JP3543533B2

JP3543533B2 - Electrolytic capacitor

Info

Publication number: JP3543533B2
Application number: JP05456497A
Authority: JP
Inventors: 輝己藤山
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-03-10
Also published as: JPH10256090A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパソコンや携帯電話、スイッチング電源、蛍光灯等の電子機器に利用される電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の小型化が進むにつれ、電解コンデンサも小型化が顕著になっている。また電子機器のデジタル化や蛍光灯等のインバータ化に伴い、電解コンデンサも、高周波のリップル吸収特性が良く、かつ内部抵抗を低インピーダンス化したものが望まれている。
【０００３】
電解コンデンサの場合は、内部抵抗の大部分を電解液の導通抵抗が占めており、セパレータを介して対向する陽極箔と陰極箔の電極面積が１／２になるとこの部分の内部抵抗は２倍になり、一方、陽極箔と陰極箔の電極間距離が１／２になるとこの部分の内部抵抗は１／２倍になるものである。またこの内部抵抗はセパレータの密度が低いほど減少するものである。
【０００４】
図３（ａ）（ｂ）は従来の電解コンデンサにおけるコンデンサ素子の構成を示したもので、一方の面に陰極側リード１を接続した陰極箔２と、他方の面に陽極側リード３を接続した陽極箔４と、前記陰極箔２の他方の面と陽極箔４の一方の面との間に介在され、かつ和紙で形成した第１のセパレータ５と、前記陽極箔４の他方の面と陰極箔２の一方の面との間に介在され、かつ和紙で形成した第２のセパレータ６を巻回することにより図３（ｂ）に示す巻回形のコンデンサ素子７を構成している。
【０００５】
図４は図３（ｂ）に示すコンデンサ素子７を用いて構成される電解コンデンサの製造工程図を示したもので、図４（ａ）に示すコンデンサ素子７に、図４（ｂ）に示すように封口ゴム８を取り付け、その後、電解液９を注入したケース１０内に図４（ｃ）に示すように封口ゴム８を取り付けたコンデンサ素子７を挿入し、さらにその後、図４（ｄ）に示すようにケース１０の開口部に絞り加工１１を施すことにより電解コンデンサを製造しているものである。なお、この電解コンデンサは製造後に電圧と熱を加えてエージングを行うことにより、電気的特性の修復を行っているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の電解コンデンサにおいては、内部抵抗を低くするために陰極箔２と陽極箔４との間に介在される第１のセパレータ５および第２のセパレータ６の厚みを薄くしたり、密度を低くした場合、陰極箔２や陽極箔４に傷による突起やリード接続部の加工突起があると、これらの突起を介して陰極箔２と陽極箔４が接触してショートを起こしてしまうため、前記第１のセパレータ５および第２のセパレータ６の厚みや密度はこれらの要因を考慮して設計する必要があり、したがって、第１のセパレータ５および第２のセパレータ６の厚みを薄くしたり、密度を低くすることは、おのずと限界のあるものであった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、セパレータの厚みを薄くしたり、密度を低くすることなく、電解コンデンサの内部抵抗を低くすることができる電解コンデンサを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電解コンデンサは、一方の面に陰極側リードを接続した陰極箔と、他方の面に陽極側リードを接続した陽極箔と、前記陰極箔の他方の面と陽極箔の一方の面との間に介在される第１のセパレータと、前記陽極箔の他方の面と陰極箔の一方の面との間に介在される第２のセパレータとからなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を収納するケースと、前記コンデンサ素子に含浸される電解液とを備え、前記コンデンサ素子における第１のセパレータに接着剤または粘着剤を吹き付け、第１のセパレータの厚みよりも径の小さい導電性粉末を吹き付けて導電性粉末を固定するとともに、前記第２のセパレータにも接着剤または粘着剤を吹き付け、第２のセパレータの厚みよりも径の小さい導電性粉末を吹き付けて導電性粉末を固定したもので、この構成によれば、セパレータの厚みを薄くしたり、密度を低くすることなく、電解コンデンサの内部抵抗を低くすることができるものである。
また、導電性粉末が接着剤または粘着剤により第１および第２のセパレータに固定されるため、組立途中に導電性粉末が落ちたり飛散するということはなくなり、これにより、導電性粉末の量を一定化できるため、電解コンデンサの内部抵抗のバラツキも少なくすることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、一方の面に陰極側リードを接続した陰極箔と、他方の面に陽極側リードを接続した陽極箔と、前記陰極箔の他方の面と陽極箔の一方の面との間に介在される第１のセパレータと、前記陽極箔の他方の面と陰極箔の一方の面との間に介在される第２のセパレータとからなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を収納するケースと、前記コンデンサ素子に含浸される電解液とを備え、前記コンデンサ素子における第１のセパレータに接着剤または粘着剤を吹き付け、第１のセパレータの厚みよりも径の小さい導電性粉末を吹き付けて導電性粉末を固定するとともに、前記第２のセパレータにも接着剤または粘着剤を吹き付け、第２のセパレータの厚みよりも径の小さい導電性粉末を吹き付けて導電性粉末を固定したもので、この構成によれば、電解液中に電解液よりも電気抵抗の低い導電性粉末を分散させることができるため電子が導電性粉末を通り抜けることになり、これにより、電解液の見かけ上の抵抗が低くなるため、セパレータの厚みを薄くしたり、密度を低くすることなく、電解コンデンサの内部抵抗を低くすることができるものである。
また、導電性粉末が接着剤または粘着剤により第１および第２のセパレータに固定されるため、組立途中に導電性粉末が落ちたり飛散するということはなくなり、これにより、導電性粉末の量を一定化できるため、電解コンデンサの内部抵抗のバラツキも少なくすることができるものである。
【００１０】
また、導電性粉末の径は第１および第２のセパレータの厚みより小さくしているため、陽極箔と陰極箔との間には第１および第２のセパレータが必ず介在することになり、その結果、導電性粉末を介してショートを起こすということはなくなるものである。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について添付図面にもとづいて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態１における電解コンデンサのコンデンサ素子の構成を示したもので、一方の面に陰極側リード２１を接続した陰極箔２２と、他方の面に陽極側リード２３を接続した化成皮膜を有する陽極箔２４と、前記陰極箔２２の他方の面と陽極箔２４の一方の面との間に介在され、かつ繊維で構成された第１のセパレータ２５と、前記陽極箔２４の他方の面と陰極箔２２の一方の面との間に介在され、かつ繊維で構成された第２のセパレータ２６を巻回することにより巻回形のコンデンサ素子２７を構成している。
【００１５】
そして前記第１のセパレータ２５を構成する繊維の間には、第１のセパレータ２５の厚みよりも径が小さく、かつ電解液よりも電気抵抗の低い導電性粉末２８を配置しているもので、この導電性粉末２８はアルミや金、カーボン、アルミナ、アルミ粉末の表面に酸化皮膜を形成した物で構成されているものである。
【００１６】
また前記第２のセパレータ２６を構成する繊維の間にも、第１のセパレータ２５と同様に、第２のセパレータ２６の厚みよりも径が小さく、かつ電解液よりも電気抵抗の低い導電性粉末２９を配置しているもので、この導電性粉末２９も、上記導電性粉末２８と同様、アルミや金、カーボン、アルミナ、アルミ粉末の表面に酸化皮膜を形成した物で構成されているものである。
【００１７】
そして上記コンデンサ素子２７は、図４に示した従来の製造工程と同様、封口ゴムを取り付けた後、電解液を注入したケース内に挿入され、その後、ケースの開口部に絞り加工を施すことにより電解コンデンサが構成されるものである。
【００１８】
上記した本発明の実施の形態１においては、第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６を構成する繊維の間に、第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６の厚みよりも径が小さく、かつ電解液よりも電気抵抗の低い導電性粉末２８，２９を配置しているため、前記導電性粉末２８，２９は電解液中に分散することになり、これにより、電子が導電性粉末２８，２９を通り抜けて電解液の見かけ上の抵抗が低くなるため、セパレータの厚みを薄くしたり、密度を低くすることなく、電解コンデンサの内部抵抗を低くすることができるものである。
【００１９】
また、導電性粉末２８，２９の径は第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６の厚みより小さくしているため、陽極箔２４と陰極箔２２との間には第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６が必ず介在することになり、その結果、導電性粉末２８，２９を介してショートを起こすということはなくなるものである。
【００２０】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、図１（ａ）（ｂ）で示した本発明の実施の形態１における第１のセパレータ２５の厚みよりも径の小さい導電性粉末２８を第１のセパレータ２５における陰極箔２２と接する側に設けるとともに、第２のセパレータ２６の厚みよりも径の小さい導電性粉末２９を第２のセパレータ２６における陰極箔２２と接する側に設けたものである。
【００２１】
上記した本発明の実施の形態２においては、導電性粉末２８を第１のセパレータ２５における陰極箔２２と接する側に設けるとともに、導電性粉末２９を第２のセパレータ２６における陰極箔２２と接する側に設けているため、前記導電性粉末２８，２９が化成皮膜を有する陽極箔２４に接触することはなくなり、これにより漏れ電流を少なくすることができるものである。
【００２２】
また、導電性粉末２８，２９の径は、本発明の実施の形態１と同様に第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６の厚みより小さくしているため、陽極箔２４と陰極箔２２との間には第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６が必ず介在することになり、その結果、導電性粉末２８，２９を介してショートを起こすということはなくなるものである。
【００２３】
（実施の形態３）
図２は本発明の実施の形態３における電解コンデンサのセパレータへの導電性粉末の固定方法を示したもので、すなわち規定の速度で移動する第１のセパレータ２５に噴霧器３１により接着剤または粘着剤３２を吹き付け、その後、第１のセパレータ２５の厚みよりも径の小さい導電性粉末２８をエアーガン３３で吹き付け、これを乾燥機（図示せず）で乾燥させることにより、導電性粉末２８を第１のセパレータ２５に固定するようにしたものである。この場合、第１のセパレータ２５の移動速度を遅くすれば、導電性粉末２８の単位面積当たりの量は増えるものである。
【００２４】
なお、第２のセパレータ２６への導電性粉末２９の固定方法は図示していないが、第１のセパレータ２５への導電性粉末２８の固定方法と同様の方法により固定を行っているものである。
【００２５】
上記した本発明の実施の形態３においては、導電性粉末２８，２９が接着剤または粘着剤３２により第１のセパレータ２５および第２のセパレータ２６に固定されるため、組立途中に導電性粉末２８，２９が落ちたり飛散するということはなくなり、これにより、導電性粉末２８，２９の量を一定化できるため、電解コンデンサの内部抵抗のバラツキも少なくすることができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明の電解コンデンサは、一方の面に陰極側リードを接続した陰極箔と、他方の面に陽極側リードを接続した陽極箔と、前記陰極箔の他方の面と陽極箔の一方の面との間に介在される第１のセパレータと、前記陽極箔の他方の面と陰極箔の一方の面との間に介在される第２のセパレータとからなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を収納するケースと、前記コンデンサ素子に含浸される電解液とを備え、前記コンデンサ素子における第１のセパレータに接着剤または粘着剤を吹き付け、第１のセパレータの厚みよりも径の小さい導電性粉末を吹き付けて導電性粉末を固定するとともに、前記第２のセパレータにも接着剤または粘着剤を吹き付け、第２のセパレータの厚みよりも径の小さい導電性粉末を吹き付けて導電性粉末を固定したもので、この構成によれば、電解液中に電解液よりも電気抵抗の低い導電性粉末を分散させることができるため電子が導電性粉末を通り抜けることになり、これにより、電解液の見かけ上の抵抗が低くなるため、セパレータの厚みを薄くしたり、密度を低くすることなく、電解コンデンサの内部抵抗を低くすることができるものである。
また、導電性粉末が接着剤または粘着剤により第１および第２のセパレータに固定されるため、組立途中に導電性粉末が落ちたり飛散するということはなくなり、これにより、導電性粉末の量を一定化できるため、電解コンデンサの内部抵抗のバラツキも少なくすることができるものである。

【００２７】
また、導電性粉末の径は第１および第２のセパレターの厚みより小さくしているため、陽極箔と陰極箔との間には第１および第２のセパレータが必ず介在することになり、その結果、導電性粉末を介してショートを起こすということはなくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における電解コンデンサのコンデンサ素子の構成を示す分解斜視図
（ｂ）同コンデンサ素子の断面図
【図２】本発明の実施の形態３における電解コンデンサのセパレータへの導電性粉末の固定方法を示す概略構成図
【図３】（ａ）従来の電解コンデンサにおけるコンデンサ素子の構成を示す分解斜視図
（ｂ）同コンデンサ素子の斜視図
【図４】（ａ）〜（ｄ）従来の電解コンデンサの製造工程図
【符号の説明】
２１陰極側リード
２２陰極箔
２３陽極側リード
２４陽極箔
２５第１のセパレータ
２６第２のセパレータ
２７コンデンサ素子
２８，２９導電性粉末
３２接着剤または粘着剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrolytic capacitor used for electronic devices such as a personal computer, a mobile phone, a switching power supply, and a fluorescent lamp.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as electronic devices have been downsized, the size of electrolytic capacitors has also been significantly reduced. With the digitization of electronic devices and the use of inverters for fluorescent lamps and the like, electrolytic capacitors having good high-frequency ripple absorption characteristics and low impedance internal resistance have been desired.
[0003]
In the case of electrolytic capacitors, the conduction resistance of the electrolyte occupies most of the internal resistance, and when the electrode area of the anode foil and the cathode foil facing each other via the separator is halved, the internal resistance of this part is doubled. On the other hand, when the distance between the electrodes of the anode foil and the cathode foil is reduced to １／, the internal resistance at this portion is 倍 times. The internal resistance decreases as the density of the separator decreases.
[0004]
FIGS. 3 (a) and 3 (b) show a configuration of a capacitor element in a conventional electrolytic capacitor, in which a cathode foil 2 having a cathode lead 1 connected to one surface and an anode lead 3 connected to the other surface. Anode foil 4, a first separator 5 interposed between the other surface of the cathode foil 2 and one surface of the anode foil 4 and made of Japanese paper, and the other surface of the anode foil 4. The wound capacitor element 7 shown in FIG. 3B is formed by winding a second separator 6 which is interposed between one surface of the cathode foil 2 and made of Japanese paper.
[0005]
FIG. 4 shows a manufacturing process diagram of an electrolytic capacitor constituted by using the capacitor element 7 shown in FIG. 3 (b). The electrolytic element shown in FIG. As shown in FIG. 4 (c), the capacitor element 7 with the sealing rubber 8 attached thereto is inserted into the case 10 into which the electrolytic solution 9 is injected, and further thereafter, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, an electrolytic capacitor is manufactured by subjecting an opening of a case 10 to drawing 11. In addition, the electrical characteristics of the electrolytic capacitor are restored by applying aging by applying a voltage and heat after manufacturing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional electrolytic capacitor, the thickness of the first separator 5 and the second separator 6 interposed between the cathode foil 2 and the anode foil 4 to reduce the internal resistance is reduced, In the case where the density is reduced, if the cathode foil 2 or the anode foil 4 has a projection due to a scratch or a processed projection of a lead connection portion, the cathode foil 2 and the anode foil 4 come into contact with each other via these projections to cause a short circuit. Therefore, it is necessary to design the thickness and density of the first separator 5 and the second separator 6 in consideration of these factors. Therefore, the thickness of the first separator 5 and the second separator 6 is reduced. And lowering the density have naturally been limited.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above conventional problems and to provide an electrolytic capacitor capable of reducing the internal resistance of the electrolytic capacitor without reducing the thickness of the separator or reducing the density. Things.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems , the electrolytic capacitor of the present invention has a cathode foil having a cathode lead connected to one surface, an anode foil having an anode lead connected to the other surface, and the other surface of the cathode foil. A capacitor element comprising a first separator interposed between one side of the anode foil and a second separator interposed between the other side of the anode foil and one side of the cathode foil; A case for accommodating the capacitor element, and an electrolytic solution impregnated in the capacitor element, wherein an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is sprayed on the first separator of the capacitor element , and the diameter of the first separator is larger than the thickness of the first separator. The conductive powder is fixed by spraying a small conductive powder, and an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is also sprayed on the second separator to blow the conductive powder having a diameter smaller than the thickness of the second separator. Only to those with a fixed conductive powder, according to this configuration, or reducing the thickness of the separator, without decreasing the density, but it is possible to lower the internal resistance of the electrolytic capacitor.
In addition, since the conductive powder is fixed to the first and second separators with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, the conductive powder does not drop or scatter during the assembly, thereby reducing the amount of the conductive powder. Since the resistance can be kept constant, the variation in the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention provides a cathode foil having a cathode lead connected to one surface, an anode foil having an anode lead connected to the other surface, and an anode foil having the other surface of the cathode foil connected to the anode foil. A first separator interposed between the first surface of the anode foil and a second separator interposed between the other surface of the anode foil and one surface of the cathode foil; A case for accommodating the capacitor element, and an electrolytic solution impregnated in the capacitor element, wherein an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is sprayed on a first separator of the capacitor element, and a conductive material having a diameter smaller than the thickness of the first separator is provided. The conductive powder is fixed by spraying the conductive powder, the adhesive or the adhesive is also sprayed on the second separator, and the conductive powder having a diameter smaller than the thickness of the second separator is sprayed. Which was constant, according to this arrangement, electrons it is possible to disperse the low conductive powder having electrical resistance than the electrolyte in the electrolyte solution is to pass through the conductive powder, thereby, the electrolyte Since the apparent resistance is reduced, the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced without reducing the thickness of the separator or reducing the density.
In addition, since the conductive powder is fixed to the first and second separators with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, the conductive powder does not drop or scatter during the assembly, thereby reducing the amount of the conductive powder. Since the resistance can be kept constant, the variation in the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced.
[0010]
In addition, since the diameter of the conductive powder is smaller than the thickness of the first and second separators, the first and second separators are necessarily interposed between the anode foil and the cathode foil. As a result, short-circuiting does not occur through the conductive powder.
[0014]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
(Embodiment 1)
FIGS. 1 (a) and 1 (b) show the structure of a capacitor element of an electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention, in which a cathode foil 22 having a cathode lead 21 connected to one surface and a cathode foil 22 connected to the other surface. An anode foil 24 having a chemical conversion film to which an anode lead 23 is connected; and a first separator 25 interposed between the other surface of the cathode foil 22 and one surface of the anode foil 24 and made of fiber. And a second separator 26, which is interposed between the other surface of the anode foil 24 and one surface of the cathode foil 22 and made of fiber, forms a wound capacitor element 27. Make up.
[0015]
A conductive powder 28 having a smaller diameter than the thickness of the first separator 25 and a lower electric resistance than the electrolytic solution is disposed between the fibers constituting the first separator 25, The conductive powder 28 is made of aluminum, gold, carbon, alumina, or an aluminum powder having an oxide film formed on the surface.
[0016]
Also, as in the case of the first separator 25, the conductive powder having a diameter smaller than the thickness of the second separator 26 and having a lower electric resistance than the electrolytic solution between the fibers constituting the second separator 26. The conductive powder 29 is also made of aluminum, gold, carbon, alumina, and an aluminum powder having an oxide film formed on the surface, similarly to the conductive powder 28 described above. is there.
[0017]
Then, as in the conventional manufacturing process shown in FIG. 4, the capacitor element 27 is inserted into the case into which the electrolytic solution has been injected after attaching the sealing rubber, and thereafter, the opening of the case is subjected to drawing processing. This constitutes an electrolytic capacitor.
[0018]
In Embodiment 1 of the present invention described above, the diameter between the fibers constituting the first separator 25 and the second separator 26 is smaller than the thickness of the first separator 25 and the second separator 26, In addition, since the conductive powders 28 and 29 having lower electric resistance than the electrolytic solution are disposed, the conductive powders 28 and 29 are dispersed in the electrolytic solution. 29, the apparent resistance of the electrolytic solution is reduced, so that the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced without reducing the thickness of the separator or the density.
[0019]
In addition, since the diameters of the conductive powders 28 and 29 are smaller than the thicknesses of the first separator 25 and the second separator 26, the first separator 25 and the second separator 26 are provided between the anode foil 24 and the cathode foil 22. The second separator 26 always intervenes, and as a result, short-circuiting via the conductive powders 28 and 29 does not occur.
[0020]
(Embodiment 2)
In the second embodiment of the present invention, the conductive powder 28 having a smaller diameter than the thickness of the first separator 25 in the first embodiment of the present invention shown in FIGS. And a conductive powder 29 having a smaller diameter than the thickness of the second separator 26 is provided on the side of the second separator 26 which is in contact with the cathode foil 22.
[0021]
In the above-described second embodiment of the present invention, the conductive powder 28 is provided on the side of the first separator 25 in contact with the cathode foil 22, and the conductive powder 29 is provided on the side of the second separator 26 in contact with the cathode foil 22. Therefore, the conductive powders 28 and 29 do not come into contact with the anode foil 24 having the chemical conversion film, thereby making it possible to reduce the leakage current.
[0022]
Since the diameters of the conductive powders 28 and 29 are smaller than the thicknesses of the first separator 25 and the second separator 26 similarly to the first embodiment of the present invention, the anode foil 24 and the cathode foil 22 The first separator 25 and the second separator 26 always intervene between them, and as a result, short-circuiting via the conductive powders 28 and 29 does not occur.
[0023]
(Embodiment 3)
FIG. 2 shows a method of fixing conductive powder to a separator of an electrolytic capacitor according to Embodiment 3 of the present invention, that is, an adhesive or a pressure-sensitive adhesive applied to a first separator 25 moving at a specified speed by a sprayer 31. 32, and then the conductive powder 28 having a diameter smaller than the thickness of the first separator 25 is sprayed with an air gun 33, and the conductive powder 28 is dried by a drier (not shown). Is fixed to the separator 25 of FIG. In this case, if the moving speed of the first separator 25 is reduced, the amount of the conductive powder 28 per unit area increases.
[0024]
Although a method of fixing the conductive powder 29 to the second separator 26 is not shown, the fixing is performed by the same method as the method of fixing the conductive powder 28 to the first separator 25. .
[0025]
In the above-described third embodiment of the present invention, since conductive powders 28 and 29 are fixed to first separator 25 and second separator 26 by adhesive or adhesive 32, conductive powder 28 , 29 are not dropped or scattered, whereby the amount of the conductive powders 28, 29 can be kept constant, so that the variation in the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the electrolytic capacitor of the present invention is a cathode foil having a cathode lead connected to one surface, an anode foil having an anode lead connected to the other surface, and the other surface of the cathode foil and the anode foil. A capacitor element comprising a first separator interposed between the first surface and a second separator interposed between the other surface of the anode foil and one surface of the cathode foil; A case for accommodating the element, and an electrolytic solution impregnated in the capacitor element, wherein an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is sprayed on a first separator of the capacitor element, and a conductive material having a diameter smaller than the thickness of the first separator is provided. The conductive powder is fixed by spraying the powder, the adhesive or the adhesive is also sprayed on the second separator, and the conductive powder having a diameter smaller than the thickness of the second separator is sprayed. Obtained by fixing the end, according to this configuration, electrons it is possible to disperse the low conductive powder having electrical resistance than the electrolyte in the electrolyte solution is to pass through the conductive powder, thereby, electrolytic Since the apparent resistance of the liquid is reduced, the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced without reducing the thickness of the separator or reducing the density.
In addition, since the conductive powder is fixed to the first and second separators with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, the conductive powder does not drop or scatter during the assembly, thereby reducing the amount of the conductive powder. Since the resistance can be kept constant, the variation in the internal resistance of the electrolytic capacitor can be reduced.

[0027]
In addition, since the diameter of the conductive powder is smaller than the thickness of the first and second separators, the first and second separators are necessarily interposed between the anode foil and the cathode foil. As a result, short-circuiting does not occur through the conductive powder.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is an exploded perspective view showing a configuration of a capacitor element of an electrolytic capacitor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of the capacitor element. FIG. FIG. 3 (a) is an exploded perspective view showing a configuration of a capacitor element in a conventional electrolytic capacitor, and FIG. 3 (b) is a perspective view of the capacitor element in a conventional electrolytic capacitor. a) to (d) Manufacturing process diagrams of conventional electrolytic capacitors [Description of reference numerals]
21 Cathode side lead 22 Cathode foil 23 Anode side lead 24 Anode foil 25 First separator 26 Second separator 27 Capacitor elements 28, 29 Conductive powder 32 Adhesive or adhesive

Claims

A cathode foil connected to a cathode lead on one surface, an anode foil connected to an anode lead on the other surface, and a second electrode interposed between the other surface of the cathode foil and one surface of the anode foil. A capacitor element comprising: a first separator; a second separator interposed between the other surface of the anode foil and one surface of the cathode foil; a case for accommodating the capacitor element; An electrolytic solution to be impregnated, spraying an adhesive or a pressure-sensitive adhesive on the first separator in the capacitor element, and spraying a conductive powder having a diameter smaller than the thickness of the first separator to fix the conductive powder An electrolytic capacitor in which an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is sprayed on the second separator, and the conductive powder is fixed by spraying a conductive powder having a diameter smaller than the thickness of the second separator.