JP3540900B2

JP3540900B2 - electromagnet

Info

Publication number: JP3540900B2
Application number: JP17880296A
Authority: JP
Inventors: 誠川崎; 耕人広田; 勝美柴田; 悦也平松
Original assignee: Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JPH1027710A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、電磁接触器の接点駆動用の電磁石、特に、鉄心の研磨時にできる磁性鋼板縁端部のばりを除去する必要のない電磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０は、電磁接触器の構成を示す断面図である。下部ケース１に可動鉄心４、固定鉄心３、巻枠６およびコイル７よりなる電磁石が収納されている。一方、上部ケース２には復帰ばね１０によって左方へ付勢されているホルダ９、このホルダ９に接触ばね１１を介して固定された可動接触子１２、および上部ケース２側に固定された固定接触子１３（点線）が収納されている。上部ケース２の上には、さらにカバ−４４が設けられてある。連結棒１４は、上部ケース２の内壁側を支点にして回動可能であり、連結棒１４の下端部が可動鉄心４の係合穴５に嵌合するとともに、連結棒１４の途中がホルダ９と接している。可動鉄心４および固定鉄心３は磁性鋼板の積層体よりなり、リベット８で磁性鋼板同士が留められている。
【０００３】
図２０において、コイル７を励磁すると可動鉄心４が右方へ移動し、可動鉄心４の磁極面４ＡＡと、固定鉄心３の磁極面３ＡＡとが吸着する。これに伴い、係合穴５が右方へ移動するので、連結棒１４が反時計回りに回動し、ホルダ９を右方へ押圧する。それにつれて、可動接触子１２が右方へ移動し、可動接触子１２に設けられた可動接点１２Ａと固定接触子１３に設けられた固定接点１２Ａ（点線）とが接触する。可動接触子１２と固定接触子１３とは、図示されていない端子を介して主回路に接続され、主回路の開閉がなされる。
【０００４】
図２１は、従来の電磁石の構成を示す断面図であり、図２０のＡ−Ａ断面に対応する。可動鉄心４と固定鉄心３が双方ともリベット８で留められたＥ形の磁性鋼板よりなるとともに、その中央脚４Ａ，３Ａ先端の磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、および両側脚４Ｂ，３Ｂ先端に磁極面４ＢＢ，３ＢＢが互いに対向している。双方の中央脚４Ａ，３Ａが巻枠６に嵌挿され、その巻枠６の外側にコイル７が巻回されている。固定鉄心３の両側脚３Ｂの磁極面３ＢＢにくま取りコイル１５が配されている。このくま取りコイル１５は、可動鉄心４が固定鉄心３に吸着したときに発生するうなりを防止するためのものである。
【０００５】
図２２は、図２１の電磁石の分解斜視図である。固定鉄心３の中央脚３Ａが、巻枠６の内腔６Ａ内に挿入されている。一方、可動鉄心４の中央脚４Ａは、内腔６Ａの手前側の開口部から挿入される。くま取りコイル１５は、周回状に形成された導体よりなる。すなわち、交流の電磁石の場合、電流の零点で磁束がなくなるので、その瞬間は可動鉄心４と固定鉄心３との吸着力も零になる。そのために、くま取りコイル１５がないと可動鉄心４と固定鉄心３との間で微小振動が発生し、その振動音が周囲に発散する場合がある。くま取りコイル１５を設けると、両側脚３Ｂに発生する磁束によってくま取りコイル１５内を周回する短絡電流が流れるが、その短絡電流によってくま取りコイル１５を貫通する磁束が、くま取りコイル１５を貫通しない磁束と比べてその位相が遅れる。そのために、くま取りコイル１５の設置によって磁極面３ＢＢに発生する磁束が零になる瞬間がなくなり、うなりが発生しなくなる。また、図２２の巻枠６の内腔６Ａの上下の内壁に溝１６が形成されている。この溝１６は、中央脚３Ａの磁性鋼板を留めるリベットの頭を逃げるためのものである。
【０００６】
図２３は、図２２のＢ矢視図である。中央脚３Ａを留めるリベット８の頭８Ａの位置に溝１６が形成されている。
図２４は、図２３の巻枠６のＣ−Ｃ断面図である。巻枠６の軸方向に溝１６が形成されている。前述されたように、溝１６によって、可動鉄心の中央脚が移動したときにリベットの頭が巻枠６の内腔に当たらないようにしている。
【０００７】
図２５は、従来の異なる電磁石の構成を示す要部斜視図である。巻枠６の内腔６Ａの四隅に溝１７が形成されている。その他の構成は、図２２の構成と同じである。
図２６は、図２５のＤ矢視図である。溝１７の形成によって、中央脚３Ａの角が巻枠６の内腔６Ａに当たらないようになっている。
【０００８】
図２７は、図２５の電磁石の分解断面図である。巻枠６の軸方向に溝１７が形成されている。溝１７は、可動鉄心４の中央脚４Ａが図の横方向に移動したときに、中央脚４Ａの角が巻枠６の内腔６Ａを傷つけないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、鉄心の縁端部にできるばりを削除しなければならないという問題があった。
図２８は、鉄心の磁極面が研磨された後の状態を示す斜視図であり、（Ａ）は可動鉄心、（Ｂ）は固定鉄心の図である。磁性鋼板はＥ形に打ち抜かれた後、可動鉄心４、固定鉄心３ともにリベット８で一体にされる（リベット８を使わずにレーザ溶接で磁性鋼板を一体にする方法もある）。その後、磁極面４ＡＡ，４ＢＢ，３ＡＡ，３ＢＢの平坦度を出すために、その磁極面が研磨される。しかし、可動鉄心４、固定鉄心３の積層方向の縁端部に図２８のようなばり１８が発生し易い。従来は、このばり１８をやすり掛けによって削除していたので、このばり除去工程がコスト高の要因になっていた。
【００１０】
ばり１８は予め削除しておかないと、動作時の可動鉄心の移動によって、ばり１８が巻枠の内腔と擦りあって内腔の内壁を削ってしまったり、可動鉄心が動作不良を起こし易くなる。また、固定鉄心は移動しないが動作時の振動によって、やはり固定鉄心のばり１８が巻枠の内腔と擦りあい、内腔の内壁を傷付けてしまう。ばり１８が磁性鋼板の積層方向に発生する原因は、次の通りである。
【００１１】
図２９は、固定鉄心の磁性鋼板だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図２９の（Ａ）のＦ部拡大図である。磁性鋼板４０の磁極面４ＡＡの角部４１に丸みが形成されている。この図の磁性鋼板４０は、固定鉄心用のものであるが、可動鉄心用の磁性鋼板も同様に角部４１に丸みが形成されている。
【００１２】
図３０は、固定鉄心だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図３０の（Ａ）のＨ部拡大図である。図３０の（Ａ）において、磁極面４ＡＡの研磨はＧ方向になされるが、図２９の（Ｂ）のように各磁性鋼板４０の角部４１に丸みがあるので、磁極面４ＡＡには磁性鋼板の積層方向だけにばり１８が発生する。なお、図３０は固定鉄心の例であるが、可動鉄心の場合も同様にばり１８が発生する。
【００１３】
この発明の目的は、鉄心の縁端部にばりが形成しても、ばりの除去工程が不要な装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、可動鉄心と固定鉄心が双方ともＥ形の磁性鋼板で積層されてなるとともに、その中央脚および両側脚の先端の磁極面が互いに対向配置され、可動鉄心と固定鉄心の双方の中央脚がコイルの巻回された巻枠の内腔に嵌挿され、可動鉄心と固定鉄心がコイルを励磁したときに互いに吸着し、コイルを励磁しないときに互いに開離する電磁石において、中央脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するリブが、前記内腔の可動鉄心側と固定鉄心側との内壁に各々突設されるとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなるものとするとよい。それによって、中央脚が巻枠内腔の内壁から離れるようになる。したがって、鉄心の動作時にばりが巻枠の内腔を擦ることがなくなるので、例え、鉄心の縁端部にばりがあってもばりの除去工程は不要である。
【００１５】
また、かかる構成において、リブが内腔の両開口部から軸方向の外部側へそれぞれ伸ばされてなるものとしてもよい。それによって、リブの可動鉄心に対するガイド性がよくなり、可動鉄心がより安定して動作するようになる。
また、かかる構成において、リブが内腔の軸方向に直線状に形成され、可動鉄心側のリブと固定鉄心側のリブとが一直線上に重ならないように配置されているものとしてもよい。それによって、リブと一体に巻枠を成型する際に、可動鉄心側の内腔を成型する金型と固定鉄心側の内腔を成型する金型とを互いに突き合わせて組み込むことができ、成型後に内腔内の前記金型を軸方向に容易に抜くことができる。
【００１６】
また、かかる構成において、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体を収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなるものとしてもよい。それによって、中央脚が巻枠内腔の内壁から離れるようになる。したがって、鉄心の動作時にばりが巻枠の内腔を擦ることがなくなるので、例え、鉄心の縁端部にばりがあってもばりの除去工程は不要である。さらに、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部によって、可動鉄心の移動がリブと突出部との双方によってガイドされるので、可動鉄心がより安定して動作するようになる。
【００１７】
また、可動鉄心と固定鉄心が双方ともＥ形の磁性鋼板で積層されてなるとともに、その中央脚および両側脚の先端の磁極面が互いに対向配置され、可動鉄心と固定鉄心の双方の中央脚がコイルの巻回された巻枠の内腔に嵌挿され、可動鉄心と固定鉄心がコイルを励磁したときに互いに吸着し、コイルを励磁しないときに互いに開離する電磁石において、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体を収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなるものとしてもよい。それによって、中央脚が巻枠内腔の内壁から離れるようになる。したがって、鉄心の動作時にばりが巻枠の内腔を擦ることがなくなるので、例え、鉄心の縁端部にばりがあってもばりの除去工程は不要である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁石の分解斜視図である。巻枠６の内腔６Ａの上下にリブ２０Ａが固定鉄心３および可動鉄心４の挿入方向に沿って一つ以上、本実施例では複数個、突設されている。その他の構成は従来の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。
【００２１】
図２，図３は、図１の装置の水平断面図であり、それぞれ図２は鉄心が吸着した時の状態、図３は鉄心が開離した時の状態を示す。いずれの図も鉄心の移動状態を示すために、固定鉄心３と可動鉄心４が点線で記入されている。図２において、リブ２０Ａ，２０Ｂが、巻枠６の固定鉄心３側と可動鉄心４側とにそれぞれ別々に設けられるとともに巻枠６の軸方向に直線状に形成されている。また、リブ２０Ａ，２０Ｂは、それぞれリベットの頭８Ａを挟んで二本ずつ配されている。さらに、リブ２０Ａ，２０Ｂは、固定鉄心３と可動鉄心４との縁端部である磁極面３ＡＡ，４ＡＡに対向する位置に来ないように設けられ、各磁性鋼板の平坦部と対向する範囲だけに限られている。このリブ２０Ａ，２０Ｂの位置は、可動鉄心４が移動し図３のように可動鉄心４が固定鉄心３に吸着した状態においても、磁極面３ＡＡ，４ＡＡに対向する位置に来ないように形成されている。
【００２２】
図４は、図１の装置の縦断面図であり、（Ａ）は図２のＪ−Ｊ断面図、（Ｂ）は図３のＫ−Ｋ断面図である。リブ２０Ａ，２０Ｂが、中央脚４Ａ，３Ａに摺動するように配されている。図４において、中央脚４Ａ，３Ａの磁極面３ＡＡ，４ＡＡに万一、図３０のようなばり１８が発生していても、図４の（Ａ），図４の（Ｂ）のいずれの場合も、リブ２０Ａ，２０Ｂが中央脚４Ａ，３Ａの磁極面３ＡＡ，４ＡＡに接触することがない。また、リブ２０Ａ，２０Ｂは、打ち抜き加工時にばりの発生する可能性がある反磁極面側の縁端部４ＣＣ，３ＣＣとも接触することがない。したがって、図４の装置の可動鉄心が移動しても、ばりが巻枠６に当たらないので、巻枠６が損傷をうけることがない。そのために、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００２３】
図５は、図１の巻枠６だけを取り出して示す断面図である。巻枠６は、リブ２０Ａ，２０Ｂとともに一体成型で製作される。そのために、リブ２０Ａ，２０Ｂの付加によるコストアップは殆どない。図５における点線２１は、金型対向面である。すなわち、巻枠６の内腔６Ａを成型する金型部品は、内腔６Ａの左右の開口部から各々別々に嵌挿され、金型対向面２１のところで突き合わされる。金型内に樹脂を注入し硬化させた後に、内腔６Ａの金型部品が左右へ抜き取られる。リブ２０Ａ，２０Ｂは内腔６Ａの軸方向に直線状に形成されている。また、内腔６Ａの軸に直角な方向（図５の上下方向）に配されるリブの位置が可動鉄心側のリブ２０Ａと固定鉄心側のリブ２０Ｂとで互いに異なるように配されている（図５では、２本のリブ２０Ａの間にリブ２０Ｂが２本とも介在するように配されている）。そのために、成型後に内腔６Ａ内の金型部品を軸方向に左右へ容易に抜くことができ、巻枠６の製造時間を短縮することができる。
【００２４】
図６は、この発明の異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図である。内腔６Ａの開口部から巻枠６の軸方向の外部側へ張り出し部２２が設けられ、この張り出し部２２にリブ２０Ｃを内腔６Ａの内部から伸ばして形成している。その他の構成は、図１の実施例の構成と同じである。
図７，図８は、図６の装置の水平断面図であり、それぞれ図７は鉄心が吸着した時の状態、図８は鉄心が開離した時の状態を示す。いずれの図も鉄心の移動状態を示すために、固定鉄心３と可動鉄心４が点線で記入されている。図７において、リブ２０Ｃ，２０Ｄが、巻枠６の固定鉄心３側と可動鉄心４側とにそれぞれ別々に設けられるとともに巻枠６の軸方向に直線状に形成されている。また、リブ２０Ｃ，２０Ｄは、それぞれリベットを挟んで二本ずつ配されている。さらに、リブ２０Ｃ，２０Ｄは、固定鉄心３と可動鉄心４との縁端部４ＣＣ，３ＣＣや磁極面４ＡＡ，３ＡＡに対向するの位置に来ないように設けられている。すなわち、図７では可動鉄心４が右へ移動した状態であるが、それでもリブ２０Ｃが可動鉄心４の縁端部４ＣＣまで来ることはなく、また、図８では可動鉄心４が左へ移動した状態であるが、リブ２０Ｃが可動鉄心４の磁極面４ＡＡまで来ることはない。したがって、可動鉄心４に万一、ばりが発生していても、可動鉄心４の移動でばりが巻枠６に当たることがなく、ばりの除去工程が不要である。リブ２０Ｃ，２０Ｄが長く伸ばされたので、可動鉄心４の移動に対するガイド性がよくなり、可動鉄心４がより安定して動作するようになる。
【００２５】
図９は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図である。突出部２３Ｂが図示されていない上部ケース、下部ケースの内壁に設けられている。この突出部２３Ｂは、両側脚３Ｂの磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するように配されている。その他の構成は図６の構成と同じである。
図１０は、図９の突出部の構成を示す一部破砕斜視図である。突出部２３Ａ，２３Ｂが、電磁石を収納する下部ケース１の底部に突設されている。突出部２３Ａ，２３Ｂは、下部ケース１の可動鉄心側、固定鉄心側にそれぞれ２個ずつ設けられている。
【００２６】
突出部２３Ａは図９では図示されていないが、両側脚４Ｂと摺動するように上部ケースと下部ケースにそれぞれ設けられいる。突出部２３Ａと２３Ｂは、可動鉄心４と固定鉄心３との縁端部に対向しない位置に設けられている。すなわち、突出部２３Ａ，２３Ｂは、両側脚３Ｂ，４Ｂの磁極面３ＢＢ，４ＢＢに対向する位置に来ないように配されるとともに、反磁極面側の縁端部３Ｃ，４Ｃに対向する位置にも来ないように配されている。したがって、可動鉄心４が移動しても、突出部２３Ａ，２３Ｂが磁性鋼板の縁端部と接触することはない。そのために、可動鉄心４に万一ばりが発生していても、可動鉄心４の移動でばりが突出部２３Ａ，２３Ｂに当たることはなく、ばりの除去工程が不要である。
【００２７】
図１１、図１２は、図９の装置の水平断面図であり、それぞれ図１１は鉄心が吸着した時の状態、図１２は鉄心が開離した時の状態を示す。いずれの図も鉄心の移動状態を示すために、固定鉄心３と可動鉄心４が点線で記入されている。図１１において、突出部２３Ｂ，２３Ａが固定鉄心３側と可動鉄心４側とにそれぞれ別々に設けられいる。また、突出部２３Ｂ，２３Ａは、両側脚３Ｂ，４Ｂのそれぞれに一本ずつ配されている。さらに、突出部２３Ｂ，２３Ａは、固定鉄心３と可動鉄心４との縁端部４ＣＣ，３ＣＣや両側脚の磁極面４ＢＢ，３ＢＢに対向する位置に来ないように設けられている。図１１、図１２のその他の構成は、図７、図８の構成とそれぞれ同じである。
【００２８】
図１１は、可動鉄心４が右方へ移動した状態であるが、それでも突出部２３Ａが可動鉄心４の縁端部４ＣＣまで来ることはない。また、図１２では可動鉄心４が左方へ移動した状態であるが、突出部２３Ａが可動鉄心４の磁極面４ＢＢまでに来ることはない。したがって、可動鉄心４に万一ばりが発生していても、可動鉄心４の移動でばりが突出部２３Ａに当たることがなく、ばりの除去工程が不要である。
【００２９】
なお、図９におけるリブ２０Ｃは必ずしもなくてもよい。突出部２３Ａ，２３Ｂが可動鉄心４、固定鉄心３の上下方向を支えているので、中央脚４Ａ，３Ａが内腔６Ａの内壁から離れている。そのために、可動鉄心４に万一ばりが発生していても、可動鉄心４の移動動作でばりが内腔６Ａに当たることがない。しかし、図９の構成にすることによって、可動鉄心４の移動がリブと突出部との双方によってガイドされるので、可動鉄心４がより安定して動作するようになる。また、図１の構成に図９の場合と同様な突出部を設けてもよい。それによって、図９の構成と同様なメリットが得られる。
【００３０】
図１３は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心の構成を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１３の（Ａ）のＬ−Ｌ断面図である。図１３の（Ａ）において、固定鉄心４の中央脚４Ａの上面に凸部２４が配されている。また、図１３の（Ｂ）のように、中央脚４Ａが磁性鋼板４１の積層体よりなっている。この磁性鋼板４１は、それぞれが部分的に波形に押し出され、この波形は互いに重なり合うとともに上面と下面で凸部２４が形成されている。なお、図示されていないが、可動鉄心にも同様に凸部２４が形成されている。
【００３１】
図１４は、図１３の磁性鋼板４１の構成を示す図であり、（Ａ）は磁性鋼板４１の斜視図、（Ｂ）は図１４の（Ａ）のＭ−Ｍ断面図である。図１４の（Ａ）において、磁性鋼板４１の中央脚部に２本のスリットが設けられ、そのスリットの間が波形に押し出されている。これによって、図１４の（Ｂ）のように、波形の部分が凸部２４になる。
【００３２】
図１５は、図１３の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、それぞれ（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図である。図１５の装置では、巻枠６の内腔６Ａの内壁には一切の突起物が形成されず、可動鉄心と固定鉄心の中央脚４Ａ，３Ａに形成された上下の凸部２４だけを巻枠６の内腔面と摺動させている。そのために、巻枠６が、ばりの発生する可能性のある磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、あるいは縁端部４ＣＣ，３ＣＣと接触することがない。したがって、可動鉄心が移動をしても、ばりが巻枠６に当たらないので、巻枠６が損傷を受けることがない。そのために、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００３３】
図１６は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心の構成を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１６の（Ａ）のＮ−Ｎ断面図である。図１６の（Ａ）において、固定鉄心４の中央脚４Ａの上面に凸部２５が配されている。凸部２５は、磁性鋼板に２本のスリットが設けられ、そのスリットの間が円弧状に押し出されている。凸部２５は、図１６の（Ｂ）のように、中央脚４Ａの上面と下面における最外層の磁性鋼板４２にだけ形成され、他の磁性鋼板４３は全て平坦である。
【００３４】
図１７は、図１６の磁性鋼板４２，４３の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は最外層の磁性鋼板４２、（Ｂ）は中間に介在されるの磁性鋼板４３の図である。前述のように、磁性鋼板４２だけが凸部２５を備え、磁性鋼板４３は平坦である。図１３の場合と比べれば、中間に介在させる磁性鋼板４３には押し出し加工か要らないので低コストであり、磁気特性が悪くなることがない。
【００３５】
図１８は、図１６の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、それぞれ（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図である。図１８の装置では、巻枠６の内腔６Ａの内壁には一切の突起物が形成されず、可動鉄心と固定鉄心の中央脚４Ａ，３Ａに形成された上下の凸部２５だけを巻枠６の内腔面と摺動させている。そのために、巻枠６が、ばりの発生する可能性のある磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、あるいは縁端部４ＣＣ，３ＣＣと接触することがない。したがって、可動鉄心が移動しても、ばりが巻枠６に当たらないので、巻枠６が損傷を受けることがない。そのために、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００３６】
図１９は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の水平断面図であり、それぞれ（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図である。図１９の装置では、巻枠６の内腔６Ａの内壁には一切の突起物が形成されず、中央脚４Ａ，３Ａの磁性鋼板を留めるリベット８の上下の頭８Ａだけを巻枠６の内腔面と摺動させている。リベット８を留めるときにその頭８Ａが丸みを持つように力を加える。それによって、頭８Ａを巻枠６の内腔面と摺動させても、巻枠６が傷つくことがない。巻枠６が、ばりの発生する可能性のある磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、あるいは縁端部４ＣＣ，３ＣＣと接触することがなくなるので、可動鉄心が移動をしても、ばりが巻枠６に当たらず、巻枠６が損傷を受けることがない。したがって、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は前述のように、中央脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するリブが、前記内腔の可動鉄心側と固定鉄心側との内壁に各々突設されるとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられる。それによって、ばりの除去工程は不要になるので、装置のコストが低減される。
【００３８】
また、かかる構成において、リブが内腔の両開口部から軸方向の外部側へそれぞれ伸ばされる。それによって、リブの可動鉄心の移動に対するガイド性がよくなり、可動鉄心がより安定して動作するようになる。また、かかる構成において、リブが内腔の軸方向に直線状に形成され、可動鉄心側のリブと固定鉄心側のリブとが一直線上に重ならないように配置される。それによって、成型後に内腔内の金型を容易に抜くことができ、巻枠の製造時間を短縮することができる。
【００３９】
また、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられる。それによっても、ばりの除去工程は不要になるので、装置のコストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる電磁石の分解斜視図
【図２】図１の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図３】図１の鉄心が開離した時の状態を示す水平断面図
【図４】図１の装置の縦断面図であり、（Ａ）は図２のＪ−Ｊ断面図、（Ｂ）は図３のＫ−Ｋ断面図
【図５】図１の巻枠だけを取り出して示す断面図
【図６】この発明の異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図
【図７】図６の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図８】図６の鉄心が開離した時の状態を示す水平断面図
【図９】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図
【図１０】図９の突出部の構成を示す一部破砕斜視図
【図１１】図９の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図１２】図９の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図１３】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１３の（Ａ）のＬ−Ｌ断面図
【図１４】図１３の磁性鋼板の構成を示す図であり、（Ａ）は磁性鋼板の斜視図、（Ｂ）は図１４の（Ａ）のＭ−Ｍ断面図
【図１５】図１３の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図
【図１６】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心の構成を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１６の（Ａ）のＮ−Ｎ断面図
【図１７】図１６の磁性鋼板の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は最外層の磁性鋼板、（Ｂ）は中間に介在させるの磁性鋼板の図
【図１８】図１６の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図
【図１９】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の水平断面図
【図２０】電磁接触器の構成を示す断面図
【図２１】従来の電磁石の構成を示す断面図
【図２２】図２１の電磁石の分解斜視図
【図２３】図２２のＢ矢視図
【図２４】図２３の巻枠のＣ−Ｃ断面図
【図２５】従来の異なる電磁石の構成を示す要部斜視図
【図２６】図２５のＤ矢視図で
【図２７】図２５の電磁石の分解断面図
【図２８】鉄心の磁極面が研磨された後の状態を示す斜視図であり、（Ａ）は可動鉄心、（Ｂ）は固定鉄心の図
【図２９】固定鉄心の磁性鋼板だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図２９の（Ａ）のＦ部拡大図
【図３０】固定鉄心だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図３０の（Ａ）のＨ部拡大図
【符号の説明】
１：下部ケース、２：上部ケース、３：固定鉄心、４：可動鉄心、３Ａ．４Ａ：中央脚、３Ｂ，４Ｂ：両側脚、３ＡＡ，４ＡＡ，３ＢＢ，４ＢＢ：磁極面、３ＣＣ，４ＣＣ：縁端部、６：巻枠、６Ａ：内腔、７：コイル、８：リベット、８Ａ：頭、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ：リブ、２１：金型対向面、２３Ａ，２３Ｂ：突起部、２４，２５：凸部、４１，４２，４４：磁性鋼板、１８：ばり[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, an electromagnet for driving a contact of an electromagnetic contactor, and more particularly, to an electromagnet which does not need to remove burrs at the edge of a magnetic steel plate formed during polishing of an iron core.
[0002]
[Prior art]
FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the electromagnetic contactor. An electromagnet including a movable core 4, a fixed core 3, a winding frame 6 and a coil 7 is housed in the lower case 1. On the other hand, the upper case 2 has a holder 9 urged leftward by a return spring 10, a movable contact 12 fixed to the holder 9 via a contact spring 11, and a fixed member fixed to the upper case 2 side. The contact 13 (dotted line) is housed. A cover 44 is further provided on the upper case 2. The connecting rod 14 is rotatable around the inner wall of the upper case 2 as a fulcrum. The lower end of the connecting rod 14 fits into the engaging hole 5 of the movable iron core 4 and the connecting rod 14 Is in contact with The movable iron core 4 and the fixed iron core 3 are made of a laminated body of magnetic steel sheets, and the magnetic steel sheets are fastened to each other by rivets 8.
[0003]
In FIG. 20, when the coil 7 is excited, the movable iron core 4 moves rightward, and the magnetic pole surface 4AA of the movable iron core 4 and the magnetic pole surface 3AA of the fixed iron core 3 are attracted. Accordingly, the engaging hole 5 moves rightward, so that the connecting rod 14 rotates counterclockwise and presses the holder 9 rightward. At the same time, the movable contact 12 moves rightward, and the movable contact 12A provided on the movable contact 12 and the fixed contact 12A (dotted line) provided on the fixed contact 13 come into contact. The movable contact 12 and the fixed contact 13 are connected to a main circuit via terminals (not shown), and the main circuit is opened and closed.
[0004]
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional electromagnet, and corresponds to a cross section taken along line AA of FIG. The movable iron core 4 and the fixed iron core 3 are both made of an E-shaped magnetic steel plate fastened with rivets 8, and the pole faces 4AA, 3AA at the tips of the center legs 4A, 3A and the pole faces 4BB on the tips of both legs 4B, 3B. , 3BB face each other. Both center legs 4A, 3A are fitted into the bobbin 6, and a coil 7 is wound around the outer side of the bobbin 6. A shading coil 15 is arranged on the magnetic pole surfaces 3BB of the both legs 3B of the fixed iron core 3. The shading coil 15 is for preventing the beat generated when the movable core 4 is attracted to the fixed core 3.
[0005]
FIG. 22 is an exploded perspective view of the electromagnet of FIG. The central leg 3A of the fixed iron core 3 is inserted into the lumen 6A of the bobbin 6. On the other hand, the center leg 4A of the movable iron core 4 is inserted from the opening on the near side of the lumen 6A. The shading coil 15 is made of a conductor formed in a circular shape. That is, in the case of an AC electromagnet, the magnetic flux disappears at the zero point of the current, and at that moment, the attraction force between the movable core 4 and the fixed core 3 also becomes zero. Therefore, without the shading coil 15, the movable core 4 and the fixed core 3 of There is a case where a minute vibration is generated between them and the vibration sound is radiated to the surroundings. When the shading coil 15 is provided, a short-circuit current circulating in the shading coil 15 flows due to the magnetic flux generated in the both-side legs 3B, but the short-circuit current causes the magnetic flux penetrating the shading coil 15 to penetrate the shading coil 15. The phase is delayed as compared with the non-magnetic flux. For this reason, there is no moment when the magnetic flux generated on the magnetic pole surface 3BB becomes zero due to the installation of the shading coil 15, and no beat occurs. Further, grooves 16 are formed in the upper and lower inner walls of the inner cavity 6A of the bobbin 6 in FIG. This groove 16 escapes the head of the rivet that holds the magnetic steel plate of the central leg 3A. of Things.
[0006]
FIG. 23 is a view on arrow B in FIG. A groove 16 is formed at the position of the head 8A of the rivet 8 for holding the central leg 3A.
FIG. 24 is a cross-sectional view of the winding frame 6 taken along the line CC of FIG. A groove 16 is formed in the winding frame 6 in the axial direction. As described above, the groove 16 prevents the head of the rivet from hitting the lumen of the bobbin 6 when the center leg of the movable iron core moves.
[0007]
FIG. 25 is a perspective view of a main part showing a configuration of a different electromagnet of the related art. Grooves 17 are formed at four corners of the bore 6 A of the winding frame 6. Other configurations are the same as those in FIG.
FIG. 26 is a view on arrow D in FIG. The formation of the groove 17 prevents the corner of the central leg 3A from contacting the lumen 6A of the bobbin 6.
[0008]
FIG. 27 is an exploded sectional view of the electromagnet of FIG. A groove 17 is formed in the winding frame 6 in the axial direction. The groove 17 prevents the corner of the center leg 4A from damaging the inner cavity 6A of the bobbin 6 when the center leg 4A of the movable core 4 moves in the lateral direction in the drawing.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional device as described above has a problem in that it is necessary to eliminate the burrs at the edge of the iron core.
FIG. 28 is a perspective view showing a state after the magnetic pole surface of the iron core has been polished, where (A) is a view of the movable iron core and (B) is a view of the fixed iron core. After the magnetic steel sheet is punched into an E shape, the movable iron core 4 and the fixed iron core 3 are integrated with the rivet 8 (there is also a method of integrating the magnetic steel sheet by laser welding without using the rivet 8). Thereafter, the magnetic pole surfaces 4AA, 4BB, 3AA, 3BB are polished in order to obtain flatness. However, burrs 18 as shown in FIG. 28 are likely to be generated at the edges of the movable core 4 and the fixed core 3 in the stacking direction. Conventionally, the burrs 18 have been removed by sanding, so the burrs removal step has been a factor of high cost.
[0010]
If the beam 18 is not deleted beforehand, of Due to the movement, the burrs 18 rub against the lumen of the bobbin and scrape the inner wall of the lumen, and the movable iron core is liable to malfunction. In addition, the fixed core does not move, but the vibration during the operation also causes the burrs 18 of the fixed core to rub against the lumen of the bobbin and damage the inner wall of the lumen. The reason that the burrs 18 occur in the laminating direction of the magnetic steel plates is as follows.
[0011]
29 is a perspective view showing only the magnetic steel plate of the fixed iron core, and FIG. 29 (A) is an overall view, and FIG. 29 (B) is an enlarged view of a portion F in FIG. 29 (A). The magnetic steel plate 40 has a rounded corner 41 at the pole face 4AA. Although the magnetic steel plate 40 in this figure is for a fixed iron core, the magnetic steel plate for a movable iron core has a rounded corner 41 as well.
[0012]
30 is a perspective view showing only the fixed iron core, and FIG. 30 (A) is an overall view, and FIG. 30 (B) is an enlarged view of a portion H of FIG. 30 (A). In FIG. 30 (A), the pole face 4AA is polished in the direction G, but as shown in FIG. 29 (B), the corners 41 of each magnetic steel plate 40 are rounded. Burrs 18 are generated only in the lamination direction of the steel sheets. Although FIG. 30 shows an example of a fixed iron core, burrs 18 also occur in the case of a movable iron core.
[0013]
An object of the present invention is to provide an apparatus which does not require a flash removing step even if a flash is formed at the edge of the iron core.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, the movable iron core and the fixed iron core are both laminated with an E-shaped magnetic steel plate, and the pole faces at the ends of the central leg and the both legs are arranged to face each other. The center legs of both the movable core and the fixed core are inserted into the lumen of the winding frame around which the coil is wound, and when the movable core and the fixed core are attracted to each other when the coil is excited, the coil is not excited. In the electromagnets that are separated from each other, ribs that slide on both sides of the side on which the magnetic steel plates of the central leg are stacked are respectively provided on the inner walls of the movable iron core side and the fixed iron core side of the lumen, and It is good to be provided in the position which does not oppose the edge part of a movable iron core and a fixed iron core. This causes the center leg to move away from the inner wall of the bobbin lumen. Therefore, the burrs do not rub against the inner bore of the bobbin during the operation of the iron core. Therefore, even if the burrs are present at the edge of the core, the burrs are not required to be removed.
[0015]
In such a configuration, the ribs may extend from both openings of the lumen to the outside in the axial direction. Thereby, the guideability of the rib to the movable iron core is improved, and the movable iron core operates more stably.
In such a configuration, the rib may be formed linearly in the axial direction of the lumen, and the rib on the movable core side and the rib on the fixed core side may be arranged so as not to overlap on a straight line. Thereby, when molding the bobbin integrally with the rib, the mold for molding the cavity on the movable iron core side and the mold for molding the lumen on the fixed iron core side can be fitted together and incorporated after molding. The mold in the lumen can be easily pulled out in the axial direction.
[0016]
Further, in such a configuration, the protrusions sliding on both sides of the side on which the magnetic steel plates of the two legs are laminated are respectively provided on the movable core side and the fixed core side of the inner walls of the upper case and the lower case for housing the electromagnet body. In addition to the movable core and the fixed iron core, the movable iron core and the fixed iron core may be provided at positions not opposed to each other. This causes the center leg to move away from the inner wall of the bobbin lumen. Therefore, the burrs do not rub against the inner bore of the bobbin during the operation of the iron core. Therefore, even if the burrs are present at the edge of the core, the burrs are not required to be removed. Furthermore, the movable core is guided by both the ribs and the projecting portions by the protrusions sliding on both sides of the side on which the magnetic steel plates are laminated on both side legs, so that the movable core operates more stably. I will do it.
[0017]
In addition, both the movable core and the fixed core are laminated with an E-shaped magnetic steel sheet, and the center poles and the magnetic pole faces at the tips of both sides are opposed to each other. Magnetic steel sheets on both legs of an electromagnet that is inserted into the bore of the winding frame around which the coil is wound, and the movable iron core and the fixed iron core are attracted to each other when the coil is excited, and are separated from each other when the coil is not excited. Are provided on the movable core side and the fixed core side of the inner wall of the upper case and the lower case for housing the electromagnet main body, respectively, and the edges of the movable core and the fixed core are provided. It may be provided at a position that does not face the end. This causes the center leg to move away from the inner wall of the bobbin lumen. Therefore, the burrs do not rub against the inner bore of the bobbin during the operation of the iron core. Therefore, even if the burrs are present at the edge of the core, the burrs are not required to be removed.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. FIG. 1 is an exploded perspective view of an electromagnet according to an embodiment of the present invention. One or more ribs 20A are provided above and below the inner cavity 6A of the winding frame 6 along the insertion direction of the fixed iron core 3 and the movable iron core 4, and a plurality of ribs 20A are provided in this embodiment. Other configurations are the same as those of the conventional configuration, and the same portions are denoted by the same reference characters and detailed description thereof will not be repeated.
[0021]
2 and 3 are horizontal cross-sectional views of the apparatus of FIG. 1. FIG. 2 shows a state when the iron core is attracted, and FIG. 3 shows a state when the iron core is separated. In each of the figures, the fixed iron core 3 and the movable iron core 4 are drawn by dotted lines to show the moving state of the iron core. In FIG. 2, ribs 20A and 20B are separately provided on the fixed iron core 3 side and the movable iron core 4 side of the bobbin 6, respectively, and are formed linearly in the axial direction of the bobbin 6. Also, two ribs 20A, 20B are arranged with the rivet head 8A interposed therebetween. Further, the ribs 20A and 20B are provided so as not to be located at positions facing the magnetic pole surfaces 3AA and 4AA, which are edges of the fixed iron core 3 and the movable iron core 4, and only in a range opposed to the flat part of each magnetic steel plate. Is limited to The ribs 20A and 20B are formed so that the movable core 4 does not come to a position facing the magnetic pole surfaces 3AA and 4AA even when the movable core 4 moves and the movable core 4 is attracted to the fixed core 3 as shown in FIG. ing.
[0022]
4 is a longitudinal sectional view of the apparatus of FIG. 1, (A) is a JJ sectional view of FIG. 2, and (B) is a KK sectional view of FIG. Ribs 20A and 20B are arranged to slide on the center legs 4A and 3A. In FIG. 4, even if the burrs 18 as shown in FIG. 30 are generated on the magnetic pole faces 3AA, 4AA of the center legs 4A, 3A, any of the cases of FIG. 4 (A) and FIG. Also, the ribs 20A, 20B do not contact the pole faces 3AA, 4AA of the center legs 4A, 3A. Further, the ribs 20A and 20B do not come into contact with the edge portions 4CC and 3CC on the demagnetizing pole surface side where burrs may be generated at the time of punching. Therefore, even if the movable iron core of the apparatus in FIG. 4 moves, the burrs do not hit the bobbin 6, so that the bobbin 6 is not damaged. Therefore, a flash removing step is not required, and the manufacturing cost can be reduced.
[0023]
FIG. 5 is a sectional view showing only the winding frame 6 of FIG. The winding frame 6 is manufactured by integral molding with the ribs 20A and 20B. Therefore, there is almost no increase in cost due to the addition of the ribs 20A and 20B. Figure 5 Is a mold facing surface. That is, the mold parts for molding the inner cavity 6A of the winding frame 6 are separately inserted from the left and right openings of the inner cavity 6A, and are butted at the mold facing surface 21. After the resin is injected into the mold and cured, the mold parts in the inner cavity 6A are extracted to the left and right. The ribs 20A and 20B are formed linearly in the axial direction of the lumen 6A. Further, the positions of the ribs arranged in a direction perpendicular to the axis of the lumen 6A (the vertical direction in FIG. 5) are different between the movable core side rib 20A and the fixed core side rib 20B ( In FIG. 5, two ribs 20B are arranged so as to intervene between two ribs 20A). Therefore, the mold part in the inner cavity 6A can be easily removed left and right in the axial direction after the molding, and the manufacturing time of the bobbin 6 can be reduced.
[0024]
FIG. 6 is an exploded perspective view of an electromagnet according to another embodiment of the present invention. A projecting portion 22 is provided from the opening of the lumen 6A to the outside in the axial direction of the winding frame 6, and a rib 20C is formed on the projecting portion 22 so as to extend from the inside of the lumen 6A. Other configurations are the same as those of the embodiment of FIG.
7 and 8 are horizontal sectional views of the apparatus of FIG. 6, in which FIG. 7 shows a state when the iron core is attracted, and FIG. 8 shows a state when the iron core is separated. In each of the figures, the fixed iron core 3 and the movable iron core 4 are drawn by dotted lines to show the moving state of the iron core. In FIG. 7, ribs 20C and 20D are separately provided on the fixed iron core 3 side and the movable iron core 4 side of the bobbin 6, and are formed linearly in the axial direction of the bobbin 6. Further, two ribs 20C and 20D are arranged with a rivet interposed therebetween. Further, the ribs 20C and 20D are provided so as not to come to the positions facing the edge portions 4CC and 3CC of the fixed iron core 3 and the movable iron core 4 and the magnetic pole surfaces 4AA and 3AA. That is, in FIG. 7, the movable core 4 has moved to the right, but the rib 20C does not reach the edge 4CC of the movable core 4 yet, and in FIG. 8, the movable core 4 has moved to the left. However, the rib 20C does not reach the magnetic pole surface 4AA of the movable iron core 4. Therefore, even if burrs are generated in the movable iron core 4, the burrs do not hit the winding frame 6 due to the movement of the movable iron core 4, and the burring removal step is unnecessary. Since the ribs 20C and 20D are elongated, the guideability for the movement of the movable core 4 is improved, and the movable core 4 operates more stably.
[0025]
FIG. 9 is an exploded perspective view of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention. Protrusions 23B are provided on the inner walls of the upper case and the lower case (not shown). The protruding portions 23B are disposed so as to slide on both side surfaces of the side legs 3B on the side on which the magnetic steel plates are laminated. Other configurations are the same as those in FIG.
FIG. 10 is a partially broken perspective view showing the configuration of the protruding portion of FIG. Protrusions 23A and 23B protrude from the bottom of lower case 1 that houses the electromagnet. Two protruding portions 23A and 23B are provided on the movable core side and the fixed core side of the lower case 1, respectively.
[0026]
Although not shown in FIG. 9, the protruding portions 23A are provided on the upper case and the lower case, respectively, so as to slide with the legs 4B. The protruding portions 23A and 23B are provided at positions not opposed to the edges of the movable core 4 and the fixed core 3. That is, the protruding portions 23A, 23B are arranged so as not to come to the positions facing the magnetic pole surfaces 3BB, 4BB of the both-side legs 3B, 4B, and at the positions facing the edge portions 3C, 4C on the anti-magnetic pole surface side. It is arranged not to come. Therefore, even if the movable iron core 4 moves, the protrusions 23A and 23B do not come into contact with the edge of the magnetic steel plate. Therefore, even if burrs are generated in the movable iron core 4, the burrs do not hit the protruding portions 23 A and 23 B due to the movement of the movable iron core 4, and the burrs removing step is unnecessary.
[0027]
11 and 12 are horizontal cross-sectional views of the apparatus of FIG. 9, and FIG. 11 shows a state when the iron core is attracted, and FIG. 12 shows a state when the iron core is separated. In each of the figures, the fixed iron core 3 and the movable iron core 4 are drawn by dotted lines to show the moving state of the iron core. In FIG. 11, protrusions 23B and 23A are separately provided on the fixed iron core 3 side and the movable iron core 4 side. Further, one protruding portion 23B, 23A is arranged on each of the two legs 3B, 4B. Further, the protruding portions 23B and 23A are provided so as not to be located at the edge portions 4CC and 3CC of the fixed iron core 3 and the movable iron core 4 and the magnetic pole surfaces 4BB and 3BB of both side legs. Other configurations in FIGS. 11 and 12 are the same as those in FIGS. 7 and 8, respectively.
[0028]
FIG. 11 shows a state in which the movable core 4 has moved to the right, but the projecting portion 23A does not reach the edge 4CC of the movable core 4 yet. Further, in FIG. 12, the movable core 4 is moved to the left, but the protrusion 23A does not reach the magnetic pole surface 4BB of the movable core 4. Therefore, even if burrs are generated in the movable iron core 4, the burrs do not hit the protruding portion 23 A due to the movement of the movable iron core 4, and the burrs removing step is not required.
[0029]
Note that the rib 20C in FIG. 9 is not necessarily required. Since the protrusions 23A and 23B support the vertical direction of the movable core 4 and the fixed core 3, the center legs 4A and 3A are separated from the inner wall of the lumen 6A. Therefore, even if burrs are generated in the movable core 4, the burrs do not hit the lumen 6 A due to the moving operation of the movable core 4. However, with the configuration shown in FIG. 9, the movement of the movable core 4 is guided by both the ribs and the protrusions, so that the movable core 4 operates more stably. Further, a protrusion similar to that of FIG. 9 may be provided in the configuration of FIG. Thereby, advantages similar to those of the configuration in FIG. 9 can be obtained.
[0030]
13A and 13B are diagrams showing a configuration of a fixed core of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 13A is a perspective view of the fixed core, and FIG. 13B is a sectional view taken along line LL of FIG. FIG. In FIG. 13A, a convex portion 24 is provided on the upper surface of the center leg 4A of the fixed iron core 4. In addition, as shown in FIG. 13B, the center leg 4A is made of a laminated body of magnetic steel plates 41. Each of the magnetic steel plates 41 is partially extruded into a waveform, and the waveforms overlap each other, and the projections 24 are formed on the upper surface and the lower surface. Although not shown, a convex portion 24 is similarly formed on the movable iron core.
[0031]
14A and 14B are diagrams showing a configuration of the magnetic steel plate 41 of FIG. 13, wherein FIG. 14A is a perspective view of the magnetic steel plate 41, and FIG. 14B is a cross-sectional view taken along line MM of FIG. In FIG. 14A, two slits are provided in the central leg of the magnetic steel plate 41, and the gap between the slits is extruded in a waveform. As a result, as shown in FIG.
[0032]
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the electromagnet provided with the iron core of FIG. 13, (A) showing a state when the iron core is attracted, and (B) showing a state where the iron core is separated. . In the apparatus of FIG. 15, no protrusion is formed on the inner wall of the bore 6A of the bobbin 6, and only the upper and lower convex portions 24 formed on the central legs 4A and 3A of the movable core and the fixed core are formed by the bobbin. 6 is slid against the lumen surface. Therefore, the bobbin 6 does not come into contact with the magnetic pole surfaces 4AA and 3AA or the edge portions 4CC and 3CC where burrs may occur. Therefore, even if the movable iron core moves, the burrs do not hit the reel 6, so that the reel 6 is not damaged. Therefore, a flash removing step is not required, and the manufacturing cost can be reduced.
[0033]
16A and 16B are diagrams showing a configuration of a fixed iron core of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 16A is a perspective view of the fixed iron core, and FIG. 16B is an NN cross section of FIG. FIG. In FIG. 16A, a convex portion 25 is arranged on the upper surface of the center leg 4A of the fixed iron core 4. The protrusion 25 is provided with two slits in a magnetic steel plate, and the gap between the slits is extruded in an arc shape. The protrusion 25 is formed only on the outermost magnetic steel plate 42 on the upper and lower surfaces of the central leg 4A, as shown in FIG. 16B, and the other magnetic steel plates 43 are all flat.
[0034]
17 is a perspective view showing the configuration of the magnetic steel plates 42 and 43 of FIG. 16, (A) is a diagram of the magnetic steel plate 42 of the outermost layer, and (B) is a diagram of the magnetic steel plate 43 interposed therebetween. As described above, only the magnetic steel plate 42 has the protrusion 25, and the magnetic steel plate 43 is flat. Compared with the case of FIG. 13, the magnetic steel plate 43 interposed therebetween does not require extrusion, so that the cost is low and the magnetic characteristics are not deteriorated.
[0035]
FIGS. 18A and 18B are longitudinal sectional views showing the configuration of the electromagnet provided with the iron core of FIG. 16, wherein FIG. 18A shows a state where the iron core is attracted, and FIG. 18B shows a state where the iron core is separated. . In the apparatus of FIG. 18, no protrusion is formed on the inner wall of the bore 6A of the bobbin 6, and only the upper and lower convex portions 25 formed on the central legs 4A and 3A of the movable core and the fixed core are formed by the bobbin. 6 is slid against the lumen surface. Therefore, the bobbin 6 does not come into contact with the magnetic pole surfaces 4AA and 3AA or the edge portions 4CC and 3CC where burrs may occur. Therefore, even if the movable iron core moves, the burrs do not hit the reel 6, so that the reel 6 is not damaged. Therefore, a flash removing step is not required, and the manufacturing cost can be reduced.
[0036]
FIGS. 19A and 19B are horizontal sectional views of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention. FIG. 19A is a diagram showing a state when an iron core is attracted, and FIG. 19B is a diagram showing a state where an iron core is separated. In the apparatus shown in FIG. 19, no protrusion is formed on the inner wall of the bore 6A of the bobbin 6, and only the upper and lower heads 8A of the rivets 8 for fastening the magnetic steel plates of the central legs 4A and 3A are inside the bobbin 6. It slides against the cavity surface. When the rivet 8 is fastened, force is applied so that the head 8A is rounded. Thereby, even if the head 8A slides on the inner surface of the bobbin 6, the bobbin 6 is not damaged. Since the bobbin 6 does not come into contact with the magnetic pole surfaces 4AA, 3AA or the edge portions 4CC, 3CC where burrs may occur, even if the movable core moves, the burrs hit the bobbin 6. Therefore, the winding frame 6 is not damaged. Therefore, a flash removing step is not required, and the manufacturing cost can be reduced.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ribs that slide on both sides of the side on which the magnetic steel plates of the central leg are stacked are respectively provided on the inner walls of the movable core side and the fixed core side of the lumen, and , Are provided at positions not opposed to the edges of the movable core and the fixed core. This eliminates the need for a deburring step, thereby reducing the cost of the apparatus.
[0038]
Further, in such a configuration, the ribs extend from both openings of the lumen to the outside in the axial direction. This improves the guideability of the rib for the movement of the movable iron core, and allows the movable iron core to operate more stably. In such a configuration, the rib is formed linearly in the axial direction of the lumen, and the rib on the movable core side and the rib on the fixed core side are arranged so as not to overlap on a straight line. As a result, the mold in the lumen can be easily pulled out after molding, and the manufacturing time of the bobbin can be reduced.
[0039]
In addition, protrusions that slide on both sides of the side on which the magnetic steel plates are laminated on both side legs are provided on the movable core side and the fixed core side of the inner walls of the upper case and the lower case for housing the electromagnet body, respectively. It is provided at a position that does not face the edges of the core and the fixed core. This also eliminates the need for a burr removal step, thus reducing the cost of the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an electromagnet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a horizontal sectional view showing a state when the iron core of FIG. 1 is attracted;
FIG. 3 is a horizontal sectional view showing a state when the iron core of FIG. 1 is separated.
4 is a longitudinal sectional view of the apparatus of FIG. 1, (A) is a JJ sectional view of FIG. 2, and (B) is a KK sectional view of FIG.
FIG. 5 is a sectional view showing only the bobbin of FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view of an electromagnet according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a horizontal sectional view showing a state when the iron core of FIG. 6 is attracted;
FIG. 8 is a horizontal sectional view showing a state where the iron core of FIG. 6 is separated.
FIG. 9 is an exploded perspective view of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a partially broken perspective view showing the configuration of the protruding portion of FIG. 9;
11 is a horizontal sectional view showing a state when the iron core of FIG. 9 is attracted.
FIG. 12 is a horizontal sectional view showing a state when the iron core of FIG. 9 is attracted;
13A and 13B are diagrams showing a fixed core of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 13A is a perspective view of the fixed core, and FIG. 13B is a sectional view taken along line LL of FIG.
14A and 14B are diagrams showing a configuration of the magnetic steel plate of FIG. 13, wherein FIG. 14A is a perspective view of the magnetic steel plate, and FIG. 14B is a cross-sectional view taken along line MM of FIG.
15 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an electromagnet provided with the iron core of FIG. 13, (A) showing a state when the iron core is attracted, and (B) showing a state where the iron core is separated.
16A and 16B are diagrams showing a configuration of a fixed iron core of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 16A is a perspective view of the fixed iron core, and FIG. 16B is a sectional view taken along line NN of FIG. Figure
17A and 17B are perspective views showing the configuration of the magnetic steel sheet of FIG. 16, wherein FIG. 17A is a magnetic steel sheet of the outermost layer, and FIG.
18 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the electromagnet provided with the iron core of FIG. 16, (A) showing a state when the iron core is attracted, and (B) showing a state where the iron core is separated.
FIG. 19 is a horizontal sectional view of an electromagnet according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a sectional view showing the configuration of an electromagnetic contactor.
FIG. 21 is a sectional view showing a configuration of a conventional electromagnet.
FIG. 22 is an exploded perspective view of the electromagnet of FIG. 21;
FIG. 23 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 22;
24 is a sectional view taken along line CC of the bobbin of FIG.
FIG. 25 is a perspective view of a main part showing a configuration of a different electromagnet of the related art.
FIG. 26 is a view taken in the direction of arrow D in FIG. 25;
FIG. 27 is an exploded sectional view of the electromagnet of FIG. 25;
FIG. 28 is a perspective view showing a state after a magnetic pole surface of the iron core is polished, where (A) is a movable iron core, and (B) is a view of a fixed iron core.
29 is a perspective view showing only a magnetic steel plate of a fixed iron core, wherein FIG. 29A is an overall view, and FIG. 29B is an enlarged view of a portion F of FIG. 29A;
30 is a perspective view showing only a fixed iron core taken out, (A) is an overall view, and (B) is an enlarged view of an H portion of (A) of FIG. 30;
[Explanation of symbols]
1: lower case, 2: upper case, 3: fixed iron core, 4: movable iron core, 3A. 4A: center leg, 3B, 4B: both legs, 3AA, 4AA, 3BB, 4BB: magnetic pole surface, 3CC, 4CC: edge, 6: reel, 6A: lumen, 7: coil, 8: rivet, 8A : Head, 20A, 20B, 20C, 20D: Rib, 21: Mold facing surface, 23A, 23B: Projection, 24, 25: Convex, 41, 42, 44: Magnetic steel plate, 18: Burr

Claims

The movable iron core and the fixed iron core are both laminated with an E-shaped magnetic steel sheet, and the center poles and the magnetic pole faces at the tips of both legs are arranged opposite to each other. The magnetic steel sheet of the center leg is laminated in an electromagnet that is inserted into the bore of the wound bobbin, and the movable core and the fixed core attract each other when the coil is excited, and separate from each other when the coil is not excited. Ribs that slide on both sides of the set side are respectively provided on the inner walls of the movable core side and the fixed core side of the lumen, and are located at positions not opposed to the edges of the movable core and the fixed core. An electromagnet characterized by being provided.

2. The electromagnet according to claim 1, wherein the ribs extend from both openings of the lumen to the outside in the axial direction.

The rib according to claim 1 or 2, wherein the rib is formed linearly in the axial direction of the lumen, and the rib on the movable core side and the rib on the fixed core side are arranged so as not to overlap on a straight line. An electromagnet characterized by the following.

4. The device according to claim 1, wherein the projections sliding on both sides of the side on which the magnetic steel plates are laminated are movable on inner walls of the upper case and the lower case for housing the electromagnet body. An electromagnet, which is provided on each of an iron core side and a fixed iron core side, and is provided at a position not opposed to an edge of the movable iron core and the fixed iron core.

The movable iron core and the fixed iron core are both laminated with an E-shaped magnetic steel sheet, and the center poles and the magnetic pole faces at the tips of both legs are arranged opposite to each other. Magnetic steel sheets on both sides are stacked in an electromagnet that is inserted into the bore of the wound bobbin, and the movable core and fixed core attract each other when the coil is excited and separate from each other when the coil is not excited. Protruding portions that slide on both sides of the fixed side are respectively provided on the movable core side and the fixed core side of the inner wall of the upper case and the lower case that house the electromagnet main body, and the edges of the movable core and the fixed core. An electromagnet, wherein the electromagnet is provided at a position that does not face the electromagnet.