JP3557614B2 - Pump unit with integrated flow meter - Google Patents

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    • G01F3/02—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F3/04—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having rigid movable walls
    • G01F3/06—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having rigid movable walls comprising members rotating in a fluid-tight or substantially fluid-tight manner in a housing
    • G01F3/10—Geared or lobed impeller meters

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車へガソリン等の液体燃料を供給する給油装置に組み込まれる流量計一体型のポンプユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、自動車へガソリン等の燃料油を供給する給油装置３０は、ハウジング３１内にポンプユニット３２及び流量計３３が組み込まれている。
そして、ポンプユニット３２の吸入口に接続された配管３４を図示しない貯油タンクへ接続し、ポンプユニット３２の吐出口を配管３５を介して流量計３３の流入口へ接続し、流量計３３の吐出口に接続された配管３６を先端に給油ノズル３７を取り付けた給油ホース３８へ接続している。
【０００３】
このポンプユニット３２には吸込側ストレーナ、チェック弁、ギャポンプ、エアセパレータ、吐出側ストレーナ、バイパス弁、フロート室、フロート弁等が設けられている。
【０００４】
ポンプユニット３２はモータ３９により駆動され、流量計３３には流量パルス発信器４０が設けられ、給油ノズル３７を掛けるノズル掛け４１にはノズルスイッチ４２が設けられている。そして、モータ３９、流量パルス発信器４０、及びノズルスイッチ４２は制御装置４３に接続され、制御装置４３で演算された給油量を表示する表示器４４が設けられている。
【０００５】
このように給油装置３０のハウジング３１内に各種の機器を収納するために、各機器のコンパクト化が要望されている。また、流量計３３の流入口へ接続される配管３５の形状が給油装置によって異なってしまい、流量計３３の器差が区々となり困難な器差補正を余儀なくされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、機器をコンパクト化して給油装置への組み込みが容易にでき、流量計への流路形状を固定して器差補正を容易にできるようにした流量計一体型のポンプユニットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ケーシング（１９）に設けた流入口（２）は吸込側ストレーナ（４）およびチェック弁（５）を介してポンプ（６）に接続され、そのポンプ（６）はエアセパレータ（７）と吐出側ストレーナ（８）とを介して流量計（９）に接続され、その流量計（９）はコントロール弁（１０）を介してケーシング（１９）に設けた吐出口（１１）に接続されている流量計一体型のポンプユニットにおいて、ポンプ（６）と流量計（９）とを接続する流路がケーシング（１９）に形成され、前記流量計（９）は２個のロータ（９ａ）で構成された回転式であり、前記ケーシング（１９）には前記ロータ（９ａ）を収納するロータ室（９ｂ）が形成され、そのロータ室（９ｂ）にはロータ室の蓋体（９ｃ）を位置決めする凹部（９ｅ）が設けられ、その蓋体（９ｃ）には前記凹部（９ｅ）に挿入する凸部（９ｈ）が設けられ、その蓋体（９ｃ）には流量計（９）の流量信号を出力する流量パルス発信器（２０）が設けられ、前記吐出側ストレーナ（８）はフイン状に形成されたフィルタ（８ａ）を円筒状に形成してその円筒状のフィルタ（８ａ）の両端をドーナツ状の２枚の保持板（８ｂ）で固定しており、さらに前記コントロール弁（１０）には昇圧手段（１０ｄ）が設けられている。
【０００８】
係る構成を具備する本発明によれば、流路（ポンプケーシング内部に形成されている流路）の形状が常に同一であるため、器差補正係数の設定を１度行えば、以降、器差補正係数設定作業は不要となる。従って、煩雑な器差補正係数設定作業から解放され、メンテナンスその他に費やされる労力が軽減する。
【０００９】
前記流量計を２個のロータで構成された回転式とすることにより、小型で脈流を起こすことが防止される。そして計量精度が向上する。
【００１０】
係る構成を採用すれば、ロータの軸の位置決めが正確で容易となり、ロータの噛み込み（ジャミング）が防止でき、ロータの磨耗を低減することができる。
【００１１】
流量計のロータ室の蓋体に流量パルス発信器を設ければ、ロータ室蓋体を封印することにより、流量計に対する不正操作を防止することができる。
【００１２】
係る吐出側ストレーナ及びフィルタを使用することにより、流れが整流されて渦流が低減し、流量計の計量精度が向上する。
【００１３】
前記コントロール弁に昇圧手段を設けることにより、低流量時の流入側の圧力が好適に保持され、エアセパレータのエア分離性能及び流量計の計量精度をより向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の流量計一体型のポンプユニットを説明する。
【００１５】
図１は、本発明の流量計一体型のポンプユニットに組み込まれている機器を示すブロック図で、流量計一体型のポンプユニット１の流入口２は、配管３を介して図示しない貯油タンクに接続されている。そして、流入口２は吸入側ストレーナ４及びチェック弁５を介してポンプ６に接続されている。
【００１６】
ポンプ６は、エアセパレータ７及び吐出側ストレーナ８を介して流量計９に接続され、流量計９はコントロール弁１０を介して流量計一体型のポンプユニット１の吐出口１１に接続され、吐出口１１は配管１２を介して図示しない給油ノズルに接続されている。
【００１７】
そして、ポンプ６の吐出口と吸入口はバイパス路１３で接続され、バイパス路１３にはバイパス弁１４が設けられている。また、エアセパレータ７から流出するエア含有燃料油は流路１５を介してフロート室１６に流入し、燃料油は流路１７を介してポンプ６の流入側に戻され、エアはフロート弁１８を介して大気中へ放出されるようになっている。
【００１８】
次に図２乃至図６に基づいて、本発明に係る流量計一体型のポンプユニットの構造を説明する。
【００１９】
図２に示すように、流量計一体型のポンプユニット１のケーシング１９には流入口２が形成され、流入口２は図示しない配管を介して貯油タンクに接続されている。そして、流入口２は吸入側ストレーナ４及びチェック弁５を介してポンプ６の吸入口に接続されている。なお、要望に応じて、チェック弁５と吸入側ストレーナ４を逆に配置しても良い。
【００２０】
吸入側ストレーナ４は燃料油中の塵を除去するもので、チェック弁５は燃料油が逆流してケーシング１９内の燃料油がエアと置換するのを防止するためのものである。また、ポンプ６は吸入力が強く故障が少ないギャポンプが使用されている。
【００２１】
図３に示すように、ポンプ６の吐出口６ａはエアセパレータ７に接続され、エアセパレータ７の流路は吐出側ストレーナ８の所で折り返されて流量計９に接続されている。
【００２２】
このようにポンプ６と流量計９を接続する流路がケーシング１９に形成され、流路が折り返されているので、比較的に高い周波数の圧力振動を干渉させて抑制し、管路の剛性が高まり、面積縮小により騒音が低減し、スプリングバックを少なくして流量計の振動を低減できるようになる。また、流路が短縮できて少容量とできるので、キャビテーションによる圧力波の振幅を小さくでき、液置換が起きた場合に置換量が少なくて済む。
【００２３】
エアセパレータ７は、燃料油中のエアを除去し、流量計９の計量精度を確保するためのものである。このエアセパレータ７としては、小型で高性能な、いわゆるサイクロン式エアセパレータが好適に使用されている。サイクロン式エアセパレータは遠心力により気液を分離するものである。
【００２４】
ポンプ６の吐出口６ａからエアセパレータ７の円筒路７ａの接線方向から流入した燃料油は、円筒路７ａ内を高速で旋回し、円筒路７ａの中心部に集まったエア含有燃料油は流路１５を介してフロート室１６内へ流入する。エア含有燃料油はフロート室１６内でエアと燃料油に分離し、燃料油は流路１７を介してポンプ６の流入側に戻され、エアはフロート弁１８を介して大気中へ放出される。そして、エアを含まない燃料油は、円筒路７ａの先端部から吐出側ストレーナ８へ流れる。
【００２５】
図４に示すように、吐出側ストレーナ８は、フィン状に形成されフィルタ８ａを円筒状にし、円筒状のフィルタ８ａの両端をドーナツ状の２枚の保持板８ｂで固定したものである。
【００２６】
この吐出側ストレーナ８は、燃料油中の微細な塵を除去して塵による流量計９の精度低下及び故障を防止し、エアセパレータ７から流入する渦流を整流するものである。このように整流されて流量計９に流れるので、流量計の流入口の直管部が短くても計量精度が確保でき、小型化することができる。
【００２７】
流量計９は２個のロータ９ａを組合せた、いわゆるローブ式流量計が好適に使用されている。ローブ式流量計は、小型で高精度の容積式流量計であり、脈動の発生が無い流量計である。
【００２８】
図５、６に示すように、流量計９のロータ９ａを収納するロータ室９ｂには蓋９ｃを固定するネジ孔９ｄ、及び位置決め用の凹部９ｅが形成されている。また、蓋９ｃにはロータ９ａの軸９ｆが挿入される軸受け９ｇ、凹部９ｅに挿入される凸部９ｈ、及びボルト孔９ｉが設けられている。そして、蓋９ｃに設けられた凸部９ｈをロータ室９ｂの凹部９ｅに挿入し、ロータ９ａの軸９ｆを軸受け９ｇに挿入し、ボルト９ｊをネジ孔９ｄに螺合して蓋９ｃを固定する。
【００２９】
このように凸部９ｈと凹部９ｅにより蓋９ｃが定位置に固定されるので、ロータ９ａの軸９ｆが正確に固定され、流量計９が精度良く組み立てられ、ロータの噛み込み（ジャミング）を起こすことが無くなる。
【００３０】
流量計９の流量パルス発信器２０は、流量計９の軸９ｆに設けられた磁石９ｋと、磁石９ｋの磁気を検知して流量信号を出力する磁気センサ２０ａ、いわゆるＭＲセンサで構成されている。そして、流量パルス発信器２０の蓋２０ｂは封印２０ｃされている。このように蓋２０ｂを封印２０ｃすることにより、流量パルス発信器２０の変換率を変えること等の不正を防止することができる。
【００３１】
そして、流量計９の軸９ｆが回転して磁石９ｋが回転すると、磁石９ｋの回転を磁気センサ２０ａが検知し、流量信号を信号線２０ｄを介して図示しない制御装置へ出力するようになっている。
【００３２】
図３に示すように、流量計９の吐出口はコントロール弁１０を介して吐出口１１に接続され、吐出口１１は図示しない配管を介して給油ノズルに接続されている。
【００３３】
コントロール弁１０は、弁体１０ａと、弁体１０ａを弁座１０ｂ側へ閉弁付勢するバネ１０ｃで構成され、弁体１０ａには昇圧手段としての鍔１０ｄが設けられている。
【００３４】
コントロール弁１０は、低流量時において流入側の圧力を高めに保持するためのものである。このように圧力を高めに保持することにより、エアセパレータ７のエア分離性能が高まり、流量計９の計量精度が向上する。
【００３５】
そして、弁体１０ａには昇圧手段としての鍔１０ｄが設けられているので、流入側の圧力が好適に保持され、エアセパレータ７のエア分離性能及び流量計９の計量精度をより向上させることができる。
【００３６】
また、弁体１０ａにはリリーフ弁２１が設けられている。このリリーフ弁２１は、弁体２１ａと、弁体２１ａを弁座２１ｂ側へ閉弁付勢するバネ２１ｃで構成されている。
【００３７】
リリーフ弁２１は、吐出口１１側の圧力が高くなった場合に燃料油をケーシング１９内に戻し、圧力により吐出口１１側の配管及び機器の損傷を防止するためのものである。
【００３８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨のものではない旨を付記する。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１） ケーシング内に流量計及びポンプ等の各機器を一体的に収納したので、これを組み込む計量機を小型化できる。
（２） 各機器を接続する流路がケーシングに形成されているので、流量計へ流入する流線が固定されて計量精度が安定し、器差が画一的に設定できるようになる。
（３） エアセパレータとポンプの流路は折り返されているので、比較的に高い周波数の圧力振動を干渉させて抑制し、管路の剛性が高まり、面積縮小により騒音が低減し、スプリングバックを少なくして流量計の振動を低減できるようになる。
（４） 流路が短縮できて少容量とできるので、キャビテーションによる圧力波の振幅を小さくでき、液置換が起きた場合に置換量が少なくて済む。
（５） 流量計は２個のロータを組合せた容積式流量計であるので、小型で高精度で脈動の発生が無いものとなる。
（６） 流量計のロータの軸は蓋に設けられ、蓋は凹部と凸部によって位置決めされるので、ロータの軸は定位置に確保され、ロータの噛み込み（ジャミング）を起こすことが無い。
（７） 流量計のロータ室の蓋に流量パルス発信器が設けられているので、流量パルス発信器の蓋を封印することにより、流量パルス発信器を改変する不正を防止することができる。
（８） 吐出側ストレーナに整流作用を持たせたので、流量計の流入口の直管部が短くても計量精度が確保でき、小型化することができる。
（９） コントロール弁には昇圧手段が設けられているので、流入側の圧力が好適に保持され、エアセパレータのエア分離性能及び流量計の計量精度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流量計一体型のポンプユニットのブロック図。
【図２】本発明の流量計一体型のポンプユニットの断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】吐出側ストレーナの斜視図。
【図５】蓋を外した流量計部分の正面図。
【図６】流量計及びパルス発信器部分の断面図。
【図７】従来の機器を組み込んだ計量機の正面図。
【符号の説明】
１・・・流量計一体型のポンプユニット
２・・・流入口
３・・・配管
４・・・吸入側ストレーナ
５・・・チェック弁
６・・・ポンプ
７・・・エアセパレータ
８・・・吐出側ストレーナ
９・・・流量計
１０・・・コントロール弁
１１・・・吐出口
１２・・・配管
１３・・・バイパス路
１４・・・バイパス弁
１５、１７・・・流路
１６・・・フロート室
１８・・・フロート弁
１９・・・ケーシング
２０・・・流量パルス発信器
２１・・・リリーフ弁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow meter-integrated pump unit incorporated in a fueling device that supplies liquid fuel such as gasoline to an automobile.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 7, a fuel supply device 30 that supplies fuel oil such as gasoline to an automobile has a pump unit 32 and a flow meter 33 incorporated in a housing 31.
Then, the pipe 34 connected to the suction port of the pump unit 32 is connected to an oil storage tank (not shown), the discharge port of the pump unit 32 is connected to the inflow port of the flow meter 33 via the pipe 35, and the discharge port of the flow meter 33 is connected. A pipe 36 connected to the outlet is connected to a refueling hose 38 to which a refueling nozzle 37 is attached at the end.
[0003]
The pump unit 32 is provided with a suction side strainer, a check valve, a gear pump, an air separator, a discharge side strainer, a bypass valve, a float chamber, a float valve, and the like.
[0004]
The pump unit 32 is driven by a motor 39, the flowmeter 33 is provided with a flow rate pulse transmitter 40, and the nozzle hook 41 for hanging the refueling nozzle 37 is provided with a nozzle switch 42. The motor 39, the flow pulse transmitter 40, and the nozzle switch 42 are connected to a control device 43, and a display 44 for displaying the refueling amount calculated by the control device 43 is provided.
[0005]
As described above, in order to store various devices in the housing 31 of the refueling device 30, it is required to make each device compact. In addition, the shape of the pipe 35 connected to the inflow port of the flow meter 33 differs depending on the lubricating device, and the instrument difference of the flow meter 33 becomes indistinct, which necessitates difficult instrument difference correction.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a compact flowmeter which can be easily incorporated into a lubricating device, and has a fixed flow path shape to a flowmeter to facilitate instrument difference correction. It is an object to provide an integrated pump unit.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the inlet (2) provided in the casing (19) is connected to the pump (6) via the suction side strainer (4) and the check valve (5), and the pump (6) is connected to the air separator. It is connected to a flow meter (9) via (7) and a discharge side strainer (8), and the flow meter (9) is provided with a discharge port (11) provided in a casing (19) via a control valve (10). In a pump unit integrated with a flow meter connected to a pump, a flow path connecting the pump (6) and the flow meter (9) is formed in a casing (19), and the flow meter (9) is provided with two rotors. The casing (19) has a rotor chamber (9b) for accommodating the rotor (9a), and the rotor chamber (9b) has a lid ( A recess (9e) for positioning 9c) is provided. The cover (9c) is provided with a projection (9h) to be inserted into the recess (9e), and the cover (9c) has a flow rate pulse transmitter for outputting a flow signal of the flow meter (9). The discharge-side strainer (8) has a fin-shaped filter (8a) formed in a cylindrical shape and holds both ends of the cylindrical filter (8a) in a donut shape. It is fixed by a plate (8b), and the control valve (10) is provided with a booster (10d).
[0008]
According to the present invention having such a configuration, since the shape of the flow path (the flow path formed inside the pump casing) is always the same, once the instrument difference correction coefficient is set, the instrument The operation of setting the correction coefficient becomes unnecessary. Therefore, the troublesome work of setting the instrumental difference correction coefficient is released, and the labor spent for maintenance and the like is reduced.
[0009]
By making the flow meter a rotary type constituted by two rotors, it is possible to prevent a pulsating flow with a small size. And the weighing accuracy is improved.
[0010]
With such a configuration, the positioning of the rotor shaft is accurate and easy, the jamming (jamming) of the rotor can be prevented, and the wear of the rotor can be reduced.
[0011]
If the flow rate pulse transmitter is provided on the lid of the rotor chamber of the flow meter, it is possible to prevent unauthorized operation on the flow meter by sealing the lid of the rotor chamber.
[0012]
By using such a discharge-side strainer and filter, the flow is rectified, the vortex is reduced, and the metering accuracy of the flow meter is improved.
[0013]
By providing the control valve with the pressure increasing means, the pressure on the inflow side at the time of a low flow rate is suitably maintained, and the air separation performance of the air separator and the measurement accuracy of the flow meter can be further improved.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a flow meter-integrated pump unit of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a block diagram showing equipment incorporated in a flow meter-integrated pump unit of the present invention. An inlet 2 of a flow meter-integrated pump unit 1 is connected to an oil storage tank (not shown) via a pipe 3. It is connected. The inflow port 2 is connected to a pump 6 via a suction-side strainer 4 and a check valve 5.
[0016]
The pump 6 is connected to a flow meter 9 via an air separator 7 and a discharge-side strainer 8, and the flow meter 9 is connected to a discharge port 11 of the pump unit 1 integrated with the flow meter via a control valve 10. Reference numeral 11 is connected to an oil supply nozzle (not shown) via a pipe 12.
[0017]
The discharge port and the suction port of the pump 6 are connected by a bypass 13, and the bypass 13 is provided with a bypass valve 14. The air-containing fuel oil flowing out of the air separator 7 flows into the float chamber 16 through the flow path 15, the fuel oil returns to the inflow side of the pump 6 through the flow path 17, and the air flows through the float valve 18. Through the atmosphere.
[0018]
Next, the structure of a pump unit integrated with a flow meter according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
As shown in FIG. 2, an inlet 2 is formed in a casing 19 of the pump unit 1 integrated with a flow meter, and the inlet 2 is connected to an oil storage tank via a pipe (not shown). The inflow port 2 is connected to a suction port of a pump 6 via a suction side strainer 4 and a check valve 5. It should be noted that the check valve 5 and the suction-side strainer 4 may be arranged reversely as required.
[0020]
The suction side strainer 4 removes dust in the fuel oil, and the check valve 5 prevents the fuel oil from flowing back and replacing the fuel oil in the casing 19 with air. In addition, a gear pump having a high suction force and few failures is used as the pump 6.
[0021]
As shown in FIG. 3, the discharge port 6 a of the pump 6 is connected to an air separator 7, and the flow path of the air separator 7 is turned back at a discharge side strainer 8 and connected to a flow meter 9.
[0022]
Since the flow path connecting the pump 6 and the flow meter 9 is formed in the casing 19 and the flow path is folded back, the pressure vibration of a relatively high frequency is interfered and suppressed, and the rigidity of the pipeline is reduced. As a result, the noise can be reduced by reducing the area, and the vibration of the flowmeter can be reduced by reducing the springback. In addition, since the flow path can be shortened and the volume can be reduced, the amplitude of the pressure wave due to cavitation can be reduced, and the amount of replacement can be reduced when liquid replacement occurs.
[0023]
The air separator 7 removes air in the fuel oil and ensures the measurement accuracy of the flow meter 9. As the air separator 7, a so-called cyclone-type air separator having a small size and high performance is suitably used. The cyclone type air separator separates gas and liquid by centrifugal force.
[0024]
The fuel oil flowing from the discharge port 6a of the pump 6 from the tangential direction of the cylindrical path 7a of the air separator 7 turns at a high speed in the cylindrical path 7a, and the air-containing fuel oil collected at the center of the cylindrical path 7a passes through the flow path. 15 flows into the float chamber 16. The air-containing fuel oil is separated into air and fuel oil in the float chamber 16, the fuel oil is returned to the inflow side of the pump 6 through the flow path 17, and the air is discharged to the atmosphere through the float valve 18. . Then, the fuel oil containing no air flows from the distal end of the cylindrical path 7a to the discharge-side strainer 8.
[0025]
As shown in FIG. 4, the discharge-side strainer 8 is formed in a fin shape and the filter 8 a is formed in a cylindrical shape, and both ends of the cylindrical filter 8 a are fixed by two donut-shaped holding plates 8 b.
[0026]
The discharge-side strainer 8 removes fine dust in the fuel oil, prevents the accuracy of the flow meter 9 from being deteriorated and malfunctions due to the dust, and rectifies the vortex flowing from the air separator 7. Since the flow is rectified and flows to the flow meter 9 in this way, even if the straight pipe portion at the inflow port of the flow meter is short, the measurement accuracy can be secured and the size can be reduced.
[0027]
As the flow meter 9, a so-called lobe type flow meter combining two rotors 9a is suitably used. The lobe type flow meter is a small, high-precision positive displacement type flow meter which does not generate pulsation.
[0028]
As shown in FIGS. 5 and 6, a screw hole 9d for fixing a lid 9c and a concave portion 9e for positioning are formed in a rotor chamber 9b of the flow meter 9 which stores a rotor 9a. The lid 9c is provided with a bearing 9g into which the shaft 9f of the rotor 9a is inserted, a projection 9h inserted into the recess 9e, and a bolt hole 9i. Then, the convex portion 9h provided on the lid 9c is inserted into the concave portion 9e of the rotor chamber 9b, the shaft 9f of the rotor 9a is inserted into the bearing 9g, and the bolt 9j is screwed into the screw hole 9d to fix the lid 9c. .
[0029]
Since the lid 9c is fixed at a fixed position by the projection 9h and the recess 9e, the shaft 9f of the rotor 9a is accurately fixed, the flowmeter 9 is assembled with high accuracy, and jamming (jamming) of the rotor occurs. Is lost.
[0030]
The flow rate pulse transmitter 20 of the flow meter 9 includes a magnet 9k provided on a shaft 9f of the flow meter 9 and a magnetic sensor 20a that detects a magnetism of the magnet 9k and outputs a flow signal, that is, a so-called MR sensor. . The lid 20b of the flow pulse transmitter 20 is sealed 20c. By sealing the lid 20b in this manner, fraud such as changing the conversion rate of the flow rate pulse transmitter 20 can be prevented.
[0031]
When the shaft 9f of the flow meter 9 rotates and the magnet 9k rotates, the rotation of the magnet 9k is detected by the magnetic sensor 20a, and a flow signal is output to a control device (not shown) via the signal line 20d. I have.
[0032]
As shown in FIG. 3, the discharge port of the flow meter 9 is connected to a discharge port 11 via a control valve 10, and the discharge port 11 is connected to a refueling nozzle via a pipe (not shown).
[0033]
The control valve 10 includes a valve element 10a and a spring 10c for urging the valve element 10a to close the valve seat 10b. The valve element 10a is provided with a flange 10d as a pressure increasing means.
[0034]
The control valve 10 is for maintaining a high pressure on the inflow side at a low flow rate. By maintaining the pressure at a high level in this manner, the air separation performance of the air separator 7 is improved, and the measurement accuracy of the flow meter 9 is improved.
[0035]
Since the valve body 10a is provided with a flange 10d as a pressure increasing means, the pressure on the inflow side is suitably held, and the air separation performance of the air separator 7 and the measurement accuracy of the flow meter 9 can be further improved. it can.
[0036]
Further, a relief valve 21 is provided on the valve body 10a. The relief valve 21 includes a valve element 21a and a spring 21c for urging the valve element 21a to close the valve seat 21b.
[0037]
The relief valve 21 is for returning the fuel oil to the inside of the casing 19 when the pressure on the discharge port 11 side increases, thereby preventing damage to the piping and devices on the discharge port 11 side due to the pressure.
[0038]
Note that the illustrated embodiment is merely an example, and is not intended to limit the technical scope of the present invention.
[0039]
【The invention's effect】
The functions and effects of the present invention are listed below.
(1) Since each device such as a flow meter and a pump is integrally housed in the casing, a weighing machine incorporating the devices can be downsized.
(2) Since the flow path connecting each device is formed in the casing, the flow line flowing into the flow meter is fixed, the measurement accuracy is stabilized, and the instrumental difference can be set uniformly.
(3) Since the flow path of the air separator and the pump is turned back, the pressure vibration of relatively high frequency is suppressed and interfered, the rigidity of the pipeline is increased, the noise is reduced by reducing the area, and the springback is reduced. It is possible to reduce the vibration of the flowmeter by reducing the number.
(4) Since the flow path can be shortened and the volume can be reduced, the amplitude of the pressure wave due to cavitation can be reduced, and the amount of replacement can be reduced when liquid replacement occurs.
(5) Since the flowmeter is a positive displacement type flowmeter combining two rotors, it is small, high-precision and free from pulsation.
(6) Since the shaft of the rotor of the flow meter is provided on the lid and the lid is positioned by the concave and convex portions, the shaft of the rotor is secured at a fixed position, and the rotor does not jam (jamming).
(7) Since the flow rate pulse transmitter is provided on the lid of the rotor chamber of the flow meter, by sealing the lid of the flow rate pulse transmitter, it is possible to prevent unauthorized modification of the flow rate pulse transmitter.
(8) Since the discharge-side strainer is provided with a rectifying function, the measurement accuracy can be ensured and the size can be reduced even if the straight pipe at the inlet of the flowmeter is short.
(9) Since the control valve is provided with the pressure increasing means, the pressure on the inflow side is suitably held, and the air separation performance of the air separator and the measurement accuracy of the flow meter can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a flow meter-integrated pump unit of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a flow meter-integrated pump unit of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view of a discharge-side strainer.
FIG. 5 is a front view of a flow meter part with a lid removed.
FIG. 6 is a sectional view of a flow meter and a pulse transmitter.
FIG. 7 is a front view of a weighing machine incorporating a conventional device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump unit 2 integrated with flow meter 2 ... Inlet 3 ... Piping 4 ... Strainer 5 on suction side 5 ... Check valve 6 ... Pump 7 ... Air separator 8 ... Discharge side strainer 9 Flow meter 10 Control valve 11 Discharge port 12 Pipe 13 Bypass path 14 Bypass valves 15, 17 Flow path 16 Float chamber 18 Float valve 19 Casing 20 Flow rate pulse transmitter 21 Relief valve

Claims (1)

ケーシング（１９）に設けた流入口（２）は吸込側ストレーナ（４）およびチェック弁（５）を介してポンプ（６）に接続され、そのポンプ（６）はエアセパレータ（７）と吐出側ストレーナ（８）とを介して流量計（９）に接続され、その流量計（９）はコントロール弁（１０）を介してケーシング（１９）に設けた吐出口（１１）に接続されている流量計一体型のポンプユニットにおいて、ポンプ（６）と流量計（９）とを接続する流路がケーシング（１９）に形成され、前記流量計（９）は２個のロータ（９ａ）で構成された回転式であり、前記ケーシング（１９）には前記ロータ（９ａ）を収納するロータ室（９ｂ）が形成され、そのロータ室（９ｂ）にはロータ室の蓋体（９ｃ）を位置決めする凹部（９ｅ）が設けられ、その蓋体（９ｃ）には前記凹部（９ｅ）に挿入する凸部（９ｈ）が設けられ、その蓋体（９ｃ）には流量計（９）の流量信号を出力する流量パルス発信器（２０）が設けられ、前記吐出側ストレーナ（８）はフイン状に形成されたフィルタ（８ａ）を円筒状に形成してその円筒状のフィルタ（８ａ）の両端をドーナツ状の２枚の保持板（８ｂ）で固定しており、さらに前記コントロール弁（１０）には昇圧手段（１０ｄ）が設けられていることを特徴とする流量計一体型のポンプユニット。An inflow port (2) provided in the casing (19) is connected to a pump (6) via a suction side strainer (4) and a check valve (5), and the pump (6) is connected to an air separator (7) and a discharge side. The flow meter (9) is connected via a strainer (8), and the flow meter (9) is connected via a control valve (10) to a discharge port (11) provided in a casing (19). In the meter-integrated pump unit, a flow path connecting the pump (6) and the flow meter (9) is formed in the casing (19), and the flow meter (9) is composed of two rotors (9a). The casing (19) has a rotor chamber (9b) for accommodating the rotor (9a), and the rotor chamber (9b) has a recess for positioning the lid (9c) of the rotor chamber. (9e) provided, and its lid 9c) is provided with a convex portion (9h) to be inserted into the concave portion (9e), and its lid (9c) is provided with a flow rate pulse transmitter (20) for outputting a flow rate signal of the flow meter (9). The discharge side strainer (8) forms a fin-shaped filter (8a) in a cylindrical shape, and fixes both ends of the cylindrical filter (8a) with two donut-shaped holding plates (8b). A pump unit integrated with a flow meter, wherein the control valve (10) is provided with a pressure increasing means (10d).
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