JP3519032B2 - Lightweight embankment method - Google Patents

Lightweight embankment method

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JP3519032B2
JP3519032B2 JP2000001069A JP2000001069A JP3519032B2 JP 3519032 B2 JP3519032 B2 JP 3519032B2 JP 2000001069 A JP2000001069 A JP 2000001069A JP 2000001069 A JP2000001069 A JP 2000001069A JP 3519032 B2 JP3519032 B2 JP 3519032B2
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  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡廃ガラス材を
盛土材として用いる軽量盛土工法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lightweight embankment method using a foamed waste glass material as an embankment material.

【0002】[0002]

【従来の技術】軟弱地盤上に盛土を行なうと、長い時間
をかけてゆっくりと地盤が沈下していく。この沈下を防
止するために、発砲スチロールや気泡セメントなどの軽
量材料を用いた荷重軽減工法が注目されており、すでに
いくつかの現場でも採用されている。この中で例えば、
気泡混合軽量土を用いた軽量盛土工法は、軽量性・流動
性などの特徴を活用し、通常の土では施工が困難な場所
における盛土を可能とする工法である。
2. Description of the Related Art When embankment is performed on soft ground, the ground slowly sinks over a long period of time. In order to prevent this subsidence, a load reduction method using lightweight materials such as expanded polystyrene and aerated cement is drawing attention, and it has already been adopted at some sites. In this, for example,
The lightweight embankment method using bubble-mixed lightweight soil makes use of features such as lightness and fluidity, and enables embankment in places where construction is difficult with ordinary soil.

【0003】ところで、自然環境問題が深刻化する昨
今、廃棄物のリサイクルへの関心が世間一般に高まって
いる。これに伴い、様々なリサイクル製品が開発され、
活用されている。土木分野においても建設廃材や建設発
生土など産業廃棄物のリサイクル活用や最終処分場跡地
の有効利用などが行われている。
By the way, in recent years, as the problems of the natural environment have become more serious, there is a general interest in the recycling of waste. Along with this, various recycled products were developed,
It is being used. In the field of civil engineering, industrial waste such as construction waste and soil generated from construction is recycled and the landfill site is used effectively.

【0004】このような背景から、空ビンやガラス廃材
を主原料としたガラスカレットやガラス粉末から、軽量
土木資材、建築用軽量骨材さらには保温・断熱材として
使用することができる不定形塊状の発泡廃ガラス材が開
発されている(特開平10−203836号公報等)。
このガラス廃材を再利用した発泡廃ガラス材は、微少な
間隙からなる多孔質構造であって、軽量で強固であると
いう特性を有する。
[0004] Against this background, glass bottle cullets and glass powder mainly made from waste glass and glass waste, light weight civil engineering materials, lightweight aggregates for construction, and irregular lumps that can be used as heat insulating / insulating materials The foamed waste glass material has been developed (JP-A-10-203836, etc.).
The foamed waste glass material, which is a recycled waste glass material, has a porous structure with minute gaps, and is lightweight and strong.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、発
泡廃ガラス材を建設現場において盛土材として用いる軽
量盛土工法を提供する。
DISCLOSURE OF THE INVENTION In the present invention, there is provided a lightweight embankment construction method in which a foamed waste glass material is used as an embankment material at a construction site.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の軽量盛土工法
は、比重(見かけ比重)0.3〜1.5であって独立間
隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を盛土材として
用いる。軟弱地盤上や地滑り地帯に盛土する場合、地盤
沈下や地滑りを発生させないためになるべく軽量にする
必要がある。このため、一般廃棄物の再利用として空ビ
ンなどのガラス廃材から作られる発泡廃ガラス材などの
比重0.3〜1.5の発泡廃ガラス材を盛土材として用
いる。
In the lightweight embankment method of the present invention, a foamed waste glass material having a specific gravity (apparent specific gravity) of 0.3 to 1.5 and having an independent gap is used as the embankment material. When embankment on soft ground or landslide area, it is necessary to make the weight as light as possible so as not to cause ground subsidence or landslide. Therefore, a foam waste glass material having a specific gravity of 0.3 to 1.5, such as a foam waste glass material made from a waste glass material such as an empty bottle, is used as the embankment material for the reuse of general waste.

【0007】この軽量盛土工法によって、軟弱地盤上や
地滑り地帯に盛土材として用いると、独立間隙を有する
多孔質構造である発泡廃ガラス材は地下水や雨水を吸水
しないため、滑りや地盤沈下に対して有効である。普通
土の場合、地下水や雨水が盛土材の中に間隙水(地下
水)として残り、地盤が飽和状態となって、重量が重く
なる傾向にある。しかし、発泡廃ガラス材は独立間隙の
ため透水性がよく、地下水や雨水に対して排水がよくな
るので盛土材として軽量化できるからである。
When this lightweight embankment method is used as an embankment material on soft ground or landslide areas, the foamed waste glass material, which has a porous structure with independent gaps, does not absorb groundwater or rainwater, so that it does not cause slippage or ground subsidence. Is effective. In the case of ordinary soil, groundwater and rainwater tend to remain in the embankment material as pore water (groundwater), the ground becomes saturated, and the weight tends to be heavy. However, since the foamed waste glass material has independent gaps, it has good water permeability and drains well to groundwater and rainwater, so that it can be lightened as an embankment material.

【0008】また、構造物の盛土材として用いると、水
に浸しても吸水せずに軽量を保ち、構造物に対する土圧
が軽減されるため、構造物の断面形状をスリム化するこ
とができる。また、発泡廃ガラス材は、素材がガラスで
あるため発泡スチロール材と比べて熱、薬品や油脂類な
どに対して強く、化学的に安定である。また、腐食する
こともなく、重金属等の有害物質の溶出もないため、周
辺の地盤へ与える影響がない。
When used as an embankment material for a structure, it does not absorb water even when immersed in water, keeps its weight, and reduces earth pressure on the structure, so that the cross-sectional shape of the structure can be made slim. . Further, since the foamed waste glass material is made of glass, it is more resistant to heat, chemicals, oils and fats, and chemically stable as compared with the polystyrene foam material. Further, since it does not corrode and elutes no harmful substances such as heavy metals, it has no effect on the surrounding ground.

【0009】ここで、製造される発泡廃ガラス材の最大
粒径は75mm程度であるが、特に、盛土材として締固
める場合、粒度調整がよくなり、締固め効果が期待でき
るという点から、粒径5〜40mmのものを使用するこ
とが望ましい。
Here, the maximum particle size of the foamed waste glass material produced is about 75 mm, but especially when compacted as an embankment material, the grain size adjustment is improved and the compaction effect can be expected, so that the grain size can be expected. It is desirable to use one having a diameter of 5 to 40 mm.

【0010】さらに、発泡廃ガラス材を盛った後、ブル
ドーザやローラ等により転圧することによって、多孔質
構造である発泡廃ガラス材は若干破砕し、粒度分布が均
一化されてよく締め固まる。
Further, by rolling the foamed waste glass material and then rolling it with a bulldozer, a roller or the like, the foamed waste glass material having a porous structure is crushed to some extent, and the particle size distribution is made uniform, so that it is compacted well.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における軽量
盛土工法に用いる盛土材は、空ビンなどのガラス廃材を
再利用したリサイクル製品(発泡廃ガラス材)であり、
独立間隙を有する多孔質構造であって、その比重は0.
3〜1.5、粒径は5〜40mmである。このような発
泡廃ガラス材は、例えば、図1に示す製造工程により製
造することができる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The embankment material used in the lightweight embankment method according to the embodiment of the present invention is a recycled product (foam waste glass material) in which glass waste material such as an empty bottle is reused,
It has a porous structure with independent pores and its specific gravity is 0.
It is 3 to 1.5 and the particle size is 5 to 40 mm. Such a foamed waste glass material can be manufactured by the manufacturing process shown in FIG. 1, for example.

【0012】図1において、まず、回収された廃ガラス
びん1は、金属分離、粗粉砕された後、さらに微粉砕さ
れてパウダー状とされ、炭酸カルシウム、炭化珪素やホ
ウ素などの添加剤2と混合される。次いで、この混合物
をベルトコンベア3上に一定の厚さに敷き詰め、700
〜1000℃の特殊反応炉4に供給して溶融、発泡、焼
成して板状発泡廃ガラス材とした後、急冷する。このと
きに生じる歪みによって自然破砕させることにより、破
砕された発泡廃ガラス材5が得られる。
In FIG. 1, first, the recovered waste glass bottle 1 is separated into metal and roughly pulverized, and then further finely pulverized into a powder form, and an additive 2 such as calcium carbonate, silicon carbide or boron is added. Mixed. Then, the mixture is spread on the belt conveyor 3 to a certain thickness, and 700
It is supplied to a special reaction furnace 4 at a temperature of up to 1000 ° C., melted, foamed, and fired to form a plate-shaped foam waste glass material, and then rapidly cooled. The crushed foam waste glass material 5 is obtained by spontaneously crushing by the strain generated at this time.

【0013】発泡廃ガラス材5の比重は、添加材量、微
粉砕ガラスの粒度、ベルトコンベア上に敷き詰める混合
物の厚さ、焼成温度や時間等の製造条件による調整する
ことができる。また、発泡廃ガラス材5が独立間隙を有
する多孔質構造となるようにするため、発泡材の種類と
添加量を調整する。
The specific gravity of the foamed waste glass material 5 can be adjusted by the manufacturing conditions such as the amount of the additive material, the particle size of the finely pulverized glass, the thickness of the mixture spread on the belt conveyor, the firing temperature and the time. Further, in order to make the foamed waste glass material 5 have a porous structure having independent gaps, the kind and addition amount of the foamed material are adjusted.

【0014】こうして製造された発泡廃ガラス材5は、
例えば、比重0.4の場合、一軸圧縮強さ2.5〜4.
5tf/m、三軸圧縮強さ3.0tf/m,内部摩
擦角φ=30°およびCBR値15%の強度特性を有す
る。また、この発泡廃ガラス材は、独立間隙を有する多
孔質構造であって、間隙が独立して存在するため、その
表面のみに水が付着し、非吸水性で、吸水率は5.8%
を示す。
The foamed waste glass material 5 produced in this way is
For example, when the specific gravity is 0.4, the uniaxial compression strength is 2.5 to 4.
It has strength characteristics of 5 tf / m 2 , triaxial compression strength of 3.0 tf / m 2 , internal friction angle φ = 30 °, and CBR value of 15%. Further, this foamed waste glass material has a porous structure having independent voids, and since the voids exist independently, water adheres only to the surface thereof, is non-water-absorbing, and has a water absorption rate of 5.8%.
Indicates.

【0015】次に、本実施形態における発泡廃ガラス材
5を盛土材として軽量盛土工法へ適用する例について、
図2〜図9を用いて説明する。
Next, an example in which the foamed waste glass material 5 in this embodiment is applied to a lightweight embankment method as an embankment material,
This will be described with reference to FIGS.

【0016】図2は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を軟弱地盤上の堤防盛土に適用した例を示す断面図で
ある。図2に示すように、河岸が軟弱地盤である場合、
この軟弱地盤からなる堤防の背面および上面へ発泡廃ガ
ラス材5を盛土材として盛土し、その上に被覆工6aや
道路の場合には舗装工等を施す。このように発泡廃ガラ
ス材5を堤防盛土に適用した場合、沈下低減およびすべ
り抑制効果が得られる。すなわち、普通土の比重が約
1.8に対して、盛土として用いる発泡廃ガラス材の比
重は0.3〜1.5であるため、約1/6〜2/3に盛
土の重量が低減され、沈下やすべりは発生しにくくな
る。また、内部摩擦角φとして30°以上を期待できる
ため、沈下やすべりは発生しにくくなる。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 in this embodiment is applied to an embankment embankment on soft ground. As shown in Figure 2, when the riverbank is soft ground,
The foamed waste glass material 5 is used as an embankment material on the back surface and the upper surface of the embankment made of soft ground, and a covering work 6a and a pavement work in the case of a road are applied on the embankment work. When the foamed waste glass material 5 is applied to the embankment embankment in this way, the effect of reducing settlement and suppressing slippage can be obtained. That is, the specific gravity of the ordinary soil is about 1.8, whereas the specific gravity of the foamed waste glass material used as the embankment is 0.3 to 1.5, so the weight of the embankment is reduced to about 1/6 to 2/3. Therefore, subsidence and slippage are less likely to occur. Further, since the internal friction angle φ can be expected to be 30 ° or more, subsidence and slippage are less likely to occur.

【0017】図3は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を軟弱地盤上の盛土に適用した例を示す断面図であ
る。図3に示すように、軟弱地盤上に発泡廃ガラス材5
を軽量盛土材として盛土し、さらにその上から法面工6
bや道路の場合には舗装工等を施す。例えば、法面の安
定のためにプレキャスト法枠工を施したり、川面の安定
のために緑化工として植生基盤材の吹き付けを施す。こ
の場合、発泡廃ガラス材5が吸水しないため沈下を低減
することが可能である。また、軽量盛土材料であるた
め、内部摩擦角φが30°以上を期待できるので川面の
すべりに対しても安全側になるため、側方流動抑制効果
が得られる。
FIG. 3 is a sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 in this embodiment is applied to an embankment on soft ground. As shown in FIG. 3, the foam waste glass material 5 is formed on the soft ground.
Is used as a lightweight embankment material, and then sloped 6
In the case of roads and roads, pavement work will be performed. For example, precast framing work is performed to stabilize the slope, and vegetation base material is sprayed as greenery to stabilize the river surface. In this case, since the foamed waste glass material 5 does not absorb water, it is possible to reduce the sinking. Further, since it is a lightweight embankment material, the internal friction angle φ can be expected to be 30 ° or more, so that it is on the safe side against slippage on the river surface, so that a lateral flow suppressing effect is obtained.

【0018】図4は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を構造物背後の盛土に適用した例を示す断面図であ
る。図4に示すように、軟弱地盤中に基礎7と構造物8
とを施工後、発泡廃ガラス材5を用い、30〜50cm
の巻出し厚さで締固め(転圧)を繰り返し、天端高さま
で締固めを行う。この場合、発泡廃ガラス材5は吸水せ
ず、軽量に保たれるため、基礎7と構造物8とに対する
土圧および荷重が軽減される。したがって、基礎7と構
造物8とは強度的に有利となるため、その断面形状をス
リム化することが可能となる。なお、構造物8に対して
土圧が掛からない盛土部分には、通常の土を用いて盛土
する。
FIG. 4 is a sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 in this embodiment is applied to the embankment behind the structure. As shown in FIG. 4, the foundation 7 and the structure 8 in the soft ground.
After constructing and, using foamed waste glass material 5, 30-50 cm
Repeat the compaction (rolling compaction) with the unrolled thickness of, and perform compaction to the top height. In this case, since the foamed waste glass material 5 does not absorb water and is kept lightweight, earth pressure and load on the foundation 7 and the structure 8 are reduced. Therefore, the foundation 7 and the structure 8 are advantageous in strength, and the cross-sectional shape can be made slim. It should be noted that normal earth is used for embankment where earth pressure is not applied to the structure 8.

【0019】図5は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を地中構造物の盛土に適用した例を示す断面図であ
る。図5に示すように旧地盤面より上部に嵩上げ盛土す
る場合、盛土による上載荷重が過剰となって地下構造物
9の断面が不足しないように、本実施形態においては盛
土に発泡廃ガラス材5を適用する。発泡廃ガラス材5に
より盛土を軽量化することによって、地下構造物の断面
を満足させる。これにより、地下構造物への荷重および
土圧の軽減ができ、また沈下を防止することが可能とな
る。すなわち、比重が軽い発泡廃ガラス材5を用いるこ
とにより、地下構造物底面に働く応力が軽減できるた
め、地下構造物9の底面の地盤反力が小さくなり、不等
沈下や沈下という現象を防止することができる。
FIG. 5 is a sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 of this embodiment is applied to the embankment of an underground structure. As shown in FIG. 5, when embankment is raised above the old ground surface, the foamed waste glass material 5 is added to the embankment in the present embodiment so that the overburden load due to the embankment does not cause an insufficient cross section of the underground structure 9. Apply. The foamed waste glass material 5 reduces the weight of the embankment to satisfy the cross section of the underground structure. As a result, it is possible to reduce the load and earth pressure on the underground structure and prevent the settlement. That is, by using the foamed waste glass material 5 having a low specific gravity, the stress acting on the bottom surface of the underground structure can be reduced, so that the ground reaction force at the bottom surface of the underground structure 9 becomes small and the phenomenon of uneven settlement or subsidence is prevented. can do.

【0020】図6は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を壁面内の盛土に適用した例を示す断面図である。図
6に示すように、垂直壁10によって囲まれた部分の盛
土として発泡廃ガラス材5を使用する。そして、道路の
場合は、この発泡廃ガラス材5の上に路盤材11(クラ
ッシャーラン等)と表層12(アスファルト)を施工す
る。発泡廃ガラス材5は軽量であるため、垂直壁10に
作用する土圧は小さくなり、垂直壁10の断面形状をス
リム化することが可能となる。すなわち、地盤反力も小
さくなるため、地盤が多少悪くても垂直壁10(構造
物)を施工することができる。
FIG. 6 is a sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 of this embodiment is applied to the embankment in the wall surface. As shown in FIG. 6, the foamed waste glass material 5 is used as the embankment in the portion surrounded by the vertical walls 10. Then, in the case of a road, a roadbed material 11 (crusher run or the like) and a surface layer 12 (asphalt) are constructed on the foamed waste glass material 5. Since the foamed waste glass material 5 is lightweight, the earth pressure acting on the vertical wall 10 becomes small, and the cross-sectional shape of the vertical wall 10 can be made slim. That is, since the ground reaction force is also small, the vertical wall 10 (structure) can be constructed even if the ground is somewhat poor.

【0021】図7は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を山岳地の斜面の盛土に適用した例を示す断面図であ
る。図7に示すように、まずH形鋼やコンクリート擁壁
等の構造物によって壁面を形成し、土留壁13を作る。
その後、下部から0.5〜1.0mの巻出し厚さで転圧
機械により締固めを行い、天端まで繰り返して埋戻し
(盛土)する。これにより、土留壁13への荷重および
土圧の軽減ができ、また発泡廃ガラス材5が軽量である
ことによって、斜面の滑りを防止することが可能とな
る。
FIG. 7 is a sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 according to the present embodiment is applied to a slope embankment in a mountainous area. As shown in FIG. 7, first, a wall surface is formed by a structure such as an H-shaped steel or a concrete retaining wall, and the retaining wall 13 is made.
After that, it is compacted by a compaction machine with a roll-out thickness of 0.5 to 1.0 m from the bottom, and backfilling (embankment) is repeated until the top end. As a result, the load and earth pressure on the soil retaining wall 13 can be reduced, and since the foamed waste glass material 5 is lightweight, it is possible to prevent the slope from slipping.

【0022】図8は本実施形態における発泡廃ガラス材
5をコンクリートブロック擁壁の背面の盛土に適用した
例を示し、(a)は正面図、(b)は断面図である。図
8に示すように、基礎材14、基礎コンクリート15お
よび均しモルタル16によって形成した基礎上にコンク
リートブロック17を積み上げて土留壁を形成する。こ
こで用いるコンクリートブロック17は、発泡廃ガラス
材を軽量骨材として利用したコンクリート製品であり、
中空軽量コンクリートブロックであるため、擁壁の軽量
化と地盤反力の低減という点で有利である。このコンク
リートブロック17により形成した土留壁の背面に、発
泡廃ガラス材5を盛土として使用する。さらに、この発
泡廃ガラス材5による盛土上に路床土18を施す。この
ような構造によれば、発泡廃ガラス材5は軽量であるた
め、土留壁に作用する土圧は小さくなり、構造物のスリ
ム化および地盤反力の低減が可能となる。
FIG. 8 shows an example in which the foamed waste glass material 5 in this embodiment is applied to the embankment on the back surface of the concrete block retaining wall, (a) is a front view and (b) is a sectional view. As shown in FIG. 8, the concrete block 17 is piled up on the foundation formed by the foundation material 14, the foundation concrete 15, and the leveling mortar 16 to form a retaining wall. The concrete block 17 used here is a concrete product using a foamed waste glass material as a lightweight aggregate,
Since it is a hollow lightweight concrete block, it is advantageous in reducing the weight of the retaining wall and reducing the ground reaction force. The foam waste glass material 5 is used as embankment on the back surface of the earth retaining wall formed by the concrete block 17. Further, the subgrade soil 18 is applied on the embankment made of the foamed waste glass material 5. With such a structure, since the foamed waste glass material 5 is lightweight, the earth pressure acting on the earth retaining wall becomes small, and the structure can be made slim and the ground reaction force can be reduced.

【0023】図9は本実施形態における発泡廃ガラス材
5を樹脂製の格子状補強材との併用により盛土に適用し
た例を示す断面図である。図9に示す例においては、法
面形成のためにガラス繊維入りビニルエステル樹脂製の
格子状補強材19を使用する。まず、H形鋼20や山形
鋼21によって金枠を形成し、正面に土留め板22を設
置する。この土留め板22の背面に格子状補強材19を
設置し、この上に発泡廃ガラス材5を盛土する。格子状
補強材19は地盤上に0.5〜1.0m間隔で繰り返し
施工する。なお、土留め壁22を設置しない場合、法面
側を格子状補強材19によって袋状に形成し、発泡廃ガ
ラス材5を包み込ませることも可能である。こうして、
発泡廃ガラス材5による盛土がなされる。さらに、この
発泡廃ガラス材5による盛土上に路床土18を施す。こ
のような構造によれば、発泡廃ガラス材5は軽量である
ため、土留め板22に作用する土圧は小さくなり、土留
め板22は薄い材料で施工することが可能となり、経済
的である。あるいは、格子状補強材19によって法面側
を袋状に形成することによって、土留め板22を廃止す
ることも可能である。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material 5 in this embodiment is applied to a bank by using it together with a resin-made lattice reinforcing material. In the example shown in FIG. 9, a lattice-shaped reinforcing material 19 made of glass fiber-containing vinyl ester resin is used for forming the slope. First, a metal frame is formed by the H-shaped steel 20 and the angle steel 21, and the earth retaining plate 22 is installed on the front surface. The lattice-like reinforcing material 19 is installed on the back surface of the earth retaining plate 22, and the foamed waste glass material 5 is embanked on this. The grid-like reinforcing material 19 is repeatedly applied on the ground at intervals of 0.5 to 1.0 m. In addition, when the earth retaining wall 22 is not installed, it is also possible to form the slope side into a bag shape by the lattice-like reinforcing material 19 and wrap the waste foam glass material 5 therein. Thus
Filling is performed with the foamed waste glass material 5. Further, the subgrade soil 18 is applied on the embankment made of the foamed waste glass material 5. According to such a structure, since the foamed waste glass material 5 is lightweight, the earth pressure acting on the earth retaining plate 22 is small, and the earth retaining plate 22 can be constructed with a thin material, which is economical. is there. Alternatively, it is possible to eliminate the earth retaining plate 22 by forming the slope side into a bag shape with the grid-like reinforcing material 19.

【0024】なお、上記すべての実施形態においては、
盛土として発泡廃ガラス材5のみを使用する例について
述べたが、発泡廃ガラス材5に対して土(現地発生土)
を体積比10〜100%混合して用いることも可能であ
る。このように発泡廃ガラス材5と現地発生土とを混合
することによって、土の単位体積重量を減少させたり、
土の内部摩擦角φおよび土の粘着力Cを増加させたりす
ることが容易となる。また、現地発生土を再利用するこ
とにより、残土処分量を減らすことができる。
In all of the above embodiments,
Although the example of using only the foamed waste glass material 5 as the embankment was described, the foamed waste glass material 5 is soil (locally generated soil).
It is also possible to mix and use 10 to 100% by volume. By mixing the foamed waste glass material 5 and the locally generated soil in this way, the unit volume weight of the soil is reduced,
It becomes easy to increase the internal friction angle φ of the soil and the adhesive force C of the soil. In addition, the amount of waste soil disposal can be reduced by reusing the locally generated soil.

【0025】[0025]

【実施例】次に、本実施形態における発泡廃ガラス材と
他の軽量盛土材との比較について説明する。本実施形態
における発泡廃ガラス材5と、従来の廃ガラス材と、発
泡スチロール材とをそれぞれ軽量盛土材として比較した
結果を表1に示す。
EXAMPLE Next, a comparison between the foamed waste glass material and another lightweight embankment material in the present embodiment will be described. Table 1 shows the results of comparison of the foamed waste glass material 5 in the present embodiment, the conventional waste glass material, and the styrofoam material as lightweight embankment materials.

【0026】[0026]

【表1】 [Table 1]

【0027】表1に示すように、本実施形態における発
泡廃ガラス材5は、独立間隙を有する多孔質構造である
ため、水に浸しても吸水せずに軽量を保ち、滑りや地盤
沈下に対して有効である。また、構造物に対する盛土と
して用いると、土圧が軽減されるため、構造物の断面形
状をスリム化することができる。また、発泡廃ガラス材
5は、素材がガラスであるため発泡スチロール材と比べ
て熱、薬品や油脂類などに対して強く、化学的に安定で
ある。また、腐食することもなく、重金属等の有害物質
の溶出もないため、周辺の地盤へ与える影響がない。
As shown in Table 1, since the foamed waste glass material 5 in this embodiment has a porous structure having independent gaps, it does not absorb water even when immersed in water, keeps light weight, and is resistant to slippage and ground subsidence. Effective against Further, when it is used as an embankment for a structure, earth pressure is reduced, so that the sectional shape of the structure can be made slim. Further, since the foamed waste glass material 5 is made of glass, it is more resistant to heat, chemicals, oils and fats, etc., and chemically stable as compared with the polystyrene foam material. Further, since it does not corrode and elutes no harmful substances such as heavy metals, it has no effect on the surrounding ground.

【0028】図10は発泡廃ガラス材と発泡スチロール
材とを軽量盛土材として検討した結果を示す説明図であ
る。
FIG. 10 is an explanatory view showing the results of examining the foamed waste glass material and the styrofoam material as lightweight embankment materials.

【0029】図10に示すように、歩道新設による道路
拡幅のため、高さH=1.30mのボックスカルバート
23上部にL型擁壁24が計画されている。盛土による
擁壁底面に働く地盤反力を小さくし、樋管への影響を与
えないことを目的として、延長L=12.0m間に施工
する軽量盛土材(発泡廃ガラス材と発泡スチロール材)
の検討を行った。
As shown in FIG. 10, an L-shaped retaining wall 24 is planned above the box culvert 23 having a height H = 1.30 m in order to widen the road by newly constructing a sidewalk. Lightweight embankment material (foam waste glass material and styrofoam material) to be constructed during the extension L = 12.0m for the purpose of reducing the ground reaction force acting on the bottom surface of the retaining wall due to embankment and not affecting the gutter pipe.
Was examined.

【0030】発泡廃ガラス材の比重は0.4、発泡スチ
ロール材の比重は0.02であり、最大地盤反力を比較
するとそれぞれQ=11.01t/mとQ=9.
95t/mになり、発泡廃ガラス材を使用した方が約
1.0t/mほど大きくなる。しかしながら、既設排
水路の下部に施工されている基礎杭の許容応力Ra=3
2.9t/本に対し、発泡廃ガラス材と発泡スチロール
材とはそれぞれ31.6t/本、30.6t/本である
ため安価な発泡廃ガラス材を使用するのが望ましい。
The specific gravity of the foamed waste glass material is 0.4, and the specific gravity of the expanded polystyrene material is 0.02. Comparing the maximum ground reaction forces, Q 1 = 11.01 t / m 2 and Q 1 = 9.
It becomes 95t / m 2, better to use the foam waste glass material increases approximately 1.0 t / m 2. However, the allowable stress Ra of the foundation pile constructed under the existing drainage channel is Ra = 3.
In contrast to 2.9 t / piece, the foam waste glass material and the styrofoam material are 31.6 t / piece and 30.6 t / piece, respectively, so it is desirable to use an inexpensive foam waste glass material.

【0031】現地盤上に発泡スチロール材で盛土する場
合、発泡スチロール材はブロック状であるため、図8の
中空実線部分で示すように現地盤面に沿って施工され
る。しかしながら、L型擁壁15の仮想壁背面に働く土
圧は、一点鎖線のθ=60°の角度で働くので、粒状の
発泡廃ガラス材5によって盛土する場合は図中斜線部の
面積でよい。したがって、発泡廃ガラス材を使用する
と、発泡スチロール材の約2/3の数量でよいため、省
資源になる。
When embankment with styrofoam material on the field board, since the styrofoam material has a block shape, it is constructed along the field board surface as shown by the hollow solid line portion in FIG. However, since the earth pressure acting on the back surface of the virtual wall of the L-shaped retaining wall 15 acts at the angle of the dashed-dotted line θ = 60 °, when embedding with the granular foam waste glass material 5, the area of the shaded area in the figure may be used. . Therefore, when the foamed waste glass material is used, the quantity is about 2/3 that of the expanded polystyrene material, which saves resources.

【0032】施工性は発泡スチロール材の場合は人力に
より積み重ね、接合をしていく作業が必要である。発泡
廃ガラス材の場合はフレキシブルコンテナーバックから
直接投入し、0.5mの巻出し厚さでローラにより転圧
・締固めを行えばよい。
As for workability, in the case of a Styrofoam material, it is necessary to manually stack and join them. In the case of foamed waste glass material, it may be directly charged from the flexible container bag, and rolled and compacted by a roller with a roll-out thickness of 0.5 m.

【0033】軽量盛土材として使用する発泡廃ガラス材
は、比重が0.4で独立間隙の構造を有しているため軽
量で強固である。自重や荷重による収縮性もなく熱や薬
品に強く腐食しない。この場合の管理としては現場CB
R値>3.0%として、現地では平均CBR=3.6%
のため満足した。施工能率が良いため工期短縮と、コス
ト削減になった。1年経過しても、舗装面に変状は見ら
れなかった。
The foamed waste glass material used as a lightweight embankment material is lightweight and strong because it has a specific gravity of 0.4 and an independent gap structure. It does not shrink due to its own weight or load and does not corrode strongly against heat or chemicals. The management in this case is on-site CB
With an R value of> 3.0%, the average CBR is 3.6% locally.
Satisfied because Since the construction efficiency is good, the construction period was shortened and the cost was reduced. No deformation was observed on the pavement surface even after one year.

【0034】発泡廃ガラス材は発泡スチロール材と比較
して、施工性が良いため工期が短縮された。本実施形態
の場合、少ない数量でよく、省エネ・省資源につなが
り、コスト削減になった。
Compared with the expanded polystyrene material, the waste foam glass material has better workability, and therefore the construction period was shortened. In the case of this embodiment, a small quantity is sufficient, leading to energy saving and resource saving, and cost reduction.

【0035】[0035]

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。
According to the present invention, the following effects can be obtained.

【0036】(1)比重0.3〜1.5であって独立間
隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を盛土材として
用いることにより、発泡廃ガラス材は吸水しないため、
滑りや地盤沈下に対して有効である。また、盛土施工後
に雨水や地下水が浸透してきても吸水せずに軽量を保
ち、構造物に対する土圧が軽減されるため、構造物の断
面形状をスリム化することができる。また、発泡廃ガラ
ス材は、素材がガラスであるため発泡スチロール材と比
べて熱、薬品や油脂類などに対して強く、化学的に安定
である。また、腐食することもなく、重金属等の有害物
質の溶出もないため、周辺の地盤へ与える影響がない。
(1) By using a foamed waste glass material having a specific gravity of 0.3 to 1.5 and having an independent gap as the embankment material, since the foamed waste glass material does not absorb water,
It is effective against slippage and subsidence. Further, even if rainwater or groundwater permeates after embankment construction, water is not absorbed and the weight is kept light, and the earth pressure on the structure is reduced, so that the sectional shape of the structure can be made slim. Further, since the foamed waste glass material is made of glass, it is more resistant to heat, chemicals, oils and fats, and chemically stable as compared with the polystyrene foam material. Further, since it does not corrode and elutes no harmful substances such as heavy metals, it has no effect on the surrounding ground.

【0037】(2)発泡廃ガラス材として、粒径5〜4
0mmのものを使用することによって、粒土調整がよく
なり、締固め効果が増大される。
(2) The foamed waste glass material has a particle size of 5 to 4
By using the one of 0 mm, the adjustment of the soil is improved and the compaction effect is increased.

【0038】(3)発泡廃ガラス材を盛土した後、転圧
することによって、多孔質構造である発泡廃ガラス材は
若干破砕し、粒度分布がさらに良くなり締め固まり、よ
り締固め効果が増大される。
(3) When the foamed waste glass material is embanked and then compacted, the foamed waste glass material having a porous structure is crushed to some extent, the particle size distribution is further improved, and the compaction effect is further increased. It

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 実施形態における発泡廃ガラス材の製造工程
を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process of a foam waste glass material in an embodiment.

【図2】 実施形態における発泡廃ガラス材を堤防盛土
に適用した例を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to a bank embankment.

【図3】 実施形態における発泡廃ガラス材を軟弱地盤
上の盛土に適用した例を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to embankment on soft ground.

【図4】 実施形態における発泡廃ガラス材を構造物背
後の盛土に適用した例を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to the embankment behind the structure.

【図5】 実施形態における発泡廃ガラス材を地中構造
物の盛土に適用した例を示す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to the embankment of an underground structure.

【図6】 実施形態における発泡廃ガラス材を壁面内の
盛土に適用した例を示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to the embankment in the wall surface.

【図7】 実施形態における発泡廃ガラス材を山岳地の
斜面の盛土に適用した例を示す断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material according to the embodiment is applied to embankment on a slope of a mountainous area.

【図8】 実施形態における発泡廃ガラス材をコンクリ
ートブロック擁壁の背面の盛土に適用した例を示し、
(a)は正面図、(b)は断面図である。
FIG. 8 shows an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to the embankment on the back surface of the concrete block retaining wall,
(A) is a front view and (b) is a sectional view.

【図9】 実施形態における発泡廃ガラス材を樹脂製の
格子状補強材との併用により盛土に適用した例を示す断
面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example in which the foamed waste glass material in the embodiment is applied to the embankment by using it together with a resin-made lattice reinforcing material.

【図10】 発泡廃ガラス材と発泡スチロール材とを軽
量盛土材として検討した結果を示す説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram showing the results of examining a foamed waste glass material and a styrofoam material as lightweight embankment materials.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 廃ガラスびん 2 添加剤 3 ベルトコンベア 4 特殊反応炉 5 発泡廃ガラス材 6a 被覆工 6b 法面工 7 基礎 8 構造物 9 地下構造物 10 垂直壁 11 路盤材 12 表層 13 土留壁 14 基礎材 15 基礎コンクリート 16 均しモルタル 17 コンクリートブロック 18 路床土 19 格子状補強材 20 H形鋼 21 山形鋼 22 土留め板 23 ボックスカルバート 24 L型擁壁 1 waste glass bottle 2 additives 3 belt conveyor 4 Special reaction furnace 5 Foamed waste glass material 6a coating 6b Slope work 7 basics 8 structures 9 underground structure 10 vertical walls 11 Roadbed material 12 surface 13 earth retaining wall 14 Foundation material 15 Foundation concrete 16 Leveling mortar 17 concrete blocks 18 Subgrade soil 19 Lattice reinforcement 20 H section steel 21 angle steel 22 Earth retaining plate 23 Box Culvert 24 L type retaining wall

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ガラス廃材を粗粉砕さらに微粉砕してパ
ウダー状とし、炭酸カルシウム、炭化珪素やホウ素など
の添加剤を混合し、溶融、発泡、焼成して板状発泡廃ガ
ラス材とした後、急冷することにより自然破砕させて得
られる比重0.3〜1.5であって独立間隙を有する多
孔質構造の発泡廃ガラス材のうち、粒径5〜40mmの
ものを盛土材として盛土した後、転圧することにより、
内部摩擦角を30°以上とする軽量盛土工法。
1. A waste glass material is roughly crushed and then finely crushed to form a powder, and additives such as calcium carbonate, silicon carbide and boron are mixed, melted, foamed and fired to obtain a plate-shaped foamed waste glass material. Among the foamed waste glass materials having a specific gravity of 0.3 to 1.5 obtained by spontaneously crushing by quenching and having independent gaps, a waste glass material having a particle size of 5 to 40 mm was used as the embankment material. after, by pressure rolling,
A lightweight embankment method with an internal friction angle of 30 ° or more .
【請求項2】 前記盛土材として、前記発泡廃ガラス材
に土を混合して用いることを特徴とする請求項1記載の
軽量盛土工法。
2. The foamed waste glass material as the embankment material
Lightweight embankment method of claim 1, wherein Rukoto used by mixing soil.
【請求項3】 前記土として、現地発生土を用いること
を特徴とする請求項1または2記載の軽量盛土工法。
As claimed in claim 3, wherein the soil, lightweight fill method of claim 1, wherein the Rukoto with local soil generated.
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