JP3544281B2

JP3544281B2 - Underfloor insulation structure and insulation

Info

Publication number: JP3544281B2
Application number: JP11290997A
Authority: JP
Inventors: 俊男谷
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH10306518A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅における床下内に冷気が流入することを防止するための床下断熱構造、および、その床下断熱構造に使用される断熱部材に関し、特に、寒冷地における浴室において、床下内の配管が凍結することを防止するために好適に使用される床下断熱構造および断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
寒冷地では、浴室の床下内に冷気が流入すると、浴室の床下に設けられた配管が凍結するおそれがある。このために、浴室の床下内に冷気が流入することを防止する床板断熱構造が、浴室に設けられている。このような床下断熱構造としては、通常、浴室の壁面を支持する大引の下方における基礎との間に、コンクリートブロックが積み重ねられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような床下断熱構造では、重いコンクリートブロックをコンクリート基礎と大引との間に積み重ねなければならず、その作業が容易でないという問題がある。また、大引は、通常、その中程を床束によって支持されているために、大引を支持する床束の周囲にコンクリートブロックを隙間なく配置することも容易ではなく、床下内に冷気が進入することを確実に防止することができないおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、床下内に冷気が進入することを確実に防止することができ、しかも、作業性に優れているために容易に施工することができる床下断熱構造、および、その床下断熱構造に好適に使用される断熱材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の床下断熱構造は、大引を支持する床束を内部に収容する溝部が上下方向に沿って設けられており、床束を内部に収容した状態で大引の下方の空間内に垂直状態で挿入されるように、合成樹脂によって直方体状に構成され束用断熱材と、この束用断熱材に隣接した大引の下方の空間内に、上下方向に圧縮された状態で大引に沿って垂直に配置された合成樹脂製の主断熱材と、を具備することを特徴とする。
【０００６】
前記束用断熱材と主断熱材との間に、合成樹脂によって平板状に構成された気密材が設けられている。
【０００７】
前記主断熱材の上端部が、大引に取り付けられた固定具によって固定されている。
【０００８】
前記固定具は、主断熱材が大引の下方の空間内に配置された後に主断熱材の上端部に係合状態になるように屈曲される。
【０００９】
前記主断熱材は、正面および背面に、複数のスリットが上下方向に適当な間隔をあけてそれぞれ水平に設けられており、正面に設けられた各スリットが、背面に設けられた各スリットの間に位置している。
【００１０】
前記主断熱材の各側部には、垂直方向に沿った切断用ガイド溝がそれぞれ設けられている。
【００１１】
前記主断熱材の上下方向の各端部には、水平方向に沿った切断用ガイド溝がそれぞれ設けられている。
【００１２】
前記束用断熱材の上下方向の各端部には、水平方向に沿った複数のカット用溝部が、上下方向に等しい間隔をあけてそれぞれ設けられている。
【００１３】
本発明の断熱材は、大引を支持する床束を内部に収容する溝部が上下方向に沿って設けられており、床束を内部に収容した状態で大引の下方の空間内に垂直状態で配置されるように、合成樹脂によって直方体状に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明の断熱材は、大引の下方の空間内に、上下方向に圧縮された状態で大引に沿って垂直に配置される断熱材であって、正面および背面に、複数のスリットが上下方向に適当な間隔をあけてそれぞれ水平に設けられており、正面に設けられた各スリットが、背面に設けられた各スリットの間に位置していることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の床下断熱構造の実施の形態の一例を示す断面図である。本発明の断熱構造Ａは、例えば、寒冷地における浴槽ユニット５１が配置される浴室５０の床下内に冷気が進入することを防止するために、浴室５０の壁面５５を支持する大引５３の下方に配置される。
【００１７】
図２は、浴槽ユニット５１が収容される浴室５０の床が設けられていない状態の内部の斜視図である。この浴室５０は、住宅における直交状態になった一対のコンクリート基礎５２上にそれぞれ直交状態で設けられた外壁５４と、コンクリート基礎５２とともに正方形枠を形成するように直交状態に設けられた一対の大引５３上にそれぞれ設けられた一対の壁面５５とによって囲まれている。各大引５３の長手方向の中央部は、鋼製の床束５６によって支持されている。そして、この床束５６が、本発明の断熱構造を構成する束用断熱材１０によって覆われており、束用断熱材１０に隣接して、大引５３とその下方の基礎との間の空間内に、本発明の断熱構造を構成する主断熱材２０が、大引５３に沿って配置されている。
【００１８】
鋼製の床束５６は、図３に示すように、ターンバックルと同様の構成によって、長手方向に伸縮可能に構成されており、その上端部に、上向きコ字状の係合具５６ａが設けられている。係合具５６ａは、大引５３の下部に係合するようになっている。
【００１９】
本発明の床下断熱構造では、図２に示すように、鋼製の床束５６を覆う直方体状に構成された束用断熱材１０と、この束用断熱材１０を挟んで１本の大引５３に沿って配置された一対の主断熱材２０との間に、平板状の気密材３０がそれぞれ設けられており、各主断熱材２０は、一対の固定具４０によって大引５３に固定されている。
【００２０】
図４（ａ）は、一方の側面に気密材３０が貼り付けられた束用断熱材１０の斜視図、図４（ｂ）は、その平面図、図４（ｃ）は、その正面図である。束用断熱材１０は、弾性を有する発泡ポリスチレンによって、鋼製の床束５６を覆い得る直方体状に構成されており、一方の側面に、弾性を有する軟質ウレタンによって平板状に構成された気密材３０が貼り付けられている。束用断熱材１０は、床束５６が内部に嵌入されるように上下方向に沿った溝部１１が全長にわたって形成されている。この溝部１１は、気密材３０が設けられた側面に隣接した側面に全長にわたって開口した断面長方形状になっており、溝部１１の上端部１１ａおよび下端部１１ｂは、幅寸法および奥行き寸法が同心状態で広がっている。溝部１１の相互に対向した内面には、上下方向の各端部を除いて、奥行き方向の中央部が相互に接近するように突出した突出部１１ｃがそれぞれ設けられている。この突出部１１ｃは、溝部１１の内奥部に床束５６が嵌入された際に、床束５６を抜け止めするようになっている。
【００２１】
束用断熱材１０の上端部１２および下端部１３の外周面には、上下方向に等しい間隔をあけて４本の切断用ガイド溝１２ａおよび１３ａが、それぞれ水平に設けられている。各切断用ガイド溝１２ａおよび１３ａは、溝部１１の開口部分を除く全周にわたって連続して設けられている。
【００２２】
図５は、主断熱材２０の斜視図、図６（ａ）は、その主断熱材２０の正面図、図６（ｂ）は、主断熱材２０の側面図、図６（ｃ）は、主断熱材２０の平面図である。主断熱材２０は、例えば、発泡ポリスチレンによって、例えば厚さ５８ｍｍの板状に構成されており、長手方向が大引５３に沿うように直立状態で配置されるようになっている。主断熱材２０の正面および背面には、上下方向に適当な間隔をあけて複数本のスリット２１がそれぞれ水平に設けられている。正面に設けられたスリット２１は、主断熱材２０の上部に４本が等しい間隔をあけて設けられるとともに、主断熱材２０の下部に３本が等しい間隔をあけて設けられている。背面に設けられたスリット２１は、主断熱材２０の上部に、３本が、正面の各スリット２１の間に位置するように等しい間隔をあけて設けられており、また、主断熱材２０の下部には、４本が、正面の各スリット２１を間に挟んだ状態になるように、等しい間隔をあけて設けられている。
【００２３】
このように、主断熱材２０は、表面および背面に、それぞれ水平なスリット２２が、上下方向に適当な間隔をあけて設けられているために、上下方向に圧縮可能になっている。
【００２４】
主断熱材２０の背面には、正面における最上部に設けられたスリット２１の下側内面と同じ高さ位置に、切断用ガイド溝２２が長手方向に沿って水平に設けられている。また、主断熱材２０の正面にも、背面における最下部に設けられたスリット２１の上側内面と同じ高さ位置に、カット用スリット２２が長手方向に沿って水平に設けられている。
【００２５】
さらに、主断熱材２０における長手方向の各端部には、上下方向に沿った切断用ガイド溝２３が、それぞれ全周にわたって設けられている。また、主断熱材２０における長手方向の中央部にも、上下方向に沿った切断用ガイド溝２３が全周にわたって設けられている。
【００２６】
このような主断熱材２０は、図２に示すように、大引５３に対して一対の固定具４０によって固定されるようになっている。図７は、この固定具４０の斜視図である。固定具４０は、鋼板によって構成されており、大引５３の下面に沿うように配置される水平な本体部４１が中央部に設けられており、この本体部４１の一方の側方に、大引５３の下方に配置される主断熱材２０の背面に沿うように、下方に向かって屈曲された下側係合部４２が連続して設けられている。本体部４１の反対側の側方には、大引５３の側面に沿うように、本体部４１の幅方向の各側縁部を除いた中央部に連続して上方に屈曲された上側係合部４３が連続して設けられている。本体部４１には、幅方向の各側縁部に連続して水平に突出する一対の屈曲係合部４４がそれぞれ設けられている。各屈曲係合部４４は、下側係合部４２に主断熱材２０の背面が当接されるように、主断熱材２０が大引５３の下方に配置された際に、下方に直角に屈曲されて、主断熱材２０の表面に沿って係合されるようになっている。
【００２７】
このような構成の床下断熱構造は、次のように構築される。まず、束用断熱材１０が、大引５３を支持する床束５６に取り付けられる。この場合、大引５３と床束５６が支持された基礎との間の空間内に、束用断熱材１０が嵌入し得るように、束用断熱材１０の上端部１２または下端部１３に設けられたいずれかの切断用ガイド溝１２ａまたは１３ａに沿って、束用断熱材１０の上端部１２または下端部１３がカッターによって切断される。そして、束用断熱材１０における溝部１１の開口部に隣接する各側面に気密材３０がそれぞれ貼り付けられる。そして、一対の気密材３０が各側面に貼り付けられると、束用断熱材１０は、図３に示すように、床束５３が溝部１１内に嵌入させつつ、基礎と大引５３との間に挿入される。これにより、床束５６は、束用断熱材１０によって覆われた状態になり、束用断熱材１０は、大引５３と基礎との間に配置される。
【００２８】
このようにして束断熱材１０が床束５３に取り付けられた状態になると、各大引５３の一方の端部が位置するコンクリート基礎５２の側面に、大引５３の端部下方に気密材３０が上下方向に沿って、それぞれ貼り付けられる。
【００２９】
さらに、図８（ａ）に示すように、各大引５３に一対の固定具４０が取り付けられる。各固定具４０は、本体部４１を大引５３の下面に当接させて、上側係合部４３を大引５３の正面側の側面に突き合て、大引５３の側面に突き合てられた上側係合部４３を大引５３の側面にビス止めすることによって、大引５３に取り付けられる。
【００３０】
このような状態になると、主断熱材２０が、図８（ａ）に示すように、大引５３と基礎との間の空間内に挿入される。このとき、主断熱材２０は、束用断熱材１０に貼り付けられた気密材３０と、コンクリート基礎５２の側面に貼り付けられた気密材３０との間に圧接状態で挿入されるように、各端部に設けられた切断用ガイド溝２３のいずれか一方または両方に沿って、カッターによっていずれか一方または両方の側部が切断される。また、主断熱材２０が、大引５３の下方の空間内に、上下方向に圧縮された状態で挿入されるように、上部または下部のいずれかの切断用ガイド溝２２に沿って、カッターによって上部または下部が切断される。
【００３１】
大引５３の下方に主断熱材２０を挿入する場合には、図８（ａ）に示すように、主断熱材２０の下端部を大引５３の下方の基礎上に当接させた傾斜状態として、主断熱材２０の上端面を下方に押圧することにより主断熱材２０が上下方向に圧縮される。このような状態で、主断熱材２０の上部を大引５３の下方に進入するように回動させて、主断熱材２０の背面における上端部を、固定具４０の下側係合部４２に当接させて位置決めする。このようにして、主断熱材２０が、上下方向に圧縮された状態で、大引５３と基礎との間の空間内に配置されると、図８（ｂ）に示すように、各固定具４０のそれぞれの屈曲係合部４４が下方に屈曲されて、主断熱材２０が、大引５３に対して固定される。
【００３２】
このとき、主断熱材２０と束用断熱材１０との間に空間が形成されるような場合には、その空間内に、平板状の気密材３０が１枚挿入される。また、このように、１枚の気密材３０によっては主断熱材２０と束用断熱材１０との間の空間が完全に解消しない場合には、適当な長さに切断されて主断熱材２０が、一対の気密材３０の間に挿入される。
【００３３】
以下、同様にして、主断熱材２０は、大引５３の下方の基礎との間の空間内に挿入され、浴室５０における大引５３の下方が、主断熱材２０、束用断熱材１０、および気密材３０によって、全周にわたって断熱された状態になる。従って、このような状態では、浴室５０の床下内に冷気が進入するおそれがなく、浴室５０の床下にの配管が凍結することが確実に防止される。
【００３４】
なお、浴室５０の大きさが小さい場合には、主断熱材２０は、長手方向中央部に設けられた切断用ガイド溝２３に沿って切断されて使用される。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の床下断熱構造は、このように、比較的軽量な束用断熱材および主断熱材によって、床下を確実に断熱することができるために、作業性は著しく向上する。また、施工後において、主断熱材が容易に取り外すことができるために、浴室の下側の配管のメンテナンスが容易に行える。さらに、束用断熱材および主断熱材は、このような床下断熱構造に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床下断熱構造の実施の形態の一例を示す浴室の床下の要部の断面図である。
【図２】その浴室の床板が配置されていない状態の内部の斜視図である。
【図３】本発明の断熱構造を構成する束用断熱材の配置状態を説明するための斜視図である。
【図４】（ａ）は、その束用断熱材の一例を示す斜視図、（ｂ）は、その平面図、（ｃ）は、その正面図である。
【図５】本発明の断熱構造に使用される主断熱材の一例を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、その主断熱材の正面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図７】本発明の断熱構造に使用される固定具の一例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、主断熱材の取付け方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
Ａ床下断熱構造
１０束用断熱材
１１溝部
１１ｃ突出部
１２ａ切断用ガイド溝
１３ａ切断用ガイド溝
２０主断熱材
２１スリット
２２切断用ガイド溝
３０気密材
４０固定具
４１本体部
４２下側係合部
４３上側係合部
４４屈曲係合部
５０浴室
５１浴槽ユニット
５３大引
５５壁面
５６床束[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an underfloor insulation structure for preventing cold air from flowing into the underfloor of a house, and an insulation member used for the underfloor insulation structure.In particular, in a bathroom in a cold region, piping under the floor is provided. The present invention relates to an underfloor heat insulating structure and a heat insulating material suitably used for preventing freezing.
[0002]
[Prior art]
In cold regions, when cold air flows into the bathroom under the floor, there is a possibility that piping provided under the bathroom floor may freeze. For this reason, a floor panel heat insulating structure for preventing cold air from flowing under the floor of the bathroom is provided in the bathroom. As such an underfloor heat insulating structure, concrete blocks are usually stacked between the underfloor supporting the wall surface of the bathroom and the foundation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such an underfloor heat insulation structure has a problem in that heavy concrete blocks must be stacked between the concrete foundation and the pulley, and the work is not easy. In addition, since the pulling is usually supported in the middle by a floor bundle, it is not easy to arrange concrete blocks around the floor bundle supporting the pulling without any gaps, and cold air is generated under the floor. It may not be possible to reliably prevent entry.
[0004]
The present invention is intended to solve such a problem, and an object of the present invention is to prevent cold air from entering the underfloor without fail, and to easily perform the work because of excellent workability. An object of the present invention is to provide an underfloor heat insulating structure that can be used and a heat insulating material suitably used for the underfloor heat insulating structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the underfloor insulation structure of the present invention, a groove for accommodating the floor bundle supporting the large bundle is provided along the up and down direction, and the floor bundle is vertically accommodated in the space below the large bundle with the floor bundle accommodated therein. The bundle is formed in a rectangular parallelepiped shape by a synthetic resin so as to be inserted in a state. And a main heat insulating material made of synthetic resin, which is vertically arranged along the line.
[0006]
An airtight material formed of a synthetic resin into a flat plate is provided between the bundle heat insulating material and the main heat insulating material.
[0007]
The upper end of the main heat insulating material is fixed by a fixture which is attached to a large part.
[0008]
The fixture is bent so as to be engaged with the upper end of the main insulation after the main insulation is disposed in the space below the pulley.
[0009]
The main heat insulating material, on the front and back, a plurality of slits are provided horizontally at appropriate intervals in the vertical direction, each slit provided on the front, between the slits provided on the back. It is located in.
[0010]
A guide groove for cutting along the vertical direction is provided on each side of the main heat insulating material.
[0011]
A guide groove for cutting along the horizontal direction is provided at each end of the main heat insulating material in the vertical direction.
[0012]
A plurality of cutting grooves along the horizontal direction are provided at equal intervals in the vertical direction at each end of the heat insulating material for the bundle in the vertical direction.
[0013]
In the heat insulating material of the present invention, the groove for accommodating the floor bundle supporting the large bundle is provided along the up and down direction, and the floor bundle is housed inside and the vertical state is formed in the space below the large bundle. And a rectangular parallelepiped made of synthetic resin.
[0014]
Further, the heat insulating material of the present invention is a heat insulating material which is vertically arranged in a space below the pulley along the pulley while being compressed in a vertical direction, and has a plurality of slits on the front and rear sides. Are provided horizontally at appropriate intervals in the vertical direction, and the slits provided on the front face are located between the slits provided on the back face.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment of the underfloor heat insulation structure of the present invention. The heat insulation structure A of the present invention may be provided, for example, below a large drawer 53 supporting a wall surface 55 of the bathroom 50 in order to prevent cold air from entering under the floor of the bathroom 50 in which the bathtub unit 51 is arranged in a cold region. Placed in
[0017]
FIG. 2 is a perspective view of the interior of the bathroom 50 in which the bathtub unit 51 is housed without a floor. The bathroom 50 is composed of an outer wall 54 provided orthogonally on a pair of orthogonal concrete foundations 52 of a house, and a pair of large walls provided orthogonally to form a square frame together with the concrete foundation 52. It is surrounded by a pair of wall surfaces 55 respectively provided on the pull 53. The central portion in the longitudinal direction of each large pull 53 is supported by a steel floor bundle 56. The floor bundle 56 is covered with the bundle heat insulating material 10 constituting the heat insulating structure of the present invention, and is adjacent to the bundle heat insulating material 10 and has a space between the large pull 53 and the foundation thereunder. Inside, the main heat insulating material 20 which constitutes the heat insulating structure of the present invention is arranged along the large pull 53.
[0018]
As shown in FIG. 3, the steel floor bundle 56 is configured to be stretchable in the longitudinal direction by a configuration similar to a turnbuckle, and an upward U-shaped engaging tool 56a is provided at an upper end thereof. Have been. The engagement member 56a is adapted to engage with the lower portion of the large pull 53.
[0019]
In the underfloor insulation structure of the present invention, as shown in FIG. 2, a bundle heat insulating material 10 configured in a rectangular parallelepiped shape covering a steel floor bundle 56, and one large scale sandwiching the bundle heat insulator 10. A flat airtight material 30 is provided between the pair of main heat insulating materials 20 arranged along the pair 53, and each main heat insulating material 20 is fixed to the large pull 53 by a pair of fixing tools 40. ing.
[0020]
FIG. 4A is a perspective view of the bundle heat insulating material 10 with the airtight material 30 attached to one side surface, FIG. 4B is a plan view thereof, and FIG. 4C is a front view thereof. is there. The bundle heat insulating material 10 is formed in a rectangular parallelepiped shape capable of covering the steel floor bundle 56 with elastic expanded polystyrene, and an airtight material formed on one side surface into a flat plate shape with elastic soft urethane. 30 is pasted. The bundle heat insulating material 10 is formed with a groove 11 extending along the vertical direction over the entire length so that the floor bundle 56 is fitted inside. The groove 11 has a rectangular cross section opened over the entire length on the side surface adjacent to the side surface on which the airtight material 30 is provided, and the upper end portion 11a and the lower end portion 11b of the groove portion 11 have concentric width and depth dimensions. Spread in. On the inner surfaces of the grooves 11 facing each other, protruding portions 11c are provided, each of which protrudes so that the central portions in the depth direction approach each other, except for the respective ends in the vertical direction. The protruding portion 11c keeps the floor bundle 56 from coming off when the floor bundle 56 is fitted into the inner part of the groove 11.
[0021]
Four cutting guide grooves 12a and 13a are horizontally provided at equal intervals in the vertical direction on the outer peripheral surfaces of the upper end portion 12 and the lower end portion 13 of the bundle heat insulating material 10, respectively. Each of the cutting guide grooves 12 a and 13 a is provided continuously over the entire circumference excluding the opening of the groove 11.
[0022]
FIG. 5 is a perspective view of the main heat insulating material 20, FIG. 6 (a) is a front view of the main heat insulating material 20, FIG. 6 (b) is a side view of the main heat insulating material 20, and FIG. It is a top view of the main heat insulating material 20. The main heat insulating material 20 is made of, for example, expanded polystyrene in a plate shape with a thickness of, for example, 58 mm, and is arranged in an upright state so that the longitudinal direction is along the large pull 53. A plurality of slits 21 are horizontally provided on the front and back of the main heat insulating material 20 at appropriate intervals in the vertical direction. Four slits 21 provided on the front face are provided at equal intervals on the upper part of the main heat insulating material 20, and three slits 21 are provided at equal intervals on the lower part of the main heat insulating material 20. The slits 21 provided on the back surface are provided at equal intervals on the upper portion of the main heat insulating material 20 so as to be located between the slits 21 on the front surface. In the lower part, four are provided at equal intervals so as to sandwich each front slit 21 therebetween.
[0023]
As described above, the main heat insulating material 20 is vertically compressible because the horizontal slits 22 are provided on the front surface and the rear surface at appropriate intervals in the vertical direction.
[0024]
On the back surface of the main heat insulating material 20, a guide groove 22 for cutting is provided horizontally at the same height position as the lower inner surface of the slit 21 provided at the uppermost part in the front surface along the longitudinal direction. Also, on the front surface of the main heat insulating material 20, a cutting slit 22 is provided horizontally at the same height position as the upper inner surface of the slit 21 provided at the lowermost portion on the back surface along the longitudinal direction.
[0025]
Further, at each end of the main heat insulating material 20 in the longitudinal direction, a cutting guide groove 23 along the vertical direction is provided over the entire circumference. Also, a cutting guide groove 23 along the vertical direction is provided along the entire circumference at the central portion in the longitudinal direction of the main heat insulating material 20.
[0026]
As shown in FIG. 2, such a main heat insulating material 20 is configured to be fixed to the large pull 53 by a pair of fixing tools 40. FIG. 7 is a perspective view of the fixture 40. The fixing device 40 is made of a steel plate, and has a horizontal main body portion 41 provided at the center portion, which is arranged along the lower surface of the large pull 53, and a large main body portion 41 is provided on one side of the main body portion 41. A lower engaging portion 42 bent downward is provided continuously along the back surface of the main heat insulating material 20 disposed below the pull 53. On the side opposite to the main body 41, an upper engagement bent continuously upward along the side surface of the large pulley 53 at the center except for the side edges in the width direction of the main body 41. The part 43 is provided continuously. The main body 41 is provided with a pair of bent engagement portions 44 that protrude horizontally from each side edge in the width direction. When the main heat insulating material 20 is disposed below the large pull 53, the bending engagement portions 44 are perpendicularly downward when the main heat insulating material 20 is disposed below the large pulling 53 so that the lower surface of the main heat insulating material 20 abuts on the lower engaging portion 42. It is bent to engage along the surface of the main insulation 20.
[0027]
The underfloor insulation structure having such a configuration is constructed as follows. First, the bundle heat insulating material 10 is attached to the floor bundle 56 that supports the large drawer 53. In this case, the bundle heat insulating material 10 is provided on the upper end portion 12 or the lower end portion 13 of the bundle heat insulating material 10 so that the heat insulating material 10 can be fitted in the space between the pulling 53 and the foundation on which the floor bundle 56 is supported. The upper end portion 12 or the lower end portion 13 of the heat insulating material for bundle 10 is cut by a cutter along any one of the provided guide grooves 12a or 13a. The airtight material 30 is attached to each side surface of the bundle heat insulating material 10 adjacent to the opening of the groove 11. Then, when the pair of airtight materials 30 are attached to the respective side surfaces, the bundle heat insulating material 10 moves between the foundation and the large pulling 53 while the floor bundle 53 is fitted in the groove 11 as shown in FIG. Is inserted into As a result, the floor bundle 56 is in a state of being covered by the bundle heat insulating material 10, and the bundle heat insulating material 10 is disposed between the large pull 53 and the foundation.
[0028]
When the bundle heat insulating material 10 is attached to the floor bundle 53 in this manner, the airtight material 30 is placed on the side of the concrete foundation 52 where one end of each large pull 53 is located, below the end of the large pull 53. Are attached along the vertical direction.
[0029]
Further, as shown in FIG. 8A, a pair of fixing tools 40 are attached to each of the large pulls 53. Each fixing tool 40 has the main body portion 41 abutted against the lower surface of the large pull 53, the upper engaging portion 43 abuts against the front side surface of the large pull 53, and the butting portion 43 abuts against the side surface of the large pull 53. The upper engaging portion 43 is attached to the large pull 53 by screwing it to the side surface of the large pull 53.
[0030]
In such a state, the main heat insulating material 20 is inserted into the space between the large pull 53 and the foundation as shown in FIG. At this time, the main heat insulating material 20 is inserted in a press-contact state between the airtight material 30 stuck to the bundle heat insulating material 10 and the airtight material 30 stuck to the side surface of the concrete foundation 52. A cutter cuts one or both sides along one or both of the cutting guide grooves 23 provided at each end. Also, the main heat insulating material 20 is inserted into the space below the large pulley 53 by a cutter along one of the upper and lower cutting guide grooves 22 so as to be inserted in a vertically compressed state. The top or bottom is cut off.
[0031]
When the main heat insulating material 20 is inserted below the large-diameter 53, as shown in FIG. 8A, an inclined state in which the lower end of the main heat-insulating material 20 abuts on the foundation below the large-diameter 53. By pressing the upper end surface of the main heat insulating material 20 downward, the main heat insulating material 20 is compressed in the vertical direction. In such a state, the upper portion of the main heat insulating material 20 is rotated so as to enter below the large pull-out 53, and the upper end of the rear surface of the main heat insulating material 20 is moved to the lower engagement portion 42 of the fixture 40. Contact and position. In this way, when the main heat insulating material 20 is placed in the space between the large pull 53 and the foundation while being compressed in the vertical direction, as shown in FIG. The respective bending engagement portions 44 of the 40 are bent downward, and the main heat insulating material 20 is fixed to the large pull 53.
[0032]
At this time, when a space is formed between the main heat insulating material 20 and the bundle heat insulating material 10, one flat airtight material 30 is inserted into the space. If the space between the main heat insulating material 20 and the bundle heat insulating material 10 is not completely eliminated by one airtight material 30 as described above, the main heat insulating material 20 is cut into an appropriate length. Is inserted between the pair of airtight members 30.
[0033]
Hereinafter, similarly, the main heat insulating material 20 is inserted into the space between the foundation and the lower part of the large pull 53, and the main heat insulating material 20 and the bundle heat insulating material 10 The airtight material 30 is insulated over the entire circumference. Therefore, in such a state, there is no possibility that cold air enters under the floor of the bathroom 50, and the pipes under the floor of the bathroom 50 are reliably prevented from freezing.
[0034]
When the size of the bathroom 50 is small, the main heat insulating material 20 is used by being cut along the cutting guide groove 23 provided at the center in the longitudinal direction.
[0035]
【The invention's effect】
The underfloor insulation structure of the present invention can reliably insulate the underfloor with the relatively lightweight bundle heat insulating material and the main heat insulating material, thereby significantly improving workability. In addition, since the main heat insulating material can be easily removed after construction, maintenance of the piping below the bathroom can be easily performed. Furthermore, the heat insulating material for a bundle and the main heat insulating material can be suitably used for such an underfloor heat insulating structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part under a floor of a bathroom, showing an example of an embodiment of an underfloor heat insulating structure of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the inside of the bathroom in a state where floor boards are not arranged.
FIG. 3 is a perspective view for explaining an arrangement state of a bundle heat insulating material constituting the heat insulating structure of the present invention.
4A is a perspective view showing an example of the heat insulating material for a bundle, FIG. 4B is a plan view thereof, and FIG. 4C is a front view thereof.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a main heat insulating material used in the heat insulating structure of the present invention.
6A is a front view of the main heat insulating material, FIG. 6B is a side view thereof, and FIG. 6C is a bottom view thereof.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a fixture used for the heat insulating structure of the present invention.
FIGS. 8A and 8B are perspective views for explaining a method of attaching a main heat insulating material.
[Explanation of symbols]
A Underfloor insulation structure 10 Bundle insulation 11 Groove 11c Projection 12a Cutting guide groove 13a Cutting guide groove 20 Main heat insulation 21 Slit 22 Cutting guide groove 30 Airtight material 40 Fixture 41 Main body 42 Lower engaging part 43 Upper engaging portion 44 Bending engaging portion 50 Bathroom 51 Bathtub unit 53 Large pulling 55 Wall surface 56 Floor bundle

Claims

A groove for accommodating the floor bundle supporting the pulling is provided along the vertical direction, so that the floor bundle is vertically inserted into the space below the pulling with the floor bundle stored therein. A heat insulating material for a bundle which is formed in a rectangular parallelepiped shape by a synthetic resin,
In a space below the pulley adjacent to the bundle heat insulating material, a synthetic resin main heat insulating material vertically arranged along the pulley in a vertically compressed state,
An underfloor insulation structure comprising:

The underfloor insulation structure according to claim 1, wherein an airtight material made of a synthetic resin in a flat shape is provided between the bundle heat insulating material and the main heat insulating material.

The underfloor insulation structure according to claim 1, wherein an upper end portion of the main heat insulating material is fixed by a fixture that is attached in a large scale.

The underfloor insulation structure according to claim 3, wherein the fixing member is bent so as to be engaged with an upper end portion of the main heat insulating material after the main heat insulating material is disposed in a space below the pull-out.

The main heat insulating material, on the front and back, a plurality of slits are provided horizontally at appropriate intervals in the vertical direction, each slit provided on the front, between the slits provided on the back. The underfloor insulation structure according to claim 1, wherein

The underfloor insulation structure according to claim 1, wherein a guide groove for cutting along a vertical direction is provided on each side of the main heat insulating material.

The underfloor insulation structure according to claim 1, wherein a guide groove for cutting along a horizontal direction is provided at each end of the main heat insulating material in a vertical direction.

The underfloor insulation structure according to claim 1, wherein a plurality of cutting grooves along the horizontal direction are provided at equal intervals in the vertical direction at each end of the heat insulating material for the bundle in the vertical direction.

A groove for accommodating the floor bundle supporting the pulling is provided along the vertical direction, so that the floor bundle is housed inside so that it is arranged vertically in the space below the pulling, A heat insulating material characterized by being formed in a rectangular parallelepiped shape by a synthetic resin.

A heat insulating material which is vertically arranged in the space below the pulley along the pulley in a vertically compressed state, and in which a plurality of slits are provided at the front and back at appropriate intervals in the vertical direction. The heat insulating material is provided horizontally, and each slit provided on the front is located between each slit provided on the back.