JP3524451B2 - Automotive air-conditioning duct structure - Google Patents
Automotive air-conditioning duct structureInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のインストル
メントパネル内側に配設される空調ダクトの構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インストルメントパネルの内側に配設さ
れる空調ダクトは、空調機ユニットのエアアウトレット
に接続されるセンターベントダクトと、左右一対のサイ
ドベントダクトと、同じく左右一対のサイドデフダクト
とに分割してあって、それぞれポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の非ゴム系樹脂材で形成されているが、中には
例えばＣＨＲＹＳＬＥＲ社が発行したＯｗｎｅｒ’ｓ
Ｍａｎｕａｌ「’９５ＮＥＯＮ」に示されているよう
に、センターベントダクトと左右一対のサイドベントダ
クトおよびサイドデフダクトの各主部を一体成形し、吹
出口を有するダクト端部をそれぞれ別体成形して各ダク
ト主部に嵌合接続するようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ダクト成形性およびダ
クト取付作業性の改善を目的としてサイドベントダクト
とサイドデフダクトとをセンターベントダクトと一体に
ブロー成形して、これらサイドベントダクトの吹出口と
サイドデフダクトの吹出口をインストルメントパネルの
側部に上下にオフセットして設けた各グリル部に接続し
ようとする場合、大口径で高い取付強度が得られるサイ
ドベントダクトの吹出口をインストルメントパネルのベ
ントグリル部に接続固定して、この取付強度の高いサイ
ドベントダクトの吹出口固定部を基準にして小口径のサ
イドデフダクトの吹出口位置を調整してインストルメン
トパネルのサイドデフグリル部に接続するようになる
が、非ゴム系樹脂製ダクトの場合硬度が高く撓み性が少
ないため、このような吹出口位置調整がつかなくなって
しまう。
【０００４】このような事情で前述のようにサイドベン
トダクトとサイドデフダクトとを一体成形するようにし
ても、各ダクト主部まではセンターベントダクトと一体
成形するが、吹出口を有する各ダクト端部を別体成形し
て各ダクト主部に嵌合接続するようにしなければなら
ず、結局、サイドベントダクトとサイドデフダクトとの
完全一体化は難しくダクト成形性およびダクト取付作業
性を改善するには至らない。
【０００５】そこで、本発明はサイドベントダクトとサ
イドデフダクトとを、該サイドデフダクトの吹出口位置
調整が可能に一体成形できて、ダクト成形性とダクト取
付作業性とを改善することができる自動車の空調ダクト
構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、サ
イドベントダクトとサイドデフダクトとを非ゴム系樹脂
材料をもってセンターベントダクトから側方へ一体ブロ
ー成形すると共に、サイドデフダクトの端部をサイドベ
ントダクトの端部と分離して形成し、センターベントダ
クトの吹出口にはブラケットを突設する一方、サイドベ
ントダクトの吹出口には取付座を形成して、ダクトユニ
ットをこれらブラケットと取付座を介してインストルメ
ントパネルのセンターベントグリルおよびサイドベント
グリルに締結するようにし、かつ、該サイドデフダクト
の端部に吹出口の位置調整を許容する蛇腹部を形成し、
サイドベントダクトの吹出口をインストルメントパネル
のサイドベントグリルに接続固定する一方、サイドデフ
ダクトの端部に一体成形した取付用フランジを前記サイ
ドベントダクトの端部上壁に締結固定して、該サイドデ
フダクトの吹出口を、前記サイドベントグリルよりも上
方に位置するサイドデフグリルに接続固定したことを特
徴としている。
【０００７】
【発明の効果】請求項１によれば、サイドベントダクト
とサイドデフダクトとをセンターベントダクトから側方
へ一体ブロー成形してあるため、従来のダクト分割タイ
プのものと較べてダクト成形性を改善できて大幅なコス
トダウンを実現することができる。
【０００８】また、サイドデフダクトの端部は非ゴム系
樹脂材料からなるダクトの物性上ねじれ方向に撓み変形
させることはできないが、蛇腹部で吹出口をインストル
メントパネルのサイドデフグリルに合わせて自在に位置
調節することができ、インストルメントパネル内側への
ダクト取付作業性を改善することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。
【００１０】図１〜６において、１はインストルメント
パネル１４の内側に配設されるダクトユニットを示し、
サイドベントダクト３，３とサイドデフダクト４，４と
をポリエチレン、ポリプロピレン等の非ゴム系樹脂材料
をもってセンターベントダクト２から側方へ一体ブロー
成形してある。
【００１１】サイドベントダクト３，３の端部は後方へ
向けて略直角に曲折して形成して、吹出口３ａ，３ａを
センターベントダクト２の吹出口２ａと同様に後方へ向
けてある。
【００１２】サイドデフダクト４，４の端部はサイドベ
ントダクト３，３の端部と分離して該サイドベントダク
ト３，３の端部よりも側方へ張り出して形成してあると
共に、若干斜め上方に曲折して吹出口４ａ，４ａを上方
へ向けてある。
【００１３】このサイドデフダクト４，４端部の上方へ
曲折した部分よりも若干ダクト中央側の部位には、吹出
口４ａ，４ａの位置調整を許容する蛇腹部５，５を形成
してある。
【００１４】サイドベントダクト３，３の端部はサイド
デフダクト４，４の蛇腹部５，５の近傍位置で、これら
サイドデフダクト４，４の端部よりも下方にオフセット
して形成してある。
【００１５】センターベントダクト２の吹出口２ａの下
縁には左右一対のブラケット６，６を一体に突設してあ
ると共に、サイドベントダクト３，３の吹出口３ａ，３
ａの下縁には取付座７，７を形成してあって、ダクトユ
ニット１は基本的にはこれら大口径のセンターベントダ
クト２の吹出口２ａおよびサイドベントダクト３，３の
吹出口３ａ，３ａのブラケット６，６と取付座７，７を
介してインストルメントパネル１４の図外のセンターベ
ントグリルおよびサイドベントグリル１５に嵌合接続し
た上でボルト・ナット締結することにより取付強度を確
保するようにしてある。
【００１６】また、サイドデフダクト４，４の吹出口４
ａ，４ａの周縁の一部にはインストルメントパネル１４
への取付用フランジ８，８を一体成形してあると共に、
この取付用フランジ８，８と反対側の部位からダクト胴
部に亘ってサイドベントダクト３，３の端部への取付用
フランジ９，９を一体成形して、これら取付用フランジ
９，９をサイドベントダクト３，３の端部上壁に突設し
たボス部１０，１０にボルト１１，１１により締結して
サイドデフダクト４，４の端部をサイドベントダクト
３，３の端部に固定した上で、該サイドデフダクト４，
４の端部を取付用フランジ８，８を介してインストルメ
ントパネル１４に締結固定するようにしてある。
【００１７】前記取付用フランジ８，８および９，９
は、何れもダクトユニット１のブロー成形時に成形型合
わせ面間に生じるバリ１２を有効利用して、ダクトユニ
ット１のブロー成形後のトリミング加工時にバリ１２を
完全に切除しないで前述の所用部位に取付用フランジ
８，８および９，９として残して形成してある。
【００１８】サイドデフダクト４，４の中央連設部分に
はセンターデフ接続部１３が一体成形され、該センター
デフ接続部１３にはインストルメントパネル１４に装着
される図外のセンターデフノズルの端部を嵌合接続する
ようにしてある。
【００１９】以上の実施例構造によれば、ダクトユニッ
ト１は予めインストルメントパネル１４の裏側に固定さ
れるが、この際センターベントダクト２の吹出口２ａ縁
に突設したブラケット６をインストルメントパネル１４
中央のセンターベントグリル（図示省略）にボルト・ナ
ット締結して接続すると共に、サイドベントダクト３，
３の吹出口３ａ，３ａの取付座７，７をインストルメン
トパネル１４側部のサイドベントグリル１５にボルト・
ナット締結して接続する。
【００２０】そして、この大口径で高い取付強度が得ら
れるサイドベントダクト３，３の吹出口３ａ，３ａの固
定部を基準にしてサイドデフダクト４，４の吹出口４
ａ，４ａをサイドベントグリル１５よりも上方に位置す
る図外のサイドデフグリルに接続固定するが、この吹出
口４ａ，４ａのサイドデフグリルへの位置合わせについ
ては、蛇腹部５，５の部分で図３〜６に示すようにサイ
ドデフダクト４，４の端部を後方へ撓み移動すると共に
下方へ撓み移動することによって容易に位置合わせする
ことができるから、この位置合わせした状態で取付用フ
ランジ９，９をサイドベントダクト３，３端のボス部１
０，１０上にボルト１１により締結固定し、取付用フラ
ンジ８，８をサイドデフグリルにボルト・ナット締結す
ればよい。
【００２１】ここで、前記ダクトユニット１はサイドベ
ントダクト３，３とサイドデフダクト４，４とをセンタ
ーベントダクト２から側方へ一体ブロー成形してあるか
ら、これら各ダクトの一体化によりダクト個々を別体成
形するものに較べてダクト成形性を著しく改善できてコ
ストダウンを実現することができる。
【００２２】また、サイドベントダクト３，３の吹出口
３ａ，３ａをインストルメントパネル１４に締結固定し
て、この固定部を基準にしてサイドデフダクト４，４の
吹出口４ａ，４ａをインストルメントパネル１４に締結
固定する場合でも、蛇腹部５，５の部分で吹出口４ａ，
４ａの位置調整を容易にかつ、自在に行えるから、これ
ら吹出口４ａ，４ａをサイドデフグリルに適正に整合し
て接続固定することができ、非ゴム系樹脂材料をもって
一体ブロー成形することによるダクト成形性・ダクト取
付作業性の改善と、サイドデフダクト４，４の取付性の
確保との両立を図ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an air conditioning duct provided inside an instrument panel of an automobile. 2. Description of the Related Art An air conditioning duct provided inside an instrument panel includes a center vent duct connected to an air outlet of an air conditioner unit, a pair of left and right side vent ducts, and a pair of left and right side vent ducts. It is divided into a differential duct and each is made of a non-rubber-based resin material such as polyethylene and polypropylene, and includes, for example, Owner's issued by CHRYSLER.
As shown in the manual "'95 NEON", the main parts of the center vent duct, the pair of left and right side vent ducts and the side differential duct are integrally formed, and the end portions of the duct having the air outlet are formed separately. There has been known a structure in which each duct main part is fitted and connected. [0003] For the purpose of improving duct formability and duct mounting workability, a side vent duct and a side differential duct are blow-molded integrally with a center vent duct. When trying to connect the air outlet and the side differential duct air outlet to each of the grill sections that are vertically offset on the side of the instrument panel, use the side vent duct air outlet that has a large diameter and high mounting strength. It is connected and fixed to the vent grill section of the instrument panel, and adjusts the position of the outlet of the small-diameter side differential duct with reference to the outlet fixing part of the side vent duct with high attachment strength to adjust the side differential of the instrument panel. It is connected to the grill part, but in the case of a non-rubber resin duct, the hardness is high and the flexibility is small. Therefore, such adjustment of the outlet position cannot be performed. In such circumstances, even if the side vent duct and the side differential duct are integrally formed as described above, up to the main part of each duct, it is formed integrally with the center vent duct, but each duct having an air outlet is provided. The end must be separately molded to be fitted and connected to each duct main part.As a result, it is difficult to completely integrate the side vent duct and the side differential duct, improving duct moldability and duct installation workability I can't do that. In view of the above, according to the present invention, the side vent duct and the side differential duct can be integrally formed so that the position of the outlet of the side differential duct can be adjusted, so that the duct formability and the duct mounting workability can be improved. An air conditioning duct structure for an automobile is provided. According to a first aspect of the present invention, the side vent duct and the side differential duct are blow molded integrally from the center vent duct to the side using a non-rubber resin material. The end of the duct is formed separately from the end of the side vent duct, and the center vent
A bracket is protruded from the outlet of the
A mounting seat is formed at the outlet of the
The instrument through these brackets and mounting seats.
Panel center vent grille and side vents
To be fastened to the grill, and to form a bellows portion at the end of the side differential duct to allow the position adjustment of the outlet,
While the outlet of the side vent duct is connected and fixed to the side vent grill of the instrument panel, the mounting flange integrally formed at the end of the side differential duct is fastened and fixed to the end upper wall of the side vent duct. The air outlet of the side differential duct is connected and fixed to a side differential grill located above the side vent grill. According to the first aspect of the present invention, the side vent duct and the side differential duct are blow-molded integrally from the center vent duct to the side, so that the duct is compared with the conventional duct type. The moldability can be improved and a significant cost reduction can be realized. Although the end of the side differential duct cannot be bent and deformed in the torsion direction due to the physical properties of the duct made of a non-rubber resin material, the outlet of the side differential duct is adjusted to the side differential grill of the instrument panel. The position can be adjusted freely, and the workability of attaching the duct to the inside of the instrument panel can be improved. An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 6, reference numeral 1 denotes a duct unit disposed inside the instrument panel 14,
The side vent ducts 3 and 3 and the side differential ducts 4 and 4 are integrally blow molded from the center vent duct 2 to the side using a non-rubber resin material such as polyethylene or polypropylene. The ends of the side vent ducts 3 and 3 are bent at substantially right angles toward the rear and the outlets 3a and 3a are directed rearward like the outlet 2a of the center vent duct 2. The end portions of the side differential ducts 4 and 4 are separated from the end portions of the side vent ducts 3 and 3 so as to protrude laterally beyond the end portions of the side vent ducts 3 and 3. The outlets 4a, 4a are bent obliquely upward to face upward. [0013] Bellows portions 5, 5 which allow the position adjustment of the outlets 4a, 4a are formed at a portion slightly closer to the center of the duct than the upwardly bent portions of the end portions of the side differential ducts 4, 4. . The ends of the side vent ducts 3 and 3 are formed near the bellows portions 5 and 5 of the side differential ducts 4 and 4 so as to be offset below the ends of the side differential ducts 4 and 4. is there. A pair of left and right brackets 6 and 6 are integrally protruded from the lower edge of the outlet 2a of the center vent duct 2 and the outlets 3a and 3 of the side vent ducts 3 and 3.
At the lower edge of a, mounting seats 7 are formed, and the duct unit 1 basically has the outlet 2a of the large-diameter center vent duct 2 and the outlets 3a of the side vent ducts 3,3. The fitting strength is ensured by fitting and connecting the instrument panel 14 to the center vent grill and the side vent grill 15 (not shown) of the instrument panel 14 through the brackets 6 and 6 and the mounting seats 7 and 3a, and then fastening the bolts and nuts. It is like that. The outlets 4 of the side differential ducts 4 are provided.
The instrument panel 14 is provided on a part of the periphery of the a and 4a.
The flanges 8, 8 for attachment to the
The mounting flanges 9, 9 are integrally formed on the ends of the side vent ducts 3, 3 from the part opposite to the mounting flanges 8, 8 to the end of the duct body, and these mounting flanges 9, 9 are formed. Fasten to the bosses 10, 10 protruding from the upper walls of the ends of the side vent ducts 3, 3 with bolts 11, 11 to fix the ends of the side differential ducts 4, 4 to the ends of the side vent ducts 3, 3. And the side differential duct 4,
The end of 4 is fastened and fixed to the instrument panel 14 via the mounting flanges 8, 8. The mounting flanges 8, 8 and 9, 9
In any of the above, the burrs 12 generated between the mating surfaces of the duct unit 1 during blow molding of the duct unit 1 are effectively used, and the burrs 12 are not completely cut off during the trimming process after the blow molding of the duct unit 1 and are applied to the above-mentioned required portions. It is formed as the mounting flanges 8, 8 and 9, 9. A center differential connecting portion 13 is formed integrally with the side differential ducts 4 and 4 at the central portion thereof, and the center differential connecting portion 13 has an end of a center differential nozzle (not shown) mounted on an instrument panel 14. The parts are fitted and connected. According to the structure of the above embodiment, the duct unit 1 is fixed to the back side of the instrument panel 14 in advance. At this time, the bracket 6 protruding from the edge of the outlet 2a of the center vent duct 2 is attached to the instrument panel 14. 14
Connect to the center vent grill (not shown) by fastening bolts and nuts
The mounting seats 7, 7 of the outlets 3a, 3a are bolted to the side vent grille 15 on the instrument panel 14 side.
Connect with nuts. The air outlets 4 of the side differential ducts 4, 4 are based on the fixed portions of the air outlets 3a, 3a of the side vent ducts 3, 3 at which the large diameter and high mounting strength are obtained.
a and 4a are connected and fixed to a side differential grill (not shown) located above the side vent grille 15. The positioning of the outlets 4a and 4a with respect to the side differential grille is described in the bellows portions 5 and 5. As shown in FIGS. 3 to 6, the end portions of the side differential ducts 4 and 4 can be easily aligned by flexing and moving backward and downward. Flanges 9 and 9 are connected to side vent ducts 3 and 3 end boss 1
The mounting flanges 8 and 8 may be fastened to the side differential grilles with bolts and nuts by fastening and fixing them on the bolts 0 and 10 with bolts 11. The duct unit 1 has side vent ducts 3 and 3 and side differential ducts 4 and 4 integrally blow-molded from the center vent duct 2 to the side. The duct formability can be remarkably improved as compared with the case where individual molding is performed separately, and cost reduction can be realized. Further, the outlets 3a, 3a of the side vent ducts 3, 3 are fastened and fixed to the instrument panel 14, and the outlets 4a, 4a of the side differential ducts 4, 4 are connected to the instrument with reference to the fixing portion. Even when the panel is fastened and fixed to the panel 14, the outlets 4a,
Since the position of the outlet 4a can be easily and freely adjusted, the outlets 4a, 4a can be properly connected and fixed to the side differential grill, and the duct is formed by integral blow molding with a non-rubber resin material. It is possible to achieve both improvement in moldability and workability in attaching the duct, and securing of the attachability of the side differential ducts 4 and 4.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図２】本発明の一実施形態の正面図。
【図３】本発明の一実施形態のサイドデフダクト端部を
撓み変形させた状態の平面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】サイドベントダクト端部とサイドデフダクト端
部との関係を示す斜視図。
【図６】図５の側面図。
【符号の説明】
２ センターベントダクト
３ サイドベントダクト
４ サイドデフダクト
４ａ サイドデフダクトの吹出口
５ 蛇腹部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing a state in which an end of the side differential duct according to the embodiment of the present invention is bent and deformed. FIG. 4 is a front view of FIG. 3; FIG. 5 is a perspective view showing a relationship between an end of a side vent duct and an end of a side differential duct. FIG. 6 is a side view of FIG. 5; [Description of Signs] 2 Center vent duct 3 Side vent duct 4 Side differential duct 4a Side differential duct outlet 5 Bellows
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−2047（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−191914（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−53842（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−75307（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60H 1/00 - 3/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-9-2047 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 61-191914 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 64-53842 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 59- 75307 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B60H 1/00-3/06
Claims (1)
とを非ゴム系樹脂材料をもってセンターベントダクトか
ら側方へ一体ブロー成形すると共に、サイドデフダクト
の端部をサイドベントダクトの端部と分離して形成し、
センターベントダクトの吹出口にはブラケットを突設す
る一方、サイドベントダクトの吹出口には取付座を形成
して、ダクトユニットをこれらブラケットと取付座を介
してインストルメントパネルのセンターベントグリルお
よびサイドベントグリルに締結するようにし、かつ、該
サイドデフダクトの端部に吹出口の位置調整を許容する
蛇腹部を形成し、サイドベントダクトの吹出口をインス
トルメントパネルのサイドベントグリルに接続固定する
一方、サイドデフダクトの端部に一体成形した取付用フ
ランジを前記サイドベントダクトの端部上壁に締結固定
して、該サイドデフダクトの吹出口を、前記サイドベン
トグリルよりも上方に位置するサイドデフグリルに接続
固定したことを特徴とする自動車の空調ダクト構造。(57) [Claims 1] The side vent duct and the side differential duct are blow molded integrally from the center vent duct to the side using a non-rubber resin material, and the end of the side differential duct is side-mounted. Formed separately from the end of the vent duct,
A bracket is projected from the outlet of the center vent duct.
On the other hand, a mounting seat is formed at the outlet of the side vent duct
The duct unit via these brackets and mounting seats.
The center vent grill of the instrument panel
And a bellows portion at the end of the side differential duct to allow adjustment of the position of the outlet, and connect the outlet of the side vent duct to the side vent grill of the instrument panel. On the other hand, the mounting flange integrally formed with the end of the side differential duct is fastened and fixed to the end upper wall of the side vent duct, and the outlet of the side differential duct is positioned above the side vent grill. An air-conditioning duct structure for an automobile, which is connected and fixed to a located side differential grill.
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