JP3547891B2

JP3547891B2 - Cable chain

Info

Publication number: JP3547891B2
Application number: JP4542396A
Authority: JP
Inventors: 均深尾
Original assignee: Kunimori Kagaku Co Ltd
Current assignee: Kunimori Kagaku Co Ltd
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2016-02-06
Also published as: JPH09210142A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、往復直線移動する可動体に取付けられた各種の駆動部材に対して電力、信号、エアー又は油等の流体（以下、制御信号手段という）を伝達するホース或いはケーブル（以下、制御信号伝達手段という）を屈曲案内するケーブルチェーンに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
各種の機械においては、往復直線移動する可動体に取付けられた駆動部材に対して電力、制御信号、流体等の制御信号手段を供給するため、両者間に制御信号伝達手段を接続しているが、該制御信号伝達手段自体、少なくとも可動体の最大移動距離の長さからなるため、可動体の移動に伴って引きずられたり、屈曲したりして破損するおそれがあり、可動体に対して制御信号手段を確実に伝達できなかった。
【０００３】
この欠点を解決するため、例えば特開平２−１８６１４６号公報に示すように、一端部に軸部及び他端部に軸支部を有した一対のリンクプレートと、該リンクプレートの上下に設けた案内板とを枠形に形成してなる複数のガイド部材を、軸支部に軸部を係合させて屈曲可能に連結すると共に前記案内板は夫々可撓性を有する舌片を、前後方向の少なくとも一方に突設すると共に前記舌片が前記案内板間を閉鎖するようにしたケーブルチェーンが各種開発されているが、この種のケーブルチェーンは、可動体の移動距離に応じた多数のガイド部材相互を、一方のリンクプレートにおける軸部を他方のリンクプレートにおける軸支部に係合させて長尺状に連結した後に一対のリンクプレート間に制御信号伝達手段を収容させると共に上端部を閉鎖部材により閉鎖しなければならなかった。
【０００４】
このため、ガイド部材における連結構造が複雑化してその製作コストが高くなると共にガイド部材相互の連結作業に多くの時間がかかり、取付け作業性が悪かった。
【０００５】
又、上記した構造のケーブルチェーンはその屈曲に伴ってチェーン単位部材の端部相互が磨耗して樹脂粉が発生していた。このため、食品を加工処理したり、電子部品を製造するクリーンルームに設置される各種加工機の可動体に接続される制御信号伝達手段を屈曲案内するためのケーブルチェーンとしては使用できなかった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その課題とするところは、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００７】
又、本発明の他の課題は、チェーン単位部材相互の連結作業を簡易化して取付け作業を短時間に行うことができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００８】
更に、本発明の他の課題は、チェーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することができるケーブルチェーンを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部を連結する支持板及び一対の側板の上部に、開口部を有した上面板を一体形成した多数のチェーン単位部材と、隣設するチェーン単位部材相互を屈曲可能に連結するヒンジ特性を有した合成樹脂からなるヒンジ部材とからなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２は、所定の間隔をおいて相対する一対の側板の下部を連結する支持板を一体形成して連結した多数のチェーン単位部材と、各チェーン単位部材における一対の側板に沿って垂下し、側板に設けられた係合部に係合可能な被係合部を有した垂下板及び垂下板の上部を連結する上面板を有して上部開口を覆う閉鎖部材と、隣設するチェーン単位部材相互を屈曲可能に連結するヒンジ特性を有した合成樹脂からなるヒンジ部材とからなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に従って説明する。
【００１４】
実施の形態１
図１〜図３において、ケーブルチェーン１は多数のチェーン単位部材３相互を、ヒンジ部材５により連結した構造からなる。
【００１５】
各チェーン単位部材３はポリプロピレン、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂等の合成樹脂により内部に中空部を有した正面がほぼロ字形に一体成形されている。チェーン単位部材３の正面形状はこの形状に限定されるものでないことは勿論である。
【００１６】
各チェーン単位部材３の支持板７は連結直交方向が、連結方向に対して長尺状からなり、該支持板７の上面全体には凹所９が形成され、該凹所９の前後側及び中央部には複数（図示のものは３個）の係合孔１１が連結直交方向に対して等間隔に形成されている。各係合孔１１は上部に小径部１１ａ及び下部に大径部１１ｂを有した形状に形成されている。
【００１７】
各支持板７の連結直交方向両端部には脚部１３が所定の幅で垂下するように一体成形されると共に相対する一対の側壁部１５が所定の高さで起立するように一体成形され、各側壁部１５の上部には上面板１７が支持板７と平行状に一体成形されている。そして各上面板１７には連結方向（或いは連結直交方向）に対して所定の角度で傾斜する開口部１７ａが形成されている。
【００１８】
各チェーン単位部材３は夫々の開口部１７ａの傾斜方向が互い違いとなるように配列した状態でヒンジ部材５により連結される。該ヒンジ部材５はポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂等のようにヒンジ特性に優れた合成樹脂からなり、支持板７の凹所９に挿嵌可能な厚さ及び幅で、複数のチェーン単位部材３に亘る連結方向長さからなる。そしてヒンジ部材５の底面には各係合孔１１に係合する係合軸部１９が一体形成されている。夫々の係合軸部１９の先端部には大径部１１ｂに係合する大径頭部１９ａが一体形成され、各係合孔１１に圧入された際に大径部１１ｂに対する大径頭部１９ａの係合により抜け止めしている。
【００１９】
各チェーン単位部材３間に位置する各ヒンジ部材５には連結直交方向へ延出する逆Ｖ字形の溝部５ａが形成され、該溝部５ａによりヒンジ部材５の屈曲性を良好にしている。該溝部５ａはヒンジ部材５の板厚のほぼ１／２以上の深さに形成される。
【００２０】
又、ヒンジ部材５としては、予め上記したヒンジ特性を有した合成樹脂により帯状で、底面の係合軸部１９を有した板状に形成し、ヒンジ部材５の係合軸部１９を各チェーン単位部材３の各係合孔１１に圧入して固定してチェーン単位部材３相互を連結してもよい。このように予め成形されたヒンジ部材５における係合軸部１９の大径頭部１９ａを弾性変形させながら係合孔１１に圧入してチェーン単位部材３相互を連結する場合にあっては、図３に示すように大径頭部１９ａに先割り溝１９ｂを形成することにより弾性変形を容易化し、固着作業を効率化することができる。
【００２１】
更に、夫々の開口部１７ａが互い違い状となるように配列された複数個のチェーン単位部材３を１ユニット（図示のものは２個のチェーン単位部材３を１ユニットとしている）とし、チェーン単位部材３における任意の係合孔１１から上記の合成樹脂を凹所９内に一体成形してもよい。隣設する複数個のチェーン単位部材３に対してヒンジ部材５を二次成形してチェーン単位部材３相互を連結する場合にあっては、凹所９に対するヒンジ部材５の融着及び係合孔１１内への充填融着により各チェーン単位部材３相互を強固に連結することができる。
【００２２】
尚、チェーン単位部材３に対してヒンジ部材５を上記の合成樹脂により二次成形する場合にあっては、係合孔１１としては非貫通状態の穴であってもよい。又、チェーン単位部材３に対してヒンジ部材５を上記の合成樹脂にて二次成形する場合にあっては、該チェーン単位部材３及びヒンジ部材の樹脂の種類によっては相互の融着性が悪い場合もあるが、チェーン単位部材３に対してヒンジ部材５の一部が係合孔１１内に充填して係合されるため、相互が非融着状態であってもチェーン単位部材３相互を強固に連結することができる。
【００２３】
可動体の取付け側及び供給源の取付け側（何れも図示せず）に位置するチェーン単位部材３は端部側のヒンジ部材５を切除して係合孔１１を開放し、開放した係合孔１１に固定ねじ（図示せず）を挿通してケーブルチェーン１の各端部を可動体及び供給源に固定すればよい。
【００２４】
次に、上記のように形成されたケーブルチェーンの使用例を説明する。
【００２５】
図４及び５において、各チェーン単位部材３における上面板１７の開口部１７ａに対し、制御信号伝達手段４１を順に湾曲させながら挿入してケーブルチェーン１内に収容させる（図４参照）。この収容状態においては、ケーブルチェーン１内にて制御信号伝達手段４１がほぼ直線状態になっているため、波形に連続する夫々の開口部１７ａから制御信号伝達手段４１が抜け出すのを防止し、収容状態を保つことができる。
【００２６】
上記のようにケーブルチェーン１及び収容された制御信号伝達手段４１の一方端部を制御信号手段の供給源に、又他方端部を可動体に夫々取付ける。そして可動体が往復移動されると、図５に示すようにケーブルチェーン１は可動体の往復移動に追従してヒンジ部材５を溝部５ａにて屈曲させることにより各チェーン単位部材３相互が屈曲しながら湾曲し、収容された制御信号伝達手段４１を湾曲するように案内している。これにより収容された制御信号伝達手段４１の損傷を防止している。
【００２７】
このように本実施形態は、各チェーン単位部材３を連結するヒンジ部材５によりケーブルチェーン１を屈曲可能に構成しているため、従来のケーブルチェーンのようにリンクプレートに軸部及び軸支部や回動量規制部を設ける必要がなく、チェーン単位部材自体の構造を簡素化して低コスト化することができる。又、各チェーン単位部材３に対してヒンジ部材５を、ヒンジ特性を有した合成樹脂により二次成形した場合には組立て作業を省くことができる。
【００２８】
上記説明は、複数個のチェーン単位部材３に亘る長さの帯状のヒンジ部材５により支持板７の上面を全体的に覆ってチェーン単位部材３相互を連結する構造としたが、図６に示すようにチェーン単位部材３における支持板７の相対する端部に凹所７ａを夫々形成し、夫々の凹所７ａに挿嵌するようにヒンジ部材５を上記のように圧入したり、又は二次成形してチェーン単位部材３相互を連結する構造であってもよい。
【００２９】
実施の形態２
図７及び８において、ケーブルチェーン６１はチェーン単位部材６３相互をヒンジ部材６５により連結した構造からなる。そしてチェーン単位部材６３はポリプロピレン、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂等からなるベース部６７と、該ベース部６７の中空部を覆う閉鎖部材としてのカバー６９とから構成されている。
【００３０】
ベース部６７は支持板７１の連結直交方向端部に相対する一対の側板７３が一体成形された正面がほぼ横向きコ字形からなり、支持板７１の連結方向両端部には凹所７５が連結直交方向に亘って夫々形成されている。そして各凹所７５には複数の穴７７が連結直交方向へ所定の間隔をおいて形成されている。尚、ベース板６７の形状はこれに限定されるものではないことは勿論である。
【００３１】
各側板７３の外面中央部には係合部としての軸７９が外方へ突出するように夫々一体成形され、各軸７９における軸端面の上半分には上方に向って徐々に高さが低くなるテーパ面７９ａが形成されている。
【００３２】
カバー６９は各側板７３の外面に沿って垂下する一対の垂下板８１と、各垂下板８１上部を連結する上面板８３とを一体成形した、正面がほぼ横向きコ字形に形成されている。そして各垂下板８１の下端部内面にはテーパ面８１ａが軸７９のテーパ面７９ａとほぼ一致するように形成されると共にその中央部には被係合部としての軸支孔８１ｂが軸７９に挿嵌するように形成されている。
【００３３】
ヒンジ部材６５は、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂等のようにヒンジ特性を有した合成樹脂により、隣設された各ベース部６７における夫々の凹所７５に亘る連結方向長さの板状体で、連結方向の各端部下面に軸部６５ａが穴７７に係合するように一体成形されている。該ヒンジ部材５としては、予め上記したヒンジ特性を有した合成樹脂により成形された板状体を、隣設された各ベース部６７における凹所７５に挿嵌されると共に軸部６５ａを穴７７に圧入したり、圧入接着してベース部６７相互を連結するもの、又は隣設された各ベース部６７における凹所７５に対して上記したヒンジ特性を有した合成樹脂を穴７７に充填させながら融着してベース部６７相互を連結するものであってもよい。
【００３４】
尚、ベース部６７相互間に位置するヒンジ部材６５には溝部６５ｂが連結直交方向にわたって形成されている。
【００３５】
又、予め成形されたヒンジ部材６５を使用してベース部６７相互を連結する場合、図９に示すように穴７７を貫通させると共に支持板７１における穴７７の周囲に大径部７１ａを形成する一方、軸部６５ａの先端部を大径状で先割り形状に成形し、穴７７に圧入された軸部６５ａの先端を大径部７１ａに係合させることにより抜け止めすればよい。
【００３６】
上記のように構成されたケーブルチェーン６１による制御信号手段の支持作用については、上記した実施の態様１のケーブルチェーン１と同様であり、その説明を省略する。
【００３７】
上記説明は、隣設するチェーン単位部材６３における支持板７１の一部上面が露出した状態でヒンジ部材６５により連結する構造としたが、実施の態様１と同様に複数個のチェーン単位部材６３における支持板７１の上面の全体に亘るようにヒンジ部材６５を取付けてチェーン単位部材６３相互を連結する構造であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
このため本発明は、チェーン単位部材の構造を簡易化して低コスト化することができる。又、本発明は、チェーン単位部材相互の連結作業を省いて取付け作業を短時間に行うことができる。更に本発明はチェーン単位部材相互の磨耗による樹脂粉等の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルチェーンの縦断面図である。
【図２】ケーブルチェーンの概略を示す斜視図である。
【図３】ヒンジ部材の固着例を示す縦断面図である。
【図４】制御信号伝達手段の取付け状態を示す斜視図である。
【図５】ケーブルチェーンの屈曲状態を示す縦断面図である。
【図６】チェーン単位部材相互の連結例を示す縦断面図である。
【図７】チェーン単位部材を示す分解斜視図である。
【図８】チェーン単位部材相互の連結状態を示す縦断面図である。
【図９】ヒンジ部材の固着例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１−ケーブルチェーン、３−チェーン単位部材、５−ヒンジ部材、６１−ケーブルチェーン、６３−チェーン単位部材、６５−ヒンジ部材、６９−閉鎖部材としてのカバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose or cable (hereinafter, referred to as a control signal) for transmitting a fluid (hereinafter, referred to as control signal means) such as electric power, a signal, air, or oil to various driving members attached to a movable body that reciprocates linearly. Transmission means).
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
In various types of machines, control signal transmission means is connected between the two to supply control signal means such as electric power, control signals, and fluid to a driving member attached to a movable body that moves linearly in a reciprocating manner. Since the control signal transmission means itself is at least as long as the maximum moving distance of the movable body, there is a possibility that the control signal transmission means may be dragged or bent with the movement of the movable body and may be damaged. The signaling means could not be transmitted reliably.
[0003]
In order to solve this drawback, for example, as shown in JP-A-2-186146, a pair of link plates having a shaft at one end and a shaft support at the other end, and guides provided above and below the link plate. A plurality of guide members formed in a frame shape with a plate are connected to bendable by engaging a shaft portion with a shaft support portion, and the guide plates each have a flexible tongue piece at least in the front-rear direction. Various types of cable chains have been developed that are protruded on one side and the tongue pieces close between the guide plates. This type of cable chain has a large number of guide members depending on the moving distance of the movable body. After the shaft portion of one link plate is engaged with the shaft support portion of the other link plate and connected in a long shape, the control signal transmitting means is housed between the pair of link plates and the upper end portion is closed. It had to be closed by wood.
[0004]
For this reason, the connecting structure of the guide members is complicated, the manufacturing cost is increased, and the connecting work between the guide members takes much time, and the mounting workability is poor.
[0005]
Further, in the cable chain having the above-described structure, the ends of the chain unit members are worn together with the bending, and resin powder is generated. For this reason, it could not be used as a cable chain for bending and guiding control signal transmission means connected to movable bodies of various processing machines installed in a clean room for processing food or manufacturing electronic components.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a cable chain capable of simplifying the structure of a chain unit member and reducing the cost. It is in.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a cable chain capable of simplifying a connection operation between chain unit members and performing an installation operation in a short time.
[0008]
Still another object of the present invention is to provide a cable chain that can prevent the generation of resin powder and the like due to wear between chain unit members.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention is a large number of chain unit members integrally formed with a support plate connecting lower portions of a pair of side plates facing each other at a predetermined interval and an upper surface plate having an opening at an upper portion of the pair of side plates. And a hinge member made of a synthetic resin having hinge characteristics for connecting adjacent chain unit members to bend.
[0010]
Further, a second aspect of the present invention provides a plurality of chain unit members integrally formed and connected with a support plate that connects lower portions of a pair of side plates facing each other at a predetermined interval, and a pair of side plates in each chain unit member. A closure member that has an upper surface plate that connects the upper portion of the hanging plate and an upper portion of the hanging plate that has an engaged portion that can be engaged with the engaging portion provided on the side plate and covers the upper opening, And a hinge member made of a synthetic resin having a hinge characteristic for connecting adjacent chain unit members in a bendable manner.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0014]
Embodiment 1
1 to 3, a cable chain 1 has a structure in which a number of chain unit members 3 are connected to each other by a hinge member 5.
[0015]
Each of the chain unit members 3 is integrally formed in a substantially rectangular shape with a hollow portion inside in front by a synthetic resin such as polypropylene, polyamide resin, or vinyl chloride resin. Of course, the front shape of the chain unit member 3 is not limited to this shape.
[0016]
The support plate 7 of each chain unit member 3 is elongated in the direction perpendicular to the connection with respect to the connection direction, and a recess 9 is formed on the entire upper surface of the support plate 7. A plurality (three shown) of engagement holes 11 are formed in the center at equal intervals in the direction orthogonal to the connection. Each of the engaging holes 11 is formed in a shape having a small diameter portion 11a at an upper portion and a large diameter portion 11b at a lower portion.
[0017]
At both ends in the connection orthogonal direction of each support plate 7, a leg 13 is integrally formed so as to hang down with a predetermined width, and a pair of opposing side walls 15 are integrally formed so as to stand at a predetermined height, An upper surface plate 17 is integrally formed on the upper portion of each side wall portion 15 in parallel with the support plate 7. Each upper surface plate 17 has an opening 17a that is inclined at a predetermined angle with respect to the connection direction (or the connection orthogonal direction).
[0018]
The chain unit members 3 are connected by the hinge members 5 in a state where the inclination directions of the openings 17a are alternately arranged. The hinge member 5 is made of a synthetic resin having excellent hinge characteristics, such as a polypropylene resin or a polyamide resin, and has a thickness and a width that can be inserted into the recess 9 of the support plate 7 and extends over the plurality of chain unit members 3. Consists of the length in the connecting direction. An engagement shaft portion 19 that engages with each engagement hole 11 is integrally formed on the bottom surface of the hinge member 5. A large-diameter head 19a that engages with the large-diameter portion 11b is integrally formed at a tip end of each of the engagement shaft portions 19, and the large-diameter head against the large-diameter portion 11b when pressed into each of the engagement holes 11 is formed. It is prevented from coming off by the engagement of 19a.
[0019]
Each hinge member 5 located between the chain unit members 3 is formed with an inverted V-shaped groove 5a extending in a direction orthogonal to the connection, and the groove 5a makes the hinge member 5 bendable. The groove 5a is formed at a depth of at least approximately １／ of the plate thickness of the hinge member 5.
[0020]
In addition, the hinge member 5 is formed in a plate shape having an engagement shaft portion 19 on the bottom surface in a band shape from a synthetic resin having the above-described hinge characteristics in advance, and the engagement shaft portion 19 of the hinge member 5 is formed in each chain. The chain unit members 3 may be connected to each other by press-fitting into the engaging holes 11 of the unit members 3 and fixing them. In the case where the chain unit members 3 are connected to each other by press-fitting into the engagement holes 11 while elastically deforming the large-diameter head 19a of the engagement shaft portion 19 in the hinge member 5 formed in advance as described above, FIG. As shown in FIG. 3, by forming the leading groove 19b in the large diameter head 19a, elastic deformation can be facilitated, and the fixing work can be made more efficient.
[0021]
Further, the plurality of chain unit members 3 arranged such that the openings 17a are alternately arranged are defined as one unit (the illustrated one assumes two chain unit members 3 as one unit), The synthetic resin described above may be integrally formed in the recess 9 from an arbitrary engaging hole 11 in 3. In the case where the hinge members 5 are secondarily formed on a plurality of adjacent chain unit members 3 to connect the chain unit members 3 to each other, the hinge members 5 are fused to the recesses 9 and the engagement holes are formed. The chain unit members 3 can be firmly connected to each other by filling and fusing the inside of the chain unit members 11.
[0022]
In the case where the hinge member 5 is secondarily formed on the chain unit member 3 with the above-described synthetic resin, the engaging hole 11 may be a non-through hole. In the case where the hinge member 5 is secondarily molded with the above-mentioned synthetic resin for the chain unit member 3, mutual fusion is poor depending on the type of resin of the chain unit member 3 and the hinge member. In some cases, since part of the hinge member 5 fills and engages with the chain unit member 3 in the engagement hole 11, the chain unit members 3 can be connected to each other even in a non-fused state. Can be firmly connected.
[0023]
The chain unit member 3 located on the mounting side of the movable body and the mounting side of the supply source (neither is shown) cut off the hinge member 5 on the end side to open the engaging hole 11 and open the engaging hole. 11 may be inserted through a fixing screw (not shown) to fix each end of the cable chain 1 to the movable body and the supply source.
[0024]
Next, an example of use of the cable chain formed as described above will be described.
[0025]
4 and 5, the control signal transmitting means 41 is inserted into the opening 17a of the upper surface plate 17 of each chain unit member 3 while being curved sequentially, and accommodated in the cable chain 1 (see FIG. 4). In this housed state, since the control signal transmitting means 41 is in a substantially linear state in the cable chain 1, the control signal transmitting means 41 is prevented from coming out of each opening 17a continuous with the waveform, and is housed. State can be maintained.
[0026]
As described above, one end of the cable chain 1 and the accommodated control signal transmitting means 41 are attached to the supply source of the control signal means, and the other end is attached to the movable body. When the movable body is reciprocated, as shown in FIG. 5, the cable chain 1 follows the reciprocating movement of the movable body and bends the hinge members 5 in the groove portions 5a, whereby the respective chain unit members 3 bend each other. While being bent, the control signal transmitting means 41 housed therein is guided to be bent. This prevents damage to the accommodated control signal transmitting means 41.
[0027]
As described above, in the present embodiment, since the cable chain 1 is configured to be bendable by the hinge members 5 that connect the chain unit members 3, the shaft portion, the shaft support portion, and the rotation are provided on the link plate as in the conventional cable chain. There is no need to provide a moving amount restricting portion, and the structure of the chain unit member itself can be simplified and the cost can be reduced. Also, when the hinge member 5 for each chain unit member 3 is secondarily formed of a synthetic resin having hinge characteristics, the assembling work can be omitted.
[0028]
In the above description, a structure in which the chain unit members 3 are connected to each other by entirely covering the upper surface of the support plate 7 with the strip-shaped hinge member 5 having a length extending over the plurality of chain unit members 3 is shown in FIG. Recesses 7a are formed at opposite ends of the support plate 7 in the chain unit member 3 as described above, and the hinge members 5 are press-fitted as described above so as to be fitted into the respective recesses 7a, or A structure in which the chain unit members 3 are formed and connected to each other may be used.
[0029]
Embodiment 2
7 and 8, the cable chain 61 has a structure in which chain unit members 63 are connected to each other by hinge members 65. The chain unit member 63 includes a base portion 67 made of polypropylene, polyamide resin, vinyl chloride resin, or the like, and a cover 69 as a closing member that covers a hollow portion of the base portion 67.
[0030]
The base portion 67 has a substantially horizontal U-shape in front in which a pair of side plates 73 facing the connection orthogonal direction end of the support plate 71 are integrally formed, and a concave portion 75 is formed at both ends of the support plate 71 in the connection direction. Each is formed over the direction. A plurality of holes 77 are formed in each recess 75 at predetermined intervals in the direction perpendicular to the connection. The shape of the base plate 67 is not limited to this.
[0031]
Shafts 79 as engaging portions are integrally formed at the center of the outer surface of each side plate 73 so as to protrude outward, and the upper half of the shaft end surface of each shaft 79 gradually decreases in height upward. The tapered surface 79a is formed.
[0032]
The cover 69 is formed by integrally molding a pair of hanging plates 81 hanging down along the outer surface of each side plate 73 and an upper surface plate 83 connecting the upper portions of the hanging plates 81, and has a substantially U-shaped front side. A tapered surface 81a is formed on the inner surface of the lower end portion of each hanging plate 81 so as to substantially coincide with the tapered surface 79a of the shaft 79, and a shaft support hole 81b as an engaged portion is formed on the shaft 79 at the center thereof. It is formed so as to be inserted.
[0033]
The hinge member 65 is made of a synthetic resin having hinge characteristics such as a polypropylene resin or a polyamide resin, and is a plate-shaped body having a length in the connection direction over each of the recesses 75 in each of the adjacent base portions 67. A shaft 65a is integrally formed on the lower surface of each end in the connection direction so as to engage with the hole 77. As the hinge member 5, a plate-like body formed of a synthetic resin having the above-described hinge characteristics in advance is inserted into a concave portion 75 of each adjacent base portion 67, and a shaft portion 65 a is formed with a hole 77. The base portion 67 is connected by press-fitting or press-fitting, or the synthetic resin having the above-described hinge characteristics is filled into the hole 77 in the recess 75 in each of the adjacent base portions 67 while being filled. The base portions 67 may be connected by fusion.
[0034]
A groove 65b is formed in the hinge member 65 located between the bases 67 in a direction orthogonal to the connection.
[0035]
When the base portions 67 are connected to each other by using the hinge member 65 formed in advance, a large diameter portion 71a is formed around the hole 77 in the support plate 71 while penetrating the hole 77 as shown in FIG. On the other hand, the distal end of the shaft portion 65a may be formed into a large-diameter, front-end shape, and the distal end of the shaft portion 65a pressed into the hole 77 may be engaged with the large-diameter portion 71a to prevent the shaft portion 65a from coming off.
[0036]
The function of supporting the control signal means by the cable chain 61 configured as described above is the same as that of the cable chain 1 according to the first embodiment described above, and a description thereof will be omitted.
[0037]
In the above description, the structure in which the support plates 71 in the adjacent chain unit members 63 are connected by the hinge members 65 in a state where the upper surfaces are partially exposed is used. The hinge member 65 may be attached to cover the entire upper surface of the support plate 71 to connect the chain unit members 63 to each other.
[0038]
【The invention's effect】
Therefore, the present invention can simplify the structure of the chain unit member and reduce the cost. Further, according to the present invention, the connecting operation can be performed in a short time by eliminating the connecting operation of the chain unit members. Further, the present invention can prevent the generation of resin powder and the like due to wear between the chain unit members.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cable chain.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a cable chain.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of fixing a hinge member.
FIG. 4 is a perspective view showing an attached state of a control signal transmitting means.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a bent state of the cable chain.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of connection between chain unit members.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a chain unit member.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a connected state of chain unit members.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing an example of fixing a hinge member.
[Explanation of symbols]
1-Cable chain, 3-Chain unit member, 5-Hinge member, 61-Cable chain, 63-Chain unit member, 65-Hinge member, 69-Cover as closure member

Claims

A plurality of chain unit members integrally formed with a support plate for connecting the lower portions of a pair of side plates facing each other at a predetermined interval and an upper plate having an opening on the upper portions of the pair of side plates, A cable chain comprising: a hinge member made of a synthetic resin having a hinge characteristic for connecting the respective members so as to bendable.

A large number of chain unit members integrally formed and connected with a support plate that connects the lower portions of a pair of side plates facing each other at a predetermined interval, and is hung down along the pair of side plates in each chain unit member and provided on the side plates. A closing member having a hanging plate having an engaged portion engageable with the engaging portion and an upper surface plate connecting an upper portion of the hanging plate to cover an upper opening, and an adjacent chain unit member can be bent mutually. And a hinge member made of a synthetic resin having a hinge characteristic.

3. The cable chain according to claim 1, wherein the hinge member is formed in a band shape from a synthetic resin having hinge characteristics, and the chain unit members can be connected to each other.

3. The cable chain according to claim 1, wherein the hinge member is formed of a synthetic resin having a hinge characteristic with a width extending between the ends of the support plate in the adjacent chain unit member.

5. The cable chain according to claim 3, wherein the synthetic resin having hinge characteristics is integrally molded and fused to the upper surface of the support plate in each adjacent chain unit member.

The hinge member according to claim 3 or 4 is formed of a synthetic resin having hinge characteristics having an engagement portion that engages with an engagement hole provided in a support plate of each adjacent chain unit member. Cable chain.

6. The cable chain according to claim 5, wherein when the hinge member is integrally formed with the support plate of each chain unit member, an engagement portion is filled in an engagement hole provided in the support plate.

The cable member according to claim 1, wherein the hinge member is provided with a groove extending in a direction orthogonal to the connection between the chain unit members.