JP3545747B2

JP3545747B2 - Newly installed roof material mounting device and new roof construction method using this device

Info

Publication number: JP3545747B2
Application number: JP2002086186A
Authority: JP
Inventors: 仙一砂塚
Original assignee: 株式会社那須板金工業
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP2003278325A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、既設屋根に新設屋根を葺く際に、その既設屋根に新設の屋根材の取付金具を装着する装置、および、その取付金具装着装置を使用した新設屋根の施工方法にかかるものである。
【０００２】
特に、この発明は、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりせずに既設屋根に簡単にかつ確実に装着することができ、しかも、新設屋根の施工中の塵埃の発生を最小限に抑えることができる取付金具装着装置、および、その取付金具装着装置を使用した新設屋根の施工方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
既設のスレート葺き屋根などの既設屋根に穴あけなどの加工を行わずに、既設屋根に新設の屋根材の取付金具を装着して新設屋根を葺く新設屋根の施工方法は、現在広く使われている。この新設屋根の施工方法は、穴あけなどの加工を行わないので、穴あけなどの加工に伴なうくずやごみやちりなどの発生がなく、この点において優れている。この種の新設屋根の施工方法としては、たとえば、この出願人が先に出願した特願２００１−１８４８１２号や特許第２９０７４２２号などがある。
【０００４】
以下、特許第２９０７４２２号の新設屋根の施工方法について説明する。まず、新設の取付金具であるクランプ金具（６）、（６Ａ）をハンマーなどの工具で打ち込んで既設のスレート板屋根材（２）の山部（２１）上面と既設のフックボルト（４）のナット（５）、座金（８１）との間に差し込む。それと同時に、このクランプ金具（６）、（６Ａ）の切欠き（６４）を既設のフックボルト（４）に嵌合する。そして、クランプ金具（６）、（６Ａ）を既設のスレート板屋根材（２）の山部（２１）に固定する。つぎに、固定されたクランプ金具（６）、（６Ａ）に新設の金属板屋根材（３）の山部（３１）をネジ締め固定する。これにより、既設のスレート葺き屋根などの既設屋根に穴あけなどの加工を行わずに、既設屋根に新設の屋根材の取付金具を装着して新設屋根を葺くことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、既設屋根は、長年、風雨に晒されているので、既設のフックボルト（４）、ナット（５）、座金（８１）など締め付け具は、錆び付いている。このために、前記の新設屋根の施工方法は、クランプ金具（６）、（６Ａ）を既設のスレート板屋根材（２）の山部（２１）上面と既設のフックボルト（４）のナット（５）、座金（８１）との間に差し込む際に、クランプ金具（６）、（６Ａ）をハンマーなどの工具により打ち込む必要がある。
【０００６】
この結果、前記の新設屋根の施工方法においては、クランプ金具（６）、（６Ａ）をハンマーなどの工具で打ち込む時の振動などにより、既設屋根から塵埃が発生して屋内に落ちることがある。このために、前記の新設屋根の施工方法は、穴あけなどの加工に伴なうくずやごみやちりなどの発生のない効果が薄れる虞がある。
【０００７】
この発明は、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりせずに既設屋根に簡単にかつ確実に装着することができ、しかも、新設屋根の施工中の塵埃の発生を最小限に抑えることができる取付金具装着装置、および、その取付金具装着装置を使用した新設屋根の施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、駆動源と、既設の屋根材上に載置される固定部材と、前記固定部材に直線往復スライド可能に取り付けられ、前記駆動源の駆動によりスライドして、前記既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間に形成された隙間に先端が仮セットされた新設の取付金具を前記隙間側に押し込んで、前記新設の取付金具を前記既設の屋根材側と前記既設の締め付け具側との間に本装着するスライド部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この結果、請求項１にかかる発明は、駆動源を駆動させることにより、スライド部材がスライドして、新設の取付金具が隙間側に押し込まれて既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間に本装着される。このように、請求項１にかかる発明は、駆動源の駆動力をスライド部材の押し込み力に変換して、新設の取付金具を既設屋根に装着するものであるから、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりせずに既設屋根に簡単にかつ確実に装着することができる。しかも、請求項１にかかる発明は、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりしないので、新設屋根の施工中の塵埃の発生を最小限に抑えることができる。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、既設の締め付け具を押さえる押さえ部を固定部材に設けた、ことを特徴とする。
【００１１】
この結果、請求項２にかかる発明は、スライド部材で新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間の隙間側に押し込む際に、既設の締め付け具が固定部材の押さえ部により押さえられている。このために、請求項２にかかる発明は、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間にさらに簡単にかつ確実に押し込んで装着することができる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明は、新設の取付金具の先端が鋭角をなし、その新設の取付金具が既設の屋根材側の座金と既設の締め付け具側のナットとの間に本装着される、ことを特徴とする。
【００１３】
この結果、請求項３にかかる発明は、新設の取付金具の先端が鋭角をなすので、新設の取付金具の先端を既設の屋根材側と既設の締め付け具側のナットとの間の隙間に簡単に仮セットすることができ、かつ、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側のナットとの間に簡単に押し込むことができる。また、請求項３にかかる発明は、新設の取付金具が既設の屋根材側の座金と既設の締め付け具側のナットとの間に本装着されるので、既設の座金と既設の屋根材との間の既設のパッキンを破損することがない。これにより、請求項３にかかる発明は、新設屋根の施工中、既設屋根から屋内への雨漏りの心配はない。
【００１４】
また、請求項４にかかる発明は、工具により、既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間に隙間を形成する第１工程と、前記第１工程で形成された隙間に新設の取付金具の先端を仮セットする第２工程と、前記既設の屋根材上に固定部材を載置する第３工程と、駆動源を駆動させてスライド部材を前記固定部材に対してスライドさせ、前記スライド部材により前記新設の取付金具を前記隙間側に押し込んで前記既設の屋根材側と前記既設の締め付け具側との間に本装着する第４工程と、前記第４工程で本装着された前記新設の取付金具に新設の屋根材を取り付ける第５工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
この結果、請求項４にかかる発明は、前記請求項１にかかる発明と同様に、駆動源の駆動力をスライド部材の押し込み力に変換して、新設の取付金具を既設屋根に装着するものであるから、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりせずに既設屋根に簡単にかつ確実に装着することができる。しかも、請求項４にかかる発明は、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりしないので、新設屋根の施工中の塵埃の発生を最小限に抑えることができる。
【００１６】
また、請求項５にかかる発明は、第４工程において、固定部材の押さえ部が既設の締め付け具を押さえる、ことを特徴とする。
【００１７】
この結果、請求項５にかかる発明は、前記請求項２にかかる発明と同様に、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間の隙間側に押し込む際に、既設の締め付け具が固定部材の押さえ部により押さえられている。このために、請求項５にかかる発明は、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間にさらに簡単にかつ確実に押し込んで装着することができる。
【００１８】
また、請求項６にかかる発明は、第１工程において、隙間が既設の屋根材側の座金と既設の締め付け具側のナットとの間に形成され、第４工程において、先端が鋭角をなす新設の取付金具が既設の屋根材側の座金と既設の締め付け具側のナットとの間に本装着される、ことを特徴とする。
【００１９】
この結果、請求項６にかかる発明は、前記請求項３にかかる発明と同様に、新設の取付金具の先端が鋭角をなすので、新設の取付金具の先端を既設の屋根材側と既設の締め付け具側のナットとの間の隙間に簡単に仮セットすることができ、かつ、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側のナットとの間に簡単に押し込むことができる。また、請求項６にかかる発明は、新設の取付金具が既設の屋根材側の座金と既設の締め付け具側のナットとの間に本装着されるので、既設の座金と既設の屋根材との間の既設のパッキンを破損することがない。これにより、請求項６にかかる発明は、新設屋根の施工中、既設屋根から屋内への雨漏りの心配はない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法の実施形態の１例を添付図面を参照して説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態の構成の説明）
この実施の形態における既設屋根は、既設のスレート葺き屋根１である。この既設のスレート葺き屋根１は、図９〜図１２に示すように、既設の母屋（いわゆる、Ｃ型鋼）２と、前記既設の母屋２に既設のフックボルト３およびナット４および座金（いわゆる、亀座）５およびパッキン材６により取り付けられた既設のスレート板屋根材７とから構成されている。
【００２２】
前記既設のスレート板屋根材７は、図９および図１０に示すように、働き６山の大波のスレートである。すなわち、このスレート板屋根材７は、７．５山（７つ半の山）の全幅に対して、６山の働き幅を有する。また、このスレート板屋根材７においては、１山が１ピッチで、３ピッチごとにフックボルト３などにより母屋２に取り付けられている。なお、スレート板屋根材７において、フックボルト３などにより取り付けるピッチや箇所などは、この例に限定されない。
【００２３】
前記既設のスレート板屋根材７において、図９および図１０に示すように、フックボルト３などが取り付けられている箇所のうち、重なり部近傍の山部上面の高さは、通常部の山部上面の高さ（山の高さ、谷の深さ）よりも若干高い。たとえば、全幅が９６０ｍｍ、働き幅が７８０ｍｍ、１ピッチが１３０ｍｍ、通常部の山部上面の高さ（山の高さ、谷の深さ）が３８ｍｍ、板厚が６．３ｍｍの大波スレートの場合、重なり部近傍の山部上面の高さは、通常部の山部上面の高さよりも約４〜７ｍｍ高い。また、重なり部の山部上面の最高の高さは、通常部の山部上面の高さよりも約８〜１０ｍｍ高い。
【００２４】
図９および図１０において、８および９は、新設の第１取付金具および第２取付金具である。この第１取付金具８および第２取付金具９は、前記既設スレート葺き屋根１に新設屋根を葺くための新設の取付金具である。この第１取付金具８および第２取付金具９は、たとえば、亜鉛板を折り曲げ加工してなる。
【００２５】
以下、第２取付金具９について図１３を参照して説明する。なお、第１取付金具８は、この第２取付金具９とほぼ同様の構造をなすので、第１取付金具８の説明は、省略する。
【００２６】
第２取付金具９は、図１３に示すように、側面から見てコの字形状に折り曲げられてなる。すなわち、この第２取付金具９は、下側の第１取付板部１１と、上側の第２取付板部１３と、前記第１取付板部１１と前記第２取付板部１３との間に設けられた中側の縦板部１５とから構成されている。第１取付板部１１は、正面から見て既設のスレート板屋根材７の山部に倣って湾曲している。
【００２７】
なお、第１取付金具８の第１取付板部の中央部は、第２取付金具９の第１取付板部１１とほぼ同様に、正面から見て既設のスレート板屋根材７の山部に倣って湾曲していると共に、第１取付金具８の第１取付板部の両側は、水平形状をなす。これにより、第１取付金具８と第２取付金具９とが区別でき、第１取付金具８と第２取付金具９との取り違いを防止することができる。
【００２８】
また、第１取付板部１１の先端は、鋭角形状をなす。さらに、この第１取付板部１１には、嵌合長溝１７が鋭角先端から途中までそれぞれ設けられている。この嵌合長溝１７の幅は、既設のフックボルト３の外径よりも若干大きい。これにより、既設のスレート葺き屋根１に対して、新設の屋根が熱膨張によって伸縮することができるものである。
【００２９】
前記第１取付金具８は、既設のスレート板屋根材７の重なり部近傍の山部上面側の既設の座金５と締め付け具側のナット４との間に差し込んで取り付けられるものである。また、前記第２取付金具９は、既設のスレート板屋根材７の通常部の山部上面側の既設の座金５と締め付け具側のナット４の間に差し込んで取り付けられるものである。
【００３０】
前記第１取付金具８の縦板部の高さは、前記第２取付金具９の縦板部１５の高さＨよりも、既設のスレート板屋根材７の重なり部近傍の山部上面の高さから通常部の山部上面の高さを差し引いた分低い。なお、縦板部１５の高さＨは、この例では、第１取付板部１１の中央上面から第２取付板部１３の上面までの高さを言う。
【００３１】
図９〜図１２において、１８は新設の母屋である。この新設の母屋１８は、いわゆる、Ｃ型鋼である。この新設の母屋１８は、新設の取付金具８、９を覆う大きさを有する。
【００３２】
図９、図１０、図１２において、１９は新設の折板屋根材である。この新設の折板屋根材１９は、たとえば、亜鉛版からなる。この新設の折板屋根材１９は、図１０に示すように、水平底板部２０と、その水平底板部２０の両側から斜め上方に折り曲げられてなる傾斜側板部２１と、その左右の側板部２１の間において湾曲されてなる山板部２２とからなる。
【００３３】
新設の折板屋根材１９の山板部２２の間のピッチは、既設のスレート板屋根材７のピッチとほぼ等しい。また、新設の折板屋根材１９の山板部２２は、既設のスレート板屋根材７の働き幅とほぼ等しい６山から構成されている。さらに、新設の折板屋根材１９の左端の山板部２２の右側には、段部が設けられている。この新設の折板屋根材１９は、一の折板屋根材１９の左端の山板部２２に他の折板屋根材１９の右端の山板部２２を被せるものである。
【００３４】
図４〜図８において、２６はこの実施の形態にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置である。この取付金具装着装置２６は、２枚の固定板２７、２８を備える。前記２枚の固定板２７、２８は、長方形の板形状をなす。一方（正面側）の固定板２７は、側面から見てＩ字形状をなし、他方（背面側）の固定板２８は、側面から見てＬ字形状をなす。
【００３５】
他方の固定板２８の下端から水平板部２９が一方の固定板２７側に折り曲げられて形成されている。この水平板部２９の縁の中央部には、半円形の切欠３０が設けられている。この切欠３０は、既設のナット４が嵌合し得る形状および大きさをなす。そして、この切欠３０の周辺部は、既設のナット４を押さえる押さえ部を構成するものである。なお、この切欠３０は、半円形以外、たとえば、既設のナット４が嵌合する半六角形や半四角形や単なる四角形などであっても良い。すなわち、この切欠３０は、既設のナット４が嵌合し得る形状および大きさをなすものであれば良い。
【００３６】
前記２枚の固定板２７、２８の対向面の４角部には、円柱形状をなす４本連結棒３１の両端が溶接などによりそれぞれ固定されている。
【００３７】
前記２枚の固定板２７、２８の外側面の下端部には、２枚の脚板３２、３２の上端がそれぞれ溶接などにより固定されている。前記２枚の脚板３２、３２は、長方形の板形状をなす。この２枚の脚板３２、３２の下端部には、既設のスレート板屋根材７の１山およびその両側の２谷にかけて嵌合する切欠３３、３３がそれぞれ設けられている。
【００３８】
前記２枚の固定板２７、２８および水平板部２９および４本の連結棒３１および２枚の脚板３２、３２により、固定部材が構成されている。なお、固定板２７、２８と脚板３２、３２とは、この例では、それぞれ別個の板からなるが、一体の板から構成されたものでも良い。
【００３９】
前記４本の連結棒３１のうち、下側の２本の平行な連結棒３１には、スライド板３４の両端が直線往復スライド可能に取り付けられている。このスライド板３４は、左右に細長い長方形の板形状をなす。このスライド板３４の両端部には、円形の透孔３５、３５がそれぞれ設けられている。
【００４０】
また、このスライド板３４の両端部には、ガイド筒３６、３６がそれぞれ溶接などにより固定されている。このガイド筒３６、３６は、円筒形状をなす。このガイド筒３６、３６の透孔と前記スライド板３４の透孔３５、３５とは、それぞれ連通している。このスライド板３４の透孔３５、３５とガイド筒３６、３６の透孔中には、前記２本の連結棒３１が貫通している。これにより、スライド板３４は、２本の連結棒３１とガイド筒３６、３６とにより、前記固定部材に対して、平行度を保ちながら直線往復スライド可能となる。このスライド板３４とガイド筒３６、３６とがスライド部材を構成する。
【００４１】
前記スライド板３４の前記一方の固定板２７と対向する面の中央には、球受け部３７が溶接などにより固定されている。この球受け部３７中には、球凹部が設けられている。前記一方の固定板２７の中央には、ネジ受け部３８が溶接などにより固定されている。このネジ受け部３８中には、ネジ孔が設けられている。
【００４２】
前記ネジ受け部３８のネジ孔中には、スクリュー３９がネジ込まれている。このスクリュー３９の一端には、球部４０が一体の設けられている。この球４０は、前記球受け部３７の球凹部中に回転可能にかつ軸方向に移動不可能に取り付けられている。また、スクリュー３９の他端には、六角頭部４１が一体に設けられている。
【００４３】
図１〜図３において、４２は、この実施の形態の新設屋根を施工する際に使用する挟み込み用の工具、いわゆる、タイルニッパーである。この工具４２は、一対の部材の一端部がピンにより開閉可能に取り付けられてなるものである。この工具４２は、てこ式であって、他端部側の柄の部分（力点）を開閉することにより、ピン（支点）を介して、一端側の刃の部分（作用点）が開閉するものである。
【００４４】
（実施の形態の作用の説明）
この実施の形態にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法は、以上のごとき構成からなり、以下、その施工作業について説明する。
【００４５】
まず、工具４２の刃を開き、工具４２の刃先を既設の締め付け具側であるナット４と既設の屋根材側である座金５との間に位置させる（図１参照）。
【００４６】
つぎに、図２中の実線矢印に示すように、工具４２の柄を閉じる。すると、工具４２の刃先が閉じてナット４と座金５との間に食い込む。このとき、既設のパッキン材６が撓んで圧縮すると共に、既設のスレート板屋根材７が図２中の実線矢印方向に押し込まれる。この結果、ナット４と座金５との間には、隙間Ｃが形成される。なお、ナット４は、既設のフックボルト３を介して既設の母屋２に固定されているので、工具４２の刃が食い込まれた際には移動せず、座金５側が下方に押し込まれる（図２参照）。
【００４７】
前記工程で形成されたナット４と座金５との間の隙間Ｃに新設の取付金具８、９の鋭角先端を仮セットすると共に、新設の取付金具８、９の嵌合長溝１７をフックボルト３に対向させる。このとき、工具４２の刃先は、ナット４の半部程度にかかっているので、新設の取付金具８、９の鋭角先端は、ナット４と座金５との間の隙間Ｃにセットされる。なお、前記隙間Ｃは、約３〜４ｍｍである（図３参照）。
【００４８】
前記工程において、ナット４と座金５との隙間Ｃへの取付金具８、９の仮セットが完了した時点で、工具４２の刃先を開いてナット４と座金５との間から外す。すると、パッキン材６およびスレート板屋根材７は、そのスプリングバックにより、直ぐに元の状態に戻るので、取付金具８、９の鋭角先端は、ナット４と座金５との間には挟み込まれる。
【００４９】
前記状態において、脚板３２、３２の切欠３３、３３をスレート板屋根材７の山部および谷部に合わせて、取付金具装着装置２６を既設スレート葺き屋根１上に載置する。ついで、他方の固定板２８の水平板部２９の切欠３０をナット４に嵌合する。一方、スクリュー３９を回転させてスライド板３４を新設の取付金具８、９の縦板部１５に当接させる（図４、図５、図８を参照）。
【００５０】
それから、スクリュー３９の六角頭部４１に駆動源としての電気スクリュードライバー（図示せず）をセットする。この電気スクリュードライバーを駆動させる。すると、電気スクリュードライバーの回転力が六角頭部４１を介してスクリュー３９に伝達される。このスクリュー３９は、ネジ受け部３８のネジ送り作用により、回転しながら図４および図５中の実線矢印方向に進む。
【００５１】
この結果、スクリュー３９の前進に伴なって、スライド板３４は、２本の連結棒３１と２個のガイド筒３６、３６とにガイドされながら、固定部材に対してスライドする。このスライド板３４のスライドにより、新設の取付金具８、９は、水上から水下方向（図１２中の矢印Ａ方向）に前記隙間Ｃに押し込まれて、ナット４と座金５との間において本装着される。新設の取付金具８、９の嵌合長溝１７がフックボルト３に嵌合するので、新設の取付金具８、９は、既設スレート葺き屋根１に対して、嵌合長溝１７の長手方向にスライド可能となる（図６、図７参照）。
【００５２】
このとき、脚板３２、３２の切欠３３、３３がスレート板屋根材７の形状に合わせてあるので、新設の取付金具８、９の押し込み作業を確実にかつ安定した状態で行うことができる。
【００５３】
また、スライド板３４は、２本の連結棒３１と２個のガイド筒３６、３６のガイド作用により、新設の取付金具８、９を確実にかつ均一に押し込むことができる。
【００５４】
そして、ナット４と座金５との間に本装着された新設の取付金具８、９に新設の母屋１８を載置する。この新設の取付金具８、９と新設の母屋１８とを第１タッピンネジ（セルフタッピングスクリュー）２３により固定する。つづいて、新設の母屋１８に新設の折板屋根材１９を載置する。この新設の母屋１８および新設の取付金具８、９と新設の折板屋根材１９とを第２タッピンネジ（セルフタッピングスクリュー）２４により固定する。以下、同様にして、既設のスレート葺き屋根１に新設の屋根が葺かれることとなる（図９〜図１２参照）。
【００５５】
（実施の形態の効果の説明）
この実施の形態にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（以下、この実施の形態の装置および方法と称する）は、以上のごとき構成からなり、以下の効果を達成することができる。
【００５６】
すなわち、この実施の形態の装置および方法は、電気スクリュードライバーの駆動力をスライド板３４の押し込み力に変換して、新設の取付金具８、９を既設スレート葺き屋根１に装着するものであるから、新設の取付金具８、９を叩いたり打ち込んだりせずに既設スレート葺き屋根１に簡単にかつ確実に装着することができる。しかも、この実施の形態の装置および方法は、新設の取付金具８、９を叩いたり打ち込んだりしないので、新設屋根の施工中の塵埃の発生を最小限に抑えることができる。
【００５７】
また、この実施の形態の装置および方法は、スライド板３４で新設の取付金具８、９をナット４と座金５との間の隙間Ｃ側に押し込む際に、ナット４が他の固定板２８の水平板部２９に切欠３０を介して押さえられている。このために、この実施の形態の装置および方法は、新設の取付金具８、９をナット４と座金５との間にさらに簡単にかつ確実に押し込んで装着することができる。
【００５８】
また、この実施の形態の装置および方法は、新設の取付金具８、９の先端が鋭角をなすので、新設の取付金具８、９の先端をナット４と座金５との間の隙間Ｃに簡単に仮セットすることができ、かつ、新設の取付金具８、９をナット４と座金５との間に簡単に押し込むことができる。また、この実施の形態の装置および方法は、新設の取付金具８、９がナット４と座金５との間に本装着されるので、座金５とスレート板屋根材７との間のパッキン６を破損することがない。これにより、この実施の形態の装置および方法は、新設屋根の施工中、既設スレート葺き屋根１から屋内への雨漏りの心配はない。
【００５９】
（新設の取付金具の変形例の説明）
図１４〜図１６は、新設の取付金具の変形例を示す。この変形例における新設の取付金具４３は、たとえば、亜鉛板を折り曲げ加工してなる。この新設の取付金具４３は、図１５に示すように、既設のスレート板屋根材７の山部の形状とに合致させた谷部と、新設の折板屋根材１９の山部に合致させた山部と、垂直板部とから構成されている。谷部には、嵌合長溝４４が設けられている。この嵌合長溝４４の両先端には、面取り部４５がそれぞれ設けられている。この結果、この新設の取付金具４３の先端は、鋭角となる。
【００６０】
この新設の取付金具４３は、図１６に示す台形の水平板部４６を備える取付金具装着装置２６により、既設の座金５と既設のスレート板屋根材７との間に押し込まれるものである（図１４参照）。この新設の取付金具４３の場合は、座金５とスレート板屋根材７との間のパッキン材６が破損する場合がある。この新設の取付金具４３は、新設の母屋１８を使用せずに、新設の折板屋根材１９を直接取り付けるものである（図１４参照）。この新設の取付金具４３は、前記の新設の取付金具８、９とほぼ同様の作用効果を達成することができる。
【００６１】
（取付金具装着装置の水平板部の変形例の説明）
図１７は、取付金具装着装置２６の水平板部４７の変形例を示す。この変形例における水平板部４７は、底辺が幅広の台形をなすものである。この水平板部４７は、前記の水平板部２９、４６とほぼ同様の作用効果を達成することができる。
【００６２】
（実施の形態の他の例の説明）
なお、この実施の形態においては、駆動源としては、電気スクリュードライバーを使用するものである。ところが、この発明は、その他の駆動源、たとえば、油圧ポンプ、エアーポンプ（コンプレッサ）、機械式てこなどであっても良い。この場合は、スライド板３４をスライドさせる球受け部３７、ネジ受け部３８、スクリュー３９は、各駆動源に適した駆動力伝達手段を使用する。
【００６３】
また、この発明においては、前記既設のスレート葺き屋根１以外の既設屋根、前記新設の折板屋根材１９以外の新設屋根、前記新設の取付金具８、９、４３、以外の新設の取付金具、前記施工方法以外の施工方法であっても良い。
【００６４】
【発明の効果】
以上から明らかなように、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（請求項１、４）によれば、駆動源の駆動力をスライド部材の押し込み力に変換して、新設の取付金具を既設屋根に装着するものであるから、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりせずに既設屋根に簡単にかつ確実に装着することができる。
【００６５】
また、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（請求項１、４）によれば、新設の取付金具を叩いたり打ち込んだりしないので、新設屋根の施工中の塵埃の発生を最小限に抑えることができる。
【００６６】
また、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（請求項２、５）によれば、スライド部材で新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間の隙間側に押し込む際に、既設の締め付け具が固定部材の押さえ部により押さえられているので、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側との間にさらに簡単にかつ確実に押し込んで装着することができる。
【００６７】
また、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（請求項３、６）によれば、新設の取付金具の先端が鋭角をなすので、新設の取付金具の先端を既設の屋根材側と既設の締め付け具側のナットとの間の隙間に簡単に仮セットすることができ、かつ、新設の取付金具を既設の屋根材側と既設の締め付け具側のナットとの間に簡単に押し込むことができる。
【００６８】
また、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（請求項３、６）によれば、新設の取付金具が既設の屋根材側の座金と既設の締め付け具側のナットとの間に本装着されるので、既設の座金と既設の屋根材との間の既設のパッキンを破損することがない。これにより、この発明にかかる新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法（請求項３、６）は、新設屋根の施工中、既設屋根から屋内への雨漏りの心配はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の新設の屋根材の取付金具装着装置およびこの装置を使用した新設屋根の施工方法の実施の形態を示す説明図である。
【図２】同じく、工具の刃先がナットと座金との間に食い込んだ状態を示す説明図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】同じく、取付金具装着装置を既設スレート葺き屋根に載置した状態を示す説明図（図８におけるＡ−Ａ線断面図）である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図（図８におけるＢ−Ｂ線断面図）である。
【図６】新設の取付金具をナットと座金との間に押し込んだ状態を示す説明図（図８におけるＡ−Ａ線断面図）である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図（図８におけるＢ−Ｂ線断面図）である。
【図８】図４におけるＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】既設スレート葺き屋根に新設屋根を葺いた状態を示す一部斜視図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図１０におけるＸＩの部分の拡大断面図である。
【図１２】図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】（Ａ）は新設の取付金具を示す平面図、（Ｂ）は同じく新設の取付金具を示す右側面図、（Ｃ）は同じく新設の取付金具を示す正面図、（Ｄ）は同じく新設の取付金具を示す背面図、（Ｅ）は同じく新設の取付金具を示す底面図、（Ｆ）は同じく新設の取付金具を示す斜視図である。
【図１４】新設の取付金具の変形例を示す使用状態の一部断面図である。
【図１５】（Ａ）は同じく、変形例の新設の取付金具を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１６】同じく、変形例の新設の取付金具を取付金具装着装置により押し込む状態を示す説明図である。
【図１７】取付金具装着装置の水平板部の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１既設スレート葺き屋根
２既設の母屋
３既設のフックボルト
４既設のナット
５既設の座金
６既設のパッキン材
７既設のスレート板屋根材
８第１取付金具（新設の取付金具）
９第２取付金具（新設の取付金具）
１１第１取付板部
１３第２取付板部
１５縦板部
１７嵌合長溝
１８新設の母屋
１９新設の折板屋根材
２０水平板部
２１傾斜側板部
２２山板部
２３第１タッピンネジ
２４第２タッピンネジ
２６取付金具装着装置
２７一方の固定板
２８他方の固定板
２９水平板部
３０切欠
３１連結棒
３２、３２脚板
３３、３３切欠
３４スライド板
３５、３５透孔
３６、３６ガイド筒
３７球受け部
３８ネジ受け部
３９スクリュー
４０球部
４１六角頭部
４２工具
４３新設の取付金具
４４嵌合長溝
４５面取り部
４６水平板部
４７水平板部
Ａ水上から水下方向
Ｃナットと座金との間の隙間
Ｈ新設の取付金具の縦板部の高さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a device for mounting a new roof material mounting bracket on an existing roof when a new roof is laid on the existing roof, and a method for constructing a new roof using the mounting bracket mounting device. is there.
[0002]
In particular, the present invention makes it possible to easily and securely mount the new mounting bracket on the existing roof without hitting or hammering it, and to minimize the generation of dust during the construction of the new roof. The present invention relates to a mounting device capable of being mounted and a method for constructing a new roof using the mounting device.
[0003]
[Prior art]
The construction method of new roofs, in which existing roofs, such as existing slate roofs, are not drilled, but are attached to existing roofs with new roofing materials and roofing the new roofs, is now widely used. I have. This method of constructing a new roof does not involve drilling or the like, so that there is no generation of dust, dirt, and dust accompanying the drilling and the like, and is excellent in this respect. As a method of constructing a new roof of this type, for example, there are Japanese Patent Application No. 2001-184812 and Japanese Patent No. 2907422 filed earlier by the present applicant.
[0004]
Hereinafter, the construction method of the new roof disclosed in Japanese Patent No. 2907422 will be described. First, the clamp metal fittings (6) and (6A), which are new mounting metal fittings, are driven in with a tool such as a hammer, and the upper surface of the ridge (21) of the existing slate plate roofing material (2) and the existing hook bolt (4) are formed. Insert between nut (5) and washer (81). At the same time, the notches (64) of the clamps (6) and (6A) are fitted to the existing hook bolts (4). Then, the clamps (6) and (6A) are fixed to the ridges (21) of the existing slate roofing material (2). Next, the ridges (31) of the newly installed metal sheet roofing material (3) are fixed to the fixed clamp fittings (6) and (6A) by screws. As a result, the existing roof such as the existing slate-roofed roof is not subjected to processing such as drilling, and the new roof can be roofed by mounting the metal fittings of the new roof material on the existing roof.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the existing roof has been exposed to the weather for many years, the existing fasteners such as hook bolts (4), nuts (5), and washers (81) are rusted. For this purpose, the above-mentioned construction method of the new roof is based on the fact that the clamps (6) and (6A) are provided with the nuts (21) of the hills (21) of the existing slate plate roofing material (2) and the hooks (4) of the existing hook. 5) When it is inserted between the washer (81) and the washer (81), it is necessary to drive the clamps (6) and (6A) with a tool such as a hammer.
[0006]
As a result, in the above-described method of constructing a new roof, dust may be generated from the existing roof and fall indoors due to vibrations when the clamp fittings (6) and (6A) are driven with a tool such as a hammer. For this reason, the method of constructing a new roof described above may be less effective in avoiding the generation of dust, dirt, and dust associated with processing such as drilling.
[0007]
The present invention provides a mounting method that can be easily and reliably mounted on an existing roof without hitting or hammering a newly-installed mounting bracket, and that can minimize the generation of dust during the construction of the new roof. An object of the present invention is to provide a metal fitting mounting device and a method for constructing a new roof using the metal mounting device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a driving source, a fixed member placed on an existing roofing material, and a linearly reciprocally slidable attached to the fixing member, , And slides a new mounting bracket, the tip of which is temporarily set in a gap formed between the existing roofing material side and the existing fastening tool side, into the gap side, thereby performing the new mounting. A slide member for permanently mounting a metal fitting between the existing roof material side and the existing fastening tool side is provided.
[0009]
As a result, according to the first aspect of the present invention, by driving the drive source, the slide member slides, and the newly installed fitting is pushed into the gap side, so that the existing roof material side and the existing fastening tool side are connected. It is fully installed in between. As described above, the invention according to claim 1 converts the driving force of the driving source into the pushing force of the slide member and attaches the new mounting bracket to the existing roof. It can be easily and securely mounted on the existing roof without driving. In addition, since the invention according to claim 1 does not hit or drive the newly installed metal fittings, it is possible to minimize the generation of dust during the construction of the new roof.
[0010]
The invention according to claim 2 is characterized in that a holding portion for holding an existing fastening tool is provided on the fixing member.
[0011]
As a result, the present invention according to claim 2, when pushing the new mounting bracket into the gap side between the existing roof material side and the existing fastener side by the slide member, the existing fasteners hold down the fixing member It is held by the part. For this reason, the invention according to claim 2 allows the new mounting bracket to be more easily and reliably pushed between the existing roofing material side and the existing fastening tool side for mounting.
[0012]
In the invention according to claim 3, the tip of the newly-installed mounting bracket forms an acute angle, and the newly-installed mounting bracket is permanently mounted between the washer on the existing roof material side and the nut on the existing fastening tool side. , Is characterized.
[0013]
As a result, according to the third aspect of the present invention, since the tip of the new mounting bracket forms an acute angle, the tip of the new mounting bracket can be easily inserted into the gap between the existing roofing material side and the nut of the existing fastener. , And the new mounting bracket can be easily pushed into between the existing roofing material side and the existing fastening tool side nut. According to the third aspect of the present invention, the new mounting bracket is fully mounted between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastening tool side. The existing packing between them will not be damaged. Thus, in the invention according to claim 3, there is no fear of rain leaking from the existing roof to the inside during the construction of the new roof.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a first step of forming a gap between the existing roofing material side and the existing fastening tool side by using a tool, and a new installation in the gap formed in the first step. A second step of temporarily setting the tip of the metal fitting, a third step of placing a fixing member on the existing roofing material, and driving a driving source to slide a sliding member with respect to the fixing member; A fourth step of pushing the newly installed fitting into the gap side by means of a member so as to be fully installed between the existing roofing material side and the existing fastening tool side, and the new installation fully installed in the fourth step. And a fifth step of attaching a newly installed roofing material to the mounting bracket.
[0015]
As a result, similarly to the invention according to the first aspect, the invention according to the fourth aspect converts the driving force of the driving source into the pushing force of the slide member, and attaches the new mounting bracket to the existing roof. As a result, it is possible to easily and reliably attach the existing mounting bracket to the existing roof without hitting or hammering it. In addition, since the invention according to claim 4 does not hit or hammer the newly installed metal fittings, it is possible to minimize the generation of dust during the construction of the new roof.
[0016]
The invention according to claim 5 is characterized in that, in the fourth step, the pressing portion of the fixing member presses the existing fastener.
[0017]
As a result, the invention according to claim 5 is, like the invention according to claim 2, when the new mounting bracket is pushed into the gap side between the existing roofing material side and the existing fastener side. Is held down by the holding portion of the fixing member. For this reason, the invention according to claim 5 allows the new mounting bracket to be more easily and reliably pushed between the existing roofing material side and the existing fastening tool side for mounting.
[0018]
The invention according to claim 6 is that, in the first step, a gap is formed between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastener, and in the fourth step, a new tip having an acute angle is formed. Is fully mounted between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastening tool side.
[0019]
As a result, the invention according to claim 6 is similar to the invention according to claim 3, since the tip of the newly-installed mounting bracket forms an acute angle, so that the tip of the newly-installed mounting bracket is connected to the existing roofing material side and the existing fastening member. It can be easily temporarily set in the gap between the fixture side nut and the new mounting bracket can be easily pushed between the existing roofing material side and the existing fastener side nut. In addition, according to the invention according to claim 6, the new mounting bracket is fully mounted between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastening tool side. The existing packing between them will not be damaged. Thus, in the invention according to claim 6, there is no fear of rain leaking from the existing roof to the inside during the construction of the new roof.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a device for mounting a new roof material and a method for constructing a new roof using the device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited by the embodiment.
[0021]
(Description of Configuration of Embodiment)
The existing roof in this embodiment is the existing slate roof 1. As shown in FIGS. 9 to 12, the existing slate roof 1 has an existing main house (so-called C-shaped steel) 2, an existing hook bolt 3, nut 4, and a washer (so-called, And the existing slate plate roofing material 7 attached with the packing material 6.
[0022]
As shown in FIGS. 9 and 10, the existing slate board roofing material 7 is a slate of large waves with six peaks. That is, the slate shingle 7 has a working width of six peaks with respect to the entire width of 7.5 peaks (seven and a half peaks). Further, in the slate plate roofing material 7, one mountain has one pitch, and is attached to the purlin 2 by the hook bolt 3 or the like every three pitches. In addition, in the slate board roofing material 7, the pitch, the location, and the like attached with the hook bolts 3 are not limited to this example.
[0023]
As shown in FIGS. 9 and 10, in the existing slate plate roofing material 7, among the places where the hook bolts 3 and the like are attached, the height of the upper surface of the hill near the overlapping portion is the hill of the normal portion. Slightly higher than the height of the upper surface (height of a mountain, depth of a valley). For example, in the case of a large wave slate having a total width of 960 mm, a working width of 780 mm, a pitch of 130 mm, a height (peak height, valley depth) of an upper surface of a normal portion of 38 mm, and a plate thickness of 6.3 mm. The height of the upper surface of the peak near the overlapping portion is about 4 to 7 mm higher than the height of the upper surface of the normal portion. Also, the maximum height of the top surface of the overlapping portion is about 8 to 10 mm higher than the height of the top surface of the normal portion.
[0024]
9 and 10, reference numerals 8 and 9 denote newly provided first and second mounting brackets. The first mounting bracket 8 and the second mounting bracket 9 are new mounting brackets for roofing a new roof on the existing slate roof 1. The first mounting bracket 8 and the second mounting bracket 9 are formed by, for example, bending a zinc plate.
[0025]
Hereinafter, the second mounting member 9 will be described with reference to FIG. Since the first mounting member 8 has substantially the same structure as the second mounting member 9, the description of the first mounting member 8 is omitted.
[0026]
As shown in FIG. 13, the second mounting member 9 is bent in a U-shape when viewed from the side. That is, the second mounting member 9 is provided between the lower first mounting plate portion 11, the upper second mounting plate portion 13, and the first mounting plate portion 11 and the second mounting plate portion 13. And the middle vertical plate portion 15 provided. The first mounting plate portion 11 is curved following the crest of the existing slate plate roofing material 7 when viewed from the front.
[0027]
The central portion of the first mounting plate portion of the first mounting bracket 8 is substantially the same as the first mounting plate portion 11 of the second mounting bracket 9 at the mountain of the existing slate plate roofing material 7 when viewed from the front. In addition to being curved, both sides of the first mounting plate portion of the first mounting bracket 8 have a horizontal shape. Thereby, the first mounting bracket 8 and the second mounting bracket 9 can be distinguished from each other, and the first mounting bracket 8 and the second mounting bracket 9 can be prevented from being mixed.
[0028]
The tip of the first mounting plate 11 has an acute angle. Further, the first mounting plate portion 11 is provided with a fitting long groove 17 from the acute angle end to the middle. The width of the fitting long groove 17 is slightly larger than the outer diameter of the existing hook bolt 3. Thereby, the new roof can expand and contract with the existing slate roof 1 by thermal expansion.
[0029]
The first mounting bracket 8 is inserted and mounted between the existing washer 5 on the upper surface of the hill near the overlapping portion of the existing slate plate roofing material 7 and the nut 4 on the fastener side. The second mounting member 9 is inserted between the existing washer 5 on the upper surface side of the ridge portion of the normal portion of the existing slate plate roofing material 7 and the nut 4 on the fastener side.
[0030]
The height of the vertical plate portion of the first mounting bracket 8 is higher than the height H of the vertical plate portion 15 of the second mounting bracket 9, the height of the upper surface of the mountain portion near the overlapping portion of the existing slate plate roofing material 7. It is low by subtracting the height of the top of the normal part from the height. In this example, the height H of the vertical plate portion 15 refers to the height from the central upper surface of the first mounting plate portion 11 to the upper surface of the second mounting plate portion 13.
[0031]
9 to 12, reference numeral 18 denotes a new main building. The newly-built purlin 18 is a so-called C-shaped steel. The newly-installed purlin 18 is large enough to cover the newly installed fittings 8 and 9.
[0032]
9, 10, and 12, reference numeral 19 denotes a newly-formed folded plate roof material. The newly installed folded roof material 19 is made of, for example, a zinc plate. As shown in FIG. 10, the newly-formed folded plate roofing material 19 includes a horizontal bottom plate portion 20, an inclined side plate portion 21 which is bent obliquely upward from both sides of the horizontal bottom plate portion 20, and left and right side plate portions 21. And a mountain plate portion 22 that is curved in between.
[0033]
The pitch between the mountain plate portions 22 of the newly installed folded roofing material 19 is substantially equal to the pitch of the existing slate roofing material 7. In addition, the mountain plate portion 22 of the newly-installed folded-panel roofing material 19 is composed of six mountains that are substantially equal to the working width of the existing slate-panel roofing material 7. Further, a step portion is provided on the right side of the mountain plate portion 22 at the left end of the newly-formed folded plate roofing material 19. The newly-formed folded-plate roofing material 19 covers the leftmost mountain plate portion 22 of one folded-plate roofing material 19 with the rightmost mountain-plate portion 22 of another folded-plate roofing material 19.
[0034]
In FIG. 4 to FIG. 8, reference numeral 26 denotes a new mounting device for a roof material according to this embodiment. The mounting bracket mounting device 26 includes two fixing plates 27 and 28. The two fixing plates 27 and 28 have a rectangular plate shape. One (front side) fixing plate 27 has an I shape when viewed from the side, and the other (back side) fixing plate 28 has an L shape when viewed from the side.
[0035]
A horizontal plate portion 29 is formed by bending the lower end of the other fixed plate 28 toward the one fixed plate 27. A semicircular notch 30 is provided at the center of the edge of the horizontal plate portion 29. The notch 30 has a shape and a size to which the existing nut 4 can be fitted. The periphery of the notch 30 constitutes a holding portion for holding the existing nut 4. The cutout 30 may be formed in a shape other than a semicircle, for example, a half hexagon, a half square, or a simple square into which the existing nut 4 is fitted. That is, the notch 30 may have any shape and size that can fit the existing nut 4.
[0036]
At the four corners of the opposed surfaces of the two fixing plates 27 and 28, both ends of four cylindrical connecting rods 31 are fixed by welding or the like.
[0037]
The upper ends of the two leg plates 32 are fixed to the lower ends of the outer surfaces of the two fixing plates 27 and 28 by welding or the like. The two leg plates 32 have a rectangular plate shape. At the lower ends of the two leg plates 32, 32, notches 33, 33 are provided to fit over one ridge of the existing slate plate roofing material 7 and two valleys on both sides thereof.
[0038]
The two fixing plates 27 and 28, the horizontal plate portion 29, the four connecting rods 31, and the two leg plates 32 and 32 constitute a fixing member. In this example, the fixing plates 27 and 28 and the leg plates 32 and 32 are respectively formed of separate plates, but may be formed of an integrated plate.
[0039]
The lower two parallel connection rods 31 of the four connection rods 31 have both ends of a slide plate 34 attached so as to be capable of linearly reciprocating sliding. The slide plate 34 has an elongated rectangular plate shape on the left and right. At both ends of the slide plate 34, circular through holes 35 are provided.
[0040]
Guide cylinders 36 are fixed to both ends of the slide plate 34 by welding or the like. The guide cylinders 36 have a cylindrical shape. The through holes of the guide cylinders 36, 36 and the through holes 35, 35 of the slide plate 34 communicate with each other. The two connecting rods 31 penetrate through the through holes 35, 35 of the slide plate 34 and the through holes of the guide cylinders 36, 36. Thus, the slide plate 34 can be linearly reciprocated with respect to the fixed member by the two connecting rods 31 and the guide cylinders 36 while maintaining the parallelism. The slide plate 34 and the guide tubes 36 constitute a slide member.
[0041]
A ball receiving portion 37 is fixed to the center of the surface of the slide plate 34 facing the one fixed plate 27 by welding or the like. A ball recess is provided in the ball receiving portion 37. At the center of the one fixing plate 27, a screw receiving portion 38 is fixed by welding or the like. A screw hole is provided in the screw receiving portion 38.
[0042]
A screw 39 is screwed into the screw hole of the screw receiving portion 38. A ball portion 40 is provided integrally with one end of the screw 39. The sphere 40 is rotatably mounted in the sphere recess of the sphere receiving portion 37 so as not to move in the axial direction. Further, a hexagonal head 41 is integrally provided at the other end of the screw 39.
[0043]
In FIG. 1 to FIG. 3, reference numeral 42 denotes a sandwiching tool used when constructing the new roof according to this embodiment, that is, a so-called tile nipper. The tool 42 has one end of a pair of members attached so as to be opened and closed by a pin. The tool 42 is of a lever type, and opens and closes a handle portion (power point) on the other end side, thereby opening and closing a blade portion (action point) on one end side via a pin (fulcrum). It is.
[0044]
(Explanation of the operation of the embodiment)
The mounting device for mounting a new roof material according to the present embodiment and the method for constructing a new roof using this device are configured as described above, and the construction work will be described below.
[0045]
First, the blade of the tool 42 is opened, and the blade edge of the tool 42 is positioned between the nut 4 on the existing fastening tool side and the washer 5 on the existing roofing material side (see FIG. 1).
[0046]
Next, as shown by a solid arrow in FIG. 2, the handle of the tool 42 is closed. Then, the cutting edge of the tool 42 closes and bites between the nut 4 and the washer 5. At this time, the existing packing material 6 is bent and compressed, and the existing slate plate roofing material 7 is pushed in the direction of the solid arrow in FIG. As a result, a gap C is formed between the nut 4 and the washer 5. Since the nut 4 is fixed to the existing purlin 2 via the existing hook bolt 3, the nut 4 does not move when the blade of the tool 42 is bitten, and the washer 5 side is pushed downward (FIG. 2). reference).
[0047]
The acute-angled tips of the newly installed fittings 8 and 9 are temporarily set in the gap C between the nut 4 and the washer 5 formed in the above step, and the fitting long grooves 17 of the newly installed fittings 8 and 9 are hooked up with the hook bolts 3. To face. At this time, since the cutting edge of the tool 42 covers about half of the nut 4, the acute-angled tips of the newly installed fittings 8 and 9 are set in the gap C between the nut 4 and the washer 5. The gap C is about 3 to 4 mm (see FIG. 3).
[0048]
In the above step, when the temporary setting of the mounting brackets 8 and 9 in the gap C between the nut 4 and the washer 5 is completed, the cutting edge of the tool 42 is opened and removed from between the nut 4 and the washer 5. Then, the packing material 6 and the slate plate roofing material 7 immediately return to their original states due to the springback, so that the sharp ends of the mounting brackets 8 and 9 are sandwiched between the nut 4 and the washer 5.
[0049]
In the above state, the notches 33 of the leg plates 32 are aligned with the peaks and valleys of the slate roofing material 7, and the mounting bracket mounting device 26 is placed on the existing slate roof 1. Next, the notch 30 of the horizontal plate portion 29 of the other fixed plate 28 is fitted to the nut 4. On the other hand, the screw 39 is rotated to bring the slide plate 34 into contact with the vertical plate portion 15 of the newly provided mounting brackets 8 and 9 (see FIGS. 4, 5 and 8).
[0050]
Then, an electric screwdriver (not shown) as a driving source is set on the hexagonal head 41 of the screw 39. This electric screwdriver is driven. Then, the rotational force of the electric screw driver is transmitted to the screw 39 via the hexagonal head 41. The screw 39 advances in the direction of the solid arrow in FIGS. 4 and 5 while rotating by the screw feed action of the screw receiving portion 38.
[0051]
As a result, as the screw 39 advances, the slide plate 34 slides with respect to the fixed member while being guided by the two connecting rods 31 and the two guide cylinders 36. The sliding of the slide plate 34 pushes the newly installed metal fittings 8 and 9 into the gap C from above the water in a downward direction (the direction of the arrow A in FIG. 12). Be attached. Since the fitting long grooves 17 of the newly installed fittings 8 and 9 are fitted to the hook bolts 3, the new fittings 8 and 9 can slide in the longitudinal direction of the fitting long grooves 17 with respect to the existing slate-roofed roof 1. (See FIGS. 6 and 7).
[0052]
At this time, since the notches 33, 33 of the leg plates 32, 32 are adapted to the shape of the slate plate roofing material 7, the work of pushing in the newly installed fittings 8, 9 can be performed reliably and stably.
[0053]
In addition, the slide plate 34 can reliably and uniformly push the newly installed fittings 8 and 9 by the guide action of the two connecting rods 31 and the two guide cylinders 36 and 36.
[0054]
Then, the newly-installed purlin 18 is placed on the newly installed fittings 8 and 9 which are permanently mounted between the nut 4 and the washer 5. The newly installed fittings 8, 9 and the new purlin 18 are fixed by a first self-tapping screw 23. Subsequently, the newly-formed folded-plate roofing material 19 is placed on the newly-built main house 18. The new main building 18, the new mounting brackets 8 and 9, and the new folded plate roofing material 19 are fixed with second tapping screws (self-tapping screws) 24. Hereinafter, similarly, a new roof is laid on the existing slate roof 1 (see FIGS. 9 to 12).
[0055]
(Explanation of effects of the embodiment)
An installation device for mounting a new roof material according to the present embodiment and a method for constructing a new roof using the device (hereinafter, referred to as the device and method of the present embodiment) are configured as described above. The effect of can be achieved.
[0056]
That is, the apparatus and method of this embodiment converts the driving force of the electric screwdriver into the pushing force of the slide plate 34 and mounts the newly installed fittings 8 and 9 on the existing slate roof 1. It can be easily and reliably mounted on the existing slate-roofed roof 1 without hitting or hammering the newly installed fittings 8 and 9. In addition, the apparatus and method of this embodiment do not hit or drive the newly installed metal fittings 8 and 9, so that the generation of dust during the construction of the new roof can be minimized.
[0057]
In addition, the device and the method of this embodiment are such that when the slide plates 34 push the newly installed fittings 8 and 9 into the gap C between the nut 4 and the washer 5, the nut 4 It is pressed by the horizontal plate portion 29 through the notch 30. For this reason, the apparatus and the method of this embodiment can easily and reliably push the new mounting brackets 8 and 9 between the nut 4 and the washer 5 and mount them.
[0058]
Further, in the apparatus and the method of this embodiment, since the tips of the newly installed fittings 8 and 9 form an acute angle, the tips of the newly installed fittings 8 and 9 can be easily inserted into the gap C between the nut 4 and the washer 5. , And the new mounting brackets 8 and 9 can be easily pushed between the nut 4 and the washer 5. Further, in the apparatus and the method of this embodiment, since the newly installed fittings 8 and 9 are fully mounted between the nut 4 and the washer 5, the packing 6 between the washer 5 and the slate plate roofing material 7 can be removed. No damage. Thus, the apparatus and method according to the present embodiment do not have a risk of rain leaking from the existing slate roof 1 to the inside during the construction of the new roof.
[0059]
(Explanation of the modified example of the new mounting bracket)
14 to 16 show modified examples of the newly provided mounting bracket. The newly installed fitting 43 in this modification is formed by, for example, bending a zinc plate. As shown in FIG. 15, the newly installed metal fittings 43 are matched with the valleys that match the shape of the ridges of the existing slate plate roofing material 7 and the ridges of the newly-formed folded plate roofing material 19. It is composed of a mountain part and a vertical plate part. The fitting groove 44 is provided in the valley. At both ends of the fitting long groove 44, chamfered portions 45 are provided. As a result, the tip of the newly installed mounting bracket 43 has an acute angle.
[0060]
The newly installed fitting 43 is pushed between the existing washer 5 and the existing slate board roofing material 7 by a fitting mounting device 26 having a trapezoidal horizontal plate portion 46 shown in FIG. 14). In the case of the newly installed metal fitting 43, the packing material 6 between the washer 5 and the slate plate roof material 7 may be damaged. The newly-installed mounting bracket 43 is for directly attaching the newly-formed folded plate roof material 19 without using the newly-installed purlin 18 (see FIG. 14). The newly provided mounting bracket 43 can achieve substantially the same operation and effects as those of the newly provided mounting brackets 8 and 9.
[0061]
(Explanation of the modification of the horizontal plate part of the mounting device)
FIG. 17 shows a modification of the horizontal plate portion 47 of the mounting fixture mounting device 26. The horizontal plate portion 47 in this modified example has a trapezoidal shape whose base is wide. The horizontal plate portion 47 can achieve substantially the same operation and effects as those of the horizontal plate portions 29 and 46 described above.
[0062]
(Description of Another Example of Embodiment)
In this embodiment, an electric screwdriver is used as a drive source. However, the present invention may be applied to other driving sources such as a hydraulic pump, an air pump (compressor), and a mechanical lever. In this case, the ball receiving portion 37, the screw receiving portion 38, and the screw 39 for sliding the slide plate 34 use driving force transmitting means suitable for each driving source.
[0063]
Further, in the present invention, an existing roof other than the existing slate roof 1, a new roof other than the newly-formed folded plate roof material 19, a new mounting bracket other than the new mounting brackets 8, 9, 43, A construction method other than the above construction method may be used.
[0064]
【The invention's effect】
As is clear from the above, according to the installation device for mounting a new roof material according to the present invention and the construction method of a new roof using the device (claims 1 and 4), the driving force of the driving source is controlled by the slide member. The installation force is converted to the pushing force and the new installation metal fitting is mounted on the existing roof. Therefore, the new installation metal fitting can be easily and reliably mounted on the existing roof without hitting or hitting the new mounting hardware.
[0065]
In addition, according to the installation device for mounting a new roof material according to the present invention and the construction method of a new roof using the device (claims 1 and 4), the new mounting metal is not hit or hammered. Generation of dust during construction of the roof can be minimized.
[0066]
Further, according to the installation device for mounting a new roofing material according to the present invention and the construction method of a new roof using the device (claims 2 and 5), the new mounting device is attached to the existing roofing material by a slide member. When pressing into the gap between the existing fastener and the existing fastener, the existing fastener is held down by the holding part of the fixing member, so the new mounting bracket is attached to the existing roofing material and the existing fastener. It can be more easily and surely pushed in between them for mounting.
[0067]
In addition, according to the installation device for mounting a new roof material according to the present invention and the method for constructing a new roof using the device (claims 3 and 6), the tip of the newly installed mounting material forms an acute angle. Can easily be temporarily set in the gap between the existing roofing material side and the nut on the existing fastening tool side, and the new mounting bracket can be easily tightened with the existing roofing material side and the existing fastening material. It can be easily pushed between the nut on the tool side.
[0068]
In addition, according to the installation device for mounting a new roof material according to the present invention and the construction method of a new roof using the device (claims 3 and 6), the new mounting device is provided with the washer on the existing roof material side. Since it is permanently mounted between the existing fastener and the nut on the side of the fastener, the existing packing between the existing washer and the existing roof material is not damaged. Accordingly, the apparatus for mounting a metal fitting for a new roof material according to the present invention and a method for constructing a new roof using the apparatus (claims 3 and 6) can prevent rain leakage from the existing roof into the room during the construction of the new roof. Don't worry.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a mounting device for a new roof material according to the present invention and a method for constructing a new roof using the device.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a cutting edge of a tool bites between a nut and a washer.
FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is an explanatory view (a sectional view taken along the line AA in FIG. 8) showing a state in which the mounting device is mounted on an existing slate roof.
5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4 (a sectional view taken along line BB in FIG. 8).
FIG. 6 is an explanatory view (a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8) showing a state in which a newly installed fitting is pushed between a nut and a washer.
7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6 (sectional view taken along line BB in FIG. 8).
FIG. 8 is a view taken in the direction of the arrow VIII in FIG. 4;
FIG. 9 is a partial perspective view showing a state where a new roof is laid on an existing slate roof.
FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9;
FIG. 11 is an enlarged sectional view of a portion XI in FIG. 10;
12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.
13A is a plan view showing a newly-installed fitting, FIG. 13B is a right side view showing the same newly-installed fitting, FIG. 13C is a front view showing the same newly-installed fitting, and FIG. FIG. 9 is a rear view showing the newly installed fittings, FIG. 10E is a bottom view showing the newly installed fittings, and FIG. 10F is a perspective view showing the newly installed fittings.
FIG. 14 is a partial cross-sectional view of a usage state showing a modification of a newly-installed mounting bracket.
FIG. 15A is a front view showing a newly-installed mounting bracket according to a modified example, and FIG. 15B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 16 is an explanatory view showing a state in which a newly installed fitting of the modified example is pushed in by the fitting mounting device.
FIG. 17 is an explanatory view showing a modification of the horizontal plate portion of the mounting device.
[Explanation of symbols]
1 Existing slate thatched roof
2 Existing main building
3 Existing hook bolts
4 Existing nuts
5 Existing washers
6 Existing packing materials
7 Existing slate roofing materials
8 First mounting bracket (new mounting bracket)
9 Second mounting bracket (new mounting bracket)
11 First mounting plate
13 Second mounting plate
15 Vertical plate
17 mating long groove
18 New main building
19 Newly constructed folded-plate roofing material
20 horizontal plate
21 Inclined side plate
22 Mountain board
23 1st self-tapping screw
24 Second self-tapping screw
26 Mounting device
27 One fixed plate
28 The other fixed plate
29 Horizontal plate
30 Notch
31 Connecting rod
32, 32 footboard
33, 33 Notch
34 slide plate
35, 35 through hole
36, 36 Guide tube
37 Ball receiver
38 Screw receiving part
39 screw
40 sphere
41 hex head
42 tools
43 New mounting bracket
44 mating long groove
45 chamfer
46 Horizontal plate
47 Horizontal plate
A From above the water to below the water
C Clearance between nut and washer
H Height of vertical plate of new mounting bracket

Claims

When roofing a new roof on an existing roof in which an existing roof material is attached to an existing main building with an existing fastening tool, a device for attaching a mounting bracket for a new roof material to the existing roof,
A driving source,
A fixing member mounted on the existing roofing material,
A linear reciprocating slide was attached to the fixed member, and the tip was provisionally set in a gap formed between the existing roofing material side and the existing fastener side by sliding by driving of the driving source. A sliding member that pushes the newly installed fitting into the gap side and permanently mounts the newly installed fitting between the existing roofing material side and the existing fastening tool side;
A mounting device for mounting a new roofing material, comprising:

2. The mounting device for mounting a new roofing material according to claim 1, wherein the fixing member is provided with a holding portion that holds the existing fastening tool. 3.

The tip of the new mounting bracket forms an acute angle, and the new mounting bracket is fully installed between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastening tool side. The mounting device for a new roofing material according to claim 1 or 2,

A method for constructing a new roof using the mounting device for mounting a new roof material according to any one of claims 1 to 3,
A first step of forming a gap between the existing roof material side and the existing fastening tool side with a tool,
A second step of temporarily setting the tip of the newly installed fitting in the gap formed in the first step;
A third step of placing the fixing member on the existing roofing material,
The drive source is driven to slide the slide member with respect to the fixed member, and the slide member pushes the newly installed fitting into the gap side so that the existing roof material side and the existing fastening tool side A fourth step of permanent mounting between;
A fifth step of attaching a new roofing material to the newly installed metal fittings fully mounted in the fourth step;
A method for constructing a new roof using a mounting bracket mounting device, comprising:

5. The method according to claim 4, wherein, in the fourth step, a pressing portion of the fixing member presses the existing fastening tool. 6.

In the first step, the gap is formed between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastening tool side,
In the fourth step, the newly installed fitting having a sharp end is permanently mounted between the washer on the existing roofing material side and the nut on the existing fastener.
A method for constructing a new roof using the mounting device according to claim 4.