JP3557226B2

JP3557226B2 - Plate making and printing equipment

Info

Publication number: JP3557226B2
Application number: JP07705493A
Authority: JP
Inventors: 貴訓長谷川
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JPH0648007A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、孔版印刷方法および製版印刷装置に関し、特に重ね刷り印刷を行う孔版印刷方法および製版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フルカラー印刷等の多色印刷に於いては、シアン、マゼンタ、イエローの如く、色分解された各色による印刷のための原版を複数個製作し、この各原版により同一の被印刷物に対して印刷を繰り返すことにより、即ち重ね刷りすることにより行われる。
【０００３】
多色印刷を孔版印刷装置により重ね刷り式に行う場合は、各色による印刷のための孔版を各孔版原紙に製版し、この孔版原紙を一つずつ孔版印刷装置に取り付け、各孔版原紙による孔版印刷が完了する度に孔版印刷装置に取り付ける孔版原紙を取り替えることにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き重ね刷りに於いては、各孔版原紙による孔版印刷が印刷用紙等の各被印刷物の同一領域に行われる必要があり、さもないと印刷画像にずれが生じ、適正な印刷物が得られない。
【０００５】
各孔版原紙による孔版印刷が印刷用紙等の各被印刷物の同一領域に行われるためには、孔版印刷時に於ける各孔版原紙の孔版に対する被印刷物の位置決め精度、即ち被印刷物の孔版印刷装置に対するセッティング精度はもとより、孔版が各孔版原紙の所定位置に製版され、また各孔版原紙が孔版印刷装置の原紙取付部に厳格に位置決めされて取り付けられる必要がある。
【０００６】
しかし、これらの位置決め作業は、一般家庭、事務所等に使用される如き押圧式等の簡易方式の孔版印刷装置に於いては相当難しいものになり、重ね刷り精度は上述の如き各位置決め誤差が重畳することにより低下するから、従来の孔版印刷装置では適正な重ね刷りを行うことが困難である。
【０００７】
本発明は、従来の孔版印刷装置を用いた重ね刷りに於ける上述の如き問題点に着目してなされたものであり、難しい位置決め作業等を必要とすることなく高精度の重ね刷りを簡便に行うことができる製版印刷装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の如き目的は、本発明によれば、孔版原紙を張設した状態で一方向に送る孔版原紙張設支持送り手段と、孔版・被印刷物相対送り方向に合わせて予め定義された相対位置関係をもって、前記孔版原紙に複数の孔版を製版する製版装置と、
前記孔版原紙張設支持送り手段により製版装置から孔版印刷位置に送り出される前記複数の孔版の各々に対応する位置に被印刷物が位置するよう、前記孔版原紙と被印刷物とを相対変位させる移動装置と、前記孔版原紙の各孔版により前記被印刷物の同一領域に対して重ね刷り式に孔版印刷を行う孔版印刷装置とを有していることを特徴とする製版印刷装置によって達成される。
【００１０】
本発明による孔版印刷方法および製版印刷装置は、液状の印刷インキを使用する孔版印刷、粉体インキ、即ちトナーを使用する孔版印刷の何れにも適用され、これら孔版印刷方法および製版印刷装置における孔版印刷画像の形成は、加圧転写法、静電転写法の何れにより行われてもよく、静電転写法による孔版印刷は一般に静電孔版印刷法と云われているものである。
【００１１】
【作用】
上述の如き構成によれば、一つの孔版原紙に複数箇所の各々に予め定義された相対位置関係をもって孔版が製版され、これにより孔版原紙自体が各孔版の担体となって一枚の孔版原紙に於ける各孔版の相互の位置関係が絶対的に決まり、孔版原紙が製版位置より孔版印刷位置へ移動しても、この孔版原紙の各孔版の相対位置関係が変動することがない。従って孔版印刷位置にて孔版原紙に於ける一つの孔版の位置が決まれば、これを基準して他の孔版の位置も自ずと誤差を含むことなく確実に決まり、この各孔版による重ね刷り精度は各孔版に対する被印刷物の位置決め精度のみにより決まるようになる。
【００１２】
【実施例】
以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図４は本発明による製版印刷装置の一実施例を示している。製版印刷装置は、製版装置１と孔版印刷装置３とを含んでおり、この製版印刷装置に於いては、ロール軸５に取り付けられた原紙ロールＲによる連続シート状の感熱穿孔性の孔版原紙Ｓがロール軸５と巻取り軸７との間に案内ローラ９、１１、１３、１５に案内されて製版装置１と孔版印刷装置３とを横切って延在し、案内ローラ１１と１３との間に所定の長さに亘って水平に展開している。
【００１４】
感熱穿孔性の孔版原紙Ｓは、熱可塑性樹脂フィルムと和紙あるいは合成繊維などによる多孔性支持シート体との貼り合わせ重合体により構成されたものであってよく、熱可塑性樹脂フィルムに孔版画像を感熱穿孔式に形成される。
【００１５】
巻取り軸７は、モータ１７により回転駆動されるようになっており、回転駆動されることにより孔版原紙Ｓを軸周りに巻取る。
【００１６】
また案内ローラ１３は、ばね１９によるテンションローラを兼ねており、孔版原紙Ｓに所定のテンションを与えている。
【００１７】
孔版原紙Ｓの延在経路、特にその水平展開部の途中には一対の原紙送りローラ２１が設けられている。原紙送りローラ２１は、モータ２３により回転駆動され、孔版原紙Ｓを所定の速度にて、また製版装置１による製版動作に同期して副走査方向へ移送する。モータ２３にはロータリエンコーダ２４が取り付けられており、ロータリエンコーダ２４は、モータ２３のフィードバック制御のために原紙送りローラ２１の回転量、換言すれば原紙送りローラ２１による孔版原紙Ｓの副走査方向の移送量を監視する。
【００１８】
製版装置１は、孔版原紙Ｓの水平展開部にて孔版原紙Ｓを幅方向に横切る方向に、即ち主走査方向に長く、孔版原紙Ｓを上下に挟んで互いに対向するサーマルヘッド２５とプラテンローラ２７とを有している。サーマルヘッド２５は、孔版原紙Ｓにドットマトリックス式に穿孔を行って製版を行うものであり、複数個の点状発熱体２６を主走査方向に微細ピッチをもって一列に、或は千鳥配列にて有しており、この実施例に於いては点状発熱体２６による製版作用領域が符号２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより示されている如く、主走査方向に三個に分割され、各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃが各々孔版原紙Ｓの複数箇所の各々に個別に孔版を製版する。
【００１９】
この場合、孔版原紙Ｓの複数箇所に製版される各孔版の副走査方向の相対位置はサーマルヘッド２５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの物理的に固定の相対配置位置により一義的に決まることになる。これによりサーマルヘッド２５は各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより孔版原紙Ｓの複数箇所の各々に予め定義された相対位置関係をもって孔版を製版することになる。
【００２０】
尚、孔版原紙Ｓの副走査方向の移送量制御は、原紙送りローラ２１に代えてプラテンローラ２７の回転量制御により行われてもよい。
【００２１】
孔版印刷装置３は、孔版原紙Ｓの水平展開部にて製版装置１より巻取り軸７の側に配置され、孔版原紙Ｓの上方に孔版原紙Ｓの上面に対向配置されたインキパッド部材２９と、孔版原紙Ｓの下方に孔版原紙Ｓの下面に対向配置された平板状のプレスプレート部材３１とを有している。
【００２２】
インキパッド部材２９は印刷インキを含浸保持する平板状の含浸層３３を下向きに有している。含浸層３３は、サーマルヘッド２５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃに対応して主走査方向に三つのインキ含浸領域３３ａ、３３ｂ、３３ｃ（図４参照）に区分され、例えばフルカラー印刷のために、インキ含浸領域３３ａはイエロー色の印刷インキを含浸保有し、インキ含浸領域３３ｂはマゼンタ色の印刷インキを含浸保有し、インキ含浸領域３３ｃはシアン色の印刷インキを含浸保有する。
【００２３】
プレスプレート部材３１は、ソレノイド等による上下動アクチュエータ３５により上下動可能に支持され、図２に示されている如く、孔版原紙Ｓの下面より離れた降下位置と、孔版原紙Ｓをインキパッド部材２９に押し付ける上昇位置との間に、上下動する。
【００２４】
プレスプレート部材３１上には、主走査方向に、換言すれば孔版原紙Ｓの幅方向に印刷用紙Ｐが延在している。印刷用紙Ｐは、連続紙であり、孔版原紙Ｓの幅方向の両側に配置されたロール軸３７と上下一対の用紙送りローラ３９との間に水平に展開され、孔版原紙Ｓの下方を主走査方向に横切って延在している。用紙送りローラ３９は、モータ４１により回転駆動され、印刷用紙Ｐを孔版原紙Ｓの幅方向へ移送する。モータ４１にはロータリエンコーダ４２が取り付けられており、ロータリエンコーダ４２は、用紙送りローラ３９の回転量、換言すれば用紙送りローラ３９による印刷用紙Ｐの移送量を監視する。
【００２５】
用紙送りローラ３９より孔版原紙Ｓの側の印刷用紙移送路の上方には印刷用紙Ｐ上にて印刷画像を形成している印刷インキの乾燥を行うヒータ４５が配置されている。
【００２６】
また印刷用紙移送路には用紙送りローラ３９により送り出される印刷用紙Ｐの裁断を行うカッタ４７が設けられている。
【００２７】
本発明による孔版印刷方法は以下の如く実施される。先ず製版のために、サーマルヘッド２５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃが製版信号を入力する。これにより各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの各点状発熱体２６が選択的に発熱動作して孔版原紙Ｓにドットマトリックス式に穿孔を行い、この動作に同期してモータ２３により原紙送りローラ２１が回転駆動され、孔版原紙Ｓが副走査方向へ所定速度にて移送される。これにより孔版原紙Ｓの主走査方向の三箇所に各々孔版Ａ、Ｂ、Ｃが走査式に製版される。
【００２８】
製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの各々に与える製版信号は、フルカラー印刷のために色分解されたイエロー、マゼンタ、シアンによる各印刷画像の形成のためのものであってよく、製版作用領域２５ａはイエローの印刷画像の形成のための製版を、製版作用領域２５ｂはマゼンタの印刷画像の形成のための製版を、製版作用領域２５ｃはシアンの印刷画像の形成のための製版を各々行う。従って、この場合、孔版Ａはイエローの画像形成のための孔版に、孔版Ｂはマゼンタの画像形成のための孔版に、孔版Ｃはシアンの画像形成のための孔版に各々製版される。
【００２９】
孔版Ａは製版作用領域２５ａにより、孔版Ｂは製版作用領域２５ｂにより、孔版Ｃは製版作用領域２５ｃにより各々製版され、これら孔版Ａ、Ｂ、Ｃの副走査方向の相対位置は、製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの物理的に固定の副走査方向の相対位置により一義的に決まり、製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの相対的な配置位置より予め定義されたものになる。
【００３０】
従って一つの孔版Ａの位置が決まれば、これを基準して他の孔版Ｂ、Ｃの副走査方向の位置も自ずと誤差を含むことなく確実に決まることになる。
【００３１】
尚、原紙送りローラ２１による孔版原紙Ｓの移送に伴いモータ１７により巻取り軸７が回転駆動されて孔版原紙Ｓの巻取りが行われ、孔版原紙Ｓがたるむことが回避される。
【００３２】
製版が完了すると、原紙送りローラ２１および巻取り軸７により、孔版Ａ、Ｂ、Ｃがインキパッド部材２９の真下に位置する孔版印刷位置にまで、孔版原紙Ｓが副走査方向に移送される。この孔版原紙Ｓの副走査方向の移送量は、ロータリエンコーダ２４により検出されるモータ２３の回転量より監視され、ロータリエンコーダ２４により検出されるモータ２３の回転量に基づいて原紙送りローラ２１の回転がフィードバック式に制御されることにより、孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃの孔版印刷位置に対する位置決めが正確にさなれる。
【００３３】
尚、孔版原紙Ｓの移送時はプレスプレート部材３１は降下位置にあり、プレスプレート部材３１が孔版原紙Ｓの移送を妨げることはない。
【００３４】
孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃを孔版印刷位置に移送することが完了すると、次に上下動アクチュエータ３５によりプレスプレート部材３１が上昇し、プレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐが孔版原紙Ｓの下面に押し付けられ、更にプレート部材３１が上昇することにより孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃの上面がインキパッド部材２９に押し付けられるようになる。
【００３５】
これにより含浸層３３のインキ含浸領域３３ａが含浸しているイエロー色の印刷インキが孔版Ａの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ａに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、イエロー色の印刷インキによる印刷画像が印刷用紙Ｐに押圧転写式に形成され、インキ含浸領域３３ｂが含浸しているマゼンタ色の印刷インキが孔版Ｂの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ｂに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、マゼンタ色の印刷インキによる印刷画像が印刷用紙Ｐに押圧転写式に形成され、インキ含浸領域３３ｃが含浸しているシアン色の印刷インキが孔版Ｃの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ｃに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、シアン色の印刷インキによる印刷画像が印刷用紙Ｐに押圧転写式に形成され、各々色の孔版印刷が行われる。
【００３６】
上述の如き一回の孔版印刷が完了すると、上下動アクチュエータ３５によりプレスプレート部材３１が降下し、この降下に伴って印刷用紙Ｐが孔版原紙Ｓより離れる。
【００３７】
次に用紙送りローラ３９により印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に移送される。この印刷用紙Ｐの主走査方向の移送量はロータリエンコーダ４２により検出されるモータ４１の回転量より監視され、ロータリエンコーダ４２により検出されるモータ４１の回転量に基づいて用紙送りローラ３９の回転がフィードバック式に制御されることにより、印刷用紙Ｐの前記一ピッチ分の移送が正確に行われることになる。
【００３８】
上述の如く印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に移送されると、印刷用紙Ｐのマゼンタ色の印刷インキによる印刷画像領域がイエロー色の印刷インキによるインキ含浸領域３３ａの真下に位置し、またシアン色の印刷インキによる印刷画像領域がマゼンタ色の印刷インキによるインキ含浸領域３３ｂの真下に位置するようになる。この状態にて再び上下動アクチュエータ３５によりプレスプレート部材３１が上昇されることにより、孔版原紙Ｓの孔版Ａ、Ｂ、Ｃの上面がインキパッド部材２９に再び押し付けられるようになる。
【００３９】
これにより含浸層３３のインキ含浸領域３３ａが含浸しているイエロー色の印刷インキが孔版Ａの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ａに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、インキ含浸領域３３ｂが含浸しているマゼンタ色の印刷インキが孔版Ｂの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ｂに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、インキ含浸領域３３ｃが含浸しているシアン色の印刷インキが孔版Ｃの穿孔部を通過してインキ含浸領域３３ｃに対応する位置にある印刷用紙Ｐに転移し、各々各色の孔版印刷が押圧転写式に行われる。
【００４０】
上述の如き動作が繰り返されることにより、印刷用紙Ｐの同一箇所にイエロー色の印刷インキによる印刷画像とマゼンタ色の印刷インキによる印刷画像とシアン色の印刷インキによる印刷画像とが重ね刷りされ、印刷用紙Ｐにフルカラーの孔版印刷がなされる。
【００４１】
一回の孔版印刷が完了する度に印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に移送されることにより、印刷を終えた印刷用紙Ｐは孔版原紙Ｓの下方位置より側方へ送り出され、ヒータ４５の真下に位置するようになる。これにより印刷用紙Ｐ上にて印刷画像を形成している印刷インキの乾燥が行われる。この後に用紙送りローラ３９により印刷用紙Ｐが所定量移送され、カッタ４７が駆動されることにより、印刷用紙Ｐの裁断が行われ、印刷済み部分の切り離しが行われる。
【００４２】
図５〜図７は本発明による製版印刷装置の他の実施例を示している。尚、図５〜図７に於て、図１〜図４に対応する部分は図１〜図４に付した符号と同一の符号により示されている。この実施例に於いては、インキパッド部材２９に代えてインキローラ５１により孔版印刷が行われるように構成されている。インキローラ５１は、孔版原紙Ｓの主走査方向に延在するローラ支持軸５３によってヨーク形状のブラケット５５より回転可能に支持されている。ブラケット５５は枢軸５７により上下動アクチュエータ５９のプランジャ６１に枢動連結されている。
【００４３】
上下動アクチュエータ５９はスライダ６３より支持されており、スライダ６３は、孔版原紙Ｓの上方を主走査方向に水平に延在するガイドバー６５に摺動可能に嵌合し、ガイドバー６５により案内されて孔版原紙Ｓの上方を主走査方向に往復動し得る。
【００４４】
スライダ６３には送りナット６７が形成されており、送りナット６７にはガイドバー６５と平行に設けられた送りねじ６９が螺合している。送りねじ６９は、モータ７１により回転駆動され、回転することによりスライダ６３を孔版原紙Ｓの主走査方向に往復駆動する。
【００４５】
上下動アクチュエータ５９は、インキローラ５１を、図５に示されている如く孔版原紙Ｓの上面より引き離した上昇位置と、図６に示されている如く孔版原紙Ｓの上面に押し付ける降下位置との間に、上下動する。
【００４６】
インキローラ５１は印刷インキを含浸保有する含浸材料により構成され、サーマルヘッド２５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃに対応して主走査方向に三つのインキ含浸領域５１ａ、５１ｂ、５１ｃ（図７参照）に区分され、この場合もフルカラー画像形成のために、インキ含浸領域５１ａはイエロー色の印刷インキを含浸保有し、インキ含浸領域５１ｂはマゼンタ色の印刷インキを含浸保有し、インキ含浸領域５１ｃはシアン色の印刷インキを含浸保有する。
【００４７】
プレスプレート部材３１は、図示されている如く、孔版原紙Ｓの下面より離れた位置に固定配置され、プレスプレート部材３１上には、上述の実施例と同様に孔版原紙Ｓの幅方向に印刷用紙Ｐが延在している。
【００４８】
この実施例に於いては、製版は上述の実施例と同様にサーマルヘッド２５により行われ、孔版原紙Ｓの主走査方向の三箇所に各々孔版Ａ、Ｂ、Ｃが製版される。この場合も製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃの各々に与える製版信号は、フルカラー画像形成のために色分解されたイエロー、マゼンタ、シアンによる各印刷画像の形成のためのものであってよく、製版作用領域２５ａはイエローの印刷画像の形成のための製版を、製版作用領域２５ｂはマゼンタの印刷画像の形成のための製版を、製版作用領域２５ｃはシアンの印刷画像の形成のための製版を各々行い、孔版Ａはイエローの画像形成のための孔版に、孔版Ｂはマゼンタの画像形成のための孔版に、孔版Ｃはシアンの画像形成のための孔版に各々製版される。
【００４９】
製版が完了すると、原紙送りローラ２１および巻取り軸７により、孔版Ａ、Ｂ、Ｃがプレスプレート部材３１の真上に位置する孔版印刷位置にまで孔版原紙Ｓが副走査方向に移送され、これが完了すると、次に上下動アクチュエータ５９によりブラケット部材５５と共にインキローラ５１が降下し、この降下によりインキローラ５１が孔版原紙Ｓをプレスプレート部材３１に対して押し付け、この押し付けによって孔版原紙Ｓがプレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐと接触するようになる。
【００５０】
この状態にてモータ７１により送りねじ６９が回転駆動され、スライダ６３が図にて左側のストロークエンドより図にて右側のストロークエンドへ向けて移動することにより、インキローラ５１は、図６に示されている如く、孔版原紙Ｓをプレスプレート部材３１に対して押し付けつつ孔版原紙Ｓ上を転動し、この転動に伴って各インキ含浸領域５１ａ、５１ｂ、５１ｃが孔版Ａ、Ｂ、Ｃに各色の印刷インキを与えるようになり、プレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐに対して各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる各色の孔版印刷が押圧転写式に行われる。
【００５１】
スライダ６３が図にて右側のストロークエンドに達して一回の孔版印刷が完了すると、上下動アクチュエータ５９によりブラケット部材５９が上昇され、これによりインキローラ５１が孔版原紙Ｓより離れ、また孔版原紙Ｓがプレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐより離間する。
【００５２】
次に上述の実施例と同様に、ロータリエンコーダ４２により検出されるモータ４１の回転量によるフィードバック制御のもとに、用紙送りローラ３９によって印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に移送することが行われ、これにより印刷用紙Ｐのマゼンタ色の印刷インキによる印刷画像領域がイエロー色の印刷インキによるインキ含浸領域３３ａの真下に位置し、またシアン色の印刷インキによる印刷画像領域がマゼンタ色の印刷インキによるインキ含浸領域３３ｂの真下に位置するようになる。
上述の用紙送り完了後、上下動アクチュエータ５９によりブラケット部材５５と共にインキローラ５１が再降下し、この再降下によりインキローラ５１が孔版原紙Ｓをプレスプレート部材３１に対して押し付け、この押し付けによって孔版原紙Ｓが再びプレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐと接触するようになる。
【００５３】
この状態にてモータ７１により送りねじ６９が逆回転駆動され、スライダ６３が図にて右側のストロークエンドより図にて左側のストロークエンドへ向けて移動することにより、インキローラ５１は、再び孔版原紙Ｓをプレスプレート部材３１に対して押し付けつつ孔版原紙Ｓ上を転動し、この転動に伴って各インキ含浸領域５１ａ、５１ｂ、５１ｃが孔版Ａ、Ｂ、Ｃに各色の印刷インキを与えるようになり、プレスプレート部材３１上の印刷用紙Ｐに対して各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる各色の孔版印刷が押圧転写式に再度行われる。
【００５４】
従ってこの実施例に於いても、上述の如き動作が繰り返されることにより、印刷用紙Ｐの同一箇所にイエロー色の印刷インキによる印刷画像とマゼンタ色の印刷インキによる印刷画像とシアン色の印刷インキによる印刷画像とが重ね刷りされ、印刷用紙Ｐにフルカラーの孔版印刷がなされる。
【００５５】
尚、上述の実施例に於いては、孔版原紙Ｓに製版を行う製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃが一つのサーマルヘッド２５により与えられているが、製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃは個別のサーマルヘッドにより与えられてもよく、この場合は、各サーマルヘッドは階段状、千鳥状に配置されて副走査方向の配置位置が相互に異なっていてもよい。サーマルヘッドの配置位置が副走査方向に相互に異なっていても、各サーマルヘッドに対する製版信号の入力タイミングが電気的に制御されることにより、孔版原紙Ｓには、上述の実施例と同様に、孔版Ａ、Ｂ、Ｃが主走査方向に一列に形成される。
【００５６】
また上述の実施例に於いては、孔版Ａ、Ｂ、Ｃを孔版原紙Ｓの主走査方向に配列し、印刷用紙Ｐを孔版原紙Ｓの幅方向（主走査方向）に移動させることにより、各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる重ね刷りが行われるようになっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、孔版Ａ、Ｂ、Ｃが孔版原紙Ｓの副走査方向に配列されるように製版し、印刷用紙Ｐを孔版原紙Ｓの副走査方向に移動させることにより、各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる重ね刷りが行われるようになっていてもよい。
【００５７】
孔版Ａ、Ｂ、Ｃが孔版原紙Ｓの副走査方向に配列されるように製版する場合は、印刷用紙Ｐは固定配置であってもよく、孔版原紙Ｓを印刷用紙Ｐに対して副走査方向に移動させることによっても各孔版Ａ、Ｂ、Ｃによる重ね刷りが行われるようになる。この場合は、印刷用紙Ｐは、孔版印刷に際して不動で、固定配置されてよいから、単票紙に対する重ね刷りも容易に行われ得るようになる。
【００５８】
図８は孔版Ａ、Ｂ、Ｃの製版が孔版原紙Ｓの副走査方向に配列されるように行われる製版印刷装置の実施例をその要部について示している。この実施例に於いては、サーマルヘッド２５は、孔版Ａ、Ｂ、Ｃの製版のための製版信号の入力タイミングを電気的に制御されることにより、孔版Ａ、Ｂ、Ｃを孔版原紙Ｓの副走査方向に予め定義されて相対位置関係をもって互いに隔置して製版するよう構成されている。この場合、サーマルヘッド２５の主走査方向の長さは一つの孔版の主走査方向長さに相当する長さだけでよい。
【００５９】
孔版原紙Ｓの上方位置にはインキパッド装置７３が配置されている。インキパッド装置７３は正三角柱形状のパッドマウント部材７５を有しており、パッドマウント部材７５はブラケット部材７７に枢軸７９によって回転可能に支持されている。パッドマウント部材７５の三つの面７５ａ、７５ｂ、７５ｃには各々にインキ含浸層よりなるインキパッド８１、８３、８５が取り付けられている。インキパッド８１はイエロー色の印刷インキを含浸保有し、インキパッド８３はマゼンタ色の印刷インキを含浸保有し、インキパッド８５はシアン色の印刷インキを含浸保有する。
【００６０】
パッドマウント部材７５はモータを内蔵した分割回転駆動装置８７により１２０度ずつ枢軸７９を中心して分割回転駆動されるようになっており、これによりインキパッド８１、８３、８５の何れか一つが選択的に孔版原紙Ｓの上面に対向することになる。
【００６１】
ブラケット部材７７は、上下動アクチュエータ８９により上下動可能に支持され、パッドマウント部材７５を孔版原紙Ｓの上面より上方に引き離した上昇位置と、パッドマウント部材７５のインキパッド８１、８３、８５の何れかを孔版原紙Ｓの上面に押し付ける降下位置との間に、上下動する。
【００６２】
孔版原紙Ｓの下方には孔版原紙Ｓを挟んでインキパッド装置７３と対向する位置に用紙載置台９１が固定配置されており、用紙載置台９１は孔版原紙Ｓの下面より少し離れた台上に単票紙Ｐを取り外し可能に保持する。
【００６３】
この実施例に於いては、用紙載置台９１の台上に単票紙Ｐがセッティングされ、孔版Ａ、Ｂ、Ｃを製版された孔版原紙Ｓが副走査方向に位置決めピッチ移動されることにより、孔版Ａ、Ｂ、Ｃの何れか一つがインキパッド装置７３の真下に位置する。
【００６４】
ブラケット部材７７が前記上昇位置にある状態にて分割回転駆動装置８７によりパッドマウント部材７５が１２０度ずつ枢軸７９を中心して分割回転されることにより、インキパッド８１、８３、８５の何れか一つが孔版原紙Ｓの上面に対向し、この状態にて上下動アクチュエータ８９によりブラケット部材７７が降下され、孔版原紙Ｓの上面に対向しているインキパッド８１、８３、あるいは８５が孔版原紙Ｓの上面に押し付けられることにより、孔版原紙Ｓが用紙載置台９１の台上にある単票紙Ｐと接合し、インキパッド８１、８３、あるいは８５の印刷インキが孔版Ａ、Ｂ、あるいはＣの穿孔部を通過して用紙載置台９１の台上の単票紙Ｐに与えられ、孔版Ａ、Ｂ、あるいはＣによる孔版印刷が押圧転写式に行われる。
【００６５】
この場合、孔版原紙Ｓの副走査方向の位置決めピッチ移動によりインキパッド装置７３の真下に位置する孔版Ａ、Ｂ、Ｃを変更し、またそれに応じてパッドマウント部材７５を１２０度ずつ分割回転させて孔版原紙Ｓの上面に対向するインキパッド８１、８３、８５を変更することにより、用紙載置台９１の台上の単票紙Ｐに対して各色により重ね刷り、換言すれば多色刷りが上述の実施例と同様に行われることになる。
【００６６】
図９は本発明による製版印刷装置を着色微粒子による粉体インキを使用して可視画像を形成する方式の孔版印刷装置に適用した実施例を示している。尚、図９に於て、図８に対応する部分は図８に付した符号と同一の符号により示されている。この実施例に於いては、パッドマウント部材７５は孔版原紙Ｓの上方位置にあって上下動アクチュエータ８９により上下に駆動され、パッドマウント部材７５には孔版原紙Ｓの上面に対向するインキパッド８１のみが固定装着されている。インキパッド８１は透明な印刷インキあるいは液状接着剤などによる粉体インキ付着剤を含浸保有している。
【００６７】
用紙載置台９１は、リニアガイド部材９３に案内されて孔版原紙Ｓの下方に孔版原紙Ｓを挟んでパッドマウント部材７５と対向する粉体インキ付着剤付与位置と、この粉体インキ付着剤付与位置より孔版Ａ、Ｂ、Ｃの配列方向に直交する方向に変位して孔版原紙Ｓの下方よりこれの側方へ抜け出した図にて仮想線により示されている粉体インキ定着位置との間に、往復移動可能になっている。
【００６８】
用紙載置台９１の粉体インキ付着剤付与位置と粉体インキ定着位置との間の移動経路上には粉体インキ付着剤付与位置の側よりイエロー色、マゼンタ色、シアン色の各粉体インキを各々個別に保有して粉体インキを用紙載置台９１上の印刷用紙（単票紙）Ｐに振り掛ける粉体インキ振り掛けホッパ９５、９７、９９と、印刷用紙Ｐ上の余剰の粉体インキを除去するエアジェットノズル１０１と、熱定着器１０３とが順に配置されている。
【００６９】
この実施例に於いては、上下動アクチュエータ８９によりパッドマウント部材７５が降下され、孔版原紙Ｓの上面に対向しているインキパッド８１が孔版原紙Ｓの上面に押し付けられることにより、孔版原紙Ｓが用紙載置台９１上にある印刷用紙Ｐと接合し、インキパッド８１が含浸している粉体インキ付着剤が孔版原紙Ｓの孔版Ａの穿孔部を通過して印刷用紙Ｐに転移し、印刷用紙Ｐに粉体インキ付着剤による画像が孔版原紙Ｓに転写形成される。
【００７０】
この後にリニアガイド部材９３に案内されて用紙載置台９１が粉体インキ定着位置へ移動する過程にて、先ず粉体インキ振り掛けホッパ９５よりイエロー色の粉体インキが用紙載置台９１上の印刷用紙Ｐ上に振り掛けられ、この粉体インキが印刷用紙Ｐ上の粉体インキ付着剤による画像に付着して可視画像を形成し、そしてエアジェットノズル１０１により印刷用紙Ｐ上にエアが吹き付けられることにより印刷用紙Ｐ上の余剰の粉体インキが吹き飛ばし除去される。この後に用紙載置台９１上の印刷用紙Ｐが熱定着器１０３の下方を通過することにより印刷用紙Ｐ上の粉体インキ付着剤による画像に付着したイエロー色の粉体インキによる可視画像が熱定着される。
【００７１】
この熱定着完了後に用紙載置台９１が粉体インキ付着剤付与位置に戻され、また孔版原紙Ｓの副走査方向の移動によりインキパッド装置７３の真下に位置する孔版が孔版Ａより孔版Ｂへ変更され、この孔版Ｂについて孔版Ａによる場合と同等の孔版印刷動作が行われることによりマゼンタ色の粉体インキによる可視画像が同一の印刷用紙Ｐ上に形成され、この後に孔版が更に孔版Ｂより孔版Ｃへ変更され、この孔版Ｃについても孔版Ａによる場合と同等の孔版印刷動作が行われることによりシアン色の粉体インキによる可視画像が同一の印刷用紙Ｐ上に形成され、多色刷りが行われる。
【００７２】
従って、この実施例に於いても、孔版原紙Ｓに各孔版Ａ、Ｂ、Ｃが上述の実施例と同様に製版されていることにより、上述の実施例と同等の重ね刷り印刷が行われる。
【００７３】
印刷用紙Ｐ上の余剰の粉体インキの除去は、吹き飛ばし以外に、吸引により行われても、印刷用紙Ｐに振動を与えることにより行われても、印刷用紙Ｐを表裏反転させて自由落下により行われてもよい。
【００７４】
図１０は本発明による製版印刷装置を静電孔版印刷法により可視画像を形成する方式の孔版印刷装置に適用した実施例を示している。尚、図１０に於て、図７に対応する部分は図７に付した符号と同一の符号により示されている。この実施例に於いては、スライダ６３にインキローラ５１に代えて磁気ブラシなどによるトナーブラシ１０５が孔版原紙Ｓの上面に摺接する態様にて吊り下げ装着されている。トナーブラシ１０５は、サーマルヘッド２５の各製版作用領域２５ａ、２５ｂ、２５ｃに対応して主走査方向に三つのトナー保持領域１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃに区分され、トナー保持領域１０５ａはイエロー色のトナーを保持し、トナー保持領域１０５ｂはマゼンタ色のトナーを保持し、トナー保持領域１０５ｃはシアン色のトナーを保持している。
【００７５】
孔版原紙Ｓを挟んでトナーブラシ１０５と対向する印刷用紙Ｐの下方位置にはプレスプレート部材３１に代えて対向電極板１０７が固定配置されており、この対向電極板１０７上に印刷用紙Ｐが摺接載置される。
【００７６】
この実施例にて使用される孔版原紙Ｓは、熱可塑性樹脂フィルムと金属繊維などによる導電性多孔支持シート体との貼り合わせ重合体により構成されたものであり、導電性多孔支持シート体の側を上面として配置され、この導電性多孔支持シート体にトナーブラシ１０５が摺接する。尚、この孔版原紙Ｓに於いても、下側の熱可塑性樹脂フィルムに孔版画像を感熱穿孔式に形成される。
【００７７】
孔版原紙Ｓの導電性多孔支持シート体には電極板１０９が導通関係にて摺接しており、この電極板１０９と対向電極板１０７とに電源１１１により所定の電圧が印加されている。
【００７８】
この場合、電源１１１のプラス電極が電極板１０９に導通接続され、電源１１１のマイナス電極が対向電極板１０７に導通接続されており、これによりトナーブラシ１０５の各トナー保持領域１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃの電気的に中和しているトナーは、孔版原紙Ｓの導電性多孔支持シート体に接触することによって負電荷をなくして正電荷のみを帯びたトナーになり、孔版原紙Ｓの導電性多孔支持シート体と対向電極板１０７との間に作用している電場に従って孔版原紙Ｓの熱可塑性樹脂フィルムの孔版部を通過して対向電極板１０７上の印刷用紙Ｐに転移し、トナー像を形成する。このトナー像は印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向へ移動されることによりヒータ４５に熱定着されればよい。
【００７９】
この実施例に於いても、図７に示された実施例と同様に孔版原紙Ｓに各孔版Ａ、Ｂ、Ｃが同様に製版され、一回の孔版印刷が完了する度に印刷用紙Ｐが孔版Ａ、Ｂ、Ｃの主走査方向の一ピッチ分だけ孔版原紙Ｓの主走査方向に移送されることにより、上述の実施例と同等の重ね刷り印刷が静電孔版印刷法により行われる。
【００８０】
静電孔版印刷のための電場形成は、図１１に示されている如く、絶縁支持されたトナーブラシ１０５と対向電極板１０７とに電源１１１により所定の電圧を印加することにより行われてもよい。
【００８１】
この場合は、孔版原紙Ｓは多孔支持シート体と熱可塑性樹脂フィルムとの重合体による導電性多孔支持シート体を使用しない通常の孔版原紙であってよい。
【００８２】
これらの静電孔版印刷法による孔版印刷は、印刷用紙Ｐと孔版原紙Ｓとが接触しない非接触、無圧にて行われるから、本発明方法に於ける如く、印刷用紙Ｐの同一箇所に繰り返しの孔版印刷を行う重ね刷り印刷において、印刷用紙Ｐに先に形成された印刷画像が次の画像形成時に崩されることがないと云う利点がある。
【００８３】
本発明による孔版印刷方法および製版印刷装置は、上述の静電孔版印刷法以外に、特公昭４８−１８３４２号公報に示されている如き静電孔版印刷法も適用される。
【００８４】
尚、上述の何れの実施例に於いても、シアン、マゼンタ、イエローの三色によりフルカラー印刷を行ったが、このフルカラー印刷は、上述の三色に加えて墨色（黒色）を含む四色により行われてもよく、この場合は、各色の画像形成のために、サーマルヘッド２５により一つの孔版原紙に四つの孔版が形成されればよい。
【００８５】
また上述の如き複数個の孔版による重ね刷りはカラー印刷に限られることはなく、これは例えば写真モードの画像と文字画像との同一色画像の組合せによる単色印刷、あるいは多色印刷等に用いられてもよい。
【００８６】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、本発明による孔版印刷方法、或は製版印刷装置によれば、一つの孔版原紙に複数箇所の各々に予め定義された相対位置関係をもって孔版が製版され、これにより孔版原紙自体が各孔版の担体となって一枚の孔版原紙に於ける各孔版の相互の位置関係が絶対的に決まり、孔版原紙が製版位置より孔版印刷位置へ移動しても、この孔版原紙の各孔版の相対位置関係が変動することがなく、これにより孔版印刷位置にて孔版原紙に於ける一つの孔版の位置が決まれば、これを基準して他の孔版の位置も自ずと誤差を含むことなく確実に決まり、この各孔版による重ね刷り精度は各孔版に対する被印刷物の位置決め精度のみにより決まるようになるから、難しい位置決め作業等を必要とすることなく高精度の重ね刷りが簡便に行われ得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製版印刷装置の第一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明による製版印刷装置の第一実施例を製版状態時について示す側面図。
【図３】本発明による製版印刷装置の第一実施例を孔版印刷状態時について示す側面図。
【図４】本発明による製版印刷装置の第一実施例の孔版印刷部を示す平面図。
【図５】本発明による製版印刷装置の第二実施例を製版状態時について示す側面図。
【図６】本発明による製版印刷装置の第二実施例を孔版印刷状態時について示す側面図。
【図７】本発明による製版印刷装置の第二実施例をその要部について示す斜視図。
【図８】本発明による製版印刷装置の第三実施例をその要部について示す斜視図。
【図９】本発明による製版印刷装置の第四実施例をその要部について示す斜視図。
【図１０】本発明による製版印刷装置の第五実施例をその要部について示す斜視図。
【図１１】本発明による製版印刷装置の第六実施例をその要部について示す斜視図。
【符号の説明】
１製版装置
３孔版印刷装置
２１原紙送りローラ
２５サーマルベッド
２９インキパッド部材
３１プレスプレート部材
３３ａインキ含浸領域
３３ｂインキ含浸領域
３３ｃインキ含浸領域
３５上下動アクチュエータ
３９用紙送りローラ
４５ヒータ
４７カッタ４７
５１インキローラ
５１ａインキ含浸領域
５１ｃインキ含浸領域
５１ｃインキ含浸領域
５９上下動アクチュエータ
６３スライダ
６５ガイドバー
６７送りナット
６９送りねじ
７３インキパッド装置
７５パッドマウント部材
８１インキパッド
８３インキパッド
８５インキパッド
８７分割回転駆動装置
８９上下動アクチュエータ
９１用紙載置台
１０１エアジェットノズル
１０３熱定着器
１０５トナーブラシ
１０９対向電極板
Ａ孔版
Ｂ孔版
Ｃ孔版
Ｐ印刷用紙
Ｒ原紙ロール
Ｓ孔版原紙[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a stencil printing method and a stencil printing apparatus, and more particularly to a stencil printing method and a stencil printing apparatus for performing overprinting.
[0002]
[Prior art]
In multi-color printing such as full-color printing, a plurality of masters for printing in each of the separated colors, such as cyan, magenta, and yellow, are manufactured, and printing is performed on the same printing material using each of the masters. It is performed by repeating, that is, by overprinting.
[0003]
When performing multicolor printing in a stencil printing apparatus in an overprinting manner, stencils for printing in each color are made on each stencil sheet, and the stencil sheets are attached one by one to the stencil printing apparatus, and stencil printing is performed using each stencil sheet. Each time is completed, the stencil sheet attached to the stencil printing apparatus is replaced.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the overprinting as described above, it is necessary that stencil printing by each stencil sheet be performed in the same area of each printing material such as printing paper, otherwise, a shift occurs in a printed image, and a proper printed material is obtained. Absent.
[0005]
In order for stencil printing with each stencil sheet to be performed on the same area of each printing material such as printing paper, the positioning accuracy of the printing material with respect to the stencil of each stencil sheet during stencil printing, that is, setting of the printing material with respect to the stencil printing apparatus. In addition to the accuracy, it is necessary that the stencils be made at predetermined positions on each stencil sheet, and that each stencil sheet be strictly positioned and attached to the stencil mounting portion of the stencil printing apparatus.
[0006]
However, these positioning operations are considerably difficult in a stencil printing apparatus of a simple type such as a press type used in a general home, an office or the like, and the overprinting accuracy is limited by the positioning errors as described above. It is difficult to perform proper overprinting with the conventional stencil printing apparatus because the stencil printing device lowers the image.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems in the overprinting using the conventional stencil printing apparatus, and can easily perform high-accuracy overprinting without requiring a difficult positioning operation or the like. Can do Plate making and printing equipment It is intended to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a stencil stencil supporting and feeding means for feeding a stencil stencil in one direction in a stretched state, and a relative positional relationship defined in advance in accordance with a stencil / substrate relative feeding direction. A stencil making device for making a plurality of stencils on the stencil paper;
The stencil sheet and the printing material are positioned such that the printing material is located at a position corresponding to each of the plurality of stencils sent from the stencil making apparatus to the stencil printing position by the stencil sheet stretching support feeding means. And the relative A moving device for displacing the stencil sheet, and a stencil printing device for performing stencil printing in an overprinting manner on the same region of the printing material by each stencil of the stencil sheet. Plate making and printing equipment Achieved by
[0010]
The stencil printing method and stencil printing machine according to the present invention are applied to both stencil printing using a liquid printing ink and stencil printing using a powder ink, that is, a toner. The formation of a printed image may be performed by either a pressure transfer method or an electrostatic transfer method, and stencil printing by the electrostatic transfer method is generally called an electrostatic stencil printing method.
[0011]
[Action]
According to the above-described configuration, stencils are made with a predetermined relative positional relationship at each of a plurality of locations on one stencil sheet, whereby the stencil sheet itself becomes a carrier of each stencil sheet and forms one stencil sheet. The mutual positional relationship of the stencils is absolutely determined, and even if the stencil paper moves from the stencil making position to the stencil printing position, the relative positional relationship between the stencils of the stencil paper does not change. Therefore, once the position of one stencil on the stencil sheet is determined at the stencil printing position, the positions of the other stencils are definitely determined without any errors based on this, and the overprinting accuracy of each stencil is It is determined only by the positioning accuracy of the printing object with respect to the stencil.
[0012]
【Example】
The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[0013]
1 to 4 show an embodiment of a plate making printing apparatus according to the present invention. The stencil printing machine includes a stencil printing machine 1 and a stencil printing machine 3. In this stencil printing machine, a stencil sheet S having a continuous sheet-like shape and heat-perforated by a stencil roll R attached to a roll shaft 5. Is guided by guide rollers 9, 11, 13, 15 between the roll shaft 5 and the take-up shaft 7, extends across the plate making device 1 and the stencil printing device 3, and extends between the guide rollers 11 and 13. At a predetermined length.
[0014]
The heat-perforated stencil sheet S may be composed of a polymer obtained by laminating a thermoplastic resin film and a porous support sheet made of Japanese paper or synthetic fiber. It is formed in a perforated manner.
[0015]
The take-up shaft 7 is driven to rotate by a motor 17, and takes up the stencil sheet S around the shaft by being driven to rotate.
[0016]
The guide roller 13 also serves as a tension roller by a spring 19, and applies a predetermined tension to the stencil sheet S.
[0017]
A pair of stencil feed rollers 21 is provided in the extending path of the stencil sheet S, particularly in the middle of the horizontal development portion. The stencil feed roller 21 is driven to rotate by a motor 23, and conveys the stencil sheet S in a sub-scanning direction at a predetermined speed and in synchronization with a stencil making operation by the stencil making apparatus 1. A rotary encoder 24 is attached to the motor 23, and the rotary encoder 24 rotates the stencil feed roller 21 in the sub-scanning direction of the stencil feed roller 21 for the feedback control of the motor 23. Monitor the transfer volume.
[0018]
The stencil making apparatus 1 includes a thermal head 25 and a platen roller 27 which are long in a direction crossing the stencil sheet S in the width direction at the horizontal development portion of the stencil sheet S, that is, in the main scanning direction, and opposed to each other with the stencil sheet S vertically sandwiched. And The thermal head 25 perforates the stencil sheet S in a dot matrix manner to perform stencil printing. The thermal head 25 includes a plurality of point-like heating elements 26 arranged in a line at a fine pitch in the main scanning direction or in a staggered arrangement. In this embodiment, as shown by reference numerals 25a, 25b, and 25c, the plate making operation region by the point heating element 26 is divided into three in the main scanning direction, and each plate making operation region 25a, 25b and 25c individually make stencils at a plurality of locations on the stencil sheet S, respectively.
[0019]
In this case, the relative position in the sub-scanning direction of each stencil made at a plurality of positions on the stencil sheet S is uniquely determined by the physically fixed relative arrangement positions of the stencil operation areas 25a, 25b, 25c of the thermal head 25. Will be. As a result, the thermal head 25 makes a stencil with a predetermined relative positional relationship between each of a plurality of portions of the stencil sheet S by the respective stencil working areas 25a, 25b, and 25c.
[0020]
The transfer amount control of the stencil sheet S in the sub-scanning direction may be performed by controlling the rotation amount of the platen roller 27 instead of the sheet feed roller 21.
[0021]
The stencil printing apparatus 3 is disposed on the side of the winding shaft 7 from the stencil making apparatus 1 at the horizontal development portion of the stencil sheet S, and the ink pad member 29 is disposed above the stencil sheet S and opposed to the upper surface of the stencil sheet S. And a flat press plate member 31 disposed below the stencil sheet S and opposed to the lower surface of the stencil sheet S.
[0022]
The ink pad member 29 has a flat impregnation layer 33 for impregnating and holding the printing ink downward. The impregnated layer 33 is divided into three ink impregnated areas 33a, 33b, 33c (see FIG. 4) in the main scanning direction corresponding to the plate making operation areas 25a, 25b, 25c of the thermal head 25, for example, for full-color printing. The ink impregnated area 33a impregnates and holds yellow printing ink, the ink impregnated area 33b impregnates and holds magenta printing ink, and the ink impregnated area 33c impregnates and holds cyan printing ink.
[0023]
The press plate member 31 is vertically movably supported by a vertical actuator 35 such as a solenoid. As shown in FIG. 2, the press plate member 31 is moved downward from the lower surface of the stencil sheet S and is moved to the ink pad member 29. It moves up and down between the ascending position to press against.
[0024]
The printing paper P extends on the press plate member 31 in the main scanning direction, in other words, in the width direction of the stencil sheet S. The printing paper P is a continuous paper and is developed horizontally between a roll shaft 37 and a pair of upper and lower paper feed rollers 39 arranged on both sides of the stencil sheet S in the width direction. Extends across. The paper feed roller 39 is rotationally driven by a motor 41 and transports the printing paper P in the width direction of the stencil sheet S. A rotary encoder 42 is attached to the motor 41, and the rotary encoder 42 monitors the rotation amount of the paper feed roller 39, in other words, the transport amount of the printing paper P by the paper feed roller 39.
[0025]
A heater 45 for drying the printing ink forming the print image on the printing paper P is disposed above the printing paper transport path on the side of the stencil sheet S from the paper feeding roller 39.
[0026]
Further, a cutter 47 for cutting the printing paper P sent out by the paper feeding roller 39 is provided in the printing paper transport path.
[0027]
The stencil printing method according to the present invention is carried out as follows. First, for plate making, each plate making operation area 25a, 25b, 25c of the thermal head 25 inputs a plate making signal. As a result, the point heating elements 26 of the plate making operation areas 25a, 25b, 25c selectively generate heat to perform perforation on the stencil sheet S in a dot matrix manner. The stencil sheet S is transported at a predetermined speed in the sub-scanning direction. As a result, stencils A, B, and C are respectively made in a scanning manner at three locations in the main scanning direction of the stencil sheet S.
[0028]
The plate making signal applied to each of the plate making operation areas 25a, 25b, and 25c may be for forming each print image of yellow, magenta, and cyan separated for full-color printing. A plate making operation for forming a yellow print image, a plate making operation region 25b performs plate making for forming a magenta print image, and a plate making operation region 25c performs plate making for forming a cyan print image. Accordingly, in this case, the stencil A is formed into a stencil for forming a yellow image, the stencil B is formed into a stencil for forming a magenta image, and the stencil C is formed into a stencil for forming a cyan image.
[0029]
The stencil A is made by the stencil operation region 25a, the stencil B is made by the stencil operation region 25b, and the stencil C is made by the stencil operation region 25c. The relative positions of the stencils A, B, and C in the sub-scanning direction are the stencil operation region 25a. , 25b, 25c are uniquely determined by the physically fixed relative positions in the sub-scanning direction, and are defined in advance by the relative arrangement positions of the plate making operation areas 25a, 25b, 25c.
[0030]
Therefore, once the position of one stencil A is determined, the positions of the other stencils B and C in the sub-scanning direction can be reliably determined without errors by reference.
[0031]
The stencil sheet S is transported by the stencil feed roller 21 to rotate the winding shaft 7 by the motor 17 to wind the stencil sheet S, thereby preventing the stencil sheet S from sagging.
[0032]
When the stencil making is completed, the stencil sheet S is transported in the sub-scanning direction by the stencil feed roller 21 and the take-up shaft 7 to the stencil printing position where the stencils A, B, and C are located immediately below the ink pad member 29. The amount of transfer of the stencil sheet S in the sub-scanning direction is monitored from the rotation amount of the motor 23 detected by the rotary encoder 24, and the rotation of the stencil feed roller 21 is determined based on the rotation amount of the motor 23 detected by the rotary encoder 24. Is controlled in a feedback manner, so that the positioning of the stencil sheets A, B, and C with respect to the stencil printing position can be accurately performed.
[0033]
When the stencil sheet S is transferred, the press plate member 31 is at the lowered position, and the press plate member 31 does not hinder the transfer of the stencil sheet S.
[0034]
When the transfer of the stencils A, B, and C of the stencil sheet S to the stencil printing position is completed, the press plate member 31 is moved up by the vertical movement actuator 35, and the printing paper P on the press plate member 31 is transferred to the stencil sheet S. The upper surface of the stencils A, B, and C of the stencil sheet S is pressed against the ink pad member 29 by further pressing the plate member 31 upward.
[0035]
As a result, the yellow printing ink impregnated in the ink-impregnated area 33a of the impregnation layer 33 passes through the perforated portion of the stencil A and transfers to the printing paper P at a position corresponding to the ink-impregnated area 33a. A print image of the printing ink is formed on the printing paper P in a press-transfer manner, and the magenta printing ink impregnated in the ink impregnated area 33b passes through the perforated portion of the stencil B at a position corresponding to the ink impregnated area 33b. Transfer to a certain printing paper P, a print image of magenta printing ink is formed on the printing paper P in a press transfer manner, and the cyan printing ink impregnated in the ink impregnated area 33c passes through the perforated portion of the stencil C. Then, the image is transferred to the printing paper P at a position corresponding to the ink-impregnated area 33c, and a print image of cyan printing ink is formed on the printing paper P in a press-transfer type, and each color is Stencil printing is performed.
[0036]
When the stencil printing as described above is completed, the press plate member 31 is lowered by the vertical movement actuator 35, and the printing paper P is separated from the stencil sheet S with this descent.
[0037]
Next, the printing paper P is transported by the paper feed roller 39 in the main scanning direction of the stencil sheet S by one pitch in the main scanning direction of the stencils A, B, and C. The transfer amount of the printing paper P in the main scanning direction is monitored from the rotation amount of the motor 41 detected by the rotary encoder 42, and the rotation of the paper feed roller 39 is fed back based on the rotation amount of the motor 41 detected by the rotary encoder 42. By controlling the expression, the transfer of the printing paper P by the one pitch is accurately performed.
[0038]
As described above, when the printing paper P is transported in the main scanning direction of the stencil sheet S by one pitch in the main scanning direction of the stencils A, B, and C, the printing image area of the printing paper P using the magenta printing ink becomes yellow. The printing area of the cyan printing ink is located immediately below the ink-impregnated area 33b of the magenta printing ink, and the printing image area of the cyan printing ink is located immediately below the ink-impregnated area 33a of the printing ink of the color. In this state, the press plate member 31 is raised again by the vertical movement actuator 35, so that the upper surfaces of the stencils A, B, and C of the stencil sheet S are again pressed against the ink pad member 29.
[0039]
As a result, the yellow printing ink impregnated in the ink impregnated area 33a of the impregnated layer 33 is transferred to the printing paper P located at a position corresponding to the ink impregnated area 33a through the perforated portion of the stencil A. The magenta printing ink impregnated with 33b is transferred to the printing paper P at a position corresponding to the ink impregnated area 33b through the perforated portion of the stencil B, and the cyan ink impregnated with the ink impregnated area 33c is transferred. The printing ink passes through the perforated portion of the stencil C and is transferred to the printing paper P located at a position corresponding to the ink-impregnated area 33c, and stencil printing of each color is performed in a press transfer manner.
[0040]
By repeating the above-described operation, a print image using the yellow print ink, a print image using the magenta print ink, and a print image using the cyan print ink are overprinted on the same portion of the print paper P, and printing is performed. Full-color stencil printing is performed on the paper P.
[0041]
Each time one stencil printing is completed, the printing paper P is transported by one pitch in the main scanning direction of the stencils A, B, and C in the main scanning direction of the stencil sheet S, so that the printing paper P on which printing has been completed is completed. Is sent to the side from the position below the stencil sheet S, and is located immediately below the heater 45. Thereby, the printing ink forming the print image on the printing paper P is dried. Thereafter, the printing paper P is transported by a predetermined amount by the paper feed roller 39 and the cutter 47 is driven, whereby the printing paper P is cut and the printed portion is separated.
[0042]
5 to 7 show another embodiment of the plate making and printing apparatus according to the present invention. In FIGS. 5 to 7, parts corresponding to FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. In this embodiment, stencil printing is performed by an ink roller 51 instead of the ink pad member 29. The ink roller 51 is rotatably supported by a yoke-shaped bracket 55 by a roller support shaft 53 extending in the main scanning direction of the stencil sheet S. The bracket 55 is pivotally connected to a plunger 61 of a vertical actuator 59 by a pivot 57.
[0043]
The vertical actuator 59 is supported by a slider 63. The slider 63 is slidably fitted on a guide bar 65 extending horizontally above the stencil sheet S in the main scanning direction, and is guided by the guide bar 65. And reciprocate above the stencil sheet S in the main scanning direction.
[0044]
A feed nut 67 is formed on the slider 63, and a feed screw 69 provided in parallel with the guide bar 65 is screwed to the feed nut 67. The feed screw 69 is driven to rotate by a motor 71, and reciprocates the slider 63 in the main scanning direction of the stencil sheet S by rotating.
[0045]
The vertical actuator 59 moves the ink roller 51 between a raised position where the ink roller 51 is pulled away from the upper surface of the stencil sheet S as shown in FIG. 5 and a lowered position where the ink roller 51 is pressed against the upper surface of the stencil sheet S as shown in FIG. In the meantime, move up and down.
[0046]
The ink roller 51 is made of an impregnating material that impregnates the printing ink, and corresponds to each of the plate making operation areas 25a, 25b, and 25c of the thermal head 25 in the main scanning direction in three ink impregnation areas 51a, 51b, and 51c (FIG. 7). In this case, too, the ink-impregnated area 51a is impregnated with yellow printing ink and the ink-impregnated area 51b is impregnated with magenta printing ink to form a full-color image. Has a cyan printing ink impregnated.
[0047]
As shown, the press plate member 31 is fixedly arranged at a position away from the lower surface of the stencil sheet S, and the printing paper is placed on the press plate member 31 in the width direction of the stencil sheet S in the same manner as in the above-described embodiment. P extends.
[0048]
In this embodiment, stencil printing is performed by the thermal head 25 in the same manner as in the above-described embodiment, and stencils A, B, and C are formed at three positions in the main scanning direction of the stencil sheet S, respectively. Also in this case, the plate making signal applied to each of the plate making operation areas 25a, 25b, 25c may be for forming each print image of yellow, magenta, and cyan separated for full-color image formation. The action area 25a is a plate for forming a yellow print image, the plate making action area 25b is a plate for forming a magenta print image, and the plate making action area 25c is a plate for forming a cyan print image. The stencil A is formed into a stencil for forming a yellow image, the stencil B is formed into a stencil for forming a magenta image, and the stencil C is formed into a stencil for forming a cyan image.
[0049]
When the stencil making is completed, the stencil sheet S is transported in the sub-scanning direction by the stencil feed roller 21 and the winding shaft 7 to the stencil printing position where the stencils A, B, and C are located immediately above the press plate member 31. When the operation is completed, the ink roller 51 is moved down together with the bracket member 55 by the vertical movement actuator 59, and the ink roller 51 presses the stencil sheet S against the press plate member 31 by this drop, and the stencil sheet S is pressed by the pressing. The printing paper P on the member 31 comes into contact with the printing paper P.
[0050]
In this state, the feed screw 69 is rotationally driven by the motor 71, and the slider 63 moves from the stroke end on the left side in the figure to the stroke end on the right side in the figure, whereby the ink roller 51 is moved as shown in FIG. As described above, the stencil sheet S is rolled on the stencil sheet S while being pressed against the press plate member 31, and the ink impregnated areas 51a, 51b, 51c are transferred to the stencil sheets A, B, C with this rolling. Printing ink of each color is applied, and stencil printing of each color by each stencil A, B, C is performed on the printing paper P on the press plate member 31 in a press transfer system.
[0051]
When the slider 63 reaches the stroke end on the right side in the drawing and one stencil printing is completed, the bracket member 59 is raised by the vertical movement actuator 59, whereby the ink roller 51 is separated from the stencil sheet S, and the stencil sheet S Is separated from the printing paper P on the press plate member 31.
[0052]
Next, similarly to the above-described embodiment, the printing paper P is moved by the paper feed roller 39 under the feedback control based on the rotation amount of the motor 41 detected by the rotary encoder 42 in the main scanning direction of the stencils A, B, and C. The stencil sheet S is transported by the pitch in the main scanning direction, so that the printing image area of the printing paper P with the magenta printing ink is located immediately below the ink impregnated area 33a with the yellow printing ink, Further, the print image area of the cyan printing ink is located immediately below the ink impregnated area 33b of the magenta printing ink.
After the completion of the above-mentioned sheet feeding, the ink roller 51 is lowered again together with the bracket member 55 by the vertical movement actuator 59, and the ink roller 51 presses the stencil sheet S against the press plate member 31 by the re-descent. Comes into contact with the printing paper P on the press plate member 31 again.
[0053]
In this state, the feed screw 69 is driven to rotate in the reverse direction by the motor 71, and the slider 63 moves from the stroke end on the right side in the figure to the stroke end on the left side in the figure. S is pressed on the stencil sheet S while pressing it against the press plate member 31, and the ink-impregnated areas 51a, 51b, 51c apply printing ink of each color to the stencils A, B, C with this rolling. The stencil printing of each color by the stencils A, B, and C is performed again on the printing paper P on the press plate member 31 by the press transfer method.
[0054]
Therefore, also in this embodiment, by repeating the above-described operation, the print image of the yellow print ink, the print image of the magenta print ink, and the print image of the cyan print ink are formed on the same portion of the print paper P. The print image is overprinted, and full-color stencil printing is performed on the printing paper P.
[0055]
In the above-described embodiment, the stencil operation areas 25a, 25b, and 25c for performing stencil making on the stencil sheet S are provided by one thermal head 25, but the stencil operation areas 25a, 25b, and 25c are individually provided. The thermal heads may be provided. In this case, the thermal heads may be arranged stepwise or in a staggered manner, and the arrangement positions in the sub-scanning direction may be different from each other. Even when the arrangement positions of the thermal heads are different from each other in the sub-scanning direction, the stencil sheet S is provided in the stencil sheet S similarly to the above-described embodiment by electrically controlling the input timing of the stencil making signal to each thermal head. The stencils A, B, and C are formed in a line in the main scanning direction.
[0056]
In the above-described embodiment, the stencils A, B, and C are arranged in the main scanning direction of the stencil sheet S, and the printing paper P is moved in the width direction (main scanning direction) of the stencil sheet S. Although overprinting is performed by stencils A, B, and C, the present invention is not limited to this, and the stencils A, B, and C are arranged in the sub-scanning direction of the stencil sheet S. The stencils A, B, and C may be overprinted by moving the printing paper P in the sub-scanning direction of the stencil sheet S.
[0057]
When making a stencil such that the stencils A, B, and C are arranged in the sub-scanning direction of the stencil sheet S, the printing paper P may be fixedly arranged. , The overprinting by each of the stencils A, B, and C is performed. In this case, the printing paper P is immovable during stencil printing and may be fixedly arranged, so that overprinting on cut sheet paper can be easily performed.
[0058]
FIG. 8 shows an embodiment of a stencil printing apparatus in which the stencils A, B, and C are arranged in the sub-scanning direction of the stencil sheet S with respect to the essential parts. In this embodiment, the thermal head 25 electrically controls the timing of input of a stencil signal for making stencils A, B, and C, thereby causing the stencils A, B, and C to It is configured so that plate making is pre-defined in the sub-scanning direction and spaced apart from each other with a relative positional relationship. In this case, the length of the thermal head 25 in the main scanning direction need only be the length corresponding to the length of one stencil in the main scanning direction.
[0059]
An ink pad device 73 is disposed above the stencil sheet S. The ink pad device 73 includes a pad mount member 75 having a regular triangular prism shape, and the pad mount member 75 is rotatably supported by a bracket member 77 by a pivot 79. On three surfaces 75a, 75b, 75c of the pad mount member 75, ink pads 81, 83, 85 made of ink impregnated layers are respectively attached. The ink pad 81 impregnates and holds yellow printing ink, the ink pad 83 impregnates and holds magenta printing ink, and the ink pad 85 impregnates and holds cyan printing ink.
[0060]
The pad mount member 75 is driven to be dividedly rotated about the pivot 79 by 120 degrees by a divided rotation driving device 87 having a built-in motor, so that any one of the ink pads 81, 83, and 85 is selectively operated. The upper surface of the stencil sheet S.
[0061]
The bracket member 77 is supported by a vertical actuator 89 so as to be able to move up and down, and any one of an ascending position where the pad mount member 75 is pulled upward from the upper surface of the stencil sheet S and an ink pad 81, 83, 85 of the pad mount member 75. It moves up and down between the lower position where the stencil is pressed against the upper surface of the stencil sheet S.
[0062]
Below the stencil sheet S, a sheet mounting table 91 is fixedly arranged at a position facing the ink pad device 73 with the stencil sheet S interposed therebetween, and the sheet mounting table 91 is mounted on a table slightly away from the lower surface of the stencil sheet S. The cut sheet P is detachably held.
[0063]
In this embodiment, the cut sheet P is set on the table 91, and the stencil sheet S on which the stencils A, B, and C are made is moved by the positioning pitch in the sub-scanning direction. One of the stencils A, B, and C is located immediately below the ink pad device 73.
[0064]
The pad mount member 75 is divided and rotated about the pivot 79 by 120 degrees by the divided rotation driving device 87 in a state where the bracket member 77 is in the raised position, so that any one of the ink pads 81, 83, and 85 is rotated. In this state, the bracket member 77 is lowered by the vertical motion actuator 89 so as to face the upper surface of the stencil sheet S, and the ink pads 81, 83 or 85 facing the upper surface of the stencil sheet S are placed on the upper surface of the stencil sheet S. By being pressed, the stencil sheet S is bonded to the cut sheet P on the sheet mounting table 91, and the printing ink of the ink pads 81, 83, or 85 passes through the perforated portions of the stencils A, B, or C. Then, the stencil sheet P is given to the cut sheet P on the sheet mounting table 91, and stencil printing by the stencils A, B, or C is performed in a press transfer type.
[0065]
In this case, the stencils A, B, and C located immediately below the ink pad device 73 are changed by moving the positioning pitch of the stencil sheet S in the sub-scanning direction, and the pad mount member 75 is divided and rotated by 120 degrees accordingly. By changing the ink pads 81, 83, and 85 facing the upper surface of the stencil sheet S, the cut sheet P on the sheet placing table 91 is overprinted in each color, in other words, the multicolor printing is performed as described above. It will be done in the same way as the example.
[0066]
FIG. 9 shows an embodiment in which the stencil printing machine according to the present invention is applied to a stencil printing machine of a system for forming a visible image using powdered ink using colored fine particles. In FIG. 9, parts corresponding to those in FIG. 8 are indicated by the same reference numerals as those in FIG. In this embodiment, the pad mount member 75 is located above the stencil sheet S and is driven up and down by a vertical actuator 89. The pad mount member 75 has only the ink pad 81 facing the upper surface of the stencil sheet S. Is fixedly mounted. The ink pad 81 contains a transparent printing ink or a powder ink adhesive such as a liquid adhesive.
[0067]
The paper mounting table 91 is guided by the linear guide member 93 and is provided below the stencil sheet S with the powder ink adhesive agent facing the pad mount member 75 with the stencil sheet S interposed therebetween. In the figure, which is displaced in a direction perpendicular to the arrangement direction of the stencils A, B, and C and comes out from the lower side of the stencil sheet S to the side of the stencil sheet S, between a powder ink fixing position indicated by a virtual line in FIG. , It can be moved back and forth.
[0068]
Each of the yellow, magenta, and cyan powder inks on the movement path between the powder ink adhesive application position and the powder ink fixing position of the paper mounting table 91 from the powder ink adhesive application position side. And ink powder sprinkling hoppers 95, 97, and 99 for individually spraying powder ink on printing paper (cut sheet) P on the paper mounting table 91, and surplus powder ink on printing paper P. An air jet nozzle 101 for removing the toner and a thermal fixing device 103 are sequentially arranged.
[0069]
In this embodiment, the pad mount member 75 is moved down by the vertical movement actuator 89, and the ink pad 81 facing the upper surface of the stencil sheet S is pressed against the upper surface of the stencil sheet S, whereby the stencil sheet S is moved. The powdered ink adhesive impregnated with the ink pad 81 is transferred to the printing paper P by passing through the perforated portion of the stencil A of the stencil sheet S, being joined to the printing paper P on the paper mounting table 91. The image formed on the stencil sheet S is transferred and formed on the stencil sheet S by P.
[0070]
Thereafter, in the process in which the paper mounting table 91 is moved to the powder ink fixing position by being guided by the linear guide member 93, first, yellow powder ink is supplied from the powder ink sprinkling hopper 95 to the printing paper on the paper mounting table 91. The powder ink is sprinkled on the printing paper P, the powder ink adheres to the image formed by the powder ink adhesive on the printing paper P to form a visible image, and air is blown onto the printing paper P by the air jet nozzle 101. Excess powder ink on the printing paper P is blown off and removed. Thereafter, when the printing paper P on the paper mounting table 91 passes below the thermal fixing device 103, the visible image formed by the yellow powder ink adhered to the image formed by the powder ink adhesive on the printing paper P is thermally fixed. Is done.
[0071]
After the completion of the heat fixing, the paper mounting table 91 is returned to the powder ink adhesive application position, and the stencil sheet located immediately below the ink pad device 73 is changed from the stencil sheet A to the stencil sheet B by the movement of the stencil sheet S in the sub-scanning direction. By performing the same stencil printing operation on the stencil B as with the stencil A, a visible image of magenta powder ink is formed on the same printing paper P. C, and the same stencil printing operation as in the case of stencil A is performed on stencil C, whereby a visible image of cyan powder ink is formed on the same printing paper P, and multicolor printing is performed. .
[0072]
Accordingly, also in this embodiment, since the stencils A, B, and C are made on the stencil sheet S in the same manner as in the above-described embodiment, the same overprinting as in the above-described embodiment is performed.
[0073]
The removal of the excess powder ink on the printing paper P can be performed by suction, or by applying vibration to the printing paper P, in addition to blowing off, by turning the printing paper P upside down and free-falling. May be performed.
[0074]
FIG. 10 shows an embodiment in which the stencil printing apparatus according to the present invention is applied to a stencil printing apparatus that forms a visible image by an electrostatic stencil printing method. In FIG. 10, parts corresponding to those in FIG. 7 are indicated by the same reference numerals as those in FIG. In this embodiment, instead of the ink roller 51, a toner brush 105 such as a magnetic brush is suspended from the slider 63 so as to be in sliding contact with the upper surface of the stencil sheet S. The toner brush 105 is divided into three toner holding areas 105a, 105b, and 105c in the main scanning direction corresponding to the respective plate making operation areas 25a, 25b, and 25c of the thermal head 25. The toner holding area 105b holds magenta toner, and the toner holding area 105c holds cyan toner.
[0075]
A counter electrode plate 107 is fixedly disposed below the printing paper P facing the toner brush 105 with the stencil sheet S interposed therebetween, instead of the press plate member 31, and the printing paper P slides on the counter electrode plate 107. It is mounted.
[0076]
The stencil sheet S used in this example is made of a laminated polymer of a thermoplastic resin film and a conductive porous support sheet made of metal fibers or the like, and is formed on the side of the conductive porous support sheet. The toner brush 105 is in sliding contact with the conductive porous support sheet. In addition, also in the stencil sheet S, a stencil image is formed on the lower thermoplastic resin film by a heat-sensitive perforation method.
[0077]
An electrode plate 109 is in sliding contact with the conductive porous support sheet of the stencil sheet S in a conductive relationship, and a predetermined voltage is applied to the electrode plate 109 and the counter electrode plate 107 by a power supply 111.
[0078]
In this case, the plus electrode of the power supply 111 is conductively connected to the electrode plate 109, and the minus electrode of the power supply 111 is conductively connected to the counter electrode plate 107, so that the toner holding regions 105 a, 105 b, and 105 c of the toner brush 105 are connected. The electrically neutralized toner loses negative charge by contacting the conductive porous support sheet of the stencil sheet S to become a toner having only a positive charge, and the conductive porous support sheet of the stencil sheet S According to the electric field acting between the body and the counter electrode plate 107, the stencil sheet S passes through the stencil portion of the thermoplastic resin film of the stencil sheet S and is transferred to the printing paper P on the counter electrode plate 107 to form a toner image. The toner image may be thermally fixed to the heater 45 by moving the printing paper P in the main scanning direction of the stencils A, B, and C.
[0079]
In this embodiment, the stencils A, B, and C are similarly made on the stencil sheet S in the same manner as in the embodiment shown in FIG. 7, and the printing paper P is printed every time one stencil printing is completed. By being transferred in the main scanning direction of the stencil sheet S by one pitch in the main scanning direction of the stencils A, B, and C, the overprinting equivalent to the above-described embodiment is performed by the electrostatic stencil printing method.
[0080]
An electric field for electrostatic stencil printing may be formed by applying a predetermined voltage from a power source 111 to the insulated and supported toner brush 105 and counter electrode plate 107 as shown in FIG. .
[0081]
In this case, the stencil sheet S may be an ordinary stencil sheet that does not use a conductive porous support sheet made of a polymer of a porous support sheet and a thermoplastic resin film.
[0082]
Since the stencil printing by the electrostatic stencil printing method is performed in a non-contact and non-pressure state where the printing paper P and the stencil sheet S do not come into contact with each other, the stencil printing is repeatedly performed on the same portion of the printing paper P as in the method of the present invention. In the overprint printing in which the stencil printing is performed, there is an advantage that the print image formed first on the printing paper P is not destroyed at the time of forming the next image.
[0083]
To the stencil printing method and the stencil printing machine according to the present invention, in addition to the above-described electrostatic stencil printing method, an electrostatic stencil printing method as disclosed in JP-B-48-18342 is applied.
[0084]
In each of the above-described embodiments, full-color printing was performed using three colors of cyan, magenta, and yellow. However, this full-color printing was performed using four colors including black (black) in addition to the above three colors. In this case, four stencils may be formed on one stencil sheet by the thermal head 25 for image formation of each color.
[0085]
In addition, the overprinting using a plurality of stencils as described above is not limited to color printing, and is used, for example, for monochromatic printing by combining the same color image of a photograph mode image and a character image, or multicolor printing. You may.
[0086]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, according to the stencil printing method or the stencil printing apparatus according to the present invention, stencils are stenciled in one stencil sheet with a predetermined relative positional relationship at each of a plurality of locations. Even if the stencil sheet itself is the carrier of each stencil sheet, the mutual positional relationship of each stencil sheet in one stencil sheet is absolutely determined, and the stencil sheet is moved from the stencil position to the stencil printing position, The relative positional relationship of each stencil does not fluctuate, so that if the position of one stencil in the stencil printing paper is determined at the stencil printing position, the position of the other stencils naturally includes an error based on this. The overprinting accuracy of each stencil is determined solely by the positioning accuracy of the printing material with respect to each stencil, so high-precision overprinting without the need for difficult positioning work etc. So it is conveniently carried out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a plate-making printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the plate making printing apparatus according to the first embodiment of the present invention in a plate making state.
FIG. 3 is a side view showing the first embodiment of the stencil printing apparatus according to the present invention in a stencil printing state.
FIG. 4 is a plan view showing a stencil printing unit of the first embodiment of the stencil printing machine according to the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a second embodiment of the plate making printing apparatus according to the present invention in a plate making state.
FIG. 6 is a side view showing a stencil printing apparatus according to a second embodiment of the present invention in a stencil printing state.
FIG. 7 is a perspective view showing a main part of a second embodiment of the plate making printing apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a main part of a third embodiment of a plate making printing apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a main part of a fourth embodiment of a plate making printing apparatus according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a main part of a fifth embodiment of a plate making printing apparatus according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a main part of a plate making printing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Plate making equipment
3 stencil printing machine
21 Base paper feed roller
25 Thermal Bed
29 Ink pad material
31 Press plate member
33a Ink impregnated area
33b Ink impregnated area
33c Ink impregnated area
35 Vertical movement actuator
39 Paper feed roller
45 heater
47 cutter 47
51 Ink roller
51a Ink impregnated area
51c Ink impregnated area
51c Ink impregnated area
59 Vertical actuator
63 slider
65 Guide bar
67 Feed nut
69 Lead screw
73 Ink pad device
75 Pad mount material
81 ink pad
83 ink pad
85 ink pad
87 split rotary drive
89 Vertical actuator
91 Paper loading table
101 air jet nozzle
103 Thermal fuser
105 Toner brush
109 Counter electrode plate
A stencil
B stencil
C stencil
P printing paper
R base paper roll
S stencil sheet

Claims

Stencil paper stretching support feeding means for feeding the stencil paper in one direction in a stretched state,
A stencil making device for making a plurality of stencils on the stencil sheet, with a relative positional relationship defined in advance in accordance with the stencil / substrate relative feeding direction,
A moving device that relatively displaces the stencil sheet and the printing material so that the printing material is located at a position corresponding to each of the plurality of stencils sent from the stencil device to the stencil printing position by the stencil paper stretching support feeding means; ,
A stencil printing apparatus, comprising: a stencil printing apparatus for performing stencil printing in an overprinting manner on the same area of the printing material by each stencil of the stencil sheet.