JP3553172B2

JP3553172B2 - Gas meter

Info

Publication number: JP3553172B2
Application number: JP01714495A
Authority: JP
Inventors: 功金子; 充博中村; 吉男弓田; 恭宣佐藤; 和郎嶋川; 聡青嶋
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JPH08210893A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ガスの異常使用時、地震発生時あるいはガス圧力低下時、その他の緊急時にガスの流通を遮断する遮断弁を備えたガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスメータ本体の内部に遮断弁、地震を感知する感震器およびガス圧力低下を感知する圧力センサおよび制御回路を内蔵し、ガスの異常使用時、地震時あるいはガス圧力低下時等の緊急時に遮断弁を作動させてガスの流通を遮断するようにしたガスメータは、マイコンメータとして知られている。
【０００３】
前記ガスメータは、図６および図７に示すように構成されている。すなわち、ガスメータ本体１は、上部ケース２と下部ケース３とから構成されている。上部ケース２の一側部にはガス流入口４が、他側部にはガス流出口５が設けられている。
【０００４】
さらに、上部ケース２の内部には一次側流通路６と二次側流通路７とを区画する仕切り壁８が設けられ、この仕切り壁８には一次側流通路６と二次側流通路７とを連通する連通口９が設けられている。一次側流通路６は前記ガス流入口４に連通しており、二次側流通路７には前記下部ケース３に設けられた計量室１０にガスを分配する分配弁機構１１および大肘金、小肘金からなるクランク機構１２が設けられている。
【０００５】
また、上部ケース２の内部で、二次側流通路７の上部には区画壁１３によって区画された機器収納室１４が設けられ、この感震器１５、プリント基板１６および圧力センサ、電池（図示しない）が収納されている。さらに、前記仕切り壁８に設けられた連通口９には後述する遮断弁１７が対向して設けられ、緊急時に連通口９を遮断するようになっている。
【０００６】
前記遮断弁１７は、前記連通口９の周囲に設けられた弁座１８と自己保持形ソレノイド１９とから構成されている。自己保持形ソレノイド１９は上部ケース２の後部に設けられた取付け凹部２０にコイル部２１を収納し、プランジャ２２を一次側流通路６に突出した状態に固定されている。プランジャ２２の先端部には前記弁座１８に対して接離可能な弁体２３が設けられ、コイル部２１は取付け凹部２０の開口を閉塞する蓋体２４によって覆われている。
【０００７】
自己保持形ソレノイド１９のプランジャ２２にはスプリング２５が設けられ、弁体２３を弁座１８方向、つまり閉弁方向に付勢しているが、コイル部２１に無通電状態ではプランジャ２２がスプリング２５に打ち勝ってマグネット（図示しない）に吸着し、弁体２３は弁座１８から離間して開弁状態に保持されるようになっている。そして、コイル部２１に瞬間的に通電して逆磁場を与えると、スプリング２５の復元力によって弁体２３を弁座１８に圧接し、連通口９を遮断するようになっている。
【０００８】
また、上部ケース２の前部には前記連通口９に対向して復帰操作ボタンを収納するボタンキャップ２６が設けられ、弁体２３を弁座１８から離間させて開弁状態に復帰させるには復帰操作ボタン（図示しない）を手指によって押し込み、弁体２３をスプリング２５の復元力に抗して押し込み、プランジャ２２をマグネットに吸着させることにより、弁体２３を開弁状態に保持できるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述したように構成されたマイコンガスメータは、上部ケース２のクランク機構１２の上部に機器収納室１４が設けられ、この機器収納室１４に感震器１５、プリント基板１６、圧力センサ、電池等の保安機器のすべてが収納された構造である。したがって、保安機器を備えていない一般のガスメータより高さ寸法Ｈが高く、大型化している。
【００１０】
一方、ガスメータは計量法により、現行法によれば、検定満期が７年または１０年に設定されており、検定満期に到達した際には新しいガスメータと交換する必要がある。しかし、旧メータが保安機器を備えていない一般のガスメータの場合、その設置スペースが狭いため（特に高さスペース）、旧メータを取り外しても新しいマイコンガスメータを設置できない場合が生じている。このような場合、当然のことながらガスメータの設置場所を変更する必要があるが、変更するためにはガス配管をし直す必要があり、工事に多くの手間と労力が加わるという問題がある。
【００１１】
また、従来のマイコンガスメータは、機器収納室１４はガスメータ本体１の後部に開口が設けられ、この後部開口から感震器１５、プリント基板１６、圧力センサ、電池等の保安機器を組み付ける構造であり、自己保持形ソレノイド１９を取り付ける取付け凹部２０も後部に開口しており、その後部開口から自己保持形ソレノイド１９を組み付ける構造である。
【００１２】
したがって、保安機器を組み付け後、後部開口を蓋体によって閉塞する必要があり、組み付け作業が煩雑で、多くの組み付け工数を要している。さらに、上部ケース２の仕切りが複雑となり、上部ケース２を成形するためのダイキャスト金型が複雑で高価なものとなっている。
【００１３】
さらに、上部ケース２の一次側流通路６と二次側流通路７とを区画する仕切り壁８が、ガス流入口４の内腔壁から下方に延長する縦壁８ａと、この縦壁８ａと直角の横壁８ｂとからなり、縦壁８ａに設けた連通口９が前記横壁８ｂに近接している。
【００１４】
したがって、連通口９を開閉する弁体２３も横壁８ｂに近接しており、連通口９の周囲のスペースが狭まり、ガスのスムーズな流通の妨げになっている。ガスの流通をスムーズにするため、流通口９の口径を大きくすることが考えられるが、弁体２３を含む自己保持形ソレノイド１９も大型化し、コストアップの原因となるとともに、上部ケース２がさらに大型化するという不都合がある。
【００１５】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、ガスメータ本体の高さ寸法を低く構成でき、狭い設置スペースでも据え付けることができるとともに、上部ケースの構造の簡素化を図り、組立て作業の容易化を図り、コストダウンを図ることができるガスメータを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、ガスメータ本体をガス流入口およびガス流出口を備え、前部に開口部を有する上部ケースと計量室を構成する下部ケースとから構成し、前記上部ケースの内部に前記ガス流入口に連通する一次側流通路と前記計量室に連通する二次側流通路とを区画する仕切り壁を設けるとともに、この仕切り壁に一次側流通路と二次側流通路とを連通する連通口を設ける一方、緊急時に前記連通口を遮断する遮断弁を設けたガスメータであって、前記仕切り壁を屈曲して前記一次側流通路を、ガスメータ本体の前方に向かって上部ケースの開口部に連通する前向通路及びこの前向通路の終端部から仕切り壁の縦壁に沿って屈曲する下向通路から構成して前記一次側流通路を上部ケースの内部で、かつ開口部側に迂回して形成し、前記連通口を前記仕切り壁の縦壁に設けて上部ケースの開口部に対向させるとともに、該開口部を機器ボックスを構成するベースによって閉塞して前記一次側流通路を構成し、前記ベースに前記連通口を遮断する遮断弁を取付けるとともに、該遮断弁を前記ベースに取付けられ前記機器ボックスを構成するカバーによって覆ったことを特徴とする。
請求項２は、請求項１記載のガスメータにおいて、前記機器ボックスは、少なくとも遮断弁、圧力センサ、プリント基板および感震器等の保安機器ユニットを備えたベースと、このベースに取付けられ前記保安機器ユニットを覆うカバーとから構成され、前記ガスメータ本体に外付けされることを特徴とする。
請求項３は、請求項 1 記載のガスメータにおいて、前記ベースに前記仕切り壁を貫通して前記二次側流通路と連通するガス圧導入孔を設けるとともに、前記ベースに取付け板を重ね、このベースと取付け板との間に一端部が前記ガス圧導入孔とを連通し、他端部が前記遮断弁から離れる方向に延長する圧力導入路を形成し、この圧力導入路の前記他端部に連通して圧力センサを設けたことを特徴とする。
【００１９】
【作用】
ガスメータ本体の前部に機器ボックスが設けられ、この機器ボックスの内部に遮断弁、圧力センサ、プリント基板および感震器等の保安機器ユニットが収納されている。したがって、従来のように上部ケースの内部に保安機器ユニットを収納した構造に比べて上部ケースを小形化でき、ガスメータ本体の高さ寸法を小さく構成できる。この結果、保安機器ユニットを備えたマイコンガスメータであっても、保安機器を備えていない一般のガスメータと同等の高さ寸法に構成できる。
【００２０】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明するが、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
図１および図２はマイコンガスメータの全体構成を示し、図１は一部を断面した側面図、図２はカバーを取り外した状態の正面図である。ガスメータ本体１の上部ケース３１は例えばダイキャストによって成形され、内部には一次側流通路３２と二次側流通路３３とを区画する仕切り壁３４が一体に設けられている。
【００２１】
一次側流通路３２は、図３および図４に示すように、ガス流入口４の軸方向に対して直角にガス流出口５方向に僅かに屈曲する横向通路３５を有し、この横向通路３５はこれと直角にガスメータ本体１の前部方向に屈曲する前向通路３６を有している。さらに、この前向通路３６は上部ケース３１の前部壁に設けられた開口部３７まで貫通している。また、前向通路３６の終端部から前記仕切り壁３４の縦壁３４ａに沿って直角に下方に屈曲する下向通路３８を有しており、この下向通路３８の終端部は仕切り壁３４の横壁３４ｂによって閉塞されている。
【００２２】
このように一次側流通路３２はガス流入口４から迂回してガスメータ本体１の前部まで導かれ、前記開口部３７および仕切り壁３４に設けられた流通口３９と連通している。
【００２３】
前記ガスメータ本体１の前部には機器ボックス４０が設けられている。この機器ボックス４０は、ガスメータ本体１の前面形状と近似した板状のベース４１と、このベース４１に嵌合する合成樹脂材料からなるカバー４２とからなり、内部に空間部４３を構成している。
【００２４】
ベース４１の前記上部ケース３１と対向する部分には複数個の取付け孔４４が穿設され、これら取付け孔４４と対向する上部ケース３１にはねじ穴４５が穿設されている。そして、ベース４１側から前記取付け孔４４に取付けねじ４６を挿通し、ねじ穴４５に対してねじ込むことにより、ベース４１は上部ケース３１に対して固定されている。また、前記カバー４２は固定ねじ４７によってベース４１に対してねじ込み固定されている。
【００２５】
したがって、上部ケース３１の開口部３７は機器ボックス４０のベース４１によって閉塞されており、ベース４１は前記一次側流通路３２を構成する部材の一部を兼ねている。
【００２６】
また、ベース４１には上部ケース３１の連通口３９と同心的に対向する貫通孔４８が穿設されており、この貫通孔４８はベース４１に対して複数本の取付けねじ４９によって取り付けられた取付け板５０によって閉塞されている。この取付け板５０は縦長の長方形状で、その上端部には後述する遮断弁５１が設けられ、下端部には圧力センサ５２が設けられている。
【００２７】
前記遮断弁５１は、自己保持形ソレノイド５３によって構成されている。自己保持形ソレノイド５３は取付け板５０に対してコイル部５４が取付けねじ５５によって固定され、プランジャ５６は前記貫通孔４８を貫通して一次側流通路３２まで突出している。プランジャ５６の先端部には連通口３９の周縁部に対して接離可能な弁体５７が設けられ、この弁体５７の前面にはシールリング５８が設けられている。
【００２８】
自己保持形ソレノイド５３のプランジャ５６にはスプリング５９が設けられ、弁体５７を閉弁方向に付勢しているが、コイル部５４に無通電状態ではプランジャ５６がスプリング５９に打ち勝ってマグネット（図示しない）に吸着し、弁体５７は開弁状態に保持されるようになっている。
【００２９】
そして、マグネットによる磁場と逆の磁場を発生させるようにコイル部５４に瞬間的に通電すると、スプリング５９の復元力によって弁体５７を連通口３９の周縁部に圧接し、連通口３９を遮断するようになっている。
【００３０】
また、開弁状態に復帰する場合は、遮断する時の通電と逆の極性によりコイル部５４に通電すると、コイル部５４による磁場はマグネットの磁場と同じ向きで発生し、プランジャ５６を引き戻し、弁体５７を連通口３９の周縁部から離間させて行うようになっている。
【００３１】
さらに、図５に示すように、前記圧力センサ５２は、そのフランジ部６０を取付けねじ６１によって取付け板５０にねじ込むことにより取り付けられ、ガス圧導入孔５２ａは取付け板５０に設けられた透孔６２に臨んでおり、この透孔６２は後述するガス導入路６３を介して前記上部ケース３１内の二次側流通路３３に連通している。
【００３２】
すなわち、上部ケース３１の仕切り壁３４の横壁３４ｂには横方向にガス導入孔６４が穿設され、この一端は二次側流通路３３に開口し、他端は横壁３４ｂの前端面に開口している。また、前記ベース４１には横壁３４ｂに設けられたガス導入孔６４に同心的に対向する連通孔６５が穿設されている。さらに、ベース４１に接触する取付け板５０の接触面側には一端が前記連通孔６５に連通し、他端が前記透孔６２に連通する長溝６６が設けられている。
【００３３】
そして、二次側流通路３３内のガスはガス導入孔６４、連通孔６５、長溝６６の順に流れて透孔６２に導かれ、圧力センサ５２のガス圧導入孔５２ａで二次側流通路３３内の圧力を感知するようになっている。
【００３４】
なお、前記圧力センサ５２と取付板５０、前記ガス導入孔６４と連通孔６５との接続部、連通孔６５と長溝６６の接続部および長溝６６の周縁部は図示しないパッキンによって気密にシールされており、ガスリークを防止している。
【００３５】
また、取付け板５０のベース４１との接触する面に長溝６６を設けたが、ベース４１の取付け板５０との接触する面に長溝６６を設けてもよい。さらに、圧力センサ５２の取付け位置が上部ケース３１の二次側流通路３３の位置からさらに下方に位置している場合には長溝６６の長さを延ばすことにより対応でき、圧力センサ５２の取付け位置に制約を受けることがない。
【００３６】
さらに、前記上部ケース３１には前記遮断弁５１の隣側に位置して積算カウンタ６７が取付けねじ６８によって固定され、この積算カウンタ６７の下方に位置するベース４１には制御回路がプリント配線されたプリント基板６９が取付けねじ７０によって固定されている。プリント基板６９には感震器７１および電池７２が搭載されている。さらに、プリント基板６９の下端部には接続端子７３が設けられ、この接続端子７３は外部の警報器（図示しない）等と電気的に接続されるようになっている。
【００３７】
また、前記カバー４２は前記積算カウンタ６７と対向する部分が透明で、他の部分は不透明にシボ加工されている。さらに、カバー４２の一部には復帰スイッチ７４が設けられ、この復帰スイッチ７４をオンすると、前記自己保持形ソレノイド５３の復帰用コイルが励磁され、遮断状態の弁体５７を開弁状態に復帰できるようになっている。
【００３８】
次に、前述のように構成されたガスメータの作用について説明する。
通常の使用状態においては、ガス流入口４から流入したガスは一次側流通路３２の横向通路３５、前向通路３６の順に流れてガスメータ本体１の前部側に導かれ、さらに下向通路３８を介して連通口３９から二次側流通路３３に導かれる。二次側流通路３３に導かれたガスは分配弁機構１１とクランク機構１２によって計量室１０に分配された後、ガス流出口５からガス需要側へ導かれる。
【００３９】
このとき、二次側流通路３３内のガスは、ガス導入路６３を介して透孔６２に導かれ、その透孔６２には圧力センサ５２のガス圧導入孔５２ａが臨んでいるため、二次側流通路３３内のガス圧を圧力センサ５２が常に感知している。そして、圧力センサ５２が異常な圧力変動を感知したときには遮断弁５１に作動信号が入力され、また、地震が発生し、感震器７１が異常な振動を感知したときは遮断弁５１に作動信号が入力される。
【００４０】
遮断弁５１を構成する自己保持形ソレノイド５３のコイル部５４に瞬間的に通電して逆磁場を与えると、スプリング５９の復元力によって弁体５７を連通口３９の周縁部に圧接して連通口３９を遮断する。つまり、緊急時にはガスの流通をガスメータ本体１の内部で遮断し、ガス需要側への供給を停止することができる。
【００４１】
また、前述のように構成されたガスメータは、ガスメータ本体１の前部に機器ボックス４０が設けられ、この機器ボックス４０の内部に遮断弁５１、圧力センサ５２、プリント基板６９および感震器７１等の保安機器ユニットが収納されている。したがって、従来のように上部ケース２の内部に保安機器ユニットを収納した構造に比べて上部ケース３１を小形化でき、ガスメータ本体１の高さ寸法Ｈを小さく構成できる。この結果、保安機器ユニットを備えたマイコンガスメータであっても、保安機器を備えていない一般のガスメータと同等の高さ寸法に構成でき、一般のガスメータと同じ設置位置に据え付けることができる。
【００４２】
さらに、ガスメータ本体１の前部に機器ボックス４０を設け、この機器ボックス４０の内部に遮断弁５１、圧力センサ５２、プリント基板６９および感震器７１等の保安機器ユニットを収納することにより、ガスメータ本体１と機器ボックス４０をそれぞれ別の組立てラインで組立て、最後にガスメータ本体１に対して機器ボックス４０を組付けることが可能となり、組立て作業性の向上を図ることができる。また、保安機器ユニットの保守点検および修理の際にも、機器ボックス４０をガスメータ本体１から取り外すことができ、新しい物と交換することも容易である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項 1 、２の発明によれば、保安機器ユニットをガスメータ本体に外付けすることにより、ガスメータ本体の高さ寸法を低く構成でき、狭い設置スペース（特に高さ方向に余裕のないスペース）でも据え付けることができる。しかも、ガスメータ本体と機器ボックスをそれぞれ別の組立てラインで組立て、最後にガスメータ本体に対して機器ボックスを組付けることが可能となり、組立て作業性の向上を図ることができる。また、保安機器ユニットの保守点検および修理の際にも、機器ボックスをガスメータ本体から取り外すことができ、新しい物と交換することも容易である。また、機器ボックスを交換することによって、多様な使用に対応できる。
請求項３の発明によれば、ベースに取付け板を重ね、このベースと取付け板との間に一端部がガス圧導入孔とを連通し、他端部が遮断弁から離れる方向に延長する圧力導入路を形成することにより、圧力センサを遮断弁から離れた任意の位置に取付けることができ、組立て作業の容易化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示すガスメータの一部を断面した側面図。
【図２】同実施例のガスメータの機器ボックスに設けられたカバーを取り外した状態の正面図。
【図３】同実施例のガスメータ本体の正面図。
【図４】同実施例のガスメータの一部を断面した平面図。
【図５】同実施例のガス導入路の断面図。
【図６】従来のガスメータの縦断側面図。
【図７】従来のガスメータの縦断正面図。
【符号の説明】
１…ガスメータ本体、４…ガス流入口、５…ガス流出口、３１…上部ケース、３２…一次側流通路、３３…二次側流通路、３４…仕切り壁、３９…連通口、４０…機器ボックス、４１…ベース、４２…カバー、５１…遮断弁、５２…圧力センサ、５２ａ…圧力導入孔。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a gas meter provided with a shut-off valve for shutting off gas flow when gas is abnormally used, when an earthquake occurs, when gas pressure drops, or in other emergency situations.
[0002]
[Prior art]
Built-in shut-off valve, seismic sensor for detecting earthquake and pressure sensor and control circuit for detecting gas pressure drop inside gas meter body, shut-off valve in case of abnormal use of gas, emergency in case of earthquake or gas pressure drop A gas meter that operates to shut off gas flow is known as a microcomputer meter.
[0003]
The gas meter is configured as shown in FIGS. That is, the gas meter body 1 includes the upper case 2 and the lower case 3. A gas inlet 4 is provided on one side of the upper case 2, and a gas outlet 5 is provided on the other side.
[0004]
Further, a partition wall 8 is provided inside the upper case 2 to partition the primary side flow path 6 and the secondary side flow path 7, and this partition wall 8 has a primary side flow path 6 and a secondary side flow path 7. Is provided with a communication port 9 for communicating with. The primary side flow passage 6 communicates with the gas inlet 4, and the secondary side flow passage 7 has a distribution valve mechanism 11 for distributing gas to a measuring chamber 10 provided in the lower case 3, a large elbow metal, A crank mechanism 12 made of a small elbow is provided.
[0005]
Inside the upper case 2, a device storage room 14 partitioned by a partition wall 13 is provided above the secondary flow passage 7, and the seismic sensor 15, the printed board 16, the pressure sensor, and the battery (shown in FIG. No) is stored. Further, a shutoff valve 17 described later is provided opposite to the communication port 9 provided on the partition wall 8 so as to shut off the communication port 9 in an emergency.
[0006]
The shutoff valve 17 includes a valve seat 18 provided around the communication port 9 and a self-holding solenoid 19. The self-holding solenoid 19 accommodates the coil portion 21 in a mounting recess 20 provided at the rear of the upper case 2, and is fixed with the plunger 22 protruding into the primary side flow passage 6. A valve body 23 is provided at the distal end of the plunger 22 so as to be able to contact and separate from the valve seat 18. The coil part 21 is covered by a lid 24 that closes the opening of the mounting recess 20.
[0007]
A spring 25 is provided on the plunger 22 of the self-holding solenoid 19, and urges the valve body 23 in the direction of the valve seat 18, that is, in the valve closing direction. , And is attracted to a magnet (not shown), so that the valve element 23 is separated from the valve seat 18 and held in an open state. Then, when a reverse magnetic field is applied by instantaneously energizing the coil portion 21, the valve 23 is pressed against the valve seat 18 by the restoring force of the spring 25, and the communication port 9 is shut off.
[0008]
In addition, a button cap 26 for receiving a return operation button is provided at the front of the upper case 2 so as to face the communication port 9. The button cap 23 is separated from the valve seat 18 to return to the valve-open state. The return operation button (not shown) is pushed by a finger, the valve body 23 is pushed in against the restoring force of the spring 25, and the plunger 22 is attracted to the magnet, so that the valve body 23 can be held in the open state. ing.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the microcomputer gas meter configured as described above, an equipment storage chamber 14 is provided above the crank mechanism 12 of the upper case 2, and the equipment storage chamber 14 has a seismic sensor 15, a printed circuit board 16, a pressure sensor, and a battery. It is a structure in which all the security devices such as are stored. Accordingly, the height H is higher than that of a general gas meter not provided with a security device, and the size is increased.
[0010]
On the other hand, according to the current law, the expiration date of the gas meter is set to 7 or 10 years according to the current law, and it is necessary to replace the gas meter with a new gas meter when the expiration date is reached. However, if the old meter is a general gas meter without security equipment, the installation space is narrow (particularly the height space), so that even if the old meter is removed, a new microcomputer gas meter cannot be installed. In such a case, it is naturally necessary to change the installation location of the gas meter. However, to change the gas meter, it is necessary to replace the gas pipe, and there is a problem that much labor and labor are added to the construction.
[0011]
Further, in the conventional microcomputer gas meter, an opening is provided in a rear portion of the gas meter main body 1 in the device storage chamber 14, and security devices such as a seismic sensor 15, a printed circuit board 16, a pressure sensor, and a battery are assembled from the rear opening. The mounting recess 20 for mounting the self-holding solenoid 19 is also open at the rear, and the self-holding solenoid 19 is assembled from the rear opening.
[0012]
Therefore, it is necessary to close the rear opening with the lid after assembling the security device, and the assembling work is complicated, and many assembling steps are required. Further, the partition of the upper case 2 is complicated, and a die-casting die for forming the upper case 2 is complicated and expensive.
[0013]
Further, a partition wall 8 that partitions the primary side flow passage 6 and the secondary side flow passage 7 from the upper case 2 has a vertical wall 8a extending downward from a lumen wall of the gas inlet 4, and a vertical wall 8a. A communication port 9 provided in the vertical wall 8a is close to the horizontal wall 8b.
[0014]
Therefore, the valve body 23 that opens and closes the communication port 9 is also close to the lateral wall 8b, and the space around the communication port 9 is narrowed, preventing smooth flow of gas. In order to make gas flow smoothly, it is conceivable to increase the diameter of the circulation port 9. However, the self-holding solenoid 19 including the valve element 23 is also increased in size, leading to an increase in cost, and furthermore, the upper case 2 is further increased. There is an inconvenience of increasing the size.
[0015]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to reduce the height of the gas meter body, to be able to be installed even in a narrow installation space, and to simplify the structure of the upper case. The object of the present invention is to provide a gas meter which can facilitate assembly work and reduce costs.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a gas meter body including a gas inlet and a gas outlet , an upper case having an opening at a front portion, and a lower case constituting a measuring chamber. A partition wall for partitioning a primary side flow path communicating with the gas inlet and a secondary side flow path communicating with the measuring chamber, and a primary side flow path is formed in the partition wall. A gas meter provided with a communication port that communicates with the secondary flow path and a shutoff valve that shuts off the communication port in an emergency , wherein the partition wall is bent to form the primary flow path into a gas meter body. The primary side flow passage is constituted by a forward passage communicating with the opening of the upper case toward the front of the upper case, and a downward passage bent along the vertical wall of the partition wall from the end of the forward passage. Inside the The communication port is formed so as to be detoured to the opening side, and the communication port is provided in the vertical wall of the partition wall so as to face the opening of the upper case, and the opening is closed by a base constituting an equipment box, and the primary side is closed. A flow passage is formed, a shutoff valve for shutting off the communication port is mounted on the base, and the shutoff valve is attached to the base and covered by a cover forming the equipment box .
According to a second aspect of the present invention, in the gas meter according to the first aspect, the equipment box includes a base provided with at least a safety equipment unit such as a shutoff valve, a pressure sensor, a printed circuit board, and a seismic sensor, and the security equipment attached to the base. And a cover for covering the unit, and is externally attached to the gas meter main body .
Claim 3 is, in the gas meter according to claim 1, wherein, with through said partition wall to said base providing the secondary flow path and communicating with the gas pressure introducing hole, overlapping the mounting plate to the base, the base One end communicates with the gas pressure introducing hole between the mounting plate and the mounting plate, and the other end forms a pressure introducing passage extending in a direction away from the shut-off valve. A pressure sensor is provided in communication.
[0019]
[Action]
An equipment box is provided at the front of the gas meter main body, and a safety equipment unit such as a shutoff valve, a pressure sensor, a printed circuit board, and a seismic sensor is housed inside the equipment box. Therefore, the size of the upper case can be reduced, and the height of the gas meter body can be reduced, as compared with the conventional structure in which the security device unit is housed inside the upper case. As a result, even a microcomputer gas meter provided with a security device unit can be configured to have the same height as a general gas meter not provided with a security device.
[0020]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show the entire configuration of the microcomputer gas meter. FIG. 1 is a side view in which a part is sectioned, and FIG. 2 is a front view in a state where a cover is removed. The upper case 31 of the gas meter main body 1 is formed by, for example, die casting, and a partition wall 34 for dividing a primary side flow passage 32 and a secondary side flow passage 33 is integrally provided therein.
[0021]
As shown in FIGS. 3 and 4, the primary side flow passage 32 has a lateral passage 35 slightly bent in the direction of the gas outlet 5 at right angles to the axial direction of the gas inlet 4. Has a forward passage 36 bent at a right angle to the front part of the gas meter body 1. Further, the forward passage 36 penetrates to an opening 37 provided in a front wall of the upper case 31. Further, a downward passage 38 which is bent downward at a right angle along the vertical wall 34a of the partition wall 34 from an end of the forward passage 36 is provided. It is closed by the side wall 34b.
[0022]
As described above, the primary side flow passage 32 is bypassed from the gas inlet 4 to the front of the gas meter main body 1 and communicates with the opening 37 and the flow opening 39 provided in the partition wall 34.
[0023]
An equipment box 40 is provided at the front of the gas meter main body 1. The device box 40 includes a plate-like base 41 having a shape similar to the front surface of the gas meter main body 1 and a cover 42 made of a synthetic resin material fitted to the base 41, and forms a space 43 inside. .
[0024]
A plurality of mounting holes 44 are formed in a portion of the base 41 facing the upper case 31, and a screw hole 45 is formed in the upper case 31 facing the mounting holes 44. The base 41 is fixed to the upper case 31 by inserting a mounting screw 46 into the mounting hole 44 from the base 41 side and screwing it into the screw hole 45. The cover 42 is screwed and fixed to the base 41 by fixing screws 47.
[0025]
Therefore, the opening 37 of the upper case 31 is closed by the base 41 of the equipment box 40, and the base 41 also serves as a part of the member constituting the primary side flow passage 32.
[0026]
Further, a through hole 48 is formed in the base 41 concentrically facing the communication port 39 of the upper case 31, and the through hole 48 is attached to the base 41 by a plurality of mounting screws 49. It is closed by the plate 50. The mounting plate 50 has a vertically long rectangular shape, and a shutoff valve 51 described later is provided at an upper end thereof, and a pressure sensor 52 is provided at a lower end thereof.
[0027]
The shut-off valve 51 is constituted by a self-holding solenoid 53. The self-holding solenoid 53 has the coil portion 54 fixed to the mounting plate 50 by mounting screws 55, and the plunger 56 protrudes through the through hole 48 to the primary side flow passage 32. A valve body 57 is provided at the distal end of the plunger 56 so as to be able to contact and separate from the peripheral edge of the communication port 39, and a seal ring 58 is provided on the front surface of the valve body 57.
[0028]
A spring 59 is provided on the plunger 56 of the self-holding solenoid 53 to urge the valve body 57 in the valve closing direction. However, when the coil portion 54 is not energized, the plunger 56 overcomes the spring 59 and a magnet (shown in FIG. ), And the valve body 57 is held in the open state.
[0029]
When the coil section 54 is momentarily energized so as to generate a magnetic field opposite to the magnetic field generated by the magnet, the restoring force of the spring 59 presses the valve body 57 against the peripheral edge of the communication port 39 and shuts off the communication port 39. It has become.
[0030]
When returning to the valve-open state, when the coil 54 is energized with the opposite polarity to the energization when shutting off, the magnetic field generated by the coil 54 is generated in the same direction as the magnetic field of the magnet, and the plunger 56 is pulled back to return the valve. The body 57 is separated from the peripheral edge of the communication port 39.
[0031]
Further, as shown in FIG. 5, the pressure sensor 52 is mounted by screwing a flange portion 60 of the pressure sensor 52 into a mounting plate 50 with a mounting screw 61, and a gas pressure introducing hole 52a is provided in a through hole 62 provided in the mounting plate 50. The through hole 62 communicates with a secondary flow passage 33 in the upper case 31 via a gas introduction passage 63 described later.
[0032]
That is, a gas introduction hole 64 is formed in the lateral wall 34b of the partition wall 34 of the upper case 31 in the lateral direction, one end of which is opened to the secondary side flow passage 33, and the other end is opened to the front end face of the lateral wall 34b. ing. A communication hole 65 is formed in the base 41 so as to concentrically oppose a gas introduction hole 64 provided in the horizontal wall 34b. Further, a long groove 66 having one end communicating with the communication hole 65 and the other end communicating with the through hole 62 is provided on the contact surface side of the mounting plate 50 that contacts the base 41.
[0033]
The gas in the secondary flow passage 33 flows in the order of the gas introduction hole 64, the communication hole 65, and the long groove 66 and is guided to the through hole 62, and the gas flows into the secondary flow passage 33 through the gas pressure introduction hole 52 a of the pressure sensor 52. It is designed to sense the pressure inside.
[0034]
The connection between the pressure sensor 52 and the mounting plate 50, the connection between the gas introduction hole 64 and the communication hole 65, the connection between the communication hole 65 and the long groove 66, and the peripheral edge of the long groove 66 are hermetically sealed by packing (not shown). And prevents gas leaks.
[0035]
Further, although the long groove 66 is provided on the surface of the mounting plate 50 that contacts the base 41, the long groove 66 may be provided on the surface of the base 41 that comes into contact with the mounting plate 50. Further, when the mounting position of the pressure sensor 52 is located further below the position of the secondary side flow passage 33 of the upper case 31, it can be dealt with by extending the length of the long groove 66. There are no restrictions.
[0036]
Further, an integrating counter 67 is fixed to the upper case 31 by a mounting screw 68 at a position adjacent to the shut-off valve 51, and a control circuit is printed and wired on the base 41 located below the integrating counter 67. The printed board 69 is fixed by mounting screws 70. The printed board 69 has a seismic sensor 71 and a battery 72 mounted thereon. Further, a connection terminal 73 is provided at a lower end portion of the printed circuit board 69, and the connection terminal 73 is electrically connected to an external alarm (not shown) or the like.
[0037]
The cover 42 has a transparent portion facing the integrating counter 67, and the other portion is opaquely textured. Further, a return switch 74 is provided on a part of the cover 42. When the return switch 74 is turned on, the return coil of the self-holding solenoid 53 is excited to return the shut-off valve body 57 to the open state. I can do it.
[0038]
Next, the operation of the gas meter configured as described above will be described.
In a normal use state, the gas flowing from the gas inlet 4 flows in the order of the lateral passage 35 and the forward passage 36 of the primary side flow passage 32 and is guided to the front side of the gas meter main body 1, and further the downward passage 38. Through the communication port 39 to the secondary side flow passage 33. The gas guided to the secondary flow passage 33 is distributed to the metering chamber 10 by the distribution valve mechanism 11 and the crank mechanism 12 and then guided to the gas demand side from the gas outlet 5.
[0039]
At this time, the gas in the secondary flow passage 33 is guided to the through hole 62 via the gas introduction passage 63, and the gas pressure introduction hole 52a of the pressure sensor 52 faces the through hole 62. The pressure sensor 52 constantly detects the gas pressure in the secondary flow passage 33. When the pressure sensor 52 detects an abnormal pressure fluctuation, an operation signal is input to the shutoff valve 51. When an earthquake occurs and the seismic sensor 71 detects abnormal vibration, the operation signal is input to the shutoff valve 51. Is entered.
[0040]
When a reverse magnetic field is applied by instantaneously energizing the coil portion 54 of the self-holding solenoid 53 constituting the shut-off valve 51, the valve body 57 is pressed against the periphery of the communication port 39 by the restoring force of the spring 59, and the communication port is opened. Block 39. That is, in an emergency, the flow of gas can be shut off inside the gas meter main body 1 and supply to the gas demand side can be stopped.
[0041]
Further, in the gas meter configured as described above, the equipment box 40 is provided in the front part of the gas meter main body 1, and inside the equipment box 40, the shutoff valve 51, the pressure sensor 52, the printed circuit board 69, the seismic sensor 71, etc. Security equipment unit is stored. Therefore, the size of the upper case 31 can be reduced and the height H of the gas meter main body 1 can be reduced as compared with the conventional structure in which the security device unit is housed inside the upper case 2. As a result, even a microcomputer gas meter having a security device unit can be configured to have the same height dimensions as a general gas meter without a security device, and can be installed at the same installation position as a general gas meter.
[0042]
Further, an equipment box 40 is provided at the front of the gas meter main body 1, and a safety equipment unit such as a shut-off valve 51, a pressure sensor 52, a printed circuit board 69, and a seismic sensor 71 is housed inside the equipment box 40. The main body 1 and the equipment box 40 can be assembled on separate assembly lines, and finally, the equipment box 40 can be mounted on the gas meter main body 1, thereby improving the assembling workability. Also, at the time of maintenance inspection and repair of the security equipment unit, the equipment box 40 can be removed from the gas meter main body 1, and it is easy to replace it with a new one.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to claim 1, 2 of the invention, by adding an external security equipment unit to the gas meter body, it can be configured reduce the height dimension of the gas meter body, a narrow installation space (in particular the height direction It can be installed even if there is not enough space. Moreover, the gas meter main body and the equipment box can be assembled on separate assembly lines, and finally, the equipment box can be assembled to the gas meter main body, so that the assembling workability can be improved. In addition, the equipment box can be removed from the gas meter main body during maintenance inspection and repair of the security equipment unit, and it is easy to replace it with a new one. Further, by replacing the equipment box, it is possible to cope with various uses.
According to the third aspect of the present invention, the mounting plate is placed on the base, and one end communicates with the gas pressure introducing hole between the base and the mounting plate, and the other end extends in a direction away from the shutoff valve. By forming the introduction path, the pressure sensor can be mounted at an arbitrary position apart from the shut-off valve, and there is an effect that the assembling work can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a part of a gas meter showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the gas meter according to the embodiment in a state where a cover provided on a device box is removed.
FIG. 3 is a front view of the gas meter body of the embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing a cross section of a part of the gas meter of the embodiment.
FIG. 5 is a sectional view of the gas introduction path of the embodiment.
FIG. 6 is a vertical side view of a conventional gas meter.
FIG. 7 is a vertical sectional front view of a conventional gas meter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas meter main body, 4 ... Gas inlet, 5 ... Gas outlet, 31 ... Upper case, 32 ... Primary side flow path, 33 ... Secondary side flow path, 34 ... Partition wall, 39 ... Communication port, 40 ... Equipment Box, 41: Base, 42: Cover, 51: Shutoff valve, 52: Pressure sensor, 52a: Pressure introduction hole.

Claims

A gas meter main body including a gas inlet and a gas outlet , an upper case having an opening at a front portion, and a lower case forming a measuring chamber, and a primary side communicating with the gas inlet inside the upper case. In addition to providing a partition wall for partitioning the flow path and the secondary flow path communicating with the measuring chamber, while providing a communication port for connecting the primary flow path and the secondary flow path to this partition wall, A gas meter provided with a shutoff valve that shuts off the communication port ,
The partition wall is bent so that the primary side flow passage is bent forward along the vertical wall of the partition wall from the front passage communicating with the opening of the upper case toward the front of the gas meter main body. The primary side flow path is formed inside the upper case, and is formed so as to detour to the opening side,
The communication port is provided in the vertical wall of the partition wall to face the opening of the upper case, and the opening is closed by a base constituting an equipment box to constitute the primary side flow passage, and the base is formed in the base. A gas meter , wherein a shutoff valve for shutting off a communication port is attached, and the shutoff valve is attached to the base and covered by a cover constituting the equipment box .

2. The gas meter according to claim 1, wherein the equipment box includes a base provided with at least a security equipment unit such as a shutoff valve, a pressure sensor, a printed circuit board, and a seismic sensor, and a cover attached to the base and covering the security equipment unit. Wherein the gas meter is externally attached to the gas meter main body .

The gas meter according to claim 1 , wherein the base is provided with a gas pressure introduction hole that penetrates through the partition wall and communicates with the secondary side flow passage, and a mounting plate is stacked on the base, and the base and the mounting plate are connected to each other. One end thereof communicates with the gas pressure introduction hole, and the other end forms a pressure introduction passage extending in a direction away from the shutoff valve, and communicates with the other end of the pressure introduction passage to provide a pressure sensor. The gas meter characterized by having provided .