JP3523836B2

JP3523836B2 - Manufacturing method of coating rod with annular ridge

Info

Publication number: JP3523836B2
Application number: JP2000297176A
Authority: JP
Inventors: 光生斉藤; 和隆正留
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2004-04-26
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP2002102762A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、被塗工部材の表面
に所定の塗工剤を塗布するための環状山塗工用ロッドお
よびその製造方法、その環状山塗工用ロッドを用いた塗
工方法に関し、特に、塗工むらを無くして塗工性能を向
上させる技術に関するものである。【０００２】【従来の技術】円柱形状の外周部に螺旋状に凸条が設け
られて被塗工部材の表面近傍に略平行に配設され、軸心
まわりに回転させられるとともにその被塗工部材の表面
に沿って相対移動させられることにより、その被塗工部
材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドが知ら
れている。かかる塗工用ロッドは、従来、円柱形状のロ
ッドの外周面に所定の径寸法のワイヤを螺旋状に巻回し
たものが用いられていたが、例えば実公平４−４０７６
７号公報に記載されているように、転造加工によって螺
旋状の凸条を一体に設けたものも提案されている。【０００３】図５の塗工用ロッド１００は上記実公平４
−４０７６７号公報に記載されているものであり、略周
方向の凸条１０２の間隔が相互に接するように狭くされ
て小さなピッチＰとされたものである。図６の塗工用ロ
ッド１０１は略周方向の凸条１０２の間隔が広くされて
相対的に大きなＰとされたものである。それら塗工用ロ
ッド１００および１０１の外周面に設けられた凸条１０
２は、断面が半円形状を成して螺旋状に一体的に設けら
れており、例えば図７の(a) 、(b) に示すように使用さ
れて、合成樹脂製のフィルムやシート等の被塗工部材１
０４の表面に、例えば接着剤、感光乳剤、コーティング
剤などの粘性流体或いは液状物質である所定材料の塗工
剤１０６を塗布する。【０００４】図７の(a) は、略水平に配設された送りロ
ーラ１０８の上方に略平行に塗工用ロッド１００或いは
１０１が被塗工部材１０４の表面近傍に配設され、長手
形状の被塗工部材１０４が送りローラ１０８によって図
の右方向へ走行させられるとともに、その送り速度に応
じて定められた一定の回転速度で塗工用ロッド１００或
いは１０１が矢印で示すように送り方向へ回転させられ
ることにより、被塗工部材１０４の上面に供給された塗
工剤１０６を定量送りして被塗工部材１０４の上面に所
定の厚さで略均一に塗布するようになっている。また、
図７の(b) は、複数の送りローラ１１０によって塗工剤
１０６が収容された容器１１２内を被塗工部材１０４が
走行させられることにより、その被塗工部材１０４の表
面に塗工剤１０６が付着させられる一方、その容器１１
２の上方において被塗工部材１０４の表面に近接して略
平行に配設された塗工用ロッド１００或いは１０１が矢
印で示すように逆方向へ所定の回転速度で回転させら
れ、余分な塗工剤１０４が掻き落とされることにより、
被塗工部材１０４の表面に塗工剤１０６が所定の厚さで
略均一に塗布されるようになっている。【０００５】なお、図７(a) についても、被塗工部材１
０４の走行方向と逆向きに塗工用ロッド１００或いは１
０１を回転させて、余分な塗工剤１０６の通過を阻止す
ることにより、塗工剤１０６を略均一に塗布するように
しても良いなど、塗工用ロッド１００或いは１０１の使
用態様は上記図７(a) 、(b) に限定されるものではな
い。【０００６】【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の塗工用ロッド１００或いは１０１の外周面に
形成された凸条１０２は螺旋状であることから、被塗工
部材１０４に塗工剤１０６が塗布された後の所定時間経
過後においても、塗工剤１０６の塗布された塗布層の表
面に、図８の破線に示すように、塗工用ロッド１００或
いは１０１の外周面に螺旋状に形成された凸条１０２の
方向に関係して形成された塗工むらが凸条１０２のリー
ド角方向に連なって生じるという問題があった。このよ
うなむらは、膜厚の局所的なばらつきに由来するもので
あり、塗工剤１０６の粘性が高くて平滑化し難い場合に
顕著になる。【０００７】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、塗工膜厚のむらが少
ない良好な塗工品質が得られる塗工用ロッドを提供する
ことにある。【０００８】【０００９】【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、被塗工部材の表面に
所定の塗工剤を塗布するために外周面に周方向の凸条が
設けられた円柱形状の塗工用ロッドの製造方法であっ
て、所定のリード角を有する周方向の凸条歯が外周面に
設けられた転造ダイスを用いて、その転造ダイスの軸心
をロッド素材の軸心に対して該所定のリード角だけ傾斜
させた状態で該ロッド素材の外周面に押圧しながら回転
させることにより、そのロッド素材の外周部にリード角
が零である多数の環状山を所定のピッチで形成したこと
にある。【００１０】【００１１】【発明の効果】本発明の製造方法により製造された環状
山付塗工用ロッドにおいては、軸心まわりに回転させて
塗工剤を塗布する場合、被塗工部材の表面に所定の塗工
剤を塗布するために円柱形状の塗工用ロッドの外周面に
周方向に設けられた凸条が、リード角が零である多数の
環状山から構成されていることから、被塗工部材に塗工
剤が塗布された後の塗布層において上記凸条のリード角
方向に連なる塗工むらが発生しないので、塗工品質が高
められる。また、本発明の製造方法によれば、所定のリ
ード角を有する周方向の凸条歯が外周面に設けられた転
造ダイスを、その軸心をロッド素材の軸心に対して該所
定のリード角だけ傾斜させた状態でそのロッド素材の外
周面に押圧しながら回転させることにより、そのロッド
素材の外周部にリード角が零である多数の環状山が所定
のピッチで形成されたロッド素材がその軸心まわりに回
転させられつつ一方向へ送り出される。【００１２】【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の実施例を図
面を参照しつつ詳細に説明する。【００１３】図１は、本発明の一実施例である環状山付
塗工用ロッド１０を示す図であって、軸心と直角な方向
から見た正面図である。この環状山付塗工用ロッド１０
は、金属製であって、たとえば１０乃至３０ｍｍφ程度
の円柱形状を成し、軸心方向に所定の間隔で環状に形成
された多数の凸条１２をその外周面に備えている。この
凸条１２は、たとえば１０μｍ乃至数百μｍ程度の高さ
であって、従来に比較してリード角がない（零である）
ので、上記環状山付塗工用ロッド１０はリードレス塗工
用ロッドと称され得る。【００１４】上記凸条１２は、山頂を含む外周面が軸心
と平行な円筒面となるように形成されており、たとえば
０．１ｍｍ≦Ｐ₁≦３．０ｍｍの範囲内で設定された１
ピッチＰ₁の間隔で環状或いはリング状に形成されてい
る。この凸条１２の断面において、山頂形状や半円状と
されているが、山頂が平坦な台形状などであってもよ
い。また、凸条１２の間の凹部すなわち谷部１８の形状
は、塗布される材料すなわち塗工剤の物性に応じて種々
の形状とされる。【００１５】上記環状山付塗工用ロッド１０は、被塗工
部材１０４の表面近傍に略平行に配設され、軸心まわり
に回転させられるとともに被塗工部材１０４の表面に沿
って相対移動させられることにより、その被塗工部材１
０４の表面に所定の塗工剤１０６を略均一に塗布するも
のである。例えば、前記図７(a) 、(b) に示すコーティ
ング（塗工）装置において前記塗工用ロッド１００或い
は１０１の代わりに配設され、軸心まわりに回転させら
れることにより被塗工部材１０４の表面に、接着剤、粘
着剤、感光乳剤、コーティング剤などの粘性流体である
所定の塗工剤１０６を所定の厚さで略均一に塗布するよ
うに使用される。【００１６】このような環状山付塗工用ロッド１０は、
例えば図２乃至図４に示す転造加工装置２０によって製
造される。転造加工装置２０は、円柱形状のロッド素材
２６を両側から挟圧して転造加工を行う一対の転造丸ダ
イス２２、２４と、転造加工中のロッド素材２６を下か
ら支持するための支持部材２８とを備えている。図２は
ロッド素材２６の軸心方向から見た正面図であり、図３
は図２の右側面図であり、図４は図２の平面図である。【００１７】転造ダイス２２、２４の外周面には、何れ
も前記凸条１２の間の凹部１８の形状に対応する断面形
状の転造歯３０が前記ピッチＰ₁と略同じピッチの間隔
で軸方向に離間してリード角θがたとえば０．０４' 程
度となるように螺旋状で設けられおり、一対の転造ダイ
ス２２、２４は、図３および図４に示すように、その転
造歯３０のロッド素材２６に接触する部位の歯筋方向が
そのロッド素材２６の軸心に対して直角な方向、図３で
は垂直な方向となる姿勢となるように回転可能に配設さ
れる。すなわち、ロッド素材２６の進行方向の右側に位
置する転造ダイス２２の回転軸心Ａとロッド素材２６の
進行方向の左側に位置する転造ダイス２４の回転軸心Ｂ
とがロッド素材２６の回転軸心Ｃを含む平面に対してリ
ード角θだけそれぞれ反対方向に傾斜させられるよう
に、一対の転造ダイス２２、２４が配設されている。な
お理解を容易とするために、図３及び図４において、転
造ダイス２２、２４の回転軸心の傾斜は強調されてい
る。【００１８】以上のように構成された転造加工装置２０
において、１対の転造ダイス２２、２４が、図２或いは
図４の矢印で示す方向へ回転駆動されると、ロッド素材
２６の外周面にはリード角θが零の環状の凸条１２が転
造加工されるとともに、ロッド素材２６は図２或いは図
４の矢印で示す方向へ軸心まわりに回転しつつ図２の左
方向へ送られる。そして、図示しない装置により所定長
さで切断されることにより前記環状山付塗工用ロッド１
０が得られる。なお、一対の転造ダイス２２、２４の何
れか一方は、転造歯３０が無い円筒面のものを用いるよ
うにしても良い。【００１９】ここで、上記のような環状山塗工用ロッド
１０が、前記図７(a) 、(b) に示すコーティング装置に
おいて被塗工部材１０４の表面に塗工剤１０６を所定厚
みで一様に塗布するために用いられると、その外周面に
形成された凸条１２のリード角が零であることから、た
とえ高速で塗布されても塗工むらが発生しない。因み
に、リード角θが設けられた螺旋状の凸条１２が形成さ
れた塗工用ロッドが用いられる場合には、たとえば４５
０ｍ乃至８００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速の塗工とな
ると、巻き込まれた空気の流れに上記リード角θ方向の
方向性が発生し、これにより局部的な厚みのばらつきが
発生してそのリード角方向に視覚的に認識される塗工む
らが形成されてしまうのである。【００２０】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。【００２１】たとえば、前述の実施例の環状山付塗工用
ロッド１０は、被塗工部材１０４としての合成樹脂製の
フィルムやシートの表面に所定の塗工剤１０６を薄く塗
布する場合に好適に用いられるが、このようなフィルム
やシート以外の被塗工部材１０４に塗工剤１０６を塗布
する場合に用いることも可能である。塗工剤としては、
例えば所定の流動性、粘性を有する液状物質が好適に用
いられるが、粉状物などを塗工剤として塗布することも
できる。【００２２】また、前述の環状山付塗工用ロッド１０
は、その直径が１０ｍｍ乃至３０ｍｍφ程度、凸条１２
の１ピッチＰ₁が０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍ程度、凸条
１２の高さが１０μｍ乃至数百μｍ程度の範囲内であっ
たが、必ずしもその範囲に限定されない。【００２３】また、１対の転動丸ダイス２２、２４のリ
ード角θは０．０４' （分）程度とされていたが、必ず
しもその値とする必要はない。【００２４】また、本発明の環状山付塗工用ロッド１０
は、例えば図７(a) 、(b) に示す態様で塗工に使用され
るが、それ以外の態様でも使用することも可能である。【００２５】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an annular mountain coating rod for applying a predetermined coating agent to the surface of a member to be coated, a method of manufacturing the same, and a method for manufacturing the same. The present invention relates to a coating method using an annular mountain coating rod, and more particularly to a technique for eliminating coating unevenness and improving coating performance. 2. Description of the Related Art A helical ridge is provided on an outer peripheral portion of a columnar shape, is disposed substantially parallel to a surface of a member to be coated, and is rotated around an axis while being coated. 2. Description of the Related Art There is known a coating rod which is relatively moved along a surface of a member to apply a predetermined coating agent to a surface of the member to be coated. Conventionally, such a coating rod has been used in which a wire having a predetermined diameter is spirally wound around the outer peripheral surface of a cylindrical rod.
As described in Japanese Patent Application Publication No. 7 (1999), there has been proposed an apparatus in which spiral ridges are integrally provided by rolling. [0005] The coating rod 100 shown in FIG.
This is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. -40767, in which the pitch of the ridges 102 in the substantially circumferential direction is narrowed so as to be in contact with each other to have a small pitch P. The coating rod 101 shown in FIG. 6 has a relatively large P because the interval between the ridges 102 in the substantially circumferential direction is widened. The ridges 10 provided on the outer peripheral surfaces of the coating rods 100 and 101
2 has a semicircular cross section and is integrally provided in a spiral shape, and is used, for example, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), and is made of a synthetic resin film or sheet. Coating member 1
A coating material 106 of a predetermined material which is a viscous fluid or a liquid substance such as an adhesive, a photosensitive emulsion, or a coating agent is applied to the surface of the substrate 04. In FIG. 7A, a coating rod 100 or 101 is disposed near a surface of a member 104 to be coated in a substantially parallel manner above a feed roller 108 disposed substantially horizontally. Is moved by the feed roller 108 to the right in the drawing, and the coating rod 100 or 101 is moved in the feed direction at a constant rotation speed determined according to the feed speed, as shown by the arrow. The coating agent 106 supplied on the upper surface of the member to be coated 104 is fed in a constant amount by being rotated to apply the liquid to the upper surface of the member to be coated 104 with a predetermined thickness and substantially uniformly. . Also,
FIG. 7B shows a state in which the coating material 104 is caused to travel in a container 112 in which the coating material 106 is stored by a plurality of feed rollers 110, so that the coating material 104 is applied to the surface of the coating material 104. 106 is attached while its container 11
2, a coating rod 100 or 101 disposed in close proximity to the surface of the member to be coated 104 in a substantially parallel manner is rotated at a predetermined rotation speed in a reverse direction as indicated by an arrow, and excess coating is performed. By scraping off the agent 104,
The coating material 106 is applied to the surface of the member to be coated 104 with a predetermined thickness substantially uniformly. FIG. 7A also shows a member 1 to be coated.
04 in the opposite direction to the running direction of the coating rod 100 or 1
The application mode of the coating rod 100 or 101 may be such that the coating rod 106 or the coating rod 106 may be applied substantially uniformly by rotating the 01 to prevent the excess coating agent 106 from passing. It is not limited to 7 (a) and 7 (b). However, since the ridges 102 formed on the outer peripheral surface of such a conventional coating rod 100 or 101 are helical, the member 104 to be coated is Even after a lapse of a predetermined time after the coating agent 106 is applied, the outer peripheral surface of the coating rod 100 or 101 is formed on the surface of the coating layer on which the coating agent 106 is applied, as shown by a broken line in FIG. In addition, there is a problem in that uneven coating formed in relation to the direction of the ridges 102 formed in a spiral shape continues in the lead angle direction of the ridges 102. Such unevenness is caused by local variations in the film thickness, and becomes remarkable when the coating agent 106 has a high viscosity and is difficult to smooth. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coating rod which can provide good coating quality with less unevenness in coating film thickness. . Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the gist of the present invention is to provide a method for applying a predetermined coating agent to the surface of a member to be coated. A method for manufacturing a column-shaped coating rod having circumferential ridges provided on a surface thereof, using a rolling die having circumferential ridges having a predetermined lead angle provided on an outer circumferential surface. By rotating the rolling die while pressing it against the outer peripheral surface of the rod material in a state where the axis of the rolling die is inclined by the predetermined lead angle with respect to the axis of the rod material, the outer peripheral portion of the rod material is formed. That is, a number of annular ridges having a lead angle of zero are formed at a predetermined pitch. [0010] In the coating rod with annular ridges manufactured by the manufacturing method of the present invention, when the coating material is applied by rotating the coating material around the axis, Since the ridge provided in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical coating rod for applying a predetermined coating agent on the surface is constituted by a number of annular ridges having a lead angle of zero. , it applied to Hinuriko member
In the coating layer after the agent has been applied, coating unevenness that continues in the lead angle direction of the ridges does not occur, thereby improving coating quality. According to the manufacturing method of the present invention, the predetermined
Rolled on the outer peripheral surface with circumferential ridges with
Insert the die into its position with respect to the rod material axis.
Outside the rod material at a fixed lead angle
By rotating while pressing against the peripheral surface, the rod
A number of annular ridges with zero lead angle are specified on the outer periphery of the material
The rod material formed at a pitch of
It is sent out in one direction while being turned. Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a view showing an annular ridged coating rod 10 according to an embodiment of the present invention, and is a front view as seen from a direction perpendicular to an axis. The coating rod 10 for coating with the annular ridge
Is made of metal, has a columnar shape of, for example, about 10 to 30 mmφ, and has on its outer peripheral surface a large number of ridges 12 formed annularly at predetermined intervals in the axial direction. The ridge 12 has a height of, for example, about 10 μm to several hundreds of μm, and has no lead angle (zero) as compared with the related art.
Therefore, the annular ridged coating rod 10 can be referred to as a leadless coating rod. The ridge 12 is formed such that the outer peripheral surface including the peak is a cylindrical surface parallel to the axis. For example, the ridge 12 is set within a range of 0.1 mm ≦ P ₁ ≦ 3.0 mm.
It is formed in an annular or ring-shaped at intervals of pitch P _1. The cross section of the ridge 12 has a peak-like shape or a semi-circular shape, but may have a trapezoidal shape with a flat peak. Further, the shape of the concave portion, that is, the valley portion 18 between the ridges 12 may be various shapes according to the material to be applied, that is, the physical properties of the coating agent. The annular ridged coating rod 10 is disposed substantially parallel to the vicinity of the surface of the member 104 to be coated, is rotated about an axis, and relatively moves along the surface of the member 104 to be coated. The member to be coated 1
A predetermined coating agent 106 is applied to the surface of the substrate 04 substantially uniformly. For example, in the coating (coating) apparatus shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the coating member 104 is disposed in place of the coating rod 100 or 101, and is rotated about an axis. A predetermined coating agent 106, which is a viscous fluid such as an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, a photosensitive emulsion, a coating agent, or the like, is applied to the surface of the substrate with a predetermined thickness in a substantially uniform manner. Such a coating rod 10 with an annular ridge is provided with:
For example, it is manufactured by the rolling apparatus 20 shown in FIGS. The rolling device 20 includes a pair of rolled round dies 22 and 24 for performing rolling by pressing the cylindrical rod material 26 from both sides, and for supporting the rod material 26 being rolled from below. And a support member 28. FIG. 2 is a front view of the rod material 26 viewed from the axial center direction, and FIG.
2 is a right side view of FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of FIG. [0017] On the outer peripheral surface of the rolling die 22, 24, both substantially intervals of the same pitch rolling teeth 30 of the cross-sectional shape and the pitch P ₁ corresponding to the shape of the recess 18 between the ridges 12 A pair of the rolling dies 22 and 24 are formed in a spiral so as to be separated from each other in the axial direction so that the lead angle θ is about 0.04 ′, for example, as shown in FIGS. 3 and 4. The teeth 30 are rotatably disposed such that the tooth trace direction of the portion of the teeth 30 that contacts the rod material 26 is in a direction perpendicular to the axis of the rod material 26, that is, in FIG. That is, the rotation axis A of the rolling die 22 located on the right side in the traveling direction of the rod material 26 and the rotation axis B of the rolling die 24 located on the left side in the traveling direction of the rod material 26.
And a pair of rolling dies 22 and 24 are disposed so that they can be inclined in opposite directions by a lead angle θ with respect to a plane including the rotation axis C of the rod material 26. 3 and 4, the inclination of the rotation axis of the rolling dies 22, 24 is emphasized in FIGS. The rolling apparatus 20 constructed as described above
When the pair of rolling dies 22 and 24 are driven to rotate in the direction indicated by the arrow in FIG. 2 or FIG. 4, an annular ridge 12 having a lead angle θ of zero is formed on the outer peripheral surface of the rod material 26. While being rolled, the rod material 26 is fed to the left in FIG. 2 while rotating about the axis in the direction indicated by the arrow in FIG. 2 or FIG. The annular ridged coating rod 1 is cut into a predetermined length by a device (not shown).
0 is obtained. Note that one of the pair of rolling dies 22 and 24 may have a cylindrical surface without the rolling teeth 30. Here, the annular mountain coating rod 10 as described above is applied to the coating apparatus shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b) by applying a coating agent 106 on the surface of the member 104 to be coated with a predetermined thickness. When used for uniform application, the lead angle of the ridge 12 formed on the outer peripheral surface thereof is zero, so that even if the application is performed at a high speed, coating unevenness does not occur. Incidentally, when a coating rod on which a spiral ridge 12 having a lead angle θ is formed is used, for example, 45 mm is used.
When the coating is performed at a relatively high speed of about 0 m to 800 m / min, the direction of the lead angle θ is generated in the flow of the entrapped air. The coating unevenness visually recognized in the direction is formed. While the embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, the present invention can be applied to other embodiments. For example, the ring-shaped coating rod 10 of the above-described embodiment is suitable for a case where a predetermined coating agent 106 is thinly applied to the surface of a synthetic resin film or sheet as the member 104 to be coated. However, it can also be used when applying the coating agent 106 to the member to be coated 104 other than such a film or sheet. As a coating agent,
For example, a liquid substance having a predetermined fluidity and viscosity is suitably used, but a powdery substance or the like can be applied as a coating agent. Further, the above-mentioned coating rod 10 for coating with an annular ridge is described.
Has a diameter of about 10 mm to 30 mm,
1 pitch P ₁ is 0.1mm to 3.0mm approximately, the height of the ridge 12 is within a range of about 10μm to several hundreds [mu] m, but not necessarily limited to that range. Although the lead angle θ of the pair of rolling round dies 22 and 24 is about 0.04 ′ (minute), it is not always necessary to set that value. Further, the coating rod 10 for coating with an annular crest according to the present invention.
Is used for coating, for example, in the mode shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), but may be used in other modes. The embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, these embodiments are merely one embodiment, and the present invention is based on the knowledge of those skilled in the art. Can be implemented.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の一実施例である環状山付塗工用ロッド
を示す正面図である。【図２】図１の環状山付塗工用ロッドを好適に製造でき
る転造加工装置の要部を説明する正面図である。【図３】図２の転造加工装置の要部を説明する右側面図
である。【図４】図３の転造加工装置の要部を説明する平面図で
ある。【図５】従来の塗工用ロッドの一例を示す正面図であ
る。【図６】従来の塗工用ロッドの他の一例を示す正面図で
ある。【図７】(a) 、(b) 共に塗工用ロッドを用いて塗工剤を
塗布する装置の一例を説明する概略図である。【図８】図５或いは図６の塗工用ロッドを用いて塗工剤
を塗布した場合に、その塗工用ロッドの外周面に形成さ
れた凸条のリード角に起因して視覚的に生じる縞模様を
示す図である。【符号の説明】１０：塗工用ロッド１２：凸条１８：凹部１０４：被塗工部材１０６：塗工剤BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing an annular ridged coating rod according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view for explaining a main part of a rolling apparatus capable of suitably manufacturing the coating rod with an annular ridge of FIG. 1; FIG. 3 is a right side view illustrating a main part of the rolling apparatus of FIG. 2; FIG. 4 is a plan view illustrating a main part of the rolling apparatus of FIG. 3; FIG. 5 is a front view showing an example of a conventional coating rod. FIG. 6 is a front view showing another example of a conventional coating rod. FIGS. 7A and 7B are schematic diagrams illustrating an example of an apparatus for applying a coating agent using a coating rod. FIG. 8 is a view showing a case where a coating agent is applied using the coating rod of FIG. 5 or FIG. 6 due to a lead angle of a ridge formed on an outer peripheral surface of the coating rod; It is a figure showing a generated stripe pattern. [Description of Signs] 10: Coating rod 12: Convex ridge 18: Concavity 104: Coated member 106: Coating agent

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭60−193565（ＪＰ，Ａ) 特開平９−96993（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−119180（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−92270（ＪＰ，Ｕ) 実公平４−40767（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 1/06 B05C 1/12 B05C 11/04 B05D 1/28 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-193565 (JP, A) JP-A-9-96993 (JP, A) JP-A-55-119180 (JP, U) JP-A-1 92270 (JP, U) Jiko 4-40767 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B05C 1/06 B05C 1/12 B05C 11/04 B05D 1/28

Claims

(57) [Claims] (1) Apply the specified coating agent on the surface of the member to be coated
Cylindrical shape with a circumferential ridge on the outer surface
A method of manufacturing a coating rod, A roller provided with convex teeth having a predetermined lead angle on the outer peripheral surface.
Using a forming die, the axis of the rolling die is
With the lead angled with respect to the axis center by the predetermined lead angle,
By rotating while pressing against the outer peripheral surface of the rod material
In addition, a number of lead angles are zero on the outer periphery of the rod material.
An annular shape characterized by forming annular ridges at a predetermined pitch
Manufacturing method of ridged coating rod.