JP3531524B2 - Sewing machine lower thread cutting device - Google Patents

Sewing machine lower thread cutting device

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JP3531524B2
JP3531524B2 JP12430499A JP12430499A JP3531524B2 JP 3531524 B2 JP3531524 B2 JP 3531524B2 JP 12430499 A JP12430499 A JP 12430499A JP 12430499 A JP12430499 A JP 12430499A JP 3531524 B2 JP3531524 B2 JP 3531524B2
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JP
Japan
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thread
cutting
bobbin
bobbin thread
link
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暁洋 舟橋
悦造 野村
到 柴田
隆 近藤
淳 蒲野
幸夫 西田
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ブラザー工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンに設けら
れ、加工布への縫い目の形成後に下糸を切断するミシン
の下糸切断装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lower thread cutting device for a sewing machine, which is provided in a sewing machine and cuts a lower thread after forming a seam on a work cloth.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、この種の下糸切断装置とし
て、ミシンの針板の下方に配設されて加工布への縫い目
の形成後に下糸を切断するハサミ等の下糸切断手段を、
備えたものが知られている。また、この下糸切断装置で
は、上記縫い目の形成後に上記下糸切断手段による下糸
の切断箇所より下方の所定位置で下糸を保持する下糸保
持手段を設け、下糸の切断が安定して実行できるように
することも考えられる。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a lower thread cutting device of this kind, a lower thread cutting means such as scissors, which is disposed below a needle plate of a sewing machine and cuts a lower thread after forming a seam on a work cloth,
Those equipped are known. Further, this bobbin thread cutting device is provided with bobbin thread holding means for holding the bobbin thread at a predetermined position below the bobbin thread cutting position by the bobbin thread cutting means after the formation of the seam, so that the bobbin thread is stably cut. It may be possible to execute it.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、上
記下糸保持手段に相当する構成を上記下糸切断手段とは
全く独立した構成として設けることが考えられていな
い。このため、上記下糸切断手段及び上記下糸保持手段
にリンク機構等を介して動力を伝達する場合、下糸の保
持と下糸の切断とが並行して実行されることになる。す
ると、下糸が完全に保持される前に下糸の切断が開始さ
れ、下糸の切断中にも下糸保持手段の動作が継続するこ
とになる。従って、従来は、実際に下糸が切断される位
置が安定せず、加工布の裏側に残される下糸の端部も長
くなったり短くなったりしていた。これに対して、縫い
目の形成後に下糸を切断する場合、加工布の裏側に残さ
れる下糸の端部をできるだけ短くすることが、加工布の
美観を損なわない目的で要請される。また、このように
下糸の保持と下糸の切断とを並行して実行する場合、一
旦保持した下糸が切断動作によって引き抜かれる場合が
ある。このため、従来は、安定して下糸を保持すること
ができず、次に縫製を開始したときに下糸の捕捉に失敗
して縫い目が形成できない場合があった。
However, conventionally, it has not been considered to provide a structure corresponding to the lower thread holding means as a structure completely independent of the lower thread cutting means. Therefore, when power is transmitted to the bobbin thread cutting means and the bobbin thread holding means via a link mechanism or the like, the bobbin thread holding and the bobbin thread cutting are performed in parallel. Then, the bobbin thread is cut before the bobbin thread is completely held, and the operation of the bobbin thread holding means continues even during the bobbin thread cutting. Therefore, conventionally, the position where the bobbin thread is actually cut is not stable, and the end portion of the bobbin thread left on the back side of the work cloth is also lengthened or shortened. On the other hand, when the bobbin thread is cut after the formation of the seam, it is required to make the end of the bobbin thread left on the back side of the work cloth as short as possible in order not to impair the aesthetic appearance of the work cloth. Further, when the lower thread is held and the lower thread is cut in parallel in this way, the once held lower thread may be pulled out by the cutting operation. For this reason, conventionally, the bobbin thread could not be stably held, and when the next sewing was started, the bobbin thread could not be captured and the seam could not be formed.
【0004】そこで、本発明は、下糸が切断される位置
を安定化して加工布の裏側に残される下糸の端部を良好
に短くすると共に、次の縫製のために下糸を確実に保持
することのできるミシンの下糸切断装置を提供すること
を目的としてなされた。
Therefore, according to the present invention, the position where the lower thread is cut is stabilized, the end portion of the lower thread left on the back side of the work cloth is shortened favorably, and the lower thread is reliably secured for the next sewing. The purpose of the present invention is to provide a lower thread cutting device for a sewing machine that can be held.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項1記載の発明は、ミシン
の針板の下方に配設され、加工布への縫い目の形成後に
下糸を切断する下糸切断手段と、上記縫い目の形成後
に、上記下糸切断手段による下糸の切断箇所より下方の
所定位置で下糸を保持する下糸保持手段と、上記下糸切
断手段及び上記下糸保持手段に動力を伝達するリンク機
構と、を備えたミシンの下糸切断装置であって、上記加
工布の上方に配設され、上記縫い目の形成後に上糸を切
断する上糸切断手段と、上記針板の下方に配設され、上
記上糸切断手段による上糸の切断後に、該切断された上
糸の端部をその上糸に絡められた下糸と共に加工布の下
方へ引き抜く下糸捌きと、該下糸捌きによる下糸の捌き
量を変更する捌き量変更手段と、を更に備え、上記リン
ク機構が、上記下糸切断手段による下糸の切断に先立っ
て上記下糸保持手段を駆動して下糸を保持した後、上記
下糸保持手段を停止した上で上記下糸切断手段を駆動し
て下糸を切断し、かつ、下糸を保持するときの上記下糸
保持手段の駆動量を、上記捌き量変更手段による上記捌
き量の変更に関わらず一定とすることを特徴としてい
る。
The invention according to claim 1 made in order to achieve the above object, is arranged below the needle plate of the sewing machine, and the lower thread is formed after the formation of the seam on the work cloth. A lower thread cutting means for cutting the lower thread, a lower thread holding means for holding the lower thread at a predetermined position below the lower thread cutting position by the lower thread cutting means, the lower thread cutting means and the lower thread cutting means. a lower thread cutting device of a sewing machine provided with a link mechanism for transmitting power to the lower thread holding means, the pressing
It is arranged above the work cloth, and the upper thread is cut after the seam is formed.
The upper thread cutting means for cutting and the upper thread disposed below the needle plate.
After the upper thread is cut by the upper thread cutting means, the cut upper thread
Under the work cloth with the end of the thread and the lower thread entwined with the upper thread
And pulling down the lower thread, and separating the lower thread by the lower thread
The link mechanism further drives the lower thread holding means to hold the lower thread before the lower thread is cut by the lower thread cutting means, The bobbin thread when the bobbin thread cutting means is driven after the thread holding means is stopped to cut the bobbin thread and the bobbin thread is held.
The drive amount of the holding means is changed by the separation amount changing means.
The feature is that it is constant regardless of the change in the amount .
【0006】このように構成された本発明は、ミシンの
針板の下方に配設されて加工布への縫い目の形成後に下
糸を切断する下糸切断手段と、上記縫い目の形成後に上
記下糸切断手段による下糸の切断箇所より下方の所定位
置で下糸を保持する下糸保持手段と、を備えている。そ
して、下糸切断手段及び下糸保持手段に動力を伝達する
リンク機構は、下糸切断手段による下糸の切断に先立っ
て下糸保持手段を駆動して下糸を保持した後、下糸保持
手段を停止した上で下糸切断手段を駆動して下糸を切断
する。このように、本発明では、下糸切断手段による下
糸の切断に先立って下糸保持手段を駆動して下糸を保持
するので、下糸を確実に保持することができる。また、
下糸切断手段による下糸の切断は、下糸保持手段が停止
した後に実行されるので、下糸を安定した位置で確実に
切断することができる。
According to the present invention thus constructed, the lower thread cutting means is disposed below the needle plate of the sewing machine and cuts the lower thread after the seam is formed on the work cloth, and the lower thread is cut after the seam is formed. Bobbin thread holding means for holding the bobbin thread at a predetermined position below the position where the bobbin thread is cut by the thread cutting means. The link mechanism that transmits power to the lower thread cutting means and the lower thread holding means drives the lower thread holding means to hold the lower thread before cutting the lower thread by the lower thread cutting means, and then holds the lower thread. After stopping the means, the lower thread cutting means is driven to cut the lower thread. As described above, in the present invention, the bobbin thread is held by driving the bobbin thread holding means before cutting the bobbin thread by the bobbin thread cutting means, so that the bobbin thread can be reliably held. Also,
Since the lower thread is cut by the lower thread cutting means after the lower thread holding means is stopped, the lower thread can be reliably cut at a stable position.
【0007】このため、本発明では、下糸が切断される
位置を安定化して加工布の裏側に残される下糸の端部を
良好に短くすることができ、延いては、加工布の美観を
良好に確保することも可能となる。また、本発明では、
前述のように下糸を確実に保持することができるので、
次に縫製を開始したときには下糸を良好に捕捉して確実
に縫い目を形成することができる。
Therefore, in the present invention, the position where the bobbin thread is cut can be stabilized and the end portion of the bobbin thread left on the back side of the work cloth can be shortened satisfactorily. It is also possible to secure good. Further, in the present invention,
As the bobbin thread can be held securely as described above,
Next, when sewing is started, the lower thread can be properly captured and the seam can be reliably formed.
【0008】また、本発明は、前述のように、上記加工
布の上方に配設され、上記縫い目の形成後に上糸を切断
する上糸切断手段と、上記針板の下方に配設され、上記
上糸切断手段による上糸の切断後に、該切断された上糸
の端部をその上糸に絡められた下糸と共に加工布の下方
へ引き抜く下糸捌きと、該下糸捌きによる下糸の捌き量
を変更する捌き量変更手段と、を更に備え、上記リンク
機構が、下糸を保持するときの上記下糸保持手段の駆動
量を、上記捌き量変更手段による上記捌き量の変更に関
わらず一定としている。
Further, as described above , the present invention is arranged above the work cloth and arranged below the needle plate, and needle thread cutting means for cutting the upper thread after forming the seam. After the upper thread is cut by the upper thread cutting means, a lower thread handle for pulling the end portion of the cut upper thread together with the lower thread entwined with the upper thread to the lower side of the work cloth, and the lower thread by the lower thread handle Further comprising a loosening amount changing means for changing the loosening amount, and the link mechanism changes the drive amount of the lower thread holding means when holding the lower thread to change the loosening amount by the loosening amount changing means. is constant regardless.
【0009】本発明では、加工布の上方に配設された上
糸切断手段が、縫い目の形成後に上糸を切断する。ま
た、針板の下方に配設された下糸捌きは、上記上糸切断
手段による上糸の切断後に、その切断された上糸の端部
をその上糸に絡められた下糸と共に加工布の下方へ引き
抜く。このため、加工布の表面に上糸の端部が残らず、
加工布の美観を一層良好に確保することができる。しか
も、下糸捌きによる下糸の捌き量は、捌き量変更手段に
よって変更することができる。このため、加工布の厚さ
や下糸の太さ等が変化した場合にも、良好に上糸を加工
布の下方へ引き抜き、加工布の美観を確保することがで
きる。
In the present invention, the upper thread cutting means arranged above the work cloth cuts the upper thread after the formation of the seam. Further, the bobbin thread separator arranged below the needle plate is a work cloth together with a bobbin thread entwined with the bobbin thread after cutting the bobbin thread by the bobbin thread cutting means. To the bottom of. Therefore, the end of the upper thread does not remain on the surface of the work cloth,
The aesthetics of the work cloth can be more favorably secured. Moreover, the loosening amount of the lower yarn due to the lower yarn handling can be changed by the loosening amount changing means. Therefore, even when the thickness of the work cloth, the thickness of the lower thread, or the like changes, the upper thread can be properly pulled out below the work cloth, and the appearance of the work cloth can be secured.
【0010】また、本発明では、上記リンク機構が、下
糸を保持するときの下糸保持手段の駆動量を、捌き量変
更手段による上記捌き量の変更に関わらず一定としてい
る。このため、上記捌き量を変更した場合にも下糸保持
手段による下糸の保持は同様に行われ、下糸切断手段に
よる下糸の切断中にも下糸保持手段の動作が継続する等
の事態の発生を良好に防止することができる。よって、
捌き量変更手段による上記捌き量の変更の有無に関わら
ず、前述の効果は確保される。
Further, in the present invention, the link mechanism makes the drive amount of the lower thread holding means for holding the lower thread constant regardless of the change in the loosening amount by the loosening amount changing means. Therefore, even when the loosening amount is changed, the bobbin thread holding means similarly holds the bobbin thread, and the bobbin thread holding means continues to operate while the bobbin thread cutting means cuts the bobbin thread. It is possible to favorably prevent the occurrence of a situation. Therefore,
The above-described effect is ensured regardless of whether or not the handling amount is changed by the handling amount changing means.
【0011】従って、本発明では、前述の効果に加え
て、加工布の表面に上糸の端部が残るのを確実に防止し
て、加工布の美観を一層良好に確保することができると
いった効果が生じる。請求項記載の発明は、請求項
載の構成に加え、上記下糸保持手段が上記下糸を保持
する位置が、上記針板近傍の所定位置に固定されたこと
を特徴としている。
Therefore, according to the present invention, in addition to the above-mentioned effects, it is possible to surely prevent the end portion of the upper thread from remaining on the surface of the work cloth, so that the appearance of the work cloth can be more excellently secured. The effect occurs. The invention described in claim 2 is claim 1
In addition to the serial mounting of the arrangement, the position where the lower yarn holding means for holding the lower yarn is characterized in that it is fixed at a predetermined position of the needle plate near.
【0012】本発明では、下糸保持手段が下糸を保持す
る位置が針板近傍の所定位置に固定されており、その位
置は下糸切断装置の動作中にも変化しない。このため、
下糸が切断される位置を一層安定化して、加工布の裏側
に残される下糸の端部を更に短くすることができる。ま
た、上記所定位置は針板近傍に固定されているので、次
に縫製を開始したときには下糸を極めて良好に捕捉する
ことができる。
In the present invention, the position where the lower thread holding means holds the lower thread is fixed at a predetermined position near the needle plate, and the position does not change even during operation of the lower thread cutting device. For this reason,
The position where the lower thread is cut can be further stabilized, and the end portion of the lower thread left on the back side of the work cloth can be further shortened. Further, since the predetermined position is fixed near the throat plate, the bobbin thread can be captured very well when the next sewing is started.
【0013】従って、本発明では、請求項1記載の発明
の効果に加えて、加工布の裏側に残される下糸の端部を
一層良好に短くして加工布の美観を一層良好に確保する
と共に、次に縫製を開始したときには下糸を一層良好に
捕捉して一層確実に縫い目を形成することができるとい
った効果が生じる。
[0013] Thus, in the present invention, in addition to the effect of the invention of claim 1 Symbol placement, the ends of the lower thread to be left on the back side of the workpiece cloth by better shorten the appearance of the work cloth more satisfactorily secured At the same time, the next time when sewing is started, the bobbin thread can be captured better and the stitch can be formed more reliably.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図1は、本発明が適用された穴かがり
縫いミシンMの外観を表す斜視図である。なお、この穴
かがり縫いミシンMは、加工布W(図13参照)に穴か
がり縫い目100(図12参照)を形成し、その穴かが
り縫い目100の千鳥縫い目101,102の間を切断
してボタン穴110を形成するいわゆるボタン穴用の穴
かがり縫いミシンである。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a buttonhole sewing machine M to which the present invention is applied. In addition, this overhollow sewing machine M forms overhollow stitches 100 (see FIG. 12) on a work cloth W (see FIG. 13), cuts between the zigzag stitches 101 and 102 of the overhollow stitch 100, and presses the button. This is a buttonhole sewing machine for a so-called button hole that forms the hole 110.
【0015】図1に示すように、穴かがり縫いミシンM
には、ミシンテーブル1に、ミシンモータ2,そのミシ
ンモータ2を起動または停止するためのペダル3,穴か
がり縫い目100及びボタン穴110を形成するための
種々のデータを入力するための操作パネル4,及び後述
の各部の駆動制御を行う制御装置5等が設けられてい
る。
As shown in FIG. 1, a buttonhole sewing machine M
Includes a sewing machine motor 2, a pedal 3 for starting or stopping the sewing machine motor 2, an operation panel 4 for inputting various data for forming a boring stitch 100 and a button hole 110. , And a control device 5 and the like for performing drive control of each unit described later.
【0016】穴かがり縫いミシンMは、ベッド部6と脚
柱部7とアーム部8とを有し、図2に示すように、加工
布Wに穴かがり縫い目100を形成する縫製機構10
と、加工布Wを布送りする送り台11と、送り台11を
布送り方向へ駆動する送り台駆動機構12(図3参照)
と、加工布Wの穴かがり縫い目100の千鳥縫い目10
1,102間を切断してボタン穴110を形成するカッ
タ13と、カッタ13を上下に駆動するカッタ駆動機構
(図示略)とを備えている。
The overhollow sewing machine M has a bed portion 6, a pedestal portion 7 and an arm portion 8, and as shown in FIG. 2, a sewing mechanism 10 for forming a overhollow stitch 100 on a work cloth W.
And a feed table 11 for feeding the work cloth W, and a feed table drive mechanism 12 for driving the feed table 11 in the cloth feed direction (see FIG. 3).
And the zigzag seam 10 of the overlaid seam 100 of the work cloth W
A cutter 13 that cuts between 1 and 102 to form a button hole 110 and a cutter driving mechanism (not shown) that drives the cutter 13 up and down are provided.
【0017】図2に示すように、縫製機構10は、アー
ム部8の頭部8aに設けられた針棒15及び針棒15の
下端部に着脱自在に装着された縫い針16と、針棒15
を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構1
7(図5参照)と、ベッド部6に設けられ縫い針16と
共働して穴かがり縫い目を形成する釜(図示略)とを備
えている。そして、送り台11で加工布Wを布送りしな
がらこの縫製機構10を駆動することにより、図12に
示す穴かがり縫い目100を形成することができる。図
12に示すように、穴かがり縫い目100は、左千鳥縫
い目101と右千鳥縫い目102とを有し、更に、その
前端部には前閂止め縫い目103を、後端部には奥閂止
め縫い目104を、それぞれ有している。なお、通常の
縫製時には、前閂止め縫い目103の一部、左千鳥縫い
目101、奥閂止め縫い目104、右千鳥縫い目10
2、前閂止め縫い目103の残りの部分の順で縫い目が
形成される。
As shown in FIG. 2, the sewing mechanism 10 includes a needle bar 15 provided on the head 8a of the arm section 8, a sewing needle 16 detachably attached to the lower end of the needle bar 15, and a needle bar. 15
Needle-bar drive mechanism 1 that reciprocates up and down and swings left and right
7 (see FIG. 5) and a hook (not shown) that is provided in the bed portion 6 and cooperates with the sewing needle 16 to form a holed stitch. Then, by driving the sewing mechanism 10 while feeding the work cloth W by the feed table 11, it is possible to form the overlock stitch 100 shown in FIG. As shown in FIG. 12, the overhole stitch 100 has a left zigzag stitch 101 and a right zigzag stitch 102, and further has a front bartack stitch 103 at its front end and an inner bartack stitch at its rear end. 104 respectively. During normal sewing, part of the front bar-tacking stitches 103, the left zigzag stitch 101, the back bar-tacking stitch 104, and the right zigzag stitch 10 are made.
2. The seam is formed in the order of the remaining part of the front bar-tacking seam 103.
【0018】次に、前述の送り台11と送り台駆動機構
12について説明する。図2,図3に示すように、送り
台11は前後に長い板状に形成され、その前端部には、
穴かがり縫い目100及びボタン穴110を形成するた
めの長孔11aが形成されている。ベッド部6の上面に
は左右一対の案内板20がはめ込まれており、それらの
案内板20の間に、送り台11が前後に移動可能にガイ
ド支持されている。
Next, the feed table 11 and the feed table drive mechanism 12 described above will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the feed table 11 is formed in a plate shape that is long in the front-rear direction, and its front end portion has
An elongated hole 11a for forming the overholstered seam 100 and the button hole 110 is formed. A pair of left and right guide plates 20 are fitted on the upper surface of the bed portion 6, and a feed base 11 is guided and supported between the guide plates 20 so as to be movable back and forth.
【0019】送り台駆動機構12は、送り台11の後端
部下面側に固定された可動部材21と、前後に長い連結
ロッド23により可動部材21に固定的に連結された可
動部材22と、可動部材22を次に述べる機構によって
前後に駆動するステッピングモータ24とを備えてい
る。
The feed base drive mechanism 12 includes a movable member 21 fixed to the lower surface of the rear end of the feed base 11, and a movable member 22 fixedly connected to the movable member 21 by a connecting rod 23 which is long in the front-rear direction. A stepping motor 24 that drives the movable member 22 back and forth by a mechanism described below is provided.
【0020】連結ロッド23は、可動部材21,22の
左端部(図3の奥手側)を挿通して延び、可動部材2
1,22の前後両側において一対の軸受25を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。ま
た、連結ロッド23の右側には、前後に長いロッド26
が固定的に設けられ、このロッド26に可動部材22の
右端部が軸受22aを介して前後に移動自在にガイド支
持されている。
The connecting rod 23 extends through the left end portions (rear side in FIG. 3) of the movable members 21 and 22 and extends.
A pair of bearings 25 are provided on both sides of the front and rear of the sewing machine 1, 22 so as to be supported by the sewing machine frame so as to be movable back and forth. In addition, on the right side of the connecting rod 23, a long rod 26
Is fixedly provided, and the right end of the movable member 22 is guided and supported by the rod 26 via a bearing 22a so as to be movable back and forth.
【0021】ステッピングモータ24の出力軸には駆動
プーリ27が固着され、駆動プーリ27の後方には図示
しない従動プーリがミシン機枠に固定的に設けられ、こ
れら両プーリに無端状のベルト28が掛け渡されてい
る。このベルト28の一部に前述の可動部材22が固定
され、ステッピングモータ24が駆動されると、可動部
材22,21と共に送り台11が前後に駆動される。
A drive pulley 27 is fixed to the output shaft of the stepping motor 24, and a driven pulley (not shown) is fixedly provided on the sewing machine frame behind the drive pulley 27, and an endless belt 28 is provided on both pulleys. It has been passed over. When the above-mentioned movable member 22 is fixed to a part of the belt 28 and the stepping motor 24 is driven, the feed base 11 is driven back and forth together with the movable members 22 and 21.
【0022】ところで、可動部材22には、前端部に布
押え31を取り付けた押え腕30の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え31は、押え腕30の前上面に形成された溝30aと
転動ローラ32との係合によって、後述の布押え駆動機
構33(図4参照)によって上下に駆動される押え棒3
5に接続されている。このため、布押え31は、上下方
向には押え棒35と一体に上下動し、前後方向には溝3
0aの範囲内で移動可能となる。また、前述のカッタ駆
動機構はカッタ駆動用ソレノイド39(図11参照)を
中心に構成されており、カッタ13は、そのカッタ駆動
機構により上下動されるカッタ取付軸40下端のカッタ
ホルダ41に、ビス41aを介して取り付けられてい
る。
By the way, the movable member 22 is connected to a rear end portion of a presser arm 30 having a front end portion to which a cloth presser 31 is attached so as to be rotatable about an axial center in the left-right direction. The presser foot 31 is moved up and down by a cloth presser drive mechanism 33 (see FIG. 4), which will be described later, due to engagement between the groove 30a formed on the front upper surface of the presser arm 30 and the rolling roller 32.
Connected to 5. Therefore, the presser foot 31 moves up and down integrally with the presser bar 35 in the up-down direction, and the groove 3 moves in the front-rear direction.
It is possible to move within the range of 0a. Further, the above-mentioned cutter driving mechanism is mainly configured by a cutter driving solenoid 39 (see FIG. 11), and the cutter 13 is screwed to the cutter holder 41 at the lower end of the cutter mounting shaft 40 which is vertically moved by the cutter driving mechanism. It is attached via 41a.
【0023】次に、図4に示すように、布押え駆動機構
33は、左右方向の軸を中心に揺動可能なL型リンク片
43,44をアーム部8の前後に備えると共に、押え棒
35と前側のL型リンク片43の一端との間にピン結合
された上下方向に伸びるリンク部材45と、後ろ側のL
型リンク片44の一端と後述のリンク部材65(図6参
照)との間にピン結合された上下に長いリンク部材46
と、L型リンク片43,44の他端同士の間にピン結合
された前後に長いリンク部材47とを備えている。リン
ク部材46にはピン46aが突設され、このピン46a
には左右方向の軸を中心に揺動するカム48の一端48
aが係合している。また、カム48の他端48bは、ス
テッピングモータ49によって鉛直面内を円運動される
ピン49aに係合しており、このカム48によって、ス
テッピングモータ49の回転をリンク部材46の上下動
に変換することができる。
Next, as shown in FIG. 4, the presser foot drive mechanism 33 is provided with L-shaped link pieces 43 and 44 which can be swung about the axis in the left-right direction in the front and rear of the arm portion 8 and the presser bar. 35 and a link member 45 extending in the up-down direction that is pin-connected between the L-shaped link piece 43 on the front side and one end of the L-shaped link piece 43 on the front side.
A vertically long link member 46 pin-connected between one end of the mold link piece 44 and a link member 65 (see FIG. 6) described later.
And a long link member 47 which is pin-joined between the other ends of the L-shaped link pieces 43, 44. The link member 46 is provided with a pin 46a protruding therefrom.
At one end 48 of a cam 48 that swings about a horizontal axis
a is engaged. Further, the other end 48b of the cam 48 is engaged with a pin 49a which is circularly moved in the vertical plane by the stepping motor 49, and the rotation of the stepping motor 49 is converted into vertical movement of the link member 46 by this cam 48. can do.
【0024】すると、このリンク部材46の上下動がL
型リンク片44,リンク部材47,L型リンク片43,
リンク部材45を順次経由して押え棒35に伝達され
る。このため、布押え駆動機構33では、布押え31
を、その布押え31によって加工布Wを押さえる布押え
位置と、その布押え31を最大に上昇させた最大上昇位
置との間の任意の高さに、ステッピングモータ49の回
転角に応じて移動させることができる。
Then, the vertical movement of the link member 46 is L
Type link piece 44, link member 47, L type link piece 43,
It is transmitted to the presser bar 35 via the link member 45 in order. For this reason, in the presser foot drive mechanism 33, the presser foot 31
According to the rotation angle of the stepping motor 49 to an arbitrary height between the cloth pressing position for pressing the work cloth W by the cloth pressing member 31 and the maximum rising position where the cloth pressing member 31 is lifted to the maximum. Can be made.
【0025】次に、図5は、針棒駆動機構17の構成を
表す斜視図である。図5に示すように、この針棒駆動機
構17では、前述の針棒15は、アーム部8に揺動自在
に設けられた針棒台51に上下方向に摺動可能に支持さ
れている。また、この針棒15には、所定の位置に針棒
抱き52が固定されている。
Next, FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the needle bar drive mechanism 17. As shown in FIG. 5, in the needle bar drive mechanism 17, the above-mentioned needle bar 15 is supported by a needle bar base 51 provided on the arm 8 so as to be swingable in the vertical direction. A needle bar holder 52 is fixed to the needle bar 15 at a predetermined position.
【0026】一方、一端53aが鉛直面内の円Cに沿っ
て円運動する針棒連竿53の他端53bは、角コマ54
を介して針棒抱き52に接続されている。なお、針棒抱
き52の角コマ54側には、左右方向に断面矩形に形成
された案内溝52aが形成され、角コマ54はこの案内
溝52aに左右方向に移動自在に係合する。また、針棒
連竿53の他端53bの角コマ54を設けた側と反対側
には、角コマ55が設けられている。この角コマ55が
針棒連竿案内56の垂直溝56aに係合することによっ
て、針棒連竿53の他端53bは垂直方向にのみ移動可
能に案内される。更に、針棒台51の側面には平板状の
針棒案内57が固定されている。この針棒案内57に
は、針棒15に沿って伸びる長穴57aが形成され、こ
の長穴57aには、針棒抱き52の側面から突出した突
起52bが係合している。また、針棒台51の下端に
は、ステッピングモータ61の回転が無端状のベルト6
1aを介して伝達されることによって揺動する揺動レバ
ー62の先端が、角コマ63を介して接続されている。
On the other hand, the other end 53b of the needle bar connecting rod 53, whose one end 53a moves circularly along a circle C in the vertical plane, has a corner piece 54.
It is connected to the needle bar holder 52 via. A guide groove 52a having a rectangular cross section in the left-right direction is formed on the side of the corner bar 54 of the needle bar holder 52, and the corner block 54 engages with the guide groove 52a so as to be movable in the left-right direction. Further, a corner piece 55 is provided on the opposite side of the other end 53b of the needle bar connecting rod 53 from the side where the corner piece 54 is provided. By engaging the square piece 55 with the vertical groove 56a of the needle bar continuous rod guide 56, the other end 53b of the needle bar continuous rod 53 is guided so as to be movable only in the vertical direction. Further, a flat needle bar guide 57 is fixed to the side surface of the needle bar base 51. The needle bar guide 57 is formed with an elongated hole 57a extending along the needle bar 15, and a projection 52b protruding from the side surface of the needle bar holder 52 is engaged with the elongated hole 57a. Further, at the lower end of the needle bar base 51, the rotation of the stepping motor 61 is an endless belt 6.
The tip of a swing lever 62 that swings by being transmitted via 1a is connected via a square piece 63.
【0027】このように構成された針棒駆動機構17で
は、ミシンモータ2によって回転駆動される上軸64か
ら針棒連竿53に加わる力を、角コマ54を介して針棒
15に伝達し、それによって針棒15を上下動させるこ
とができる。また、ステッピングモータ61から揺動レ
バー62に加わる力を、角コマ63を介して針棒台51
に伝達し、それによって針棒15を左右に揺動させるこ
とができる。そして、針棒15の上下動に応じてその針
棒15を左右に揺動させ、かつ、送り台11を介して布
送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目100等
の形成が可能となる。
In the needle bar drive mechanism 17 constructed as described above, the force applied to the needle bar connecting rod 53 from the upper shaft 64 which is rotationally driven by the sewing machine motor 2 is transmitted to the needle bar 15 via the angular piece 54. Therefore, the needle bar 15 can be moved up and down. Further, the force applied from the stepping motor 61 to the swing lever 62 is applied to the needle bar base 51 via the square top 63.
And the needle bar 15 can be swung left and right. Then, by swinging the needle bar 15 left and right in accordance with the vertical movement of the needle bar 15 and feeding the cloth through the feed base 11, it is possible to form the above-described overlock stitch 100 and the like. .
【0028】図6は、リンク部材46の下端46b近傍
の構成を、図4の裏側方向から表す左側面図である。図
6に示すように、リンク部材46の下端46bはベッド
部6内にまで伸びており、その下端46bは、左右方向
の軸65aを中心に揺動可能なリンク部材65の一端6
5bにピン結合されている。リンク部材65の他端には
ピン65cが立設され、そのピン65cは、左右方向の
軸67aを中心に揺動可能なカム板67のカム穴67b
に係合している。
FIG. 6 is a left side view showing the structure in the vicinity of the lower end 46b of the link member 46 from the back side direction of FIG. As shown in FIG. 6, the lower end 46b of the link member 46 extends to the inside of the bed portion 6, and the lower end 46b is one end 6 of the link member 65 that is swingable about a horizontal axis 65a.
It is pin-coupled to 5b. A pin 65c is erected on the other end of the link member 65, and the pin 65c is a cam hole 67b of a cam plate 67 that is swingable about a shaft 67a in the left-right direction.
Is engaged with.
【0029】カム穴67bは、下端から角度αの区間は
軸65aを中心とする円弧状に形成され、続く角度βの
区間は軸65aからの距離が徐々に拡大するように形成
され、更に、それよりも上方は軸65aを中心とする円
弧状に形成されている。このため、リンク部材46が最
も上昇して布押え31が布押え位置に存在する状態(図
6に実線で示す)から、リンク部材46が少し下降して
リンク部材65が角度αの区間を揺動する間は、カム板
67は何等揺動しない。続いて、リンク部材46が更に
下降して、リンク部材65が角度βの区間を揺動する
と、その間、カム板67は徐々に図6における反時計回
り方向に揺動する。また、リンク部材65が角度βの区
間を超えて更に揺動しても、カム板67は何等揺動しな
い。
The cam hole 67b is formed in an arc shape centered on the shaft 65a in the section of the angle α from the lower end, and is formed so that the distance from the shaft 65a gradually increases in the section of the subsequent angle β. The upper part thereof is formed in an arc shape centered on the shaft 65a. Therefore, from the state in which the link member 46 moves up most and the presser foot 31 is present at the presser foot position (shown by the solid line in FIG. 6), the link member 46 slightly descends and the link member 65 swings in the section of the angle α. While moving, the cam plate 67 does not swing at all. Subsequently, the link member 46 further descends, and the link member 65 swings in the section of the angle β, while the cam plate 67 gradually swings in the counterclockwise direction in FIG. Further, even if the link member 65 further swings beyond the section of the angle β, the cam plate 67 does not swing at all.
【0030】カム板67の上端には、リンク部材69の
後端69aがピン結合されている。このリンク部材69
は、ベッド部6の表面と平行に前方に向かって伸び、そ
の先端69bは、図7に示すようにリンク部材71,7
3を介して下糸切断機構70に接続されている。従っ
て、リンク部材65が角度βの区間を揺動する期間にの
みリンク部材69が前後に移動し、これによって、ステ
ッピングモータ49の駆動力が以下に説明する下糸切断
機構70に伝達される。
The rear end 69a of the link member 69 is pin-connected to the upper end of the cam plate 67. This link member 69
Extends forward in parallel with the surface of the bed portion 6, and its tip 69b has link members 71, 7 as shown in FIG.
3 is connected to the lower thread cutting mechanism 70. Therefore, the link member 69 moves back and forth only during the period in which the link member 65 swings in the section of the angle β, whereby the driving force of the stepping motor 49 is transmitted to the bobbin thread cutting mechanism 70 described below.
【0031】図7は、下糸切断機構70の構成を表す下
面図である。図7に示すように、下糸切断機構70は、
針板75の下面に垂直に設けられた軸77a,78a,
及び79aを中心に揺動するレバー77,下糸捌き7
8,及び下糸掴み79を備えている。なお、下糸捌き7
8は、先端にピン80aが立設された支持部80と、先
端に切欠81aを有する下糸捌き本体81とによって構
成され、図示しない長穴を介してビス82が螺合するこ
とにより、下糸捌き本体81と支持部80とは取付角度
を上記揺動方向に微調整可能に接続されている。ピン8
0aは、レバー77の先端に設けられたカム穴77bに
係合しており、レバー77は前述のリンク部材73にピ
ン結合されている。このため、前述のようにリンク部材
69が前後に揺動すると、レバー77及び下糸捌き78
が軸77a,78aを中心に揺動する。更に、下糸捌き
本体81先端の切欠81aに隣接する外周面は、カム面
81bとなっており、下糸掴み79に立設されたピン7
9bにこのカム面81bが当接することによって下糸掴
み79が図7における時計回り方向に揺動する。
FIG. 7 is a bottom view showing the structure of the lower thread cutting mechanism 70. As shown in FIG. 7, the bobbin thread cutting mechanism 70 is
Shafts 77a, 78a provided vertically on the lower surface of the needle plate 75,
Lever 79 swinging around 79a and 79a, bobbin thread handling 7
8 and a lower thread grip 79. In addition, bobbin thread handling 7
8 is composed of a support portion 80 in which a pin 80a is erected at the tip and a lower thread handling body 81 having a notch 81a at the tip, and a screw 82 is screwed through a slot (not shown) The threading main body 81 and the support portion 80 are connected so that the mounting angle can be finely adjusted in the swinging direction. Pin 8
0a is engaged with a cam hole 77b provided at the tip of the lever 77, and the lever 77 is pin-connected to the above-mentioned link member 73. Therefore, when the link member 69 swings back and forth as described above, the lever 77 and the bobbin thread separating 78
Swings around the shafts 77a and 78a. Further, the outer peripheral surface adjacent to the notch 81a at the tip of the lower thread handling body 81 is a cam surface 81b, and the pin 7 erected on the lower thread grip 79 is provided.
When the cam surface 81b comes into contact with 9b, the lower thread grip 79 swings clockwise in FIG.
【0032】針板75には、周知の穴かがり縫いミシン
と同様に、左右方向(針棒台51の揺動方向)に細長い
針穴75aと、ボタン穴形成時にカッタ13の先端が挿
入されるカッタ穴75bとが形成されている。また、針
板75の下面には、針穴75a及びカッタ穴75bの周
囲を包含し、かつ、次に述べるハサミ83の移動空間を
構成する凹部75cが形成されている。ハサミ83は、
レバー77に固定された下糸固定刃85と、その下糸固
定刃85に立設されたピン85aを中心に揺動する下糸
可動刃87とを備えており、下糸固定刃85と下糸可動
刃87とは、留め金89と図示しない皿バネとによって
圧接状態に保持されている。下糸可動刃87の前方側
(図7における左側)端縁には、左右に突出部87a,
87bが形成されており、後述のように、凹部75cの
前方側内壁面は、この突出部87a,87bに当接して
下糸可動刃87を揺動させるカム面75dとなってい
る。
Like the well-known overlock stitch sewing machine, the needle plate 75 is inserted with an elongated needle hole 75a in the left-right direction (the swinging direction of the needle bar base 51) and the tip of the cutter 13 when the button hole is formed. A cutter hole 75b is formed. Further, on the lower surface of the needle plate 75, a concave portion 75c is formed which includes the periphery of the needle hole 75a and the cutter hole 75b and constitutes a moving space for the scissors 83 described below. Scissors 83
The bobbin thread fixing blade 85 fixed to the lever 77 and the bobbin thread movable blade 87 swinging around the pin 85a provided upright on the bobbin thread fixing blade 85 are provided. The thread movable blade 87 is held in pressure contact with a clasp 89 and a disc spring (not shown). At the front side (left side in FIG. 7) end edge of the bobbin thread movable blade 87, left and right protrusions 87a,
87b is formed, and as will be described later, the inner wall surface on the front side of the recessed portion 75c is a cam surface 75d that abuts on the protruding portions 87a and 87b and swings the lower thread movable blade 87.
【0033】更に、下糸掴み79の先端にはフック79
cが形成され、針板75の下面には下糸掴みバネ91が
下糸掴み79の下面に圧接するように固定されている。
下糸掴みバネ91は、前方側に切欠91aを有する板バ
ネによって構成され、後述のように、フック79cと共
働して下糸S(図13参照)をつかむものである。
Further, a hook 79 is provided at the tip of the lower thread grip 79.
c is formed, and a lower thread gripping spring 91 is fixed to the lower surface of the needle plate 75 so as to come into pressure contact with the lower surface of the lower thread grip 79.
The lower thread gripping spring 91 is composed of a leaf spring having a notch 91a on the front side and, as described later, cooperates with the hook 79c to grip the lower thread S (see FIG. 13).
【0034】また、布押え31近傍には、図8(A)の
斜視図及び図8(B)の上面図に示すように、上糸可動
刃95によって上糸T(図13参照)を切断する上糸切
断機構99が設けらている。上糸可動刃95には、前述
のリンク部材47(図4)から図示しないリンク機構を
介して動力が伝達され、図8(B)に示すように、この
上糸可動刃95は、布押え31に形成された穴部31a
を通って加工布Wと縫い針16とを結ぶ上糸Tを切断す
る。上糸可動刃95は、リンク部材65が前述の角度α
(図6)の区間を移動する間に動作を終了し、この間に
上糸Tを切断する。
As shown in the perspective view of FIG. 8 (A) and the top view of FIG. 8 (B), the upper thread movable blade 95 cuts the upper thread T (see FIG. 13) near the cloth presser 31. An upper thread cutting mechanism 99 is provided. Power is transmitted to the upper thread movable blade 95 from the above-mentioned link member 47 (FIG. 4) through a link mechanism (not shown), and as shown in FIG. 8B, the upper thread movable blade 95 is Hole portion 31a formed in 31
The upper thread T that connects the work cloth W and the sewing needle 16 through this is cut. In the needle thread movable blade 95, the link member 65 has the above-mentioned angle α.
The operation is finished while moving the section (Fig. 6), and the upper thread T is cut during this period.
【0035】後述のように、穴かがり縫いミシンMが穴
かがり縫い目100を形成し、その穴かがり縫いミシン
Mが停止されるときには、ステッピングモータ49はリ
ンク部材46を押し下げる方向に回転する。すると、こ
れに応じてリンク部材65は角度αの区間を図6におけ
る反時計回り方向に揺動し、この間に上糸Tが切断され
る。続いて、リンク部材65は、角度βの区間を図6に
おける反時計回り方向に揺動し、この間に次に述べるよ
うに下糸Sが切断される。そして、リンク部材46が更
に押し下げられ、リンク部材65が図6における反時計
回り方向に更に揺動すると、この間には糸切り動作等は
実行されず、リンク部材46の下降に応じた布押え31
の上昇のみが実行される。
As will be described later, when the overlock stitch machine M forms the overlock stitch 100 and the overlock stitch machine M is stopped, the stepping motor 49 rotates in the direction of pushing down the link member 46. Then, accordingly, the link member 65 swings in the counterclockwise direction in FIG. 6 in the section of the angle α, and the needle thread T is cut during this. Subsequently, the link member 65 swings in the counterclockwise direction in FIG. 6 in the section of the angle β, during which the bobbin thread S is cut as described below. When the link member 46 is further pushed down and the link member 65 further swings in the counterclockwise direction in FIG. 6, the thread trimming operation or the like is not executed during this time, and the presser foot 31 according to the lowering of the link member 46.
Only the ascent of is performed.
【0036】ここで、リンク部材65が角度βの区間を
反時計回り方向に揺動し、これに応じてリンク部材69
が後退するときの下糸切断機構70の動作を説明する。
先ず、穴かがり縫い目100の縫製中には、リンク部材
69は最も前進した位置に配設され、下糸切断機構70
の各部材は図7に示す位置に配設される。
Here, the link member 65 swings counterclockwise in the section of the angle β, and accordingly the link member 69.
The operation of the bobbin thread cutting mechanism 70 when the retreat is performed will be described.
First, during sewing of the overholstered stitch 100, the link member 69 is disposed at the most advanced position, and the bobbin thread cutting mechanism 70 is provided.
The respective members are disposed at the positions shown in FIG.
【0037】リンク部材65が角度βの区間を揺動し、
リンク部材69が後退するに伴って、レバー77は図7
における時計回り方向に揺動する。レバー77のカム穴
77bは、この揺動の初期にはピン80aを前方に押し
出すように構成されているので、このとき、下糸捌き7
8も図7における時計回り方向に揺動する。すると、下
糸捌き本体81の切欠81aは、針穴75aを通って加
工布Wと釜(図示略)とを結ぶ下糸Sを捕捉して、上記
揺動方向に引っ張る。これによって後述のように、上糸
切断機構99にて切断された上糸Tの端部Taは、その
上糸Tに絡められた下糸Sと共に加工布Wの下方へ引き
抜かれる。また、この下糸捌き78の動作によって、下
糸Sは、下糸掴み79のフック79cに引っかけられ
る。
The link member 65 swings in the section of the angle β,
As the link member 69 moves backward, the lever 77 is moved to the position shown in FIG.
Rocks in the clockwise direction at. Since the cam hole 77b of the lever 77 is configured to push the pin 80a forward in the initial stage of this swinging, at this time, the bobbin thread handling 7
8 also swings clockwise in FIG. Then, the notch 81a of the lower thread handling body 81 catches the lower thread S connecting the work cloth W and the shuttle (not shown) through the needle hole 75a and pulls it in the swinging direction. Thereby, as will be described later, the end Ta of the upper thread T cut by the upper thread cutting mechanism 99 is pulled out below the work cloth W together with the lower thread S entangled in the upper thread T. The lower thread handling 78 causes the lower thread S to be hooked on the hook 79c of the lower thread grip 79.
【0038】レバー77が更に揺動し、これに伴って下
糸捌き78が更に揺動すると、図9(A)に示すよう
に、下糸捌き本体81のカム面81bが下糸掴み79の
ピン79bに当接する。下糸捌き78が更に揺動する
と、図9(B)に示すように、カム面81bがピン79
bを後方に押すことにより、下糸掴み79は図9におけ
る時計回り方向に揺動する。また、下糸捌き78が図9
(B)に示す位置まで揺動すると、ピン80aはカム穴
77bの内、軸77aを中心とする円弧状に形成された
部分に係合する。このため、レバー77がこれ以上揺動
しても、下糸捌き78は揺動しない。なお、下糸捌き本
体81のカム面81bに続く面81cは、軸78aを中
心とする円弧状に形成されている。このため、下糸掴み
79が図9(B)に示す位置まで揺動した後は、仮に下
糸捌き78がそれ以上揺動することがあったとしても下
糸掴み79の位置は変化しない。従って、ビス82によ
り支持部80と下糸捌き本体81との取付角度を調整
し、下糸捌き78による下糸Sの捌き量を変更しても、
下糸掴み79の駆動量及び動作タイミングは変化しな
い。
When the lever 77 is further swung, and the bobbin thread separating member 78 is further swung accordingly, as shown in FIG. 9A, the cam surface 81b of the bobbin thread separating main body 81 is moved to the lower thread gripping 79. It abuts the pin 79b. When the bobbin thread handling 78 further swings, as shown in FIG.
By pushing b backward, the lower thread grip 79 swings clockwise in FIG. In addition, the lower thread handling 78 is shown in FIG.
When the pin 80a swings to the position shown in (B), the pin 80a engages with a portion of the cam hole 77b formed in an arc shape centered on the shaft 77a. Therefore, even if the lever 77 swings further, the lower thread handling 78 does not swing. The surface 81c of the lower thread handling body 81 that follows the cam surface 81b is formed in an arc shape centered on the shaft 78a. Therefore, after the bobbin thread grip 79 has swung to the position shown in FIG. 9B, the position of the bobbin thread grip 79 does not change even if the bobbin thread handling 78 may rock further. Therefore, even if the attachment angle between the support portion 80 and the bobbin thread separating main body 81 is adjusted by the screw 82 and the bobbin thread separating amount by the bobbin thread separating 78 is changed,
The drive amount and operation timing of the lower thread grip 79 do not change.
【0039】このように、下糸掴み79が図9(B)に
示す位置まで揺動すると、図10(A)に下糸捌き78
を省略して示すように、フック79cは、下糸掴みバネ
91の切欠91aの上面に沿って所定量食い込んだ位置
に配設される。このため、下糸Sは、フック79cと切
欠91aとの間に確実に保持される。
In this way, when the bobbin thread grip 79 swings to the position shown in FIG. 9 (B), the bobbin thread handling 78 is shown in FIG. 10 (A).
As shown by omitting, the hook 79c is arranged at a position where the hook 79c bites a predetermined amount along the upper surface of the notch 91a of the lower thread gripping spring 91. Therefore, the lower thread S is reliably held between the hook 79c and the notch 91a.
【0040】また、このとき、下糸可動刃87の突出部
87bがカム面75dに当接することにより、ハサミ8
3が閉じ始める。そして、ピン80aがカム穴77bの
端部に達してレバー77の揺動が止まる頃(リンク部材
65が角度βの区間を揺動しきってリンク部材69の後
退が停止する時期と一致)には、図10(B)に示すよ
うに、下糸可動刃87と下糸固定刃85との先端が完全
に重なり合い、加工布Wとフック79cとの間に張設さ
れた下糸Sをハサミ83が切り終える。
At this time, the protruding portion 87b of the lower thread movable blade 87 contacts the cam surface 75d, so that the scissors 8
3 begins to close. Then, when the pin 80a reaches the end of the cam hole 77b and the swing of the lever 77 stops (which coincides with the time when the link member 65 swings in the section of the angle β and the backward movement of the link member 69 stops). As shown in FIG. 10B, the tips of the lower thread movable blade 87 and the lower thread fixed blade 85 are completely overlapped with each other, and the lower thread S stretched between the work cloth W and the hook 79c is scissors 83. Has finished cutting.
【0041】一方、布押え31を下げて再び穴かがり縫
い目100の縫製が開始されるときは、リンク部材69
が前進してレバー77は図7に示した位置に戻る。この
とき、下糸可動刃87の突出部87aがカム面75dに
当接することにより、ハサミ83も、図7に示したよう
に開いた状態に戻る。
On the other hand, when the presser foot 31 is lowered and the sewing of the overhole stitch 100 is started again, the link member 69
Moves forward and the lever 77 returns to the position shown in FIG. At this time, the protruding portion 87a of the lower thread movable blade 87 contacts the cam surface 75d, so that the scissors 83 also return to the open state as shown in FIG.
【0042】また、下糸掴み79は、実際に縫製が開始
されて送り台11が移動を開始したときに、後方に突設
されたピン79dに図示しないリンク機構を介して送り
台11の動作を伝達され、これによって図7に示した位
置に戻る。このため、次の縫製開始時には下糸Sがフッ
ク79cと切欠91aとの間に保持されているので、縫
製開始時おける縫い目の形成を良好に行うことができ
る。しかも、フック79cと切欠91aとの間に下糸S
を保持する時点では、図10(A)に示すようにハサミ
83は、針穴75aからフック79cに至る経路を遮っ
ておらず、下糸Sに何等力を加えていない。このため、
下糸掴み79と下糸掴みバネ91とによる下糸Sの保持
を極めて確実に行うことができる。従って、次の縫製開
始時には下糸Sを極めて良好に捕捉して、確実に縫い目
を形成することができる。また、穴かがり縫いミシンM
では、このように下糸Sを確実に保持した後でハサミ8
3による切断を行っているので、下糸Sを安定した位置
で確実に切断し、後述のように加工布Wの美観を確保す
ることができる。
When the bobbin thread grip 79 starts sewing and the feed table 11 starts moving, the bobbin thread grip 79 operates via a link mechanism (not shown) on the pin 79d protruding rearward. Is transmitted, and thereby returns to the position shown in FIG. For this reason, the bobbin thread S is held between the hook 79c and the notch 91a at the start of the next sewing, so that the formation of the seam at the start of sewing can be favorably performed. Moreover, the lower thread S is provided between the hook 79c and the notch 91a.
10A, the scissors 83 do not block the path from the needle hole 75a to the hook 79c and do not apply any force to the bobbin thread S, as shown in FIG. For this reason,
The lower thread S can be held extremely reliably by the lower thread grip 79 and the lower thread grip spring 91. Therefore, the bobbin thread S can be captured very well at the start of the next sewing, and the seam can be reliably formed. In addition, the overlock stitch machine M
Then, after securely holding the lower thread S in this way, scissors 8
Since the cutting is performed by 3, the lower thread S can be reliably cut at a stable position, and the appearance of the work cloth W can be ensured as described later.
【0043】次に、この穴かがり縫いミシンMの制御系
の構成について説明する。図11に示すように、制御装
置5はCPU5a,ROM5b,RAM5cを主要部と
するマイクロコンピュータによって構成され、更に、ペ
ダル3の操作状態に応じた信号及び操作パネル4からの
信号が入力される入力インタフェース5dと、ミシンモ
ータ2,ステッピングモータ24,ステッピングモータ
49,ステッピングモータ61,及びカッタ駆動用ソレ
ノイド39に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出
力すると共に操作パネル4へも表示状態等の制御信号を
出力する出力インタフェース5eとを備え、それらをバ
ス5fにて接続して構成されている。
Next, the structure of the control system of this overhole sewing machine M will be described. As shown in FIG. 11, the control device 5 is composed of a microcomputer having CPU 5a, ROM 5b, and RAM 5c as main parts, and further, an input for inputting a signal corresponding to the operation state of the pedal 3 and a signal from the operation panel 4. A drive signal is output to the interface 5d, the sewing machine motor 2, the stepping motor 24, the stepping motor 49, the stepping motor 61, and the cutter driving solenoid 39 via a drive circuit (not shown), and the operation panel 4 also controls the display state and the like. An output interface 5e for outputting a signal is provided, and these are connected by a bus 5f.
【0044】このように構成された穴かがり縫いミシン
Mでは、穴かがり縫い目100に関わる幅,ピッチ等の
各種データが操作パネル4にて設定された後、ペダル3
が踏み込まれると、制御装置5はROM5bに記憶され
たプログラムを実行して加工布Wに穴かがり縫い目10
0を形成する。すなわち、操作パネル4から入力された
データに基づいて穴かがり縫い目100を構成する針落
ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成す
べくミシンモータ2,ステッピングモータ24及び61
を駆動するのである。
In the boring stitch sewing machine M thus constructed, various data such as width and pitch relating to the boring stitch 100 are set on the operation panel 4 and then the pedal 3 is pressed.
When is depressed, the control device 5 executes the program stored in the ROM 5b to pierce the work cloth W with the boring stitch 10
Form 0. That is, based on the data input from the operation panel 4, the data of the needle drop points forming the overlock stitch 100 is created, and the sewing machine motor 2, the stepping motors 24 and 61 are formed to form the stitches at the needle drop points.
Drive.
【0045】図12は、穴かがり縫いミシンMが使用す
る針落ち点のデータを表す説明図である。このデータ
は、針落ち点P1 からP113 に至る113針の針落ち点
からなるデータである。このデータに基づいて制御装置
5がミシンモータ2,ステッピングモータ24及び61
を駆動すると、針落ち点P1 ,P2 ,……の順で縫い目
が形成され、前閂止め縫い目103の一部、左千鳥縫い
目101、奥閂止め縫い目104、右千鳥縫い目10
2、前閂止め縫い目103の残りの部分の順で縫製が行
われる。また、右千鳥縫い目102の縫製中の所定時期
または右千鳥縫い目102の縫製終了時には、制御装置
5はカッタ駆動用ソレノイド39を駆動して、カッタ1
3によりボタン穴110を形成する。そして、穴かがり
縫い目100の形成終了後には、制御装置5は、前述の
ようにステッピングモータ49を駆動してリンク部材4
6を下降させ、上糸切断機構99の駆動,下糸切断機構
70の駆動,及び布押え31の上昇を順次実行する。
FIG. 12 is an explanatory diagram showing the data of the needle drop points used by the overlock stitch sewing machine M. This data is data including the needle drop points of 113 needles from the needle drop points P1 to P113. Based on this data, the controller 5 causes the sewing machine motor 2, the stepping motors 24 and 61 to
When is driven, stitches are formed in the order of the needle drop points P1, P2, ..., Part of the front bar-tacking stitch 103, the left zigzag stitch 101, the back bar-tacking stitch 104, and the right zigzag stitch 10
2. The sewing is performed in the order of the remaining part of the front bar-tacking seam 103. Further, at a predetermined time during sewing of the right zigzag stitch 102 or at the end of sewing of the right zigzag stitch 102, the control device 5 drives the cutter driving solenoid 39 to cause the cutter 1 to move.
3 forms the buttonhole 110. Then, after the formation of the overholstered stitch 100, the control device 5 drives the stepping motor 49 as described above to drive the link member 4.
6 is lowered, the upper thread cutting mechanism 99 is driven, the lower thread cutting mechanism 70 is driven, and the presser foot 31 is raised.
【0046】ここで、図12に示すように、穴かがり縫
いミシンMで使用される針落ち点のデータでは、最後か
ら2番目の針落ち点P112 が穴かがり縫い目100の左
端に配設され、最後の針落ち点P113 はその近傍に配設
されている。このため、穴かがり縫いミシンMでは、次
のように、加工布Wの裏側に残される下糸Sの端部の長
さを短くすることができる。
Here, as shown in FIG. 12, in the data of the needle drop point used in the overlock stitch machine M, the penultimate needle drop point P112 is arranged at the left end of the overhollow stitch 100. The last needle drop point P113 is arranged in the vicinity thereof. Therefore, in the overlock stitch sewing machine M, the length of the end portion of the lower thread S left on the back side of the work cloth W can be shortened as follows.
【0047】前述のように、穴かがり縫いミシンMで
は、上糸切断機構99による上糸Tの切断後に、下糸捌
き78によってその切断された上糸Tの端部Taを下糸
Sと共に加工布Wの下方へ引き抜いている。このため、
図13(A)に模式的に示すように、上糸Tの切断時に
は端部Taが針落ち点P113 から加工布Wの表面に突出
しているが、下糸捌き78の動作によって、図13
(B)に模式的に示すように、端部Taは下糸Sと共に
加工布Wの下方へ引き抜かれる。従って、針落ち点P11
3 には最終的には縫い目が形成されず、最後の縫い目は
最後から2番目の針落ち点P112となる。そして、この
針落ち点P112 とフック79cとの間に張設された下糸
Sを、ハサミ83が切断する。
As described above, in the overlock stitch sewing machine M, after the upper thread T is cut by the upper thread cutting mechanism 99, the end Ta of the cut upper thread T is processed by the lower thread separating unit 78 together with the lower thread S. The cloth W is pulled out below. For this reason,
As schematically shown in FIG. 13 (A), when the upper thread T is cut, the end Ta projects from the needle drop point P113 to the surface of the work cloth W.
As schematically shown in (B), the end portion Ta is pulled out below the work cloth W together with the lower thread S. Therefore, the needle drop point P11
No seam is finally formed in 3 and the last seam is the penultimate needle drop point P112. Then, the scissors 83 cut the lower thread S stretched between the needle drop point P112 and the hook 79c.
【0048】穴かがり縫いミシンMでは、この針落ち点
P112 を穴かがり縫い目100の左端に配設しているの
で、加工布Wとフック79cとの間に張設される下糸S
の長さが短くなり、延いては、切断後に加工布Wの裏側
に残される下糸Sの端部の長さも短くなる。しかも、前
述のように、上糸Tの端部Taも加工布Wの表面には残
らない。よって、穴かがり縫いミシンMでは、穴かがり
縫い目100を形成した加工布Wの美観を良好に確保す
ることができる。更に、穴かがり縫いミシンMでは、ビ
ス82により支持部80と下糸捌き本体81との取付角
度を調整し、下糸捌き78による下糸Sの捌き量を変更
することができる。このため、加工布Wの厚さや下糸S
の太さ等が変化した場合にも、良好に上糸Tを加工布W
の下方へ引き抜き、加工布Wの美観を確保することがで
きる。
Since the needle drop point P112 is disposed at the left end of the overholstered stitch 100 in the hole stitching sewing machine M, the bobbin thread S stretched between the work cloth W and the hook 79c is provided.
Is shortened, and in turn, the length of the end portion of the lower thread S left on the back side of the work cloth W after cutting is also shortened. Moreover, as described above, the end Ta of the needle thread T does not remain on the surface of the work cloth W. Therefore, in the hole stitching sewing machine M, the aesthetic appearance of the work cloth W in which the hole stitches 100 are formed can be favorably ensured. Further, in the overlock stitch sewing machine M, the mounting angle of the support portion 80 and the bobbin thread separating main body 81 can be adjusted by the screw 82, and the separation amount of the bobbin thread S by the bobbin thread separating 78 can be changed. Therefore, the thickness of the work cloth W and the lower thread S
Even if the thickness of the cloth changes, the upper thread T can be satisfactorily processed with the work cloth W
It is possible to secure the aesthetic appearance of the work cloth W by pulling the work cloth W downward.
【0049】また、穴かがり縫いミシンMでは、前述の
ように、ハサミ83による下糸Sの切断に先立ってその
下糸Sを下糸掴み79で保持し、その下糸掴み79を停
止させてからハサミ83による切断を行っているので、
その下糸Sの切断を安定した位置で確実に実行すること
ができる。しかも、前述のように、下糸Sの捌き量を変
更しても下糸掴み79の駆動量は変化せず、下糸Sの保
持を同様に行うことができる。更に、その下糸掴み79
は、ハサミ83による下糸Sの切断中は動かず、下糸S
の保持位置は針板75近傍の所定位置に固定される。従
って、上記保持を確実に行うことができ、これによって
加工布Wの裏側に残される下糸Sの端部を一層良好に短
くし、加工布Wの美観を一層良好に確保することができ
る。
In the overlock stitch machine M, as described above, the lower thread S is held by the lower thread grip 79 before the lower thread S is cut by the scissors 83, and the lower thread grip 79 is stopped. Since cutting with scissors 83 from
The bobbin thread S can be surely cut at a stable position. Moreover, as described above, even if the loosening amount of the lower thread S is changed, the drive amount of the lower thread grip 79 does not change, and the lower thread S can be held similarly. Further, the lower thread grip 79
Does not move while the lower thread S is being cut by the scissors 83, and the lower thread S
The holding position of is fixed at a predetermined position near the needle plate 75. Therefore, the above holding can be reliably performed, whereby the end portion of the lower thread S left on the back side of the work cloth W can be shortened more favorably, and the appearance of the work cloth W can be more favorably secured.
【0050】また、上記保持位置は針板75近傍の縫い
始め側に固定されているので、次に縫製を開始したとき
には下糸Sを一層良好に捕捉することができ、一層確実
に縫い目を形成することができる。更に、図9(B)及
び図10(A)に示すように、下糸掴み79が下糸Sを
保持した後は、カム穴77bの形状によって下糸捌き7
8の揺動が停止する。このため、下糸捌き78が上記保
持された下糸Sを下糸掴み79から引き抜くこともな
く、上記保持を一層確実に行うことができる。
Further, since the holding position is fixed to the sewing start side near the needle plate 75, the bobbin thread S can be captured better when the next sewing is started, and the stitch is formed more reliably. can do. Further, as shown in FIG. 9 (B) and FIG. 10 (A), after the lower thread grip 79 holds the lower thread S, the lower thread separation 7 is performed by the shape of the cam hole 77b.
The swing of 8 stops. Therefore, the lower thread handling 78 does not pull out the held lower thread S from the lower thread grip 79, and the above holding can be performed more reliably.
【0051】なお、下糸掴み79のフック79cを設け
た部分に、図14に示す溝79eを設ければ、下糸Sを
一層良好に保持し、その下糸Sの切断を一層安定化する
と共に次の縫製開始時における下糸Sの捕捉を一層確実
にすることができる。すなわち、この溝79eがない
と、図15(A)に示すように、下糸掴み79と下糸掴
みバネ91との間から下糸Sが外れてしまう可能性があ
るが、溝79eを設けた場合、図15(B)に示すよう
に、溝79eと下糸掴みバネ91との間に下糸Sが確実
に保持される。従って、下糸Sの切断時等に下糸Sが引
き抜かれることもなく、次に縫製を開始したときには下
糸Sを確実に捕捉して縫い目を形成することができる。
If the groove 79e shown in FIG. 14 is provided at the portion where the hook 79c of the lower thread grip 79 is provided, the lower thread S is held better and the cutting of the lower thread S is further stabilized. At the same time, it is possible to more reliably capture the lower thread S at the start of the next sewing. That is, without the groove 79e, as shown in FIG. 15 (A), the lower thread S may be disengaged from between the lower thread grip 79 and the lower thread grip spring 91, but the groove 79e is provided. In this case, as shown in FIG. 15B, the lower thread S is reliably held between the groove 79e and the lower thread gripping spring 91. Therefore, the bobbin thread S is not pulled out at the time of cutting the bobbin thread S, etc., and the bobbin thread S can be surely captured to form a stitch when the next sewing is started.
【0052】以上説明した実施の形態において、ハサミ
83が下糸切断手段に、下糸掴み79及び下糸掴みバネ
91が下糸保持手段に、リンク部材65から下糸捌き7
8に至る機構がリンク機構に、ビス82が捌き量変更手
段に、それぞれ相当する。また、本発明は上記実施の形
態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々の形態で実施することができる。例え
ば、ハサミ83,下糸掴み79,及び下糸捌き78を駆
動するリンク機構は、それぞれ別個のステッピングモー
タから個々に動力を伝達するものであってもよい。但
し、上記実施の形態では、ハサミ83,下糸掴み79,
及び下糸捌き78を共通のリンク機構によって駆動し、
しかも、下糸捌き78はカム面81bを設けることによ
りリンク機構の一部とされているので、極めて構成が簡
略化されると共に同期制御等が不要となり、製造コスト
を良好に低減することができる。また、本発明は、穴か
がり縫いミシン以外の各種ミシンにも同様に適用するこ
とができる。
In the embodiment described above, the scissors 83 serve as the lower thread cutting means, the lower thread grip 79 and the lower thread grip spring 91 serve as the lower thread holding means, and the lower thread separating means 7 from the link member 65.
The mechanism up to 8 corresponds to the link mechanism, and the screw 82 corresponds to the loosening amount changing means. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the scope of the present invention. For example, the link mechanism that drives the scissors 83, the bobbin thread grip 79, and the bobbin thread separating 78 may individually transmit power from separate stepping motors. However, in the above embodiment, the scissors 83, the lower thread grip 79,
And the lower thread handling 78 are driven by a common link mechanism,
Moreover, since the lower thread handling 78 is part of the link mechanism by providing the cam surface 81b, the configuration is extremely simplified and synchronization control is not required, and the manufacturing cost can be reduced favorably. . Further, the present invention can be similarly applied to various sewing machines other than the overlock stitch sewing machine.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】 本発明を適用した穴かがり縫いミシンの外観
を表す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a buttonhole sewing machine to which the present invention is applied.
【図2】 そのミシンの縫製機構の要部構成を表す右側
面図である。
FIG. 2 is a right side view showing a main configuration of a sewing mechanism of the sewing machine.
【図3】 上記ミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜
視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a feed carriage driving mechanism of the sewing machine.
【図4】 上記ミシンの布押え駆動機構の構成を表す右
側面図である。
FIG. 4 is a right side view showing a configuration of a presser foot drive mechanism of the sewing machine.
【図5】 上記ミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視
図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a needle bar drive mechanism of the sewing machine.
【図6】 上記ミシンの下糸切断機構と上記布押え駆動
機構との連結部の構成を表す左側面図である。
FIG. 6 is a left side view showing a configuration of a connecting portion between the lower thread cutting mechanism of the sewing machine and the cloth pressing drive mechanism.
【図7】 上記下糸切断機構の構成を表す下面図であ
る。
FIG. 7 is a bottom view showing the configuration of the lower thread cutting mechanism.
【図8】 上記ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視
図及び上面図である。
FIG. 8 is a perspective view and a top view showing the configuration of the needle thread cutting mechanism of the sewing machine.
【図9】 上記下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を
表す説明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an operation related to holding the lower thread of the lower thread cutting mechanism.
【図10】 上記下糸切断機構の下糸切断に関わる動作
を表す説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an operation relating to bobbin thread cutting of the bobbin thread cutting mechanism.
【図11】 上記ミシンの制御系の構成を表すブロック
図である。
FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of a control system of the sewing machine.
【図12】 上記ミシンが使用する針落ち点のデータを
表す説明図である。
FIG. 12 is an explanatory diagram showing data of needle drop points used by the sewing machine.
【図13】 上記ミシンの下糸捌きの効果を模式的に表
す説明図である。
FIG. 13 is an explanatory diagram schematically showing the effect of lower thread handling of the sewing machine.
【図14】 上記ミシンの下糸掴みの一層望ましい形態
を表す下面図及び矢印A視図である。
FIG. 14 is a bottom view and an arrow A view showing a more desirable form of the bobbin thread grip of the sewing machine.
【図15】 その下糸掴みの効果を現す説明図である。FIG. 15 is an explanatory view showing the effect of the bobbin thread gripping.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
2…ミシンモータ 3…ペダル 4…操作パネル
5…制御装置 10…縫製機構 15…針棒 16…縫い針 1
7…針棒駆動機構 24,49,61…ステッピングモータ 33…布
押え駆動機構 45,46,47,65,69,71,73…リンク部
材 67…カム板 70…下糸切断機構 75…針板 75a…針
穴 77…レバー 78…下糸捌き 79…下糸掴み 82…ビス
83…ハサミ 91…下糸掴みバネ 99…上糸切断機構 1
00…穴かがり縫い目 M…穴かがり縫いミシン S…下糸 T…上糸
W…加工布
2 ... Sewing machine motor 3 ... Pedal 4 ... Operation panel
5 ... Control device 10 ... Sewing mechanism 15 ... Needle bar 16 ... Sewing needle 1
7 ... Needle bar drive mechanism 24, 49, 61 ... Stepping motor 33 ... Cloth pressing drive mechanism 45, 46, 47, 65, 69, 71, 73 ... Link member 67 ... Cam plate 70 ... Lower thread cutting mechanism 75 ... Needle plate 75a ... Needle hole 77 ... Lever 78 ... Lower thread separating 79 ... Lower thread gripping 82 ... Screws 83 ... Scissors 91 ... Lower thread gripping spring 99 ... Upper thread cutting mechanism 1
00 ... holling stitch M ... holling sewing machine S ... bottom thread T ... upper thread W ... work cloth
フロントページの続き (72)発明者 近藤 隆 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番1号 ブラザー工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番1号 ブラザー工業株式会社内 (72)発明者 西田 幸夫 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番1号 ブラザー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平7−289765(JP,A) 特開 平2−213385(JP,A) 特開 平4−164491(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D05B 65/02 D05B 65/06 Front Page Continuation (72) Inventor Takashi Kondo 15-1 Naesehiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya, Aichi Brother Industries, Ltd. (72) Inventor Atsushi Kamano 15-1 Naeshiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya-shi, Aichi Brother Industries Ltd. In-company (72) Inventor Yukio Nishida 15-1 Naeshiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya, Aichi Brother Industries, Ltd. (56) Reference JP-A-7-289765 (JP, A) JP-A-2-213385 (JP , A) JP-A-4-164491 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D05B 65/02 D05B 65/06

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 ミシンの針板の下方に配設され、加工布
    への縫い目の形成後に下糸を切断する下糸切断手段と、 上記縫い目の形成後に、上記下糸切断手段による下糸の
    切断箇所より下方の所定位置で下糸を保持する下糸保持
    手段と、 上記下糸切断手段及び上記下糸保持手段に動力を伝達す
    るリンク機構と、 を備えたミシンの下糸切断装置であって、上記加工布の上方に配設され、上記縫い目の形成後に上
    糸を切断する上糸切断手段と、 上記針板の下方に配設され、上記上糸切断手段による上
    糸の切断後に、該切断された上糸の端部をその上糸に絡
    められた下糸と共に加工布の下方へ引き抜く下糸捌き
    と、 該下糸捌きによる下糸の捌き量を変更する捌き量変更手
    段と、 を更に備え、 上記リンク機構が、上記下糸切断手段による下糸の切断
    に先立って上記下糸保持手段を駆動して下糸を保持した
    後、上記下糸保持手段を停止した上で上記下糸切断手段
    を駆動して下糸を切断し、かつ、下糸を保持するときの
    上記下糸保持手段の駆動量を、上記捌き量変更手段によ
    る上記捌き量の変更に関わらず一定とすることを特徴と
    するミシンの下糸切断装置。
    1. A bobbin thread cutting means which is disposed below a needle plate of a sewing machine and which cuts a bobbin thread after forming a seam on a work cloth, and a bobbin thread cutting means for cutting the bobbin thread by the bobbin thread cutting means after the seam is formed. A bobbin thread cutting device for a sewing machine, comprising: a bobbin thread holding means for holding a bobbin thread at a predetermined position below a cutting point; and a link mechanism for transmitting power to the bobbin thread cutting means and the bobbin thread holding means. Is placed above the work cloth, and is
    Upper thread cutting means for cutting the thread, and upper thread cutting means arranged above the needle plate and cut by the upper thread cutting means.
    After cutting the thread, the end of the cut upper thread is entangled with the upper thread.
    Lower thread handling that pulls down the work cloth together with the lower thread
    And a loosening amount changing hand for changing the loosening amount of the lower yarn by the lower yarn handling.
    Further comprising a stage, and the link mechanism, after holding the bobbin thread by driving the lower thread holding means prior to the cutting of the lower thread by the lower thread cutting means, after having stopped the lower thread holding means Drive the above bobbin thread cutting means to cut the bobbin thread and hold the bobbin thread.
    The drive amount of the lower thread holding means is changed by the loosening amount changing means.
    A bobbin thread cutting device for a sewing machine, wherein the bobbin thread cutting device keeps a constant amount regardless of the change of the loosening amount .
  2. 【請求項2】 上記下糸保持手段が上記下糸を保持する
    位置が、上記針板近傍の所定位置に固定されたことを特
    徴とする請求項1記載のミシンの下糸切断装置。
    Wherein a position where the lower yarn holding means for holding the lower yarn, the lower thread cutting device according to claim 1 Symbol placement of the sewing machine, characterized in that it is fixed at a predetermined position of the needle plate near.
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