JP3542727B2

JP3542727B2 - Electrical element placement box

Info

Publication number: JP3542727B2
Application number: JP28495498A
Authority: JP
Inventors: 國司三好; きよ子三好; 一輝三好
Original assignee: 司電機産業株式会社
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2018-10-07
Also published as: JP2000114752A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気素子を収容するとともに当該電気素子と配線との接続を行う電気素子配置ボックスに関するものであり、例えば、太陽電池装置を窓或いは扉又はトップライト（天窓、採光屋根）とする太陽電池窓或いは太陽電池扉又は太陽電池トップライトの枠内設置用として利用される。
【０００２】
【従来の技術】
太陽電池装置は、ガラス基板上に透明電極、半導体活性層を含む半導体膜、及び金属電極を積層した太陽電池セルをカスケード接続し、所定の電圧を取り出せるようにしたものである。このような太陽電池装置は、屋上や敷地に設置されるほか、透光性を有するように形成してビルディングや住宅などの窓や扉などに設置されることもある。前者のような設置を行う場合は、電力取出配線とバイパスダイオードとを接続した端子ボックスを太陽電池装置の裏面側に設置しておけばよいのであるが、後者のような設置を行うときには、一般に、透光性の太陽電池装置を窓或いは扉又はトップライトの枠に組み込む際に、この太陽電池装置から引き出されている電力取出配線にバイパスダイオード及び渡り配線を圧着端子等で直付けし、この接続部分に絶縁テープを十分に巻回し、前記バイパスダイオード等を前記窓或いは扉又はトップライトの枠内に収容するといった手法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、窓や扉は人が触れる機会も多いことから、前記配線接続における絶縁処理をより一層確かなものとすることが望まれる。また、前記バイパスダイオードと配線との接続作業あるいはこれらの交換作業を迅速且つ確実に行い得る構造が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の電気素子配置ボックスは、電気素子と配線との接続を行わせるための端子が設けられた台座部と、この台座部に装着される透明カバーとから成り、前記台座部に前記透明カバーが装着されることで少なくとも前記電気素子を囲う樹脂注入空間が形成されることを特徴とする。
【０００５】
上記の構成においては、樹脂注入空間内に樹脂を注入することによって前記電気素子は樹脂封止されるから、絶縁テープを電気素子と配線との接続部分に巻回する構成に比べて長期に渡る絶縁を維持することが可能になる。更に、樹脂注入空間内への樹脂の注入の様子は、透明カバーを通して目視できるので、樹脂の注入不足や注入偏りによる非封止箇所の発生を防止することができ、電気素子の樹脂封止の確実性を高めることができる。
【０００６】
前記透明カバーと前記台座部とに各々二か所ずつ樹脂注入口が形成されているとともに、前記樹脂注入口は取り除くことが可能な蓋部によって当初は非開口状態とされているのが望ましい。ここで、電気素子配置ボックスの設置場所或いは設置態様によっては、透明カバー側から樹脂を注入する方が容易な場合と、台座部側から樹脂を注入する方が容易な場合とがあり、注入し易い側において前記蓋部を除去して樹脂注入を行うことができる。また、各側で樹脂注入口は二つあるから、注入し易い方の注入口を選べるとともに、一つの注入口から樹脂を注入するとき、他の注入口は空気抜き穴として機能するから、樹脂注入空間内への樹脂の注入を円滑に行うことができる。また、もしこのときに台座部側の樹脂注入口が開口していたとすると、当該樹脂注入口から樹脂が漏れ出てしまうことがあるが、蓋部にて非開口状態とされているので、樹脂の漏れ出しは発生しないことになる。また、透明カバー側において一か所を開口して注入口とし、台座部側においても一か所を開口して空気抜き穴とすることが望ましい場合も有り得るが、このような場合にも対応することが可能である。
【０００７】
前記透明カバーには、前記端子に接続される配線を透明カバー内から外部に引き出すための配線挿通穴が形成されており、この配線挿通穴には配線と配線挿通穴との隙間を埋め得る弾性部材が装着されるのがよい。これによれば、配線挿通穴を通しての配線の外部への引出しと前記配線挿通穴を通しての樹脂の漏れ出し防止や水等の侵入抑制を図ることができる。
【０００８】
前記透明カバーには、前記端子に接続される配線を透明カバー内から外部に引き出すための配線挿通穴と、前記端子における配線接続部側の空間と電気素子接続部側の空間とを仕切る仕切り部と、前記配線接続部側の空間内にネジ回しを挿通させるための開口部と、が形成されていてもよい。これによれば、前記電気素子接続部と電気素子のみが樹脂封止され、端子の配線接続部は樹脂封止されないから、例えば太陽電池装置を交換するときの配線のやり直しが容易になる。しかも、配線接続部は透明カバーにより包囲されているから、作業中に手が配線接続部に触れるといった事態も確実に防止できる。
【０００９】
前記台座部の端子に接続された電気素子の極性を示すことができるように前記透明カバーに標示部を形成しておくのが望ましい。樹脂注入後は電気素子は見えなくなるから、例えば太陽電池装置の交換で当該太陽電池装置から電気素子配置ボックスを切り離した後に、当該ボックス内で電気素子がどのような極性で配置されているのかを確認できないことが生じて新たな太陽電池装置を極性を誤って配線してしまうおそれがある。透明カバーに標示部が形成されていれば、かかる不具合の発生を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１はこの実施の形態の電気素子配置ボックス１０を示した分解斜視図である。この電気素子配置ボックス１０は、樹脂製の透明カバー１と樹脂製の台座部２とから成っている。台座部２上には、その長手方向に所定の間隔をおいて一対の端子２１が配置されている。端子２１は、台座部２の上面に位置する配線接続部２１ａと、台座部２の上面より少し上方に位置する電気素子接続部２１ｂとを有し、前記の配線接続部２１ａ側でねじ２２によって台座部２に固定される。そして、この端子２１の電気素子接続部２１ｂ上にバイパスダイオード４のリード部を配置させ、このリード部を例えば半田によって接続固定している。この電気素子配置ボックス１が例えば図３に示すように太陽電池窓（天窓）３１の枠３２内に配置される場合、端子２１の配線接続部２１ａには、太陽電池装置３０における電力取出配線５および渡り配線６が接続されることになる。
【００１１】
また、台座部２には、その下面から上面側に抜ける樹脂注入口２４，２４が二つ形成されている。この樹脂注入口２４の一端側（上面側あるいは下面側）には容易に取り去ることができる蓋部が設けられており、当初は非開口状態となっている。この蓋部の構造は、透明カバー１の蓋部と同様である。透明カバー１の蓋部については後述する。台座部２の長手方向に平行な二側面には、二つずつ合計４つの係止溝２３が形成されている。この係止溝２３に透明カバー１の係止突起１３が係合することで透明カバー１が台座部２に固定される。
【００１２】
透明カバー１は箱型形状を成しており、その箱内側を前記台座部２に向けてこれに装着されることによって前記バイパスダイオード４及び端子２１を収容する樹脂注入空間が形成される。透明カバー１の上面部には、樹脂注入口１２が二つ形成されている。この樹脂注入口１２は、図２に示しているように、蓋部１２ａによって当初は非開口状態となっている。蓋部１２ａの周囲は薄肉に形成されており、少しの衝撃を与えることで蓋部１２ａは樹脂注入口１２から外れるようになっている。また、透明カバー１の長手方向に直交する二側面には、前記端子２１に接続される配線５，６を前記樹脂注入空間から外部に引き出すための配線挿通穴１４が形成されている。各配線挿通穴１４には、ゴムキャップ部材３が装着される。このゴムキャップ部材３は厚肉に形成された縁部とその内側の薄肉部とからなり、この薄肉部において容易に切り込みを形成することができ、この切り込みを通して前記配線５，６を引き出せるようになっている。
【００１３】
また、前記台座部２の端子２１に接続されたバイパスダイオード４の極性を示すことができるように前記透明カバー１の長手方向の一方の端の上面には第１標示部１５が形成されており、他方の端の上面には第２の標示部１６が形成されている。例えば、上記の第１の標示部１５を赤色塗料の塗布により形成し、第２の標示部１６を青色塗料の塗布により形成し、赤色の側がプラス、青色の側がマイナスというようにして、上記バイパスダイオード４が見えなくてもその極性が分かるようなっている。勿論、このような色標示に限らず、記号標示等で極性を示すこともできる。
【００１４】
次に、電気素子配置ボックス１０の取付作業を例示する。図３のごとく電気素子配置ボックス１０を太陽電池窓３１の窓枠３２内に配置する場合は、太陽電池装置３０から引き出されている電力取出配線５および渡り配線６を端子２１の配線接続部２１ａに接続する。バイパスダイオード４については、現場で装着するか又は予め装着しておく。次に、例えば透明カバー１側から樹脂を注入するのであれば、蓋部１２ａを取り除いて透明カバー１を台座部２に装着し、更に配線挿通穴１４にゴム部材３を装着し、このゴム部材３の切り込みから配線５，６を引き出す。その後、樹脂注入口１２から樹脂注入空間内に絶縁性の樹脂を注入していく。そして、電気素子配置ボックス１０を窓枠３２内に収納して太陽電池窓３１の組立てを行う。
【００１５】
上記バイパスダイオード４は注入された樹脂によって封止されるので、単に絶縁テープを巻回する構成に比べて長期に渡る絶縁を確保することが可能になる。更に、樹脂注入空間内への樹脂の注入の様子は、透明カバー１を通して目視することができるので、樹脂の注入不足や注入偏りによる非封止箇所の発生を防止でき、バイパスダイオード４の樹脂封止の確実性を高めることができる。
【００１６】
なお、台座部２側から樹脂を注入するのが容易なのであれば、樹脂注入口２４の蓋部を取り去って当該注入口を開口すればよい。また、透明カバー側および台座部側にそれぞれ樹脂注入口が二つあるから、これら二つのうち注入し易い方の注入口を選べるとともに、一つの注入口から樹脂を注入するときには他の注入口は空気抜き穴として機能するので、樹脂注入空間内への樹脂の注入を円滑に行うことができる。また、注入する側とは反対の側でも樹脂注入口が開口していたとすると、当該樹脂注入口から樹脂が漏れ出てしまうことがあるが、反対の側では蓋部にて注入口は非開口状態とされたままであるから、樹脂の漏れ出しは発生しない。
【００１７】
また、透明カバー１側において一か所を開口して注入口とし、台座部２側においても一か所を開口して空気抜き穴とすることが望ましい場合も有り得るが、このような場合にも対応することができる。また、透明カバー１の配線挿通穴１４には、薄肉に形成されて容易に切り込みを形成できるゴムキャップ部材３が装着されるので、前記配線挿通穴１４を通しての配線５，６の外部への引出しと前記配線挿通穴１４を通しての樹脂の漏れ出し防止を図ることができる。
【００１８】
また、太陽電池装置３０を交換するときには、この太陽電池装置３０と電気素子配置ボックス１０とを切り離すために電力取出配線５を切断し、新たな太陽電池装置の電力取出配線を上記ボックス１０から出ている上記切断された電力取出配線５に圧着端子などを用いて接続することになる。このとき、当該ボックス１０内のバイパスダイオード４の極性マークは注入された樹脂により見えないため、反対の極性に配線してしまうおそれがある。この実施の形態においては、バイパスダイオード４の極性を示す標示部１５，１６を透明カバー１に形成しているので、かかる不具合の発生を防止することができる。
【００１９】
（実施の形態２）
次に、この発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材には同一の符号を付記している。図４に示しているように、透明カバー１の長さは、台座部２よりも短く、端子２１，２１における電気素子接続部２１ｂ，２１ｂの間隔よりも少し長くなっている。従って、この透明カバー１を台座部２に装着すると、バイパスダイオード４及び端子２１の電気素子接続部２１ｂは樹脂注入空間内に位置するが、端子２１の配線接続部２１ａは樹脂注入空間の外に位置することになる。また、電気素子接続部２１ｂを跨ぐことになる前記の透明カバー１の部分に電気素子接続部２１ｂの厚みに対応した切欠き部１９が形成してあり、透明カバー１と台座部２との密着が確保されるようになっている。
【００２０】
上記の構成であれば、バイパスダイオード４及び端子２１の電気素子接続部２１ｂを樹脂封止できる一方、端子２１の配線接続部２１ａを樹脂封止させないでおくことができ、配線５，６の取り付け及び取り外しに制約が無くなることから、太陽電池装置や配線の交換作業が容易になる。
【００２１】
（実施の形態３）
次に、この発明の第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材には同一の符号を付記している。図５に示しているように、透明カバー１内には、樹脂注入空間を形成することになる仕切り板１８，１８が形成されている。この仕切り板１８，１８の配置間隔は、端子２１，２１における電気素子接続部２１ｂ，２１ｂの間隔よりも少し長い。従って、この透明カバー１を台座部２に装着すると、バイパスダイオード４及び電気素子接続部２１ｂは仕切り板１８，１８による樹脂注入空間の内側に位置する。一方、配線接続部２１ａは樹脂注入空間の外に位置するものの、透明カバー１によって囲われることになる。配線接続部２１ａの上方に位置することになる透明カバー１の上面部分には、前記ねじ２２を回すネジ回しを挿通させるための開口部１７が形成されている。また、電気素子接続部２１ｂを跨ぐことになる前記の透明カバー１の部分に電気素子接続部２１ｂの厚みに対応した切欠き部が形成してあり、透明カバー１と台座部２との密着が確保されるようになっている。
【００２２】
上記の構成によれば、バイパスダイオード４と端子２１の電気素子接続部２１ｂのみが樹脂封止され、端子２１の配線接続部２１ａは樹脂封止されないから、太陽電池装置３０を交換するときの配線のやり直しが容易になる。しかも、前記端子２１の配線接続部２１ａは透明カバー１により包囲されるから、作業中に手が端子２１に触れるといった事態も確実に防止できる。
【００２３】
また、ゴムキャップ部材３を配線挿通穴１４に装着した場合には、配線挿通穴１４を通しての配線５，６の外部への引出しと配線挿通穴１４を通しての水等の侵入抑制を図ることができる。なお、前記ねじ２２を回すネジ回しを挿通させるための開口部１７にゴム等から成る蓋を装着して水等の侵入防止を図るようにしてもよい。
【００２４】
以上説明した実施の形態においては、電気素子配置ボックスを太陽電池窓の枠に配置する形態を示したが、これに限らず、太陽電池扉や太陽電池トップライト（天窓、採光屋根）の枠内に配置してもよいし、これら以外のものに設けてもよいものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、電気素子は樹脂によって封止されるので、単に絶縁テープを電気素子と配線との接続部分に巻回する構成に比べて長期に渡る絶縁を確保することが可能になる。更に、樹脂注入空間内への樹脂の注入の様子は、透明カバーを通して目視することができるので、電気素子の樹脂封止の確実性を高めることができる。
【００２６】
樹脂注入口を前記透明カバーと前記台座部とに各々二か所ずつ形成し、容易に取り去ることができる蓋部にて当初は非開口状態とする構成であれば、注入し易い方の側から樹脂を注入することができ、更に、樹脂注入口は各々の側にあるから、注入し易い方を選べるとともに、その選んだ側の二つの注入口のうち一つから樹脂を注入するとき、他の注入口は空気抜き穴として機能するから、樹脂注入空間内への樹脂の注入を円滑に行うことができる。また、樹脂を注入する側とは反対の側の樹脂注入口は、蓋部にて非開口状態とされるので、樹脂の漏れ出しは発生しない。
【００２７】
透明カバーの配線挿通穴に弾性部材が装着される構成であれば、配線挿通穴を通しての配線の外部への引出しと前記配線挿通穴を通しての樹脂の漏れ出し防止、或いは前記配線挿通穴を通しての配線の外部への引出しと前記配線挿通穴を通しての水等の侵入抑制を図ることができる。
【００２８】
透明カバーに仕切り部を設けた構成であれば、端子の電気素子接続部側と電気素子のみが樹脂封止され、端子の配線接続部側は樹脂封止されないから、例えば太陽電池装置を交換するときの配線のやり直しが容易になる。しかも、この端子の配線接続部側は透明カバーにより包囲されているから、作業中に手が端子に触れるといった事態も確実に防止できる。
【００２９】
透明カバーに標示部を形成した構成であれば、太陽電池装置の交換等に際してその配線を反対の極性に施してしまうといった不具合が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の電気素子配置ボックスを示す分解斜視図である。
【図２】図１の電気素子配置ボックスの透明カバーに形成された樹脂注入口および蓋部を示した断面図である。
【図３】図１の電気素子配置ボックスが組み込まれた太陽電池窓の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２の電気素子配置ボックスを示す分解斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態３の電気素子配置ボックスを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１透明カバー
２台座部
３ゴムキャップ部材
４バイパスダイオード
５電力取出配線
６渡り配線
１０電気素子配置ボックス
１２樹脂注入穴
１２ａ蓋部
１４配線挿通穴
１５第１標示部
１６第２標示部
１７開口部
１８仕切り板
２１端子
２１ａ配線接続部
２１ｂ電気素子接続部
２２ねじ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric element arranged box for the connection between the said electrical element wiring accommodates an electric element, for example, sun and the solar cell device window or door or top light (skylights, lighting roof) It is used for installation in the frame of a battery window, a solar battery door, or a solar battery top light .
[0002]
[Prior art]
In a solar cell device, a solar cell in which a transparent electrode, a semiconductor film including a semiconductor active layer, and a metal electrode are stacked on a glass substrate is connected in cascade so that a predetermined voltage can be obtained. Such a solar cell device may be installed on a rooftop or a site, or may be formed to have translucency and installed on a window or a door of a building or a house. In the case of the former installation, the terminal box connected to the power extraction wiring and the bypass diode may be installed on the back side of the solar cell device. When incorporating a translucent solar cell device into a window or a door or a frame of a top light , a bypass diode and a crossover wire are directly attached to a power extraction wiring drawn from the solar cell device with a crimp terminal or the like. A method has been adopted in which an insulating tape is sufficiently wound around the connection portion, and the bypass diode or the like is housed in the window, door, or frame of the top light .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since windows and doors are often touched by humans, it is desired to further ensure insulation treatment in the wiring connection. Further, there is a need for a structure that can quickly and reliably perform the connection work between the bypass diode and the wiring or the replacement work thereof.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The electric element arrangement box according to the present invention includes a pedestal portion provided with a terminal for making connection between an electric element and a wiring, and a transparent cover attached to the pedestal portion. The resin injection space surrounding at least the electric element is formed by mounting the electric element.
[0005]
In the above configuration, since the electric element is sealed with the resin by injecting the resin into the resin injection space, it takes a longer time than the configuration in which the insulating tape is wound around the connection portion between the electric element and the wiring. It is possible to maintain insulation. Furthermore, since the state of the resin injection into the resin injection space can be visually observed through the transparent cover, it is possible to prevent the occurrence of unsealed portions due to insufficient resin injection or uneven injection, and to prevent the resin sealing of the electric element from occurring. Certainty can be increased.
[0006]
It is preferable that two resin injection ports are formed in the transparent cover and the pedestal part, respectively, and the resin injection port is initially in a non-open state by a removable lid. Here, depending on the installation place or installation mode of the electric element arrangement box, there are cases where it is easier to inject the resin from the transparent cover side and cases where it is easier to inject the resin from the pedestal side. The resin can be injected by removing the lid on the easy side. In addition, since there are two resin inlets on each side, you can select the one that is easier to inject, and when injecting resin from one inlet, the other inlet functions as an air vent hole, so resin injection The resin can be smoothly injected into the space. Also, if the resin injection port on the pedestal portion is open at this time, the resin may leak out from the resin injection port, but since the resin is not opened at the lid portion, the resin is not opened. Will not occur. In some cases, it may be desirable to open one location on the transparent cover side and use it as an inlet, and also open one location on the pedestal side to provide an air vent hole. Is possible.
[0007]
The transparent cover has a wiring insertion hole for drawing out the wiring connected to the terminal from the inside of the transparent cover to the outside. The wiring insertion hole has an elasticity capable of filling a gap between the wiring and the wiring insertion hole. A member may be mounted. According to this, it is possible to draw out the wiring to the outside through the wiring insertion hole, prevent leakage of the resin through the wiring insertion hole, and suppress intrusion of water or the like.
[0008]
In the transparent cover, a wiring insertion hole for drawing out a wiring connected to the terminal from the inside of the transparent cover to the outside, and a partition part for separating a space on the wiring connection part side and a space on the electric element connection part side in the terminal. And an opening through which a screwdriver is inserted into the space on the wiring connection side. According to this, only the electric element connection part and the electric element are sealed with resin, and the wiring connection part of the terminal is not sealed with resin. Therefore, for example, it is easy to perform wiring again when the solar cell device is replaced. Moreover, since the wiring connection portion is surrounded by the transparent cover, it is possible to reliably prevent a situation in which a hand touches the wiring connection portion during work.
[0009]
It is preferable that a sign portion is formed on the transparent cover so that the polarity of the electric element connected to the terminal of the pedestal portion can be indicated. After the resin is injected, the electric elements become invisible.For example, after the electric element arrangement box is separated from the solar cell apparatus by exchanging the solar cell apparatus, what kind of polarity the electric elements are arranged in the box is determined. There is a possibility that a new solar cell device may be erroneously wired with the wrong polarity due to the inability to confirm. If the sign portion is formed on the transparent cover, it is possible to prevent such a problem from occurring.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electric element arrangement box 10 according to this embodiment. The electric element arrangement box 10 includes a transparent cover 1 made of resin and a pedestal 2 made of resin. A pair of terminals 21 are arranged on the pedestal 2 at predetermined intervals in the longitudinal direction. The terminal 21 has a wiring connection portion 21a located on the upper surface of the pedestal portion 2 and an electric element connection portion 21b located slightly above the upper surface of the pedestal portion 2, and has a screw 22 on the wiring connection portion 21a side. It is fixed to the base 2. The lead of the bypass diode 4 is arranged on the electric element connecting portion 21b of the terminal 21, and the lead is connected and fixed by, for example, solder. When the electric element arrangement box 1 is arranged in a frame 32 of a solar cell window (skylight) 31 as shown in FIG. 3, for example, the power connection wiring 21a of the solar cell device 30 And the crossover wiring 6 is connected.
[0011]
Further, the pedestal portion 2 is formed with two resin injection ports 24, 24 that pass from the lower surface to the upper surface side. A lid that can be easily removed is provided at one end (upper surface or lower surface) of the resin injection port 24, and is initially in a non-open state. The structure of this lid is the same as the lid of the transparent cover 1. The lid of the transparent cover 1 will be described later. On two side surfaces parallel to the longitudinal direction of the pedestal portion 2, a total of four locking grooves 23 are formed two by two. The transparent cover 1 is fixed to the pedestal 2 by engaging the locking projections 13 of the transparent cover 1 with the locking grooves 23.
[0012]
The transparent cover 1 has a box shape, and a resin injection space for accommodating the bypass diode 4 and the terminal 21 is formed by mounting the transparent cover 1 on the pedestal portion 2 with the inside thereof facing the pedestal portion 2. Two resin inlets 12 are formed on the upper surface of the transparent cover 1. As shown in FIG. 2, the resin injection port 12 is initially in a non-open state by the lid 12a. The periphery of the lid 12a is formed to be thin, and the lid 12a is detached from the resin injection port 12 by giving a slight impact. Further, on two side surfaces orthogonal to the longitudinal direction of the transparent cover 1, wiring insertion holes 14 for drawing out the wirings 5, 6 connected to the terminals 21 from the resin injection space to the outside are formed. The rubber cap member 3 is attached to each wiring insertion hole 14. The rubber cap member 3 has a thick edge portion and a thin portion inside the edge portion, and a cut can be easily formed in the thin portion so that the wirings 5 and 6 can be pulled out through the cut. Has become.
[0013]
Further, a first marking portion 15 is formed on the upper surface of one end in the longitudinal direction of the transparent cover 1 so as to indicate the polarity of the bypass diode 4 connected to the terminal 21 of the pedestal portion 2. On the upper surface of the other end, a second marking portion 16 is formed. For example, the first marking portion 15 is formed by applying a red paint, the second marking portion 16 is formed by applying a blue paint, and the red side is plus and the blue side is minus. Even if the diode 4 is not visible, its polarity can be known. Of course, the polarity is not limited to such a color indication, but may be indicated by a symbol indication or the like.
[0014]
Next, the work of mounting the electric element arrangement box 10 will be exemplified. When the electric element arrangement box 10 is arranged in the window frame 32 of the solar cell window 31 as shown in FIG. 3, the power extraction wiring 5 and the crossover wiring 6 drawn from the solar cell device 30 are connected to the wiring connection portion 21a of the terminal 21. Connect to The bypass diode 4 is mounted on site or mounted in advance. Next, for example, when resin is injected from the transparent cover 1 side, the cover 12a is removed, the transparent cover 1 is mounted on the pedestal 2, and the rubber member 3 is mounted on the wiring insertion hole 14, and the rubber member 3 is mounted. The wirings 5 and 6 are drawn out from the cuts 3. Thereafter, an insulating resin is injected from the resin injection port 12 into the resin injection space. Then, the electric element arrangement box 10 is housed in the window frame 32 and the solar cell window 31 is assembled.
[0015]
Since the bypass diode 4 is sealed by the injected resin, it is possible to secure insulation for a long time as compared with a configuration in which an insulating tape is simply wound. Further, since the state of resin injection into the resin injection space can be visually observed through the transparent cover 1, the occurrence of unsealed portions due to insufficient resin injection or injection bias can be prevented, and the resin sealing of the bypass diode 4 can be prevented. The certainty of stopping can be increased.
[0016]
If it is easy to inject the resin from the pedestal 2 side, the lid of the resin inlet 24 may be removed to open the inlet. In addition, since there are two resin inlets on the transparent cover side and the pedestal side, respectively, of these two, the one that is easier to inject can be selected, and when injecting resin from one inlet, the other inlet is Since it functions as an air vent hole, the resin can be smoothly injected into the resin injection space. Also, if the resin injection port is open even on the side opposite to the injection side, the resin may leak out from the resin injection port, but on the opposite side, the injection port is closed by the lid. Since the state is maintained, the resin does not leak.
[0017]
In some cases, it may be desirable to open one location on the transparent cover 1 side to serve as an injection port and also open one location on the pedestal portion 2 side to provide an air vent hole. can do. In addition, since the rubber cap member 3 which is formed thin and can easily form a cut is attached to the wiring insertion hole 14 of the transparent cover 1, the wirings 5 and 6 are drawn out to the outside through the wiring insertion hole 14. And leakage of the resin through the wiring insertion hole 14 can be prevented.
[0018]
When the solar cell device 30 is replaced, the power supply wiring 5 is cut off to separate the solar cell device 30 from the electric element arrangement box 10, and the power supply wiring of a new solar cell device is taken out of the box 10. The above-mentioned cut-out power extraction wiring 5 is connected using a crimp terminal or the like. At this time, since the polarity mark of the bypass diode 4 in the box 10 is not visible due to the injected resin, there is a possibility that the wiring is wired with the opposite polarity. In this embodiment, since the marking portions 15 and 16 indicating the polarity of the bypass diode 4 are formed on the transparent cover 1, it is possible to prevent such a problem from occurring.
[0019]
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that members having the same functions as those in Embodiment 1 are denoted by the same reference numerals. As shown in FIG. 4, the length of the transparent cover 1 is shorter than the pedestal portion 2 and slightly longer than the interval between the electric element connection portions 21 b and 21 b in the terminals 21 and 21. Therefore, when the transparent cover 1 is mounted on the pedestal portion 2, the bypass diode 4 and the electric element connection portion 21b of the terminal 21 are located in the resin injection space, but the wiring connection portion 21a of the terminal 21 is located outside the resin injection space. Will be located. Further, a notch 19 corresponding to the thickness of the electric element connecting portion 21b is formed in the portion of the transparent cover 1 that straddles the electric element connecting portion 21b, so that the transparent cover 1 and the pedestal portion 2 are in close contact with each other. Is secured.
[0020]
In the above-mentioned configuration, while the electric element connection portion 21b of the bypass diode 4 and the terminal 21 can resin sealing, the wiring connection portions 21a of the terminals 21 can be left not let resin sealing, the attachment of the lines 5 and 6 In addition, since there is no restriction on removal and removal, replacement of the solar cell device and wiring is facilitated.
[0021]
(Embodiment 3)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that members having the same functions as those in Embodiment 1 are denoted by the same reference numerals. As shown in FIG. 5, in the transparent cover 1, partition plates 18, 18 which form a resin injection space are formed. The interval between the partition plates 18, 18 is slightly longer than the interval between the electric element connecting portions 21b, 21b in the terminals 21, 21. Therefore, when the transparent cover 1 is mounted on the pedestal portion 2, the bypass diode 4 and the electric element connection portion 21b are located inside the resin injection space formed by the partition plates 18,18. On the other hand, the wiring connection portion 21 a is located outside the resin injection space, but is surrounded by the transparent cover 1. An opening 17 through which a screwdriver for turning the screw 22 is inserted is formed in an upper surface portion of the transparent cover 1 which is located above the wiring connection portion 21a. Further, a cutout portion corresponding to the thickness of the electric element connecting portion 21b is formed in the portion of the transparent cover 1 which straddles the electric element connecting portion 21b, and the close contact between the transparent cover 1 and the pedestal portion 2 is ensured. It has been secured.
[0022]
According to the above configuration, only the electric connection portion 21b of the bypass diode 4 and the terminal 21 is sealed with resin, and the wiring connection portion 21a of the terminal 21 is not sealed with resin. Is easy to redo. Moreover, since the wiring connection portion 21a of the terminal 21 is surrounded by the transparent cover 1, it is possible to reliably prevent a situation in which a hand touches the terminal 21 during work.
[0023]
Further, when the rubber cap member 3 is attached to the wiring insertion hole 14, it is possible to pull out the wirings 5 and 6 to the outside through the wiring insertion hole 14 and to suppress intrusion of water and the like through the wiring insertion hole 14. . A lid made of rubber or the like may be attached to the opening 17 through which the screwdriver for turning the screw 22 is inserted so as to prevent water or the like from entering.
[0024]
In the embodiment described above, the form in which the electric element arrangement box is arranged in the frame of the solar cell window is shown. However, the present invention is not limited to this, and the electric element arrangement box may be arranged in the frame of the solar cell door or the solar cell top light (skylight, lighting roof). Or may be provided on something other than these.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the electric element is sealed with the resin, the insulation for a long time is ensured as compared with a configuration in which the insulating tape is simply wound around the connection portion between the electric element and the wiring. It becomes possible. Furthermore, since the state of resin injection into the resin injection space can be visually observed through the transparent cover, the reliability of resin sealing of the electric element can be enhanced.
[0026]
If the resin injection port is formed in two places each on the transparent cover and the pedestal portion, and is initially in a non-open state with a lid portion that can be easily removed, from the side where injection is easier. Resin can be injected, and since the resin injection port is on each side, you can choose the one that is easier to inject, and when you inject resin from one of the two injection ports on the selected side, Since the injection port functions as an air vent hole, the resin can be smoothly injected into the resin injection space. In addition, the resin injection port on the side opposite to the side where the resin is injected is not opened at the lid, so that the resin does not leak.
[0027]
If the elastic member is attached to the wiring insertion hole of the transparent cover, the wiring is drawn out to the outside through the wiring insertion hole and the resin is prevented from leaking through the wiring insertion hole, or the wiring is formed through the wiring insertion hole. Can be prevented from being drawn out to the outside and intrusion of water or the like through the wiring insertion hole.
[0028]
If the transparent cover is provided with a partition, only the electric element connection portion of the terminal and the electric element are sealed with resin, and the wiring connection portion of the terminal is not sealed with resin. For example, the solar cell device is replaced. It is easy to redo the wiring at the time. In addition, since the wiring connection side of the terminal is surrounded by the transparent cover, it is possible to reliably prevent a situation in which a hand touches the terminal during operation.
[0029]
With the configuration in which the marking portion is formed on the transparent cover, it is possible to prevent such a problem that the wiring is provided with the opposite polarity when the solar cell device is replaced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electric element arrangement box according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a resin injection port and a lid formed on a transparent cover of the electric element arrangement box of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a solar cell window in which the electric element arrangement box of FIG. 1 is incorporated.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an electric element arrangement box according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing an electric element arrangement box according to Embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent cover 2 Base part 3 Rubber cap member 4 Bypass diode 5 Power extraction wiring 6 Transition wiring 10 Electric element arrangement box 12 Resin injection hole 12a lid 14 Wiring insertion hole 15 First indicating part 16 Second indicating part 17 Opening 18 Partition plate 21 Terminal 21a Wiring connection 21b Electric element connection 22 Screw

Claims

It is composed of a pedestal portion provided with a terminal for making connection between an electric element and a wiring, and a transparent cover attached to the pedestal portion. An electric element arrangement box, wherein a resin injection space surrounding the element is formed.

The transparent cover and the pedestal portion each have two resin injection ports formed therein, and the resin injection port is initially in a non-open state by a removable lid. The electric element arrangement box according to claim 1.

The transparent cover has a wiring insertion hole for drawing out the wiring connected to the terminal from the inside of the transparent cover to the outside. The wiring insertion hole has an elasticity capable of filling a gap between the wiring and the wiring insertion hole. 3. The electric element arrangement box according to claim 1, wherein a member is mounted.

In the transparent cover, a wiring insertion hole for drawing out a wiring connected to the terminal from the inside of the transparent cover to the outside, and a partition part for separating a space on the wiring connection part side and a space on the electric element connection part side in the terminal. The electric element arrangement box according to claim 1, wherein an opening for inserting a screwdriver into the space on the wiring connection part side is formed.

5. The electric device according to claim 1, wherein a sign portion is formed on the transparent cover so as to indicate a polarity of an electric element connected to the terminal of the pedestal portion. 6. Element placement box.

The electric element arrangement box according to any one of claims 1 to 5 , wherein the pedestal portion and the transparent cover are configured to be incorporated in a frame of a solar cell panel window .

The electric element arrangement box according to any one of claims 1 to 5, wherein the pedestal portion and the transparent cover are configured to be incorporated in a solar cell door frame.

The electric element arrangement box according to any one of claims 1 to 5, wherein the pedestal portion and the transparent cover are configured to be incorporated in a frame of a solar cell top light.