JP3559767B2

JP3559767B2 - Push cutting blade fixing device and pushing cutting blade fixing method

Info

Publication number: JP3559767B2
Application number: JP2001073615A
Authority: JP
Inventors: 俊広高井; 裕章秋田
Original assignee: Asano Laboratories Co Ltd
Current assignee: Asano Laboratories Co Ltd
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2021-03-15
Also published as: JP2002273698A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押し切り刃固定装置および押し切り刃固定方法に関し、特に、複数の押し切り刃を配置して固定する押し切り刃固定装置および押し切り刃固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の押し切り刃固定装置として、一体の押し切り刃台座に対して押し切り刃を装着することによって同押し切り刃を固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の押し切り刃固定装置においては、熱成形シートを切断しやすくするために、押し切り刃を加熱する手法が採用されている。このとき、押し切り刃を載置する押し切り刃台座に加熱ヒーターを配設する。そして、加熱ヒーターは押し切り刃を適宜所定温度に加熱制御する。ここで、押し切り刃は、加熱されることによって熱膨張することにより伸長する。かかる場合、熱膨張による伸長は加熱制御される温度に応じて異なるとともに、押し切り刃の熱膨張による伸長は個々に若干異なる。
【０００４】
一方、熱成形シートには熱成形装置によって所定の成形品ピッチで複数の成形品が形成されている。本来的にはこの複数の成形品の成形品ピッチに合わせて押し切り刃台座に上述した各押し切り刃の刃ピッチが設定されなければならない。しかし、上述したように押し切り刃の熱膨張による伸長は、個々に若干差異がある。しかし、これらの押し切り刃は一体の押し切り台座に装着されているため、この差異を修正することができず、加熱制御によって切断精度にばらつきが発生してしまうといった課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、押し切り刃個別に位置調整可能とし全体としての押し切り刃ピッチを調整可能な押し切り刃固定装置および押し切り刃固定方法の提供を目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃と、上記複数の押し切り刃を載置する押し切り刃台座と、上記複数の押し切り刃を上記押し切り刃台座の所定位置に固定する押し切り刃固定構造と、上記複数の押し切り刃を加熱して同押し切り刃を所定温度に制御する温度制御機構とを有し、隣接する押し切り刃間には、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する、所定幅を有した嵌装部材を嵌装した構成としてある。
【０００７】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、押し切り刃固定構造にて平面上に熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃を配置して固定する。このとき、本発明にかかる押し切り刃固定装置は、隣接する各押し切り刃間に所定幅を有した嵌装部材を嵌装し、熱膨張に伴う隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することによって、適宜所定の位置に配置することが可能になる。
【０００８】
上記嵌装部材による隣接する押し切り刃間隔の矯正についての具体的な手法の一例として、請求項２にかかる発明は、上記請求項１に記載の押し切り刃固定装置において、上記嵌装部材は、その所定幅が異なる複数を有し、いずれかの嵌装部材を隣接する上記押し切り場間に嵌装させて、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する構成としてある。上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、所定幅が異なる複数の嵌装部材を備えさせる。そして、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正するに際して、いずれかの嵌装部材を適宜選択して押し切り刃間に嵌装させる。このように選択した嵌装部材にて押し切り刃間の長さを適宜調整することによって、押し切り刃を適宜所定の位置に配置することが可能になる。
【０００９】
上記嵌装部材による隣接する押し切り刃間隔の矯正の際に考慮される条件の一例として、請求項３にかかる発明は、上記請求項１〜請求項２に記載の押し切り刃固定装置において、上記嵌装部材は、押し切り刃にてトリミングする成形品の成形品ピッチに押し切り刃の刃ピッチを適合させるように、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する構成としてある。上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、押し切り刃にてトリミングする成形品の成形品ピッチに押し切り刃の刃ピッチを適合させるように、熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する。従って、温度制御機構の加熱時においても、成形品ピッチに適宜適合した刃ピッチにすることができるようになる。
【００１０】
また、複数の押し切り刃を配置して固定する手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要はなく、その方法としても機能することは容易に理解できる。このため、請求項４にかかる発明は、複数の押し切り刃を配置して固定する押し切り刃固定方法であって、熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃を平面上に配置する押し切り刃配置工程と、上記押し切り刃配置工程にて押し切り刃を配置するに際して、加熱による押し切り刃の熱膨張による、隣接する押し切り刃間隔の縮小を個別に矯正する嵌装部材の嵌装工程とを具備する構成としてある。すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、その方法としても有効であることに相違はない。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、隣接する各押し切り刃間に所定幅を有した嵌装部材を嵌装し、熱膨張に伴う隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することによって、適宜所定の位置に配置することが可能な押し切り刃固定装置を提供することができる。また、請求項２にかかる発明によれば、上記嵌装部材による隣接する押し切り刃間隔の矯正についての具体的な構成を提供することができる。さらに、請求項３にかかる発明によれば、温度制御機構の加熱時においても、成形品ピッチに適宜適合した刃ピッチにする押し切り刃固定装置を提供することができる。さらに、請求項４にかかる発明によれば、熱膨張に伴う隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することが可能な押し切り刃固定方法を提供することができる。
【００１５】
さらに、請求項５にかかる発明によれば、加熱による押し切り刃の熱膨張を考慮しつつ上述した加熱制御機構にて制御される所定温度において最適な刃ピッチを構成する押し切り刃の位置に位置調整することが可能になる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、成形品ピッチに適宜適合した刃ピッチに調整することができるようになる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、押し切り刃を固定したとしても、同押し切り刃の配置位置を適宜調整することが可能な押し切り刃固定方法を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）熱成形ラインの全体構成：
（２）トリミング装置の構成：
（３）上下テーブルの構成：
【００１７】
（１）熱成形ラインの全体構成
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる樹脂製シート成形ラインの全体構成を側面図により示している。同図において、樹脂製シート成形ライン１０には、工程順に、シート供給装置２０、プレヒート装置３０、加熱成形装置４０、トリミング装置５０およびスクラップ回収装置６０が備えられている。かかる構成により、シート供給装置２０から成形前の樹脂製シートＳを順次繰り出し、プレヒート装置３０を介して加熱成形装置４０に供給すると、この加熱成形装置４０は、樹脂製シートＳを加熱してからプレスすることでカップ形状の成形品Ｓ１を所定間隔で成形していく。
【００１８】
加熱成形装置４０にて型成形を終えた樹脂製シートＳは、トリミング装置５０に繰り出される。そして、このトリミング装置５０は、樹脂製シートＳから成形品Ｓ１を切除（トリミング）して成形品Ｓ１を回収するとともに、スクラップＳ２をスクラップ回収装置６０に排出して回収させる。本実施形態においては、トリミング装置５０での一度のプレスにて多数個の成形品Ｓ１をトリミングする構成となっている。
【００１９】
また、シート供給装置２０は、樹脂製シートＳを巻き取ったシートロールを回転可能に支持するロールシート架台２１と、この樹脂製シートＳを繰り出すピンチロール繰出機構２２とを備えており、このピンチロール繰出機構２２は、シートロールを回転させつつ、樹脂製シートＳをプレヒート装置３０に向けて順次送り出す。プレヒート装置３０は、プレヒータロールを備え、このプレヒータロールにより樹脂製シートＳをプレヒートさせつつ、加熱成形装置４０に向けて繰り出す。加熱成形装置４０は、シート搬送機構、シート加熱機構および型成形機構を備えており、プレヒートされた樹脂製シートＳを搬送させつつ、加熱処理および型成形を施す。
【００２０】
この図示しないシート搬送機構には、樹脂製シートＳの両端位置に上下一対配置された送りチェーンクランプが備えられており、同送りチェーンクランプは、樹脂製シートＳを両端部位で挟持しつつ繰り出す。また、加熱機構には、樹脂製シートＳの繰り出される経路（シート経路）の上側と下側とにそれぞれ配置された一対のヒータブロックが備えられ、各ヒータブロックは、シート搬送機構により繰り出された樹脂製シートＳを順次加熱していく。そして、型成形装置は、シート経路の上側に配置されて上下動する型と、シート経路の下側に配置されて上下動するプラグとを備え、型とプラグとにそれぞれ形成された型面によって樹脂製シートＳをプレスすることで、成形品Ｓ１を形成する。スクラップ回収装置６０は、巻取機構を備えており、トリミング装置５０から排出させたスクラップＳ２を順次巻き取っている。
【００２１】
（２）トリミング装置の構成：
図２は、トリミング装置５０の概略外観図を示している。
同図において、トリミング装置５０は、概略、上テーブル５１と、下テーブル５２と、トリミング駆動部５３とから構成されている。そして、上テーブル５１の下面には、受け板台座５１ａが固定されており、この受け板台座５１ａには受け側を下方のトリミング面側に向けた複数の受け板ホルダー５１ｂが配設されている。そして、この受け板ホルダー５１ｂの受け側には受け板５１ｃが配設されている。
【００２２】
また、下テーブル５２の上面にはスチールルールダイホルダー５２ａが固定されるとともに、このスチールルールダイホルダー５２ａには刃先を上方のトリミング面側に向けた複数のスチールルールダイ５２ｂが配設されている。また、トリミング駆動部５３には、図示しないサーボモータが内部に配置され、このサーボモータから回転軸５３ａに回転動力が伝達されている。ここで、トリミング面側とはトリミング装置５０に搬入される樹脂製シートＳ側を示している。
【００２３】
そして、この回転軸５３ａには駆動伝達ベルト５３ｂが巻き回しされているとともに、当該駆動伝達ベルト５３ｂはクランク機構５３ｃに接続されている。また、このクランク機構５３ｃはクランク軸が上述した上テーブル５１に接続されている。従って、サーボモータの回転によってクランク機構５３ｃが駆動し、クランク軸を介して上テーブル５１が上下駆動する。この上テーブル５１の上下駆動に際して、当該上テーブル５１が下降駆動すると、受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接する。
【００２４】
ここで、受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃおよびスチールルールダイ５２ｂの間には加熱成形装置４０から成形品Ｓ１が成形された樹脂製シートＳが成形インターバルに対応して順次搬入される。そして、クランク機構５３ｃによる上テーブル５１の上下駆動はこの成形インターバルに対応して制御されており、樹脂製シートＳが搬入されると、上テーブル５１が下降駆動して受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接する。これにより、樹脂製シートＳが切断され、成形品Ｓ１のトリミングが行われる。トリミングが終了すると、上テーブル５１は上昇駆動して次の成形品Ｓ１が成形された樹脂製シートＳの搬入を待機する。この成形インターバルに対応した上テーブル５１の下降駆動および上昇駆動の繰り返しによって当該樹脂製シート成形ライン１０においてオンラインでのトリミングが実現されている。
【００２５】
本実施形態においては、クランク機構５３ｃによって上テーブル５１を成形インターバルに対応させて上下駆動させることにより、オンラインでトリミングを行う構成を採用しているが、このようにオンラインでトリミング可能に上テーブル５１を上下駆動させる構成はクランク機構５３ｃに限定されるものではなく、適宜変更可能である。従って、ダブルトグル駆動装置を利用して上テーブル５１を上下駆動させるようにしても良い。また、本実施形態においては上テーブル５１のみを上下駆動させる構成を採用したが、むろん、上テーブル５１および下テーブル５２をトリミング面側に対して相互に上下駆動させてトリミングを行う構成を採用しても良いことは言うまでもない。
【００２６】
（３）上下テーブルの構成：
図３は、上テーブル５１および下テーブル５２をトリミング面側（上面）から観た図を示している。
同図において、上テーブル５１には上述したように受け板台座５１ａおよび受け板ホルダー５１ｂが配置されている。本実施形態においてはこの受け板ホルダー５１ｂが受け板ユニットＵ１〜Ｕ６を構成している。この受け板ユニットＵ１〜Ｕ６は間隔Ｌ２をもって横二段に配置されて固定されるとともに、間隔Ｌ１をもって縦三列に配置されて固定されている。また、下テーブル５２においてはスチールルールダイホルダー５２ａおよびスチールルールダイ５２ｂによってスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２が構成されている。
【００２７】
そして、このスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２は間隔Ｌ２をもって横二段に配置されて固定されているとともに、間隔Ｌ１をもって縦三列に配置されて固定されている。従って、このように配置されて固定された各ユニットＵ１〜Ｕ１２は、受け板ユニットＵ１がスチールルールダイユニットＵ１０に相対面しており、受け板ユニットＵ２がスチールルールダイユニットＵ１１に相対面しており、受け板ユニットＵ３がスチールルールダイユニットＵ１２に相対面しており、受け板ユニットＵ４がスチールルールダイユニットＵ７に相対面しており、受け板ユニットＵ５がスチールルールダイユニットＵ８に相対面しており、受け板ユニットＵ６がスチールルールダイユニットＵ９に相対面している。
【００２８】
このように、本実施形態では、受け板ユニットＵ１〜Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を個別に形成し、適宜受け板台座５１ａおよび下テーブル５２上に配置する構成を採用している。従って、一度のトリミング（１ショット）にてトリミングする複数の成形品Ｓ１に対応して、受け板ユニットＵ１〜Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を適宜受け板台座５１ａ，下テーブル５２に配置すれば良く、１ショットに成形される成形品Ｓ１の増減に柔軟に対応できるようになっている。
【００２９】
図４は、スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置していない下テーブル５２の構成を示した上面図である。
同図において、下テーブル５２には、ガイド５４が配設されており、当該ガイド５４はボルト締付部５４ａにて図示しないボルトネジによって下テーブル５２に固定されている。このガイド５４は、長手方向が樹脂製シートＳの搬送方向および搬送方向に垂直に配設されており、同下テーブル５２の上面にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配設していくに際して、同スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の外周縁部をガイド５４に沿って配置することによって外周縁の位置決めが可能になっている。
【００３０】
また、下テーブル５２の上面には複数のネジ穴５２ｄが形成されている。これらのネジ穴５２ｄはスチールルールダイホルダー５２ａをボルトネジにて固定する際に利用されるものであり、図点線（仮想線）にて示したスチールルールダイ配置位置５２ｃにスチールルールダイホルダー５２ａを配置し、ボルトネジにて当該スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定する。
【００３１】
図５は、スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の上面を示した上面図である。また、図６は、下テーブル５２にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置した状態の断面を示した断面図である。図において、スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２は、略矩形形状に形成されているとともに、内部に略枠形状に所定深さの溝５２ａ２が形成されている。このスチールルールダイ５２ｂは、この溝５２ａ２の形状に嵌装可能な中空の略矩形形状に形成されており、上方からスチールルールダイ５２ｂの下端部位を同溝５２ａ２に嵌装することによって、スチールルールダイ５２ｂをスチールルールダイホルダー５２ａに固定している。
【００３２】
また、スチールルールダイホルダー５２ａは、略四隅にボルト用貫通穴５２ａ１が形成されている。スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に配置するに際しては、ボルト用貫通穴５２ａ１とネジ穴５２ｄとを重ね合わせて位置決めをする。そして、ボルト用貫通穴５２ａ１およびネジ穴５２ｄにボルトネジ５５を挿入しつつネジ止めすることによって、スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定している。
ここで、スチールルールダイ５２ｂの先端は、内周側が外周側より背が高く形成されているとともに、内周側から外周側に傾斜を設けることにより、同内周側の先端に尖った刃先５２ｂ１が形成されている。
【００３３】
図７は、樹脂製シートＳの断面を示した断面図である。同図において、樹脂製シートＳには加熱成形装置４０にて下方に開口がある略椀形状の成形品Ｓ１が加熱成形される。この成形品Ｓ１は、トリミング装置５０のスチールルールダイ５２ｂによって開口の略縁部Ｓ１１がトリミングされる。このとき、隣接する成形品Ｓ１の開口の略縁部Ｓ１１間が成形品ピッチＰを構成する。ここで、スチールルールダイホルダー５２ａとスチールルールダイ５２ｂとにより構成されるスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２は、図８に示すように、隣接するスチールルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ１の間隔が刃先ピッチＱを構成するように配置されている。ここで、この刃先ピッチＱと成形品ピッチＰとが略一致すれば、所望の位置にて成形品Ｓ１をトリミングすることが可能になる。従って、高精度で成形品Ｓ１のトリミングを行うことが可能になる。
【００３４】
一方、本実施形態においては、下テーブル５２の内部に図示しない加熱用温水パイプが埋設されており、外部からこの加熱用温水パイプに温水を流すことにより、スチールルールダイ５２ｂを所定温度に加熱制御することが可能になっている。このように、スチールルールダイ５２ｂに対する加熱制御を行うと、熱膨張によってスチールルールダイ５２ｂは微小長さ伸長する。このとき、上述した成形品ピッチＰはこの加熱制御によるスチールルールダイ５２ｂの微小長さの伸長に対応して形成される。しかし、スチールルールダイ５２ｂの微小長さの伸長は、各スチールルールダイ５２ｂ毎に異なる。従って、刃先ピッチＱと成形品ピッチＰとが一致しない部分が発生し高精度のトリミングを行うことができない場合が発生する。
【００３５】
図９は、かかる場合における下テーブル５２の側面を示した側面図である。同図においては、加熱制御により熱膨張して刃先幅が微小長さΔＱ１およびΔＱ２だけ伸長し、刃先ピッチＱ−ΔＱ１，Ｑ−ΔＱ２になることを示している。また、上述したとおりスチールルールダイホルダー５２ａは間隔Ｌ１にて下テーブル５２に取り付けられているが、この微小長さΔＱ１，ΔＱ２の伸長によって、この間隔Ｌ１は間隔Ｌ１−ΔＱ１，Ｌ１−ΔＱ２に変化する。これによって、ピッチ間が一定の成形品ピッチと個々の刃先ピッチとに差異が生じる。
【００３６】
そこで、本実施形態においては、隣接するスチールルールダイホルダー５２ａ間に略板形状に形成されるとともに所定幅を有する嵌装部材５６を適宜嵌装してからスチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定する。これによって、加熱制御後におけるこの微小長さΔＱ１，ΔＱ２の伸長を補正し、各刃先ピッチＱ−ΔＱ１，Ｑ−ΔＱ２を成形品ピッチＰと略一致する刃先ピッチＱに矯正させる。これにより、熱膨張したとしても、成形品ピッチと刃先ピッチとを一致させることが可能となり、高精度のトリミングを行うことが可能になる。
【００３７】
図１０は、矯正した場合のスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を下テーブル５２に配置した側面図を示している。また、図１１は、かかる場合の上面図を示している。図において、間隔Ｌ１に形成された嵌装部材５６をスチールルールダイホルダー５２ａの間に嵌装して当該スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定した場合を示している。このように間隔Ｌ１に形成された嵌装部材５６をスチールルールダイホルダー５２ａに嵌装することによって、スチールルールダイユニットＵ１〜Ｕ１２が熱膨張によって、個々に微小長さΔＱ１，ΔＱ２だけ伸長しても嵌装部材５６によって刃先ピッチが成形品ピッチＰになるように調整される。
【００３８】
図１２は、スチールルールダイ５２ｂの加熱温度と刃先ピッチとの相関関係を示した図である。同図においては、スチールルールダイ５２ｂを各加熱温度Ｔ１〜Ｔ５に段階的に加熱制御することを示している。そして、加熱温度Ｔ１は常温状態を示しており、このときの刃先ピッチＱ１を形成する。そして、加熱温度Ｔ２に上昇すると刃先ピッチＱ２を形成し、加熱温度Ｔ３に上昇すると刃先ピッチＱ３を形成する。
【００３９】
また、加熱温度Ｔ４に上昇すると刃先ピッチＱ４を形成し、加熱温度Ｔ５に上昇すると刃先ピッチＱ５を形成することを示している。このように加熱温度に応じて刃先ピッチＱ１〜Ｑ５は変化するので、各加熱温度に対応して刃先ピッチを成形品ピッチに矯正可能な幅を有する複数の嵌装部材５６を用意して、加熱制御に応じて適切な嵌装部材５６を選択してスチールルールダイホルダー５２ａの間に嵌装する。
【００４０】
例えば、成形品ピッチＰを考慮して、０．０１ｍｍから１０ｍｍ程度の間にて段階的な所定幅を有する嵌装部材５６を用意し、適宜選択すればよい。そして、嵌装した後に、スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定すれば、加熱制御時において、成形品ピッチＰと刃先ピッチＱとを略一致させることが可能になる。かかる場合、状況に応じて複数の嵌装部材５６を適宜利用するようにしても良い。
【００４１】
このように、スチールルールダイ５２ｂをスチールルールダイホルダー５２ａに固定し、当該スチールルールダイ５２ｂとスチールルールダイホルダー５２ａとから構成されるスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を個別に下テーブル５２に固定するに際して、スチールルールダイ５２ｂの加熱制御時の伸長を考慮して適宜適切な嵌装部材５６を隣接するスチールルールダイホルダー５２ａ間に嵌めてから固定することによって、加熱制御時における成形品ピッチと刃先ピッチとを略一致させることができることにより、高精度のトリミングを行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂製シート成形ラインの全体構成の側面図である。
【図２】トリミング装置の概略外観図である。
【図３】上テーブルおよび下テーブルをトリミング面側（上面）から観た図である。
【図４】スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置していない下テーブル５２の構成を示した上面図である。
【図５】スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の上面を示した上面図である。
【図６】下テーブル５２にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置した状態の断面を示した断面図である。
【図７】樹脂製シートＳの断面を示した断面図である。
【図８】刃先ピッチ５２ｂ１を示した図である。
【図９】刃先ピッチ５２ｂ１が熱膨張して伸長した場合を示した図である。
【図１０】嵌装部材５６を嵌めた場合を示した側面図である。
【図１１】嵌装部材５６を嵌めた場合を示した上面図である。
【図１２】加熱温度と刃先ピッチとの相関関係を示した図である。
【符号の説明】
５０…トリミング装置
５１…上テーブル
５１ａ…受け板台座
５１ｂ…受け板ホルダー
５１ｃ…受け板
５２…下テーブル
５２ａ…スチールルールダイホルダー
５２ｂ…スチールルールダイ
５３…トリミング駆動部
５３ａ…回転軸
５３ｂ…駆動伝達ベルト
５３ｃ…クランク機構
５６…嵌装部材
Ｕ１〜Ｕ６…受け板ユニット
Ｕ７〜Ｕ１２…押し切り刃ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pushing blade fixing device and a pushing blade fixing method, and more particularly, to a pushing blade fixing device and a pushing blade fixing method for arranging and fixing a plurality of pushing blades.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of push-cutting blade fixing device, the push-cutting blade has been fixed by attaching the push-cutting blade to an integral push-cutting blade pedestal.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional pushing blade fixing device described above, a method of heating the pushing blade is adopted in order to easily cut the thermoformed sheet. At this time, a heater is arranged on the push blade base on which the push blade is placed. Then, the heater controls the heating of the push cutting blade to a predetermined temperature as appropriate. Here, the press cutting blade expands by being thermally expanded by being heated. In such a case, the elongation due to thermal expansion differs according to the temperature controlled for heating, and the elongation due to thermal expansion of the push-cutting blade slightly differs individually.
[0004]
On the other hand, a plurality of molded products are formed on the thermoformed sheet at a predetermined molded product pitch by a thermoforming device. Essentially, the blade pitch of each of the above-described pushing blades must be set on the pushing blade pedestal in accordance with the molded product pitches of the plurality of molded products. However, as described above, the elongation due to the thermal expansion of the push-cutting blade slightly differs individually. However, since these push-cutting blades are mounted on the integral push-off pedestal, this difference cannot be corrected, and there is a problem that the cutting accuracy varies due to the heating control.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a push-cutting blade fixing device and a push-cutting blade fixing method capable of adjusting the position of a push-cutting blade individually and adjusting the pitch of the push-cutting blade as a whole.
[0006]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a plurality of push-cutting blades for picking up a large number of molded products formed by thermoforming, a push-cutting blade pedestal on which the plurality of push-cutting blades are mounted. A pushing cutting blade fixing structure for fixing the plurality of pushing cutting blades at predetermined positions on the pushing cutting blade pedestal, and a temperature control mechanism for heating the plurality of pushing cutting blades and controlling the pushing cutting blades at a predetermined temperature, A fitting member having a predetermined width, which corrects a reduction in the interval between adjacent pushing cutting blades due to thermal expansion of the pushing blade due to the heating of the temperature control mechanism, is fitted between the pushing cutting blades .
[0007]
In the invention according to claim 1 configured as described above, a plurality of push-cutting blades for taking a large number of molded products formed by thermoforming on a plane by the push-cutting blade fixing structure are arranged and fixed. . At this time, the push-cutting blade fixing device according to the present invention, by fitting a fitting member having a predetermined width between the adjacent push-cutting blades, by correcting the reduction of the interval between the adjacent push-cutting blades due to thermal expansion , It can be arranged at a predetermined position as appropriate.
[0008]
As an example of a specific method for correcting the interval between the adjacent pressing cutting blades by the fitting member, the invention according to claim 2 is the pressing cutting blade fixing device according to claim 1, wherein the fitting member includes Having a plurality of different predetermined widths, any one of the fitting members is fitted between the adjacent push-cutting places, and the thermal expansion of the push-off blades due to the heating of the temperature control mechanism causes the spacing between the adjacent push-cutting blades. It is configured to correct the reduction. In the invention according to claim 2 configured as described above, a plurality of fitting members having different predetermined widths are provided. Then, when correcting the reduction of the interval between the adjacent cutting blades, one of the fitting members is appropriately selected and fitted between the cutting blades. By appropriately adjusting the length between the cutting blades with the fitting member selected in this way, the cutting blade can be appropriately arranged at a predetermined position.
[0009]
As an example of a condition to be considered when correcting the interval between the adjacent pushing cutting blades by the fitting member, the invention according to claim 3 is based on the pushing cutting blade fixing device according to claim 1 or 2. The mounting member is configured to adjust the blade pitch of the push-cutting blade to the molded product pitch of the molded product to be trimmed by the push-cutting blade. It is configured to correct the reduction. In the invention according to claim 3 configured as described above, the interval between the adjacent pushing cutting blades accompanying thermal expansion is adjusted so that the blade pitch of the pushing cutting blade is adjusted to the molded product pitch of the molded product to be trimmed by the pushing cutting blade. Correct shrinkage. Therefore, even when the temperature control mechanism is heated, the blade pitch can be appropriately adjusted to the molded product pitch.
[0010]
Further, the method of arranging and fixing the plurality of push cutting blades is not necessarily limited to a substantial device, and it can be easily understood that the method also functions as the method. For this reason, the invention according to claim 4 is a method for fixing a plurality of cutting blades for arranging and fixing a plurality of cutting blades, wherein the plurality of cutting blades for taking a large number of molded products formed by thermoforming are provided. Push cutting blade arranging step of arranging on a plane and, when arranging the pushing blade in the pushing blade arranging step, of the fitting member that individually corrects the reduction of the interval between adjacent pushing blades due to thermal expansion of the pushing blade by heating. And a fitting step. In other words, there is no difference that the present invention is not necessarily limited to a substantial device and is effective as a method.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a fitting member having a predetermined width is fitted between adjacent pushing cutting blades, and a reduction in the interval between the adjacent pushing cutting blades due to thermal expansion is corrected, so that a predetermined position is appropriately adjusted. It is possible to provide a pushing blade fixing device which can be arranged at a position. Further, according to the second aspect of the present invention, it is possible to provide a specific configuration for correcting the interval between the adjacent pushing cutting blades by the fitting member. Further, according to the third aspect of the present invention, it is possible to provide a push-cutting blade fixing device having a blade pitch appropriately adapted to the molded product pitch even when the temperature control mechanism is heated. Further, according to the fourth aspect of the present invention, it is possible to provide a method for fixing a cutting blade capable of correcting a reduction in the interval between adjacent cutting blades due to thermal expansion.
[0015]
Further, according to the fifth aspect of the present invention, the position of the push cutting blade is adjusted to the position of the optimum cutting pitch at the predetermined temperature controlled by the above-mentioned heating control mechanism while considering the thermal expansion of the pushing cutting blade due to heating. It becomes possible to do.
Further, according to the invention according to claim 6, it is possible to adjust the blade pitch appropriately adapted to the molded product pitch.
Furthermore, according to the invention according to claim 7, it is possible to provide a pushing blade fixing method capable of appropriately adjusting the disposition position of the pushing blade even when the pushing blade is fixed.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) Overall configuration of thermoforming line:
(2) Configuration of trimming device:
(3) Configuration of upper and lower tables:
[0017]
(1) Overall Configuration of Thermoforming Line An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a resin sheet forming line according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a resin sheet forming line 10 is provided with a sheet feeding device 20, a preheating device 30, a heat forming device 40, a trimming device 50, and a scrap collecting device 60 in the order of processes. With this configuration, when the resin sheet S before molding is sequentially fed out from the sheet supply device 20 and supplied to the heat forming device 40 via the preheating device 30, the heat forming device 40 heats the resin sheet S By pressing, the cup-shaped molded product S1 is molded at predetermined intervals.
[0018]
The resin sheet S that has been subjected to the molding by the heat molding device 40 is fed to a trimming device 50. The trimming device 50 cuts (trims) the molded product S1 from the resin sheet S to collect the molded product S1, and discharges and collects the scrap S2 to the scrap collecting device 60. In this embodiment, a large number of molded products S1 are trimmed by a single press in the trimming device 50.
[0019]
Further, the sheet feeding device 20 includes a roll sheet mount 21 that rotatably supports a sheet roll on which the resin sheet S is wound, and a pinch roll feeding mechanism 22 that feeds the resin sheet S. The roll feeding mechanism 22 sequentially feeds the resin sheet S toward the preheating device 30 while rotating the sheet roll. The preheating device 30 includes a preheater roll, and feeds the resin sheet S toward the heat forming device 40 while preheating the resin sheet S by the preheater roll. The heat forming apparatus 40 includes a sheet conveying mechanism, a sheet heating mechanism, and a mold forming mechanism, and performs heat treatment and mold forming while conveying the preheated resin sheet S.
[0020]
The sheet transport mechanism (not shown) is provided with a pair of upper and lower feed chain clamps at both end positions of the resin sheet S, and the feed chain clamps feed out the resin sheet S while holding the sheet S at both end portions. Further, the heating mechanism includes a pair of heater blocks disposed above and below a path (sheet path) through which the resin sheet S is fed, respectively. Each heater block is fed by the sheet transport mechanism. The resin sheet S is sequentially heated. The mold forming apparatus includes a mold disposed above the sheet path and moving up and down, and a plug arranged below the sheet path and moving up and down. The molded article S1 is formed by pressing the resin sheet S. The scrap collecting device 60 includes a winding mechanism, and sequentially winds the scrap S2 discharged from the trimming device 50.
[0021]
(2) Configuration of trimming device:
FIG. 2 shows a schematic external view of the trimming device 50.
In the figure, the trimming device 50 generally includes an upper table 51, a lower table 52, and a trimming drive unit 53. A receiving plate pedestal 51a is fixed to the lower surface of the upper table 51, and a plurality of receiving plate holders 51b with the receiving side facing the lower trimming surface side are arranged on the receiving plate pedestal 51a. . A receiving plate 51c is provided on the receiving side of the receiving plate holder 51b.
[0022]
Further, a steel rule die holder 52a is fixed to the upper surface of the lower table 52, and a plurality of steel rule dies 52b having a cutting edge directed upward to the trimming surface side are arranged on the steel rule die holder 52a. . A servo motor (not shown) is disposed inside the trimming drive unit 53, and rotational power is transmitted from the servo motor to the rotating shaft 53a. Here, the trimming surface side indicates the side of the resin sheet S that is carried into the trimming device 50.
[0023]
A drive transmission belt 53b is wound around the rotating shaft 53a, and the drive transmission belt 53b is connected to a crank mechanism 53c. The crank mechanism 53c has a crankshaft connected to the above-described upper table 51. Accordingly, the crank mechanism 53c is driven by the rotation of the servomotor, and the upper table 51 is driven up and down via the crankshaft. When the upper table 51 is driven downward when the upper table 51 is driven up and down, the receiving plate 51c of the receiving plate holder 51b comes into contact with the steel rule die 52b.
[0024]
Here, between the receiving plate 51c of the receiving plate holder 51b and the steel rule die 52b, the resin sheet S on which the molded product S1 is molded is sequentially carried in from the heat molding device 40 in accordance with the molding interval. The vertical movement of the upper table 51 by the crank mechanism 53c is controlled in accordance with this molding interval. When the resin sheet S is carried in, the upper table 51 is driven downward to move the receiving plate of the receiving plate holder 51b. 51c contacts the steel rule die 52b. As a result, the resin sheet S is cut, and trimming of the molded product S1 is performed. When the trimming is completed, the upper table 51 is driven to rise and waits for loading of the resin sheet S on which the next molded article S1 has been molded. On-line trimming is realized in the resin sheet forming line 10 by repeating the lowering drive and the raising drive of the upper table 51 corresponding to the molding interval.
[0025]
In the present embodiment, a configuration is employed in which the upper table 51 is vertically driven by the crank mechanism 53c in accordance with the molding interval, thereby performing online trimming. In this manner, the upper table 51 can be trimmed online. Is not limited to the crank mechanism 53c, and can be changed as appropriate. Therefore, the upper table 51 may be driven up and down using a double toggle driving device. Further, in the present embodiment, the configuration in which only the upper table 51 is driven up and down is employed, but, of course, a configuration in which the upper table 51 and the lower table 52 are vertically driven relative to the trimming surface side to perform trimming is adopted. Needless to say, this is acceptable.
[0026]
(3) Configuration of upper and lower tables:
FIG. 3 shows a view of the upper table 51 and the lower table 52 viewed from the trimming surface side (upper surface).
In the figure, the receiving table pedestal 51a and the receiving plate holder 51b are arranged on the upper table 51 as described above. In the present embodiment, the receiving plate holder 51b constitutes receiving plate units U1 to U6. The receiving plate units U1 to U6 are arranged and fixed in two horizontal rows with an interval L2, and are arranged and fixed in three vertical rows with an interval L1. Further, in the lower table 52, steel rule die units U7 to U12 are constituted by the steel rule die holder 52a and the steel rule die 52b.
[0027]
The steel rule die units U7 to U12 are arranged and fixed in two horizontal rows with an interval L2, and are arranged and fixed in three vertical rows with an interval L1. Accordingly, in each of the units U1 to U12 arranged and fixed as described above, the receiving plate unit U1 faces the steel rule die unit U10, and the receiving plate unit U2 faces the steel rule die unit U11. The receiving plate unit U3 faces the steel rule die unit U12, the receiving plate unit U4 faces the steel rule die unit U7, and the receiving plate unit U5 faces the steel rule die unit U8. The receiving plate unit U6 faces the steel rule die unit U9.
[0028]
As described above, the present embodiment employs a configuration in which the receiving plate units U1 to U6 and the steel rule die units U7 to U12 are individually formed, and are appropriately disposed on the receiving plate pedestal 51a and the lower table 52. Accordingly, the receiving plate units U1 to U6 and the steel rule die units U7 to U12 are appropriately arranged on the receiving plate pedestal 51a and the lower table 52 corresponding to a plurality of molded products S1 to be trimmed by one trimming (one shot). What is necessary is just to be able to flexibly cope with the increase or decrease of the molded product S1 molded in one shot.
[0029]
FIG. 4 is a top view showing the configuration of the lower table 52 where the steel rule die units U7 to U12 are not arranged.
In the figure, a guide 54 is provided on the lower table 52, and the guide 54 is fixed to the lower table 52 by a bolt screw (not shown) at a bolt fastening portion 54a. The guide 54 is disposed so that its longitudinal direction is perpendicular to the conveying direction of the resin sheet S and the conveying direction. When disposing the steel rule die units U7 to U12 on the upper surface of the lower table 52, the guide 54 is used. By arranging the outer peripheral edge of the steel rule die units U7 to U12 along the guide 54, the outer peripheral edge can be positioned.
[0030]
A plurality of screw holes 52d are formed on the upper surface of the lower table 52. These screw holes 52d are used when the steel rule die holder 52a is fixed with bolt screws, and the steel rule die holder 52a is arranged at the steel rule die arrangement position 52c shown by the dotted line (virtual line) in the figure. Then, the steel rule die holder 52a is fixed to the lower table 52 with bolt screws.
[0031]
FIG. 5 is a top view showing the top surfaces of the steel rule die units U7 to U12. FIG. 6 is a sectional view showing a section in a state where the steel rule die units U7 to U12 are arranged on the lower table 52. In the drawing, the steel rule die units U7 to U12 are formed in a substantially rectangular shape, and a groove 52a2 having a predetermined depth is formed in a substantially frame shape inside. The steel rule die 52b is formed in a hollow substantially rectangular shape that can be fitted in the shape of the groove 52a2. By fitting the lower end portion of the steel rule die 52b into the groove 52a2 from above, a steel rule die 52b is formed. The die 52b is fixed to a steel rule die holder 52a.
[0032]
The steel rule die holder 52a has through holes 52a1 for bolts at substantially four corners. When disposing the steel rule die holder 52a on the lower table 52, the bolt through hole 52a1 and the screw hole 52d are overlapped and positioned. Then, the steel rule die holder 52a is fixed to the lower table 52 by inserting and bolting the bolt screw 55 into the bolt through hole 52a1 and the screw hole 52d.
Here, the tip of the steel rule die 52b is formed so that the inner peripheral side is formed taller than the outer peripheral side, and is inclined from the inner peripheral side to the outer peripheral side, so that a sharpened cutting edge 52b1 is formed at the distal end on the inner peripheral side. Is formed.
[0033]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cross section of the resin sheet S. In the drawing, a substantially bowl-shaped molded product S1 having an opening below is formed on a resin sheet S by a thermoforming device 40 under heat. The substantially edge portion S11 of the opening of the molded product S1 is trimmed by the steel rule die 52b of the trimming device 50. At this time, the space between the substantially edge portions S11 of the openings of the adjacent molded products S1 forms the molded product pitch P. Here, in the steel rule die units U7 to U12 composed of the steel rule die holder 52a and the steel rule die 52b, as shown in FIG. 8, the interval between the blade edges 52b1 of the adjacent steel rule dies 52b is determined by the blade edge pitch Q. It is arranged to make up. Here, if the blade edge pitch Q and the molded product pitch P substantially match, the molded product S1 can be trimmed at a desired position. Therefore, it is possible to trim the molded product S1 with high accuracy.
[0034]
On the other hand, in the present embodiment, a heating hot water pipe (not shown) is buried in the inside of the lower table 52, and the steel rule die 52 b is heated to a predetermined temperature by flowing hot water from outside to the heating hot water pipe. It is possible to do. As described above, when the heating control is performed on the steel rule die 52b, the steel rule die 52b is elongated by a minute length due to thermal expansion. At this time, the above-mentioned molded product pitch P is formed in correspondence with the elongation of the minute length of the steel rule die 52b by this heating control. However, the extension of the minute length of the steel rule die 52b differs for each steel rule die 52b. Therefore, a portion where the blade edge pitch Q does not match the molded product pitch P occurs, and a case occurs in which high-precision trimming cannot be performed.
[0035]
FIG. 9 is a side view showing a side surface of the lower table 52 in such a case. In the figure, the cutting edge width to thermal expansion is extended by a small length .DELTA.Q1 and [Delta] Q2 by heating control, the cutting edge pitch Q - .DELTA.Q1, Q - indicates that becomes [Delta] Q2. As described above, the steel rule die holder 52a is attached to the lower table 52 at the interval L1, but the interval L1 changes to the interval L1-ΔQ1, L1-ΔQ2 due to the extension of the minute lengths ΔQ1, ΔQ2. I do. As a result, there is a difference between the molded product pitch having a constant pitch and the individual cutting edge pitch.
[0036]
Therefore, in the present embodiment, the steel rule die holder 52a is attached to the lower table 52 after appropriately fitting a fitting member 56 formed into a substantially plate shape and having a predetermined width between the adjacent steel rule die holders 52a. Fix it. Thus, the extension of the minute lengths ΔQ1 and ΔQ2 after the heating control is corrected, and each of the blade edge pitches Q-ΔQ1 and Q-ΔQ2 is corrected to the blade edge pitch Q substantially coinciding with the molded product pitch P. This makes it possible to make the pitch of the molded product coincide with the pitch of the cutting edge even if the thermal expansion occurs, and it is possible to perform trimming with high precision.
[0037]
FIG. 10 shows a side view in which the steel rule die units U7 to U12 in the case of straightening are arranged on the lower table 52. FIG. 11 shows a top view in such a case. The figure shows a case where the fitting members 56 formed at the interval L1 are fitted between the steel rule die holders 52a and the steel rule die holders 52a are fixed to the lower table 52. By fitting the fitting members 56 thus formed at the interval L1 into the steel rule die holder 52a, the steel rule die units U1 to U12 are individually extended by the minute lengths ΔQ1 and ΔQ2 due to thermal expansion. The fitting member 56 is also adjusted so that the cutting edge pitch becomes the molded product pitch P.
[0038]
FIG. 12 is a diagram showing a correlation between the heating temperature of the steel rule die 52b and the cutting edge pitch. The figure shows that the heating of the steel rule die 52b is controlled stepwise to each of the heating temperatures T1 to T5. The heating temperature T1 indicates a normal temperature state, and forms the cutting edge pitch Q1 at this time. When the heating temperature T2 rises, a cutting edge pitch Q2 is formed, and when the heating temperature T3 rises, a cutting edge pitch Q3 is formed.
[0039]
Further, it indicates that when the temperature rises to the heating temperature T4, a blade edge pitch Q4 is formed, and when the temperature rises to the heating temperature T5, the blade edge pitch Q5 is formed. Since the cutting edge pitches Q1 to Q5 change in accordance with the heating temperature as described above, a plurality of fitting members 56 having a width capable of correcting the cutting edge pitch to a molded product pitch corresponding to each heating temperature are prepared. An appropriate fitting member 56 is selected according to the control and fitted between the steel rule die holders 52a.
[0040]
For example, in consideration of the molded product pitch P, a fitting member 56 having a stepwise predetermined width between about 0.01 mm and about 10 mm may be prepared and appropriately selected. Then, if the steel rule die holder 52a is fixed to the lower table 52 after the fitting, the molded product pitch P and the cutting edge pitch Q can be substantially matched during the heating control. In such a case, the plurality of fitting members 56 may be appropriately used depending on the situation.
[0041]
Thus, the steel rule die 52b is fixed to the steel rule die holder 52a, and the steel rule die units U7 to U12 composed of the steel rule die 52b and the steel rule die holder 52a are individually fixed to the lower table 52. At this time, by taking into account the elongation of the steel rule die 52b during the heating control, an appropriate fitting member 56 is appropriately fitted between the adjacent steel rule die holders 52a and then fixed, so that the molded product pitch and the cutting edge during the heating control are adjusted. Since the pitch and the pitch can be substantially matched, high-precision trimming can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of the overall configuration of a resin sheet forming line according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic external view of a trimming device.
FIG. 3 is a view in which an upper table and a lower table are viewed from a trimming surface side (upper surface).
FIG. 4 is a top view showing a configuration of a lower table 52 in which steel rule die units U7 to U12 are not arranged.
FIG. 5 is a top view showing the top surfaces of the steel rule die units U7 to U12.
FIG. 6 is a sectional view showing a section in a state where steel rule die units U7 to U12 are arranged on a lower table 52.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cross section of a resin sheet S.
FIG. 8 is a view showing a blade edge pitch 52b1.
FIG. 9 is a view showing a case where a blade edge pitch 52b1 expands due to thermal expansion.
FIG. 10 is a side view showing a case where the fitting member 56 is fitted.
FIG. 11 is a top view showing a case where a fitting member 56 is fitted.
FIG. 12 is a diagram showing a correlation between a heating temperature and a cutting edge pitch.
[Explanation of symbols]
50 trimming device 51 upper table 51a receiving plate pedestal 51b receiving plate holder 51c receiving plate 52 lower table 52a steel rule die holder 52b steel rule die 53 trimming drive 53a rotating shaft 53b drive transmission Belt 53c Crank mechanism 56 Fitting members U1 to U6 Receiving plate units U7 to U12 Push cutting blade unit

Claims

A plurality of cutting blades for taking a large number of molded products formed by thermoforming, and a cutting blade pedestal for mounting the plurality of cutting blades,
A pushing cutting blade fixing structure for fixing the plurality of pushing cutting blades at a predetermined position of the pushing blade pedestal,
Having a temperature control mechanism for heating the plurality of cutting blades and controlling the same to a predetermined temperature,
A fitting member having a predetermined width is fitted between the adjacent push cutting blades to correct a reduction in the interval between the adjacent push cutting blades due to thermal expansion of the push-off blade due to heating of the temperature control mechanism. Pressing blade fixing device.

The pushing blade fixing device according to claim 1,
The fitting member has a plurality of pieces having different predetermined widths, and any one of the fitting members is fitted between the adjacent pushing cutting blades, and is caused by thermal expansion of the pushing-off blade due to heating of the temperature control mechanism. A press cutting blade fixing device, which corrects a reduction in the interval between adjacent press cutting blades .

The pushing blade fixing device according to claim 1 or 2,
The fitting member includes an adjacent push-cutting blade associated with the thermal expansion of the push-off blade caused by heating of the temperature control mechanism so that the blade pitch of the push-cutting blade is adapted to the molded product pitch of the molded product to be trimmed by the push-cutting blade. A press cutting blade fixing device for correcting a reduction in the interval .

A push cutting blade fixing method for arranging and fixing a plurality of push cutting blades,
A pushing blade arrangement step of arranging a plurality of pushing blades on a plane for taking a large number of molded products formed by thermoforming,
When arranging the push-cutting blade in the pushing-cutting blade arranging step, a fitting step of a fitting member for individually correcting a reduction in the interval between the adjacent pushing-cutting blades due to thermal expansion of the pushing-cutting blade due to heating is provided. Press cutting blade fixing method.