JP3544808B2 - Image forming device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体上に形成されたトナー像を転写装置により記録媒体に転写し、その記録媒体に対して除電装置による除電作用を及ぼして当該記録媒体を像担持体から分離する画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機などとして構成される上記形式の画像形成装置においては、例えば転写紙より成る記録媒体が、像担持体と転写装置との間の転写領域へ搬送され、このとき転写装置の作用により像担持体上のトナー像が記録媒体上に転写され、その記録媒体は除電装置による除電作用によって像担持体から分離される。
【0003】
転写装置は、例えば、像担持体に当接する転写ローラ、転写ブレード又は転写ブラシや、像担持体に対して非接触状態で対置されるコロナ放電器などから構成されるが、このような転写装置は、これを長期に亘って使用すると、その性能が劣化する。劣化した転写装置をそのまま使用し続ければ、異常画像が発生する。従って、転写装置を定期的、又は必要に応じて清掃、点検し、或いはこれが寿命となったときは、当該転写装置を新たなものと交換する必要がある。
【0004】
一方、除電装置も、これを長期に亘って使用するとその性能が劣化し、劣化した除電装置をそのまま使用し続ければ、やはり異常画像が発生する。従って、転写装置と同様に除電装置も定期的、又は必要に応じて清掃、点検し、或いはこれが寿命となったとき、その除電装置を新たなものと交換する必要がある。
【0005】
そこで、従来の画像形成装置においては、転写装置と除電装置を予め一体的に組付けておき、これらの補修時、又はその交換時に、転写装置と除電装置を共に画像形成装置本体から取り出せるように構成している。補修を終えた転写装置と除電装置、又は新たな転写装置と除電装置が、互いに一体となって画像形成装置本体にセットされる。
【0006】
このように、従来の画像形成装置においても、転写装置と除電装置が画像形成装置本体に対して着脱可能に装着されているので、これらを点検し、又は清掃し、或いはこれらが寿命となったとき、新たなものと交換することができる。ところが、転写装置と除電装置の清掃、点検及び交換サイクルは互いに相違することがあり、通常、除電装置の方が転写装置よりも寿命が短かいのが普通である。このような場合、或る時点で除電装置が寿命となり、これを交換する必要が生じたとき、転写装置の方は寿命となっておらず、その交換が不要であるという事態が発生する。
【0007】
このような場合、上述した従来の画像形成装置においては、転写装置と除電装置が一体的に組付けられ、これらが一緒に画像形成装置本体に対して着脱されるように構成されているので、除電装置だけを画像形成装置本体から外して、これを交換することはできない。
【0008】
また除電装置だけを清掃する必要が生じたようなときも、清掃する必要のない転写装置までも画像形成装置本体から外さなければならず、不要な作業を強いられることになる。
【0009】
一方、転写装置と除電装置を全く別々に画像形成装置本体に対してセットし、これらを全く別々に画像形成装置本体から外すことができるように構成された画像形成装置も公知である。かかる画像形成装置によれば、転写装置が未だ寿命となっておらず、除電装置だけが寿命となったようなとき、除電装置だけを画像形成装置から外し、これを新たなものと交換することができる。除電装置だけ、又は転写装置だけの交換や、その清掃、点検などの作業を遂行できるのである。
【0010】
ところが、この構成によると、常に転写装置と除電装置を別々に画像形成装置本体に対して着脱しなければならないので、両者を共に画像形成装置本体に対して着脱する必要のあるときは、その作業が徒らに複雑化し、作業能率が低下する。例えば、転写装置と除電装置が共に寿命となり、或いはこれらを共に清掃したり点検する必要のあるときも、これらを別々に画像形成装置本体から取り外し、又は装着しなければならないため、その作業が大変煩しいものとなるのである。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の欠点を簡単な構成によって除去した冒頭に記載した形式の画像形成装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式の画像形成装置において、転写装置を保持する保持体が、画像形成装置本体に対して移動可能に支持された第1保持部材と、転写装置が取付けられていて、前記第1保持部材に着脱可能に連結された第2保持部材とを有し、該第2保持部材に前記除電装置が着脱可能に装着されていて、該除電装置が第2保持部材に対して正しく装着されていないとき、第1保持部材の作動に伴って、当該除電装置に当接して、該除電装置を第2保持部材に対する正規の位置に押圧する押圧手段を有することを特徴とする画像形成装置を提案する(請求項1)。
【0014】
また、上記請求項1に記載の画像形成装置において、転写装置が第2保持部材に着脱可能に取付けられていると特に有利である(請求項2)。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【0016】
図1は本発明一実施形態例の画像形成装置の内部を正面側から示した概略断面図であり、その画像形成装置本体1には作像ユニット2が着脱可能に装着されている。ここに示した画像形成装置は複写機として構成され、この複写機にプリンタやファクシミリなどの機能をもたせることもできる。画像形成装置、ないしはその本体1の正面側とは、通常オペレータがその画像形成装置を操作するとき位置する側であり、その反対側が画像形成装置又はその本体1の奥側である。正面側を手前側と称することもある。作像ユニット2は画像形成装置本体1の手前側から画像形成装置本体に対して着脱される。
【0017】
図2は作像ユニット2と転写ユニット3とを正面側から見たときの拡大断面図である。図1及び図2に示すように、作像ユニット2はユニットケース4を有し、このケース4の内部には像担持体の一例であるドラム状の感光体5と、帯電装置の一例である帯電ローラ6がそれぞれ回転自在に組付けられている。
【0018】
画像形成動作時に感光体5は図示していない駆動装置によって図2における時計方向に回転駆動され、このとき除電光L1によって感光体表面が基準電位に除電される。帯電ローラ6は感光体5の表面に圧接しながら従動回転し、感光体表面を所定の極性に一様に帯電する。このように帯電された感光体5の表面部分には、原稿からの光像又は光変調されたレーザL2が照射され、これによって感光体5上に所定の静電潜像が形成される。
【0019】
一方、ユニットケース4には、図2に示すように現像装置7の現像ローラ8が回転自在に支持され、ユニットケース4の一部によって構成された現像ケース9には、現像剤Dが収容され、この現像剤Dは、反時計方向に回転駆動される現像ローラ8上に担持されて搬送される。かかる搬送現像剤が感光体5と現像ローラ8との間に至ったとき、現像剤中のトナーが感光体5に形成された静電潜像に静電的に移行し、その潜像がトナー像として可視像化される。
【0020】
転写ユニット3は、転写装置の一構成例である転写ローラ11と、除電装置12と、これらを後述する態様で保持する保持体13とを有し、転写ローラ11は感光体5に対して平行に延びている。図に一例として示した除電装置12は、感光体5に対して平行に延びる除電針14と、これを保持するホルダ15とを有している。画像形成動作時に転写ユニット3は感光体5に対して図2に示す姿勢をとり、このとき転写ローラ11は感光体5の表面に対向して圧接した作動位置を占め、反時計方向に回転駆動される。
【0021】
一方、図1に示した複数の給紙装置16,17,18,19のうちの選択された給紙装置から、記録媒体の一例である転写紙Pが感光体5と転写ローラ11の間の転写領域20へ矢印Aで示すように搬送される。そして、転写紙Pが転写領域20を通過するとき、転写ローラ11に印加された転写電圧の作用によって、感光体5の表面に形成されたトナー像が転写紙P上に転写される。転写ローラ11には、感光体5の表面のトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加される。
【0022】
一方、除電装置は転写紙Pの搬送方向に関して転写ローラ11よりも下流側に位置し、かかる除電装置12の除電針14から感光体5の表面に向けて発生する放電の作用によって、転写紙Pは感光体5から分離される。感光体5を離れて矢印B方向に搬送される転写紙Pは定着装置21を通り、このとき転写紙上のトナー像が熱と圧力の作用によって転写紙上に定着される。次いで、この転写紙Pはトナー像より成る記録画像の形成されたコピー紙として画像形成装置本体外に排出され、排紙トレイ22上にスタックされる。
【0023】
トナー像転写後に感光体5上に残留しているトナーは、クリーニング装置23のクリーニング部材24によって感光体表面から除去され、ユニットケース4の一部によって構成されたクリーニングケース25内に落下する。
【0024】
以上のように、図示した画像形成装置は、像担持体の一例である感光体5上に形成されたトナー像を、転写装置の一例である転写ローラ11により、記録媒体の一例である転写紙Pに転写し、その記録媒体に対して除電装置12による除電作用を及ぼして当該記録媒体を感光体5より成る像担持体から分離して記録画像を得るように構成されている。
【0025】
ここで、転写紙Pは感光体5と転写ローラ11の間の転写領域20へ搬送され、引き続きこの領域20から定着装置21へ向けて搬送されるが、この搬送中にジャム、すなわち紙詰まりを起こすことがあり、このように詰まった転写紙はその搬送経路から除去する必要がある。このような転写紙の除去作業がジャム処理作業であるが、この作業を容易に行えるようにするには、転写ローラ11を感光体5から離間させ、両者間にジャム処理空間を確保する必要がある。このとき、大きなジャム処理空間を確保できれば、ジャム処理作業を容易に行うことができ有利である。
【0026】
そこで、本例の画像形成装置においては、その転写ユニット3、とりわけ、その保持体13が以下に説明するように構成されている。
【0027】
図5は転写ユニット3の斜視図であり、図6はその分解斜視図である。これらの図と図2に示すように、転写装置の一例である転写ローラ11を保持する保持体13は、第1保持部材26と第2保持部材27とを有し、第1保持部材26は画像形成装置本体1に対して移動可能に支持され、本例では当該第1保持部材26は、その基端部側が画像形成装置本体1に対して回動可能に枢着されている。すなわち、第1保持部材26の基端部側には、その手前側と奥側の部位に同心状の支持孔28,29が形成され、その各支持孔28,29に、画像形成装置本体1のフレームを構成する手前側の前側板30と奥側の後側板31とに突設された支持ピン32,33がそれぞれ相対回転自在に嵌合し、第1保持部材26がこれらの支持ピン32,33の中心軸線のまわりに回動可能に支持されている。
【0028】
画像形成装置本体1に対する第1保持部材26の枢着部、すなわちピン32,33は、転写領域20よりも転写紙Pの搬送方向下流側に位置し、両ピン32,33の中心軸線、すなわち第1保持部材26の回動中心は感光体5の中心軸線とほぼ平行に延びている。第1及び第2保持部材26,27は、例えば硬質の合成樹脂により構成されている。
【0029】
一方、第2保持部材27は、第1保持部材26の自由端側に連結手段を介して回動可能に枢着されている。この連結手段は、図6に明示するように、第1保持部材26の自由端側の手前側と奥側の部位に一体に突設されたほぼ円弧状の受け部34,35と、第2保持部材27の基端側の手前側と奥側に一体に突設された連結ピン36,37とから成り、各連結ピン36,37が各受け部34,35にそれぞれ回転可能に嵌合している。第1保持部材26に対する第2保持部材27の回動中心、すなわち両連結ピン36,37の共通の中心軸線も、感光体5の中心軸線と平行となっている。
【0030】
図2及び図6に示すように、転写ローラ11は導電性材料、例えば金属より成る中心軸38と、そのまわりに固設された円筒状の弾性体39を有し、その中心軸38の手前側と奥側の部位が、軸受40,41にそれぞれ回転自在に支持されている。各軸受40,41は第2保持部材27にそれぞれ一体に形成された軸受保持部42,43に、感光体5に対して接近又は離間する方向に可動に保持され、各軸受40,41と第2保持部材27との間には、それぞれ圧縮ばね44,45が圧装されている。
【0031】
また図6に示すように、転写ローラ11の中心軸手前側にはギア46が当該中心軸38に対して相対回転不能に嵌合し、中心軸38の前後の端部には突き当てローラ47,48がそれぞれ回転自在に嵌合している。このように、転写ローラ11より成る転写装置は、保持体13の第2保持部材27に取付けられている。
【0032】
また図6に示すように、第2保持部材27の除電装置取付部57に、除電装置12のホルダ15が後述するように装着されている。
【0033】
図2及び図7に示すように、保持体13の下方には保持体支持部材49が配置され、この支持部材49は、その基端部の手前側と奥側の部位が、それぞれ軸受50,51を介して前側板30と奥側板31とに回動可能に支持され、当該支持部材49はその基端部を中心として、図2に示した起立位置と、図7及び図4に示した横倒位置との間を回動することができる。かかる保持体支持部材49の手前側の部分には、つまみ52が一体に付設されている。
【0034】
前述のように画像形成動作が行われる通常時には、転写ローラ11は、図2に示すように感光体5の表面に対向して当接した作動位置を占め、第1及び第2保持部材26,27も、図2に示した第1の位置を占めている。このとき、保持体支持部材49は、図2に示した起立位置にあり、転写ローラ11を作動位置に保持すべく、保持体13を下から支持する。すなわち、第1保持部材26の手前側と奥側の部位には、図2に示すように板ばね53の基端部が固定され、その自由端部側に保持体支持部材49の先端部54が圧接して第1保持部材26を支持する。
【0035】
このとき、図2に示すように、第1保持部材26と第2保持部材27の互いに対向する面55,56(図6)が当接する。これにより、第2保持部材27は、第1保持部材26に対して、連結ピン36,37のまわりに図2における時計方向(感光体5から離間する向き)に回動することが阻止される。
【0036】
このように、第1及び第2保持部材26,27の互いに対向した面55,56は、転写ローラ11より成る転写装置が作動位置を占めた状態で、第2保持部材27が、第1保持部材26に対して、感光体5より成る像担持体から離間する向きに回動することを禁止する回動規制手段の一例を構成している。かかる規制手段を設けることにより、保持体支持部材49が第1保持部材26だけを下から支えるという簡単な支持構造で、両保持部材26,27を第1の位置に確実に支持し、かつ転写ローラ11を作動位置に確実に保持することができる。
【0037】
転写ローラ11が上述のように作動位置を占めたとき、転写ローラ11の中心軸38に嵌合した前後の突き当てローラ47,48は、作像ユニット2のユニットケース4に組付けられた感光体5の軸方向各端部に突き当り、感光体5に対する転写ローラ11の位置が決められる。このとき、転写ローラ11の弾性体39が感光体5の表面に圧接し、圧縮変形した圧縮ばね44,45が軸受40,41と共に転写ローラ11を感光体5に対して加圧し、その弾性体39が感光体表面に圧接して弾性変形する。
【0038】
さらに、転写ローラ11の中心軸38に嵌合したギア46が、図8から判るように、感光体5の端部に設けられたギア58に噛み合い、画像形成動作時に前述のように感光体5が回転すると、その回転がギア58,46を介して転写ローラ11に伝えられ、これが回転駆動される。
【0039】
また図6に示すように、第2保持部材27には電極59が固定され、第2保持部材27が第1の位置を占めたとき、この電極59が画像形成装置本体側の図示していない電極に接触する。電極59は前述の奥側の圧縮ばね45に接触し、しかも、このばねと45と転写ローラ11の中心軸38とに接触した軸受41は導電性材料より成る。これにより、画像形成動作時に、電極59、ばね45及び軸受41を介して、転写ローラ11に所定の電圧が印加される。
【0040】
除電装置12の除電針14は、その長手方向に配列されて、感光体5に向けて突出した多数の尖った針状突起を有し、そのホルダ15を取付部57に装着したとき、図14にも示すように第2保持部材27に固定された電極60に、ホルダ15から露出した除電針部分が接触する。そして、第2保持部材27が第1の位置を占めたとき、その電極60が画像形成装置本体側に設けられた図示していない電極に接触し、これによって除電針14に所定の電圧が印加される。
【0041】
前述のように、転写紙Pが転写領域20又はその前後の領域でジャムを起こしたときは、次に説明するように、転写ローラ11を感光体5の表面から大きく離間した図4に示した退避位置に移動させる。
【0042】
ジャムが発生すると画像形成動作が停止するが、この状態で作業者が画像形成装置本体1の図示していない前ドアを開き、図2に示した保持体支持部材49を外部に露出させる。次いで、つまみ52を掴んで保持体支持部材49をその基端部の側を中心として図2における反時計方向(矢印C方向)に回動させ、これを、図3に示すように倒しながら、図4に示した横倒位置にもたらす。これにより、第1保持部材26は自重によって支持ピン32,33のまわりを回動し、これに伴って第2保持部材27も作動し、これに取付けられた転写ローラ11が感光体5の表面から離間し、図4に示した退避位置を占める。
【0043】
このようにして、第1及び第2保持部材26,27は図4に示した第2の位置を占めるが、その際、第2保持部材27は第1保持部材26に対して回動可能に枢着されているので、これらが第2の位置を占めたとき、第2保持部材27は第1保持部材26に対して図4に示すように屈曲する。このため、画像形成装置本体の内部スペースを特に大型化しなくとも、転写ローラ11が退避位置を占めたとき、感光体5の下方に大きなジャム処理空間Sができる。よって、作業者は楽にこの空間に手を入れて詰まった転写紙を除去することができ、しかも手や衣服を転写ローラ11や感光体5に触れる不具合も抑制でき、手や衣服をトナーで汚したり、感光体5に異物が付着することを防止することができる。
【0044】
ジャム処理を終えたならば、作業者はつまみ52を掴んで、保持体支持部材49を図4における時計方向に回動させ、これによって第1及び第2保持部材26,27を図2に示した第1の位置へ持ち上げ、転写ローラ11を感光体5に対向した作動位置にもたらせばよい。このようにして、画像形成動作を再開させることができる。
【0045】
上述のように、本例の画像形成装置においては、転写ローラ11より成る転写装置が、感光体5より成る像担持体の表面に対向した作動位置(図2)と、その作動位置にあるときよりも、感光体5の表面に対して大きく離間した退避位置(図4)との間を移動できるように、転写ローラ11を保持する保持体13が、基端部側を画像形成装置本体1に対して回動可能に枢着された第1保持部材26と、その第1保持部材26の自由端側に回動可能に枢着された第2保持部材27とを有しており、これによって、転写ローラ11を退避位置にもたらしたとき、感光体5と転写ローラ11との間に大きなジャム処理空間Sを確保できるのである。
【0046】
また、保持体支持部材49は、転写ローラ11より成る転写装置を作動位置(図2)に保持すべく保持体13を支持し、転写ローラ11を退避位置(図4)にもたらすときは、保持体13の回動を許容する位置、すなわち図4に示した横倒位置に退避するので、転写ローラ11を確実に作動位置に保持できると共に、その転写ローラ11を支障なく退避位置にもたらすことができる。
【0047】
さらに、転写ローラ11より成る転写装置が、保持体13の自由端側に位置する第2保持部材27に取付けられているので、第1及び第2保持部材26,27を図4に示した第2の位置に回動させたとき、転写ローラ11は感光体5から大きく離れ、両者の間に、確実に大きなジャム処理空間Sを形成することができる。
【0048】
また、図2及び図4に示すように感光体1の下方には、画像形成装置本体の前後の側板30,31(図7)に固着されたベース板61が位置しており、転写ローラ11が図4に示したように退避位置を占めたとき、第2保持部材27が、感光体5よりも下方に位置する画像形成装置本体のベース板61に支持される。図4の例では、実際には、横倒位置を占めた保持体支持部材49がベース板61に支持され、その上に第2保持部材27が載り、第2保持部材27は保持体支持部材49を介してベース板61に支持されるが、第2保持部材27を直にベース板61によって支持するようにしてもよい。
【0049】
いずれにせよ、第2保持部材27がベース板61に支持されるので、第1及び第2保持部材26,27の感光体5を向いた側の各面のなす角度θが狭まる向きに、第2保持部材27が第1保持部材26に対して確実に屈曲した状態に回動する。転写ローラ11を退避位置にもたらしたとき、第2保持部材27を第1保持部材26に対して積極的に屈曲させることができるのである。これにより、画像形成装置が小型であって、感光体5とベース板61との間隔を比較的狭くしなければならないときも、転写ローラ11と感光体5との間に大きなジャム処理空間Sを確保できる。
【0050】
しかも、転写ローラ11が図4に示したように退避位置を占めたとき、第2保持部材27がベース板61に対してほぼ平行な姿勢、図の例ではほぼ水平な姿勢をとるように、第2保持部材27とベース板61との相対位置が設定されている。このため、第2保持部材27は第1保持部材26に対して、両者がほぼL字形をなすように屈曲し、退避位置を占めた転写ローラ11と感光体5との間に最大限のジャム処理空間Sを確保することができる。
【0051】
図4に破線で示す如く、転写ローラ110を支持した保持体130が2つに分割されておらず、1つの部片によって構成されていると、これを図4のように感光体5から退避した第2の位置に回動させても、転写ローラ110と感光体5との間に大きなジャム処理空間を確保できず、従って詰まった転写紙を取り出し難く、しかも作業者が手や衣服を転写ローラ110や感光体5に触れてしまうおそれがある。これに対し、本例の画像形成装置では、前述のように大きなジャム処理空間Sを確保できるのである。
【0052】
転写装置として、本例の画像形成装置のように転写ローラ11を用いるほか、感光体に当接した転写紙に対して接触する転写ブラシや転写ブレードを用いることもでき、かかる転写装置も、転写ローラ11と同様に、所定の電圧を印加されて、感光体上のトナー像を転写紙に転写する。また転写装置として、感光体5に向けてコロナ放電を行い、これによって感光体5に密着した転写紙Pを分離するコロナ放電器などを用いることもできる。かかるコロナ放電器は、これが作動位置にあるとき、感光体5の表面に非接触状態で対向する。
【0053】
これに対し、本例のように転写ローラ11より成る転写装置は、トナー像の転写動作を行うとき、図2に示したように転写紙Pを介して感光体5の表面に接触して回転する。すなわち、転写ローラ5は転写紙Pを介し、又は直に感光体5の表面に接触する接触型転写装置であるが、このような転写装置の表面に何らの原因で油などの異物が付着していると、これが感光体5の方に移行し、これによって感光体上に形成されるトナー像の画質が劣化する。すなわち、転写ローラ11を用いたときは、これに対して可能な限り、油などの異物が付着しないようにすることが肝要である。これは、転写装置として、トナー像の転写動作を行うとき、記録媒体を介して像担持体に接触する転写ブラシや転写ブレードなどの接触型転写装置を用いたときも同様である。
【0054】
しかるに、本例の画像形成装置においては、前述の如く転写ローラ11を退避位置にもたらしたとき、転写ローラ11と感光体5との間に大きなジャム処理空間を確保できるので、作業者が転写ローラ11に触れることを効果的に防止でき、転写ローラ11上に油などが付着することを抑制でき、結局、感光体上に異物が付着することを防止してトナー像の画質劣化を阻止できる。これは、転写ブラシや転写ブレードなどの接触型転写装置を用いたときも同様である。このように、第1及び第2保持部材26,27を有する保持体13の構成は、転写装置が例えば転写ローラなどから成る接触型転写装置を用いたときに、特に有利に採用することができるのである。
【0055】
ところで、図7は、図2に示した作像ユニット2を画像形成装置本体1からその手前側に引き出してこれを取り外し、しかも第2の位置を占めた第1保持部材26から第2保持部材27を取り外したときの様子を示す斜視図であるが、この図に示すように、画像形成装置本体1の手前側の前側板30は、作業者の保護や、美観向上のために、例えば合成樹脂より成るインナカバー62によって覆われている。すなわち、インナカバー62は、画像形成装置本体の前側板30に形成された開口63を区画する前側板30の下部を覆っているのである。
【0056】
図4には、このインナカバー62の上部62aを二点鎖線で簡略化して示してあるが、これから判るように、転写ローラ11より成る転写装置が退避位置を占めたとき、この転写ローラ11の上部11aが、インナカバー62の上部62aとほぼ同一高さレベルに位置するように、第2保持部材27とインナカバー62の相対位置が設定されている。ここで、ほぼ同一高さレベルとは、転写ローラ11の上部11aが、インナカバー62の上部62aに対して、上下に最大で5mmの範囲内に位置していることである。転写ローラ11の上部11aが、インナカバー62の上部62aに対して、上下方向に±5mmの範囲内に位置しているのである。
【0057】
退避位置を占めた転写ローラ11の上部11aがインナカバー62の上部62aに対して上述のように位置していれば、転写ローラ11がインナカバー62よりも上方に大きく突出することはない。転写ローラ11をインナカバー62の後方に隠した状態にすることができるのである。このため、作業者が画像形成装置本体の前側の開口63を通してジャム処理空間Sに手を入れたとき、手や衣服が転写ローラ11の表面に触れることをより確実に防止することができる。これにより、作業者が転写ローラ11に付着したトナーで手や衣服を汚したり、逆に転写ローラ11の表面に作業者の手に付いた油やごみが付着することを抑制することができる。
【0058】
ところで、図2乃至図4に示すように、画像形成装置本体1のベース板61には、上方に立上った突起64が設けられている(図7も参照)。ベース板61自体を切り起こすことにより、或いは板状舌片などをベース板61に固着することによって突起64を形成することができる。かかる突起64を設けることによって、第1及び第2保持部材26,27を、図2に示した第1の位置から図4に示した第2の位置へ回動させるとき、これらの保持部材26,27を円滑かつ確実に図4に示す如く屈曲させることができる。
【0059】
図9は、ベース板61に突起を設けない画像形成装置において、転写ローラ11を作動位置から退避位置へ移動させるときの途中の様子を示している。この図に示すように転写ローラ11が退避位置の近傍の位置まで移動したとき、第2保持部材27の先端部が大きな面積でベース板61の上面に接触する。このとき、第2保持部材27は、ベース板61から受ける反力によって、第1保持部材26に対して、連結ピン36,37のまわりを、図9における反時計方向に回動しようとするが、第2保持部材27の先端部は大きな面積でベース板61の上面に当接しているので、第2保持部材27は、ベース板61から大きな摩擦力を受ける。このため、第2保持部材27が第1保持部材26に対して回動せずに図9に示した位置で停止してしまうことがある。この場合には、作業者が第1及び第2保持部材26,27を上から押下してこれを図4に示した第2の位置まで回動させる必要があり、作業がやや面倒なものとなる。
【0060】
これに対し、図2乃至図4に示したように、ベース板61に突起64を設けると、図3に示したように転写ローラ11が作動位置から退避位置の近傍の位置まで移動したとき、先ず第2保持部材27の底部、この例では底部に設けられた薄板より成るリブ65が突起64の先端に当接する。このとき両者の接触面積は非常に小さくなるので、第2保持部材27に作用する摩擦力も小さくなる。画像形成装置本体側から第2保持部材27に対して作用する摩擦力が軽減されるのである。このため、第2保持部材27は、突起64から受ける反力によって効果的に第1保持部材26に対して屈曲する。すなわち、第1保持部材26と第2保持部材27の感光体5を向いた側の各面のなす角度θが狭まる向きに第2保持部材27が第1保持部材26に対して回動することが促進され、作業者がこれらを手で押下せずとも、迅速に両保持部材26,27が図4に示した第2の位置へ移動することができるのである。
【0061】
上述のように、本例の画像形成装置には、転写ローラ11より成る転写装置が作動位置から退避位置の近傍の位置まで移動したとき、第1保持部材26と第2保持部材27の感光体5を向いた側の各面のなす角度θが狭まる向きに第2保持部材27が第1保持部材26に対して回動することを促進すべく、画像形成装置本体側から第2保持部材27に対して作用する摩擦力を軽減する摩擦力軽減手段が設けられ、図示した例では、ベース板61に設けられた突起64がその摩擦力軽減手段を構成している。
【0062】
第2保持部材27の先端部にローラ(図示せず)を回転自在に設け、転写ローラ11が図3に示したように退避位置の近傍位置まで移動したとき、上記ローラをベース板61に接触させて転動させることにより、第2保持部材27がベース板61から受ける摩擦力を軽減するように構成してもよい。この場合には、そのローラが摩擦力軽減手段を構成する。
【0063】
ところで、第1及び第2保持部材26,27が第1の位置を占め、従って転写ローラ11が作動位置を占めているとき、図8を参照して先に説明したように、転写ローラ11に装着されたギア46が感光体5に一体に設けられたギア58に噛み合い、感光体5の回転が転写ローラ11に伝えられる。一方、第1保持部材26は画像形成装置本体に対して回動可能に枢着され、かつ第2保持部材27と第1保持部材26は互いに回動可能に枢着されているので、第2保持部材27は、画像形成装置本体の前後方向、すなわち転写ローラ11の軸線方向にガタ付きやすくなる。このため、感光体5が回転したとき、上述のギア46,58の噛み合いが不安定となり、第2保持部材27と転写ローラ11が感光体1に対してその軸線方向がガタ付き、これによって感光体5上のトナー像の一部が転写紙に転写されない所謂転写抜け現象が発生し、転写紙上のトナー像の画質が劣化するおそれがある。
【0064】
そこで、本例の画像形成装置においては、図8に示すように、第2保持部材27に位置決め孔66が形成され、作像ユニット2のユニットケース4には位置決めピン67が突設され、転写ローラ11を作動位置にもたらして第1及び第2保持部材26,27を第1の位置に保持したとき、位置決め孔66と位置決めピン67が互いに嵌合し、これによって第2保持部材27を転写ローラ11と共に、その軸線方向にガタ付くことを阻止している。これにより転写抜けの発生を阻止でき、転写紙に転写されたトナー像の画質を向上させることができる。
【0065】
このように本例の画像形成装置は、転写ローラ11より成る転写装置が作動位置を占めたとき、第2保持部材27を画像形成装置本体に対して位置決めする手段を有しており、図示した例では、位置決め孔66と位置決めピン67が、その位置決め手段を構成している。この例では、位置決め孔66を第2保持部材27に設けると共に、これに嵌合する位置決めピン67を作像ユニット2に設け、第2保持部材27を作像ユニット2に対して位置決めすることにより、当該第2保持部材27を画像形成装置本体に対して位置決めしたが、第2保持部材27を直に画像形成装置本体に対して位置決めするように構成してもよい。
【0066】
ところで、図2を参照して先に説明した画像形成動作が行われるとき、第1及び第2保持部材26,27は図2に示した第1の位置を占めるのであるが、その際、第2保持部材27の上面は、転写ローラ11と感光体5との間の転写領域20に搬送されてくる転写紙Pを案内する用をなす。すなわち、第2保持部材27が、転写ローラ11より成る転写装置と感光体5より成る像担持体との間の転写領域20に搬送される転写紙Pを案内する第1ガイド面68を構成しているのである。
【0067】
同様に、図2に示した第1の位置を占めた第1保持部材26の上面は、転写領域20を通過した転写紙Pを案内する用をなす。すなわち、第1保持部材26が、転写ローラ11より成る転写装置と、感光体5より成る像担持体との間の転写領域20を出た転写紙Pを案内する第2のガイド面69を構成しているのである。
【0068】
上述のように、転写ローラ11を支持する保持体13を構成する第1及び第2保持部材26,27が転写紙Pを案内するガイド部材を兼用しているので、画像形成装置の部品点数を減少し、その構成を簡素化してコストの低減を達成することができる。
【0069】
ところで、本例では転写装置が転写ローラ11より成り、第1保持部材26の上面が第2ガイド面69を構成しているのであるが、その際、図2に示すように、転写ローラ11と感光体5とが接触する転写領域20において、これらに接する共通の接線Tが、第1保持部材26の第2ガイド面69と交差している。そして、その交点Qよりも転写紙搬送方向上流側の第2ガイド面部分69aは、上記接線Tと転写領域20よりも下方に位置し、かつ上記交点Qよりも転写紙搬送方向下流側の第2ガイド面部分69bは、接線Tよりも上方に位置している。
【0070】
上記構成によれば、転写領域20を出た転写紙Pの先端は、上記交点Qないしはその極く近傍の部分において第2ガイド面69に当り、これによって転写紙Pの搬送方向が規制され、引き続きこの転写紙は交点Qよりも下流側の第2ガイド面部分69bに密着するようにその面に沿って移動する。このように、転写領域20を出た転写紙を滑らかに第2ガイド面69に導くと共に、そのガイド面69を円滑に移動させることができるので、転写紙Pのジャム発生を抑えることができる。
【0071】
ここで、本例の画像形成装置は、図2を参照して先に説明したように、感光体5として構成された像担持体上に形成されたトナー像を、転写装置の一例である転写ローラ11によって、転写紙Pより成る記録媒体に転写し、その転写紙Pに対して除電装置12による除電作用を及ぼして当該転写紙Pを感光体5から分離するように構成されているが、この除電装置12の構成要素である除電針14や、転写装置は、これらを長期にわたって使用すると、その性能が劣化し、これらをそのまま使用し続けたとすると、異常画像が発生する。従って、転写装置及び除電装置は、これらを定期的、又は必要に応じて清掃、点検し、或いはこれらを新たなものと交換する必要がある。
【0072】
このような要求を満たすため、先にも説明したように従来の画像形成装置においては、転写装置と除電装置とを一体的に組付け、これを画像形成装置本体に対して自由に着脱できるように構成されていた。ところが、この構成によると、転写装置と除電装置の清掃、点検又は交換サイクルの相違に対処できない。すなわち、除電装置12の除電針14と、転写ローラ11の清掃、点検及び交換サイクルは一般に相違していて、除電針14の方がそのサイクルが短かいのが普通である。転写ローラ11の交換サイクルを、例えばコピー10万枚としたとき、除電針14を含む除電装置12の交換サイクルは、例えば5万枚となる。従って、このような場合には、5万枚のコピー終了時には除電装置12だけを交換する必要があるが、従来の画像形成装置のように、転写装置と除電装置を画像形成装置本体に対して一体に着脱されるように構成されていると、除電装置だけを画像形成装置本体から外して、これを交換することはできない。また除電針14の針状突起先端にトナーや紙粉が付着すると、その除電機能が著しく低下するので、この場合には、除電装置12だけを取り出してその除電針14を清掃する必要があるが、従来の画像形成装置では、このような作業を行うこともできない。
【0073】
また、先に説明したように、転写装置と除電装置を全く別々に画像形成装置本体に対して着脱できる画像形成装置も公知であり、この構成によると、除電装置だけを画像形成装置本体から外すことが可能である。ところが、この構成では、除電装置と転写装置を一体に画像形成装置本体に対して着脱できないため、転写装置と除電装置を同時に交換する必要のあるときなどは、その作業が煩雑なものとなる。上の例で説明すると、10万枚のコピー終了時には、除電装置と転写装置が共に寿命となるので、これを共に交換する必要があるが、このような場合にも、転写装置と除電装置を別々に着脱しなければならないので、作業が大変面倒なものとなってしまうのである。
【0074】
このように、転写ローラ11と除電装置12を同時に交換すべく、これらを共に取り外す場合と、除電装置12だけを取り外す場合とがあるが、従来の画像形成装置では、その両者の要求を共に満足させることができなかったのである。
【0075】
そこで、本例の画像形成装置においては、転写ローラ11より成る転写装置を保持する保持体13が、画像形成装置本体1に対して移動可能に支持された第1保持部材26と、転写ローラ11より成る転写装置が取付けられていて、第1保持部材26に着脱可能に連結された第2保持部材27とを有していると共に、第2保持部材27の除電装置取付部57に、除電装置12が着脱可能に装着されている。
【0076】
上記構成によれば、転写ローラ11と除電装置12を共に交換するときは、第2保持部材27を第1保持部材26から外すだけで、転写ローラ11と除電装置12を共に画像形成装置本体1から外し、また新たな転写ローラ11と除電装置を装着した第2保持部材27を第1保持部材26にセットするだけで、転写ローラ11と除電装置12を共に画像形成装置本体1に対して装着することができ、能率よく楽に転写装置11と除電装置を着脱することができる。
【0077】
また除電装置12だけを取り外すときは、これを第2保持部材27から外し、また新たな除電装置12を第2保持部材27にセットすることができる。転写ローラ11を着脱することなく、除電装置12だけを着脱できるのである。
【0078】
また、後述するように、本例の画像形成装置においては、転写ローラ11より成る転写装置が第2保持部材27に着脱可能に取り付けられており、これによって転写ローラだけを第2保持部材27に対して着脱することもできる。除電装置12を第2保持部材27に取り付けたまま、転写ローラ11だけを第2保持部材27から着脱でき、転写ローラだけの交換も可能となる。
【0079】
次に、第2保持部材27を第1保持部材26に対して着脱可能に連結するための具体的構成と、除電装置12を第2保持部材27に単独で着脱可能とするための具体的構成、並びにこれらに関連する構成を順次明らかにする。
【0080】
第1保持部材26に対する第2保持部材27の連結方法は各種の形態を採用でき、例えば、第2保持部材27を第1保持部材26に対して、画像形成装置本体1の前後方向にスライド可能に連結して、第2保持部材27を図5に矢印Rで示すように画像形成装置本体の手前側に引いてこれを第1保持部材26から離脱できるように構成し、或いは第1及び第2保持部材26,27を図示していない磁石などの連結手段によって着脱可能に連結し、第2保持部材27を第1保持部材26から離脱できるように構成することもできる。
【0081】
ところが、磁石より成る連結手段を用いると、磁石を設けただけそのコストが上昇し、しかも第2保持部材27を第1保持部材26に対して着脱する操作も煩雑となる。また第2保持部材27を第1保持部材26に対してスライド可能に組付けると、第2保持部材27を手前側に引き出すとき、これが画像形成装置本体の前側板30(図7)に干渉し、その操作がやりづらくなるおそれもある。
【0082】
そこで本例では、保持体13を構成する第1保持部材26と第2保持部材27が互いに回動可能に枢着されていることに着目し、これらを連結する連結手段を利用して、第2保持部材27を第1保持部材26に対して着脱できるように構成した。
【0083】
すなわち、図2乃至図4に示すように、第1及び第2保持部材26,27は、転写ローラ11より成る転写装置が作動位置を占めたときの第1の位置と、転写ローラ11が退避位置を占めたときの第2の位置を占め得るように、その第1保持部材26の基端部側が画像形成装置本体1に対して回動可能に枢着され、その自由端側に第2保持部材27が回動可能に枢着され、第1及び第2保持部材26,27が、第1の位置を占めたときよりも、感光体5より成る像担持体から大きく離間した第2の位置を占めたとき、両保持部材26,27の感光体5を向いた側の各面のなす角度θが、第1の位置を占めたときよりも小さくなる向きに、第2保持部材27が第1保持部材26に対して回動し、これによって大きなジャム処理空間Sを確保できるのであるが、本例では、この構成をさらに発展させ、第2保持部材27を第1保持部材26に着脱可能に連結する連結手段を、第1及び第2保持部材26,27が第2の位置を占めたときの両者の面のなす角度θよりも、さらに両者の面のなす角度が小さくなったときにのみ、第1及び第2保持部材の着脱を可能とする枢着装置によって構成した。
【0084】
より具体的に示すと、図6を参照して先に説明したように、第1保持部材26と第2保持部材27とを連結する連結手段は、第1保持部材26に付設された円弧状の受け部34,35と、第2保持部材27に一体に突設された連結ピン36,37を有しているが、これらの連結ピン36,37は、図10の(a),(b)にも示すように、幅dを有する細長状の小判形に形成されている。第1及び第2保持部材26,27が図2に示した第1の位置と、図4に示した第2の位置との間の位置に存するとき、図10の(a)にも示すように、各連結ピン36,37は、その長手方向の端部70が円弧状の受け部34,35の内側面にそれぞれ摺動可能に嵌合している。このため、連結ピン36,37は受け部34,35に対して回転自在ではあるが、両者が離脱することはなく、よって第2保持部材27は第1保持部材26に対して外れることなく自由に回動することができる。
【0085】
ここで、第1及び第2保持部材26,27を図4に示した第2の位置にもたらした後、第1保持部材26を停止させたまま、第2保持部材27を第1保持部材26に対して図4における反時計方向に回動させる。第1及び第2保持部材26,27が第2の位置を占めたときの両者の面のなす角度θよりも、さらに両者の面のなす角度が小さくなる向きに第2保持部材27を回動させるのである。そして、第2保持部材27が図11に示した位置に回動したとき、図10の(b)にも示すように、両連結ピン36,37の幅dと、受け部34,35の上部開口とが合致する。
【0086】
そこで、第2保持部材27を図11に矢印Eで示すように上方に持ち上げれば、その保持部材27を第1保持部材26から外すことができる。このように、第1保持部材26から外した第2保持部材27を、図7に示した画像形成装置本体前側板30の開口63を通して手前側に取り出し、これを画像形成装置本体1から完全に離脱することができる。逆の操作によって、第2保持部材27を第1保持部材26に組付けることができる。
【0087】
このように、連結ピン36,37と受け部34,35より成る枢着装置は、第1及び第2保持部材26,27が第2の位置を占めたときの両者の面のなす角度θよりも、さらに両者の面のなす角度が小さくなったときにのみ、両保持部材26,27の着脱を可能とする。通常の画像形成動作時や、ジャム処理時に、第2保持部材27が図11に示した位置にくることはあり得ないので、誤って第2保持部材27を第1保持部材26から外してしまうおそれはない。
【0088】
上記構成によれば、第2保持部材27を画像形成装置本体の手前側にスライドさせて、これを第1保持部材26から離脱させるのではないため、画像形成装置本体1の前側板30に何ら邪魔されることなく、第2保持部材27を第1保持部材26から外し、又はこれを組付けることができる。しかも、第1及び第2保持部材26,27を回動可能に枢着する枢着装置を利用して、両者を着脱可能に連結する連結手段を構成しているので、磁石などの他の部材を設ける必要がなく、その構造の簡素化と、コストの低減を達成でき、しかもその着脱操作を楽に行うことができる。
【0089】
また、第2保持部材27を感光体5から大きく離間した第2の位置にもたらして、これを第1保持部材26に対して着脱できるので、その着脱作業を楽に行うことができる。
【0090】
第2保持部材27を画像形成装置本体1に対して前述のように離脱した後、転写ローラ11を図2及び図6に示した軸受40,41に対して上方に持ち上げれば、各軸受保持部42,43を構成する一対の爪部が互いに開拡するので、簡単に転写ローラ11を各軸受40,41から外し、これを第2保持部材27から離脱することができる。このようにして、転写ローラ11に対する清掃や点検、又はその交換を容易に行うことができる。逆の操作によって、転写ローラ11を楽に軸受40,41に係合させることができる。
【0091】
このように、転写ローラ11より成る転写装置は第2保持部材27に対して着脱可能に装着されているので、先にも説明したように、第2保持部材27を前述のように第1保持部材26から外した後、転写ローラ11を第2保持部材27から離脱して、これに対する清掃や点検を行い、或いはその転写ローラ11だけを新たなものと交換することができる。或いは、転写ローラ11が取り付いたままの第2保持部材27の全体を新たなものと交換することも可能である。
【0092】
先にも説明したように、図7は第2保持部材27を第1保持部材26から外し、その第2保持部材27を開口63を通して画像形成装置本体外に取り出し、かつ作像ユニットを画像形成装置本体1から手前側に引き出して取り外したときの状態を示しているが、この図から判るように、第2保持部材27を画像形成装置本体外に取り出すと、画像形成装置本体内に大きな空間ができ、画像形成装置本体1の後側板31に装着されている各種の部品、例えば図7に示すように、感光体を回転駆動するためのギア71や、図2に示した帯電ローラ6を感光体5に対して接離させるためのレバー72や、これを駆動するソレノイド73などを容易に修理点検したり、これを交換することができる。画像形成装置本体1の奥側の要素に対するメインテナンス性を高めることができるのである。
【0093】
第1保持部材26から外した第2保持部材27は、第1保持部材26にセットされて使用される。このセット時には、第2保持部材27を画像形成装置本体1の手前側の開口63(図7)から本体1内に挿入し、第1保持部材26に対する第2保持部材27の姿勢を図11の状態にして、図6に示した画像形成装置本体奥側の連結ピン37を同じく奥側の受け部35に係合させ、しかも画像形成装置本体手前側の連結ピン36を同じく手前側の受け部34に係合させるのであるが、作業者は画像形成装置本体1の手前側に位置し、その画像形成装置本体内の奥側をのぞき込みながら、奥側の連結ピン37と受け部35を係合させるので、これらが大変見にくく、その係合作業はやりづらいものとなる。
【0094】
そこで、本例の画像形成装置においては、第2保持部材27を第1保持部材26に連結するとき、第2保持部材27を案内するガイド部材が画像形成装置本体側に設けられている。図示した例では、図7及び図12に示すように、画像形成装置本体1の奥側の後側板31にガイド部材74が固着されている。図12に示すように、奥側の連結ピン37を受け部35に嵌合させるとき、その連結ピン37を、第1保持部材26に対向したガイド部材74のガイド面に沿わせ、これを矢印F方向に下降させて受け部35に係合させる。このように、奥側の見難い連結ピン37も、楽に受け部34に係合させて両者を組付けることができる。第2保持部材27を、第1保持部材26に対して容易かつ正確に組付けることができるのである。
【0095】
手前側の連結ピン36は、作業者がこれを直に目視できるので本例の画像形成装置には手前側の連結ピン36を案内するガイド部材は設けられていないが、手前側にもガイド部材を設けることは可能である。
【0096】
また、図13に示すように転写ローラ11の組付けられた第2保持部材27をユーザの下に納入するとき、その転写ローラ11を保護すべく、これを覆う転写装置保護カバー75を第2保持部材27に着脱可能に取付けておくと都合がよい。ここに例示した保護カバー75は、これに突設された係止ピン76が第2保持部材27に形成された係止孔に係合することによって、当該カバー76が第2保持部材27から容易に離脱できるように軽く係止されている。
【0097】
このような保護カバー75を前述のガイド部材74の代りに用いることもできる。すなわち、保護カバー75を装着したままの第2保持部材27を図13に示すように第1保持部材26に近づけ、その第1保持部材26に対向した保護カバー75の面78を、第1保持部材26に当接させ、これに沿わせて第2保持部材27を下降させ、その各連結ピン36,37を受け部34,35に係合させるのである。次いで、第2保持部材27を図4に示した第2の位置に回動させたとき、その第2保持部材27から保護カバー75を離脱する。
【0098】
このように、この実施形態例では、第2保持部材27に着脱可能に取付けられた転写装置保護カバー75が、第2保持部材27を第1保持部材26に連結するとき、第2保持部材27を案内するガイド部材を兼用している。かかる構成によっても、第2保持部材27を簡単に第1保持部材26に対して組付けてセットでき、しかも専用のガイド部材74が不要となり、構造の簡素化とコストの低減を達成できる。
【0099】
上述のように、図12に示したガイド部材74又は図13に示した転写装置保護カバー75などを利用して、第2保持部材27を第1保持部材26に組付けるのであるが、その際、万が一、第2保持部材27が第1保持部材26に正しく連結していない状態で、作業者が第2保持部材27を図4に示した第2の位置へ、さらに両保持部材26,27を図2に示した第1の位置へ回動させて画像形成動作を行ってしまったとすると、転写ローラ11が感光体5に正しく当接せず、その当接が不完全となって、異常画像やジャムが発生するおそれがある。特に、奥側の連結ピン37と受け部35は作業者から見難いので、これらを正しく係合させずに、両保持部材26,27を第1の位置に回動させてしまうことがあり得る。
【0100】
そこで、本例の画像形成装置においては、第2保持部材27が第1保持部材26に正しく連結されていないとき、第1保持部材26の回動を邪魔する邪魔部材が画像形成装置本体側に設けられている。例えば、この邪魔部材が第1保持部材26の第1の位置への回動を禁止するのである。
【0101】
図示した例では、第2保持部材27を第1保持部材26に連結するとき、第2保持部材27を案内する前述のガイド部材74が、上記邪魔部材を兼用している。すなわち、図12に示すように、奥側の連結ピン37が受け部35に正しく係合していない状態で、第1保持部材26を図2に示した第1の位置へ回動させようとすると、連結ピン37がガイド部材74に干渉し、第1保持部材26を第1の位置へ回動させることができない。よって、作業者は連結ピン37が受け部35に正しく係合していないことを即座に知ることができ、その係合作業をやり直すことになる。このように、第2保持部材27が第1保持部材26に正しく連結しないまま、画像形成動作を行ってしまうことを未然に防止でき、ジャムの発生と異常画像の発生を防止することができる。
【0102】
また本例では、ガイド部材74が邪魔部材を兼用しているので、構成を簡素化でき、コストの低減を達成できる。
【0103】
ここで、転写ローラ11と除電装置12を共に交換すべきときは、第1及び第2保持部材26,27を図4に示した第2の位置にもたらした後、第2保持部材27を図11に示したように回動し、前述のように、第2保持部材27を、転写ローラ11と除電装置12と共に、第1保持部材26から外す。そして、新たな転写ローラ11と新たな除電装置12を組付けた別の第2保持部材27を、前述のようにして第1保持部材26に組付けセットする。或いは、取り外した第2保持部材27から、寿命となった転写ローラ11と除電装置12を取り外し、その第2保持部材27に新たな転写ローラ11と除電装置12組付け、これを第1保持部材26に組付けセットしてもよい。
【0104】
一方、除電装置12だけを取り外すときは、第1及び第2保持部材26,27を図4に示す第2の位置にもたらし、第2保持部材27を第1保持部材26から外すことなく、その第2保持部材27から除電装置12だけを取り外すことができる。転写ローラ12は外すことなく、除電装置12だけを外すことができるのである。
【0105】
このように、除電装置12だけ、又はその除電装置12と転写ローラ11を共に画像形成装置本体に対して着脱できるので、その各要素の取り外しに対する要求に応じて、最も能率のよい態様でこれらを着脱することができ、その作業性を高めることができる。また、転写ローラ11を画像形成装置本体側に装着したまま、除電装置だけを支障なく交換することもできる。
【0106】
次に、第2保持部材27に対する除電装置12の組付けに関する構成と、その組立方法の一例を明らかにする。
【0107】
図6及び図14に示すように、第2保持部材27における除電装置取付部57の奥側の部位には、取付孔79が形成され、その手前側の壁部には、係止孔80が形成されている。また、除電装置12における合成樹脂製のホルダ15の手前側にはロック片81が一体に形成され、このロック片81は、ホルダ15に一体に連結され基端部側を中心として、その自由端側が図14に矢印Gで示した方向に弾性変形することができる。
【0108】
除電装置12が第2保持部材27に組付けられた状態では、そのホルダ15の奥側の端部が第2保持部材27の奥側の取付孔79に嵌合し、しかもホルダ15の手前側のロック片81に突設された係止爪82が第2保持部材27の手前側の係止孔80に係合している。これにより、除電装置12が第2保持部材27に組付けられる。
【0109】
除電装置12を第2保持部材27から取り外すときは、第1及び第2保持部材26,27を図4に示した第2の位置に保持し、図14に示すように、ロック片81の自由端部に付設されたつまみ83を指で矢印Gで示す奥側に押し込んでロック片81を弾性変形させ、係止爪82を係止孔80から外す。次いで、作業者はつまみ83に指をかけたまま、除電装置12をその奥側の端部を中心として、図14に符号Hで示すように回動させ、同図に鎖線で示した位置にもたらす。次いで、つまみ83を掴んで除電装置12を手前側へ引けば、除電装置12の奥側の端部が取付孔79から抜き出て、除電装置を第2保持部材27から取り外すことができる。
【0110】
除電装置12を第2保持部材27に組付けてセットするには、第1及び第2保持部材26,27を図4に示した第2の位置にもたらし、除電装置12のホルダ15の奥側の端部を図14に鎖線で示すように取付孔79に嵌め込み、そのホルダ15の手前側の端部を押下すればよい。これによって、ロック片81が第2保持部材27の手前側の壁部に押圧されて弾性変形し、その係止爪82が係止孔80に係止される。
【0111】
第2保持部材27を第1保持部材26から外してから、その第2保持部材27に対して除電装置12を上述した手順で着脱することもできる。
【0112】
上述のように、簡単な操作によって除電装置12を第2保持部材27に組付けることができるが、その際、作業者の不完全な操作に基因して、除電装置12の係止爪82を完全に係止孔80に係合させずに、第1及び第2保持部材26,27を図2に示した第1の位置に回動させてしまうことがあり得る。またジャム処理時に、第2保持部材27にセットされていた除電装置12に作業者の手が触れて、係止爪82が係止孔80から外れてしまい、この状態で第1及び第2保持部材26,27を第1の位置に回動させてしまうことも考えられる。
【0113】
ここで仮に、上述のように除電装置12が第2保持部材27に完全にセットされないまま画像形成動作が行われたとすれば、異常画像やジャムが発生する不具合を免れない。
【0114】
そこで、本例の画像形成装置においては、除電装置12が第2保持部材27に対して正しく装着されていないとき、第1保持部材26の作動に伴って、その除電装置12に当接して、除電装置12を第2保持部材27に対する正規の位置に押圧する押圧手段が設けられている。図示した例では、図8に示すように、作像ユニット2のユニットケース4に突設された突部84によってこの押圧手段が構成されている。
【0115】
除電装置12の係止爪82が第2保持部材27の係止孔80から外れた状態で、第1及び第2保持部材26,27を第2の位置から第1の位置へ向けて回動させると、これらがその第1の位置にセットされるとき、ユニットケース4の突部84が除電装置12のホルダ15を上から押圧し、これによって除電装置12は第2保持部材27の除電装置取付部57に押し付けられ、係止爪82が係止孔80に正しく係合して、除電装置12が第2保持部材27に対する正規の位置にセットされる。
【0116】
このように、除電装置12のセット状態が不完全であっても、第1及び第2保持部材26,27を第1の位置に戻すとき、自動的に除電装置12を第2保持部材27に対して正しくセットすることができ、異常画像やジャムの発生を未然に防止することができる。
【0117】
画像形成装置本体1の側に、上述した突部84の如き押圧手段を設けることもできる。
【0118】
また、図2及び図6に示したように、転写ローラ11用の軸受40,41を保持する軸受保持部42,43は、第2保持部材27に突設された一対ずつの保持爪より成り、その一方の保持爪は、感光体5が回転すると、これによって転写ローラ11を介して圧力を受けるので、これが図2に矢印Iで示した方向に倒れるように弾性変形し、これによって軸受40,41に対する保持機能が害されるおそれがある。
【0119】
そこで本例では、その軸受保持部42,43に隣接した位置に除電装置12がセットされるように構成されている。これにより、感光体5が回転して、各軸受保持部42,43を構成する一方の保持爪に外力が加えられても、これに隣接する除電装置12がこれを支え、当該保持爪が図2に矢印Iで示した方向に大きく変形することを阻止できる。このようにして、軸受保持部42,43によって軸受40,41を確実に保持することができるのである。
【0120】
また第1保持部材26は、画像形成装置本体1に対して移動可能に支持されているが、その際、第1保持部材26を、前述のように、転写ローラ11よりも転写紙搬送方向下流側の基端部側を中心として回動可能に画像形成装置本体1に枢着するほか、画像形成装置本体奥側の部位を基端部として第1保持部材を回動可能に画像形成装置本体に対して枢着し、或いは第1保持部材を感光体5に対して平行移動できるように画像形成装置本体側に支持するなどして、当該第1保持部材を画像形成装置本体に対して移動可能に支持することもできる。
【0121】
以上、本発明の好ましい実施形態例を説明したが、本発明はこれに限定されず、各種改変して構成できるものであり、また、図示した形式以外の各種形態の画像形成装置にも広く適用できるものである。
【0122】
例えば、黒画像などの単色画像を形成する画像形成装置に限らず、多色画像、特にフルカラー画像を形成するカラー画像形成装置にも適用できる。特にカラー画像形成装置のうち、例えば感光体より成る複数の像担持体を直線状に配列し、その各像担持体上にそれぞれ異なった色のトナー像を形成すると共に、例えば転写紙より成る記録媒体を、各像担持体の転写領域を順次通過させ、その通過時に、転写装置によって各像担持体上のトナー像を記録媒体に転写するカラー画像形成装置にも本発明を適用できる。
【0123】
さらに、例えば感光体より成る像担持体に順次、色の異なるトナー像を形成し、その各トナー像を、ベルト状又はドラム状の中間転写体に順次一次転写し、次いでその中間転写体に転写されたトナー像を、例えば転写紙から成る記録媒体に二次転写する画像形成装置にも本発明を適用できる。この場合には、本発明の転写装置とその関連構成を、感光体などの像担持体上のトナー像を中間転写体に一次転写するための構成に採用できるし、さらには中間転写体から記録媒体にトナー像を二次転写するための構成にも適用できる。前者の場合には、中間転写体より成る記録媒体に、感光体より成る像担持体上のトナー像が転写装置によって転写される。また、後者の場合には、本発明の像担持体は、中間転写体により構成されることになり、かかる像担持体上のトナー像が例えば転写紙より成る記録媒体に転写装置によって転写される。
【0124】
また、例えば転写紙より成る記録媒体を、例えば転写ドラムより成る記録媒体支持体に巻き付けるなどして支持し、例えば感光体より成る像担持体に形成したトナー像を、記録媒体支持体に支持した記録媒体に、転写装置によって転写する形式の画像形成装置にも本発明を有利に適用することができる。
【0125】
また画像形成装置は、電子複写機に限らず、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの機能の1又は複数を適宜組合せた複合機などとしても構成され、また潜像が形成される像担持体はドラム状に限らず、ベルト状に形成されることもあり、さらには誘電体ドラム又は誘電体ベルトとして構成されることもある。
【0126】
転写装置としては、転写ローラのほかに、コロナ放電器や、転写ブラシや、転写ブレードなどを用いることもできることは先に説明したが、これらの転写装置を適宜組合せて1つの転写装置を構成することもできる。
【0127】
【発明の効果】
請求項1に記載の画像形成装置によれば、転写装置と除電装置を共に、画像形成装置本体に対して着脱できると共に、除電装置だけを画像形成装置本体に対して着脱できるので、転写装置と除電装置に対する着脱態様の要求に応じて、最も能率のよい態様でこれらを着脱することができ、その作業性を高めることができる。転写装置を画像形成装置本体側に残したまま除電装置だけの交換も可能となる。しかも、第2保持部材に対する除電装置のセットが不完全であっても、第1保持部材の作動によって、自動的に除電装置を第2保持部材に対して正しい位置にセットすることができる。
【0129】
請求項2に記載の画像形成装置によれば、転写装置だけを第2保持部材から取り外すこともでき、転写装置だけの交換も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。
【図2】作像ユニットと転写ユニットの断面図である。
【図3】第1及び第2保持部材が第1の位置から第2の位置へ向けて回動する途中の状態を示す正面図であって、作像ユニットについては、これを鎖線で簡略化して示した図である。
【図4】第1及び第2保持部材が第2の位置を占めたときの、図3と同様な正面図である。
【図5】第1及び第2保持部材が互いに組付いた状態の転写ユニットを示す斜視図である。
【図6】転写ユニットの分解斜視図である。
【図7】第2保持部材と作像ユニットを取り外したときの画像形成装置本体の内部の様子を示す斜視図である。
【図8】作像ユニットと転写ユニットの相対位置関係を示す斜視図である。
【図9】ベース板に突起が設けられていない画像形成装置の具体例を示す、図3と同様な正面図である。
【図10】連結ピンと受け部の係合状態を説明する図である。
【図11】第2保持部材を第1保持部材から取り外すときの様子を示す概略正面図である。
【図12】第2保持部材を第1保持部材に対して組付けてセットするときの様子を示す概略正面図である。
【図13】転写装置保護カバーをガイド部材として利用した具体例を示す概略正面図である。
【図14】除電装置と、これが組込まれる第2保持部材との関係を示す断面図である。
【符号の説明】
1 画像形成装置本体
12 除電装置
13 保持体
26 第1保持部材
27 第2保持部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides an image forming method in which a toner image formed on an image carrier is transferred to a recording medium by a transfer device, and the recording medium is subjected to a charge removing operation by a charge removing device to separate the recording medium from the image carrier. It concerns the device.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus of the above-described type configured as a copier, a printer, a facsimile, or a composite machine thereof, for example, a recording medium made of transfer paper is conveyed to a transfer area between the image carrier and the transfer device. At this time, the toner image on the image carrier is transferred onto the recording medium by the operation of the transfer device, and the recording medium is separated from the image carrier by the static elimination action of the static eliminator.
[0003]
The transfer device includes, for example, a transfer roller, a transfer blade or a transfer brush that comes into contact with the image carrier, and a corona discharge device that is opposed to the image carrier in a non-contact state. When used for a long period of time, its performance deteriorates. If the deteriorated transfer device is continuously used, an abnormal image is generated. Therefore, it is necessary to clean and check the transfer device periodically or as necessary, or to replace the transfer device with a new one when the life of the transfer device has expired.
[0004]
On the other hand, if the static eliminator is used for a long period of time, its performance deteriorates, and if the deteriorated static eliminator is used as it is, an abnormal image also occurs. Therefore, like the transfer device, the static eliminator needs to be cleaned and inspected periodically or as needed, or when the life of the static eliminator expires, it is necessary to replace the static eliminator with a new one.
[0005]
Therefore, in a conventional image forming apparatus, the transfer device and the static eliminator are pre-assembled integrally so that both the transfer device and the static eliminator can be removed from the main body of the image forming device at the time of repair or replacement thereof. Make up. After the repair, the transfer device and the charge eliminator, or the new transfer device and the charge eliminator, are set together in the image forming apparatus main body.
[0006]
As described above, also in the conventional image forming apparatus, since the transfer device and the static eliminator are detachably attached to the image forming device main body, they are inspected or cleaned, or they have reached the end of their life. Sometimes it can be exchanged for a new one. However, the cleaning, inspection, and replacement cycles of the transfer device and the static eliminator may be different from each other, and the charge eliminator generally has a shorter life than the transfer device. In such a case, when the static eliminator reaches the end of its life at a certain point in time and needs to be replaced, the transfer device has not reached the end of its life and its replacement is unnecessary.
[0007]
In such a case, in the above-described conventional image forming apparatus, the transfer device and the static eliminator are integrally assembled, and these are configured to be detachably attached to the image forming apparatus main body together. It is not possible to remove only the static eliminator from the image forming apparatus main body and replace it.
[0008]
Also, when it is necessary to clean only the static elimination device, even the transfer device that does not need to be cleaned must be removed from the image forming apparatus main body, and unnecessary work is forced.
[0009]
On the other hand, there is also known an image forming apparatus configured such that a transfer device and a static eliminator can be completely separately set in an image forming apparatus main body, and these can be completely separated from the image forming apparatus main body. According to such an image forming apparatus, when the transfer device has not reached the end of its life and only the neutralization device has reached the end of its life, it is necessary to remove only the neutralization device from the image forming device and replace it with a new one. Can be. It is possible to perform operations such as replacement of only the static eliminator or transfer device, and cleaning and inspection thereof.
[0010]
However, according to this configuration, the transfer device and the static eliminator must always be separately attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. However, it becomes complicated and the work efficiency decreases. For example, when both the transfer device and the static eliminator have reached the end of their service life, or when they need to be cleaned or inspected together, they must be separately removed from or attached to the image forming apparatus main body, which makes the work extremely difficult. It becomes troublesome.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus of the type described at the beginning, in which the above-mentioned conventional disadvantages are eliminated by a simple configuration.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides, in an image forming apparatus of the type described at the beginning, a first holding member movably supported with respect to an image forming apparatus main body, wherein a holding body for holding a transfer device; A transfer device attached to the first holding member and a second holding member detachably connected to the first holding member, wherein the static eliminator is detachably mounted to the second holding member; Pressing means for contacting the static eliminator with the operation of the first holding member and pressing the static eliminator to a regular position with respect to the second holding member when the first holding member is not properly mounted on the second holding member. There is proposed an image forming apparatus characterized by having (1).
[0014]
In the image forming apparatus according to the first aspect, it is particularly advantageous that the transfer device is detachably attached to the second holding member (claim 2).
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the inside of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention from the front side, and an image forming unit 2 is detachably mounted on the image forming apparatus main body 1. The image forming apparatus shown here is configured as a copying machine, and the copying machine may have functions such as a printer and a facsimile. The front side of the image forming apparatus or its main body 1 is usually the side where the operator operates the image forming apparatus, and the opposite side is the back side of the image forming apparatus or its main body 1. The front side may be referred to as the near side. The image forming unit 2 is attached to and detached from the image forming apparatus main body from the near side of the image forming apparatus main body 1.
[0017]
FIG. 2 is an enlarged sectional view when the image forming unit 2 and the transfer unit 3 are viewed from the front side. As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming unit 2 has a unit case 4, and inside the case 4 is a drum-shaped photosensitive member 5 as an example of an image carrier and an example of a charging device. Each of the charging rollers 6 is rotatably mounted.
[0018]
During the image forming operation, the photoconductor 5 is rotated clockwise in FIG. 2 by a driving device (not shown), and at this time, the surface of the photoconductor is neutralized to the reference potential by the neutralizing light L1. The charging roller 6 is driven to rotate while being pressed against the surface of the photoreceptor 5, and uniformly charges the surface of the photoreceptor to a predetermined polarity. The surface of the photoconductor 5 charged in this way is irradiated with a light image from a document or a light-modulated laser L2, whereby a predetermined electrostatic latent image is formed on the photoconductor 5.
[0019]
On the other hand, a developing roller 8 of a developing device 7 is rotatably supported in the unit case 4 as shown in FIG. 2, and a developer D is stored in a developing case 9 formed by a part of the unit case 4. The developer D is carried and conveyed on a developing roller 8 which is driven to rotate counterclockwise. When the transported developer reaches between the photoconductor 5 and the developing roller 8, the toner in the developer is electrostatically transferred to the electrostatic latent image formed on the photoconductor 5, and the latent image is transferred to the toner. It is visualized as an image.
[0020]
The transfer unit 3 includes a transfer roller 11, which is one configuration example of a transfer device, a static eliminator 12, and a holder 13 that holds these in a manner described later. Extends. The static eliminator 12 shown as an example in FIG. 1 includes a static elimination needle 14 extending in parallel to the photoconductor 5 and a holder 15 for holding the same. During the image forming operation, the transfer unit 3 takes the posture shown in FIG. 2 with respect to the photoconductor 5, and at this time, the transfer roller 11 occupies the operating position pressed against the surface of the photoconductor 5, and is driven to rotate counterclockwise. Is done.
[0021]
On the other hand, a transfer sheet P, which is an example of a recording medium, is supplied from a selected one of the plurality of sheet feeders 16, 17, 18, and 19 shown in FIG. The sheet is conveyed to the transfer area 20 as indicated by an arrow A. Then, when the transfer paper P passes through the transfer area 20, the toner image formed on the surface of the photoconductor 5 is transferred onto the transfer paper P by the action of the transfer voltage applied to the transfer roller 11. A voltage having a polarity opposite to the polarity of the charged toner on the surface of the photoconductor 5 is applied to the transfer roller 11.
[0022]
On the other hand, the static eliminator is located downstream of the transfer roller 11 with respect to the transfer direction of the transfer paper P, and the discharge paper P is generated by the discharge needle 14 of the static eliminator 12 toward the surface of the photoreceptor 5. Is separated from the photoconductor 5. The transfer sheet P conveyed in the direction of arrow B leaving the photoconductor 5 passes through the fixing device 21. At this time, the toner image on the transfer sheet is fixed on the transfer sheet by the action of heat and pressure. Next, the transfer paper P is discharged outside the main body of the image forming apparatus as a copy paper on which a recording image formed of a toner image is formed, and is stacked on a discharge tray 22.
[0023]
The toner remaining on the photoconductor 5 after the transfer of the toner image is removed from the surface of the photoconductor by the cleaning member 24 of the cleaning device 23 and falls into the cleaning case 25 formed by a part of the unit case 4.
[0024]
As described above, in the illustrated image forming apparatus, the toner image formed on the photoreceptor 5 as an example of an image carrier is transferred by the transfer roller 11 as an example of a transfer device to a transfer paper as an example of a recording medium. The recording medium is transferred to the recording medium P, and the recording medium is subjected to a static elimination action by the static eliminator 12 to separate the recording medium from the image carrier composed of the photoreceptor 5 to obtain a recorded image.
[0025]
Here, the transfer paper P is transported to a transfer area 20 between the photoconductor 5 and the transfer roller 11 and is subsequently transported from this area 20 to the fixing device 21. During this transport, a jam, that is, a paper jam is caused. Transfer paper jammed in this way must be removed from the transport path. Such a transfer paper removing operation is a jam processing operation. To facilitate this operation, it is necessary to separate the transfer roller 11 from the photoreceptor 5 and secure a jam processing space therebetween. is there. At this time, if a large jam processing space can be ensured, the jam processing operation can be easily performed, which is advantageous.
[0026]
Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, the transfer unit 3, particularly, the holder 13 is configured as described below.
[0027]
FIG. 5 is a perspective view of the transfer unit 3, and FIG. 6 is an exploded perspective view thereof. As shown in these drawings and FIG. 2, the holding body 13 holding the transfer roller 11 as an example of the transfer device has a first holding member 26 and a second holding member 27, and the first holding member 26 The first holding member 26 is movably supported with respect to the image forming apparatus main body 1. In this example, the base end of the first holding member 26 is pivotally attached to the image forming apparatus main body 1. That is, on the base end side of the first holding member 26, concentric support holes 28 and 29 are formed at the near side and the back side, and the image forming apparatus main body 1 is formed in each of the support holes 28 and 29. The support pins 32, 33 protruding from the front side plate 30 on the near side and the rear side plate 31 on the back side constituting the frame are relatively rotatably fitted to each other, and the first holding member 26 is supported by the support pins 32. , 33 are rotatably supported about the central axis.
[0028]
The pivotal portion of the first holding member 26 with respect to the image forming apparatus main body 1, that is, the pins 32 and 33, are located downstream of the transfer area 20 in the transport direction of the transfer paper P, and the central axes of the pins 32 and 33, that is, The center of rotation of the first holding member 26 extends substantially parallel to the central axis of the photoconductor 5. The first and second holding members 26 and 27 are made of, for example, a hard synthetic resin.
[0029]
On the other hand, the second holding member 27 is rotatably connected to the free end side of the first holding member 26 via connecting means. As shown in FIG. 6, the coupling means includes substantially arc-shaped receiving portions 34 and 35 integrally protruding from the front and rear portions of the first holding member 26 on the free end side, and the second holding member 26. It is composed of connecting pins 36 and 37 integrally projecting from the near side and the back side on the base end side of the holding member 27. The connecting pins 36 and 37 are rotatably fitted to the receiving portions 34 and 35, respectively. ing. The center of rotation of the second holding member 27 with respect to the first holding member 26, that is, the common center axis of the two connecting pins 36 and 37 is also parallel to the center axis of the photoconductor 5.
[0030]
As shown in FIGS. 2 and 6, the transfer roller 11 has a central shaft 38 made of a conductive material, for example, metal, and a cylindrical elastic body 39 fixed therearound. The side and rear portions are rotatably supported by bearings 40 and 41, respectively. The bearings 40 and 41 are movably held by bearing holding portions 42 and 43 formed integrally with the second holding member 27 in a direction approaching or separating from the photoconductor 5, respectively. Compression springs 44 and 45 are press-fitted between the two holding members 27, respectively.
[0031]
As shown in FIG. 6, a gear 46 is fitted on the front side of the transfer roller 11 such that the gear 46 cannot rotate relative to the center shaft 38. , 48 are fitted rotatably. As described above, the transfer device including the transfer roller 11 is attached to the second holding member 27 of the holding body 13.
[0032]
As shown in FIG. 6, the holder 15 of the static eliminator 12 is mounted on the static eliminator mounting portion 57 of the second holding member 27 as described later.
[0033]
As shown in FIGS. 2 and 7, a holder support member 49 is disposed below the holder 13, and the support member 49 includes a bearing 50 and a bearing 50, respectively. The support member 49 is rotatably supported by the front side plate 30 and the rear side plate 31 via the support member 51, and the support member 49 is shown in the upright position shown in FIG. It can pivot between the sideways position. A knob 52 is integrally attached to a portion on the near side of the holding body support member 49.
[0034]
At the normal time when the image forming operation is performed as described above, the transfer roller 11 occupies the operating position in which the transfer roller 11 opposes and contacts the surface of the photoconductor 5 as shown in FIG. 27 also occupies the first position shown in FIG. At this time, the holding member support member 49 is at the upright position shown in FIG. 2, and supports the holding member 13 from below to hold the transfer roller 11 at the operating position. That is, as shown in FIG. 2, the base end of the leaf spring 53 is fixed to the near side and the back side of the first holding member 26, and the tip end 54 of the holding body support member 49 is fixed to the free end side. Press-contact to support the first holding member 26.
[0035]
At this time, as shown in FIG. 2, the opposing surfaces 55 and 56 (FIG. 6) of the first holding member 26 and the second holding member 27 abut. Thereby, the second holding member 27 is prevented from rotating around the connecting pins 36 and 37 in the clockwise direction in FIG. 2 (in a direction away from the photoconductor 5) with respect to the first holding member 26. .
[0036]
As described above, the opposing surfaces 55 and 56 of the first and second holding members 26 and 27 are disposed on the first holding member 27 while the transfer device including the transfer roller 11 occupies the operating position. It constitutes an example of a rotation restricting means for prohibiting the member 26 from rotating in a direction away from the image carrier composed of the photoconductor 5. By providing such a restricting means, both holding members 26 and 27 are reliably supported at the first position by a simple support structure in which the holding member supporting member 49 supports only the first holding member 26 from below, and the transfer is performed. The roller 11 can be reliably held at the operating position.
[0037]
When the transfer roller 11 occupies the operating position as described above, the front and rear abutment rollers 47 and 48 fitted to the central shaft 38 of the transfer roller 11 are exposed to the photosensitive member mounted on the unit case 4 of the image forming unit 2. The position of the transfer roller 11 with respect to the photoconductor 5 is determined by hitting each end of the body 5 in the axial direction. At this time, the elastic body 39 of the transfer roller 11 is pressed against the surface of the photoreceptor 5, and the compression springs 44 and 45, which are compressed and deformed, press the transfer roller 11 together with the bearings 40 and 41 against the photoreceptor 5, and the elastic body 39 is pressed against the surface of the photoreceptor and elastically deforms.
[0038]
Further, as shown in FIG. 8, the gear 46 fitted to the central shaft 38 of the transfer roller 11 meshes with the gear 58 provided at the end of the photoconductor 5, and during the image forming operation, as described above, the photoconductor 5 Is rotated, the rotation is transmitted to the transfer roller 11 via the gears 58 and 46, and the transfer roller 11 is driven to rotate.
[0039]
As shown in FIG. 6, an electrode 59 is fixed to the second holding member 27, and when the second holding member 27 occupies the first position, the electrode 59 is not shown on the image forming apparatus main body side. Touch the electrodes. The electrode 59 contacts the above-mentioned compression spring 45 on the back side, and the bearing 41 in contact with the spring 45 and the central shaft 38 of the transfer roller 11 is made of a conductive material. Thus, during the image forming operation, a predetermined voltage is applied to the transfer roller 11 via the electrode 59, the spring 45, and the bearing 41.
[0040]
The static elimination needles 14 of the static eliminator 12 have a large number of sharp needle-like projections arranged in the longitudinal direction and protruding toward the photoreceptor 5, and when the holder 15 is mounted on the mounting portion 57, FIG. As shown in FIG. 7, the static elimination needle portion exposed from the holder 15 contacts the electrode 60 fixed to the second holding member 27. When the second holding member 27 occupies the first position, the electrode 60 comes into contact with an electrode (not shown) provided on the image forming apparatus main body side, whereby a predetermined voltage is applied to the static elimination needle 14. Is done.
[0041]
As described above, when the transfer sheet P is jammed in the transfer area 20 or in the area before and after the transfer area P, the transfer roller 11 is largely separated from the surface of the photoconductor 5 as shown in FIG. Move to the evacuation position.
[0042]
When a jam occurs, the image forming operation is stopped. In this state, an operator opens a front door (not shown) of the image forming apparatus main body 1 and exposes the holding body support member 49 shown in FIG. Next, the user grips the knob 52 and rotates the holder support member 49 in the counterclockwise direction (the direction of arrow C) in FIG. 2 around the base end side thereof, while tilting the holder support member 49 as shown in FIG. It is brought to the lying position shown in FIG. As a result, the first holding member 26 rotates around the support pins 32 and 33 by its own weight, and accordingly, the second holding member 27 also operates, and the transfer roller 11 attached to the first holding member 26 moves the surface of the photoconductor 5. And occupies the retracted position shown in FIG.
[0043]
In this way, the first and second holding members 26 and 27 occupy the second position shown in FIG. 4, but at this time, the second holding member 27 is rotatable with respect to the first holding member 26. Because they are pivotally mounted, when they occupy the second position, the second holding member 27 bends relative to the first holding member 26 as shown in FIG. For this reason, even when the internal space of the image forming apparatus main body is not particularly large, when the transfer roller 11 occupies the retracted position, a large jam processing space S can be formed below the photoconductor 5. Therefore, the operator can easily put his hand in this space to remove the jammed transfer paper, and also can prevent the hand and clothes from touching the transfer roller 11 and the photoreceptor 5 and stain the hands and clothes with toner. In addition, it is possible to prevent foreign matters from adhering to the photoconductor 5.
[0044]
After the jam has been cleared, the operator grasps the knob 52 and rotates the holder supporting member 49 clockwise in FIG. 4, whereby the first and second holding members 26 and 27 are shown in FIG. Then, the transfer roller 11 may be raised to the first position to bring the transfer roller 11 to the operation position facing the photoconductor 5. Thus, the image forming operation can be restarted.
[0045]
As described above, in the image forming apparatus of the present embodiment, when the transfer device including the transfer roller 11 is in the operating position (FIG. 2) facing the surface of the image carrier including the photosensitive member 5 and the operating position (FIG. 2). The holding member 13 holding the transfer roller 11 has a base end side of the image forming apparatus main body 1 so that the holding member 13 can move between the retracted position (FIG. 4) far away from the surface of the photoconductor 5. A first holding member 26 pivotally attached to the first holding member 26, and a second holding member 27 pivotally attached to the free end of the first holding member 26. Thus, when the transfer roller 11 is brought to the retracted position, a large jam processing space S can be secured between the photoconductor 5 and the transfer roller 11.
[0046]
The holding member support member 49 supports the holding member 13 to hold the transfer device including the transfer roller 11 at the operating position (FIG. 2). When the transfer roller 11 is brought to the retracted position (FIG. 4), the holding member 49 is held. Since the retracted position is at a position where the rotation of the body 13 is allowed, that is, the retracted position shown in FIG. it can.
[0047]
Further, since the transfer device including the transfer roller 11 is attached to the second holding member 27 located on the free end side of the holding member 13, the first and second holding members 26 and 27 are not shown in FIG. When the transfer roller 11 is rotated to the position 2, the transfer roller 11 is largely separated from the photosensitive member 5, and a large jam clearance S can be reliably formed between the two.
[0048]
As shown in FIGS. 2 and 4, a base plate 61 fixed to the front and rear side plates 30 and 31 (FIG. 7) of the image forming apparatus main body is located below the photoreceptor 1, and a transfer roller 11 is provided. 4 occupies the retracted position as shown in FIG. 4, the second holding member 27 is supported by the base plate 61 of the image forming apparatus main body located below the photoconductor 5. In the example of FIG. 4, the holding body support member 49 occupying the sideways position is actually supported by the base plate 61, and the second holding member 27 is placed thereon, and the second holding member 27 is held by the holding body support member Although the second holding member 27 is supported by the base plate 61 directly via the base plate 61, the second holding member 27 may be directly supported by the base plate 61.
[0049]
In any case, since the second holding member 27 is supported by the base plate 61, the first holding member 26 and the second holding member 27 are moved in the direction in which the angle θ between the surfaces facing the photoconductor 5 decreases. The second holding member 27 rotates in a state where the second holding member 27 is reliably bent with respect to the first holding member 26. When the transfer roller 11 is brought to the retracted position, the second holding member 27 can be positively bent with respect to the first holding member 26. Accordingly, even when the image forming apparatus is small and the distance between the photoconductor 5 and the base plate 61 needs to be relatively narrow, a large jam processing space S is provided between the transfer roller 11 and the photoconductor 5. Can be secured.
[0050]
Moreover, when the transfer roller 11 occupies the retracted position as shown in FIG. 4, the second holding member 27 takes a posture substantially parallel to the base plate 61, that is, a substantially horizontal posture in the example of FIG. The relative position between the second holding member 27 and the base plate 61 is set. For this reason, the second holding member 27 is bent with respect to the first holding member 26 so that both of them are substantially L-shaped, and a maximum jam occurs between the transfer roller 11 and the photoconductor 5 occupying the retracted position. The processing space S can be secured.
[0051]
As shown by the broken line in FIG. 4, if the holding body 130 supporting the transfer roller 110 is not divided into two and is constituted by one piece, it is retracted from the photoconductor 5 as shown in FIG. Even if it is rotated to the second position, a large jam clearance space cannot be secured between the transfer roller 110 and the photoconductor 5, so that it is difficult to remove the jammed transfer paper, and the operator transfers the hand or clothes. There is a risk of touching the roller 110 and the photoconductor 5. On the other hand, in the image forming apparatus of this example, a large jam processing space S can be secured as described above.
[0052]
As the transfer device, in addition to using the transfer roller 11 as in the image forming apparatus of the present embodiment, a transfer brush or a transfer blade that comes into contact with the transfer paper in contact with the photoconductor can also be used. As in the case of the roller 11, a predetermined voltage is applied to transfer the toner image on the photoconductor to transfer paper. Further, as a transfer device, a corona discharger that performs corona discharge toward the photoconductor 5 and thereby separates the transfer paper P adhered to the photoconductor 5 may be used. When the corona discharger is in the operating position, it faces the surface of the photoconductor 5 in a non-contact state.
[0053]
On the other hand, the transfer device including the transfer roller 11 as in the present embodiment, when performing the transfer operation of the toner image, contacts the surface of the photoconductor 5 via the transfer paper P and rotates as shown in FIG. I do. That is, the transfer roller 5 is a contact-type transfer device that comes into contact with the surface of the photoconductor 5 via the transfer paper P or directly, but foreign matter such as oil adheres to the surface of such a transfer device for any reason. In this case, this shifts toward the photoconductor 5, thereby deteriorating the image quality of the toner image formed on the photoconductor. That is, when the transfer roller 11 is used, it is important to prevent foreign matter such as oil from adhering to the transfer roller 11 as much as possible. The same applies to a case where a transfer operation of a toner image is performed as a transfer device, and a case where a contact type transfer device such as a transfer brush or a transfer blade that comes into contact with an image carrier via a recording medium is used.
[0054]
However, in the image forming apparatus of the present embodiment, when the transfer roller 11 is brought to the retracted position as described above, a large jam processing space can be secured between the transfer roller 11 and the photoconductor 5, so that the operator can transfer the transfer roller 11 can be effectively prevented, oil and the like can be prevented from adhering to the transfer roller 11, and consequently, foreign substances can be prevented from adhering to the photoreceptor, and the image quality of the toner image can be prevented from deteriorating. This is the same when a contact type transfer device such as a transfer brush or a transfer blade is used. As described above, the configuration of the holding body 13 having the first and second holding members 26 and 27 can be particularly advantageously adopted when the transfer device uses a contact transfer device including, for example, a transfer roller. It is.
[0055]
FIG. 7 shows a state in which the image forming unit 2 shown in FIG. 2 is pulled out from the image forming apparatus main body 1 to the front side thereof and removed, and the first holding member 26 occupying the second position and the second holding member FIG. 7 is a perspective view showing a state where the image forming apparatus 27 is removed. As shown in this figure, the front side plate 30 on the front side of the image forming apparatus main body 1 is composed of, for example, a composite for protecting workers and improving aesthetic appearance. It is covered by an inner cover 62 made of resin. That is, the inner cover 62 covers a lower portion of the front plate 30 that defines the opening 63 formed in the front plate 30 of the image forming apparatus main body.
[0056]
In FIG. 4, the upper portion 62a of the inner cover 62 is simplified by a two-dot chain line. As can be seen from FIG. 4, when the transfer device including the transfer roller 11 occupies the retracted position, the transfer roller 11 The relative position between the second holding member 27 and the inner cover 62 is set such that the upper portion 11a is located at substantially the same height level as the upper portion 62a of the inner cover 62. Here, the substantially same height level means that the upper portion 11a of the transfer roller 11 is located within a range of 5 mm at the maximum in the vertical direction with respect to the upper portion 62a of the inner cover 62. The upper portion 11a of the transfer roller 11 is positioned within a range of ± 5 mm in the vertical direction with respect to the upper portion 62a of the inner cover 62.
[0057]
If the upper portion 11a of the transfer roller 11 occupying the retracted position is positioned as described above with respect to the upper portion 62a of the inner cover 62, the transfer roller 11 does not protrude significantly above the inner cover 62. This allows the transfer roller 11 to be hidden behind the inner cover 62. For this reason, when the operator puts his hand in the jam processing space S through the opening 63 on the front side of the image forming apparatus main body, it is possible to more reliably prevent the hand and clothes from touching the surface of the transfer roller 11. Accordingly, it is possible to prevent the worker from soiling his hands and clothes with the toner adhered to the transfer roller 11 and conversely prevent the surface of the transfer roller 11 from adhering oil or dust attached to the operator's hand.
[0058]
As shown in FIGS. 2 to 4, the base plate 61 of the image forming apparatus main body 1 is provided with a protrusion 64 that rises upward (see also FIG. 7). The projection 64 can be formed by cutting and raising the base plate 61 itself, or by fixing a plate-like tongue piece or the like to the base plate 61. By providing the projection 64, when the first and second holding members 26 and 27 are rotated from the first position shown in FIG. 2 to the second position shown in FIG. , 27 can be smoothly and reliably bent as shown in FIG.
[0059]
FIG. 9 shows a state in the middle of moving the transfer roller 11 from the operating position to the retracted position in the image forming apparatus having no projection on the base plate 61. As shown in this drawing, when the transfer roller 11 moves to a position near the retreat position, the tip of the second holding member 27 contacts the upper surface of the base plate 61 with a large area. At this time, the second holding member 27 attempts to rotate counterclockwise in FIG. 9 around the connecting pins 36 and 37 with respect to the first holding member 26 due to the reaction force received from the base plate 61. Since the distal end of the second holding member 27 has a large area in contact with the upper surface of the base plate 61, the second holding member 27 receives a large frictional force from the base plate 61. Therefore, the second holding member 27 may stop at the position shown in FIG. 9 without rotating with respect to the first holding member 26. In this case, it is necessary for the operator to press down the first and second holding members 26 and 27 from above and rotate them to the second position shown in FIG. 4, which makes the operation somewhat troublesome. Become.
[0060]
On the other hand, when the projection 64 is provided on the base plate 61 as shown in FIGS. 2 to 4, when the transfer roller 11 moves from the operating position to a position near the retreat position as shown in FIG. First, a rib 65 made of a thin plate provided on the bottom of the second holding member 27, in this example, abuts on the tip of the projection 64. At this time, the contact area between the two becomes very small, so that the frictional force acting on the second holding member 27 also becomes small. The frictional force acting on the second holding member 27 from the image forming apparatus main body side is reduced. Therefore, the second holding member 27 is effectively bent with respect to the first holding member 26 by the reaction force received from the projection 64. That is, the second holding member 27 rotates with respect to the first holding member 26 in a direction in which the angle θ formed between the surfaces of the first holding member 26 and the second holding member 27 facing the photoconductor 5 decreases. Therefore, the holding members 26 and 27 can be quickly moved to the second position shown in FIG. 4 without the operator manually pressing them.
[0061]
As described above, in the image forming apparatus of the present embodiment, when the transfer device including the transfer roller 11 moves from the operating position to a position near the retreat position, the photosensitive members of the first holding member 26 and the second holding member 27 In order to facilitate the rotation of the second holding member 27 with respect to the first holding member 26 in a direction in which the angle θ between the surfaces facing the second holding member 27 decreases, the second holding member 27 is moved from the image forming apparatus main body side. Is provided, and in the illustrated example, the projection 64 provided on the base plate 61 constitutes the frictional force reducing means.
[0062]
A roller (not shown) is rotatably provided at the distal end of the second holding member 27. When the transfer roller 11 moves to a position near the retreat position as shown in FIG. The second holding member 27 may be configured to reduce the frictional force received from the base plate 61 by rolling. In this case, the roller constitutes a frictional force reducing unit.
[0063]
By the way, when the first and second holding members 26 and 27 occupy the first position and therefore the transfer roller 11 occupies the operating position, as described above with reference to FIG. The mounted gear 46 meshes with a gear 58 provided integrally with the photoconductor 5, and the rotation of the photoconductor 5 is transmitted to the transfer roller 11. On the other hand, the first holding member 26 is pivotally connected to the image forming apparatus main body so as to be rotatable, and the second holding member 27 and the first holding member 26 are rotatably connected to each other. The holding member 27 is likely to rattle in the front-rear direction of the image forming apparatus main body, that is, in the axial direction of the transfer roller 11. Therefore, when the photoconductor 5 rotates, the meshing of the gears 46 and 58 becomes unstable, and the axial direction of the second holding member 27 and the transfer roller 11 is backlashed with respect to the photoconductor 1, thereby causing the photoconductor 1 to rotate. A so-called transfer omission phenomenon in which a part of the toner image on the body 5 is not transferred to the transfer paper may occur, and the image quality of the toner image on the transfer paper may be deteriorated.
[0064]
Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 8, a positioning hole 66 is formed in the second holding member 27, and a positioning pin 67 is protruded from the unit case 4 of the image forming unit 2 to transfer the image. When the roller 11 is brought to the operating position and the first and second holding members 26 and 27 are held at the first position, the positioning holes 66 and the positioning pins 67 are fitted with each other, thereby transferring the second holding member 27. Together with the roller 11, it prevents backlash in the axial direction. As a result, the occurrence of transfer omission can be prevented, and the image quality of the toner image transferred to the transfer paper can be improved.
[0065]
As described above, the image forming apparatus of the present embodiment has the means for positioning the second holding member 27 with respect to the main body of the image forming apparatus when the transfer device including the transfer roller 11 occupies the operating position. In the example, the positioning hole 66 and the positioning pin 67 constitute the positioning means. In this example, a positioning hole 66 is provided in the second holding member 27, and a positioning pin 67 fitted to the positioning hole 66 is provided in the image forming unit 2, and the second holding member 27 is positioned with respect to the image forming unit 2. Although the second holding member 27 is positioned with respect to the image forming apparatus main body, the second holding member 27 may be directly positioned with respect to the image forming apparatus main body.
[0066]
By the way, when the image forming operation described above with reference to FIG. 2 is performed, the first and second holding members 26 and 27 occupy the first position shown in FIG. The upper surface of the holding member 27 guides the transfer paper P conveyed to the transfer area 20 between the transfer roller 11 and the photoconductor 5. That is, the second holding member 27 forms the first guide surface 68 for guiding the transfer paper P conveyed to the transfer area 20 between the transfer device including the transfer roller 11 and the image carrier including the photoconductor 5. -ing
[0067]
Similarly, the upper surface of the first holding member 26 occupying the first position shown in FIG. 2 serves to guide the transfer paper P passing through the transfer area 20. That is, the first holding member 26 forms the second guide surface 69 for guiding the transfer paper P that has exited the transfer area 20 between the transfer device including the transfer roller 11 and the image carrier including the photoconductor 5. It is doing.
[0068]
As described above, since the first and second holding members 26 and 27 that constitute the holding body 13 that supports the transfer roller 11 also serve as guide members for guiding the transfer paper P, the number of parts of the image forming apparatus is reduced. Thus, the structure can be simplified and the cost can be reduced.
[0069]
In the present embodiment, the transfer device includes the transfer roller 11, and the upper surface of the first holding member 26 constitutes the second guide surface 69. At this time, as shown in FIG. In the transfer area 20 where the photoconductor 5 is in contact, a common tangent line T that is in contact therewith intersects the second guide surface 69 of the first holding member 26. The second guide surface portion 69a on the upstream side of the intersection Q in the transfer paper transport direction is located below the tangent line T and the transfer area 20 and the second guide surface portion 69a on the downstream side of the intersection Q in the transfer paper transport direction. The second guide surface portion 69b is located above the tangent line T.
[0070]
According to the above configuration, the leading end of the transfer paper P that has exited the transfer area 20 hits the second guide surface 69 at the intersection Q or a portion very close to the intersection Q, thereby restricting the transfer direction of the transfer paper P, Subsequently, the transfer paper moves along the second guide surface portion 69b downstream of the intersection point Q so as to be in close contact with the second guide surface portion 69b. In this way, the transfer paper that has exited the transfer area 20 can be smoothly guided to the second guide surface 69, and the guide surface 69 can be moved smoothly, so that the occurrence of jam of the transfer paper P can be suppressed.
[0071]
Here, as described above with reference to FIG. 2, the image forming apparatus of the present embodiment transfers the toner image formed on the image carrier configured as the photoconductor 5 as an example of a transfer device. The transfer paper P is transferred to a recording medium made of the transfer paper P by the roller 11, and the transfer paper P is subjected to a charge removing operation by the charge removing device 12 to separate the transfer paper P from the photoconductor 5. The performance of the static elimination needle 14 and the transfer device that are components of the static eliminator 12 deteriorates when they are used for a long period of time, and an abnormal image occurs when these are used as they are. Therefore, the transfer device and the static eliminator need to be cleaned or inspected regularly or as needed, or replaced with a new one.
[0072]
In order to satisfy such demands, as described above, in the conventional image forming apparatus, the transfer device and the static eliminator are integrally assembled, and this can be freely attached to and detached from the image forming apparatus main body. Was configured. However, according to this configuration, it is not possible to cope with the difference in the cleaning, inspection, or replacement cycle of the transfer device and the charge removing device. That is, the cycle of cleaning, checking, and replacing the charge removing needle 14 of the charge removing device 12 and the transfer roller 11 is generally different, and the charge removing needle 14 usually has a shorter cycle. When the exchange cycle of the transfer roller 11 is, for example, 100,000 copies, the exchange cycle of the static eliminator 12 including the static elimination needle 14 is, for example, 50,000. Therefore, in such a case, it is necessary to replace only the static eliminator 12 at the end of copying 50,000 sheets. However, as in the conventional image forming apparatus, the transfer device and the static eliminator are connected to the image forming apparatus main body. If it is configured to be integrally detachable, it is not possible to remove only the static eliminator from the image forming apparatus main body and replace it. Further, if toner or paper dust adheres to the tip of the needle-like projection of the charge removing needle 14, the charge removing function is significantly reduced. In this case, it is necessary to take out only the charge removing device 12 and clean the charge removing needle 14. However, such an operation cannot be performed by the conventional image forming apparatus.
[0073]
Further, as described above, an image forming apparatus in which the transfer device and the charge removing device can be attached to and detached from the image forming device main body completely separately is also known. According to this configuration, only the charge removing device is detached from the image forming device main body. It is possible. However, in this configuration, since the static eliminator and the transfer device cannot be integrally attached to and detached from the main body of the image forming apparatus, when the transfer device and the static eliminator need to be replaced at the same time, the operation becomes complicated. Explaining in the above example, when the copying of 100,000 sheets is completed, both the static eliminator and the transfer device reach the end of their life, so they need to be replaced together. The work has to be very troublesome, since it has to be done separately.
[0074]
As described above, in order to replace the transfer roller 11 and the charge removing device 12 at the same time, there are cases where they are removed together and cases where only the charge removing device 12 is removed. In the conventional image forming apparatus, both requirements are satisfied. I couldn't do that.
[0075]
Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, the holding member 13 that holds the transfer device including the transfer roller 11 includes the first holding member 26 movably supported with respect to the image forming apparatus main body 1, and the transfer roller 11. And a second holding member 27 detachably connected to the first holding member 26, and a static eliminator mounting portion 57 of the second holding member 27 is attached to the transfer device. 12 is detachably mounted.
[0076]
According to the above configuration, when both the transfer roller 11 and the charge removing device 12 are exchanged, simply remove the second holding member 27 from the first holding member 26, and the transfer roller 11 and the charge removing device 12 are both replaced with the image forming apparatus main body 1. The transfer roller 11 and the static eliminator 12 are both attached to the image forming apparatus main body 1 by simply removing the transfer roller 11 and the second retaining member 27 with the new transfer roller 11 and the static eliminator attached to the first holding member 26. The transfer device 11 and the static eliminator can be attached and detached efficiently and easily.
[0077]
When only the static eliminator 12 is to be removed, it can be removed from the second holding member 27 and a new static eliminator 12 can be set on the second holding member 27. Only the charge removing device 12 can be attached and detached without attaching and detaching the transfer roller 11.
[0078]
Further, as described later, in the image forming apparatus of the present embodiment, a transfer device including the transfer roller 11 is detachably attached to the second holding member 27, whereby only the transfer roller is attached to the second holding member 27. It can also be attached and detached. With the static eliminator 12 attached to the second holding member 27, only the transfer roller 11 can be detached from the second holding member 27, and only the transfer roller can be replaced.
[0079]
Next, a specific configuration for detachably connecting the second holding member 27 to the first holding member 26 and a specific configuration for enabling the charge removing device 12 to be independently detachable from the second holding member 27. , As well as configurations related thereto will be clarified sequentially.
[0080]
The connection method of the second holding member 27 to the first holding member 26 can adopt various forms. For example, the second holding member 27 can be slid with respect to the first holding member 26 in the front-rear direction of the image forming apparatus main body 1. 5, the second holding member 27 is pulled toward the near side of the image forming apparatus main body as indicated by an arrow R in FIG. 5 so that the second holding member 27 can be detached from the first holding member 26. The two holding members 26 and 27 may be detachably connected by a connecting means such as a magnet (not shown) so that the second holding member 27 can be detached from the first holding member 26.
[0081]
However, the use of the connecting means composed of a magnet increases the cost due to the provision of the magnet, and also complicates the operation of attaching and detaching the second holding member 27 to and from the first holding member 26. When the second holding member 27 is slidably attached to the first holding member 26, when the second holding member 27 is pulled out to the near side, it interferes with the front side plate 30 (FIG. 7) of the image forming apparatus main body. The operation may be difficult.
[0082]
Therefore, in the present embodiment, attention is paid to the fact that the first holding member 26 and the second holding member 27 constituting the holding body 13 are pivotally connected to each other, and a connecting means for connecting these members is used. The second holding member 27 is configured to be detachable from the first holding member 26.
[0083]
That is, as shown in FIGS. 2 to 4, the first and second holding members 26 and 27 are in the first position when the transfer device including the transfer roller 11 occupies the operating position, and when the transfer roller 11 is retracted. The base end of the first holding member 26 is pivotally attached to the image forming apparatus main body 1 so as to be able to occupy the second position when occupied, and the second holding member 26 is attached to the free end thereof. The second holding member 27 is pivotally attached to the holding member 27 and the first and second holding members 26 and 27 are farther apart from the image carrier composed of the photoconductor 5 than when the first and second holding members 26 and 27 occupy the first position. When the first holding position is occupied, the angle θ between the surfaces of the holding members 26 and 27 facing the photoconductor 5 is smaller than when the first holding position is occupied. By rotating with respect to the first holding member 26, a large jam processing space S can be secured. However, in this example, this configuration is further developed, and the connecting means for detachably connecting the second holding member 27 to the first holding member 26 includes first and second holding members 26 and 27 serving as second connecting members. The first and second holding members can be attached and detached only when the angle between the two surfaces is smaller than the angle θ between the two surfaces when the position is occupied. .
[0084]
More specifically, as described above with reference to FIG. 6, the connecting means for connecting the first holding member 26 and the second holding member 27 is formed by an arc-shaped member attached to the first holding member 26. The receiving pins 34 and 35 and the connecting pins 36 and 37 integrally projecting from the second holding member 27 have the connecting pins 36 and 37, respectively. ), It is formed in an elongated oval shape having a width d. When the first and second holding members 26 and 27 are located between the first position shown in FIG. 2 and the second position shown in FIG. 4, as shown in FIG. The connecting pins 36 and 37 have their longitudinal ends 70 slidably fitted to the inner surfaces of the arc-shaped receiving portions 34 and 35, respectively. For this reason, although the connecting pins 36 and 37 are rotatable with respect to the receiving portions 34 and 35, they are not separated from each other, and thus the second holding member 27 is free without coming off with respect to the first holding member 26. Can be rotated.
[0085]
Here, after bringing the first and second holding members 26 and 27 to the second position shown in FIG. 4, the second holding member 27 is moved to the first holding member 26 while the first holding member 26 is stopped. Is rotated counterclockwise in FIG. When the first and second holding members 26 and 27 occupy the second position, the second holding member 27 is rotated so that the angle between the two surfaces becomes smaller than the angle θ between the two surfaces. To make it happen. Then, when the second holding member 27 rotates to the position shown in FIG. 11, the width d of both connecting pins 36 and 37 and the upper portions of the receiving portions 34 and 35 as shown in FIG. The opening matches.
[0086]
Therefore, if the second holding member 27 is lifted upward as shown by an arrow E in FIG. 11, the holding member 27 can be removed from the first holding member 26. In this way, the second holding member 27 removed from the first holding member 26 is taken out to the near side through the opening 63 of the image forming apparatus main body front side plate 30 shown in FIG. You can leave. By performing the reverse operation, the second holding member 27 can be assembled to the first holding member 26.
[0087]
As described above, the pivoting device composed of the connecting pins 36 and 37 and the receiving portions 34 and 35 makes it possible to determine the angle θ between the surfaces when the first and second holding members 26 and 27 occupy the second position. Also, the attachment and detachment of the two holding members 26 and 27 can be performed only when the angle between the two surfaces is further reduced. Since the second holding member 27 cannot come to the position shown in FIG. 11 during a normal image forming operation or a jam processing, the second holding member 27 is accidentally removed from the first holding member 26. There is no fear.
[0088]
According to the above configuration, since the second holding member 27 is not slid to the front side of the image forming apparatus main body and is not detached from the first holding member 26, the front holding plate 30 of the image forming apparatus main body 1 does not have any configuration. The second holding member 27 can be removed from the first holding member 26 or can be assembled without being disturbed. In addition, since the first and second holding members 26 and 27 are pivotally connected to each other using a pivoting device so as to detachably couple the first and second holding members 26 and 27, other members such as magnets are used. , It is possible to achieve a simplification of the structure and a reduction in cost, and it is possible to easily perform the attaching and detaching operation.
[0089]
Further, since the second holding member 27 is brought to the second position largely separated from the photoconductor 5 and can be attached to and detached from the first holding member 26, the attaching / detaching operation can be performed easily.
[0090]
After the second holding member 27 is detached from the image forming apparatus main body 1 as described above, the transfer roller 11 is lifted up with respect to the bearings 40 and 41 shown in FIGS. Since the pair of claw portions constituting the portions 42 and 43 expand and contract with each other, the transfer roller 11 can be easily removed from each of the bearings 40 and 41, and can be detached from the second holding member 27. In this manner, cleaning, inspection, or replacement of the transfer roller 11 can be easily performed. By performing the reverse operation, the transfer roller 11 can be easily engaged with the bearings 40 and 41.
[0091]
As described above, since the transfer device including the transfer roller 11 is detachably attached to the second holding member 27, as described above, the second holding member 27 is held in the first holding member as described above. After the transfer roller 11 is detached from the member 26, the transfer roller 11 is detached from the second holding member 27, and the transfer roller 11 can be cleaned or inspected, or only the transfer roller 11 can be replaced with a new one. Alternatively, the entire second holding member 27 with the transfer roller 11 still attached can be replaced with a new one.
[0092]
7, the second holding member 27 is detached from the first holding member 26, the second holding member 27 is taken out of the image forming apparatus main body through the opening 63, and the image forming unit is connected to the image forming unit. The drawing shows a state in which the second holding member 27 is pulled out of the image forming apparatus main body and removed from the image forming apparatus main body, as shown in FIG. Various components mounted on the rear plate 31 of the main body 1 of the image forming apparatus, for example, a gear 71 for rotating the photosensitive member as shown in FIG. 7 and a charging roller 6 shown in FIG. The lever 72 for bringing the photosensitive member 5 into and out of contact with the photosensitive member 5 and the solenoid 73 for driving the lever 72 can be easily repaired and inspected, or replaced. It is possible to enhance the maintainability of the elements on the back side of the image forming apparatus main body 1.
[0093]
The second holding member 27 removed from the first holding member 26 is used by being set on the first holding member 26. At the time of this setting, the second holding member 27 is inserted into the main body 1 through the opening 63 (FIG. 7) on the near side of the image forming apparatus main body 1, and the posture of the second holding member 27 with respect to the first holding member 26 in FIG. In this state, the connecting pin 37 on the rear side of the image forming apparatus main body shown in FIG. 6 is engaged with the receiving portion 35 on the rear side, and the connecting pin 36 on the front side of the main body of the image forming apparatus is also connected to the receiving portion on the front side. 34, the operator is located on the front side of the image forming apparatus main body 1 and engages the connecting pin 37 on the rear side with the receiving portion 35 while looking into the rear side inside the image forming apparatus main body. Therefore, these are very difficult to see, and the engaging operation is difficult.
[0094]
Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, when the second holding member 27 is connected to the first holding member 26, a guide member for guiding the second holding member 27 is provided on the image forming apparatus main body side. In the illustrated example, as shown in FIGS. 7 and 12, a guide member 74 is fixed to the rear side plate 31 on the back side of the image forming apparatus main body 1. As shown in FIG. 12, when the connection pin 37 on the back side is fitted to the receiving portion 35, the connection pin 37 is aligned with the guide surface of the guide member 74 facing the first holding member 26, and It is lowered in the direction F and engaged with the receiving portion 35. In this manner, the connection pin 37, which is difficult to see on the back side, can be easily engaged with the receiving portion 34 to assemble them. The second holding member 27 can be easily and accurately assembled to the first holding member 26.
[0095]
Since the operator can directly see the front connecting pin 36, the image forming apparatus of this embodiment is not provided with a guide member for guiding the front connecting pin 36. However, the guide member is also provided on the front side. Can be provided.
[0096]
When the second holding member 27 with the transfer roller 11 attached thereto is delivered below the user as shown in FIG. 13, the transfer device protection cover 75 covering the transfer roller 11 is protected by the second transfer member 11 to protect the transfer roller 11. It is convenient to detachably attach to the holding member 27. The protective cover 75 illustrated here can easily move the cover 76 from the second holding member 27 by engaging a locking pin 76 protruding therefrom with a locking hole formed in the second holding member 27. It is locked lightly so that it can be detached from.
[0097]
Such a protective cover 75 can be used in place of the guide member 74 described above. That is, the second holding member 27 with the protective cover 75 attached is brought close to the first holding member 26 as shown in FIG. 13, and the surface 78 of the protective cover 75 facing the first holding member 26 is The second holding member 27 is lowered along the member 26, and the connecting pins 36, 37 thereof are engaged with the receiving portions 34, 35. Next, when the second holding member 27 is rotated to the second position shown in FIG. 4, the protective cover 75 is detached from the second holding member 27.
[0098]
As described above, in this embodiment, when the transfer device protection cover 75 detachably attached to the second holding member 27 connects the second holding member 27 to the first holding member 26, the second holding member 27 The guide member is also used as a guide member. According to such a configuration, the second holding member 27 can be easily assembled and set to the first holding member 26, and the dedicated guide member 74 is not required, so that the structure can be simplified and the cost can be reduced.
[0099]
As described above, the second holding member 27 is assembled to the first holding member 26 by using the guide member 74 shown in FIG. 12 or the transfer device protection cover 75 shown in FIG. In a state where the second holding member 27 is not correctly connected to the first holding member 26, the operator moves the second holding member 27 to the second position shown in FIG. Is rotated to the first position shown in FIG. 2 to perform the image forming operation, the transfer roller 11 does not correctly contact the photoconductor 5 and the contact is incomplete, and Images and jams may occur. In particular, since the rear connection pin 37 and the receiving portion 35 are difficult to see from the operator, the holding members 26 and 27 may be rotated to the first position without properly engaging them. .
[0100]
Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, when the second holding member 27 is not correctly connected to the first holding member 26, an obstruction member that hinders the rotation of the first holding member 26 is provided on the image forming apparatus main body side. Is provided. For example, the obstruction member inhibits the rotation of the first holding member 26 to the first position.
[0101]
In the illustrated example, when the second holding member 27 is connected to the first holding member 26, the above-described guide member 74 that guides the second holding member 27 also serves as the obstruction member. That is, as shown in FIG. 12, the first holding member 26 may be turned to the first position shown in FIG. 2 in a state where the rear connection pin 37 is not correctly engaged with the receiving portion 35. Then, the connecting pin 37 interferes with the guide member 74, and the first holding member 26 cannot be rotated to the first position. Therefore, the operator can immediately know that the connecting pin 37 is not correctly engaged with the receiving portion 35, and restart the engaging work. As described above, it is possible to prevent an image forming operation from being performed without the second holding member 27 being correctly connected to the first holding member 26, and to prevent occurrence of a jam and occurrence of an abnormal image.
[0102]
Further, in this example, since the guide member 74 also serves as the obstruction member, the configuration can be simplified and the cost can be reduced.
[0103]
Here, when both the transfer roller 11 and the charge removing device 12 are to be replaced, the first and second holding members 26 and 27 are brought to the second position shown in FIG. 11, the second holding member 27 is removed from the first holding member 26 together with the transfer roller 11 and the static eliminator 12 as described above. Then, another second holding member 27 in which the new transfer roller 11 and the new static eliminator 12 are mounted is mounted and set on the first holding member 26 as described above. Alternatively, the transfer roller 11 and the static eliminator 12 whose life has expired are removed from the detached second holding member 27, and a new transfer roller 11 and a static eliminator 12 are assembled to the second holding member 27, and this is attached to the first holding member. 26.
[0104]
On the other hand, when removing only the static eliminator 12, the first and second holding members 26 and 27 are brought to the second position shown in FIG. 4, and the second holding member 27 is removed from the first holding member 26 without being removed. Only the static eliminator 12 can be removed from the second holding member 27. Only the charge removing device 12 can be removed without removing the transfer roller 12.
[0105]
As described above, since only the static eliminator 12 or the static eliminator 12 and the transfer roller 11 can be attached to and detached from the image forming apparatus main body, these components can be removed in the most efficient manner in response to a request for removal of each element. It can be attached and detached, and its workability can be improved. In addition, it is possible to replace only the static eliminator without any trouble while the transfer roller 11 is mounted on the image forming apparatus main body side.
[0106]
Next, a configuration relating to the attachment of the charge removing device 12 to the second holding member 27 and an example of an assembling method thereof will be clarified.
[0107]
As shown in FIGS. 6 and 14, a mounting hole 79 is formed in a portion of the second holding member 27 on the back side of the static elimination device mounting portion 57, and a locking hole 80 is formed in a wall portion on the front side thereof. Is formed. A lock piece 81 is integrally formed on the front side of the synthetic resin holder 15 in the static eliminator 12, and the lock piece 81 is integrally connected to the holder 15 and has a free end centered on the base end side. The side can be elastically deformed in the direction indicated by arrow G in FIG.
[0108]
When the static eliminator 12 is assembled to the second holding member 27, the rear end of the holder 15 is fitted into the mounting hole 79 on the rear side of the second holding member 27, and the front side of the holder 15. A locking claw 82 projecting from the lock piece 81 is engaged with a locking hole 80 on the near side of the second holding member 27. Thereby, the static eliminator 12 is assembled to the second holding member 27.
[0109]
When removing the static eliminator 12 from the second holding member 27, the first and second holding members 26, 27 are held at the second position shown in FIG. 4, and the lock piece 81 is free as shown in FIG. The locking piece 81 is elastically deformed by pushing the knob 83 attached to the end into the back side indicated by the arrow G with a finger, and the locking claw 82 is removed from the locking hole 80. Next, the operator rotates the static eliminator 12 around the end on the back side as shown by the reference numeral H in FIG. 14 while holding the finger on the knob 83, and returns to the position shown by the chain line in FIG. Bring. Next, by grasping the knob 83 and pulling the static eliminator 12 forward, the far end of the static eliminator 12 is pulled out of the mounting hole 79, and the static eliminator can be removed from the second holding member 27.
[0110]
In order to assemble and set the static eliminator 12 to the second holding member 27, the first and second holding members 26 and 27 are brought to the second position shown in FIG. 14 may be fitted into the mounting hole 79 as shown by a chain line in FIG. 14, and the front end of the holder 15 may be pressed down. As a result, the lock piece 81 is pressed against the wall on the front side of the second holding member 27 and is elastically deformed, and the locking claw 82 is locked in the locking hole 80.
[0111]
After removing the second holding member 27 from the first holding member 26, the charge removing device 12 can be attached to and detached from the second holding member 27 in the above-described procedure.
[0112]
As described above, the static eliminator 12 can be assembled to the second holding member 27 by a simple operation. At this time, the locking claw 82 of the static eliminator 12 is disengaged due to an incomplete operation by the operator. There is a possibility that the first and second holding members 26 and 27 are rotated to the first position shown in FIG. At the time of jam clearance, the worker's hand touches the static eliminator 12 set on the second holding member 27, and the locking claw 82 comes off from the locking hole 80. In this state, the first and second holding members are removed. It is conceivable that the members 26 and 27 are rotated to the first position.
[0113]
Here, if the image forming operation is performed without the static eliminator 12 being completely set on the second holding member 27 as described above, a problem that an abnormal image or a jam occurs is inevitable.
[0114]
Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, when the static eliminator 12 is not properly mounted on the second holding member 27, the static eliminator 12 contacts the static eliminator 12 with the operation of the first holding member 26, Pressing means for pressing the static eliminator 12 to a proper position with respect to the second holding member 27 is provided. In the illustrated example, as shown in FIG. 8, this pressing means is constituted by a projecting portion 84 projecting from the unit case 4 of the image forming unit 2.
[0115]
The first and second holding members 26 and 27 are turned from the second position to the first position in a state where the locking claw 82 of the static eliminator 12 is disengaged from the locking hole 80 of the second holding member 27. Then, when they are set to the first position, the projection 84 of the unit case 4 presses the holder 15 of the static eliminator 12 from above, whereby the static eliminator 12 causes the static eliminator of the second holding member 27 to move. The locking device is pressed against the mounting portion 57, the locking claw 82 is correctly engaged with the locking hole 80, and the static eliminator 12 is set at a proper position with respect to the second holding member 27.
[0116]
As described above, even if the set state of the charge removing device 12 is incomplete, when the first and second holding members 26 and 27 are returned to the first position, the charge removing device 12 is automatically moved to the second holding member 27. In such a case, the image can be set correctly, and the occurrence of an abnormal image or a jam can be prevented.
[0117]
On the side of the image forming apparatus main body 1, a pressing means such as the above-described protrusion 84 can be provided.
[0118]
Further, as shown in FIGS. 2 and 6, the bearing holding portions 42 and 43 for holding the bearings 40 and 41 for the transfer roller 11 include a pair of holding claws projecting from the second holding member 27. When one of the holding claws is rotated by the rotation of the photoreceptor 5, it receives a pressure through the transfer roller 11, so that the holding claw is elastically deformed so as to fall in a direction indicated by an arrow I in FIG. , 41 may be impaired.
[0119]
Therefore, in the present embodiment, the static eliminator 12 is set at a position adjacent to the bearing holding portions 42 and 43. As a result, even if the photoconductor 5 rotates and an external force is applied to one of the holding claws constituting each of the bearing holding portions 42 and 43, the charge removing device 12 adjacent to the holding claw supports the holding claw, and the holding claw is moved. 2 can be prevented from being greatly deformed in the direction indicated by the arrow I. In this manner, the bearings 40, 41 can be reliably held by the bearing holding portions 42, 43.
[0120]
The first holding member 26 is movably supported with respect to the image forming apparatus main body 1. At this time, the first holding member 26 is moved downstream of the transfer roller 11 in the transfer paper transport direction as described above. The image forming apparatus main body is pivotally attached to the image forming apparatus main body 1 about a base end side of the image forming apparatus, and the first holding member is rotatable about a portion on the back side of the image forming apparatus main body as a base end. The first holding member is moved relative to the image forming apparatus main body by pivotally attaching to the image forming apparatus main body, or by supporting the first holding member on the image forming apparatus main body side so as to be able to move parallel to the photoconductor 5. It can be supported as much as possible.
[0121]
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and can be variously modified and applied to various types of image forming apparatuses other than the illustrated form. You can do it.
[0122]
For example, the present invention can be applied not only to an image forming apparatus that forms a single color image such as a black image, but also to a color image forming apparatus that forms a multicolor image, particularly, a full-color image. Particularly, in a color image forming apparatus, for example, a plurality of image carriers composed of photoconductors are linearly arranged, toner images of different colors are formed on the respective image carriers, and a recording paper composed of, for example, transfer paper is formed. The present invention is also applicable to a color image forming apparatus in which a medium is sequentially passed through a transfer area of each image carrier, and at the time of passing the medium, a transfer device transfers a toner image on each image carrier to a recording medium.
[0123]
Further, for example, toner images of different colors are sequentially formed on an image carrier made of, for example, a photoreceptor, and each toner image is sequentially primary-transferred to a belt-shaped or drum-shaped intermediate transfer body, and then transferred to the intermediate transfer body. The present invention can also be applied to an image forming apparatus that performs a secondary transfer of the transferred toner image to a recording medium made of, for example, transfer paper. In this case, the transfer device of the present invention and its related configuration can be adopted as a configuration for primarily transferring a toner image on an image carrier such as a photoreceptor to an intermediate transfer member, and further, recording from the intermediate transfer member. The present invention is also applicable to a configuration for secondary transfer of a toner image to a medium. In the former case, a toner image on an image carrier made of a photoconductor is transferred to a recording medium made of an intermediate transfer body by a transfer device. In the latter case, the image carrier of the present invention is constituted by an intermediate transfer member, and the toner image on the image carrier is transferred to a recording medium made of, for example, transfer paper by a transfer device. .
[0124]
Further, a recording medium made of, for example, transfer paper is supported by being wound around a recording medium support made of, for example, a transfer drum, and a toner image formed on an image carrier made of, for example, a photoconductor is supported on the recording medium support. The present invention can be advantageously applied to an image forming apparatus of a type in which the image is transferred to a recording medium by a transfer device.
[0125]
Further, the image forming apparatus is not limited to an electronic copying machine, and may be configured as a printer, a facsimile, or a multifunction machine appropriately combining one or more of these functions. However, the present invention is not limited to this, and may be formed in a belt shape, or may be configured as a dielectric drum or a dielectric belt.
[0126]
As described above, in addition to the transfer roller, a corona discharger, a transfer brush, a transfer blade, and the like can be used as the transfer device. However, one transfer device is configured by appropriately combining these transfer devices. You can also.
[0127]
【The invention's effect】
According to the image forming apparatus of the first aspect, both the transfer device and the charge removing device can be attached to and detached from the image forming device main body, and only the charge eliminating device can be attached to and detached from the image forming device main body. In response to a request for the mode of attachment / detachment to the static eliminator, these can be attached / detached in the most efficient manner, and the workability thereof can be improved. It is possible to replace only the static eliminator while leaving the transfer device on the image forming apparatus main body side. Moreover, even if the setting of the static eliminator to the second holding member is incomplete, the operation of the first holding member can automatically set the static eliminator to the correct position with respect to the second holding member.
[0129]
According to the image forming apparatus of the second aspect, only the transfer device can be detached from the second holding member, and only the transfer device can be replaced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an entire configuration of an image forming apparatus.
FIG. 2 is a sectional view of an image forming unit and a transfer unit.
FIG. 3 is a front view showing a state in which first and second holding members are rotating from a first position to a second position, and the image forming unit is simplified by a chain line. FIG.
FIG. 4 is a front view similar to FIG. 3 when the first and second holding members occupy a second position.
FIG. 5 is a perspective view showing the transfer unit in a state where the first and second holding members are assembled together.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the transfer unit.
FIG. 7 is a perspective view illustrating the inside of the image forming apparatus main body when the second holding member and the image forming unit are removed.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a relative positional relationship between an image forming unit and a transfer unit.
FIG. 9 is a front view similar to FIG. 3, showing a specific example of an image forming apparatus in which a projection is not provided on a base plate.
FIG. 10 is a diagram illustrating an engagement state between a connection pin and a receiving portion.
FIG. 11 is a schematic front view showing a state where the second holding member is detached from the first holding member.
FIG. 12 is a schematic front view showing a state where the second holding member is assembled and set to the first holding member.
FIG. 13 is a schematic front view showing a specific example in which a transfer device protective cover is used as a guide member.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a relationship between a static eliminator and a second holding member into which the static eliminator is incorporated.
[Explanation of symbols]
1 Image forming apparatus main body
12 Static eliminator
13 Holder
26 First holding member
27 Second holding member

Claims (2)

像担持体上に形成されたトナー像を転写装置により記録媒体に転写し、その記録媒体に対して除電装置による除電作用を及ぼして当該記録媒体を像担持体から分離する画像形成装置において、転写装置を保持する保持体が、画像形成装置本体に対して移動可能に支持された第1保持部材と、転写装置が取付けられていて、前記第1保持部材に着脱可能に連結された第2保持部材とを有し、該第2保持部材に前記除電装置が着脱可能に装着されていて、該除電装置が第2保持部材に対して正しく装着されていないとき、第1保持部材の作動に伴って、当該除電装置に当接して、該除電装置を第2保持部材に対する正規の位置に押圧する押圧手段を有することを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus that transfers a toner image formed on an image carrier to a recording medium by a transfer device and applies a charge eliminating operation to the recording medium by a static eliminator to separate the recording medium from the image carrier. A holding member for holding the apparatus, a first holding member movably supported with respect to the image forming apparatus main body, and a second holding member to which a transfer device is attached and which is detachably connected to the first holding member When the static eliminator is detachably mounted on the second holding member, and the static eliminator is not correctly mounted on the second holding member, the operation of the first holding member may be performed. An image forming apparatus comprising: a pressing unit that contacts the static eliminator and presses the static eliminator to a proper position with respect to the second holding member. 転写装置が第2保持部材に着脱可能に取付けられている請求項1に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer device is detachably attached to the second holding member.
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