JP3515979B2 - Silencer for gas turbine - Google Patents
Silencer for gas turbineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービンの吸排気部
に設けられるガスタービン用サイレンサに関する。
【従来の技術】近年、ガスタービンは高効率のコンバイ
ンドサイクル発電プラントの進展とともに大型化し、そ
の吸排気風量が増大している。また、高効率化を図るた
めにガスタービンの入口温度を高温化することに伴い、
排気温度の上昇も進み、ガスタービン出口のガス温度は
６００℃以上にもなる。ガスタービンの大容量化ととも
にガスタービン出口の騒音やエネルギレベルが大きな問
題となり（ガスタービン出口で１３０ｄＢに達する）、
ガスタービンの出口には大きい減音量の排気サイレンサ
が取り付けられるようになってきた。しかし、温度上昇
および大形化に対する信頼性の低下が指摘され、さらに
耐久性の向上が要求されてきている。また、従来のガス
タービンは非常電源設備としての役割の比重が高かった
が、蒸気タービンとガスタービンとを組合せた高効率の
コンバインドサイクル発電プラントは、従来の火力発電
プラントや原子力発電プラントに比べて高効率で、しか
も起動特性に優れている関係から、負荷追従形のＤＳＳ
（毎日の起動停止）運用に供される傾向にある。図５は
コンバインドサイクル発電プラントの構成を例示したも
のである。ガスタービン１の排ガスはサイレンサ２を通
って排熱回収ボイラ３に導入され、この排熱回収ボイラ
３で発生した蒸気により蒸気タービン４が駆動される。
ガスタービン１および蒸気タービン４には発電機５，６
がそれぞれ連結されており、各タービン１，４の出力に
より発電が行なわれる。３ａは廃ガス放出用の煙突であ
る。このようなガスタービン１の排気サイレンサ２につ
いては、毎日の起動停止に伴う熱伸縮や、大きな流速分
布を持つ排気ガス流等に絶え得る構造が求められてい
る。従来のサイレンサの構成を図６〜図１４に例示して
いる。このサイレンサ２はスプリッタ形サイレンサで、
図６および図７に概略的に示すように、排気ダクトの一
部を構成するサイレンサダクト７に複数の平板状のサイ
レンサパネル８をガス流と直交する方向に並設して構成
されている。サイレンサパネル８は図８に示すように、
平板状本体部８Ａの前端に流線形のブルノーズ８Ｂを設
けた構成とされている。このサイレンサパネル８は図９
〜図１１に示すように、耐熱性の鋼板に多数の透孔９を
穿設した多孔板１０を格子状のフレーム１１にタイル状
に取付けた組立て構造を有し、フレーム１１内には吸音
材ブロック１２が充填されている。吸音材ブロック１２
は図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、吸音材１３をク
ロス１４およびマット１５で保護したブロック構造と
し、これを飛散防止用の金網１６で被包しステンレスワ
イヤ１６ａで縫着して構成されている。なお、従来技術
に関する文献としては、「新訂・公害防止対策要説［騒
音・振動編］社団法人 産業公害防止協会 発行」ある
いは「騒音対策ハンドブック日本音響材料協会編 技報
堂 発行」等がある。
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガスタービ
ンの大型化や環境問題上での騒音低減の目的のため、近
年ではサイレンサパネル８のガス流方向の長さを拡大す
る要請が強くなる一方、製作上や輸送上の大きさの制約
によりサイレンサパネル８およびサイレンサダクト７を
ガス流方向に複数個に分割する必要が生じている。図１
３および図１４は、このような要請に対応するためのス
プリッタ型のサイレンサ構造を示している。ガス流方向
に分割された上流側サイレンサパネル８ａと下流側サイ
レンサパネル８ｂとが、上流側サイレンサダクト７ａと
下流側サイレンサダクト７ｂとに、それぞれずれ止め用
の止め金具１７を介して止着されている。ところが、こ
の場合、上流側サイレンサパネル８ａと下流側サイレン
サパネル８ｂとの間に隙間Ｚが生じる。この隙間Ｚによ
って図１５に示すように、サイレンサ内のガス流れに渦
が生じ、圧力損失を上昇させる要因となっている。ま
た、従来の技術によるスプリッタ形サイレンサにガスタ
ービンの排ガスが流入したときの各部の温度変化を図１
６に示す。図１６において、ａはガスタービン出口のガ
ス温度、即ち、サイレンサパネル８に流入して来る排ガ
ス温度の変化を示す。ｂはサイレンサパネル８の表面に
溶接固定されている多孔板１０の温度の変化を示す。ｃ
はサイレンサパネル８を構成しているフレーム１１の温
度の変化を示す。ｄは多孔板１０とフレーム１１との温
度差を示す。ガスタービンが起動されると、ガスタービ
ン出口の排ガス温度は急速に上昇し、短時間で６５０℃
まで上昇する。多孔板１０の温度は、ガス通路部の中に
設置されている各種部材や多孔板自体の熱容量があるた
め、ガスタービン出口の排ガス温度より若干遅れて温度
が上昇していく。また、サイレンサパネル８のフレーム
１１は吸音材ブロック１２の充填、およびガスとの接触
面積が小さいことなどにより、多孔板１０よりさらに遅
れて温度が上昇していく。このことにより、多孔板１０
とフレーム１１との間には温度上昇速度の差により温度
差が生じる。そして、多孔板１０とフレーム１１とは溶
接固定されているため、この温度差による熱伸び差を逃
がすことができず、多孔板１０の表面に亀裂が入った
り、多孔板１０が変形して皺が生じる等の問題があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなさたれたもの
で、サイレンサパネルの多孔板と吸音材（断熱材）に囲
まれたフレームとの熱伸び差により発生する応力の低減
が図れるスプリッタ形のガスタービン用サイレンサを提
供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ガスタービンの吸排気用ダクト内に設
けられるスプリッタ形のサイレンサであって、格子状に
形成したフレームと、このフレームに充填された吸音材
と、前記フレームに添装された吸音材のカバーとなる多
孔板とによりサイレンサパネルを構成したものにおい
て、前記多孔板を前記フレームに対して摺動可能とし、
かつ前記フレームに固着される複数個のスタッドにより
一括して保持される長さを持つ溝形状の押さえ金物で前
記多孔板を摺動可能に挟持するとともに、その各多孔板
は前記スタッド挿着部にスタッド遊挿用の孔を有するも
のとして、ガスタービン運転時における熱膨張吸収部を
設定してなることを特徴とする。
【作用】本発明によれば、サイレンサパネルを構成する
フレームに対して多孔板を摺動できるようにしたので、
運転時の加熱による熱伸びを吸収して応力低減が図れ
る。
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１〜図４
を参照して説明する。なお、従来の構成と同一の部分に
ついては図５〜図１５も参照する。本実施例のガスター
ビン用サイレンサ２は、概述すると、ガスタービンの吸
排気用ダクト内に設けられるスプリッタ形のサイレンサ
であって、格子状に形成したフレーム１１と、このフレ
ーム１１に充填された吸音材からなる吸音材ブロック１
２と、フレーム１１に添装された吸音材のカバーとなる
多孔板１０とによりサイレンサパネルを構成している。
このものにおいて、多孔板１０がフレーム１１に対して
摺動可能とされ、かつフレーム１０に固着される複数個
のスタッド２２により一括して保持される長さを持つ溝
形状の押さえ金物２３で多孔板１０を摺動可能に挟持さ
れるとともに、その各多孔板１０はスタッド挿着部にス
タッド遊挿用の孔２５を有するものとして、ガスタービ
ン運転時における熱膨張吸収部を設定される。詳述する
と、本実施例のサイレンサ２は、ガスタービンの排気ダ
クトとなる上流側サイレンサタクトおよび下流側サイレ
ンサダクトと、その内部にガス流れ方向に沿って直列に
配置される上流側サイレンサパネル８ａおよびこれに接
続される下流側サイレンサパネル８ｂを有している（図
１３および図１４参照）。各サイレンサパネル８ａ，８
ｂはサイレンサパネル止め金具を介して各サイレンサダ
クト７に固定されている（図６および図７参照）。そし
て、１つのサイレンサパネルの構成につき、構成材の熱
膨張差による応力の低減が図られている。すなわち、図
１および図２は上流側サイレンサパネル８ａの構成を示
している。このサイレンサパネル８ａは、格子状に形成
したフレーム１１に吸音材ブロック１２を充填し、上下
および前後に複数枚の多孔板１０を添装して固定して構
成したものである（図９参照）。このものにおいて、図
２に示すように、多孔板１０はフレーム１１に対して摺
動部１１ａで接して摺動可能とされている。そして、各
多孔板１０は図３に示すように、フレーム１１に固着さ
れる複数個のスタッド２２により一括して保持される長
さを持つ溝形鋼からなる横長な押さえ金物２３によっ
て、フレーム１１との間にワッシャ２４を介して挟持さ
れている。そして、各多孔板１０はスタッド挿着部に対
スタッド遊動用の余裕がある長孔または大孔としての孔
２５を有するものとして、ガスタービン運転時における
熱膨張吸収部が設定されている。なお、押さえ金物２３
にも同様に熱膨張吸収用の孔２６が形成されている。ま
た、図４に示すように、多孔板１０同士の上下または横
方向での合せ部である端部においても、熱伸び吸収用の
孔２７が形成され、重合状態での摺動が可能となってい
る。これにより、多孔板１０のフレーム１１への接触面
が座屈せずに熱変形による摺動が許容できるようになっ
ている。なお、スタッド２２はフレーム１１およびワッ
シャ２４に溶接固着されている。このような構成によれ
ば、排ガスに直接晒される多孔板１０が、ガスタービン
の起動，停止過程で排ガス温度に追従して伸縮すること
ができる。即ち、吸音材ブロック１２に囲まれたフレー
ム１１は、多孔板１０を拘束しないことになり、多孔板
１０はフレーム１１との接触面で摺動し、多孔板１０と
フレーム１１との間に生じる熱膨張差による熱応力が低
減することができる。
【発明の効果】以上のように、本の発明によれば、サイ
レンサパネルを構成するフレームとして多孔板とを摺動
できるようにしたので、運転時の加熱による熱伸びを吸
収して応力低減が図れる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas turbine silencer provided in an intake / exhaust portion of a gas turbine. 2. Description of the Related Art In recent years, gas turbines have been increasing in size with the development of high-efficiency combined cycle power plants, and their intake and exhaust air volumes have been increasing. Also, as the gas turbine inlet temperature rises to achieve higher efficiency,
As the exhaust gas temperature rises, the gas temperature at the gas turbine outlet reaches 600 ° C. or more. With the increase in capacity of the gas turbine, the noise and energy level at the gas turbine outlet become a serious problem (reach 130 dB at the gas turbine outlet),
Exhaust silencers with high volume reduction have come to be installed at the outlet of gas turbines. However, it has been pointed out that the reliability with respect to temperature rise and size increase has been reduced, and further improvement in durability has been required. In addition, conventional gas turbines played an important role as emergency power supply equipment, but high-efficiency combined-cycle power plants combining steam turbines and gas turbines were more powerful than conventional thermal and nuclear power plants. Due to its high efficiency and excellent start-up characteristics, load-following DSS
(Daily start / stop) tends to be used for operation. FIG. 5 illustrates a configuration of a combined cycle power plant. The exhaust gas from the gas turbine 1 is introduced into the exhaust heat recovery boiler 3 through the silencer 2, and the steam generated by the exhaust heat recovery boiler 3 drives the steam turbine 4.
The gas turbine 1 and the steam turbine 4 have generators 5 and 6
Are connected to each other, and power is generated by the output of each of the turbines 1 and 4. 3a is a chimney for discharging waste gas. The exhaust silencer 2 of the gas turbine 1 is required to have a structure that is capable of eliminating thermal expansion and contraction due to daily startup and shutdown and an exhaust gas flow having a large flow velocity distribution. The configuration of a conventional silencer is illustrated in FIGS. This silencer 2 is a splitter type silencer.
As schematically shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of flat silencer panels 8 are arranged side by side in a direction orthogonal to the gas flow on a silencer duct 7 constituting a part of an exhaust duct. The silencer panel 8 is, as shown in FIG.
A streamlined bull nose 8B is provided at the front end of the flat main body 8A. This silencer panel 8 is shown in FIG.
As shown in FIG. 11, a perforated plate 10 in which a large number of through holes 9 are formed in a heat-resistant steel plate is attached to a lattice-shaped frame 11 in a tile-like manner. Block 12 is filled. Sound absorbing material block 12
As shown in FIGS. 12A and 12B, a block structure in which the sound absorbing material 13 is protected by a cloth 14 and a mat 15 is wrapped with a scattering prevention wire net 16 and sewn with a stainless wire 16a. It is configured. References relating to the prior art include "New Proposals and Pollution Prevention Measures [Noise and Vibration Edition] Published by the Japan Association of Industrial Pollution Prevention" or "Noise Countermeasures Handbook, published by Japan Acoustic Materials Association, Gihodo." In recent years, for the purpose of increasing the size of gas turbines and reducing noise due to environmental problems, there has recently been a strong demand for increasing the length of the silencer panel 8 in the gas flow direction. Due to size restrictions in manufacturing and transportation, it is necessary to divide the silencer panel 8 and the silencer duct 7 into a plurality in the gas flow direction. FIG.
FIGS. 3 and 14 show a splitter-type silencer structure for meeting such a demand. The upstream silencer panel 8a and the downstream silencer panel 8b divided in the gas flow direction are fastened to the upstream silencer duct 7a and the downstream silencer duct 7b via stoppers 17 for preventing slippage, respectively. I have. However, in this case, a gap Z is generated between the upstream silencer panel 8a and the downstream silencer panel 8b. As shown in FIG. 15, the gap Z causes a vortex in the gas flow in the silencer, which causes a pressure loss to increase. FIG. 1 shows the temperature change of each part when the exhaust gas of the gas turbine flows into the splitter type silencer according to the prior art.
It is shown in FIG. In FIG. 16, a indicates a change in the gas temperature at the gas turbine outlet, that is, the temperature of the exhaust gas flowing into the silencer panel 8. b indicates a change in the temperature of the perforated plate 10 welded and fixed to the surface of the silencer panel 8. c
Indicates a change in the temperature of the frame 11 constituting the silencer panel 8. d indicates a temperature difference between the perforated plate 10 and the frame 11. When the gas turbine is started, the temperature of the exhaust gas at the outlet of the gas turbine rises rapidly and reaches 650 ° C. in a short time.
To rise. The temperature of the perforated plate 10 rises slightly later than the temperature of the exhaust gas at the gas turbine outlet because of the heat capacity of various members provided in the gas passage portion and the perforated plate itself. Further, the temperature of the frame 11 of the silencer panel 8 rises later than the perforated plate 10 due to the filling of the sound absorbing material block 12 and the small contact area with the gas. This allows the perforated plate 10
A temperature difference is generated between the frame 11 and the frame 11 due to a difference in temperature rising speed. Since the perforated plate 10 and the frame 11 are fixed by welding, the difference in thermal expansion due to this temperature difference cannot be escaped, and the surface of the perforated plate 10 is cracked or the perforated plate 10 is deformed and wrinkled. And the like. The present invention has been made in view of such circumstances, and a splitter-type gas capable of reducing stress generated due to a difference in thermal expansion between a perforated plate of a silencer panel and a frame surrounded by a sound absorbing material (heat insulating material). An object of the present invention is to provide a silencer for a turbine. In order to achieve the above object, the present invention provides a splitter-type silencer provided in an intake / exhaust duct of a gas turbine, the frame comprising a lattice-shaped frame, In a sound-absorbing material filled in a frame and a silencer panel configured by a perforated plate serving as a cover for the sound-absorbing material attached to the frame, the perforated plate is slidable with respect to the frame,
And, the perforated plate is slidably held by a groove-shaped presser having a length which is collectively held by a plurality of studs fixed to the frame, and each of the perforated plates is provided with the stud insertion portion. And a thermal expansion absorbing portion at the time of operation of the gas turbine. According to the present invention, the perforated plate can slide with respect to the frame constituting the silencer panel.
Stress can be reduced by absorbing thermal elongation due to heating during operation. 1 to 4 show an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. The same parts as those in the conventional configuration are also referred to FIGS. The gas turbine silencer 2 according to the present embodiment is a splitter-type silencer provided in a gas intake / exhaust duct of a gas turbine, and includes a frame 11 formed in a lattice shape, and a sound absorption filled in the frame 11. Material block 1 made of wood
2 and a perforated plate 10 attached to the frame 11 and serving as a cover for the sound absorbing material, constitute a silencer panel.
In this apparatus, a perforated plate 10 is slidable with respect to a frame 11 and is perforated by a groove-shaped holding member 23 having a length held collectively by a plurality of studs 22 fixed to the frame 10. The plate 10 is slidably held, and each of the porous plates 10 has a hole 25 for loose insertion of a stud in a stud insertion portion, and a thermal expansion absorbing portion during gas turbine operation is set. More specifically, the silencer 2 of the present embodiment includes an upstream silencer tact and a downstream silencer duct serving as an exhaust duct of a gas turbine, and an upstream silencer panel 8a and a silencer panel 8a arranged in series along the gas flow direction. It has a downstream silencer panel 8b connected to it (see FIGS. 13 and 14). Each silencer panel 8a, 8
“b” is fixed to each silencer duct 7 via a silencer panel stopper (see FIGS. 6 and 7). In addition, with respect to the configuration of one silencer panel, a reduction in stress due to a difference in thermal expansion between components is achieved. That is, FIGS. 1 and 2 show the configuration of the upstream silencer panel 8a. The silencer panel 8a has a structure in which a frame 11 formed in a lattice shape is filled with a sound absorbing material block 12, and a plurality of perforated plates 10 are attached and fixed vertically and vertically (see FIG. 9). . In this embodiment, as shown in FIG. 2, the perforated plate 10 is slidable in contact with a frame 11 at a sliding portion 11a. Then, as shown in FIG. 3, each perforated plate 10 is supported by a plurality of studs 22 fixed to the frame 11 by a horizontally long holding member 23 made of a channel steel having a length which is held together. Are interposed via a washer 24. Each of the perforated plates 10 has a slot 25 as a long hole or a large hole having a room for stud movement in the stud insertion portion, and a thermal expansion absorbing portion during gas turbine operation is set. The holding hardware 23
Similarly, a hole 26 for absorbing thermal expansion is formed. Also, as shown in FIG. 4, holes 27 for absorbing heat elongation are formed at the ends of the perforated plates 10 which are the joints in the vertical and horizontal directions, so that sliding in a superposed state is possible. ing. Thus, the sliding surface due to thermal deformation can be tolerated without the buckling of the contact surface of the perforated plate 10 with the frame 11. The stud 22 is fixed to the frame 11 and the washer 24 by welding. According to such a configuration, the perforated plate 10 directly exposed to the exhaust gas can expand and contract in accordance with the exhaust gas temperature in the process of starting and stopping the gas turbine. That is, the frame 11 surrounded by the sound absorbing material block 12 does not restrain the perforated plate 10, and the perforated plate 10 slides on the contact surface with the frame 11 and is generated between the perforated plate 10 and the frame 11. Thermal stress due to a difference in thermal expansion can be reduced. As described above, according to the present invention, the frame constituting the silencer panel can slide on the perforated plate, so that thermal expansion due to heating during operation can be absorbed to reduce stress. I can do it.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すパネル全体の側面図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図３】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図。
【図４】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図。
【図５】コンバインドサイクルにおけるサイレンサ付き
のガスタービンの構成を示す図。
【図６】サイレンサの従来例を図５のＦ−Ｆ線断面で示
す図。
【図７】図６のＧ−Ｇ線断面図。
【図８】従来のサイレンサパネルを示す斜視図。
【図９】従来のサイレンサパネルを示す分解斜視図。
【図１０】従来のサイレンサパネルを示す拡大側面図。
【図１１】図１０のＨ−Ｈ線断面図。
【図１２】（Ａ），（Ｂ）は従来例における吸音材ブロ
ックを示す斜視図。
【図１３】従来例におけるサイレンサパネルの配置構成
を示す平面図。
【図１４】図１３の側面図。
【図１５】従来例の作用説明図（平面図）。
【図１６】従来例の特性を示すグラフ。
【符号の説明】
１ ガスタービン
２ サイレンサ
３ 排熱回収ボイラ
３ａ 煙突
４ 蒸気タービン
５，６ 発電機
７ サイレンサダクト
７ａ 上流側サイレンサダクト
７ｂ 下流側サイレンサダクト
８ サイレンサパネル
８Ａ 平板状本体部
８Ｂ ブルノーズ
９ 透孔
１０ 多孔板
１１ フレーム
１２ 吸音材ブロック
１３ 吸音材
１４ クロス
１５ マット
１６ 金網
１６ａ ステンレスワイヤ
１７ 止め金具
２２ スタッド
２３ 押さえ金物
２４ ワッシャ
２５，２６，２７ 孔BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of an entire panel showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line DD of FIG. 1; FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line EE of FIG. 1; FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a gas turbine with a silencer in a combined cycle. FIG. 6 is a view showing a conventional example of a silencer in a cross section taken along line FF of FIG. 5; FIG. 7 is a sectional view taken along line GG of FIG. 6; FIG. 8 is a perspective view showing a conventional silencer panel. FIG. 9 is an exploded perspective view showing a conventional silencer panel. FIG. 10 is an enlarged side view showing a conventional silencer panel. FIG. 11 is a sectional view taken along line HH of FIG. 10; 12 (A) and (B) are perspective views showing a sound absorbing material block in a conventional example. FIG. 13 is a plan view showing an arrangement configuration of a silencer panel in a conventional example. FIG. 14 is a side view of FIG. FIG. 15 is an operation explanatory view (plan view) of a conventional example. FIG. 16 is a graph showing characteristics of a conventional example. [Description of Signs] 1 Gas turbine 2 Silencer 3 Waste heat recovery boiler 3a Chimney 4 Steam turbine 5, 6 Generator 7 Silencer duct 7a Upstream silencer duct 7b Downstream silencer duct 8 Silencer panel 8A Flat body 8B Bullnose 9 Hole 10 Perforated plate 11 Frame 12 Sound absorbing material block 13 Sound absorbing material 14 Cross 15 Mat 16 Wire mesh 16a Stainless wire 17 Stopper 22 Stud 23 Holder 24 Washer 25, 26, 27 Hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｃ 7/00 Ｆ０２Ｃ 7/00 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02C 7/045,7/24 F01D 25/30 F01N 1/00 F01N 1/08 F01N 1/10 F02C 7/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI F02C 7/00 F02C 7/00 B (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F02C 7 / 045,7 / 24 F01D 25/30 F01N 1/00 F01N 1/08 F01N 1/10 F02C 7/00
Claims (1)
られるスプリッタ形のサイレンサであって、格子状に形
成したフレームと、このフレームに充填された吸音材
と、前記フレームに添装された吸音材のカバーとなる多
孔板とによりサイレンサパネルを構成したものにおい
て、前記多孔板を前記フレームに対して摺動可能とし、
かつ前記フレームに固着される複数個のスタッドにより
一括して保持される長さを持つ溝形状の押さえ金物で前
記多孔板を摺動可能に挟持するとともに、その各多孔板
は前記スタッド挿着部にスタッド遊挿用の孔を有するも
のとして、ガスタービン運転時における熱膨張吸収部を
設定してなることを特徴とするガスタービン用サイレン
サ。(57) [Claim 1] A splitter-type silencer provided in a gas intake / exhaust duct of a gas turbine, comprising: a frame formed in a lattice shape; and a sound absorbing material filled in the frame. In a configuration in which a silencer panel is configured by a perforated plate serving as a cover of a sound absorbing material attached to the frame, the perforated plate is slidable with respect to the frame,
And, the perforated plate is slidably clamped by a groove-shaped holding member having a length which is collectively held by a plurality of studs fixed to the frame, and each of the perforated plates is provided with the stud insertion portion. A gas turbine silencer having a hole for stud play insertion and having a thermal expansion absorbing part set when the gas turbine is operated.
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