JP3550852B2 - Screen printing apparatus and screen printing method - Google Patents

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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として、クリーム半田および厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペーストを、プリント基板などの電子回路形成基板に印刷を行うスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スクリーン印刷装置において印刷品質向上、ファインピッチ化対応によりスクリーン版のクリーム半田やフラックスなどを拭き取る必要性が高まってきた。これを定期的あるいは適時に行う機能を有したスクリーン印刷装置が提供されている。
【０００３】
以下、概略図面を参照しながら従来のスクリーン印刷装置を説明する。図３および図４は従来の機構を示したものである。
【０００４】
１は巻き取り機構、２ａは巻き取りホルダー、２ｂは巻き取り側押付けホルダー、４はパイプであり、パイプ４に加工された溝が３のピンにはまり込むようになっている。５ａ，５ｂはスキージ６を昇降させるシリンダーであり、ロール紙１０はスキージ６により９のスクリーン版に押し当てられる。７は送り出し機構で１１ａの送り出しホルダーに直結される。１１ｂは送り出し側押付けホルダーである。８はロール紙１０の芯である。
【０００５】
以上のように構成された従来クリーニング装置のスクリーン版を定期的あるいは適時に拭き取るスクリーン印刷方法についての動作を説明する。
【０００６】
ロール紙１０は、１１ａの送り出しホルダーと１１ｂの送り出し側押付けホルダーにより保持され、７の送り出し機構によりバックテンションを与えられながら送り出される。ロール紙１０はスキージ６により、スクリーン９に押しつけられながらスクリーン版に沿って移動する移動手段により、拭き取りを行う。この拭き取り動作が終了した後、印刷動作が再開される。
【０００７】
使用済みのロール紙１０は巻き取りホルダー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂに保持されたパイプ４に装着されていて、巻き取りホルダー２ａに直結された巻き取り機構１により巻き上げられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来構成のスクリーン印刷装置は、ロール紙１０を使い終えた場合は廃棄して新品と交換する様になっている為、ランニングコストにおいて課題を有していた。ランニングコスト低減の観点からロール紙の再利用、特に、未使用面である裏面の利用が考えられるが、上記従来のスクリーン印刷装置では、前記パイプ４からロール紙の芯８へ巻き直す必要があった為、作業性が悪いという問題と、また、ロール紙の裏面を使用するには、巻き取り方向が決まってしまう為に、巻き直し作業において作業ミスが起こりやすいという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、ロール紙裏面の有効利用を容易にし、かつ、ロール紙の巻き直し作業を無くすことで、ランニングコストの軽減とロール紙交換時の作業性を良くする事ができるクリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために本発明のスクリーン印刷装置は、ロール紙を巻き取る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端に位置決め用の切り欠きを複数個有するパイプと、前記パイプの先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、巻き取り機構に直結される巻き取りホルダーと、前記パイプの先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプをスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き取り側押付けホルダーと、前記ロール紙の芯の両端に挿入するテーパー部を有し、かつ、前記テーパーの逆側に前記パイプの外径に等しい凸部を有し、かつ、前記の凸部には位置決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、前記ロール紙のふらつきを押さえるつばを有するフランジと、前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ、前記パイプの先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、送り出し機構に直結される送り出しホルダーと、前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ前記パイプの先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記ホルダーをスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する送り出し側押付けホルダーを備え、前記巻き取りパイプの長さは、ロール紙の芯の両端へ前記フランジを挿入した長さに等しく構成され、前記巻き取りパイプは、前記送り出しホルダーへ、ロール紙は前記フランジを両端へ取り付けた状態で前記巻き取りホルダー側へ相互に取り付け可能としたことを特徴とするクリーニング装置を備えたものである。
【００１１】
また、本発明のスクリーン印刷方法は、スクリーン版の拭き取りに使用されたロール紙の使用した面を内側になるように巻き取り手段に取り付けられたパイプへ巻き取り、前記ロール紙の片面を使い終えたら、前記パイプを巻き取り手段より、かつ、フランジをロール紙の芯へ挿入した状態で送り出し手段より取り外し、次に、使用済みロール紙を前記パイプに巻き取った状態で送り出し手段に取り付け、かつ、前記フランジとロール紙の芯へ挿入した状態で巻き取り手段に取り付けることにより、前記ロール紙の未使用面である裏面をスクリーン裏面に当接するよう相互を入れ替え、前記ロール紙の裏面を使用してスクリーン版の裏面を定期的あるいは適時に拭き取ることを特徴としたスクリーン印刷方法。
【００１２】
上記スクリーン印刷装置および印刷方法によれば、巻き取り側と送り出し側の取り付け部分が同寸法になる為、相互に入れ替えが可能になり、使用済みの面を内側になるようパイプへ巻き取るので、巻き取り済みのパイプを送り出し側に装着した場合には、そのままロール紙の裏面を使用することができるので、ロール紙裏面の有効利用が容易になり、ランニングコストを軽減できるクリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を提供することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお従来と同機能のものには同符号を付す。
【００１４】
図１および図２に示すように、ロール紙を巻き取る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端に位置決め用の切り欠きを複数個有するパイプ４と、パイプ４の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、パイプ４の位置決め用のピン３を有し、かつ、巻き取り機構に直結される巻き取りホルダー２ａと、パイプ４の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、パイプをスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き取り側押付けホルダー２ｂと、ロール紙の芯８の両端に挿入するテーパー部を有し、かつ、テーパーの逆側にパイプ４の外径に等しい凸部を有し、かつ、凸部には位置決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、ロール紙１０のふらつきを押さえるつばを有するフランジ１３と、フランジ１３の凸部を挿入保持し、かつ、パイプ４の先端を保持可能な凹部を有し、かつ、フランジ１３およびパイプ４の位置決め用のピン３を有し、かつ、送り出し機構に直結される送り出しホルダー１２ａと、フランジ１３の凸部を挿入保持し、かつパイプ４の先端を保持可能な凹部を有し、かつ、フランジ１３およびロール紙の芯８をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する送り出し側押付けホルダー１２ｂを備え、パイプ４の長さは、ロール紙の芯８の両端へフランジ１３を挿入した長さに等しく構成されている。
【００１５】
これによって、巻き取りパイプ４は、送り出しホルダー１２ａと送り出し側押付けホルダー１２ｂに、ロール紙１０はフランジ１３を取り付けて巻き取りホルダー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂへと相互に取り付け可能となっている。
【００１６】
以上のように構成されたスクリーン印刷装置による印刷方法を図５（ａ）および図５（ｂ）を用いて説明する。
【００１７】
定期的あるいは適時にスクリーン版裏面の拭き取りに使用されたロール紙の使用した面を内側になるように巻き取り機構１と巻き取りホルダー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂより構成される巻き取り手段に取り付けられたパイプ４へ巻き取られる。この状態を図５（ａ）に示す。
【００１８】
ロール紙の片面を使い終えたら、パイプ４を巻き取り手段より取り外し、またフランジ１３とロール紙の芯８を送り出し機構７と送り出しホルダー１２ａと送り出し側押付けホルダー１２ｂより構成される送り出し手段より取り外し、次に、使用済みロール紙をパイプ４に巻き取った状態で送り出し手段に取り付け、フランジ１３とロール紙の芯８を巻き取り手段に取り付け、相互に入れ替えを行うことで次に裏面を使用して拭き取りを行う。この状態を図５（ｂ）に示す。
【００１９】
これによって、ロール紙１０をパイプ４からロール紙の芯８へ巻き直しをする事なしに、ロール紙の両面を交互に使用することが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、巻き取り側と送り出し側の取り付け部分が共通化されるので相互に入れ替えが可能になり、使用済みの面を内側になるようパイプへ巻き取るので、使用済みロール紙の元の軸への巻き直しをする事なしにロール紙の表面と裏面を交互に使用できるので、ロール紙の裏面の有効利用とランニングコストの軽減ができるクリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーンクリーナー装置の上面図
【図２】本発明のスクリーンクリーナー装置の正面図（Ａ−Ａ断面）
【図３】従来のスクリーンクリーナー装置の上面図
【図４】従来のスクリーンクリーナー装置の正面図（Ｂ−Ｂ断面）
【図５】（ａ）本発明のスクリーンクリーナー装置の使用形態を示す図
（ｂ）本発明のスクリーンクリーナー装置の使用形態を示す図
【符号の説明】
１ 巻き取り機構
２ａ 巻き取りホルダー
２ｂ 巻き取り側押付けホルダー
３ ピン
４ パイプ
５ａ シリンダー
５ｂ シリンダー
６ スキージ
７ 送り出し機構
８ ロール紙の芯
９ スクリーン
１０ ロール紙
１１ａ 送り出しホルダー（フランジ付き）
１１ｂ 送り出し側押付けホルダー（フランジ付き）
１２ａ 送り出しホルダー
１２ｂ 送り出し側押付けホルダー
１３ フランジ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a screen printing apparatus and a screen printing method for printing a printing paste such as a cream solder and a thick film circuit forming paste on an electronic circuit forming substrate such as a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the necessity of wiping cream solder, flux, and the like of a screen plate has been increased due to improvement in print quality and fine pitch in a screen printing apparatus. A screen printing apparatus having a function of performing this regularly or timely has been provided.
[0003]
Hereinafter, a conventional screen printing apparatus will be described with reference to schematic drawings. 3 and 4 show a conventional mechanism.
[0004]
1 is a take-up mechanism, 2a is a take-up holder, 2b is a take-up side pressing holder, 4 is a pipe, and a groove formed in the pipe 4 fits into a pin 3. 5a and 5b are cylinders for raising and lowering the squeegee 6, and the roll paper 10 is pressed against the screen plate 9 by the squeegee 6. Reference numeral 7 denotes a delivery mechanism which is directly connected to the delivery holder 11a. Reference numeral 11b is a feed-side pressing holder. Reference numeral 8 denotes a core of the roll paper 10.
[0005]
The operation of a screen printing method of periodically or timely wiping the screen plate of the conventional cleaning device configured as described above will be described.
[0006]
The roll paper 10 is held by a sending-out holder 11a and a sending-side pressing holder 11b, and sent out while being given back tension by a sending-out mechanism 7. The roll paper 10 is wiped by moving means that moves along the screen plate while being pressed against the screen 9 by the squeegee 6. After the end of the wiping operation, the printing operation is restarted.
[0007]
The used roll paper 10 is mounted on the pipe 4 held by the take-up holder 2a and the take-up side pressing holder 2b, and is taken up by the take-up mechanism 1 directly connected to the take-up holder 2a.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the screen printing apparatus having the above-described conventional configuration has a problem in running cost because the roll paper 10 is discarded when used and replaced with a new one. From the viewpoint of reducing the running cost, it is conceivable to reuse the roll paper, in particular, to use the back surface which is not used. Therefore, there is a problem that the workability is poor, and there is a problem that when using the back surface of the roll paper, the winding direction is determined, so that an operation error easily occurs in the rewinding operation.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and facilitates effective use of the back surface of roll paper and eliminates the work of rewinding roll paper, thereby reducing running costs and improving workability when replacing roll paper. It is an object of the present invention to provide a screen printing apparatus provided with a cleaning device capable of improving the quality.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the screen printing device of the present invention has a slit along the axis for winding the roll paper, and a pipe having a plurality of notches for positioning at both ends, A winding holder having a recess capable of inserting and holding a tip of a pipe, and having a pin for positioning the pipe, and being directly connected to a winding mechanism; and a recess capable of inserting and holding a tip of the pipe. And, has a take-up side pressing holder having a spring that presses the pipe with a constant force in the thrust direction, and a tapered portion inserted at both ends of the roll paper core, and on the opposite side of the taper A flan having a convex portion equal to the outer diameter of the pipe, and having a plurality of notches for positioning in the convex portion, and a brim for suppressing the wobble of the roll paper. And a concave portion that inserts and holds the convex portion of the flange, and has a concave portion that can hold the tip of the pipe, and has a pin for positioning the flange and the pipe, and is directly connected to a feeding mechanism. A delivery holder having a recess for inserting and holding a protrusion of the flange and holding a tip of the pipe, and a spring for pressing the flange and the holder with a constant force in a thrust direction. A holder is provided, wherein the length of the take-up pipe is equal to the length of inserting the flange at both ends of the core of the roll paper, the take-up pipe is connected to the feed holder, and the roll paper is set at both ends of the flange. Equipped with a cleaning device characterized in that it can be mutually attached to the take-up holder side in a state where it is attached to A.
[0011]
Further, in the screen printing method of the present invention, the roll paper used for wiping the screen plate is wound around a pipe attached to a winding means so that the used surface is on the inside, and one side of the roll paper is used. Then, the pipe is removed from the feeding means with the winding means, and the flange inserted into the core of the roll paper, and then attached to the feeding means with the used roll paper wound on the pipe, and By attaching the flange and the roll paper to the take-up means in a state of being inserted into the core of the roll paper, the reverse side of the unused side of the roll paper is switched so as to abut against the screen rear side, and the back side of the roll paper is used. Screen printing method characterized in that the back side of the screen plate is periodically or timely wiped off.
[0012]
According to the screen printing apparatus and the printing method, since the mounting portions on the winding side and the sending side have the same dimensions, they can be interchanged with each other, and the used surface is wound on the pipe so that the used surface is on the inside. A screen equipped with a cleaning device that can use the back side of the roll paper as it is when the pipe that has been wound up is attached to the sending side, so that the back side of the roll paper can be used effectively and running costs can be reduced. It is possible to provide a printing device.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The components having the same functions as those of the related art are denoted by the same reference numerals.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, a pipe 4 having a slit along the axis for winding the roll paper and having a plurality of notches for positioning at both ends, and a tip of the pipe 4 are inserted. A winding holder 2a having a pin 3 for positioning the pipe 4 and being directly connected to a winding mechanism, and a concave section capable of inserting and holding the tip of the pipe 4 A take-up side press holder 2b having a spring for pressing the pipe in the thrust direction with a constant force; and a taper portion inserted at both ends of the roll paper core 8, and the outside of the pipe 4 on the opposite side of the taper. A flange 13 having a convex portion having a diameter equal to the diameter, a plurality of notches for positioning in the convex portion, and a flange having a flange for suppressing the wobble of the roll paper 10, and a convex portion of the flange 13 are inserted. Hold A feeder holder 12a, which has a recess capable of holding the tip of the pipe 4 and has a flange 13 and a pin 3 for positioning the pipe 4, and is directly connected to the feeder mechanism; And a feed-side pressing holder 12b having a spring that presses the flange 13 and the roll paper core 8 with a constant force in the thrust direction with a concave portion capable of inserting and holding the pipe 4 and holding the tip of the pipe 4. Is equal to the length of the flanges 13 inserted into both ends of the roll paper core 8.
[0015]
Thereby, the take-up pipe 4 can be mutually attached to the take-up holder 2a and the take-up side press holder 2b by attaching the flange 13 to the take-out holder 12a and the take-out side press holder 12b. .
[0016]
A printing method using the screen printing apparatus configured as described above will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.
[0017]
The winding means includes a winding mechanism 1, a winding holder 2a, and a winding-side pressing holder 2b so that the used surface of the roll paper used for wiping the back surface of the screen plate is regularly or properly arranged. It is wound up on the attached pipe 4. This state is shown in FIG.
[0018]
When one side of the roll paper has been used, the pipe 4 is removed from the winding means, and the flange 13 and the roll paper core 8 are removed from the delivery means composed of the delivery mechanism 7, the delivery holder 12a, and the delivery side pressing holder 12b. Next, the used roll paper is wound on the pipe 4 and attached to the feeding means, the flange 13 and the core 8 of the roll paper are attached to the winding means, and they are exchanged with each other. Perform wiping. This state is shown in FIG.
[0019]
As a result, both sides of the roll paper can be used alternately without rewinding the roll paper 10 from the pipe 4 to the roll paper core 8.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the mounting portions on the winding side and the sending side are shared, so that they can be exchanged with each other, and the used surface is wound on the pipe so that the used surface is on the inside. Screen printing device equipped with a cleaning device that allows the front and back sides of the roll paper to be used alternately without rewinding the roll paper around the original axis, thus enabling effective use of the back side of the roll paper and reducing running costs. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of a screen cleaner device of the present invention. FIG. 2 is a front view (AA cross section) of a screen cleaner device of the present invention.
FIG. 3 is a top view of a conventional screen cleaner device. FIG. 4 is a front view (BB cross section) of a conventional screen cleaner device.
FIG. 5 (a) is a diagram showing a use mode of the screen cleaner device of the present invention. (B) is a diagram showing a use mode of the screen cleaner device of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Take-up mechanism 2a Take-up holder 2b Take-up side pressing holder 3 Pin 4 Pipe 5a Cylinder 5b Cylinder 6 Squeegee 7 Feeding mechanism 8 Roll paper core 9 Screen 10 Roll paper 11a Feeding holder (with flange)
11b Feeding side pressing holder (with flange)
12a Feeding holder 12b Feeding side pressing holder 13 Flange

Claims (2)

ロール紙を保持し、一定の張力で送り出す送り出し手段と、スクリーンに前記ロール紙を押し当てる昇降手段と、前記ロール紙を前記スクリーン版の裏面に沿って移動する駆動手段と、前記ロール紙を巻き取る巻き取り駆動手段より構成された前記ロール紙で前記スクリーン版の裏面を拭き取るクリーニング装置を有したスクリーン印刷装置において、前記ロール紙を巻き取る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端に位置決め用の切り欠きを複数個有するパイプと、前記パイプの先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、巻き取り機構により駆動される巻き取りホルダーと、前記パイプの先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプをスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き取り側押付けホルダーと、前記ロール紙の芯の両端に挿入するテーパー部を有し、かつ、前記テーパーの逆側に前記パイプの外径に等しい凸部を有し、かつ、前記の凸部には位置決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、前記ロール紙のふらつきを押さえるつばを有するフランジと、前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ、前記パイプの先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、送り出し機構に直結される送り出しホルダーと、前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ前記パイプの先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記ロール紙の芯をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する送り出し側押付けホルダーを備え、前記巻き取りパイプの長さは、前記ロール紙の芯の両端へ前記フランジを挿入した長さに等しく構成され、前記巻き取りパイプは、前記送り出しホルダーへ、ロール紙は前記フランジを両端へ取り付けた状態で前記巻き取りホルダー側へ相互に取り付け可能としたことを特徴とするクリーニング装置を有するスクリーン印刷装置。Feeding means for holding the roll paper and feeding it with a constant tension, elevating means for pressing the roll paper against a screen, driving means for moving the roll paper along the back surface of the screen plate, and winding the roll paper In a screen printing apparatus having a cleaning device for wiping the back surface of the screen plate with the roll paper configured by a take-up driving means, a slit is provided along an axis for winding the roll paper, and A pipe having a plurality of notches for positioning at both ends, a concave portion capable of inserting and holding a tip of the pipe, and having a pin for positioning the pipe, and driven by a winding mechanism A take-up holder, a recess having a recess for inserting and holding a tip of the pipe, and pressing the pipe with a constant force in a thrust direction. A take-up side pressing holder having a ring, a tapered portion inserted into both ends of the core of the roll paper, and a convex portion equal to the outer diameter of the pipe on the opposite side of the taper, and The convex portion has a plurality of notches for positioning, and has a flange having a flange for suppressing the roll paper wobble, the convex portion of the flange is inserted and held, and the tip of the pipe is held. Having a possible concave portion, and having a pin for positioning the flange and the pipe, and a feed holder directly connected to a feed mechanism, and inserting and holding the convex portion of the flange; and a tip of the pipe. A feeding side pressing holder having a spring that presses the flange and the core of the roll paper with a constant force in a thrust direction, and The length of the take-up pipe is equal to the length of inserting the flange at both ends of the core of the roll paper, the take-up pipe is attached to the feed holder, and the roll paper is attached to the ends of the roll paper at the ends. A screen printing apparatus having a cleaning device, wherein the screen printing device can be attached to the take-up holder side. ロール紙を保持し、一定の張力で送り出す送り出し手段と、スクリーンにロール紙を押し当てる昇降手段と、前記スクリーン面に沿って移動する駆動手段と前記ロール紙を巻き取る巻き取り駆動手段と、巻き取り手段へ取り付けるパイプと、前記ロール紙に挿入し、送り出し手段へ取り付けるフランジを有し、前記パイプと前記フランジを相互に取り付け可能に構成されたクリーニング装置により、スクリーン版の裏面を定期的あるいは適時に拭き取るスクリーン印刷方法であって、スクリーン版の拭き取りに使用されたロール紙の使用した面を内側になるように前記パイプへ巻き取り、前記ロール紙の片面を使い終えたら、前記パイプを巻き取り手段より、かつ、フランジをロール紙の芯へ挿入した状態で送り出し手段より取り外し、次に、使用済みロール紙を前記パイプに巻き取った状態で送り出し手段に取り付け、かつ、前記フランジとロール紙の芯へ挿入した状態で巻き取り手段に取り付けることにより、前記ロール紙の未使用面である裏面をスクリーン裏面に当接するよう相互に入れ替えを行い、前記ロール紙の裏面を使用してスクリーン版の裏面を定期的あるいは適時に拭き取ることを特徴としたスクリーン印刷方法。Feeding means for holding the roll paper and feeding it with a constant tension, elevating means for pressing the roll paper against the screen, driving means for moving along the screen surface, winding drive means for winding the roll paper, and winding means A cleaning device having a pipe to be attached to the take-out means and a flange to be inserted into the roll paper and attached to the sending-out means, and the pipe and the flange being configured to be attachable to each other, so that the back surface of the screen plate is periodically or timely. A screen printing method for wiping the screen paper, winding up the roll paper used for wiping the screen plate around the pipe so that the used side is inside, and after using one side of the roll paper, winding up the pipe Means, and with the flange inserted into the core of the roll paper, remove from the sending means, and then By attaching the used roll paper to the feeding means in a state of being wound on the pipe, and attaching the used roll paper to the winding means in a state of being inserted into the core of the roll paper, the back surface which is an unused surface of the roll paper A screen printing method characterized in that the screen printing plate is replaced with each other so as to abut against the screen back surface, and the back surface of the screen plate is wiped regularly or timely using the back surface of the roll paper.
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