JP3558014B2

JP3558014B2 - Two-axis loop antenna with bobbin

Info

Publication number: JP3558014B2
Application number: JP2000214421A
Authority: JP
Inventors: 裕一村上; 光広加茂; 栄司虫明; 和良森
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2020-07-14
Also published as: JP2002033614A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビンおよびボビンを備えた２軸式ループアンテナに関するものであり、例えば、フェライトを含んだボビンに対してコイル巻線が施される２軸式ループアンテナに係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２つの異なる磁界成分が発生するようにしたアンテナの構成は、例えば、特開平１１−３４０７３４号公報に示されている。この公報に示されるアンテナ（ループアンテナ）は、フェライトに巻かれたコイルと直列に接続された共振容量Ｃ１により直列共振回路を形成する第１アンテナと、第１アンテナの外側に巻かれたコイルおよびフェライトに巻かれたリンクコイルが直列接続されて共振容量Ｃ２が並列接続され並列共振回路を形成する第２アンテナを設け、第１アンテナに直列に給電がなされることにより、２つの異なる磁界成分が発生するアンテナとして機能する。
【０００３】
一般的に、アンテナ等を構成するボビンに対してコイル巻線を施す場合のコイルの巻線方法は、例えば、特開平５−１０５３２９号公報に開示されている。この公報に示される方法では、ボビンはコイル巻線が施される中央に孔を設け、回転部材をボビン中央に設けられた孔に通してから、止め具によりボビンを固定する。ボビンを回転部材に固定した後、回転部材を回転させてボビンにコイルを巻く方法が取られている。
【０００４】
また、ボビンに巻き付けられたコイルを端子に取り付けた後、コイルの両端を固定する方法においては、一般的にボビンに設けられた金属性の各々の端子に直接絡げて固定を行う方法が取られ、このような方法は、例えば、特開平５−２５１２５４号公報に開示されている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、極めて限られたスペースに配設しなくてはならない場合、つまり、コイル巻線が施されるボビンの形状を小型化する場合においては、フェライト、ボビン、コイルに対し、発振器と静電容量があればアンテナとして機能するが、上記した特開平１１−３４０７３４号公報には接続形態について、小型化を行う具体的な構成は示されてはおらず、構成の仕方によってはアンテナ全体の外形が大きくなってしまったり、アンテナ性能に影響を及ぼすものとなってしまう。
【０００６】
また、ボビンにコイル巻線を施す場合においては、特開平５−１０５３２９号公報に示されるようにボビンの中央に孔を設け、そこに回転部材を通して止め具により固定した後に回転部材を回転させてボビンにコイルを巻く方法では、ボビン自体が回転部材が通る孔を中央にもつ為、大きくなり、アンテナとしては大型化してしまう。
【０００７】
一方、２軸式のアンテナに対してコイルに巻線を施す場合には、ボビンに対して互いに直交する２方向のコイル巻線が必要となる。このため、例えば、ボビンを把持部材（例えば、チャック）により両側から掴み込み、ボビンを回転させて１方向の巻線を施してから、その後に、ボビンに対するチャックの位置を持ち直して、もう一方向のコイル巻線を巻く方法では作業性が良くない。この方法では、チャックにより把持される部位が必要となると共にチャックの位置が重要となり、把持される部位が必要となる場合にはボビンは大型化してしまい、また、チャックの位置によっては必要な場所に巻線が巻けない領域が出てきてしまう。
【０００８】
また、特開平５−２５１２５４号公報に示されるように、ボビンにコイルを巻き付ける場合、コイルの両端をボビンに設けられた金属性の各々の端子に直接絡げて固定する方法では、通常、コイル端部の固定を確実なものとするため、絡げ部に半田付けを行う方法がとられる。
【０００９】
一般的に、半田付けは衝撃に弱く、この方法では端部を一個所で固定するため、固定部にストレスがかかり易くなり、断線の原因となってしまう。
【００１０】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、コイル巻線が容易に行える構造とすること、コイルを巻く場合に干渉しない構造とすること、小型化が行える構造とすること、アンテナ性能に影響を及ぼさない構造とすること、アンテナ自体を衝撃に強い構造とすること、を技術的課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、フェライトを内部に有するボビンに対し、該ボビンに巻かれた第１コイルと直列に接続された第１共振容量により直列共振回路を形成する第１アンテナと、該第１アンテナの外側に巻かれた第２コイルおよび前記第１コイルと同軸で巻かれたリンクコイルが直列接続されて第２共振容量が並列接続され並列共振回路を形成する第２アンテナを設け、第１アンテナに直列に給電がなされることにより、２つの異なる磁界成分が発生する２軸式ループアンテナにおいて、ボビンの一側には、第１コイルのコイル巻線の両端部が固定される２つの端子と、リンクコイルおよび第２コイルのコイル巻線の両端部が固定される２つの端子とがそれぞれ設けられるとともに、ボビンの他側には、長手方向の端部に第２コイルのコイル巻線の幅方向を規制する側壁が幅方向両側に設けられ、その一方の面の側壁には側壁の板厚方向の肉厚より薄い薄肉リブがボビン外周に設けられており、各端子において、コイル巻線を巻付けて支持する支持部を１つの端子に対して２箇所一対で設け、一対の支持部の間にコイル巻線を固定する固定部を設けたことである。
【００１４】
これによれば、ボビンは一側に端子を有したことにより、ボビンの一側からコイルに給電を行うことが可能となり、配線の引き回しは必要なく、アンテナの小型化が可能となる。また、他側の第２コイルが巻かれる側壁には、側壁の肉厚より薄い薄肉リブをボビン外周の両側に有したことにより、ボビン外周の両側の薄肉リブにより、ボビンの一方の側壁が支持された状態でコイル巻線を行う場合に回転部材（回転治具）への取付けを容易とすることから、従来のようにボビン取付け時に止め具によりボビンを回転部材により固定する方法をとらなくても良い。このため、コイル巻線時の作業性が向上する。また、コイル巻線が施される場合、薄肉リブによりボビンは巻線を巻く際に両側で支持することが可能となり、コイル巻線時には回転部材に干渉しないように、２軸式ループアンテナのボビンに巻線を施すことが可能となる。
【００１５】
更に、一対の支持部にてコイルを両側から支持した状態でのコイルの固定が可能となるので、コイルの巻線にかかるストレスが従来に比べて低減され、アンテナの信頼性が向上する。また、固定部は一対の支持部より固定部においてコイルに多少張力が付与された状態で固定を行えば、確実な固定が可能となる。尚、この固定部での固定は抵抗溶接を行えば、半田付けよりも振動や衝撃に対して、強い固定を行うことができる。
【００１６】
この場合、前記第１コイルおよび前記リンクコイルの間あるいは前記ボビンの所定位置に巻線方向切換手段を有したものとすれば、第１コイルと第１コイルと同軸で巻かれるリンクコイルの間隔が巻線方向切換手段により決まり、その予め決められた間隔の位置に巻線が施されるので、アンテナの性能が向上する。
【００１７】
また、固定部は第２コイルがボビンに巻かれる際に側壁となり、第２コイル側と逆側で固定がなされるようにすれば、固定部は第２コイルを巻く場合に干渉しない。
【００１８】
更に、支持部には巻線方向を変えるＬ字型突起が設けられるようにすれば、Ｌ字型突起にてコイルを任意の方向に巻線方向を変えることが可能となり、支持部にて容易に巻線方向を変える機能を持たせることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明の２軸式ループアンテナ（以下、アンテナと称す）１０をドアハンドル内蔵アンテナ１として、車両ドア（ボデー）３に取付けられるドアハンドル２内に配設した図を示している。本実施形態では、ドアハンドル２をグリップ型ハンドルとして以下説明を行うが、これに限定されないものとする。
【００２１】
車両に取付けられるドアハンドル２は、通常、乗降時に開閉される車両ドア３の後方に設けられている。ドアハンドル２は図１，図２に示されるように、ベース部２ａから車両ドア３の内側に連続的に延びるアーム２ｂを軸としてグリップ部ＧＰの開閉動作を行うことにより、車両ドア３を開閉することができる。車両ドア３を開状態にしたいときには、車両ドア３の凹部３ａに手を入れ、ドアハンドル２のグリップ部ＧＰを握り、後方（リヤ）を車両外方（図１の半時計方向）に回動させることにより、車両ドア３を開状態にすることができる。また、閉める場合には車両ドア３を開方向とは逆方向に押せば良い。
【００２２】
ドアハンドル２は前後に厚みをおびたベース部２ａをもち、意匠面を向上させることを目的として中心部にいくに従って緩やかに湾曲した形状を呈している。また、ドアハンドル２は強度を持たせるため、金属（例えば、亜鉛等）のダイキャストより作られており、外表面にクロム等のメッキが施されている。ドアハンドル２は外方（取付け時に外側となる方向）に開口部２２を有し、そこに後述するアンテナ１０が配設される。ドアハンドル内に配設されるアンテナ１０は、開口部２２が風雨にさらされてもアンテナ機能に影響がない様に、開口部２２全体が樹脂性のドアハンドルカバー２ｃで覆われている。ドアハンドルカバー２ｃは外形がドアハンドルの湾曲した外形に一致するよう作られており、前方にてドアハンドルカバー２ｃの内面に設けられた段付きの突起２ｐがドアハンドル２の取付け孔に挿入され、熱かしめにより固定され、後方にてビス等の固定部材によりドアハンドル２に対して固定される。
【００２３】
ドアハンドル２の前方に設けられたアーム２ｂには開口部２２からつながる孔２ｂａが貫通して設けられている。この孔２ｂａの中をハーネス７が通り、アンテナ１０への給電ラインとなるハーネス７を介して、車両ドア３とドア内パネルの間に設けられた共振容量Ｃ１および発振器ＯＣを含んだ給電装置とハーネス７により外部接続される。それ故、ハーネス７を介して外部から給電を行うことによって、ドアハンドル２のグリップ部内部に設けられた構造体はアンテナ１０として機能する。
【００２４】
次に、アンテナ１０について簡単に説明する。図３は本実施形態で採用するアンテナ１０の構成を解かり易く示した説明図である。ここで使用するアンテナ１０は、コイル１３，１３ａ，１４が巻かれた第１アンテナＡＮＴ１および第２アンテナＡＮＴ２を備えている。この第１アンテナＡＮＴ１は、アンテナ効率を良くするためにマンガンジンク、ニッケルジンク系等の材料から成る円筒形もしくは直方体形状をした薄いフェライト１２に、導電性の良い材質（例えば、銅等）から成るコイル（第１コイル）１４が巻かれている。
【００２５】
第２アンテナＡＮＴ２はフェライト１２の外側に設けられ、フェライト１２の長手方向の外周にフェライト１２と所定の空隙を保った状態でフェライト１２に対して相似形となっており、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート等の樹脂により形成されたボビン１１に導電性の良い材質から成るコイル（第２コイル）１３がコイル１４の外方で巻かれている。この場合、第２アンテナＡＮＴ２のボビン１１に巻かれるコイル１３の一部（一端）は近接した位置でフェライト１２へと延び、フェライト１２に所定回数だけ巻かれ、フェライト１２に対してコイル１４と同軸のリンクコイル（結合コイルともいう）１３ａとなっている。従って、第２アンテナＡＮＴ２にはコイル１３のみが巻かれる状態となるが、フェライト１２にはリンクコイル１３ａとコイル１４とが同軸で巻かれた状態となる（図３の（ｂ）参照）。尚、図３の（ｂ）は、第１アンテナＡＮＴ１、第２アンテナＡＮＴ２に対しての、コイル１３、１４およびリンクコイル１３ａの巻き方を示した説明図であり、実際の組付けの外形形状を示すものではない。
【００２６】
図３の（ｂ）の構成において、第２アンテナＡＮＴ２を構成するコイル１３に巻かれた一端（Ｃ端）とコイル１３からフェライト１２へと延びるリンクコイル１３ａの一端（Ｄ端）に共振容量（コンデンサ）Ｃ２を接続し、フェライト１２に巻かれたコイル１４の両端（Ａ端，Ｂ端）にコンデンサＣ１と電源（発振器）ＯＣを直列接続する。
【００２７】
つまり、フェライト１２に巻かれたコイル１４と直列に接続された共振容量Ｃ１により直列共振回路を形成する第１アンテナＡＮＴ１と、第１アンテナＡＮＴ１の外側にフェライト１２と相似形で巻かれたコイル１３およびフェライト１２に巻かれたリンクコイル１３ａが直列接続されて共振容量Ｃ２が並列接続され並列共振回路を形成する第２アンテナＡＮＴ２を設け、第１アンテナＡＮＴ１に直列に給電することで、２つの磁界を直交させることができる。この場合、図３の（ｃ）に示すようにリンクコイル１３ａとコイル１４が直列接続された等価回路となる。（この図において、Ｌ１，Ｌ２１，Ｌ２２はコイル１４，１３ａ，１３のインダクタンスを示す）。
【００２８】
この等価回路で、電源ＯＣにより電圧（例えば、高周波電圧）を印加すると、図３の（ｄ）に示されるように、ｘ方向に磁界が形成されて第１アンテナＡＮＴ１側からフェライト１２に巻かれたリンクコイル１３ａが励振されて、コイル１３に電流が流れる。この場合、リンクコイル１３ａおよびコイル１４により発生する磁界方向はＨｘ（ｘ方向）となり、コイル１３により発生する磁界方向はＨｚ（ｚ方向）となり、２つの磁界成分Ｈｘ，Ｈｚは互いに直交するものとなる。
【００２９】
このとき、２つのコイルの結合度（リアクタンスＬ２１）はリンクコイル１３ａの巻き数で自由に設定することができ、フェライト１２に巻かれたコイルは使用周波数ｆで直列共振となるように、ｆ＝１／（２π√（Ｌ・Ｃ））という関係式により共振容量Ｃ１，Ｃ２を設定することができる。
【００３０】
具体的には、ボビン１１を７２×１４×４．５ｍｍの中に、所定間隔１ｍｍだけ離してフェライト（６６×８×２．５ｍｍ）１２を配設し、コイル１３を２６回（インダクタンスが６４μＨ）、リンクコイル１３ａを５回巻き、コイル１４を２１回巻き（インダクタンスが３０μＨ）、コンデンサＣ１（０．０４７μＦ），Ｃ２（０．０２２μＦ）として、１３４ＫＨｚの周波数を印加すれば、互いに直交する磁界Ｈｘ，Ｈｚが発生する。
【００３１】
このような構成をとれば、アンテナ構造が簡単になり、アンテナに起因しない空間をなくし、小型化が可能となる。しかも、コイルの巻き方による簡単な構成で２つのアンテナＡＮＴ１，ＡＮＴ２から発生する磁界が互いに直交するアンテナとなる。
【００３２】
このような巻き方を施したアンテナ１０を使用して、アンテナ１０をドアハンドル内に設けた具体的な構成について、図４から図６を参照して詳細に説明する。
【００３３】
本実施形態では、アンテナ１０のコイル１３，１３ａ，１４への給電は端子６により行われるようになっている。銅に錫メッキが施された端子６を４本使用し、端子６はドアハンドル２の長手方向に基本的沿った形で細長い形状をしている。その内２本の端子（外側の端子）６の一端は、端部近傍に段部ＳＰを１箇所に有し、残りの２本の端子（内側の端子）６の一端は同様に端部近傍に１箇所の段部ＳＰを有している。一方、端子６の他端はそれぞれ直角に曲がっており、直角に曲がった部位にはコイル１３，１３ａ，１４の巻付け時に、コイル１３，１３ａ，１４を巻付けて、引っかけられ支持される支持部６ａ，６ｂを対で有している。支持部６ａ，６ｂは巻線の方向を換え易くするため、略Ｌ字状を呈する。また、支持部６ａ，６ｂの中央の所定位置にはコイル１３，１３ａ，１４の端部を略Ｊ字状となった爪の間に挟み込んでカシメた後、そこを抵抗溶接によりコイルの固定がなされる固定部６ａａ，６ａｂ．６ｂａ，６ｂｂを有している。固定部６ａａ，６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂは支持部６ａ，６ｂよりコイル１４およびリンクコイル１３ａが巻かれる方向において長さが短く、支持部６ａ，６ｂの間でコイル１３，１３ａ，１４に多少張力が発生するようにした状態でコイル１３，１３ａ，１４が固定される。この場合、支持部６ａ，６ｂに関しての形状は略同一であり、図４に示す左側の支持部６ａ，（６ｂ）は先端が逆Ｌ字型を呈し、途中にはコイル巻線の端部が絡げられる細くなった腹部を有している。一方、図４に示す右側の支持部６ａ（６ｂ）はコイル巻線時にコイルの向きを変更し易い様に、先端がＬ字型を呈し、その途中にはコイル巻線が引っ掛かり巻線方向を変える切欠き部を有している。
【００３４】
そこで、ボビン１１へのコイル巻線について、図１３から図１６を参照して簡単に説明する。ボビン１１に対するコイル巻線は、図１３に示されるように、端子６が設けられる側とは反対側でｘ軸を中心にして回転を行う回転部材４１に挿入支持され、３方向（ｘ向、ｙ方向、ｚ方向）に自由に移動可能なノズル４２から、巻線を施すコイルが順次供給されることによりコイル１３，１３ａ，１４のコイル巻線が行われる。
【００３５】
ボビン１１には図１５に示されるように、長手方向の端部にコイル１３の幅方向（図１５に示す上下方向）を規制する側壁１１ｓが幅方向両側に設けられ、その一方の面の側壁１１ｓには側壁１１ｓの板厚方向の肉厚より薄い台形状の薄肉リブ１１ｒがボビン外周に設けられる。
【００３６】
一方、ボビン１を回転させる回転部材４１（図１４参照）は、水平面４４を有しているＬ字型を呈し、ボビン挿入口４０には、図１６に示すようにボビン１１の一側の側壁１１ｓと薄肉リブ１１ｒが入り、側壁１１ｓの内壁と水平面４４が一致した状態で入る取付孔４０が開けられており、ボビン１１は一方向（ｘ方向）から挿入取り付けができるようになっている。ボビン１１が回転部材４１の取付孔４０に取り付けられた状態では、側壁１１ｓの内壁は回転部材４１の水平面４４と一致する。
【００３７】
例えば、このようにボビン１１を回転部材４１に取り付け、ボビン１１にコイル１４あるいはリンクコイル１３ａを巻く場合には、ノズル４２を巻線が施される所定場所まで移動させ、回転部材４１をｘ軸を中心として回転させた状態でノズル４２を所定の移動量で順次ｘ方向に移動させながらコイル巻線を行う。
【００３８】
コイル１３を巻く場合には、回転部材４１の回転は行わず、ボビン１１を水平に保った状態（回転部材４１の水平面が水平となる状態）で、ノズル４２をコイル１３の巻線を施す領域まで移動させた後、ｘｚ方向に移動させてコイル巻線を行う。この場合、ボビン１１は薄肉リブ１１ｒにより取付孔４０の中で、図１６に示す幅方向において両側（両もち）で支持され、しかも、両側の側壁１１ｓの間のコイル１３の巻線領域に、回転部材４１の水平面４４は干渉しないことから、コイル１３を巻く場合にコイル１３の巻線領域は回転部材４１により規制されて狭くなることはない。つまり、従来のようにチャックでボビン１１を持ち直して把持する必要はなく、両側の側壁１１ｓの間に均一に巻線領域全体にコイル１３を巻くことが可能である。
【００３９】
また、コイル巻線の始めや終わり、あるいは、端子６への引っ掛けや巻線方向を変える場合には、回転部材１を必要に応じて、正転あるいは逆転に回動させながら、ノズル４２を必要な場所まで３次元的に移動させることにより、コイル巻線を施すことができる。
【００４０】
よって、ボビン１１は簡単に回転部材４１に取り付けができ、ボビン１１に対して、巻線を施すことができるので、コイル巻きを行う場合での作業性が良くなる。尚、この場合、ボビン１１を回転部材４１に挿入して取り付けを行う場合、自動的に回転治具４１の一方向から抜け止めピン４５が、ボビン１１の一面を押圧あるいはボビン１１の位置決め孔に通るようにすれば、正確な位置決めがなされ、回転部材４１に対してより確実な取り付けが行えることから、精度良くコイル１３，１３ａ，１４を巻くことが可能となる。
【００４１】
次に、ボビン１１について詳細に説明する。本実施形態において、ボビン１１は段部ＳＰを有する４本の端子６を図示しない金型内に平行に並べ、平行に並べた状態でインサート成形により、液晶ポリマーやＰＢＴ等の流動性の良い樹脂材を金型に流し込んで、端子６が一面にインサートされた直方体のボビン１１を使用している（図４ではボビン１１の一側を示す）。このように、ボビン成形直後には一方の端（ハーネス接続側）は細長い形状をした段部ＳＰを有する開放端となり、それぞれが４本略平行に並んだ状態となる。立方体形状をしたボビン１１は図６に示されるように板厚方向においては、内部にフェライト１２が配設される凹部を長手方向の一側に有し、ボビン１１に形成された凹部に直方体形状のフェライト１２が隙間なく挿入され、フェライト１２が挿入された凹部の開口をボビンカバーで覆う（図６に示すフェライト１２のハッチング部分をボビンカバーにより覆う）。よって外部からはフェライト１２が実質的に見えないようになっている。このようにボビン内にフェライト１２が設けられたボビン１１に対して、２軸方向の磁界を発生させる第１アンテナＡＮＴ１および第２アンテナＡＮＴ２を形成するため、コイル１３，１３ａ，１４により巻線が施される。ボビン１１に巻かれる巻線形態は、図３で上記した巻線のしかたをとっており、図３の（ｂ）に示される巻線の端部（Ａ端，Ｂ端，Ｃ端，Ｄ端）は、図４では固定部６ａａ，６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂの位置となるように巻かれた後、固定される。
【００４２】
次に、図７から図１１を参照して、本実施形態で採用したコイル１４，１３ａ，１３という順序で巻く際のコイル巻きについて説明するが、これに限定されないものとする。図７に示される如く、最初コイル１４を巻く場合、コイル１４の端部を端子６の腹部６ａ１に絡げた後、逆Ｌ字型の先端の支持部６ａ２に引っ掛ける。その後、Ｊ字型の固定部６ａａの中を通す。次に、Ｌ字型の支持部６ａ３に引っ掛け、途中の切欠き部６ａ４に引っ掛け、その後、支持部６ａ５にもってきた後、第１アンテナＡＮＴ１のコイル巻きに入る。第１アンテナＡＮＴ１のコイル巻きではコイル１４をｘ方向に所定回数だけ巻く。その後、ボビン１１とコイル１４とコイル１３ａとの間の距離が一定となる所定位置に設けられた突起部の一つである１１ｔ１に引っ掛け、巻線方向の向きをｚ軸方向からｘ軸方向へと変えた後、再度、端子６の側へともってくる。
【００４３】
一方、端子６では支持部６ａ６に引っ掛けた後、途中の切欠き部６ａ７に引っ掛け、Ｌ字型の支持部６ａ８に引っ掛けて、Ｊ字型の固定部６ａｂの中を通し、逆Ｌ字型の支持部６ａ９に引っ掛けた後、腹部６ａ１０に端部を絡げてコイル１４のコイル巻きを終了する（図１２参照）。
【００４４】
次に、リンクコイル１３ａを巻く場合には、図８の如く、コイル１３ａの端部を端子６の腹部６ｂ１に絡げた後、逆Ｌ字型の先端の支持部６ｂ２に引っ掛ける。その後、Ｊ字型の固定部６ｂａの中を通し、次に、Ｌ字型の支持部６ｂ３に引っ掛け、途中の切欠き部６ｂ４に引っ掛ける。その後、支持部６ｂ５にもってきた後、６ｂ６に引っ掛けて、ｘ方向に巻線を出し、突起部１１ｔ１とはまさに反対側に位置するコイル間の距離を一定とする突起部１１ｔ２の側部に対し、ｘ方向に一周廻してしてから、方向を変えてリンクコイル１３ａをｘ方向に所定回数だけ巻く。その後、突起部１１ｔ１と同じ側の横に設けられた突起部１１ｔ３に引っ掛け、巻線方向の向きを変えてリンクコイル巻きを終了し、これに連続して次にコイル１３のコイル巻きに入る。
【００４５】
コイル１３のコイル巻きでは、図９に示すように、コイル１４，１３ａに対して外側になるようにコイル１３を巻き、コイル１３を巻いた後、端子側にもってくる方法を取る。
【００４６】
この場合、コイル１３を端子６へと戻す際、支持部６ｂ７の根元、途中の切欠き部６ｂ８に引っ掛け、逆Ｌ字型の先端の支持部６ｂ９に引っ掛ける。その後、Ｊ字型の固定部６ｂｂの中を通し、次に、逆Ｌ字型の支持部６ｂ１０に引っ掛け、途中の切欠き部６ｂ１１に引っ掛け、腹部６ｂ１１に絡げてリンクコイル１３ａとそれに連続するコイル１３のコイル巻きを終了する。
【００４７】
このようにコイル巻きがなされた場合、固定部６ｂａ，６ｂｂの断面は図１０のようになり、固定部６ｂａ，６ｂｂの側面でコイル１３の一方の幅方向（ｙ方向）が規制されるが、この場合、リンクコイル１３ａおよびコイル１３を固定する固定部６ｂａ，６ｂｂＪ字型の部位はコイル巻線とは逆側になっているので、コイル１３を巻く場合にノズル４２と干渉せず、コイル巻線の領域の制約を受けない。固定部６ａａ，６ａｂ，６ｂｂ，６ｂａは両側にある対の支持部６ａ，６ｂで両もちで支持され、固定部６ａａ，６ａｂ，６ｂｂ，６ｂａではコイル１３，１３ａ，１４が共に多少張力が張った状態（若干Ｖ字型になった状態）でＪ字型の部位がカシメられた後、溶接部材３０，３１により両側より、半田付けより振動や衝撃に強い抵抗溶接により固定されるので、衝撃等に強くなる構造となる。この場合、両方の支持部６ａ，６ｂによりコイル１３，１３ａ，１４が両側から支持されるので、コイルでのストレスが１箇所で支持される場合より緩和され、コイル１３，１３ａ，１４の固定がなされた後では、固定部での断線が防止できる。
【００４８】
また、突起部１１ｔ１ではコイル１３が巻かれる側の側壁に凹部を有し、この凹部にコイル１４をボビン１１に対して所定回数だけ巻いた後に端子６へと戻す１本の線を通すことで、複数回巻かれたコイル１３と１本のコイル１４を並べて巻くことが可能となる。また、突起部１１ｔ２ではコイル１３が巻かれる側とは反対方向の側部に凹部を設け、その凹部に端子６からのリンクコイル１３ａを通すことが可能である。
【００４９】
このように、コイル１３，１３ａ，１４が巻かれたボビン１１の一端（前方側）にはフランジ１１ｆが同方向２箇所に設けられており、フランジ１１ｆと一方が開放端となった端子６との間に共振容量Ｃ２が挟持された状態で配設される。共振容量Ｃ２からは内方向に曲がったＬ字型の端子２０が２本でており、共振容量Ｃ２の端子２０は４本ある端子６の内側２本と抵抗溶接により接合される。この場合、内側の２本の端子６は端部近傍が段部ＳＰになっていることから、段部ＳＰにて端子６の端部６ｅと共振容量Ｃ２の端子２０の端部２０ａはそれぞれ抵抗溶接により接合される。従って、共振容量Ｃ２はコイル１３にできるだけ近い位置に配設することにより、共振容量Ｃ２に接続されるラインを短くし、そのラインにノイズがのることが防止されることから、アンテナ１０としての発振を安定化させることができる。
【００５０】
一方、残りの外側２本の端子６も同じく段部ＳＰを有し、４本ある端子６のうち外側と内側のそれぞれ２本の端子６は端部６ｄにてハーネス７にカシメられた端子９と抵抗溶接により固定されている。端子６の共振容量Ｃ２に電気的に接続される端部６ｅとハーネス７に接続される端部６ｄは、互いに短絡しないように共振容量Ｃ２に接続される端子６の端部６ｅとハーネス７に接続される端子６の端部６ｄに板厚方向で高さが異なる段部ＳＰをそれぞれ設けているので、ドアハンドル２の湾曲した外形形状に沿って端子６の端部６ｅ，６ｄをコイル１３，１３ａ，１４が巻かれる部位よりも板厚方向において薄くすることができる（図６参照）。
【００５１】
このように、フェライト１２の周辺にコイル１３，１３ａ，１４が巻かれたボビン一体型の端子６にハーネス７が取付けられたものが液晶ポリマーから成る樹脂性のケース５に収められている。ケース５は図５および図６に示されるように、直方体形状のものがハーネスは配設されるハーネス部で板厚方向および幅方向に次第に薄くなる細長い形状を呈しており、端子６およびコイル１３，１３ａ，１４が巻かれたボビン１１を完全に覆うことが可能となっている。ケース５は図６に示す下側は開口を有している。このケース５にハーネス７が取付けられたボビン１１は収められるが、この場合、ボビン１１の一端はケース内側の側壁から延在する支持部５ｄに支持され、ボビン１１の端子６が設けられる側（図６に示す上側）は、ケース５の内壁に当接する。ケース５の内壁にはボビン１１を固定する３箇所の突起部５ａが設けられている。それぞれの突起部５ａは共振容量Ｃ２の配設位置とハーネス７のカシメ部間に存在し、更に、ケース内部には開口をウレタン系のポッティング材によりポッティングする場合、ポッティング剤が外部へと流れないように、ハーネス側に凹部形状の側壁５ｂが区画され設けられている。ボビン１１をケース内に収める場合、ケース内部に設けられた２つの突起５ａはハーネス７の先端にカシメられた端子９のＯ形状の孔の中に入れ、１つの中央に設けられた突起部５ａが内側２本の端子６の間を貫通した状態で、３つの突起部５ａのそれぞれの先端が熱カシメにより固定される。よって、ボビン１１はコイル側の一端がケース側壁から延在する支持部５ａにより支持され、他端が３箇所で熱カシメにより固定されるので、ケース内での保持が可能となる。このような状態下で、開口内のコイル１３，１３ａ，１４が巻かれたボビン１１、共振容量Ｃ２及びハーネス（ケース５の開口内において区画された側壁５ｂまでの領域）をウレタン系のポッティング剤をケース開口の空間内に注入し、ポッティング剤を固化させて固定する。このポッティングにより、アンテナ１０の防水が行える。尚、このようにケース内に収められたアンテナ１０はサブアッセンブリー化が可能である。
【００５２】
サブアッセンブリーされたアンテナ１０はハーネス７をドアハンドル２の前部に設けられた孔２ｂａに通し、ケース５の前部に設けられた孔５ｃにドアハンドルカバー２ｃの突起２ｐを挿通させ、アンテナ１０を所定位置に固定させた後、ドアハンドルカバー２ｃをドアハンドル２の外面から覆せて突起２ｐを熱カシメし、その反対側をビス等の固定部材により固定を行えば、アンテナ１０にとっては２重の防水対策が行われることなる。更に、このようにドアハンドル２内に設けられたアンテナ１０から延びるハーネス７に、共振容量Ｃ１および発振器ＯＣを接続すれば、ドアハンドル内蔵アンテナ１となる。
【００５３】
よって、車両側の共振容量Ｃ１および給電装置へと至るハーネス７は、アウトサイドハンドル２の比較的可動量の少ない前方から引き出されるため、端子６からの引出しを車両前方となるよう配置したので、ハーネス７は引き回しし易くなる。
【００５４】
また、アウトサイドドアハンドルの外面は湾曲していることから、ドアハンドル２のグリップ部ＧＰの中央よりも両サイドの方が比較的スペースを確保し易いので、端子６と共振容量Ｃ２との接続点ＣＰをケース５の前方に設け、接続点ＣＰとコイル巻線との間に共振容量Ｃ２を配置することにより、有効にグリップハンドル内のアンテナスペースを使用することができる。
【００５５】
更に、端子６の端部６ｅ，６ｄはお互いの接触を避けるため、所定間隔を離し、４本の平行に走るライン間には側壁５ｂを介在させるようにしているので、ライン間の短絡が防止される。端子６の端部６ｄ，６ｅとの接続にはいづれも抵抗溶接を使用しているため、衝撃に強く、信頼性を確保できる。また、この抵抗溶接は半田付けと比較した場合に、板厚方向の溶接部の大きさが安定し、他の端子との接続やハーネスとのクリアランスが比較的小さい場合であっても、互いに接触を避けることができる。
【００５６】
尚、上記したドアハンドル内蔵アンテナ１は、乗客（例えば、ドライバー）が車両に接近した場合、ドライバーがドアハンドル２に手を近づけ乗車意志を示した場合、ドライバーが車両ドア３をロックせずに車両から離れて行ってしまった場合等において、自動的に車両ドア３のロックを行うドアロック装置の施解錠を行う電子キーシステムに適用できる。
【００５７】
【効果】
本発明によれば、ボビンは一側に端子を有したことにより、ボビンの一側からコイルに給電を行うことが可能となり、配線の引き回しは必要なくなり、アンテナの小型化ができ、他側の第２コイルが巻かれる側壁には、側壁の肉厚より薄い薄肉リブをボビン外周の両側に有したことにより、ボビン外周の両側の薄肉リブにより、ボビンの一方の側壁が支持された状態でコイル巻線を行う場合に回転部材（回転治具）への取付けを容易とする。このことから、従来のようにボビン取付け時に止め具によりボビンを回転部材により固定する方法をとらなくても良く、コイル巻線時の作業性が向上する。また、コイル巻線が施される場合、薄肉リブによりボビンは巻線を巻く際に両側で支持することが可能となり、コイル巻線時には回転部材に干渉しないように、ボビンに巻線を施すことができる。
【００５８】
また、絡げ部と支持部にてコイルを両側から支持した状態での固定が可能となるので、コイルの巻線にかかるストレスが従来に比べて低減でき、絡げ部と支持部の間のコイル巻線を固定する固定部により固定を行えば、コイルの確実な固定が行え、アンテナの信頼性が向上する。
【００５９】
この場合、第１コイルと第１コイルと同軸で巻かれるリンクコイルの間隔が巻線方向切換手段により決まり、その予め決められた間隔の位置に巻線が施されるので、アンテナの性能が向上する。
【００６０】
また、固定部は第２コイルがボビンに巻かれる際に側壁となり、第２コイル側と逆側で固定がなされるようにすれば、固定部は第２コイルを巻く場合に干渉しない。
【００６１】
更に、支持部には巻線方向を変えるＬ字型突起が設けられるようにすれば、Ｌ字型突起にてコイルを任意の方向に巻線方向を変えることができ、支持部にて容易に巻線方向を変える機能を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるボビンを備えた２軸式ループアンテナ（アンテナ）を車両へ取付けた場合の取付けの概要を示した図である。
【図２】図１に示すアンテナの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるアンテナの構成を示した説明図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるアンテナのボビン上に設けられた端子に対し、端子に接続されるハーネスとボビンに巻かれるコイルとの接続関係を示した図である。
【図５】本発明の一実施形態におけるアンテナのアンテナ構成を示す正面図である。
【図６】図５に示す側面図である。
【図７】図３に示す第１コイルをフェライトを内部に有したボビンに巻く場合の説明図である。
【図８】図３に示すリンクコイルをフェライトを内部に有したボビンに巻く場合の説明図である。
【図９】図３に示す第２コイルをフェライトを内部に有したボビンに巻く場合の説明図である。
【図１０】図９に示すＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図９に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図９に示す絡げ部、支持部、固定部の要所部分拡大図である。
【図１３】本発明の一実施形態におけるアンテナのボビンをコイル巻きを行う回転治具に取付けた場合の正面図である。
【図１４】本発明の一実施形態におけるアンテナのボビンをコイル巻きを行う回転治具に取付けた場合の側面図である。
【図１５】図１３に示すボビンのリブ形状を示した斜視図である。
【図１６】図１４に示すＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１ドアハンドル内蔵アンテナ
２ドアハンドル
６端子
６ａ，６ｂ支持部（第１固定手段、第２固定手段）
６ａａ，６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ固定部（第１固定手段、第２固定手段）
６ａ１，６ａ１０，６ｂ１，６ｂ１１絡げ部（第１固定手段、第２固定手段）
６ａ２，６ａ３，６ａ４，６ａ５，６ａ６，６ａ７，６ａ８，６ａ９，６ｂ２，６ｂ３，６ｂ４，６ｂ５，６ｂ６，６ｂ７，６ｂ８，６ｂ９，６ｂ１０支持部（第１固定手段、第２固定手段）
１０２軸式ループアンテナ（アンテナ）
１１ボビン
１１ｆフランジ
１１ｔ１，１１ｔ２，１１ｔ３突起部（巻線方向切換手段）
１１ｓ側壁
１１ｒ薄肉リブ
１２フェライト
１３，１４第１コイル、第２コイル（コイル）
１３ａリンクコイル（コイル）
２２開口部
ＡＮＴ１第１アンテナＡＮＴ２第２アンテナ
ＣＰ接続部
Ｃ１第１共振容量Ｃ２第２共振容量
ＳＰ段部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bobbin and a two-axis loop antenna including the bobbin, and for example, relates to a two-axis loop antenna in which a coil winding is applied to a bobbin including ferrite.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a configuration of an antenna in which two different magnetic field components are generated is disclosed in, for example, JP-A-11-340734. The antenna (loop antenna) disclosed in this publication includes a first antenna forming a series resonance circuit by a resonance capacitor C1 connected in series with a coil wound around a ferrite, a coil wound outside the first antenna, A link antenna wound around a ferrite is connected in series and a resonance capacitor C2 is connected in parallel to form a parallel resonance circuit. A second antenna is provided, and power is supplied to the first antenna in series. It functions as an antenna to be generated.
[0003]
Generally, a method of winding a coil when a coil is wound on a bobbin constituting an antenna or the like is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-105329. In the method disclosed in this publication, the bobbin is provided with a hole in the center where the coil winding is provided, the rotating member is passed through the hole provided in the center of the bobbin, and then the bobbin is fixed by the stopper. After the bobbin is fixed to the rotating member, a method of rotating the rotating member and winding a coil around the bobbin has been adopted.
[0004]
In addition, the method of fixing both ends of the coil after attaching the coil wound around the bobbin to the terminal generally involves a method of directly entanglement with the metallic terminals provided on the bobbin. Such a method is disclosed in, for example, JP-A-5-251254.
[0005]
[Problems to be solved by the present invention]
However, when it is necessary to dispose the coil in a very limited space, that is, when the shape of the bobbin on which the coil winding is to be formed is reduced, the oscillator and the capacitance are required for the ferrite, the bobbin, and the coil. However, the above-mentioned Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-340734 does not show a specific configuration for reducing the size of the connection, and the outer shape of the entire antenna may be large depending on the configuration. Or affect antenna performance.
[0006]
When a coil winding is applied to a bobbin, a hole is provided in the center of the bobbin as shown in JP-A-5-105329, the rotating member is passed through the hole, fixed by a stopper, and then the rotating member is rotated. In the method of winding the coil around the bobbin, the bobbin itself has a hole through which the rotating member passes in the center, so that the bobbin becomes large, and the antenna becomes large.
[0007]
On the other hand, when a coil is wound on a biaxial antenna, coil windings in two directions orthogonal to each other with respect to the bobbin are required. For this reason, for example, the bobbin is gripped from both sides by a gripping member (for example, a chuck), and the bobbin is rotated to perform winding in one direction. The workability is not good with the method of winding the coil winding. In this method, a part to be gripped by the chuck is required, and the position of the chuck is important. If the part to be gripped is required, the bobbin becomes large. The area where the winding cannot be wound appears.
[0008]
Also, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-251254, when a coil is wound around a bobbin, a method of directly tangling both ends of the coil to respective metallic terminals provided on the bobbin and fixing the coil is usually used. In order to secure the fixing of the end portion, a method of soldering the binding portion is used.
[0009]
Generally, soldering is vulnerable to impact. In this method, since the end portion is fixed at one place, stress is easily applied to the fixing portion, which causes disconnection.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and has a structure that can easily perform coil winding, a structure that does not interfere with coil winding, and a structure that can be downsized. It is a technical task to make the antenna structure that does not affect the antenna performance and to make the antenna itself a structure resistant to impact.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
A first technical measure taken to solve the above problem is to provide a series resonance circuit for a bobbin having a ferrite therein by using a first resonance capacitor connected in series with a first coil wound around the bobbin. , A second coil wound outside the first antenna, and a link coil wound coaxially with the first coil are connected in series, a second resonance capacitor is connected in parallel, and a parallel resonance circuit is formed. In a two-axis loop antenna in which two different magnetic field components are generated by feeding power in series to the first antenna, a coil winding of the first coil is provided on one side of the bobbin. Two terminals to which both ends of the wire are fixed, and two terminals to which both ends of the coil winding of the link coil and the second coil are fixed are provided, and a long side is provided on the other side of the bobbin. Side walls are provided at both ends in the width direction at both ends in the width direction of the coil winding of the second coil, and thin ribs, which are thinner than the wall thickness in the thickness direction of the side walls, are provided on the side wall on one side. In each of the terminals, a pair of support portions for winding and supporting the coil winding are provided for each terminal in two pairs, and a fixing portion for fixing the coil winding between the pair of support portions is provided. That is the provision.
[0014]
According to this, since the bobbin has the terminal on one side, it is possible to supply power to the coil from one side of the bobbin, and it is not necessary to route the wiring, and it is possible to reduce the size of the antenna. In addition, the side wall around which the second coil is wound has thin ribs on both sides of the outer periphery of the bobbin, which are thinner than the thickness of the side wall, so that one side wall of the bobbin is supported by the thin ribs on both sides of the outer periphery of the bobbin. In the case where coil winding is performed in a state where the coil is wound, it is easy to attach to the rotating member (rotating jig). Is also good. Therefore, workability at the time of coil winding is improved. Also, when coil winding is applied, the thin rib allows the bobbin to be supported on both sides when winding the winding, and the bobbin of the two-axis loop antenna so as not to interfere with the rotating member during coil winding. Can be wound.
[0015]
Further, since the coil can be fixed in a state where the coil is supported from both sides by the pair of support portions, the stress applied to the coil winding is reduced as compared with the related art, and the reliability of the antenna is improved. In addition, if the fixing portion is fixed in a state where some tension is applied to the coil in the fixing portion from the pair of support portions, the fixing can be surely performed. If the fixing at the fixing portion is performed by resistance welding, the fixing can be performed more strongly against vibration and impact than by soldering.
[0016]
In this case, if the winding direction switching means is provided between the first coil and the link coil or at a predetermined position on the bobbin, the distance between the first coil and the link coil wound coaxially with the first coil is reduced. Since the winding is determined at the position of the predetermined interval determined by the winding direction switching means, the performance of the antenna is improved.
[0017]
In addition, the fixed portion serves as a side wall when the second coil is wound around the bobbin. If the fixed portion is fixed on the side opposite to the second coil side, the fixed portion does not interfere with winding the second coil.
[0018]
Furthermore, if an L-shaped projection for changing the winding direction is provided on the support portion, it is possible to change the winding direction of the coil in an arbitrary direction with the L-shaped protrusion, and the support portion can easily perform the winding. Can have a function of changing the winding direction.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 shows a diagram in which a two-axis loop antenna (hereinafter, referred to as an antenna) 10 of the present invention is provided as a door handle built-in antenna 1 in a door handle 2 attached to a vehicle door (body) 3. In the present embodiment, the door handle 2 will be described below as a grip type handle, but is not limited to this.
[0021]
The door handle 2 attached to the vehicle is usually provided behind the vehicle door 3 which is opened and closed when getting on and off. As shown in FIGS. 1 and 2, the door handle 2 opens and closes the vehicle door 3 by opening and closing the grip GP with an arm 2b extending continuously from the base 2a to the inside of the vehicle door 3 as an axis. can do. When the vehicle door 3 is to be opened, a hand is put into the concave portion 3a of the vehicle door 3, the grip GP of the door handle 2 is gripped, and the rear (rear) is turned outward (counterclockwise in FIG. 1). By doing so, the vehicle door 3 can be opened. When closing, the vehicle door 3 may be pushed in the direction opposite to the opening direction.
[0022]
The door handle 2 has a base portion 2a which is thicker in front and rear, and has a shape that is gradually curved toward the center for the purpose of improving the design surface. The door handle 2 is made of metal (for example, zinc or the like) by die casting in order to have strength, and the outer surface is plated with chrome or the like. The door handle 2 has an opening 22 on the outside (in the direction of being outside at the time of attachment), and an antenna 10 described later is disposed therein. The antenna 10 disposed in the door handle has the entire opening 22 covered with a resin door handle cover 2c so that the antenna function is not affected even if the opening 22 is exposed to wind and rain. The door handle cover 2c is formed so that its outer shape matches the curved outer shape of the door handle, and a stepped projection 2p provided on the inner surface of the door handle cover 2c at the front is inserted into a mounting hole of the door handle 2. And is fixed to the door handle 2 by a fixing member such as a screw at the rear.
[0023]
An arm 2b provided in front of the door handle 2 is provided with a hole 2ba extending from the opening 22 therethrough. A harness 7 passes through the hole 2ba, and via a harness 7 serving as a power supply line to the antenna 10, a power supply device including a resonance capacitor C1 and an oscillator OC provided between the vehicle door 3 and the door inner panel. It is externally connected by the harness 7. Therefore, when power is supplied from the outside via the harness 7, the structure provided inside the grip portion of the door handle 2 functions as the antenna 10.
[0024]
Next, the antenna 10 will be briefly described. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the configuration of the antenna 10 employed in the present embodiment in an easily understandable manner. The antenna 10 used here includes a first antenna ANT1 and a second antenna ANT2 around which coils 13, 13a and 14 are wound. The first antenna ANT1 is made of a thin ferrite 12 having a cylindrical shape or a rectangular parallelepiped shape made of a material such as manganese zinc or nickel zinc to improve antenna efficiency, and is made of a material having good conductivity (for example, copper or the like). A coil (first coil) 14 is wound.
[0025]
The second antenna ANT2 is provided outside the ferrite 12 and has a similar shape to the ferrite 12 while maintaining a predetermined gap between the ferrite 12 and the outer periphery of the ferrite 12 in the longitudinal direction. A coil (second coil) 13 made of a material having good conductivity is wound around a coil 14 around a bobbin 11 formed of resin. In this case, a part (one end) of the coil 13 wound on the bobbin 11 of the second antenna ANT2 extends to the ferrite 12 at a close position, is wound around the ferrite 12 a predetermined number of times, and is coaxial with the coil 14 with respect to the ferrite 12. (Referred to as a coupling coil) 13a. Therefore, only the coil 13 is wound around the second antenna ANT2, but the link coil 13a and the coil 14 are wound coaxially around the ferrite 12 (see FIG. 3B). FIG. 3B is an explanatory diagram showing how the coils 13, 14 and the link coil 13a are wound around the first antenna ANT1 and the second antenna ANT2. It does not indicate.
[0026]
In the configuration of FIG. 3B, the resonance capacitance (the end (C end)) wound around the coil 13 and the one end (D end) of the link coil 13a extending from the coil 13 to the ferrite 12 constitutes the second antenna ANT2. A capacitor C2 is connected, and a capacitor C1 and a power supply (oscillator) OC are connected in series to both ends (A end and B end) of the coil 14 wound around the ferrite 12.
[0027]
That is, the first antenna ANT1 forming a series resonance circuit by the resonance capacitor C1 connected in series with the coil 14 wound around the ferrite 12, and the coil 13 wound around the outside of the first antenna ANT1 in a similar shape to the ferrite 12. And a second antenna ANT2 in which a link coil 13a wound around the ferrite 12 is connected in series and a resonance capacitor C2 is connected in parallel to form a parallel resonance circuit, and power is supplied to the first antenna ANT1 in series to generate two magnetic fields. Can be made orthogonal. In this case, an equivalent circuit in which the link coil 13a and the coil 14 are connected in series as shown in FIG. (In this figure, L1, L21, and L22 indicate the inductances of the coils 14, 13a, and 13).
[0028]
In this equivalent circuit, when a voltage (for example, a high-frequency voltage) is applied by the power supply OC, a magnetic field is formed in the x direction and is wound around the ferrite 12 from the first antenna ANT1 side, as shown in FIG. The excited link coil 13 a is excited, and a current flows through the coil 13. In this case, the direction of the magnetic field generated by the link coil 13a and the coil 14 is Hx (x direction), the direction of the magnetic field generated by the coil 13 is Hz (z direction), and the two magnetic field components Hx and Hz are orthogonal to each other. Become.
[0029]
At this time, the degree of coupling (reactance L21) between the two coils can be freely set by the number of turns of the link coil 13a, and f = 2 so that the coil wound around the ferrite 12 has series resonance at the operating frequency f. The resonance capacitances C1 and C2 can be set by the relational expression of 1 / (2π√ (LC)).
[0030]
Specifically, the ferrite (66 × 8 × 2.5 mm) 12 is disposed at a predetermined interval of 1 mm in the bobbin 11 within 72 × 14 × 4.5 mm, and the coil 13 is turned 26 times (inductance is 64 μH ), The link coil 13a is wound 5 times, the coil 14 is wound 21 times (inductance is 30 μH), and the capacitors C1 (0.047 μF) and C2 (0.022 μF) are applied with a frequency of 134 KHz. Hx and Hz are generated.
[0031]
With such a configuration, the antenna structure is simplified, a space not caused by the antenna is eliminated, and the size can be reduced. In addition, the magnetic field generated from the two antennas ANT1 and ANT2 is an antenna that is orthogonal to each other with a simple configuration depending on how the coils are wound.
[0032]
The specific configuration in which the antenna 10 is provided in the door handle using the antenna 10 having such a winding method will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.
[0033]
In the present embodiment, power is supplied to the coils 13, 13 a, and 14 of the antenna 10 through the terminal 6. Four terminals 6 made of tin-plated copper are used, and the terminals 6 have an elongated shape basically along the longitudinal direction of the door handle 2. One end of two terminals (outer terminals) 6 has a step SP near the end, and one end of the other two terminals (inner terminals) 6 is also near the end. Has one step SP. On the other hand, the other ends of the terminals 6 are each bent at a right angle, and the coils 13, 13a, and 14 are wound around the bent portions at the time of winding the coils 13, 13a, and 14 to be hooked and supported. Portions 6a and 6b are provided in pairs. The support portions 6a and 6b have a substantially L-shape in order to easily change the direction of the winding. At the center of the support portions 6a, 6b, the ends of the coils 13, 13a, 14 are clamped by sandwiching the ends between substantially J-shaped claws, and then the coils are fixed by resistance welding. The fixed portions 6aa, 6ab. 6ba, 6bb. The fixed portions 6aa, 6ab, 6ba, 6bb have shorter lengths in the direction in which the coil 14 and the link coil 13a are wound than the support portions 6a, 6b, and a slight tension is applied to the coils 13, 13a, 14 between the support portions 6a, 6b. The coils 13, 13a, and 14 are fixed in a state where they are generated. In this case, the shapes of the supporting portions 6a and 6b are substantially the same, and the left supporting portions 6a and (6b) shown in FIG. It has a slender abdomen that can be entangled. On the other hand, the right supporting portion 6a (6b) shown in FIG. 4 has an L-shaped tip so that the direction of the coil can be easily changed at the time of coil winding. It has a notch that can be changed.
[0034]
Therefore, the coil winding on the bobbin 11 will be briefly described with reference to FIGS. As shown in FIG. 13, the coil winding for the bobbin 11 is inserted and supported by a rotating member 41 that rotates about the x-axis on the side opposite to the side on which the terminal 6 is provided, and is provided in three directions (x-direction, The coils for applying the windings are sequentially supplied from the nozzle 42 that can freely move in the y direction and the z direction) to perform the coil winding of the coils 13, 13a, and 14.
[0035]
As shown in FIG. 15, on the bobbin 11, side walls 11s are provided on both ends in the width direction at the ends in the longitudinal direction to regulate the width direction of the coil 13 (vertical direction shown in FIG. 15). A trapezoidal thin rib 11r that is thinner than the thickness of the side wall 11s in the plate thickness direction is provided on the outer periphery of the bobbin 11s.
[0036]
On the other hand, a rotating member 41 for rotating the bobbin 1 (see FIG. 14) has an L-shape having a horizontal surface 44, and a bobbin insertion opening 40 has a side wall on one side of the bobbin 11 as shown in FIG. 11 s and the thin rib 11 r are inserted, and a mounting hole 40 is formed in which the inner wall of the side wall 11 s and the horizontal surface 44 are aligned with each other. The bobbin 11 can be inserted and mounted from one direction (x direction). When the bobbin 11 is attached to the attachment hole 40 of the rotating member 41, the inner wall of the side wall 11s coincides with the horizontal plane 44 of the rotating member 41.
[0037]
For example, when the bobbin 11 is attached to the rotating member 41 and the coil 14 or the link coil 13a is wound around the bobbin 11, the nozzle 42 is moved to a predetermined position where the winding is applied, and the rotating member 41 is moved along the x-axis. The coil winding is performed while the nozzle 42 is sequentially moved in the x direction by a predetermined movement amount while being rotated about the center.
[0038]
When the coil 13 is wound, the rotary member 41 is not rotated, and the bobbin 11 is kept horizontal (the horizontal plane of the rotary member 41 is horizontal). Then, the coil winding is performed by moving in the xz direction. In this case, the bobbin 11 is supported on both sides (both sides) in the width direction shown in FIG. 16 in the mounting hole 40 by the thin rib 11r, and furthermore, in the winding area of the coil 13 between the side walls 11s on both sides. Since the horizontal surface 44 of the rotating member 41 does not interfere, when the coil 13 is wound, the winding area of the coil 13 is not restricted by the rotating member 41 and becomes narrow. That is, unlike the related art, it is not necessary to hold the bobbin 11 again by the chuck, and the coil 13 can be uniformly wound around the entire winding area between the side walls 11s on both sides.
[0039]
When changing the start and end of the coil winding, or hooking onto the terminal 6 or changing the winding direction, the nozzle 42 is required while rotating the rotating member 1 forward or backward as necessary. By moving the coil three-dimensionally to a suitable location, a coil winding can be formed.
[0040]
Therefore, the bobbin 11 can be easily attached to the rotating member 41, and the bobbin 11 can be wound, so that workability in the case of performing coil winding is improved. In this case, when the bobbin 11 is inserted into the rotating member 41 for mounting, the retaining pin 45 is automatically pressed from one direction of the rotating jig 41 against one surface of the bobbin 11 or inserted into the positioning hole of the bobbin 11. If it passes, accurate positioning is performed and more reliable attachment to the rotating member 41 can be performed, so that the coils 13, 13a, and 14 can be wound with high accuracy.
[0041]
Next, the bobbin 11 will be described in detail. In this embodiment, the bobbin 11 has four terminals 6 each having a step SP arranged in parallel in a mold (not shown), and a resin having good fluidity such as a liquid crystal polymer or PBT is formed by insert molding in a state where the terminals 6 are arranged in parallel. The material is poured into a mold, and a rectangular parallelepiped bobbin 11 having terminals 6 inserted on one side is used (FIG. 4 shows one side of the bobbin 11). In this manner, immediately after bobbin molding, one end (the harness connection side) is an open end having the step SP having an elongated shape, and each of them is in a state of being arranged substantially in parallel. As shown in FIG. 6, the bobbin 11 having a cubic shape has a concave portion in which a ferrite 12 is provided on one side in the longitudinal direction in the plate thickness direction, and the concave portion formed in the bobbin 11 has a rectangular parallelepiped shape. Of the ferrite 12 is covered with a bobbin cover (the hatched portion of the ferrite 12 shown in FIG. 6 is covered with the bobbin cover). Therefore, the ferrite 12 is substantially invisible from the outside. In order to form the first antenna ANT1 and the second antenna ANT2 for generating a biaxial magnetic field with respect to the bobbin 11 in which the ferrite 12 is provided in the bobbin as described above, the winding is formed by the coils 13, 13a, and 14. Will be applied. The winding form wound on the bobbin 11 adopts the winding method described above with reference to FIG. 3, and the winding ends (A end, B end, C end, D end) shown in FIG. 4) is wound after being wound at the positions of the fixing portions 6aa, 6ab, 6ba, 6bb in FIG. 4, and then fixed.
[0042]
Next, with reference to FIGS. 7 to 11, description will be given of coil winding when the coils are wound in the order of the coils 14, 13 a, and 13 adopted in the present embodiment, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 7, when the coil 14 is wound first, the end of the coil 14 is entangled with the abdomen 6a1 of the terminal 6, and then hooked on the support portion 6a2 at the tip of the inverted L-shape. Then, it passes through the J-shaped fixing part 6aa. Next, it hooks on the L-shaped support part 6a3, hooks on the notch part 6a4 in the middle, and after that, it comes to the support part 6a5 and enters the coil winding of the first antenna ANT1. In the coil winding of the first antenna ANT1, the coil 14 is wound a predetermined number of times in the x direction. Then, it hooks on 11t1, which is one of the protrusions provided at a predetermined position where the distance between the bobbin 11, the coil 14, and the coil 13a is constant, and changes the winding direction from the z-axis direction to the x-axis direction. And then bring it back to the terminal 6 side.
[0043]
On the other hand, the terminal 6 is hooked on the support portion 6a6, then hooked on the cutout portion 6a7 on the way, hooked on the L-shaped support portion 6a8, passed through the J-shaped fixed portion 6ab, and turned into the inverted L-shaped. After hooking on the support portion 6a9, the end portion is entangled with the abdomen 6a10, and the coil winding of the coil 14 is completed (see FIG. 12).
[0044]
Next, when winding the link coil 13a, as shown in FIG. 8, the end of the coil 13a is tied to the abdomen 6b1 of the terminal 6, and then hooked on the support portion 6b2 at the tip of the inverted L-shape. Then, it passes through the J-shaped fixing part 6ba, then hooks on the L-shaped support part 6b3, and hooks on the notch part 6b4 in the middle. Then, after coming to the support part 6b5, it is hooked on 6b6 and a winding is drawn out in the x direction, and the side part of the protrusion 11t2 which keeps the distance between the coils located exactly opposite to the protrusion 11t1 constant. , After making one turn in the x direction, the link coil 13a is wound a predetermined number of times in the x direction by changing the direction. Then, the hook is hooked on the protrusion 11t3 provided on the same side as the protrusion 11t1, and the direction of the winding direction is changed to terminate the link coil winding.
[0045]
In the coil winding of the coil 13, as shown in FIG. 9, the coil 13 is wound so as to be outside the coils 14 and 13a, and the coil 13 is wound, and then brought to the terminal side.
[0046]
In this case, when returning the coil 13 to the terminal 6, the coil 13 is hooked on the notch 6 b 8 at the base of the support portion 6 b 7, and is hooked on the support portion 6 b 9 at the tip of the inverted L-shape. After that, it passes through the J-shaped fixing portion 6bb, then hooks on the inverted L-shaped support portion 6b10, hooks on the notch 6b11 on the way, ties with the abdomen 6b11, and continues to the link coil 13a. The coil winding of the coil 13 ends.
[0047]
When the coil is wound in this manner, the cross sections of the fixing portions 6ba and 6bb are as shown in FIG. 10, and one side of the coil 13 in the width direction (y direction) is regulated by the side surfaces of the fixing portions 6ba and 6bb. In this case, the J-shaped portions for fixing the link coil 13a and the coil 13 are on the opposite side of the coil winding, so that when the coil 13 is wound, it does not interfere with the nozzle 42, and Not restricted by line area. The fixed portions 6aa, 6ab, 6bb, 6ba are supported on both sides by a pair of supporting portions 6a, 6b on both sides, and the coils 13, 13a, 14 of the fixed portions 6aa, 6ab, 6bb, 6ba are slightly tensioned. After the J-shaped part is caulked in the state (slightly V-shaped state), it is fixed from both sides by welding members 30 and 31 by resistance welding, which is more resistant to vibration and shock than soldering. The structure becomes stronger. In this case, since the coils 13, 13a, 14 are supported from both sides by both the support portions 6a, 6b, the stress in the coils is alleviated as compared with the case where the coils are supported at one place, and the coils 13, 13a, 14 are fixed. After that, disconnection at the fixed portion can be prevented.
[0048]
The projection 11t1 has a concave portion on the side wall on which the coil 13 is wound, and the coil 14 is wound around the bobbin 11 a predetermined number of times in this concave portion, and then a single wire returning to the terminal 6 is passed through. In addition, it is possible to arrange and wind the coil 13 and one coil 14 that are wound a plurality of times. In the protruding portion 11t2, a concave portion is provided on the side opposite to the side on which the coil 13 is wound, and the link coil 13a from the terminal 6 can pass through the concave portion.
[0049]
As described above, at one end (front side) of the bobbin 11 around which the coils 13, 13a, and 14 are wound, the flange 11f is provided at two places in the same direction, and the flange 11f and the terminal 6 having one open end are provided. Are disposed in a state where the resonance capacitor C2 is sandwiched therebetween. There are two L-shaped terminals 20 bent inward from the resonance capacitor C2, and the terminal 20 of the resonance capacitor C2 is joined to two inner terminals of the four terminals 6 by resistance welding. In this case, since the two inner terminals 6 have the step SP near the ends, the end 6e of the terminal 6 and the end 20a of the terminal 20 of the resonance capacitor C2 at the step SP have respective resistances. Joined by welding. Accordingly, by arranging the resonance capacitor C2 as close as possible to the coil 13, the line connected to the resonance capacitor C2 is shortened, and noise is prevented from being placed on the line. Oscillation can be stabilized.
[0050]
On the other hand, the remaining two outer terminals 6 also have a stepped portion SP, and the outer and inner two terminals 6 of the four terminals 6 are terminals 9 caulked to the harness 7 at the end 6d. And is fixed by resistance welding. An end 6e electrically connected to the resonance capacitor C2 of the terminal 6 and an end 6d connected to the harness 7 are connected to the end 6e and the harness 7 of the terminal 6 connected to the resonance capacitor C2 so as not to short-circuit each other. Since the end portions 6d of the terminals 6 to be connected are provided with stepped portions SP having different heights in the thickness direction, the ends 6e and 6d of the terminals 6 are connected to the coil 13 along the curved outer shape of the door handle 2. , 13a, 14 can be made thinner in the plate thickness direction than the site where they are wound (see FIG. 6).
[0051]
In this manner, the ferrite 12 with the harness 7 attached to the bobbin-integrated terminal 6 around which the coils 13, 13a and 14 are wound is housed in the resin case 5 made of a liquid crystal polymer. As shown in FIGS. 5 and 6, the case 5 has a rectangular parallelepiped shape, and has a harness portion where the harness is provided, and has a slender shape that becomes gradually thinner in the plate thickness direction and the width direction. , 13a, 14 can be completely covered with the bobbin 11 wound thereon. The case 5 has an opening on the lower side shown in FIG. The bobbin 11 to which the harness 7 is attached is housed in the case 5. In this case, one end of the bobbin 11 is supported by a supporting portion 5 d extending from a side wall inside the case, and the side of the bobbin 11 on which the terminal 6 is provided ( 6 is in contact with the inner wall of the case 5. Three projections 5 a for fixing the bobbin 11 are provided on the inner wall of the case 5. Each of the protrusions 5a exists between the position where the resonance capacitor C2 is provided and the caulking portion of the harness 7, and further, when the opening is potted with a urethane-based potting material inside the case, the potting agent does not flow to the outside. As described above, the concave side wall 5b is defined and provided on the harness side. When the bobbin 11 is housed in the case, the two projections 5a provided inside the case are inserted into O-shaped holes of the terminal 9 caulked at the tip of the harness 7, and one projection 5a provided at the center is provided. Are penetrated between the two inner terminals 6, the tips of the three protrusions 5a are fixed by thermal caulking. Accordingly, the bobbin 11 is supported at one end on the coil side by the supporting portion 5a extending from the case side wall, and is fixed at three places by thermal caulking, so that the bobbin 11 can be held in the case. Under such a condition, the bobbin 11 around which the coils 13, 13a and 14 are wound, the resonance capacitor C2, and the harness (the region up to the side wall 5b partitioned within the opening of the case 5) are filled with a urethane-based potting agent. Is injected into the space of the case opening, and the potting agent is solidified and fixed. By this potting, the antenna 10 can be waterproofed. The antenna 10 housed in the case as described above can be made into a sub-assembly.
[0052]
The sub-assembled antenna 10 passes the harness 7 through a hole 2ba provided in the front part of the door handle 2, and inserts the projection 2p of the door handle cover 2c into a hole 5c provided in the front part of the case 5, so that the antenna 10 Is fixed at a predetermined position, the protrusion 2p is thermally caulked by covering the door handle cover 2c from the outer surface of the door handle 2, and the opposite side is fixed by a fixing member such as a screw. Waterproof measures will be taken. Further, when the resonance capacitance C1 and the oscillator OC are connected to the harness 7 extending from the antenna 10 provided in the door handle 2 as described above, the antenna 1 with the built-in door handle is obtained.
[0053]
Therefore, since the vehicle-side resonance capacitance C1 and the harness 7 reaching the power supply device are drawn out from the front of the outside handle 2 where the movable amount is relatively small, the drawing from the terminal 6 is arranged so as to be in front of the vehicle. The harness 7 can be easily routed.
[0054]
Further, since the outer surface of the outside door handle is curved, the space on both sides is relatively easy to secure compared to the center of the grip portion GP of the door handle 2, so that the connection between the terminal 6 and the resonance capacitor C2. By providing the point CP in front of the case 5 and disposing the resonance capacitor C2 between the connection point CP and the coil winding, the antenna space in the grip handle can be used effectively.
[0055]
Further, the ends 6e and 6d of the terminal 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance to avoid contact with each other, and the side wall 5b is interposed between the four parallel running lines, thereby preventing a short circuit between the lines. Is done. Since the terminal 6 is connected to the ends 6d and 6e by resistance welding, the terminal 6 is resistant to impact and can ensure reliability. Also, compared to soldering, this resistance welding makes the size of the welded portion in the thickness direction stable and makes contact with each other even when the connection with other terminals or the clearance with the harness is relatively small. Can be avoided.
[0056]
When the passenger (for example, a driver) approaches the vehicle, the driver approaches his / her hand to the door handle 2 to indicate that he / she intends to get on, and the driver does not lock the vehicle door 3 when the passenger (for example, the driver) approaches the vehicle. The present invention can be applied to an electronic key system that automatically locks and unlocks a door lock device that automatically locks the vehicle door 3 when the vehicle has gone away from the vehicle.
[0057]
【effect】
According to the present invention, since the bobbin has a terminal on one side, it is possible to supply power to the coil from one side of the bobbin, wiring is not required, the antenna can be reduced in size, and the other side can be used. The side wall around which the second coil is wound has thin ribs on both sides of the outer periphery of the bobbin, which are thinner than the thickness of the side wall, so that the one side wall of the bobbin is supported by the thin ribs on both sides of the outer periphery of the bobbin. When winding is performed, attachment to a rotating member (rotating jig) is facilitated. For this reason, it is not necessary to adopt a method of fixing the bobbin with the rotating member with the stopper at the time of attaching the bobbin as in the related art, and the workability at the time of coil winding is improved. Also, when coil winding is applied, the thin rib allows the bobbin to be supported on both sides when winding the winding, and apply the winding to the bobbin so as not to interfere with the rotating member during coil winding Can be.
[0058]
In addition, since the coil can be fixed in a state where the coil is supported from both sides by the binding portion and the support portion, the stress applied to the coil winding can be reduced as compared with the conventional case, and the distance between the binding portion and the support portion can be reduced. If the fixing is performed by the fixing portion for fixing the coil winding, the coil can be surely fixed, and the reliability of the antenna is improved.
[0059]
In this case, the interval between the first coil and the link coil wound coaxially with the first coil is determined by the winding direction switching means, and the winding is applied at the position of the predetermined interval, so that the performance of the antenna is improved. I do.
[0060]
In addition, the fixed portion serves as a side wall when the second coil is wound around the bobbin. If the fixed portion is fixed on the side opposite to the second coil side, the fixed portion does not interfere with winding the second coil.
[0061]
Further, if an L-shaped projection for changing the winding direction is provided on the support portion, the coil direction can be changed to an arbitrary direction by the L-shaped protrusion, and the support portion can easily be used. The function of changing the winding direction can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of mounting when a two-axis loop antenna (antenna) having a bobbin according to an embodiment of the present invention is mounted on a vehicle.
FIG. 2 is a front view of the antenna shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of an antenna according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a connection relationship between a harness connected to the terminal and a coil wound on the bobbin, for a terminal provided on the bobbin of the antenna according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing an antenna configuration of the antenna according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view shown in FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram in a case where the first coil shown in FIG. 3 is wound around a bobbin having ferrite therein.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a case where the link coil shown in FIG. 3 is wound around a bobbin having ferrite therein.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a case where the second coil shown in FIG. 3 is wound around a bobbin having ferrite therein.
FIG. 10 is a sectional view taken along the line AA shown in FIG.
11 is a sectional view taken along the line BB shown in FIG.
FIG. 12 is an enlarged view of a relevant part of a binding portion, a support portion, and a fixing portion shown in FIG. 9;
FIG. 13 is a front view when the bobbin of the antenna according to the embodiment of the present invention is attached to a rotating jig that performs coil winding.
FIG. 14 is a side view when the bobbin of the antenna according to the embodiment of the present invention is attached to a rotating jig that performs coil winding.
FIG. 15 is a perspective view showing a rib shape of the bobbin shown in FIG. 13;
FIG. 16 is a sectional view taken along the line CC shown in FIG. 14;
[Explanation of symbols]
1 Door handle built-in antenna
2 door handle
6 terminals
6a, 6b Support (first fixing means, second fixing means)
6aa, 6ab, 6ba, 6bb fixing part (first fixing means, second fixing means)
6a1, 6a10, 6b1, 6b11 Tying part (first fixing means, second fixing means)
6a2, 6a3, 6a4, 6a5, 6a6, 6a7, 6a8, 6a9, 6b2, 6b3, 6b4, 6b5, 6b6, 6b7, 6b8, 6b9, 6b10 Supporting parts (first fixing means, second fixing means)
10 Two-axis loop antenna (antenna)
11 bobbins
11f flange
11t1, 11t2, 11t3 Projection (winding direction switching means)
11s Side wall
11r Thin rib
12 Ferrite
13, 14 1st coil, 2nd coil (coil)
13a Link coil (coil)
22 opening
ANT1 first antenna ANT2 second antenna
CP connection
C1 first resonance capacitance C2 second resonance capacitance
SP step

Claims

A first antenna forming a series resonance circuit with a first resonance capacitor connected in series to a first coil wound around the bobbin, and a bobbin having a ferrite therein; and a first antenna wound around the outside of the first antenna A second antenna in which a second coil and a link coil wound coaxially with the first coil are connected in series and a second resonance capacitor is connected in parallel to form a parallel resonance circuit, and power is supplied to the first antenna in series. Thus, in a two-axis loop antenna in which two different magnetic field components are generated,
On one side of the bobbin, two terminals to which both ends of the coil winding of the first coil are fixed, and two terminals to which both ends of the coil winding of the link coil and the second coil are fixed. And the other side of the bobbin is provided at both ends in the longitudinal direction with side walls for regulating the width direction of the coil winding of the second coil on both sides in the width direction. A thin rib, which is thinner than the thickness of the side wall in the plate thickness direction, is provided on the outer periphery of the bobbin. In each of the terminals, a pair of support portions for winding and supporting a coil winding are provided in two pairs with respect to one terminal. A two-axis loop antenna comprising a bobbin, wherein a fixing portion for fixing a coil winding is provided between the pair of support portions.

The two-axis loop antenna with a bobbin according to claim 1, further comprising a winding direction switching means between the first coil and the link coil or at a predetermined position on the bobbin .

The two-axis bobbin provided with the bobbin according to claim 2, wherein the fixing portion becomes a side wall when the second coil is wound around the bobbin, and is fixed on a side opposite to the second coil. Loop antenna.

The biaxial loop antenna with a bobbin according to claim 3, wherein an L-shaped protrusion for changing a winding direction is provided on the support portion.