JP3563156B2

JP3563156B2 - Synthetic rubber composition

Info

Publication number: JP3563156B2
Application number: JP16410995A
Authority: JP
Inventors: 興司田島; 忠士仙石
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1995-06-29
Filing date: 1995-06-29
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2019-09-08
Also published as: JPH0912821A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成ゴム組成物に関し、詳しくは、アクリルゴムに特定のエステル化合物を添加してなる耐熱性、耐寒性に優れた合成ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
合成ゴムの中でもアクリルゴムは、耐熱性、耐油性に優れることから、自動車用の潤滑油ホースや燃料ホース等に主に使用されている。このような用途に用いられるゴム材料には柔軟性が必要であり、特に寒冷地での使用にも耐えるために、良好な耐寒性、即ち、低温下においても柔軟性を保持することが要求される。また、近年の自動車技術の革新に伴うエンジン出力の増大により使用環境の高温化が進んでおり、このような用途に用いられるゴム材料には高度の耐熱性、即ち、高温下に暴露された場合にも初期の物性を維持することも必要とされている。
【０００３】
従来、上述のような用途に用いられるゴム材料には、耐寒性を付与するためにエステル系の可塑剤が配合されていたが、従来用いられていたエステル系可塑剤は耐寒性は比較的良好であるが、耐熱性に劣り、加熱後の物性が著しく低下する欠点があった。
【０００４】
これまでに、合成ゴム用の可塑剤として、エステル化合物を使用することは知られているが、（１）炭素数１１以下の短いアルコールにより得られるエステル化合物では、耐熱性が劣り、（２）直鎖の炭素数１２以上の高級アルコールにより得られるエステル化合物では、凝固点が高いため好ましくなく、（３）通常知られるイソ型のイソデカノール、イソトリデカノールなどはメチル分岐が多いため、アジピン酸の如き低級のジカルボン酸とのジエステルは耐熱性に劣りかつ耐寒性も劣り、あるいは、（４）エーテル結合を有するエステル化合物は過酸化物架橋を行なう際に架橋阻害を引起し、耐熱性が劣るなど種々の問題点を抱えている。例えば、特開昭５１−６５１５８号公報には、芳香族ビニルグラフト化アクリルゴムにジカルボン酸ジアルキルエステルを添加することが提案されているが、ここに記載されたようなジカルボン酸ジアルキルエステルは上記（１）に該当するものであり、耐熱性が全く不十分である。また、特開昭５３−１０６４５号公報、ＥＰＡ０４３９４４３号公報などには、エーテル結合を有するエステル化合物を合成ゴムの耐寒性可塑剤を使用することなども提案されているが、上記（４）に該当して耐熱性が劣る。
【０００５】
従って、本発明の目的は、機械的強度あるいは耐熱性を低下させることなく、柔軟性に富み、耐寒性に優れた合成ゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、アクリルゴムに、分子中にメチル分岐および／またはエチル分岐を有する長鎖アルコールと長鎖脂肪族ジカルボン酸とから得られる特定のエステル化合物を添加させることによって、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、アクリルゴムの少なくとも一種に、下記一般式（Ｉ）で表されるエステル化合物の少なくとも一種を添加してなる合成ゴム組成物を提供するものである。
Ｒ−ＯＣＯ−Ａ−ＣＯＯ−Ｒ’ （Ｉ）
（式中、ＲおよびＲ’は炭素原子数１３または１４で、メチル分岐および／またはエチル分岐を少なくとも一個有するアルキル基を表し、Ａは炭素原子数８〜１８の脂肪族ジカルボン酸からカルボキシル基を除いた残基を表す。）
【０００８】
以下、本発明の合成ゴム組成物について詳細に説明する。
【０００９】
本発明に用いられるアクリルゴムとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステルの中から選ばれる一種以上のモノマーによる重合体もしくは共重合体、あるいは、その他上記モノマーに加えてメトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロル酢酸ビニル、アリルクロルアセテート、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、エチレン等のモノマーとの共重合体などがあげられる。これらのアクリルゴムの中でも、アクリレートとエチレンとの共重合体であるエチレンアクリレート系アクリルゴムが、効果に優れた合成ゴム組成物を提供できるため好ましい。
【００１０】
また、上記アクリルゴムは、その耐熱性、耐久性などを向上させるために、加硫剤により加硫するのが好ましく、該加硫剤としては、硫黄系化合物、過酸化物、金属酸化物、他官能アミン、キノンジオキシム、メチロール樹脂、塩素化合物、アゾ化合物、ポリイソシアナート、有機金属化合物など種々のものがあげられるが、過酸化物が特に好ましい。本発明においては、該過酸化物によって加硫されたものを使用することで、特に耐熱性が優れた合成ゴム組成物を提供することができる。
【００１１】
上記過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、第三ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、第三ブチルジクミルパーオキサイド、第三ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ第三ブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ第三パーオキシヘキシン−３、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ第三ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、１，１−ビス（第三ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどがあげられる。
【００１２】
上記加硫剤の使用量は、上記アクリルゴム１００重量部に対して、好ましくは０．１〜３０重量部、更に好ましくは１〜２０重量部である。
【００１３】
本発明に用いられる上記一般式（Ｉ）で表されるエステル化合物（以下、エステル化合物（Ｉ）という）は、可塑剤として用いられるものである。
上記一般式（Ｉ）中、ＲおよびＲ’は、イソトリデシル、イソテトラデシルなどの炭素原子数１３または１４のアルキル基を表し、これらは、鎖中にメチル分岐および／またはエチル分岐を少なくとも一個有するものである。
【００１４】
上記ＲおよびＲ’は、鎖中にメチル分岐および／またはエチル分岐を少なくとも一個有する炭素原子数１３または１４の分岐アルコールにより提供される。該分岐アルコールは、例えば次の方法により得ることができる。イソトリデカノールの場合は、プロピレンテトラマーあるいはブテントリマーからオキソ法によりイソトリデカナールを製造し、これを水素化して得ることができる。また、イソテトラデシルアルコールの場合は、プロピレンダイマーをオキソ法によりイソヘプタナールを製造し、アルドール縮合、ついで脱水、水素化して得ることができる。
【００１５】
また、上記一般式（Ｉ）中、Ａを提供することのできる炭素原子数８〜１８の脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸などがあげられる。
【００１６】
上記エステル化合物（Ｉ）は、分岐アルコールおよびジカルボン酸の適量を用いて、通常のエステル化反応により容易に合成することができるが、その製法に関しては特に限定されるものではない。
【００１７】
上記エステル化合物（Ｉ）の添加量は、上記アクリルゴム１００重量部に対し、好ましくは２〜３００重量部、更に好ましくは５〜１００重量部である。上記添加量が２重量部未満では耐寒性の向上効果がほとんどみられず、３００重量部より多くした場合には強度あるいは硬度を低下させるおそれがあり好ましくない。
【００１８】
本発明の合成ゴム組成物には、上記エステル化合物（Ｉ）と共に、他の可塑剤として、例えば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、プロセスオイルなどの通常のゴム工業で使用される可塑剤を必要に応じて添加することができる。
上記他の可塑剤の添加量は、上記エステル化合物（Ｉ）との合計量で、好ましくは３００重量部を超えない量、更に好ましくは１００重量部を超えない量である。
【００１９】
また、本発明の合成ゴム組成物に、強度を上げる目的で充填剤を添加することが好ましい。該充填剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、炭カルなど、およびその混合物があげられる。
【００２０】
上記充填剤の添加量は、上記アクリルゴム１００重量部に対して、好ましくは１〜３００重量部、更に好ましくは５〜２００重量部である。
【００２１】
本発明の合成ゴム組成物を得るためには、通常のゴムの混練方法が適用でき、例えば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダーなどが目的によって使用される。
【００２２】
本発明の合成ゴム組成物を製造する際に添加される他の添加物に関しては、合成ゴムに通常添加されるもの、例えば、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、充填剤、軟化剤、加工助剤などを必要に応じて添加することができる。
【００２３】
本発明の合成ゴム組成物は、タイヤ、ホース、ベルト、ブーツ、シーリング材等の通常の合成ゴムが使用される全ての用途に使用することが可能である。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではない。
【００２５】
実施例１
下記配合によって、プレス加硫により１８０℃で２０分加硫を行ない、耐熱性を評価するため、ＪＩＳＫ６３０１に準じて硬度の測定を加硫後、１５０℃で１６８時間後および５００時間熱老化後のサンプルについて行い、オリジナルからの変化量を示した。また、熱老化前後の重量変化（ΔＷ）を測定した。さらに耐寒性を評価するため、ＪＩＳＫ６３０１に準じて低温ネジレ温度の測定を行なった。それらの結果を下記〔表２〕に示す。
【００２６】
〔配合〕重量部
ＶＭＲ−６４６６（デュポン製エチレンアクリルゴム）１００
ＭＡＦカーボン７５
ステアリン酸２
ナウガード４４５（ユニロイヤル製老化防止剤）２
トリアリルイソシアヌレート１
ペロキシモンＦ−４０（日本油脂製過酸化物）６
ステアリルステアレート０．５
可塑剤（下記〔表１〕参照）２５
【００２７】
【表１】

【００２８】
【表２】

【００２９】
実施例２
下記配合によって、プレス加硫により１８０℃で２０分加硫を行ない、実施例１と同様に、耐熱性を評価するための熱老化後の硬度変化および重量変化を測定し、また、耐寒製を評価するためにＪＩＳＫ６３０１に準じて脆化温度を測定した。それらの結果を下記〔表３〕に示す。
【００３０】
〔配合〕重量部
デンカＥＲ−５３００（電気化学工業（株）製アクリルゴム）１００
ＦＥＦカーボン７０
ステアリン酸１
流動パラフィン２
ラウリル硫酸ナトリウム１
ＣＮ−２５（四国化成（株）製イミダゾール系加硫剤）１．４
安息香酸アンモニウム０．３
アンテージＮＢＣ（川口化学工業（株）製老化防止剤）１
可塑剤（前記〔表１〕参照）１０
【００３１】
【表３】

【００３２】
上記〔表２〕及び〔表３〕の結果から、以下のことが明らかである。
セバシン酸ジ−２エチルヘキシルなどの比較的短鎖の分岐末端を有するエステル化合物を使用した場合（比較例１−１，２−１）には、耐寒性には比較的優れるものの、耐熱性の低下が大きい。また、アジピン酸ジイソトリデシルなどの低級ジカルボン酸エステル化合物（比較例１−２，２−２）では、耐寒性、耐熱性ともに不十分である。さらに、セバシン酸ジ−ｎ−ドデシルなどの長鎖直鎖アルキル末端を有するエステル化合物を使用した場合（比較例１−３，２−３）には、凝固点が高く耐寒性をほとんど付与することができない。
【００３３】
これに対し、セバシン酸ジイソトリデシル、セバシン酸ジイシテトラデシルの如き分子中にメチル分岐および／またはエチル分岐を有する長鎖アルコールと長鎖脂肪族ジカルボン酸から得られる本発明に係る前記エステル化合物（Ｉ）を使用した場合（実施例１−１〜１−５，２−１〜２−５）には、耐寒性を向上し、且つ耐熱性もほとんど低下することがない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の合成ゴム組成物（請求項１）は、機械的強度あるいは耐熱性を低下させることなく、柔軟性に富み、耐寒性に優れたものである。
本発明の合成ゴム組成物（請求項２）は、更に上記効果の優れたものである。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a synthetic rubber composition, and more particularly, to a synthetic rubber composition obtained by adding a specific ester compound to an acrylic rubber and having excellent heat resistance and cold resistance.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Among synthetic rubbers, acrylic rubber is mainly used for lubricating oil hoses and fuel hoses for automobiles because of its excellent heat resistance and oil resistance. Rubber materials used in such applications need to have flexibility, and in particular, must withstand good cold resistance, that is, maintain flexibility even at low temperatures, in order to withstand use in cold regions. You. In addition, the use environment has been increasing due to the increase in engine output accompanying the recent innovation of automobile technology, and rubber materials used in such applications have high heat resistance, that is, when exposed to high temperatures. It is also necessary to maintain the initial physical properties.
[0003]
Conventionally, rubber plastics used for the above-mentioned applications have been compounded with an ester plasticizer to impart cold resistance, but conventionally used ester plasticizers have relatively good cold resistance. However, there was a drawback that the heat resistance was poor and the physical properties after heating were significantly reduced.
[0004]
Although it is known to use an ester compound as a plasticizer for synthetic rubber, (1) an ester compound obtained from a short alcohol having 11 or less carbon atoms has poor heat resistance, and (2) Ester compounds obtained from straight-chain higher alcohols having 12 or more carbon atoms are not preferred because of their high freezing points. (3) Iso-isodecanol, isotridecanol, etc., which are generally known, have a large number of methyl branches. A diester with a lower dicarboxylic acid as described above has poor heat resistance and poor cold resistance, or (4) an ester compound having an ether bond causes crosslinking inhibition when performing peroxide crosslinking, resulting in poor heat resistance. There are various problems. For example, JP-A-51-65158 proposes to add a dicarboxylic acid dialkyl ester to an aromatic vinyl-grafted acrylic rubber. 1), and the heat resistance is completely insufficient. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 53-10645 and EPA 0439443 also propose the use of an ester compound having an ether bond as a cold-resistant plasticizer for synthetic rubber. And poor heat resistance.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a synthetic rubber composition which is rich in flexibility and excellent in cold resistance without reducing mechanical strength or heat resistance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have made intensive studies and as a result, added a specific ester compound obtained from a long-chain alcohol having a methyl branch and / or an ethyl branch in a molecule and a long-chain aliphatic dicarboxylic acid to an acrylic rubber. As a result, it has been found that the above object can be achieved.
[0007]
The present invention has been made based on the above findings, and provides a synthetic rubber composition obtained by adding at least one ester compound represented by the following general formula (I) to at least one acrylic rubber. .
R-OCO-A-COO-R '(I)
(Wherein, R and R ′ each represent an alkyl group having 13 or 14 carbon atoms and having at least one methyl branch and / or ethyl branch, and A represents a carboxyl group from an aliphatic dicarboxylic acid having 8 to 18 carbon atoms. Represents the removed residue.)
[0008]
Hereinafter, the synthetic rubber composition of the present invention will be described in detail.
[0009]
As the acrylic rubber used in the present invention, ethyl acrylate, a polymer or copolymer of one or more monomers selected from acrylate alkyl esters such as butyl acrylate, or methoxyethyl in addition to the above-mentioned monomers Examples include acrylate, ethoxyethyl acrylate, vinyl acetate, acrylonitrile, 2-chloroethyl vinyl ether, monochlorovinyl acetate, allyl chloroacetate, allyl glycidyl ether, glycidyl methacrylate, and copolymers with monomers such as ethylene. Among these acrylic rubbers, ethylene acrylate-based acrylic rubber, which is a copolymer of acrylate and ethylene, is preferable because it can provide a synthetic rubber composition having excellent effects.
[0010]
Further, the acrylic rubber is preferably vulcanized with a vulcanizing agent in order to improve its heat resistance, durability and the like, and as the vulcanizing agent, a sulfur compound, a peroxide, a metal oxide, Examples include various functional amines, quinone dioximes, methylol resins, chlorine compounds, azo compounds, polyisocyanates, organometallic compounds and the like, and peroxides are particularly preferred. In the present invention, by using a composition vulcanized with the peroxide, a synthetic rubber composition having particularly excellent heat resistance can be provided.
[0011]
Examples of the peroxide include benzoyl peroxide, tert-butyl peroxybenzoate, dicumyl peroxide, tert-butyl dicumyl peroxide, tert-butyl peroxide, and 2,5-dimethyl-2,5-dioxide. Tertiary butyl peroxyhexane, 2,5-dimethyl-2,5-ditertiary peroxyhexyne-3, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, ditertiary butylperoxydiisopropylbenzene, 1,1-bis (Tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane and the like.
[0012]
The amount of the vulcanizing agent to be used is preferably 0.1 to 30 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic rubber.
[0013]
The ester compound represented by the above general formula (I) (hereinafter referred to as ester compound (I)) used in the present invention is used as a plasticizer.
In the general formula (I), R and R ', Lee Sotorideshiru represents an alkyl group of Isotetoradeshi Le of which carbon atoms 13 or 14, they have at least one methyl branch and / or ethyl branches in the chain Things.
[0014]
R and R 'are provided by a branched alcohol having 13 or 14 carbon atoms having at least one methyl and / or ethyl branch in the chain. The branched alcohol can be obtained, for example, by the following method. In the case of isotridecanol, isotridecanol can be produced from propylene tetramer or butene trimer by an oxo method and hydrogenated . Also, in the case of iso-tetradecyl alcohol, propylene dimers to produce iso hept knurls by oxo process, it is possible to aldol condensation, followed by dehydration, it can be hydrogenated.
[0015]
In the general formula (I), examples of the aliphatic dicarboxylic acid having 8 to 18 carbon atoms that can provide A include pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecandioic acid, and dodecane Examples thereof include diacid, tridecandioic acid, tetradecandioic acid, pentadecandioic acid, hexadecandiodic acid, heptadecandioic acid, and octadecandioic acid.
[0016]
The ester compound (I) can be easily synthesized by an ordinary esterification reaction using appropriate amounts of a branched alcohol and a dicarboxylic acid, but the production method is not particularly limited.
[0017]
The amount of the ester compound (I) to be added is preferably 2 to 300 parts by weight, more preferably 5 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic rubber. When the amount is less than 2 parts by weight, the effect of improving cold resistance is hardly observed, and when the amount is more than 300 parts by weight, strength or hardness may decrease, which is not preferable.
[0018]
In the synthetic rubber composition of the present invention, together with the ester compound (I), other plasticizers, for example, phthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, process oil Plasticizers commonly used in the rubber industry, such as, for example, can be added as necessary.
The amount of the other plasticizer to be added is preferably not more than 300 parts by weight, more preferably not more than 100 parts by weight in total with the above-mentioned ester compound (I).
[0019]
It is preferable to add a filler to the synthetic rubber composition of the present invention for the purpose of increasing the strength. Examples of the filler include carbon black, silica, clay, charcoal and the like, and a mixture thereof.
[0020]
The amount of the filler to be added is preferably 1 to 300 parts by weight, more preferably 5 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic rubber.
[0021]
In order to obtain the synthetic rubber composition of the present invention, a usual rubber kneading method can be applied, and for example, an open roll, a Banbury mixer, a kneader blender or the like is used depending on the purpose.
[0022]
With respect to other additives added when producing the synthetic rubber composition of the present invention, those usually added to synthetic rubber, for example, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, antioxidants, fillers, softening Agents, processing aids, and the like can be added as necessary.
[0023]
The synthetic rubber composition of the present invention can be used for all applications in which ordinary synthetic rubber is used, such as tires, hoses, belts, boots, sealing materials, and the like.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited by the following examples.
[0025]
Example 1
According to the following composition, vulcanization is performed at 180 ° C. for 20 minutes by press vulcanization, and hardness is measured according to JIS K 6301 to evaluate heat resistance. This was performed on a later sample, and the amount of change from the original was shown. The weight change (ΔW) before and after heat aging was measured. Further, in order to evaluate the cold resistance, a low-temperature twisting temperature was measured according to JIS K6301. The results are shown in Table 2 below.
[0026]
[Blending] 100 parts by weight VMR-6466 (ethylene acrylic rubber manufactured by DuPont) 100
MAF carbon 75
Stearic acid 2
Nowgard 445 (Uniroyal anti-aging agent) 2
Triallyl isocyanurate 1
Peroximon F-40 (Peroxide made by NOF Corporation) 6
Stearyl stearate 0.5
Plasticizer (see [Table 1] below) 25
[0027]
[Table 1]

[0028]
[Table 2]

[0029]
Example 2
According to the following formulation, vulcanization was performed at 180 ° C. for 20 minutes by press vulcanization, and a change in hardness and a change in weight after heat aging for evaluating heat resistance were measured in the same manner as in Example 1. For evaluation, the embrittlement temperature was measured according to JIS K6301. The results are shown in Table 3 below.
[0030]
[Blending] 100 parts by weight Denka ER-5300 (acrylic rubber manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) 100
FEF carbon 70
Stearic acid 1
Liquid paraffin 2
Sodium lauryl sulfate 1
CN-25 (imidazole vulcanizing agent manufactured by Shikoku Chemicals) 1.4
Ammonium benzoate 0.3
Antage NBC (Anti-aging agent manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.) 1
Plasticizer (see Table 1 above) 10
[0031]
[Table 3]

[0032]
From the results of [Table 2] and [Table 3], the following is clear.
When an ester compound having a relatively short-chain branched terminal such as di-2ethylhexyl sebacate is used (Comparative Examples 1-1 and 2-1), the heat resistance is relatively low, but the heat resistance is lowered. Is big. In addition, lower dicarboxylic acid ester compounds such as diisotridecyl adipate (Comparative Examples 1-2 and 2-2) are insufficient in both cold resistance and heat resistance. Furthermore, when an ester compound having a long-chain straight-chain alkyl terminal such as di-n-dodecyl sebacate is used (Comparative Examples 1-3 and 2-3), the solidification point is high and almost no cold resistance can be imparted. Can not.
[0033]
On the other hand, the ester compound (I) of the present invention obtained from a long-chain alcohol and a long-chain aliphatic dicarboxylic acid having a methyl branch and / or an ethyl branch in a molecule such as diisotridecyl sebacate and diicitetradecyl sebacate. ) (Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-5) improves cold resistance and hardly reduces heat resistance.
[0034]
【The invention's effect】
The synthetic rubber composition of the present invention (claim 1) is rich in flexibility and excellent in cold resistance without reducing mechanical strength or heat resistance.
The synthetic rubber composition of the present invention (claim 2) is more excellent in the above effects.

Claims

A synthetic rubber composition obtained by adding at least one kind of an ester compound represented by the following general formula (I) to at least one kind of an acrylic rubber.
R-OCO-A-COO-R '(I)
(Wherein, R and R ′ each represent an alkyl group having 13 or 14 carbon atoms and having at least one methyl branch and / or ethyl branch, and A represents a carboxyl group from an aliphatic dicarboxylic acid having 8 to 18 carbon atoms. Represents the removed residue.)

The synthetic rubber composition according to claim 1, wherein the acrylic rubber is an ethylene acrylate acrylic rubber.