JP3510487B2 - 人工透析用精製水製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人工透析用精製水
製造装置に関し、更に詳しくは、装置全体の小型化及び
構成の簡略化が図られ、且つ装置の維持管理が容易であ
り、装置内部における雑菌の発生及び性能の劣化を防止
し得る人工透析用精製水製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】人工透
析患者の増加に伴い、人工透析装置が各所の病院に配置
され、多くの患者の治療に役立てられている。病院にお
いては、例えば、透析治療室内、又は前記透析治療室に
隣接若しくは近接した場所に人工透析装置及び人工透析
用精製水製造装置を配置している。

【０００３】従来の人工透析用精製水製造装置は、一般
に、水道水を脱塩素処理及び軟水化する等して得られた
原水を貯留する原水タンク、及び前記原水タンクに貯留
された原水を濾過する逆浸透膜モジュール、及び得られ
た精製水を一時貯留する精製水供給タンクを備えてい
た。

【０００４】しかし、前述のように、前記人工透析用精
製水製造装置において製造された精製水は塩素を全く含
んでいない故に、精製水供給タンク内の精製水は極めて
雑菌の発生し易い状態にある。

【０００５】前記精製水供給タンクの内部に殺菌灯を設
ければ、たとえ前記精製水供給タンク内において雑菌が
発生した場合においても、前記雑菌は前記殺菌灯からの
紫外線によって死滅するから、雑菌が生きたまま透析患
者の体内に入ることはない。しかし、雑菌が死滅しても
前記雑菌に由来するパイロジェンは残存するから、精製
水貯留タンク内に設けた殺菌灯で精製水中の雑菌を完全
に死滅させたとしても、精製水中のパイロジェンによっ
て透析患者に発熱等の症状が起きることがあった。

【０００６】そこで、人工透析用精製水製造装置におい
て、精製水供給タンクを廃止することによって、精製水
中において雑菌の発生する余地を無くすることが検討さ
れた。

【０００７】精製水供給タンクを廃止して精製水を原水
タンクに循環させる場合には、人工透析装置が備えてい
るポンプを連続で運転せざるを得ない。したがって、逆
浸透膜モジュールにおいては一定量の精製水が製造され
る。

【０００８】しかし、透析現場では、患者及び治療の都
合等で精製水の使用量が変動する場合がある。よって、
人工透析用精製水製造装置からの精製水の供給量を、前
記使用量に合わせて変化させる必要がある。

【０００９】精製水の供給量を透析現場における使用量
に応じて変化させる方法として、余った精製水を原水タ
ンクに戻すことが検討された。

【００１０】しかし、その場合において、単に精製水だ
けを原水タンクに戻し、前記逆浸透モジュールからの濃
縮液を外部に全量廃棄すると、原水の無駄が大きいとい
う問題がある。

【００１１】一方、濃縮液を全量原水タンクに戻せば、
前記原水の無駄はなくなり、しかも、精製水の使用量が
ゼロの場合には原水中の溶質の濃度は一定に保持され
る。

【００１２】しかし、濃縮液を全量原水タンクに戻す
と、精製水を使用した場合に、原水タンクに戻される精
製水の量よりも原水タンクに戻される濃縮液の量の方が
多くなるから、原水中の溶質の濃度が上昇し、その結
果、逆浸透モジュールにおける逆浸透膜の性能が低下す
るという問題があった。

【００１３】又、従来の人工透析用精製水製造装置にお
いては、イオン交換樹脂が内部に充填され、このイオン
交換樹脂によって水道水中のカルシウムイオン及びマグ
ネシウムイオン等を除去して水道水を軟化するイオン交
換装置と、活性炭が内部に充填され、この活性炭によっ
て、前記イオン交換装置で得られた軟水から塩素を除去
する活性炭処理装置とを備える前処理装置が一般的に用
いられてきた。

【００１４】しかし、前記前処理装置においては、水道
水は、最初にイオン交換装置を流通するので、前記イオ
ン交換装置中のイオン交換樹脂が、水道水中の塩素によ
って短期間の内に劣化するという問題があった。特に夏
場においては、水道水中の塩素濃度が高くなるので、前
記問題が深刻であった。

【００１５】本発明は、精製水供給タンクを使用するこ
となく、しかも雑菌の発生のない人工透析用精製水製造
装置を提供することを目的とする。本発明は、逆浸透膜
濾過手段から排出される濃縮水の廃棄ロスを低減するこ
とのできる人工透析用精製水製造装置を提供することを
目的とする。本発明は、逆浸透膜濾過手段の長寿命化を
達成することのできる人工透析用精製水製造装置を提供
することを目的とする。本発明は、低消費電力で駆動す
ることのできる人工透析用精製水製造装置を提供するこ
とを目的とする。本発明は、内部において雑菌の発生が
無く、且つ長期間に亘って使用しても逆浸透膜の性能が
低下しない人工透析用精製水製造装置を提供することを
目的とする。本発明は、更に、長期間の使用によって
も、前記前処理装置が備えるイオン交換装置に充填され
たイオン交換樹脂が劣化しない人工透析用精製水製造装
置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すること
を目的とする人工透析用精製水製造装置は、原水を貯留
する原水貯留手段と、前記原水を濾過する逆浸透膜濾過
手段と、前記原水貯留手段内の原水を前記逆浸透膜濾過
手段に導入する導入配管及びこの導入配管の途中に設け
られた供給ポンプとを備える原水供給手段と、前記逆浸
透膜濾過手段で濾過された透過水を透析現場に供給する
供給手段と、前記逆浸透膜濾過手段で濾過された透過水
の一部を原水貯留手段に戻す透過水返戻手段と、前記供
給手段における、透析現場に供給される透過水の流量を
測定する透過水流量測定手段と、前記逆浸透膜濾過手段
で生成する濃縮液を廃棄する濃縮液廃棄手段と、前記逆
浸透膜濾過手段で生成する濃縮液の一部を、前記供給ポ
ンプの吸入側に戻す濃縮液返戻手段と、前記濃縮液廃棄
手段に設けられ、廃棄される濃縮液の流量を測定する廃
棄濃縮液流量測定手段と、前記濃縮液廃棄手段におけ
る、廃棄される濃縮液の流量を調節する濃縮液流量調節
手段と、前記濃縮液流量測定手段により測定される濃縮
液流量Ｘと前記透過水流量測定装置により測定される透
過水流量Ｙとが入力され、且つ、前記入力されたＸ及び
Ｙに基づいて前記濃縮液流量調節手段を自動制御する制
御手段とを備えてなることを特徴とする人工透析用精製
水製造装置であり、前記人工透析用精製水製造装置にお
ける好適な態様においては、前記廃棄濃縮液流量調節手
段が、前記制御手段によって、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）が０．３
〜０．８となるように制御され、前記課題を解決するた
めの他の発明は、水道水を導入して前記水道水中の塩素
を除去する塩素除去手段と、前記塩素除去手段から供給
される脱塩素水をイオン交換樹脂で軟水化するイオン交
換手段と、イオン交換手段中のイオン交換樹脂を再生す
る際に、イオン交換樹脂を殺菌する殺菌手段とを備えて
なることを特徴とする人工透析用精製水製造装置であ
り、この人工透析用精製水製造装置における好適な態様
においては、前記殺菌手段が、食塩水を電気分解して生
成する強アルカリと強酸とをイオン交換手段に供給する
電解手段を備えてなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】前述のように、第１の発明である
人工透析用精製水製造装置は、(a) 原水を貯留する原
水貯留手段と、(b) 前記原水を濾過する逆浸透膜濾過
手段と、(c) 前記原水貯留手段内の原水を前記逆浸透
膜濾過手段に導入する導入配管及びこの導入配管の途中
に設けられた供給ポンプとを備える原水供給手段と、
(d) 前記逆浸透膜濾過手段で濾過された透過水を透析
現場に供給する供給手段と、(e) 前記逆浸透膜濾過手
段で濾過された透過水の一部を原水貯留手段に戻す透過
水返戻手段と、(f) 前記供給手段における、透析現場
に供給される透過水の流量を測定する透過水流量測定手
段と、(g) 前記逆浸透膜濾過手段で生成する濃縮液を
廃棄する濃縮液廃棄手段と、(h) 前記逆浸透膜濾過手
段で生成する濃縮液の一部を、前記供給ポンプの吸入側
に戻す濃縮液返戻手段と、(i) 前記濃縮液廃棄手段に
設けられ、廃棄される濃縮液の流量を測定する廃棄濃縮
液流量測定手段と、(j) 前記濃縮液廃棄手段におけ
る、廃棄される濃縮液の流量を調節する濃縮液流量調節
手段と、(k) 前記濃縮液流量測定手段により測定され
る濃縮液流量Ｘと前記透過水流量測定装置により測定さ
れる透過水流量Ｙとが入力され、且つ、前記入力された
Ｘ及びＹに基づいて前記濃縮液流量調節手段を自動制御
する制御手段とを備えてなることを特徴とする。また第
２の発明である人工透析用精製水製造装置は、(A) 水
道水を導入して前記水道水中の塩素を除去する塩素除去
手段と、(B) 前記塩素除去手段から供給される脱塩素
水をイオン交換樹脂で軟水化するイオン交換手段と、
(C) イオン交換手段中のイオン交換樹脂を再生する際
に、イオン交換樹脂を殺菌する殺菌手段とを備えてなる
ことを特徴とする。

【００１８】前記第２の発明における塩素除去手段、イ
オン交換手段及び殺菌手段からなる組み合わせは、前記
第１の発明に係る人工透析用精製水製造装置及びその他
の人工透析用の精製水を製造する装置における前処理装
置として位置付けることができる。 １．第１の発明に係る人工透析用精製水製造装置の一例 第１の発明に係る人工透析用精製水製造装置の一例を図
１に示す。

【００１９】図１に示された人工透析用精製水製造装置
は、原水を貯留する原水貯留手段の一例である原水タン
ク１と、逆浸透膜濾過手段の一例である逆浸透膜濾過装
置２と、前記原水タンク１から前記逆浸透膜濾過装置２
へと原水を供給する管路１１及びこの管路１１の途中に
介装された供給ポンプ３を備えてなる原水供給手段とを
備える。

【００２０】前記原水タンク１の上流側には、水道水を
脱塩素化及び軟水化する前処理装置１０が接続され、下
流側には、前記供給ポンプ３における吸入口に至る管路
１１が接続されている。前処理装置１０には後述するよ
うに上水道から延びる給水管１０６が接続されている。
給水管１０６における前処理装置１０の近傍には、電動
弁１０７が設けられている。

【００２１】前記供給ポンプ３は、多段遠心ポンプであ
る。前記供給ポンプ３における吐出管には、逆浸透膜濾
過装置２に至る管路１２が接続されている。尚、この管
路１１と管路１２とで、本発明における導入配管の一例
が形成される。

【００２２】前記逆浸透膜濾過装置２は、所定の直径を
有する管体と、前記管体の内部に充填された、前記原水
を濾過するスパイラル型の逆浸透膜である逆浸透膜エレ
メントとを備える逆浸透膜モジュール２ａを有してい
る。前記逆浸透膜エレメントは、一端から原水が流入
し、他端から濃縮液が流出するように形成されている。
そして、中心部には、逆浸透膜を透過した透過水を集め
る集水管が設けられている。前記逆浸透膜モジュール２
ａにおいては、原水が流入する原水流入口２０は、前記
管体における、前記逆浸透膜エレメントの原水が流入す
る側の端部に臨む端面に設けられ、逆浸透膜を透過した
透過水が流出する透過側出口２１は、前記管体における
原水流入口２０が接続された端面とは反対側の端面にお
ける例えば中心部に設けられ、前記逆浸透膜エレメント
における集水管が接続されている。濃縮液が流出する濃
縮側出口２２は、前記管体における透過側出口２１が設
けられた端面における周縁部に設けられている。

【００２３】図１に示されるように、前記逆浸透膜モジ
ュール２ａにおける原水流入口２０には、前記供給ポン
プ３における吐出口から延びる管路１２が結合されてい
る。

【００２４】逆浸透膜モジュール２ａにおける透過側出
口２１には、前記逆浸透膜モジュール２を透過した透過
水を透析現場に供給する供給配管４が接続されている。
この供給配管４は、本発明における原水供給手段の一例
である。前記供給配管４には、透過水の流量を測定する
透過水流量計Ｆ１が設けられている。この透過水流量計
Ｆ１は、本発明における、透析現場に供給する透過水の
流量を測定する透過水流量測定手段の一例である。前記
供給配管４における前記透過水流量計Ｆ１よりも上流側
において、透過水の一部を原水タンク１に戻す透過水戻
し配管５が分岐している。この透過水戻し配管５は、本
発明における、逆浸透膜濾過手段で濾過された透過水の
一部を原水貯留手段に戻す透過水返戻手段の一例であ
る。前記透過水戻し配管５には、背圧弁ＢＰ１が設けら
れている。一方、逆浸透膜モジュール２ａにおける濃縮
側出口２２には、前記逆浸透膜濾過装置２における濃縮
側に残った濃縮液を外部に導出する濃縮液導出配管６が
設けられている。前記濃縮液導出配管６は、濃縮液の一
部を外部に排出する濃縮液排出配管７１と、一端が管路
１１に接続された第１濃縮液戻し配管７２との二つに分
岐している。前記第１濃縮液戻し配管７２と原水タンク
１とは、第２濃縮液戻し配管７３によって連通してい
る。前記第１濃縮液戻し配管７２には、内部を流通する
濃縮液に背圧を与える絞り（図示せず。）が設けられ、
前記第２濃縮液戻し配管７３には背圧弁ＢＰ２が設けら
れている。前記第１濃縮液戻し配管７２における絞りの
絞り度と、前記背圧弁ＢＰ２の開度とは、前記第１濃縮
液戻し配管７２に導入された濃縮液の大部分が管路１１
に戻されるように調整されている。前記濃縮液導出配管
６と濃縮液排出配管７１とで、本発明における、逆浸透
膜濾過手段で生成する濃縮液を廃棄する濃縮液廃棄手段
の一例が形成される。濃縮液導出配管６と第１濃縮液戻
し配管７２とで、本発明における濃縮液返戻手段が形成
される。なお、濃縮液導出配管６と第２濃縮液戻し配管
７３とは、逆浸透膜濾過手段で濃縮された濃縮液の一部
を原水タンクに戻す第２濃縮液返戻手段の一例である。
前記濃縮液排出配管７１には、濃縮液の流量を測定する
濃縮液流量計Ｆ２が設けられている。この濃縮液流量計
Ｆ２は、本発明における、廃棄される濃縮液の流量を測
定する廃棄濃縮液流量測定手段の一例である。前記透過
水流量計Ｆ１からは透過水流量Ｙが出力され、前記濃縮
液流量計Ｆ２からは濃縮液流量Ｘが出力される。前記透
過水流量計Ｆ１及び濃縮液流量計Ｆ２は、いずれも電磁
式流量計である。したがって、前記透過水流量Ｙ及び濃
縮液流量Ｘはいずれもアナログ電気信号として出力され
る。

【００２５】前記濃縮液排出配管７１における濃縮液流
量計Ｆ２よりも上流側には、濃縮液流量調節弁８が設け
られている。前記濃縮液流量調節弁８は電動弁であり、
後述するコントローラ９からの制御指令によって流量制
御される。図１の人工透析用精製水製造装置は、前記濃
縮液流量調節弁８を自動制御するコントローラ９を備え
ている。このコントローラ９は、本発明における制御手
段の一例である。前記コントローラ９には、透過水流量
計Ｆ１からの透過水流量Ｙ、及び濃縮液流量計Ｆ２から
の濃縮液流量Ｘが入力される。そして、前記入力された
透過水流量Ｙと濃縮液流量Ｘとの値に応じて、前記濃縮
液流量制御弁８に制御信号を出力する。前記コントロー
ラ９としては例えばワンチップマイコンが用いられてい
る。

【００２６】前記コントローラ９の構成の概略を図２に
示す。図２に示されるように、前記コントローラ９は、
透過水流量計Ｆ１からの透過水流量Ｙ、及び濃縮液流量
計Ｆ２からの濃縮液流量Ｘに応じて、前記濃縮液流量制
御弁８に対して制御信号を出力する中央演算部９０、透
過水流量計Ｆ１からの透過水流量Ｙを前記中央演算部９
０に入力する透過水流量入力部９１、及び濃縮液流量計
Ｆ２からの濃縮液流量Ｘを前記中央演算部９０に入力す
る濃縮液流量入力部９２とを備えている。

【００２７】前記透過水流量制御部９１及び濃縮液流量
制御部９２はいずれもＡＤコンバータを内蔵し、透過水
流量計Ｆ１からアナログ電気信号として出力される透過
水流量Ｙ、及び濃縮液流量計Ｆ２からアナログ電気信号
として出力される濃縮液流量Ｘのそれぞれを、前記中央
演算部９０が処理し得るデジタル信号に変換する機能を
少なくとも有する。

【００２８】前記中央演算部９０は、前記透過水流量制
御部９１及び濃縮液流量制御部９２からデジタル信号と
して入力された透過水流量Ｙ及び濃縮液流量Ｘに基づい
て、デジタル信号の形で、前記濃縮液流量調節弁８の開
度を制御する制御信号を出力する機能を有する。

【００２９】前記コントローラ９は、更に、前記中央演
算部９０からデジタル信号として出力された制御信号を
アナログ電気信号に変換して前記濃縮液流量調節弁８に
伝達するＡＤコンバータを備えている。

【００３０】図１に示された人工透析用精製水製造装置
が備える前処理装置１０の構成の詳細について以下に説
明する。図３に示すように、前処理装置１０は、本発明
における塩素除去手段の一例である活性炭フィルタ１０
１と、前記活性炭フィルタ１０１の下流に管路によって
接続されたところの、本発明におけるイオン交換手段の
一例であるイオン交換装置１０２とを備えている。前記
イオン交換装置の内部にはイオン交換樹脂が充填されて
いる。前記活性炭フィルタ１０１よりも上流側にはプレ
フィルタ１０３が管路によって接続されている。プレフ
ィルタ１０３における上流側入口には、上水道に接続さ
れる給水管１０６が接続されている。給水管１０６にお
ける前記前処理装置１０よりも上流側には電動弁１０７
（図３において省略。図１参照）が設けられている。一
方、前記イオン交換装置１０２における下流側出口は、
図１に示された人工透析用精製水製造装置の備える原水
タンク１に管路によって接続されている。

【００３１】前記イオン交換装置１０２の頂部には、イ
オン交換樹脂再生用の食塩水の入った食塩水タンク１０
４が管路１０２ａによって接続されている。前記管路１
０２ａの先端部は食塩水タンク１０４の内部に挿入さ
れ、更にバルブ１０４ａが取り付けられている。前記管
路１０２ａには、本発明における電解手段の一例である
電解装置１０５が介装されている。なお、電解装置１０
５、管路１０２ａ、食塩水タンク１０４及びバルブ１０
４ａの組み合わせが、本発明における殺菌手段の一例で
ある。

【００３２】前記前処理装置１０におけるプレフィルタ
１０３は、円柱状の容器と、前記容器に収容された、ブ
リーツ状又はワウンド型の精密濾過膜とを備える。

【００３３】活性炭フィルタ１０１は、前記プレフィル
タ１０３と同様の円柱状の容器と、前記容器内に充填さ
れた粒子状活性炭又は繊維状活性炭とを備えている。プ
レフィルタ１０３を流通した水道水は前記活性炭フィル
タ１０１における容器の周縁部から中心部に向かって流
通し、前記容器の底面における中心部から外部に流出す
る。イオン交換装置１０２は、上端部が略半球状に形成
された円柱状の容器と、前記容器中に充填されたＮａ型
強酸性陽イオン交換樹脂とを備えている。水は、前記容
器の中心部からイオン交換装置１０２の内部に流入し、
前記イオン交換樹脂の層を通過する。イオン交換樹脂の
層を通過した水は前記容器の周縁部を通過し、イオン交
換装置１０２の外部に流出する。

【００３４】以下、図１の人工透析用精製水製造装置の
動作について説明する。前処理装置１０から原水タンク
１に、水道水を軟水化し、塩素を除去して得られた原水
が原水供給流量Ｑ１１で供給される。一方、前記原水タ
ンク１に結合された供給ポンプ３によって、前記原水タ
ンク１から原水抜出流量Ｑ１で原水が抜き出される。前
記供給ポンプ３からは、前記原水と第１濃縮液戻し配管
７２からの濃縮液とが、吐出圧Ｐ０及び吐出流量Ｚで逆
浸透膜濾過装置２に供給される。ここで、吐出圧Ｐ０
は、例えば３ｋｇｆ／ｃｍ²〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²の範
囲、高くても３０ｋｇｆ／ｃｍ²までの範囲とすること
ができる。又、前記吐出流量Ｚは、前記逆浸透膜濾過装
置２の備える逆浸透膜上に原水中の不純物が沈殿・析出
しない範囲の流量、例えば逆浸透膜濾過装置２の備える
管体の直径が４〜８インチの場合で３，０００〜１２，
０００リットル／時間の範囲の流量とすることができ
る。この程度の吐出圧を実現することのできる供給ポン
プ３は、低圧ポンプで十分であり、低圧ポンプをもって
供給ポンプ３とすることにより、人工透析用精製水製造
装置全体における消費電力の低減を図ることができる。
つまり、定圧の供給ポンプを使用することにより、消費
電力が少なくて経済的な人工透析用精製水製造装置を提
供すると言う本発明の一つの目的を達成することができ
る。

【００３５】吐出流量Ｚで前記逆浸透膜濾過装置２に供
給された原水は、前記逆浸透膜濾過装置２における透過
側出口から透過側流量Ｑ２で透過水として供給配管４に
供給され、濃縮側出口２２から濃縮側流量Ｑ３で濃縮液
として濃縮液導出配管６に流出する。したがって、吐出
流量Ｚと透過側流量Ｑ２と濃縮側流量Ｑ３との間には、
Ｚ＝Ｑ２＋Ｑ３ …（１） という関係が成立する。

【００３６】透過側流量Ｑ２で供給配管４に供給された
透過水の内、一部は、透過水戻し配管５を通って原水タ
ンク１に透過水戻し流量Ｑ４で戻され、残りの透過水
は、供給配管４を通して透過水流量Ｙで透析現場に供給
される。したがって、透過側流量Ｑ２と透過水戻し流量
Ｑ４と透過水流量Ｙとの間には、 Ｑ２＝Ｑ４＋Ｙ …（２） という関係が成立する。

【００３７】一方、濃縮側流量Ｑ３で濃縮液導出配管６
に供給された濃縮液の内、一部は、第１濃縮液戻し配管
７２及び第２濃縮液戻し配管７３に流入し、残りが、濃
縮液排出配管７１を通して濃縮液流量Ｘで人工透析用製
造装置の外部に排出される。ここで、前述のように、第
１濃縮液戻し流路７２における絞りと、第２濃縮液戻し
流路７３における背圧弁ＢＰ２とは、供給ポンプ戻し流
量Ｑ５に比べて原水タンク戻し流量Ｑ６が圧倒的に小さ
くなるように調整されている。よって、前記第１濃縮液
戻し配管７２に流入した濃縮液の大部分は、供給ポンプ
戻し流量Ｑ５で前記管路１１を経由して供給ポンプ３の
吸入側に戻され、前記濃縮液の一部が第２濃縮液戻し配
管７３を経由して原水タンク戻し流量Ｑ６で前記原水タ
ンク１に戻される。したがって、濃縮側流量Ｑ３と供給
ポンプ戻し流量Ｑ５と原水タンク戻し流量Ｑ６と濃縮液
流量Ｘとの間には、 Ｑ３＝Ｑ５＋Ｑ６＋Ｘ≒Ｑ５＋Ｘ…（３） という関係が成立する。

【００３８】したがって、前記式（１）〜式（３）か
ら、 Ｚ−Ｘ−Ｙ＝Ｑ４＋Ｑ５＋Ｑ６≒Ｑ４＋Ｑ５…（４） なる関係が成立する。

【００３９】前記供給配管４における透過水流量Ｙ、及
び前記濃縮液導出配管６における濃縮液流量Ｘは、それ
ぞれ透過水流量計Ｆ１及び濃縮液流量計Ｆ２で測定さ
れ、コントローラ９の備える透過水流量入力部９１及び
濃縮液流量入力部９２を通して、前記コントローラ９に
おける中央演算部９０に入力される。前記中央演算部９
０は、透過水流量Ｙと濃縮液流量Ｘとの間に、例えば、
［Ｘ／（Ｙ＋Ｘ）］＝０．３〜０．８ …（５） という関係が成立し、更に前記供給ポンプ戻し流量Ｑ５
が０にならないように、前記透過水流量Ｙと濃縮液流量
Ｘとの入力値に基づき、濃縮液流量調節弁８に対して制
御信号を出力する。前記濃縮液流量調節弁８は、前記制
御信号に基づき、濃縮液流量Ｘを調節する。

【００４０】透析現場で透過水を使用しないときには、
透過水流量Ｙはゼロになる。この場合には、前記中央演
算部９０は、全閉にすべき旨の指令を前記濃縮液流量調
節弁８に対して出力し、前記濃縮液流量調節弁８は、前
記指令を受けて全閉の状態になる。よって、逆浸透膜濾
過装置２から濃縮液導出配管６に排出された濃縮液は、
前記式（３）から明らかなように、ほぼ全量が第１濃縮
液戻し配管７２を通って供給ポンプ３の管路１１に戻さ
れる。

【００４１】したがって、図１における、供給ポンプ
３、管路１２、逆浸透膜濾過装置２における原水流入口
２０、前記逆浸透膜モジュール２ａにおける濃縮側出口
２２、濃縮液導出配管６、第１濃縮液戻し管路１１、及
び管路１１によって形成される流路においては、常に原
水と濃縮液とが循環するから、前記逆浸透モジュール２
ａにおける濃縮側に原水及び濃縮液が滞留することがな
い。しかも、逆浸透膜モジュール２ａにおける逆浸透膜
表面を、循環する原水及び濃縮液で、洗い流しているこ
とになるので、逆浸透膜が汚れで目詰まりしにくくな
り、逆浸透膜モジュール２ａの長寿命化が達成される。
これによって、本発明の一つの目的である、寿命の長い
人工透析用精製水製造装置の提供が、達成される。

【００４２】尚、図１に示すように、前記透過水戻し配
管５には背圧弁ＳＰ１が設けられているから、前記透過
水戻し配管５における背圧弁ＢＰ１よりも上流側には前
記背圧弁ＢＰ１により背圧Ｐ１が加わる。そして、供給
配管４と透過水戻し配管５とは繋がっているから、供給
配管４の内部を流通する透過水にも前記背圧Ｐ１が加わ
る。したがって、前記逆浸透膜濾過装置２の濃縮側と透
過側との間には、前記供給ポンプ３の吐出圧Ｐ０と前記
背圧Ｐ１との差圧が加わる。

【００４３】次ぎに、図１に示された人工透析用精製水
製造装置の備える前処理装置１０の動作について説明す
る。

【００４４】上水道から、給水管１０６及び電動弁１０
７を通してプレフィルタ１０３に水道水が供給される。
プレフィルタ１０３においては、前記水道水中の砂礫及
び鉄粉等の大きな粒子が除去される。プレフィルタ１０
３を通過した水道水は、次ぎに、前記活性炭フィルタ１
０１に流入し、この活性炭フィルタ１０１において水道
水中の塩素が除去される。活性炭フィルタ１０１におい
て塩素を除去された水道水は、次いで、イオン交換装置
１０２に流入する。イオン交換装置１０２の内部にはイ
オン交換樹脂としてＮａ型強酸性陽イオン交換樹脂が充
填されているから、水道水中に存在するカルシウムイオ
ン及びマグネシウムイオン等は前記イオン交換装置にお
いて除去される。これにより、前記水道水は軟水化され
る。塩素が除去され、軟水化された水道水は、流量Ｑ１
１で原水タンク１に供給される。

【００４５】イオン交換装置１０２におけるイオン交換
樹脂がカルシウムイオン及びマグネシウムイオンによっ
て飽和したら、電動弁１０７を閉じ、前処理装置への水
道水の供給を停止する。次いで、食塩水タンク１０４中
の食塩水が、バルブ１０４ａ及び電解装置１０５を通っ
てイオン交換装置１０２に供給される。前記食塩水は、
電解装置１０５において、ＨＣｌとＮａＯＨとに電気分
解される。イオン交換装置１０２に充填されたイオン交
換樹脂は、前記ＨＣｌとＮａＯＨとによって殺菌される
と同時に再生される。

【００４６】図１に示された人工透析用精製水製造装置
においては、前述のように、透析現場で使用されなかっ
た透過水を原水タンクに戻しているから、透析現場で透
過水を使用するしないに関わらず透過水は装置内部を循
環している。したがって、透過水が装置内部に滞留する
ことがないので、透過水中に雑菌が発生する余地が無
い。又、透過水を透析現場で使用する際には、前記式
（５）で与えられる濃縮液流量Ｘで濃縮液を装置外部に
排出するから、濃縮液を全量装置外部に排出する場合と
比較して原水の無駄を大幅に節減できる。又、透析液を
透析現場で使用する際にも、逆浸透膜濾過装置を透過し
た透過液の一部が原水タンクに戻されるので、原水タン
ク内における溶質濃度の上昇は極めてすくない。よっ
て、溶質濃度の上昇による逆浸透膜の性能の低下、特に
流速の低下を防止することができる。更に、前述したよ
うに、逆浸透膜濾過装置２における原水流入口２０から
逆浸透膜エレメントにおける濃縮側を通って濃縮側出口
２２に至る流路には、常に原水と濃縮液とが流通してい
るから、逆浸透膜における濃縮側に原水及び濃縮液中の
汚れが蓄積することがない。 ２．本発明の人工透析用精製水製造装置についての一般
的説明 原水タンク 本発明の人工透析用精製水製造装置において、原水タン
クは、後述する逆浸透膜濾過装置において濾過される原
水を貯留する機能を有する。

【００４７】前記原水タンクには、例えば、水道水等の
原料水を脱塩素処理及び軟水化して得られた原水が貯留
される。前記原水タンクの上流側には、原料水を脱塩素
処理及び軟水化する前処理装置を接続することができ
る。

【００４８】前記原水タンクには、貯留されている原水
を一定の温度に保持する加温・冷却装置を設けることが
できる。原水タンクに加温・冷却装置を設けることによ
って、後述する逆浸透膜濾過装置で得られる透過水の品
質と量とを一定に保つことができる。

【００４９】更に、原水タンクの内側に殺菌灯を設ける
ことができる。原水タンクの内側に殺菌灯を設けること
によって、原水タンク内部において雑菌が発生するのを
防止又は抑制することができる。 逆浸透膜濾過手段 逆浸透膜濾過手段は、原水を濾過することにより、原水
中に含まれている塩類、雑菌、及び前記雑菌に由来する
パイロジェン等を除去する機能を有する。

【００５０】前記逆浸透膜濾過手段としては、例えば、
原水を濾過する逆浸透膜と、所定の直径を有し、且つ内
部に前記逆浸透膜が収容される管体とを備えた逆浸透膜
モジュールを有する逆浸透膜濾過装置を挙げることがで
きる。

【００５１】前記逆浸透膜濾過手段においては、逆浸透
膜モジュールの個数には特に制限はなく、逆浸透膜モジ
ュールにおける透過水の流速及び透析現場における精製
水の使用量に応じて前記個数を定めることができる。し
たがって、前記逆浸透膜モジュールの数は１基又は２基
若しくはそれ以上であってもよい。前記逆浸透膜モジュ
ールにおいて、逆浸透膜は、原水を濾過して透過水とす
る機能を有している。本発明の人工透析用精製水製造装
置において用いられる逆浸透膜には特に制限はないが、
３〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²、特に高くとも３０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²まで程度の低圧で用いられる低圧逆浸透膜が好まし
い。これは、逆浸透膜として前記低圧逆浸透膜を用いれ
ば、後述する供給ポンプからの吐出圧も３〜３０ｋｇｆ
／ｃｍ²程度の低圧でよいので、前記供給ポンプにおけ
る所用動力が大幅に節減できる上、配管の接続部におけ
るシールが単純な構造で済み、配管の接続部で水漏れ事
故が生じる可能性を大幅に減らすことができるからであ
る。尚、前記低圧逆浸透膜としては、例えば、圧力４〜
１５ｋｇｆ／ｃｍ²における食塩の除去率が９０％以上
であるものが特に好ましい。前記逆浸透膜としては、外
圧型の中空糸膜及び管状膜、内圧型の管状膜、並びにス
パイラル膜のいずれも好ましい。

【００５２】管体は、前記逆浸透膜を内部に保持する機
能と、原水流入口、前記逆浸透膜、及び透過水出口と協
働して、原水流入口、前記逆浸透膜における濃縮側、及
び前記逆浸透膜における透過側を経由して透過水出口に
至る流路を形成する機能、及び前記原水流入口及び濃縮
液出口と協働して、原水流入口から前記逆浸透膜におけ
る濃縮側を経由して濃縮液出口に至る流路を形成する機
能を備えている。

【００５３】前記管体としては、両端が開口した管体及
び一端のみが開口した管体のを挙げることができ、逆浸
透膜の形態に応じて前記いずれかの管体を選択すること
ができる。

【００５４】前記管体において逆浸透膜を保持する方法
としては、通常の逆浸透モジュールにおいて一般的に用
いられている方法を用いることができる。

【００５５】例えば、逆浸透膜として中空糸膜を用いる
場合においては、前記中空糸膜をＵ字型に屈曲させ、一
端のみが開口した管体の内部に、この中空糸膜における
屈曲した側の端部が前記管体の閉塞面に対向するよう
に、前記管体の内部に前記中空糸を収納することができ
る。そして、前記管体の開口部において前記中空糸膜を
接着剤で固め、前記中空糸における接着剤で固められた
端部を切削して開口させて、中空糸膜エレメントを作製
することができる。又、両端が開口した管体の内部に、
前記中空糸膜を屈曲させることなく充填し、前記管体の
両端部において前記中空糸膜を接着剤で固め、前記中空
糸における接着剤で固められた端部を切削して開口させ
ることによっても、中空糸膜エレメントを作製すること
ができる。

【００５６】逆浸透膜として管状膜を用いる場合には、
前記管状膜の外部（内圧型の場合）又は内側（外圧型の
場合）に多孔質管を挿入して管状膜エレメントとし、前
記管体の両端に装着された端板で前記管状膜エレメント
を保持することにより、前記管体の内部に逆浸透膜を保
持することができる。

【００５７】逆浸透膜としてスパイラル膜を用いる場合
には、外周が前記管体の内壁に当接する環状のブライン
シールをスパイラル膜の一端又は両端に嵌装し、このブ
ラインシールによって前記スパイラル膜を前記管体の内
部に保持することができる。

【００５８】管体の直径には特に制限はなく、例えば逆
浸透モジュールの直径として一般的な２インチ、４イン
チ、６インチ、及び８インチ等の直径とすることができ
る。

【００５９】前記管体に、原水が流入する原水流入口、
前記逆浸透膜を透過した透過水が流出する透過側出口、
及び前記逆浸透膜において濃縮された濃縮液が流出する
濃縮側出口を設けることができる。前記原水流入口、透
過側出口、及び濃縮側出口の位置は、内部に収容される
逆浸透膜の形式等に応じて任意に定めることができる。

【００６０】例えば、逆浸透膜として中空糸膜を用いる
場合には、前記管体の側面における端部近傍に原水供給
口を設け、前記中空糸膜エレメントにおける接着剤で固
められた側の端部に透過水出口を設け、濃縮液出口を、
前記原水流入口の設けられた側面における他端近傍に、
設けることができる。

【００６１】逆浸透膜として外圧型の管状膜を用いる場
合には、前記逆浸透膜モジュールにおける管体の側面に
おける一端近傍に原水流入口を設け、前記管体内部に収
容された管状膜モジュールの備える多孔管の端部開口を
透過水出口とし、前記管体の側面における他端近傍に濃
縮液出口を設けることができる。一方、逆浸透膜として
内圧型の管状膜を用いる場合には、前記管体の両端に設
けられた端板の一方に原水流入口を、他方に濃縮液出口
を設け、管体の側面に透過水出口を設けることができ
る。

【００６２】逆浸透膜としてスパイラル膜を用いる場合
には、管体の一端に原水流入口を設け、前記管体の他端
における中心部に透過水出口を設け、周縁部に濃縮液出
口を設けることができる。 ２．３ 供給ポンプ 供給ポンプは、原水タンクから前記逆浸透膜濾過手段へ
と原水を供給する機能を有する。原水タンクから逆浸透
膜濾過手段へと原水を供給する原水供給手段は、この供
給ポンプを有して形成され、更に詳しくは、原水タンク
から逆浸透膜濾過手段へ導入する導入配管例えば管路１
１と供給ポンプとで形成されることができる。

【００６３】供給ポンプとしては、例えば、遠心ポン
プ、多段遠心ポンプ、斜流ポンプ、多段斜流ポンプ、及
び耐圧キャンドモータポンプ等のターボ型ポンプ、及び
ダイヤフラムポンプ等の往復動型ポンプを挙げることが
できる。

【００６４】前記供給ポンプの内では、脈動が生じない
点でターボ型ポンプが好ましく、中でも４〜３０ｋｇｆ
／ｃｍ²程度の吐出圧が容易に達成できる点で、多段遠
心ポンプ、多段斜流ポンプ、及び耐圧キャンドモータポ
ンプが好ましく、メカニカルシールを使用しないので吐
出液である原水中に異物が混入したり漏水が生じたりす
ることが無い点で、耐圧キャンドモータポンプが特に好
ましい。本発明の人工透析用精製水製造装置において
は、前記ターボ型ポンプを２種以上直列に接続した供給
ポンプも可能である。このような供給ポンプとしては、
例えば多段遠心ポンプと耐圧キャンドモータポンプとを
直列に接続した供給ポンプを挙げることができる。 ２．４ 供給手段、廃棄用配管、透過水戻し配管、及び
濃縮液戻し配管 前記逆浸透膜濾過手段には、この逆浸透膜濾過手段によ
り濾過された透過水を精製水として透析現場に供給する
供給手段が接続されている。この供給手段は、通常、配
管により形成することができる。透過水返戻手段は、前
記逆浸透膜濾過手段で濾過された透過水の一部を原水タ
ンクに戻す機能を有する。この機能を達成するために、
逆浸透膜濾過手段例えば逆浸透膜濾過装置における、逆
浸透膜を装填した管体の、透過水側の管壁に、透過水を
原水タンクに戻す透過水返戻手段たとえば配管を、結合
してもよく、また、前記供給手段に、前記透過水返戻手
段を結合しても良い。多くの場合には、図１にも示され
ているように、供給手段である供給配管の途中に透過水
返戻手段である透過水戻し配管を結合する。濃縮液廃棄
手段は、前記逆浸透膜濾過手段で発生する濃縮液の一部
を外部に廃棄する機能を有する。通常、この濃縮液廃棄
手段は、逆浸透膜濾過手段で形成される濃縮液を取り出
して所定の場所に迄これを導出する適宜の手段例えば配
管（具体的には、濃縮液排出配管７１）で形成すること
ができる。この濃縮液排出配管は、逆浸透膜濾過手段に
おける濾過膜内蔵の管体に直結されることが多い。

【００６５】また、逆浸透膜濾過手段における濾過膜内
蔵の管体に廃棄用配管を結合し、その先を、濃縮液排出
配管と濃縮液戻し配管とに分岐させても良い。この場
合、廃棄用配管と濃縮液排出配管とで、濃縮液廃棄手段
が形成される。

【００６６】前記濃縮液戻し配管には、背圧弁及び絞り
等の背圧付与手段を設けることが好ましい。前記背圧付
与手段を濃縮液戻し配管に設けることにより、濃縮液戻
し配管の内部における前記背圧付与手段よりも上流側の
部分が、所定の圧力、例えば前記逆浸透膜濾過装置にお
ける使用圧力である４〜３０ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲の圧
力に保持される。前記濃縮液戻し管は、廃棄用配管を介
して逆浸透膜濾過装置における濃縮側に連通しているか
ら、前記濃縮液戻し配管の内部における廃棄用配管との
結合部に近接する部分が前記範囲の圧力に保持されれ
ば、前記廃棄用配管及び逆浸透膜装置における濃縮側も
また、前記圧力に保持される。尚、濃縮液戻し配管内を
流通する濃縮液の流速が変化した場合にも、濃縮液戻し
配管及び廃棄用配管の内部を一定の圧力に保持し得る点
で、背圧弁が好ましい。

【００６７】前記濃縮液戻し配管には、原水タンクに濃
縮液を戻す配管を設けることができる。

【００６８】透過水戻し配管にも前記濃縮液戻し配管と
同様に背圧弁又は絞りを設けることが好ましい。

【００６９】前記供給配管における、前記透過水戻し配
管が分岐している結合点よりも下流側には、透析現場に
供給される透過水の流量を測定する透過水流量測定手段
が設けられている。

【００７０】前記廃棄用配管における、前記濃縮液戻し
配管が分岐している結合点よりも下流側にも同様に、装
置外部に廃棄される濃縮液の流量を測定する濃縮液流量
測定手段が設けられている。

【００７１】前記透過水流量測定手段としては、例えば
電磁流量計、超音波流量計、及び渦流量計等の流量計を
挙げることができる。前記流量計の内では、管の外壁か
ら流量測定が可能な点、及び管の内部を流れる透過水に
対して非接触で流量が測定できる故に、透過水に異物が
混入することが無い点で、電磁流量計及び超音波流量計
が好ましい。

【００７２】濃縮液流量測定手段としては、前記透過水
流量測定手段のところで挙げられた各種の流量計を用い
ることができる。但し、後述するコントローラは、前記
透過水流量測定手段から出力される透過水流量Ｙと前記
濃縮液流量測定手段から出力される濃縮液流量Ｘとに基
づいて後述の濃縮液流量調節手段を制御するのであるか
ら、前記透過水流量Ｙと濃縮液流量Ｘとは、同一の種類
の信号として出力されることが好ましい。したがって、
前記濃縮液流量測定手段としては、前記透過水流量測定
手段と同型式の流量計が好ましい。

【００７３】濃縮液戻し配管においては、更に前記結合
点と濃縮液流量測定手段との間の部分に、装置外部に廃
棄される濃縮液の流量を調節する濃縮液流量調節手段が
設けられている。

【００７４】前記濃縮液流量調節手段は、装置外部に廃
棄される濃縮液の流量を調節する機能の他に、前記濃縮
液戻し配管に設けられた背圧付与手段と協働して、廃棄
用配管の内部を流通する濃縮液に所定の背圧を付与する
機能を有する。

【００７５】前記濃縮液流量調節手段としては、調節弁
及び電動弁を挙げることができる。調節弁としては、例
えば、油圧アクチュエータを有する調節弁、及び空気圧
アクチュエータを有する調節弁等を挙げることができ
る。 ２．５ コントローラ コントローラは、前記透過水流量測定手段において出力
された透過水流量Ｙ及び前記濃縮液流量測定手段から出
力された濃縮液流量Ｘに基づいて前記濃縮液流量調節手
段を制御する機能を有する。

【００７６】前記コントローラにおいては、透過水流量
Ｙと濃縮液流量Ｘとの間に、Ｘ／（Ｙ＋Ｘ）＝Ａ（Ａ＝
定数）…（６） の関係が成立するように前記濃縮液流量調節弁を調節す
ることが好ましい。定数Ａは、０．３〜０．８の範囲と
することが好ましい。定数Ａが前記の範囲であれば、透
析現場における透過水の使用量が増大した場合において
も、原水タンク内における溶質の濃度が高くなり過ぎる
ことによる逆浸透膜における透過性能の大幅な低下を防
止することができ、又、濃縮液を装置の外部に排出する
排出量を最小限に止めることができる。尚、透析現場に
おいて透過水を使用しないときには、前記コントローラ
において前記濃縮液流量調節弁を閉状態にするように制
御すれば、濃縮液の全量が、濃縮液返戻手段例えば濃縮
液戻し配管を通して供給ポンプの吸入側に戻されるか
ら、原水の使用量を大幅に節減できる。尚、前記供給ポ
ンプの吐出流量Ｚは、前記透過水流量Ｙと濃縮液流量Ｘ
との合計よりも大きくなるように設定することが好まし
い。前記のように吐出流量Ｚを設定すれば、透析現場に
おける透過水の使用量の如何にかかわらず、前記逆浸透
膜モジュールにおける逆浸透膜の原水側において、前記
供給ポンプからの原水と濃縮液との流れが生じるので、
逆浸透膜の表面に汚れが蓄積しにくくなるという効果が
得られる。

【００７７】コントローラとしては、前記透過水流量測
定手段からの透過水流量Ｙのデータを受け取る透過水流
量入力部、濃縮液流量測定手段からの濃縮液流量Ｘのデ
ータを受け取る濃縮液流量入力部、及び前記透過水流量
Ｙのデータ及び前記濃縮液流量Ｘのデータに基づいて、
濃縮液流量制御手段に対して制御信号を出力する中央演
算部とを備えるコントローラを挙げることができる。

【００７８】透過水量入力部及び濃縮液量入力部は、前
記透過水流量測定手段及び濃縮液流量測定手段から受け
取った透過水流量Ｙ及び濃縮液流量Ｘのデータを、前記
中央演算部が処理し得る形式の信号に変換する機能を有
している。ここで、前記透過水流量測定手段及び濃縮液
流量測定手段としてアナログ式の電磁流量計又は超音波
流量計を用いた場合において、例えば、中央演算部とし
てＣＰＵ等のデジタル信号を処理するデジタル演算装置
を用いる場合には、前記透過水量入力部及び濃縮液流量
入力部としてＡＤコンバータ等を用いることができる。

【００７９】中央演算装置は、前記透過水流量入力部か
ら入力された透過水流量Ｙのデータと濃縮液流量入力部
から入力された透過水流量Ｘのデータとに基づいて、透
過水流量Ｙと透過水流量Ｘとの間に前記式（６）の関係
が成立するように、濃縮液流量制御手段を制御する制御
信号を出力する機能を有する。前記中央演算装置として
は、濃縮液流量制御手段をフィードバック制御する演算
装置を挙げることができる。

【００８０】中央演算部としては、前記ＣＰＵの他、無
接点シーケンサ及び有接点シーケンサ等を用いることが
できる。尚、濃縮液流量制御手段として調節弁又は電動
弁を用いる場合には、前記中央演算装置からの制御信号
を、空気圧、油圧、電圧、電流、又は交流電流の周波数
等に変換する制御信号変換部を前記コントローラに設け
ることができる。 前処理装置 本発明の人工透析用精製水製造装置において、原水タン
クの上流側に接続することのできる前処理装置として
は、例えば、水道水等の原料水を導入して前記原料水中
の塩素を除去する塩素除去手段と、前記塩素除去手段か
ら供給される脱塩素水を軟水化するイオン交換手段と、
イオン交換手段中のイオン交換樹脂を再生する際に前記
イオン交換樹脂を殺菌する殺菌手段とを備えた前処理装
置を挙げることができる。前記前処理装置において用い
られる塩素除去手段としては、例えば、円柱形の容器の
内部に活性炭を充填した活性炭フィルタ等を挙げること
ができる。前記活性炭フィルタに充填される活性炭とし
ては、粒子状活性炭、粉末状活性炭、繊維に粉末状又は
粒子状の活性炭を担持した活性炭繊維、並びにレーヨン
繊維、天然セルロース繊維、ピッチ繊維、及びポリアク
リル繊維等の繊維を熱分解して得られる繊維状の活性炭
である繊維状活性炭等を挙げることができる。前記活性
炭フィルタにおいては、前記原料水を、容器の周縁部か
ら中心部に向かって流通させてもよく、反対に、容器の
中心部から周縁部に向かって流通させてもよい。又、前
記活性炭として前記活性炭繊維又は繊維状活性炭を充填
したフィルタにおいては、活性炭繊維又は繊維状活性炭
をフェルト状に形成して、これを円柱状等の適宜の形状
に巻いて容器内部に充填してもよく、又、前記活性炭繊
維等を織布に加工し、これを円柱状等の適宜の形状に巻
いて容器内部に充填してもよい。

【００８１】イオン交換手段としては、イオン交換樹脂
を円柱形の容器に充填したイオン交換装置を挙げること
ができる。イオン交換樹脂としては、例えば、硬水の軟
化に通常用いられる強酸型イオン交換樹脂を挙げること
ができる。イオン交換樹脂の形状としては、ビーズ状及
び膜状等の各種の形状を挙げることができる。

【００８２】殺菌手段としては、食塩水を電気分解して
ＨＣｌとＮａＯＨとを生成させる電解装置を備える食塩
水電解装置を挙げることができる。前記食塩水電解装置
においては、陽極の材質としてはチタン等を挙げること
ができ、陰極の材質としてはＳＵＳ３１６等を挙げるこ
とができる。前記食塩水電解装置においては、電極間に
９〜２４Ｖの直流を印加することができる。

【００８３】殺菌手段としては、更に、塩素酸ナトリウ
ム、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、さら
し粉、及びさらし液等の水道水の殺菌に一般的に用いら
れる殺菌剤を前記イオン交換装置に注入する殺菌剤注入
装置を挙げることができる。しかし、イオン交換樹脂の
再生と殺菌とを同時に行える点、イオン交換樹脂を劣化
させることが殆ど無い点、及び得られる精製水の水質に
影響を及ぼすことが無い点で、前記食塩水電解装置が最
も好ましい。

【００８４】

【発明の効果】本発明は、精製水供給タンクを使用する
ことなく、しかも雑菌の発生のない人工透析用精製水製
造装置を提供することができる。本発明は、逆浸透膜濾
過手段から排出される濃縮水の廃棄ロスを低減すること
のできる人工透析用精製水製造装置を提供することがで
きる。本発明は、逆浸透膜濾過手段の長寿命化を達成す
ることのできる人工透析用精製水製造装置を提供するこ
とができる。本発明は、低消費電力で駆動することので
きる人工透析用精製水製造装置を提供することができ
る。本発明は、内部において雑菌の発生が無く、且つ長
期間に亘って使用しても逆浸透膜の性能が低下しない人
工透析用精製水製造装置を提供することができる。本発
明は、更に、長期間の使用によっても、前記前処理装置
が備えるイオン交換装置に充填されたイオン交換樹脂が
劣化しない人工透析用精製水製造装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の人工透析用精製水製造装置の
一例について構成を示す概略図である。

【図２】図２は、図１に示された人工透析用精製水製造
装置が備えるコントローラの構成を示す概略図である。

【図３】図３は、図１に示された人工透析用精製水製造
装置が備える前処理装置の構成を示す概略図である。

【符号の簡単な説明】

１…原水タンク、２…逆浸透膜濾過装置、２ａ…逆浸透
膜モジュール、３…供給ポンプ、４…供給配管、５…透
過水戻し配管、６…濃縮液導出配管、８…濃縮液流量調
節弁、９…コントローラ、１０…前処理装置、１１…管
路、１２…管路、２０…原水流入口、２１…透過側出
口、２２…濃縮側出口、７１…濃縮液排出配管、７２…
第１濃縮液戻し配管、７３…第２濃縮液戻し配管、９０
…中央演算部、９１…透過水流量入力部、９２…濃縮液
流量入力部、１０１…活性炭フィルタ、１０２…イオン
交換装置、１０２ａ…管路、１０３…プレフィルタ、１
０４…食塩水タンク、１０４ａ…バルブ、１０５…電解
装置、１０６…給水管、１０７…電動弁、ＢＰ１…背圧
弁、ＢＰ２…背圧弁、Ｆ１…透過水流量計、Ｆ２…濃縮
液流量計。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−252310（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−103770（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−43758（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−109020（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−104639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−115598（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61M 1/14 - 1/36 B01D 61/02 - 61/08 C02F 1/44

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原水を貯留する原水貯留手段と、 前記原水を濾過する逆浸透膜濾過手段と、 前記原水貯留手段内の原水を前記逆浸透膜濾過手段に導
   入する導入配管及びこの導入配管の途中に設けられた供
   給ポンプとを備える原水供給手段と、 前記逆浸透膜濾過手段で濾過された透過水を透析現場に
   供給する供給手段と、 前記逆浸透膜濾過手段で濾過された透過水の一部を原水
   貯留手段に戻す透過水返戻手段と、 前記供給手段における、透析現場に供給される透過水の
   流量を測定する透過水流量測定手段と、 前記逆浸透膜濾過手段で生成する濃縮液を廃棄する濃縮
   液廃棄手段と、 前記逆浸透膜濾過手段で生成する濃縮液の一部を、前記
   供給ポンプの吸入側に戻す濃縮液返戻手段と、 前記濃縮液廃棄手段に設けられ、廃棄される濃縮液の流
   量を測定する廃棄濃縮液流量測定手段と、 前記濃縮液廃棄手段における、廃棄される濃縮液の流量
   を調節する濃縮液流量調節手段と、 前記濃縮液流量測定手段により測定される濃縮液流量Ｘ
   と前記透過水流量測定装置により測定される透過水流量
   Ｙとが入力され、且つ、前記入力されたＸ及びＹに基づ
   いて前記濃縮液流量調節手段を自動制御する制御手段と
   を備えてなることを特徴とする人工透析用精製水製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記請求項１における廃棄濃縮液流量調
   節手段は、前記請求項１における制御手段によって、Ｘ
   ／（Ｘ＋Ｙ）が０．３〜０．８となるように制御される
   請求項１に記載の人工透析用精製水製造装置。
3. 【請求項３】 水道水を導入して前記水道水中の塩素を
   除去する塩素除去手段と、 前記塩素除去手段から供給される脱塩素水をイオン交換
   樹脂で軟水化するイオン交換手段と、 イオン交換手段中のイオン交換樹脂を再生する際に、イ
   オン交換樹脂を殺菌する殺菌手段とを備えてなることを
   特徴とする人工透析用精製水製造装置。
4. 【請求項４】 前記請求項３における殺菌手段は、食塩
   水を電気分解して生成する強アルカリと強酸とをイオン
   交換手段に供給する電解手段を備えてなる前記請求項３
   に記載の人工透析用精製水製造装置。