JP3539199B2

JP3539199B2 - Method and apparatus for generating correction data for control device

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Publication number: JP3539199B2
Application number: JP10282398A
Authority: JP
Inventors: 哲也大瀧; 雄天野; 敦司杉村
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2018-04-14
Also published as: JPH11298327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御対象の動作状態を表すアナログの検出信号をＡ／Ｄ変換したデジタルデータを用いて制御対象の制御量をデジタル演算し制御対象を制御する制御装置において、制御対象の制御精度を向上するのに好適な補正データの生成方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、制御対象の動作状態をセンサ等を用いて検出し、その検出した動作状態と目標状態との偏差に基づき、制御対象を目標状態に制御するための制御量を算出し、この算出した制御量に従い制御対象を駆動制御する制御装置が知られている。また、この種の制御装置の内、制御量を、マイクロコンピュータ等を用いてデジタル演算するようにした装置では、センサからの検出信号（アナログ信号）をＡ／Ｄ変換器を用いてデジタルデータに変換するようにされている。
【０００３】
ところで、このようにＡ／Ｄ変換器を用いて検出信号をＡ／Ｄ変換する制御装置では、Ａ／Ｄ変換器による検出信号のＡ／Ｄ変換精度が制御精度に大きな影響を与えることから、Ａ／Ｄ変換器にはできるだけ分解能の高い（換言すればビット数の大きい）Ａ／Ｄ変換器を用いることが望ましい。しかし、Ａ／Ｄ変換器の分解能を上げると、その分、制御装置の製造コストが高くなってしまう。
【０００４】
また、このようにＡ／Ｄ変換器を用いて検出信号をＡ／Ｄ変換する制御装置では、Ａ／Ｄ変換後のデジタルデータが、Ａ／Ｄ変換器自体のばらつきや、検出信号を発生する検出装置からＡ／Ｄ変換器に至る信号入力系のばらつき等によって、設計時のデータ値からずれることがあるため、Ａ／Ｄ変換器による検出信号のＡ／Ｄ変換精度を高めるだけでは、制御精度が低下することもある。
【０００５】
そこで、従来では、例えば、特開平３−１５３９８０号公報に開示されているように、分解能の低いＡ／Ｄ変換器を用いて、制御精度を向上するために、Ａ／Ｄ変換すべき検出信号の電圧範囲に応じて、Ａ／Ｄ変換器のダイナミックレンジを切り替えるようにするとか、或いは、特開平９−１７２７４５号公報に開示されているように、制御装置の出荷時に、Ａ／Ｄ変換器を実際に動作させて所定の検出信号をＡ／Ｄ変換したデジタルデータを取り込み、これを補正用のデータとして、ＥＥＰ−ＲＯＭ等のメモリに記憶しておく、といったことが提案されている。
【０００６】
即ち、特開平３−１５３９８０号にて提案された装置では、一つのＡ／Ｄ変換器を用いて複数の入力信号をＡ／Ｄ変換するようにし、各入力信号の電圧変動幅に応じて、Ａ／Ｄ変換器側の基準電圧を切り替えることにより、Ａ／Ｄ変換器にてＡ／Ｄ変換可能な入力信号の電圧範囲（ダイナミックレンジ）を切り替える。この結果、各入力信号に応じて、Ａ／Ｄ変換により得られるデジタルデータ１ビット当たりの電圧変化量を切り替えることができ、Ａ／Ｄ変換器を全ての入力信号をＡ／Ｄ変換できるように一定の基準電圧で動作させた場合に比べて、電圧変動幅の小さい入力信号のＡ／Ｄ変換精度を、分解能の高いＡ／Ｄ変換器を用いてＡ／Ｄ変換した場合と同等の精度にすることが可能になる。
【０００７】
一方、特開平９−１７２７４５号にて提案された装置では、出荷時に、制御対象を予め設定された動作状態で動作させた際に得られる検出信号をＡ／Ｄ変換器を用いて実際にＡ／Ｄ変換させ、このＡ／Ｄ変換にて得られたデジタルデータを制御対象の動作状態と関連づけてメモリに記憶しておくことで、出荷後に実際に制御対象を制御する際には、このメモリに記憶された補正データを用いて、Ａ／Ｄ変換器を介して得られたデジタルデータを制御対象の実際の動作状態に対応したデータ値（設計理論値）に補正し、その補正後のデジタルデータを用いて制御量を算出することで、センサからの検出信号をＡ／Ｄ変換して取り込むＡ／Ｄ変換部分のばらつきに影響されることなく、制御対象を高精度に制御できるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記前者の装置では、Ａ／Ｄ変換器にてＡ／Ｄ変換する入力信号を切り替える度に、Ａ／Ｄ変換器の基準電圧を切り替えることから、そのための回路が必要であり、装置構成が複雑になるという問題がある。また、複数の入力信号を時分割でＡ／Ｄ変換することから、制御のために各入力信号のＡ／Ｄ変換値（デジタルデータ）を同時若しくは短時間で取り込む必要がある制御装置には、適用できないという問題がある。また更に、Ａ／Ｄ変換精度を上げることができるのは、Ａ／Ｄ変換器のダイナミックレンジを最大にしたときの入力信号の電圧範囲よりも小さい電圧変動幅で変動する入力信号だけであり、電圧変動幅の大きな入力信号のＡ／Ｄ変換精度を高めることはできないという問題もある。
【０００９】
一方、上記後者の装置では、出荷時にメモリに記憶した補正データを用いて、検出信号のＡ／Ｄ変換部分の特性のばらつきに伴う制御精度の低下を防止することはできるが、その補正データの精度は、制御装置に設けられたＡ／Ｄ変換器の精度によって一義的に定まることから、制御精度を高めるには、Ａ／Ｄ変換器に分解能の高い高価なＡ／Ｄ変換器を用いなければならないという問題がある。
【００１０】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、検出信号をＡ／Ｄ変換したデジタルデータを用いて制御対象の制御量をデジタル演算することにより制御対象をフィードバック制御する制御装置において、検出信号のＡ／Ｄ変換に実際に使用するＡ／Ｄ変換器よりも高分解能のＡ／Ｄ変換器を用いて検出信号をＡ／Ｄ変換した場合と同じ制御精度を実現し得るようにすることを目的とする。
【００１８】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、前述の特開平９−１７２７４５号公報に開示された装置のように、検出信号をＡ／Ｄ変換器を介して取り込むＡ／Ｄ変換部分の特性のばらつきによる制御精度の低下を防止するために予め補正データ記憶手段に補正データを記憶しておき、実際に制御を行う際には、その補正データを用いてＡ／Ｄ変換器により得られたデジタルデータ又は制御目標を表す目標データを補正するようにした制御装置において、補正データ記憶手段に格納する補正データを生成する方法に関するものである。
【００１９】
即ち、まず本発明方法が適用される制御装置には、Ａ／Ｄ変換器により得られるデジタルデータと制御対象の実際の動作状態との関係を表す補正データが予め記憶された補正データ記憶手段が備えられ、データ補正手段が、制御量算出手段が制御量を算出するのに使用するデジタルデータ及び目標データのいずれかを、補正データ記憶手段に記憶された補正データに基づき補正し、各データ間で生じる制御対象の実際の動作状態に対するずれを相殺する。
【００２０】
つまり、制御量算出手段は、Ａ／Ｄ変換器にて得られたデジタルデータは制御対象の動作状態を正確に表しているものとして制御量を算出するが、制御量算出手段に取り込まれるデジタルデータは、Ａ／Ｄ変換器自体のばらつきや検出手段からＡ／Ｄ変換器に至る検出信号の入力経路のばらつきの影響を受けて、設計理論値からずれることがある。
【００２１】
そこで、この制御装置では、Ａ／Ｄ変換器により得られるデジタルデータの設計理論値からのずれによる制御精度の低下を防止するために、Ａ／Ｄ変換器により得られるデジタルデータと制御対象の実際の動作状態との関係を表す補正データを補正データ記憶手段に記憶しておき、制御対象を実際に制御する際には、データ補正手段により、制御量算出手段が制御量の演算に用いるデジタルデータ及び目標データのいずれかを、補正データ記憶素段に記憶した補正データを用いて補正することにより、デジタルデータと目標データとの間で生じる制御対象の実際の動作状態に対するずれを相殺するのである。
【００２２】
そして、このような制御装置では、補正データ記憶手段に、Ａ／Ｄ変換器を用いて実際にＡ／Ｄ変換したデジタルデータを、そのときの制御対象の動作状態に関連づけて記憶させる必要があるが、この場合、Ａ／Ｄ変換器によるＡ／Ｄ変換結果をそのまま補正データ記憶手段に格納するようにすると、補正データの精度が、Ａ／Ｄ変換器の精度によって一義的に定まり、制御対象の制御精度は、使用するＡ／Ｄ変換器の分解能にて固定されてしまう。
【００２３】
そこで、本発明方法では、補正データ記憶手段に格納する補正データを生成するに当たって、まず、制御対象を予め設定された特定動作状態で動作させた際の検出信号を前記検出手段から出力させると共に、Ａ／Ｄ変換器を少なくとも２^m回以上繰り返し動作させる。そして、このＡ／Ｄ変換器の動作によって得られる２^m個のデジタルデータの総和を、制御対象の特定動作状態に対応した補正データとして算出し、その算出結果を補正データ記憶手段に格納するのである。
【００２４】
この結果、本発明方法によれば、制御装置の補正データ記憶手段に格納される補正データの精度を、検出信号を実際にＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器の精度よりも高くすることができ、制御装置が実際に制御対象を制御した際には、制御量算出手段が制御量の演算に用いるデジタルデータ若しくは目標データを高精度に補正することが可能になる。よって、本発明方法によれば、制御装置のＡ／Ｄ変換部分の特性のばらつきにより、Ａ／Ｄ変換器により得られたデジタルデータが設計理論値からずれていても、制御量を演算する際に用いられるデジタルデータと目標データとの間の制御対象の実際の動作状態に対するずれを高精度に相殺させることが可能になり、前述の特開平９−１７２７４５号公報に開示された従来装置に比べ、制御対象の制御精度を向上することができる。
【００２５】
尚、本発明方法により補正データを生成するには、検出手段から、制御対象を予め設定された特定動作状態で動作させた際の検出信号を出力させる必要があるが、このためには、制御対象を実際に特定動作状態で動作させて、その動作状態を検出手段に検出させるようにしてもよく、或いは、検出手段を擬似的に動作させて、検出手段から、制御対象を特定動作状態で動作させたときと同等の検出信号を擬似的に出力させるようにしてもよい。
また、補正データ記憶手段に格納する補正データとしては、請求項２に記載のように、制御対象を予め設定された二つの特定動作状態で動作させた際の検出信号を前記検出手段からそれぞれ出力させることにより、制御対象の二つの特定動作状態に対応した二つのデータを算出するようにすればよい。
また、請求項３に記載のように、制御装置による制御対象がソレノイドであり、制御装置がソレノイドに流れる電流を目標電流に制御するよう構成されている場合には、前記ソレノイドに予め設定された基準電流を流した場合の検出信号を前記検出手段から出力させると同時に、前記Ａ／Ｄ変換器を少なくとも２ ^m 回以上繰り返し動作させ、該Ａ／Ｄ変換器の動作によって得られる２ ^m 個のデジタルデータの総和を、前記ソレノイドに前記基準電流を流した場合に対応した補正データとして算出するようにすればよい。
【００２６】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３何れかに記載の補正データ生成方法を実現するために、上述の制御装置に設けられる補正データ生成装置に関するものである。そして、この補正データ生成装置においては、外部から制御対象の特定動作状態に対応した補正データの生成指令が入力されると、Ａ／Ｄ変換制御手段が、Ａ／Ｄ変換器を少なくとも２^m回以上繰り返し動作させ、総和算出手段が、Ａ／Ｄ変換器の動作によって得られる２^m個のデジタルデータの総和を算出し、補正データ格納手段が、その算出された２^m個のデジタルデータの総和を、制御対象の特定動作状態に対応した補正データとして補正データ記憶手段に格納する。
【００２７】
このため、請求項４に記載の補正データ生成装置によれば、制御対象を実際に動作させるか、或いは検出手段を擬似的に動作させることにより、検出手段から制御対象を予め設定された特定動作状態で動作させた際の検出信号を出力させた状態で、Ａ／Ｄ変換制御手段に対して、補正データの生成指令を入力するようにすれば、本発明の補正データ生成方法に従い、補正データが自動で生成されて、制御装置の補正データ記憶手段に格納されることになり、制御装置の制御精度を向上することが可能になる。
【００２８】
そして、Ａ／Ｄ変換装置が設けられる制御装置が、制御量の演算のためにマイクロコンピュータを備えている場合には、当該補正データ生成装置を構成するＡ／Ｄ変換制御手段，総和算出手段，及び補正データ格納手段についても、このマイクロコンピュータが実行するプログラムにて簡単に実現することができることから、制御装置に極めて簡単に組み込むことができることになり、制御精度を向上するために、制御装置の構成が複雑になってコストアップを招く、といったこともない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面と共に説明する。
図１は、本発明が適用された自動車用電子制御装置（以下ＥＣＵという）２の概略構成を表す構成図である。
【００３０】
ＥＣＵ２は、自動車に搭載された自動変速機の変速段やロックアップ等を制御する自動変速機制御（ＡＴ制御）用の制御装置であり、ＡＴ制御のための各種演算処理を実行する制御回路１０として、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイクロコンピュータを備えている。この制御回路１０には、図示しない車速センサ，シフト位置センサ等の各種センサからの検出信号やエンジン制御装置からのエンジン状態信号（回転数，スロットル開度等を表す信号）等が入力される。そして、制御回路１０は、予めＲＯＭに記憶された制御プログラムに従い、これら入力信号に基づきＡＴ制御のための各種演算処理を実行し、その演算結果に基づき自動変速機に設けられたソレノイド等の各種アクチュエータをフィードバック制御する。
【００３１】
そこで、本実施例では、制御回路１０が実行するフィードバック制御の一例として、自動変速機のライン圧（油圧）制御のために、ライン圧制御用ソレノイド（以下単にソレノイドという）１２に流れるソレノイド電流Ｉｃをフィードバック制御する場合について説明する。
【００３２】
図１に示す如く、制御対象であるソレノイド１２の一端には、バッテリ電圧ＶBTが印加されており、ＥＣＵ２には、ソレノイド１２の他端をグランドラインに接地するか否かを切り換えるスイッチング用のトランジスタ１４が設けられ、更に、トランジスタ１４からグランドラインに至る電流経路には、検出手段として、ソレノイド電流Ｉｃを電圧値として検出するための検出抵抗Ｒ０が設けられている。
【００３３】
そして、この検出抵抗Ｒ０の両端は、夫々、抵抗Ｒ１，Ｒ２を介して、オペアンプ１６の非反転入力端子（＋）及び反転入力端子（−）に接続されている。オペアンプ１６は、非反転入力端子（＋）と出力端子とを抵抗Ｒ３を介して接続することにより、差動増幅器として動作するよう構成されており、検出抵抗Ｒ０の両端電圧（つまりソレノイド電流Ｉｃの検出信号）は、オペアンプ１６にて増幅される。そして、オペアンプ１６で増幅された検出信号は、抵抗Ｒ４と一端がグランドラインに接地されたコンデンサＣ４とからなる平滑回路（換言すれば積分回路）１８にて平滑された後、抵抗Ｒ５を介して、制御回路１０に入力される。
【００３４】
尚、トランジスタ１４は、コレクタがソレノイド１２に接続され、エミッタが検出抵抗Ｒ０を介してグランドラインに接地されたＮＰＮトランジスタにて構成されている。また、実際には、トランジスタ１４及び検出抵抗Ｒ０が設けられるソレノイド１２の通電経路には、トランジスタ１４がターンオフした際にソレノイド１２に蓄積されたエネルギにより発生する高電圧をバッテリ側に戻し、ソレノイド１２に電流を流し続けるためのダイオードや、このときソレノイド１２に流れる電流を検出してオペアンプ１６に入力するための電流検出用抵抗等も設けられるが、こうした駆動系の構成は従来より周知であり、また本発明の主要部でもないので、本実施例では、説明を簡単にするために、駆動系の構成は図１に示す如くなっているものとする。
【００３５】
一方、制御回路１０は、抵抗Ｒ５を介して入力される検出信号（アナログ電圧信号）をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器２０を内蔵しており、Ａ／Ｄ変換器２０を介して入力されたデジタルデータ（以下単に検出電圧という）Ｖｍからソレノイド電流Ｉｃを検知して、このソレノイド電流Ｉｃがライン圧制御に必要な目標電流Ｉtgとなるように、トランジスタ１４をオン・オフさせる。
【００３６】
即ち、制御回路１０には、トランジスタ１４を、デューティ比を制御したパルス幅変調信号（ＰＷＭ信号）にて周期的にオン・オフさせることにより、ソレノイド電流Ｉｃを制御するために、ＰＷＭ信号出力回路２２が設けられている。そして、制御回路１０は、図２に示す如く、ＰＷＭ信号出力回路２２から出力されるＰＷＭ信号のデューティ比（換言すればパルス幅）を、ソレノイド電流Ｉｃを表す検出電圧Ｖｍと、自動変速機のライン圧を目標油圧に制御するのに必要な目標電流Ｉtgから設定した目標電圧Ｖtgとの偏差に応じて増・減させることにより、ソレノイド電流Ｉｃを目標電流Ｉtgに制御する。
【００３７】
また、ＥＣＵ２には、制御回路１０が目標電流Ｉtgから目標電圧Ｖtgを設定する際に、この目標電圧Ｖtgとソレノイド電流Ｉｃとの対応関係が、Ａ／Ｄ変換器２０を介して得られる検出電圧Ｖｍとソレノイド電流Ｉｃとの対応関係と一致し、検出電圧Ｖｍと目標電圧Ｖtgとの偏差（本実施例ではその大小関係）から、ＰＷＭ信号のデューティ比（換言すればソレノイド電流Ｉｃ）を正確に制御できるようにするための電圧データが予め格納されたＥＥＰ−ＲＯＭ２４が設けられている。尚、このＥＥＰ−ＲＯＭ２４は、特許請求の範囲に記載の補正データ記憶手段に相当し、内部に格納された電圧データは、本発明の補正データに相当する。
【００３８】
以下、このようにソレノイド電流Ｉｃを制御するために制御回路１０において実行される制御量演算処理を説明する。
この制御量演算処理は、例えば、ＰＷＭ信号出力回路２２がＰＷＭ信号を出力する周期に同期して、一定時間毎に実行される処理であり、図３に示す如く、この処理が開始されると、まずＳ１１０（Ｓはステップを表す）にて、図示しないセンサから入力された自動車の運転状態に基づき、自動変速機のライン圧の目標油圧Ｐtgを算出する。そして、続くＳ１２０では、この目標油圧Ｐtgから、図４に例示する目標電流算出用マップを用いて、ソレノイド１２に流す目標電流Ｉtgを算出し、続くＳ１３０にて、この算出した目標電流Ｉtgから、Ａ／Ｄ変換器２０を介して得られる検出電圧Ｖｍに対応した目標電圧Ｖtgを算出する。
【００３９】
目標電圧Ｖtgの算出には、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納された電圧データが使用されるが、ソレノイド電流Ｉｃと検出電圧Ｖｍとは比例し、目標電流Ｉtgから目標電圧Ｖtgを設定する際にも、目標電流Ｉtgに比例するように目標電圧Ｖtgを設定すればよいため、ＥＥＰ−ＲＯＭ３４には、電圧データとして、図５に示す如く、検出抵抗Ｒ０に第１基準電流Ｉst1 を流したときにＡ／Ｄ変換器２０を介して得られたデジタルデータ（第１基準電圧ＶST1 ）と、検出抵抗Ｒ０に第２基準電流Ｉst2 を流したときにＡ／Ｄ変換器２０を介して得られたデジタルデータ（第２基準電圧ＶST2 ）との、２種類の基準電圧Ｖst1 ，ＶST2 が格納されている。
【００４０】
そして、Ｓ１３０では、この第１及び第２基準電圧Ｖst1 ，ＶST2 と第１及び第２基準電流Ｉst1 ，ＩST2 とから得られるソレノイド電流Ｉｃと検出電圧Ｖｍとの相対関係から、目標電流Ｉtgに対応した目標電圧Ｖtgを求める。具体的には、図５に示す各検出点Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線を表す一次関数を演算式（Ｖtg＝ａ×Ｉtg＋ｂ）として設定し、この演算式に目標電流Ｉtgを代入することにより、目標電圧Ｖtgを算出するとか、或いは、図５に示す各検出点Ｐ１，Ｐ２から目標電流Itgに対応する点を補間計算することにより、目標電流Ｉtgに対応する目標電圧Ｖtgを算出する、といった手順で、目標電圧Ｖtgを求める。尚、本実施例では、このＳ１３０の処理が、特許請求の範囲に記載のデータ補正手段に相当する。
【００４１】
次に、このように目標電圧Ｖtgが算出されると、今度は、Ｓ１４０に移行して、Ａ／Ｄ変換器２０を介して読み込んだ検出電圧Ｖｍが目標電圧Ｖtgよりも大きいか否かを判断し、検出電圧Ｖｍが目標電圧Ｖtgよりも大きい場合には、ソレノイド電流Ｉｃを減少させるべく、Ｓ１５０に移行して、ＰＷＭ信号出力回路２２から出力されるＰＷＭ信号のパルス幅（換言すればデューティ比）を予め設定された所定時間幅△ｔだけ減少させて、当該処理を一旦終了する。
【００４２】
一方、Ｓ１４０にて、検出電圧Ｖｍは目標電圧Ｖtgよりも大きくないと判断されると、Ｓ１６０に移行して、今度は、検出電圧Ｖｍが目標電圧Ｖtgよりも小さいか否かを判断する。そして、検出電圧Ｖｍが目標電圧Ｖtgよりも小さい場合には、ソレノイド電流Ｉｃを増加させるべく、Ｓ１７０に移行して、ＰＷＭ信号出力回路２２から出力されるＰＷＭ信号のパルス幅を予め設定された所定時間幅△ｔだけ増加させて、当該処理を一旦終了する。
【００４３】
また、逆に、Ｓ１６０にて、検出電圧Ｖｍは目標電圧Ｖtgよりも小さくないと判断された場合（つまり、検出電圧Ｖｍと目標電圧Ｖtgとが一致している場合）には、ソレノイド電流Ｉｃを増・減する必要はないので、Ｓ１８０にて、ＰＷＭ信号出力回路２２から出力されるＰＷＭ信号のパルス幅を現在のパルス幅に保持させ、当該処理を一旦終了する。尚、本実施例では、Ｓ１４０〜Ｓ１８０の処理が、特許請求の範囲に記載の制御量算出手段に相当する。
【００４４】
このように、本実施例では、ソレノイド１２に流す目標電流Ｉtgから目標電圧Ｖtgを設定する際に、予めＥＥＰ−ＲＯＭ２４内に格納された電圧データを使用することから、検出抵抗Ｒ０からＡ／Ｄ変換器２０に至る電流検出系の回路素子のばらつきにより、ソレノイド電流Ｉｃと検出電圧Ｖｍとの関係が、図６に一点鎖線で示す制御系設計時のＩｃ−Ｖｍ理論特性からずれたとしても、目標電圧Ｖtgを、図６に実線で示す実際のＩｃ−Ｖｍ特性に対応して設定できるようになり、目標電圧ＶtgをＩｃ−Ｖｍ理論特性に従い設定するようにした場合に比べて、ソレノイド電流Ｉｃを目標電流Ｉtgに精度よく制御することが可能になる。
【００４５】
つまり、Ｉｃ−Ｖｍ特性の理論特性からのずれのうち、傾きのずれに関しては、電流検出を行う検出抵抗Ｒ０、及び、検出信号を増幅する際のゲインを決定する抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３のばらつき（設計値に対する誤差）によるものが大きく、オフセットのずれに関しては、オペアンプ１６のオフセット電圧の誤差によるものが大きい。従って、Ｉｃ−Ｖｍ特性の理論特性からのずれは、電流検出系の製造上のばらつきによる初期特性誤差によるものが殆どであり、温度特性や経年変化によるものは、初期特性誤差に比べるとほとんど無視できるレベルである。このため、ＥＣＵ２の製造直後に、実際のＩｃ−Ｖｍ特性を測定して、これを電圧データ（換言すれば補正データ）としてＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納しておき、ソレノイド電流Ｉｃを実際にフィードバック制御する際には、本実施例のように、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に記憶された電圧データを用いて目標電圧Ｖtgを設定するようにすれば、ソレノイド電流Ｉｃを常に精度よく制御することが可能になる。
【００４６】
ところで、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４にＩｃ−Ｖｍ特性を表すデータとして格納する電圧データとしては、前述したように、検出抵抗Ｒ０に、ソレノイド電流Ｉｃとして第１基準電流Ｉst1 及び第２基準電流Ｉst2 を流し、そのときＡ／Ｄ変換器２０を介して得られる２種類の検出電圧Ｖｍを測定し、各電圧値を、第１基準電圧Ｖst1 及び第２基準電圧Ｖst2 として、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納すればよいのであるが、これら各基準電圧Ｖst1 及びＶst2 をＡ／Ｄ変換器２０を介して取り込む際のＡ／Ｄ変換精度が低いと、その後、制御の際に設定される目標電圧Ｖtgが、アナログ信号状態でのＩｃ−Ｖｍ特性からずれてしまい、制御誤差が生じることになる。
【００４７】
つまり、Ａ／Ｄ変換器２０により得られるデジタルデータ（検出電圧Ｖｍ）は、Ａ／Ｄ変換器２０に実際に入力された検出信号（アナログ電圧信号）に対し、最小ビット（ＬＳＢ）単位で階段状に変化する。例えば、Ａ／Ｄ変換器２０のビット数が１０ビットで、Ａ／Ｄ変換可能な電圧範囲が０〜５Ｖである場合、検出電圧Ｖｍは、図７（ａ）に示すように、約４．８８ｍＶの幅で階段状に変化し、実際に入力された検出信号に対して約４．８８ｍＶの幅をもつ。
【００４８】
そして、この幅が検出電圧ＶｍのＡ／Ｄ変換誤差となるため、上記のように検出抵抗Ｒ０に基準電流Ｉst1 ，Ｉst2 を流し、そのときＡ／Ｄ変換器２０に入力された検出信号Ｖst1a，Ｖst2aをＡ／Ｄ変換して得られる検出電圧Ｖｍを基準電圧Ｖst1(10) ，Ｖst2(10) としてＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納するようにしても、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納された基準電圧Ｖst1(10) ，Ｖst2(10) から得られるＩｃ−Ｖｍ特性は、上記Ａ／Ｄ変換誤差によって、アナログ信号状態での実際のＩｃ−Ｖｍ特性からずれることになり、目標電圧Ｖtgを実際のＩｃ−Ｖｍ特性に対応して設定することができなくなってしまう。
【００４９】
一方、この問題は、Ａ／Ｄ変換器２０のビット数を増やし、Ａ／Ｄ変換精度を上げれば解決できる。例えば、Ａ／Ｄ変換器２０を、１０ビットＡ／Ｄ変換器から１２ビットＡ／Ｄ変換器に変更した場合、図７（ｂ）に示すように、Ａ／Ｄ変換可能な電圧範囲が上記と同じ０〜５Ｖであれば、検出電圧Ｖｍは、約１．２２ｍＶの幅で変化することになるため、Ａ／Ｄ変換誤差は１／４になる。従って、１２ビットＡ／Ｄ変換器を用いて基準電圧Ｖst1(12) ，Ｖst2(12) を測定するようにすれば、図８に示すように、１０ビットＡ／Ｄ変換器を用いた場合に比べて、目標電圧Ｖtgの設定誤差を、△Ｖ(10)から△Ｖ(12)へとを充分小さくすることができる。
【００５０】
しかし、Ａ／Ｄ変換精度を向上するためにＡ／Ｄ変換器２０のビット数を増やすと、ＥＣＵ２のコストアップを招くことから、現実には高精度なＡ／Ｄ変換器を使うことはできない。
そこで本実施例では、Ａ／Ｄ変換器２０に１０ビットＡ／Ｄ変換器を使いつつ、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に電圧データとして格納する基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 については、１５ビットＡ／Ｄ変換器を用いた場合と同等の精度に設定するようにしている。
【００５１】
以下、このように各基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 を設定してＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納するために制御回路１０にて実行される電圧データ演算処理について、図９に示すフローチャートに沿って説明する。
この電圧データ演算処理は、ＥＣＵ２の出荷前の調整段階で、ＥＣＵ２を電圧設定用の治具に装着して、制御回路１０を電圧設定モードで動作させることにより実行される処理である。尚、電圧設定用の治具は、ＥＣＵ２に設けられたソレノイド接続端子にソレノイド１２に代えて定電流源を接続し、外部操作によって、この定電流源から基準電流Ｉst1 及びＩst2 を選択的に供給し、且つ、その電流供給を表す指令信号を制御回路１０に入力できるように構成されている。
【００５２】
そして、この電圧データ演算処理が開始されると、Ｓ２１０にて、上記治具から第１基準電流Ｉst1 の供給中を表す指令信号が入力されているか否かによって、第１基準電流Ｉst1 での検出電圧取込条件が成立したか否かを判断し、第１基準電流Ｉst1 での検出電圧取込条件が成立している場合には、Ｓ２２０に移行する。
【００５３】
次に、Ｓ２２０では、トランジスタ１４をオンして、検出抵抗Ｒ０に定電流源から供給された第１基準電流Ｉst1 を流し、その状態でＡ／Ｄ変換器２０を介して得られる検出電圧Ｖｍをｉ回（例えば３２回）サンプリングする。そして、続くＳ２３０では、Ｓ２２０でサンプリングしたｉ個の検出電圧Ｖｍの総和を、第１基準電圧Ｖst1 として算出し、Ｓ２４０にて、その算出した第１基準電圧Ｖst1 をＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納し、当該処理を一旦終了する。
【００５４】
一方、Ｓ２１０にて第１基準電流Ｉst1 での検出電圧取込条件が成立していないと判断された場合には、Ｓ２５０に移行して、上記治具から第２基準電流Ｉst2 の供給中を表す指令信号が入力されているか否かによって、第２基準電流Ｉst2 での検出電圧取込条件が成立したか否かを判断する。そして、第２基準電流Ｉst2 での検出電圧取込条件が成立していなければ、当該処理を一旦終了し、逆に第２基準電流Ｉst2 での検出電圧取込条件が成立していれば、Ｓ２６０に移行する。
【００５５】
Ｓ２６０では、上記Ｓ２２０と同様、トランジスタ１４をオンして、検出抵抗Ｒ０に定電流源から供給された第２基準電流Ｉst2 を流し、その状態でＡ／Ｄ変換器２０を介して得られる検出電圧Ｖｍをｉ回（例えば３２回）サンプリングする。そして、続くＳ２７０では、Ｓ２６０でサンプリングしたｉ個の検出電圧Ｖｍの総和を、第２基準電圧Ｖst2 として算出し、Ｓ２８０にて、その算出した第２基準電圧Ｖst2 をＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納し、当該処理を一旦終了する。
【００５６】
尚、本実施例においては、上記Ｓ２２０，Ｓ２６０の処理が、本発明のＡ／Ｄ変換制御手段に相当し、Ｓ２３０，Ｓ２７０の処理が、本発明の総和算出手段に相当し、Ｓ２４０，Ｓ２８０の処理が、本発明の補正データ格納手段に相当する。
【００５７】
このように、本実施例では、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に電圧データとして格納する第１及び第２基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 を生成する際には、検出抵抗Ｒ０に第１及び第２基準電流Ｉst1 ，Ｉst2 を夫々流し、そのときＡ／Ｄ変換器２０を介して得られるデジタルデータ（検出電圧Ｖｍ）を３２回サンプリングし、そのサンプリングした３２個の検出電圧Ｖｍの総和を、第１及び第２基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 として設定するようにしている。
【００５８】
このため、１０ビットＡ／Ｄ変換器２０を用いて検出電圧Ｖｍをサンプリングしているにもかかわらず、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納される第１及び第２基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 は、１５ビットＡ／Ｄ変換器を用いて検出電圧Ｖｍを測定した場合と略同等の精度となり、各基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 設定時のＡ／Ｄ変換誤差に伴う制御精度の低下を抑制することが可能になる。
【００５９】
以下、この理由について説明する。
まず、Ｓ２２０，Ｓ２６０による検出電圧Ｖｍのサンプリング時には、検出抵抗Ｒ０に、定電流源から供給される第１基準電流Ｉst1 又は第２基準電流Ｉst2 が流れるが、これら各電流Ｉst1 ，Ｉst2 は、定電流源側での電流制御動作によって微少ではあるが脈動する。このため、Ａ／Ｄ変換器２０に入力される検出信号（アナログ電圧信号）も、数ｍＶ程度の幅で脈動する。
【００６０】
このため、Ｓ２２０，Ｓ２６０でサンプリングされる検出電圧Ｖｍも、一定とはならず、少なくとも最下位ビットで変動する。従って、Ｓ２３０，Ｓ２７０で算出される２⁵（＝３２）個の検出電圧Ｖｍの総和は、Ａ／Ｄ変換器２０に入力された検出信号の平均電圧に対応した（１０＋５）ビットのデジタルデータとなり、Ｓ２４０，Ｓ２８０でＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納される各基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 は、１５ビットのＡ／Ｄ変換器を用いて検出信号をＡ／Ｄ変換した検出電圧と略同等になるのである。
【００６１】
つまり、例えば、Ａ／Ｄ変換可能な電圧範囲が０〜５Ｖの１０ビットＡ／Ｄ変換器（ＬＳＢ＝４．８８ｍＶ）において、１．０Ｖ入力時のＡ／Ｄ変換結果は、
（１．０／５）×１０２４＝２０４．８＝０ＣＣ（１６進数）
となり、このＡ／Ｄ変換結果「０ＣＣ（１６進数）」を逆算して電圧に戻すと、
０ＣＣ（１６進数）／１０２４×５＝０．９９６０９Ｖ
となり、「−３．９１ｍＶ」の誤差が生じる。
【００６２】
しかし、同じ１０ビットＡ／Ｄ変換器を用いた１．０Ｖ入力時の２回のＡ／Ｄ変換結果が、「０ＣＣ（１６進数）」と「０ＣＤ（１６進数）」であった場合、これらの和「１９９（１６進数）」を１１ビットのＡ／Ｄ変換結果（ＬＳＢ＝２．４４ｍＶ）とみなせば、Ａ／Ｄ変換誤差は、「−１．４７ｍＶ」となる。つまり、１１ビットのＡ／Ｄ変換結果としてみなした「１９９（１６進数）」を、逆算により電圧に戻すと、
１９９（１６進数）／２０４８×５＝０．９９８５３Ｖ
となるため、この場合のＡ／Ｄ変換誤差は「−１．４７ｍＶ」となる。
【００６３】
従って、本実施例のように、Ａ／Ｄ変換可能な電圧範囲が０〜５Ｖの１０ビットＡ／Ｄ変換器２０を用いて、検出信号をｉ回Ａ／Ｄ変換し、そのＡ／Ｄ変換結果Ｖｍ(1) ，Ｖｍ(2) …Ｖｍ(i) の総和を、検出信号のＡ／Ｄ変換値として算出するようにすれば、下記の表１に示すように、Ａ／Ｄ変換結果のサンプリング数ｉを増やせば増やす程、得られるＡ／Ｄ変換値（総和）の誤差（ＬＳＢ）を小さくして、Ａ／Ｄ変換精度を向上することができるようになるのである。
【００６４】
【表１】

【００６５】
このため、本実施例によれば、Ａ／Ｄ変換器２０のＡ／Ｄ変換精度が低くても、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納される目標電圧Ｖtg設定用の電圧データ（基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 ）を、そのＡ／Ｄ変換精度に影響されることなく、高精度に設定することが可能になり、延いては、ソレノイド電流Ｉｃの制御精度を向上することができる。
【００６６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、上記実施例では、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納する基準電圧Ｖst1 ，Ｖst2 を設定する際、１０ビットＡ／Ｄ変換器２０によるＡ／Ｄ変換を３２回行い、その結果得られた３２個の検出電圧Ｖｍを足し合わせることで、１５ビットのＡ／Ｄ変換結果を得るようにしたが、これと同様に１５ビットのＡ／Ｄ変換結果を得る場合であっても、例えば、検出電圧Ｖｍのサンプリングは６４(２⁶)回行い、これにより得られた６４個の検出電圧Ｖｍの総和を、２(＝２^{1 =}２⁶−２⁵)で除算するようにしてもよい。そしてこのようにすれば、検出電圧Ｖｍのサンプリング回数が多い分、得られるＡ／Ｄ変換結果（１５ビット）の精度を向上できる。
【００６７】
また、上記実施例では、ＥＥＰ−ＲＯＭ２４に格納する目標電圧Ｖtg設定用の電圧データを生成する際に、本発明のＡ／Ｄ変換方法を利用するものとして説明したが、Ａ／Ｄ変換器２０によるＡ／Ｄ変換時間が制御量の演算周期に比べて充分短く、制御量を１回演算する間にＡ／Ｄ変換を何度も行える場合には、Ａ／Ｄ変換器２０を介して検出信号を取り込む際に、Ａ／Ｄ変換値を多数サンプリングして、その総和をソレノイド電流Ｉｃを表す検出電圧とするようにしてもよい。そして、このようにすれば、ソレノイド電流Ｉｃの制御精度をより向上できるのはいうまでもない。
【００６８】
また、上記実施例では、本発明を、自動変速機のライン圧制御用のソレノイド１２を通電制御する装置に適用した場合について説明したが、本発明は、ソレノイド等の誘導性負荷を通電制御する装置に限らず、Ａ／Ｄ変換器を利用して検出信号を取り込み、制御量をデジタル演算する装置であれば、上記実施例と同様に適用して、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のＥＣＵの概略構成を表す構成図である。
【図２】実施例の制御回路にて実行されるフィードバック制御の動作を説明するタイムチャートである。
【図３】制御回路にて実行される制御量演算処理を表すフローチャートである。
【図４】制御量演算処理の実行時に用いられる目標電流算出用マップの特性を表す説明図である。
【図５】制御量演算処理の実行時に用いられるＥＥＰ−ＲＯＭに格納された電圧データを説明する説明図である。
【図６】ソレノイド電流とその検出電圧（デジタルデータ）との相対関係を表す理論特性及び実際の特性を説明する説明図である。
【図７】Ａ／Ｄ変換の精度によって変化する電圧データの誤差を説明する説明図である。
【図８】電圧データ生成時のＡ／Ｄ変換の精度によって生じる目標電圧Ｖtgの設定誤差を説明する説明図である。
【図９】制御回路にて電圧データを生成する際に実行される電圧データ演算処理を表すフローチャートである。
【符号の説明】
２…ＥＣＵ、１０…制御回路、１２…ソレノイド、１４…トランジスタ、１６…オペアンプ、１８…平滑回路、２０…Ａ／Ｄ変換器、２２…ＰＷＭ信号出力回路、２４…ＥＥＰ−ＲＯＭ、Ｒ０…検出抵抗。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a control apparatus for controlling a control target by digitally calculating a control amount of the control target using digital data obtained by A / D conversion of an analog detection signal representing an operation state of the control target, and controlling the control accuracy of the control target. Suitable to improveSuppleThe present invention relates to a method and apparatus for generating positive data.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an operation state of a control target is detected using a sensor or the like, and a control amount for controlling the control target to a target state is calculated based on a deviation between the detected operation state and the target state. A control device that drives and controls a control target according to a control amount is known. In this type of control device, in a device in which a control amount is digitally calculated using a microcomputer or the like, a detection signal (analog signal) from a sensor is converted into digital data using an A / D converter. The conversion has been made.
[0003]
By the way, in such a control device that A / D converts a detection signal using an A / D converter, since the A / D conversion accuracy of the detection signal by the A / D converter greatly affects the control accuracy, It is desirable to use an A / D converter with the highest possible resolution (in other words, a large number of bits) for the A / D converter. However, when the resolution of the A / D converter is increased, the manufacturing cost of the control device increases accordingly.
[0004]
Further, in the control device that performs the A / D conversion of the detection signal using the A / D converter, the digital data after the A / D conversion generates variations in the A / D converter itself and a detection signal. Since the data value may deviate from the value at the time of design due to a variation in the signal input system from the detection device to the A / D converter, it is necessary to increase the A / D conversion accuracy of the detection signal by the A / D converter. Accuracy may be reduced.
[0005]
Therefore, conventionally, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-153980, for example, a detection signal to be A / D converted is used to improve control accuracy by using an A / D converter having a low resolution. The dynamic range of the A / D converter may be switched in accordance with the voltage range of the A / D converter, or as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-172745, the A / D converter is shipped at the time of shipment of the control device. It is proposed that digital data obtained by A / D-converting a predetermined detection signal by actually operating is stored in a memory such as an EEP-ROM as correction data.
[0006]
That is, in the device proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-153980, a plurality of input signals are A / D-converted by using one A / D converter. By switching the reference voltage on the A / D converter side, the voltage range (dynamic range) of the input signal that can be A / D converted by the A / D converter is switched. As a result, the amount of voltage change per bit of digital data obtained by A / D conversion can be switched according to each input signal, and the A / D converter can perform A / D conversion on all input signals. The A / D conversion accuracy of an input signal having a small voltage fluctuation width is equivalent to that obtained by A / D conversion using an A / D converter having a high resolution, as compared with the case of operating at a constant reference voltage. It becomes possible to do.
[0007]
On the other hand, in the device proposed in JP-A-9-172745, at the time of shipment, a detection signal obtained when the control target is operated in a preset operation state is actually converted to an A / D converter using an A / D converter. / D conversion, and by storing the digital data obtained by the A / D conversion in a memory in association with the operation state of the control target, when the control target is actually controlled after shipment, this memory is used. The digital data obtained through the A / D converter is corrected to a data value (design theoretical value) corresponding to the actual operation state of the control object using the correction data stored in the By calculating the control amount using the data, the control target can be controlled with high accuracy without being affected by the variation of the A / D conversion portion that A / D converts the detection signal from the sensor. I have.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former device, the reference voltage of the A / D converter is switched every time the input signal to be A / D converted by the A / D converter is switched. Therefore, a circuit for the switching is necessary. Is complicated. Further, since a plurality of input signals are A / D-converted in a time-division manner, a control device which needs to capture A / D conversion values (digital data) of each input signal simultaneously or in a short time for control includes: There is a problem that it cannot be applied. Further, the A / D conversion accuracy can be improved only by an input signal that fluctuates with a voltage fluctuation width smaller than the voltage range of the input signal when the dynamic range of the A / D converter is maximized. There is also a problem that the A / D conversion accuracy of an input signal having a large voltage fluctuation width cannot be improved.
[0009]
On the other hand, in the latter device, although the correction data stored in the memory at the time of shipment can be used to prevent a decrease in control accuracy due to a variation in the characteristic of the A / D conversion portion of the detection signal, the correction data of the correction data can be prevented. Since the accuracy is uniquely determined by the accuracy of the A / D converter provided in the control device, an expensive A / D converter with high resolution must be used for the A / D converter in order to increase the control accuracy. There is a problem that must be.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and a control device that performs a feedback control of a control target by digitally calculating a control amount of the control target using digital data obtained by A / D conversion of the detection signal is provided. To realize the same control accuracy as in the case where the detection signal is A / D converted using an A / D converter having a higher resolution than the A / D converter actually used for the A / D conversion. Aim.
[0018]
The invention according to claim 1 made to achieve such an object,As in the device disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-172745, in order to prevent a decrease in control accuracy due to a variation in characteristics of an A / D conversion portion that takes in a detection signal via an A / D converter, Correction data is stored in a correction data storage means, and when control is actually performed, digital data obtained by an A / D converter or target data representing a control target is corrected using the correction data. Control unithand,The present invention relates to a method for generating correction data to be stored in a correction data storage unit.
[0019]
That is, first, a control device to which the method of the present invention is applied includes a correction data storage unit in which correction data indicating a relationship between digital data obtained by an A / D converter and an actual operation state of a control target is stored in advance. Data correction means for correcting any of the digital data and the target data used by the control amount calculation means for calculating the control amount based on the correction data stored in the correction data storage means. Offset of the controlled object from the actual operation state caused by the above.
[0020]
That is, the control amount calculating means calculates the control amount on the assumption that the digital data obtained by the A / D converter accurately represents the operation state of the controlled object. May deviate from the design theoretical value due to the influence of variations in the A / D converter itself and variations in the input path of the detection signal from the detection means to the A / D converter.
[0021]
Therefore, in this control device, the digital data obtained by the A / D converter and the actual data of the control target are prevented in order to prevent a decrease in control accuracy due to a deviation of the digital data obtained by the A / D converter from the design theoretical value. The correction data representing the relationship with the operation state is stored in the correction data storage means, and when the control target is actually controlled, the data correction means uses the digital data used by the control amount calculation means to calculate the control amount. By correcting any one of the target data and the correction data using the correction data stored in the correction data storage element, the deviation between the digital data and the target data from the actual operation state of the control target is offset. .
[0022]
In such a control device, it is necessary to store in the correction data storage means digital data actually A / D converted using an A / D converter in association with the operation state of the control target at that time. However, in this case, if the result of the A / D conversion by the A / D converter is directly stored in the correction data storage means, the accuracy of the correction data is uniquely determined by the accuracy of the A / D converter, and the control target Is fixed by the resolution of the A / D converter used.
[0023]
Therefore, in the method of the present invention, when generating correction data to be stored in the correction data storage unit, first, a detection signal when the control target is operated in a specific operation state set in advance is output from the detection unit, A / D converter at least 2^mOperate at least twice. Then, 2 obtained by the operation of the A / D converter^mThe sum of the digital data is calculated as correction data corresponding to the specific operation state of the control target, and the calculation result is stored in the correction data storage unit.
[0024]
As a result, according to the method of the present invention, the accuracy of the correction data stored in the correction data storage means of the control device can be made higher than the accuracy of the A / D converter that actually performs the A / D conversion of the detection signal. That is, when the control device actually controls the control target, it becomes possible to highly accurately correct digital data or target data used by the control amount calculation means for calculating the control amount. Therefore, according to the method of the present invention, even when the digital data obtained by the A / D converter deviates from the design theoretical value due to the variation in the characteristics of the A / D conversion part of the control device, the control amount is calculated. It is possible to accurately offset the deviation of the controlled object from the actual operation state between the digital data used for the target and the target data, compared with the conventional device disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-172745. Thus, the control accuracy of the control target can be improved.
[0025]
In order to generate the correction data by the method of the present invention, it is necessary to output a detection signal when the control target is operated in a predetermined specific operation state from the detection means. The target may be actually operated in the specific operation state, and the operation state may be detected by the detection unit. Alternatively, the detection unit may be simulated, and the control target may be operated in the specific operation state by the detection unit. A detection signal equivalent to that at the time of operation may be pseudo-outputted.
In addition, as the correction data stored in the correction data storage unit, a detection signal when the control target is operated in two predetermined operation states set in advance is output from the detection unit. By doing so, two data corresponding to the two specific operation states of the control target may be calculated.
Further, when the control target of the control device is a solenoid and the control device is configured to control the current flowing through the solenoid to a target current, the control device may be set in advance to the solenoid. At the same time that the detection means outputs a detection signal when the reference current flows, the A / D converter is switched at least two times. ^m 2 or more times, and 2 obtained by the operation of the A / D converter. ^m The sum of the digital data may be calculated as correction data corresponding to the case where the reference current is supplied to the solenoid.
[0026]
next,The invention described in claim 4 is any one of claims 1 to 3The present invention relates to a correction data generation device provided in the above-described control device in order to realize the correction data generation method described in (1). In this correction data generation device, when a correction data generation command corresponding to the specific operation state of the control target is input from the outside, the A / D conversion control means sets the A / D converter to at least two.^mOperation is repeated two or more times, and the sum calculating means obtains 2 obtained by the operation of the A / D converter.^mThe sum of the digital data is calculated, and the correction data storage means stores the calculated 2^mThe sum of the digital data is stored in the correction data storage unit as correction data corresponding to the specific operation state of the control target.
[0027]
For this reason, according to the correction data generation device of the fourth aspect, the control target is actually operated or the detection unit is pseudo-operated, so that the detection target controls the control target in a specific operation. In the state where the detection signal when the operation is performed in the state is output, the generation command of the correction data is sent to the A / D conversion control means.If you enterAccording to the correction data generation method, the correction data is automatically generated and stored in the correction data storage means of the control device, so that the control accuracy of the control device can be improved.
[0028]
When the control device provided with the A / D conversion device includes a microcomputer for calculating the control amount, A / D conversion control means, sum total calculation means, Also, the correction data storage means can be easily realized by the program executed by the microcomputer, so that it can be easily incorporated into the control device. It does not mean that the configuration is complicated and the cost is increased.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of an electronic control unit for a vehicle (hereinafter referred to as an ECU) 2 to which the present invention is applied.
[0030]
The ECU 2 is a control device for automatic transmission control (AT control) for controlling the gear position, lock-up, and the like of the automatic transmission mounted on the vehicle, and a control circuit 10 for executing various arithmetic processing for AT control. A microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The control circuit 10 receives detection signals from various sensors (not shown) such as a vehicle speed sensor and a shift position sensor, and an engine state signal (a signal indicating a rotation speed, a throttle opening, and the like) from an engine control device. The control circuit 10 executes various arithmetic processes for AT control based on these input signals according to a control program stored in the ROM in advance, and based on the calculation results, various types of solenoids and the like provided in the automatic transmission. Feedback control the actuator.
[0031]
Therefore, in the present embodiment, as an example of the feedback control executed by the control circuit 10, a solenoid current Ic flowing through a line pressure control solenoid (hereinafter simply referred to as a solenoid) 12 for controlling a line pressure (oil pressure) of the automatic transmission is described. Will be described.
[0032]
As shown in FIG. 1, a battery voltage VBT is applied to one end of a solenoid 12 to be controlled, and a switching transistor for switching whether or not the other end of the solenoid 12 is grounded to a ground line is provided to the ECU 2. Further, a detection resistor R0 for detecting the solenoid current Ic as a voltage value is provided in a current path from the transistor 14 to the ground line.
[0033]
Both ends of the detection resistor R0 are connected to the non-inverting input terminal (+) and the inverting input terminal (-) of the operational amplifier 16 via the resistors R1 and R2, respectively. The operational amplifier 16 is configured to operate as a differential amplifier by connecting a non-inverting input terminal (+) and an output terminal via a resistor R3, and operates at a voltage across the detection resistor R0 (that is, the voltage of the solenoid current Ic). The detection signal is amplified by the operational amplifier 16. The detection signal amplified by the operational amplifier 16 is smoothed by a smoothing circuit (in other words, an integrating circuit) 18 including a resistor R4 and a capacitor C4 having one end grounded to the ground line, and then is passed through a resistor R5. , Are input to the control circuit 10.
[0034]
The transistor 14 is formed of an NPN transistor whose collector is connected to the solenoid 12 and whose emitter is grounded to the ground line via the detection resistor R0. Further, in practice, a high voltage generated by energy accumulated in the solenoid 12 when the transistor 14 is turned off is returned to the battery side in an energizing path of the solenoid 12 provided with the transistor 14 and the detection resistor R0. And a current detecting resistor for detecting the current flowing through the solenoid 12 and inputting the current to the operational amplifier 16 are provided. The configuration of such a driving system is conventionally known. In addition, since it is not a main part of the present invention, in this embodiment, the configuration of the drive system is as shown in FIG.
[0035]
On the other hand, the control circuit 10 has a built-in A / D converter 20 for A / D-converting a detection signal (analog voltage signal) input via the resistor R5, and receives the input via the A / D converter 20. The solenoid current Ic is detected from the digital data (hereinafter simply referred to as detection voltage) Vm, and the transistor 14 is turned on and off so that the solenoid current Ic becomes a target current Itg necessary for line pressure control.
[0036]
That is, a PWM signal output circuit is provided in the control circuit 10 to control the solenoid current Ic by periodically turning on / off the transistor 14 with a pulse width modulation signal (PWM signal) having a controlled duty ratio. 22 are provided. Then, as shown in FIG. 2, the control circuit 10 changes the duty ratio (in other words, the pulse width) of the PWM signal output from the PWM signal output circuit 22 to the detection voltage Vm representing the solenoid current Ic, and the automatic transmission. The solenoid current Ic is controlled to the target current Itg by increasing or decreasing the target voltage Itg necessary for controlling the line pressure to the target hydraulic pressure in accordance with a deviation from the set target voltage Vtg.
[0037]
Further, when the control circuit 10 sets the target voltage Vtg from the target current Itg, the correspondence between the target voltage Vtg and the solenoid current Ic is detected by the ECU 2 via the A / D converter 20. The duty ratio of the PWM signal (in other words, the solenoid current Ic) is accurately determined from the deviation between the detected voltage Vm and the target voltage Vtg (the magnitude relationship in the present embodiment). An EEP-ROM 24 in which voltage data for enabling control is stored in advance is provided. This EEP-ROM 24 isCorrection data storage means described in claimsAnd the voltage data stored inside isOf the present inventionThis corresponds to correction data.
[0038]
Hereinafter, a control amount calculation process executed in the control circuit 10 to control the solenoid current Ic will be described.
This control amount calculation process is, for example, a process that is executed at regular intervals in synchronization with a cycle in which the PWM signal output circuit 22 outputs a PWM signal. When this process is started as shown in FIG. First, in S110 (S represents a step), a target oil pressure Ptg of the line pressure of the automatic transmission is calculated based on the operating state of the vehicle input from a sensor (not shown). Then, in the subsequent S120, a target current Itg flowing through the solenoid 12 is calculated from the target oil pressure Ptg using a target current calculation map illustrated in FIG. 4, and in the next S130, the target current Itg is calculated from the calculated target current Itg. A target voltage Vtg corresponding to the detection voltage Vm obtained via the A / D converter 20 is calculated.
[0039]
The voltage data stored in the EEP-ROM 24 is used to calculate the target voltage Vtg. However, the solenoid current Ic and the detection voltage Vm are proportional, and the target voltage Vtg is set based on the target current Itg. Since the target voltage Vtg may be set to be proportional to the current Itg, the A / D is supplied to the EEP-ROM 34 when the first reference current Ist1 flows through the detection resistor R0 as shown in FIG. The digital data (the first reference voltage VST1) obtained through the converter 20 and the digital data (the first reference voltage VST1) obtained through the A / D converter 20 when the second reference current Ist2 flows through the detection resistor R0. 2 reference voltages Vst1 and VST2 are stored.
[0040]
Then, in S130, the target current Itg is corresponded from the relative relationship between the solenoid current Ic obtained from the first and second reference voltages Vst1, VST2 and the first and second reference currents Ist1, IST2 and the detection voltage Vm. The target voltage Vtg is obtained. Specifically, a linear function representing a straight line connecting the detection points P1 and P2 shown in FIG. 5 is set as an arithmetic expression (Vtg = a × Itg + b), and the target current Itg is substituted into the arithmetic expression to obtain a target current Itg. The voltage Vtg is calculated, or a target voltage Vtg corresponding to the target current Itg is calculated by interpolating a point corresponding to the target current Itg from each of the detection points P1 and P2 shown in FIG. , The target voltage Vtg is obtained. In the present embodiment, the process of S130 isClaimsCorresponds to the data correction means described in (1).
[0041]
Next, when the target voltage Vtg is calculated in this manner, the process proceeds to S140 to determine whether the detection voltage Vm read via the A / D converter 20 is higher than the target voltage Vtg. If the detection voltage Vm is higher than the target voltage Vtg, the process proceeds to S150 in order to decrease the solenoid current Ic, and the pulse width of the PWM signal output from the PWM signal output circuit 22 (in other words, the duty ratio ) Is reduced by a predetermined time width Δt, and the process is temporarily terminated.
[0042]
On the other hand, if it is determined in S140 that the detected voltage Vm is not higher than the target voltage Vtg, the process proceeds to S160, and it is determined whether the detected voltage Vm is lower than the target voltage Vtg. If the detection voltage Vm is smaller than the target voltage Vtg, the process proceeds to S170 to increase the solenoid current Ic, and the pulse width of the PWM signal output from the PWM signal output circuit 22 is set to a predetermined value. The time width Δt is increased and the process is temporarily terminated.
[0043]
Conversely, if it is determined in S160 that the detection voltage Vm is not smaller than the target voltage Vtg (that is, if the detection voltage Vm and the target voltage Vtg match), the solenoid current Ic is reduced. Since it is not necessary to increase or decrease the pulse width, the pulse width of the PWM signal output from the PWM signal output circuit 22 is held at the current pulse width in S180, and the process is temporarily terminated. In this embodiment, the processing of S140 to S180 isIn the claimsIt corresponds to a control amount calculating means.
[0044]
As described above, in this embodiment, when setting the target voltage Vtg from the target current Itg flowing through the solenoid 12, the voltage data stored in the EEP-ROM 24 in advance is used. Even if the relationship between the solenoid current Ic and the detected voltage Vm deviates from the theoretical characteristic of Ic-Vm at the time of designing the control system shown by the dashed line in FIG. 6 due to the variation of the circuit elements of the current detection system reaching the converter 20, The target voltage Vtg can be set in accordance with the actual Ic-Vm characteristic shown by the solid line in FIG. 6, and the solenoid current Ic is set as compared with the case where the target voltage Vtg is set according to the Ic-Vm theoretical characteristic. Can be accurately controlled to the target current Itg.
[0045]
That is, among the deviations of the Ic-Vm characteristic from the theoretical characteristics, the deviation of the slope is caused by the variation of the detection resistor R0 for detecting the current and the resistances R1, R2, and R3 for determining the gain when amplifying the detection signal. This is largely due to (error with respect to the design value), and the offset deviation is largely due to the error in the offset voltage of the operational amplifier 16. Therefore, most of the deviation of the Ic-Vm characteristic from the theoretical characteristic is caused by an initial characteristic error due to a manufacturing variation of the current detection system, and a deviation due to the temperature characteristic or aging is almost ignored as compared with the initial characteristic error. It is a level that can be done. Therefore, immediately after the ECU 2 is manufactured, the actual Ic-Vm characteristic is measured and stored in the EEP-ROM 24 as voltage data (in other words, correction data), and the solenoid current Ic is actually feedback-controlled. In this case, if the target voltage Vtg is set using the voltage data stored in the EEP-ROM 24 as in the present embodiment, the solenoid current Ic can always be controlled with high accuracy.
[0046]
By the way, as the voltage data to be stored in the EEP-ROM 24 as the data representing the Ic-Vm characteristic, as described above, the first reference current Ist1 and the second reference current Ist2 flow as the solenoid current Ic to the detection resistor R0. At this time, two types of detection voltages Vm obtained through the A / D converter 20 are measured, and the respective voltage values may be stored in the EEP-ROM 24 as the first reference voltage Vst1 and the second reference voltage Vst2. However, if the A / D conversion accuracy when taking in each of these reference voltages Vst1 and Vst2 via the A / D converter 20 is low, then the target voltage Vtg set at the time of the control becomes the analog signal state. It deviates from the Ic-Vm characteristic, causing a control error.
[0047]
That is, the digital data (detection voltage Vm) obtained by the A / D converter 20 is different from the detection signal (analog voltage signal) actually input to the A / D converter 20 in steps of the minimum bit (LSB). Change in shape. For example, when the number of bits of the A / D converter 20 is 10 bits and the voltage range in which the A / D conversion can be performed is 0 to 5 V, the detection voltage Vm is about 4.0 as shown in FIG. It changes stepwise with a width of 88 mV, and has a width of about 4.88 mV with respect to the actually input detection signal.
[0048]
Since this width becomes an A / D conversion error of the detection voltage Vm, the reference currents Ist1 and Ist2 flow through the detection resistor R0 as described above, and the detection signal Vst1a, which is input to the A / D converter 20 at that time, Even if the detected voltage Vm obtained by A / D conversion of Vst2a is stored in the EEP-ROM 24 as the reference voltages Vst1 (10) and Vst2 (10), the reference voltage Vst1 (10) stored in the EEP-ROM 24 may be used. , Vst2 (10) deviates from the actual Ic-Vm characteristic in an analog signal state due to the A / D conversion error, and the target voltage Vtg is changed to the actual Ic-Vm characteristic. It cannot be set correspondingly.
[0049]
On the other hand, this problem can be solved by increasing the number of bits of the A / D converter 20 and increasing the A / D conversion accuracy. For example, when the A / D converter 20 is changed from a 10-bit A / D converter to a 12-bit A / D converter, as shown in FIG. If it is the same 0 to 5 V, the detection voltage Vm changes with a width of about 1.22 mV, so that the A / D conversion error becomes 1/4. Therefore, if the reference voltages Vst1 (12) and Vst2 (12) are measured using a 12-bit A / D converter, as shown in FIG. 8, when the 10-bit A / D converter is used. In comparison, the setting error of the target voltage Vtg can be reduced sufficiently from ΔV (10) to ΔV (12).
[0050]
However, if the number of bits of the A / D converter 20 is increased in order to improve the A / D conversion accuracy, the cost of the ECU 2 is increased, so that a highly accurate A / D converter cannot actually be used. .
Therefore, in this embodiment, a 15-bit A / D converter is used for the reference voltages Vst1 and Vst2 stored as voltage data in the EEP-ROM 24 while using a 10-bit A / D converter for the A / D converter 20. It is set to the same precision as when
[0051]
Hereinafter, the voltage data calculation process executed by the control circuit 10 to set the respective reference voltages Vst1 and Vst2 and store the reference voltages in the EEP-ROM 24 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
This voltage data calculation process is a process executed by mounting the ECU 2 on a voltage setting jig and operating the control circuit 10 in the voltage setting mode in an adjustment stage before shipment of the ECU 2. The voltage setting jig connects a constant current source to the solenoid connection terminal provided in the ECU 2 instead of the solenoid 12, and selectively supplies the reference currents Ist1 and Ist2 from the constant current source by an external operation. In addition, a command signal indicating the current supply is input to the control circuit 10.
[0052]
Then, when this voltage data calculation process is started, in S210, the detection with the first reference current Ist1 is performed based on whether or not a command signal indicating that the first reference current Ist1 is being supplied is input from the jig. It is determined whether or not the voltage capturing condition is satisfied. If the detected voltage capturing condition at the first reference current Ist1 is satisfied, the process proceeds to S220.
[0053]
Next, in S220, the transistor 14 is turned on, the first reference current Ist1 supplied from the constant current source flows through the detection resistor R0, and the detection voltage Vm obtained through the A / D converter 20 in this state is changed. Sampling is performed i times (for example, 32 times). Then, in S230, the sum of the i detected voltages Vm sampled in S220 is calculated as a first reference voltage Vst1, and in S240, the calculated first reference voltage Vst1 is stored in the EEP-ROM 24. The process ends once.
[0054]
On the other hand, if it is determined in S210 that the detection voltage capturing condition at the first reference current Ist1 is not satisfied, the process proceeds to S250 to indicate that the second jig is supplying the second reference current Ist2. It is determined whether or not the condition for taking in the detected voltage at the second reference current Ist2 is satisfied, based on whether or not the command signal is input. If the condition for taking in the detected voltage with the second reference current Ist2 is not satisfied, the process is temporarily terminated. Conversely, if the condition for taking in the detected voltage with the second reference current Ist2 is satisfied, S260 Move to
[0055]
In S260, as in S220, the transistor 14 is turned on, the second reference current Ist2 supplied from the constant current source flows through the detection resistor R0, and the detection voltage obtained through the A / D converter 20 in that state is obtained. Vm is sampled i times (for example, 32 times). Then, in S270, the sum of the i detected voltages Vm sampled in S260 is calculated as a second reference voltage Vst2, and in S280, the calculated second reference voltage Vst2 is stored in the EEP-ROM 24. The process ends once.
[0056]
In the present embodiment, the processing of S220 and S260 isOf the present inventionThe processing of S230 and S270 corresponds to A / D conversion control means.The present inventionThe processing of S240 and S280 is equivalent toThe present inventionOf the correction data storage means.
[0057]
As described above, in this embodiment, when the first and second reference voltages Vst1 and Vst2 to be stored as voltage data in the EEP-ROM 24 are generated, the first and second reference currents Ist1 and Ist2 are applied to the detection resistor R0. The digital data (detection voltage Vm) obtained through the A / D converter 20 at that time is sampled 32 times, and the sum of the sampled 32 detection voltages Vm is used as the first and second reference voltages Vst1. , Vst2.
[0058]
Therefore, even though the detection voltage Vm is sampled using the 10-bit A / D converter 20, the first and second reference voltages Vst1 and Vst2 stored in the EEP-ROM 24 are 15-bit A / D converters. The accuracy is substantially the same as when the detection voltage Vm is measured using a D converter, and it is possible to suppress a decrease in control accuracy due to an A / D conversion error when setting each of the reference voltages Vst1 and Vst2.
[0059]
Hereinafter, the reason will be described.
First, at the time of sampling the detection voltage Vm in S220 and S260, the first reference current Ist1 or the second reference current Ist2 supplied from the constant current source flows through the detection resistor R0. The pulsation is slight, due to the current control operation on the source side. Therefore, the detection signal (analog voltage signal) input to the A / D converter 20 also pulsates with a width of about several mV.
[0060]
Therefore, the detection voltage Vm sampled in S220 and S260 is not constant, and fluctuates at least in the least significant bit. Therefore, 2 calculated in S230 and S270^FiveThe sum of the (= 32) detection voltages Vm becomes (10 + 5) -bit digital data corresponding to the average voltage of the detection signals input to the A / D converter 20, and is stored in the EEP-ROM 24 in S240 and S280. Each of the reference voltages Vst1 and Vst2 is substantially equivalent to a detection voltage obtained by A / D converting a detection signal using a 15-bit A / D converter.
[0061]
That is, for example, in a 10-bit A / D converter (LSB = 4.88 mV) in which the voltage range in which A / D conversion can be performed is 0 to 5 V, the A / D conversion result at the time of 1.0 V input is:
(1.0 / 5) × 1024 = 204.8 = 0CC (hexadecimal)
When the A / D conversion result “0CC (hexadecimal)” is back calculated and returned to the voltage,
0CC (Hexadecimal) /1024×5=0.96909V
And an error of “−3.91 mV” occurs.
[0062]
However, when two A / D conversion results at the time of 1.0 V input using the same 10-bit A / D converter are “0CC (hexadecimal)” and “0CD (hexadecimal)”, If the sum “199 (hexadecimal)” is regarded as an 11-bit A / D conversion result (LSB = 2.44 mV), the A / D conversion error is “−1.47 mV”. In other words, when "199 (hexadecimal)" regarded as an 11-bit A / D conversion result is returned to a voltage by back calculation,
199 (hexadecimal) /2048×5=0.99853V
Therefore, the A / D conversion error in this case is “−1.47 mV”.
[0063]
Therefore, as in the present embodiment, the detection signal is A / D-converted i times using the 10-bit A / D converter 20 whose A / D-convertable voltage range is 0 to 5 V, and the A / D conversion is performed. If the sum of the results Vm (1), Vm (2)... Vm (i) is calculated as the A / D conversion value of the detection signal, the A / D conversion result is obtained as shown in Table 1 below. As the sampling number i is increased, the error (LSB) of the obtained A / D conversion value (sum) can be reduced, and the A / D conversion accuracy can be improved.
[0064]
[Table 1]

[0065]
Therefore, according to the present embodiment, even if the A / D conversion accuracy of the A / D converter 20 is low, the voltage data for setting the target voltage Vtg (the reference voltages Vst1 and Vst2) stored in the EEP-ROM 24 is not changed. , And can be set with high accuracy without being affected by the A / D conversion accuracy, and the control accuracy of the solenoid current Ic can be improved.
[0066]
As mentioned above, although one Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example, You can take various aspects.
For example, in the above embodiment, when setting the reference voltages Vst1 and Vst2 to be stored in the EEP-ROM 24, A / D conversion by the 10-bit A / D converter 20 is performed 32 times, and the resulting 32 detections are performed. The 15-bit A / D conversion result is obtained by adding the voltages Vm. Similarly, even when the 15-bit A / D conversion result is obtained, for example, the sampling of the detection voltage Vm is performed. Is 64 (2⁶) Times, and the sum of the 64 detected voltages Vm obtained by this is calculated as 2 (= 2^{1 =}2⁶-2^Five). By doing so, the accuracy of the obtained A / D conversion result (15 bits) can be improved because the number of times of sampling the detection voltage Vm is large.
[0067]
In the above embodiment, the A / D conversion method of the present invention is used when generating the voltage data for setting the target voltage Vtg to be stored in the EEP-ROM 24. If the A / D conversion time is sufficiently shorter than the control amount calculation cycle and A / D conversion can be performed many times while the control amount is calculated once, the A / D conversion is detected via the A / D converter 20. At the time of capturing the signal, a large number of A / D converted values may be sampled, and the sum thereof may be used as a detection voltage representing the solenoid current Ic. In this case, it goes without saying that the control accuracy of the solenoid current Ic can be further improved.
[0068]
Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to the device for controlling the energization of the solenoid 12 for controlling the line pressure of the automatic transmission has been described. However, the present invention controls the energization of an inductive load such as a solenoid. Not limited to the device, any device that captures a detection signal using an A / D converter and digitally calculates a control amount can be applied in the same manner as in the above-described embodiment to obtain the same effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of an ECU according to an embodiment.
FIG. 2 is a time chart illustrating an operation of feedback control performed by a control circuit according to an embodiment.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a control amount calculation process executed by a control circuit.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing characteristics of a target current calculation map used when executing a control amount calculation process.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating voltage data stored in an EEP-ROM used when executing a control amount calculation process.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating theoretical characteristics and actual characteristics representing a relative relationship between a solenoid current and a detection voltage (digital data) thereof.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an error in voltage data that changes depending on the accuracy of A / D conversion.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a setting error of a target voltage Vtg caused by the accuracy of A / D conversion when generating voltage data.
FIG. 9 is a flowchart illustrating voltage data calculation processing executed when voltage data is generated by a control circuit.
[Explanation of symbols]
2 ECU, 10 control circuit, 12 solenoid, 14 transistor, 16 operational amplifier, 18 smoothing circuit, 20 A / D converter, 22 PWM signal output circuit, 24 EEP-ROM, R0 detection resistance.

Claims

Detecting means for generating an analog detection signal corresponding to the operation state of the control target;
An n-bit A / D converter for converting a detection signal output from the detection means into digital data;
A control amount calculation for digitally calculating a control amount for controlling the control target to the target state based on a deviation between the digital data obtained by the A / D converter and target data representing the target state of the control target. Means,
Correction data storage means in which correction data indicating a relationship between the digital data obtained by the A / D converter and an actual operation state of the control target is stored in advance;
Either the digital data or the target data used by the control amount calculation means to calculate the control amount is corrected based on the correction data stored in the correction data storage means, and the data generated between the data is corrected. Data correction means for offsetting the deviation of the controlled object from the actual operating state,
In a control device comprising: a correction data generating method for generating the correction data,
The detection means outputs a detection signal when the control target is operated in a predetermined specific operation state, and at the same time, the A / D converter is repeatedly operated at least 2 ^m times or more, and the A / D conversion is performed. Sum of 2 ^m digital data obtained by the operation of the device is calculated as correction data corresponding to the specific operation state of the control target, and the calculation result is stored in the correction data storage means .
The correction data is generated using the sum of 2 ^m digital data obtained by repeatedly operating the A / D converter at least 2 ^m times , and the control of the control target is performed using the A / D converter. A method of generating correction data for a control device, wherein digital data obtained by operation of a converter is used as it is .

By outputting a detection signal when the control target is operated in two predetermined specific operation states from the detection unit, as the correction data to be stored in the correction data storage unit, two of the control target are 2. The method according to claim 1, wherein two data corresponding to a specific operation state are calculated, and the two data are stored in the correction data storage unit.

In the control device, the detection unit generates an analog detection signal corresponding to a current flowing through a solenoid serving as the control target, and the control amount calculation unit uses digital data obtained by the A / D converter and A control amount for controlling a current flowing through the solenoid to the target current is digitally calculated based on a deviation from target data representing a target current flowing through the solenoid, and the A / D conversion is performed in the correction data storage means. Correction data representing the relationship between the digital data obtained by the detector and the current flowing through the solenoid is stored in advance, and the data correction means includes a digital data used by the control amount calculation means to calculate the control amount. And correcting any one of the target data based on the correction data stored in the correction data storage means. Is configured to cancel the deviation from the current flowing through the solenoid occurring between data,
When the correction data is generated by the correction data generation method, a detection signal when a preset reference current is supplied to the solenoid is output from the detection unit, and at the same time, the A / D converter is activated. Operating at least 2 ^m times or more, and calculating the sum of 2 ^m digital data obtained by the operation of the A / D converter as correction data corresponding to the case where the reference current is passed through the solenoid. 3. The method according to claim 1, wherein the correction data is generated by the control device.

A correction data generation device provided in the control device to implement the correction data generation method according to any one of claims 1 to 3.
A / D conversion control means for repeatedly operating the A / D converter at least 2 ^m times or more when an instruction to generate correction data corresponding to the specific operation state of the control target is input from outside;
Total sum calculating means for calculating the total sum of 2 ^m digital data obtained by operating the A / D converter by the A / D conversion control means;
Correction data storage means for storing the sum of 2 ^m digital data calculated by the sum calculation means in the correction data storage means as correction data corresponding to the specific operation state of the control object;
A correction data generation device for a control device, comprising: