しい姿勢に調整することが可能となるので、一層施工能率が向上することになる秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【0053】
また、請求項2記載の発明においては、凸条部を底板の少なくとも前後周縁部に垂設する構成のため、例えば底板の全周縁部に凸条部を垂設するような場合に比して製作に要する手間が削減することになり、しかも、横並びするコンクリートブロックは、底板と基礎コンクリートとの間の間隙が連通状態となって、注入された硬化剤は隣のコンクリートブロックの底板下方に流れ込むことになるため、この底板の前後周縁部の凸条部で十分な漏れ止め効果を発揮することになる極めて実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【0054】
また、請求項3記載の発明においては、凸条部を備えたコンクリートブロックをコンクリート成形によって容易に一体成形可能となる一層量産性に秀れ安価に構成可能となる極めて実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一実施例を示す斜視図である。
【図2】第一実施例を示す説明底面図である。
【図3】第一実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図4】第一実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【図5】第一実施例の設置(施工)完了状態を示す説明背面図である。
【図6】第二実施例を示す説明底面図である。
【図7】第三実施例を示す斜視図である。
【図8】第三実施例を示す説明底面図である。
【図9】第三実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図10】第三実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【図11】第三実施例の設置(施工)完了状態を示す説明背面図である。
【図12】第四実施例を示す斜視図である。
【図13】第四実施例を示す説明底面図である。
【図14】第四実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図15】第四実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【図16】第五実施例を示す斜視図である。
【図17】第五実施例を示す説明底面図である。
【図18】第五実施例の設置(施工)完了状態を示す説明側面図である。
【図19】第五実施例の設置(施工)完了状態を示す説明正面図である。
【符号の説明】
1 底板
2 基礎コンクリート
3 間隙
4 硬化剤
5 注入孔
6 凸条部
7 凹部
8 ジャッキ装置
8A 昇降支承部
A コンクリートブロック
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a large-sized concrete block such as a retaining wall block, a drain groove block, a fence ditch block, and a box culvert used for forming a retaining wall, a drain ditch, a drain tunnel, and the like.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
When constructing retaining walls, drains, drainage tunnels, etc. by arranging large concrete blocks one after another, transport the concrete blocks to the site using trucks or other transport vehicles, lift them up using truck cranes, etc., and use the bases (base crushed stone, foundation concrete, etc.) as they are. ) Lowering it and arranging it sequentially at a predetermined position.
[0003]
At this time, the adjacent concrete block is temporarily held in a correct position in a floating state with respect to the base once, and then cement milk is injected into a floating gap between the bottom plate and the base through an injection hole provided in the bottom plate of the concrete block. Injecting and filling a hardener such as, but fixing the hardener, but in order to inject the hardener, it is necessary to seam around the bottom plate, for example, to prevent the hardener from leaking around the bottom plate .
[0004]
However, since it is necessary to perform this seaming for preventing leakage at least on all of the front and rear edges of the bottom plate of a plurality of concrete blocks to be installed side by side, it is quite easy because the concrete blocks are very large. Work was not a simple task, but the work efficiency was greatly reduced.
[0005]
In view of the above situation, the present invention requires only a minimum necessary seaming operation by providing a ridge that functions as a leakage wall of a hardening agent at a peripheral edge of a bottom plate of a concrete block. In other words, the present invention provides an epoch-making concrete block in which construction efficiency is remarkably improved.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0007]
In the bottom plate 1 of the concrete block A, an injection hole 5 for injecting and filling a hardening agent 4 such as cement milk or mortar milk into a gap 3 between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2 is provided. 1 is provided with a ridge 6 for placing the bottom plate 1 on the foundation concrete 2 in a floating state, and a hardening agent 4 is injected from the injection hole 5 into the gap 3 between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2. When the ridges 6 are filled, the ridges 6 are formed on the periphery of the bottom plate 1 of the concrete block A so that the ridges 6 can function as a leakage wall for preventing the hardener 4 from leaking from the periphery of the bottom plate 1. A concave portion 7 having a degree of protrusion smaller than the top edge of the convex ridge portion 6 is provided in the middle of the convex ridge portion 6, and the curing agent 4 injected into the gap 3 from the concave portion 7 is visually recognized. So that you can configure this recess Is according to the concrete block, characterized in that the set configured to position the lifting bearings 8A of the jack device 8 for lifting adjust the concrete block A.
[0008]
The concrete block according to claim 1, wherein the ridges (6) are provided vertically on at least front and rear peripheral portions of the bottom plate (1) of the concrete block (A) to be installed side by side.
[0009]
The concrete block according to any one of claims 1 and 2, wherein the concrete block A provided with the protruding portions 6 on the bottom plate 1 is integrally formed of concrete. .
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention (how to implement the invention) will be briefly described with reference to the drawings, showing the operational effects thereof.
[0011]
When the concrete block A is placed on the basic concrete 2, the convex strip 6 is suspended from the peripheral edge of the bottom plate 1 of the concrete block A. It will be placed in a floating state from 2.
[0012]
Subsequently, when the hardening agent 4 such as cement milk or mortar milk is injected and filled into the gap 3 between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2 from the injection hole 5, the ridge 6 on the peripheral edge of the bottom plate 1 is hardened. The hardening agent 4 does not leak from the periphery of the bottom plate 1 because it functions as a leakage wall that prevents the leakage of the hardener.
[0013]
Therefore, only by placing the concrete block A on the base concrete 2, a gap 3 for injecting the hardener 4 is formed between the bottom plate 1 and the base concrete 2, and the concrete placed on the base concrete 2 When it is not necessary to correct the posture of the block A, since the seaming is not required when the hardening agent 4 is injected into the gap 3, the construction efficiency is remarkably improved as compared with the case of using the conventional concrete block. It will be a revolutionary concrete block that is extremely practical.
[0014]
When the concrete block A is not placed in the correct installation posture when the concrete block A is placed on the foundation concrete 2, the concrete block A is corrected to the correct installation state (posture). The concrete block A is maintained in a correct installation state by interposing a spacer or the like in a gap formed at an appropriate position between the concrete block 6 and the foundation concrete 2, but a part of the ridge 6 rises from the foundation concrete 2 due to the spacer interposition. Since a gap is formed, the lower portion of the ridge 6 having the gap is covered with a hardening agent 4 and filled into the gap 3.
[0015]
Therefore, in this case, the same seaming work as in the past is necessary, but still the work of seaming all the front and rear edges of the bottom plates of the side-by-side concrete blocks as in the past is unnecessary, and a gap is generated. Since only the minimum necessary seaming is required for only the part, the construction efficiency is remarkably improved.
[0016]
Also, a recess 7 having a degree of protrusion smaller than the top edge of the ridge 6 is provided in the middle of the ridge 6, and the curing agent 4 injected into the gap 3 from the recess 7 is visually recognized. since configured as possible, curing agent 4 throughout the gap 3 in the entire region from the recess 7 is visually recognized that it is injected filled, more so that can be fixed to firmly concrete blocks a to the concrete foundation 2 The configuration is excellent in practicality. When injecting the hardening agent 4 into the gap 3, the hardening agent 4 is injected while lining the concave portion 7.
[0017]
Further, by using the recess 7, because the set up to position the lifting bearings 8A of the jack device 8 for lifting adjust the concrete block A, a readily concrete blocks A using the jack device 8 Since the posture can be adjusted to the correct posture, the construction efficiency is further improved.
[0018]
【Example】
A specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
The drawings show five preferred embodiments of the present invention. FIGS. 1 to 5 show the first embodiment, FIG. 6 shows the second embodiment, and FIGS. 7 to 11 show the third embodiment. 12 to 15 show a fourth embodiment, and FIGS. 16 to 19 show a fifth embodiment.
[0020]
Describing the first embodiment, the concrete block A of the present embodiment shows a case where a retaining wall block A1 having a retaining wall 9 erected on the front edge of the bottom plate 1 is employed. Reference numeral 13 in the figure is a reinforcing plate.
[0021]
The bottom plate 1 of the concrete block A is provided with an injection hole 5 for injecting and filling a hardening agent 4 such as cement milk or mortar milk into a gap 3 between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2.
[0022]
In this embodiment, a ridge portion 6 for suspending the bottom plate 1 from the foundation concrete 2 is placed on the bottom plate 1 provided with the injection hole 5, and the ridge 6 is provided between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2. When the hardening agent 4 is injected and filled into the gap 3 from the injection hole 5, the convex ridges 6 function as leakage walls for preventing the hardening agent 4 from leaking from the periphery of the bottom plate 1. 6 is provided on the periphery of the bottom plate 1 of the concrete block A.
[0023]
Specifically, the ridges 6 are vertically provided at the front and rear edges of the peripheral edge of the bottom plate 1 of the concrete block A to be installed side by side.
[0024]
That is, even if the concrete blocks A are arranged side by side, the gap 3 between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2 is in a communicating state, and even if the hardener 4 leaks outward from the left and right edges of the bottom plate 1, the adjacent concrete blocks A Since it flows into the gap 3 below A, the ridges 6 are unnecessary at the left and right edges of the bottom plate 1 except for the concrete blocks A which are substantially arranged at the left and right ends. 6 is provided only at the front and rear edges of the bottom plate 1 as in the present embodiment, so that a sufficient leakage preventing effect can be exhibited.
[0025]
In addition, only the concrete blocks A arranged at the left and right end portions as described above require a seam for preventing the hardener 4 from leaking to the right or left peripheral portion of the bottom plate 1. A concrete block A having a configuration in which the peripheral edges on the right or left side of the bottom plate 1 of the concrete blocks A to be lined up or the convex ridges 6 are also provided on the right or left peripheral edge of the bottom plate 1 is used. .
[0026]
The degree of protrusion of the ridge 6 is determined by the gap between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2 by the ridge 6 when the concrete block A is placed on the foundation concrete 2. 3 is set so that the gap 3 is formed so that the hardening agent 4 can be injected and filled in a sufficient amount to fix the concrete block A to the foundation concrete 2. are doing.
[0027]
Further, in the present embodiment, a recess 7 having a degree of protrusion smaller than the top edge of the ridge 6 is provided in the middle of the ridge 6, and the curing agent injected into the gap 3 from the recess 7 is provided. 4 is visible.
[0028]
More specifically, as shown in FIG. 2, the convex portions 6 provided on the front edge portion of the bottom plate 1 are provided with the concave portions 7 at two right and left places at predetermined intervals, and provided on the rear edge portion of the bottom plate 1. The protruding ridge portion 6 has a configuration in which a concave portion 7 is formed only at one intermediate position.
[0029]
The recess 7 has a recess width set so that a lifting support 8A (support claw) of a jack device 8 for adjusting the elevation of the concrete block A can be arranged.
[0030]
In this embodiment, the concrete block A having the ridges 6 and the recesses 7 is integrally formed of concrete.
[0031]
The second embodiment will be described. In the present embodiment, the concave portion 7 is not provided in the convex portion 6 in the first embodiment, and the convex portion is provided on the entire edge of the front and rear edges of the peripheral portion of the bottom plate 1 of the concrete block A. 6 is installed vertically. This configuration can be applied to third, fourth, and fifth embodiments to be described later. In this embodiment, a bottom plate 1 slightly different in shape from the bottom plate 1 of the first embodiment is shown.
[0032]
The third embodiment will be described. In this embodiment, as a concrete block A, a side groove 12 is integrally formed on the front side of the bottom plate 1 and a retaining wall 9 is erected on the rear side of the side groove 12. This shows a case where A2 is adopted, and the other configuration is the same as that of the first embodiment.
[0033]
Describing the fourth embodiment, this embodiment shows a case where a box culvert A3 is employed as the concrete block A. In other respects, the configuration is substantially the same as that of the first embodiment. However, in the present embodiment, unlike the first embodiment, as shown in FIG. 3 also shows a case where the concave portions 7 are provided at two positions on the left and right at predetermined intervals.
[0034]
Explaining the fifth embodiment, this embodiment shows a case where a U-shaped groove block A4 having a U-shaped cross section is used as the concrete block A, and the other configuration is the same as that of the fourth embodiment. is there.
[0035]
Incidentally, the arrangement structure of the concave portion 7 as in the fourth and fifth embodiments may be applied to the first and third embodiments, and the arrangement of the first and third embodiments may be applied to the fourth and fifth embodiments. Such an arrangement structure of the concave portions 7 may be applied.
[0036]
Next, an installation method common to the above five examples will be described.
[0037]
The concrete block A is lifted by a crane or the like, and the concrete block A is placed on the foundation concrete 2 as it is. Then, since the protruding ridges 6 are suspended from the peripheral edge of the bottom plate 1, the bottom plate 1 is placed above the foundation concrete 2 via the protruding ridges 6 in a floating state.
[0038]
Subsequently, when the hardening agent 4 such as cement milk or mortar milk is injected and filled into the gap 3 between the bottom plate 1 and the foundation concrete 2 from the injection hole 5, the ridge 6 on the peripheral edge of the bottom plate 1 is hardened. The hardening agent 4 does not leak from the periphery of the bottom plate 1 because it functions as a leakage wall that prevents leakage of the hardener.
[0039]
Then, the concrete block A is fixed on the foundation concrete 2 by the hardening of the hardener 4.
[0040]
Therefore, the gap 3 for injecting the hardener 4 is formed simply by placing the concrete block A on the foundation concrete 2, and the posture of the concrete block A placed on the foundation concrete 2 is corrected. In the case where it is not necessary to apply the hardening agent 4 to the gap 3, it is not necessary to apply the sealing, so that the construction efficiency is remarkably improved as compared with the case where the construction is performed using the conventional concrete block. .
[0041]
At this time, in the first, third, fourth, and fifth embodiments, it is possible to visually check the state of filling and filling the gap 3 from the recess 7. That is, since it is possible to visually check whether or not the hardener 4 has been injected and filled throughout the gap 3 from the concave portion 7, the hardener 4 is provided in the gap 3 so that the concrete block A is firmly fixed to the foundation concrete 2. Can be injected and filled. When the hardening agent 4 is injected into the gap 3, the hardening agent 4 is injected while the recess 7 is laid.
[0042]
The determination of the state of injection from the concave portion 7 indicates that, for example, the hardening agent 4 is filled almost entirely in the gap 3 by injecting and filling until the hardening agent 4 is likely to leak from the concave portion 7. It can be seen from the fact that the hardening agent 4 seeps out of the recessed recess 7 (it is impossible to prevent the hardening agent 4 from leaking 100% even if the seaming is performed), and the hardening agent 4 overflows from the injection hole 5. You can tell from the coming. In addition, as a method of visually confirming the state of injection from the concave portion 7, for example, it is possible to visually remove the sealing agent while injecting the curing agent 4 and sometimes visually confirm the state, or use another method.
[0043]
When the concrete block A is not placed in the correct installation posture when the concrete block A is placed on the foundation concrete 2, the concrete block A is tilted by an appropriate method and adjusted to the correct posture. A correct installation state is temporarily maintained by interposing a spacer or the like in a gap formed at an appropriate position between the ridge portion 6 and the foundation concrete 2, but a part of the ridge portion 6 rises from the foundation concrete 2 by the spacer intervention. Since a gap is formed, the lower portion of the ridge 6 having the gap is covered with a hardening agent 4 and filled into the gap 3.
[0044]
Therefore, in this case, the same seaming work as in the past is necessary, but still the work of seaming all the front and rear edges of the bottom plates of the side-by-side concrete blocks as in the past is unnecessary, and a gap is generated. Since only the minimum necessary seaming is required for only the part, the construction efficiency is remarkably improved.
[0045]
In the first, third, fourth, and fifth embodiments, when adjusting the installation posture, the concave block 7 is used to adjust the concrete block A as shown in FIG. The lifting device 8A of the jack device 8 is arranged, and the concrete block A can be adjusted to a correct posture by using the jack device 8.
[0046]
At this time, the lifting bearing 8A of the jack device 8 can be arranged in the concave portion 7 with the protruding ridge portion 6 placed on the foundation concrete 2, so that, for example, only the jack device 8 arranged on the portion of the concrete block A to be inclined is desired. , The posture can be stably adjusted and corrected, and this posture adjustment work can be easily performed.
[0047]
Further, since the gap 3 is secured with respect to the foundation concrete 2 by the ridge 6 and the lifting support 8A of the jack device 8 can be arranged in the recess 7, the lifting support 8A (support claw) of the jack device 8 can be provided. The width of the gap 3 does not change due to the thickness of the concrete block, and the position is corrected by slightly adjusting the height with the jack device 8 from this state. The change in the width of the gap 3 due to the correction is small, and the appropriate and minimum amount of the hardener 4 can be injected to fix the concrete block A.
[0048]
When the position of the concrete block A is corrected by the jack device 8, the correct state is maintained by a spacer or the like, the jack device 8 is removed from the concave portion 7, and then the hardener 4 is injected into the gap 3.
[0049]
In the figure, reference numeral 10 denotes a rubble stone layer constituting the foundation concrete 2, and reference numeral 11 denotes a gravel layer also constituting the foundation concrete 2.
[0050]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the ridge is vertically provided on the peripheral portion of the bottom plate, so that the hardener is injected between the bottom plate and the base concrete simply by placing the concrete block on the base concrete. In addition, when it is not necessary to correct the posture of the concrete block placed on the foundation concrete, the ridges serve as leak-blocking walls when the hardening agent is injected into this gap, so that there is no need for seaming Therefore, the construction efficiency will be significantly improved as compared with the case of using the conventional concrete block, and simply placing the concrete block on the foundation concrete will not result in the correct installation posture, Even if the correct installation state is obtained by interposing a spacer or the like in the appropriate place between the ridge and the foundation concrete, one Since only the lower part of the protruding ridge that has risen and has a gap is required to be seamed, it is not necessary to seam all the front and rear edges of the bottom plate of the side-by-side concrete block as in the past, and a gap is created. Since it is only necessary to apply the minimum necessary seaming to only the part where it is located, it becomes an extremely practical and revolutionary concrete block which significantly improves construction efficiency.
[0051]
In addition, even though it is a configuration having a ridge, since the state of injection and filling from the recess into the gap can be visually recognized, it is possible to firmly fix the concrete block to the foundation concrete by filling the entire space with a hardening agent, In addition, since it is only necessary to apply a seam to the portion where the concave portion is present at the time of construction, a concrete block having a more practical construction that significantly improves the construction efficiency as compared with the related art is obtained.
[0052]
In addition, since the concrete block can be easily adjusted to the correct posture by using the jack device by using the concave portion, the concrete block has an excellent configuration that can further improve the construction efficiency.
[0053]
Further, in the invention according to claim 2, since the protruding portion is provided at least at the front and rear peripheral portions of the bottom plate, for example, as compared with a case where the protruding portion is provided at the entire peripheral portion of the bottom plate. The labor required for manufacturing is reduced, and the gap between the bottom plate and the foundation concrete in the side-by-side concrete blocks is in communication, and the injected hardener flows below the bottom plate of the next concrete block Therefore, a concrete block having a configuration extremely excellent in practical use, in which a sufficient leak-proof effect is exerted by the ridges at the front and rear peripheral portions of the bottom plate.
[0054]
Further, in the invention according to claim 3, the concrete block provided with the ridge portion can be easily integrally formed by concrete molding, so that it is possible to configure it more excellently in mass productivity and inexpensively. Concrete block.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory bottom view showing the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory side view showing a completed installation (construction) state of the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory front view showing an installation (construction) completion state of the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory rear view showing the installation (construction) completion state of the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory bottom view showing the second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a third embodiment.
FIG. 8 is an explanatory bottom view showing a third embodiment.
FIG. 9 is an explanatory side view showing an installation (construction) completion state of the third embodiment.
FIG. 10 is an explanatory front view showing an installation (construction) completion state of the third embodiment.
FIG. 11 is an explanatory rear view showing a completed state of installation (construction) of the third embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing a fourth embodiment.
FIG. 13 is an explanatory bottom view showing the fourth embodiment.
FIG. 14 is an explanatory side view showing a completed installation (construction) state of the fourth embodiment.
FIG. 15 is an explanatory front view showing a completed installation (construction) state of the fourth embodiment.
FIG. 16 is a perspective view showing a fifth embodiment.
FIG. 17 is an explanatory bottom view showing the fifth embodiment.
FIG. 18 is an explanatory side view showing an installation (construction) completion state of the fifth embodiment.
FIG. 19 is an explanatory front view showing the installation (construction) completion state of the fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottom plate 2 Foundation concrete 3 Gap 4 Hardener 5 Injection hole 6 Convex ridge 7 Recess 8 Jack device 8A Elevating bearing A Concrete block

Claims (3)

コンクリートブロックの底板に、この底板と基礎コンクリートとの間の間隙にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤を注入充填させる注入孔を設け、この注入孔を設けた底板にこの底板を基礎コンクリートより浮上状態で載置せしめる凸条部を垂設し、この底板と基礎コンクリートとの間の前記間隙に前記注入孔から硬化剤を注入充填すると、前記凸条部が底板の周囲から硬化剤が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部を前記コンクリートブロックの底板の周縁部に設け、この凸条部の途中に、この凸条部の頂縁部よりも突出度の小さい凹部を設けて、この凹部から前記間隙内へ注入された前記硬化剤を視認できるように構成し、この凹部は、前記コンクリートブロックを昇降調整するためのジャッキ装置の昇降支承部を配置できるように設定構成したことを特徴とするコンクリートブロック。In the bottom plate of the concrete block, an injection hole for injecting and filling a hardening agent such as cement milk or mortar milk is provided in the gap between the bottom plate and the foundation concrete, and the bottom plate floats on the bottom plate provided with the injection hole from the foundation concrete. When a ridge to be placed in a state is vertically provided and a hardening agent is injected and filled into the gap between the bottom plate and the foundation concrete from the injection hole, the stiffener leaks from the periphery of the bottom plate. This ridge is provided on the periphery of the bottom plate of the concrete block so as to function as a leakage wall for preventing the concrete block, and the protrusion having a degree of protrusion higher than the top edge of the ridge in the middle of the ridge. A small concave portion is provided so that the hardener injected into the gap from the concave portion can be visually recognized. The concave portion is provided with a jack device for adjusting the elevation of the concrete block. Concrete blocks, characterized in that set configurations to be placed a lifting bearing of. 前記凸条部は、横並びに設置する前記コンクリートブロックの底板の少なくとも前後周縁部に垂設したことを特徴とする請求項1記載のコンクリートブロック。The concrete block according to claim 1, wherein the protruding ridges are vertically provided at least on front and rear peripheral portions of a bottom plate of the concrete block to be installed side by side. 前記底板に前記凸条部を備えた前記コンクリートブロックを、コンクリートで一体成形したことを特徴とする請求項1,2のいずれか1項に記載のコンクリートブロック。The concrete block according to any one of claims 1 and 2, wherein the concrete block provided with the ridges on the bottom plate is integrally formed of concrete.
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