【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、花き球根類の貯留タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、花き類の球根を商品化して出荷するため選別乾燥処理する設備があり、生産者から荷受された球根を洗浄後所定の水分値にまで乾燥処理するとともに除根，選別等の処理を行ない、適宜貯蔵ののち、大きさ別に段ボール箱等に詰めて出荷される。
【０００３】
ところで、上記洗浄・水切り後の乾燥にあたり、ベルト乾燥機等での長時間をかけた乾燥が行なわれるが、このため水切りされた球根は一旦貯留タンクに集められ必要量毎に乾燥機に繰出す形態としている。この貯留タンク内では単に貯留するのみではなく乾燥風を供給して乾燥促進，劣化防止をはかる構成とする。
上記の貯留タンク内では球根は自然流下によるが、乾燥風供給用又は排気用風管が存在してジグザグ流下経路となって、根が絡み易く形状の一定しない球根は上下風管の間隔部に停滞し易く、また高い水分状態で流下するから衝突による損傷を受け易い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の欠点を解消しようとし、洗浄等の処理を施した後に収容するための貯留タンク８，８であって、該タンク８，８内に横方向に複数の傘状風管１１ａ，１１ｂを配設し、これら風管のうち一部１１ａは貯留タンク８，８一側に供給口１２，１２…を介して除湿空気等の乾燥風を供給すべく構成し、他の風管１１ｂは貯留タンク８，８他側に設ける排風口１３を介して排風するものにおいて、上記風管の上下間にあって風管の頂部から上方に延出して上方の風管に接近する延出板１１ｃ，１１ｃ…の表面をクッション材１１ｄ，１１ｄ…に設けてなる花き球根類の貯留タンクの構成とする。
【０００５】
【実施例】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図は花き球根類の乾燥選別施設の概要であり、該施設は生産者から出荷された花き球根を商品化する自動化行程であって、荷受部Ａ，洗浄部Ｂ，一時乾燥部Ｃ，前処理部Ｄ，選別仕分け部Ｅ，本乾燥部Ｆ，出荷選別部Ｇ，及び付帯設備Ｈからなる。
【０００６】
このうち、荷受部Ａは、球根を収容したコンテナ１を積み重ねておく載置部２を有した通気ダクト３によって構成され、トラック４から適宜リフト装置（図示せず）を介してこの載置スペース２に順次積み重ね、載置期間中任意にコンテナ１に通気可能に設けてある。
洗浄部Ｂは、荷受部Ａから順次移送される球根収容コンテナ１をコンテナダンパー５によって反転しながら供給される花き球根の全部を水槽６に浸漬して移送しつつ付着泥土を除去しうる構成である。７はこれら洗浄物を一次乾燥部Ｃに供給移送する水切りコンベアである。
【０００７】
この一次乾燥部Ｃは後行程の除根作用を円滑に行なわせることを主眼に実施されるもので、水分を５０％程度までに乾燥すべく構成するものである。即ち、この一時乾燥部Ｃは上部の貯留タンク８，８、装置内部にジグザグ状に傾斜案内面を形成したメッシュコンベア９、除湿機１０などからなり、装置に適宜供給される除湿風によってゆっくりと乾燥できる構成である。
【０００８】
上記貯留タンク８，８は次の構成である。即ち、前後側壁８ａ，８ｂ間にわたり傘状の風管１１，１１…を複数平行に設け、このうち、上下方向に並ぶ風管１１ａ，１１ａ…は隣接する風管１１ｂ，１１ｂ…とは上下方向に移送をずらせて配設し、上記風管１１ａ，１１ａ…は上記前側壁８ａに開口する三角形状の開口部１２，１２…を介して乾燥風供給ダクト（図示せず）に接続される。尚乾燥風は上記除湿機１０からの除湿空気を供給できる構成としている。一方、風管１１ｂ，１１ｂ…は後側壁８ｂに形成した排風口部１３，１３…を形成し、該排風口部１３，１３…からの排気は排気ダクト１４を経て機外に排出できる構成である。
上記風管１１ａ，１１ｂは共に頂部から直上方に向けて延出すべく設けられ、この延出板１１ｃ，１１ｃ…は直上方に位置する風管の下方に接近して設けられていて、球根が流下するジグザグ経路から隣接の経路側に離脱することを防止できる。これら延出板１１ｃから下方の傘状にわたりゴムのごときクッション材１１ｄ，１１ｄを上部側をボルト１１ｄ止めして垂下させ、球根の衝突による損傷を未然に防止できる。
【０００９】
１１ｅ，１１ｅは流量規制を任意に設定できるシャッタである。
上記一次乾燥部Ｃから排出される球根は、テンパリング兼用中継タンク１５，１５へ移送され収容される。
次に前処理部Ｄは、株分離機１６、粗選別機１７、除根機１８、ワックス機１９、ワックス乾燥機２０をこの順に配設してなり、選別，本乾燥・貯蔵のための前処理を行なう。粗選別機１７は所定の外径よりも小さい球根（以下小球）は商品化の対象となり難いので、前処理の一部を省略すべく予め分離除去しようとするものであり、選別機の構成は、例えば回転ドラムに所定幅の選別孔を形成するとよい。この選別孔を漏下した小球は生産者に還元する還元球として扱われ、回転ドラムの排出側端からの球根は出荷球として以後処理される構成である。これらのうち出荷球のみが除根機１８に移送供給される構成である。
【００１０】
前記小球と除根処理された出荷球とは集められてワックス機１９に投入される構成であり、ここでは搬送ベルト面の球根に上方のワックス塗布ノズル（図示せず）によってワックス掛けできる構成である。ワックス乾燥機２０は接続する除湿機から除湿風を受けて徐々に乾燥させる構成である。
選別仕分け部Ｅは、選別機２０と選別階級毎に対応して設ける引き出しコンベア２１，２１…とを有し、選別機２０は選別孔を形成したベルト搬送型選別部を採用し、階級を２Ｓ，Ｓ，Ｍ，Ｌの４ランクに仕分ける構成である。各階級毎に配設される引き出しコンベア２１，２１…には夫々球数カウンター２２を設け、これらコンベア２１端から排出する階級別球根を、コンテナ移送コンベア２３，２３…の所定位置で待機するコンテナＴ，Ｔ…内に一定数量毎に収容できる構成としている。
【００１１】
尚、上記球数カウンター２２は各ランクの球数をカウントできるため、この機能を利用して、所定時間以上のカウント入力が全球数にわたって立ち上がらないときは、選別終了とみなす旨の判定機能を後記管理用コンピュータ４６に持たせることによって、各別の終了検出センサを設ける必要がなく、ソフトの構成も容易となって、コストダウンが図れる。
【００１２】
２５，２５…は各コンテナ移送コンベア２３，２３…脇に併設される空コンテナ供給用コンベアであり、一定タイミング毎に空コンテナを上記所定位置に繰り出す構成である。球根収容コンテナＴ，Ｔ…は、終端部をパレタイズロボット２６の回動アーム圏内にのぞませた合流コンベア２７に接続される。実施例では該合流コンベアは選別機２０等と同数の２系列に設けられ、第１合流コンベア２７ａは一の選別機２０からのＭ，Ｌ品の専用受入れを行い、第２合流コンベア２７ｂは他の選別機２０からの２Ｓ，Ｓ品の専用受入れとなるが、夫々他の規格品はいずれの合流コンベア２７ａ，２７ｂへも受入れ可能に途中中継コンベア２８，２８を配設しかつ経路切替可能に切替押出し機構２９，２９を設ける。３０は第１及び第２合流コンベア２７ａ，２７ｂの各左右に一対宛配設したパレタイズロボット２６ａ，２６ｂに併設されるパレット用コンベアである。パレタイズロボット２６ａ，２６ｂのアーム移動圏内において待機すべくパレットＰを、収容部３１から順次繰り出しつつ、当該コンベア３０面所定位置にて停止すべく構成する。３２，３２…はパレットＰを受けて本乾燥兼貯蔵室Ｆ内に移送できる無人フォークリフトである。
【００１３】
上記本乾燥兼貯蔵室Ｆは、いまだ高水分ため流通段階での腐敗防止等を主眼に行うためのもので、本実施例では５室に仕切られ、出荷時期や品種等に応じて任意に選択収容できる構成であるが、いずれも除湿機による除湿空気を導入可能であり、かつ冷却空気を制御することにより乾燥に引き続いて冷却貯蔵が可能に構成している。
【００１４】
出荷選別部Ｇは、前記無人フォークリフト３２で逆に第１合流コンベア２７ａにもどされた収容コンテナＴを移送すべくこの逆側移送の第１合流コンベア２７ａに接続する製品搬送コンベア３３からのコンテナを受けて処理する構成である。即ち、この製品搬送コンベア３３の途中から小球用中継コンベア３４を接続し、各コンベア３３，３４終端部には夫々半自動ダンパー３５，３６を設け、出荷球のダンパー３５から排出された球根は最終検査台３８を経由し球数カウンター３９の球数カウント処理を受け、段ボール箱に収容される構成としている。なお段ボール箱は製函機４０で成形され空箱供給シュート４１で降下すべく構成される。４２はコンテナを収容する収容部で前記空コンテナ供給用コンベア２５に供給すべく構成する。４３は出荷球を収容した段ボール箱を封函する封函機である。
【００１５】
尚、上記無人フォークリフト３２は第１合流コンベア２７ａの移送終端部に接続状態に設けるデパレタイズロボット４８をもって専用に当該コンベア２７ａ面に移し替えることができる構成である。一般に、パレットＰ上のコンテナがフォークの出し入れによって位置ずれが生じ易いため、コンテナ位置を正確に検出しなければならないから、当該検出のための検出器等を準備しなければならずコストアップになり易いが、上記のように構成することにより、コストダウンをはかることができる。
【００１６】
又、上記製品搬送コンベア３３の途中は前記第２合流コンベア２７ｂと交差し、この交差部における切替供給機構、例えば押出し機構４４の動作によって製品搬送コンベア３３上のコンテナＴを第２合流コンベア２７ｂ側へ移し替える構成であり、このような切替供給機構４４の動作のないときにはコンテナＴは直線状に移動して製品搬送コンベア３３後半部へ移行する構成である。
【００１７】
前記逆側移送する合流コンベア２７ａ途中には、コンテナＴ毎に前記選別機２０による大きさ階級の表示されたバーコードの内容を読み込むバーコードリーダ４５を配設する。該バーコードリーダ４５の検出内容は後記管理用コンピュータ４６に入力され、上記切替供給機構４４を動作し、あるいは製品搬送コンベア３３と小球用中継コンベア３４との分岐部に配設する切替供給機構（例えば切替案内ガイド）４７を作動させる構成としている。
【００１８】
付帯設備Ｈのうち主なものは、上記管理用コンピュータ４６があり、生産者コードと荷受量、選別結果等の情報が関連づけて記憶されるほか、洗浄部Ｂ〜選別仕分け部Ｅに至る運転各部の運転制御、及び生産者への支払金額算出等の機能を備え、必要情報は印字出力される。
上例の作用について説明する。
【００１９】
生産者から荷受された球根は、コンテナダンパー５で反転されたコンテナから所定量毎に順次バラで洗浄部Ｂに供給され洗浄される。次いで水切りして一次乾燥部Ｃの貯留タンク８，８に供給される。ここでは球根がジグザグ状の経路を流下するうち、風管１１ａ，１１ａ…からの除湿風がこれに作用し乾燥を促す。ジグザグ経路下方に設けるシャッタ１１ｅから、適宜量毎に排出されメッシュコンベア９始端側に達して、以後ゆっくりと乾燥される。ここでの乾燥は次行程の除根が適正に行なわれる水分値に仕上げることがのぞましく、傾斜案内面を移動する速度と除湿風温湿度を制御しつつ供給するものである。即ち、除湿機１０からの除湿風はダクト１５’，１５’…を介して除湿乾燥部ａに供給され、メッシュコンベア９ａ上の球根を乾燥し、次段のコンベア９ｂに移ると、ここでは除湿風の供給はなく球根表面側と中心部側との水分差が徐々に解消され均一化する所謂調湿作用が行われる。
【００２０】
略一定水分に達して排出される球根は株分離，粗選の各処理が行われてから除根処理される。このように前処理部Ｄでは次行程の選別仕分けに対する前処理が行なわれるが、ワックス塗布は商品価値を高めるためである。
こうして前処理が完了すると、選別仕分け部Ｅに供給される。ここでは外径の大小によって４階級に仕分けされるが、各階級毎に球数をカウントしながらコンテナＴ収容される。コンテナ収容されたものは移送コンベア２３，２３…によって移送され、合流コンベア２７ａ，２７ｂを経て各パレタイズロボット２６ａ又は２６ｂによってコンテナ用コンベア３０で待機するパレットＰ上に順次積み重ねられる。ここで、合流コンベア２７ａ又は２７ｂへの各階級の供給順序については、なるべく同一階級を連続して積込み得るようコンテナ移送コンベア２３の駆動順や途中に配設される切替押出し機構２９を動作制御するが、パレットＰへのコンテナＴ積込可能段数に満たないときは異なる階級を積み重ねるとよい。所要段数に積み重ねられたパレットＰはコンベア３０で繰り出されつつ無人フォークリフト３２に移し替えられて本乾燥兼貯蔵室Ｆ内に移送され、当該室内にて整然と載置されるものである。又、貯蔵すべき室数が５室に区分され用意されているから階級別出荷日程計画に基づいて予めコンテナ数を予測し、計画的に収容するとよい。
【００２１】
本乾燥兼貯蔵室Ｆには除湿空気が供給されて除湿乾燥されるが、その温度も例えば摂氏２０度以下に保持されて長期の貯蔵にも耐えるものである。
出荷希望日には、管理コンピュータ４６は、所定の品種、量について無人フォークリフト３２に積みだし指令信号を出力する。所定の貯蔵室Ｆから無人フォークリフト３２にて搬送されたコンテナＴはデパレタイズロボット４８にて逆側移送に切替えられている第１合流コンベア２７ａ上に移される。コンテナＴは逆側イに移送し製品搬送コンベア３３に移行するが、その側面のバーコードがバーコードリーダ４５に読み込まれ、コンピュータ４６はこれの入力によって本出荷に必要な階級であるか否かがコンテナＴ個々に判定され、必要な階級であるときは切替供給機構４４に動作信号は出力されず、当該コンテナＴはそのままコンベア３３終端側に向けて移送される。一方必要でないと判断されるときは上記切替供給機構４４に動作信号が出力され、コンテナＴは第２合流コンベア２７ｂに供給され、パレタイズロボット２６ｂ，無人フォークリフト３２によって本乾燥兼貯蔵室Ｆに戻される。
【００２２】
製品搬送コンベア３３の終端から半自動ダンパー３５を経てばら状に戻された出荷球はその後段ボール箱詰されて適宜に出荷されることとなる。
又、生産者への還元用小球が必要なときは同様に管理用コンピュータ４５に指令信号を出力し、パレタイズロボット２６ａ，第１合流コンベア２７ａ，製品搬送コンベア３３を経て対象のコンテナＴを移送するが、この製品搬送コンベア３３３の途中分岐部では切替供給機構４７に動作指令がなされ、小球のみ小球用中継コンベア３４に移し替えて処理できる。
【００２３】
【発明の作用効果】
洗浄等の処理を施した後貯留タンク８，８内に供給された球根類は、傘状風管１１ａ，１１ｂによって形成されるジグザグ経路を流下しながら風管１１ａから供給される乾燥風を受けて乾燥される。上記風管の傘状の頂部から上方の風管に接近する延出板が左右側のジグザグ経路を仕切り、球根類が不測に傘状上部に停滞することがなく異なる品種が混合されることがなく、しかもこの延出板１１ｃ，１１ｃ…から傘状部分にわたりクッション材１１ｄ，１１ｄ…を設けてあるから球根類の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の一部断面した正面図である。
【図２】その平断面図である。
【図３】拡大断面図である。
【図４】施設全体概要図である。
【図５】選別仕分け部の平面図である。
【符号の説明】
Ａ…荷受部、Ｂ…洗浄部、Ｃ…一時乾燥部、Ｄ…前処理部、Ｅ…選別仕分け部、Ｆ…本乾燥部、Ｇ…出荷選別部、Ｈ…付帯設備、１…コンテナ、２…載置部、３…通気ダクト、４…トラック、５…コンテナダンパー、６…水槽、７…水切りコンベア、８，８…貯留タンク、９…メッシュコンベア、１０…除湿機、１１ａ，１１ｂ…傘状風管、１１ｃ…延出板、１１ｄ…クッション材、１１ｅ…シャッタ、１２…開口部、１３…排風口、１４…排気ダクト、１５…テンパリング兼用中継タンク、１６…株分離機、１７…粗選別機、１８…除根機、１９…ワックス機、１９’…ワックス乾燥機、２０…選別機、２１…引出コンベア、２２…球数カウンター、２３…コンテナ移送コンベア、２５…空コンテナ供給用コンベア、２６…パレタイズロボット、２７ａ，２７ｂ…合流コンベア、２８…中継コンベア、２９…切替押出し機構、３０…パレット用コンベア、３１…収容部、３２…無人フォークリフト、３３…製品搬送コンベア、３４…小球用中継コンベア、３５，３６…半自動ダンパー、３８…最終検査台、３９…球数カウンター、４０…製函機、４１…空箱供給シュート、４２…収容部、４３…封函機、４４…切替供給機構、４５…バーコードリーダ、４６…管理用コンピュータ、４７…切替供給機構、４８…デパレタイズロボット[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a flowering bulb storage tank.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Conventionally, there is a facility for sorting and drying to commercialize and ship flowering bulbs. The bulbs received from the producer are washed, dried to a predetermined moisture level, and processed for root removal, sorting, etc. After storage as appropriate, they are packed in cardboard boxes or the like according to size and shipped.
[0003]
By the way, in drying after the washing and draining, drying is performed for a long time with a belt dryer or the like. For this reason, the drained bulbs are once collected in a storage tank and fed to the dryer for each required amount. It has a form. The storage tank is configured to not only store it but also supply drying air to promote drying and prevent deterioration.
In the above-mentioned storage tank, the bulbs are caused to flow naturally, but there is a drying air supply or exhaust air pipe and a zigzag flow path, and the roots are easily entangled and the irregularly shaped bulbs are located at the interval between the upper and lower wind pipes. It is easy to stagnate and flows down in a high moisture condition, so it is easily damaged by collision.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is directed to resolving the above-mentioned drawbacks and is directed to a storage tank 8, 8 for accommodating after being subjected to a treatment such as washing, wherein a plurality of umbrella-shaped air tubes 11a, 11b, a part 11a of these air tubes is configured to supply dry air such as dehumidified air to one side of the storage tanks 8, 8 through supply ports 12, 12,. Is an exhaust plate 11c that exhausts air through an exhaust port 13 provided on the other side of the storage tanks 8, 8 and extends upward from the top of the wind tube between the upper and lower portions of the wind tube and approaches the upper wind tube. , 11c... Are provided as cushioning materials 11d, 11d.
[0005]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The figure shows an outline of a plant for drying and sorting flowering bulbs. This facility is an automated process for commercializing flowering bulbs shipped from a producer, and includes a receiving section A, a washing section B, a temporary drying section C, a pretreatment section. A section D, a sorting section E, a main drying section F, a shipping sorting section G, and ancillary equipment H.
[0006]
Among these, the receiving part A is constituted by a ventilation duct 3 having a mounting part 2 for stacking the containers 1 containing the bulbs, and this mounting space is appropriately provided from the truck 4 via a lifting device (not shown). 2 are sequentially stacked and provided so as to be able to ventilate the container 1 arbitrarily during the loading period.
The washing unit B has a configuration in which all of the flowering bulbs supplied while the bulb containing container 1 sequentially transferred from the receiving unit A is inverted by the container damper 5 is immersed in the water tank 6 and transferred, and the attached mud is removed. is there. Reference numeral 7 denotes a draining conveyor for supplying and transferring these cleaning materials to the primary drying section C.
[0007]
The primary drying section C is implemented mainly for smooth root removal in the subsequent process, and is configured to dry water to about 50%. That is, the temporary drying section C is composed of storage tanks 8 and 8 at the upper part, a mesh conveyor 9 having a zigzag inclined guide surface formed inside the apparatus, a dehumidifier 10, and the like. It is a configuration that can be dried.
[0008]
The storage tanks 8, 8 have the following configuration. Are provided in parallel between the front and rear side walls 8a, 8b, among which the vertically arranged wind tubes 11a, 11a are vertically aligned with the adjacent wind tubes 11b, 11b. Are connected to a dry air supply duct (not shown) through triangular openings 12, 12... Opening in the front side wall 8a. The drying air is configured to supply dehumidified air from the dehumidifier 10. On the other hand, the air ducts 11b, 11b,... Form exhaust outlets 13, 13,... Formed in the rear wall 8b, and the exhaust from the exhaust outlets 13, 13,. is there.
The wind pipes 11a, 11b are both provided to extend directly upward from the top, and the extension plates 11c, 11c,... It is possible to prevent the zigzag path flowing down from being separated to the adjacent path side. The cushion members 11d, 11d such as rubber are suspended from the extension plate 11c in the shape of an umbrella below by bolts 11d on the upper side, so that the cushion members 11d can be prevented from being damaged by the collision of the bulbs.
[0009]
Reference numerals 11e and 11e denote shutters that can arbitrarily set flow rate regulation.
The bulbs discharged from the primary drying section C are transferred to and accommodated in the tempering / relay tanks 15 and 15.
Next, the pre-processing section D includes a stock separator 16, a rough sorter 17, a root remover 18, a wax machine 19, and a wax dryer 20 arranged in this order, and performs pre-treatment for sorting, main drying and storage. Perform The coarse sorter 17 attempts to separate and remove the bulbs (hereinafter, small balls) smaller than a predetermined outer diameter in advance in order to omit a part of the pre-processing, because the bulbs (hereinafter, small balls) are less likely to be commercialized. For example, a selection hole having a predetermined width may be formed in a rotary drum. The small balls leaking from the sorting holes are treated as reducing balls for returning to the producer, and the bulbs from the discharge side end of the rotating drum are processed as shipping balls thereafter. Of these, only the shipping balls are transferred and supplied to the rooting machine 18.
[0010]
The small balls and the shipping balls subjected to the root removal treatment are collected and put into the waxing machine 19, in which the bulbs on the surface of the conveyor belt can be waxed by an upper wax coating nozzle (not shown). is there. The wax dryer 20 is configured to receive dehumidified air from a connected dehumidifier and gradually dry the same.
The sorting / sorting section E has a sorting machine 20 and drawer conveyors 21, 21... Provided corresponding to each of the sorting grades. The sorting machine 20 employs a belt transport type sorting section having a sorting hole and has a grade of 2S. , S, M, and L. Each of the drawer conveyors 21, 21,... Provided for each class is provided with a ball number counter 22, and a container for waiting the class-specific bulbs discharged from the end of the conveyor 21 at predetermined positions of the container transfer conveyors 23, 23,. .., T...
[0011]
Since the ball counter 22 can count the number of balls in each rank, if the count input for a predetermined time or more does not rise over the entire number of balls using this function, a determination function of determining that the selection is completed will be described later. By providing the management computer 46, it is not necessary to provide a separate end detection sensor, and the configuration of software becomes easy, so that the cost can be reduced.
[0012]
Numerals 25, 25... Are empty container supply conveyors provided beside each of the container transfer conveyors 23, 23,... The bulb storage containers T, T... Are connected to a merging conveyer 27 whose terminal end is viewed within the rotating arm area of the palletizing robot 26. In the embodiment, the merging conveyors are provided in the same number of two lines as the sorting machines 20 and the like, the first merging conveyor 27a receives the exclusive use of the M and L products from one sorting machine 20, and the second merging conveyor 27b is the other. Of the 2S and S products from the sorting machine 20 of the above, but the other standard products can be received by any of the merging conveyors 27a and 27b. Switching push-out mechanisms 29, 29 are provided. Reference numeral 30 denotes a pallet conveyor attached to the palletizing robots 26a and 26b disposed on the left and right sides of the first and second merging conveyors 27a and 27b. The pallets P are sequentially fed out of the storage section 31 and stopped at a predetermined position on the conveyor 30 to wait in the arm movement area of the palletizing robots 26a and 26b. Are unmanned forklifts that can receive the pallets P and transfer them into the main drying and storage room F.
[0013]
The main drying and storage room F is mainly for preventing rot at the distribution stage due to the still high moisture content. In the present embodiment, the main drying and storage room F is partitioned into five rooms, and can be arbitrarily selected according to the shipping time and the variety. Although they can be accommodated, any of them is capable of introducing dehumidified air by a dehumidifier, and controlling cooling air to enable cooling storage following drying.
[0014]
The shipping selection unit G removes the container from the product transport conveyor 33 connected to the first merging conveyor 27a of the reverse transfer so as to transfer the storage container T returned to the first merging conveyor 27a by the unmanned forklift 32 in the opposite direction. This is a configuration for receiving and processing. That is, a relay conveyor 34 for small balls is connected in the middle of the product transport conveyor 33, and semi-automatic dampers 35, 36 are provided at the ends of the conveyors 33, 34, respectively. The ball number counter 39 receives the ball number counting process via the inspection table 38 and is stored in a cardboard box. The cardboard box is formed by a box making machine 40 and is configured to descend by an empty box supply chute 41. Reference numeral 42 denotes a storage section for storing containers, which is configured to supply the empty container to the conveyor 25 for supplying empty containers. Reference numeral 43 denotes a sealing machine that seals a cardboard box containing shipping balls.
[0015]
The unmanned forklift 32 can be transferred to the surface of the first conveyer 27a for exclusive use by a depalletizing robot 48 provided in a connected state at the transfer end of the first merging conveyor 27a. In general, the position of the container on the pallet P is likely to be shifted due to the insertion and withdrawal of the fork. Therefore, the position of the container must be accurately detected. Although it is easy, the cost can be reduced by configuring as described above.
[0016]
Also, the middle of the product transport conveyor 33 intersects with the second merging conveyor 27b, and the container T on the product conveying conveyor 33 is moved to the second merging conveyor 27b side by the operation of the switching supply mechanism, for example, the push-out mechanism 44 at this intersection. When there is no operation of the switching supply mechanism 44, the container T moves linearly and shifts to the second half of the product transport conveyor 33.
[0017]
A barcode reader 45 for reading the content of the barcode of the size class displayed by the sorting machine 20 for each container T is provided in the middle of the conveyer 27a for the reverse transfer. The detection content of the bar code reader 45 is input to a management computer 46 to be described later, and the switching supply mechanism 44 is operated, or a switching supply mechanism disposed at a branch portion between the product transport conveyor 33 and the small ball relay conveyor 34. (For example, a switching guide) 47 is operated.
[0018]
A main one of the auxiliary equipments H is the management computer 46, in which information such as a producer code, a received amount, and a sorting result is stored in association with each other. , And functions for calculating the amount of money to be paid to the producer, and the necessary information is printed out.
The operation of the above example will be described.
[0019]
The bulbs received from the producer are supplied to the cleaning unit B in a predetermined amount from the container inverted by the container damper 5 and are sequentially washed. Next, the water is drained and supplied to the storage tanks 8 of the primary drying section C. Here, while the bulb flows down the zigzag path, dehumidified air from the air tubes 11a, 11a,. From the shutter 11e provided below the zigzag path, it is discharged in an appropriate amount and reaches the start end side of the mesh conveyor 9, and is thereafter slowly dried. The drying here is desirably finished to a moisture value at which root removal in the next step is properly performed, and is supplied while controlling the speed of moving the inclined guide surface and the temperature and humidity of the dehumidifying air. That is, the dehumidifying air from the dehumidifier 10 is supplied to the dehumidifying / drying section a via the ducts 15 ', 15',... To dry the bulbs on the mesh conveyor 9a and move to the next stage conveyor 9b. There is no air supply, and a so-called humidity control action is performed in which the water difference between the bulb surface side and the center portion side is gradually eliminated and made uniform.
[0020]
Bulbs discharged after reaching a substantially constant water content are subjected to each process of strain isolation and rough selection, and then subjected to root removal. As described above, in the pre-processing section D, pre-processing for the sorting and sorting in the next process is performed, but the wax application is for increasing the commercial value.
When the pre-processing is completed in this way, it is supplied to the sorting section E. Here, the containers are sorted into four classes according to the size of the outer diameter, but the containers T are accommodated while counting the number of balls for each class. The containers are transferred by the transfer conveyors 23, 23, and are sequentially stacked on the pallets P waiting on the container conveyor 30 by the palletizing robots 26a or 26b via the merging conveyors 27a, 27b. Here, regarding the supply order of each class to the merging conveyor 27a or 27b, the driving order of the container transfer conveyor 23 and the operation of the switching extrusion mechanism 29 arranged in the middle are controlled so that the same class can be continuously loaded as much as possible. However, when the number of levels of the containers T that can be loaded on the pallet P is less than that, the different classes may be stacked. The pallets P stacked in the required number of stages are transferred to the unmanned forklift 32 while being fed out by the conveyor 30, transferred to the main drying / storage room F, and placed neatly in the room. Further, since the number of rooms to be stored is divided into five rooms and prepared, it is preferable to predict the number of containers in advance based on a shipping schedule plan for each class and store the containers in a planned manner.
[0021]
The dehumidifying air is supplied to the main drying / storage room F to be dehumidified and dried. The temperature of the dehumidified air is maintained at, for example, 20 degrees Celsius or less, so that it can withstand long-term storage.
On the desired shipping date, the management computer 46 outputs a command signal of loading a predetermined type and quantity on the unmanned forklift 32. The container T conveyed from the predetermined storage room F by the unmanned forklift 32 is transferred by the depalletizing robot 48 onto the first merging conveyor 27a switched to the reverse transfer. The container T is transported to the opposite side A and moved to the product transport conveyor 33. The barcode on the side is read by the barcode reader 45, and the computer 46 determines whether or not the class is necessary for the main shipment by inputting the barcode. Is determined individually for each container T, and if the class is the required class, no operation signal is output to the switching supply mechanism 44, and the container T is transferred toward the end of the conveyor 33 as it is. On the other hand, when it is determined that the container T is not necessary, an operation signal is output to the switching supply mechanism 44, the container T is supplied to the second merging conveyor 27b, and returned to the main drying and storage room F by the palletizing robot 26b and the unmanned forklift 32. .
[0022]
The shipping balls returned from the end of the product transport conveyor 33 through the semi-automatic damper 35 into a bulk shape are then packed in a cardboard box and shipped as appropriate.
When small balls for return to the producer are required, a command signal is similarly output to the management computer 45 to transfer the target container T via the palletizing robot 26a, the first merging conveyor 27a, and the product conveying conveyor 33. However, an operation command is given to the switching supply mechanism 47 at the branching point in the middle of the product transport conveyor 333, and only the small balls can be transferred to the small ball relay conveyor 34 for processing.
[0023]
Operation and Effect of the Invention
The bulbs supplied into the storage tanks 8 after the processing such as washing receive the dry air supplied from the air tube 11a while flowing down the zigzag path formed by the umbrella-shaped air tubes 11a and 11b. And dried. An extension plate approaching the upper wind pipe from the umbrella-shaped top of the wind pipe partitions the left and right zigzag paths, and different varieties are mixed without the bulbs unexpectedly stagnating at the upper part of the umbrella. In addition, since the cushion members 11d, 11d,... Are provided from the extension plates 11c, 11c.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional front view of a main part.
FIG. 2 is a plan sectional view thereof.
FIG. 3 is an enlarged sectional view.
FIG. 4 is a schematic diagram of the entire facility.
FIG. 5 is a plan view of a sorting section.
[Explanation of symbols]
A: Receiving section, B: Cleaning section, C: Temporary drying section, D: Pre-processing section, E: Sorting / sorting section, F: Main drying section, G: Shipment sorting section, H: Incidental equipment, 1: Container, 2 ... Placement section, 3 ... Ventilation duct, 4 ... Truck, 5 ... Container damper, 6 ... Water tank, 7 ... Draining conveyor, 8,8 ... Storage tank, 9 ... Mesh conveyor, 10 ... Dehumidifier, 11a, 11b ... Umbrella Wind pipe, 11c: extension plate, 11d: cushion material, 11e: shutter, 12: opening, 13: exhaust port, 14: exhaust duct, 15: relay tank for both tempering, 16: stock separator, 17: coarse Sorting machine, 18: Rooting machine, 19: Wax machine, 19 ': Wax dryer, 20: Sorting machine, 21: Pull-out conveyor, 22: Ball counter, 23: Container transfer conveyor, 25: Empty container supply conveyor, 26 ... Palletizing robot G, 27a, 27b ... confluent conveyor, 28 ... relay conveyor, 29 ... switching extrusion mechanism, 30 ... pallet conveyor, 31 ... accommodation unit, 32 ... unmanned forklift, 33 ... product transport conveyor, 34 ... small ball relay conveyor, 35, 36: semi-automatic damper, 38: final inspection table, 39: ball counter, 40: box making machine, 41: empty box supply chute, 42 ... accommodation unit, 43 ... box machine, 44 ... switching supply mechanism, 45 ... Bar code reader, 46 ... Management computer, 47 ... Switching supply mechanism, 48 ... Depalletizing robot
