JP3543547B2

JP3543547B2 - Press mold

Info

Publication number: JP3543547B2
Application number: JP17943097A
Authority: JP
Inventors: 俊樹岩間; 喜敬中山; 務小川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: JPH1128531A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプレス型に関し、より詳しくは、パンチとダイの切れ刃とを精度良く、簡易に位置合わせる手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス型を図７及び図８によって説明する。図７及び図８において、プレス型１０は、ガイドポスト付きのダイセット１と、ガイドポスト３でガイドしたストリッパプレート２と、パンチプレート５に取り付け、パンチガイド６で刃先を位置決めしたパンチ４と、下型のダイプレート８に係合されると共に、穿設された孔（切れ刃）７ａを有するダイ７と、ダイプレート８とダイホルダ３０とを係合するノックピン９とを備えている。
【０００３】
上記のように構成されたプレス型１０の作用を図７から図１０によって説明する。ストリッパプレート２のパンチガイド６で、パンチ４とダイプレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先とを噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７との隙間にシックネステープ４０をパンチ４の両側面に挿入してダイ７の孔（切れ刃）７ａの仮位置決めをする。
【０００４】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型１０のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。パンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２の打ち抜き成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品１１を得る。
【０００５】
ここで、図１０（ｂ）に示すようにパンチ４とダイ７の孔７ａの刃先位置ずれにより、薄鋼板１２の左右の圧入代△Ｗａと△Ｗｂとに差が生じ、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂの嵌合部が変形することにより、凸部１２ｂが横ずれして積層品１１が傾くおそれがある。
【０００６】
したがって、プレス型１０の位置決めが完了後に、薄鋼鈑１２を試験的にプレスし、この薄鋼板１２の凹部１２ａ，凸部１２ｂが製品仕様を満足するか否かを確認し、これを満さない場合、パンチ４とダイ７との隙間をシックネステープ１０により調整してから、プレス型１０の位置決めをし直して、再度、薄鋼鈑１２を試験的にプレスして製品仕様を満足するまで、上記の繰り返しをしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプレス型１０の位置決め手段は、パンチ４とダイ７との僅かな隙間にシックネステープ４０を挿入していたので、この挿入がしにくく、しかも、刃合わせの精度が低下していた。一方、他の位置決め手段として、パンチ４の先端に光明丹等を塗りパンチ４とダイ７の孔（切れ刃）７ａとを噛み合せた際の光明丹の当たりで、刃合わせ状態を確認する手段があるが、１〜３μｍの刃合わせ精度がでないという問題点があった。
【０００８】
また、試験抜きで製品仕様を満たさない場合、ダイプレート８とダイホルダー３０間にノックピン９を外して位置決めをやり直していたので、作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００９】
また、ダイ７の孔（切れ刃）７ａが磨耗などした場合、ダイ７の部品全体を交換しなければならないので、材料等が無駄になるという問題点があった。
【００１０】
この発明は、プレス型のパンチとダイとの位置合わせにおいて、簡易な作業で、高精度な刃合わせができ、しかも、ダイの切れ刃の交換等を容易にできるプレス型を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るプレス型の調整方法は、被加工品を加工する切れ刃となる少なくとも一つの孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするものである。
【００１２】
第２の発明に係るプレス型の調整方法は、被加工品を加工する切れ刃となる孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記パンチを遊挿させる穿設した孔を有する本体プレートと、上記パンチを案内させる少なくとも一つの孔を有するパンチガイドと、上記パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、上記本体プレートの下部に固定された係合プレートと、上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、
ことを特徴とするものである。
【００１３】
第３の発明に係るプレス型の調整方法は、第２の発明における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたことを特徴とするものである。
【００１４】
第４の発明に係るプレス型の調整方法は、穿設された孔を有するブロックダイと、上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、
上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の一実施の形態を図１及び図２によって説明する。図中、従来と同一符号は、同一又は相当部分を示し説明を省略する。図１及び図２において、プレス型１００は、被加工品を加工する切れ刃となる孔１５ａを穿設したブロックダイ１５と、このブロックダイ１５の孔１５ａに向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチ４とを備えており、ブロックダイ１５を遊挿させる略四角柱の孔８ａを穿設したダイプレート８と、ブロックダイ１５をダイプレート８の略四角柱の孔８ａに遊挿することにより、ブロックダイ１５とダイプレート８とで形成される隙間に圧入される薄板状のゲージ１６とを備えている。
【００１６】
ここで、薄板状のゲージ１６の厚さは、例えば、被加工品の加工精度をどの長さ（例えば１μｍ毎）で、補正するかによって決定されるものであるが、例えば、厚さが１μｍ毎に数十種類用意している。
【００１７】
上記のように構成されたプレス型１００の作用を図１から図３によって説明する。ダイプレート８の孔８ａにブロックダイ１５の側面に薄板状のゲージ１６を組合せた状態で圧入し、このブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの先とパンチ４とを噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、ブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの仮位置決めをする。
【００１８】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型１００のパンチ４とブロックダイ１５との位置決めが完了する。ダイプレート８の上に１枚の薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降してダイブロック１５の孔１５ａに圧入し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正か確認する。
【００１９】
ここで、図３（ａ）に示すように位置ずれにより、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に左側に２μｍズレた場合、左の隙間に１μｍのゲージ１６を２枚圧入し、右側の隙間に圧入されている１μｍのゲージ１６を２枚抜き取り、プレス型のパンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置決めが完了する。
【００２０】
すなわち、ずれた方の隙間にずれた量だけの厚さのゲージ１６を圧入し、反対の隙間のゲージ１６を、同様な厚さの量だけ抜き取り、パンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの位置合わせができる。
【００２１】
次に、正確な位置決めをした後、ダイプレート８の上に薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸１２ｂを有する薄鋼板１２の成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品１１を得る。
【００２２】
上記の実施の形態によれば、ダイプレート８の孔８ａとダイブロック１５との間に形成される隙間に、ゲージ１６を圧入するようにしたので、パンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置ずれがある場合、ずれ量に応じた薄板状のゲージ１６を選定、組み合わせて圧入することによりパンチ４とダイブロック１５の孔（切れ刃）１５ａの刃合わせ精度の良い位置決めができる。
【００２３】
また、例えば、薄鋼板１２に複数の凹部１２ａを形成させるために図４に示すようにブロックダイ１１５に切れ刃となる複数の孔１１５ａを穿設して、ダイプレート８の孔８ａとブロックダイ１１５との四方の隙間に上記のようにゲージ１６を圧入しても良い。かかる構成により、個々のブロックダイ１５に一つの孔１５ａを設けて、複数のブロックダイ１５を組合せるよりも、一つのブロックダイ１１５に複数の孔（切れ刃）１１５ａを設けたことにより同時に、刃合わせの精度の良い位置決めができる。
【００２４】
また、図５に示すように、ブロックダイ２１５には、穿設された孔２１５ａを二つ設け、この各孔２１５ａに切れ刃となる穿設された孔３１６ａを有する二つの切れ刃部材３１６が係合されている。かかる構成により、切れ刃部材３１６の切れ刃３１６ａが摩耗等した場合、ブロックダイ２１５全体を取り替えることなく、切れ刃部材３１６のみを取り替えれば良い。
【００２５】
実施の形態２．
この発明の他の実施の形態を図６によって説明する。図中、、従来と同一符号は、同一又は相当部分を示し説明を省略する。上記実施の形態では、ブロックダイ側に刃わ合せ機能を設けたが、この実施の形態では、パンチ側に該機能を設けたものである。
【００２６】
図６において、プレス型２００は、略四角柱のパンチガイド１１８を遊挿させる角状の孔１２２ａを有すると共に、本体プレート（ストリッパプレート）２の下部に固定された係合プレート（張り付けストリッパプレート）１２２と、この係合プレート１２２の孔１２２ａの周囲に切削された切り欠き部１２２ｃを設け、孔１２２ａにパンチガイド１１８及びゲージ１１６が圧入された場合、パンチガイド１１８及びゲージ１１６の底面又は下部を当接させると共に、切り欠き部１２２ｃに係合した受け部材としての止め板１１９と、パンチガイド１１８を係合プレート１２２の孔１２２ａに遊挿した場合、パンチガイド１１８と係合プレート１２２で形成される隙間に圧入された薄板状のゲージ１１６とを備えている。
【００２７】
上記のように構成されたプレス型２００の作用を図６によって説明する。係合プレート１２２の孔１２２ａにパンチガイド１１８の側面に薄板状のゲージ１１６を組合せた状態で圧入し、止め板１１９を係合プレート１２２の切り欠き部１２２ｃに固定した後、ダイプレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先を噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７の孔（切れ刃）７ａとの仮位置決めをする。
【００２８】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型２００のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。実施の形態１と同様に、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正か確認する。
【００２９】
ここで、図２に示すように位置ずれにより、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に左側に２μｍズレた場合、実施の形態１と同様に、左の隙間に２μｍのゲージ１１６を圧入し、右側の隙間から２μｍのゲージ１１６を抜き取り、プレス型のパンチ４とダイ７ダイ７の孔（切れ刃）７ａとの位置決めが完了する。
【００３０】
この実施の形態によれば、ゲージ１１６の圧入の組み合わせによりパンチガイド１１８のみを僅かに移動可能であるので精度の高い刃合わせ調整ができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態における、止め板１１９の代わりに、係合プレート１２２の下部に止め板１１９と同様な機能を有する受け部を設けても良い。この係合プレート１２２に受け部を設けた場合、係合プレート１２２の上側からゲージ１１６を上記隙間に圧入することとなる。
【００３２】
また、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８の移動は、Ｘ又はＹ方向のみの移動について説明したが、ゲージ１６，１１６の枚数の組合せにより、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８を斜め方向へも移動できる。
【００３３】
また、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８の下部には、例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程度の導入部を設けておくと上記隙間への薄板状のゲージ１６，１１６の圧入が容易となる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、第１の発明によれば、ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向上するという効果がある。
【００３５】
第２の発明によれば、パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、本体プレートの下部に固定された係合プレートと、上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向上するという効果がある。
【００３６】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、第２の発明における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたので、薄板状のゲージの圧入し易いという効果がある。
【００３７】
第４の発明によれば、ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので．切れ刃部材の切れ刃が摩耗等した場合、簡易に切れ刃部材を交換できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のプレス型の正面断面図である。
【図２】図１のブロックダイ及びゲージの部分拡大による斜視図である。
【図３】図１のプレス型を適用して薄鋼板の凸部と凹部の精度を修正させる手順を示す薄鋼板及びプレス型の断面図であるである。
【図４】この発明の他の実施の形態を示すブロックダイ及びゲージの平面図である。
【図５】この発明の他の実施の実施の形態を示すブロックダイ及びゲージの平面図及び正面断面図である。
【図６】この発明の他の実施の実施の形態を示す正面断面図である。
【図７】従来のプレス型の正面断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】積層固着品の斜視図である。
【図１０】積層固着品の薄鋼板の突起凸部と凹部との正面断面図である。
【符号の説明】
２本体プレート、４パンチ、８ダイプレート、８ａダイプレートの孔、１５，１１５，２１５ブロックダイ、１５ａ，１１５ａ，２１５ａブロックダイの孔、１６，１１６ゲージ、１１８パンチガイド、１１９受け部材、１２２係合プレート、１２２ａ係合プレートの孔、１２２ｃ受け部、３１６切れ刃部材、３１６ａ切れ刃部材の孔。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a press die, and more particularly to a means for accurately and easily positioning a punch and a cutting edge of a die.
[0002]
[Prior art]
A conventional press mold will be described with reference to FIGS. 7 and 8, a press die 10 includes a die set 1 having a guide post, a stripper plate 2 guided by a guide post 3, a punch 4 attached to a punch plate 5 and positioning a cutting edge with a punch guide 6. The die 7 includes a die 7 that is engaged with the lower die plate 8 and has a hole (cutting edge) 7 a formed therein, and a knock pin 9 that engages the die plate 8 with the die holder 30.
[0003]
The operation of the press die 10 configured as described above will be described with reference to FIGS. The punch 4 and the tip of the hole (cutting edge) 7a of the die 7 fixed to the die plate 8 are engaged with the punch guide 6 of the stripper plate 2, and the die plate 8 is fixed to the die holder 30 of the die set 1 based on the punch 4. Then, the thickness tape 40 is inserted into the gap between the punch 4 and the die 7 on both sides of the punch 4 to temporarily position the hole (cutting edge) 7a of the die 7.
[0004]
After the provisional positioning, the knock pin 9 is driven between the die plate 8 and the die holder 30, and the positioning of the punch 4 of the press die 10 and the die 7 is completed. The punch 4 is lowered, and the punching and forming of the thin steel plate 12 having the concave portion 12a and the convex portion 12b is repeated, and the convex portion 12b of the thin steel plate 12 is press-fitted into the concave portion 12a of another thin steel plate 12 and fixed. Is repeated to obtain a laminated product 11.
[0005]
Here, as shown in FIG. 10 (b), due to the misalignment of the cutting edge between the punch 4 and the hole 7a of the die 7, a difference is generated between the left and right press-fitting allowances ΔWa and ΔWb of the thin steel plate 12, and When the fitting portion of the protrusion 12b is deformed, the protrusion 12b may be laterally shifted and the laminated product 11 may be inclined.
[0006]
Therefore, after the positioning of the press die 10 is completed, the thin steel plate 12 is experimentally pressed, and it is checked whether the concave portions 12a and the convex portions 12b of the thin steel plate 12 satisfy the product specifications. If not, the gap between the punch 4 and the die 7 is adjusted with the thickness tape 10, then the press die 10 is repositioned, and the thin steel plate 12 is pressed again until the product specifications are satisfied. The above is repeated.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the positioning means of the conventional press die 10 inserts the thickness tape 40 into a small gap between the punch 4 and the die 7, it is difficult to insert the thickness tape 40 and the precision of blade alignment is reduced. . On the other hand, as another positioning means, there is provided a means for coating the tip of the punch 4 with Komeitan or the like and checking the blade alignment state at the contact of Komeitan when the punch 4 and the hole (cutting edge) 7a of the die 7 are engaged. However, there is a problem that the blade alignment accuracy is not 1 to 3 μm.
[0008]
In addition, when the product specifications are not satisfied without the test, the knock pin 9 is removed between the die plate 8 and the die holder 30 to perform the positioning again, so that there is a problem that the operation is complicated.
[0009]
Further, when the hole (cutting edge) 7a of the die 7 is worn, the whole parts of the die 7 must be replaced, so that there is a problem that materials and the like are wasted.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a press die capable of performing high-precision blade alignment with a simple operation in aligning a punch and a die of the press die, and easily replacing a cutting edge of the die. It is assumed that.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for adjusting a press die, comprising the steps of: forming a block die having at least one hole serving as a cutting edge for processing a workpiece; and moving up and down toward the hole of the block die. A punch for processing a processed product, a die plate having a perforated hole through which the block die is loosely inserted, and the block die are pressed into the hole of the die plate and the gap between the block die together with the block die. A press die having at least two thin plate-shaped gauges, wherein the operator press-fits the gauge having a thickness corresponding to the shifted amount into the gap shifted with respect to the center line, The gauge of the opposite gap is withdrawn by a similar amount of thickness.
[0012]
The method for adjusting a press die according to the second invention includes a step of forming a block die having a hole serving as a cutting edge for processing a workpiece, and moving the workpiece upward and downward toward the hole of the block die. A punch to be processed, a main body plate having a perforated hole for loosely inserting the punch, a punch guide having at least one hole for guiding the punch, and a main body having a hole for loosely inserting the punch guide. An engagement plate fixed to a lower portion of the plate, a receiving portion provided around the hole of the engagement plate so as to abut a lower portion of the punch guide, and a punch formed in the hole of the engagement plate. together with the guide, and at least two thin plate-shaped gauge which is pressed into the gap between the hole and the punch guide the engaging plate, a press mold having a centerline reference Shitezu In the gap towards the, pressed the gauge just thick amounts operator shifts, withdrawn by an amount similar thickness to the gauge of the opposite of the gap,
It is characterized by the following.
[0013]
A method for adjusting a press die according to a third invention is characterized in that the receiving portion in the second invention is a receiving member separate from the engaging plate that comes into contact with a lower portion of the engaging plate. Things.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for adjusting a press die, comprising: a block die having a perforated hole; a die plate having a perforated hole into which the block die is loosely inserted; A substantially columnar shape having at least two thin gauges press-fitted into a gap between the hole of the die plate and the block die, and a hole serving as a perforated cutting blade engaged with the hole of the block die. A cutting edge member,
A press die having a punch for processing a workpiece by vertically moving a hole of the substantially columnar member, wherein the gap is shifted by an operator with respect to a center line by an amount shifted by an operator. The thickness of the gauge is press-fitted, and the gauge of the opposite gap is removed by the same thickness .
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, the same reference numerals as those in the related art indicate the same or corresponding parts, and the description will be omitted. 1 and 2, a press die 100 is formed by moving a block die 15 having a hole 15a serving as a cutting edge for processing a workpiece into and out of the block die 15 toward the hole 15a. A die plate 8 having a punch 4 for processing a processed product and having a substantially square pillar hole 8a through which a block die 15 is loosely inserted, and a block die 15 inserted into a substantially square pillar hole 8a of the die plate 8 are provided. A thin gauge 16 is press-fitted into a gap formed between the block die 15 and the die plate 8 by loose insertion.
[0016]
Here, the thickness of the thin plate-shaped gauge 16 is determined by, for example, the length (for example, every 1 μm) of which the processing accuracy of the workpiece is to be corrected. For example, the thickness is 1 μm. Dozens of types are prepared for each.
[0017]
The operation of the press die 100 configured as described above will be described with reference to FIGS. The die 8 is pressed into the hole 8a of the die plate 8 in a state where a thin plate-shaped gauge 16 is combined with the side surface of the block die 15, and the tip of the hole (cutting edge) 15a of the block die 15 and the punch 4 are engaged with each other. The die plate 8 is fixed to the die holder 30 of the die set 1, and the hole (cutting edge) 15a of the block die 15 is provisionally positioned.
[0018]
After the provisional positioning, the knock pin 9 is driven between the die plate 8 and the die holder 30, and the positioning of the punch 4 of the press die 100 and the block die 15 is completed. One thin steel plate 12 is placed on the die plate 8, the punch 4 is lowered and pressed into the hole 15 a of the die block 15, and one thin steel plate 12 having the concave portion 12 a and the convex portion 12 b is formed to form one concave portion. Check whether the dimensions of the projection 12a or the projection 12b are appropriate.
[0019]
Here, as shown in FIG. 3 (a), when the concave portion 12a of the thin steel plate 12 is displaced by 2 μm to the left with respect to the center line, for example, due to misalignment, two 1 μm gauges 16 are pressed into the left gap. Then, two 1 μm gauges 16 press-fitted into the right gap are removed, and the positioning of the punch 4 of the press die and the hole (cutting edge) 15 a of the block die 15 is completed.
[0020]
That is, a gauge 16 having a thickness corresponding to the displacement is press-fitted into the gap which is displaced, and a gauge 16 having the opposite gap is removed by a similar thickness, and the holes (cutting edge) of the punch 4 and the block die 15 are cut. ) Positioning of 15a can be performed.
[0021]
Next, after accurate positioning, the thin steel plate 12 is placed on the die plate 8, the punch 4 is lowered, and the forming of the thin steel plate 12 having the concave portions 12a and the convex portions 12b is repeated. The portion 12b is pressed into the concave portion 12a of another thin steel plate 12 and fixed, and the fixing is repeated to obtain the laminated product 11.
[0022]
According to the above embodiment, since the gauge 16 is press-fitted into the gap formed between the hole 8a of the die plate 8 and the die block 15, the hole (the cutting edge) of the punch 4 and the block die 15 is formed. If there is a positional deviation from 15a, a thin plate-shaped gauge 16 according to the amount of deviation is selected, combined and press-fitted, thereby positioning the punch 4 and the hole (cutting edge) 15a of the die block 15 with high blade alignment accuracy. it can.
[0023]
Further, for example, as shown in FIG. 4, a plurality of holes 115a serving as cutting edges are formed in the block die 115 to form a plurality of recesses 12a in the thin steel plate 12, and the holes 8a of the die plate 8 are connected to the block die. As described above, the gauge 16 may be press-fitted into the gaps on four sides with respect to 115. With such a configuration, rather than providing one hole 15a in each block die 15 and combining a plurality of block dies 15, a plurality of holes (cutting edges) 115a are provided in one block die 115 at the same time. Accurate positioning of blade alignment can be performed.
[0024]
As shown in FIG. 5, the block die 215 is provided with two perforated holes 215a, and each of the holes 215a has two perforated holes 316a serving as cutting edges. Is engaged. With this configuration, when the cutting edge 316a of the cutting edge member 316 is worn or the like, only the cutting edge member 316 may be replaced without replacing the entire block die 215.
[0025]
Embodiment 2 FIG.
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the drawings, the same reference numerals as those in the related art indicate the same or corresponding portions, and a description thereof will be omitted. In the above embodiment, the blade aligning function is provided on the block die side, but in this embodiment, the function is provided on the punch side.
[0026]
In FIG. 6, a press die 200 has a square hole 122a for loosely inserting a substantially square pillar punch guide 118, and an engagement plate (sticking stripper plate) fixed to a lower portion of a main body plate (stripper plate) 2. 122 and a cutout portion 122c cut around the hole 122a of the engagement plate 122. When the punch guide 118 and the gauge 116 are press-fitted into the hole 122a, the bottom surface or lower portion of the punch guide 118 and the gauge 116 is When the punch guide 118 is loosely inserted into the hole 122a of the engagement plate 122 and the stopper plate 119 as a receiving member engaged with the notch portion 122c, the punch guide 118 and the engagement plate 122 are formed. And a thin plate-shaped gauge 116 press-fitted into the gap.
[0027]
The operation of the press die 200 configured as described above will be described with reference to FIG. A pair of thin gauges 116 are pressed into the holes 122a of the engagement plate 122 on the side surfaces of the punch guide 118, and the stopper plate 119 is fixed to the notch 122c of the engagement plate 122 and then fixed to the die plate 8. The tip of the hole (cutting edge) 7a of the die 7 is engaged, the die plate 8 is fixed to the die holder 30 of the die set 1 with reference to the punch 4, and the punch 4 and the hole (cutting edge) 7a of the die 7 are provisionally positioned. do.
[0028]
After the provisional positioning, the knock pin 9 is driven between the die plate 8 and the die holder 30, and the positioning of the punch 4 of the press die 200 and the die 7 is completed. As in the first embodiment, one thin steel sheet 12 having a concave portion 12a and a convex portion 12b is formed, and it is checked whether the dimensions of the concave portion 12a or the convex portion 12b are appropriate.
[0029]
Here, as shown in FIG. 2, when the concave portion 12a of the thin steel plate 12 is displaced by 2 μm to the left side with respect to the center line, for example, as shown in FIG. , And a 2 μm gauge 116 is withdrawn from the right gap, and the positioning of the punch 4 of the press die and the hole (cutting edge) 7 a of the die 7 is completed.
[0030]
According to this embodiment, only the punch guide 118 can be slightly moved by a combination of press-fitting of the gauge 116, so that highly accurate blade alignment can be performed.
[0031]
Note that, instead of the stop plate 119 in the above embodiment, a receiving portion having a function similar to that of the stop plate 119 may be provided below the engagement plate 122. When a receiving portion is provided on the engagement plate 122, the gauge 116 is pressed into the gap from above the engagement plate 122.
[0032]
Although the movement of the block die 15 or the punch guide 118 has been described only in the X or Y direction, the block die 15 or the punch guide 118 can also be moved in an oblique direction by a combination of the numbers of the gauges 16 and 116.
[0033]
In addition, if an introduction portion of, for example, about 0.02 to 0.03 mm is provided below the block die 15 or the punch guide 118, it becomes easy to press the thin plate-shaped gauges 16, 116 into the gap.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first invention, a die plate having a perforated hole into which a block die is loosely inserted, the hole of the die plate and the block die are provided together with the block die in the hole of the die plate. A press die having at least two thin plate-shaped gauges press-fitted into the gap, wherein the gauge has a thickness corresponding to an amount shifted by an operator in the gap shifted with respect to a center line. And press-fit the gauge with the same thickness in the opposite gap, so that even if the hole (cutting edge) of the block die and the punch are misaligned, By selecting and press-fitting into the gap, there is an effect that the processing accuracy of the workpiece is improved.
[0035]
According to the second invention, which has a hole for loosely inserting the punch guide, and the engaging plate fixed to the lower portion of the body plate, the periphery of the engaging plate hole, the lower portion of the punch guide A receiving portion provided so as to be in contact with the hole and the punch guide in the hole of the engagement plate, and at least two thin gauges press-fitted into the gap between the hole of the engagement plate and the punch guide. , A press die, wherein the operator press-fits the gauge having a thickness corresponding to the amount shifted by the worker into the gap that is shifted with respect to the center line, and similarly inserts the gauge with the opposite gap. Since the punch is removed by the amount of thickness, even if the hole (cutting edge) of the block die and the punch are misaligned, a gauge corresponding to this misalignment is selected and press-fitted into the gap to obtain the workpiece. When the machining accuracy of There is a cormorant effect.
[0036]
According to the third aspect, in addition to the effect of the second aspect, the receiving portion in the second aspect is formed as a receiving member separate from the engaging plate that comes into contact with a lower portion of the engaging plate. In addition, there is an effect that the thin plate-shaped gauge is easily press-fitted.
[0037]
According to the fourth invention, a die plate having a perforated hole through which a block die is loosely inserted, and the block die together with the block die are press-fitted into the gap between the die plate hole and the block die. A substantially columnar cutting edge member having at least two thin plate-shaped gauges, a hole serving as a perforated cutting edge engaged with the hole of the block die, and vertically moving the hole of the substantially columnar member. A press die having a punch for processing a workpiece according to the present invention, wherein the operator press-fits the gauge having a thickness corresponding to the shifted amount into the gap which is shifted with respect to the center line. Because the gauge of the above gap was extracted by the same thickness. When the cutting edge of the cutting edge member is worn or the like, there is an effect that the cutting edge member can be easily replaced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of a press die of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a block die and a gauge in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a thin steel plate and a press die showing a procedure for correcting the accuracy of a convex portion and a concave portion of the thin steel plate by applying the press die of FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view of a block die and a gauge showing another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view and a front sectional view of a block die and a gauge showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front sectional view of a conventional press die.
FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view of a laminated fixed product.
FIG. 10 is a front sectional view of projections and depressions of a thin steel sheet of a laminated and bonded product.
[Explanation of symbols]
2 body plate, 4 punches, 8 die plates, 8a die plate holes, 15, 115, 215 block dies, 15a, 115a, 215a block die holes, 16, 116 gauge, 118 punch guide, 119 receiving member, 122 Mating plate, 122a Hole in engaging plate, 122c Receiving part, 316 Cutting edge member, 316a Hole in cutting edge member.

Claims

A block die having at least one hole serving as a cutting edge for processing a workpiece,
A punch for processing a workpiece by moving up and down toward the hole of the block die;
A die plate having a perforated hole through which the block die is loosely inserted,
A press die provided with the block die in the hole of the die plate and at least two thin plate gauges press-fitted into the hole of the die plate and the gap of the block die,
The operator press-fits the gauge having a thickness corresponding to the shifted amount into the gap which is shifted with respect to the center line, and removes the gauge having the same thickness in the opposite gap by the same thickness. Characteristic press die adjustment method.

A block die having a hole serving as a cutting edge for processing a workpiece, a punch for processing the workpiece by moving up and down toward the hole of the block die, and a punch for loosely inserting the punch. A body plate having a perforated hole;
A punch guide having at least one hole for guiding the punch,
An engagement plate having a hole through which the punch guide is loosely inserted and fixed to a lower portion of the main body plate,
A receiving portion is provided around the hole of the engagement plate so that the lower portion of the punch guide comes into contact with the hole. The hole of the engagement plate and the punch together with the punch guide are provided in the hole of the engagement plate. A press die having at least two thin-plate gauges press-fitted into a gap between the guides,
The operator press-fits the gauge having a thickness corresponding to the shifted amount into the gap which is shifted with respect to the center line, and removes the gauge having the same thickness in the opposite gap by the same thickness. Characteristic press die adjustment method.

The method for adjusting a press die according to claim 2, wherein the receiving portion according to claim 2 is a receiving member separate from the engagement plate that comes into contact with a lower portion of the engagement plate .

A block die having a perforated hole;
A die plate having a perforated hole through which the block die is loosely inserted,
Along with the block die in the hole of the die plate, at least two thin plate gauges press-fitted into the gap between the die plate hole and the block die,
A substantially column-shaped cutting edge member having a hole serving as a perforated cutting edge engaged with the hole of the block die,
A punch for processing a workpiece by vertically moving the hole of the substantially columnar member; and
The operator press-fits the gauge having a thickness corresponding to the shifted amount into the gap which is shifted with respect to the center line, and removes the gauge having the same thickness in the opposite gap by the same thickness. Characteristic press die adjustment method.