JP3516254B2 - Reference point measuring device for terminal crimping device - Google Patents
Reference point measuring device for terminal crimping deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は端子圧着装置の基準
点の高さを測定する端子圧着装置の基準点測定装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reference point measuring device for a terminal crimping device for measuring the height of a reference point of the terminal crimping device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電線の露出体に端子をかしめる端子圧着
装置はサーボモータ等によってクランクを回転させクリ
ンパを上下して端子圧着を行わせている。また、端子の
圧着は、或る設定されたクランクの回転角を基準とし、
該基準点より回転角により端子のかしめ開始、かしめ終
了、降下および上昇時の加速・減速等の位置を定め、制
御を行っている。すなわち、基準点における高さは設定
された高さであるものとして、基準点より何度回転した
場合はかしめ開始の高さになるものとして制御を行わせ
ている。したがって、基準点の高さが設定された高さと
異なる場合は端子圧着が不完全になったり、また端子を
破損させることがあり、基準点の高さが設定された高さ
であるか否かを測定することが必要となる。2. Description of the Related Art In a terminal crimping device for crimping a terminal to an exposed wire, a crank is rotated by a servomotor or the like to move a crimper up and down to crimp the terminal. Also, the crimping of the terminals is based on a certain set rotation angle of the crank,
From the reference point, positions of caulking start, caulking end, and acceleration / deceleration at the time of descending and ascending of the terminal are determined by the rotation angle, and control is performed. That is, the height at the reference point is set to be the set height, and the control is performed such that the number of rotations from the reference point is the height at which crimping starts. Therefore, if the height of the reference point is different from the set height, the crimping of the terminal may be incomplete or the terminal may be damaged, and whether the height of the reference point is the set height or not. It is necessary to measure
【０００３】従来の基準点測定装置を図６を参照して説
明する。図６は基準点測定装置の側面図を示しており、
２０はドグ、２１はラムであり、ラム２１はドグ２０に
取付けられている。また、２２は基板であり、基板２２
にフレーム２３が立設され、フレーム２３に設けられた
ラムガイド２４にガイドされてラム２１はスライドして
上下する。また、２５はバネであり、ラム２１およびド
グ２０を押上げている。２６は高さを測定するゲージ
で、ゲージ２６は取付具２８によってフレーム２３に固
定されている。ゲージ２６のゲージ検出部２７はドグ２
０に当接し、ドグ２０が上下することによってゲージ検
出部２７も上下し、上下した長さをゲージ２６が指示す
る。A conventional reference point measuring device will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a side view of the reference point measuring device,
20 is a dog, 21 is a ram, and the ram 21 is attached to the dog 20. 22 is a substrate, and the substrate 22
A frame 23 is erected on the ram 21, and the ram 21 slides up and down under the guidance of a ram guide 24 provided on the frame 23. Further, 25 is a spring that pushes up the ram 21 and the dog 20. Reference numeral 26 is a gauge for measuring the height, and the gauge 26 is fixed to the frame 23 by a fixture 28. The gauge detector 27 of the gauge 26 is a dog 2
When the dog 20 is moved up and down and the dog 20 is moved up and down, the gauge detector 27 is also moved up and down, and the gauge 26 indicates the length of the up and down movement.
【０００４】従来においては、基準点測定装置のゲージ
２６の指示値の校正は図７で示されるようなアムスラ荷
重計３０等を使用して行われていた。すなわち、アムス
ラ荷重計３０によってドグ２０に荷重を加えて押し下
げ、ドグ２０と基板２２との距離Ａを正確に測定し、そ
の時のゲージ２６の指示値を記録しておき、端子圧着装
置に基準点測定装置を取付けて測定したときのゲージの
指示値と記録されているゲージの指示値の差を距離Ａに
加算して基準点の高さとするようにしていた。Conventionally, the calibration of the indicated value of the gauge 26 of the reference point measuring device has been carried out by using an Amsler load meter 30 shown in FIG. That is, a load is applied to the dog 20 by the Amsler load meter 30 to push it down, the distance A between the dog 20 and the substrate 22 is accurately measured, the indicated value of the gauge 26 at that time is recorded, and the terminal crimping device is used as a reference point. The difference between the gauge reading when the measurement device is attached and the gauge reading and the recorded gauge reading is added to the distance A to obtain the height of the reference point.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし距離Ａの判定方
法によってはズレが生じるため、その作業を慎重に行う
必要があって非常に多くの工数を必要とすると共に精度
を確保するのが困難であった。またアムスラ荷重計はど
こでも所有している装置ではなく、距離Ａを測定するた
めに設置してある場所に行かなければならない。本発明
は高精度で容易に基準点を測定できるようにした端子圧
着装置の基準点測定装置を提供することを課題とする。However, since a deviation occurs depending on the method of determining the distance A, it is necessary to perform the work carefully, which requires a great number of man-hours and it is difficult to ensure accuracy. there were. Also, the Amsra load cell must go to the place where it is installed to measure the distance A, not the equipment that you own everywhere. An object of the present invention is to provide a reference point measuring device for a terminal crimping device, which can easily measure a reference point with high accuracy.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、請求項１の発明においては、電線の露出体に端
子をかしめる昇降自在のクリンパと、該クリンパに対向
するアンビルとを備え、クリンパの昇降をサーボモータ
等によって行わせる端子圧着装置の基準点の高さを測定
する基準点測定装置であって、ドグに設けられたラム
と、基板に立設し、前記ラムを上下方向にガイドするラ
ムガイドを有するフレームと、前記フレームに設けら
れ、前記ドグが当接し、それ以下にドグが降下しないよ
うにするベース部と、前記フレームに設けられ、前記ド
グとの長さを測定するゲージと、を備え、前記ベース部
のドグとの当接面より前記基板の底面までの長さに前記
ドグの厚を加えた長さを基準長として前記ゲージにより
端子圧着装置の基準点の高さを測定するようにする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is provided with a vertically movable crimper for crimping a terminal to an exposed body of an electric wire and an anvil facing the crimper. , A reference point measuring device for measuring the height of a reference point of a terminal crimping device for raising and lowering a crimper by a servo motor, etc., which is vertically installed on a ram provided on a dog and a board, A frame having a ram guide for guiding to the base, a base portion provided on the frame for preventing the dog from coming in contact with the frame, and a base portion provided on the frame for measuring the length of the dog And a gauge, and a reference point of the terminal crimping device using the gauge with a length obtained by adding a thickness of the dog to a length from a contact surface of the base portion with the dog to a bottom surface of the substrate as a reference length. So as to measure the height.
【０００７】フレームに、ドグが当接してそれ以下にド
グが降下しないようにするベース部を設けるようにした
ので、基板よりベース部までの高さおよびドグの高さは
変化せずに一定となり、ドグがベース部に当接している
時のゲージ指示値を基準とすることによって高精度で容
易に基準点を測定することができる。Since the frame is provided with a base portion for preventing the dog from coming into contact with the frame and lowering the dog, the height from the substrate to the base portion and the height of the dog do not change and are constant. By using the gauge indication value when the dog is in contact with the base portion as a reference, the reference point can be easily measured with high accuracy.
【０００８】また、請求項２の発明においては、前記ゲ
ージの指示値校正時の前記ベース部と前記ドグとの当接
を、端子圧着装置によって行う。ベース部とドグとの当
接を、基準点測定装置を端子圧着装置に取付けて行うよ
うにしたので、特別にベース部とドグとを当接させるた
めの治具は必要とせず、また実際に基準点を測定するの
と同一条件で基準点測定装置がセットされるため誤差が
少なくなる。Further, in the invention of claim 2, the terminal crimping device abuts the base portion and the dog at the time of calibrating the indicated value of the gauge. Since the reference point measuring device is attached to the terminal crimping device to bring the base portion and the dog into contact with each other, no special jig is required to bring the base portion and the dog into contact with each other. The error is reduced because the reference point measuring device is set under the same conditions as when measuring the reference point.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１を参
照して説明する。図１（Ａ）は本発明の一実施例の正面
図、（Ｂ）は側面図である。図１において、ドグ２０、
ラム２１、基板２２、フレーム２３、ラムガイド２４、
バネ２５、ゲージ２６、ゲージ検出部２７、および取付
具２８は図６で説明した従来例と同じである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a front view of one embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a side view. In FIG. 1, the dog 20,
Ram 21, substrate 22, frame 23, ram guide 24,
The spring 25, the gauge 26, the gauge detector 27, and the attachment 28 are the same as in the conventional example described in FIG.
【００１０】従来例と異なる点は、フレーム２３にドグ
２０を降下させても、それ以下に降下しないようにする
ベース部２９を設ける。このようにベース部２９を設け
ることにより、図２に示すように、ベース部２９のドグ
２０との当接面２９ａより基板２２の底面２２ａまでの
距離Ａ′は一定であり、またドグ２０のベース部２９と
の当接面２０ａよりドグ２０の上面２０ｂまでの距離
Ａ″も一定であり、したがってドグ２０がベース部２９
に当接している時のドグ２０の上面２０ｂより基板２２
の底面２２ａまでの距離Ａ（＝Ａ′＋Ａ″）は一定とな
る。本発明ではこのＡをゲージ２６の指示値校正の基準
の長さとしている。A point different from the conventional example is that a base portion 29 is provided on the frame 23 so that the dog 20 is not lowered below the dog 20. By providing the base portion 29 in this way, as shown in FIG. 2, the distance A ′ from the contact surface 29 a of the base portion 29 with the dog 20 to the bottom surface 22 a of the substrate 22 is constant, and the dog 20 has the same distance. The distance A ″ from the contact surface 20a with the base portion 29 to the upper surface 20b of the dog 20 is also constant, and therefore, the dog 20 is attached to the base portion 29.
The upper surface 20b of the dog 20 when contacting the substrate 22
The distance A (= A ′ + A ″) to the bottom surface 22a of the is constant. In the present invention, this A is the standard length for calibration of the indicated value of the gauge 26.
【００１１】次に、図３および図４を参照して端子圧着
装置の基準点の測定について説明する。図３は基準点測
定装置Ｃを端子圧着装置Ａに取付けたときの正面図、図
４は図３の側面図である。図３および図４において、１
は端子圧着装置Ａのケーシングであって、基板２とその
両側の側板３，３とから成り、両側板３，３の上部後方
には減速機５を備えたサーボモータ４が固定されてい
る。減速機５の出力軸６には偏心ピン（クランク軸）８
を有する円板７が軸装され、ラム１１が枢着され、ラム
１１は両側板３，３の内面に設けたラムガイド１２，１
２に上下摺動自在に装着されており、円板７、クランク
杆９、ラム１１およびラムガイド１２がピストン−クラ
ンク機構を構成している。Next, the measurement of the reference point of the terminal crimping device will be described with reference to FIGS. 3 and 4. 3 is a front view when the reference point measuring device C is attached to the terminal crimping device A, and FIG. 4 is a side view of FIG. In FIGS. 3 and 4, 1
Is a casing of the terminal crimping device A, which is composed of a substrate 2 and side plates 3 and 3 on both sides thereof, and a servo motor 4 equipped with a speed reducer 5 is fixed to the upper rear of the side plates 3 and 3. The output shaft 6 of the speed reducer 5 has an eccentric pin (crank shaft) 8
7 is mounted on a shaft, and a ram 11 is pivotally mounted. The ram 11 is a ram guide 12, 1 provided on the inner surfaces of the side plates 3, 3.
The disk 7, the crank rod 9, the ram 11, and the ram guide 12 constitute a piston-crank mechanism.
【００１２】ラム１１は下端部に係合凹部１３を有し、
該係合凹部１３には、通常はクリンパを取付けたクリン
パホルダが着脱自在に装着され、クリンパの直下にはこ
れと対向してアンビルが基板２に固定されている。端子
圧着装置Ａの基準点測定時には、端子圧着装置の基板２
に固定されているアンビルを取り外し、またラム１１に
装着されているクリンパを取り外し、代わりに基準点測
定装置Ｃのドグ２０が端子圧着装置Ａの係合凹部１３に
挿入されるような位置に基準点測定装置Ｃを端子圧着装
置Ａの基板２に取付けて固定する。The ram 11 has an engaging recess 13 at the lower end,
A crimper holder to which a crimper is normally attached is detachably attached to the engaging recessed portion 13, and an anvil is fixed to the substrate 2 immediately below the crimper so as to face the crimper holder. When measuring the reference point of the terminal crimping device A, the substrate 2 of the terminal crimping device
The anvil fixed on the ram 11 is removed, and the crimper mounted on the ram 11 is removed. Instead, the dog 20 of the reference point measuring device C is inserted into the engaging concave portion 13 of the terminal crimping device A, and the reference position is set to the reference position. The point measuring device C is attached and fixed to the substrate 2 of the terminal crimping device A.
【００１３】また、４はサーボモータであり、サーボモ
ータ４は正逆回転を行い、前記ピストン−クランク機構
によりクランク杆９に枢着されたラム１１、即ちクリン
パを降下および上昇させるものであり、該モータ４の駆
動を制御するドライバ３２に接続されている。ドライバ
３２には基準データ入力装置３３が接続されて、端子規
格（又はサイズ）、対応する電線サイズ、クリンプハイ
ト（クリンパの最下降下位置）およびサーボモータ４に
かかる負荷（電流）などの基準データを入力するように
なっている。Reference numeral 4 denotes a servo motor, which performs normal and reverse rotations to lower and raise a ram 11, that is, a crimper, which is pivotally attached to the crank rod 9 by the piston-crank mechanism. It is connected to a driver 32 that controls driving of the motor 4. A standard data input device 33 is connected to the driver 32, and standard data such as terminal standard (or size), corresponding wire size, crimp height (lowermost descent position of the crimper), and load (current) applied to the servo motor 4 are provided. To enter.
【００１４】また、サーボモータ４の図示しない出力軸
にはロータリ−エンコーダ３１が付設されており、その
回転数に基づいてクリンパの位置を検出してドライバ３
２にフィードバックしている。また、ドライバ３２に
は、端子圧着制御を行うときの基準点（基準となる角度
θ）が記録されており、円板７の回転角が基準角θのと
きのクリンプハイトが例えばＨであるものとし、これを
基準にして圧着制御角が記録され、記録されている圧着
制御角ｎを読出して制御を行わせている。Further, a rotary encoder 31 is attached to an output shaft (not shown) of the servo motor 4, and the driver 3 detects the position of the crimper based on the number of rotations thereof.
Feedback to 2. In addition, a reference point (reference angle θ) at the time of performing the terminal crimping control is recorded in the driver 32, and the crimp height when the rotation angle of the disk 7 is the reference angle θ is, for example, H. Based on this, the crimping control angle is recorded, and the recorded crimping control angle n is read out for control.
【００１５】次に、図５を参照して、係合凹部１３と基
板２との距離Ｈ（基準点の高さ）の校正動作を説明す
る。図３および図４に示すように基準点測定装置Ｃを端
子圧着装置Ａに固定した後で、入力部３３より指令を入
力して動作が開始される。ステップＳ１では、端子圧着
装置Ａのラム１１が基準点測定装置Ｃのドグ２０を押圧
して押下げるようサーボモータ４を回転させる。Next, referring to FIG. 5, the operation of calibrating the distance H (height of the reference point) between the engagement recess 13 and the substrate 2 will be described. After fixing the reference point measuring device C to the terminal crimping device A as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a command is input from the input unit 33 to start the operation. In step S1, the servo motor 4 is rotated so that the ram 11 of the terminal crimping device A presses and pushes the dog 20 of the reference point measuring device C.
【００１６】ステップＳ２では、基準点測定装置Ｃのド
グ２０の当接面２０ａがベース部２９の当接面２９ａと
接触したか否か判定し、接触するまでサーボモータ４を
回転させる。なお、接触したか否かの判定は目視によっ
て行ってもよく、またサーボモータ４に流れる負荷電流
が急激に大になったことによって接触したと判定するよ
うにしてもよい。In step S2, it is determined whether or not the contact surface 20a of the dog 20 of the reference point measuring device C contacts the contact surface 29a of the base portion 29, and the servomotor 4 is rotated until contact is made. It should be noted that the determination as to whether or not the contact has been made may be made visually, or the contact may be made as a result of the load current flowing through the servo motor 4 suddenly increasing.
【００１７】ステップＳ３では、操作者は基準点測定装
置Ｃのゲージ２６の指示値Ｌ1 を読み取る。ステップＳ
４では、操作者は入力部３３よりサーボモータ４を逆回
転するよう指令を入力し、モータを逆回転させる。ステ
ップＳ５では、ドライバ３２はエンコーダ３１より出力
される角度値が基準角度θであるか否かを判定し、基準
角度θとなったときサーボモータ４を停止させる。ステ
ップＳ６では、操作者はゲージ２６の指示値Ｌ2 を読み
取る。In step S3, the operator reads the indicated value L 1 of the gauge 26 of the reference point measuring device C. Step S
In 4, the operator inputs a command from the input unit 33 to rotate the servo motor 4 in the reverse direction to rotate the motor in the reverse direction. In step S5, the driver 32 determines whether the angle value output from the encoder 31 is the reference angle θ, and when the reference angle θ is reached, the servo motor 4 is stopped. In step S6, the operator reads the indicated value L 2 of the gauge 26.
【００１８】ステップＳ７では、操作者はステップＳ３
およびＳ６で読み取ったゲージ２６の指示値Ｌ1 および
Ｌ2 より誤差Ｅを算出する。すなわち、前述したように
基準角度θのときのラム１１の高さがＨとしていた場合
においては、基準角θにおける実測値はＡ＋Ｌ2 −Ｌ1
となるので、
Ｌ＝Ｈ−（Ａ＋Ｌ2 −Ｌ1 ） …（１）
なる高さの誤差Ｌがある。したがって、高さがＨとなる
回転角をθ′とすると、
Ｒ・ｃｏｓθ−Ｒ・ｃｏｓθ′＝Ｌ …（２）
但し、Ｒはクランク（円板７）の回転半径なる関係があ
り、
θ′＝ｃｏｓ-1（Ｌ／Ｒ−ｃｏｓθ） …（３）
として求めることができ、誤差角Ｅは
Ｅ＝θ′−θ …（４）
として算出される。In step S7, the operator operates in step S3.
And the error E is calculated from the indicated values L 1 and L 2 of the gauge 26 read in S6. That is, when the height of the ram 11 at the reference angle θ is H as described above, the measured value at the reference angle θ is A + L 2 −L 1
Therefore, there is a height error L of L = H− (A + L 2 −L 1 ) ... (1). Therefore, if the rotation angle at which the height becomes H is θ ′, R · cos θ−R · cos θ ′ = L (2) However, R has a relation of the radius of rotation of the crank (disc 7), and θ ′ = Cos −1 (L / R−cos θ) (3), the error angle E is calculated as E = θ′−θ (4).
【００１９】ステップＳ８では、操作者は式（４）で算
出した誤差Ｅを入力部３３より入力し、ドライバ３２に
記録されている基準角θにＥを加算してθ＋Ｅを新たな
基準角になるよう補正する。なお式（３）で求めた角度
θ′をステップＳ８で入力し、基準角度として記録する
ようにしてもよい。また基準値として高さを記録する場
合は式（１）で求めた誤差Ｌを入力するか又は（Ａ＋Ｌ
2 −Ｌ1 ）を基準値として入力するようにしてもよい。In step S8, the operator inputs the error E calculated by the equation (4) from the input unit 33, adds E to the reference angle θ recorded in the driver 32, and sets θ + E as a new reference angle. Correct so that The angle θ ′ obtained by the equation (3) may be input in step S8 and recorded as the reference angle. When the height is recorded as the reference value, the error L calculated by the equation (1) is input or (A + L
2- L 1 ) may be input as the reference value.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば次の
効果が得られる。請求項１の発明においては、フレーム
に、ドグが当接してそれ以下にドグが降下しないように
するベース部を設けるようにしたので、基板よりベース
部までの高さおよびドグの高さは変化せずに一定とな
り、ドグがベース部に当接している時のゲージ指示値を
基準とすることによって、アムスラ荷重計なしに、高精
度で容易に基準点を測定することができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the invention, the frame is provided with the base portion that prevents the dog from coming into contact with the frame and lowering the dog. Therefore, the height from the substrate to the base portion and the height of the dog are changed. The reference point can be easily measured with high accuracy without using an Amsler load meter by using the gauge indication value when the dog is in contact with the base portion as a reference, without changing.
【００２１】また、請求項２の発明においては、ベース
部とドグとの当接を、基準点測定装置を端子圧着装置に
取付けて行うようにしたので、特別にベース部とドグと
を当接させるための治具は必要とせず、また実際に基準
点を測定するのと同一条件で基準点測定装置がセットさ
れるため誤差が少なくなる。Further, according to the second aspect of the present invention, since the base portion and the dog are brought into contact with each other by attaching the reference point measuring device to the terminal crimping device, the base portion and the dog are particularly brought into contact with each other. There is no need for a jig for this, and the error is reduced because the reference point measuring device is set under the same conditions as when actually measuring the reference point.
【図１】（Ａ）は本発明の実施例の正面図、（Ｂ）は側
面図である。1A is a front view of an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a side view.
【図２】本発明の基準となる高さを説明するための図で
ある。FIG. 2 is a diagram for explaining a reference height of the present invention.
【図３】本発明の実施例の基準点測定装置を端子圧着装
置にセットしたときの正面図である。FIG. 3 is a front view when the reference point measuring device of the embodiment of the present invention is set in the terminal crimping device.
【図４】図３の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG.
【図５】基準点を補正する動作フローチャートである。FIG. 5 is an operation flowchart for correcting a reference point.
【図６】従来例の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional example.
【図７】ゲージ指示値の校正の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of calibration of a gauge instruction value.
【符号の説明】 ２０ ドグ ２１ ラム ２２ 基板 ２３ フレーム ２４ ラムガイド ２５ バネ ２６ ゲージ ２７ ゲージ検出部 ２８ 取付具 ２９ ベース部[Explanation of symbols] 20 dogs 21 Ram 22 Substrate 23 frames 24 Ram Guide 25 spring 26 gauge 27 gauge detector 28 fittings 29 Base
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/048 G01B 5/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01R 43/048 G01B 5/14
Claims (2)
のクリンパと、該クリンパに対向するアンビルとを備
え、クリンパの昇降をサーボモータ等によって行わせる
端子圧着装置の基準点の高さを測定する基準点測定装置
であって、 ドグに設けられたラムと、 基板に立設し、前記ラムを上下方向にガイドするラムガ
イドを有するフレームと、 前記フレームに設けられ、前記ドグが当接し、それ以下
にドグが降下しないようにするベース部と、 前記フレームに設けられ、前記ドグとの長さを測定する
ゲージと、を備え、前記ベース部のドグとの当接面より
前記基板の底面までの長さに前記ドグの厚を加えた長さ
を基準長として前記ゲージにより端子圧着装置の基準点
の高さを測定するようにしたことを特徴とする端子圧着
装置の基準点測定装置。1. The height of a reference point of a terminal crimping device, which comprises a crimper for crimping a terminal to an exposed body of an electric wire, and an anvil facing the crimper, for raising and lowering the crimper by a servomotor or the like. A reference point measuring device for measurement, comprising a ram provided on a dog and a frame having a ram guide standing upright on a substrate and guiding the ram in the vertical direction, and provided on the frame, the dog is in contact with the frame. , A base portion for preventing the dog from dropping below it, and a gauge provided on the frame for measuring the length of the dog, and the base of the substrate from the contact surface of the base portion with the dog. The height of the reference point of the terminal crimping device is measured by the gauge with the length to the bottom plus the thickness of the dog as a reference length. .
部と前記ドグとの当接を、端子圧着装置によって行うこ
とを特徴とする請求項１記載の端子圧着装置の基準点測
定装置。2. The reference point measuring device for a terminal crimping device according to claim 1, wherein the base portion and the dog are brought into contact with each other when the gauge is calibrated with an indicated value by a terminal crimping device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33869297A JP3516254B2 (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Reference point measuring device for terminal crimping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33869297A JP3516254B2 (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Reference point measuring device for terminal crimping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176554A JPH11176554A (en) | 1999-07-02 |
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-
1997
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| JPH11176554A (en) | 1999-07-02 |
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