JP3542575B2 - Method for producing food containing glucomannan - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はグルコマンナンを含む食品及びその製造方法に係り、特に、生活習慣病の改善及び予防に寄与しうる食品に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、蒟蒻芋等から抽出されるグルコマンナンは、膨潤作用によって胃腸内において肥大化し、満腹感をもたらすとともに、ダイエタリーファイバーの一種として脂質その他の老廃物を吸着して胃腸内を清浄化するといわれている。グルコマンナンを含む食品としては、グルコマンナンに水分を吸収させ、膨潤化させた、蒟蒻やダイエット食品等のようなゼリー状食品がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のゼリー状食品においては、グルコマンナンが吸水して膨潤化されていることにより、グルコマンナンの含有量が多いと蒟蒻のように食べ難くなり、逆に、食べ易い食感を得ようとするとグルコマンナンの含有量が低下し、生理的な効果を得ることが難しくなる。
【0004】
また、蒟蒻のようにグルコマンナンの含有量を多くした場合でも、含有されているグルコマンナンは既にかなりの吸水状態にあるため、体内において、グルコマンナンの本来の吸水による体積増加や異物に対する高い吸着性を十分に発揮することができず、その医学的作用はかなり低減され、十分な生理的効果を得ることができないという問題点がある。
【0005】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、グルコマンナンの生理的効果を十分に引き出すことのできるとともに食べ易い新規の食品を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のグルコマンナンを含む食品は、乾燥したグルコマンナンの粉末を製品基材中に含むことを特徴とする。ここで、乾燥したグルコマンナンの粉末とは、水分を全く含まない趣旨ではなく、実質的に膨潤化されていないグルコマンナンの粉末であることを言う。実質的に膨潤化されていないグルコマンナンの粉末は、蒟蒻のように弾力性を呈する食感が得られないものである。製品基材としては、例えば、デンプン質を主体とする基材、たんぱく質を主体とする基材などがある。このような食品は、グルコマンナンが膨潤化されていないので、僅かな量の食品中に多くのグルコマンナンを混入することが可能になるとともに、体内に入って初めてグルコマンナンが膨潤化されることとなるので、グルコマンナンに起因する生理的作用が著しく増大する。
【0007】
ここで、前記乾燥したグルコマンナンの粉末は、蒟蒻芋の荒粉を粉砕したものであることが好ましい。荒粉にはグルコマンナンの他にデンプン質やその他のミネラル成分なども含まれている。荒粉を粉砕したものを用いることによって基材との親和性も向上し、生理的効果も高まる。
【0008】
また、前記製品基材は、加熱されたデンプン質を主成分とする加熱基材であることが好ましい。加熱されたデンプン質を主成分とする加熱基材を用いることによって乾燥したグルコマンナンの粉末の吸着性・保持性が向上するとともに、良好な食感を得ることができる。
【0009】
さらに、前記製品基材は、デンプン質を含む膨化組織を有することが好ましい。デンプン質を含む膨化組織を有することによって軽い歯ざわりや食感が得られるとともにその組織内にグルコマンナンの粉末を多量に保持することができる。特に、本発明は、膨潤化されていないグルコマンナン粉をデンプン質の膨化組織を結着材として用いて一体化させたことを特徴とするものであり、これによってグルコマンナンを大量に保持させることが可能になり、高い生理的効果を奏することができるようにしたものである。
【0010】
そして、水分が8重量%以下であることが好ましい。食品の水分含有量を8重量%以下にすることによって、歯ざわりや食感をより軽いものにすることができると同時に、長期間の保存も可能になる。
【0011】
次に、本発明のグルコマンナンを含む食品の製造方法は、乾燥したグルコマンナンの粉末と、デンプン質を含む基材とを混合して生地を形成し、前記生地に加熱処理を施すことを特徴とする。
【0012】
ここで、前記加熱処理は、前記生地を膨化させる処理であることが好ましい。膨化処理によってデンプン質が膨化し、この膨化組織中にグルコマンナンの粉末が保持される。膨化組織中に保持されたグルコマンナンの粉末は膨潤化されにくい。
【0013】
また、前記基材は、10〜20重量%の水分を含有することが好ましい。基材の水分含有量が10〜20重量%であれば、膨化処理も容易であるとともにグルコマンナンの粉末の膨潤化を抑制できる。この場合、前記基材を水分調整する工程を有することが好ましい。
【0014】
さらに、前記乾燥したグルコマンナンの粉末を混合する前に前記基材をエージングする工程を有することが好ましい。ここで、エージングする工程は、基材中の水分を均一化させるとともに、基材表面の水分を低下させるものであり、大気中(常温、常圧、常湿度)で静置することが望ましく、水分調製後に最低1時間、好ましくは3時間以上、理想的には12時間以上行うことが望ましい。このように水分調製した基材を常態で静置した後にグルコマンナンの粉末と混合させることにより、生地中における基材からグルコマンナンの粉末への水分の委譲が抑制されるので、グルコマンナンの膨潤化を防止できる。
【0015】
なお、前記乾燥したグルコマンナンの粉末は、蒟蒻芋の荒粉を粉砕したものであることが好ましい。
【0016】
また、前記基材を顆粒状とし、前記基材の顆粒形状を破壊することなく前記乾燥したグルコマンナンの粉末を混合することが好ましい。基材を顆粒状にした後にそのままの形状を保ちつつグルコマンナンの粉末と混合することによって、基材の膨化を確実に行うことが可能になるとともに、生地中におけるグルコマンナンの膨潤化を抑制できる。
【0017】
さらに、前記基材は予め加熱処理を施したものであることが望ましい。グルコマンナンとの混合前の基材を予め加熱処理を施したものとすることによって、生地の加熱度合を低減することが可能になり、グルコマンナンの熱変性を防止できるとともに、基材の保存性を向上させることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係るグルコマンナンを含む食品及びその製造方法の実施形態について詳細に説明する。本実施形態の食品は、乾燥したグルコマンナンの粉末を基材(主原料)に混合して生地を形成し、この生地に加熱処理を施すことによって製造される。
【0019】
グルコマンナンの粉末:
グルコマンナンの粉末は、通常、蒟蒻芋をスライスして乾燥させるなどの方法で得られる荒粉を粉砕したものを用いる。もちろん、精粉を用いることもできるが、荒粉の粉砕物はグルコマンナンの他にデンプン質をも含んでいるため、精粉よりも基材に吸着保持されやすく、また、ミネラル分などのその他の有効成分をも含んでいることなどから荒粉を用いることが好ましい。
【0020】
基材調製工程:
基材としては、デンプン質の主材に、調味料、その他の味付品(冷凍エビ、南瓜パウダーなど)を混合し(基材混合工程)、これを加熱アルファ化した後に粒状にカットし(アルファ化工程)、常温から150℃の範囲内の温度で所望時間乾燥させる(基材乾燥工程)。
【0021】
基材に用いるデンプン質の主材としては、馬鈴薯デンプンを代表とする各種デンプン、米、麦、トウモロコシなどの穀類の、粒そのもの、粗引粒、粉末などを用いることができる。これらのようにデンプン質を主として含む主材を用いることによって、味付けや香付けを容易に行うことができ、この味や香を最終製品(食品)にも十分反映することが可能になる。また、デンプン質は、膨潤化することによりグルコマンナン粉を吸着、保持する性質も高いので、基材の主成分として特に好ましい。
【0022】
本実施形態では、基材として、上記主材を加熱することなくそのままを用いることも可能であるが、上記のように主材に加熱処理(蒸す、煮るなど)を施したものであることが好ましい。これは、後の加熱処理工程(膨化処理工程)において必要な熱量が少なくなり(換言すれば、加熱温度を低下させたり、加熱時間を短縮したりすることができるようになり)、その結果、グルコマンナンの粉に必要以上の熱を加えずに済み、グルコマンナンの熱変性を抑制することができるからである。また、加熱処理によってバクテリアや細菌が死滅するなどの理由によって長期保存が可能になる。特に、加熱処理として蒸したり煮たりするなどのように水分を供給しながら熱を加え、その後、乾燥させることが望ましい。この場合には水分が加えられるので、乾燥過程で乾燥具合を調整すれば最適な水分値に調製することが容易にできる。
【0023】
基材の水分調整は必須ではないが、水分含有量が10〜20重量%の範囲内になるように調整されることがより好ましい。水分が10重量%未満では、後述する膨化処理を良好に行うことができず、製品化後の食感も好ましくない。水分が20重量%を越えると、乾燥したグルコマンナンの粉末が膨化処理時に膨潤化される可能性が高くなり、良好な食品が得られ難い。特に基材の保存性を考える場合には、水分含有量を10〜13重量%の範囲にすることが望ましい。水分含有量の調整は、上記の基材乾燥工程における基材のカット寸法、乾燥温度、及び/又は、乾燥時間を変えて行う。
【0024】
一方、後述する膨化処理を施す場合には、基材の水分含有量は14〜16重量%の範囲内であることが望ましい。したがって、保存性の要請から水分含有量を少なくしてある場合(例えば水分含有量が10重量%程度である場合)には、水分を加えて水分含有量を増加させる。この場合、水分を加えて直ちにグルコマンナンを混合するのではなく、混合前にエージング工程を実施する。このエージング工程は基材中の水分によって次工程にて混合されるグルコマンナンの粉末が膨潤化されないように、例えば、常温、常湿度、常圧で静置し、水分を追加した場合等に生ずる基材中の過剰な水分の偏りを低減するとともに、基材表面の水分を低下させ、基材中の水分を基材内に閉じ込めるために行われる。このエージング工程は、基材の粒度や素材の種類などによって適宜の時間行うことができるが、例えば、3時間以上行うことが好ましく、特に、12時間以上行うことが望ましい。その後、この顆粒状の基材とグルコマンナンの粉末とを混合する。このとき、顆粒状の基材の形状を潰したりすることなく、そのままの状態で単に混ぜ合わせ(生地混合工程)、図1(a)に示すようにグルコマンナンの粉末11と顆粒状の基材12とが混合された生地10を形成する。このようにすることにより、基材からグルコマンナンへの水分の移行を低減させることができる。
【0025】
上記のようにして生地10が形成されると、この生地10には膨化処理が施される。上記の基材とグルコマンナン粉との混合後に膨化処理を直ちに行うことが、グルコマンナンに水分を吸収させないために好ましい。ここで、膨化処理とは、加圧下で加熱した後に減圧して基材を膨化させる処理である。この膨化処理は、例えば、ライスケーキなどを焼成するための型焼成機(例えば有限会社ウイポップ製)を用いて行う。この型焼成機は、図2に示すように、上下に貫通した形状の側型110と、側型110の内部において上下方向に移動可能に構成された下型120と、側型110の内部に上方から出し入れ自在、かつ、上下方向に移動可能に構成された上型130とからなる焼成型を備えている。下型120と上型130の内部にはヒータなどの加熱手段が配置され、焼成型の内部を加熱することができるように構成されている。なお、側型110の内部にもヒータなどの加熱手段を内蔵させても構わない。
【0026】
最初に、図2(a)に示すように、上型130を側型110から離反させた状態で、上記のようにして形成された生地10を側型110及び下型120によって形成される型内部に導入する。その後、図2(b)に示すように、上型130を側型110内に導入し、生地10を上下から圧縮しながら加熱し、生地10の圧力及び温度を上昇させる。焼成型の内部は、生地10の内部の水分が加圧及び加熱を受けていることによって急激に圧力が上昇し、生地10’中の特に基材は水分によって煮沸された状態となる(生地加熱加圧工程)。
【0027】
次に、図2(c)に示すように、上型130を急激に上方へ引き上げることにより、焼成型内の圧力を急減に減圧させ、生地10を膨化させる(生地膨化工程)。このとき、上型130を引き上げ、上型130と側型110との間から水蒸気を外部へと放出させ、焼成型の内部圧力を低下させた状態で、生地10を成形する(生地成形工程)。さらにその後、上型130を完全に側型110から離反させ、下型120を上昇させることにより、膨化された食品20が取り出される。この食品20は、デンプン質を主体とする基材が膨化して煎餅状になったものであり、図1(b)に示すように、加熱処理された乾燥したグルコマンナンの粉末21が膨化した製品基材22内にて分散した状態で保持された内部構造を備えたものである。この食品20としては、その後、常温中にて自然に常温にまで降温させたときに水分の含有量が8重量%以下になっているものが、食感や保存性の観点からみて好ましい。
【0028】
以上のようにして製造された本実施形態の食品20は、乾燥したグルコマンナンの粉末を含んでいるために、グルコマンナンの乾燥重量で比較すると、従来のような膨潤化されたグルコマンナンを含む食品に較べて、グルコマンナンの含有量をきわめて多くすることが容易にできる。例えば、本発明者が行った実験では、食品20の10g中にグルコマンナンを3g含ませることが容易にできる。
【0029】
本発明者は、食品20として、一辺85mmの隅丸正方形の薄板形状で重量10.3g(こんにゃく荒粉5g(マンナン3g)、でんぷん・エビ粉5.3g)にしたものを製造し、これを国立がんセンター研究所支所臨床疫学研究部、長野県厚生連健康管理センター、及び、佐久総合病院の共同研究に提供することにより、グルコマンナンの生体脂質代謝への影響の調査を依頼した。ここで、上記食品20を1日3枚ずつ摂取(一日当たりマンナン摂取量9g)して1ヶ月経過した場合と、摂取しなかった場合とで比較を行った。なお、摂取枚数は原則として90枚であるが、実際の平均摂取枚数は70.9枚であった。対象者は合計121名であり、職員59名(男性20名、女性39名)のうち摂取群が28名(男性10名、女性18名)で、残りが対照群31名(男性10名、女性21名)であって、学生62名(女性62名)のうち摂取群が31名で、対照群が31名である。職員は全員高脂血症(総コレステロール値で200mg/dl以上)と判定された者ばかりである。一方、学生のコレステロール値は全員正常であった。
【0030】
その結果、摂取群では総摂取エネルギーが1884.4kcal/日から1750.4kcal/日へと減少したが、対照群では有意の変化が認められなかった。なお摂取群の体重変化は認められなかった。また、摂取群では総摂取脂質が61.4g/日から54.3g/日へと減少したが、対照群では有意の変化が認められなかった。さらに、摂取群では、飽和脂肪酸が19.1g/日から16.2g/日へと減少したが、対照群では有意の変化が認められなかった。多価不飽和脂肪酸はいずれの群も有意の変化が認められなかった。これらは、マンナンの摂取によって食習慣が変化したことを示している。この効果は、以下に述べるマンナンの直接的影響とは別に得られる間接的な影響であるが、健康状態の改善にとって重要な役割を果たしているものと考えられる。
【0031】
次に、上記摂取群及び対照群について血液検査を実施した。その結果、総コレステロール値については、摂取群において、237.1mg/dlから223.6mg/dl(職員群)、180.0mg/dlから172.7mg/dl(学生群)と、いずれも有意の低下を示した。対照群では、234.4mg/dlから237.5mg/dl(職員群)、173.5mg/dlから178.0mg/dl(学生群)と、いずれも有意の効果が得られなかった。この結果から、総コレステロールの高い職員群において特にマンナン摂取の効果が高いことが判った。
【0032】
なお、HDLコレステロール、中性脂肪、GOT、GPTなどの各値については、いずれの群も有意の変化を示さなかった。
【0033】
尚、本発明のグルコマンナンを含む食品及びその製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0034】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、グルコマンナンを大量に保持できるとともに生理的効果の高い食品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る食品の生地(a)と製品(b)の状態を模式的に示す拡大組織図である。
【図2】本発明に係る食品の膨化処理の手順を示す概略断面図(a)〜(c)である。
【符号の説明】
10 生地、11 グルコマンナンの粉末、12 基材、20 食品、21 グルコマンナンの粉末、22 製品基材、110 側型、120 下型、130 上型
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a food containing glucomannan and a method for producing the same, and more particularly to a food that can contribute to the improvement and prevention of lifestyle-related diseases.
[0002]
[Prior art]
In general, glucomannan extracted from konjac potatoes is said to be enlarged in the stomach and intestines due to swelling action, causing a feeling of fullness, and adsorbing lipids and other wastes as a kind of dietary fiber to purify the stomach and intestines. ing. Foods containing glucomannan include jelly-like foods, such as konjac and diet foods, which have been made to absorb and swell glucomannan.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned jelly-like food, glucomannan absorbs water and is swollen, so that it is hard to eat like konjac when the content of glucomannan is large, and conversely, to obtain an easy-to-eat texture. In this case, the content of glucomannan decreases, and it is difficult to obtain a physiological effect.
[0004]
In addition, even when the content of glucomannan is increased as in konjac, the contained glucomannan is already in a considerably water-absorbing state, so that in the body, the volume increase due to the original water absorption of glucomannan and a high adsorption to foreign substances. However, there is a problem that it is not possible to sufficiently exert its properties, its medical action is considerably reduced, and it is not possible to obtain a sufficient physiological effect.
[0005]
Then, this invention solves the said problem, and the subject is to provide the new foodstuff which can fully extract the physiological effect of glucomannan, and is easy to eat.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a food containing glucomannan according to the present invention is characterized in that a dried glucomannan powder is contained in a product base material. Here, the term “dried glucomannan powder” does not mean that the glucomannan powder does not contain any water, but refers to glucomannan powder that is not substantially swollen. Glucomannan powder that has not been substantially swollen is one that does not have elastic texture like konjac. Examples of the product base material include a base material mainly composed of starch and a base material mainly composed of protein. In such foods, since glucomannan is not swelled, it is possible to mix a large amount of glucomannan in a small amount of food, and glucomannan is swelled only after entering the body. Therefore, the physiological effects caused by glucomannan are significantly increased.
[0007]
Here, it is preferable that the dried glucomannan powder is obtained by pulverizing coarse powder of konjac potato. Flour contains starchy substances and other mineral components in addition to glucomannan. By using the ground powder, the affinity with the base material is improved, and the physiological effect is also increased.
[0008]
In addition, it is preferable that the product base material is a heated base material containing a heated starch as a main component. By using a heated base material containing a heated starch as a main component, the adsorptivity / retention of the dried glucomannan powder is improved, and a good texture can be obtained.
[0009]
Further, it is preferable that the product base material has an expanded structure containing starch. By having a swollen tissue containing starch, light texture and texture can be obtained, and a large amount of glucomannan powder can be retained in the tissue. In particular, the present invention is characterized in that unswollen glucomannan powder is integrated using a starchy swollen tissue as a binder, whereby a large amount of glucomannan is retained. And a high physiological effect can be achieved.
[0010]
And it is preferable that moisture is 8 weight% or less. By reducing the water content of the food to 8% by weight or less, the texture and texture can be made lighter, and at the same time, the food can be stored for a long time.
[0011]
Next, the method for producing a food containing glucomannan of the present invention is characterized in that a dough is formed by mixing a dried glucomannan powder and a base material containing starch, and the dough is subjected to a heat treatment. And
[0012]
Here, it is preferable that the heat treatment is a treatment for expanding the dough. The swelling treatment causes the starch to swell, and the powder of glucomannan is retained in the expanded structure. Glucomannan powder held in the swollen tissue is not easily swollen.
[0013]
Further, the base material preferably contains 10 to 20% by weight of water. When the water content of the base material is 10 to 20% by weight, the swelling treatment is easy and the swelling of the glucomannan powder can be suppressed. In this case, it is preferable to include a step of adjusting the water content of the substrate.
[0014]
Further, it is preferable that the method further includes a step of aging the base material before mixing the dried glucomannan powder. Here, the aging step is to equalize the moisture in the substrate and reduce the moisture on the surface of the substrate, and it is desirable to allow the substrate to stand still in the air (normal temperature, normal pressure, normal humidity), It is desirable that the treatment be performed at least 1 hour, preferably 3 hours or more, ideally 12 hours or more after the water preparation. By allowing the base material thus adjusted to stand in a normal state and then mixing with the glucomannan powder, the transfer of water from the base material to the glucomannan powder in the dough is suppressed, so that the swelling of the glucomannan Can be prevented.
[0015]
Preferably, the dried glucomannan powder is obtained by pulverizing konjac potato coarse powder.
[0016]
Further, it is preferable that the base material is made into a granular form and the dried glucomannan powder is mixed without destroying the granular form of the base material. By mixing with the glucomannan powder while keeping the shape as it is after granulating the base material, the base material can be reliably expanded and the swelling of glucomannan in the dough can be suppressed. .
[0017]
Further, it is desirable that the base material has been subjected to a heat treatment in advance. By preliminarily heating the base material before mixing with glucomannan, it is possible to reduce the degree of heating of the dough, prevent thermal denaturation of glucomannan, and preserve the base material Can be improved.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a food containing glucomannan and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The food of the present embodiment is manufactured by mixing a dried glucomannan powder with a base material (main raw material) to form a dough, and subjecting the dough to a heat treatment.
[0019]
Glucomannan powder:
As the glucomannan powder, crushed coarse powder usually obtained by slicing and drying konjac potato is used. Of course, fine powder can also be used, but the ground powder of coarse powder contains starch in addition to glucomannan, so it is more easily adsorbed and held on the base material than fine powder, and also contains other minerals such as minerals. It is preferable to use coarse powder because it also contains the active ingredient of
[0020]
Substrate preparation process:
As a base material, a seasoning and other flavored products (frozen shrimp, squash powder, etc.) are mixed with a starch-based main material (base material mixing step), which is heated and pregelatinized and cut into granules ( (Pregelatinization step), and dried at a temperature in the range of ordinary temperature to 150 ° C. for a desired time (base material drying step).
[0021]
As a starch-based main material used for the base material, various starches such as potato starch, grains themselves, coarse grains, powders, and the like of grains such as rice, wheat, and corn can be used. By using the main material mainly containing starch as described above, it is possible to easily add flavor and flavor, and it is possible to sufficiently reflect the flavor and flavor in the final product (food). Further, starch is particularly preferable as a main component of the base material because it has a high property of adsorbing and retaining glucomannan powder by swelling.
[0022]
In the present embodiment, as the base material, it is possible to use the main material as it is without heating, but it is possible that the main material is subjected to a heat treatment (steaming, boiling, etc.) as described above. preferable. This means that the amount of heat required in the subsequent heat treatment step (expansion treatment step) is reduced (in other words, the heating temperature can be reduced or the heating time can be shortened), and as a result, This is because unnecessary heat is not applied to the glucomannan powder, and thermal denaturation of glucomannan can be suppressed. In addition, long-term storage is possible because heat treatment kills bacteria and bacteria. In particular, it is desirable to apply heat while supplying water, such as steaming or boiling, as a heat treatment, and then to dry. In this case, since water is added, it is easy to adjust the water content to an optimum value by adjusting the degree of drying during the drying process.
[0023]
It is not essential to adjust the water content of the substrate, but it is more preferable that the water content is adjusted so as to be in the range of 10 to 20% by weight. If the water content is less than 10% by weight, the puffing treatment described below cannot be performed favorably, and the texture after commercialization is not preferable. If the water content is more than 20% by weight, there is a high possibility that the dried glucomannan powder is swelled during the swelling treatment, and it is difficult to obtain good food. In particular, when considering the storage stability of the base material, it is desirable that the water content is in the range of 10 to 13% by weight. The adjustment of the water content is performed by changing the cut size of the substrate, the drying temperature, and / or the drying time in the substrate drying step.
[0024]
On the other hand, when a later-described expansion treatment is performed, the moisture content of the substrate is preferably in the range of 14 to 16% by weight. Therefore, when the water content is reduced due to the demand for preservability (for example, when the water content is about 10% by weight), water is added to increase the water content. In this case, an aging step is performed before mixing, instead of immediately mixing glucomannan with the addition of water. This aging step is performed, for example, when the glucomannan powder mixed in the next step is not swelled by the moisture in the base material, and is left at room temperature, normal humidity, and normal pressure, and when water is added. This is performed to reduce the bias of excessive moisture in the base material, reduce the moisture on the base material surface, and confine the moisture in the base material within the base material. This aging step can be performed for an appropriate time depending on the particle size of the base material and the type of the material. For example, the aging step is preferably performed for 3 hours or more, and particularly preferably for 12 hours or more. Thereafter, the granular base material and glucomannan powder are mixed. At this time, the granulated base material is simply mixed without changing the shape of the granular base material (dough mixing step), and the glucomannan powder 11 and the granular base material are mixed as shown in FIG. The dough 10 mixed with the dough 10 is formed. By doing so, the transfer of water from the base material to glucomannan can be reduced.
[0025]
When the dough 10 is formed as described above, the dough 10 is subjected to a puffing process. Immediately after the mixing of the above-mentioned base material and glucomannan powder, it is preferable to carry out the expansion treatment so that glucomannan does not absorb moisture. Here, the expansion process is a process of expanding the substrate by heating under pressure and then reducing the pressure. This expansion treatment is performed using, for example, a mold baking machine (for example, manufactured by Wipop Co., Ltd.) for baking rice cake or the like. As shown in FIG. 2, the mold firing machine includes a side mold 110 having a vertically penetrating shape, a lower mold 120 configured to be vertically movable inside the side mold 110, and a There is provided a firing mold including an upper mold 130 which is configured to be able to be taken in and out from above and to be movable in the vertical direction. Heating means such as a heater is disposed inside the lower mold 120 and the upper mold 130 so that the inside of the firing mold can be heated. Note that a heating unit such as a heater may be built in the side mold 110.
[0026]
First, as shown in FIG. 2A, with the upper mold 130 separated from the side mold 110, the cloth 10 formed as described above is molded by the side mold 110 and the lower mold 120. Introduce inside. Thereafter, as shown in FIG. 2B, the upper mold 130 is introduced into the side mold 110, and the dough 10 is heated while being compressed from above and below, and the pressure and temperature of the dough 10 are increased. The pressure inside the baking mold rapidly rises due to the pressurization and heating of the water inside the dough 10, and particularly the base material in the dough 10 ′ is brought into a state of being boiled by the water (dough heating). Pressurizing step).
[0027]
Next, as shown in FIG. 2 (c), the pressure in the firing mold is rapidly reduced by rapidly pulling the upper mold 130 upward, thereby expanding the dough 10 (dough expanding step). At this time, the upper mold 130 is pulled up, steam is discharged to the outside from between the upper mold 130 and the side mold 110, and the dough 10 is formed in a state where the internal pressure of the firing mold is reduced (a dough forming step). . Thereafter, the upper mold 130 is completely separated from the side mold 110 and the lower mold 120 is raised, so that the expanded food 20 is taken out. In this food 20, a starch-based base material was expanded to form a rice cracker, and as shown in FIG. 1 (b), the heat-treated and dried glucomannan powder 21 expanded. It has an internal structure held in a dispersed state in the product base material 22. From the viewpoint of texture and storage stability, it is preferable that the food 20 has a water content of 8% by weight or less when the temperature is naturally lowered to room temperature.
[0028]
Since the food product 20 of the present embodiment manufactured as described above contains the dried glucomannan powder, it contains swollen glucomannan as in the related art when compared with the dry weight of glucomannan. The content of glucomannan can be easily increased extremely compared to foods. For example, in an experiment conducted by the present inventors, it is possible to easily include 3 g of glucomannan in 10 g of the food 20.
[0029]
The inventor of the present invention produced a food 20 in the form of a thin plate with a rounded corner having a side of 85 mm and a weight of 10.3 g (5 g of konjac flour (3 g of mannan) and 5.3 g of starch and shrimp powder). A request was made to investigate the effects of glucomannan on biolipid metabolism by providing it to a collaborative study between the Clinical Epidemiology Research Division, National Cancer Center Research Institute Branch, Nagano Prefectural Health and Welfare Center, and Saku General Hospital. Here, a comparison was made between the case where the above-mentioned food 20 was ingested three sheets a day (mannan intake of 9 g per day) for one month and the case where it was not taken. The number of ingested sheets was 90 in principle, but the actual average number of ingested sheets was 70.9. The number of subjects was 121 in total, of which 59 out of 59 staff members (20 males and 39 females) were ingested (28 males and 10 females), and the rest were 31 control groups (10 males and 10 females). (21 women), and among 62 students (62 women), the intake group was 31 and the control group was 31. All staff members were all judged to have hyperlipidemia (total cholesterol level of 200 mg / dl or more). On the other hand, all the students' cholesterol levels were normal.
[0030]
As a result, the total energy intake decreased from 1884.4 kcal / day to 1750.4 kcal / day in the intake group, but no significant change was observed in the control group. No change in body weight was observed in the intake group. In the intake group, the total intake lipid decreased from 61.4 g / day to 54.3 g / day, but no significant change was observed in the control group. Further, in the intake group, the saturated fatty acid decreased from 19.1 g / day to 16.2 g / day, but no significant change was observed in the control group. No significant change was observed in any group of polyunsaturated fatty acids. These indicate that eating habits were changed by ingesting mannan. Although this effect is an indirect effect that is obtained separately from the direct effects of mannan described below, it is considered that it plays an important role in improving health conditions.
[0031]
Next, blood tests were performed on the above-mentioned intake group and control group. As a result, the total cholesterol level was significantly higher in the intake group, from 237.1 mg / dl to 223.6 mg / dl (staff group) and from 180.0 mg / dl to 172.7 mg / dl (student group). Showed a decrease. In the control group, 234.4 mg / dl to 237.5 mg / dl (employee group) and 173.5 mg / dl to 178.0 mg / dl (student group) showed no significant effects. From this result, it was found that the effect of ingesting mannan was particularly high in the staff group having a high total cholesterol.
[0032]
Note that none of the groups showed any significant changes in HDL cholesterol, neutral fat, GOT, GPT, and other values.
[0033]
The food containing glucomannan of the present invention and the method for producing the same are not limited to the above-described illustrated examples, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a food having a high physiological effect while retaining a large amount of glucomannan.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged organization diagram schematically showing the state of a dough (a) and a product (b) of a food according to the present invention.
FIG. 2 is schematic cross-sectional views (a) to (c) showing a procedure of a puffing treatment of food according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 dough, 11 glucomannan powder, 12 base material, 20 food, 21 glucomannan powder, 22 product base material, 110 side mold, 120 lower mold, 130 upper mold

Claims (4)

乾燥したグルコマンナンの粉末と、顆粒状で10〜20重量%の水分を含有するデンプン質を含む基材とを、前記基材の顆粒形状を破壊することなく混合して生地を形成し、前記生地を膨化させる処理である加熱処理を施すことを特徴とするグルコマンナンを含む食品の製造方法。 Mixing the dried glucomannan powder and a granular base material containing starch having a moisture content of 10 to 20% by weight without breaking the granular shape of the base material to form a dough; A method for producing a food containing glucomannan, which comprises performing a heat treatment for expanding the dough . 前記乾燥したグルコマンナンの粉末を混合する前に前記基材をエージングする工程を有することを特徴とする請求項1に記載のグルコマンナンを含む食品の製造方法。The method for producing a food product containing glucomannan according to claim 1, further comprising a step of aging the substrate before mixing the dried glucomannan powder. 前記基材は予め加熱処理を施したものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のグルコマンナンを含む食品の製造方法。The method according to claim 1 or 2, wherein the base material has been subjected to a heat treatment in advance. 前記加熱処理後、常温まで自然降温させたときの前記食品の水分を8重量%以下とすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のグルコマンナンを含む食品の製造方法。The method for producing a food product containing glucomannan according to any one of claims 1 to 3, wherein the water content of the food product after the heat treatment is naturally cooled to room temperature is 8% by weight or less. .
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