JP3544616B2

JP3544616B2 - Liquid crystal display

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Publication number: JP3544616B2
Application number: JP05608398A
Authority: JP
Inventors: 俊夫大出
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: JPH11133454A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内側表面にセグメント電極（信号側電極）とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極（走査電極）とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、例えば、これら基板の周縁部において、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置（液晶表示素子）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＰＤＡ（携帯情報端末），携帯電話等の携帯機器におけるマンマシンインタフェースとなるディスプレイとして、液晶表示素子（液晶表示装置）が注目を集めている。図５はこの種の液晶表示素子（液晶表示装置）の一例を示す概略平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【０００３】
図５，図６を参照すると、この液晶表示装置は、内側表面にセグメント電極（信号側電極）３２を備えた第１の基板３０と、内側表面にコモン電極（走査電極；コモン側表示電極）２２を備えた第２の基板２０とが、これら基板２０，３０の内側の周縁部において、シール材２６によって接着されたものとして構成されている。
【０００４】
すなわち、第１の基板３０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極３２の配線パターンがセグメント電極として形成されており、これらセグメント電極３２は、真直ぐに延びて、第１の基板３０の一部で外部引き出し用配線電極４３として露出している。また、第２の基板２０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極２２の配線パターンがコモン電極として形成されている。ここで、コモン電極２２は、第１の基板３０の内側表面に形成されているセグメント電極３２と直交するように形成されるが、コモン電極２２についても、その外部引き出し用配線電極４２を第１の基板３０上に形成するため（セグメント電極３２の外部引き出し用配線電極４３とともに（これと平行させて）、第１の基板３０の露出した部分に形成するため）、第２の基板２０上のコモン電極２２の配線パターンを、例えばシール材２６の直前で第１の基板３０上のセグメント電極３２の配線パターンと平行となるように直角に曲げてこれをコモン電極２２の引き廻し部（引き廻し電極；コモン電極２２に電気的に接続される引き廻し電極）２４とし、第２の基板２０上のコモン電極２２と電気的に接続されるこの引き廻し電極２４を、シール材２６中に穿設されている上下導通部（スルーホール）２９を介して第１の基板３０上に延ばし（図６を参照）、第１の基板３０上において、セグメント電極３２の配線パターン（外部引き出し用配線電極）４３とともに露出させて、外部引き出し用配線電極４２としている。
【０００５】
なお、図５の平面図では、コモン電極２２とセグメント電極３２とがあたかも交差しているかのように示されているが、その断面図を描けば明らかなように、コモン電極２２とセグメント電極３２とは実際には交差していない（すなわち、接触（短絡）していない）。
【０００６】
このように、第２の基板２０と第１の基板３０とを、ＩＴＯ電極２２の一部，ＩＴＯ電極３２の一部がそれぞれ露出するように、対面（対向）させて、加熱圧着し、これを液晶表示素子用基板としている。すなわち、第２の基板２０と第１の基板３０とは、互いにギャップ材（スペーサ）３５の厚さによって定まる間隔を隔てて対向し、また、第２の基板２０と第１の基板３０とは、ＩＴＯ電極２２の一部，ＩＴＯ電極３２の一部を露出させるような仕方で、第２の基板２０と第１の基板３０の互いの周縁が、液晶注入部４０を除いて、シール材２６によってシール（封止）され、これによって、液晶表示素子用基板として作製されている。
【０００７】
このような液晶表示素子用基板では、第２の基板２０と第１の基板３０との間のシール材２６，ギャップ材３５によって隔てられた間隙に、液晶注入部４０から液晶材料を注入し、しかる後、液晶注入部４０を封止剤で封止することで、これを液晶表示装置（液晶表示素子）として作製できる。
【０００８】
なお、この場合、液晶表示装置（液晶表示素子用基板）は、第１の基板３０上に、外部引き出し用配線電極（電極取り出し部）４２，４３の両方が形成された所謂、片側電極取り出し型式のものとなっている。
【０００９】
このように作製された液晶表示素子では、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御することができる。すなわち、ストライプ状のコモン電極２２とストライプ状のセグメント電極３２との交差部分（配線パターンの交差部分）を液晶表示画面の１つのドットとして機能させることができる。より具体的に、露出している外部引き出し用配線電極４２，外部引き出し用配線電極４３に所定の駆動信号を印加することで、コモン電極２２には引き廻し電極２４を介して駆動信号が加わり、また、セグメント電極３２には直接駆動信号が加わり、コモン電極２２，セグメント電極３２の交差部分の液晶の配向状態を変化させ、この画面上に所定の文字や図形などを表示させたりすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、外部引き出し用配線電極４２，４３を一方の基板，図５の例では第１の基板３０に設けるだけで良いので（外部引き出し用配線電極が設けられていない基板３０側の電極パターンには、上下導通部２９を介して外部から電圧が印加されるので）、実装形態を単純化でき、小型化が図れるという利点がある。
【００１１】
ところで、上記のような片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、第２の基板２０において、コモン電極２２は、外部引き出し用配線電極４２から引き廻し電極２４を介して表示部に布線され（すなわち、第１の基板３０上のセグメント電極３２と直交するように、引き廻し電極２４を適当な位置のところで直角に曲げてコモン電極２２とし）、このとき、外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）に近いコモン電極２２と外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）から遠いコモン電極２２とでは、これらのコモン電極２２への引き廻し電極２４の長さがそれぞれ異なるため、引き廻し電極２４の長さの違いによる配線抵抗値の違いが、表示部へ印加される駆動電圧に影響を与えるという問題があった。
【００１２】
特に、表示部がドットマトリクス部とアイコン部とにより構成され、アイコン部が外部接続端子から遠い配置となり、さらにアイコン部の表示電極面積がドットマトリクス部の１ライン分の表示電極面積よりも大きく、流れる電流が大きくなる場合には、アイコン部への引き廻し電極２４の配線抵抗が増加し、これによる電圧降下が大きくなってしまい、アイコン部に十分な電圧を印加できないという問題があった。このように、片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、引き廻し電極２４の配線抵抗の違いによる電圧降下量の差に起因する表示濃度むらが生じるなどの問題があった。
【００１３】
なお、配線抵抗による電圧降下量の差を低減する方法としては、表面抵抗の小さい電極を用いる方法（第１の方法）や、電極パターン形状を工夫する（引き廻し電極２４の幅を変えて配線抵抗を均一化するなど）の方法（第２の方法）が考えられる。しかしながら、上記第１の方法においては、表面抵抗の小さな電極は、その製法上、表面抵抗の大きな電極にくらべてコストが高いという問題がある。また、上記第２の方法においては、引き廻し電極２４を配置する領域が狭いなどの制限がある場合には、これを適用できないという問題があった。
【００１４】
本発明は、表面抵抗が比較的高い電極を用いた場合でも、引き廻し電極の配線抵抗の違いによる電圧降下量の差に起因する表示濃度むらを有効に防止することの可能な液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段および作用】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内側表面にセグメント電極とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、前記シール材が接着される第２の基板上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板には、その内側表面において、前記第２の基板上の前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極に対向させて、前記シール材が接着される部分に電流パス増加用電極がさらに形成されており、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極の配線抵抗値を実質的に低下させるために、第２の基板の内側表面に設けられたコモン電極の引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極と導電接触するよう構成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の液晶表示装置において、前記引き廻し電極のパターンの一部が、シール材内に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置において、前記第２の基板に形成されている引き廻し電極が、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板に形成されている外部引き出し電極と電気的に接続されることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る液晶表示装置の構成例を示す図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。図１を参照すると、この液晶表示装置は、内側表面にセグメント電極（信号側電極）３２を備えた第１の基板３０と、内側表面にコモン電極（走査電極；コモン側表示電極）２２を備えた第２の基板２０とが、これら基板２０，３０の内側のほぼ周縁部において、シール材２６によって接着されたものとして構成されている。
【００１９】
ここで、本発明では、シール材２６には導電性材料が含有されている。なお、導電性材料としては例えば特開平８−１１３６５４号に示されているような導電性粒子（例えば、室温，負荷速度０．１５８ｇｆ／秒の条件で測定した粒子の圧縮破壊強度が４ｋｇｆ／ｍｍ^２以下であり、かつ１２０〜１７０℃の温度で１０〜３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で１〜１０秒間加圧することにより非塑性的に圧潰される核材粒子の表面に導電性層を有する平均粒子径が２〜３０μｍ程度の導電性粒子）を用いることができ、このような導電性粒子をシール材２６（例えば絶縁性接着剤）中に、５０〜５０００個／ｍｍ^２の量で分散させて用いることができる。この場合、第１の基板３０と第２の基板２０とを、上記のような導電性粒子が分散されたシール材２６によって接着（圧着）するときに、後述のように、第１の基板３０と第２の基板２０との間に介在するシール材２６に含まれる導電性粒子によって、シール材は第１の基板３０と第２の基板２０とを結ぶ方向（縦方向）に導通特性を有する一方、横方向には導通特性を有さない（シール材２６自体の絶縁性特性が保持される）、所謂、異方導電性のシール材として機能する。
【００２０】
より具体的に、図１の構成例では、第１の基板３０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極３２の配線パターンがセグメント電極として形成されており、これらセグメント電極３２は、真直ぐに延びて、第１の基板３０の一部で外部引き出し用配線電極４３として露出している。また、第２の基板２０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極２２の配線パターンがコモン電極として形成されている。ここで、コモン電極２２は、第１の基板３０の内側表面に形成されているセグメント電極３２と直交するように形成されるが、コモン電極２２についても、その外部引き出し用配線電極４２を第１の基板３０上に形成するため（セグメント電極３２の外部引き出し用配線電極４３とともに（これと平行させて）、第１の基板３０の露出した部分に形成するため）、第２の基板２０上のコモン電極２２の配線パターンを、例えばシール材２６の直前で第１の基板３０上のセグメント電極３２の配線パターンと平行となるように直角に曲げてこれをコモン電極２２の引き廻し部（引き廻し電極；コモン電極２２に電気的に接続される引き廻し電極）２４とし、第２の基板２０上のコモン電極２２のこの引き廻し電極２４の一部２４ａについては、これを第１の基板３０上の外部引き出し用配線電極４２と接続するときにのみ、シール材２６に接触させ、導電性材料の含有されたシール材２６を介して（導電性材料の含有されたシール材２６（の上下導通部）を介して）第１の基板３０上に延ばし（図２を参照）、第１の基板３０上において、セグメント電極３２の配線パターン（外部引き出し用配線電極４３）とともに露出させて、外部引き出し用配線電極４２としている。
【００２１】
一方、第２の基板２０上のコモン電極２２の引き廻し電極２４の他の一部２４ｂについては、これをシール材２６が接着される第２の基板２０上の部分に沿って延ばし、すなわち、導電性材料の含有されたシール材２６に接触させた状態で延ばし、そして、導電性材料の含有されたシール材２６を介して（導電性材料の含有されたシール材２６（の上下導通部）を介して）第１の基板３０上に延ばし（図３を参照）、第１の基板３０上において、セグメント電極３２の配線パターン（外部引き出し用配線電極４３）とともに露出させて、外部引き出し用配線電極４２としている。
【００２２】
なお、図１の平面図では、コモン電極２２とセグメント電極３２とがあたかも交差しているかのように示されているが、その断面図を描けば明らかなように、コモン電極２２とセグメント電極３２とは実際には交差していない（すなわち、接触（短絡）していない）。
【００２３】
また、本発明では、シール材２６には導電性材料を含有させるとともに、第１の基板３０には、その内側表面において、シール材２６が接着される部分に電流パス増加用電極２５がさらに形成されている。すなわち、本発明では、第２の基板２０の内側表面に設けられたコモン電極２２の引き廻し電極２４の一部２４ｂについては、図３に示すように、この引き廻し電極２４ｂが導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成されている。
【００２４】
換言すれば、本発明では、内側表面にセグメント電極３２とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極４３，４２とを備えた第１の基板３０と、内側表面にコモン電極２２とコモン電極２２に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極２４とを備えた第２の基板２０とを、シール材２６を介して接着し、第１の基板３０と第２の基板２０との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極３２とコモン電極２２との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材２６には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極２４の少なくとも一部は、前記シール材２６が接着される第２の基板２０上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板３０には、その内側表面において、前記第２の基板２０上の前記引き廻し電極２４の少なくとも一部に対向させて、前記シール材２６が接着される部分に電流パス増加用電極２５がさらに形成されており、第２の基板２０の内側表面に設けられたコモン電極２２の引き廻し電極２４の少なくとも一部は、導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板３０の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成されている。
【００２５】
なお、ここで、第１の基板３０上に形成されるセグメント電極３２，外部引き出し用配線電極４３，４２，電流パス増加用電極２５、また、第２の基板２０上にに形成されるコモン電極２２，引き廻し電極２４は、ＩＴＯ電極（透明電極）として構成されている。
【００２６】
このように、第２の基板２０の内側表面に設けられたコモン電極２２の引き廻し電極２４の一部２４ｂについては、図３に示すように、この引き廻し電極２４ｂが導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成されているので、引き廻し電極２４ｂが例えば長さが長いものであって、引き廻し電極２４ｂ自体の配線抵抗値が大きいものであっても、これを導電性材料を含有するシール材２６と電流パス増加用電極２５に電気的に接触させ、これらを１つの電極とすることで、配線抵抗値を低下させることが可能となる。
【００２７】
このような構成では、第１の基板３０上に、セグメント電極３２，外部引き出し用配線電極４３，４２，電流パス増加用電極２５を形成し、また、第２の基板２０上に、コモン電極２２，引き廻し電極２４を形成した後、第２の基板２０と第１の基板３０とを、外部引き出し用配線電極４２，４３がそれぞれ露出するように、対面（対向）させて、加熱圧着する。すなわち、第２の基板２０と第１の基板３０とは、互いにギャップ材（スペーサ）３５の厚さによって定まる間隔を隔てて対向し、また、第２の基板２０と第１の基板３０とは、外部引き出し用配線電極４２，４３を露出させるような仕方で、第２の基板２０と第１の基板３０の互いのほぼ周縁が、液晶注入部４０を除いて、導電性材料を含有するシール材２６によってシール（封止）され、これによって、液晶表示素子用基板として作製される。
【００２８】
そして、第２の基板２０と第１の基板３０との間のシール材２６，ギャップ材３５によって隔てられた間隙に、液晶注入部４０から液晶材料を注入し、しかる後、液晶注入部４０を封止剤で封止することで、これを液晶表示素子として作製できる。
【００２９】
このように作製された液晶表示素子では、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御することができる。すなわち、ストライプ状のコモン電極２２とストライプ状のセグメント電極３２との交差部分（配線パターンの交差部分）を液晶表示画面の１つのドットとして機能させることができる。より具体的に、露出している外部引き出し用配線電極４２，外部引き出し用配線電極４３に所定の駆動信号を印加することで、コモン電極２２には引き廻し電極２４を介して駆動信号が加わり、また、セグメント電極３２には直接駆動信号が加わり、コモン電極２２，セグメント電極３２の交差部分の液晶の配向状態を変化させ、この画面上に所定の文字や図形などを表示させたりすることができる。
【００３０】
ところで、上記のような片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、前述したように、第２の基板２０において、外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）に近いコモン電極２２と外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）から遠いコモン電極２２とでは、これらのコモン電極２２への引き廻し電極２４の長さがそれぞれ異なるため、引き廻し電極２４の長さの違いによる配線抵抗値の違いが、表示部へ印加される駆動電圧に影響を与えるという問題があった。
【００３１】
これに対し、本発明では、第２の基板２０上のコモン電極２２の引き廻し電極２４の一部（長さが長いと思われる引き廻し電極）２４ｂについては、これを、導電性材料を含有するシール材２６と第１の基板３０上の電流パス増加用電極２５に電気的に接触させた状態で、シール材２６の設置部分に沿って延ばすことで（図３を参照）、この引き廻し電極２４ｂの配線抵抗値を実質的に低下させることができる。例えば、長さの長い引き廻し電極２４ｂの実質的な配線抵抗値を長さの短かい引き廻し電極２４ａの配線抵抗値と同程度のものにすることができる。このように、長さの異なる引き廻し電極が形成され、引き廻し電極自体だけからでは、長さの相違によって配線抵抗値が異なる場合でも、引き廻し電極をシール材（導電性材料の含有されたシール材）を介して電流パス増加用電極に接触させることで、その配線抵抗値を所望のものに制御することができ、引き廻し電極の配線抵抗の違いによる電圧降下量の差に起因する表示濃度むらを有効に防止することができる。すなわち、引き廻し電極の長さの違いによる配線抵抗値の違いが、表示部へ印加される駆動電圧に影響を与えるという問題を回避することができる。
【００３２】
特に、図４に示すように、表示部がドットマトリクス部とアイコン部とにより構成され、アイコン部が外部接続端子から遠い配置となり、さらにアイコン部の表示電極面積がドットマトリクス部の１ライン分の表示電極面積よりも大きく、流れる電流が大きくなる場合には、ドットマトリクス部への引き廻し電極２４ａの配線抵抗よりもアイコン部への引き廻し電極２４ｂの配線抵抗が増加し、これによる電圧降下が大きくなってしまい、アイコン部に十分な電圧を印加できないという問題があったが、アイコン部への引き廻し電極２４ｂについては、これを図３に示したように、導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成することにより、引き廻し電極２４の配線抵抗の増加を抑え、電圧降下を抑えることができ、アイコン部にも十分な電圧を印加することが可能となる。
【００３３】
【実施例】
実施例
本発明の実施例として、片面に透明電極膜（表面抵抗３００Ω／□）が形成された２枚の透明なプラスチックフィルム基板（厚さ１５０μｍ）２０，３０を用意し、２枚のうちの１枚の基板２０は、液晶表示素子のコモン側電極パターンとなるように、他の１枚３０は液晶表示素子のセグメント側電極パターンとなるように公知のフォトリソグラフィ技術を用いてパターニングした。そして、この液晶表示素子の表示部は、コモン側基板２０とセグメント側基板３０とを組み合わせたときに（重ね合わせたときに）、複数の帯状（ストライプ状）のコモン電極２２の長手方向と複数の帯状（ストライプ状）のセグメント電極３２の長手方向とがそれぞれ直交して対向するようにして、複数の方形の絵素となるドットマトリクス部と、セグメント電極とコモン電極の重なり部が文字や記号の形状となるアイコン部とから構成した。
【００３４】
この際、ドットマトリクス部へのコモン側電極パターンへの引き廻し電極は、セグメント側電極とは対向しない位置に配置した。また、アイコン部へのコモン側電極パターンへの引き廻し電極の一部分は、セル化後に外周シールとなる位置（シール材に沿った部分）に配置した。また、アイコン部へのコモン側電極パターンへの引き廻し電極の一部分と対向するセグメント側基板，すなわち、第１の基板３０の表面には、他の引き廻し電極や表示電極とは独立した電流パス増加用電極パターン２５を設けた。なお、この電流パス増加用電極パターン２５は、図３に示したように、セル化後にコモン側引き廻し電極２４と（シール材中に分散されている）導電性粒子を介して電気的に接続されるものである（電流のパスを増やすことで実効的な配線抵抗を下げるために設けたものである）。
【００３５】
このように、各基板２０，３０に配線パターンを形成した後、各基板２０，３０に配向剤塗布，焼成，ラビング工程を施した。次いで、外部接続端子（外部引き出し用配線電極４２，４３）が設けられていない第２の基板（すなわち、複数のコモン側電極パターンが形成された基板）２０には、この基板２０を第１の基板（すなわち、複数のセグメント電極パターンと外部接続端子（外部引き出し用配線電極４２，４３が設けられた基板）３０と重ね合わせたときに、第１の基板３０において、外部接続端子（外部引き出し用配線電極４２，４３）が露出するように、対応する位置に矩形のプレカット穴を型刃で打ち抜いて形成した。そして、第２の基板２０上に、所望のセルギャップを得るためのギャップ材３５を散布した。
【００３６】
次いで、第１の基板３０上に、セル化後に液晶表示素子の外周シールとなるシール材２６をスクリーン印刷法により印刷した。ここで、シール材２６中には、表面に金メッキを施した樹脂製の導電性粒子を分散させた。なお、シール材２６中に導電性粒子を分散させるのは、第１の理由として、第２の基板２０上に形成された引き廻し電極２４と第１の基板３０上に形成された外部引き出し用配線電極４２とを、シール材２６中の導電性粒子を介して電気的に接続させるため（上下導通部を形成するため）である。これにより、すなわち、シール材２６に導電性粒子を分散させたことで、図６に示したようにシール材２６中に上下導通部（スルーホール）２９を設けずに済む。
【００３７】
また、シール材２６中に導電性粒子を分散させるのは、第１の理由として、第２の基板２０上に形成された引き廻し電極２４と第１の基板３０上に形成された電流パス増加用電極パターン２５とをシール部２６中の導電性粒子を介して電気的に接続させて電流パスを増加させるためである。
【００３８】
このようにして、第２の基板２０上にギャップ材３５を散布し、また、第１の基板３０上に、導電性粒子を含有するシール材２６を印刷した後、第２の基板２０と第１の基板３０とを重ね合わせ、重ね合わせた一対の基板２０，３０を表面が平滑なガラス板とシリコンゴム製の風船の間に挟み、風船にエアーを封入し、重ね合わせた基板を加圧した状態で加熱してシール材２６を硬化した。
【００３９】
次いで、重ね合わせた一対の基板２０，３０を切断した後に液晶を封入し、複数の液晶表示素子を得た。こうして作製した液晶表示素子は、アイコン部への引き廻し電極の配線抵抗とドットマトリクス部への引き廻し電極の配線抵抗との違いによる表示濃度むら発生がなく、駆動電圧を印加したときの表示状態は良好であった。
【００４０】
比較例
比較例においても、上述の実施例と同様の方法で、表面抵抗３００Ω／□の電極が形成された基板を用いて、液晶表示素子を作製したが、比較例では、上述の実施例における電流パス増加用電極パターン２５は形成しなかった。このようにして作製した比較例の液晶表示素子は、アイコン部への引き廻し電極の配線抵抗が大きく、駆動電圧を印加したときにドットマトリクス部とアイコン部の表示濃度に明らかな違い（むら）が見られた。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、内側表面にセグメント電極とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、前記シール材が接着される第２の基板上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板には、その内側表面において、前記第２の基板上の前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極に対向させて、前記シール材が接着される部分に電流パス増加用電極がさらに形成されており、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極の配線抵抗値を実質的に低下させるために、第２の基板の内側表面に設けられたコモン電極の引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極と導電接触するよう構成されているので、シール材を介して電流パス増加用電極と導電接触する引き廻し電極については、その実効的な配線抵抗を低下させることができ、引き廻し電極自体に比較的大きな表面抵抗の電極を用いた場合でも配線抵抗の違いによる表示濃度むらの発生を有効に防止することができる。特に、電流パス増加用電極を設けることで、引き廻し電極のパターン幅を小さくしても、引き廻し電極のパターン幅が大きい場合と同程度の配線抵抗が得られ、従って、引き廻し電極のパターン幅を可能な限り小さくしてコンパクトな(小型の)液晶表示装置(液晶表示素子)を提供することができる。
【００４２】
また、請求項２記載の発明によれば、引き廻し電極パターンの一部をシール部内に設けるので、表示部から液晶表示素子の外形までのいわゆる周縁部分（額縁部分）を狭くできる。
【００４３】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置において、第２の基板に形成されている引き廻し電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板に形成されている外部引き出し電極と電気的に接続されるので、第２の基板上のコモン電極，引き廻し電極を第１の基板上の外部引き出し電極と電気的に接続するのに、シール材中に従来のように上下導通孔を設ける必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の構成例を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】液晶表示素子（液晶表示装置）の一例を示す概略平面図である。
【図５】液晶表示素子（液晶表示装置）の一例を示す概略平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【符号の説明】
２０第２の基板
２２コモン電極
２４引き廻し電極
２５電流パス増加用電極
２６シール材
２９上下導通部
３０第１の基板
３２セグメント電極
３５ギャップ材
４２外部引き出し用配線電極
４３外部引き出し用配線電極[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a first substrate provided with a segment electrode (signal-side electrode) on the inner surface and external lead-out electrodes for the segment electrode and the common electrode, and a common electrode (scanning electrode) and a common electrode on the inner surface are provided. A second substrate provided with a common electrode routing electrode that is electrically connected to the first substrate and the second substrate, for example, at a peripheral portion of these substrates via a sealing material. The present invention relates to a liquid crystal display device (liquid crystal display element) in which liquid crystal is interposed therebetween and the amount of transmitted light is controlled by a voltage applied between a segment electrode and a common electrode facing each other.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal display elements (liquid crystal display devices) have attracted attention as displays serving as man-machine interfaces in portable devices such as PDAs (portable information terminals) and mobile phones. FIG. 5 is a schematic plan view showing an example of this type of liquid crystal display device (liquid crystal display device), and FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG.
[0003]
Referring to FIGS. 5 and 6, this liquid crystal display device has a first substrate 30 provided with a segment electrode (signal-side electrode) 32 on the inner surface, and a common electrode (scanning electrode; common-side display electrode) on the inner surface. The second substrate 20 provided with the substrate 22 is configured to be bonded by a sealing material 26 at the inner peripheral portion of the substrates 20 and 30.
[0004]
That is, on the inner surface of the first substrate 30, a wiring pattern of the ITO electrodes 32 in the form of stripes is formed as segment electrodes, and these segment electrodes 32 extend straight and form a part of the first substrate 30. And is exposed as a wiring electrode 43 for external extraction. On the inner surface of the second substrate 20, a stripe-shaped wiring pattern of the ITO electrode 22 is formed as a common electrode. Here, the common electrode 22 is formed so as to be orthogonal to the segment electrode 32 formed on the inner surface of the first substrate 30. (To be formed on the exposed portion of the first substrate 30 together with (in parallel with) the external lead-out wiring electrode 43 of the segment electrode 32) on the second substrate 20. The wiring pattern of the common electrode 22 is bent at a right angle so as to be parallel to, for example, the wiring pattern of the segment electrode 32 on the first substrate 30 just before the sealing material 26, and is bent at a portion where the common electrode 22 extends. An electrode; a routing electrode electrically connected to the common electrode 22), and the routing electrode 24 electrically connected to the common electrode 22 on the second substrate 20 is Extending on the first substrate 30 via upper and lower conductive portions (through holes) 29 formed in the metal member 26 (see FIG. 6), and the wiring pattern of the segment electrode 32 on the first substrate 30. It is exposed together with (external lead-out wiring electrode) 43 to form an external lead-out wiring electrode 42.
[0005]
In the plan view of FIG. 5, the common electrode 22 and the segment electrode 32 are shown as if they intersect, but as is apparent from the cross-sectional view, the common electrode 22 and the segment electrode 32 Do not actually intersect (ie, do not contact (short circuit)).
[0006]
As described above, the second substrate 20 and the first substrate 30 are faced (opposed) so as to expose a part of the ITO electrode 22 and a part of the ITO electrode 32, respectively, and are heat-pressed. Is a liquid crystal display element substrate. In other words, the second substrate 20 and the first substrate 30 face each other at an interval determined by the thickness of the gap material (spacer) 35, and the second substrate 20 and the first substrate 30 In such a manner that a part of the ITO electrode 22 and a part of the ITO electrode 32 are exposed, the peripheral edges of the second substrate 20 and the first substrate 30 except for the liquid crystal injection part 40 are sealed by the sealing material 26. Thus, the substrate is manufactured as a liquid crystal display element substrate.
[0007]
In such a liquid crystal display element substrate, a liquid crystal material is injected from a liquid crystal injection part 40 into a gap between the second substrate 20 and the first substrate 30 separated by the sealing material 26 and the gap material 35. Thereafter, the liquid crystal injection section 40 is sealed with a sealing agent, whereby the liquid crystal display device (liquid crystal display element) can be manufactured.
[0008]
In this case, the liquid crystal display device (liquid crystal display element substrate) is a so-called one-sided electrode extraction type in which both external extraction wiring electrodes (electrode extraction portions) 42 and 43 are formed on the first substrate 30. It has become.
[0009]
In the liquid crystal display device thus manufactured, the amount of transmitted light can be controlled by the voltage applied between the segment electrode and the common electrode facing each other. That is, the intersection (intersection of the wiring pattern) between the striped common electrode 22 and the striped segment electrode 32 can function as one dot on the liquid crystal display screen. More specifically, by applying a predetermined drive signal to the exposed external lead-out wiring electrode 42 and the external lead-out wiring electrode 43, a drive signal is applied to the common electrode 22 via the lead-out electrode 24. In addition, a drive signal is directly applied to the segment electrode 32 to change the alignment state of the liquid crystal at the intersection of the common electrode 22 and the segment electrode 32, so that predetermined characters and figures can be displayed on this screen. .
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the liquid crystal display device (liquid crystal display element) of the one-sided electrode extraction type as described above, the external lead-out wiring electrodes 42 and 43 need only be provided on one substrate, in the example of FIG. (Because a voltage is externally applied to the electrode pattern on the substrate 30 side on which the lead-out wiring electrode is not provided via the upper and lower conductive portions 29), there is an advantage that the mounting form can be simplified and the size can be reduced. .
[0011]
By the way, in the liquid crystal display device (liquid crystal display element) of the one-sided electrode take-out type as described above, the common electrode 22 on the second substrate 20 is routed from the external lead-out wiring electrode 42 to the display section via the electrode 24. The wiring is wired (that is, the routing electrode 24 is bent at a proper position at a right angle so as to be orthogonal to the segment electrode 32 on the first substrate 30 to form the common electrode 22). The length of the common electrode 22 close to the common electrode 22 close to the common electrode 22 near the lead-out wiring electrode; Are different from each other, the difference in the wiring resistance value due to the difference in the length of the routing electrode 24 affects the driving voltage applied to the display unit. There was a problem.
[0012]
In particular, the display section is composed of a dot matrix section and an icon section, the icon section is located far from the external connection terminal, and the display electrode area of the icon section is larger than the display electrode area of one line of the dot matrix section. When the flowing current becomes large, the wiring resistance of the lead electrode 24 to the icon part increases, which causes a large voltage drop, and there is a problem that a sufficient voltage cannot be applied to the icon part. As described above, in the liquid crystal display device (liquid crystal display element) of the one-sided electrode extraction type, there is a problem that a display density unevenness occurs due to a difference in voltage drop due to a difference in wiring resistance of the routing electrode 24.
[0013]
As a method of reducing the difference in the voltage drop due to the wiring resistance, a method using an electrode having a small surface resistance (first method), or devising the electrode pattern shape (wiring by changing the width of the routing electrode 24). (Second method) such as making the resistance uniform. However, in the first method, there is a problem that an electrode having a small surface resistance is more expensive than an electrode having a large surface resistance due to its manufacturing method. Further, the second method has a problem that it cannot be applied when there is a restriction such as a narrow area where the routing electrode 24 is arranged.
[0014]
The present invention provides a liquid crystal display device capable of effectively preventing display density unevenness due to a difference in voltage drop due to a difference in wiring resistance of a routing electrode even when an electrode having a relatively high surface resistance is used. It is intended to provide.
[0015]
Means and action for solving the problem
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a first substrate having a segment electrode on the inner surface and an external lead-out electrode for the segment electrode and a common electrode, and a common electrode and a common electrode on the inner surface. A second substrate having a common electrode routing electrode electrically connected to the electrode is bonded to the second substrate via a sealant, and a liquid crystal is sandwiched between the first substrate and the second substrate. In a liquid crystal display device in which the amount of transmitted light is controlled by a voltage applied between a facing segment electrode and a common electrode, the sealing material contains a conductive material, and theThe electrode with the longer lengthExtends along a portion on the second substrate to which the sealant is adhered, and has an inner surface of the first substrate on which the routing electrode on the second substrate is attached.The electrode with the longer lengthA current path increasing electrode is further formed at a portion where the sealing material is adhered,In order to substantially reduce the wiring resistance of the longer electrode of the routing electrodes,A common electrode provided on the inner surface of the second substrate;The electrode with the longer lengthIs characterized in that it is configured to be in conductive contact with a current path increasing electrode provided on the inner surface of the first substrate via a sealing material containing a conductive material.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid crystal display device according to the first aspect, a part of the pattern of the routing electrodes is provided in a sealing material.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the liquid crystal display device according to the first or second aspect, the routing electrode formed on the second substrate is provided via a sealing material containing a conductive material. Is electrically connected to an external lead electrode formed on the first substrate.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a diagram showing a configuration example of a liquid crystal display device according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. Referring to FIG. 1, the liquid crystal display device includes a first substrate 30 having a segment electrode (signal side electrode) 32 on the inner surface and a common electrode (scanning electrode; common side display electrode) 22 on the inner surface. The second substrate 20 is bonded to the substrate 20, 30 at a substantially inner peripheral portion by a seal member 26.
[0019]
Here, in the present invention, the sealing material 26 contains a conductive material. As the conductive material, for example, conductive particles as disclosed in JP-A-8-113654 (for example, particles having a compressive breaking strength of 4 kgf / mm measured at room temperature and a load speed of 0.158 gf / sec) are used.²Below, and 10-30 kg / cm at a temperature of 120-170 ° C.²(A conductive particle having a conductive layer on the surface of non-plastically crushed nucleus material particles by pressing at a pressure of 1 to 10 seconds and having an average particle diameter of about 2 to 30 μm). 50 to 5000 particles / mm in a sealing material 26 (for example, an insulating adhesive).²Can be used in a dispersed state. In this case, when the first substrate 30 and the second substrate 20 are bonded (compressed) with the sealing material 26 in which the conductive particles are dispersed as described above, the first substrate 30 Due to the conductive particles contained in the sealing material 26 interposed between the first substrate 30 and the second substrate 20, the sealing material has conduction characteristics in a direction (vertical direction) connecting the first substrate 30 and the second substrate 20. On the other hand, it functions as a so-called anisotropically conductive sealing material that does not have a conductive property in the lateral direction (the insulating property of the sealing material 26 itself is maintained).
[0020]
More specifically, in the configuration example of FIG. 1, on the inner surface of the first substrate 30, a wiring pattern of ITO electrodes 32 in the form of stripes is formed as segment electrodes, and these segment electrodes 32 extend straight. Thus, a part of the first substrate 30 is exposed as an external lead-out wiring electrode 43. On the inner surface of the second substrate 20, a stripe-shaped wiring pattern of the ITO electrode 22 is formed as a common electrode. Here, the common electrode 22 is formed so as to be orthogonal to the segment electrode 32 formed on the inner surface of the first substrate 30. (To be formed on the exposed portion of the first substrate 30 together with (in parallel with) the external lead-out wiring electrode 43 of the segment electrode 32) on the second substrate 20. The wiring pattern of the common electrode 22 is bent at a right angle so as to be parallel to, for example, the wiring pattern of the segment electrode 32 on the first substrate 30 just before the sealing material 26, and is bent at a portion where the common electrode 22 extends. An electrode; a routing electrode electrically connected to the common electrode 22) 24, and a part 24 a of the routing electrode 24 of the common electrode 22 on the second substrate 20 is Only when it is connected to the external lead-out wiring electrode 42 on the first substrate 30 is brought into contact with the sealing material 26 and through the sealing material 26 containing a conductive material (the conductive material is contained). It extends on the first substrate 30 (via the upper and lower conductive portions of the sealing material 26) (see FIG. 2), and on the first substrate 30, the wiring pattern of the segment electrode 32 (the wiring electrode 43 for external drawing). And is exposed to form an external lead-out wiring electrode 42.
[0021]
On the other hand, the other part 24b of the routing electrode 24 of the common electrode 22 on the second substrate 20 is extended along the part on the second substrate 20 to which the sealing material 26 is bonded, that is, It is extended in a state of being in contact with the sealing material 26 containing the conductive material, and is then passed through the sealing material 26 containing the conductive material (the vertical conductive portion of the sealing material 26 containing the conductive material). (See FIG. 3) on the first substrate 30 and exposed on the first substrate 30 together with the wiring pattern of the segment electrode 32 (the wiring electrode 43 for external drawing) to form the wiring for external drawing. The electrode 42 is used.
[0022]
In the plan view of FIG. 1, the common electrode 22 and the segment electrode 32 are shown as if they intersect, but as is apparent from the cross-sectional view, the common electrode 22 and the segment electrode 32 Do not actually intersect (ie, do not contact (short circuit)).
[0023]
Further, in the present invention, the sealing material 26 contains a conductive material, and the first substrate 30 further has a current path increasing electrode 25 formed on the inner surface of the first substrate 30 where the sealing material 26 is bonded. Have been. That is, in the present invention, as shown in FIG. 3, as for the part 24 b of the routing electrode 24 of the common electrode 22 provided on the inner surface of the second substrate 20, as shown in FIG. It is configured to be in conductive contact with the current path increasing electrode 25 provided on the inner surface of the first substrate via the sealing material 26 contained therein.
[0024]
In other words, in the present invention, the first substrate 30 having the segment electrode 32 and the external lead electrodes 43 and 42 for the segment electrode and the common electrode on the inner surface, and the common electrode 22 and the common electrode 22 on the inner surface. A second substrate 20 having a common electrode routing electrode 24 electrically connected to the second substrate 20 is adhered to the first substrate 30 and the second substrate 20 through a sealing material 26. In a liquid crystal display device in which liquid crystal is sandwiched between and the amount of transmitted light is controlled by a voltage applied between the segment electrode 32 and the common electrode 22 facing each other, the sealing material 26 contains a conductive material. At least a part of the routing electrode 24 extends along a portion on the second substrate 20 to which the sealing material 26 is adhered, and the first substrate 30 has the second surface on the inner surface thereof. A current path increasing electrode 25 is further formed at a portion where the sealing material 26 is bonded, at least in opposition to at least a part of the routing electrode 24 on the substrate 20 of the second substrate 20. At least a portion of the routing electrode 24 of the common electrode 22 provided on the first substrate 30 is connected to the current path increasing electrode 25 provided on the inner surface of the first substrate 30 via a sealing material 26 containing a conductive material. It is configured to make conductive contact.
[0025]
Here, the segment electrode 32 formed on the first substrate 30, the external lead-out wiring electrodes 43 and 42, the current path increasing electrode 25, and the common electrode formed on the second substrate 20 22, the routing electrode 24 is configured as an ITO electrode (transparent electrode).
[0026]
As described above, with respect to a part 24b of the routing electrode 24 of the common electrode 22 provided on the inner surface of the second substrate 20, as shown in FIG. 3, the routing electrode 24b contains a conductive material. Since it is configured so as to be in conductive contact with the current path increasing electrode 25 provided on the inner surface of the first substrate via the sealing material 26, the routing electrode 24b has a long length, for example. Even if the turning electrode 24b itself has a large wiring resistance, it is brought into electrical contact with the sealing material 26 containing a conductive material and the current path increasing electrode 25, and these are made into one electrode. In addition, the wiring resistance can be reduced.
[0027]
In such a configuration, the segment electrode 32, the external lead wiring electrodes 43 and 42, and the current path increasing electrode 25 are formed on the first substrate 30, and the common electrode 22 is formed on the second substrate 20. After forming the routing electrodes 24, the second substrate 20 and the first substrate 30 are heat-pressed to face (oppose) each other so that the external lead-out wiring electrodes 42 and 43 are exposed. In other words, the second substrate 20 and the first substrate 30 face each other at an interval determined by the thickness of the gap material (spacer) 35, and the second substrate 20 and the first substrate 30 In a manner such that the external lead-out wiring electrodes 42 and 43 are exposed, a substantially peripheral edge of the second substrate 20 and the first substrate 30 except for the liquid crystal injection part 40 is a seal containing a conductive material. It is sealed (sealed) by the material 26, thereby producing a liquid crystal display element substrate.
[0028]
Then, a liquid crystal material is injected from the liquid crystal injection unit 40 into a gap between the second substrate 20 and the first substrate 30 separated by the sealing material 26 and the gap material 35. By sealing with a sealing agent, this can be manufactured as a liquid crystal display element.
[0029]
In the liquid crystal display device thus manufactured, the amount of transmitted light can be controlled by the voltage applied between the segment electrode and the common electrode facing each other. That is, the intersection (intersection of the wiring pattern) between the striped common electrode 22 and the striped segment electrode 32 can function as one dot on the liquid crystal display screen. More specifically, by applying a predetermined drive signal to the exposed external lead-out wiring electrode 42 and the external lead-out wiring electrode 43, a drive signal is applied to the common electrode 22 via the lead-out electrode 24. In addition, a drive signal is directly applied to the segment electrode 32 to change the alignment state of the liquid crystal at the intersection of the common electrode 22 and the segment electrode 32, so that predetermined characters and figures can be displayed on this screen. .
[0030]
By the way, in the liquid crystal display device (liquid crystal display element) of the one-sided electrode extraction type as described above, as described above, on the second substrate 20, the common near the external connection terminal (external extraction wiring electrode; electrode extraction portion). The length of the lead-out electrode 24 to the common electrode 22 differs between the electrode 22 and the common electrode 22 far from the external connection terminal (external lead-out wiring electrode; electrode take-out portion). There is a problem that the difference in the wiring resistance value due to the difference affects the drive voltage applied to the display unit.
[0031]
On the other hand, in the present invention, a part of the routing electrode 24 (the routing electrode which is considered to be long) 24b of the common electrode 22 on the second substrate 20 is replaced with a conductive material. In a state where the sealing member 26 to be electrically contacted with the current path increasing electrode 25 on the first substrate 30 is extended along the installation portion of the sealing member 26 (see FIG. 3), this routing is performed. The wiring resistance of the electrode 24b can be substantially reduced. For example, the substantial wiring resistance value of the long routing electrode 24b can be made substantially the same as the wiring resistance value of the short routing electrode 24a. In this manner, the lead electrodes having different lengths are formed, and the lead electrodes are formed of a sealing material (containing a conductive material) even if the wiring resistance is different due to the difference in length only from the lead electrodes themselves. By contacting the current path increasing electrode via the sealing material), the wiring resistance can be controlled to a desired value, and the display caused by the difference in the voltage drop due to the difference in the wiring resistance of the routing electrode can be achieved. Density unevenness can be effectively prevented. That is, it is possible to avoid the problem that the difference in the wiring resistance value due to the difference in the length of the routing electrode affects the drive voltage applied to the display unit.
[0032]
In particular, as shown in FIG. 4, the display section is composed of a dot matrix section and an icon section, the icon section is located far from the external connection terminal, and the display electrode area of the icon section is equivalent to one line of the dot matrix section. In the case where the current is larger than the display electrode area and the flowing current is larger, the wiring resistance of the leading electrode 24b to the icon part is larger than the wiring resistance of the leading electrode 24a to the dot matrix part, and the voltage drop due to this is larger. There was a problem that a sufficient voltage could not be applied to the icon part because of the large size. However, as shown in FIG. 3, the lead-out electrode 24b to the icon part was changed to a sealing material containing a conductive material. 26, a conductive current contact with a current path increasing electrode 25 provided on the inner surface of the first substrate is provided. Suppressing an increase in wiring resistance of 24, it is possible to suppress the voltage drop, it is possible to apply a sufficient voltage to the icon portion.
[0033]
【Example】
Example
As an embodiment of the present invention, two transparent plastic film substrates (thickness: 150 μm) 20 and 30 each having a transparent electrode film (surface resistance 300 Ω / □) formed on one side are prepared, and one of the two substrates is prepared. The substrate 20 was patterned using a known photolithography technique so as to be a common-side electrode pattern of the liquid crystal display element, and the other sheet 30 was to be a segment-side electrode pattern of the liquid crystal display element. When the common-side substrate 20 and the segment-side substrate 30 are combined (overlaid), the display portion of the liquid crystal display element is arranged in the longitudinal direction of the plurality of strip-shaped (striped) common electrodes 22 and in the longitudinal direction. The longitudinal direction of each of the strip-shaped (striped) segment electrodes 32 is orthogonally opposed to each other, so that a dot matrix portion serving as a plurality of square picture elements and an overlapping portion of the segment electrode and the common electrode are formed of characters or symbols. And an icon part having the shape of.
[0034]
At this time, the lead-out electrode to the common-side electrode pattern for the dot matrix portion was arranged at a position not facing the segment-side electrode. In addition, a part of the lead-out electrode to the common-side electrode pattern to the icon part was disposed at a position to be an outer peripheral seal after cellization (a part along the seal material). In addition, on the surface of the segment side substrate facing a part of the routing electrode to the common side electrode pattern to the icon portion, that is, on the surface of the first substrate 30, a current path independent of other routing electrodes and display electrodes is provided. An increasing electrode pattern 25 was provided. Note that, as shown in FIG. 3, the current path increasing electrode pattern 25 is electrically connected to the common side drawing electrode 24 via conductive particles (dispersed in the sealing material) after cell formation. (Provided to reduce the effective wiring resistance by increasing the current path).
[0035]
After forming the wiring pattern on each of the substrates 20 and 30 in this manner, each of the substrates 20 and 30 was subjected to an alignment agent application, baking, and rubbing process. Next, the second substrate 20 on which the external connection terminals (the external lead-out wiring electrodes 42 and 43) are not provided (that is, the substrate on which a plurality of common-side electrode patterns are formed) is replaced with the first substrate 20. When the substrate (ie, the plurality of segment electrode patterns and the external connection terminals (substrate provided with the external lead-out wiring electrodes 42 and 43)) 30 are overlapped with each other, the external connection terminals (the external lead-out terminals) In order to expose the wiring electrodes 42 and 43), rectangular precut holes were punched out at corresponding positions by using a mold blade, and a gap material 35 for obtaining a desired cell gap was formed on the second substrate 20. Was sprayed.
[0036]
Next, on the first substrate 30, a sealing material 26 serving as an outer peripheral seal of the liquid crystal display element after cell formation was printed by a screen printing method. Here, conductive particles made of resin whose surface was subjected to gold plating were dispersed in the sealing material 26. The first reason for dispersing the conductive particles in the sealing material 26 is that the conductive electrodes 24 formed on the second substrate 20 and the external electrodes formed on the first substrate 30 This is for electrically connecting the wiring electrode 42 via the conductive particles in the sealing material 26 (for forming the upper and lower conductive portions). Thus, in other words, by dispersing the conductive particles in the seal member 26, it is not necessary to provide the upper and lower conductive portions (through holes) 29 in the seal member 26 as shown in FIG.
[0037]
The first reason for dispersing the conductive particles in the sealing material 26 is that the conductive electrodes 24 formed on the second substrate 20 and the current paths formed on the first substrate 30 are increased. This is for increasing the current path by electrically connecting the electrode pattern 25 for use with the conductive particles in the seal portion 26 via the conductive particles.
[0038]
In this way, after the gap material 35 is sprayed on the second substrate 20 and the sealing material 26 containing conductive particles is printed on the first substrate 30, the second substrate 20 and the second substrate 20 are printed. A pair of substrates 20 and 30 are sandwiched between a glass plate having a smooth surface and a balloon made of silicon rubber, air is sealed in the balloon, and the laminated substrate is pressurized. The sealing material 26 was cured by heating in this state.
[0039]
Next, after cutting the pair of superposed substrates 20 and 30, the liquid crystal was sealed, and a plurality of liquid crystal display elements were obtained. The liquid crystal display element thus manufactured has no display density unevenness due to the difference between the wiring resistance of the lead electrode to the icon part and the wiring resistance of the lead electrode to the dot matrix part, and the display state when a drive voltage is applied. Was good.
[0040]
Comparative example
In the comparative example, a liquid crystal display element was manufactured using a substrate on which an electrode having a surface resistance of 300 Ω / □ was formed in the same manner as in the above-described embodiment. The increase electrode pattern 25 was not formed. The liquid crystal display element of the comparative example manufactured in this manner has a large wiring resistance of the lead electrode to the icon part, and a clear difference (unevenness) in the display density between the dot matrix part and the icon part when a driving voltage is applied. It was observed.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to third aspects of the present invention, the first substrate provided with the segment electrode and the external lead-out electrodes for the segment electrode and the common electrode on the inner surface; A second substrate provided with a common electrode and a common electrode routing electrode electrically connected to the common electrode via a sealant, and bonding the first substrate and the second substrate to each other. In a liquid crystal display device in which a liquid crystal is interposed and a transmitted light amount is controlled by a voltage applied between a segment electrode and a common electrode facing each other, a conductive material is contained in the sealing material, Of the rotating electrodeThe electrode with the longer lengthExtends along a portion on the second substrate to which the sealant is adhered, and has an inner surface of the first substrate on which the routing electrode on the second substrate is attached.The electrode with the longer lengthA current path increasing electrode is further formed at a portion where the sealing material is adhered,In order to substantially reduce the wiring resistance of the longer electrode of the routing electrodes,A common electrode provided on the inner surface of the second substrate;The electrode with the longer lengthIs configured to be in conductive contact with a current path increasing electrode provided on the inner surface of the first substrate via a sealing material containing a conductive material. The effective wiring resistance of the routing electrode that makes conductive contact with the electrode can be reduced, and even if a relatively large surface resistance is used as the routing electrode itself, the display density unevenness due to the difference in the wiring resistance can be reduced. Generation can be effectively prevented. In particular, by providing the electrode for increasing the current path, even when the pattern width of the routing electrode is reduced, the same wiring resistance as when the pattern width of the routing electrode is large can be obtained. A compact (small) liquid crystal display device (liquid crystal display element) having a width as small as possible can be provided.
[0042]
According to the second aspect of the present invention, since a part of the routing electrode pattern is provided in the seal portion, a so-called peripheral portion (frame portion) from the display portion to the outer shape of the liquid crystal display element can be narrowed.
[0043]
According to the third aspect of the present invention, in the liquid crystal display device according to the first or second aspect, the routing electrode formed on the second substrate is provided via a sealing material containing a conductive material. Is electrically connected to the external lead electrode formed on the first substrate, so that the common electrode and the routing electrode on the second substrate are electrically connected to the external lead electrode on the first substrate. Therefore, it is not necessary to provide the upper and lower conduction holes in the sealing material as in the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic plan view illustrating an example of a liquid crystal display device (liquid crystal display device).
FIG. 5 is a schematic plan view illustrating an example of a liquid crystal display element (liquid crystal display device).
FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
20 Second substrate
22 common electrode
24 Routing electrode
25 Current path increasing electrode
26 Sealing material
29 Upper and lower conductive part
30 First substrate
32 segment electrode
35 Gap material
42 Wiring electrode for external extraction
43 Wiring electrode for external drawing

Claims

A first substrate having a segment electrode on the inner surface and an external lead electrode for the segment electrode and the common electrode, and a common electrode and a routing electrode for the common electrode electrically connected to the common electrode on the inner surface. Is bonded to the second substrate provided with a sealing material, a liquid crystal is interposed between the first substrate and the second substrate, and a voltage applied between the opposing segment electrode and the common electrode is applied. In a liquid crystal display device that controls the amount of transmitted light by using a sealing material, the sealing material contains a conductive material, and the longer one of the routing electrodes is bonded to the sealing material. The first substrate extends along a portion on the second substrate, and has an inner surface opposed to a longer one of the routing electrodes on the second substrate on an inner surface of the first substrate. And the sealing material is adhered. Moiety being a current path increases electrode is further formed that, in order to substantially reduce the pull turn wiring resistance of the longer electrode length of the electrodes, the inner surface of the second substrate The longer one of the routing electrodes of the provided common electrode is connected to the current path increasing electrode provided on the inner surface of the first substrate via a sealing material containing a conductive material. A liquid crystal display device configured to make conductive contact.

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a part of the pattern of the routing electrodes is provided in a sealing material.

3. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the routing electrodes formed on the second substrate are formed on the first substrate via a sealing material containing a conductive material. A liquid crystal display device electrically connected to an external lead electrode.