JP3553777B2

JP3553777B2 - Thin section conveying device and its utilization device

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Publication number: JP3553777B2
Application number: JP31094497A
Authority: JP
Inventors: 三郎立附; 一久吉川; 和也田口
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2017-11-12
Also published as: JPH11139611A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の入口から入れ込まれた紙幣・伝票・カードなどのような薄片を所定の経路方向に搬送動する薄片搬送装置ならびに、その利用装置、例えば、複数台のパチンコ遊技機とその遊技球を貸付けるための紙幣・カードなどの薄片を搬送する薄片搬送装置を設けパチンコ台島装置などに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の薄片搬送装置として、搬送する薄片１００を、例えば、紙幣とした薄片搬送装置３００をパチンコ台島装置５００に組み付けた構成として、図７〜図９のような構成（以下、第１従来技術という）が特開昭６４−２８１３８号・特開平８−４０５９３などに開示されている。
【０００３】
ここで、パチンコ遊技機、または、パチンコ遊技機のゲート部分に跳ね返し機能やスロットマシン機能を設けたパチンコ・スロット遊技機などの遊技機（この発明では、これらの遊技機を総称して、パチンコ台という）を、図７のように複数台配置して、１つのブロック状に構成したものをパチンコ台島装置５００という、このパチンコ台島装置５００は、パチンコ店の内部において、あたかも複数の「島」を配置したように見えるので、通称を「島」とも呼ばれている。
【０００４】
図７において、パチンコ台島５００には、複数台のパチンコ台Ｂを前列側と後列側とに分けて配置するとともに、パチンコ台Ｂ間の所要箇所に、薄片１００の導入搬送部分Ｃを配置してある。導入搬送部分Ｃは、パチンコ台Ｂに使用する遊技球、つまり、パチンコ玉を貸付けるための球貸装置（装置全体は図示せず）に薄片１００を入れ込んで主搬送路Ｍに送り込む部分であって、それ自体が副搬送路Ｓの一部を構成しているものである。
【０００５】
また、前列側のパチンコ台Ｂと後列側のパチンコ台Ｂとの間の空間部分に主搬送路Ｍを構成する主搬送路部分３００Ａを配置してあり、導入搬送部分Ｃの薄片入口から入れ込んだ薄片１００を導入搬送部分Ｃに設けた副搬送路Ｓによって主搬送路Ｍに送り込み、主搬送路部分３００Ａの主搬送路Ｍによって、主搬送路Ｍの終端に設けた収納箱１１０に薄片１００を収納するように構成した〔収納搬送形態〕のものであって、主搬送路部分３００Ａの具体的な構成は図８・図９のようになっている。なお、以下の各図において、太線の部分は、各部を構成する部材の肉厚の断面または端面を示す部分である。
【０００６】
図８・図９において、合流用の案内壁２３Ｘは、副搬送路Ｓから送り込まれる薄片１００を主搬送路Ｍに導くための湾曲状の経路を形成する２つの案内板２３Ｘ１・２３Ｘ２で構成してあり、その各先端側を案内壁２３Ｙの一端側に入れ込んである。
【０００７】
案内壁２３Ｙは、主搬送路Ｍの直線状の経路を形成する２つの案内板２３Ｙ１・２３Ｙ２で構成するとともに、案内壁２３Ｙの終端側を次順の副搬送路Ｓとの合流部分に設けた合流用の案内壁２３Ｘの部分まで延長してある。
【０００８】
案内壁２３Ｘ・２３Ｙは、図９のように、上下に分けて配置してあり、その中間に、主搬送路Ｍにおける搬送用の丸ベルト４５Ｘと、合流用のローラ２５Ｘ１・２５Ｘ２と従動用のローラ２５Ｘ３・２５Ｘ４などを設けてあって、一方のローラ２５Ｘ１に丸ベルト４５Ｘの駆動用プーリを兼ねさせるとともに、ローラ２５Ｘ１と対向配置した他方のローラ２５Ｘ２を丸ベルト４５Ｘの外周に接して回転させている。
【０００９】
丸ベルト４５Ｘは、断面が丸い無端ベルトであって、案内壁２３Ｙの始端側に設けたローラ２５Ｘ１と、案内壁２３Ｙの終端側に設けた従動用のローラ２５Ｘ３とに掛け張られており、丸ベルト４５Ｘの弛みを取って主搬送路Ｍに位置する部分を直線状に張るための張り車としてローラ２６Ｘ１・２６Ｘ２を設けてある。
【００１０】
主搬送路Ｍに位置する丸ベルト４５Ｘの中間部分には、薄片１００を搬送するのに適した間隔で、複数の対向配置した小さいローラ２５Ｙを配置し、その一方に丸ベルト４５Ｘの案内プーリを兼ねさせるとともに、従動用のローラ２５Ｘ３と対向して配置したローラ２５Ｘ４を丸ベルト４５Ｘの外周に接して回転させている。
【００１１】
そして、先順の副搬送路Ｓに位置する案内壁２３Ｘの案内板２３Ｘ１から後順の副搬送路Ｓに位置する案内壁２３Ｘの案内板２３Ｘ２にまでに亙る部分Ｚを、１つのブロック状に一体に組み付けた分割ユニット３００Ｂとして構成することにより、副数の分割ユニット３００Ｂを縦続配置して、主搬送路部分３００Ａを構成し得るようにしたものである。なお、各ローラ２５Ｘ１〜２５Ｘ４と丸ベルト４５Ｘは矢印で示す方向に回転するように、分割ユニット３００Ｂごとに設けた駆動モータ２６により、歯車機構２６Ａを介して、駆動用のプーリを兼ねるローラ２５Ｘ１を駆動している。
【００１２】
したがって、各副搬送路Ｓに入れ込まれた薄片１００は、先順側の分割ユニット３００Ｂの案内板２３Ｘ２と次順側の分割ユニット３００Ｂの案内板２３Ｘ１との間に入り、ローラ２５Ｘ１・２５Ｘ２によって主搬送路Ｍに送り込まれ、丸ベルト４５Ｘによって、案内壁２３Ｙの案内板２３Ｙ１・２３Ｙ２の間を搬送された後に、ローラ２５Ｘ３・２５Ｘ４によって次順の分割ユニット３００Ｂの合流部分に送り込まれるという経路を取って搬送されるようになっている。
【００１３】
そして、各構成部分の材質は、各ローラと平ベルトの部分が合成樹脂材、例えば、ウレタンゴム材、各軸の部分がステンレス鋼材、各軸の軸受部分を兼ねるフレーム、その他の構成部分などは主としてアルミニウム材を主体として構成してある。
【００１４】
ところで、上記の第１従来技術の構成では、先順の合流部分から後順の合流部分までの距離Ｌ１が異なった場合、例えば、パチンコ台Ｂの長さＬ２には、統一規格が無いので距離Ｌ１がパチンコ台Ｂによって異なると、その距離Ｌ１が異なった場合には、それに合わせて、その都度、異なる長さをもつ分割ユニット３００Ｂを製造しなければならないという不都合がある。
【００１５】
こうした不都合を解消するために、合流部分を構成するブロックと、各合流部分の間の主搬送路Ｍの部分を構成するブロックとに分けて構成した図１０〜図１２のような構成（以下、第２従来技術という）が本願出願人の出願にもとづく特開平８−９１６１５によって開示されている。
【００１６】
図１０〜図１２の構成は、図８の構成と同様に、装置の中間部分の構成のみを示したものであり、図１０〜図１２において、図８の構成と異なる主な構成箇所は、前後の各副搬送路Ｓと主搬送路Ｍとの合流部分のみを、独立した１つのブロック状に一体に構成した合流搬送ユニット２とし、各合流搬送ユニット２の間の主搬送路Ｍに相当する部分を中継搬送ユニット４として構成することにより、構造が最も簡単な中継搬送ユニット４の部分の長さＬ３のみを変更するだけで、各副搬送路Ｓの間の距離Ｌ１の変化に対応し得るようにした箇所である。
【００１７】
つまり、合流搬送ユニット２を各合流部分ごとに配置するとともに、図１０の〔ニ−ニ断面〕のように、各合流搬送ユニット２をその両側に配置した各導入搬送部分Ｃの内側外壁部分に、適宜の取付用部材、例えば、上下に配置したＺ字形の取付脚３２とねじ３２Ａとにより固定しておくとともに、図１１のように、各合流搬送ユニット２に対して、各中継搬送ユニット４を着脱可能な構造、例えば、中継搬送ユニット４を、合流搬送ユニット２から張り出して設けた受棚２ａ・２ｂで受け止めるとともに、ねじ２ａ１・２ｂ１によって固定する組付構造にしたものである。なお、この組付の際に、合流搬送ユニット２に設けた駆動モータ２６に連動する歯車２９Ｄと、プーリ４３Ｂの軸に設けた歯車４６ｂとが噛み合うように組み付けられる。
【００１８】
さらに、図１０〜図１２の具体的な細部の構成において、図８の具体的な細部の構成と異なる箇所は、図１１・図１０のように、第１には、導入搬送部分Ｃにおける副搬送路Ｓの部分と、中継搬送ユニット４における主搬送路Ｍの部分との搬送構造を、対向配置された同一速度で送行する２つの平ベルトの間に薄片１００を挟み込んで搬送する機構（この発明において、対向ベルト搬送機構という）によって構成した箇所である。
【００１９】
ここで、中継搬送ユニット４における対向ベルト搬送機構は、合流搬送ユニット４の底部に設けた駆動モータ２６により適宜の歯車機構２６Ａを介して回転させられる仲介歯車２９Ｄと連動する２つの歯車４６ａ・４６ｂの軸に設けた各駆動側プーリ４３Ａ・４３Ｂに、対向して配置した２つの無端状の平ベルト４５Ａ・４５Ｂ、つまり、無端状の平帯形状をしたベルトを掛けるとともに、この２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂにより従動される従動側プーリ４４Ａ・４４Ｂを次順の合流搬送ユニット２に近接した端部の位置に配置した構造にしてあり、２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂが対向している部分は、薄片１００が入り込む程度のごく僅かの隙間を設けるか、または、殆ど接触する状態にしたものである。
【００２０】
また、導入搬送部分Ｃにおける対向ベルト搬送機構は、導入搬送部分Ｃの内部に設けた上記の球貸装置（装置全体は図示せず）の駆動モータ（図示せず）によって駆動される駆動側プーリＣ１ａ・Ｃ１ｂを、薄片１００を入れ込むための薄片入口Ｃ１に近接した位置に配置し、この駆動用プーリＣ１ａ・Ｃ１ｂに、対向して配置した２つの無端状の平ベルトＣ３ａ・Ｃ３ｂを掛けるとともに、この２つの平ベルトＣ３ａ・Ｃ３ｂにより従動される従動側プーリＣ２ａ・Ｃ２ｂを薄片導出口Ｃ２に近接した位置に配置したものであり、中継搬送ユニット４における対向ベルト搬送機構と同様の搬送構造になっている。
【００２１】
そして、導入搬送部分Ｃの対向ベルト搬送機構は、薄片入口Ｃ１に設けた案内板Ｃ１Ａと、薄片１００を送出するための薄片導出口Ｃ２の部分を残して、適宜の保護覆Ｃ３で囲んであり、また、中継搬送ユニット４の対向ベルト搬送機構は、合流搬送ユニット２から送り込まれる薄片１００を受け入れる側の端部に設けた案内板５９Ａと、搬送した薄片１００を次順の合流搬送ユニット２に渡す側の端部に設けた案内板５９Ｂとの部分を残して、適宜の保護覆４Ａで囲んである。なお、図１１の着脱構造における組付の際には、案内板５９Ｂを合流搬送ユニット２の案内板２Ｂの部分に入れ込ませるようにして組み付けるものである。
【００２２】
さらに、合流搬送ユニット２の搬送構造は、副搬送路Ｓから送り込まれる薄片１００を主搬送路Ｍに導くための湾曲状の経路を形成する２つの案内板２３Ａ１・２３Ａ２で構成した合流用の案内壁２３Ａを主搬送路Ｍに対して、その前側と後側とに対称状に配置し、また、主搬送路Ｍの一部に相当する直線状の経路を形成する２つの案内板２３Ｂ１・２３Ｂ２で構成した合流用の案内壁２３Ｂの先端側、つまり、薄片１００の送出側で各案内板２３Ａ２と一体に接続した案内壁２３を設けるとともに、各案内板２３Ａ１の中間部分に設けた覗き窓穴の部分に、合流用の送りローラ２５Ａを設け、さらに、先順の中継搬送ユニット４、つまり、上流側の中継搬送ユニット４から送り込まれる薄片１００を受け取る側の端部に、対向配置した２つのローラ２４Ａ・２４Ｂを設けた構造にしてあり、２つのローラ２４Ａ・２４Ｂが対向している部分は、薄片１００が入り込む程度のごく僅かの隙間を設けるか、または、殆ど接触する状態にしたものである。
【００２３】
そして、上記の合流搬送ユニット２の搬送構造は、ローラ２４Ａ・２４Ｂへの薄片１００の導入部分に設けた案内板２Ｂと、案内板２３Ａ１の先端側の薄片１００の送出部分とを残して、適宜の保護覆２Ａで囲んである。
【００２４】
ところで、上記の第２従来技術の構成では、パチンコ台島装置５００の幅Ｗが異なった場合、例えば、パチンコ台Ｂの背面側に設けたパチンコ台に付随する動作機構部分（図示せず）の奥行きが異なることによって幅Ｗが変わったり、または、パチンコ店の室内通路などの都合などによって幅Ｗが変わったりした場合には、導入搬送部分Ｃの搬送路の長さを変更して製造しなければならないという不都合が生ずることになる。
【００２５】
こうした不都合を解消するために、各導入搬送部分Ｃと各合流搬送ユニット２ととの間に薄片１００を案内して橋渡しをするための案内導管を別体にして設けるとともに、この案内導管から送り込まれる薄片１００を合流搬送ユニット２側に積極的に取り込むための取込搬送部分を合流搬送ユニット２側に設けるようにした図１３〜図１８のような構成（以下、第３従来技術という）が本願出願人の出願による特願平７−２０２４７８によって開示してある。
【００２６】
図１３〜図１８の構成は、図１０〜図１２の構成と同様に、搬送路の中間部分の構成のみを示したものであり、図１３〜図１８において、図８〜図１２の構成と異なる主な構成箇所は、導入搬送部分Ｃにおける対向ベルト搬送機構の部分を予定される寸法のうちの最も短い寸法にして構成しておき、導入搬送部分Ｃと合流搬送ユニット２との間の副搬送路Ｓに相当する部分に、導入搬送部分Ｃから送出された薄片１００を合流搬送ユニット２の導入口２Ｃ、つまり、薄片１００を受け取る入口まで案内するための案内導管８を設けるとともに、合流搬送ユニット２の導入口２Ｃの部分に、対向配置した２つのローラ７１Ａ・７１Ｂによって構成した取込搬送部分７を設けて主搬送路Ｍに対する合流を容易にした箇所である。
【００２７】
なお、図１３・図１７の構成では、取込搬送部分７を合流搬送ユニット２と一体のもにして構成してあるが、図１８のように、取込搬送部分７を別体にして構成したものを合流搬送ユニット２に適宜の固定具、例えば、ねじ止めによって取付固定する構成にもできるものである。
【００２８】
以下、図１３〜図１８の構成における細部の構成箇所を説明する。図１３・図１８の構成では、取込搬送部分７における２つのローラ７１Ａ・７１Ｂが直接的には対向しておらず、一方のローラ７１Ａには無端状の平ベルト７２Ａを掛けてあり、この平ベルト７２Ａと他方のローラ７１Ｂとが対向するとともに、ローラ７１Ｂの軸７１ｂをばね７３によって弾力的に押すことにより、ローラ７１Ｂを平ベルト７２Ａの外面に押圧させた構成にしてある。
【００２９】
こうした平ベルト７２Ａを介在させる構造にした理由は、図１８のように、取込搬送部分７の搬送駆動を合流搬送ユニット２に設けた駆動モータ２６によって駆動するための駆動機構を簡易な構造にするためである。つまり、駆動モータ２６によって駆動される歯車機構のうちの歯車の１つにより回転する軸３１ａに固定した駆動側のプーリ３１Ａに平ベルト７２Ａを掛けて、ローラ７１Ａを平ベルト７２Ａによって従動するように構成することにより、駆動モータ２６から遠い距離に配置したローラ７１Ａ・７１Ｂまでを連動するための歯車機構を省略し得るようにしたものである。
【００３０】
これに対して、図１７の構成では、ローラ７１Ａとローラ７１Ｂとを直接的に対向させておき、ローラ７１Ａの軸７１ａを駆動モータ２６に連動する歯車機構によって駆動するように構成してある。なお、いずれの構成の場合も、ローラ７１Ｂをばね７３によって弾力的に押す構造にしているのは、後述の薄片１００の混流防止動作の際に、薄片１００の取込を取込搬送部分７でスリップさせて停止状態にするためである。
【００３１】
合流搬送ユニット２と中継搬送ユニット４との着脱構造は、図１４・図１５・図１８のように、各合流搬送ユニット２に設けた受棚２ａ・２ｂの部分を上向きコ字状に形成するとともに、コ字状の開口部分に中継搬送ユニット４の外側部分を合致させて嵌め込むように構成することにより、前後方向に対する移動を固定するとともに、中継搬送ユニット４の上面側から張り出した張出部分４７Ａに設けた掛止用の穴４７を、合流搬送ユニット２の上面部分に設けた掛止用の突起３０に乗せ掛けて入れ込むように組付操作を行い、その逆の操作によって取り外し操作、つまり、分解操作を行い得るように構成してある。なお、薄片１００を中継搬送ユニット４から合流搬送ユニット２に送り込む箇所の案内板５９Ｂは、図１８のように、上向きコ字状の案内板と下向きコ字状の案内板とを薄片１００の上下端よりも少し広い間隔で配置してある。
【００３２】
案内導管８は、図１８のように、縦長四角形の管状体を主体にして構成し、弾性をもつ材質、例えば、合成樹脂材で形成したものであり、管内を薄片１００を余裕をもって通すことができる大きさの縦長の細長四角形に形成するとともに、導入搬送部分Ｃに組み付ける側には、導入搬送部分Ｃの保護覆Ｃ３に押し込んで掛け止めするための掛止爪８３と、上下の捩れを止めるための差込爪８２とを設けたものであって、長さＬ５の異なるものを作ることにより、パチンコ台島装置５００の幅Ｗの変化に対応し得るようにしてある。なお、案内導管８の取込搬送部分７に差し込む側は、ローラ７１Ａ・７１Ｂに相当する部分を切り欠いて上下の部分８１を残しておき、この上下の部分によって、案内導管８を取込搬送部分７に取付けるようにしてある。
【００３３】
駆動モータ２６によって駆動する歯車機構部分は、図１５のように、各ローラ、各プーリなどの駆動の軸に設けた歯車を、それらの軸を所定の回転速度にするための中間歯車とを設けて構成したものであり、図中の符号の箇所が図１３・図１４・図１７・図１８に示す同一符号の箇所に対応するので、ここでは説明を省略する。なお、歯車機構によって駆動される各ローラ、各プーリなどの回転速度は、薄片１００が合流搬送ユニット２と中継搬送ユニット４とにおける副搬送路Ｓと主搬送路Ｍとを同一速度で送行し得る速度に選定してあることは言うまでもない。そして、手動用つまみ２７Ｃは、歯車２９Ｄと歯車４６ｂとの噛み合わせ位置を調整する場合、合流搬送ユニット２の内部に薄片１００が何らかの理由で停滞して詰まったときに、それを取り出す操作を行う場合などに、歯車機構全体を手動で回転させるためのものである。
【００３４】
中継搬送ユニット４の内部と保護覆４Ａとの部分の具体的な構造は、図１６のように、軸受を兼ねる上下のフレーム４１の部分をアルミニウムなどの金属材で形成するとともに、保護覆４Ａの前側と後側との部分を合成樹脂材で形成した覆用部材４８を下端側を支点として開閉可能に構成することにより、内部の対向ベルト搬送機構４２の部分を露呈し得るようにして、薄片１００が何らかの理由で、対向ベルト搬送機構４２の部分で停滞状態になった場合に、薄片１００の取出操作を行える構成してある。
【００３５】
そして、覆用部材４８は、支点となる部分にヒンジ、例えば、その部分の肉厚を薄くして曲がり易くしたヒンジを形成しておき、下方の取付部分４９を適宜の固定具、例えば、ねじ止めによってフレーム４１に固定するとともに、上端部分に形成した掛止部分５４によって上側のフレーム４１に掛止可能にしたものであり、掛止部分５４は、圧縮ばね５２により押し出されるようにした球体５３、例えば、金属球の頭部を、フレーム４１の上面に設けた凹穴５５に入れ込んで掛け止めを行うようになっている。
【００３６】
さらに、覆用部材４８には、搬送される薄片１００の上下部分に相当する位置に突出部分５６・５７を設けることにより、薄片１００の姿勢を直立させた状態で搬送し得るように構成するとともに、下側の突出部分５７の一部を切り欠いた部分に、図１８のように、薄片１００の通過を検出するための検出器９９、例えば、赤外光の反射によるセンサを配置してあり、この検出器９９により検出した信号を、上記の球貸装置（装置全体は図示せず）の制御部（図示せず）に与え、導入搬送部分Ｃの内部に設けた駆動モータ（図示せず）を停止させて、導入搬送部分Ｃの対向ベルト搬送機構の搬送動作を停止することにより、主搬送路Ｍに複数の薄片１００が混流して薄片１００の搬送が詰まるような事故を防止するための混流防止動作を行わせるように構成してある。
【００３７】
また、上記の薄片１００の取出操作を、管理者以外の者が行ない、盗難事故を起こすことを未然に防止するために、図１８のように、下向きコ字状に形成した盗難防止用覆９の両側の垂直板部分９４を、両側の覆用部材４８を挟み押え込むようにして差し込んだ後に、掛爪９２を鍵９１により回転させてフレーム４１の下側に入れ込むことによって、鍵９１を用いない限り両側の覆用部材４８を開くことが出来ないようにしてある。なお、中継搬送ユニット４の端部の上方に設けた張出部分９８と、盗難防止用覆９に設けた張出部分９５とは、それぞれ、中継搬送ユニット４を合流搬送ユニット２に組み付けた際に、合流搬送ユニット２の上面側に設けた掛爪３５Ａ・３５Ｂを回転させて、各張出部分９５・９８を押えることにより、中継搬送ユニット４が上方へ離脱しないように固定するためのものである。
【００３８】
そして、各構成部分の材質は、上記の箇所以外の各ローラと平ベルトの部分が合成樹脂材、例えば、ウレタンゴム材、各軸の部分がステンレス鋼材、各軸の軸受部分を兼ねるフレーム、その他の構成部分などは主としてアルミニウム材を主体として構成してある。
【００３９】
上記の第１従来技術・第２従来技術のような薄片搬送装置３００では、図７のように長いパチン台島装置５００の場合には、パチンコ台島装置５００の主体部分を設置した後に、薄片搬送装置３００を組み付ける作業を現場で行わなければならないという不都合があるため、例えば、パチンコ台Ｂの数を４台程度にした小型のパチンコ台島装置５００にして構成するとともに、図１９のように、〔収納搬送形態・終端搬送形態〕のパチンコ台島装置５００と、〔始端搬送形態・中間搬送形態〕のパチンコ台島装置５００とを設ける構成（以下、第３従来技術という）が本願出願人の出願による特願平９−８１５８２号により開示してある。
【００４０】
つまり、図１９において、〔始端搬送形態〕のパチンコ台島装置５００では、主搬送路Ｍの右端側、すなわち、主搬送路Ｍの始端側に点線で示した薄片１００の入口がなく、前側の副搬送路Ｓと後側の副搬送路Ｓとに薄片１００の各入口を設けるとともに、主搬送路Ｍの左端側、すなわち、終端側に、実線で示した薄片１００の出口を設けて構成し、また、〔中間搬送形態〕のパチンコ台島装置５００では、〔始端搬送形態〕の構成に加えて、主搬送路Ｍの始端側に点線で示した薄片１００の入口を設けて構成し、さらに、〔収納搬送形態・終端搬送形態〕のパチンコ台島装置５００では、〔中間搬送形態〕の構成における主搬送路Ｍの出口に設けた収納箱１１０に搬送した薄片１００を収納するか、または、主搬送路Ｍの出口を他の適宜のものに入れ込むための出口として構成するようにしている。なお、主搬送路Ｍに対して副搬送路Ｓが流れ込む角度θを合流角度という。
【００４１】
また、上記の第３従来技術の構成による小型のパチンコ台島装置５００を、上記の第１従来技術〜第３従来技術の構成を用いて構成したものでは、各合流搬送ユニット２の部分の構成が複雑になること、また、搬送路の合流部分と主搬送路Ｍとの搬送機構を駆動する駆動モータ２６を各合流搬送ユニット２ごとに設けているため、駆動モータ２６自体の配置数が多くなること、さらに、配置数の多い駆動モータ２６の運転停止を制御するため制御部分の構成も複雑になることなどによって、装置全体が高価なものとなり、薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００を安価に提供し得ないという不都合があるほか、駆動モータ２６の配置数が多いため、消費電力量が多く、運転経費がかさむなどの不都合がある。さらに、最近のパチンコ台島装置５００では、薄片１００を入れ込む球貸装置の各導入搬送部Ｃを各パチンコ台ごとに左側に配置するように約束づけて設ける構成のものが多くなっているが、上記の第２従来技術・第３従来技術の構成では、前側の導入搬送部Ｃと後側の導入搬送部Ｃとが主搬送路Ｍに合流する位置を同一の位置にして構成してあるため、パチンコ台島装置５００の前側の端部に配置された合流搬送部２では後側の合流部分の構成が無駄なものになり、また、後側の端部に配置された合流搬送部２では前側の合流部分の構成が無駄なものになるという不都合が生ずる。
【００４２】
このため、こうした不都合を解消する構成として、図２０・図２１のように、前側のパチンコ台列Ｂ１の導入搬送部分Ｃと、後側のパチンコ台列Ｂ２の導入搬送部分Ｃとの位置を異ならせることにより、全ての副搬送路Ｓが主搬送路Ｍと合流する位置が異なる位置になるように構成するとともに、複数の合流搬送ユニットのうちのいずれか１つに設けた駆動モータ２６によって、全ての合流搬送ユニットを駆動するように構成（以下、第４従来技術という）が本願出願人の出願による特願平９−８１５８２号により開示してある。
【００４３】
図２０・図２１において、図７〜図１９の符号と同一符号で示した部分は、図７〜図１９によって説明した同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。また、図２０・図２１に同一符号で示す部分は、図２０・図２１のいずれかにおいて説明する同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。
【００４４】
そして、図２０の構成は、上記の第２従来技術の構成を〔中間搬送形態〕の搬送路構成に変更したものであって、図１０〜図１２の構成と異なる箇所は、第１には、導入搬送部分Ｃの隣に適宜の他用空間部分Ｄ、例えば、遊技客の鞄や貴重品類を入れる棚などに利用する部分を配置することによって、複数のパチンコ台Ｂを配置したパチンコ台列Ｂ１・Ｂ２における前側のパチンコ台列Ｂ１の導入搬送部分Ｃと、後側のパチンコ台列Ｂ２の導入搬送部分Ｃとの位置を異ならせることにより、全ての副搬送路Ｓが主搬送路Ｍと合流する位置が異なる位置になるように構成した箇所である。
【００４５】
また、第２には、主搬送路Ｍの前側の副搬送路Ｓと主搬送路Ｍの合流箇所では、前側からのみの合流が行い得るようにした前側合流搬送ユニット２Ｓ１を設け、主搬送路Ｍの後側の副搬送路Ｓと主搬送路Ｍの合流箇所では、後側からのみの合流を行い得るようにした後側合流搬送ユニット２Ｓ２を設けた箇所である。
【００４６】
さらに、第３には、主搬送路Ｍの対向ベルト搬送機構４２Ａを構成する前側の平ベルト４５Ａは、主搬送路Ｍの始端部分Ｍ１では、その始端部分Ｍ１から初順の前側合流搬送ユニット２Ｓ１の合流部分の手前までの搬送を行い、主搬送路Ｍの中間部分では、先順の前側合流搬送ユニット２Ｓ１の合流部分から次順の前側合流搬送ユニット２Ｓ１の合流部分の手前までの搬送を行い、主搬送路Ｍの終端部分Ｍ２では、最終順の前側合流搬送ユニット２Ｓ１の合流部分から終端部分Ｍ２までの搬送を行うように構成し、また、主搬送路Ｍの対向ベルト搬送機構４２Ａを構成する後側の平ベルト４５Ｂは、主搬送路Ｍの始端部分Ｍ１では、その始端部分Ｍ１から次順の後側合流搬送ユニット２Ｓ２の合流部分の手前までの搬送を行い、主搬送路Ｍの中間部分では、先順の後側合流搬送ユニット２Ｓ２の合流部分から次順の後側合流搬送ユニット２Ｓ２の合流部分の手前までの搬送を行い、主搬送路Ｍの終端部分Ｍ２では、最終順の後側合流搬送ユニット２Ｓ２の合流部分から終端部分Ｍ２までの搬送を行うように構成した箇所である。
【００４７】
そして、第４には、前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２は、いずれも、案内壁２３Ａを一方の副搬送路Ｓに対応する部分のみを設け、さらに、主搬送路Ｍの案内板２３Ｂ１・２３Ｂ２を主搬送路Ｍの片側に位置する一方側のみ、つまり、前側合流搬送ユニット２Ｓ１では案内板２３Ｂ１のみを設け、また、後側合流搬送ユニット２Ｓ２では案内板２３Ｂ２のみを設けて構成するとともに、第２従来技術の構成では、合流搬送ユニット２の主搬送路Ｍの部分に対向配置して設けていたローラ２４Ａ・２４Ｂを除去して構成した箇所である。
【００４８】
また、第５には、複数の合流搬送ユニット、つまり、前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２のうちのいずれか１つ、例えば、初順の前側合流搬送ユニット２Ｓ１に設けた駆動モータ２６によって、全ての合流搬送ユニット、つまり、全ての前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２に設けた搬送駆動部分、例えば、ローラ２５Ａ、プーリ４３Ａ・４３Ｂ・４４Ａ・４４Ｂ・４４ａ・４４ｂ・、平ベルト４５Ａ・４５Ｂなどを駆動するように構成した箇所である。
【００４９】
そして、この駆動構成は、具体的には、図２０の構成の場合、例えば、駆動モータ２６を設けた合流搬送ユニット、つまり、前側合流搬送ユニット２Ｓ１には、図１５の歯車機構と同様の歯車機構を設けることにより、ローラ２５Ａとプーリ４３Ａ・４４ａとを所定の回転速度で所定の回転方向に駆動するように構成し、始端部分Ｍ１に位置する後側合流搬送ユニット２Ｓ２には、上記の駆動によって回転するプーリ４４ａに掛けられた平ベルト４５Ａの回転に従動するプーリ４４Ａの軸を駆動源として、プーリ４４ｂと、ローラ２５Ａと、プーリ４３Ｂとを所定の回転速度で所定の回転方向に駆動するための歯車機構を図１５と同様の歯車機構によって設け、次順の後側合流搬送ユニット２Ｓ２には、上記の駆動によって回転するプーリ４３Ｂに掛けられた平ベルト４５Ｂの回転に従動するプーリ４４Ｂを駆動源として、ローラ２５Ａとプーリ４３Ｂとを所定の回転速度で所定の回転方向に駆動するための歯車機構を図１５と同様の歯車機構によって設けることにより、プーリ４３Ｂに掛けられた平ベルト４５Ｂと平ベルト４５Ｂに従動するプーリ４４Ｂと回転するように構成し、また、終端部分Ｍ２に位置する前側合流搬送ユニット２Ｓ１には、駆動モータ２６を設けた先順の前側合流搬送ユニット２Ｓ１のプーリ４３Ａに掛けられた平ベルト４５Ａの回転に従動するプーリ４４Ａを駆動源として、ローラ２５Ａとプーリ４３Ａとを所定の回転速度で所定の回転方向に駆動するための歯車機構を図１５と同様の歯車機構によって設けることにより、プーリ４３Ａに掛けられた平ベルト４５Ａと平ベルト４５Ａに従動するプーリ４４Ａと回転するように構成することができる。
【００５０】
次に、図２１の構成は、図２０の構成における副搬送路Ｓと合流部分との構成とを、図１３の第３従来技術の構成と同様に変更したパチンコ台島５００の右部分における構成を示したものである。なお、左半分の構成は、図２１の構成と対称的な構成になっているが、各部の動作方向を主搬送路Ｍの搬送方向に一致させるように構成してあることは言うまでもない。
【００５１】
図２１の構成において、図２０の構成と異なる箇所は、図１３の構成と同様に、各副搬送路Ｓにおける導入搬送部分Ｃと案内導管８とを、図１３の構成における導入搬送部分Ｃと案内導管８と同様の構成にするとともに、案内導管８から送出された薄片１００を前側合流搬送ユニット２Ｓ１に取り込むための取込搬送部分７と、案内導管８から送出された薄片１００を後側合流搬送ユニット２Ｓ１に取り込むための取込搬送部分７とを、図１３の構成における取込搬送部分７と同様の構成と同様の構成によって構成した箇所である。
【００５２】
したがって、１つの合流搬送ユニット、例えば、前側合流搬送ユニット２Ｓ１にのみ設けた１つの駆動モータ２６によって、全ての合流搬送ユニット、つまり、全ての前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２に設けた搬送部分を駆動する構成は、前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２に設けた図１５と同様の歯車機構部分に、取込搬送部分７に配置したローラ７１Ａ・７１Ｂをも回転し得るようにした歯車構成を設ければよいことなので、詳細な構成については説明を省略する。
【００５３】
また、図２１の構成の要部を、図１７の構成と同様にした構成として、図２１の構成における取込搬送部分７の構成、つまり、ローラ７１Ａ・７１Ｂの駆動部分の構成を、図１７の構成における取込搬送部分７の構成と同様の構成に変更して構成したものとすることができる。
【００５４】
さらに、上記の各構成は次のように変形して構成することができる。つまり、（１）他用空間部分Ｄを配置する位置をパチンコ台Ｂの右側に配置するように変更して構成する。（２）駆動モータ２６を設ける合流搬送ユニットを、他の前側合流搬送ユニット２Ｓ１または後側合流搬送ユニット２Ｓ２のうちのいずれか１つに設けて構成する。（３）他用空間部分Ｄを、パチンコ台Ｂごとに設けずに、パチンコ台列Ｂ１の一端側に１つ設け、パチンコ台列Ｂ２の他端側に１つ設けることによって、主搬送路Ｍに対する副搬送路Ｓの合流位置を異ならせるように構成する。（４）４台を超える台数のパチンコ台Ｂを配置したパチンコ台島装置５００に適用して構成する。（５）上記（４）の構成において、前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２の数を分割した複数の前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２を、それぞれ１つの駆動群として構成し、各駆動群をその駆動群の前側合流搬送ユニット２Ｓ１・後側合流搬送ユニット２Ｓ２のうちの１つに設けた駆動モータ２６によって駆動するように構成する。つまり、例えば、パチンコ台を８台配置した場合、主搬送路Ｍの始端側に配置した前側の２台と後側の２台との４台を１つの駆動群とし、残りの４台を他の１つの駆動群とし、それぞれの駆動群の適宜の合流搬送機構部分、例えば、主搬送路Ｍの上流側に配置された前側合流搬送ユニット２Ｓ１に配置した駆動モータによって、それぞれの駆動群の合流と搬送を駆動する。（６）合流角度θを薄片１００Ａ、つまり、薄片１００が合流し易い角度、例えば、８５°にして構成する。（７）前側合流搬送ユニット２Ｓ１と後側搬送ユニット２Ｓ２との構成を、第１従来技術における主搬送路部分３００Ａの構成と同様の構成に変更して構成する。（８）主搬送路Ｍの対向ベルト搬送機構における各平ベルト４５Ａ・４５Ｂのプーリが片側のみしか配置していない箇所の全ての箇所、または、そのうちの任意の箇所、例えば、点線で示した箇所に、対向させた従動プーリを設けて構成することにより、各ベ平ルト４５Ａ・４５Ｂに多少の弛みが生じても搬送が良好に行えるようにする。（９）各平ベルト４５Ａ・４５Ｂを、裏面に歯形を設けたベルト、つまり、タイミングベルトに変更するとともに、各プーリをタイミングベルト用のプーリに変更して構成する。（１０）主搬送路Ｍの始端部分Ｍ１と終端部分Ｍ２とに配置する後側合流搬送ユニット２Ｓ２と前側合流搬送ユニット２Ｓ１とを、それぞれ、主搬送路Ｍの途中部分に配置する後側合流搬送ユニット２Ｓ２と前側合流搬送ユニット２Ｓ１と同じ共通形ユニットにして作るとともに、これらのユニットとは別体にして作った始端部分Ｍ１の対向するプーリ４４Ａ・４４ｂの部分と、終端部分Ｍ２の対向するプーリ４４Ａ・４４Ｂの部分とを、それぞれ、上記の共通形のユニットに組付固定することによって、始端部分Ｍ１と終端部分Ｍ２とに配置する後側合流搬送ユニット２Ｓ２と前側合流搬送ユニット２Ｓ１とを作るように構成する。（１１）図２０・図２１の構成において、後側合流搬送ユニット２Ｓ２と前側合流搬送ユニット２Ｓ１とにおける取込搬送部分７のローラ７１Ａ・７１Ｂを逆になるように入れ換えて構成する。つまり、ローラ７１Ａとこれに付随する機構部分を主搬送路Ｍの下流側に配置するとともに、ローラ７１Ｂとこれに付随する機構部分を主搬送路Ｍの上流側に配置するように変更して構成するなどの構成が可能である。
【００５５】
なお、上記の第１従来技術〜第４従来技術の構成は、搬送する薄片１００を、紙幣以外の薄片、例えば、伝票・カードなどのような薄片の搬送にも使用できるものであることは言うまでもない。
【００５６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の第１従来技術の構成では、比較的短い間隔で配置したローラ２５Ｙと丸ベルト４５Ｘとの間に、薄片１００、例えば、紙幣などの中央部分のみ挟んで搬送しているため、薄片１００の中央部分のみに局部的に集中した極度の摩擦力が与えられるので、この部分に皺や摩耗が生じ易く、また、比較的短い間隔で配置した多数のローラ２５Ｙを従動させているため、相当の駆動力を要するので、強力な駆動モータを用いなくてはならないという不都合がある。
【００５７】
これに対して、上記の第２従来技術・第３従来技術では対向ベルト搬送機４２・４２Ａによる２つの平ベルトの間に薄片１００、例えば、紙幣などを挟んで搬送するため、薄片１００に平均した摩擦力が与えられるので上記の不都合は解消し得るという利点があるが、対向ベルト搬送機構４２・４２Ａにおける２つの平ベルトが薄片１００、例えば、紙幣などを挟んで押えている力（この発明において、挟圧力という）が弱いので、平ベルト４５Ａ・４５Ｂの表面が摩耗し、または、平ベルト４５Ａ・４５Ｂの表面の摩擦係数が低下してくると、薄片１００、例えば、紙幣などが新品であって表面の摩擦係数が極度に少ないものの場合などには、搬送停滞事故を招くことが時折あるという不都合がある。
【００５８】
この不都合を解消するために、搬送路の箇所の２つの平ベルトを両外側から押えるためのローラを比較的短い間隔で配置するようにした構成が考えられるが、この構成では、上記の第１従来技術の場合と同様に、多数のローラを従動させることになるため、強力な駆動モータが必要になるので、電力消費量が大きくなるほか、装置の大型高価なものにならざるを得ないなどの不都合が生ずる。
【００５９】
このため、こうした不都合のない薄片搬送装置ならびにその利用装置、例えば、パチンコ台島装置の提供が望まれているという課題がある。
【００６０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような
薄片を対向する２つの平ベルトの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構により上記の薄片を所定の搬送方向に搬送する搬送路を設けるとともに、この搬送路を曲折させて上記の搬送を行うようにした薄片搬送装置において、
上記の２つの平ベルトの途中箇所に曲折用ローラを設けることなく、一方の上記の平ベルトのプーリ（以下、一方側プーリという）と、他方の上記の平ベルトのプーリ（以下、他方側プーリという）とを、上記の搬送方向において相対的にずらせるとともに、上記の一方側プーリと上記の他方側プーリとを上記の搬送方向と交差する方向に相対的に偏移させるのみで、上記の搬送路を曲折させることにより、上記の薄片に対する上記の平ベルトの挟圧力を増強する挟圧力増強手段を設ける第１の構成と、
【００６１】
この第１の構成において、
上記の対向ベルト搬送機構を上記の搬送方向に沿って複数設けるとともに、上記の偏移の方向を交互に反対方向にすることによって、上記の搬送路を蛇行状に曲折させた第２の構成と、
【００６２】
薄片を対向する２つの平ベルトの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構により上記の薄片を所定の搬送方向に搬送する搬送路を設けるとともに、この搬送路を曲折させるための曲折用ローラを設けるようにした薄片搬送装置において、
上記の曲折用ローラの軸を上記の搬送路の手前側で覆うとともに上記の所定方向と反対方向に延長した部分を上記の搬送路の外側に向けて湾曲させた案内片によって上記の薄片を案内することにより、上記の薄片の上下部分が上記の軸に引っ掛かることを防止する引掛防止手段
を設ける第３の構成と、
【００６３】
薄片を対向する２つの平ベルトの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構により上記の薄片を所定の搬送方向に搬送する搬送路を設けるとともに、この搬送路を曲折させて上記の搬送を行うようにした薄片搬送装置を設けたパチンコ台島装置において、
上記の平ベルトの幅の１／２程度に小さい幅をもち外周面に膨らみ部分をもつ曲折用ローラ、もしくは、上記の平ベルトの幅と同程度の幅または上記の平ベルトの幅よりも大きい幅をもち外周面が円錐台形状を背中合わせにした頂部を膨らみ部分とした曲折用ローラを、上記の平ベルトの途中に配置するとともに、上記の曲折用ローラを搬送方向と交差する方向に変移させることにより、上記の平ベルトの幅の中央部分を上記の膨らみ部分として「くの字状」に曲折させるとともに、上記の搬送路の曲折を行わせることにより、上記の薄片に対する上記の平ベルトの挟圧力を増強する挟圧力増強手段
を設ける第４の構成と、
【００６４】
この第４の構成において、
上記の曲折用ローラを上記の平ベルトの両側に交互に配置することによって、上記の搬送路を蛇行状に曲折させた第５の構成と、
【００６５】
薄片を対向する２つの平ベルトの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構により上記の薄片を所定の搬送方向に搬送する搬送路を設けるとともに、この搬送路を曲折させて上記の搬送を行うようにした薄片搬送装置を設けたパチンコ台島装置において、
上記の第１の構成と同様の挟圧力増強手段を設ける第６の構成と、
この第６の構成において、
上記の対向ベルト搬送機構を上記の搬送方向に沿って複数設けるとともに、上記の偏移の方向を交互に反対方向にすることによって、上記の搬送路を蛇行状に曲折させた第７の構成と、
【００６６】
薄片を対向する２つの平ベルトの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構により上記の薄片を所定の搬送方向に搬送する搬送路を設けるとともに、この搬送路を曲折させるための曲折用ローラを設けるようにした薄片搬送装置を設けたパチンコ台島装置において、
上記の第３の構成と同様の引掛防止手段を設ける第８の構成と
により上記の課題を解決したものである。
【００６７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態として、この発明を上記の第２従来技術における図９の構成に適用した場合の実施例と、上記の第３従来技術における図２０の構成に適用した場合の実施例とを説明する。なお、実施例以外の参考例についても説明する。
【００６８】
【実施例】
以下、図１〜図２により参考例を説明し、図３〜図６によって実施例を説明する。図１〜図６において、図７〜図２１の符号と同一の符号で示した部分は、図７〜図２１によって説明した同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。また、図１〜図６に同一符号で示す部分は、図１〜図６のいずれかにおいて説明する同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。
【００６９】
なお、図１〜図６において、各対向ベルト搬送機構４２の各平ベルト４５Ａ・４５Ｂが対向する間の箇所は、隙間を空けて画いてあるが、この隙間は、説明を理解し易いように画いたものであって、上記の第２従来技術・第３従来技術における対向ベルト搬送機構の部分と同様に、実際には、殆ど隙間がなく、薄片１００、例えば、紙幣などを挟んで搬送し得るように構成したものであり、また、所定方向Ｔは、図１２・図２０の主搬送路Ｍによって、薄片１００、例えば、紙幣などを搬送する方向に相当する方向である。
【００７０】
そして、図１〜図４・図６における対向ベルト搬送機構４２の部分は図１２の構成における対向ベルト搬送機構４２の部分のみを取り出して画いたものであり、また、図５における対向ベルト搬送機構４２の部分は図２０の構成における対向ベルト搬送機構４２に部分のみを取り出して画いたものである。
【００７１】
〔第１の参考例〕
以下、図１・図２・図１２・図１４・図１８により、第１の参考例として、第１の参考的な構成〜第４の参考的な構成を説明する。図１の〔単曲折構成〕と図２とにおいて、搬送路２００は、図１２における対向ベルト搬送機構４２が薄片１００、例えば、紙幣などを搬送する搬送路に相当する部分であるが、図１２の場合と異なる箇所は、曲折用ローラ２０１によって曲折した搬送路に形成した箇所である。
【００７２】
具体的には、図１の〔単曲折構成〕において、曲折用ローラ２０１は、例えば、図１４・図１８における従動側のプーリ４４Ａ・４４Ｂと同様の構造のものを、平ベルト４５Ａを案内するためのローラとして用いたものであり、その取付位置を所定方向Ｔと交差する方向Ｕに偏移させることにより、各平ベルト４５Ａ・４５Ｂの各往き側４５Ａ１・４５Ｂ１の間の搬送路２００を単一の曲折をもつ搬送路に形成したものである。
【００７３】
また、曲折用ローラ２０１の取付は、例えば、図１２・図１８のプーリ４４Ａ・４４Ｂと同様に、上下方向に移動しないように、軸２０１Ａ・２０１Ｂを中継搬送ユニット４の上下のフレーム４１によって支持するとともに、取付位置を所定方向Ｔと交差する方向Ｕに偏移させた位置に配置してある。なお、この偏移は、平ベルト４５Ｂの往き側４５Ｂ１と平ベルト４５Ｂの戻り側４５Ｂ２とが触れ合わない位置にしておく必要があることは言うまでもない。
【００７４】
したがって、曲折用ローラ２０１は平ベルト４５Ａの往き側４５Ａ１の移行に従動して、平ベルト４５Ａの往き側４５Ａ１を平ベルト４５Ｂの往き側４５Ｂ１に押し付けながら回転するため、搬送路２００の部分での薄片１００、例えば、紙幣などに対する各平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力が増強されることになる。つまり、一般に、平ベルト４５Ａ・４５Ｂは多少伸縮し得る張力をもつものを、伸長させて張力をもたせた状態で、プーリ４３Ａ・４４Ａと、プーリ４３Ｂ・４４Ｂとに掛けているために、曲折された搬送路２００の部分では、平ベルト４５Ｂの往き側４５Ｂ１を平ベルト４５Ａの往き側４５Ａ１に押し付けて密着させる方向の力が働くために、上記の挟圧力の増強が生ずるものである。
【００７５】
なお、曲折用ローラ２０１は、その軸２０１Ａ・２０１Ｂとともに一体に回転する構成、または、軸２０１Ａ・２０１Ｂが固定されていて、曲折用ローラ２０１のみが回転する構成のいずれのものであっても差し支えない。また、必要に応じて、軸２０１Ａ・２０１Ｂを長穴（図示せず）で保持するとともに、図２のように、ばね２０１Ｃ・２０１Ｄを設けて、曲折用ローラ２０１を平ベルト４５Ａに弾力的に押し付けることにより、平ベルト４５Ａ・４５Ｂが疲労して多少張力が低下した場合にでも、挟圧力を維持し得るように構成することもできる。さらに、このばね２０１Ｃ・２０１Ｄを、各軸２０１Ａ・２０１Ｂを方向Ｕの方に押すようにした圧縮ばね（図示せず）に変更して構成することもできる。
【００７６】
そして、この第１の参考例によれば、図１２の薄片搬送装置３００のように、薄片１００、例えば、紙幣などを対向する２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構４２により上記の薄片１００を所定方向Ｔに搬送する薄片搬送装置３００において、
上記の２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂによる搬送路２００を、例えば、曲折用ローラ２０１によって、曲折した搬送路に形成することにより、上記の搬送路２００での上記の薄片１００に対する上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力を増強する挟圧力増強手段を設けた第１の参考的な構成になっているものであり、
また、同様の薄片搬送装置３００において、
上記の２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂによる搬送路２００の途中に設けられて上記の平ベルト、例えば、平ベルト４５Ａを案内するローラ２０１を上記の所定方向Ｔと交差する方向Ｕに偏移させて上記の搬送路２００を曲折させることにより、上記の搬送路２００での上記の薄片１００に対する上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力を増強する挟圧力増強手段を設けた第２の参考的な構成になっているものである。
【００７７】
さらに、上記の第１の参考例の構成による薄片搬送装置３００を設けた図１２のパチンコ台島装置５００の構成は、薄片１００、例えば、紙幣などを対向する２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構４２により上記の薄片１００を所定方向Ｔに搬送する薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００において、
上記の第１の参考的な構成と同様の挟圧力増強手段を設けた第３の参考的な構成になっているものであり、
また、同様のパチンコ台島装置５００において、
上記の第２の参考的な構成と同様の挟圧力増強手段を設けた第４の参考的な構成になっているものである。
【００７８】
そして、上記の第１の参考的な構成〜第４の参考的な構成によれば、搬送路２００の直線状の部分を短くして、途中に、曲折した箇所を設けているので、上記の挟圧力の増強に加えて、搬送される薄片１００、例えば、紙幣などは、図２のように、所定方向Ｔから斜めに曲げられて搬送路２００の前半部分に入れ込まれ、前半部分を過ぎると、途中の曲折用ローラ２０１の位置で、「への字状」に曲げられて搬送路２００の後半部分に入れ込まれ、後半部分を過ぎると搬送路２００から斜めに曲げられて所定方向Ｔに入れ込まれるように搬送されることになるため、斜めに曲げられることによる平ベルト４５Ａ・４５Ｂ間での挟圧力の増強と、曲折した搬送路２００の部分での平ベルト４５Ａと平ベルト４５Ｂとの僅かな速度差が薄片１００、例えば、紙幣などに与える摩擦による挟圧力の増強とが行える構成になっている。
【００７９】
〔第２の参考例〕
以下、図１・図２・図１２・図１４・図１８により、第２の参考例として、第１の参考的な構成・第３の参考的な構成・第５の参考的な構成・第６の参考的な構成を説明する。この第２の参考例の構成が、上記の第１の参考例の構成と異なる箇所は、図１の〔蛇行状曲折構成〕のように、複数の曲折用ローラ２０１・２０２・２０３を間隔配置して設けることにより、搬送路２００を複数の曲折をもつ蛇行状に曲折させて形成するように構成した箇所である。
【００８０】
つまり、具体的には、図１の〔蛇行状曲折構成〕において、曲折用ローラ２０２・２０３を、曲折用ローラ２０１と全く同様のもので構成するとともに、その取付位置を所定方向Ｔと交差する方向であって、曲折用ローラ２０１の偏移とは反対の方向Ｖに偏移させることにより、各平ベルト４５Ａ・４５Ｂの各往き側４５Ａ１・４５Ｂ１の間の搬送路２００を複数の曲折をもつ蛇行状の搬送路に形成したものである。
【００８１】
なお、必要に応じて、上記の第１の参考例で述べたように、各曲折用ローラ２０１・２０２・２０３を平ベルト４５Ａ・４５Ｂに弾力的に押し付けるように構成することができる。また、曲折用ローラ２０２・２０３の偏移の限度は、平ベルト４５Ａの往き側４５Ａ１と平ベルト４５Ａの戻り側４５Ａ２とが触れ合わないように限度づけることは言うまでもない。
【００８２】
そして、この第２の参考例の構成は、上記の第１の参考例の場合と同様の薄片搬送装置３００において、
上記の２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂによる搬送路２００を、例えば、曲折用ローラ２０１・２０２・２０３によって、曲折した搬送路に形成することにより、上記の搬送路２００での上記の薄片１００、例えば、紙幣などに対する上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力を増強する挟圧力増強手段を設けた上記の第１の参考的な構成になっているものであり、
また、同様の薄片搬送装置３００において、
上記の２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂによる搬送路２００の途中に設けられて一方の上記の平ベルト、例えば、平ベルト４５Ａを案内するローラ２０１と他方の上記の平ベルト、例えば、平ベルト４５Ｂを案内するローラ２０２・２０３とを交互に設けるとともに、各上記のローラ２０１・２０２・２０３を上記の所定方向Ｔと交差する方向Ｕ・Ｖに偏移させて上記の搬送路２００を蛇行状に曲折させることにより、上記の搬送路２００での上記の薄片１００、例えば、紙幣などに対する上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力を増強する挟圧力増強手段を設けた上記の第５の参考的な構成になっているものである。
【００８３】
さらに、この第２の参考例による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、そのパチンコ台島装置５００において、
上記の第１の参考的な構成と同様の挟圧力増強手段を設けた上記の第３の参考的な構成になっているものであり、
また、同様のパチンコ台島装置５００において、
上記の第５の参考的な構成と同様の挟圧力増強手段を設けた第６の参考的な構成になっているものである。
【００８４】
そして、これらの第２の参考例における第１の参考的な構成・第３の参考的な構成・第５の参考的な構成・第６の参考的な構成によれば、搬送路２０が複数の曲折をもつ蛇行状に曲折されているので、上記の第１の参考例で述べた挟圧力の増強と同様の挟圧力の増強を、複数の曲折分だけ倍加した挟圧力の増強が行える構成になっている。
【００８５】
〔第１実施例〕
以下、図３・図１２・図１４・図１８によって第１実施例を説明する。この第１実施例の構成が、上記の第１の参考例・第２の参考例の構成と異なる箇所は、図３の〔同長対向ベルト構成〕のように、対向ベルト搬送機構４２の各プーリ間のスパン、すなわち、プーリ４３Ａ・４４ＡのスパンＬ１１と、プーリ４３Ｂ・４４ＢのスパンＬ１２とが、ほぼ同一のものを、所定方向Ｔにおいて相対的にずらせるとともに、一方のプーリ４３Ａ・４４Ａと他方のプーリ４３Ｂ・４４Ｂとを所定方向Ｔに対して交差する方向Ｕ・Ｖに相対的に偏移させることにより、搬送路２００を曲折した搬送路に形成するように構成した箇所である。
【００８６】
具体的には、図３の〔同長対向ベルト構成〕において、例えば、プーリ４３Ｂ・４４Ｂと平ベルト４５Ｂとによるベルト機構４５Ｓの位置を、プーリ４３Ａ・４４Ａと平ベルト４５Ａとによるベルト機構４５Ｒの位置に対して、所定方向Ｔの搬送の下流側に相当する方向に、例えば、プーリ４４Ｂの外径程度の距離だけずらせることによって、一方の平ベルト４５Ａのプーリ４３Ａ・・４４Ａと、他方の平ベルト４５Ｂのプーリ４３Ｂ・４４Ｂとを所定方向Ｔにおいて、相対的に、ずらせるとともに、例えば、プーリ４４Ａを方向Ｕの方に、例えば、プーリ４４Ｂの直径の１／４程度だけ偏移させてプーリ４４Ｂの方に入り込ませるか、または、プーリ４４Ｂを方向Ｖの方に、例えば、プーリ４４Ｂの直径の１／４程度だけ偏移させてプーリ４４Ａの方に入り込ませ、さらに、プーリ４３Ａを方向Ｕの方に、例えば、プーリ４３Ｂの直径の１／４程度だけ偏移させてプーリ４３Ｂの方に入り込ませるか、または、プーリ４３Ｂを方向Ｖの方に、例えば、プーリ４３Ｂの直径の１／４程度だけ偏移させてプーリ４３Ａの方に入り込ませることによって、一方のプーリ４３Ａ・４４Ａと他方のプーリ４３Ｂ・４４Ｂとを所定方向Ｔと交差する方向Ｕ・Ｖに相対的に偏移させて配置するように構成したものである。
【００８７】
したがって、搬送路２００の入口付近では、プーリ４３Ａとプーリ４３Ｂとが斜めに対向する箇所において搬送路２００が逆「への字状」に曲折され、また、搬送路２００の出口付近では、プーリ４４Ａとプーリ４４Ｂとが斜めに対向する箇所において搬送路２００が「への字状」に曲折された搬送路を形成するように構成していることになる。なお、これらの曲折させた部分の入口側・出口側における薄片１００、例えば、紙幣などの搬送を行い易いように、必要に応じて、案内片２５１・２５２のように、入口側・出口側の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの曲面に沿った曲面をもつ案内片を設けて構成する。
【００８８】
そして、上記の第１実施例の構成は、
薄片１００、例えば、紙幣を対向する２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構４２により上記の薄片１００を所定の搬送方向Ｔに搬送する搬送路２００を設けるとともに、この搬送路２００を曲折させて上記の搬送を行うようにした薄片搬送装置３００において、
上記の２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂの途中箇所に曲折用ローラ、例えば、２０１・２０５・２０５Ａのいずれかを設けることなく、一方の上記の平ベルト、例えば、平ベルト４５Ａのプーリ、すなわち、一方側プーリ４３Ａ・４４Ａと、他方の上記の平ベルト、例えば、平ベルト４５Ｂのプーリ、すなわち、他方側プーリ４３Ｂ・４４Ｂとを、上記の搬送方向Ｔにおいて相対的にずらせるとともに、上記の一方側プーリ４３Ａ・４４Ａと上記の他方側プーリ４３Ｂ・４４Ｂとを上記の搬送方向Ｔと交差する方向Ｕ・Ｖに相対的に偏移させるのみで、上記の搬送路２００を曲折させることにより、上記の薄片１００に対する上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力を増強する挟圧力増強手段
を設けた構成、すなわち、この発明の第１の構成を構成していることになるものである。
【００８９】
さらに、この第１実施例による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、そのパチンコ台島装置５００において、この発明の第１の構成と同様の挟圧力増強手段を設けた構成、すなわち、この発明の第６の構成を構成していることになるものである。
【００９０】
したがって、これらの第１実施例による構成、すなわち、この発明の第１の構成・第６の構成によれば、搬送路２０における入口側と出口側との２箇所が曲折されているため、薄片１００に対する平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力の増強が得られるので、上記の搬送停滞事故を防止することができるとともに、図３の〔同長対向ベルト構成〕から明らかなように、図１・図２の構成に比べて、平ベルト４５Ａ・４５Ｂの途中箇所に曲折用ローラ、例えば、２０１・２０５・２０５Ａなどが無いので、装置を簡便安価な構成にして提供することができる。
【００９１】
〔第２実施例〕
以下、図３・図１２・図１４・図１８によって第２実施例を説明する。この第２実施例の構成が、上記の第１実施例の構成と異なる箇所は、図３の〔異長対向ベルト構成〕のように、対向ベルト搬送機構４２の一方のベルト機構４５ＲのスパンＬ１１と、他方のベルト機構４５ＳのスパンＬ１２とを異なる長さにしたものを用いて、一方のプーリ４３Ａ・４４Ａと他方のプーリ４３Ｂ・４４Ｂとを、所定方向Ｔにおいて相対的にずらせるとともに、所定方向Ｔに対して交差する方向Ｕ・Ｖに相対的に偏移させることにより、搬送路２００を曲折した搬送路に形成するように構成した箇所である。
【００９２】
具体的には、図３の〔異長対向ベルト構成〕において、例えば、ベルト機構４５Ｓのプーリ４３Ｂ・４４Ｂの位置を、ベルト機構４５Ｒのプーリ４３Ａ・４４Ａの両方の外側に、所定方向Ｔにおいて、例えば、プーリ４４Ｂの外径程度の距離だけ、相対的に、ずらせるとともに、例えば、プーリ４３Ａ・４４Ａを方向Ｕの方に、例えば、プーリ４４Ｂの直径の１／４程度だけ偏移させてプーリ４３Ｂ・４４Ｂの方に入り込ませるか、または、プーリ４３Ｂ・４４Ｂを方向Ｖの方に、例えば、プーリ４４Ｂの直径の１／４程度だけ偏移させてプーリ４３Ａ・４４Ａの方に入り込ませることによって、一方のプーリ４３Ａ・４４Ａと他方のプーリ４３Ｂ・４４Ｂとを所定方向Ｔと交差する方向Ｕ・Ｖに相対的に偏移させて配置するように構成したものである。
【００９３】
したがって、搬送路２００の入口付近と出口付近との２箇所に、「への字状」に曲折させた搬送路を形成するように構成していることになる。なお、これらの曲折させた部分の入口側・出口側における薄片１００、例えば、紙幣などの搬送を行い易いように、必要に応じて、上記の第１実施例と同様の案内片２５１・２５２を設けるように構成する。
【００９４】
そして、この第２実施例の構成は、上記の第１実施例の構成と同様に、この発明の第１の構成を構成しており、さらに、この第２実施例による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、そのパチンコ台島装置５００において、この発明の第１の構成と同様の挟圧力増強手段を設けた構成、すなわち、この発明の第６の構成を構成していることになるものである。
【００９５】
したがって、これらの第２実施例による構成、すなわち、この発明の第１の構成・第６の構成によれば、上記の第１実施例の構成と同様に、搬送路２０における入口側と出口側との２箇所が曲折されているため、上記の第１実施例の場合と同様に、搬送停滞事故の防止を行えるとともに、装置を簡便安価な構成にして提供することができる。
【００９６】
〔第３実施例〕
以下、図４・図１２・図１４・図１８によって第３実施例を説明する。この第３実施例の構成が、上記の第１の参考例の構成と異なる箇所は、図４のように、曲折用ローラ２０１に代えて、ローラの中腹部分を膨らませた形状の曲折用ローラ２０５を設けることにより、搬送路２００の幅の中腹部分をも曲折させて形成するように構成した箇所である。
【００９７】
具体的には、図４において、プーリ４３Ａ・４３Ｂの箇所、または、プーリ４３Ｂ・４４Ｂの箇所では、プーリ４３Ａ・４３Ｂの箇所を例にすると、例えば、〔チ−チ断面〕のように、平ベルト４５Ａと平ベルト４５Ｂとが対向する箇所が直線状の平行面を形成しているが、曲折用ローラ２０５の部分では、曲折用ローラ２０５の中腹部分に設けた膨らみ部分２０５ａによって、〔平面〕でみると、平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅の中腹部分を第１の参考例の場合と同様に曲折させるとともに、垂直面でみると〔リ−リ断面〕のように、曲折用ローラ２０５の膨らみ部分２０５ａによって平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅の中腹部分で曲げられた逆「くの字状」に曲折させることにより、搬送路２００を水平面・垂直面の両面で曲折させた搬送路を形成するように構成しているものである。
なお、後記の〔変形実施〕（１１）の構成によれば、図１の〔蛇行状曲折構成〕の曲折用ローラ２０２・２０３に代えて、図４の曲折用ローラ２０５または曲折用ローラ２０５Ａを配置することになるので、この場合には、上記の逆「くの字状」が、当然、「くの字状」になるわけであり、この発明では、これらの逆「くの字状」と「くの字状」とを総称して「くの字状」という。
【００９８】
また、〔リ−リ断面〕では、同図の形状から明らかなように、平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１に対して曲折用ローラ２０５の幅Ｂ２を、平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１の１／２程度の小さい幅にしてあるが、〔長ローラ〕の曲折用ローラ２０５Ａのように、曲折用ローラ２０５Ａの幅Ｂ３を平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１と同程度の幅または平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１よりも大きい幅にしても、同図の形状から明らかなように、外周面が円錐台形状を背中合わせにした頂部を膨らみ部分２０５ａとしているので、上記の曲折と同様の曲折を行えることは言うまでもない。
【００９９】
そして、この第３実施例による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、薄片１００、例えば、紙幣を対向する２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構４２により上記の薄片１００を所定の搬送方向Ｔに搬送する搬送路２００を設けるとともに、この搬送路２００を曲折させて上記の搬送を行うようにした薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００において、
上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１の１／２程度に小さい幅Ｂ２をもち外周面に膨らみ部分２０５ａをもつ曲折用ローラ２０５、もしくは、上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１と同程度の幅または上記の平ベルトの幅Ｂ１よりも大きい幅Ｂ３をもち外周面が円錐台形状を背中合わせにした頂部を膨らみ部分２０５ａとした曲折用ローラ２０５Ａを、上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの途中に配置するとともに、上記の曲折用ローラ２０５または２０５Ａを搬送方向Ｔと交差する方向に変移させることにより、上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの幅Ｂ１の中央部分を上記の膨らみ部分２０５ａとして「くの字状」に曲折させるとともに、上記の搬送路２００の曲折を行わせることにより、上記の薄片１００に対する上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの挟圧力を増強する挟圧力増強手段
を設けた構成、すなわち、この発明の第４の構成を構成していることになるものである。
【０１００】
また、この第３実施例による薄片搬送装置３００を上記の図１の〔蛇行状曲折構成〕に対応させた構成を、パチンコ台島装置５００に設けた構成では、
パチンコ台島装置５００において、上記の曲折用ローラ２０５または２０５Ａを上記の平ベルト４５Ａ・４５Ｂの両側に交互に配置することによって、上記の搬送路２００を蛇行状に曲折させた構成、すなわち、この発明の第５の構成を構成していることになるものである。
【０１０１】
したがって、この第３実施例による構成、すなわち、この発明の第４の構成・第５の構成によれば、上記の第１の参考例の場合と同様の挟圧力の増強に加えて、垂直面での曲折による挟圧力の増強が行えるので、上記の搬送停滞事故を防止することができる。
【０１０２】
〔第４実施例〕
以下、図３・図５・図２０によって第４実施例を説明する。この第４実施例の構成が、上記の第１実施例の構成と異なる箇所は、図５のように、図３の〔同長対向ベルト構成〕の構成におけるベルト機構４５Ｒとベルト機構４５Ｓとを所定方向Ｔにおいて相対的にずらせる部分を、ずらせる量を大きくして、ベルト機構４５Ｒとベルト機構４５Ｓとが、それぞれ、搬送路２００の中間部分まで、ずれた状態にして、第３従来技術の図２０の構成に適用し得るように構成した箇所である。
【０１０３】
そして、同一側に配置されたベルト機構４５Ｒの終端と、これに隣接するベルト機構４５Ｒの始端との間に副搬送路Ｓを配置するとともに、同様にして、同一側に配置されたベルト機構４５Ｓの終端と、これに隣接するベルト機構４５Ｓの始端との間に副搬送路Ｓを配置するように構成することになる。
【０１０４】
したがって、この第４実施例の構成では、第１実施例の構成の場合に比べて、搬送路２００の曲折が曲率の少ないものになり、第１の参考例における曲折用ローラ２０１を所定方向Ｔにおいて２つ並べたような搬送路２００の曲折を行わせていることになるものである。
【０１０５】
そして、この第４実施例の構成は、上記の第１実施例の場合と同様に、この発明の第１の構成を構成しており、また、この第１の構成において、上記の対向ベルト搬送機構４２を上記の搬送方向Ｔに沿って複数設けるとともに、上記の偏移の方向を交互に反対方向にすることによって、上記の搬送路２００を蛇行状に曲折させた構成、すなわち、この発明の第２の構成を構成していることになるものである。
さらに、この第４実施例の構成による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、上記の第１実施例の場合と同様に、この発明の第６の構成を構成しており、また、この第６の構成において、上記の対向ベルト搬送機構を上記の搬送方向に沿って複数設けるとともに、上記の偏移の方向を交互に反対方向にすることによって、上記の搬送路を蛇行状に曲折させた構成、すなわち、この発明の第７の構成を構成していることになるものである。
【０１０６】
したがって、この第４実施例による構成、すなわち、この発明の第１の構成・第２の構成・第６の構成・第７の構成によれば、上記の第１実施例で述べた挟圧力の増強と同様の挟圧力の増強が得られので、上記の搬送停滞事故を防止することができる。
【０１０７】
〔第５実施例〕
以下、図２・図６によって第５実施例を説明する。この第５実施例の構成が、上記の第１の参考例の構成と異なる箇所は、第１の参考例の第１の参考的な構成に加えて、図６のように、曲折用ローラ２０１の軸２０１Ａ・２０１Ｂを覆うとともに、薄片１００、例えば、紙幣などを案内するための案内片２５５を設けて構成した箇所である。
【０１０８】
つまり、具体的には、図６において、案内片２５５は、例えば、アルミニウム材または合成樹脂材によって構成したものであって、例えば、上端と下端とに設けた取付具（図示せず）により、中継搬送ユニット４の上下のフレーム４１に固定したものであり、中央部分に設けた貫通穴２５５Ａに曲折用ローラ２０１の平ベルト４５Ａと接している箇所をくぐらせることによって、軸２０１Ａ・２０１Ｂの部分が搬送路２００の手前側で覆われるようにするとともに、所定方向Ｔと反対方向に延長した部分２５５Ｂを搬送路２００の外側に向けて湾曲させた形状に形成したものである。
【０１０９】
そして、この第５実施例の構成は、薄片１００、例えば、紙幣を対向する２つの平ベルト４５Ａ・４５Ｂの間に挟んで搬送する対向ベルト搬送機構４２により上記の薄片１００を所定の搬送方向Ｔに搬送する搬送路２００とともに、この搬送路２００を曲折させるための曲折用ローラ、例えば、曲折用ローラ２０１を設けるようにした薄片搬送装置３００において、
上記のローラの軸、例えば、ローラ２０１の軸２０１Ａ・２０１Ｂを上記の搬送路２００の手前側で覆うとともに上記の所定方向Ｔと反対方向に延長した部分２５５Ｂを上記の搬送路２００の外側に向けて湾曲させた案内片２５５によって上記の薄片１００、例えば、紙幣などを案内することにより、少なくとも上記の薄片１００の上下部分が上記の軸２０１Ａ・２０１Ｂに引っ掛かることを防止する引掛防止手段を設けた構成、すなわち、この発明の第３の構成を構成を構成していることになるものである。
【０１１０】
さらに、この第５実施例による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、そのパチンコ台島装置５００において、この発明の第３の構成と同様の引掛防止手段を設けた構成、すなわち、この発明の第８の構成を構成していることになるものである。
【０１１１】
したがって、この第５実施例の構成、すなわち、この発明の第３の構成・第８の構成によれば、上記の第１の参考例による挟圧力の増強による上記の搬送停滞事故の防止が行えるほか、薄片１００、例えば、紙幣などに、先端側の上隅角または下角隅に軸２０１Ａ・２０１Ｂの方に折れ曲がった箇所１００Ｃがあるものが搬送されてきたときでも、折れ曲がった箇所１００Ｃを案内片２５５が平ベルト４５Ａの側に入れ込むように案内するため、少なくとも薄片１００の上下部分が軸２０１Ａ・２０１Ｂに引っ掛かるこを防止し得るので、薄片１００を破損したり、または、薄片１００をぐしゃぐしゃに折り畳んで、搬送停滞事故を招くことを未然に防止できる。
【０１１２】
〔第６実施例〕
以下、図１・図６によって第６実施例を説明する。この第６実施例の構成が、上記の第５実施例の構成と異なる箇所は、第５実施例における第１の参考例の第１の参考的な構成による薄片搬送装置３００の構成部分に代えて、図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考的な構成の薄片搬送装置３００の構成を用いて構成した箇所である。
【０１１３】
つまり、具体的には、図１の〔蛇行状曲折構成〕において、各曲折用ローラ２０１・２０２・２０３の軸（図示せず）の箇所に、図６の案内片２５５と同様の案内片（図示せず）を設けて構成したものである。
【０１１４】
そして、この第６実施例の構成は、上記の第５実施例と同様に、この発明の第３の構成を構成していることになるものであり、さらに、この第６実施例による薄片搬送装置３００を設けたパチンコ台島装置５００の構成は、そのパチンコ台島装置５００において、この発明の第３の構成と同様の引掛防止手段を設けた構成、すなわち、この発明の第８の構成を構成していることになるものである。
【０１１５】
したがって、この第６実施例の構成、すなわち、この発明の第３の構成・第８の構成によれば、上記の第５実施例の場合と同様に、挟圧力の増強による搬送停滞事故の防止でき、また、薄片１００、例えば、紙幣などの引っ掛かりによる破損や、薄片１００の折り畳みによる搬送停滞事故を未然に防止できる。
【０１１６】
〔変形実施〕
この発明は次のように変形して実施することを含むものである。
（１）図１の〔単曲折構成〕による第１の参考例の構成において、曲折用ローラ２０１を、搬送路２００の中間ではなく、左右にずらせた位置に設けて構成する。
（２）図１の〔単曲折構成〕による第１の参考例の構成において、曲折用ローラ２０１を、平ベルト４５の往き側４５Ａ１の側に設けずに、平ベルト４５Ｂの往き側４５Ｂ１の側に設けて構成する。
【０１１７】
（３）図１の〔単曲折構成〕による第１の参考例の構成、または、上記（１）（２）の構成において、曲折用ローラ２０１の箇所の曲折用ローラを複数にするとともに、その複数を同一側を並べた配置にして構成する。
（４）図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考例の構成において、曲折用ローラ２０１・２０３・２０４の配置間隔を、不等間隔にして構成する。
（５）図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考例の構成、または、上記（４）の構成において、曲折用ローラ２０１・２０３・２０４に代えて、２つの曲折用ローラを図４の第３実施例における曲折用ローラ２０５を配置して構成する。
【０１１８】
（６）図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考例の構成、または、上記（４）（５）の構成において、曲折用ローラ２０１・２０３・２０４に代えて、２つの曲折用ローラを交互に配置して構成するか、または、３つ以上の曲折用ローラを交互に配置して構成する。
（７）図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考例の構成、また、上記（４）（５）（６）の構成において、それぞれの折用ローラの箇所を複数の曲折用ローラにするとともに、その複数をその箇所に並べた配置にして構成する。
【０１１９】
（８）図４の〔単曲折構成〕による第３実施例の構成において、曲折用ローラ２０５または曲折用ローラ２０５Ａを、搬送路２００の中間ではなく、左右にずらせた位置に設けて構成する。
（９）図４の〔単曲折構成〕による第３実施例の構成において、曲折用ローラ２０５または曲折用ローラ２０５Ａを、平ベルト４５の往き側４５Ａ１の側に設けずに、平ベルト４５Ｂの往き側４５Ｂ１の側に設けて構成する。
【０１２０】
（１０）図４の〔単曲折構成〕による第３実施例の構成、または、上記（８）（９）の構成において、曲折用ローラ２０５または曲折用ローラ２０５Ａの箇所の曲折用ローラを複数にするとともに、その複数を同一側を並べた配置にして構成する。
（１１）上記（１）〜（７）の各構成における各曲折用ローラに代えて、図４の〔単曲折構成〕による第３実施例の曲折用ローラ２０５または曲折用ローラ２０５Ａを用いて構成する。
【０１２１】
（１２）図１の〔単曲折構成〕による第１の参考例の構成、図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考例の構成、図３の〔同長対向ベルト構成〕による第１実施例の構成、図３の〔異長対向ベルト構成〕による第２実施例の構成、図４の〔単曲折構成〕による第３実施例の構成、上記（１）〜（１１）の構成のうちのいずれか１つの構成を、図１２・図１３・図１７・図２０・図２１の構成、または、これらに関連する上記の各従来技術で述べた各変形構成のうちの１つの構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００における副搬送路Ｓの部分に適用して構成する。
【０１２２】
（１３）図１の〔単曲折構成〕による第１の参考例の構成、または、これに関連する上記の各変形構成を、図１３・図１７の構成または上記の各従来技術で述べた各変形構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００に適用して構成する。
（１４）図１の〔蛇行状曲折構成〕による第２の参考例の構成、または、これに関連する上記の各変形構成を、図１３・図１７の構成または上記の各従来技術で述べた各変形構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００に適用して構成する。
【０１２３】
（１５）図３の〔同長対向ベルト構成〕による第１実施例の構成において、ベルト機構４５Ｒとベルト機構４５Ｓとの相対的なずらせ方を、ベルト機構４５Ｒを下流側にして、ベルト機構４５Ｓを上流側にするように配置して構成する。
（１６）図３の〔同長対向ベルト構成〕による第１実施例の構成、または、上記（１５）の構成を、図１３・図１７の構成または上記の各従来技術で述べた各変形構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００に適用して構成する。
【０１２４】
（１７）図３の〔異長対向ベルト構成〕による第２実施例の構成を、図１３・図１７の構成または上記の各従来技術で述べた各変形構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００に適用して構成する。
（１８）図４の〔単曲折構成〕による第３実施例の構成、または、これに関連する上記の各変形構成を、図１３・図１７の構成または上記の各従来技術で述べた各変形構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００に適用して構成する。
【０１２５】
（１９）図５の第４実施例による構成を、図２１の構成または上記の第３従来技術で述べた各変形構成による薄片搬送装置３００またはパチンコ台島装置５００に適用して構成する。
（２０）上記の各実施例と上記（１）〜（１９）の構成において、各平ベルトと各プーリとのうちの所要のものまたは全てを、歯形付きの平ベルトとプーリ、すなわち、タイミングベルトとタイミングベルト用プーリとを用いて構成する。
【０１２６】
【発明の効果】
この発明の第１の構成・第２の構成・第６の構成・第７の構成によれば、平ベルトの途中箇所に曲折用ローラを設けることなく、平ベルトのプーリを、搬送方向に相対的にずらせるとともに、搬送方向と交差する方向に相対的に偏移させるのみで、搬送路を曲折させて、薄片に対するベルトの挟圧力を増強し得るように構成しているので、曲折用ローラを不要にして、搬送の停滞を十分に防止し得るようにした薄片搬送装置とパチンコ台島装置とを簡便安価な構成にして提供できるという効果が得られる。
また、この発明の第４の構成・第５の構成によれば、平ベルトの幅の１／２程度に小さい幅で膨らみ部分をもつ曲折用ローラ、もしくは、平ベルトの幅と同程度の幅または平ベルトの幅よりも大きい幅をもち外周面が円錐台形状を背中合わせにした頂部を膨らみ部分とした曲折用ローラを平ベルトの途中箇所に設けるとともに、この曲折用ローラを搬送方向と交差する方向に変移させて、平ベルトの幅の中央部分で曲げられた「くの字状」に曲折させた搬送路を形成し、薄片に対する挟圧力を増強し得るように構成しているので、従来のものよりも強い挟圧力を得るようにして、搬送の停滞を十分に防止し得るようにした薄片搬送装置とパチンコ台島装置とを提供できるという効果が得られる。
さらに、この発明の第３の構成・第８の構成によれば、搬送方向と交差する方向に偏移させて搬送路を曲折するための曲折用ローラの軸を搬送路の手前側で覆うとともに、搬送方向と反対方向に延長した部分を搬送路の外側に向けて湾曲させた案内片によって薄片を案内する構成を設けているので、先端側の隅角に折れ曲がった箇所のある薄片が搬送されてきたときでも、案内片が折れ曲がった箇所を平ベルト側に入れ込ませて、曲折用ローラの軸に引っ掛かることを防止し、薄片の破損や搬送停滞事故を未然に防止し得るようにした薄片搬送装置とパチンコ台島装置とを提供できるという効果が得られるなどの特長がある。
【図面の簡単な説明】
図面中、図３〜図６はこの発明の実施例を、また、図１・図２は参考例を、さらに、図７〜図２１は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。
【図１】要部構成平面図
【図２】要部構成斜視図
【図３】要部構成平面図
【図４】要部構成平面・縦断面図
【図５】要部構成平面図
【図６】要部構成斜視・平面図
【図７】全体構成側面・横断面図
【図８】要部構成横断面図
【図９】要部構成縦断面図
【図１０】要部構成横断面・縦断面図
【図１１】要部構成正面図
【図１２】全体構成横断面図
【図１３】要部構成横断面図
【図１４】要部構成正面図
【図１５】要部構成斜視図
【図１６】要部構成縦断面図
【図１７】要部構成横断面図
【図１８】要部構成分解斜視図
【図１９】ブロック構成概念図
【図２０】要部構成横断面図
【図２１】要部構成横断面図
【符号の説明】
２合流搬送ユニット
２Ａ保護覆
２Ｂ案内板
２Ｓ１前側合流ユニット
２Ｓ２後側合流ユニット
２ａ受棚
２ａ１ねじ
２ｂ受棚
２ｂ１ねじ
４中継搬送ユニット
４Ａ保護覆
７取込搬送部分
８案内導管
９盗難防止用覆
２３案内壁
２３Ａ案内壁
２３Ａ１案内板
２３Ａ２案内板
２３Ｂ案内壁
２３Ｂ１案内板
２３Ｂ２案内板
２３Ｘ案内壁
２３Ｘ１案内板
２３Ｘ２案内板
２３Ｙ案内壁
２３Ｙ１案内板
２３Ｙ２案内板
２４Ａローラ
２４Ｂローラ
２５Ａローラ
２５Ｘ１ローラ
２５Ｘ２ローラ
２５Ｘ３ローラ
２５Ｘ４ローラ
２６駆動モータ
２６Ａ歯車機構
２６Ｘ１ローラ
２６Ｘ２ローラ
２７Ｃ手動用つまみ
２９Ｄ歯車
３０突起
３１Ａプーリ
３１ａ軸
３２取付脚
３２Ａねじ
３５Ａ掛爪
３５Ｂ掛爪
４１フレーム
４２対向ベルト搬送機構
４２Ａ対向ベルト搬送機構
４３Ａプーリ
４３Ｂプーリ
４４Ａプーリ
４４Ｂプーリ
４４ａプーリ
４４ｂプーリ
４５Ａ平ベルト
４５Ａ１往き側
４５Ａ２戻り側
４５Ｂ平ベルト
４５Ｂ１往き側
４５Ｂ２戻り側
４５Ｒベルト機構
４５Ｓベルト機構
４５Ｘ丸ベルト
４６歯車
４６ａ歯車
４６ｂ歯車
４７穴
４７Ａ張出部分
４８覆用部材
４９取付部分
５３球
５４掛止部分
５５凹穴
５６突出部分
５７突出部分
５９Ａ案内板
５９Ｂ案内板
７１Ａローラ
７１Ｂローラ
７１ａ軸
７１ｂ軸
７２Ａ平ベルト
７３ばね
８１上下部分
８２差込爪
８３掛止爪
９１鍵
９２掛爪
９４垂直板部分
９５張出部分
９８張出部分
９９検出器
１００薄片
１００Ｃ折れ曲がり箇所
１１０収納箱
２００搬送路
２０１曲折用ローラ
２０１Ａ軸
２０１Ｂ軸
２０１Ｃばね
２０１Ｄばね
２０２曲折用ローラ
２０３曲折用ローラ
２０５曲折用ローラ
２０５Ａ曲折用ローラ
２０５ａ膨らみ部分
２５１案内片
２５２案内片
２５５案内片
２５５Ａ貫通穴
２５５Ｂ延長部分
３００Ａ主搬送路部分
３００Ｂ分割ユニット
５００パチンコ台島装置
Ｂパチンコ台
Ｂ１パチンコ台列
Ｂ２パチンコ台列
Ｃ導入搬送部
Ｃ１紙幣入口
Ｃ１ａプーリ
Ｃ１ｂプーリ
Ｃ２紙幣導出口
Ｃ２ａプーリ
Ｃ２ｂプーリ
Ｃ３保護覆
Ｃ３ａ平ベルト
Ｃ３ｂ平ベルト
Ｄ他用空間部分
Ｌ１距離
Ｌ２長さ
Ｌ３長さ
Ｌ５長さ
Ｌ１１スパン
Ｌ１２スパン
Ｍ主搬送路
Ｓ副搬送路
Ｔ所定方向
Ｕ交差方向
Ｖ交差方向
Ｗ幅
θ 合流角度[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a thin sheet conveying apparatus for conveying and moving thin sheets such as bills, slips, cards, and the like inserted from a plurality of entrances in a predetermined path direction, and a utilization device thereof, for example, a plurality of pachinko gaming machines and the like. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pachinko taishima device and the like provided with a flake transport device for transporting flakes such as bills and cards for renting game balls.
[0002]
[Prior art]
As a thin sheet transporting device of this kind, a configuration as shown in FIGS. 7 to 9 (hereinafter, referred to as a first conventional example) is adopted as a configuration in which a thin sheet transporting device 300, which is a bill, is assembled to a pachinko tajima device 500, for example. Technology) is disclosed in JP-A-64-28138 and JP-A-8-40593.
[0003]
Here, a pachinko gaming machine, or a gaming machine such as a pachinko / slot gaming machine provided with a bouncing function or a slot machine function at a gate portion of the pachinko gaming machine (in the present invention, these gaming machines are collectively referred to as pachinko machines. 7 are arranged in a single block by arranging a plurality of pachinko machines as shown in FIG. 7, and this pachinko machine 500 is provided with a plurality of “islands” inside a pachinko parlor. , So it is commonly called "island".
[0004]
In FIG. 7, a plurality of pachinko machines B are arranged on the pachinko machine 500 on a front row side and a rear row side, and an introduction / conveyance portion C of the lamella 100 is provided at a required position between the pachinko machines B. It is. The introductory transport portion C is a game ball used for the pachinko machine B, that is, a portion into which a thin piece 100 is inserted into a ball rental device for lending pachinko balls (the entire device is not shown) and sent to the main transport path M. In addition, it itself constitutes a part of the sub-transport path S.
[0005]
Further, a main transport path portion 300A constituting the main transport path M is arranged in a space between the pachinko table B on the front row side and the pachinko table B on the rear row side, and the main transport path section 300A is inserted from the thin section entrance of the introduction transport section C. The thin slice 100 is fed into the main transport path M by the sub-transport path S provided in the introduction transport section C, and is inserted into the storage box 110 provided at the end of the main transport path M by the main transport path M of the main transport path section 300A. And a specific configuration of the main transport path portion 300A is as shown in FIGS. 8 and 9. In each of the following drawings, a thick line indicates a section or an end surface of a thick member of each part.
[0006]
8 and 9, the merging guide wall 23X is composed of two guide plates 23X1 and 23X2 forming a curved path for guiding the thin piece 100 fed from the sub-transport path S to the main transport path M. Each end is inserted into one end of the guide wall 23Y.
[0007]
The guide wall 23Y is composed of two guide plates 23Y1 and 23Y2 that form a linear path of the main transport path M, and the terminal side of the guide wall 23Y is provided at a junction with the next-order sub-transport path S. It extends to the portion of the guide wall 23X for merging.
[0008]
As shown in FIG. 9, the guide walls 23X and 23Y are arranged vertically, and in the middle thereof, a round belt 45X for conveyance in the main conveyance path M, rollers 25X1 and 25X2 for confluence, and a driven Rollers 25X3, 25X4, etc. are provided, and one roller 25X1 also serves as a driving pulley for the round belt 45X, and the other roller 25X2 facing the roller 25X1 is rotated in contact with the outer periphery of the round belt 45X. I have.
[0009]
The round belt 45X is an endless belt having a round cross section, and is stretched around a roller 25X1 provided at the start end of the guide wall 23Y and a driven roller 25X3 provided at the end of the guide wall 23Y. Rollers 26X1 and 26X2 are provided as tension wheels for straightening the portion located on the main transport path M by taking up slack of the belt 45X.
[0010]
In the middle portion of the round belt 45X located on the main transport path M, a plurality of opposed small rollers 25Y are arranged at intervals suitable for transporting the thin pieces 100, and a guide pulley of the round belt 45X is provided on one of the rollers 25Y. The roller 25X4 arranged opposite to the driven roller 25X3 is rotated in contact with the outer periphery of the round belt 45X.
[0011]
Then, a portion Z extending from the guide plate 23X1 of the guide wall 23X located on the forward sub-transport path S to the guide plate 23X2 of the guide wall 23X located on the backward sub-transport path S is formed into one block. By constituting the unit 300B as a single unit, the sub-units 300B can be cascaded to form the main transport path 300A. The rollers 25X1 to 25X4 and the round belt 45X are rotated by the drive motor 26 provided for each of the division units 300B via the gear mechanism 26A so that the rollers 25X1 serving as a driving pulley are rotated in the direction indicated by the arrow. It is driving.
[0012]
Therefore, the thin piece 100 inserted into each sub-conveying path S enters between the guide plate 23X2 of the division unit 300B on the forward side and the guide plate 23X1 of the division unit 300B on the next side, and is driven by the rollers 25X1, 25X2. After being fed into the main conveyance path M, being conveyed by the round belt 45X between the guide plates 23Y1 and 23Y2 of the guide wall 23Y, it is sent by the rollers 25X3 and 25X4 to the confluence portion of the next-order division unit 300B. It is designed to be taken and transported.
[0013]
The material of each component is such that each roller and flat belt portion is a synthetic resin material, for example, urethane rubber material, each shaft portion is a stainless steel material, a frame that also serves as a bearing portion of each shaft, and other components are It is mainly composed mainly of aluminum material.
[0014]
By the way, in the configuration of the first prior art described above, when the distance L1 from the first junction to the second junction is different, for example, since the length L2 of the pachinko machine B has no unified standard, If the distance L1 differs depending on the pachinko machine B, if the distance L1 differs, there is a disadvantage that the division unit 300B having a different length must be manufactured each time.
[0015]
In order to solve such inconveniences, a configuration as shown in FIGS. 10 to 12 (hereinafter, referred to as a block) which is configured by dividing into blocks constituting a merging portion and blocks constituting a main transport path M between the merging portions. A second prior art is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-91615 based on the application of the present applicant.
[0016]
The configuration in FIGS. 10 to 12 shows only the configuration of the intermediate part of the device, similarly to the configuration in FIG. 8. In FIGS. 10 to 12, the main components different from the configuration in FIG. Only the confluence of each of the front and rear sub-conveyance paths S and the main conveyance path M is defined as a consolidation conveyance unit 2 integrally formed in one independent block, and corresponds to the main conveyance path M between the respective merging conveyance units 2. By configuring the portion to be relayed as the relay transport unit 4, only the length L3 of the portion of the relay transport unit 4 having the simplest structure can be changed and the change in the distance L1 between the sub transport paths S can be handled. It is a place that I tried to get
[0017]
That is, the merging / conveying units 2 are arranged for each merging portion, and as shown in [Nii cross section] in FIG. 11, and fixed by appropriate mounting members, for example, a Z-shaped mounting leg 32 and a screw 32A arranged vertically, and as shown in FIG. , For example, the relay transport unit 4 is received by the receiving shelves 2a and 2b provided overhanging from the merge transport unit 2 and is fixed by screws 2a1 and 2b1. At the time of this assembling, the gear 29D interlocked with the drive motor 26 provided in the merging and conveying unit 2 and the gear 46b provided on the shaft of the pulley 43B are assembled so as to mesh with each other.
[0018]
Further, in the specific detailed configuration of FIGS. 10 to 12, the difference from the specific detailed configuration of FIG. 8 is that, first, as shown in FIGS. A mechanism for transporting the transport structure of the portion of the transport path S and the portion of the main transport path M in the relay transport unit 4 by sandwiching the lamella 100 between two flat belts that are arranged at the same speed and are opposed to each other. In the invention, this is referred to as a facing belt transport mechanism).
[0019]
Here, the opposing belt transport mechanism in the relay transport unit 4 is composed of two gears 46a and 46b interlocked with an intermediate gear 29D rotated by a drive motor 26 provided at the bottom of the merge transport unit 4 via an appropriate gear mechanism 26A. The two endless flat belts 45A and 45B, that is, the endless flat belts, which are disposed opposite to each other, are wound on the respective drive pulleys 43A and 43B provided on the shafts of the two shafts. The driven pulleys 44A and 44B driven by 45A and 45B are arranged at the end positions close to the next merging and conveying unit 2, and the portion where the two flat belts 45A and 45B face each other is In this case, a very small gap is provided so as to allow the thin section 100 to enter, or the gap is almost brought into contact.
[0020]
The opposing belt transport mechanism in the introduction / transportation section C is a drive pulley driven by a drive motor (not shown) of the above-mentioned ball lending device (the entire apparatus is not shown) provided inside the introduction / transportation section C. C1a and C1b are arranged at a position close to the lamella inlet C1 for inserting the lamella 100, and two endless flat belts C3a and C3b arranged opposite to each other are hung on the driving pulleys C1a and C1b. The driven pulleys C2a and C2b driven by the two flat belts C3a and C3b are arranged at positions close to the thin section outlet C2, and have the same transport structure as the opposed belt transport mechanism in the relay transport unit 4. Has become.
[0021]
The opposing belt transport mechanism of the introduction / transport portion C is surrounded by an appropriate protective cover C3 except for a guide plate C1A provided at the lamella entrance C1 and a lamella outlet C2 for delivering the lamella 100. Further, the opposing belt transport mechanism of the relay transport unit 4 includes a guide plate 59A provided at an end on a side for receiving the flakes 100 fed from the merge transport unit 2, and the transported flakes 100 to the next merge transport unit 2. Except for the guide plate 59B provided at the end on the transfer side, it is surrounded by an appropriate protective cover 4A. Note that, when assembling in the detachable structure in FIG. 11, the guide plate 59B is inserted into the guide plate 2B of the merging and conveying unit 2.
[0022]
Further, the conveying structure of the merging and conveying unit 2 has a merging guide composed of two guide plates 23A1 and 23A2 forming a curved path for guiding the thin pieces 100 fed from the sub-conveying path S to the main conveying path M. The two guide plates 23B1 and 23B2 which arrange the wall 23A symmetrically on the front side and the rear side with respect to the main transport path M and form a linear path corresponding to a part of the main transport path M. The guide wall 23 connected integrally with each guide plate 23A2 is provided on the distal end side of the merging guide wall 23B, that is, on the delivery side of the thin piece 100, and a viewing window hole is provided in an intermediate portion of each guide plate 23A1. Is provided with a feed roller 25A for merging, and two relays disposed opposite to each other at the end of the relay transport unit 4 in advance, that is, the end on the side receiving the thin pieces 100 fed from the upstream relay transport unit 4 The structure in which the rollers 24A and 24B are provided, and the portion where the two rollers 24A and 24B face each other is provided with a very small gap enough to allow the thin section 100 to enter, or in a state where they are almost in contact with each other. is there.
[0023]
Then, the transport structure of the above-mentioned merged transport unit 2 is appropriately changed by leaving the guide plate 2B provided at the introduction portion of the flake 100 into the rollers 24A and 24B and the sending portion of the flake 100 at the tip end of the guide plate 23A1. Is enclosed by a protective cover 2A.
[0024]
By the way, in the configuration of the second prior art, when the width W of the pachinko machine 500 is different, for example, an operation mechanism (not shown) attached to the pachinko machine B provided on the back side of the pachinko machine B is provided. If the width W changes due to a difference in depth, or the width W changes due to a pachinko parlor's indoor passageway or the like, the length of the transport path of the introductory transport section C must be changed to manufacture. This has the disadvantage of having to do so.
[0025]
In order to eliminate such inconveniences, a separate guide conduit for guiding and bridging the flakes 100 between each of the introduction / conveyance portions C and each of the junction / conveyance units 2 is provided, and the guide conduit is fed from the guide conduit. 13 to 18 (hereinafter, referred to as a third conventional technique) in which a take-in / transport portion for positively taking in the thin section 100 to be taken into the joining / conveying unit 2 side is provided on the joining / conveying unit 2 side. This is disclosed in Japanese Patent Application No. 7-202478 filed by the present applicant.
[0026]
13 to 18 show only the configuration of the intermediate portion of the transport path, similarly to the configurations of FIGS. 10 to 12. In FIGS. 13 to 18, the configurations of FIGS. The different main components are that the portion of the opposing belt transport mechanism in the introductory transport portion C is configured to be the shortest of the planned dimensions, and that a sub-portion between the introductory transport portion C and the merge transport unit 2 is provided. In a portion corresponding to the transport path S, a guide conduit 8 for guiding the flakes 100 sent from the introduction / transport portion C to the inlet 2C of the merging / conveying unit 2, that is, an inlet for receiving the lamella 100, is provided. At the inlet 2C of the unit 2, there is provided a take-in / transport portion 7 constituted by two rollers 71A and 71B disposed opposite to each other, thereby facilitating merging with the main transport path M.
[0027]
Note that in the configuration of FIGS. 13 and 17, the take-in / transport portion 7 is integrated with the merging / transport unit 2, but as shown in FIG. It is also possible to adopt a configuration in which the above-mentioned components are attached and fixed to the merging / conveying unit 2 by an appropriate fixing tool, for example, by screwing.
[0028]
Hereinafter, the detailed configuration of the configuration in FIGS. 13 to 18 will be described. In the configuration shown in FIGS. 13 and 18, the two rollers 71A and 71B in the take-in / transport portion 7 are not directly opposed to each other, and one end of the roller 71A is hung by an endless flat belt 72A. The flat belt 72A and the other roller 71B face each other, and the shaft 71b of the roller 71B is elastically pressed by a spring 73, so that the roller 71B is pressed against the outer surface of the flat belt 72A.
[0029]
The reason for adopting such a structure in which the flat belt 72A is interposed is that the drive mechanism for driving the transfer of the take-in transfer portion 7 by the drive motor 26 provided in the merge transfer unit 2 has a simple structure as shown in FIG. To do that. That is, the flat belt 72A is hung on the driving pulley 31A fixed to the shaft 31a which is rotated by one of the gears of the gear mechanism driven by the drive motor 26, so that the roller 71A is driven by the flat belt 72A. With this configuration, a gear mechanism for interlocking the rollers 71A and 71B disposed far from the drive motor 26 can be omitted.
[0030]
On the other hand, in the configuration of FIG. 17, the roller 71A and the roller 71B are directly opposed to each other, and the shaft 71a of the roller 71A is driven by a gear mechanism linked to the drive motor 26. In any of the configurations, the structure in which the roller 71B is elastically pressed by the spring 73 is such that the take-in of the flake 100 is taken in by the take-in / transport portion 7 in the operation of preventing the flake 100 from being mixed. This is to make the vehicle slip and stop.
[0031]
As shown in FIGS. 14, 15, and 18, the attachment / detachment structure of the joining / conveying unit 2 and the relay / conveying unit 4 forms the receiving shelves 2a and 2b provided in each joining / conveying unit 2 in an upward U-shape. In addition, the outer portion of the relay transport unit 4 is configured to be fitted into the U-shaped opening portion so as to match with the outer portion thereof, so that the movement in the front-rear direction is fixed, and the overhang extending from the upper surface side of the relay transport unit 4 is provided. The assembling operation is performed so that the engaging hole 47 provided on the portion 47A is put on the engaging protrusion 30 provided on the upper surface of the merging and transporting unit 2 and the dismounting operation is performed by performing the reverse operation. That is, it is configured so that the disassembling operation can be performed. As shown in FIG. 18, the guide plate 59B at the point where the flake 100 is sent from the relay conveyance unit 4 to the merge conveyance unit 2 is formed by connecting the upward U-shaped guide plate and the downward U-shaped guide plate to the top and bottom of the flake 100. It is arranged at a slightly wider interval than the end.
[0032]
As shown in FIG. 18, the guide conduit 8 is mainly composed of a vertically long rectangular tubular body, and is formed of an elastic material, for example, a synthetic resin material. It is formed in a vertically long and narrow rectangular shape as large as possible, and on the side to be assembled to the introduction / transportation part C, a latching claw 83 for pushing into the protective cover C3 of the introduction / transportation part C for latching, and stopping vertical twisting. And a different length L5, so as to be able to cope with a change in the width W of the pachinko tajima device 500. On the side of the guide conduit 8 which is to be inserted into the take-in / transport portion 7, portions corresponding to the rollers 71A and 71B are cut out to leave upper and lower portions 81, and the guide conduit 8 is taken in by the upper and lower portions. It is designed to be attached to the part 7.
[0033]
The gear mechanism portion driven by the drive motor 26 includes, as shown in FIG. 15, a gear provided on a drive shaft such as each roller and each pulley, and an intermediate gear for setting the shaft to a predetermined rotation speed. Since the reference numerals in the drawings correspond to the same reference numerals shown in FIGS. 13, 14, 17, and 18, description thereof is omitted here. The rotation speed of each roller, each pulley, and the like driven by the gear mechanism is such that the lamella 100 can send the sub-transport path S and the main transport path M in the merging transport unit 2 and the relay transport unit 4 at the same speed. Needless to say, the speed was selected. When adjusting the meshing position between the gear 29D and the gear 46b, the manual knob 27C performs an operation of removing the thin piece 100 when the thin piece 100 is stagnated and clogged for some reason inside the merge / transport unit 2. In such cases, the entire gear mechanism is manually rotated.
[0034]
As shown in FIG. 16, the specific structure of the inside of the relay transport unit 4 and the protective cover 4A is such that the upper and lower frames 41 serving also as bearings are formed of a metal material such as aluminum, and the protective cover 4A is formed. By forming a cover member 48 formed of a synthetic resin material on the front side and the rear side so as to be openable and closable with the lower end side as a fulcrum, the inside of the opposing belt transport mechanism 42 can be exposed, and When 100 is in a stagnant state at the opposing belt transport mechanism 42 for some reason, the operation of taking out the thin section 100 can be performed.
[0035]
The covering member 48 is formed with a hinge at a portion serving as a fulcrum, for example, a hinge whose thickness is reduced to make it easy to bend. It is fixed to the frame 41 by a stopper, and can be hooked on the upper frame 41 by a hooking portion 54 formed on the upper end portion. The hooking portion 54 is a sphere 53 pushed out by a compression spring 52. For example, the head of a metal ball is inserted into a concave hole 55 provided on the upper surface of the frame 41 to stop the metal ball.
[0036]
Further, the covering member 48 is provided with protruding portions 56 and 57 at positions corresponding to the upper and lower portions of the thin piece 100 to be conveyed, so that the thin piece 100 can be conveyed in an upright posture. As shown in FIG. 18, a detector 99 for detecting the passage of the lamella 100, for example, a sensor based on reflection of infrared light is disposed in a part of the lower protruding portion 57 which is notched. The signal detected by the detector 99 is supplied to a control unit (not shown) of the above-mentioned ball lending device (the whole device is not shown), and a drive motor (not shown) provided inside the introduction / conveyance portion C is provided. ) Is stopped to stop the conveyance operation of the opposed belt conveyance mechanism of the introduction conveyance portion C, thereby preventing an accident in which the plurality of lamellas 100 are mixed in the main conveyance path M and the conveyance of the lamellas 100 is blocked. To prevent It is configured to so that.
[0037]
Also, in order to prevent a person other than the administrator from taking out the above-mentioned thin section 100 to prevent a theft accident, as shown in FIG. 18, the anti-theft cover 9 formed in a downward U-shape. After inserting the vertical plate portions 94 on both sides of the frame so as to sandwich and press the covering members 48 on both sides, the hook 91 is rotated by the key 91 and inserted into the lower side of the frame 41, so that the key 91 is not used. As far as possible, the cover members 48 on both sides cannot be opened. The overhanging portion 98 provided above the end of the relay transporting unit 4 and the overhanging portion 95 provided on the anti-theft cover 9 are respectively provided when the relay transporting unit 4 is assembled to the merge transport unit 2. By rotating the hooks 35A and 35B provided on the upper surface side of the merging and conveying unit 2 and pressing the overhang portions 95 and 98, the relay and conveying unit 4 is fixed so as not to be detached upward. It is.
[0038]
The material of each component is a synthetic resin material such as a urethane rubber material, a stainless steel material for each shaft portion, a frame that also serves as a bearing portion for each shaft, and the like. Are mainly composed mainly of an aluminum material.
[0039]
In the thin sheet conveying apparatus 300 as in the first prior art and the second prior art described above, in the case of the long pachindai island apparatus 500 as shown in FIG. Since there is a disadvantage that the work of assembling the transfer device 300 must be performed on site, for example, the pachinko machine 500 is configured as a small-sized pachinko machine 500 in which the number of the pachinko machines B is reduced to about four, as shown in FIG. The present applicant (hereinafter referred to as a third prior art) is provided with a configuration in which a pachinko tajima device 500 of [storage transport type / end transport type] and a pachinko tajima device 500 of [start transport type / intermediate transport type] are provided. And Japanese Patent Application No. 9-81582.
[0040]
That is, in FIG. 19, in the pachinko tajima device 500 in the [starting end transport mode], the right side of the main transport path M, that is, the entrance of the thin section 100 indicated by the dotted line at the start end side of the main transport path M is not provided, and The sub-transport path S and the rear sub-transport path S are provided with respective entrances of the thin section 100, and the main transport path M is provided with an exit of the thin section 100 indicated by a solid line at the left end side, that is, at the end side. In addition, in the pachinko tajima apparatus 500 of the [intermediate transport mode], in addition to the configuration of the [start edge transport mode], the entrance of the thin section 100 indicated by a dotted line is provided on the start edge side of the main transport path M. In the pachinko tajima device 500 of the [storage / transport mode / end transport mode], the thin section 100 transported is stored in the storage box 110 provided at the exit of the main transport path M in the configuration of the [intermediate transport mode], or Connect the exit of the main transport path M to another appropriate It is to be configured as an outlet for interleaving to. The angle θ at which the sub-transport path S flows into the main transport path M is referred to as a merge angle.
[0041]
Also, in the case where the small-sized pachinko tajima device 500 according to the configuration of the third prior art described above is configured using the configurations of the first to third prior arts described above, the configuration of the portion of each merging and conveying unit 2 is configured. And the drive motor 26 for driving the transfer mechanism between the converging portion of the conveying path and the main conveying path M is provided for each of the merging and conveying units 2, so that the number of drive motors 26 is large. In addition, since the configuration of the control part for controlling the operation stop of the drive motor 26 having a large number of arrangements becomes complicated, the entire apparatus becomes expensive, and the thin-sheet transporting device 300 or the pachinko-Tajima device 500 is used. In addition to the inconvenience that it cannot be provided at a low price, there are also disadvantages such as the large number of drive motors 26, which results in a large amount of power consumption and high operating costs. Furthermore, in the recent pachinko machine 500, there are many configurations in which each of the introducing and transporting units C of the ball lending device into which the thin section 100 is inserted is promised to be arranged on the left side for each pachinko machine. In the configurations of the second prior art and the third prior art described above, the positions where the front introduction conveyance section C and the rear introduction conveyance section C join the main conveyance path M are set to the same position. Therefore, in the merging / transporting unit 2 disposed at the front end of the pachinko tajima device 500, the configuration of the rear merging unit becomes useless, and the merging / transporting unit 2 disposed at the rear end is used. In this case, there is a disadvantage that the configuration of the front merging portion becomes useless.
[0042]
Therefore, as a configuration for solving such inconvenience, as shown in FIG. 20 and FIG. 21, when the position of the introduction / conveyance portion C of the front pachinko table B1 and the position of the introduction / conveyance part C of the rear pachinko table B2 are different. In this way, the position where all the sub-transport paths S merge with the main transport path M is configured to be different, and the drive motor 26 provided in any one of the plurality of merge transport units causes An arrangement for driving all the conveyer units (hereinafter referred to as a fourth prior art) is disclosed in Japanese Patent Application No. 9-81582 filed by the present applicant.
[0043]
20 and 21, the portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 7 to 19 are portions having the same functions as the portions denoted by the same reference numerals described with reference to FIGS. 7 to 19. 20 and 21 are portions having the same functions as the portions denoted by the same reference numerals described in any of FIGS. 20 and 21.
[0044]
The configuration of FIG. 20 is obtained by changing the configuration of the second related art to the transport path configuration of the [intermediate transport mode], and differs from the configurations of FIGS. A pachinko machine array in which a plurality of pachinko machines B are arranged by arranging an appropriate other space space D next to the introduction / transportation portion C, for example, a space used for a shelf for storing a bag or valuables of a player. By making the positions of the introduction and conveyance part C of the front pachinko machine line B1 and the introduction and conveyance part C of the rear pachinko machine line B2 different in B1 and B2, all the sub conveyance paths S are connected to the main conveyance path M. This is a point configured so that the merging positions are different.
[0045]
Secondly, at the junction of the sub-transport path S on the front side of the main transport path M and the main transport path M, a front-side merging transport unit 2S1 is provided so that merging can be performed only from the front side. The junction of the sub-transport path S and the main transport path M on the rear side of M is where the rear-side junction transport unit 2S2 that can join only from the rear side is provided.
[0046]
Third, the front flat belt 45A constituting the opposing belt transport mechanism 42A of the main transport path M is arranged such that, at the start end M1 of the main transport path M, the front merging transport unit 2S1 in the first order from the start end M1. In the middle part of the main conveyance path M, the conveyance is performed from the confluence of the preceding front merging / conveying unit 2S1 to just before the merging part of the next front merging / conveying unit 2S1. In the terminal portion M2 of the main transport path M, the transport from the converging portion of the front-side merging transport unit 2S1 in the final order to the terminal portion M2 is performed, and the opposed belt transport mechanism 42A of the main transport path M is configured. The rear flat belt 45 B performs the conveyance from the start end M 1 of the main conveyance path M to a position immediately before the confluence of the next rear junction / conveyance unit 2 S 2 at the start end M 1 of the main conveyance path M. In the intervening portion, the conveyance is performed from the junction of the preceding rear junction transport unit 2S2 to just before the junction of the next rear junction transport unit 2S2. This is a portion configured to carry the conveyance from the merging portion of the rear merging and conveying unit 2S2 to the terminal end portion M2.
[0047]
Fourth, the front merging / conveying unit 2S1 and the rear merging / conveying unit 2S2 each have a guide wall 23A provided with only a portion corresponding to one of the sub-conveyance paths S. The plates 23B1 and 23B2 are provided on only one side located on one side of the main transport path M, that is, only the guide plate 23B1 is provided in the front merge unit 2S1, and only the guide plate 23B2 is provided in the rear merge unit 2S2. In the configuration of the second related art, the rollers 24A and 24B provided opposite to the main transport path M of the merge transport unit 2 are removed.
[0048]
Fifth, a drive motor provided in a plurality of merging / conveying units, that is, one of the front merging / conveying unit 2S1 and the rear merging / conveying unit 2S2, for example, the first front merging / conveying unit 2S1 Due to 26, the transport drive portions provided in all the merging and conveying units, that is, all the front merging and conveying units 2S1 and the rear merging and conveying units 2S2, for example, the rollers 25A, the pulleys 43A and 43B, 44A, 44B, 44a, and 44b. , Which drive the flat belts 45A and 45B.
[0049]
20. Specifically, in the case of the configuration shown in FIG. 20, for example, in the case of the merging and conveying unit provided with the driving motor 26, that is, in the front merging and conveying unit 2S1, the same gear mechanism as the gear mechanism of FIG. By providing a mechanism, the roller 25A and the pulleys 43A and 44a are configured to be driven at a predetermined rotation speed in a predetermined rotation direction, and the rear combined transport unit 2S2 located at the start end portion M1 has the above-described drive. The pulley 44b, the roller 25A, and the pulley 43B are driven at a predetermined rotation speed in a predetermined rotation direction by using the shaft of the pulley 44A that follows the rotation of the flat belt 45A hung on the rotating pulley 44a as a drive source. A gear mechanism is provided by a gear mechanism similar to that shown in FIG. 15, and a pulley 4 that is rotated by the above-described drive is provided in the next rear-side merging / conveying unit 2S2. A gear mechanism for driving the roller 25A and the pulley 43B in a predetermined rotation direction at a predetermined rotation speed using a pulley 44B driven by the rotation of the flat belt 45B hung on the belt B as a driving source is the same gear as FIG. By providing a mechanism, the flat belt 45B hung on the pulley 43B and the pulley 44B driven by the flat belt 45B are configured to rotate, and the drive motor is provided to the front merging and conveying unit 2S1 located at the end portion M2. The roller 25A and the pulley 43A are rotated at a predetermined rotation speed in a predetermined rotation direction by using a pulley 44A driven by the rotation of the flat belt 45A hung on the pulley 43A of the front-side merging and conveying unit 2S1 provided with the roller 26 as a driving source. A gear mechanism for driving the pulley 43A is provided by a gear mechanism similar to that shown in FIG. It can be configured to rotate a pulley 44A which follows the belt 45A and the flat belt 45A.
[0050]
Next, in the configuration of FIG. 21, the configuration of the right portion of the pachinko tajima 500 is the same as the configuration of the third related art in FIG. 13 except that the configuration of the sub-transport path S and the merging portion in the configuration of FIG. It is shown. Although the configuration of the left half is symmetrical to the configuration of FIG. 21, it is needless to say that the configuration is such that the operation direction of each unit is made to coincide with the transport direction of the main transport path M.
[0051]
In the configuration of FIG. 21, a point different from the configuration of FIG. 20 is that, like the configuration of FIG. In addition to having the same configuration as the guide conduit 8, the take-in / transport portion 7 for taking the flakes 100 sent from the guide conduit 8 into the front merging / conveying unit 2 S 1, and joining the flakes 100 sent from the guide conduit 8 to the rear merger The taking-in / transporting portion 7 for taking in the carrying unit 2S1 is a portion configured by the same configuration as the taking-in / transporting portion 7 in the configuration of FIG.
[0052]
Therefore, by one drive motor 26 provided only in one merging / conveying unit, for example, only the front merging / conveying unit 2S1, it is provided in all merging / conveying units, that is, in all front merging / conveying units 2S1 and rear merging / conveying units 2S2. In the configuration for driving the transport portion, the rollers 71A and 71B arranged in the take-in transport portion 7 are also rotated by the same gear mechanism portion provided in the front merge transport unit 2S1 and the rear merge transport unit 2S2 as in FIG. Since it is sufficient to provide a gear configuration that can be obtained, the detailed configuration will not be described.
[0053]
Also, as a configuration in which the main part of the configuration of FIG. 21 is similar to the configuration of FIG. 17, the configuration of the take-in / transport portion 7 in the configuration of FIG. 21, that is, the configuration of the driving portion of the rollers 71A and 71B is May be changed to the same configuration as the configuration of the take-in / transport portion 7 in the above configuration.
[0054]
Further, each of the above-described configurations can be modified as follows. That is, (1) the position where the other space portion D is arranged is changed to be arranged on the right side of the pachinko machine B. (2) The merging and conveying unit provided with the drive motor 26 is provided in one of the other front merging and conveying unit 2S1 and the rear merging and conveying unit 2S2. (3) By providing one other space portion D at one end side of the pachinko machine row B1 and not providing one at the other end side of the pachinko machine row B2, instead of providing the other space portion D for each pachinko machine B, Are configured such that the sub-conveying path S merges at different positions. (4) The present invention is applied to the pachinko machine 500 in which more than four pachinko machines B are arranged. (5) In the configuration of the above (4), a plurality of front merging and conveying units 2S1 and rear merging and conveying units 2S2 obtained by dividing the number of the front merging and conveying units 2S1 and the rear merging and conveying units 2S2 into one drive group. Each drive group is configured to be driven by a drive motor 26 provided in one of the front merge unit 2S1 and the rear merge unit 2S2 of the drive group. In other words, for example, when eight pachinko machines are arranged, four front and two rear machines arranged at the starting end of the main transport path M constitute one drive group, and the remaining four machines are used as other drive groups. And the respective drive groups are joined by a drive motor arranged in an appropriate joining / conveying mechanism portion of each drive group, for example, a front joining / conveying unit 2S1 arranged on the upstream side of the main conveying path M. And transport. (6) The merging angle θ is set to the thin section 100A, that is, an angle at which the thin sections 100 easily merge, for example, 85 °. (7) The configuration of the front combined transport unit 2S1 and the rear transport unit 2S2 is changed to a configuration similar to the configuration of the main transport path portion 300A in the first related art. (8) All locations where the pulleys of the flat belts 45A and 45B are disposed on only one side in the opposing belt transport mechanism of the main transport path M, or any locations thereof, for example, locations indicated by dotted lines In addition, by providing the driven pulleys facing each other, even if the flat belts 45A and 45B are slightly loosened, the conveyance can be performed well. (9) Each of the flat belts 45A and 45B is changed to a belt having a tooth profile on the back surface, that is, a timing belt, and each pulley is changed to a pulley for a timing belt. (10) The rear merging and conveying unit 2S2 and the front merging and conveying unit 2S1 arranged at the beginning M1 and the end M2 of the main conveying path M, respectively, are arranged in the middle of the main conveying path M. The pulleys 44A and 44b of the start end portion M1 and the pulleys of the end portion M2, which are formed as the same unit as the unit 2S2 and the front-side merging / conveying unit 2S1, and are formed separately from these units. The rear merge transport unit 2S2 and the front merge transport unit 2S1 arranged at the start end portion M1 and the end portion M2 are formed by assembling and fixing the portions 44A and 44B to the above-mentioned common unit. The configuration is as follows. (11) In the configuration of FIGS. 20 and 21, the rollers 71A and 71B of the take-in / transport portion 7 in the rear-side merge / transport unit 2S2 and the front-side merge / transport unit 2S1 are interchanged. In other words, the configuration is such that the roller 71A and the associated mechanical part are arranged downstream of the main transport path M, and the roller 71B and the associated mechanical part are arranged upstream of the main transport path M. Such a configuration is possible.
[0055]
In addition, it is needless to say that the configurations of the first to fourth prior arts described above can be used to transfer the thin section 100 to be conveyed to thin sections other than bills, for example, thin sections such as slips and cards. No.
[0056]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration of the first prior art, since the thin piece 100, for example, only the central portion of a bill or the like is conveyed between the roller 25Y and the round belt 45X arranged at relatively short intervals, the thin piece 100 Since an extremely high frictional force concentrated locally is applied only to the central portion, wrinkles and abrasion tend to occur in this portion, and since a large number of rollers 25Y arranged at relatively short intervals are driven, a considerable amount of Since a driving force is required, there is a disadvantage that a strong driving motor must be used.
[0057]
On the other hand, in the second prior art and the third prior art described above, since the thin piece 100, for example, a bill is transported between two flat belts by the opposed belt transporters 42 and 42A, the thin piece 100 is averaged. Although the above-mentioned disadvantage can be solved because the frictional force is given, the force of the two flat belts in the opposing belt transport mechanisms 42 and 42A holding the thin piece 100, for example, a bill, etc. (this invention) In this case, when the surfaces of the flat belts 45A and 45B are worn or the friction coefficient of the surfaces of the flat belts 45A and 45B is reduced, the flakes 100, for example, banknotes are new. In the case where the friction coefficient of the surface is extremely small, there is a disadvantage that a transportation stagnation accident is occasionally caused.
[0058]
In order to solve this inconvenience, a configuration is conceivable in which rollers for pressing the two flat belts at the location of the transport path from both outer sides are arranged at a relatively short interval. As in the case of the conventional technology, a large number of rollers are driven, so a strong drive motor is required, so that the power consumption is large and the device must be large and expensive. Disadvantages occur.
[0059]
For this reason, there is a problem that it is desired to provide a thin-sheet conveying device and a device for using the same, such as a pachinko-Tajima device, which do not have such a disadvantage.
[0060]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
The above-mentioned flakes are placed in place by an opposed belt transport mechanism that transports the flakes between two opposed flat belts.A transport path for transporting in a fixed transport direction is provided, and the transport is performed by bending the transport path.In the flake transporter,
A pulley of one of the flat belts (hereinafter, referred to as one-side pulley) and a pulley of the other flat belt (hereinafter, referred to as the other-side pulley) are provided without providing a bending roller at an intermediate position between the two flat belts. Is relatively shifted in the transport direction, and only the one pulley and the other pulley are relatively displaced in a direction intersecting with the transport direction. By bending the transport path,A first configuration in which a squeezing force increasing means for increasing the squeezing force of the flat belt with respect to the flake is provided;
[0061]
This first configurationAt
By providing a plurality of the opposing belt transport mechanisms along the transport direction and alternately changing the direction of the shift, the transport path was bent in a meandering manner.A second configuration;
[0062]
A conveying path for conveying the thin pieces in a predetermined conveying direction is provided by an opposing belt conveying mechanism that conveys the thin piece between two opposing flat belts, and a bending roller for bending the conveying path is provided. Flake transport deviceAt
The thin section is guided by a guide piece that covers the shaft of the bending roller on the front side of the conveyance path and extends a portion extending in a direction opposite to the predetermined direction toward the outside of the conveyance path. A hook preventing means for preventing the upper and lower portions of the thin piece from being hooked on the shaft.
A third configuration for providing
[0063]
By providing a transport path for transporting the flakes in a predetermined transport direction by an opposed belt transport mechanism that transports the flakes between two opposed flat belts, the transport is performed by bending the transport path. In the pachinko tajima device equipped with a flake transport device,
A folding roller having a width that is as small as about half of the width of the flat belt and that has a bulging portion on the outer peripheral surface, or a width similar to the width of the flat belt or larger than the width of the flat belt A folding roller having a width and an outer peripheral surface having a truncated cone shape back to back and having a bulging portion at the top is arranged in the middle of the flat belt, and the bending roller is displaced in a direction intersecting the transport direction. By bending the central portion of the width of the flat belt as a bulge as described above in a “L-shape” and by bending the transport path, the flat belt with respect to the thin section is bent. Nipping pressure enhancing means for increasing the nipping pressure
A fourth configuration for providing
[0064]
In this fourth configuration,
A fifth configuration in which the transport path is bent in a meandering shape by alternately arranging the bending rollers on both sides of the flat belt;
[0065]
The above-mentioned flakes are placed in place by an opposed belt transport mechanism that transports the flakes between two opposed flat belts.A transport path for transporting in a fixed transport direction is provided, and the transport is performed by bending the transport path.In the pachinko tajima device equipped with a flake transport device,
The same squeezing pressure increasing means as the first configuration is provided.A sixth configuration,
In this sixth configuration,
A seventh configuration in which a plurality of the opposed belt transport mechanisms are provided along the transport direction and the direction of the shift is alternately set to the opposite direction, thereby bending the transport path in a meandering manner. ,
[0066]
A conveying path for conveying the thin pieces in a predetermined conveying direction is provided by an opposing belt conveying mechanism that conveys the thin piece between two opposing flat belts, and a bending roller for bending the conveying path is provided. In a pachinko tajima device equipped with a flake transport device as described above,
An eighth configuration in which the same catch prevention means as the third configuration is provided.
Thus, the above problem has been solved.
[0067]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As an embodiment of the present invention, an embodiment in which the present invention is applied to the configuration of FIG. 9 in the second prior art, and an embodiment in which the present invention is applied to the configuration of FIG. 20 in the third prior art. Will be described.Reference examples other than the embodiment will be described.
[0068]
【Example】
Less than,The reference example will be described with reference to FIGS.An embodiment will be described with reference to FIG. In FIGS. 1 to 6, portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 7 to 21 are portions having the same functions as the portions denoted by the same reference numerals described with reference to FIGS. 1 to 6 are portions having the same functions as the portions denoted by the same reference numerals described in any of FIGS. 1 to 6.
[0069]
In FIGS. 1 to 6, the space between the opposed flat belts 45 A and 45 B of each opposed belt transport mechanism 42 is drawn with a gap, but this gap is provided for easy understanding of the description. In the same way as the part of the opposed belt transport mechanism in the second prior art and the third prior art described above, in reality, there is almost no gap, and the thin piece 100, for example, a bill is conveyed. The predetermined direction T is a direction corresponding to the direction in which the thin section 100, for example, a bill or the like is transported by the main transport path M in FIGS.
[0070]
The parts of the opposing belt transport mechanism 42 in FIGS. 1 to 4 and 6 are drawn by extracting only the parts of the opposing belt transport mechanism 42 in the configuration of FIG. 12, and the opposing belt transport mechanism 42 in FIG. The portion 42 is drawn by extracting only the portion to the opposing belt transport mechanism 42 in the configuration of FIG.
[0071]
[First reference example]
Hereinafter, FIG. 1, FIG. 2, FIG. 12, FIG. 14, and FIG.First to fourth reference configurations will be described as a first reference example.In FIG. 1 [single-bend configuration] and FIG. 2, the transport path 200 is a part corresponding to the transport path in which the opposing belt transport mechanism 42 transports the thin pieces 100, for example, bills in FIG. A different point from the above case is a point formed on the conveyance path bent by the bending roller 201.
[0072]
More specifically, in the [single-bending configuration] of FIG. 1, the bending roller 201 guides the flat belt 45A with a structure similar to that of the driven pulleys 44A and 44B in FIGS. 14 and 18, for example. By shifting its mounting position in the direction U intersecting the predetermined direction T, the transport path 200 between the outgoing sides 45A1 and 45B1 of the flat belts 45A and 45B can be simply used. It is formed on a transport path having one bend.
[0073]
12 and 18, the shafts 201A and 201B are supported by the upper and lower frames 41 of the relay conveyance unit 4 so as not to move in the vertical direction, similarly to the pulleys 44A and 44B in FIGS. At the same time, the mounting position is shifted to a direction U intersecting the predetermined direction T. Needless to say, this shift needs to be set at a position where the forward side 45B1 of the flat belt 45B and the return side 45B2 of the flat belt 45B do not touch each other.
[0074]
Accordingly, the folding roller 201 rotates while pressing the forward side 45A1 of the flat belt 45A against the forward side 45B1 of the flat belt 45B following the transition of the forward side 45A1 of the flat belt 45A, and thus the folding roller 201 rotates in the transport path 200. The clamping force of the flat belts 45A and 45B with respect to the thin section 100, for example, a bill or the like, is increased. That is, in general, the flat belts 45A and 45B have a tension which can be slightly expanded and contracted, and are stretched and stretched so as to hang on the pulleys 43A and 44A and the pulleys 43B and 44B. In the portion of the transport path 200, a force acts in a direction of pressing the forward side 45B1 of the flat belt 45B against the forward side 45A1 of the flat belt 45A, thereby causing the above-described increase in the clamping pressure.
[0075]
The bending roller 201 may be configured to rotate integrally with the shafts 201A and 201B, or may be configured so that the shafts 201A and 201B are fixed and only the bending roller 201 rotates. Absent. If necessary, the shafts 201A and 201B are held by long holes (not shown), and springs 201C and 201D are provided as shown in FIG. 2 so that the bending roller 201 is elastically attached to the flat belt 45A. By pressing, even when the flat belts 45A and 45B are fatigued and the tension is reduced to some extent, it is possible to configure so that the clamping pressure can be maintained. Further, the springs 201C and 201D may be changed to compression springs (not shown) configured to push the shafts 201A and 201B in the direction U.
[0076]
And thisFirst reference exampleAccording to the lamella conveyance device 300 in FIG. 12, the lamella 100, for example, the above-mentioned lamella 100 is conveyed by the opposed belt transport mechanism 42 that transports a bill or the like between two opposed flat belts 45A and 45B. In the lamella conveyance device 300 that conveys in the predetermined direction T,
By forming the transport path 200 by the two flat belts 45A and 45B into a bent transport path by, for example, a bending roller 201, the flat belt 45A with respect to the thin section 100 in the transport path 200 is formed. -A clamping pressure increasing means for increasing the clamping pressure of 45B is provided.First reference configurationIt has become
Further, in the same lamella conveyance device 300,
By displacing the roller 201 that is provided in the middle of the transport path 200 by the two flat belts 45A and 45B and guides the flat belt, for example, the flat belt 45A, in the direction U that intersects the predetermined direction T. Bending force of the flat belts 45 A and 45 B with respect to the flakes 100 in the transport path 200 by bending the transport path 200 is provided.The second reference configurationThings.
[0077]
In addition,According to the configuration of the first reference exampleThe configuration of the pachinko tajima device 500 of FIG. 12 provided with the flake transport device 300 is based on the opposing belt transport mechanism 42 that transports the lamella 100, for example, a bill between two opposing flat belts 45A and 45B. In a pachinko tajima apparatus 500 provided with a thin section conveying apparatus 300 for conveying the thin section 100 in a predetermined direction T,
The above first reference configurationThe same clamping pressure increasing means asThe third reference configurationThings,
In the same pachinko tajima device 500,
aboveSecond reference configurationThe same clamping pressure increasing means asIt has the fourth reference configurationThings.
[0078]
Then, the above-mentioned first to fourth reference configurations are referred to.According to the above, the straight portion of the transport path 200 is shortened, and a bent portion is provided in the middle, so in addition to the above-described increase in the squeezing pressure, the transported flake 100, for example, a bill, etc. As shown in FIG. 2, the sheet is bent obliquely from the predetermined direction T and is inserted into the first half of the transport path 200. After passing through the first half, the position of the folding roller 201 in the middle is changed to a “curved shape”. It is bent and inserted into the second half of the transport path 200, and after passing the latter half, it is transported so as to be bent obliquely from the transport path 200 and inserted into the predetermined direction T, so that it is bent obliquely. And the slight difference in speed between the flat belt 45A and the flat belt 45B in the bent conveying path 200 causes friction between the flat belts 45A and 45B due to the friction applied to the thin section 100, for example, bills. Increase pressureAnd can be performed.
[0079]
[Second reference example]
Hereinafter, FIG. 1, FIG. 2, FIG. 12, FIG. 14, and FIG.As a second reference example, a first reference configuration, a third reference configuration, a fifth reference configuration, and a sixth reference configuration will be described. The configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.1 is provided with a plurality of bending rollers 201, 202, and 203 at intervals, as shown in [meandering bending configuration] in FIG. 1, so that the conveyance path 200 is bent in a meandering shape having a plurality of bendings. It is a portion configured to be formed by being formed.
[0080]
That is, specifically, in [the meandering bending configuration] of FIG. 1, the bending rollers 202 and 203 are configured by exactly the same as the bending roller 201, and the mounting position intersects the predetermined direction T. The transport path 200 between the outgoing sides 45A1 and 45B1 of the flat belts 45A and 45B has a plurality of bends by deviating in a direction V that is opposite to the deviation of the bending roller 201. It is formed on a meandering transport path.
[0081]
If necessary,The first reference example aboveAs described above, each bending roller 201, 202, 203 can be configured to be elastically pressed against the flat belts 45A, 45B. Needless to say, the limit of the deviation of the folding rollers 202 and 203 is set so that the forward side 45A1 of the flat belt 45A and the return side 45A2 of the flat belt 45A do not touch each other.
[0082]
And thisConfiguration of second reference exampleIs the aboveOf the first reference exampleIn the same lamella conveyance device 300 as in the case,
By forming the transport path 200 by the two flat belts 45A and 45B into a bent transport path by, for example, bending rollers 201, 202, and 203, the thin section 100 in the transport path 200, for example, , A squeezing force increasing means for increasing the squeezing force of the flat belts 45A and 45B against bills and the like is provided.The above first reference configurationIt has become
Further, in the same lamella conveyance device 300,
One of the flat belts, for example, the roller 201 for guiding the flat belt 45A and the other of the flat belts, for example, the flat belt 45B are provided in the middle of the conveyance path 200 by the two flat belts 45A and 45B. Guide rollers 202 and 203 are provided alternately, and each of the rollers 201, 202 and 203 is shifted in a direction U and V that intersects the predetermined direction T to bend the transport path 200 in a meandering manner. In this way, the above-mentioned thin section 100 in the above-mentioned conveyance path 200, for example, the above-mentioned provided with the clamping pressure reinforcement means which strengthens the clamping pressure of the above-mentioned flat belts 45A and 45B to bills etc.Fifth reference configurationIt is something that has become.
[0083]
Furthermore, thisSecond reference exampleThe configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the flake transport device 300 according to
aboveFirst reference configurationThe same clamping pressure increasing means asIt has the above third reference configurationThings,
In the same pachinko tajima device 500,
aboveFifth reference configurationThe same clamping pressure increasing means asThe sixth reference configurationThings.
[0084]
And theseFirst reference configuration / third reference configuration / fifth reference configuration / sixth reference configuration in second reference exampleAccording to the above, since the transport path 20 is bent in a meandering shape having a plurality of bends,First reference exampleNarrowing pressure is increased by multiplying the nipping pressure increase similar to the nipping pressure enhancement described inCan be performed.
[0085]
[First embodiment]
Hereinafter, FIG. 3, FIG. 12, FIG. 14, and FIG.First embodimentWill be described. thisFirst embodimentIs the aboveFirst Reference Example / Second Reference Example3 is different from that of FIG. 3 in that the span between the pulleys of the opposing belt transport mechanism 42, that is, the span L11 of the pulleys 43A and 44A and the span of the pulleys 43B and 44B. L12 is relatively displaced in the predetermined direction T relative to the substantially same one, and the one pulley 43A / 44A and the other pulley 43B / 44B are moved relative to the direction UV crossing the predetermined direction T. This is a portion configured so that the transport path 200 is formed into a bent transport path by being shifted in a horizontal direction.
[0086]
Specifically, in the [same-length opposing belt configuration] in FIG. 3, for example, the position of the belt mechanism 45S formed by the pulleys 43B and 44B and the flat belt 45B is changed to the position of the belt mechanism 45R formed by the pulleys 43A and 44A and the flat belt 45A. The position of the pulleys 43A, 44A of the flat belt 45A and the other of the pulleys 43A,. The pulleys 43B and 44B of the flat belt 45B are relatively shifted from each other in the predetermined direction T, and for example, the pulley 44A is shifted toward the direction U by, for example, about １／ of the diameter of the pulley 44B. Pull in the pulley 44B, or displace the pulley 44B in the direction V by, for example, about １／ of the diameter of the pulley 44B. 4A, and further, the pulley 43A is displaced toward the direction U, for example, about の of the diameter of the pulley 43B, and then enters the pulley 43B, or the pulley 43B is moved in the direction V. For example, the one pulley 43A / 44A and the other pulley 43B / 44B intersect with the predetermined direction T by being shifted toward the pulley 43A by being shifted by about 1/4 of the diameter of the pulley 43B, for example. In such a manner as to be relatively displaced in the directions U and V to be moved.
[0087]
Therefore, near the entrance of the conveyance path 200, the conveyance path 200 is bent in a reverse “U-shape” at a position where the pulley 43 A and the pulley 43 B face each other diagonally, and near the exit of the conveyance path 200, the pulley 44 A The transport path 200 is configured so as to form a transport path that is bent in an “U-shape” at a position where the and the pulley 44B face diagonally. In addition, as needed, the thin pieces 100 on the entrance side and the exit side of these bent portions, for example, bills, etc., can be easily conveyed. A guide piece having a curved surface along the curved surfaces of the flat belts 45A and 45B is provided.
[0088]
And aboveFirst embodimentThe configuration of
A transport path 200 for transporting the flakes 100 in a predetermined transport direction T is provided by a facing belt transport mechanism 42 that transports the flakes 100, for example, banknotes between two opposed flat belts 45A and 45B. The conveyance path 200 is bent so that the above-described conveyance is performed.In the flake transport device 300,
Without providing a bending roller, for example, any of 201, 205, 205A, in the middle of the two flat belts 45A, 45B,One of the flat belts, for example, the pulley of the flat belt 45A, that is, one pulley 43A, 44A, and the other flat belt, for example, the pulley of the flat belt 45B, that is, the other pulley 43B, 44B ,In the above transport direction TThe one side pulleys 43A and 44A and the other side pulleys 43B and 44B are relatively displaced.With the above transport direction TRelative to the crossing direction U / VThe above-described transport path 200Nipping force increasing means for increasing the clamping force of the flat belts 45A and 45B on the flake 100 by bending.
Configuration withThat is, the first configuration of the present inventionIt is what constitutes.
[0089]
Furthermore, thisFirst embodimentThe configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the flake transport device 300 according toFirst configuration of the present inventionThe same clamping pressure increasing means asConfiguration, That is, Sixth Configuration of the InventionIt is what constitutes.
[0090]
Therefore, theseConfiguration according to the first embodiment, that is, first configuration / sixth configuration of the present inventionAccording to the above, two portions of the transport path 20 on the entrance side and the exit side are bent.Therefore, the clamping force of the flat belts 45A and 45B with respect to the thin section 100 can be increased, so that the above-described transport stagnation accident can be prevented, and as is apparent from FIG. 1. Since there is no bending roller, for example, 201, 205, 205A, etc. in the middle of the flat belts 45A, 45B as compared with the configuration of FIG. 2, the apparatus can be provided with a simple and inexpensive configuration.
[0091]
[Second embodiment]
Hereinafter, FIG. 3, FIG. 12, FIG. 14, and FIG.Second embodimentWill be described. thisSecond embodimentIs the aboveConfiguration of the first embodimentThe different point is that the span L11 of one belt mechanism 45R and the span L12 of the other belt mechanism 45S of the opposite belt transport mechanism 42 have different lengths, as shown in FIG. The pulleys 43A and 44A and the other pulleys 43B and 44B are relatively displaced in the predetermined direction T, and are relatively displaced in the directions U and V that intersect the predetermined direction T. By doing so, the transport path 200 is formed as a bent transport path.
[0092]
Specifically, in the [different length opposing belt configuration] of FIG. 3, for example, the positions of the pulleys 43B and 44B of the belt mechanism 45S are set outside the pulleys 43A and 44A of the belt mechanism 45R in the predetermined direction T. For example, the pulleys 43A and 44A are shifted in the direction U, for example, by about 例えば of the diameter of the pulley 44B, while being relatively shifted by a distance about the outer diameter of the pulley 44B. 43B or 44B, or by displacing the pulleys 43B and 44B in the direction V, for example, by about ４ of the diameter of the pulley 44B and entering the pulleys 43A and 44A. The pulleys 43A and 44A and the other pulleys 43B and 44B are arranged so as to be relatively displaced in the directions U and V intersecting the predetermined direction T. Than it is.
[0093]
Therefore, the transport path is formed so as to be bent in an “U-shape” at two locations near the entrance and the exit of the transport path 200. Note that, as necessary, the above-mentioned bent portions on the entrance side and the exit side of the thin section 100, for example, banknotes and the like can be easily transported.First embodimentThe guide pieces 251 and 252 similar to the above are provided.
[0094]
And thisSecond embodimentThe configuration of the aboveConfiguration of the first embodimentthe same asIn addition, the first configuration of the present invention is configuredAnd furthermore, thisSecond embodimentThe configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the flake transport device 300 according toThe first configuration of the present invention andA similar clamping pressure increasing means was provided.Configuration, That is, Sixth Configuration of the InventionIt is what constitutes.
[0095]
Therefore, theseSecond embodimentConfiguration byThat is, according to the first and sixth configurations of the present invention, the configuration of the first embodiment described above.Similarly to the above, two portions of the transport path 20 on the entrance side and the exit side are bent.Therefore, similarly to the case of the above-described first embodiment, it is possible to prevent the transportation stagnation accident and to provide the apparatus with a simple and inexpensive configuration.
[0096]
[Third embodiment]
Hereinafter, FIG. 4, FIG. 12, FIG. 14, and FIG.Third embodimentWill be described. thisThird embodimentIs the aboveFirst reference example4 is different from that of FIG. 4 in that, instead of the folding roller 201, a folding roller 205 having a shape in which the middle part of the roller is inflated is provided so that the middle part of the width of the conveying path 200 is also bent. It is a portion that is configured to be formed.
[0097]
More specifically, in FIG. 4, when the pulleys 43A and 43B or the pulleys 43B and 44B are taken as an example, the pulleys 43A and 43B are taken as examples. The position where the belt 45A and the flat belt 45B face each other forms a linear parallel surface. However, in the part of the bending roller 205, a bulging portion 205a provided on the middle part of the bending roller 205 causes a [flat surface]. Looking at the middle part of the width of the flat belts 45A and 45BFirst reference exampleIn the same manner as in the case of the above, when viewed in a vertical plane, as shown in [Relief cross section], the inverted "K" bent at the middle of the width of the flat belts 45A and 45B by the bulging portion 205a of the bending roller 205. The transport path 200 is configured to bend on both the horizontal plane and the vertical plane to form a transport path by being bent in the shape of a letter "."
In addition, according to the configuration of [Modified embodiment] (11) described later, instead of the bending rollers 202 and 203 of the [serpentine bending configuration] of FIG. 1, the bending roller 205 or the bending roller 205A of FIG. In this case, the inverted “U-shape” is, of course, a “U-shape” in this case, and in the present invention, these inverted “U-shape” And "ku-shaped" are collectively referred to as "ku-shaped".
[0098]
Also,In [Ri Ri section]As is apparent from the shape of the figure, the width B2 of the folding roller 205 is set to be smaller than the width B1 of the flat belts 45A and 45B by about 1/2 of the width B1 of the flat belts 45A and 45B. ,Like the [long roller] bending roller 205A, the width B3 of the bending roller 205A is45A / 45B widthEven if the width is about the same as B1 or larger than the width B1 of the flat belts 45A and 45B,As is clear from the shape of the figure, since the outer peripheral surface has a bulged portion 205a at the top with the truncated cone shape back to back,It goes without saying that the same bending as the above-mentioned bending can be performed.
[0099]
And thisThe configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the flake transport device 300 according to the third embodiment is configured by an opposing belt transport mechanism 42 that transports a lamella 100, for example, a bill sandwiched between two opposing flat belts 45A and 45B. In the pachinko machine 500 provided with a transport path 200 for transporting the above-mentioned flakes 100 in a predetermined transport direction T, and a flake transport apparatus 300 configured to perform the above-described transport by bending the transport path 200,
A folding roller 205 having a width B2 that is about half the width B1 of the flat belts 45A and 45B and having a bulging portion 205a on the outer peripheral surface, or a width B1 of the flat belts 45A and 45B that is approximately the same as the width B1. A folding roller 205A having a width or a width B3 larger than the width B1 of the flat belt and an outer peripheral surface having a truncated cone shape back to back and a bulging portion 205a is disposed in the middle of the flat belts 45A and 45B. At the same time, by moving the bending roller 205 or 205A in a direction intersecting the transport direction T, the central part of the width B1 of the flat belts 45A and 45B is formed into a swelling shape as the bulging portion 205a. ], And the bending of the transport path 200 is performed, whereby the flat belt 45A Clamping force enhancing means for enhancing the clamping force of 5B
, Ie, a fourth configuration of the present invention.
[0100]
Further, in the configuration in which the thin plate conveying apparatus 300 according to the third embodiment is provided in the pachinko tajima apparatus 500 in a configuration corresponding to the above [meandering bending configuration] of FIG.
In the pachinko tajima device 500, the transport path 200 is bent in a meandering shape by alternately arranging the bending rollers 205 or 205A on both sides of the flat belts 45A and 45B. This constitutes a fifth configuration of the present invention.
[0101]
Therefore,According to the configuration according to the third embodiment, that is, according to the fourth and fifth configurations of the present invention, the first reference example is provided.In addition to the increase in the clamping pressure as in the case of (1), the clamping pressure can be increased by bending on the vertical plane, so that the above-described transport stagnation accident can be prevented.
[0102]
[Fourth embodiment]
Hereinafter, FIG. 3, FIG. 5, and FIG.Fourth embodimentWill be described. thisFourth embodimentIs the aboveFirst embodiment5 is different from that of FIG. 5 in that the portion that relatively shifts the belt mechanism 45R and the belt mechanism 45S in the predetermined direction T in the configuration of [same-length opposed belt configuration] in FIG. Is increased so that the belt mechanism 45R and the belt mechanism 45S are shifted from each other to the middle part of the transport path 200 so that the belt mechanism 45R and the belt mechanism 45S can be applied to the configuration of FIG. is there.
[0103]
The sub-transport path S is arranged between the end of the belt mechanism 45R arranged on the same side and the start end of the belt mechanism 45R adjacent thereto, and similarly, the belt mechanism 45S arranged on the same side. Is arranged between the end of the belt mechanism and the start end of the belt mechanism 45S adjacent thereto.
[0104]
Therefore,4th embodimentIn the configuration,First embodimentIn comparison with the case of the configuration, the bending of the transport path 200 has a smaller curvature,First reference exampleIn this case, the folding of the transport path 200 is performed such that two bending rollers 201 are arranged in the predetermined direction T.
[0105]
And thisFourth embodimentThe configuration of the aboveFirst embodimentAs inA first configuration of the present invention is configured, and in the first configuration, a plurality of the opposed belt transport mechanisms 42 are provided along the transport direction T and the directions of the shifts are alternately changed. The configuration in which the transport path 200 is bent in a meandering manner, that is, the second configuration of the present invention is configured by setting the direction opposite to the above.
Further, the configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the flake transport device 300 according to the configuration of the fourth embodiment constitutes the sixth configuration of the present invention, as in the case of the first embodiment. Further, in the sixth configuration, a plurality of the opposed belt transport mechanisms are provided along the transport direction, and the direction of the shift is alternately set to the opposite direction, thereby meandering the transport path. This corresponds to a configuration bent in a shape, that is, a seventh configuration of the present invention.
[0106]
Therefore,According to the configuration according to the fourth embodiment, that is, according to the first, second, sixth, and seventh configurations of the present invention, the first embodiment is described.Since the increase of the clamping pressure similar to the increase of the clamping pressure described in (1) is obtained, the above-described transport stagnation accident can be prevented.
[0107]
[Fifth embodiment]
Hereinafter, according to FIGS. 2 and 6Fifth embodimentWill be described. thisFifth embodimentIs the aboveFirst reference exampleThe difference from the configuration ofFirst Reference Configuration of First Reference ExampleIn addition to the above, as shown in FIG. 6, it is a portion configured to cover the shafts 201A and 201B of the bending roller 201 and to provide a guide piece 255 for guiding the thin piece 100, for example, a bill.
[0108]
That is, specifically, in FIG. 6, the guide piece 255 is made of, for example, an aluminum material or a synthetic resin material. It is fixed to the upper and lower frames 41 of the relay conveyance unit 4, and is provided with a portion of the shaft 201A / 201B by passing a through hole 255A provided in the center through a portion in contact with the flat belt 45A of the folding roller 201. Is formed so as to be covered on the front side of the transport path 200, and a portion 255B extending in a direction opposite to the predetermined direction T is formed in a shape curved toward the outside of the transport path 200.
[0109]
And thisConfiguration of Fifth EmbodimentIsThe transport path 200 for transporting the flakes 100 in a predetermined transport direction T by a facing belt transport mechanism 42 that transports the flakes 100, for example, banknotes between two opposed flat belts 45A and 45B. A folding roller for bending the 200, for example, in a thin sheet conveying apparatus 300 in which a folding roller 201 is provided,
Of the above rollerAxis, eg, axis of roller 201201A and 201B are covered by the front side of the transport path 200, and a portion 255B extending in a direction opposite to the predetermined direction T is bent toward the outside of the transport path 200 by a guide piece 255. For example, a hook preventing means for guiding a bill or the like to prevent at least the upper and lower portions of the thin piece 100 from being hooked on the shafts 201A and 201B is provided.Configuration, that is, Third Configuration of the InventionIn the configuration.
[0110]
Furthermore, thisFifth embodimentThe configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the flake transport device 300 according toIn the pachinko tajima device 500, a configuration in which the same catch prevention means as the third configuration of the present invention is provided, that is, an eighth configuration of the present invention.It is what constitutes.
[0111]
So thisAccording to the configuration of the fifth embodiment, that is, according to the third and eighth configurations of the present invention, the first reference example is provided.In addition to the above, the conveyance stagnation accident can be prevented by the increase of the clamping force, and the thin section 100, for example, a bill has a point 100C bent toward the shafts 201A and 201B at the upper corner or the lower corner of the tip side. Even when is transported, since the bent portion 100C is guided so that the guide piece 255 enters the side of the flat belt 45A, at least the upper and lower portions of the thin piece 100 can be prevented from being caught on the shafts 201A and 201B. In addition, it is possible to prevent the lamella 100 from being damaged or the lamella 100 from being folded jerky to cause a transportation stagnation accident.
[0112]
[Sixth embodiment]
Hereinafter, according to FIGS. 1 and 6Sixth embodimentWill be described. thisConfiguration of Sixth EmbodimentBut aboveFifth embodimentThe difference from the configuration ofFifth embodimentInFirst Reference Configuration of First Reference ExampleIn place of the components of the lamella conveyance device 300 according to the above-mentioned [meandering bending configuration] in FIG.Second reference configurationThis is a portion configured by using the configuration of the flake transport device 300 of FIG.
[0113]
That is, specifically, in the [meandering bending configuration] of FIG. 1, a guide piece (the same as the guide piece 255 of FIG. 6) is provided at the shaft (not shown) of each of the bending rollers 201, 202, and 203. (Not shown).
[0114]
And thisSixth embodimentThe configuration of the aboveFifth embodimentalike,Third configuration of the present inventionIs to constitute theFurthermore, the configuration of the pachinko tajima device 500 provided with the thin section transport device 300 according to the sixth embodiment is the same as that of the pachinko tajima device 500 except that the pachinko tajima device 500 is provided with the same hook prevention means as the third configuration of the present invention. That is, an eighth configuration of the present invention.It is what constitutes.
[0115]
Therefore,According to the configuration of the sixth embodiment, that is, according to the third and eighth configurations of the present invention, the fifth embodiment is described.In the same manner as in the case (1), it is possible to prevent a transport stagnation accident due to an increase in the clamping pressure, and to prevent a sliver 100, for example, a banknote or the like from being damaged by being caught or a transport stagnation accident due to the folding of the flake 100.
[0116]
(Deformation implementation)
The present invention includes the following modifications.
(1) According to [single-bend configuration] in FIG.First reference exampleIn this configuration, the folding roller 201 is provided at a position shifted right and left, not in the middle of the transport path 200.
(2) According to [single-bend configuration] in FIG.First reference exampleIn this configuration, the folding roller 201 is not provided on the outgoing side 45A1 of the flat belt 45, but is provided on the outgoing side 45B1 of the flat belt 45B.
[0117]
(3) According to [single-bend configuration] in FIG.First reference exampleIn the configuration of (1) or (2), a plurality of bending rollers at the bending roller 201 are provided, and the plurality of bending rollers are arranged on the same side.
(4) According to the [meandering bending structure] shown in FIG.Second reference exampleIn the above configuration, the arrangement intervals of the bending rollers 201, 203, and 204 are made unequal.
(5) According to [meandering bending configuration] in FIG.Second reference exampleIn the configuration of (4) or the configuration of (4), two bending rollers are replaced with two bending rollers in FIG.Third embodimentAre arranged and arranged.
[0118]
(6) According to the [meandering bending configuration] in FIG.Second reference exampleOr in the configurations of (4) and (5) above, two bending rollers are alternately arranged instead of the bending rollers 201, 203, and 204, or three or more bending rollers Rollers are alternately arranged.
(7) According to [meandering bending configuration] in FIG.Second reference exampleIn the above configuration (4), (5), and (6), each of the folding rollers is provided with a plurality of bending rollers, and the plurality of bending rollers are arranged at the locations.
[0119]
(8) According to [single-bend configuration] in FIG.Third embodimentIn the above configuration, the folding roller 205 or the folding roller 205A is provided not at the center of the transport path 200 but at a position shifted left and right.
(9) According to [single bend configuration] in FIG.Third embodimentIn this configuration, the bending roller 205 or the bending roller 205A is not provided on the forward side 45A1 of the flat belt 45, but is provided on the forward side 45B1 of the flat belt 45B.
[0120]
(10) According to [single-bend configuration] in FIG.Third embodimentIn the configuration of (8) or (9), the bending roller 205 or the bending roller at the position of the bending roller 205A is provided in a plurality, and the plurality is arranged such that the same side is arranged. .
(11) Instead of each bending roller in each of the above configurations (1) to (7), a [single bending configuration] in FIG. 4 is used.Third embodimentAnd the folding roller 205 or the folding roller 205A.
[0121]
(12) According to [single-bend configuration] in FIG.First reference example, According to FIG. 1 [meandering bending structure]Second reference example, According to [Same Length Opposing Belt Configuration] in FIG.First embodimentThe configuration of FIG.Second embodimentConfiguration, [single-bend configuration] in FIG.Third embodiment, Any one of the above configurations (1) to (11) is replaced with the configuration of FIG. 12, FIG. 13, FIG. 17, FIG. 20, FIG. The present invention is applied to a section of the sub-transport path S in the flake transport device 300 or the pachinko tajima device 500 according to one of the modified configurations described in the art.
[0122]
(13) According to [single bend configuration] in FIG.First reference exampleOr the above-described modified configurations related thereto are applied to the thin-sheet conveying device 300 or the pachinko-Tajima device 500 according to the modified configurations described in the configurations of FIGS. Constitute.
(14) According to the [meandering bending configuration] of FIG.Second reference exampleOr the above-described modified configurations related thereto are applied to the thin-sheet conveying device 300 or the pachinko-Tajima device 500 according to the modified configurations described in the configurations of FIGS. Constitute.
[0123]
(15) According to [Same-length opposing belt configuration] in FIG.First embodimentIn this configuration, the relative displacement between the belt mechanism 45R and the belt mechanism 45S is configured such that the belt mechanism 45R is located on the downstream side and the belt mechanism 45S is located on the upstream side.
(16) According to [the same-length opposed belt configuration] in FIG.First embodimentOr the configuration of (15) above is applied to the thin-sheet conveying device 300 or the pachinko-Tajima device 500 according to the configuration of FIGS. 13 and 17 or the modified configuration described in each of the above-described prior arts.
[0124]
(17) According to [different length opposing belt configuration] in FIG.Second embodimentIs applied to the thin-sheet transporting device 300 or the pachinko-tajima device 500 according to the configuration shown in FIGS. 13 and 17 or the modified configurations described in each of the above-described prior arts.
(18) According to [single-bend configuration] in FIG.Third embodimentOr the above-described modified configurations related thereto are applied to the thin-sheet conveying device 300 or the pachinko-Tajima device 500 according to the modified configurations described in the configurations of FIGS. Constitute.
[0125]
(19) of FIG.Fourth embodimentIs applied to the thin-sheet conveying device 300 or the pachinko-Tajima device 500 according to the configuration shown in FIG. 21 or each of the modified configurations described in the third related art.
(20) In the above embodiments and the configurations of (1) to (19), required or all of the flat belts and the pulleys may be replaced by toothed flat belts and pulleys, that is, timing belts. And a pulley for a timing belt.
[0126]
【The invention's effect】
According to the first configuration, the second configuration, the sixth configuration, and the seventh configuration of the present invention, the pulley of the flat belt can be relatively moved in the transport direction without providing a bending roller at an intermediate position of the flat belt. The roller for bending is configured to be able to increase the clamping pressure of the belt with respect to the flakes by bending the transport path only by shifting relative to the direction intersecting with the transport direction, as well as by shifting the transport path. Is not required, and the effect is obtained that the thin-sheet conveying device and the pachinko-Tajima device which can sufficiently prevent the stagnation of the conveying can be provided in a simple and inexpensive configuration.
Further, according to the fourth and fifth configurations of the present invention, a bending roller having a bulging portion with a width as small as about half the width of the flat belt, or a width similar to the width of the flat belt. Alternatively, a bending roller having a width larger than the width of the flat belt and an outer peripheral surface having a truncated cone shape as a back-to-back portion and having a bulging portion at the top is provided at an intermediate portion of the flat belt, and the bending roller intersects the transport direction. In the direction of the center of the flat belt. Thus, an effect is obtained that a thin-sheet conveying device and a pachinko-Tajima device can be provided that can obtain a stronger clamping pressure than that of the above-described device and can sufficiently prevent stagnation of the conveyance.
Further, according to the third and eighth configurations of the present invention, the shaft of the bending roller for bending the transport path by shifting in the direction intersecting with the transport direction is covered on the front side of the transport path. Since a configuration is provided in which the thin piece is guided by a guide piece that is curved toward the outside of the conveyance path in a portion that extends in the direction opposite to the conveyance direction, the thin piece having a bent portion at the front end corner is conveyed. Even when the guide piece is bent, the bent part of the guide piece is inserted into the flat belt side to prevent it from being caught on the axis of the bending roller, and to prevent the breakage of the thin piece and the stagnation accident of transport. There are advantages such as an effect that a transport device and a pachinko tajima device can be provided.
[Brief description of the drawings]
In the drawing,3 to 6 show an embodiment of the present invention, FIGS. 1 and 2 show a reference example, and FIGS.21 show the prior art, and the contents of each figure are as follows.
FIG. 1 is a plan view of a main part configuration.
FIG. 2 is a perspective view of a main part configuration.
FIG. 3 is a plan view of a main part configuration.
FIG. 4 is a plan view and longitudinal sectional view of a main part configuration.
FIG. 5 is a plan view of a main part configuration.
FIG. 6 is a perspective view and a plan view of a main part configuration.
FIG. 7 is a side view and a cross-sectional view of the entire configuration.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part configuration.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part configuration.
FIG. 10 is a cross-sectional and vertical cross-sectional view of a main configuration.
FIG. 11 is a front view of a main part configuration.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the entire configuration.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part configuration.
FIG. 14 is a front view of a main part configuration.
FIG. 15 is a perspective view of a main part configuration.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a main part configuration.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part configuration.
FIG. 18 is an exploded perspective view of a main part configuration.
FIG. 19 is a conceptual diagram of a block configuration.
FIG. 20 is a cross-sectional view of a main part configuration.
FIG. 21 is a cross-sectional view of a main part configuration.
[Explanation of symbols]
2 Combined transfer unit
2A protective cover
2B guide plate
2S1 Front merging unit
2S2 Rear merge unit
2a receiving shelf
2a1 screw
2b shelf
2b1 screw
4 Relay transport unit
4A protective cover
7 Intake transport part
8 Guide conduit
9 Anti-theft cover
23 Guide Wall
23A guide wall
23A1 Information board
23A2 Information board
23B guide wall
23B1 Information board
23B2 Information board
23X guide wall
23X1 guide board
23X2 information board
23Y guide wall
23Y1 guide plate
23Y2 guide plate
24A roller
24B roller
25A roller
25X1 roller
25X2 roller
25X3 roller
25X4 roller
26 Drive motor
26A gear mechanism
26X1 roller
26X2 roller
27C Manual knob
29D gear
30 protrusions
31A pulley
31a axis
32 mounting feet
32A screw
35A hook
35B hook
41 frames
42 Opposite belt transport mechanism
42A Opposite belt transport mechanism
43A pulley
43B pulley
44A pulley
44B pulley
44a pulley
44b pulley
45A flat belt
45A1 Outgoing side
45A2 Return side
45B flat belt
45B1 Outgoing side
45B2 Return side
45R belt mechanism
45S belt mechanism
45X round belt
46 gears
46a gear
46b gear
47 holes
47A overhang
48 Covering member
49 Mounting part
53 balls
54 Hanging part
55 hollow
56 Projection
57 Projection
59A guide plate
59B guide plate
71A roller
71B roller
71a axis
71b axis
72A flat belt
73 spring
81 Upper and lower parts
82 Insert Claw
83 Hook Claw
91 keys
92 Hanging claws
94 Vertical board
95 Overhang
98 Overhang
99 detector
100 slices
100C bend point
110 storage box
200 transport path
201 Roller for bending
201A axis
201B axis
201C spring
201D spring
202 Bending roller
203 Bending roller
205 Bending roller
205A Roller for bending
205a bulging part
251 guide piece
252 guide piece
255 guide pieces
255A Through hole
255B Extension
300A main transport path
300B split unit
500 Pachinko equipment
B Pachinko machine
B1 Pachinko line
B2 Pachinko line
C Introductory transport section
C1 bill entrance
C1a pulley
C1b pulley
C2 bill exit
C2a pulley
C2b pulley
C3 protective cover
C3a flat belt
C3b flat belt
D Other space
L1 distance
L2 length
L3 length
L5 length
L11 span
L12 span
M Main transport path
S Sub-conveyance path
T predetermined direction
U cross direction
V Cross direction
W width
θ junction angle

Claims

Provided with a conveying path for conveying the flakes in the transporting direction of Jo Tokoro by opposed belt conveying mechanism for conveying sandwiched between the two flat belt facing the flakes, to perform the transfer by bending the transport path a and flakes conveying device,
A pulley of one of the flat belts (hereinafter, referred to as one-side pulley) and a pulley of the other flat belt (hereinafter, referred to as the other-side pulley) without providing a bending roller at an intermediate position between the two flat belts. By relatively displacing in the transport direction, only by relatively displacing the one pulley and the other pulley in a direction crossing the transport direction, by bending the transport path, A lamella conveying device, comprising: squeezing force increasing means for increasing squeezing force of the flat belt with respect to the lamella.

2. The transport path is bent in a meandering manner by providing a plurality of the opposed belt transport mechanisms along the transport direction and alternately changing the direction of the shift. Flake transporter.

An opposed belt transport mechanism that transports the flakes sandwiched between two opposing flat belts provides a transport path for transporting the flakes in a predetermined transport direction, and a bending roller for bending the transport path. A flake transport device,
By covering the shaft of the bending roller on the front side of the transport path and guiding the thin section by a guide piece curved toward the outside of the transport path, a portion extending in a direction opposite to the predetermined direction, A thin sheet conveying device comprising: hook preventing means for preventing upper and lower portions of the thin sheet from being hooked on the shaft .

A transport path for transporting the flakes in a predetermined transport direction is provided by an opposed belt transport mechanism that transports the flakes sandwiched between two opposed flat belts, and the transport is performed by bending the transport path. A pachinko tajima device provided with a flake transport device,
A folding roller having a width about half the width of the flat belt and having a bulge portion on the outer peripheral surface, or a width about the same as the width of the flat belt or a width larger than the width of the flat belt. By disposing a bending roller having an apex whose back surface is a truncated conical shape and having a bulged portion on the back side of the flat belt, and displacing the bending roller in a direction intersecting the conveyance direction, the flat roller is bent. A squeezing force increasing means for increasing the squeezing force of the flat belt with respect to the thin section by bending the central portion of the width of the belt as the bulging portion in a “C” shape and bending the conveyance path. A pachinko tajima device comprising:

The pachinko machine according to claim 4, wherein the conveying path is bent in a meandering shape by alternately disposing the bending rollers on both sides of the flat belt.

Provided with a conveying path for conveying the flakes in the transporting direction of Jo Tokoro by opposed belt conveying mechanism for conveying sandwiched between the two flat belt facing the flakes, to perform the transfer by bending the transport path A pachinko tajima device provided with a flake transport device,
A pulley of one of the flat belts (hereinafter, referred to as one-side pulley) and a pulley of the other flat belt (hereinafter, referred to as the other-side pulley) without providing a bending roller at an intermediate position between the two flat belts. By relatively displacing in the transport direction, only by relatively displacing the one pulley and the other pulley in a direction crossing the transport direction, by bending the transport path, A pachinko tajima device comprising: a clamping force increasing means for increasing a clamping force of the flat belt with respect to the thin section.

7. The conveyance path is bent in a meandering manner by providing a plurality of the opposed belt conveyance mechanisms along the conveyance direction and alternately changing the direction of the shift. Pachinko equipment.

Provided with a conveying path for conveying the flakes in the transporting direction of Jo Tokoro by opposed belt conveying mechanism for conveying sandwiched between the two flat belt facing the flake, providing a bent roller for causing the bending of the conveying path A pachinko tajima device provided with a flake transport device as described above ,
By covering the shaft of the bending roller on the front side of the transport path and guiding the thin section by a guide piece curved toward the outside of the transport path, a portion extending in a direction opposite to the predetermined direction, A pachinko tajima device comprising a hook preventing means for preventing upper and lower portions of a thin piece from being hooked on the shaft .