JP3558037B2

JP3558037B2 - Terminal fitting

Info

Publication number: JP3558037B2
Application number: JP2000389087A
Authority: JP
Inventors: 正明田端; 努田中
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JP2002190341A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂ランスによって抜け止めされる端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタハウジングのキャビティ内に挿入した端子金具を、キャビティの内壁に沿って形成した片持ち状の樹脂ランスによって抜止めするコネクタとして、端子金具の角筒状をなす箱部の壁部に打ち出しにより抜止め突起を形成し、その抜止め突起に樹脂ランスの先端を係止させる構造のものがある。
【０００３】
かかる抜止め構造においては、端子金具をキャビティに挿入する過程では、樹脂ランスが弾性撓みしつつ抜止め突起の突出端に摺接し、端子金具が正規挿入位置に達すると、抜止め突起が樹脂ランスを通過し、それに伴って樹脂ランスが抜止め突起の突出端に当接する位置から係止面と係止する位置へ弾性復帰する。
尚、樹脂ランスによって端子金具を抜止めするコネクタとしては、特開２０００−２９４３３４号公報に開示されているもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような抜止め構造では、樹脂ランスが端子金具の挿入方向に対して斜め方向へ片持ち状に延出した形態であることから、図９に示すように、樹脂ランス１３が抜止め突起１３０の突出端に当接する位置から弾性復帰する際における樹脂ランス１３の先端１３Ａの移動軌跡は、係止面１３２に対して斜め方向の略弧状となる。
そのため、弾性復帰した樹脂ランス１３の先端１３Ａと、正規挿入位置にある端子金具の係止面１３２との間には、端子金具の挿入方向に隙間Ｓｂが空くことになる。この隙間Ｓｂにより、端子金具が挿入・脱抜方向にガタ付きを生じることは避けられず、この係止面１３２と樹脂ランス１３との間の隙間Ｓｂが大きいほど、相手側端子金具（図示せず）との間で振動に起因する微摺動摩耗が大きくなり、また、相手側端子金具との有効接触長さを長く確保しなければならないため、この隙間Ｓｂを極力小さくすることが要望される。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、端子金具の挿入方向における端子金具の係止面と樹脂ランスとの間の隙間を小さくすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、壁部から突出する抜止め突起を有し、合成樹脂製のコネクタハウジング内に形成したキャビティ内に挿入される過程では、前記キャビティの内壁に沿った片持ち状の樹脂ランスを弾性撓みさせつつ前記抜止め突起の突出端に摺接させ、前記キャビティ内の正規挿入位置に到達して前記抜止め突起が前記樹脂ランスの延出端を通過すると、前記キャビティへの挿入方向に対して斜め方向に変位しつつ復帰変位した前記樹脂ランスの延出端によって抜止め状態とされる端子金具において、前記抜止め突起の突出端部には、前記端子金具の挿入方向に対して斜め方向のテーパ面を有する面取り部が形成されている構成としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記端子金具の挿入方向に対する前記テーパ面のなす傾斜角度は、前記端子金具の挿入方向に対して前記樹脂ランスの延出端の弾性復帰時における変位軌跡がなす傾斜角度よりも小さく設定され、弾性復帰する過程では前記樹脂ランスの延出端が前記テーパ面上を摺接する構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
抜止め突起の先端部に面取り部を形成したので、面取り部を形成しないものに比べると、抜止め状態では、端子金具の挿入方向における抜止め突起と樹脂ランスとの隙間が小さくなる。また、端子金具が強く抜け方向に引っ張られて抜止め突起が樹脂ランスの延出端部に食い込む状態になると、テーパ面も樹脂ランスとの係止部として機能するようになるので、単に抜止め突起の突出寸法を小さくしたものに比べると、抜止め突起と樹脂ランスとの係止代が大きく確保されることになる。
【０００９】
［請求項２の発明］
樹脂ランスの延出端がテーパ面上を摺接する間は、樹脂ランスの弾性復元力とテーパ面の傾斜角度により、樹脂ランスから端子金具に対して挿入方向に押圧力が作用するので、端子金具が半挿入状態のままになることを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。
本実施形態のコネクタは、コネクタハウジング１０と端子金具２０とを備えて構成される。以下の説明において、前後方向については図１における左側を前側とし、上下方向については図１を基準とする。
【００１１】
コネクタハウジング１０は合成樹脂材料からなり、その内部には前後方向に長いキャビティ１１が形成されている。このキャビティ１１内には、その後端の端子挿入口１２から端子金具２０が挿入される。キャビティ１１内には、その下面壁２６に概ね沿うように端子金具２０の挿入方向（以下、端子挿入方向という）と同じ方向である前方へ片持ち状に延出する形態の樹脂ランス１３が形成されている。樹脂ランス１３は、その後端の支点部１４から前方へ向けて斜め上方へ傾斜して延出しており、支点部１４を略支点として下方（端子金具２０から離間する方向）へ弾性撓みし得るようになっている。樹脂ランス１３が上方（端子金具２０に対して抜止め状態に係止する方向）へ弾性復帰する際には、その樹脂ランス１３の延出端１３Ａが、端子挿入方向に対して直交する方向ではなく、端子挿入方向に対して斜め方向の軌跡を描くように変位する。
【００１２】
樹脂ランス１３の前端部（延出端部）は食い込み部１３Ｂとなっている。この食い込み部１３Ｂを構成する樹脂ランス１３の前端面１３Ｃ（後述する端子金具２０の係止面３２に対して前後方向に対向する面）は、係止面３２に対してその突出端（下端）から基端（上端）へ向かうほど接近する形態のテーパ状をなし、端子挿入方向に対しては直交する方向ではなく斜め方向となっている。同じく食い込み部１３Ｂを構成する樹脂ランス１３の上面１３Ｄ（端子金具２０の下面と対向する面）は、端子挿入方向と平行をなしている。したがって、樹脂ランス１３の前端面１３Ｃと上面１３Ｄとは側方から見て鋭角をなし、この角度設定により、食い込み部１３Ｂは楔状をなしている。
【００１３】
端子金具２０は、その略前半部分に角筒状の箱部２１を形成するとともに、略後半部分に電線圧着部２２を形成したものである。箱部２１は、上面壁２３の左右両側縁から一対の側壁２４，２５を下向きに延出させ、一方の側壁２４の下端縁から下面壁２６（本発明の構成要件である壁部）を水平内向きに延出させるとともに、他方の側壁２５の下端縁から補強壁２７を水平内向きに延出させて上面壁２６の内面（上面）に重ね合わせた形態とされている。
【００１４】
かかる下面壁２６には、その前後方向におけるほぼ中央部分を切除した形態の切欠部２８が形成されている。切欠部２８は、図５に示すように、下面壁２６の全幅領域に亘って形成されており、したがって、この切欠部２８においては補強壁２７が露出した状態となっている。この切欠部２８の前側の切欠面２９は、左右方向、即ち端子挿入方向に対して直交する方向へ直線状に延びている。
また、下面壁２６における前側部分には、その略後半部分における幅方向中央部を打ち出し加工することにより、抜止め突起３０が下方（外側）へ突出するように形成されている。抜止め突起３０は、下面壁２６に連なるとともに下面壁２６から後方に延び且つ後方に向かって突出寸法が増大する稜線３１を有している。また、抜止め突起３０の後端の係止面３２は、切欠部２８の前側の切欠面２９に対して面一状に連続しているとともに、補強壁２７の下面から端子挿入方向に対して直交する方向に突出している。
【００１５】
この抜止め突起３０の突出端部（下端部）には、端子挿入方向に対して斜め方向のテーパ面３４を有する面取り部３３が形成されている。このテーパ面３４の傾斜の向き稜線３１の傾斜の向きとは前後逆であり、後端側へ向かって下面壁２６に接近する向きに傾斜している。図８に示すように、端子挿入方向に対するテーパ面３４のなす傾斜角度αは、端子挿入方向に対して樹脂ランス１３の延出端１３Ａの弾性復帰時（正確には、樹脂ランス１３の延出端１３Ａが抜止め突起３０から外れて端子金具２０を抜止めし得る自由状態へ復帰するまでの復帰変位時）における変位軌跡がなす傾斜角度βよりも小さく設定されている。
【００１６】
また、箱部２１の補強壁２７と抜止め突起３０の係止面３２とにより側方から見て直角の凹み状に形成されている角隅部３５には、上記した樹脂ランス１３の延出端１３Ａ（食い込み部１３Ｂ）が斜め後方から食い込むように突き当てられるようになっており、この樹脂ランス１３による抜止め突起３０への食い込み（係止作用）により、キャビティ１１内に正規挿入された端子金具２０が抜止め状態に保持される。かかる角隅部３５においては、抜止め突起３０の係止面３２の基端（上端）及びこれに連なる切欠面２９をテーパ状に切欠することにより、そのテーパ状切欠面３６と補強壁２７の外面（下面）との間に、食い込み部１３Ｂと対応する楔状の凹部３７が形成されている。
【００１７】
次に、本実施形態の作用を説明する。
コネクタハウジング１０に端子金具２０を挿入する過程では、端子金具２０の抜止め突起３０の突出端３０Ａ（稜線３１における最も低い後端）が自由状態にある樹脂ランス１３の上面１３Ｄに当接し、その上面１３Ｄに摺接しつつ樹脂ランス１３を下方へ弾性撓みさせる。このとき、樹脂ランス１３の延出端１３Ａは、斜め下前方（端子挿入方向に対して斜め方向）に変位する。
【００１８】
そして、端子金具２０が正規挿入位置に到達する直前になると、図６に示すように、抜止め突起３０の突出端３０Ａ（稜線３１の後端）が樹脂ランス１３の延出端１３Ａを通過し、その延出端１３Ａがテーパ面３４上を摺接するようになる。この間、樹脂ランス１３はそれ自身の弾性復元力によって僅かに上方へ復帰変位する。
そして、端子金具２０が正規挿入位置に到達すると、図８に実線で示すように樹脂ランス１３の延出端１３Ａがテーパ面３４の後端に達し、そのテーパ面３４から外れることになる。テーパ面３４から外れた延出端１３Ａは、樹脂ランス１３の弾性復元力により斜め上後方（端子金具２０の挿入方向に対して斜めの方向）へ復帰変位し、図８に鎖線で示す自由状態に復帰する。このとき、延出端１３Ａは抜止め突起３０から後方へ変位する。
【００１９】
この状態では、樹脂ランス１３の前端面１３Ｃが抜止め突起３０の係止面３２及び切欠面２９に対して後方から対向するため、端子金具２０が後方へ変位しても、その樹脂ランス１３に係止面３２及び切欠面２９が係止することによって端子金具２０のそれ以上の後方への変位が規制され、もって、端子金具２０が抜止め状態に保持される。また、端子金具２０が後方へ変位したときには、樹脂ランス１３の楔状をなす食い込み部１３Ｂが角隅部３５における楔状の凹部３７に食い込むので、樹脂ランス１３の下方（抜止め突起３０から外れる方向）への弾性変位も規制される。
【００２０】
上述のように本実施形態においては、端子金具２０に下面壁２６を切欠した形態の切欠部２８を形成し、その切欠部２８の切欠面２９の一部を抜止め突起３０の係止面３２に対して略面一状に連続させる形態としたので、図４及び図７に示すように、端子金具２０と樹脂ランス１３との係止代Ｌとして、係止面３２の下面壁２６からの突出寸法Ｌａと下面壁２６の板厚寸法Ｌｂとを合わせた寸法が確保される。したがって、係止代を抜止め突起３０の突出寸法Ｌａだけとした場合に比べると、抜止めの信頼性が高い。
【００２１】
また、端子金具２０の箱部２１は、下面壁２６の内面に重なるように補強壁２７が設けられていて強度低下の虞がないので、切欠部２８を下面壁２６の全幅に亘って形成することが実現されている。これにより、端子金具２０と樹脂ランス１３との幅方向の係止代が大きく確保されており、抜止め機能の信頼性に優れている。
また、樹脂ランス１３の先端の楔状をなす食い込み部１３Ｂが端子金具２０の補強壁２７と抜止め突起３０の係止面３２とによって形成される凹み状の角隅部３５に食い込むように突き当たっているので、端子金具２０に抜き方向の力が作用したときには、樹脂ランス１３の先端は係止面３２の突出端側から基端側へ（補強壁２７側へ向かって）押されることになる。したがって、樹脂ランス１３が薄くなってその撓み剛性が低くなっている場合でも、樹脂ランス１３が係止面３２から外れる虞がなく、抜止めの信頼性が高い。しかも、角隅部３５には楔状の凹部３７を設け、その凹部３７に食い込み部１３Ｂが嵌合するようになっているので、係止面３２に対する食い込み部１３Ｂの変位規制が、より確実となっている。
【００２２】
さらに、食い込み部１３Ｂにおける係止面３２と対向する前端面１３Ａはテーパ状をなしているので、端子金具２０に抜き力が作用したときには、そのテーパの傾斜により、樹脂ランス１３が係止面３２の基端側即ち端子金具２０側へ押されるようになり、この点も抜止めの信頼性向上に寄与している。
また、抜止め突起３０の突出端部にテーパ状の面取り部３３を形成したので、樹脂ランス１３の延出端１３Ａが抜止め突起３０から外れて弾性復帰するために必要な前後方向の隙間Ｓａ、即ちガタ付きなどの原因となる抜止め突起３０と樹脂ランス１３との間の隙間Ｓａ（図８を参照）は、抜止め突起１３０に面取り部３３を形成しない場合のクリアランスＳｂ（図９を参照）に比べると、小さくて済んでいる。
【００２３】
また、面取り部３３は、端子挿入方向と平行な面で切除した形態ではなく、端子挿入方向に対して斜め方向のテーパ面３４を有する形態としているので、端子金具２０が強く抜け方向に引っ張られて抜止め突起３０が樹脂ランス１３の前端面１３Ｃに食い込む状態になったときには、テーパ面３４も、係止面３２及び切欠面２９と同様に樹脂ランス１３との係止部として機能するようになる。したがって、面取り部を、端子挿入方向と平行な面で切除して単に抜止め突起の突出寸法を小さくした形態のものに比べると、抜止め突起３０と樹脂ランス１３との係止代が大きく確保されていることになる。
【００２４】
また、端子挿入方向に対するテーパ面３４の傾斜角度αを、端子挿入方向に対して樹脂ランス１３の延出端１３Ａの弾性復帰時における変位軌跡がなす傾斜角度βよりも小さく設定し、弾性復帰する過程では樹脂ランス１３の延出端１３Ａがテーパ面３４上を摺接するようにしているが、摺接している間は、樹脂ランス１３の弾性復元力とテーパ面３４の傾斜角度によって、樹脂ランス１３から端子金具２０に対して挿入方向への押圧力が作用するので、端子金具２０が半挿入状態のままになることが防止されている。
【００２５】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では弾性復帰する樹脂ランスの延出端が抜止め突起のテーパ面上を摺接するようにしたが、本発明によれば、樹脂ランスがテーパ面上を摺接せずに、抜止め突起の突出端から端子金具の壁部へ一気に弾性復帰するように、テーパ面の傾斜角度を設定してもよい。
【００２６】
（２）上記実施形態では抜止め突起の成形母体としての壁部が角筒状の箱部を構成する場合について説明したが、本発明は、抜止め突起が箱部とは別の壁部に形成されている場合や、端子金具に箱部が形成されていない場合にも適用することができる。
（３）上記実施形態では端子金具が雌端子金具である場合について説明したが、本発明は、端子金具が雄端子金具である場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】端子金具の側面図
【図３】端子金具の部分縦断面図
【図４】端子金具の横断面図
【図５】端子金具の底面図
【図６】樹脂ランスが抜止め突起のテーパ面に当接している状態を示す部分拡大縦断面図
【図７】樹脂ランスが抜止め突起に対して抜止め可能に係止している状態を示す部分拡大縦断面図
【図８】樹脂ランスが抜止め突起から外れて弾性復帰する様子をあらわす部分拡大縦断面図
【図９】抜止め突起に面取り部を形成しない場合における樹脂ランスの弾性復帰の様子を示す部分拡大縦断面図
【符号の説明】
１０…コネクタハウジング
１１…キャビティ
１３…樹脂ランス
２０…端子金具
２６…下面壁（壁部）
３０…抜止め突起
３３…面取り部
３４…テーパ面
α…テーパ面の傾斜角度
β…樹脂ランスの変位軌跡の傾斜角度[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal fitting that is prevented from falling off by a resin lance.
[0002]
[Prior art]
Disconnect the terminal fitting inserted into the cavity of the connector housing, as a connector for retaining fit by cantilevered resin lance formed along the inner wall of the cavity, by stamping the wall of the box portion angled cylindrical metal terminal There is a structure in which a stopper projection is formed and the tip of a resin lance is locked to the stopper projection.
[0003]
In such retaining structure, in the process of inserting the terminal fitting into the cavity, the resin lance in sliding contact with the protruding end of the retaining projection being resiliently deformed, when the terminal fitting reaches the normal insertion position, the retaining projection is a resin lance And the resin lance is elastically returned from a position where the resin lance contacts the protruding end of the retaining projection to a position where the resin lance is locked with the locking surface.
As a connector for retaining the terminal fitting with a resin lance, there is a connector disclosed in JP-A-2000-294334.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The retaining structure as described above, since the resin lance in a form extending in a cantilever manner to the oblique direction to the insertion direction of the terminal fitting, as shown in FIG. 9, the resin lance 13 retaining projection The movement trajectory of the distal end 13 </ b> A of the resin lance 13 when returning elastically from the position where the resin lance 13 comes into contact with the protruding end has a substantially arc shape oblique to the locking surface 132.
Therefore, the tip 13A of the resin lance 13 elastically restored, between the locking surface 132 of the terminal fitting in the normal insertion position, so that the gap Sb becomes available in the inserting direction of the terminal fitting. Due to the gap Sb, it is inevitable that the terminal fitting will be loose in the insertion / removal direction. As the gap Sb between the locking surface 132 and the resin lance 13 is larger, the mating terminal fitting (shown in FIG. And small sliding wear caused by vibrations increases, and it is necessary to ensure a long effective contact length with the mating terminal fitting. Therefore, it is required to reduce the gap Sb as much as possible. You.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an object to reduce a gap between a locking surface of a terminal fitting and a resin lance in a terminal fitting insertion direction.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 has a retaining protrusion protruding from a wall portion, and in a process of being inserted into a cavity formed in a synthetic resin connector housing, a cantilevered resin along an inner wall of the cavity. while elastic deflection of the lance is in sliding contact with the projecting end of the retaining projection, when the retaining projection reaches the normal insertion position in the cavity passes through the extended end of the resin lance insertion into the cavity In the terminal fitting which is made to be in a retaining state by the extended end of the resin lance which has been displaced and returned while being displaced in an oblique direction with respect to the direction, the protruding end portion of the retaining projection is provided in the inserting direction of the terminal fitting. And a chamfered portion having a tapered surface in an oblique direction is formed.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the inclination angle of the tapered surface with respect to the insertion direction of the terminal fitting is determined when the extended end of the resin lance is elastically restored with respect to the insertion direction of the terminal fitting. Is set to be smaller than the inclination angle formed by the displacement trajectory, and the extending end of the resin lance slides on the tapered surface in the process of elastic return.
[0008]
Function and effect of the present invention
[Invention of claim 1]
Since the chamfered portion is formed at the tip end of the retaining protrusion, the clearance between the retaining protrusion and the resin lance in the terminal metal fitting insertion direction is smaller in the retaining state than in the case where the chamfered portion is not formed. Further, when it terminal fitting is pulled strongly omission direction retaining projection in a state in which bites into the extending end portion of the resin lance, since the tapered surface is also to function as a locking portion of the resin lance, simply retaining As compared with the case where the protrusion dimension of the protrusion is made smaller, a larger allowance for engagement between the retaining protrusion and the resin lance is ensured.
[0009]
[Invention of claim 2]
While the extended end of the resin lance slides on the tapered surface, a pressing force acts on the terminal metal from the resin lance to the terminal metal due to the elastic restoring force of the resin lance and the inclination angle of the tapered surface. Can be prevented from remaining in a half-inserted state.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The connector according to the present embodiment includes a connector housing 10 and a terminal fitting 20. In the description below, the left side in FIG. 1 is the front side in the front-rear direction, and FIG. 1 is the reference in the vertical direction.
[0011]
The connector housing 10 is made of a synthetic resin material, and has a cavity 11 formed therein in a longitudinal direction. The terminal fitting 20 is inserted into the cavity 11 from the terminal insertion opening 12 at the rear end. The cavity 11, the insertion direction roughly along as the terminal fitting 20 in the lower wall 26 (hereinafter, referred to as terminal insertion direction) form of the resin lance 13 extending in shape has to strip forward in the same direction as the formation Have been. The resin lance 13 extends obliquely upward and forward from the fulcrum portion 14 at the rear end thereof, and can elastically bend downward (in a direction away from the terminal fitting 20) with the fulcrum portion 14 as a substantially fulcrum. It has become. When the resin lance 13 elastically returns upward (in a direction in which the resin lance 13 is locked in the retaining state with respect to the terminal fitting 20), the extending end 13 </ b> A of the resin lance 13 does not extend in a direction orthogonal to the terminal insertion direction. Instead, it is displaced so as to draw a trajectory oblique to the terminal insertion direction.
[0012]
The front end (extended end) of the resin lance 13 is a biting portion 13B. A front end surface 13C of the resin lance 13 (a surface facing the locking surface 32 of the terminal fitting 20 described later in the front-rear direction) constituting the biting portion 13B is a protruding end (lower end) of the locking surface 32. From the terminal end to the base end (upper end), and is inclined not in the direction perpendicular to the terminal insertion direction but in the terminal insertion direction. Similarly, the upper surface 13D (the surface facing the lower surface of the terminal fitting 20) of the resin lance 13 also forming the biting portion 13B is parallel to the terminal insertion direction. Therefore, the front end surface 13C and the upper surface 13D of the resin lance 13 form an acute angle when viewed from the side, and the biting portion 13B has a wedge shape due to this angle setting.
[0013]
The terminal fitting 20 has a rectangular cylindrical box portion 21 formed in a substantially front half thereof, and an electric wire crimping portion 22 formed in a substantially rear half thereof. The box portion 21, a pair of side walls 24, 25 from left and right edges of the upper wall 23 is extended downward, the lower wall 26 from the lower edge of one side wall 24 (wall portion is a constituent feature of the present invention) Horizontal causes extending inwardly, is a form superimposed on the inner surface (upper surface) of the top wall 26 is extended horizontally inwards the reinforcing wall 27 from the lower edge of the other side wall 25.
[0014]
A cutout portion 28 is formed in the lower surface wall 26 in such a manner that a substantially central portion in the front-rear direction is cut off. Notch 28, as shown in FIG. 5, it is formed over the entire width region of the lower wall 26, thus, in a state where the reinforcing wall 27 is exposed in the cutout portion 28. The front cutout surface 29 of the cutout 28 linearly extends in the left-right direction, that is, the direction orthogonal to the terminal insertion direction.
The front portion of the lower surface wall 26 is formed so as to protrude downward (outward) from the center in the width direction in the substantially rear half portion thereof. The retaining projection 30 has a ridge line 31 that extends to the lower surface wall 26 and extends rearward from the lower surface wall 26, and the protrusion dimension increases rearward. In addition, the locking surface 32 at the rear end of the retaining projection 30 is flush with the notch surface 29 on the front side of the notch portion 28, and also extends from the lower surface of the reinforcing wall 27 in the terminal insertion direction. It protrudes in the direction perpendicular to the direction.
[0015]
A chamfer 33 having a tapered surface 34 oblique to the terminal insertion direction is formed at the protruding end (lower end) of the retaining protrusion 30. The direction of the inclination of the tapered surface 34 is opposite to the direction of the inclination of the ridge line 31, and is inclined toward the rear end side toward the lower surface wall 26. As shown in FIG. 8, the inclination angle α formed between the tapered surface 34 with respect to the terminal insertion direction, when the elastic return of the extending end 13A of the resin lance 13 to the terminal insertion direction (to be exact, extends in the resin lance 13 end 13A is set smaller than the inclination angle β formed by the displacement trajectory in the return time of displacement) until returning to the free state to obtain retaining tanning metal terminal 20 deviates from the retaining projection 30.
[0016]
Further, the corner portion 35 formed when viewed from the side at right angles recessed shape by the locking surface 32 of the reinforcing wall 27 and the retaining projection 30 of the box portion 21, extending the resin lance 13 described above end 13A (biting portion 13B) are adapted to be abutted to bite obliquely from the rear, by the resin lance 13 biting into the retaining projection 30 by (locking action), it is properly inserted into the cavity 11 The terminal fitting 20 is held in a retaining state. In the corner 35, the base end (upper end) of the locking surface 32 of the retaining projection 30 and the cutout surface 29 connected thereto are cut in a tapered shape, so that the tapered cutout surface 36 and the reinforcing wall 27 are formed. A wedge-shaped recess 37 corresponding to the biting portion 13B is formed between the outer surface (lower surface).
[0017]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
In the process of inserting the terminal fitting 20 into the connector housing 10, the protruding end 30 </ b> A (the lowest rear end of the ridge 31) of the retaining projection 30 of the terminal fitting 20 abuts on the upper surface 13 </ b> D of the resin lance 13 in a free state. The resin lance 13 is elastically bent downward while slidingly contacting the upper surface 13D. At this time, the extension end 13A of the resin lance 13 is displaced obliquely downward and forward (in a direction oblique to the terminal insertion direction).
[0018]
Immediately before the terminal fitting 20 reaches the regular insertion position, the protruding end 30A (rear end of the ridge 31) of the retaining projection 30 passes through the extension end 13A of the resin lance 13 as shown in FIG. The extended end 13A comes into sliding contact with the tapered surface 34. During this time, the resin lance 13 is slightly displaced upward by its own elastic restoring force.
When the terminal fitting 20 reaches the regular insertion position, the extended end 13A of the resin lance 13 reaches the rear end of the tapered surface 34 as shown by a solid line in FIG. The extended end 13A that has deviated from the tapered surface 34 is displaced obliquely upward and rearward (in a direction oblique to the insertion direction of the terminal fitting 20) by the elastic restoring force of the resin lance 13, and is in a free state shown by a chain line in FIG. Return to. At this time, the extension end 13A is displaced rearward from the retaining projection 30.
[0019]
In this state, the front end surface 13C of the resin lance 13 is opposed from the rear against the locking surface 32 and the cutout surface 29 of the retaining projection 30, it is displaced terminal fitting 20 backward, its resin lance 13 By locking the locking surface 32 and the notch surface 29, further rearward displacement of the terminal fitting 20 is regulated, so that the terminal fitting 20 is held in a retaining state. Further, when the terminal fitting 20 is displaced rearward, since the biting portion 13B forms a wedge-shaped resin lances 13 bite into the recessed portion 37 of the wedge-shaped in the corners 35, the lower of the resin lance 13 (the direction deviating from the retaining projection 30) The elastic displacement to is also regulated.
[0020]
In the present embodiment as described above, the notch 28 of the embodiment described notch the lower wall 26 to the terminal fitting 20 is formed, locking surface 32 of the retaining projection 30 a portion of the cut surface 29 of the notch 28 As shown in FIGS. 4 and 7, the locking allowance L between the terminal fitting 20 and the resin lance 13 from the lower surface wall 26 of the locking surface 32 is formed as shown in FIGS. The combined dimension of the protrusion dimension La and the thickness Lb of the lower wall 26 is ensured. Therefore, compared with the case where the locking margin is only the protrusion dimension La of the retaining projection 30, the reliability of retaining is higher.
[0021]
The box portion 21 of the terminal fitting 20 is provided with the reinforcing wall 27 so as to overlap the inner surface of the lower surface wall 26, and there is no danger of a decrease in strength. Therefore, the cutout portion 28 is formed over the entire width of the lower surface wall 26. That has been realized. As a result, a large margin in the width direction between the terminal fitting 20 and the resin lance 13 is secured, and the reliability of the retaining function is excellent.
Further, abuts against the bite into the recessed-shaped corner portion 35 biting portion 13B forms the tip of the wedge of the resin lance 13 is formed by the locking surface 32 of the reinforcing wall 27 and the retaining projection 30 of the terminal fitting 20 Therefore, when a force in the pulling direction acts on the terminal fitting 20, the distal end of the resin lance 13 is pushed from the protruding end side of the locking surface 32 to the base end side (toward the reinforcing wall 27 side). Therefore, even when the resin lance 13 is thinned and its flexural rigidity is low, there is no possibility that the resin lance 13 comes off the locking surface 32, and the reliability of retaining is high. In addition, since the wedge-shaped concave portion 37 is provided in the corner 35 and the bite portion 13B is fitted into the concave portion 37, the displacement of the bite portion 13B with respect to the locking surface 32 is more reliably regulated. ing.
[0022]
Further, since the front end surface 13A which faces the locking surface 32 of the biting portion 13B has a tapered shape, when extraction force to the terminal fitting 20 is applied, the inclination of the taper, the resin lance 13 locking surface 32 Is pushed toward the base end side, that is, the terminal fitting 20 side, which also contributes to the improvement of the reliability of retaining.
Also, since the forming a tapered chamfer 33 the protruding end of the retaining projection 30, in the longitudinal direction necessary for extending end 13A of the resin lance 13 is disengaged from the stopping projection 30 is elastically restored gap Sa That is, the gap Sa (see FIG. 8) between the retaining protrusion 30 and the resin lance 13 which causes backlash or the like is a clearance Sb when the chamfered portion 33 is not formed on the retaining protrusion 130 (see FIG. 9). (See reference).
[0023]
Further, the chamfered portion 33 is not a resected form with the terminal insertion direction parallel to the plane, since a form having a diagonal direction of the tapered surface 34 to the terminal insertion direction, the terminal fitting 20 is pulled strongly omission direction When the retaining protrusion 30 is cut into the front end surface 13C of the resin lance 13, the tapered surface 34 also functions as a locking portion with the resin lance 13 like the locking surface 32 and the cutout surface 29. Become. Accordingly, the chamfered portion, when simply cut in a plane parallel to the terminal insertion direction compared to those of the smaller to form a projecting dimension of the retaining projection, engagement margin between the retaining projection 30 and the resin lance 13 is large secured It will be.
[0024]
Further, the inclination angle α of the tapered surface 34 with respect to the terminal insertion direction, is set smaller than the inclination angle β of to the terminal insertion direction forming displacement trajectory during the elastic return of the extending end 13A of the resin lance 13 is elastically restored Although the process extending end 13A of the resin lance 13 is in sliding contact with the upper tapered surface 34, while being in sliding contact, the inclination angle of the elastic restoring force and the tapered surface 34 of the resin lance 13, the resin lance 13 Since the pressing force in the insertion direction acts on the terminal fitting 20 from above, the terminal fitting 20 is prevented from remaining in the half-inserted state.
[0025]
[Other embodiments]
The present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. Can be implemented with various modifications.
(1) extending end of the resin lance elastically restored in the above embodiment has the sliding contact with the upper tapered surface of the retaining projection, but according to the present invention, the resin lance without sliding over the tapered surface Alternatively, the inclination angle of the tapered surface may be set so that the protrusion of the retaining projection elastically returns to the wall of the terminal fitting at a stretch.
[0026]
(2) In the above-described embodiment, the case where the wall portion as the molding base of the retaining projection forms a rectangular cylindrical box portion is described. The present invention can be applied to the case where the terminal is formed or the case where the box is not formed in the terminal fitting.
(3) In the above embodiment, the case where the terminal fitting is a female terminal fitting has been described, but the present invention can also be applied to a case where the terminal fitting is a male terminal fitting.
[Brief description of the drawings]
Sectional view of FIG. 1 embodiment 1 Figure 2 is a side view of the terminal fitting 3 is a cross-sectional view of a partial longitudinal sectional view of the terminal fitting 4 terminal fitting Figure 5 a bottom view of the terminal fitting [ FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which the resin lance is in contact with a tapered surface of the retaining projection. FIG. FIG. 8 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which the resin lance is detached from the retaining projection and elastically returns. Partial enlarged longitudinal sectional view showing the situation [Explanation of reference numerals]
10 connector housing 11 cavity 13 resin lance 20 terminal fitting 26 bottom wall (wall)
Reference numeral 30: retaining protrusion 33: chamfer 34: taper surface α: taper surface inclination angle β: resin lance displacement trajectory inclination angle

Claims

Has a retaining projection that protrudes from the wall,
In the process of being inserted into the cavity formed in the synthetic resin connector housing, the cantilevered resin lance along the inner wall of the cavity is elastically bent, and is slid into contact with the protruding end of the retaining projection,
When the retaining projection reaches the normal insertion position in the cavity passes through the extended end of the resin lance extension of the resin lance has returned displaced while being displaced in a direction oblique to the insertion direction into the cavity In terminal fittings that are prevented from falling out by the protruding end,
A terminal fitting, wherein a chamfer having a tapered surface oblique to an insertion direction of the terminal fitting is formed at a protruding end of the retaining projection.

The eggplant inclination angle of the tapered surface relative to the insertion direction of the terminal fitting is set smaller than the inclination angle of the displacement trajectory forms during the elastic return of the extending end of the resin lance to the insertion direction of the terminal fitting,
2. The terminal fitting according to claim 1, wherein, in the process of elastic return, the extended end of the resin lance slides on the tapered surface.