【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スラリ供給設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、加圧流動層ボイラ等の場合、炉内脱硫を行うために、脱硫剤として石灰石スラリが採用されており、このため、スラリを炉内へ供給するためのスラリ供給設備が必要となる。
【０００３】
図７は従来のスラリ供給設備の一例を表わすものであり、１は石灰石等の粉粒体と水が投入されるミキサ、２はミキサ１に設けられた撹拌機、３はミキサ１で生成されたスラリを貯蔵するスラリ貯蔵タンク、４はスラリ貯蔵タンク３に設けられた撹拌機、５はスラリ貯蔵タンク３に貯蔵されたスラリを加圧流動層ボイラの炉内等へ圧送するスラリポンプである。
【０００４】
図７に示される従来のスラリ供給設備においては、ミキサ１に投入された石灰石等の粉粒体と水が撹拌機２によって混合撹拌され、スラリが生成され、生成されたスラリはスラリ貯蔵タンク３に貯蔵され、石灰石等の粉粒体と水が分離しないよう撹拌機４によって常時撹拌が行われる。
【０００５】
スラリ貯蔵タンク３に貯蔵されたスラリは、スラリ貯蔵タンク３の出口ノズル部３ａから開閉弁６と接続配管７を経てスラリポンプ５のケーシング５ａ内に導かれ、該スラリポンプ５の作動により加圧流動層ボイラの炉内等へ圧送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如きスラリ供給設備では、スラリ貯蔵タンク３内で撹拌機４によってスラリの撹拌を行っているものの、石灰石等の粉粒体と水の分離が速く、石灰石等の粉粒体の沈降が著しいため、スラリポンプ５のケーシング５ａ内の吐出口付近において、石灰石等の粉粒体の沈殿物が堆積して吐出口を閉塞し、ポンプトリップが発生してスラリの円滑な供給ができなくなるという不具合があった。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、沈殿物の堆積によるスラリポンプの吐出口の閉塞を防止してポンプトリップの発生を回避し得、スラリの円滑な供給を行い得るスラリ供給設備を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、石灰石等の沈殿しやすい粉粒体と水とのスラリを貯蔵するスラリ貯蔵タンクと、該スラリ貯蔵タンクに貯蔵されたスラリを圧送するスラリポンプとを備えたスラリ供給設備において、前記スラリポンプのケーシング内に、スラリバブリング用の圧縮空気吐出配管を配設したことを特徴とするスラリ供給設備にかかるものである。
【０００９】
又、本発明は、石灰石等の沈殿しやすい粉粒体と水とのスラリを貯蔵するスラリ貯蔵タンクと、該スラリ貯蔵タンクに貯蔵されたスラリを圧送するスラリポンプとを備えたスラリ供給設備において、前記スラリポンプの吸込み側にサービスタンクを設け、該サービスタンク内にスラリバブリング用の圧縮空気吐出配管を配設したことを特徴とするスラリ供給設備にかかるものである。
【００１０】
更に又、前記スラリ供給設備において、スラリ貯蔵タンクの出口ノズル部内にスラリバブリング用の圧縮空気吐出配管を配設することが有効である。
【００１１】
【作用】
従って、スラリポンプのケーシング内に、スラリバブリング用の圧縮空気吐出配管を配設したスラリ供給設備の場合、スラリ貯蔵タンクからスラリポンプのケーシング内に導かれたスラリは、圧縮空気吐出配管から吐出される圧縮空気によりバブリングされて混合撹拌されるため、粉粒体と水が分離せず、スラリポンプのケーシング内の吐出口付近において粉粒体の沈殿物が堆積することもなくなり吐出口も閉塞されず、ポンプトリップが発生しなくなってスラリが円滑に供給される。
【００１２】
又、スラリポンプの吸込み側にサービスタンクを設け、該サービスタンク内にスラリバブリング用の圧縮空気吐出配管を配設したスラリ供給設備の場合、スラリ貯蔵タンク内のスラリは、サービスタンク内に導かれ、該サービスタンク内において圧縮空気吐出配管から吐出される圧縮空気によりバブリングされて混合撹拌されつつ、スラリポンプのケーシング内に導かれるため、粉粒体と水が分離せず、スラリポンプのケーシング内の吐出口付近において石灰石等の粉粒体の沈殿物が堆積することもなくなり吐出口も閉塞されず、ポンプトリップが発生しなくなってスラリが円滑に供給される。
【００１３】
更に又、前記スラリ供給設備において、スラリ貯蔵タンクの出口ノズル部内にスラリバブリング用の圧縮空気吐出配管を配設したものの場合、スラリポンプの故障時や定期点検時等に、スラリ貯蔵タンクとスラリポンプとを結ぶスラリ用の配管を遮断すると、スラリ貯蔵タンク内でスラリの撹拌を行っていても、スラリ貯蔵タンクの出口ノズル部内においてはスラリが撹拌されずに滞留する形となるため、粉粒体が沈降し、その沈殿物が堆積して出口ノズル部を閉塞してしまい、前記スラリ用の配管の遮断を解除してもスラリが流れなくなり、運転再開が困難となる虞れがあるが、前記スラリ用の配管を遮断した際、出口ノズル部の圧縮空気吐出配管へ圧縮空気を供給すると、該圧縮空気吐出配管から吐出される圧縮空気により出口ノズル部内のスラリがバブリングされて混合撹拌され、出口ノズル部内において粉粒体の沈殿物が堆積して閉塞が起こることもなくなり、前記スラリ用の配管の遮断を解除すればスラリが流れ、運転再開が可能となる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１及び図２は本発明の一実施例であって、図中、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図７に示す従来のものと同様であるが、本実施例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、スラリポンプ５のケーシング５ａ内に、スラリバブリング用の圧縮空気吐出配管８を配設した点にある。
【００１６】
前記圧縮空気吐出配管８は、前記スラリポンプ５のケーシング５ａ内に装入される部分に多数の孔８ａを穿設することにより、該各孔８ａから圧縮空気が吐出されるようにしてある。
【００１７】
尚、図２中、５ｂはスラリポンプ５のスクリュー軸である。
【００１８】
前述の如く構成したので、スラリ貯蔵タンク３の出口ノズル部３ａから開閉弁６と接続配管７を経てスラリポンプ５のケーシング５ａ内に導かれたスラリは、圧縮空気吐出配管８の各孔８ａから吐出される圧縮空気によりバブリングされて混合撹拌されるため、石灰石等の粉粒体と水が分離せず、スラリポンプ５のケーシング５ａ内の吐出口付近において石灰石等の粉粒体の沈殿物が堆積することもなくなり吐出口も閉塞されず、ポンプトリップが発生しなくなってスラリが円滑に供給される。
【００１９】
こうして、沈殿物の堆積によるスラリポンプ５の吐出口の閉塞を防止してポンプトリップの発生を回避し得、スラリを常に円滑に供給することが可能となる。
【００２０】
尚、図１及び図２に示す実施例においては、二本の圧縮空気吐出配管８をケーシング５ａ内に別々に装入しているが、図３に示す如く、一本の圧縮空気吐出配管８から孔８ａが穿設された複数の分岐管８ｂを分岐せしめるようにしてもよい。
【００２１】
図４は本発明の他の実施例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、スラリポンプ５の吸込み側にサービスタンク９を設け、該サービスタンク９内にスラリバブリング用の圧縮空気吐出配管８を配設したものである。
【００２２】
図４に示す実施例の場合、スラリ貯蔵タンク３内のスラリは、出口ノズル部３ａから開閉弁６と接続配管７を経てサービスタンク９内に導かれ、該サービスタンク９内において圧縮空気吐出配管８の各孔８ａから吐出される圧縮空気によりバブリングされて混合撹拌されつつ、スラリポンプ５のケーシング５ａ内に導かれるため、石灰石等の粉粒体と水が分離せず、スラリポンプ５のケーシング５ａ内の吐出口付近において石灰石等の粉粒体の沈殿物が堆積することもなくなり吐出口も閉塞されず、ポンプトリップが発生しなくなってスラリが円滑に供給される。
【００２３】
こうして、図１及び図２に示す実施例の場合と同様、沈殿物の堆積によるスラリポンプ５の吐出口の閉塞を防止してポンプトリップの発生を回避し得、スラリを常に円滑に供給することが可能となる。
【００２４】
尚、図４に示す実施例のようにサービスタンク９をスラリポンプ５の吸込み側に設けるようにすれば、仮にスラリポンプ５のケーシング５ａ内に圧縮空気吐出配管８を配設することがスペース的に困難であるような場合に特に有効となる。又、図１及び図２に示す実施例のようにスラリポンプ５のケーシング５ａ内に圧縮空気吐出配管８を配設すると共に、図４に示す実施例のようにスラリポンプ５の吸込み側に設けたサービスタンク９内に圧縮空気吐出配管８を配設してもよいことは言うまでもなく、このようにすれば、スラリの混合撹拌がより強化されることとなる。
【００２５】
図５及び図６は本発明の更に他の実施例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、スラリポンプ５のケーシング５ａ内に、スラリバブリング用の圧縮空気吐出配管８を配設すると共に、スラリ貯蔵タンク３の出口ノズル部３ａ内にスラリバブリング用の圧縮空気吐出配管１０を配設したものである。
【００２６】
図５及び図６に示す実施例の場合、通常の運転時には、圧縮空気吐出配管８へ圧縮空気を供給する一方、圧縮空気吐出配管１０への圧縮空気の供給を停止しておき、この状態で、スラリ貯蔵タンク３の出口ノズル部３ａから開閉弁６と接続配管７を経てスラリポンプ５のケーシング５ａ内に導かれたスラリは、圧縮空気吐出配管８の各孔８ａから吐出される圧縮空気によりバブリングされて混合撹拌されるため、石灰石等の粉粒体と水が分離せず、スラリポンプ５のケーシング５ａ内の吐出口付近において石灰石等の粉粒体の沈殿物が堆積することもなくなり吐出口も閉塞されず、ポンプトリップが発生しなくなってスラリが円滑に供給される。
【００２７】
又、スラリポンプ５の故障時や定期点検時等に、開閉弁６を閉じた場合、スラリ貯蔵タンク３内では撹拌機４によってスラリの撹拌が行われているものの、スラリ貯蔵タンク３の出口ノズル部３ａ内においてはスラリが撹拌されずに滞留する形となるため、石灰石等の粉粒体が沈降し、その沈殿物が堆積して出口ノズル部３ａを閉塞してしまい、開閉弁６を開けてもスラリが流れなくなり、運転再開が困難となる虞れがあるが、前記開閉弁６を閉じた際、圧縮空気吐出配管１０へ圧縮空気を供給すると、該圧縮空気吐出配管１０から吐出される圧縮空気により出口ノズル部３ａ内のスラリがバブリングされて混合撹拌され、出口ノズル部３ａ内において石灰石等の粉粒体の沈殿物が堆積して閉塞が起こることもなくなり、開閉弁６を開ければスラリが流れ、運転再開が可能となる。
【００２８】
こうして、図１及び図２に示す実施例の場合と同様、沈殿物の堆積によるスラリポンプ５の吐出口の閉塞を防止してポンプトリップの発生を回避し得、スラリを常に円滑に供給することが可能となり、更に、スラリ貯蔵タンク３とスラリポンプ５との間の開閉弁６を閉じた際に発生する、沈殿物の堆積によるスラリ貯蔵タンク３の出口ノズル部３ａの閉塞をも防止することができる。
【００２９】
図５及び図６に示す実施例において、図４に示す実施例のようにスラリポンプ５の吸込み側にサービスタンク９を設け、該サービスタンク９内に圧縮空気吐出配管８を配設してもよいことは言うまでもなく、又、図５及び図６に示す圧縮空気吐出配管１０を、図４に示す実施例における出口ノズル部３ａ内に配設してもよいことも言うまでもない。
【００３０】
尚、本発明のスラリ供給設備は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、石灰石スラリに限らず、燃料として使用される石炭スラリを扱う設備にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１及び２に記載のスラリ供給設備によれば、沈殿物の堆積によるスラリポンプの吐出口の閉塞を防止してポンプトリップの発生を回避し得、スラリの円滑な供給を行い得るという優れた効果を奏し得、又、請求項３に記載のスラリ供給設備によれば、上記効果に加え更にスラリ貯蔵タンクとスラリポンプとを結ぶスラリ用の配管を閉じた際に発生する、沈殿物の堆積によるスラリ貯蔵タンクの出口ノズル部の閉塞をも防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概要側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の一実施例における圧縮空気吐出配管の変形例を表わす斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例の概要側面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例の概要側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】従来例の概要側面図である。
【符号の説明】
３ スラリ貯蔵タンク
３ａ 出口ノズル部
５ スラリポンプ
５ａ ケーシング
８ 圧縮空気吐出配管
９ サービスタンク
１０ 圧縮空気吐出配管[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a slurry supply facility.
[0002]
[Prior art]
Generally, in the case of a pressurized fluidized-bed boiler or the like, limestone slurry is employed as a desulfurizing agent in order to perform in-furnace desulfurization, and therefore, a slurry supply facility for supplying slurry into the furnace is required.
[0003]
FIG. 7 shows an example of a conventional slurry supply facility, wherein 1 is a mixer into which powder and granules such as limestone and water are charged, 2 is a stirrer provided in the mixer 1, and 3 is generated by the mixer 1. A slurry storage tank 4 for storing the slurry is provided with a stirrer 4 provided in the slurry storage tank 3 and a slurry pump 5 for feeding the slurry stored in the slurry storage tank 3 into a furnace of a pressurized fluidized bed boiler or the like. .
[0004]
In the conventional slurry supply equipment shown in FIG. 7, powder and granules such as limestone charged into a mixer 1 and water are mixed and stirred by a stirrer 2 to generate a slurry, and the generated slurry is stored in a slurry storage tank 3. And is constantly stirred by the stirrer 4 so that water such as limestone is not separated from water.
[0005]
The slurry stored in the slurry storage tank 3 is guided from the outlet nozzle 3a of the slurry storage tank 3 to the inside of the casing 5a of the slurry pump 5 through the on-off valve 6 and the connection pipe 7, and is pressurized by the operation of the slurry pump 5. It is pumped into the furnace of a fluidized-bed boiler.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the slurry supply equipment as described above, although the slurry is stirred by the stirrer 4 in the slurry storage tank 3, the separation of water from the granules such as limestone is fast, and the sedimentation of the granules such as limestone. In the vicinity of the discharge port in the casing 5a of the slurry pump 5, sediment of granular material such as limestone accumulates and closes the discharge port, causing a pump trip and making it impossible to supply the slurry smoothly. There was a problem that.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a slurry supply facility capable of preventing a discharge of a slurry pump from being blocked by accumulation of sediment, thereby avoiding occurrence of a pump trip, and performing smooth supply of slurry. Is what you do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a slurry supply facility comprising: a slurry storage tank for storing a slurry of water and granules that easily precipitates such as limestone; and a slurry pump for pumping the slurry stored in the slurry storage tank. The present invention relates to a slurry supply facility in which a compressed air discharge pipe for slurry bubbling is disposed in a casing of a slurry pump.
[0009]
Further, the present invention relates to a slurry supply facility comprising a slurry storage tank for storing a slurry of water and granules that easily precipitate, such as limestone, and a slurry pump for pumping the slurry stored in the slurry storage tank. And a service tank on the suction side of the slurry pump, and a compressed air discharge pipe for slurry bubbling is provided in the service tank.
[0010]
Further, in the slurry supply equipment, it is effective to provide a compressed air discharge pipe for slurry bubbling in an outlet nozzle portion of the slurry storage tank.
[0011]
[Action]
Therefore, in the case of a slurry supply facility in which a compressed air discharge pipe for slurry bubbling is disposed in the slurry pump casing, the slurry guided from the slurry storage tank into the slurry pump casing is discharged from the compressed air discharge pipe. The powder and granules are mixed and agitated by bubbling with compressed air, so that the granular material and water do not separate, the sediment of the granular material is not deposited near the discharge port in the slurry pump casing, and the discharge port is also closed. As a result, no pump trip occurs and the slurry is supplied smoothly.
[0012]
In the case of a slurry supply facility in which a service tank is provided on the suction side of the slurry pump and a compressed air discharge pipe for slurry bubbling is provided in the service tank, the slurry in the slurry storage tank is guided into the service tank. In the service tank, the compressed air discharged from the compressed air discharge pipe is bubbled and mixed and agitated, and is guided into the slurry pump casing. In the vicinity of the discharge port, no sediment of granular material such as limestone accumulates, the discharge port is not blocked, and no pump trip occurs and the slurry is supplied smoothly.
[0013]
Further, in the slurry supply equipment, when a compressed air discharge pipe for slurry bubbling is provided in an outlet nozzle portion of the slurry storage tank, the slurry storage tank and the slurry pump may be used when the slurry pump is out of order or at the time of periodic inspection. When the slurry pipe connecting the and the slurry is shut off, even if the slurry is stirred in the slurry storage tank, the slurry stays in the outlet nozzle of the slurry storage tank without being stirred, so Sedimentation, the sediment accumulates and closes the outlet nozzle portion, and even when the blockage of the slurry pipe is released, the slurry does not flow, which may make it difficult to resume operation. When the slurry pipe is shut off and compressed air is supplied to the compressed air discharge pipe of the outlet nozzle section, the compressed air discharged from the compressed air discharge pipe causes the outlet nozzle section to be compressed. The slurry is bubbled and mixed and agitated, and the sediment of the granular material is prevented from accumulating in the outlet nozzle portion and clogging does not occur. If the blockage of the slurry pipe is released, the slurry flows and the operation can be restarted. Becomes
[0014]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention, in which parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 7 represent the same parts, and the basic configuration is the same as that of the conventional one shown in FIG. Similarly, this embodiment is characterized in that a compressed air discharge pipe 8 for slurry bubbling is provided in a casing 5a of the slurry pump 5, as shown in FIGS.
[0016]
The compressed air discharge pipe 8 is provided with a large number of holes 8a in a portion of the slurry pump 5 which is charged into the casing 5a, so that compressed air is discharged from each of the holes 8a.
[0017]
In FIG. 2, reference numeral 5b denotes a screw shaft of the slurry pump 5.
[0018]
With the configuration as described above, the slurry guided from the outlet nozzle portion 3a of the slurry storage tank 3 into the casing 5a of the slurry pump 5 through the on-off valve 6 and the connection pipe 7 flows through the respective holes 8a of the compressed air discharge pipe 8. Since the compressed air that is discharged is bubbled and mixed and stirred, the granular material such as limestone and the water are not separated, and the precipitate of the granular material such as limestone is discharged near the discharge port in the casing 5a of the slurry pump 5. Accumulation does not occur, the discharge port is not closed, and no pump trip occurs, and the slurry is supplied smoothly.
[0019]
In this way, it is possible to prevent the discharge port of the slurry pump 5 from being blocked due to the accumulation of sediment, to avoid the occurrence of a pump trip, and to supply the slurry constantly and smoothly.
[0020]
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the two compressed air discharge pipes 8 are separately inserted into the casing 5a. However, as shown in FIG. A plurality of branch pipes 8b provided with holes 8a may be branched.
[0021]
FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 represent the same parts, and a service tank 9 is provided on the suction side of the slurry pump 5. A compressed air discharge pipe 8 for slurry bubbling is disposed in the service tank 9.
[0022]
In the case of the embodiment shown in FIG. 4, the slurry in the slurry storage tank 3 is guided into the service tank 9 from the outlet nozzle part 3a via the on-off valve 6 and the connection pipe 7, and the compressed air discharge pipe in the service tank 9. 8 is introduced into the casing 5a of the slurry pump 5 while being bubbled and mixed and stirred by the compressed air discharged from each of the holes 8a of the slurry pump 5, so that the granular material such as limestone and water are not separated, and the casing of the slurry pump 5 is not separated. In the vicinity of the discharge port in 5a, no sediment of granular material such as limestone accumulates, the discharge port is not blocked, and no pump trip occurs and the slurry is supplied smoothly.
[0023]
In this manner, similarly to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the discharge port of the slurry pump 5 can be prevented from being blocked due to the accumulation of sediment, thereby avoiding the occurrence of a pump trip, and the slurry can always be supplied smoothly. Becomes possible.
[0024]
If the service tank 9 is provided on the suction side of the slurry pump 5 as in the embodiment shown in FIG. 4, the provision of the compressed air discharge pipe 8 in the casing 5a of the slurry pump 5 is space-saving. This is particularly effective in cases where it is difficult to do so. Also, the compressed air discharge pipe 8 is provided in the casing 5a of the slurry pump 5 as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and is provided on the suction side of the slurry pump 5 as in the embodiment shown in FIG. Needless to say, the compressed air discharge pipe 8 may be provided in the service tank 9 in this manner, and in this case, the mixing and stirring of the slurry is further strengthened.
[0025]
FIGS. 5 and 6 show still another embodiment of the present invention. In the drawings, the portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 represent the same components, and are provided inside the casing 5a of the slurry pump 5. In addition, a compressed air discharge pipe 8 for slurry bubbling is provided, and a compressed air discharge pipe 10 for slurry bubbling is provided in an outlet nozzle portion 3a of the slurry storage tank 3.
[0026]
In the case of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, during normal operation, compressed air is supplied to the compressed air discharge pipe 8 while supply of compressed air to the compressed air discharge pipe 10 is stopped. The slurry guided from the outlet nozzle 3a of the slurry storage tank 3 to the casing 5a of the slurry pump 5 via the on-off valve 6 and the connection pipe 7 is compressed by the compressed air discharged from each hole 8a of the compressed air discharge pipe 8. Since the water is bubbled and mixed and stirred, the granular material such as limestone and the water are not separated, and the sediment of the granular material such as limestone is not deposited near the discharge port in the casing 5a of the slurry pump 5 so that the discharge is performed. The outlet is not blocked, so that the pump trip does not occur and the slurry is supplied smoothly.
[0027]
In addition, when the on-off valve 6 is closed when the slurry pump 5 is out of order or during periodic inspection, although the slurry is stirred by the agitator 4 in the slurry storage tank 3, the outlet nozzle of the slurry storage tank 3 is used. In the portion 3a, the slurry stays without being stirred, so that powder and particles such as limestone settle, and the sediment accumulates and closes the outlet nozzle portion 3a, so that the on-off valve 6 is opened. Even if the compressed air is supplied to the compressed air discharge pipe 10 when the on-off valve 6 is closed, the compressed air is discharged from the compressed air discharge pipe 10. The slurry in the outlet nozzle portion 3a is bubbled and mixed and stirred by the compressed air, so that sedimentation of powder and granules such as limestone does not accumulate in the outlet nozzle portion 3a and blockage does not occur. Lari flow, it becomes possible to resume operations.
[0028]
In this manner, similarly to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the discharge port of the slurry pump 5 can be prevented from being blocked due to the accumulation of sediment, thereby avoiding the occurrence of a pump trip, and the slurry can always be supplied smoothly. In addition, it is possible to prevent the outlet nozzle 3a of the slurry storage tank 3 from being clogged due to the accumulation of sediment, which is generated when the on-off valve 6 between the slurry storage tank 3 and the slurry pump 5 is closed. Can be.
[0029]
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, a service tank 9 is provided on the suction side of the slurry pump 5 and a compressed air discharge pipe 8 is provided in the service tank 9 as in the embodiment shown in FIG. Needless to say, the compressed air discharge pipe 10 shown in FIGS. 5 and 6 may be provided in the outlet nozzle 3a in the embodiment shown in FIG.
[0030]
It should be noted that the slurry supply equipment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is not limited to limestone slurry, and can be applied to equipment for handling coal slurry used as fuel. It goes without saying that various changes can be made without departing from the spirit of the invention.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the slurry supply equipment according to the first and second aspects of the present invention, it is possible to prevent the discharge port of the slurry pump from being blocked due to the accumulation of sediment, thereby avoiding the occurrence of a pump trip. According to the slurry supply equipment according to claim 3, the slurry pipe connecting the slurry storage tank and the slurry pump is closed in addition to the above effects. This can provide an excellent effect that it is possible to prevent the exit nozzle portion of the slurry storage tank from being clogged due to the accumulation of sediment that occurs when this occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a modified example of a compressed air discharge pipe according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic side view of another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic side view of still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5;
FIG. 7 is a schematic side view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
3 Slurry storage tank 3a Outlet nozzle part 5 Slurry pump 5a Casing 8 Compressed air discharge pipe 9 Service tank 10 Compressed air discharge pipe
