JP3543569B2

JP3543569B2 - Image printer

Info

Publication number: JP3543569B2
Application number: JP26165097A
Authority: JP
Inventors: 敬之河村; 哲也外村; 貴之小池; 昌巳中川
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-09-26
Also published as: JPH1199720A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、映像情報等の各種情報を記録紙に記録する熱転写型の画像プリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像プリンタは、様々な映像信号を記録紙にフルカラーで記録するものが普及し始めている。
【０００３】
以下に従来おける画像プリンタについて図４、図５および図６を参照しながら説明する。
【０００４】
図４（ａ）、（ｂ）は、従来の画像プリンタの正面断面図を示すものである。図４において、１は３原色のインクを塗布したインクシート、２は使用前のインクシート１が巻装された供給リール、３はインクシート１を巻回する巻取リール、４は供給リール２と巻取リール３を保持するインクカセット、５はサーマルヘッド、６は記録紙、７はインクシート１と記録紙６をサーマルヘッド５と共に挟持するプラテンローラ、８は記録紙６を搬送するキャプスタンローラ、９は記録紙６をキャプスタンローラ８に圧接するピンチローラ、２２および２３はインクシート１の各色の位置を検出するための発光素子および受光素子である。
【０００５】
また図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、従来の画像プリンタの背面図を示すものであり、図６は従来の画像プリンタの巻取リールユニットの上面図を示すものである。図５および図６において、２４はキャプスタンローラ８の回転軸上に固定されたキャプスタン駆動ギヤ、２５は紙送り兼シート巻取りモータ（以下共用モータ）、２６は共用モータ２５の回転軸に固定されたウォームギヤ、１０は巻取リール３と同軸上に保持され巻取リール３を駆動してインクシート１を巻取る巻取リールユニット、２７は巻取リールユニット１０内にあり巻取リール３を駆動するリール駆動ギヤ、１２はリール駆動ギヤ２７と連結して一定のトルクを伝達する摩擦クラッチ、１３は巻取リール３と係合するリールフック、１４はリールフック１３と連動するカップリング、１９は巻取リールユニット１０をフレームに取り付けるリールホルダ、２８はキャプスタン駆動ギヤ２４の回転軸に回動可能なアイドラレバー、２９はアイドラレバー２８に保持されキャプスタン駆動ギヤ２４と噛み合いかつリール駆動ギヤ２７と噛み合い可能なアイドラギヤ、３０はキャプスタン駆動ギヤ２４をアイドラレバー２８側に付勢するスラスト付勢バネ、３１はアイドラレバー２８に当接可能に摺動しアイドラレバー２８の回動を阻止する阻止ロッド、３２はフレーム上に固定されアイドラレバー２８の回動を阻止するストッパー、３３は巻取リールユニット１０内のカップリング１４外周に設けたリールラッチ、３４はリールラッチに係合可能なラッチバネ、３５はラッチバネ３４に貼り付けた制振シートである。
【０００６】
以上のように構成された画像プリンタについて、以下その動作について説明する。
【０００７】
まず、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図５（ａ）に示すように共用モータ２５が正方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｂ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ２４によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はストッパー３２の位置まで回動して止まる。また、リール駆動ギヤ２７はリールラッチ３３に係合したラッチバネ３４により停止状態が保たれる。これにより、図４（ａ）に示すようにインクシート１が停止状態で記録紙６のみ矢印Ｃ方向へ所定の位置まで搬送される。
【０００８】
次に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図５（ｂ）および図６に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８は巻取リールユニット１０内のリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時カップリング１４外周のリールラッチ３３とラッチバネ３４との係合はラッチバネ３４がばね性により逃げ勝手となりリールラッチ３３のラッチを乗り越えてラッチが解除されながら回転する。これにより、図４（ａ）に示すように記録紙６が矢印Ｅ方向に搬送されるのと同時にインクシート１は矢印Ｆ方向へ所定の位置（イエローのインクの先頭位置）まで搬送され、巻取リール３に巻取られる。この時、インクシート１の搬送位置は発光素子２２と受光素子２３により検出される。また、リールラッチ３３をラッチバネ３４が乗り越える時に、たたき音であるラッチ音が発生するが、質量が重く特殊な部材を用いた制振シートによりラッチ音は軽減されている。
【０００９】
次に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図５（ａ）に示すように共用モータ２５が正方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｂ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はストッパー３２の位置まで回動して止まる。また、巻取リールユニット１０内のリール駆動ギヤ２７はカップリング１４外周のリールラッチ３３に係合したラッチバネ３４により停止状態が保たれる。これにより、図４（ａ）に示すようにインクシート１が停止状態で記録紙６のみ矢印Ｃ方向へ所定の位置（印画開始位置）まで搬送される。
【００１０】
次に、図４（ｂ）に示すようにサーマルヘッド５をプラテンローラ７に押圧する。そして、図５（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。アイドラレバー２８は巻取リールユニット１０内のリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時カップリング１４外周のリールラッチ３３とラッチバネ３４との係合はラッチバネ３４がばね性により逃げ勝手となりリールラッチ３３のラッチを乗り越えてラッチが解除されながら回転する。これにより、図４（ｂ）に示すようにインクシート１が矢印Ｆ方向に搬送されながら巻取リール３に巻取られ、記録紙６は矢印Ｅ方向へ所定の位置（画像長さ）まで搬送される。この時、サーマルヘッド５に所定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画像（イエロー色）が印画される。また、リールラッチ３３をラッチバネ３４が乗り越える時に、たたき音であるラッチ音が発生するが、質量が重く特殊な部材を用いた制振シートによりラッチ音は軽減されている。
【００１１】
次に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５を退避させる。そして、図５（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。アイドラレバー２８は巻取リールユニット１０内のリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時カップリング１４外周のリールラッチ３３もラッチバネ３４との係合はラッチバネ３４がばね性により逃げ勝手となりリールラッチ３３のラッチを乗り越えてラッチが解除されながら回転する。これにより、図４（ａ）に示すように記録紙６が矢印Ｅ方向に搬送されるのと同時にインクシート１は矢印Ｆ方向へ所定の位置（マゼンダのインクの先頭位置）まで搬送され、巻取リール３に巻取られる。この時、インクシート１の搬送位置は発光素子２２と受光素子２３により検出される。また、リールラッチ３３をラッチバネ３４が乗り越える時に、たたき音であるラッチ音が発生するが、質量が重く特殊な部材を用いた制振シートによりラッチ音は軽減されている。
【００１２】
次に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図５（ａ）に示すように共用モータ２５が正方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｂ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。アイドラレバー２８はストッパー３２の位置まで回動して止まる。また、リール駆動ギヤ２７はリールラッチ３３に係合したラッチバネ３４により停止状態が保たれる。これにより、図４（ａ）に示すようにインクシート１が停止状態で記録紙６のみ矢印Ｃ方向へ所定の位置（印画開始位置）まで搬送される。
【００１３】
次に、図４（ｂ）に示すようにサーマルヘッド５をプラテンローラ７に押圧する。図５（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時リールラッチ３３もラッチバネ３４との係合が解除されながら回転する。これにより、図４（ｂ）に示すようにインクシート１が矢印Ｆ方向に搬送されながら、記録紙６は矢印Ｅ方向へ所定の位置（画像長さ）まで搬送される。この時、サーマルヘッド５に所定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画像（マゼンダ色）が印画される。また、リールラッチ３３をラッチバネ３４が乗り越える時に、たたき音であるラッチ音が発生するが、質量が重く特殊な部材を用いた制振シートによりラッチ音は軽減されている。
【００１４】
次に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５を退避させる。そして、図５（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時リールラッチ３３もラッチバネ３４との係合が解除されながら回転する。これにより、図４（ａ）に示すように記録紙６が矢印Ｅ方向に搬送されるのと同時にインクシート１は矢印Ｆ方向へ所定の位置（シアンのインクの先頭位置）まで搬送される。この時、インクシート１の搬送位置は発光素子２２と受光素子２３により検出される。また、リールラッチ３３をラッチバネ３４が乗り越える時に、たたき音であるラッチ音が発生するが、質量が重く特殊な部材を用いた制振シートによりラッチ音は軽減されている。
【００１５】
次に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図５（ａ）に示すように共用モータ２５が正方向に回転するとウォームギヤ２６介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｂ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はストッパー３２の位置まで回動して止まる。また、リール駆動ギヤ２７はリールラッチ３３に係合したラッチバネ３４により停止状態が保たれる。これにより、図４（ａ）に示すようにインクシート１が停止状態で記録紙６のみ矢印Ｃ方向へ所定の位置（印画開始位置）まで搬送される。
【００１６】
次に、図４（ｂ）に示すようにサーマルヘッド５をプラテンローラ７に押圧する。図５（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時リールラッチ３３もラッチバネ３４との係合が解除されながら回転する。これにより、図４（ｂ）に示すようにインクシート１が矢印Ｆ方向に搬送されながら、記録紙６は矢印Ｅ方向へ所定の位置（画像長さ）まで搬送される。この時、サーマルヘッド５に所定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画像（シアン色）が印画される。また、リールラッチ３３をラッチバネ３４が乗り越える時に、たたき音であるラッチ音が発生するが、質量が重く特殊な部材を用いた制振シートによりラッチ音は軽減されている。
【００１７】
以上の動作により、フルカラーの画像が記録紙６に印画される。
最後に、図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド５を退避させる。そして、図５（ｃ）に示すように阻止ロッド３１をアイドラレバー２８に当接させアイドラギヤ２９をリール駆動ギヤ２７より離脱させる。その状態で共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わるが、アイドラレバー２８は阻止ロッド２５との当接位置で止まる。よって、リール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９は噛み合わない状態となる。また、リール駆動ギヤ２７はリールラッチ３３に係合したラッチバネ３４により停止状態が保たれる。これにより、図４（ａ）に示すようにインクシート１は停止状態で記録紙６のみ矢印Ｅ方向に搬送される。そして、記録紙６は装置外に排出される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の構成では、巻取リールユニット１０がインクシート１を巻取る時に、ラッチバネ３４がリールラッチ３３のラッチ部をばね性を発揮して乗り越えるためにラッチ音を発生させてしまい、このラッチ音を低減するために質量が大きく特殊な材料を用いた高価な制振シート３５を貼り付ける必要が生じていた。また、静電気が大量に発生する低温低湿の環境下においては、記録紙６を図４（ａ）のＣ方向へ引き戻す場合にインクシート１と記録紙６が張り付いてインクシート１をＦ方向とは逆方向へ即ちインクシート引き出し方向へ強いテンションをかけることもあり、信頼性確保すなわち逆転阻止機能の強化のためにリールラッチ３３のラッチ部を高くしたり、ラッチバネ３４のばね力を上げる必要が生じていた。従って、制振シートは更により制振・防音効果が高いものを選定し且つ貼り付け面積も拡大するなど高コストなものになるという問題点を有していた。またラッチ音は構造上どんな制振部材をもってしてもゼロにはならないという問題点を有していた。
【００１９】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、低騒音化、高信頼性化、高汎用化、低コスト化を容易に実現する画像プリンタを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の画像プリンタは、記録紙を搬送するためのキャプスタンローラおよびピンチローラと、インクが塗布されたインクシートと記録紙を共に挟持して印画するサーマルヘッドおよびプラテンと、インクシートを搬送する供給リールと巻取リールを備え、記録紙およびインクシートを搬送するため、キャプスタンローラを回転するため駆動力を伝達するキャプスタン駆動ギヤと、巻取リールを回転するため駆動力を伝達するリール駆動ギヤと、キャプスタン駆動ギヤの回転軸に回動可能なアイドラレバーと、アイドラレバーに保持されキャプスタン駆動ギヤと噛み合いかつリール駆動ギヤと噛み合い可能なアイドラギヤとを有し、アイドラギヤがキャプスタン駆動ギヤの回転方向に応じてリール駆動ギヤに噛み合いおよび離脱するように、アイドラレバーにキャプスタン駆動ギヤの回転力を伝達する手段と、アイドラギヤがリール駆動ギヤに噛み合わないようにアイドラレバーの回動を阻止する手段と、リール駆動ギヤをインクシートが巻き取られる回転方向と逆方向の回転を阻止する逆回転阻止手段とを設けた画像プリンタであって、リール駆動ギヤは摩擦クラッチを通じて一定のトルクを発生し巻取リールにリールフックを係合して駆動力を伝達する巻取リールユニットを形成すると共に、巻取リールユニットのリールフックに連動して回転するカップリングの外周部にはラチェット状又はギヤ状の溝を備え、リール駆動ギヤと噛み合った従動ギヤと従動ギヤの同軸上に設け且つ従動ギヤの支軸を支点として回動しカップリングの外周部の溝に係合離間可能な逆転阻止レバーと、従動ギヤに逆転阻止レバーが当接する方向即ち軸方向に付勢する付勢部材と、逆転阻止レバー離間時のストッパーとを設けることにより、従動ギヤおよび逆転阻止レバーおよび付勢部材およびストッパーは逆回転阻止手段を形成し、且つ逆回転阻止手段は巻取リールユニットのフレームへの取付用リールホルダ部を通じて巻取リールユニットに一体的に設けた構成を有している。
【００２１】
この構成によって、低騒音化、高信頼性化、高汎用化、低コスト化を容易に実現する画像プリンタが得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、記録紙を搬送するためのキャプスタンローラおよびピンチローラと、インクが塗布されたインクシートと記録紙を共に挟持して印画するサーマルヘッドおよびプラテンと、インクシートを搬送する供給リールと巻取リールを備え、記録紙およびインクシートを搬送するため、キャプスタンローラを回転するため駆動力を伝達するキャプスタン駆動ギヤと、巻取リールを回転するため駆動力を伝達するリール駆動ギヤと、キャプスタン駆動ギヤの回転軸に回動可能なアイドラレバーと、アイドラレバーに保持されキャプスタン駆動ギヤと噛み合いかつリール駆動ギヤと噛み合い可能なアイドラギヤとを有し、アイドラギヤがキャプスタン駆動ギヤの回転方向に応じてリール駆動ギヤに噛み合いおよび離脱するように、アイドラレバーにキャプスタン駆動ギヤの回転力を伝達する手段と、アイドラギヤがリール駆動ギヤに噛み合わないようにアイドラレバーの回動を阻止する手段と、リール駆動ギヤをインクシートが巻き取られる回転方向と逆方向の回転を阻止する手段とを設けた画像プリンタであって、リール駆動ギヤは摩擦クラッチを通じて一定のトルクを発生し巻取リールにリールフックを係合して駆動力を伝達する巻取リールユニットを形成すると共に、巻取リールユニットのリールフックに連動して回転するカップリングの外周部にはラチェット状又はギヤ状の溝を備え、リール駆動ギヤと噛み合った従動ギヤと従動ギヤの同軸上に設け且つ従動ギヤの支軸を支点として回動しカップリングの外周部の溝に係合離間可能な逆転阻止レバーと、従動ギヤに逆転阻止レバーが当接する方向即ち軸方向に付勢する付勢部材と、逆転阻止レバー離間時のストッパーとを設けることにより、従動ギヤおよび逆転阻止レバーおよび付勢部材およびストッパーは逆回転阻止手段を形成し、且つ逆回転阻止手段は巻取リールユニットのフレームへの取付用リールホルダ部を通じて巻取リールユニットに一体的に設けた構成を有しており、まず、サーマルヘッドが退避状態において、記録紙を給排紙部側から記録部側に搬送する方向にキャプスタンローラが回転するとアイドラレバーが回転しアイドラギヤが巻取リールユニット上のリール駆動ギヤから離脱する。これにより、インクシートが停止状態で記録紙のみ所定の位置に搬送する。この時、通常は記録紙とインクシートは接触することなく巻取リールは回転停止しているが、静電気の強い例えば低温低湿の環境下においては、まれに記録紙にインクシートが張り付き、巻取リールを逆回転させるテンションを発生する場合がある。この時には、巻取リールは微少量逆回転するが、巻取リールユニットのホルダ部の支軸に軸支された従動ギヤがリール駆動ギヤに常に噛み合って回転し、同軸上の逆転阻止レバーは付勢部材によるスラスト方向の付勢力より生じる回転方向のフリクションを受けて従動ギヤの回転方向へ回動し、リールフックと連動して回転するカップリングの外周部に設けたラッチ状またはギヤ状の溝からなるリールラッチと係合するので、以後は回転停止し逆回転しないのでインクシートは引き出されることはないという作用を有する。
【００２３】
次に、記録紙を記録部側から給排紙部に搬送する方向にキャプスタンローラが回転するとアイドラレバーが回転しアイドラギヤが巻取リールユニット上のリール駆動ギヤと噛み合う。これにより、記録紙が搬送されるのと同時にインクシートが所定の位置に搬送される。この時、巻取リールユニットのホルダ部の支軸に軸支された従動ギヤはリール駆動ギヤに常に噛み合って回転し、同軸上の逆転阻止レバーは付勢部材によるスラスト方向の付勢力より生じる回転方向のフリクションを受けて従動ギヤの回転方向へ回動し、リールフックと連動して回転するカップリングの外周部に設けたラッチ状またはギヤ状の溝からなるリールラッチから離間してストッパーで止められて停止するために、ラッチ音等の発生なしにスムーズにインクシートは巻取リールに巻取られるという作用を有する。
【００２４】
次に再度、インクシートが停止状態で記録紙のみ所定の位置に搬送される。
ここで同じく巻取リールは回転停止し逆回転しないのでインクシートは引き出されることはない。
【００２５】
次に、サーマルヘッドをプラテンローラに押圧し記録紙およびインクシートを挟持し、記録紙を記録部側から給排紙部に搬送する方向にキャプスタンローラが回転するとアイドラレバーが回転しアイドラギヤがリール駆動ギヤと噛み合う。これにより、記録紙とインクシートが同時に搬送され、サーマルヘッドに電圧が印加されることにより、所定の画像が印画される。あと同様にインクシートの搬送動作、記録紙の搬送動作および印画動作を繰り返すことにより、フルカラーの画像が印画され、巻取リールはラッチ音等の発生なしにスムーズにインクシートを巻取る。最後の印画動作を終了するとサーマルヘッドを退避させ、アイドラレバーの回転を阻止する手段により、アイドラギヤがリール駆動ギヤから離脱した状態にし、記録紙を記録部側から給排紙部に搬送する方向にキャプスタンローラが回転すると、記録紙のみ排紙側に排出される。以上のようにキャプスタン駆動ギヤを駆動することにより、一つの駆動源でインクシートと記録紙を搬送することができ、更に以上のような逆転阻止手段を巻取リールユニットに一体化することによって、簡単な構成で即ち安価に、ラッチ音等の発生がなくインクシートの巻取リールからの引き出しを防止でき、ユニット化しているので他機種への展開が可能で汎用性も高いという作用を有する。
【００２６】
以下、本実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）および（ｂ）は、本実施の形態の画像プリンタの断面正面図である。図１において、１は３原色のインクを塗布したインクシート、２は使用前のインクシート１が巻装された供給リール、３はインクシート１を巻回する巻取リール、４は供給リール２と巻取リール３を保持するインクカセット、５はサーマルヘッド、６は記録紙、７はインクシート１と記録紙６をサーマルヘッド５と共に挟持するプラテンローラ、８は記録紙６を搬送するキャプスタンローラ、９は記録紙５をキャプスタンローラ８に圧接するピンチローラ、２２および２３はインクシート１の各色の位置を検出するための発光素子および受光素子である。
【００２７】
また図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本実施の形態の画像プリンタの背面図を示すものであり、図３は本実施の形態の画像プリンタの巻取リールユニットの下面図を示すものである。図２および図３において、２４はキャプスタンローラ８の回転軸上に固定されたキャプスタン駆動ギヤ、２５は共用モータ、２６は共用モータ２５の回転軸に固定されたウォームギヤ、２０は巻取リール３と同軸上に保持され巻取リール３を駆動しインクシート１を巻取る巻取リールユニット、２７は巻取リールユニット２０内にあり巻取リール３を駆動するリール駆動ギヤ、１２はリール駆動ギヤ２７と連結し一定のトルクを伝達する摩擦クラッチ、１３は巻取リール３と係合するリールフック、１４はリールフック１３と連動するカップリング、１９は巻取リールユニット２０をフレームに取り付けるリールホルダ、２８はキャプスタン駆動ギヤ２４の回転軸に回動可能なアイドラレバー、２９はアイドラレバー２８に保持されキャプスタン駆動ギヤ２４と噛み合いかつリール駆動ギヤ２７と噛み合い可能なアイドラギヤ、３０はキャプスタン駆動ギヤ２４をアイドラレバー２８側に付勢するスラスト付勢バネ、３１はアイドラレバー２８に当接可能に摺動しアイドラレバー２８の回動を阻止する阻止ロッド、３２はフレーム上に固定されアイドラレバー２８の回動を阻止するストッパー、３３は巻取リールユニット２０内のカップリング１４外周に設けたラチェット状又はギヤ状の溝で構成するリールラッチ、１１はリール駆動ギヤ２７と常時噛み合う従動ギヤ、１８はリールホルダ１９上に設けた従動ギヤ１１の支軸、１６は従動ギヤ１１の支軸１８を支点として回動しカップリング１４の外周部のリールラッチ３３に係合離間可能な逆転阻止レバー、１７は従動ギヤ１１と逆転阻止レバー１６が当接する方向即ち軸方向に付勢する圧縮バネ等の付勢部材、２１はリールホルダ１９上に設けた逆転阻止レバー１６離間時のストッパーである。従動ギヤ１１および逆転阻止レバー１６および付勢部材１７およびストッパー２１は巻取リール３の逆回転阻止手段を形成し、且つ巻取リールユニット２０のフレームへの取付用リールホルダ１９を通じて巻取リールユニット２０に一体的に設けている。
【００２８】
以上のように構成された本実施の形態の画像プリンタについて、以下その動作について説明する。
【００２９】
まず、図１（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図２（ａ）に示すように共用モータ２５が正方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｂ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ２４によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。アイドラレバー２８はストッパー３２の位置まで回動して止まる。アイドラギヤ２８は巻取リールユニット２０上のリール駆動ギヤ２４から離脱するこより、インクシート１が停止状態で記録紙６のみ所定の位置に搬送する。この時、通常は記録紙６とインクシート１は接触することなく巻取リール３は回転停止しているが、静電気の強い例えば低温低湿の環境下においては、まれに記録紙６にインクシート１が張り付き、巻取リール３を矢印Ａ方向に逆回転させるテンションを発生する場合がある。この時には、巻取リール３は微少量逆回転するが、巻取リールユニット２０のリールホルダ１９の支軸１８に軸支された従動ギヤ１１がリール駆動ギヤ２７に常に噛み合って矢印Ｇ方向に回転し、同軸上の逆転阻止レバー１６は圧縮バネ等の付勢部材１７によるスラスト方向の付勢力より生じる回転方向のフリクションを受けて従動ギヤ１１の回転方向即ち矢印Ｇ方向へ回動し、リールフック１３と連動して回転するカップリング１４の外周部に設けたラッチ状またはギヤ状の溝からなるリールラッチ３３と係合するので、以後は回転停止し逆回転しないのでインクシート１は引き出されることはなく、停止状態が保たれる。これにより、図１（ａ）に示すようにインクシート１が停止状態で記録紙６のみ矢印Ｃ方向へ所定の位置まで搬送される。
【００３０】
次に、図１（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図２（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。アイドラレバー２８は巻取リールユニット２０上のリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時、巻取リールユニット２０のリールホルダ１９部の支軸１８に軸支された従動ギヤ１１はリール駆動ギヤ２７に常に噛み合って矢印Ｊ方向へ回転し、同軸上の逆転阻止レバー１６は付勢部材１７によるスラスト方向の付勢力より生じる回転方向のフリクションを受けて従動ギヤ１１の回転方向即ち矢印Ｊ方向へ回動し、リールフック１３と連動して回転するカップリング１４の外周部に設けたラッチ状またはギヤ状の溝からなるリールラッチ３３から離間しストッパー２１で停止するために、ラッチ音等の発生なしにスムーズにインクシート１は巻取リール３に巻取られる。これにより、図１（ａ）に示すように記録紙６が矢印Ｅ方向に搬送されるのと同時にインクシート１は矢印Ｆ方向へ所定の位置（イエローのインクの先頭位置）まで搬送される。この時、インクシート１の搬送位置は発光素子２２と受光素子２３により検出される。
【００３１】
次に、図１（ａ）に示すようにサーマルヘッド５が退避した状態において、図２（ａ）に示すように共用モータ２５が正方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｂ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。そしてアイドラレバー２８はストッパー３２の位置まで回動して止まる。アイドラギヤ２８は巻取リールユニット２０上のリール駆動ギヤ２４から離脱することにより、リール駆動ギヤ２４は停止状態となる。これにより、図１（ａ）に示すようにインクシート１が停止状態で記録紙６のみ矢印Ｃ方向へ所定の位置（印画開始位置）まで搬送される。前述したように、ここで図２（ａ）に示すように巻取リール３を逆回転させる力が発生した場合には同じく逆転阻止手段により巻取リール３は停止状態となる。
【００３２】
次に、図１（ｂ）に示すようにサーマルヘッド５をプラテンローラ７に押圧する。そして、図２（ｂ）に示すように共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わる。アイドラレバー２８は巻取リールユニット２０上のリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９が噛み合う位置まで回動して止まり、リール駆動ギヤ２７は矢印Ｄ方向に回転する。この時、巻取リールユニット２０のリールホルダ１９部の支軸１８に軸支された従動ギヤ１１はリール駆動ギヤ２７に常に噛み合って矢印Ｊ方向へ回転し、同軸上の逆転阻止レバー１６は圧縮バネ等の付勢部材１７によるスラスト方向の付勢力より生じる回転方向のフリクションを受けて従動ギヤ１１の回転方向即ち矢印Ｊ方向へ回動し、リールフック１３と連動して回転するカップリング１４の外周部に設けたラッチ状またはギヤ状の溝からなるリールラッチ３３から離間してストッパー２１で停止するために、ラッチ音等の発生なしにスムーズにインクシート１は巻取リール３に巻取られる。これにより、図１（ｂ）に示すようにインクシート１が矢印Ｆ方向に搬送されながら、記録紙６は矢印Ｅ方向へ所定の位置（画像長さ）まで搬送される。この時、サーマルヘッド５に所定の電圧が印加され、記録紙６に所定の画像（イエロー色）が印画される。
【００３３】
次に、前述した一連の動作が２回繰り返され、所定の画像（マゼンタ色、シアン色）が印画される。
【００３４】
以上の動作により、フルカラーの画像が記録紙６に印画される。
最後に、図１（ａ）に示すようにサーマルヘッド５を退避させる。そして、図２（ｃ）に示すように阻止ロッド３１をアイドラレバー２８に当接させアイドラギヤ２９をリール駆動ギヤ２７より離脱させる。その状態で共用モータ２５が逆方向に回転するとウォームギヤ２６を介してキャプスタン駆動ギヤ２４は矢印Ｋ方向に回転する。そのキャプスタン駆動ギヤ２４の回転力がスラスト付勢バネ３０によりフリクションを介してアイドラレバー２８に伝わるが、アイドラレバー２８は阻止ロッド２５との当接位置で止まる。よって、巻取リールユニット２０のリール駆動ギヤ２７とアイドラギヤ２９は噛み合わない状態となり、リール駆動ギヤ２４は停止状態となる。但し前述したように巻取リール３を逆回転させる力が発生した場合には同じく逆転阻止手段により巻取リール３は停止状態となる。これにより、図１（ａ）に示すようにインクシート１は停止状態で記録紙６のみ矢印Ｅ方向に搬送される。そして、記録紙６は装置外に排出される。
【００３５】
以上のように本実施の形態によれば、キャプスタン駆動ギヤ２４の駆動力をフリクションを介してアイドラレバー２８を動作させることにより、アイドラギヤ２９を介してリール駆動ギヤ２７を回転および停止することができ、共用モータ２５の駆動源１つでインクシート１と記録紙６を搬送することが可能となり、更に以上のような逆転阻止手段を巻取リールユニット２０に一体化することによって、簡単な構成即ち安価で、ラッチ音等の発生がなくインクシートの巻取リールからの引き出しを防止でき、コンパクトにユニット化しているので他機種への転用もでき汎用性を高くすることもできる。
【００３６】
尚、付勢部材１７については図３において圧縮バネとしているが、スラスト力を発生すれば良いので、図示はしないが逆転阻止レバーまたはリールホルダからスラスト方向に弾性を持った成形バネを構成することにより同じ効果を得られることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ラッチ音の発生のない低騒音化、巻取リール逆回転によるシート引き出しのない安定したシート走行を得ることによる高信頼性化、逆転阻止手段ユニット化による他機種への展開・共用可能化に伴う高汎用化、簡単な構成による低コスト化を容易に実現する画像プリンタが得られるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における画像プリンタの正面断面図
【図２】本発明の実施の形態１における画像プリンタの背面図
【図３】本発明の実施の形態１における画像プリンタの巻取リールユニットの下面図
【図４】従来の画像プリンタの正面断面図
【図５】従来の画像プリンタの背面図
【図６】従来の画像プリンタの巻取リールユニットの上面図
【符号の説明】
１インクシート
３巻取リール
５サーマルヘッド
６記録紙
８キャプスタンローラ
１１従動ギヤ
１２摩擦クラッチ
１３リールフック
１４カップリング
１６逆転防止レバー
１７付勢部材
１８支軸
１９リールホルダ
２０巻取リールユニット
２１ストッパー
２４キャプスタン駆動ギヤ
２５共用モータ
２６ウォームギヤ
２７リール駆動ギヤ
２８アイドラレバー
２９アイドラギヤ
３０スラスト付勢バネ
３１阻止ロッド
３２ストッパー
３３リールラッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer type image printer that records various information such as video information on recording paper.
[0002]
[Prior art]
In recent years, image printers that record various video signals on recording paper in full color have begun to spread.
[0003]
Hereinafter, a conventional image printer will be described with reference to FIGS. 4, 5 and 6. FIG.
[0004]
FIGS. 4A and 4B are front sectional views of a conventional image printer. 4, reference numeral 1 denotes an ink sheet coated with three primary color inks, 2 denotes a supply reel on which the ink sheet 1 before use is wound, 3 denotes a take-up reel around which the ink sheet 1 is wound, and 4 denotes a supply reel 2. Cassette, holding a take-up reel 3, a thermal head 5, a recording paper 6, a platen roller 7 for holding the ink sheet 1 and the recording paper 6 together with the thermal head 5, and a capstan 8 for conveying the recording paper 6. Rollers, 9 are pinch rollers for pressing the recording paper 6 against the capstan roller 8, and 22 and 23 are light emitting elements and light receiving elements for detecting the position of each color of the ink sheet 1.
[0005]
5 (a), 5 (b) and 5 (c) are rear views of a conventional image printer, and FIG. 6 is a top view of a take-up reel unit of the conventional image printer. 5 and 6, reference numeral 24 denotes a capstan drive gear fixed on the rotation axis of the capstan roller 8, 25 denotes a paper feed / sheet winding motor (hereinafter, a common motor), and 26 denotes a rotation axis of the common motor 25. The fixed worm gear 10 is held coaxially with the take-up reel 3 and drives the take-up reel 3 to take up the ink sheet 1. The take-up reel 27 is located in the take-up reel unit 10. , 12 is a friction clutch connected to the reel drive gear 27 to transmit a constant torque, 13 is a reel hook engaged with the take-up reel 3, 14 is a coupling interlocked with the reel hook 13, 19 is a reel holder for attaching the take-up reel unit 10 to the frame, 28 is an idler lever that can rotate on the rotation axis of the capstan drive gear 24, 29 An idler gear held by the idler lever 28 and meshing with the capstan drive gear 24 and capable of meshing with the reel drive gear 27, 30 is a thrust biasing spring for biasing the capstan drive gear 24 toward the idler lever 28, and 31 is an idler lever 28 A stopper rod 32 is fixed on the frame to prevent the rotation of the idler lever 28, and a coupling 33 in the take-up reel unit 10 is provided. A reel latch provided on the outer periphery, 34 is a latch spring that can be engaged with the reel latch, and 35 is a vibration damping sheet attached to the latch spring 34.
[0006]
The operation of the image printer configured as described above will be described below.
[0007]
First, in a state where the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. 4A, when the common motor 25 rotates in the forward direction as shown in FIG. Rotate in the B direction. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 through friction by the thrust urging spring 24. Then, the idler lever 28 rotates to the position of the stopper 32 and stops. The stopped state of the reel drive gear 27 is maintained by the latch spring 34 engaged with the reel latch 33. Thus, as shown in FIG. 4A, only the recording paper 6 is conveyed to a predetermined position in the direction of arrow C while the ink sheet 1 is stopped.
[0008]
Next, in a state where the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. 4A, when the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIGS. 5B and 6, the capstan is driven via the worm gear 26. The gear 24 rotates in the direction of arrow K. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 in the take-up reel unit 10 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the direction of arrow D. At this time, the engagement between the reel latch 33 and the latch spring 34 on the outer periphery of the coupling 14 becomes easy for the latch spring 34 to escape due to the resiliency, so that the latch spring 34 passes over the latch of the reel latch 33 and rotates while the latch is released. As a result, as shown in FIG. 4A, at the same time as the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow E, the ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow F to a predetermined position (the head position of yellow ink). It is wound on a take-up reel 3. At this time, the transport position of the ink sheet 1 is detected by the light emitting element 22 and the light receiving element 23. Further, when the latch spring 34 gets over the reel latch 33, a latch sound as a tapping sound is generated, but the latch sound is reduced by a vibration damping sheet using a heavy member and a special member.
[0009]
Next, with the thermal head 5 retracted as shown in FIG. 4A, when the common motor 25 rotates in the forward direction as shown in FIG. 5A, the capstan drive gear 24 It rotates in the direction of arrow B. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to the position of the stopper 32 and stops. Further, the reel drive gear 27 in the take-up reel unit 10 is kept stopped by a latch spring 34 engaged with a reel latch 33 on the outer periphery of the coupling 14. Thus, as shown in FIG. 4A, only the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow C to a predetermined position (print start position) while the ink sheet 1 is stopped.
[0010]
Next, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 7 as shown in FIG. Then, when the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 5B, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. The idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 in the take-up reel unit 10 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the direction of arrow D. At this time, the engagement between the reel latch 33 and the latch spring 34 on the outer periphery of the coupling 14 becomes easy for the latch spring 34 to escape due to the resiliency, so that the latch spring 34 passes over the latch of the reel latch 33 and rotates while the latch is released. Thus, as shown in FIG. 4B, the ink sheet 1 is wound on the take-up reel 3 while being transported in the direction of arrow F, and the recording paper 6 is transported in the direction of arrow E to a predetermined position (image length). Is done. At this time, a predetermined voltage is applied to the thermal head 5, and a predetermined image (yellow color) is printed on the recording paper 6. Further, when the latch spring 34 gets over the reel latch 33, a latch sound as a tapping sound is generated, but the latch sound is reduced by a vibration damping sheet using a heavy member and a special member.
[0011]
Next, the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. Then, when the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 5B, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. The idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 in the take-up reel unit 10 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the direction of arrow D. At this time, the engagement of the reel latch 33 on the outer periphery of the coupling 14 with the latch spring 34 is also facilitated by the latch spring 34 escaping due to the resiliency, and the reel latch 33 rotates over the latch of the reel latch 33 while the latch is released. As a result, as shown in FIG. 4A, at the same time as the recording paper 6 is conveyed in the direction of the arrow E, the ink sheet 1 is conveyed in the direction of the arrow F to a predetermined position (the head position of magenta ink) and wound. It is wound on a take-up reel 3. At this time, the transport position of the ink sheet 1 is detected by the light emitting element 22 and the light receiving element 23. Further, when the latch spring 34 gets over the reel latch 33, a latch sound as a tapping sound is generated, but the latch sound is reduced by a vibration damping sheet using a heavy member and a special member.
[0012]
Next, with the thermal head 5 retracted as shown in FIG. 4A, when the common motor 25 rotates in the forward direction as shown in FIG. 5A, the capstan drive gear 24 It rotates in the direction of arrow B. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. The idler lever 28 pivots to the position of the stopper 32 and stops. The stopped state of the reel drive gear 27 is maintained by the latch spring 34 engaged with the reel latch 33. Thus, as shown in FIG. 4A, only the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow C to a predetermined position (print start position) while the ink sheet 1 is stopped.
[0013]
Next, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 7 as shown in FIG. When the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 5B, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the arrow D direction. At this time, the reel latch 33 also rotates while being disengaged from the latch spring 34. Thus, as shown in FIG. 4B, while the ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow F, the recording paper 6 is conveyed in the direction of arrow E to a predetermined position (image length). At this time, a predetermined voltage is applied to the thermal head 5, and a predetermined image (magenta) is printed on the recording paper 6. Further, when the latch spring 34 gets over the reel latch 33, a latch sound as a tapping sound is generated, but the latch sound is reduced by a vibration damping sheet using a heavy member and a special member.
[0014]
Next, the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. Then, when the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 5B, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the arrow D direction. At this time, the reel latch 33 also rotates while being disengaged from the latch spring 34. Accordingly, as shown in FIG. 4A, the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow E, and at the same time, the ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow F to a predetermined position (the head position of cyan ink). At this time, the transport position of the ink sheet 1 is detected by the light emitting element 22 and the light receiving element 23. Further, when the latch spring 34 gets over the reel latch 33, a latch sound as a tapping sound is generated, but the latch sound is reduced by a vibration damping sheet using a heavy member and a special member.
[0015]
Next, in a state in which the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. 4A, when the common motor 25 rotates in the forward direction as shown in FIG. Rotate in the B direction. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to the position of the stopper 32 and stops. The stopped state of the reel drive gear 27 is maintained by the latch spring 34 engaged with the reel latch 33. Thus, as shown in FIG. 4A, only the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow C to a predetermined position (print start position) while the ink sheet 1 is stopped.
[0016]
Next, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 7 as shown in FIG. When the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 5B, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the arrow D direction. At this time, the reel latch 33 also rotates while being disengaged from the latch spring 34. Thus, as shown in FIG. 4B, while the ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow F, the recording paper 6 is conveyed in the direction of arrow E to a predetermined position (image length). At this time, a predetermined voltage is applied to the thermal head 5, and a predetermined image (cyan) is printed on the recording paper 6. Further, when the latch spring 34 gets over the reel latch 33, a latch sound as a tapping sound is generated, but the latch sound is reduced by a vibration damping sheet using a heavy member and a special member.
[0017]
Through the above operation, a full-color image is printed on the recording paper 6.
Finally, the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 5C, the blocking rod 31 is brought into contact with the idler lever 28 to release the idler gear 29 from the reel drive gear 27. When the common motor 25 rotates in the reverse direction in this state, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 through friction by the thrust urging spring 30, but the idler lever 28 stops at the position where it comes into contact with the blocking rod 25. Therefore, the reel drive gear 27 and the idler gear 29 do not mesh with each other. The stopped state of the reel drive gear 27 is maintained by the latch spring 34 engaged with the reel latch 33. Thus, as shown in FIG. 4A, only the recording paper 6 is conveyed in the direction of arrow E while the ink sheet 1 is stopped. Then, the recording paper 6 is discharged out of the apparatus.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, when the take-up reel unit 10 takes up the ink sheet 1, the latch spring 34 generates a latch sound because the latch spring 34 gets over the latch portion of the reel latch 33 with a spring property. In order to reduce the latch sound, it is necessary to attach an expensive damping sheet 35 made of a special material having a large mass. Further, in a low-temperature and low-humidity environment where a large amount of static electricity is generated, when the recording paper 6 is pulled back in the direction C in FIG. 4A, the ink sheet 1 and the recording paper 6 are stuck and the ink sheet 1 is moved in the F direction. In some cases, a strong tension is applied in the reverse direction, that is, in the ink sheet pull-out direction. Therefore, it is necessary to increase the latch portion of the reel latch 33 or increase the spring force of the latch spring 34 in order to ensure reliability, that is, to enhance the reverse rotation preventing function. Had occurred. Therefore, there is a problem that the cost of the vibration damping sheet becomes higher, for example, a sheet having a higher vibration damping / soundproofing effect is selected, and the area for attaching the sheet is increased. In addition, the latch sound has a problem that it does not become zero even if it has any damping member due to its structure.
[0019]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide an image printer which can easily realize low noise, high reliability, high versatility, and low cost.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an image printer according to the present invention includes a capstan roller and a pinch roller for transporting a recording sheet, a thermal head and a platen for sandwiching and printing both an ink sheet coated with ink and the recording sheet. A supply reel and a take-up reel for conveying the ink sheet, and a capstan drive gear for transmitting a driving force for rotating a capstan roller for conveying the recording paper and the ink sheet; and rotating the take-up reel. A drive gear for transmitting the driving force, an idler lever rotatable about the rotation shaft of the capstan drive gear, and an idler gear held by the idler lever and meshing with the capstan drive gear and meshing with the reel drive gear. The idler gear meshes with the reel drive gear according to the rotation direction of the capstan drive gear. Means for transmitting the rotational force of the capstan drive gear to the idler lever so as to be disengaged; means for preventing the idler lever from rotating so that the idler gear does not mesh with the reel drive gear; An image printer provided with reverse rotation preventing means for preventing rotation in a direction opposite to the direction of winding, wherein a reel drive gear generates a constant torque through a friction clutch to engage a reel hook with a winding reel. The take-up reel unit that transmits the driving force is provided, and a ratchet-shaped or gear-shaped groove is provided on the outer periphery of the coupling that rotates in conjunction with the reel hook of the take-up reel unit, and meshes with the reel drive gear. Provided on the same axis of the driven gear and the driven gear, and rotated about the support shaft of the driven gear as a fulcrum to engage with the groove on the outer periphery of the coupling. By providing a reverse rotation preventing lever that can be interposed, a biasing member that urges the driven gear in the direction in which the reverse rotation preventing lever comes into contact, that is, an axial direction, and a stopper when the reverse rotation preventing lever is separated, the driven gear, the reverse rotation preventing lever, The urging member and the stopper form reverse rotation preventing means, and the reverse rotation preventing means is provided integrally with the take-up reel unit through a reel holder for mounting the take-up reel unit to the frame. .
[0021]
With this configuration, it is possible to obtain an image printer that can easily achieve low noise, high reliability, high versatility, and low cost.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention provides a capstan roller and a pinch roller for conveying recording paper, a thermal head and a platen for sandwiching and printing both an ink sheet and a recording paper coated with ink, A capstan drive gear for transmitting a driving force for rotating a capstan roller for transporting recording paper and the ink sheet, and a drive for rotating the take-up reel, comprising a supply reel and a take-up reel for transporting the ink sheet; A reel drive gear for transmitting a force, an idler lever rotatable around the rotation axis of the capstan drive gear, and an idler gear held by the idler lever, meshing with the capstan drive gear and meshable with the reel drive gear, The idler gear meshes with and disengages from the reel drive gear according to the rotation direction of the capstan drive gear Means for transmitting the rotational force of the capstan drive gear to the idler lever, means for preventing the idler lever from rotating so that the idler gear does not mesh with the reel drive gear, and rotation for rotating the reel drive gear to wind the ink sheet. A means for preventing rotation in a direction opposite to the direction, wherein the reel drive gear generates a constant torque through a friction clutch, engages a reel hook with a take-up reel, and transmits a driving force. A take-up reel unit is formed, and a ratchet or gear-like groove is provided on an outer peripheral portion of the coupling that rotates in conjunction with a reel hook of the take-up reel unit, and a driven gear and a driven gear meshed with the reel drive gear are provided. A reverse rotation preventing lever provided coaxially and rotatable about a support shaft of a driven gear as a fulcrum and capable of engaging and disengaging with a groove in an outer peripheral portion of the coupling; By providing an urging member that urges the driven gear in the direction in which the reverse rotation preventing lever abuts, that is, in the axial direction, and a stopper when the reverse rotation preventing lever is separated, the driven gear, the reverse rotation preventing lever, the urging member, and the stopper rotate in the reverse direction. The reverse rotation preventing means is formed integrally with the take-up reel unit through a reel holder for attaching the take-up reel unit to the frame. In the above, when the capstan roller rotates in the direction in which the recording paper is transported from the paper supply / discharge unit to the recording unit, the idler lever rotates and the idler gear separates from the reel drive gear on the take-up reel unit. Thus, only the recording paper is conveyed to a predetermined position while the ink sheet is stopped. At this time, usually, the take-up reel stops rotating without contact between the recording paper and the ink sheet.However, in an environment with strong static electricity, for example, in a low-temperature and low-humidity environment, the ink sheet rarely sticks to the recording paper and takes up. In some cases, tension may be generated to rotate the reel in the reverse direction. At this time, the take-up reel rotates a small amount in the reverse direction, but the driven gear, which is supported by the support shaft of the holder of the take-up reel unit, always engages with the reel drive gear and rotates. A latch-shaped or gear-shaped groove provided on the outer periphery of a coupling that rotates in the rotation direction of the driven gear in response to rotational friction generated by a thrust urging force of the urging member and rotates in conjunction with a reel hook. Since the ink sheet is engaged with the reel latch, the rotation is stopped and does not rotate in the reverse direction, so that the ink sheet is not pulled out.
[0023]
Next, when the capstan roller rotates in the direction of transporting the recording paper from the recording unit to the paper supply / discharge unit, the idler lever rotates, and the idler gear meshes with the reel drive gear on the take-up reel unit. Thus, the ink sheet is conveyed to a predetermined position at the same time as the recording paper is conveyed. At this time, the driven gear rotatably supported by the support shaft of the holder of the take-up reel unit always rotates while meshing with the reel drive gear, and the reverse rotation preventing lever on the same axis rotates by the urging force in the thrust direction by the urging member. The gear rotates in the direction of rotation of the driven gear in response to friction in the direction, and separates from the reel latch consisting of a latch-shaped or gear-shaped groove provided on the outer periphery of the coupling that rotates in conjunction with the reel hook and is stopped by a stopper As a result, the ink sheet is smoothly wound on the take-up reel without generating a latch sound or the like.
[0024]
Next, again, only the recording paper is conveyed to a predetermined position while the ink sheet is stopped.
Here, the take-up reel also stops rotating and does not rotate in reverse, so that the ink sheet is not pulled out.
[0025]
Next, the thermal head is pressed against the platen roller to hold the recording paper and ink sheet, and when the capstan roller rotates in the direction of transporting the recording paper from the recording unit to the paper supply / discharge unit, the idler lever rotates, and the idler gear rotates. Meshes with the drive gear. As a result, the recording paper and the ink sheet are simultaneously conveyed, and a predetermined image is printed by applying a voltage to the thermal head. Similarly, by repeating the operation of transporting the ink sheet, the operation of transporting the recording paper, and the printing operation, a full-color image is printed, and the take-up reel smoothly winds the ink sheet without generating a latch sound or the like. When the last printing operation is completed, the thermal head is retracted, the idler gear is separated from the reel drive gear by means for preventing the rotation of the idler lever, and the recording paper is conveyed from the recording section to the paper supply / discharge section. When the capstan roller rotates, only the recording paper is discharged to the discharge side. By driving the capstan drive gear as described above, the ink sheet and the recording paper can be conveyed by one drive source, and the above-described reverse rotation preventing means is integrated with the take-up reel unit. With a simple configuration, that is, inexpensively, there is no generation of latch sound and the like, and it is possible to prevent the ink sheet from being pulled out from the take-up reel. .
[0026]
Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
1A and 1B are cross-sectional front views of the image printer according to the present embodiment. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an ink sheet coated with three primary color inks; 2, a supply reel on which the ink sheet 1 before use is wound; 3, a take-up reel for winding the ink sheet 1; Cassette, holding a take-up reel 3, a thermal head 5, a recording paper 6, a platen roller 7 for holding the ink sheet 1 and the recording paper 6 together with the thermal head 5, and a capstan 8 for conveying the recording paper 6. Rollers, 9 are pinch rollers for pressing the recording paper 5 against the capstan roller 8, and 22 and 23 are light emitting elements and light receiving elements for detecting the position of each color of the ink sheet 1.
[0027]
FIGS. 2A, 2B, and 2C are rear views of the image printer of the present embodiment, and FIG. 3 is a bottom view of a take-up reel unit of the image printer of the present embodiment. It is shown. 2 and 3, reference numeral 24 denotes a capstan drive gear fixed on the rotating shaft of the capstan roller 8, 25 denotes a shared motor, 26 denotes a worm gear fixed to the rotating shaft of the shared motor 25, and 20 denotes a take-up reel. A take-up reel unit which is held coaxially with 3 and drives the take-up reel 3 to take up the ink sheet 1, a reel drive gear 27 in the take-up reel unit 20 for driving the take-up reel 3, and a reel drive gear 12 A friction clutch which is connected to the gear 27 and transmits a constant torque; 13 is a reel hook engaged with the take-up reel 3; 14 is a coupling interlocked with the reel hook 13; 19 is a reel for attaching the take-up reel unit 20 to the frame Holder, 28 is an idler lever that is rotatable about the rotation axis of the capstan drive gear 24, and 29 is a caps that is held by the idler lever 28. Idler gear meshing with the drive gear 24 and meshing with the reel drive gear 27, 30 is a thrust biasing spring for biasing the capstan drive gear 24 toward the idler lever 28, and 31 is slidably contacting the idler lever 28. A stopper rod 32 for preventing the rotation of the idler lever 28, a stopper 32 fixed on the frame for preventing the rotation of the idler lever 28, and a ratchet-like member 33 provided on the outer periphery of the coupling 14 in the take-up reel unit 20 or A reel latch constituted by a gear-shaped groove, 11 is a driven gear which always meshes with a reel drive gear 27, 18 is a support shaft of the driven gear 11 provided on a reel holder 19, and 16 is a support shaft of the driven gear 11 A reverse rotation preventing lever that rotates and can be engaged with and separated from a reel latch 33 on the outer peripheral portion of the coupling 14; An urging member such as a compression spring, a reverse rotation preventing lever 16 is urged in contact with the direction or axial, 21 is a stopper in the reverse rotation prevention lever 16 spaced provided on the reel holder 19. The driven gear 11, the reverse rotation preventing lever 16, the urging member 17, and the stopper 21 form a reverse rotation preventing means for the winding reel 3, and the winding reel unit 20 is attached to the frame of the winding reel unit 20 through the reel holder 19. 20 are provided integrally.
[0028]
The operation of the thus configured image printer of the present embodiment will be described below.
[0029]
First, in a state where the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. 1A, when the common motor 25 rotates in the forward direction as shown in FIG. Rotate in the B direction. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 through friction by the thrust urging spring 24. The idler lever 28 pivots to the position of the stopper 32 and stops. The idler gear 28 is detached from the reel drive gear 24 on the take-up reel unit 20, and conveys only the recording paper 6 to a predetermined position while the ink sheet 1 is stopped. At this time, the take-up reel 3 normally stops rotating without contact between the recording sheet 6 and the ink sheet 1. However, in an environment of strong static electricity, for example, low temperature and low humidity, the recording sheet 6 rarely contacts the ink sheet 1. May cause tension to rotate the take-up reel 3 in the direction of arrow A in the reverse direction. At this time, the take-up reel 3 rotates slightly in the reverse direction, but the driven gear 11 supported by the support shaft 18 of the reel holder 19 of the take-up reel unit 20 always meshes with the reel drive gear 27 and rotates in the direction of arrow G. Then, the reverse rotation prevention lever 16 on the same axis receives the friction in the rotational direction generated by the urging force in the thrust direction by the urging member 17 such as a compression spring, and rotates in the rotation direction of the driven gear 11, that is, in the direction of arrow G, and the reel hook. The ink sheet 1 is pulled out because it stops rotating and does not rotate in the reverse direction because it engages with the reel latch 33 formed of a latch-like or gear-like groove provided on the outer peripheral portion of the coupling 14 that rotates in conjunction with the coupling 13. No, the stopped state is maintained. Thus, as shown in FIG. 1A, only the recording paper 6 is conveyed to a predetermined position in the direction of arrow C while the ink sheet 1 is stopped.
[0030]
Next, in a state where the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. 1A, when the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 2B, the capstan driving gear 24 is turned via the worm gear 26. It rotates in the direction of arrow K. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. The idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 on the take-up reel unit 20 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the direction of arrow D. At this time, the driven gear 11, which is supported by the support shaft 18 of the reel holder 19 of the take-up reel unit 20, always meshes with the reel drive gear 27 and rotates in the direction of the arrow J. It is provided on the outer periphery of a coupling 14 which rotates in the direction of rotation of the driven gear 11, that is, in the direction of arrow J in response to friction in the rotational direction generated by the urging member 17 in the thrust direction, and rotates in conjunction with the reel hook 13. The ink sheet 1 is smoothly taken up by the take-up reel 3 without generating a latch sound or the like because it is separated from the reel latch 33 formed of a latch-shaped or gear-shaped groove and stopped by the stopper 21. 1A, the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow E, and at the same time, the ink sheet 1 is conveyed in the direction of arrow F to a predetermined position (the head position of yellow ink). At this time, the transport position of the ink sheet 1 is detected by the light emitting element 22 and the light receiving element 23.
[0031]
Next, with the thermal head 5 retracted as shown in FIG. 1A, when the common motor 25 rotates in the forward direction as shown in FIG. 2A, the capstan drive gear 24 It rotates in the direction of arrow B. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. Then, the idler lever 28 rotates to the position of the stopper 32 and stops. When the idler gear 28 separates from the reel drive gear 24 on the take-up reel unit 20, the reel drive gear 24 is stopped. As a result, as shown in FIG. 1A, only the recording sheet 6 is conveyed in the direction of arrow C to a predetermined position (print start position) with the ink sheet 1 stopped. As described above, when a force for reversely rotating the take-up reel 3 is generated as shown in FIG. 2A, the take-up reel 3 is also stopped by the reverse rotation preventing means.
[0032]
Next, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 7 as shown in FIG. Then, when the common motor 25 rotates in the reverse direction as shown in FIG. 2B, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 by the thrust urging spring 30 via friction. The idler lever 28 rotates to a position where the reel drive gear 27 and the idler gear 29 on the take-up reel unit 20 mesh with each other and stops, and the reel drive gear 27 rotates in the direction of arrow D. At this time, the driven gear 11 supported by the support shaft 18 of the reel holder 19 of the take-up reel unit 20 always meshes with the reel drive gear 27 and rotates in the direction of arrow J, and the reverse rotation preventing lever 16 on the same axis is compressed. The coupling 14 rotates in the rotation direction of the driven gear 11, that is, in the direction of the arrow J by receiving friction in the rotation direction generated by the urging member 17 in the thrust direction by the urging member 17 such as a spring, and rotates in conjunction with the reel hook 13. Since the ink sheet 1 is separated from the reel latch 33 formed of a latch-shaped or gear-shaped groove provided on the outer peripheral portion and stopped by the stopper 21, the ink sheet 1 is smoothly wound on the winding reel 3 without generating a latch sound or the like. . Thus, as shown in FIG. 1B, the recording paper 6 is transported in the direction of the arrow E to a predetermined position (image length) while the ink sheet 1 is transported in the direction of the arrow F. At this time, a predetermined voltage is applied to the thermal head 5, and a predetermined image (yellow color) is printed on the recording paper 6.
[0033]
Next, the above-described series of operations is repeated twice, and a predetermined image (magenta and cyan) is printed.
[0034]
Through the above operation, a full-color image is printed on the recording paper 6.
Finally, the thermal head 5 is retracted as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 2C, the blocking rod 31 is brought into contact with the idler lever 28 to release the idler gear 29 from the reel drive gear 27. When the common motor 25 rotates in the reverse direction in this state, the capstan drive gear 24 rotates in the direction of arrow K via the worm gear 26. The rotational force of the capstan drive gear 24 is transmitted to the idler lever 28 through friction by the thrust urging spring 30, but the idler lever 28 stops at the position where it comes into contact with the blocking rod 25. Therefore, the reel drive gear 27 and the idler gear 29 of the take-up reel unit 20 do not mesh with each other, and the reel drive gear 24 is stopped. However, as described above, when a force for reversely rotating the take-up reel 3 is generated, the take-up reel 3 is stopped by the reverse rotation preventing means. Thus, as shown in FIG. 1A, only the recording paper 6 is conveyed in the direction of arrow E while the ink sheet 1 is stopped. Then, the recording paper 6 is discharged out of the apparatus.
[0035]
As described above, according to the present embodiment, it is possible to rotate and stop the reel drive gear 27 via the idler gear 29 by operating the idler lever 28 through the friction with the driving force of the capstan drive gear 24. It is possible to convey the ink sheet 1 and the recording paper 6 by one drive source of the common motor 25, and furthermore, by integrating the above-described reverse rotation preventing means into the take-up reel unit 20, a simple configuration is achieved. That is, the ink sheet is inexpensive, does not generate a latch sound or the like, can be prevented from being pulled out from the take-up reel, and can be diverted to another model because it is compactly formed into a unit.
[0036]
Although the biasing member 17 is a compression spring in FIG. 3, it is sufficient to generate a thrust force, and although not shown, a molded spring having elasticity in the thrust direction from the reverse rotation prevention lever or the reel holder is not shown. Needless to say, the same effect can be obtained.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides low noise without generation of latch noise, high reliability by obtaining a stable sheet running without sheet pull-out due to reverse rotation of the take-up reel, and other models by using a unit for preventing reverse rotation. An excellent effect is obtained that an image printer can be easily realized that can be highly versatile as a result of the development and sharability of the printer, and can be easily reduced in cost with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of an image printer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the image printer according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of the take-up reel unit of the image printer according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a front sectional view of a conventional image printer.
FIG. 5 is a rear view of a conventional image printer.
FIG. 6 is a top view of a take-up reel unit of a conventional image printer.
[Explanation of symbols]
1 Ink sheet
3 Take-up reel
5 Thermal head
6 Recording paper
8 Capstan roller
11 driven gear
12 Friction clutch
13 Reel hook
14 Coupling
16 Reverse rotation prevention lever
17 urging member
18 spindle
19 Reel holder
20 Take-up reel unit
21 Stopper
24 Capstan drive gear
25 Shared motor
26 Worm gear
27 Reel drive gear
28 Idler lever
29 idler gear
30 Thrust bias spring
31 Blocking rod
32 stopper
33 Reel latch

Claims

A capstan roller and a pinch roller for transporting recording paper, a thermal head and a platen for sandwiching and printing the ink sheet coated with ink and the recording paper, and a supply reel and a take-up reel for transporting the ink sheet. Prepare,
A capstan drive gear for transmitting a driving force for rotating the capstan roller for conveying the recording paper and the ink sheet, a reel driving gear for transmitting a driving force for rotating the take-up reel, An idler lever rotatable around the rotation axis of the capstan drive gear, and an idler gear held by the idler lever and meshing with the capstan drive gear and meshable with the reel drive gear,
Means for transmitting the rotational force of the capstan drive gear to the idler lever so that the idler gear meshes with and disengages from the reel drive gear according to the rotation direction of the capstan drive gear; and An image printer provided with means for preventing rotation of the idler lever so as not to mesh with a gear, and reverse rotation preventing means for preventing rotation of the reel drive gear in a direction opposite to a direction in which the ink sheet is wound; And
The reel drive gear generates a constant torque through a friction clutch to form a take-up reel unit that transmits a driving force by engaging a reel hook with the take-up reel. A ratchet-shaped or gear-shaped groove is provided on the outer peripheral portion of the coupling that rotates in conjunction with the driven gear and the driven gear meshed with the reel drive gear, provided on the same axis as the driven gear, and with the support shaft of the driven gear as a fulcrum. A reverse rotation preventing lever that rotates and can be engaged with and separated from a groove in an outer peripheral portion of the coupling; a biasing member that urges the driven gear in a direction in which the reverse rotation preventing lever comes into contact with the driven gear, that is, an axial direction; By providing a stopper at the time of separation, the driven gear, the reverse rotation preventing lever, the urging member, and the stopper serve as the reverse rotation preventing means. Form, and wherein the reverse rotation preventing means image printer characterized by comprising integrally provided on the take-up reel unit through mounting reel holder to the frame of the take-up reel unit.