JP3522640B2 - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents

吸収性物品の製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品の製造
装置に関する。また、本発明は、該装置を用いた生理用
ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造におい
ては、例えば吸収性物品の着用者の体へのフィット性を
高めるためにシート状材料からなる表面材と吸収体とを
圧着により接合して所定形状の溝部を形成する工程や、
トリミングによりシート状材料からなる表面材と裏面材
との接合部を切断して最終製品形状にする工程がある。
これら接合及び切断には、一般に凸状部を有する凸状ロ
ールと、該凸状部と同形若しくは異形の凸状部若しくは
該凸状部と嵌合し得る凹状部を有するか又は平滑な受け
ロールとの間に吸収性物品を介在させて、加熱下又は非
加熱下に両ロールにより押圧接合又は押圧切断する方法
が用いられる。
【０００３】しかし前記ロールを用いた場合、ロールの
材質によっては硬度の問題から両ロールによるニップ圧
を高くすることに限界があり、前記接合が確実に行われ
なかったり、前記切断が出来なくなることがある。また
ロールの材質によっては熱伝導性が低く、加熱下に接合
又は切断する場合に大きなエネルギーが必要となる場合
がある。更に、使用を重ねると前記凸状部が摩耗して接
合が確実に行われなかったり、前記切断が出来なくなる
ことがある。前記凸状部が摩耗した場合には、これを復
元することは不可能で、ロールを新作する必要があり、
製造経費が大きくなってしまう。
【０００４】従って、本発明は、吸収性物品の構成材料
の接合を確実に行い得る吸収性物品の製造装置を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、前記接合を行う
部位が摩耗しても、その復元が容易な吸収性物品の製造
装置を提供することを目的とする。また、本発明は、吸
収性物品を構成する材料の接合を確実に行い得る吸収性
物品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、母材に超硬合
金が溶射されて形成された凸状超硬部を有する第１の押
圧部材と、該第１の部材と対向する位置に配置され且つ
前記凸状超硬部と同形若しくは異形の凸状部若しくは前
記凸状超硬部と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が
平滑である第２の押圧部材とを備えた押圧接合部を有
し、前記凸状超硬部の溶射厚みが０．１〜１ｍｍであ
り、前記超硬合金が、Ｗを５０〜９０重量％、Ｃｏを５
〜４８重量％、Ｃを２〜１０重量％含み、残部不可避不
純物からなり、前記凸状超硬部の上面に多数の小さな溝
部が形成されており、第１の押圧部材と第２の押圧部材
とによって吸収性物品の構成材料を押圧接合する吸収性
物品の製造装置を提供することにより前記目的を達成し
たものである。
【０００６】
【０００７】また本発明は、前記吸収性物品の製造装置
を用いた吸収性物品の製造方法であって、前記第１の押
圧部材と前記第２の押圧部材との間に、接合すべき吸収
性物品の構成材料を介在させて、両部材により該材料を
押圧接合する工程を含む吸収性物品の製造方法を提供す
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態
においては、吸収性物品の一つである生理用ナプキンの
製造方法及びそれに用いられる加工装置について説明す
る。
【０００９】図１には、本実施形態において製造される
生理用ナプキン１の平面図が示されている。この生理用
ナプキン１は、液透過性の表面材２、液不透過性の裏面
材３、及び表面材２と裏面材３との間に介在される吸収
体４とを具備している。表面材２は、吸収体４の上面を
覆い、且つ吸収体４の左右両側部から延出して吸収体４
の下面側に折り込まれ、吸収体４の下面の左右両側部を
覆っている。裏面材３は、吸収体４の下面において、ホ
ットメルト等によって吸収体４及び吸収体４の下面側に
折り込まれた表面材２と接合されている。また、表面材
２及び裏面材３は、吸収体４の前後端から延出し、その
延出部においてヒートシール等によって互いに接合固定
されている。
【００１０】ナプキン１の表面材側には、ナプキン１が
着用されたときに着用者の排泄部位に対向する位置に、
一対の曲線状溝部５，５が形成されている。溝部５，５
はナプキン１の長手方向に沿って且つ幅方向中心線を対
称軸として該幅方向中心線に向けて湾曲形成されてい
る。溝部５，５は表面材２と吸収体４とが加熱下での圧
着により接合されて形成されている。
【００１１】図２には、ナプキン１の製造装置における
溝部形成装置が示されている。溝部形成装置１０は、長
尺状のシート状材料の加工に好適に用いられる装置であ
り、第１の押圧部材としての第１のロール１１及びこれ
に対向する位置に配置された第２の押圧部材としての第
２のロール１２を備えている。両ロール１１，１２は、
互いに異なる方向（図２中、矢印で示す方向）に回転可
能になされている。図３には、第１のロール１１をその
周面方向からみた状態が示されている。第１のロール１
１は、その周面上に、ロールの回転方向に沿って一対の
突条部１３，１３が２箇所形成された圧着ロールであ
る。図３には、２箇所の突条部のうちの１箇所のみが示
されており、もう１箇所の突条部は、図に示されている
突条部の反対側の位置に形成されている。各対の突条部
１３は、図１に示すナプキン１における溝部５の形状に
対応した形状となっている。
【００１２】図２に示すように、第１のロール１１の周
面からやや中心寄りの位置には、ロールの軸方向に沿っ
て多数の穴部が形成されており、この穴部には電熱ヒー
タ等の発熱体１４やセンサーが嵌挿されている。そし
て、発熱体１４を発熱させることにより、第１のロール
１１が加熱可能になされている。
【００１３】溝部形成装置１０における第２のロール１
２は、圧着ロールとしての第１のロール１１の受けロー
ルとして用いられるものであり、その周面が平滑になっ
ている。第２のロールの構成材料としては、後述する凸
状超硬部１５と同等又はそれよりも小さい硬度を有する
材料が用いられる。凸状超硬部１５よりも小さい硬度を
有する材料としては、各種金属、ゴム、ウレタン、樹脂
等が用いられる。
【００１４】本実施形態においては、図４に示すよう
に、溝部形成装置１０の第１のロールにおける突条部１
３の先端に、超硬合金が溶射され且つ所定の凸状形状に
加工、例えば研削加工されて形成された凸状超硬部１５
を有している。超硬合金は通常の金属又は合金よりも極
めて硬度の高いものであるから、斯かる凸状超硬部１５
を有する第１のロール１１と、第２のロールとを用いて
ナプキン１の構成材料を押圧接合する場合には、押圧の
圧力（ニップ圧）を高くすることができ、接合を確実に
行うことができる。
【００１５】また、超硬合金は熱伝導率が高いことか
ら、第１のロール１１を加熱した状態下にナプキン１の
構成材料の接合を行う場合、少ないエネルギーで効率よ
く加熱接合を行うことができる。また、突条部１３の形
状が複雑な場合、温度のばらつきが起こり易いが、その
先端が超硬合金から形成されていると、温度が均一にな
り易いという利点もある。
【００１６】更に、超硬合金は耐摩耗性が高いことか
ら、第１のロール１１を長期間使用しても凸状超硬部１
５の摩耗は少なく、長期間に亘り前記接合を十分に行う
ことができる。また、たとえ凸状超硬部１５が摩耗して
前記接合が十分でなくなった場合であっても、凸状超硬
部１５を取り除き、その上に再度超硬合金を溶射して凸
状超硬部１５を復元すればよいので、一からロールを新
作する必要が無く、製造経費を低減できる。
【００１７】前述の通り凸状超硬部１５は超硬合金の溶
射及び加工（例えば研削加工）によって形成されてい
る。従来、超硬合金からなる超硬部を圧着ロールに組み
込む場合には、超硬合金の粉末を所定形状に成形し、そ
れを焼結・加工して、セパレート式に組み込んでいたの
で、製造経費が大きくなるが、これに代えて溶射を用い
ることにより、第１のロール１１の製造経費を低減する
ことができる。
【００１８】超硬合金としては、耐摩耗性の高い超硬合
金を得ることが出来る点から、Ｗを５０〜９０重量％、
Ｃｏを５〜４８重量％、Ｃを２〜１０重量％含み、残部
不可避不純物からなるものを用いる。また、この超硬合
金を構成するＣｏの一部または全部をＮｉで置換する
と、耐食性が向上することから好ましい。更に、この超
硬合金を構成するＷの一部をＣｒ3Ｃ2で置換すると、耐
食性が向上することから好ましく、ＴｉＣ及びＴａＣの
何れか一種又は双方で置換すると、耐摩耗性が向上する
ことから好ましい。
【００１９】超硬合金の溶射方法としては、超硬合金を
溶融状態の微粒子として母材、即ち本実施形態において
は突条部１３の上面に吹き付ける方法等を用いることが
できる。前記母材として、加熱時や使用時の母材の変形
が少なく、超硬合金との密着強度が向上する点から、Ｓ
４５Ｃ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭ、ＳＫＤ、ＳＫＨ等を用いる
ことが好ましい。
【００２０】凸状超硬部１５の溶射厚みＴ（図４参照）
は、母材、即ち本実施形態においては突条部１３との密
着強度の向上の点から０．１〜１．０ｍｍである。
【００２１】次に、吸収性物品の装置の一例としての前
述の溝部形成装置を用いた生理用ナプキン１の製造方法
について説明する。先ず、表面材２を構成する液透過性
の長尺帯状のシート状材料が巻回された原反から該シー
ト状材料を所定速度で巻き出し、その一方の面上にホッ
トメルト等の粘着剤を所定パターンで塗布する。その上
に、吸収紙、又はパルプと高吸収性ポリマーとの混合物
等からなる吸収体４を所定間隔で配置していく。そし
て、吸収体４の左右両側部から延出した前記液透過性の
シート状材料を巻き上げ、吸収体４の上面の左右両側部
に重ねる。このようにして、液透過性の長尺帯状のシー
ト状材料及び該シート状材料上に所定間隔を置いて配さ
れた複数の吸収体４からなる長尺状物が得られる。次い
で、図２に示すように、この長尺状物１６を前述した第
１のロール１１と第２のロール１２との間に通し、両ロ
ール１１，１２によって長尺状物１６を押圧する。この
押圧の状態を図５に示す。
【００２２】図５に示すように、長尺状物１６は、前記
液透過性のシート状材料１７側が第１のロール１１に対
向し、且つ前記吸収体４が第２のロール１２に対向する
ように両ロール間を通過する。長尺状物１６が両ロール
を通過する際、第１のロール１１に形成された突条部１
３，１３が、前記液透過性のシート状材料１７を吸収体
４側に押し込む。この場合、第１のロール１１は所定温
度に加熱されているので、前記液透過性のシート状材料
１７は軟化ないし溶融に近い状態で吸収体４に加熱圧着
され、該液透過性のシート状材料１７と吸収体４とが押
圧接合される。その結果、長尺状物１６における液透過
性のシート状材料１７側には、図１に示す形状の溝部
５，５が形成される。この押圧接合においては、上述の
通り凸状超硬部１５を有する第１のロール１１を用いて
いるので、押圧の圧力を通常よりも高くすることがで
き、押圧接合を確実に行うことができる。尚、図３に示
すように、凸状超硬部１５の上面には多数の小さな溝部
が形成されており、液透過性のシート状材料１７と吸収
体４との押圧接合が一層確実に行われるようになされて
いる。
【００２３】次に、裏面材３を構成する液不透過性の長
尺帯状のシート状材料が巻回された原反から該シート状
材料を所定速度で巻き出し、その一方の面上にホットメ
ルト等の粘着剤を所定パターンで塗布する。このシート
状材料の粘着剤塗布面と、溝部５が形成された長尺状物
１６における吸収体４側とを接合する。そして、吸収部
４の前後端から延出した液透過性のシート状材料１７と
液不透過性のシート状材料とがヒートシールによって接
合され、更にこの接合部が所定形状に切断されて、図１
に示す生理用ナプキン１が得られる。
【００２４】本発明は、前記実施形態に制限されず、種
々の変更が可能である。
【００２５】
【００２６】また第２のロール１２として、平滑ロール
に代えて、第１のロール１１の凸状超硬部１５と同形若
しくは異形の凸状部、又は凸状超硬部１５と嵌合し得る
凹状部が形成されたロールを用いてもよい。また、平滑
な第２のロール１２の表面、又は前記凸状部若しく前記
凹状部が形成された第２のロール１２の表面に、超硬合
金が溶射されて形成された超硬部を形成してもよい。
【００２７】また超硬合金からなる超硬部を、図４に示
すように第１のロール１１における突条部１３の上面に
のみ形成することに代えて、図６に示すように第１のロ
ール１１の表面全域に亘り形成してもよい。
【００２８】また、第１ロール１１の凸状超硬部の形状
を形成する加工方法としては、前述の研削加工の他、研
磨加工、エンドミル加工等を用いることが好ましく、更
にエッチング加工、ブラスト加工、放電加工等を用いて
もよい。
【００２９】また、母材と超硬合金からなる超硬部との
密着強度を一層向上させる為に、該超硬部が形成される
母材の表面に凹凸加工を施してもよい。
【００３０】
【００３１】また、これらの各形態は、適宜相互に置換
可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、吸収性物品を構成する
材料の接合を高圧力で行うことができ、該接合を確実に
行い得る吸収性物品の製造装置が提供される。また、本
発明によれば、前記接合を加熱下で行う場合に、該接合
を行う凸状部を均一に加熱し得る吸収性物品の製造装置
が提供される。また、本発明によれば、前記接合を行う
凸状部が摩耗しても、その復元が容易な吸収性物品の製
造装置が提供される。また、本発明によれば、吸収性物
品を構成する材料の接合を確実に行い得る吸収性物品の
製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態において製造される生理用
ナプキンの平面図である。
【図２】図１に示す生理用ナプキンの製造装置における
溝部形成装置を示す模式図である。
【図３】図２に示す溝部形成装置における第１のロール
を示す模式図である。
【図４】第１のロールの要部を拡大して示す模式図であ
る。
【図５】溝部が形成される状態を示す模式図である。
【図６】凸状超硬部の別の形態を示す模式図（図４相当
図）である。
【符号の説明】
１０ 溝部形成装置 １１ 第１のロール １２ 第２のロール １３ 突条部 １５ 凸状超硬部 １６ 長尺状物 １７ 液透過性のシート状材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 英資 東京都大田区下丸子２−17−10 冨士ダ イス株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−227798（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−4135（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−52097（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 A61F 13/472 A61F 13/49 B29C 65/74 B29L 31:48

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 母材に超硬合金が溶射されて形成された
    凸状超硬部を有する第１の押圧部材と、該第１の部材と
    対向する位置に配置され且つ前記凸状超硬部と同形若し
    くは異形の凸状部若しくは前記凸状超硬部と嵌合し得る
    凹状部を有するか又は表面が平滑である第２の押圧部材
    とを備えた押圧接合部を有し、 前記凸状超硬部の溶射厚みが０．１〜１ｍｍであり、 前記超硬合金が、Ｗを５０〜９０重量％、Ｃｏを５〜４
    ８重量％、Ｃを２〜１０重量％含み、残部不可避不純物
    からなり、 前記凸状超硬部の上面に多数の小さな溝部が形成されて
    おり、第１の押圧部材と第２の押圧部材とによって吸収
    性物品の構成材料を押圧接合する吸収性物品の製造 装
    置。
  2. 【請求項２】 前記超硬合金を構成するＣｏの一部また
    は全部がＮｉで置換で置換されているか、及び／又はＷ
    の一部がＣｒ3Ｃ2、ＴｉＣ、ＴａＣの一種又は二種以上
    で置換されている請求項１記載の吸収性物品の製造装
    置。
  3. 【請求項３】 前記第１の押圧部材が加熱可能になされ
    ている請求項１又は２記載の吸収性物品の製造装置。
  4. 【請求項４】 前記超硬合金の溶射が、超硬合金を溶融
    状態の微粒子として前記母材の表面に吹き付けることに
    よって行われる請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物
    品の製造装置。
  5. 【請求項５】 請求項１記載の吸収性物品の製造装置を
    用いた吸収性物品の製造方法であって、 前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間に、接
    合すべき吸収性物品の構成材料を介在させて、両部材に
    より該材料を押圧接合する工程を含む吸収性物品の製造
    方法。
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