JP3517054B2 - Method for producing steel plate for duct and duct for air conditioning - Google Patents
Method for producing steel plate for duct and duct for air conditioningInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクト用鋼板の製
造方法及びこのダクト用鋼板を用いて形成した空調用ダ
クトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a duct steel plate and an air conditioning duct formed by using the duct steel plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】空気を流すための流路を形成するダクト
（風道）は、空調チャンバ、空調機器、換気口、吹出口
等に接続されて使用されているが、長年に渡る温湿度変
化に耐え得るため、ダクトを構成する材料は耐食性を有
することが必要である。この点表面に亜鉛メッキを施し
た亜鉛鉄板は、取扱いの容易性、コストなどの点から今
日でも主流を占めている。2. Description of the Related Art Ducts (airways) that form a flow path for air are used by being connected to air-conditioning chambers, air-conditioning equipment, ventilation openings, air outlets, etc. In order to withstand the above, the material forming the duct needs to have corrosion resistance. In this respect, the zinc-iron plate whose surface is galvanized still occupies the mainstream from the viewpoints of easy handling and cost.
【０００３】ところが亜鉛鉄板のみでダクトを形成する
と、例えば冷房用の空調空気を移送する場合には表面が
結露するため、ダクトの表面に適宜結露防止のための断
熱加工を施す必要がある。そのため従来は、建設現場に
てダクトを取り付けた後グラスウールなどの断熱材をダ
クトの外側に巻き付けるなどしていたが、施工に時間、
労力がかかり、しかも余剰の断熱材の廃棄も問題となっ
ていた。However, if the duct is formed of only a zinc-iron plate, the surface of the duct will be condensed when the conditioned air for cooling is transferred. Therefore, it is necessary to perform a heat insulation process on the surface of the duct to prevent condensation. Therefore, in the past, after installing the duct at the construction site, the insulation material such as glass wool was wrapped around the outside of the duct, but it took time to construct it.
It was labor intensive and the disposal of excess insulation was also a problem.
【０００４】そこでかかる点に対処するため、例えば実
開平５−２５２３７号公報や実開平６−１０６８８号公
報においては、ダクトを構成する筒体の外周面に植毛す
ることや短繊維からなる植毛層を被覆形成することが提
案されており、また実開平５−７５５８０号公報では、
筒状体の表面に接着剤によって難燃紙を貼り合わせるこ
とが提案されている。In order to cope with such a point, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-25237 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-10688, flocking is performed on the outer peripheral surface of a tubular body forming a duct, or a flocked layer made of short fibers. It has been proposed to form a coating, and in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-75580,
It has been proposed to bond flame-retardant paper to the surface of a tubular body with an adhesive.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダクト
本体の表面に植毛加工、植毛層を被覆形成する場合、前
記従来技術においては、ダクト本体表面に単に接着剤を
塗布した後、これを高圧負電位に帯電させた状態で、高
圧正電位に帯電させたナイロン等の難燃性のパイルを噴
射させて接着させて植毛加工するようになっているが、
依然として現場での施工になっており、労力、時間を多
とする。しかもダクトを構成する筒体の表面に塗布した
接着剤は、表面にムラが生じやすいので均一な植毛が容
易ではなく、良好な結露防止効果は期待できない。また
接着剤の塗布量の加減も難しい。一方難燃紙を貼り合わ
せた場合には、伸縮性、柔軟性や対摩耗性の点で問題が
あり、十分な結露防止性を得るために紙厚を厚くする
と、既存のダクト成形機によってダクトを成形する場
合、曲げ加工が事実上不可能であった。また手曲げ加工
も容易ではなかった。However, when the surface of the duct body is flocked or a flocked layer is formed on the surface of the duct body, in the above-mentioned prior art, the adhesive is simply applied to the surface of the duct body, and then the high pressure negative potential is applied. In the state of being charged to, the flame-retardant pile of nylon or the like, which is charged to a high voltage positive potential, is sprayed and adhered to perform flocking processing.
It is still on-site construction, which requires much labor and time. Moreover, since the adhesive applied to the surface of the tubular body forming the duct is likely to cause unevenness on the surface, uniform flocking is not easy and a good dew condensation preventing effect cannot be expected. It is also difficult to adjust the amount of adhesive applied. On the other hand, when flame-retardant paper is pasted, there is a problem in terms of elasticity, flexibility and abrasion resistance, and if the paper thickness is increased to obtain sufficient dew condensation prevention, the duct will be cut by the existing duct molding machine. Bending was virtually impossible when molding. Further, hand bending was not easy.
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、良好な結露防止効果が得られると共に、既存のダ
クト成形機によってダクトの成形が容易で、しかも鋼板
の表面に直接植毛したのと同じ形状でかつ均一な植毛状
態を容易に実現できるダクト用鋼板の製造方法を提供す
ることを第１の目的とする。また本発明は良好な結露防
止効果が得られるダクトを提供することを第２の目的と
する。The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to obtain a good dew condensation preventing effect, to easily form a duct by an existing duct forming machine, and to directly implant hair on the surface of a steel sheet. A first object of the present invention is to provide a method for manufacturing a duct steel sheet, which can easily realize a uniform hair-implanted state. A second object of the present invention is to provide a duct that can obtain a good dew condensation preventing effect.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１によれば、ダクトを形成するためのダ
クト用鋼板を製造する方法であって、フィルム状ホット
メルト接着剤に対して剥離自在な基材フィルムの表面に
このフィルム状ホットメルト接着剤をラミネートした
後、前記フィルム状ホットメルト接着剤の表面に接着剤
を介して繊維を植毛する第１の工程と、前記第１の工程
の後に、基材フィルムを剥して前記植毛されたフィルム
状ホットメルト接着剤を、鋼板（例えば亜鉛鉄板）の表
面に加熱圧着させる第２の工程とを有することを特徴と
する、ダクト用鋼板の製造方法が提供される。In order to achieve the first object, according to claim 1, there is provided a method for producing a duct steel sheet for forming a duct, which comprises a hot melt adhesive film. On the other hand, after laminating the film-shaped hot melt adhesive on the surface of the base film which can be peeled off, a first step of implanting fibers on the surface of the film hot-melt adhesive via the adhesive; After the step of 1, the second step of peeling the base material film and heating and pressing the flocked film-shaped hot melt adhesive on the surface of a steel plate (for example, a zinc-iron plate) is performed. A method for manufacturing a steel sheet for use is provided.
【０００８】フィルム状ホットメルト接着剤とは、ホッ
トメルト接着剤をフィルム状にした接着剤であり、使用
される主な樹脂には、オレフィン系（共重合等による変
性タイプ）、ポリアミド系（共重合タイプを含む）、ポ
リエステル系、ウレタン系、アクリル系の樹脂がある。
このようなフィルム状ホットメルト接着剤に対して剥離
自在な基材フィルムとしては、例えばＰＰ（ポリプロピ
レン）フィルムが挙げられるが、その他に、シリコーン
やフッ素樹脂などをコーティングしたはく離シートなど
も用いることができる。また植毛する繊維は、難燃性の
合成繊維が好ましく、例えばナイロン６、ナイロン６６
を始めとして、ポリアクリロニトル系耐炎繊維などを使
用してもよい。The film-shaped hot-melt adhesive is a film-shaped adhesive of the hot-melt adhesive, and the main resins used are olefin type (modified type by copolymerization etc.) and polyamide type (copolymer). (Including polymerization type), polyester resins, urethane resins, and acrylic resins.
Examples of the base film that can be peeled off from such a film-like hot melt adhesive include a PP (polypropylene) film, but in addition, a release sheet coated with silicone, a fluororesin, or the like can also be used. it can. In addition, the fibers to be flocked are preferably flame-retardant synthetic fibers such as nylon 6 and nylon 66.
In addition to the above, polyacrylonitrile-based flame resistant fibers and the like may be used.
【０００９】第１の工程においては、フィルム状ホット
メルト接着剤の表面に、例えばアクリル系エマルジョン
を散布、塗布などした後、繊維を吹き付けて適宜加熱す
るなどして植毛するが、このとき、フィルム状ホットメ
ルト接着剤は、基材フィルムにラミネートされているの
で、前記加熱によってフィルム状ホットメルト接着剤が
伸びることがない。したがって、後の加工が良好に行え
る。また前記したように、フィルム状ホットメルト接着
剤の表面に接着剤を散布、塗布などして、植毛するの
で、鋼板の表面に直接接着剤を塗布する場合よりも、均
一に植毛することが可能である。それゆえ良好な結露防
止効果が得られる。In the first step, the surface of the film-like hot-melt adhesive is sprayed or coated with, for example, an acrylic emulsion, and then the fibers are sprayed and heated appropriately to flock the hair. Since the hot melt adhesive is laminated on the base film, the hot melt adhesive does not stretch due to the heating. Therefore, the subsequent processing can be favorably performed. Further, as described above, the hair is flocked by spraying or applying the adhesive on the surface of the film-shaped hot melt adhesive, so that it is possible to flock more uniformly than when the adhesive is directly applied on the surface of the steel plate. Is. Therefore, a good dew condensation preventing effect can be obtained.
【００１０】そして基材フィルムを剥した後、既に植毛
されたフィルム状ホットメルト接着剤を鋼板の表面に加
熱圧着することにより、フィルム状ホットメルト接着剤
が溶融して、鋼板の表面に接着剤を介して直接植毛した
のと同じ形状が得られる。その後は適宜冷却するなどし
て温度を下げれば（もちろん自然冷却でも構わない）ダ
クト用鋼板が完成する。そして出来上がったダクト用鋼
板は難燃紙等を介在させていないので、もちろん既存の
ダクト成形機によってダクトを成形することが可能であ
り、手曲げ加工も容易である。After the base film is peeled off, the film-shaped hot melt adhesive which has already been flocked is heated and pressure-bonded to the surface of the steel plate, whereby the film-shaped hot melt adhesive is melted and the adhesive is applied to the surface of the steel plate. The same shape as that obtained by directly implanting hairs is obtained. After that, the duct steel sheet is completed by appropriately cooling the temperature to lower the temperature (natural cooling is also possible). Further, since the finished duct steel sheet does not include flame-retardant paper or the like, it is possible to form the duct with an existing duct forming machine, and hand bending is also easy.
【００１１】請求項２のダクト用鋼板の製造方法は、前
記第２の工程を、基材フィルムを剥して前記植毛された
フィルム状ホットメルト接着剤を、予め加熱した鋼板の
表面に圧着させるようにしたことを特徴としている。か
かる手段によれば、圧着の際に、鋼板が帯びた熱でフィ
ルム状ホットメルト接着剤を溶融して接着することがで
きる。The method for manufacturing a duct steel sheet according to a second aspect is such that in the second step, the film-shaped hot-melt adhesive agent in which the base film is peeled off and the flocked is pressed onto the surface of the pre-heated steel sheet. It is characterized by having done. According to such means, the film-like hot melt adhesive can be melted and adhered by the heat of the steel plate during the pressure bonding.
【００１２】[0012]
【００１３】[0013]
【００１４】請求項３の発明は、空調用に用いるダクト
であって、前記した請求項１又は２のいずれかに記載の
ダクト用鋼板を筒状に形成してなることを特徴としてい
る。したがって、鋼板の表面に接着剤を介して直接植毛
したのと同一のダクト用鋼板からなっており、結露防止
効果は良好であり、もちろん現場での断熱加工等は不要
になっている。A third aspect of the present invention is a duct used for air conditioning, characterized in that the duct steel sheet according to any one of the first or second aspects is formed into a tubular shape. Therefore, it is made of the same duct steel sheet that is directly flocked on the surface of the steel sheet via an adhesive, and the dew condensation prevention effect is good, and of course, on-site heat insulation processing is unnecessary.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明すると、図１は本実施の形態にかかるダクト用鋼
板の製造方法のプロセスを示しており、まずフィルム状
ホットメルト接着剤であるフィルム状接着剤（商品名
「クランベンダー」）１と、基材フィルムであるＰＰフ
ィルム２とを例えば加圧ローラ３で加圧し、フィルム状
接着剤１をＰＰフィルム２上にラミネートする（ａ）。
このときの断面の様子を図２に示した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a process of a method for manufacturing a duct steel sheet according to the present embodiment. First, a film-like hot melt adhesive is used. A film adhesive (trade name "Clan bender") 1 and a PP film 2 which is a base film are pressed by, for example, a pressure roller 3, and the film adhesive 1 is laminated on the PP film 2 (a). .
The state of the cross section at this time is shown in FIG.
【００１６】次いでフィルム状接着剤１の表面に、例え
ば散布ローラ４によって接着剤として、アクリル系樹脂
のエマルジョンが散布される（ｂ）。本実施形態では、
厚さが０．０９mm程度となるように散布した。次いで予
め用意してある難燃性繊維の短繊維５を、前記アクリル
系樹脂のエマルジョン散布面に吹き付けて植毛する
（ｃ）。本実施の形態では、材質がアクリロニトリルと
塩化ビニルの共重合体をベースとした繊維（商品名「カ
ネカロン」）で、長さ０．４mm、重量が１２０ｇ／ｍ2
の短繊維を用いた。このようにフィルム状接着剤１の表
面に、アクリル系樹脂のエマルジョンを散布した後に植
毛するので、均一な植毛が可能である。Then, an acrylic resin emulsion is sprayed as an adhesive on the surface of the film adhesive 1 by, for example, a spraying roller 4 (b). In this embodiment,
It was sprinkled so that the thickness would be about 0.09 mm. Next, short fibers 5 of flame-retardant fibers prepared in advance are sprayed onto the emulsion-dispersed surface of the acrylic resin to plant hair (c). In the present embodiment, the material is a fiber (trade name "Kanecaron") based on a copolymer of acrylonitrile and vinyl chloride, and has a length of 0.4 mm and a weight of 120 g / m 2.
The short fiber of was used. Thus, since the acrylic resin emulsion is sprayed on the surface of the film adhesive 1 and then the flocking is performed, uniform flocking is possible.
【００１７】その後乾燥室６内で前記したように短繊維
５を吹き付けたフィルム状接着剤１を、所定の加熱温度
雰囲気で乾燥させる（ｄ）。かかる乾燥処理によって、
アクリル系エマルジョンは柔軟性を持った状態で乾燥
し、図３に示したように、短繊維５がアクリル系樹脂７
を介してフィルム状接着剤１に植毛された状態となっ
て、いわばフィルム状接着剤を有するフロッキー加工シ
ート８ができあがる。Thereafter, the film adhesive 1 sprayed with the short fibers 5 as described above is dried in the drying chamber 6 in a predetermined heating temperature atmosphere (d). By such a drying process,
The acrylic emulsion is dried in a flexible state, and as shown in FIG.
As a result, the flocked sheet 8 having the film-like adhesive is completed by being in a state of being flocked to the film-like adhesive 1 via the.
【００１８】次いで熱処理装置９で前記フロッキー加工
シート８を加熱処理する（ｅ）。この熱処理は安定させ
る目的のためになされるものであり、前記フロッキー加
工シート８を所定の温度まで加熱するようになってい
る。これら乾燥、加熱処理工程においては、前記フロッ
キー加工シート８が例えばフィルム状接着剤１は、ＰＰ
フィルム２の上にラミネートされているので、前記加熱
の際に、フィルム状接着剤１、即ちフィルム状ホットメ
ルト接着剤が伸びることがない。Next, the heat treatment device 9 heat-treats the flocked sheet 8 (e). This heat treatment is carried out for the purpose of stabilizing, and the flocked sheet 8 is heated to a predetermined temperature. In these drying and heat treatment steps, the flocked sheet 8 is, for example, the film adhesive 1 is PP.
Since it is laminated on the film 2, the film adhesive 1, that is, the film hot melt adhesive does not stretch during the heating.
【００１９】その後仕上げ処理装置１０で仕上げ加工さ
れる（ｆ）。この仕上げ加工は余剰繊維を除去するため
になされるものであり、前記フロッキー加工シート８に
対してブラッシングすることによって仕上げ加工がなさ
れる。そして仕上げ処理装置１０で仕上げ加工されたフ
ロッキー加工シート８は、ロール状に巻きとられる
（ｇ）。もちろんそのように巻きとらずに、そのまま次
の工程に進んでもよい。After that, finish processing is performed by the finish processing device 10 (f). This finishing process is performed to remove excess fibers, and the finishing process is performed by brushing the flocked sheet 8. The flocked sheet 8 finished by the finishing device 10 is wound into a roll (g). Of course, you may proceed to the next process as it is, without winding it like that.
【００２０】他方例えば亜鉛メッキされた亜鉛鉄板など
の鋼板１１はコイル１２から繰り出され（ｈ）、レベラ
ー１３によって巻取ぐせを矯正して平板化処理される
（ｉ）。そして加熱装置１４の中で、所定の温度例えば
鋼板１１が加熱される（ｊ）。On the other hand, a steel plate 11 such as a galvanized zinc iron plate is fed out from the coil 12 (h) and flattened by the leveler 13 to correct the winding habit (i). Then, in the heating device 14, a predetermined temperature, for example, the steel plate 11 is heated (j).
【００２１】一方前出フロッキー加工シート８のロール
１５から、フロッキー加工シート８が繰り出され、例え
ばバックテンションを利用したはぎ取るためのローラ１
６によって、ＰＰフィルム２がフロッキー加工シート８
から剥がされる。そしてその直後に加熱・圧着ローラ１
７によって、ＰＰフィルム２が剥がされた後のフロッキ
ー加工シート８（即ちフィルム状接着剤１）と、加熱装
置１４から出た直後の鋼板１１とが加熱圧着加工される
（ｋ）。この場合常温〜８０℃の間で加熱されるように
なっているが、加熱した方が接着力は高い。また加圧の
際の圧力は、０．２ｋｇ／ｍ2〜２．０ｋｇ／ｍ2程度あ
れば十分であり、かかる加圧によって貼着のみならず、
接着部分から気泡を追い出して良好な接着状態を確保す
ることができる。この工程でフィルム状接着剤１が溶融
し、結局、図５に示したようにこのフィルム状接着剤
１、及び前記アクリル系樹脂７によって、短繊維５が、
直接鋼板１１の表面に植毛されたのと同じ状態になる。On the other hand, the flocked sheet 8 is fed out from the roll 15 of the previously mentioned flocked sheet 8, and for example, the roller 1 for peeling off by utilizing back tension.
6, the PP film 2 is a flocked sheet 8
Stripped from. Immediately after that, the heating / pressing roller 1
7, the flocked sheet 8 (that is, the film adhesive 1) after the PP film 2 is peeled off and the steel plate 11 immediately after coming out of the heating device 14 are subjected to thermocompression bonding (k). In this case, heating is performed at room temperature to 80 ° C., but the heating gives higher adhesive strength. Further, the pressure at the time of pressurization is sufficient if it is about 0.2 kg / m 2 to 2.0 kg / m 2 , and not only sticking by such pressurization,
Bubbles can be expelled from the bonded portion to ensure a good bonded state. In this step, the film adhesive 1 is melted, and eventually, as shown in FIG. 5, the film adhesive 1 and the acrylic resin 7 cause the short fibers 5 to
The same state as that in which the hair is directly planted on the surface of the steel plate 11 is obtained.
【００２２】後は冷却ローラ１８などを通過させて冷却
加工することにより（ｌ）、前記フロッキー加工シート
８の鋼板１１への接着が完全なものとなる。次いで切断
機１９によって一定長ごとに切断され、例えば２ｔコイ
ルなどのコイルとして巻きとられる。従って、後にダク
ト成形機によるダクト成形が便利である。After that, by passing through a cooling roller 18 or the like to perform cooling processing (l), the adhesion of the flocked sheet 8 to the steel plate 11 is completed. Next, it is cut into a certain length by a cutting machine 19 and wound as a coil such as a 2t coil. Therefore, it is convenient to form the duct later by the duct forming machine.
【００２３】完成したダクト用鋼板は、前記した図５に
示したように、短繊維５と鋼板１１との間には、結局接
着剤の層しかない。したがって、直接鋼板１１の表面に
植毛されたのと同じ状態になっており、全体の厚さも薄
く、その後のダクト成形機による成形も従来の普通の亜
鉛鉄板の場合と、同様にして行える。そして鋼板１１の
表面には、短繊維５が植毛されているので、結露防止効
果も良好である。As shown in FIG. 5, the completed duct steel plate has only an adhesive layer between the short fibers 5 and the steel plate 11. Therefore, it is in the same state as when the hair is directly planted on the surface of the steel plate 11, the overall thickness is thin, and the subsequent molding by the duct molding machine can be performed in the same manner as in the case of the conventional ordinary zinc iron plate. Since the short fibers 5 are planted on the surface of the steel plate 11, the dew condensation prevention effect is also good.
【００２４】図６は前記実施の形態によって製造された
ダクト用鋼板を用いて製作した空調用ダクト２１の外観
を示しており、１つの対向する角部２２、２３をボタン
パンチスナップロックはぜによって接合したものであ
る。なお図中、２４はスナップロックとなる突起であ
る。このボタンパンチスナップロックはぜの部分を拡大
した図７からもわかるように、通常の亜鉛鉄板と全く同
様なはぜ接合がなされている。これは、鋼板の表面に接
着剤を介して直接短繊維を植毛したのと同様な形態をし
ているためであり、従来のような難燃紙を貼り合わせた
場合よりも、加工が極めて容易である。もちろんボタン
パンチスナップロックはぜのみならず、ボタンパンチス
ナップはぜ、甲はぜ、ピッツバーグはぜも支障なく行え
る。また接着剤には、アクリル系樹脂とフィルム状ホッ
トメルト接着剤を用いているので、乾燥後も柔軟性があ
り、曲げ加工がスムーズである。FIG. 6 shows the appearance of an air-conditioning duct 21 manufactured by using the duct steel sheet manufactured according to the above-mentioned embodiment. One opposing corner portion 22, 23 is formed by button punch snap lock fitting. It is joined. In the figure, reference numeral 24 is a projection that serves as a snap lock. As can be seen from FIG. 7 which is an enlarged view of the seam, this button punch snap lock is seamed in exactly the same manner as a normal zinc-iron plate. This is because it has the same form as short fibers are directly planted on the surface of the steel sheet via an adhesive, and it is much easier to process than when pasted with flame-retardant paper. Is. Of course, not only button punch snap lock, but also button punch snap, instep, and Pittsburgh can be done without trouble. Further, since an acrylic resin and a film-shaped hot melt adhesive are used as the adhesive, the adhesive remains flexible even after drying and the bending process is smooth.
【００２５】そして前記空調用ダクト２１を使用して施
工すれば、現場での断熱加工はもちろん不要であり、そ
のまま良好な結露防止効果が得られる。したがって、施
工が簡易、迅速に行え、しかも産業廃棄物の処理上問題
となっていた、現場での余剰の断熱材の後始末の問題も
生じない。If the air-conditioning duct 21 is used for the construction, it is of course unnecessary to carry out heat insulation processing on site, and a good dew condensation preventing effect can be directly obtained. Therefore, the construction can be performed easily and quickly, and the problem of cleaning up the excess heat insulating material at the site, which has been a problem in processing industrial waste, does not occur.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のダクト用鋼板の製造方法によれ
ば、良好な結露防止効果が得られると共に、既存のダク
ト成形機によってダクトの成形が容易で、しかも鋼板の
表面に直接植毛したのと同じ形状でかつ均一な植毛状態
を容易に実現できるダクト用鋼板が得られる。またフィ
ルム状ホットメルト接着剤の表面に、植毛する際、加熱
が伴っていても基材フィルムにラミネートされているの
で、前記加熱によってフィルム状ホットメルト接着剤が
伸びることがない。したがって後の加工が良好に行え
る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method for producing a duct steel sheet of the present invention , a good dew condensation preventing effect can be obtained, the duct can be easily formed by the existing duct forming machine, and the flocking is directly performed on the surface of the steel sheet. It is possible to obtain a duct steel sheet having the same shape as the above and capable of easily achieving a uniform flocked state. See you again
Since the laminating hot-melt adhesive is laminated on the base film even when it is heated during hair transplantation, the film-shaped hot-melt adhesive does not stretch due to the heating. Therefore, the subsequent processing can be favorably performed.
【００２７】そして本発明にかかる空調用ダクトは、前
記ダクト用鋼板の製造方法によるダクト用鋼板を用いて
いるので、良好な結露防止効果が得られると共に、現場
での断熱加工等は不要であり、現場で産業廃棄物を出す
ことはない。Since the air conditioning duct according to the present invention uses the duct steel sheet produced by the method for producing a duct steel sheet, a good dew condensation prevention effect can be obtained, and on-site heat insulation processing is not required. , No industrial waste is generated on-site.
【図１】本発明の実施の形態にかかるダクト用鋼板の製
造方法中、フロッキー加工シートを製造するまでの各プ
ロセスを示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing each process up to manufacturing a flocked sheet in a method for manufacturing a duct steel sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の製造方法中、フィルム状接着剤をＰＰフ
ィルムの上にラミネートした状態を示す断面説明図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a film adhesive is laminated on a PP film in the manufacturing method of FIG.
【図３】図１の製造方法中、短繊維を植毛したフロッキ
ー加工シートの断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of a flocked sheet in which short fibers are planted in the manufacturing method of FIG.
【図４】本発明の実施の形態にかかるダクト用鋼板の製
造方法中、フロッキー加工シートと鋼板を圧着させてダ
クト用鋼板を完成するまでの各プロセスを示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory view showing each process in the method for manufacturing a duct steel sheet according to the embodiment of the present invention until the flocked sheet and the steel sheet are pressure-bonded to each other to complete the duct steel sheet.
【図５】図４の製造方法中、フロッキー加工シートと鋼
板とを加熱圧着した後のダクト用鋼板の断面説明図であ
る。5 is a cross-sectional explanatory view of the duct steel sheet after the flocked sheet and the steel sheet are thermocompression bonded in the manufacturing method of FIG. 4. FIG.
【図６】本発明の実施の形態にかかる空調用ダクトの外
観を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the external appearance of the air conditioning duct according to the embodiment of the present invention.
【図７】図６の空調用ダクトにおけるボタンパンチスナ
ップロックはぜ部分の断面図である。7 is a sectional view of a button punch snap lock fitting portion in the air conditioning duct of FIG.
１ フィルム状接着剤 ２ ＰＰフィルム ３ 加圧ローラ ４ 散布ローラ ５ 短繊維 ７ アクリル系樹脂 ８ フロッキー加工シート １１ 鋼板 １４ 加熱装置 １６ ローラ １７ 加熱・圧着ローラ １８ 冷却ローラ ２１ 空調用ダクト 1 Film adhesive 2 PP film 3 pressure roller 4 spreading rollers 5 short fibers 7 Acrylic resin 8 Flocky processed sheet 11 steel plate 14 Heating device 16 roller 17 Heating / pressing roller 18 Cooling roller 21 Air conditioning duct
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 修 埼玉県越谷市上間久里69番地69 東和ダ クト工業株式会社内 (72)発明者 塚原 正則 埼玉県川口市本蓮１丁目４番20号 株式 会社ヤマト内 (56)参考文献 特開 平５−306832（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−10688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−70335（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−113020（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−126091（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−25238（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−85987（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−181834（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 13/00 - 13/078 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Osamu Tanaka 69 No. 69, Kamima Kuri, Koshigaya City, Saitama Prefecture Towa Duck Industry Co., Ltd. (72) Masanori Tsukahara 1-4-20 Motoren, Kawaguchi City, Saitama Prefecture Stock company Yamato (56) Reference JP 5-306832 (JP, A) JP 6-10688 (JP, A) JP 61-70335 (JP, A) JP 9-113020 (JP , A) Actually open 55-126091 (JP, U) Actually open 5-25238 (JP, U) Actually open 6-85987 (JP, U) Actually open 62-181834 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) F24F 13/00-13/078
Claims (3)
製造する方法であって、 フィルム状ホットメルト接着剤に対して剥離自在な基材
フィルムの表面にこのフィルム状ホットメルト接着剤を
ラミネートした後、前記フィルム状ホットメルト接着剤
の表面に接着剤を介して繊維を植毛する第１の工程と、 前記第１の工程の後に、基材フィルムを剥して前記植毛
されたフィルム状ホットメルト接着剤を、鋼板の表面に
加熱圧着させる第２の工程とを有することを特徴とす
る、ダクト用鋼板の製造方法。1. A method for producing a duct steel sheet for forming a duct, comprising laminating a film-shaped hot melt adhesive on the surface of a base film which is peelable from the film-shaped hot melt adhesive. After that, a first step of flocking fibers on the surface of the film-shaped hot melt adhesive via an adhesive, and, after the first step, peeling off the base material film and the flocked film-shaped hot melt adhesion A second step of heating and pressing the agent on the surface of the steel sheet, the method for producing a duct steel sheet.
は、基材フィルムを剥して前記植毛されたフィルム状ホ
ットメルト接着剤を、予め加熱した鋼板の表面に圧着さ
せる工程であることを特徴とする、請求項１に記載のダ
クト用鋼板の製造方法。2. The second step, which is performed after the first step, is a step of peeling the base film and pressing the flocked film-shaped hot melt adhesive onto the surface of a preheated steel plate. The method for manufacturing a duct steel sheet according to claim 1, wherein:
１又は２のいずれかに記載のダクト用鋼板を筒状に形成
してなることを特徴とする、空調用ダクト。 3. A duct used for air conditioning, which comprises:
The duct steel sheet according to 1 or 2 is formed into a tubular shape.
A duct for air conditioning, characterized by
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|---|---|---|---|
| JP07117596A JP3517054B2 (en) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | Method for producing steel plate for duct and duct for air conditioning |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09243152A JPH09243152A (en) | 1997-09-16 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002274151A (en) * | 2001-01-12 | 2002-09-25 | Denso Corp | Vehicle air conditioning duct structure, method of forming it, and air conditioner for vehicle |
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