JP3528679B2 - Slit device - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロック刃方式の
スリット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム、粘着シート等の
シート材のスリット装置として、ブロック刃方式のスリ
ット装置が使用されている。
【０００３】図５は、ブロック刃方式のスリット装置の
刃組工程を説明する断面図であり、図６は、刃組後のス
リット装置を軸方向から見た側面図である。
【０００４】このスリット装置は、軸Ｌ1を回転中心と
して、２つの周縁が切刃となっている（即ち、両刃の）
円盤状の上刃３１が、複数同軸で回転する上部ユニット
３０と、同様に、軸Ｌ2 を回転中心として、両刃の円盤
状の下刃４１が複数同軸で回転する下部ユニット４０か
らなっており、上部ユニット３０と下部ユニット４０と
の間にシート材を通すことにより、これらユニット３
０、４０の間でシート材をニップし、上刃３１又は下刃
４１の幅にシート材を切断するものである。
【０００５】スリット装置の刃組工程では、図示したよ
うに、まず、上刃３１、上部スペーサーリング３２及び
上部セパレートリング３３を軸Ｌ1 に沿って順次組み付
け、次に、下刃４１、下部スペーサーリング４２及び下
部セパレートリング４３を軸Ｌ2 に沿って順次組み付け
る。このような上刃３１と下刃４１の組み付けを交互に
繰り返し、その後、上刃３１と下刃４１の全体に側圧を
加える。なお、この刃組工程では、上部セパレートリン
グ３３は軸Ｌ1 に固定することなく配設し、自重で下刃
４１を押圧する。また、下部セパレートリング４３も、
軸Ｌ2 に固定することなく、別途支持ローラー上に載置
する。
【０００６】図５の破線丸枠内は、刃組後の上刃３１と
下刃４１の噛み合わせ状態を示す拡大図である。このよ
うに、刃組後は、上刃３１と下刃４１とがラップ量ｘで
重なり、上刃３１と下刃４１とが互い違いに、それぞれ
下部セパレートリング４３、上部セパレートリング３３
と対向密接する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スリット装置では、刃組工程において、上刃３１と下刃
４１とを交互に一枚ずつ組み付けていくので、長時間が
必要となる。また、上刃３１と下刃４１の組み付けを交
互に繰り返した後、全体に側圧をかける際に、各々の上
刃３１あるいは下刃４１に側圧が均一にかかるようバラ
ンスをとることが難しく、そのためにシート材の切れ味
が低下するという問題もある。
【０００８】さらに、図７に示すように、上刃３１と下
部セパレートリング４３との間でスリットされたシート
材５０ａと、下刃４１と上部セパレートリング３３との
間でスリットされたシート材５０ｂとが、いずれも中央
部と両縁部との厚みが著しく異なる。また、上刃３１と
下部セパレートリング４３との間でスリットされたシー
ト材５０ａは、両縁部がそのシート材の上面側に反り、
下刃４１と上部セパレートリング３３との間でスリット
されたシート材５０ｂは、両縁部がそのシート材の下面
側に反る。このため、シート材が、例えば、基材シート
と粘着層と剥離シートからなる積層構造を有し、スリッ
ト後に巻き回されて製品となる粘着テープ材である場
合、スリット後の粘着テープ材としては、その両縁部が
剥離シート面側に反り上がったものと、基材シート面側
に反り上がったものとができ、このうち、両縁部が剥離
シート面側に反り上がったものは、巻き回す工程で不要
に剥離シートが剥がれるという問題もあった。
【０００９】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、刃組工程を容易に行うこ
とができ、上刃及び下刃への側圧のバランスがとりやす
く、また、スリットしたシート材の中央部と両縁部との
厚みの差や縁部の反りが低減される、新たなブロック刃
方式のスリット装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、円盤状の上刃と上部スペーサーリングと
を交互に軸に組み付けた上部ユニットと、円盤状の下刃
と下部スペーサーリングとを交互に軸に組み付けた下部
ユニットとからなるブロック刃方式の、粘着シート材用
スリット装置の製造方法において、円盤状の上刃であっ
て、その軸方向の断面形状において周面に曲面部が形成
されている上刃と、上部スペーサーリングとを、交互
に、かつ隣り合う上刃同士の間隙が上刃の刃幅の０．１
〜３０％となるように、軸に組み付けることにより上部
ユニットを形成し、一方、円盤状の下刃であって、その
軸方向の断面形状において周面に曲面部が形成されてい
る下刃と、下部スペーサーリングとを、交互に、かつ隣
り合う下刃同士の間隙が下刃の刃幅の０．１〜３０％と
なるように、軸に組み付けることにより下部ユニットを
形成し、次に、上部ユニットと下部ユニットとを、上刃
の周面と下刃の周面とが対向するように配し、さらに斜
向かいの上刃の切刃と下刃の切刃とが摺接するように、
上部ユニット又は下部ユニットを軸方向にずらすことを
特徴とする粘着シート材用スリット装置の製造方法を提
供する。
【００１１】
【００１２】本発明のスリット装置の製造方法による本
発明のスリット装置は、上刃と下刃とを別々にそれぞれ
軸に組み付けておき、組み付け後、両者を対向させ、斜
向かいの上刃の切刃と下刃の切刃とが摺接するように上
刃と下刃を組み合わせるので、刃組に要する労力を著し
く軽減することができる。
【００１３】また、隣り合う上刃同士の間隙又は隣り合
う下刃同士の間隙を、上刃又は下刃の刃幅の０．１〜３
０％としているので、全ての上刃又は下刃にかかる側圧
を分散させ、均一化することができる。
【００１４】さらに、上刃の周面と下刃の周面を対向さ
せ、斜向かいの上刃の切刃と下刃の切刃とを摺接させて
いるので、このスリット装置でスリットしたシート材
は、その両縁部と中央部の厚みの差が低減し、また、両
縁部の反り方向が互いに反対方向となり、その反りの程
度も低減する。したがって、シート材が積層構造を有
し、スリット後にシート材が巻き回される場合であって
も、シート材を構成している表面の層が不要に剥離する
ことを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同
等の構成要素を表している。
【００１６】図１は、本発明の一態様のスリット装置の
刃組工程を説明する断面図であり、図２は、刃組後のス
リット装置を軸方向から見た側面図である。
【００１７】このスリット装置は、上部ユニット１０が
複数の上刃１１を軸Ｌ1 に組み付けたものからなり、下
部ユニット２０が複数の下刃２１を軸Ｌ2 に組み付けた
ものからなり、上部ユニット１０と下部ユニット２０と
の間にシート材を通すことにより、これらユニット１
０、２０の間でシート材をニップし、シート材を切断す
る点では従来のスリット装置と同様である。
【００１８】しかし、このスリット装置では、上刃１１
として、一つの周縁に切刃１１ａを有する円盤状のも
の、即ち、片刃の上刃を使用し、下刃２１としても同様
に一つの周縁に切刃２１ａを有する片刃の下刃を使用す
る。
【００１９】また、刃組工程では、まず、上刃１１と上
部スペーサーリング１２とを交互に軸Ｌ1に組み付ける
ことにより上部ユニット１０を形成する（図１（ａ
1））。一方、上部ユニット１０の形成とは別に、下刃
２１と下部スペーサーリング２２とを交互に軸に組み付
けることにより下部ユニット２０を形成する（図１（ａ
2））。
【００２０】次いで、上部ユニット１０と下部ユニット
２０とを、上刃１１の周面と下刃２１の周面とが対向す
るように配する（図１（ｂ））。図１（ｂ）において、
破線丸枠内は、このように対向させた上刃１１と下刃２
１との拡大図である。
【００２１】その後、斜向かいの上刃１１の切刃１１ａ
と下刃２１の切刃２１ａとが摺接するように、上部ユニ
ット１０又は下部ユニット２０を軸Ｌ1、Ｌ2の方向に側
圧をかけてずらす。なお、軸Ｌ1、Ｌ2へ側圧をかけ、そ
のずらし量を調整するためには、例えば、これらの軸受
けにタップを切ったものを使用すればよい。図１（ｃ）
において、破線丸枠内は、このように上部ユニット１０
と下部ユニット２０とをずらした後の上刃１１と下刃２
１との対向状態を示す拡大図である。
【００２２】このように、このスリット装置の刃組工程
では、上刃１１と下刃２１とを別々にそれぞれ軸Ｌ1、
Ｌ2に組み付けておき、その後、両者を対向させ、斜向
かいの上刃１１と下刃２１の切刃１１ａ、切刃２１ａと
摺接させるので、上刃と下刃を交互に一つずつ軸に組み
付けていた従来の刃組に比して、刃組に要する労力が著
しく低減する。
【００２３】本発明では、上刃１１と下刃２１とを刃組
するにあたり、上部ユニット１０においては、隣り合う
上刃１１同士の間隙Ｄp が、上刃１１の刃幅Ｄ11の０．
１〜３０％となるようにし、下部ユニット２０において
も隣り合う下刃２１同士の間隙Ｄq が、下刃２１の刃幅
Ｄ21の０．１〜３０％となるようにする。これにより、
上刃１１又は下刃２１に側圧をかけた際に適度に弾性が
得られ、接触した刃同士にかかる力を分散させ、それに
より全ての上刃１１や下刃２１にかかる力を均一に分散
させることができる。これに対して、上刃１１同士の間
隙Ｄpや下刃２１同士の間隙Ｄq が刃幅Ｄ11、Ｄ21の３
０％を超えると、所定のシート材のスリット幅に対して
相対的に刃幅Ｄ11、Ｄ21が薄くなり、剛性が不十分とな
る。また、０．１％未満では上刃１１や下刃２１に側圧
を均一にかけることが困難となる。
【００２４】刃幅Ｄ11、Ｄ21に対する間隙Ｄp、Ｄqの好
ましい割合は、スリットするシート材の材質、厚み、幅
等にもよるが、ＰＥＴ、接着剤層等からなる、厚みが９
０μｍ〜１３５μｍのシート材を、スリット幅５．０ｍ
ｍ〜１２．５ｍｍでスリットする場合、好ましくは１〜
１０％、より好ましくは３〜５％である。
【００２５】なお、刃幅Ｄ11、Ｄ21自体は、従来のスリ
ット装置のブロック刃と同様とすることができ、シート
材のスリット幅も従来と同様にすることができる。
【００２６】また、上刃１１同士の間隙Ｄpと、下刃２
１同士の間隔Ｄqとを等しくすることが、側圧を均一に
かける点で好ましい。
【００２７】上刃１１及び下刃２１の周面の形状として
は、特に限定はない。図４に示したように上刃１１及び
下刃２１の軸方向の断面形状において、切刃１１ａ、２
１ａ側の周縁ともう一方の周縁１１ｂ、２１ｂとの間の
周面を平坦にしてもよく、あるいは、スリットしたシー
ト材の表面に傷がつかないようにするため、図１に示し
たように、切刃１１ａ、２１ａ側の周縁ともう一方の周
縁１１ｂ、２１ｂとの間の周面に曲面部Ｒを形成しても
よい。
【００２８】図３は、図１のスリット装置でスリットし
たシート材５０の断面図である。このように、本発明の
スリット装置によれば、上刃１１と下刃２１との間でス
リットされたシート材５０は、いずれも中央部と両縁部
との厚みの差や縁部の反りが著しく低減したものとな
る。
【００２９】このため、スリットしたシート材が積層構
造を有し、スリット後に巻き回されて製品となる場合で
も、スリットしたシート材の表面の層が不要に剥離する
ことを防止できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、刃組工程を容易に行う
ことができる。また、スリットしたシート材の中央部と
両縁部との厚みの差や、縁部の反りを著しく低減するこ
とができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a block blade type slit device. 2. Description of the Related Art A block blade type slit device is used as a slit device for a sheet material such as a plastic film and an adhesive sheet. FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a blade assembling process of a block blade type slit device, and FIG. 6 is a side view of the slit device after blade assembly as viewed from an axial direction. [0004] In this slit device, two edges are cutting edges around the axis L1 (that is, both edges).
A disk-shaped upper blade 31 comprises a plurality of coaxially rotating upper units 30, and a lower unit 40 in which two disk-shaped lower blades 41 are coaxially rotated about the axis L2. By passing a sheet material between the upper unit 30 and the lower unit 40, these units 3
The sheet material is nipped between 0 and 40, and the sheet material is cut to the width of the upper blade 31 or the lower blade 41. In the blade assembling step of the slit device, as shown, first, the upper blade 31, the upper spacer ring 32, and the upper separate ring 33 are sequentially assembled along the axis L1, and then the lower blade 41, the lower spacer ring 42 and the lower separate ring 43 are sequentially assembled along the axis L2. Such assembling of the upper blade 31 and the lower blade 41 is alternately repeated, and thereafter, the lateral pressure is applied to the entire upper blade 31 and the lower blade 41. In this blade assembling step, the upper separate ring 33 is disposed without being fixed to the shaft L1, and the lower blade 41 is pressed by its own weight. Also, the lower separate ring 43
Instead of being fixed to the axis L2, it is separately placed on a support roller. FIG. 5 is a magnified view showing the meshing state of the upper blade 31 and the lower blade 41 after the blade assembly. In this manner, after the blade assembly, the upper blade 31 and the lower blade 41 overlap with each other by the lap amount x, and the upper blade 31 and the lower blade 41 are alternately arranged, and the lower separate ring 43 and the upper separate ring 33 are respectively provided.
And close contact. However, in the above-described slit device, the upper blade 31 and the lower blade 41 are assembled alternately one by one in the blade assembling process, so that a long time is required. . In addition, when alternately repeating the assembling of the upper blade 31 and the lower blade 41, when applying the side pressure to the whole, it is difficult to balance the upper blade 31 or the lower blade 41 so that the lateral pressure is uniformly applied to the upper blade 31 or the lower blade 41. Another problem is that the sharpness of the sheet material is reduced. Further, as shown in FIG. 7, a sheet material 50a slit between the upper blade 31 and the lower separate ring 43 and a sheet material 50b slit between the lower blade 41 and the upper separate ring 33 are provided. However, in both cases, the thicknesses of the central portion and both edge portions are significantly different. The sheet material 50a slit between the upper blade 31 and the lower separate ring 43 has both edges warped toward the upper surface of the sheet material,
Both edges of the sheet material 50b slit between the lower blade 41 and the upper separate ring 33 are warped to the lower surface side of the sheet material. For this reason, when the sheet material is, for example, an adhesive tape material having a laminated structure composed of a base sheet, an adhesive layer, and a release sheet, and being wound after slitting to be a product, as the adhesive tape material after slitting, One having both edges warped toward the release sheet surface and one having both edges warped toward the base sheet surface can be formed. There is also a problem that the release sheet is unnecessarily peeled off in the turning step. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and can easily perform a blade assembling process, and can easily balance lateral pressures on an upper blade and a lower blade. It is another object of the present invention to provide a new block blade type slit device in which a difference in thickness between a central portion and both edge portions of a slit sheet material and warpage of the edge portions are reduced. In order to achieve the above object, the present invention provides an upper unit in which a disk-shaped upper blade and an upper spacer ring are alternately assembled on a shaft, and a disk-shaped lower blade. and block edge type comprising a lower unit having assembled the axis alternately a lower spacer ring, in the manufacturing method of the adhesive sheet material for <br/> slit device, there at the blade on the disc-shaped
And a curved surface is formed on the peripheral surface in the axial cross-sectional shape.
The upper blade and upper spacer ring
To, and between plowshare between upper adjacent the blade width of the upper blade 0.1
Up to 30% by assembling to the shaft
Forming a unit, while a disk-shaped lower blade,
A curved surface is formed on the peripheral surface in the axial cross-sectional shape.
The lower blade and the lower spacer ring alternately and next to each other.
The gap between the lower blades is 0.1 to 30% of the width of the lower blade.
So that the lower unit can be
Forming, then the upper unit and the lower unit, the upper blade
Of the lower blade and the peripheral surface of the lower blade.
So that the cutting edge of the upper blade and the cutting edge of the lower blade are in sliding contact with each other.
A method of manufacturing a slit device for an adhesive sheet material , wherein an upper unit or a lower unit is shifted in an axial direction . In the slit device of the present invention according to the slit device manufacturing method of the present invention, the upper blade and the lower blade are separately assembled on the shaft, and after the assembly, the two blades are opposed to each other. Since the upper blade and the lower blade are combined so that the cutting edge of the blade and the cutting edge of the lower blade are in sliding contact, the labor required for the blade assembly can be significantly reduced. The gap between the adjacent upper blades or the gap between the adjacent lower blades is set to 0.1 to 3 of the blade width of the upper or lower blade.
Since it is 0%, the lateral pressure applied to all upper blades or lower blades can be dispersed and uniformized. Further, since the upper blade and the lower blade are opposed to each other and the upper and lower cutting blades are slid in contact with each other, the sheet slit by this slit device is provided. In the material, the difference in thickness between the both edges and the central portion is reduced, and the warping directions of both edges are opposite to each other, and the degree of the warpage is also reduced. Therefore, even if the sheet material has a laminated structure and the sheet material is wound after slitting, it is possible to prevent the surface layer constituting the sheet material from being unnecessarily peeled. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or equivalent components. FIG. 1 is a sectional view for explaining a blade assembling step of the slit device of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the slit device after the blade as seen from the axial direction. In this slit device, the upper unit 10 comprises a plurality of upper blades 11 mounted on a shaft L1, and the lower unit 20 comprises a plurality of lower blades 21 mounted on a shaft L2. By passing the sheet material between the lower unit 20 and these units,
It is the same as the conventional slit device in that the sheet material is nipped between 0 and 20 and the sheet material is cut. However, in this slit device, the upper blade 11
A disk-shaped one having a cutting edge 11a on one peripheral edge, that is, an upper blade having a single edge is used. Similarly, a lower blade having a single edge having a cutting edge 21a on one peripheral edge is used as the lower blade 21. In the blade assembling step, first, the upper unit 10 is formed by assembling the upper blade 11 and the upper spacer ring 12 alternately on the shaft L1 (FIG. 1 (a)).
1)). On the other hand, separately from the formation of the upper unit 10, the lower unit 20 is formed by assembling the lower blades 21 and the lower spacer rings 22 alternately on a shaft (FIG. 1 (a)).
2)). Next, the upper unit 10 and the lower unit 20 are arranged such that the peripheral surface of the upper blade 11 and the peripheral surface of the lower blade 21 face each other (FIG. 1B). In FIG. 1B,
The upper blade 11 and the lower blade 2 facing each other in the broken-line circle
1 is an enlarged view of FIG. Thereafter, the cutting edge 11a of the upper blade 11 obliquely opposite
The upper unit 10 or the lower unit 20 is displaced by applying a side pressure in the directions of the axes L1 and L2 such that the upper blade 10 and the lower blade 21 are in sliding contact with each other. In order to apply lateral pressure to the shafts L1 and L2 and adjust the amount of displacement, for example, these bearings with taps may be used. FIG. 1 (c)
In the dotted line circle, the upper unit 10
Blade 11 and lower blade 2 after shifting the lower unit 20
FIG. 2 is an enlarged view showing a state in which the device is opposed to 1. As described above, in the blade assembling step of the slit device, the upper blade 11 and the lower blade 21 are separately set on the axes L1 and L1, respectively.
L2, and thereafter, both are opposed to each other, and the upper blade 11 and the lower blade 21 of the diagonally opposite side are brought into sliding contact with the cutting blade 11a and the cutting blade 21a. The labor required for the blade assembly is significantly reduced as compared with the conventional blade assembly that has been assembled. In the present invention, when assembling the upper blade 11 and the lower blade 21, in the upper unit 10, the gap D p between the adjacent upper blades 11 is equal to the blade width D 11 of the upper blade 11.
Made to be 1% to 30%, the gap D q of the lower blade 21 between even adjacent the lower unit 20 is set to be 0.1 to 30% of the blade width D 21 of the lower blade 21. This allows
When side pressure is applied to the upper blade 11 or the lower blade 21, moderate elasticity is obtained, and the force applied to the blades in contact with each other is dispersed, thereby uniformly dispersing the force applied to all the upper blades 11 and the lower blade 21. Can be done. In contrast, 3 of the upper blade 11 between the gap D p and the lower blade 21 a gap D q is blade width D 11 between, D 21
If it exceeds 0%, the blade widths D 11 and D 21 become relatively thin with respect to the slit width of a predetermined sheet material, and the rigidity becomes insufficient. On the other hand, if it is less than 0.1%, it becomes difficult to apply a lateral pressure to the upper blade 11 and the lower blade 21 uniformly. A preferred ratio of the gap D p, D q for blade width D 11, D 21 is the material of the sheet material to be slit, thickness, depending on the width and the like, PET, consists of an adhesive layer or the like, the thickness 9
A sheet material of 0 μm to 135 μm has a slit width of 5.0 m.
When slitting at m to 12.5 mm, preferably 1 to
It is 10%, more preferably 3-5%. The blade widths D 11 and D 21 themselves can be the same as the block blades of the conventional slitting device, and the slit width of the sheet material can be the same as the conventional one. Further, a gap D p of the upper blade 11 with each other, the lower blade 2
It is preferable to make the distance Dq between the two equal to each other in order to apply the lateral pressure uniformly. The shapes of the peripheral surfaces of the upper blade 11 and the lower blade 21 are not particularly limited. As shown in FIG. 4, in the axial cross-sectional shapes of the upper blade 11 and the lower blade 21, the cutting blades 11a,
The peripheral surface between the peripheral edge on the 1a side and the other peripheral edges 11b and 21b may be flattened, or as shown in FIG. 1 so as not to damage the surface of the slit sheet material. A curved surface portion R may be formed on the peripheral surface between the peripheral edge on the side of the cutting blade 11a, 21a and the other peripheral edge 11b, 21b. FIG. 3 is a sectional view of the sheet material 50 slit by the slit device of FIG. As described above, according to the slit device of the present invention, the sheet material 50 slit between the upper blade 11 and the lower blade 21 has a difference in thickness between the center and both edges and warpage of the edges. Is significantly reduced. Therefore, even when the slit sheet material has a laminated structure and is wound after the slit to form a product, it is possible to prevent the layer on the surface of the slit sheet material from being unnecessarily peeled. According to the present invention, the blade assembling step can be easily performed. Further, the difference in thickness between the central portion and both edges of the slit sheet material and the warpage of the edges can be significantly reduced.
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスリット装置における刃組工程の説
明図である。
【図２】 本発明のスリット装置の刃組状態を示す側面
図である。
【図３】 本発明のスリット装置でシート材をスリット
した状態を示す、拡大説明図である。
【図４】 本発明のスリット装置の刃組状態を示す拡大
図である。
【図５】 従来のスリット装置における刃組工程の説明
図である。
【図６】 従来のスリット装置の刃組状態を示す側面図
である。
【図７】 従来のスリット装置でシート材をスリットし
た状態を示す、拡大説明図である。
【符号の説明】
１０…本発明のスリット装置の上部ユニット、
１１…上刃、
１１ａ…上刃の切刃
１２…上部スペーサーリング、
２０…本発明のスリット装置の下部ユニット、
２１…下刃
２１ａ…下刃の切刃
２２…下部スペーサーリング、
３０…従来のスリット装置の上部ユニット、
３１…上刃、
３２…上部スペーサーリング、
３３…上部セパレートリング、
４０…従来のスリット装置の下部ユニット、
４１…下刃、
４２…下部スペーサーリング、
４３…下部セパレートリング、
５０、５０ａ、５０ｂ…シート材、
Ｄ11…上刃の刃幅、
Ｄ21…下刃の刃幅、
Ｄp…上刃同士の間隙、
Ｄq…下刃同士の間隙、
Ｌ1、Ｌ2 …軸、BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view of a blade assembling step in a slit device of the present invention. FIG. 2 is a side view showing a blade assembly state of the slit device of the present invention. FIG. 3 is an enlarged explanatory view showing a state where a sheet material is slit by the slit device of the present invention. FIG. 4 is an enlarged view showing a blade assembly state of the slit device of the present invention. FIG. 5 is an explanatory view of a blade assembling step in a conventional slit device. FIG. 6 is a side view showing a blade assembly state of a conventional slit device. FIG. 7 is an enlarged explanatory view showing a state where a sheet material is slit by a conventional slit device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Upper unit of slit device of the present invention, 11: Upper blade, 11a: Cutting blade of upper blade 12: Upper spacer ring, 20: Lower unit of slit device of the present invention, 21: Lower blade 21a ... Lower blade cutting blade 22 Lower spacer ring 30 Upper unit of conventional slitting device 31 Upper blade 32 Upper spacer ring 33 Upper separating ring 40 Lower unit of conventional slitting device 41 ... lower blade, 42 ... lower spacer ring, 43 ... lower separate ring, 50, 50a, 50b ... sheet, D 11 ... upper blades of the blade width, D 21 ... lower blade of the blade width, Dp ... upper blade between the gap , Dq: gap between lower blades, L1, L2: shaft,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B26D 1/24
Claims (1)
を交互に軸に組み付けた上部ユニットと、円盤状の下刃
と下部スペーサーリングとを交互に軸に組み付けた下部
ユニットとからなるブロック刃方式の、粘着シート材用
スリット装置の製造方法において、 円盤状の上刃であって、その軸方向の断面形状におい
て、周面に曲面部が形成されている上刃と、上部スペー
サーリングとを、交互に、かつ隣り合う上刃同士の間隙
が上刃の刃幅の０．１〜３０％となるように、軸に組み
付けることにより上部ユニットを形成し、 一方、円盤状の下刃であって、その軸方向の断面形状に
おいて、周面に曲面部が形成されている下刃と、下部ス
ペーサーリングとを、交互に、かつ隣り合う下刃同士の
間隙が下刃の刃幅の０．１〜３０％となるように、軸に
組み付けることにより下部ユニットを形成し、 次に、上部ユニットと下部ユニットとを、上刃の周面と
下刃の周面とが対向するように配し、さらに斜向かいの
上刃の切刃と下刃の切刃とが摺接するように、上部ユニ
ット又は下部ユニットを軸方向にずらすことを特徴とす
る粘着シート材用スリット装置の製造方法。(57) [Claims] [Claim 1] A disc-shaped upper blade and an upper spacer ring
Upper unit, which is assembled alternately on the shaft, and a disk-shaped lower blade
And lower spacer ring alternately assembled on the shaft
For adhesive sheet material of block blade type consisting of unit
In the manufacturing method of the slit device, the disk-shaped upper blade has an axial cross-sectional shape.
The upper blade having the curved surface portion formed on the peripheral surface and the upper spacer ring are alternately arranged so that the gap between the adjacent upper blades is 0.1 to 30% of the blade width of the upper blade. , Forming an upper unit by assembling it with a shaft.
Here, the lower blade having the curved surface portion formed on the peripheral surface and the lower spacer ring are alternately arranged so that the gap between the adjacent lower blades is 0.1 to 30% of the blade width of the lower blade. Then, a lower unit is formed by assembling to a shaft. Next, the upper unit and the lower unit are arranged so that the peripheral surface of the upper blade and the peripheral surface of the lower blade face each other. A method for manufacturing a slit device for an adhesive sheet material , wherein the upper unit or the lower unit is shifted in the axial direction so that the cutting blade of (1) and the cutting blade of the lower blade are in sliding contact with each other.
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1999
- 1999-05-18 JP JP13789799A patent/JP3528679B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN101885212A (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-17 | 北川精机株式会社 | Shearing device |
| CN101885212B (en) * | 2009-05-11 | 2014-10-15 | 北川精机株式会社 | Cutting device |
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