JP3519558B2 - 重水素、トリチウムのゼオライトを用いた吸着分離方法 - Google Patents
重水素、トリチウムのゼオライトを用いた吸着分離方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重水またはトリチ
ウム水を含有するガスから重水またはトリチウム水を選
択的に吸着させることにより、重水またはトリチウム水
を分離する方法に関する。 【０００２】 【従来技術】重水を分離濃縮、回収し、トリチウム水を
分離濃縮、回収、除去することは、原子力産業におけ
る、核反応の制御、核燃料サイクルの信頼性の向上、生
物、化学、医療等の分野における特定元素に対するラベ
ル技術として重要である。通常の同位体分離では、質量
拡散法、遠心分離法等の質量数の差異に基づく分離法が
一般的であるが、重水、トリチウム水等では物性値にか
なりの差異があるところから、１）精密蒸留法、２）同
位体交換法、３）電気分解法等が挙げられる。精密蒸留
法では、水（Ｈ2 Ｏ）、重水（Ｄ2 Ｏ）、トリチウム水
（Ｔ2 Ｏ）の間で沸点に差異があるところから、蒸留塔
を使用して分離するものである。但し、トリチウム水
（Ｔ2 Ｏ）でも沸点の差異は３℃程度のため、その分離
のためにはかなりの段数が必要である。同位体交換法で
は、Ｈ2 Ｓ溶剤に対し重水またはトリチウム水を接触さ
せると、重水素（Ｄ）、トリチウム（Ｔ）はＨ2 ＳのＨ
と交換してＨ2 Ｓ側に移るので、これを回収して濃縮す
ることによりＤ、Ｔを回収できる。この方法は、かなり
高い分離効率を有することから、Ｄ、Ｔの分離回収に良
く用いられている。但し、Ｈ2 Ｓの毒性、腐食性、反応
の操作の煩雑などの問題がある。電解法は、これらの分
離法の中で最も高い分離効率を有するが、設備費、消費
電力の大きいことが欠点となる。 【０００３】 【解決する課題】本発明は、重水（ＤＨＯまたはＤ
2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、またはＴ
2 Ｏ）を含有するガスから、重水またはトリチウム水を
分離する、効果的かつ簡便であり、経済性のある方法を
提供する。 【０００４】 【解決する手段】本発明は、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、
またはＣａ−Ｘ型ゼオライトに、重水（ＤＨＯまたはＤ
2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、またはＴ
2 Ｏ）を含有するガスを接触させて、吸着剤であるゼオ
ライトに重水、トリチウム水を吸着させることを特徴と
する重水、トリチウム水の吸着分離方法を提供する。本
発明は、また、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−
Ｘ型ゼオライトを水分で飽和吸着させた後、重水または
トリチウム水を含有するガスを流過させて、吸着剤であ
るゼオライトにＤ、Ｔを吸着させることを特徴とする
Ｄ、Ｔの吸着分離方法を提供する。 【０００５】 【発明の実施の態様】本発明は、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ
型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライトの特徴を利用して、重
水（ＤＨＯまたはＤ2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨ
Ｏ、ＴＤＯ、またはＴ2 Ｏ）を含有するガスをこれらの
ゼオライトに接触させて、気相から吸着剤であるゼオラ
イトに重水（ＤＨＯまたはＤ2 Ｏ）またはトリチウム水
（ＴＨＯ、ＴＤＯ、またはＴ2 Ｏ）を吸着させ、重水ま
たはトリチウム水の吸着分離を行うことに関する。従来
の公表されたデータによると、Ｄ2 Ｏ吸着量とＨ2 Ｏ吸
着量の比に関して、シリカゲルで１．１５、Ｎａ−Ａ型
ゼオライトで１．１８程度である。この数値が大きいほ
どＤ2 Ｏの選択性が高いこととなる。しかし、本発明者
らは、本発明で用いるＮａ−Ｘ型ゼオライトは、Ｄ2 Ｏ
吸着量とＨ2 Ｏ吸着量の比に関して、１．５〜１．６を
示し、特に、低いＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比のものが大き
な選択性を示すことを見い出した。ＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ
3 比に関しては、２〜５、好ましくは、２〜２．５であ
る。５をこえると、Ｄ 2 Ｏの選択性が悪くなる。また、
Ｎａ−Ｘ型ゼオライトのＣａ交換品であるＣａ−Ｘ型ゼ
オライトも高い選択性を示すことを見い出した。Ｎａ−
Ｙ型ゼオライトは、これらほど高くはないが、従来報告
されているシリカゲル、Ｎａ−Ａ型ゼオライトに比べて
著しく大きいことを見いだした。本発明で用いるＮａ−
Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライトは、重
水のみならず、トリチウム水に対しても大きな選択率を
示す。 【０００６】本発明者等は、吸着剤を利用した水蒸気と
重水蒸気、トリチウム水蒸気の分離を検討するうちに、
Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライト
が、重水（ＤＨＯ、Ｄ2 Ｏ）−水（Ｈ2 Ｏ）又はトリチ
ウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、Ｔ 2 Ｏ）−水（Ｈ2 Ｏ）気相
二成分系において、重水又はトリチウム水を水に比べて
選択的に吸着し、その選択性（同一分圧での吸着量比）
は従来報告されているシリカゲル、Ｎａ−Ａ型ゼオライ
トに比べて著しく大きいことを見いだした。水分で飽和
吸着したＮａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼ
オライトに、重水またはトリチウム水を含有するガスを
流通すると、水分は直ちに流過するものの、重水、トリ
チウム水の流過は非常に遅く、Ｎａ−Ｘ中において、重
水と水との間でＤ−Ｈ、トリチウム水と水との間でＴ−
Ｈの交換反応が進行し、この性質を利用してＮａ−Ｘに
効率的にＤ、Ｔを捕捉させることが可能なことを確認し
た。この理由を考えるに、水とその同位体で吸着挙動が
似ているのであれば、吸着剤が水で飽和になっているた
めに、同位体は直ぐに流出することとなるはずである。
しかし、実際にはＤ2 Ｏ、ＤＨＯ、Ｔ2 Ｏ、ＴＨＯの流
過に非常な長時間を要したので、これはＤ−Ｈの交換が
進行したと考えられる。本発明は、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−
Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライトの特徴を利用して、
これらを水分で飽和吸着させた後、重水（ＤＨＯまたは
Ｄ2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、または
Ｔ2 Ｏ）を含有するガスを流過させて、吸着水分のプロ
トンと、気相中の重水またはトリチウム水のＤ、Ｔとを
吸着剤であるゼオライト中で同位体交換させることによ
り、気相から吸着剤にＤ、Ｔを移行させ、Ｄ、Ｔの吸着
分離を行う方法を提供する。 【０００７】水蒸気、重水蒸気、トリチウム水蒸気に対
するゼオライトの吸着挙動の評価方法としては、たとえ
ば、図１に示すものを用いることができる。図１におい
て、Ｈｅガス源１からのＨｅガスは流路２から気泡塔３
に至り、Ｈｅは増湿されてその時の室温の飽和濃度でバ
ルブ４から吸着塔５に至る。吸着塔５には吸着剤６が充
填されており、水またはその同位体は上流から逐次吸着
されて下流に至る。出口の濃度計測を水、重水について
は質量分析計７、トリチウムについてはガスフローカウ
ンター８で行うと第２図に示すような破過曲線が得ら
れ、キャリアーガスの流量、破過曲線、吸着剤の充填量
から吸着量を求めることができる。 【０００８】 【実施例】本発明者等は、図１に示す装置を用いて、以
下の実験をおこなった。吸着搭５に導くガスの組成は、
気泡搭３に入れる水の温度と同位体比により調製した。
すべての実施例は、吸着圧力：大気圧、吸着温度：室
温、ガス流量：１リットルＮ／分、吸着剤充填量：４グ
ラムの条件で行った。本実施例に使用したゼオライト
は、バインダーを１０重量％添加して、造粒、成形、焼
成した直径１．６ｍｍのビードであり、嵩比重０．６５
ｇ／ｃｍ3 である。 （実施例１）表１に示す吸着剤を用いて、１）Ｈ2 Ｏ：
２．５ｖｏｌ％、残ガスＨｅの組成を有するガス、２）
Ｄ2 Ｏ：２．５ｖｏｌ％、残ガスＨｅの組成を有するガ
ス、の二種類について吸着量の比較を行った。各吸着剤
ごとに得られたＤ2 Ｏ吸着量とＨ2 Ｏ吸着量の比を表１
に示す。従来の公表されたデータによると、シリカゲル
で１．１５、Ｎａ−Ａで１．１８程度で有り、この数値
が大きいほどＤ2 Ｏの選択性が高いこととなる。この試
験の結果、Ｎａ−Ｘ型ゼオライトが１．５〜１．６を示
し、特に低いＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3 比のものが大きな選
択性を示した。またこのＣａ交換品も高い選択性を示し
た。 【表１】 【０００９】（実施例２）次に、Ｄ2 Ｏ／Ｈ2 Ｏ二成分
系で、Ｄ2 Ｏ：０．２５ｖｏｌ％、Ｈ2 Ｏ：２．２５ｖ
ｏｌ％、残ガスＨｅの組成を有するガスを吸着塔（吸着
剤４グラム、流量１リットルＮ／分）に導いた。水分を
流したときにはＮａ−Ａで破過するのに１２０分、Ｎａ
−Ｘ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比：２．０）で１００分を
要した。ここで吸着剤をあらかじめ水（Ｈ2 Ｏ）で飽和
にしておいて上記組成のガスを流したところ、表２に示
すように重水素含有ガスが流出するのにＮａ−Ａで１４
０分、Ｎａ−ＸおよびＣａ−Ｘで１６０分と非常な長時
間を要した。水とその同位体で吸着挙動が似ているので
あれば、吸着剤が水で飽和になっているだけに直ぐに流
出することとなるはずである。実際には非常な長時間を
要したのでこれはＤ−Ｈの交換が進行したと考えられ
た。 【表２】【００１０】以上の結果から明らかなように、Ｎａ−Ｘ
型、Ｎａ−Ｙ型、Ｃａ−Ｙ型ゼオライトは何れも非常に
顕著なＤ−Ｈ交換反応を有した。従って、Ｔ−Ｈについ
ても同様な交換が進行すると考え、以下の実験を行っ
た。 （実施例３）吸着剤をあらかじめＨ2 Ｏで飽和にしてお
いて、ＴＨＯ１ナノCi/リットル N （Ｈ2ＯとＴＨＯとＨｅの
総和に対する濃度）、Ｈ2 Ｏ２．５ｖｏｌ％、残ガスＨ
ｅの組成を有するガスを流して破過時間を計測した。こ
の時の計測結果を表３に示す。表３で判るように吸着剤
としてはＮａ−Ｘ型、Ｃａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型が高いＴ
−Ｈ交換能力を有していることが判った。 【表３】【００１１】 【発明の効果】従来法である、精密蒸留法、同位体交換
法、電気分解法等と比較して、本発明は、重水、トリチ
ウム水を効果的にかつ簡便に分離することができ、ま
た、毒性及び腐食性の高いＨ2 Ｓを用いる必要く、経済
性も良好である。
ウム水を含有するガスから重水またはトリチウム水を選
択的に吸着させることにより、重水またはトリチウム水
を分離する方法に関する。 【０００２】 【従来技術】重水を分離濃縮、回収し、トリチウム水を
分離濃縮、回収、除去することは、原子力産業におけ
る、核反応の制御、核燃料サイクルの信頼性の向上、生
物、化学、医療等の分野における特定元素に対するラベ
ル技術として重要である。通常の同位体分離では、質量
拡散法、遠心分離法等の質量数の差異に基づく分離法が
一般的であるが、重水、トリチウム水等では物性値にか
なりの差異があるところから、１）精密蒸留法、２）同
位体交換法、３）電気分解法等が挙げられる。精密蒸留
法では、水（Ｈ2 Ｏ）、重水（Ｄ2 Ｏ）、トリチウム水
（Ｔ2 Ｏ）の間で沸点に差異があるところから、蒸留塔
を使用して分離するものである。但し、トリチウム水
（Ｔ2 Ｏ）でも沸点の差異は３℃程度のため、その分離
のためにはかなりの段数が必要である。同位体交換法で
は、Ｈ2 Ｓ溶剤に対し重水またはトリチウム水を接触さ
せると、重水素（Ｄ）、トリチウム（Ｔ）はＨ2 ＳのＨ
と交換してＨ2 Ｓ側に移るので、これを回収して濃縮す
ることによりＤ、Ｔを回収できる。この方法は、かなり
高い分離効率を有することから、Ｄ、Ｔの分離回収に良
く用いられている。但し、Ｈ2 Ｓの毒性、腐食性、反応
の操作の煩雑などの問題がある。電解法は、これらの分
離法の中で最も高い分離効率を有するが、設備費、消費
電力の大きいことが欠点となる。 【０００３】 【解決する課題】本発明は、重水（ＤＨＯまたはＤ
2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、またはＴ
2 Ｏ）を含有するガスから、重水またはトリチウム水を
分離する、効果的かつ簡便であり、経済性のある方法を
提供する。 【０００４】 【解決する手段】本発明は、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、
またはＣａ−Ｘ型ゼオライトに、重水（ＤＨＯまたはＤ
2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、またはＴ
2 Ｏ）を含有するガスを接触させて、吸着剤であるゼオ
ライトに重水、トリチウム水を吸着させることを特徴と
する重水、トリチウム水の吸着分離方法を提供する。本
発明は、また、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−
Ｘ型ゼオライトを水分で飽和吸着させた後、重水または
トリチウム水を含有するガスを流過させて、吸着剤であ
るゼオライトにＤ、Ｔを吸着させることを特徴とする
Ｄ、Ｔの吸着分離方法を提供する。 【０００５】 【発明の実施の態様】本発明は、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ
型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライトの特徴を利用して、重
水（ＤＨＯまたはＤ2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨ
Ｏ、ＴＤＯ、またはＴ2 Ｏ）を含有するガスをこれらの
ゼオライトに接触させて、気相から吸着剤であるゼオラ
イトに重水（ＤＨＯまたはＤ2 Ｏ）またはトリチウム水
（ＴＨＯ、ＴＤＯ、またはＴ2 Ｏ）を吸着させ、重水ま
たはトリチウム水の吸着分離を行うことに関する。従来
の公表されたデータによると、Ｄ2 Ｏ吸着量とＨ2 Ｏ吸
着量の比に関して、シリカゲルで１．１５、Ｎａ−Ａ型
ゼオライトで１．１８程度である。この数値が大きいほ
どＤ2 Ｏの選択性が高いこととなる。しかし、本発明者
らは、本発明で用いるＮａ−Ｘ型ゼオライトは、Ｄ2 Ｏ
吸着量とＨ2 Ｏ吸着量の比に関して、１．５〜１．６を
示し、特に、低いＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比のものが大き
な選択性を示すことを見い出した。ＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ
3 比に関しては、２〜５、好ましくは、２〜２．５であ
る。５をこえると、Ｄ 2 Ｏの選択性が悪くなる。また、
Ｎａ−Ｘ型ゼオライトのＣａ交換品であるＣａ−Ｘ型ゼ
オライトも高い選択性を示すことを見い出した。Ｎａ−
Ｙ型ゼオライトは、これらほど高くはないが、従来報告
されているシリカゲル、Ｎａ−Ａ型ゼオライトに比べて
著しく大きいことを見いだした。本発明で用いるＮａ−
Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライトは、重
水のみならず、トリチウム水に対しても大きな選択率を
示す。 【０００６】本発明者等は、吸着剤を利用した水蒸気と
重水蒸気、トリチウム水蒸気の分離を検討するうちに、
Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライト
が、重水（ＤＨＯ、Ｄ2 Ｏ）−水（Ｈ2 Ｏ）又はトリチ
ウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、Ｔ 2 Ｏ）−水（Ｈ2 Ｏ）気相
二成分系において、重水又はトリチウム水を水に比べて
選択的に吸着し、その選択性（同一分圧での吸着量比）
は従来報告されているシリカゲル、Ｎａ−Ａ型ゼオライ
トに比べて著しく大きいことを見いだした。水分で飽和
吸着したＮａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼ
オライトに、重水またはトリチウム水を含有するガスを
流通すると、水分は直ちに流過するものの、重水、トリ
チウム水の流過は非常に遅く、Ｎａ−Ｘ中において、重
水と水との間でＤ−Ｈ、トリチウム水と水との間でＴ−
Ｈの交換反応が進行し、この性質を利用してＮａ−Ｘに
効率的にＤ、Ｔを捕捉させることが可能なことを確認し
た。この理由を考えるに、水とその同位体で吸着挙動が
似ているのであれば、吸着剤が水で飽和になっているた
めに、同位体は直ぐに流出することとなるはずである。
しかし、実際にはＤ2 Ｏ、ＤＨＯ、Ｔ2 Ｏ、ＴＨＯの流
過に非常な長時間を要したので、これはＤ−Ｈの交換が
進行したと考えられる。本発明は、Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−
Ｙ型、およびＣａ−Ｘ型ゼオライトの特徴を利用して、
これらを水分で飽和吸着させた後、重水（ＤＨＯまたは
Ｄ2 Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨＯ、ＴＤＯ、または
Ｔ2 Ｏ）を含有するガスを流過させて、吸着水分のプロ
トンと、気相中の重水またはトリチウム水のＤ、Ｔとを
吸着剤であるゼオライト中で同位体交換させることによ
り、気相から吸着剤にＤ、Ｔを移行させ、Ｄ、Ｔの吸着
分離を行う方法を提供する。 【０００７】水蒸気、重水蒸気、トリチウム水蒸気に対
するゼオライトの吸着挙動の評価方法としては、たとえ
ば、図１に示すものを用いることができる。図１におい
て、Ｈｅガス源１からのＨｅガスは流路２から気泡塔３
に至り、Ｈｅは増湿されてその時の室温の飽和濃度でバ
ルブ４から吸着塔５に至る。吸着塔５には吸着剤６が充
填されており、水またはその同位体は上流から逐次吸着
されて下流に至る。出口の濃度計測を水、重水について
は質量分析計７、トリチウムについてはガスフローカウ
ンター８で行うと第２図に示すような破過曲線が得ら
れ、キャリアーガスの流量、破過曲線、吸着剤の充填量
から吸着量を求めることができる。 【０００８】 【実施例】本発明者等は、図１に示す装置を用いて、以
下の実験をおこなった。吸着搭５に導くガスの組成は、
気泡搭３に入れる水の温度と同位体比により調製した。
すべての実施例は、吸着圧力：大気圧、吸着温度：室
温、ガス流量：１リットルＮ／分、吸着剤充填量：４グ
ラムの条件で行った。本実施例に使用したゼオライト
は、バインダーを１０重量％添加して、造粒、成形、焼
成した直径１．６ｍｍのビードであり、嵩比重０．６５
ｇ／ｃｍ3 である。 （実施例１）表１に示す吸着剤を用いて、１）Ｈ2 Ｏ：
２．５ｖｏｌ％、残ガスＨｅの組成を有するガス、２）
Ｄ2 Ｏ：２．５ｖｏｌ％、残ガスＨｅの組成を有するガ
ス、の二種類について吸着量の比較を行った。各吸着剤
ごとに得られたＤ2 Ｏ吸着量とＨ2 Ｏ吸着量の比を表１
に示す。従来の公表されたデータによると、シリカゲル
で１．１５、Ｎａ−Ａで１．１８程度で有り、この数値
が大きいほどＤ2 Ｏの選択性が高いこととなる。この試
験の結果、Ｎａ−Ｘ型ゼオライトが１．５〜１．６を示
し、特に低いＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3 比のものが大きな選
択性を示した。またこのＣａ交換品も高い選択性を示し
た。 【表１】 【０００９】（実施例２）次に、Ｄ2 Ｏ／Ｈ2 Ｏ二成分
系で、Ｄ2 Ｏ：０．２５ｖｏｌ％、Ｈ2 Ｏ：２．２５ｖ
ｏｌ％、残ガスＨｅの組成を有するガスを吸着塔（吸着
剤４グラム、流量１リットルＮ／分）に導いた。水分を
流したときにはＮａ−Ａで破過するのに１２０分、Ｎａ
−Ｘ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比：２．０）で１００分を
要した。ここで吸着剤をあらかじめ水（Ｈ2 Ｏ）で飽和
にしておいて上記組成のガスを流したところ、表２に示
すように重水素含有ガスが流出するのにＮａ−Ａで１４
０分、Ｎａ−ＸおよびＣａ−Ｘで１６０分と非常な長時
間を要した。水とその同位体で吸着挙動が似ているので
あれば、吸着剤が水で飽和になっているだけに直ぐに流
出することとなるはずである。実際には非常な長時間を
要したのでこれはＤ−Ｈの交換が進行したと考えられ
た。 【表２】【００１０】以上の結果から明らかなように、Ｎａ−Ｘ
型、Ｎａ−Ｙ型、Ｃａ−Ｙ型ゼオライトは何れも非常に
顕著なＤ−Ｈ交換反応を有した。従って、Ｔ−Ｈについ
ても同様な交換が進行すると考え、以下の実験を行っ
た。 （実施例３）吸着剤をあらかじめＨ2 Ｏで飽和にしてお
いて、ＴＨＯ１ナノCi/リットル N （Ｈ2ＯとＴＨＯとＨｅの
総和に対する濃度）、Ｈ2 Ｏ２．５ｖｏｌ％、残ガスＨ
ｅの組成を有するガスを流して破過時間を計測した。こ
の時の計測結果を表３に示す。表３で判るように吸着剤
としてはＮａ−Ｘ型、Ｃａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型が高いＴ
−Ｈ交換能力を有していることが判った。 【表３】【００１１】 【発明の効果】従来法である、精密蒸留法、同位体交換
法、電気分解法等と比較して、本発明は、重水、トリチ
ウム水を効果的にかつ簡便に分離することができ、ま
た、毒性及び腐食性の高いＨ2 Ｓを用いる必要く、経済
性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】水蒸気、重水蒸気、トリチウム水蒸気の吸着挙
動の評価方法の一例を示す図である。 【図２】Ｈ2 Ｏ、Ｄ2 Ｏ、およびＤＨＯのそれぞれの破
過曲線を示す図である。 【符号の説明】 １ Ｈｅガス源 ２ 流路 ３ 気泡搭 ４ バルブ ５ 吸着搭 ６ 吸着剤 ７ 質量分析計 ８ ガスフローカウンター
動の評価方法の一例を示す図である。 【図２】Ｈ2 Ｏ、Ｄ2 Ｏ、およびＤＨＯのそれぞれの破
過曲線を示す図である。 【符号の説明】 １ Ｈｅガス源 ２ 流路 ３ 気泡搭 ４ バルブ ５ 吸着搭 ６ 吸着剤 ７ 質量分析計 ８ ガスフローカウンター
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フロントページの続き
(72)発明者 朝長 成之
長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号
三菱重工業株式会社 長崎研究所内
(56)参考文献 特開 昭57−12399（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−29896（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−23202（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−121912（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−31331（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 59/00 - 59/50
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ｎａ−Ｘ型、Ｎａ−Ｙ型、またはＣａ−
Ｘ型ゼオライトを水（Ｈ2Ｏ）で飽和吸着させた後、重
水（ＤＨＯまたはＤ2Ｏ）またはトリチウム水（ＴＨ
Ｏ、ＴＤＯ、またはＴ2Ｏ）を含有するガスを流過させ
て、該ガスに含有される重水素、トリチウムを上記ゼオ
ライトに吸着させることを特徴とする重水素、トリチウ
ムのゼオライトを用いた吸着分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28629596A JP3519558B2 (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 重水素、トリチウムのゼオライトを用いた吸着分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28629596A JP3519558B2 (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 重水素、トリチウムのゼオライトを用いた吸着分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128072A JPH10128072A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3519558B2 true JP3519558B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=17702532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28629596A Expired - Fee Related JP3519558B2 (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 重水素、トリチウムのゼオライトを用いた吸着分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519558B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH11137969A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Iwatani Industrial Gases Corp | 水素同位体の分離・回収方法及びその装置 |
| JP2003521362A (ja) * | 1998-03-25 | 2003-07-15 | エー． パターソン，ジェイムズ | 水素の重い同位体の酸化物を水から分離する装置及び方法 |
| JP4107781B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2008-06-25 | 三菱重工業株式会社 | １３ｃｏ富化ｃｏガスの製造方法 |
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