JP3531441B2 - Composite press mold - Google Patents
Composite press moldInfo
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- JP3531441B2 JP3531441B2 JP27755797A JP27755797A JP3531441B2 JP 3531441 B2 JP3531441 B2 JP 3531441B2 JP 27755797 A JP27755797 A JP 27755797A JP 27755797 A JP27755797 A JP 27755797A JP 3531441 B2 JP3531441 B2 JP 3531441B2
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- die
- ram
- mold
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば絞り加
工、抜き加工あるいは曲げ加工等の複数の形態のプレス
加工を行うためのプレス型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press die for performing a plurality of types of press working such as drawing, punching or bending.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的には、上記のような種々形態のプ
レス加工を行う場合には、各加工形態に専用のプレス型
を用意し、それぞれを別々の工程として行っていた。2. Description of the Related Art Generally, when performing various types of press workings as described above, a dedicated press die is prepared for each working form, and each process is performed as a separate process.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このため、各加工形態
に合わせた専用のプレス型を用意しなければならないた
め型数が増大し、その結果型費が嵩むばかりか、そのメ
ンテナンスに多くの労力を費やすこととなり、また１部
品について複数型分の保管スペースが必要になる等の問
題があった。さらに、一連のプレス加工を行うためにワ
ークを各工程間を移動させる必要があり、その結果コン
ベアやローダ・アンローダ等の搬送手段が必要になると
いう問題があった。本発明は、このような従来の問題に
鑑みなされたもので、上型と下型の１セットで複数の形
態のプレス加工を行うことのできるプレス型を提供する
ことを目的とする。Therefore, since it is necessary to prepare a dedicated press die suitable for each processing form, the number of dies increases, resulting in an increase in die cost and much labor for maintenance. However, there is a problem in that a storage space for a plurality of molds is required for one component. Further, it is necessary to move the work between the respective steps in order to perform a series of press workings, and as a result, there is a problem that a conveyor, a loader, an unloader, and other transportation means are required. The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a press die capable of performing press working of a plurality of forms with one set of an upper die and a lower die.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】このため、本発明は前記
請求項に記載した構成の複合プレス型とした。請求項１
記載の複合プレス型によれば、インナラムとアウタラム
を１回づつ下動させるだけで、素材に対して絞り加工と
抜き加工と曲げ加工と窓抜き加工の複数形態のプレス加
工がなされるので、従来のように各プレス加工形態につ
いて別々の型を用意し、別々の工程で行っていたプレス
加工を１セットの型で行うことができ、これにより型費
の低減、型メンテナンスの簡略化等を図ることができ
る。また、請求項１記載のプレス型は、プレス機械のラ
ムがインナとアウタに分離したいわゆるダブルアクショ
ン構造のプレス型に、第１および第２の下刃を下型に対
して上下動可能に弾性支持したいわゆるクッション絞り
の構造を適用した、いわゆるトリプルアクション構造の
プレス型となっている。For this reason, the present invention provides the above
The composite press die having the structure described in the claims is used. Claim 1
According to the described composite press die, since the inner ram and the outer ram are moved down only once, the material can be pressed, punched , bent, and window punched in multiple forms. As described above, a separate die is prepared for each press working form, and the press working performed in different steps can be performed by one set of dies, thereby reducing the die cost and simplifying the die maintenance. be able to. Further, the press die according to claim 1 is a press die having a so-called double action structure in which a ram of a press machine is divided into an inner and an outer, and a first die and a second lower blade are elastic so as to be vertically movable with respect to the lower die. It is a press type with a so-called triple-action structure that applies the so-called cushion diaphragm structure that is supported.
【０００５】請求項２記載の複合プレス型によれば、先
ずアウタラムが下動して素材が上型アウタと第２の下刃
との間でシワ押えされ、この状態で次にインナラムとと
もに上型インナが下動して、下型との間で素材が絞り成
形される。絞り加工完了前には上型インナはインナラム
と一体で下動し、絞り加工完了後にインナラムがさらに
大きな型締め力により下動することにより、上型インナ
用のガスクッションが収縮側に作動し、これによりイン
ナラム単独の下動が許容される。インナラムがガスクッ
ションを収縮側に作動させつつ単独で下動することによ
り、窓抜き刃が上型インナに対して下動し、これにより
受け刃がガスクッションを収縮側に作動させつつ下動し
て素材の窓部が抜き加工される。 According to the composite press die of the second aspect, the outer ram is first moved downward so that the blank is wrinkled between the outer die of the upper die and the second lower blade. The inner moves downward, and the material is drawn between the lower die and the lower die. Before the drawing process is completed, the upper mold inner moves downward together with the inner ram, and after the drawing process is completed, the inner ram moves downward due to a larger mold clamping force, so that the gas cushion for the upper mold inner operates on the contraction side. This allows the inner ram to move down independently. Inner Ram is gas
Motion by moving it to the contraction side
The window punching blade moves downward with respect to the upper mold inner,
The receiving blade moves down while operating the gas cushion on the contraction side.
The material window is punched.
【０００６】一方、アウタラムとともに上型アウタがさ
らに下動して、第１の下刃との間で素材が抜き加工され
る。抜き加工後、アウタラムがさらに大きな型締め力で
下動することにより、第１の下刃がガスクッションを収
縮側に作動させつつ下動し、これにより抜き加工された
素材の周縁がフランジ曲げ加工される。このように、イ
ンナラムおよびアウタラムがその型締め力を段階的に増
大させつつ下動することにより、上型インナのインナラ
ムに対する位置、第１及び第２の下刃の下型に対する位
置を変化させることができ、これにより絞り加工、抜き
加工および曲げ加工を連続して行うことができる。この
ような複合プレス型によれば、上記と同様型費の低減等
の作用効果を得る他、特に切換え操作等を行うことなく
複数形態のプレス加工を１セットのプレス型で実現する
ことができる。On the other hand, the upper outer mold is further moved downward together with the outer ram, and the material is punched between the outer cutter and the first lower blade. After punching, by the downward movement in Autaramu even greater clamping force, the first lower blades yield a gas cushion
It moves downward while operating on the contraction side, whereby the peripheral edge of the punched material is flange-bent. In this manner, the inner ram and the outer ram move downward while gradually increasing the mold clamping force, thereby changing the position of the upper mold inner with respect to the inner ram and the position of the first and second lower blades with respect to the lower mold. As a result, drawing, punching and bending can be performed continuously. According to such a composite press die, in addition to the same effects as the die cost reduction as described above, a plurality of forms of press working can be realized with one set of die without particularly performing a switching operation or the like. .
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態を図
１〜図４に基づいて説明する。図１は、以下説明する本
実施形態の複合プレス型１により絞り加工、抜き加工お
よび曲げ加工を完了した段階であって、インナラム１０
およびアウタラム５０がそれぞれ下降端に至った段階を
示している。本実施形態の複合プレス型１により、自動
車のドアアウタパネルが製品として製作される。すなわ
ち、平坦な素材Ｗを絞り加工して当該ドアアウタパネル
として必要な曲面形状が得られ、抜き加工によりその外
形が所定サイズにせん断されるとともに、窓部が開口形
成され、さらに曲げ加工により外周にヘミング用のフラ
ンジが形成される。なお、製品としてのドアアウタパネ
ルは一例であり、以下説明する複合プレス型１をその他
の製品を製作するための複合プレスに適用できることは
言うまでもない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a stage in which drawing, punching and bending are completed by the composite press die 1 of the present embodiment described below, and the inner ram 10 is
And the outer ram 50 has reached the lower end. An outer door panel of an automobile is manufactured as a product by the composite press die 1 of the present embodiment. That is, a flat material W is drawn to obtain a curved surface shape required for the door outer panel, the outer shape is sheared to a predetermined size by punching, a window portion is formed with an opening, and the outer periphery is bent by bending. A flange for hemming is formed. The door outer panel as a product is an example, and it goes without saying that the composite press die 1 described below can be applied to a composite press for producing other products.
【０００８】さて、本実施形態の複合プレス型１はイン
ナラム１０の下面側に弾性支持した上型インナ１１と、
インナラム１０とは独立して上下動するアウタラム５０
に取り付けた上型アウタ５１と、ボルスター２の上面に
固定して、上型インナ１１に対向配置した下型４０と、
この下型４０に対してそれぞれプレス方向変位可能に弾
性支持した第１および第２の下刃２０，３０を主体とし
て構成されている。上型インナ１１は、図示は省略した
がその周囲適数箇所に設けた上下に長い溝部に、インナ
ラム１０側に取り付けたサイドピンをそれぞれ移動可能
に挿入しておくことにより、インナラム１０に対してプ
レス方向（図示上下方向）に一定の範囲で変位可能に支
持されている。The composite press die 1 of this embodiment has an upper die inner 11 elastically supported on the lower surface side of an inner ram 10,
An outer ram 50 that moves up and down independently of the inner ram 10.
An upper mold outer 51 attached to the upper mold, and a lower mold 40 fixed to the upper surface of the bolster 2 and facing the upper mold inner 11.
The lower die 40 is mainly composed of first and second lower blades 20 and 30 elastically supported so as to be displaceable in the pressing direction. Although not shown in the drawings, the upper mold inner 11 is inserted into the vertically long grooves provided at appropriate places around the upper mold inner 11 so that the side pins attached to the inner ram 10 side are movably inserted into the inner ram 10. It is supported so that it can be displaced within a certain range in the pressing direction (the vertical direction in the drawing).
【０００９】また、インナラム１０と上型インナ１１と
の間には、複数のガスクッション１２〜１２が介装され
ており、これにより上型インナ１１はインナラム１０に
対して弾性支持されている。各ガスクッション１２〜１
２は、絞り加工に要する型締め力に相当する押圧力が付
加された時に収縮側に作動する。図１では、全てのガス
クッション１２〜１２がインナラム１０の下面に突き当
てられた状態が示されているが、型開き状態では上型イ
ンナ１１はその自重によりインナラム１０に対して最も
下側に変位した状態となり、この時各ガスクッション１
２〜１２とインナラム１０の下面との間には一定の隙間
が明けられるように設定されている。Further, a plurality of gas cushions 12 to 12 are interposed between the inner ram 10 and the upper mold inner 11, whereby the upper mold inner 11 is elastically supported with respect to the inner ram 10. Each gas cushion 12-1
No. 2 operates on the contraction side when a pressing force corresponding to the mold clamping force required for drawing is applied. FIG. 1 shows a state in which all the gas cushions 12 to 12 are butted against the lower surface of the inner ram 10, but in the mold open state, the upper mold inner 11 is located at the lowermost side with respect to the inner ram 10 due to its own weight. It will be in a displaced state, at which time each gas cushion 1
2 to 12 and the lower surface of the inner ram 10 are set so as to open a constant gap.
【００１０】次に、インナラム１０の周囲にアウタラム
５０が独立して上下動可能に支持されており、このアウ
タラム５０の下面に円環状の上型アウタ５１が取付けら
れている。従って、この上型アウタ５１と上型インナ１
１とは相互に独立して上下動する。両上型１１，５１の
側面間には摺接用のスライドプレート１１ａ，５１ａが
取付けられており、これを相互に摺接させることにより
両上型１１，５１が相対的にスムーズに上下動するよう
になっている。この上型アウタ５１の下部には、絞り加
工用のシワ押え５２と、外形抜き加工用の抜き刃５３
と、外周にヘミング処理用のフランジ曲げ加工をするた
めの曲げ刃５４が設けられている。また、上型インナ１
１のプレス面内側には、素材Ｗに対して窓部を抜き加工
するための窓用抜き刃１３が吊り下げ状に設けられてい
る。この窓用抜き刃１３は、支持シャフト１４により一
定の範囲で上型インナ１１に対して上下に変位可能に支
持され、また圧縮ばね１６により常時上方へ持ち上げら
れる方向に付勢されている。この窓用抜き刃１３の上面
には変位規制ピン１５が上方へ突き出し状に取付けられ
ている。図１では、この変位規制ピン１５がインナラム
１０の下面に突き当てられた状態が示されているが、型
開き状態では上型インナ１１がインナラム１０に対して
最も下側の位置に変位するので、この変位規制ピン１５
も前記ガスクッション１２〜１２と同様インナラム１０
の下面との間に一定の隙間が明けられるように設定され
ている。Next, an outer ram 50 is independently supported around the inner ram 10 so as to be vertically movable, and a ring-shaped upper die outer 51 is attached to the lower surface of the outer ram 50. Therefore, the upper die outer 51 and the upper die inner 1
It moves up and down independently of 1. Sliding plates 11a and 51a for sliding contact are attached between the side surfaces of the upper dies 11 and 51, and the upper and lower dies 11 and 51 move relatively smoothly up and down by slidingly contacting each other. It is like this. Below the upper die outer 51, a wrinkle retainer 52 for drawing and a punching blade 53 for punching the outer shape.
A bending blade 54 for performing flange bending for hemming treatment is provided on the outer circumference. Also, the upper mold inner 1
Inside the press surface of 1, a window punching blade 13 for punching the window portion of the material W is provided in a suspended shape. The window cutting blade 13 is supported by a support shaft 14 so as to be vertically displaceable with respect to the upper mold inner 11, and is urged by a compression spring 16 in a direction in which it is constantly lifted upward. A displacement regulating pin 15 is attached to the upper surface of the window cutting blade 13 so as to project upward. Although FIG. 1 shows the state in which the displacement regulating pin 15 is abutted against the lower surface of the inner ram 10, the upper die inner 11 is displaced to the lowermost position with respect to the inner ram 10 in the mold open state. , This displacement regulation pin 15
The inner ram 10 is the same as the gas cushions 12 to 12.
It is set so that a certain gap can be opened with the lower surface of the.
【００１１】次に、下型４０の周囲には、それぞれ円環
形状をなす第１の下刃２０と、第２の下刃３０が配置さ
れている。第２の下刃３０が第１の下刃２０の外周側に
配置されている。第１の下刃２０の上面側には、上記上
型アウタ５１の抜き刃５３に対応した抜き刃２１が設け
られ、第２の下刃３０の上面側には、上型アウタ５１の
シワ押え５２に対応したシワ押え３１が設けられてい
る。第１の下刃２０は、その周方向に適宜間隔をおいて
配置したガスクッション２２〜２２を介して、常時上方
へ付勢された状態でボルスター２上に弾性支持されてい
る。第２の下刃３０は、その周方向に適宜間隔をおいた
複数箇所を、プレス機械側のクッションピン３２〜３２
により支持されて、常時上方へ付勢された状態で同じく
ボルスター２上に弾性支持されている。なお、各クッシ
ョンピン３２〜３２と第２の下刃３０との間には補助ピ
ン３２ａが介装されている。上記クッションピン３２〜
３２の上方付勢力（弾性支持力）は、上型アウタ５１の
シワ押え力よりも小さく設定されており、従って素材Ｗ
のシワ押えが開始されると、上型アウタ５１の下動によ
り第２の下刃３０がクッションピン３２〜３２に抗して
下動する。また、前記ガスクッション２２〜２２の上方
付勢力（弾性支持力）は、上型アウタ５１の抜き加工力
よりも強く、その型締め力よりも小さく設定されてい
る。従って、第１の下刃２０は、抜き加工が完了する段
階までは下動せず、抜き加工が完了して直接上型アウタ
５１の型締め力が付加されることによりガスクッション
２２〜２２に抗して下動する。Next, around the lower die 40, a first lower blade 20 and a second lower blade 30 each having an annular shape are arranged. The second lower blade 30 is arranged on the outer peripheral side of the first lower blade 20. A punching blade 21 corresponding to the punching blade 53 of the upper die outer 51 is provided on the upper surface side of the first lower blade 20, and a wrinkle retainer of the upper die outer 51 is provided on the upper surface side of the second lower blade 30. A wrinkle retainer 31 corresponding to 52 is provided. The first lower blade 20 is elastically supported on the bolster 2 while being constantly urged upward via gas cushions 22 to 22 arranged at appropriate intervals in the circumferential direction. The second lower blade 30 has a plurality of cushion pins 32 to 32 on the press machine side at a plurality of positions that are appropriately spaced in the circumferential direction.
Is also supported elastically on the bolster 2 in a state of being always urged upward. An auxiliary pin 32a is interposed between each of the cushion pins 32 to 32 and the second lower blade 30. Above cushion pin 32 ~
The upward urging force (elastic support force) of 32 is set to be smaller than the wrinkle pressing force of the upper die outer 51, and therefore the material W
When the wrinkle pressing is started, the second lower blade 30 moves downward against the cushion pins 32 to 32 due to the lower movement of the upper die outer 51. The upward biasing force (elastic support force) of the gas cushions 22 to 22 is set to be stronger than the punching force of the upper die outer 51 and smaller than the die clamping force. Therefore, the first lower blade 20 does not move downward until the stage of completion of the punching process, and the punching process is completed and the mold clamping force of the upper die outer 51 is directly applied to the gas cushions 22 to 22. Move downwards.
【００１２】次に、下型４０のプレス面内側には、上型
インナ１１側の窓抜き刃１３に対応して受け刃４１が配
置されている。この受け刃４１はガスクッション４２〜
４２を介して下型４０に弾性支持されている。このガス
クッション４２〜４２は、前記変位規制ピン１５がイン
ナラム１０の下面に突き当てられてインナラム１０の型
締め力が受け刃４１に直接付加された時すなわち素材Ｗ
の抜き加工に要する型締め力が付加された時に初めて収
縮側に作動するものが用いられており、従って絞り加工
時の型締め力では作動しない。Next, inside the press surface of the lower die 40, a receiving blade 41 is arranged corresponding to the window punching blade 13 on the upper die inner 11 side. This receiving blade 41 is a gas cushion 42-
It is elastically supported by the lower mold 40 via 42. The gas cushions 42 to 42 are provided when the displacement regulating pin 15 is abutted against the lower surface of the inner ram 10 and the mold clamping force of the inner ram 10 is directly applied to the receiving blade 41, that is, the material W.
The first time yield when the clamping force required for punching of has been added
Since the one that operates on the contraction side is used, it does not operate with the mold clamping force during drawing.
【００１３】次に、以上のように構成した本実施形態の
複合プレス型１を用いて行う、素材Ｗの絞り加工（図
２）、外形抜き加工（図３）および外周のフランジ曲げ
加工（図４）について説明する。先ず、型開き状態（図
示省略）において、第２の下刃３０に素材Ｗがセットさ
れる。この型開き状態では、両ラム１０，５０は上昇端
に位置し、上型インナ１１はその自重によりインナラム
１０に対して下降端に位置している。Next, drawing of the material W (FIG. 2), outer shape punching (FIG. 3), and outer peripheral flange bending (FIG. 2) performed using the composite press die 1 of the present embodiment configured as described above. 4) will be described. First, in the mold open state (not shown), the material W is set on the second lower blade 30. In this mold open state, the rams 10 and 50 are located at the rising end, and the upper mold inner 11 is located at the descending end with respect to the inner ram 10 due to its own weight.
【００１４】さて、アウタラム５０が下動して、上型ア
ウタ５１のシワ押え５２と第２の下刃３０のシワ押え３
１との間に素材Ｗの周縁が挟み込まれる。第１および第
２の下刃２０，３０はそれぞれガスクッション２２〜２
２、クッションピン３２〜３２により支持されているの
で、この段階では両下刃２０，３０は下動しない。さら
に、アウタラム５０が下動すると、素材Ｗの周縁を挟み
込んだ状態で第２の下刃３０がクッションピン３２〜３
２に抗して下動し、これにより素材Ｗの周囲がクリンチ
される。こうして素材Ｗがクリンチされた後、インナラ
ム１０が下動して上型インナ１１が素材Ｗに乗せ掛けら
れ、さらにインナラム１０が下動して各ガスクッション
１２〜１２がインナラム１０の下面に突き当てられる。
この状態でさらにインナラム１０が下動することにより
素材Ｗが上型インナ１１と下型４０との間に挟み込まれ
る。この段階では各ガスクッション１２〜１２は収縮側
に作動しない。さらに型締め力がさらに増大してインナ
ラム１０が下動すると、この段階で上型インナ１１は下
動できないので、各ガスクッション１２〜１２に一定以
上の荷重が付加され、これにより各ガスクッション１２
〜１２が収縮側に作動してインナラム１０の単独の下動
が許容され、この時の型締め力により素材Ｗが絞り加工
される。この段階の様子が図２に示されている。The outer ram 50 moves downward, and the wrinkle retainer 52 of the upper die outer 51 and the wrinkle retainer 3 of the second lower blade 30 are pressed.
The peripheral edge of the material W is sandwiched between 1 and 1. The first and second lower blades 20, 30 are respectively gas cushions 22-2.
2. Since they are supported by the cushion pins 32 to 32, the lower blades 20 and 30 do not move downward at this stage. Further, when the outer ram 50 moves downward, the second lower blade 30 holds the peripheral edge of the material W and the cushion pins 32-3.
It moves downwards against 2, so that the periphery of the material W is clinched. After the material W is clinched in this way, the inner ram 10 is moved downward and the upper mold inner 11 is placed on the material W. The inner ram 10 is further moved downward and the gas cushions 12 to 12 are abutted against the lower surface of the inner ram 10. To be
When the inner ram 10 is further moved downward in this state, the material W is sandwiched between the upper die inner 11 and the lower die 40. At this stage, the gas cushions 12 to 12 do not operate on the contraction side. When the mold clamping force further increases and the inner ram 10 moves downward, the upper mold inner 11 cannot move downward at this stage, so that a certain load or more is applied to each of the gas cushions 12 to 12, whereby each gas cushion 12 is pressed.
.About.12 operate toward the contraction side to allow the inner ram 10 to move downward independently, and the material W is drawn by the mold clamping force at this time. The state at this stage is shown in FIG.
【００１５】次に、絞り加工後、アウタラム５０及び上
型５１がさらに下動され、従って第２の下刃３０が素材
Ｗの周縁を挟み込んだ状態のままクッションピン３２に
抗してさらに下動する。しかしながら、この時点で第１
の下刃２０は下動しないため、上型アウタ５１の抜き刃
５３が第１の下刃２０の抜き刃２１に対して下動し、こ
れにより素材Ｗの外周が抜き加工される。この抜き加工
された段階の様子が図３に示されている。一方、この段
階では、上型インナ１１は下動しないが、インナラム１
０がガスクッション１２〜１２を収縮側に作動させつつ
下動する。また、インナラム１０の下面には変位規制ピ
ン１５が突き当てられているので、窓抜き刃１３が圧縮
ばね１６に抗して（上型インナ１１に対して）下動し、
従って受け刃４１がガスクッション４２〜４２を収縮側
に作動させつつ下動し、これにより素材Ｗの窓部が上記
外周とほぼ同時に抜き加工される。こうして抜き加工が
完了した段階で、上型アウタ５１の抜き刃５３が第１の
下刃２０の抜き刃２１の底面に素材Ｗの抜き破片を間に
挟んで当接する。この状態でアウタラム５０及び上型ア
ウタ５１がさらに下動すると、アウタラム５０の下動力
（型締め力）が直接第１の下刃２０に付加される。する
と、各ガスクッション２２〜２２には一定以上の荷重が
付加されるため、各ガスクッション２２〜２２は収縮側
に作動し、これにより第１の下刃２０がアウタラム５０
及び上型アウタ５１と一体で下動する。また、第２の下
刃３０も引き続き下動する。Next, after drawing, the outer ram 50 and the upper die 51 are further moved downward, so that the second lower blade 30 further moves downward against the cushion pin 32 with the peripheral edge of the material W being sandwiched. To do. However, at this point the first
Since the lower blade 20 does not move downward, the punching blade 53 of the upper die outer 51 moves downward with respect to the punching blade 21 of the first lower blade 20, whereby the outer periphery of the material W is punched. The state of this punching stage is shown in FIG. On the other hand, at this stage, the upper die inner 11 does not move downward, but the inner ram 1
0 moves downward while operating the gas cushions 12 to 12 on the contraction side. Further, since the displacement regulating pin 15 is abutted against the lower surface of the inner ram 10, the window punching blade 13 moves downward (with respect to the upper mold inner 11) against the compression spring 16,
Therefore, the receiving blade 41 moves downward while operating the gas cushions 42 to 42 on the contracting side, whereby the window portion of the material W is punched at substantially the same time as the outer circumference. When the punching process is completed in this manner, the punching blade 53 of the upper die outer 51 abuts on the bottom surface of the punching blade 21 of the first lower blade 20 with the broken piece of the material W interposed therebetween. When the outer ram 50 and the upper mold outer 51 further move downward in this state, the lower power (mold clamping force) of the outer ram 50 is directly added to the first lower blade 20. Then, a load above a certain level is applied to each of the gas cushions 22 to 22, so that each of the gas cushions 22 to 22 operates toward the contraction side, whereby the first lower blade 20 causes the outer ram 50 to move.
And it moves downward together with the upper die outer 51. Further, the second lower blade 30 also continues to move downward.
【００１６】第１および第２の下刃２０，３０と上型ア
ウタ５１が一体で下動することにより、抜き加工された
素材Ｗの周縁が上型アウタ５１の曲げ刃５４によりほぼ
直角に下方へ曲げ加工され、これにより素材Ｗの周縁に
ヘミング処理用のフランジ部が形成される。この曲げ加
工された段階の様子が図４に示されている。以上のよう
にして曲げ加工が完了すると、アウタラム５０は下降端
に至り（この時点でインナラム１０も既に下降端に至っ
ている）、然る後アウタラム５０及びインナラム１０が
上昇に転じて原位置に戻される。両ラム１０，５０が原
位置に戻されることにより、内外の両上型１１，５１も
上昇端に戻され、また第１及び第２の下型２０，３０が
ガスクッション２２〜２２及びクッションピン３２〜３
２の付勢力により上昇端に戻され、さらに窓抜き刃１３
が圧縮ばね１６により上昇端に戻され、受け刃４１がガ
スクッション４２〜４２の付勢力により上昇端に戻され
る。以上で、一連の複合プレス加工が完了し、絞り加
工、外周抜き加工及び周縁をフランジ曲げ加工された素
材Ｗを当該複合プレス型１内から取り出すことができ
る。When the first and second lower blades 20 and 30 and the upper die outer 51 are integrally moved downward, the peripheral edge of the punched material W is lowered substantially at right angles by the bending blade 54 of the upper die outer 51. The material is bent to form a hemming flange portion on the periphery of the material W. The state of this bending process is shown in FIG. When the bending process is completed as described above, the outer ram 50 reaches the lower end (the inner ram 10 has already reached the lower end at this point), and then the outer ram 50 and the inner ram 10 start to rise and return to their original positions. Be done. When both rams 10 and 50 are returned to their original positions, the inner and outer upper dies 11 and 51 are also returned to the ascending end, and the first and second lower dies 20 and 30 are gas cushions 22 to 22 and cushion pins. 32-3
It is returned to the rising end by the urging force of 2, and the window punching blade 13
Is returned to the rising end by the compression spring 16, and the receiving blade 41 is returned to the rising end by the urging force of the gas cushions 42 to 42. With the above, a series of composite press working is completed, and the raw material W having the drawing work, the outer peripheral cutting work and the flange bending work can be taken out from the composite press die 1.
【００１７】以上説明した複合プレス型１によれば、絞
り加工と抜き加工と曲げ加工が１セットのプレス型１に
よりなされ、しかもインナラム１０及びアウタラム５０
を１回づつ下動させるだけで上記３種類のプレス加工が
順次なされる。このことから、従来のように各プレス加
工形態について別々の型を用意し、別々の工程で行って
いたプレス加工を１セットの型で行うことができ、これ
により型費の低減、型メンテナンスの簡略化等を図るこ
とができる。また、特に切換え操作等を行うことなく、
複数形態のプレス加工を連続して行うことができるの
で、特別の切換え手段を要せず、またサイクルタイムの
短縮化を図って生産効率を向上させることができる。さ
らに、上型アウタ５１がアウタラム５０に直接取付けら
れる構成であるので、上型インナ１１の構造を簡略化で
きるだけでなく、上型アウタ５１自体の構造を単純化し
てその剛性をアップさせることができ、かつ製作コスト
を低減でき、型メンテナンス工程も簡略化することがで
きる。本実施形態の複合プレス型１は、ラムがアウタと
インナに分離したダブルアクション構造に加えて、第１
及び第２の下型２０，３０をクッション支持して上下に
変位可能な構成を付加することによりいわゆるトリプル
アクション構造のプレス型であることに特徴を有してい
る。According to the composite press die 1 described above, the drawing process, the punching process and the bending process are performed by one set of the press die 1, and moreover, the inner ram 10 and the outer ram 50.
The above-mentioned three types of press work are sequentially performed only by lowering once. From this, it is possible to prepare different dies for each press working form as in the past and perform the press working performed in different steps with one set of dies, thereby reducing the die cost and the die maintenance. It is possible to achieve simplification and the like. In addition, without performing a particular switching operation,
Since a plurality of forms of press working can be continuously performed, no special switching means is required and the cycle time can be shortened to improve the production efficiency. Further, since the upper die outer 51 is directly attached to the outer ram 50, not only can the structure of the upper die inner 11 be simplified, but also the structure of the upper die outer 51 itself can be simplified to increase its rigidity. In addition, the manufacturing cost can be reduced, and the mold maintenance process can be simplified. The composite press die 1 of the present embodiment has a double action structure in which a ram is separated into an outer and an inner,
Also, it is characterized in that it is a press type of a so-called triple action structure by adding a configuration in which the second lower molds 20 and 30 are supported by cushions and can be displaced up and down.
【００１８】以上説明した実施形態には、種々変更を加
えて実施することができる。例えば、例示した実施形態
では、自動車用ドアのアウタパネルをプレス加工するた
めのプレス型１として説明したが、その他様々な種類の
製品をプレス加工する場合に適用できることは言うまで
もなく、従って窓部の抜き加工のあるなしに関係なく適
用することができる。The embodiment described above can be implemented with various modifications. For example, in the illustrated embodiment, the press mold 1 for pressing the outer panel of the automobile door has been described, but it goes without saying that the invention can be applied to the case of pressing various other types of products, and accordingly, the punching of the window portion is performed. It can be applied with or without processing.
【図１】本発明の実施形に係るプレス型を示す図であっ
て、全てのプレス加工（絞り加工、抜き加工および曲げ
加工）が完了した時点におけるプレス型全体の縦断面図
である。FIG. 1 is a view showing a press die according to an embodiment of the present invention, which is a vertical cross-sectional view of the entire press die at the time when all press workings (drawing, punching and bending) are completed.
【図２】絞り加工が完了した時点におけるプレス型の要
部縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of a press die when drawing processing is completed.
【図３】抜き加工が完了した時点におけるプレス型の要
部縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of the press die at the time when the punching process is completed.
【図４】曲げ加工が完了した時点におけるプレス型の要
部縦断面図であり、従って図１の一部詳細図である。4 is a longitudinal sectional view of a main part of the press die at the time when the bending work is completed, and is therefore a partial detailed view of FIG. 1.
１…複合プレス型 ２…ボルスター １０…インナラム １１…上型インナ １２…ガスクッション １３…窓抜き刃 ２０…第１の下刃 ２１…抜き刃 ２２…ガスクッション ３０…第２の下刃 ３１…シワ押え ３２…プレス機械側のクッションピン ４０…下型 ５０…アウタラム ５１…上型アウタ ５２…シワ押え ５３…抜き刃 ５４…曲げ刃 Ｗ…素材 1 ... Composite press type 2 ... Bolster 10 ... Inner Ram 11 ... Upper mold inner 12 ... Gas cushion 13 ... Window punching blade 20 ... 1st lower blade 21 ... Punching blade 22 ... Gas cushion 30 ... second lower blade 31 ... Wrinkle foot 32 ... Cushion pin on press machine side 40 ... Lower mold 50 ... Outer ram 51 ... Upper outer 52 ... Wrinkle foot 53 ... Punching blade 54 ... Bending blade W ... Material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 35/00 Ｂ２１Ｄ 35/00 (56)参考文献 特開 昭64−22420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−22421（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9045（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−33927（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−290219（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154897（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−66823（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−128911（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−47027（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−68928（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−56227（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 24/00 B21D 24/16 B21D 35/00 B21D 28/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B21D 35/00 B21D 35/00 (56) References JP-A 64-22420 (JP, A) JP-A 64-22421 (JP , A) JP-A-7-9045 (JP, A) JP-A-8-33927 (JP, A) JP-A-8-290219 (JP, A) JP-A-6-154897 (JP, A) JP-A 6-66823 (JP, A) Actually open 1-128911 (JP, U) Actually open 63-47027 (JP, U) Actually open 3-68928 (JP, U) Actually open 62-56227 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 24/00 B21D 24/16 B21D 35/00 B21D 28/00
Claims (2)
した上型インナと、前記インナラムとは独立して上下動
するアウタラムに取り付けた、シワ押えと抜き刃と曲げ
刃を有する上型アウタと、前記上型インナに対向配置し
た下型と、該下型に対してそれぞれプレス方向変位可能
に弾性支持した、抜き刃を有する第１の下刃とシワ押え
を有する第２の下刃と、前記上型インナにプレス方向変
位可能に支持した窓抜き刃と、該窓抜き刃に対向して前
記下型に弾性支持した受け刃を備え、 前記インナラムおよび前記アウタラムの１回の下動によ
り、前記上型アウタのシワ押えと前記第２の下刃のシワ
押えとの間でシワ押えしつつ前記上型インナと前記下型
との間で絞り加工がなされ、前記上型アウタの抜き刃と
前記第１の下刃の抜き刃との間で抜き加工がなされ、前
記上型アウタの曲げ刃と前記下型との間で曲げ加工がな
され、前記窓抜き刃と前記受け刃との間で窓抜き加工が
なされる構成としたことを特徴とする複合プレス型。1. An upper die inner supported on an inner ram so as to be displaceable in the pressing direction, and an upper die outer having a wrinkle retainer, a punching blade, and a bending blade attached to an outer ram which moves up and down independently of the inner ram, and a lower mold disposed facing the upper mold inner, elastically supporting the pressing direction displaceably respectively lower die, a second lower blade having a first lower blade and the blank holder having a punching blade, the upper Press direction change to mold inner
The window punching blade supported so that it can be positioned
The lower die includes a receiving blade that is elastically supported, and by one downward movement of the inner ram and the outer ram, while wrinkle-holding between the wrinkle retainer of the upper die outer and the wrinkle retainer of the second lower blade. A drawing process is performed between the upper mold inner and the lower mold, and a punching process is performed between the upper cutter outer cutting blade and the first lower cutter cutting blade, and the upper mold outer bending blade. Is bent between the lower die and the lower die, and the window punching process is performed between the window punching blade and the receiving blade.
Composite press die, characterized in that the made is Ru configuration.
インナラムと上型インナとの間に、絞り加工に要する型
締め力よりも大きな押圧力で収縮側に作動するガスクッ
ションを介装し、第１の下刃とボルスターとの間および
受け刃と下型との間に、それぞれ抜き加工に要する型締
め力よりも大きな押圧力で収縮側に作動するガスクッシ
ョンを介装し、第２の下刃をプレス機械側のクッション
ピンで支持したことを特徴とする複合プレス型。2. The composite press die according to claim 1, wherein:
Between the inner ram and the upper mold inner, a gas clamp that operates on the contraction side with a pressing force greater than the mold clamping force required for drawing.
Between the first lower blade and the bolster and
Between the bed knife and the lower mold, Gasukusshi operating contraction side with a large pushing force than the clamping force required for each punching
The ® emission interposed, the composite press die, characterized in that supporting the second lower blade in the cushion pins of the press machine side.
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