JP3509832B2 - Bleaching method of chemical pulp for papermaking - Google Patents
Bleaching method of chemical pulp for papermakingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用化学パルプの製
造に関するものである。更に詳しくは、化学パルプの脱
リグニンおよび漂白処理における改良に関する方法であ
る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the production of chemical pulp for papermaking. More particularly, it relates to improvements in delignification and bleaching of chemical pulp.
【０００２】[0002]
【従来の技術】製紙用化学パルプの漂白は多段にわたる
漂白処理により実施される。従来よりこの多段漂白には
漂白剤として塩素系薬品が使用されている。具体的に
は、塩素（以下Ｃと称する事がある）、次亜塩素酸塩
（以下Ｈと称する事がある）、二酸化塩素（以下Ｄと称
する事がある）の組み合わせにより、例えば、Ｃ−Ｅ−
Ｈ−Ｄ、Ｃ／Ｄ−Ｅ−Ｈ−Ｄ（Ｃ／Ｄは塩素と二酸化塩
素の併用漂白段、Ｅはアルカリ抽出段）などのシーケン
スによる漂白が行われてきた。2. Description of the Related Art Bleaching of chemical pulp for papermaking is carried out by a multistage bleaching process. Conventionally, chlorine-based chemicals have been used as a bleaching agent in this multi-stage bleaching. Specifically, by combining chlorine (hereinafter sometimes referred to as C), hypochlorite (hereinafter sometimes referred to as H), and chlorine dioxide (hereinafter sometimes referred to as D), for example, C- E-
Bleaching has been performed by a sequence such as HD, C / D-E-HD (C / D is a combined bleaching stage of chlorine and chlorine dioxide, and E is an alkali extraction stage).
【０００３】しかし、これらの塩素系漂白薬品は漂白時
に環境に有害な有機塩素化合物を副生するため、この有
機塩素化合物を含む漂白排水による環境汚染が問題にな
っている。However, since these chlorine-based bleaching chemicals by-produce an organic chlorine compound that is harmful to the environment during bleaching, environmental pollution by bleaching wastewater containing this organic chlorine compound has become a problem.
【０００４】有機塩素化合物の副生を低減・防止する方
法には、塩素系薬品の使用量を低減させるか、使用しな
いことが最も効果的であり、特に初段の分子状塩素を使
用しないことが最も有効な方法である。この方法で製造
されたパルプはＥＣＦ（エレメンタリークロリンフリ
ー）パルプと呼ばれている。The most effective method for reducing / preventing by-products of organic chlorine compounds is to reduce the amount of chlorine-based chemicals used or not to use them, especially not to use molecular chlorine in the first stage. This is the most effective method. The pulp produced by this method is called ECF (elementary chlorin-free) pulp.
【０００５】塩素および他の塩素系薬品にかわる薬品と
しては、酸素、オゾン、過酸化物等の酸素系薬品が知ら
れているが、漂白コストや漂白性能（白色度等）を鑑み
た場合、必ずしも実用的とは言えない。As chemicals replacing chlorine and other chlorine chemicals, oxygen chemicals such as oxygen, ozone and peroxide are known, but in view of bleaching cost and bleaching performance (whiteness etc.), Not necessarily practical.
【０００６】過酸化物のうち漂白薬品として主に使用さ
れているのが、過酸化水素である。パルプ漂白における
過酸化水素の効果としては、パルプ中の着色物質である
リグニンを分解除去するのではなく、着色部位に反応し
てその部分を無色化するというものであるため、パルプ
収率の低下を伴わないという点から、主に機械パルプの
漂白に用いられている。Among peroxides, hydrogen peroxide is mainly used as a bleaching chemical. The effect of hydrogen peroxide in pulp bleaching is that it does not decompose and remove lignin, which is a coloring substance in the pulp, but it reacts with the coloring site to make it colorless, which lowers the pulp yield. It is mainly used for the bleaching of mechanical pulp because it does not accompany.
【０００７】化学パルプの場合、パルプ中のリグニン量
が少なく、また高白色度化が目的となるため、リグニン
除去による漂白という考え方がなされてきており、上記
のような特性を示す過酸化水素は、そのリグニン除去能
の低さから主要漂白薬品になり得ていないのが現状であ
る。In the case of chemical pulp, since the amount of lignin in the pulp is small and the purpose is to achieve high whiteness, the idea of bleaching by removing lignin has been made, and hydrogen peroxide exhibiting the above characteristics is However, due to its low ability to remove lignin, it cannot be used as a main bleaching chemical.
【０００８】過酸化物を活性化させてパルプ漂白に用い
る方法として、特公平７−２３５９３号にシアナミドお
よび／またはシアナミド塩による活性化が提案されてい
る。この方法を行うと、一応脱リグニンが進行するが、
その効果は必ずしも充分とは言えず、またシアナミドお
よびシアナミド塩は非常に高価であり、これらの使用は
漂白コストの著しい増大につながるものである。As a method of activating a peroxide for bleaching a pulp, Japanese Patent Publication No. 7-23593 proposes activation with a cyanamide and / or a cyanamide salt. When this method is used, delignification progresses, but
The effect is not always sufficient, and cyanamide and cyanamide salts are very expensive, and their use leads to a significant increase in bleaching cost.
【０００９】また、繊維漂白の分野では、米国特許第
３，７５６，７７４号に、酸性条件下でジシアノジアミ
ド等の有機ニトリル化合物による活性化法が提案されて
いる。しかしながらこの方法は、本質的には繊維漂白に
関する方法であり、パルプ漂白の脱リグニン効果は、明
らかでないIn the field of fiber bleaching, US Pat. No. 3,756,774 proposes an activation method using an organic nitrile compound such as dicyanodiamide under acidic conditions. However, this method is essentially a method relating to fiber bleaching, and the delignification effect of pulp bleaching is not clear.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高白
色度化された製紙用化学パルプの製造において、過酸化
物漂白を行う場合、過酸化物漂白段での脱リグニン効果
を上げることにより、塩素系漂白剤の使用量を低減さ
せ、それにより有機塩素化合物の副生を抑え、漂白排水
による環境汚染を防止することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to enhance delignification effect in a peroxide bleaching stage when peroxide bleaching is carried out in the production of high whiteness chemical pulp for papermaking. This reduces the amount of chlorine-based bleach used, thereby suppressing by-products of organic chlorine compounds and preventing environmental pollution due to bleaching wastewater.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、経済的に
パルプを脱リグニン・漂白する方法に取り組み、高白色
度・高品質のパルプが得られ、かつ、塩素系漂白薬品使
用量を大幅に削減できる方法について鋭意検討した結
果、過酸化物とジシアンジアミドの併用処理により、従
来弱いとされていた過酸化物による脱リグニン効果が向
上し、その処理を漂白工程に組み込む事により、他の段
の塩素系漂白剤の使用を著しく低減させる事が可能とな
る事を見い出し、本発明を完成させるに至った。[Means for Solving the Problems] The inventors of the present invention have worked economically on a method of delignifying and bleaching pulp to obtain pulp with high whiteness and high quality, and to reduce the amount of chlorine bleaching chemicals used. As a result of diligent study on a method that can significantly reduce, the combined treatment of peroxide and dicyandiamide improves the delignification effect of peroxide, which was previously considered weak, and by incorporating this treatment in the bleaching process, other The inventors have found that it is possible to significantly reduce the use of chlorinated bleaching agents in stages, and have completed the present invention.
【００１２】すなわち、本発明は、蒸解処理された化学
パルプに対して、アルカリ性媒体中で過酸化物とジシア
ンジアミド、または過酸化物と酸素とジシアンジアミド
により脱リグニン・漂白を行うことを特徴とする製紙用
化学パルプの漂白方法に関する。本発明は、製紙用化学
パルプの漂白処理に適し、特に広葉樹および針葉樹由来
のクラフトパルプの脱リグニンおよび漂白処理に適す
る。That is, the present invention is characterized by carrying out delignification and bleaching of a digested chemical pulp in an alkaline medium with peroxide and dicyandiamide or peroxide, oxygen and dicyandiamide. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for bleaching chemical pulp. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for bleaching of chemical pulp for papermaking, and particularly suitable for delignification and bleaching of kraft pulp derived from hardwood and softwood.
【００１３】本発明の特徴は、従来、リグニン除去能が
低いとされていた過酸化物処理において、ジシアンジア
ミドを添加する事により、著しくリグニン除去の効果が
向上するという事である。A feature of the present invention is that the addition of dicyandiamide significantly improves the lignin removal effect in the peroxide treatment which has been conventionally considered to have a low lignin removal ability.
【００１４】また、本発明におけるアルカリ性媒体中、
ジシアンジアミド併用過酸化物処理（以下、この処理を
Ｅｐαまたは、Ｅｐα段と称する事がある。）、アルカ
リ性媒体中、ジシアンジアミド併用過酸化物と酸素によ
る処理（以下、この処理をＥｏｐαまたは、Ｅｏｐα段
と称する事がある。）は、従来の漂白工程のＥ段の設備
を有効に使用でき、現在Ｅ段の前段に行われているＣ、
Ｃ／Ｄ段のかわりにＤまたは、オゾン（以下Ｚと称する
事がある）段、あるいは、過酸化物の効果を向上させる
目的での重金属除去段（酸処理段（以下Ａと称する事が
ある）、キレート剤処理段（以下Ｑと称する事があ
る））を配する事により、塩素使用と同等ないしはそれ
以上の脱リグニン・漂白効果が得られる。In the alkaline medium of the present invention,
Treatment with peroxide combined with dicyandiamide (hereinafter, this treatment may be referred to as Epα or Epα stage), treatment with peroxide combined with dicyandiamide and oxygen in an alkaline medium (hereinafter, this treatment is referred to as Eopα or Eopα stage). C), which can effectively use the equipment of stage E of the conventional bleaching process and is currently used before the stage E,
D or ozone (hereinafter sometimes referred to as Z) stage instead of C / D stage, or heavy metal removal stage (acid treatment stage (hereinafter sometimes referred to as A) for the purpose of improving the effect of peroxide. ), And a chelating agent treatment stage (hereinafter sometimes referred to as Q)), a delignification / bleaching effect equivalent to or higher than that of using chlorine can be obtained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明のＥｐα段、Ｅｏｐα段
は、パルプの状態にもよるが、パルプ濃度は、５〜３０
重量％、好ましくは１０〜２０重量％、温度は、４０〜
１２０℃、好ましくは７０〜１００℃であり、処理時間
は、１５〜１８０分、好ましくは３０〜１２０分であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The Epα stage and Eopα stage of the present invention have a pulp concentration of 5 to 30 depending on the state of pulp.
% By weight, preferably 10 to 20% by weight, the temperature being 40 to
The temperature is 120 ° C., preferably 70 to 100 ° C., and the treatment time is 15 to 180 minutes, preferably 30 to 120 minutes.
【００１６】Ｅｐα段またはＥｏｐα段での過酸化物と
しては、過酸化水素、過酸化水素と無機塩類との付加
物、過酸化ソーダ、過硫酸塩類、過ギ酸、過酢酸等の無
機および有機の過酸化物が使用でき、一般には過酸化水
素が好適に使用される。過酸化物の使用量は、１００％
過酸化水素換算で絶乾パルプ重量あたり０．０５〜８．
０重量％、好ましくは０．２〜３．０重量％である。The peroxides in the Epα stage or the Eopα stage include hydrogen peroxide, an adduct of hydrogen peroxide and inorganic salts, inorganic peroxides such as sodium peroxide, persulfates, performic acid and peracetic acid. A peroxide can be used, and hydrogen peroxide is generally preferably used. The amount of peroxide used is 100%
As per hydrogen peroxide conversion, it is 0.05-8.
It is 0% by weight, preferably 0.2 to 3.0% by weight.
【００１７】Ｅｐα段またはＥｏｐα段でのジシアンジ
アミドの使用量は、絶乾パルプ重量あたり０．０２〜
４．０重量％、好ましくは、０．１〜２．５重量％であ
る。The amount of dicyandiamide used in the Epα stage or the Eopα stage is 0.02 to 100% by weight of the absolutely dry pulp.
It is 4.0% by weight, preferably 0.1 to 2.5% by weight.
【００１８】Ｅｐα段、またはＥｏｐα段でのアルカリ
剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰等
が使用できる。中でも苛性ソーダは安価であるととも
に、蒸解工程へリサイクルすることにより蒸解工程での
薬品の補充量を軽減できるので、好適に使用できる。ア
ルカリ剤の使用量は、他の薬品の添加量によっても異な
るが、ＮａＯＨ換算で絶乾パルプ重量あたり０．１〜
６．０重量％、好ましくは０．５〜３．０重量％であ
る。アルカリ剤の使用量がこれより少ないと、脱リグニ
ン・漂白効果が低くなり、これより多いとパルプの粘度
が顕著に低下する。As the alkaline agent in the Epα stage or the Eopα stage, caustic soda, caustic potash, lime, soda ash, etc. can be used. Among them, caustic soda is inexpensive and can be suitably used because it can be recycled to the cooking process to reduce the amount of chemicals replenished in the cooking process. The amount of the alkali agent used varies depending on the amount of other chemicals added, but is 0.1 to 0.1 per 100% of the dry pulp weight in terms of NaOH.
It is 6.0% by weight, preferably 0.5 to 3.0% by weight. If the amount of the alkaline agent used is less than this, the delignification / bleaching effect is reduced, and if it is more than this, the viscosity of the pulp is markedly reduced.
【００１９】Ｅｏｐα段での酸素としては、酸素ガスお
よび空気が使用できるが、酸素ガスが好ましい。酸素の
使用量は、絶乾パルプ重量あたり０．１〜１．０重量％
が好適であり、またＥｏｐα段の操作圧力は大気圧〜
３．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 （ゲージ圧）が好ましい。As oxygen in the Eopα stage, oxygen gas and air can be used, but oxygen gas is preferred. The amount of oxygen used is 0.1 to 1.0% by weight per absolute dry pulp weight.
Is preferable, and the operating pressure of the Eopα stage is from atmospheric pressure to
3.5 Kgf / cm 2 (gauge pressure) is preferable.
【００２０】本発明のＥｐα段、Ｅｏｐα段におけるパ
ルプへの薬品の添加順序は、アルカリ剤、酸素の順が好
ましく、ジシアンジアミドと過酸化物の添加は、アルカ
リ剤の添加後で、酸素添加の直前、同時または直後にお
いて行われるのが好ましい。ジシアンジアミドと過酸化
物の添加順序は、どちらが先でも、また同時でもよく、
予め混合しておいてもよい。The addition order of the chemicals to the pulp in the Epα stage and Eopα stage of the present invention is preferably an alkaline agent and then oxygen, and the dicyandiamide and the peroxide are added after the addition of the alkaline agent and immediately before the addition of oxygen. Preferably, it is performed at the same time or immediately after. The order of addition of dicyandiamide and peroxide may be either first or simultaneously,
You may mix beforehand.
【００２１】更に、Ｅｐα、Ｅｏｐα段においてマグネ
シウム化合物を併用するのが好ましい。マグネシウム化
合物の使用により、過酸化物の脱リグニン・漂白作用が
増大し、かつパルプの粘度低下が軽減される。マグネシ
ウム化合物としては、硫酸マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マ
グネシウム等が使用できるが、一般には硫酸マグネシウ
ムが使用される。マグネシウム化合物の使用量は、マグ
ネシウムイオンとして絶乾パルプ重量あたり０．００５
〜０．７５重量％、好ましくは０．０１〜０．３重量％
である。マグネシウム化合物の添加は、アルカリ剤、酸
素および過酸化物の添加以前においてなされるのが好ま
しい。すなわち、パルプスラリーが中性〜弱酸性域状態
にある時にマグネシウム化合物を添加することが、マグ
ネシウム化合物の均一分散性の面で好ましい。Further, it is preferable to use a magnesium compound in combination in the Epα and Eopα stages. By using the magnesium compound, the delignification / bleaching action of the peroxide is increased and the decrease in the viscosity of the pulp is reduced. As the magnesium compound, magnesium sulfate, magnesium hydroxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, magnesium nitrate or the like can be used, but magnesium sulfate is generally used. The amount of magnesium compound used is 0.005 as magnesium ion per weight of absolutely dry pulp.
~ 0.75% by weight, preferably 0.01-0.3% by weight
Is. The magnesium compound is preferably added before the addition of the alkaline agent, oxygen and peroxide. That is, it is preferable from the viewpoint of uniform dispersibility of the magnesium compound to add the magnesium compound when the pulp slurry is in the neutral to weakly acidic region.
【００２２】本発明のＥｐα、Ｅｏｐα段は、それ自体
かなりの脱リグニン効果を示すが、その前段に、Ｄまた
はＺ段、あるいはＡまたはＱ段処理を行ってから処理を
行うと、その効果は一層高いものとなる。The Epα and Eopα stages of the present invention show a considerable delignification effect by themselves, but if the treatment is performed after the D or Z stage or the A or Q stage treatment in the preceding stage, the effect is It will be even higher.
【００２３】ここでのＤ段は、パルプの状態にもよる
が、パルプ濃度１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重
量％、更に好ましくは５〜２０重量％、温度は２０〜１
１０℃、好ましくは４０〜８０℃、処理時間は１５〜３
００分、好ましくは、６０〜１８０分、ｐＨは２〜９、
好ましくは３〜６で実施される。二酸化塩素の使用量
は、用いる蒸解後のパルプの含有リグニン量によっても
異なるが、絶乾パルプ重量あたり０．０５〜３．０重量
％、好ましくは０．１〜１．０重量％である。Although the D-stage here depends on the state of the pulp, the pulp concentration is 1 to 40% by weight, preferably 2 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, and the temperature is 20 to 1%.
10 ° C, preferably 40-80 ° C, treatment time 15-3
00 minutes, preferably 60-180 minutes, pH 2-9,
It is preferably carried out at 3 to 6. Although the amount of chlorine dioxide used varies depending on the amount of lignin contained in the pulp after digestion used, it is 0.05 to 3.0% by weight, preferably 0.1 to 1.0% by weight, based on the weight of absolutely dry pulp.
【００２４】またＺ段は、たとえばパルプ濃度１〜４０
重量％、好ましくは５〜２０重量％、温度は０〜７０
℃、好ましくは１０〜５０℃、処理時間は５〜１００
分、好ましくは、１０〜６０分、ｐＨは１〜７、好まし
くは２〜４で実施される。オゾンの使用量は、絶乾パル
プ重量あたり０．０１〜２．０重量％、好ましくは０．
１〜０．５重量％である。The Z stage has, for example, a pulp concentration of 1 to 40.
% By weight, preferably 5-20% by weight, temperature 0-70
℃, preferably 10 to 50 ℃, treatment time 5 to 100
Minutes, preferably 10-60 minutes, pH 1-7, preferably 2-4. The amount of ozone used is 0.01 to 2.0% by weight based on the weight of the bone-dry pulp, preferably 0.1.
It is 1 to 0.5% by weight.
【００２５】Ａ段は、Ｅｐα、Ｅｏｐα段の漂白効率向
上を目的とした金属除去のために実施され、その条件
は、パルプ濃度１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重
量％、温度は３０〜１００℃、好ましくは４０〜８０
℃、処理時間は５〜１２０分、好ましくは１５〜６０分
である。酸処理段における処理ｐＨは１〜５、好ましく
は１．５〜３である。使用される酸としては無機酸が好
適で、硫酸、硝酸、亜硫酸、亜硝酸、およびこれらの混
合物が特に好適である。なかでも硫酸および亜硫酸は、
安価に入手できるのみならず、腐食性が低いので、最も
好適に使用できる。Stage A is carried out for the purpose of removing metals for the purpose of improving the bleaching efficiency of Epα and Eopα stages, and the conditions are as follows: pulp concentration 1 to 30% by weight, preferably 3 to 20% by weight, and temperature 30. -100 ° C, preferably 40-80
C., the treatment time is 5 to 120 minutes, preferably 15 to 60 minutes. The treatment pH in the acid treatment stage is 1 to 5, preferably 1.5 to 3. Inorganic acids are preferred as the acid used, with sulfuric acid, nitric acid, sulfurous acid, nitrous acid and mixtures thereof being particularly preferred. Among them, sulfuric acid and sulfurous acid,
Not only is it available at a low price, but it is also less corrosive, so it can be used most suitably.
【００２６】同様に、Ｑ処理は、パルプ濃度１〜３０重
量％、好ましくは３〜１０重量％、温度は３０〜９５
℃、好ましくは４０〜８０℃、処理時間は５〜１２０
分、好ましくは１５〜６０分、ｐＨ３〜９、好ましくは
５〜８で実施される。使用されるキレート剤は、アミノ
カルボキシレート系キレート剤および、一般式：Ｘ2 Ｏ
3 ＰＣＨ2 ・Ｎ・｛（ＣＨ2 ）m ・Ｎ・ＣＨ2 ＰＯ3 Ｘ
2 ｝n ・ＣＨ 2 ＰＯ3 Ｘ2 （式中のＸは水素、アンモニ
ウム、またはアルカリ金属を示し、ｍは２〜３の整数、
ｎは０〜３の整数を示す。）で表されるアミノアルキル
リン酸系キレート剤から選ばれた少なくとも１種類のキ
レート剤である。具体的には、アミノカルボキシレート
系キレート剤として、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴ
Ａ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、Ｎ−
ヒドロキシエチルエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−
トリ酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴ
Ａ）、シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）
等、およびそれらの塩、アミノアルキルリン酸系キレー
ト剤として、アミノトリメチレンホスホン酸（ＡＴＭ
Ｐ）、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸（Ｅ
ＤＴＭＰ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホス
ホン酸（ＤＴＰＭＰ）、プロピレンジアミンテトラメチ
レンホスホン酸（ＰＤＴＭＰ）、ジプロピレントリアミ
ンペンタメチレンホスホン酸（ＤＰＴＰＭＰ）等、およ
びそれらの塩が挙げられる。その使用量はパルプおよび
用水中に含まれる重金属量によって異なるが、絶乾パル
プ重量あたり０．０１〜５．０％、好ましくは０．０５
〜１．０％である。Similarly, in the Q treatment, the pulp concentration is 1 to 30 times.
%, Preferably 3-10% by weight, temperature 30-95
C., preferably 40 to 80.degree. C., treatment time 5 to 120.
Minutes, preferably 15-60 minutes, pH 3-9, preferably
5-8. The chelating agent used is amino
Carboxylate chelating agent and general formula: X2 O
3 PCH2 ・ N ・ {(CH2 )m・ N ・ CH2 PO3 X
2 }n・ CH 2 PO3 X2 (X in the formula is hydrogen, ammonia
Represents an um or an alkali metal, m is an integer of 2-3,
n shows the integer of 0-3. ) Aminoalkyl
At least one key selected from phosphoric acid chelating agents
It is a rate agent. Specifically, aminocarboxylate
As a chelating agent, ethylenediaminetetraacetic acid (EDT
A), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA), N-
Hydroxyethylethylenediamine-N, N ', N "-
Triacetic acid (HEDTA), Nitrilotriacetic acid (NT
A), cyclohexanediaminetetraacetic acid (CyDTA)
Etc., and their salts, aminoalkyl phosphate-based cullet
Aminotrimethylenephosphonic acid (ATM
P), ethylenediaminetetramethylenephosphonic acid (E
DTMP), diethylenetriamine pentamethylenephos
Folic acid (DTPMP), propylenediamine tetramethy
Renphosphonic acid (PDTMP), dipropylene triamid
And pentamethylene phosphonic acid (DPTPMP), and
And salts thereof. The amount used is pulp and
Depending on the amount of heavy metals contained in the water,
0.01 to 5.0%, preferably 0.05
~ 1.0%.
【００２７】本発明のＥｐα、Ｅｏｐα処理によって得
られる漂白パルプは、かなり高い白色度を示すが、さら
に継続して漂白工程を付加させる事により、より一層高
い白色度を示すパルプを得る事ができる。その場合、Ｅ
ｐα、Ｅｏｐα処理によりすでに高度の脱リグニンが行
われ、かつ高白色度状態にあるため、継続漂白として、
塩素および次亜塩素酸塩をほとんどまたは全く使用しな
い漂白が可能である。The bleached pulp obtained by the Epα and Eopα treatments of the present invention has a considerably high whiteness, but by further continuing the bleaching step, a pulp having a higher whiteness can be obtained. . In that case, E
Since a high degree of delignification has already been performed by the pα and Eopα treatments and the whiteness state is high, continuous bleaching
Bleaching with little or no chlorine and hypochlorite is possible.
【００２８】たとえば、Ｅｐα（またはＥｏｐα）処理
後、二酸化塩素（Ｄ）、次いで過酸化物漂白（以下Ｐと
称する事がある）を行う工程（Ｄ−Ｐ）や、間にアルカ
リ抽出段を組み込んだ工程（Ｄ−Ｅ−Ｐ）等の、塩素お
よび次亜塩素酸塩を使用しないフル漂白シーケンスが可
能である。これらのフル漂白シーケンスでは、現行の代
表的なシーケンスである、Ｏ−Ｃ／Ｄ−Ｅｏ（Ｅ段に酸
素併用した処理）−Ｈ−Ｄと同等以上の高粘度・高白色
度のパルプ製品を得ることが出来る。また、塩素および
次亜塩素酸塩を使用しないことから、現行法に比べ副生
する有機塩素化合物量の著しく少ない漂白が可能であ
る。For example, after the Epα (or Eopα) treatment, chlorine dioxide (D), then peroxide bleaching (hereinafter sometimes referred to as P) is carried out (DP), or an alkali extraction stage is incorporated. A full bleaching sequence that does not use chlorine and hypochlorite is possible, such as the substep (D-E-P). In these full bleaching sequences, pulp products with high viscosity and high whiteness equivalent to or higher than the current typical sequence, OC / D-Eo (treatment in which oxygen is used in the E stage) -HD are used. You can get it. In addition, since chlorine and hypochlorite are not used, bleaching in which the amount of organic chlorine compounds produced as by-products is significantly smaller than in the existing method is possible.
【００２９】フル漂白シーケンスの例としては、Ｏ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ
−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ−
Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−
Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ−
Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−
Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ
−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−
Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、
Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ
−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、
Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ
−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−
Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ、
Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−
Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、
Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−
Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ
−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、
Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−
Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥ
ｏｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−
Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ−
Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ、Ｏ
−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｅ、
Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−
Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ
−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｐ、
Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−
Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ、
Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ、Ｏ
−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｅ、
Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−
Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ
−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｐ、
Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−
Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、等が挙げられる。An example of a full bleaching sequence is OE
pα (or Eopα) -D, O-Epα (or Eo
pα) -P, O-Epα (or Eopα) -E, O-
Epα (or Eopα) -DD, O-Epα (or Eopα) -DP, O-Epα (or Eopα)
-DE, O-Ep [alpha] (or Eop [alpha])-PD, O
-Epα (or Eopα) -P-P, O-Epα (or Eopα) -P-E, O-Epα (or Eop
α) -ED, O-Epα (or Eopα) -E-
P, O-Epα (or Eopα) -EE, O-Ep
α (or Eopα) -DD-D, O-Epα (or Eopα) -DDP, O-Epα (or Eop
α) -DD-E, O-Epα (or Eopα) -D
-PD, O-Epα (or Eopα) -DP-
P, O-Epα (or Eopα) -D-P-E, O-
Epα (or Eopα) -D-E-D, O-Epα
(Or Eopα) -D-E-P, O-Epα (or Eopα) -D-E-E, O-Epα (or Eop
α) -P-D-D, O-Epα (or Eopα) -P
-DP, O-Epα (or Eopα) -PD-
E, O-Epα (or Eopα) -P-P-D, O-
Epα (or Eopα) -P-P-P, O-Epα
(Or Eopα) -P-P-E, O-Epα (or Eopα) -P-E-D, O-Epα (or Eop
α) -PEPP, O-Epα (or Eopα) -P
-EE, O-Epα (or Eopα) -ED-
D, O-Epα (or Eopα) -EDP, O-
Epα (or Eopα) -ED-E, O-Epα
(Or Eopα) -E-P-D, O-Epα (or Eopα) -E-P-P, O-Epα (or Eop
α) -E-P-E, O-Epα (or Eopα) -E
-ED, O-Epα (or Eopα) -EE-
P, O-Epα (or Eopα) -EE-E, O-
A-Epα (or Eopα) -D, OA-Epα
(Or Eopα) -P, OA-Epα (or Eo
pα) -E, OA-Epα (or Eopα) -D-
D, OA-Epα (or Eopα) -DP, O-
A-Epα (or Eopα) -D-E, O-A-Ep
α (or Eopα) -PD, OA-Epα (or Eopα) -PP, OA-Epα (or Eop
α) -P-E, O-A-Epα (or Eopα) -E
-D, OA-Epα (or Eopα) -EP, O
-A-Epα (or Eopα) -EE, O-AE
pα (or Eopα) -DD-D, OA-Epα
(Or Eopα) -D-D-P, O-A-Epα (or Eopα) -D-D-E, O-A-Epα (or Eopα) -D-P-D, O-A-Epα (or Eo
pα) -D-P-P, OA-Epα (or Eop
α) -D-P-E, O-A-Epα (or Eopα)
-D-E-D, O-A-Epα (or Eopα) -D
-E-P, O-A-Epα (or Eopα) -D-E
-E, OA-Epα (or Eopα) -PD-
D, OA-Epα (or Eopα) -PD-P,
O-A-Epα (or Eopα) -PD-E, O-
A-Epα (or Eopα) -P-P-D, OA-
Epα (or Eopα) -PP-P, OA-Ep
α (or Eopα) -PP-E, OA-Epα
(Or Eopα) -P-E-D, O-A-Epα (or Eopα) -P-E-P, O-A-Epα (or Eopα) -P-E-E, O-A-Epα (or Eo
pα) -EDD, OA-Epα (or Eop
α) -ED-P, OA-Epα (or Eopα)
-EDE, OA-Epα (or Eopα) -E
-PD, OA-Epα (or Eopα) -EP
-P, OA-Epα (or Eopα) -EP-
E, OA-Epα (or Eopα) -EED,
O-A-Epα (or Eopα) -EE-P, O-
A-Epα (or Eopα) -EE-E, O-Q-
Epα (or Eopα) -D, OQ-Epα (or Eopα) -P, OQ-Epα (or Eopα)
-E, O-Q-Epα (or Eopα) -DD, O
-Q-Epα (or Eopα) -DP, O-Q-E
pα (or Eopα) -DE, OQ-Epα (or Eopα) -PD, OQ-Epα (or Eo
pα) -PP, OQ-Epα (or Eopα)-
P-E, O-Q-Epα (or Eopα) -ED,
O-Q-Epα (or Eopα) -E-P, O-Q-
Epα (or Eopα) -EE, OQ-Epα
(Or Eopα) -DD-D, O-Q-Epα (or Eopα) -DDP, O-Q-Epα (or Eopα) -DD-E, O-Q-Epα (or Eo
pα) -D-P-D, O-Q-Epα (or Eop
α) -D-P-P, O-Q-Epα (or Eopα)
-DP-E, O-Q-Epα (or Eopα) -D
-ED, O-Q-Epα (or Eopα) -D-E
-P, O-Q-Epα (or Eopα) -D-E-
E, O-Q-Epα (or Eopα) -PDD,
O-Q-Epα (or Eopα) -PDP-O-
Q-Epα (or Eopα) -PDE-O-Q-
Epα (or Eopα) -P-P-D, O-Q-Ep
α (or Eopα) -PPPP, OQ-Epα
(Or Eopα) -P-P-E, OQ-Epα (or Eopα) -PED, OQ-Epα (or Eopα) -P-E-P, O-Q-Epα (or Eo
pα) -PEE, OQ-Epα (or Eop
α) -EDD, OQ-Epα (or Eopα)
-EDP, OQ-Epα (or Eopα) -E
-D-E, O-Q-Epα (or Eopα) -E-P
-D, O-Q-Epα (or Eopα) -E-P-
P, O-Q-Epα (or Eopα) -E-P-E,
O-Q-Epα (or Eopα) -E-E-D, O-
Q-Epα (or Eopα) -EE-P, O-Q-
Epα (or Eopα) -EE-E, OD-Ep
α (or Eopα) -D, OD-Epα (or E
opα) -P, OD-Epα (or Eopα)-
E, OD-Epα (or Eopα) -DD, O-
D-Epα (or Eopα) -DP, OD-Ep
α (or Eopα) -DE, OD-Epα (or Eopα) -PD, OD-Epα (or Eop
α) -PP, OD-Epα (or Eopα) -P
-E, OD-Epα (or Eopα) -ED, O
-D-Epα (or Eopα) -E-P, O-D-E
pα (or Eopα) -EE, OD-Epα (or Eopα) -DD-D, OD-Epα (or Eopα) -DD-P, OD-Epα (or Eo)
pα) -DD-E, OD-Epα (or Eop
α) -DPD, OD-Epα (or Eopα)
-D-P-P, O-D-Epα (or Eopα) -D
-P-E, OD-Epα (or Eopα) -D-E
-D, O-D-Epα (or Eopα) -D-E-
P, OD-Epα (or Eopα) -DEE,
O-D-Epα (or Eopα) -P-D-D, O-
D-Epα (or Eopα) -PD-P, OD-
Epα (or Eopα) -PD-E, OD-Ep
α (or Eopα) -PPD, OD-Epα
(Or Eopα) -P-P-P, O-D-Epα (or Eopα) -P-P-E, O-D-Epα (or Eopα) -PED, O-D-Epα (or Eo
pα) -PEPP, OD-Epα (or Eop
α) -P-EE, OD-Epα (or Eopα)
-EDD, OD-Epα (or Eopα) -E
-DP, OD-Epα (or Eopα) -ED
-E, OD-Epα (or Eopα) -E-P-
D, O-D-Epα (or Eopα) -E-P-P,
O-D-Epα (or Eopα) -E-P-E, O-
D-Epα (or Eopα) -EE-D, OD-
Epα (or Eopα) -EE-P, OD-Ep
α (or Eopα) -EE-E, OZ-Epα
(Or Eopα) -D, OZ-Epα (or Eo
pα) -P, OZ-Epα (or Eopα) -E,
O-Z-Epα (or Eopα) -D-D, O-Z-
Epα (or Eopα) -DP, OZ-Epα
(Or Eopα) -DE, OZ-Epα (or Eopα) -PD, OZ-Epα (or Eop
α) -PP, OZ-Epα (or Eopα) -P
-E, O-Z-Epα (or Eopα) -ED, O
-Z-Epα (or Eopα) -E-P, O-Z-E
pα (or Eopα) -EE, OZ-Epα (or Eopα) -DD-D, OZ-Epα (or Eopα) -DD-P, OZ-Epα (or Eo)
pα) -DD-E, OZ-Epα (or Eop
α) -DPD, OZ-Epα (or Eopα)
-D-P-P, OZ-Epα (or Eopα) -D
-P-E, O-Z-Epα (or Eopα) -D-E
-D, O-Z-Epα (or Eopα) -D-E-
P, OZ-Epα (or Eopα) -DEE,
O-Z-Epα (or Eopα) -PD-D, O-
Z-Epα (or Eopα) -PD-P, OZ-
Epα (or Eopα) -PD-E, OZ-Ep
α (or Eopα) -PPD, OZ-Epα
(Or Eopα) -P-P-P, O-Z-Epα (or Eopα) -P-P-E, OZ-Epα (or Eopα) -PED, O-Z-Epα (or Eo
pα) -PEPP, OZ-Epα (or Eop
α) -P-EE, OZ-Epα (or Eopα)
-EDD, O-Z-Epα (or Eopα) -E
-DP, OZ-Epα (or Eopα) -ED
-E, OZ-Epα (or Eopα) -E-P-
D, O-Z-Epα (or Eopα) -E-P-P,
O-Z-Epα (or Eopα) -E-P-E, O-
Z-Epα (or Eopα) -EE-D, O-Z-
Epα (or Eopα) -EE-P, OZ-Ep
α (or Eopα) -EE-E, and the like.
【００３０】Ｅｐα（またはＥｏｐα）処理後における
二酸化塩素（Ｄ）段の条件は、通常のＤ段条件で行われ
る。すなわち、パルプ濃度は７〜３０重量％、温度は４
０〜９０℃、時間は１〜４時間、二酸化塩素使用量は
０．０１〜１．０重量％の範囲で行われる。The condition of the chlorine dioxide (D) stage after the Epα (or Eopα) treatment is a normal D stage condition. That is, the pulp concentration is 7 to 30% by weight and the temperature is 4
The temperature is 0 to 90 ° C., the time is 1 to 4 hours, and the amount of chlorine dioxide used is 0.01 to 1.0% by weight.
【００３１】アルカリ抽出（Ｅ）段の条件は、通常のＥ
段条件で行われる。すなわち、パルプ濃度は７〜３０重
量％、温度は４０〜９０℃、時間は１〜４時間といった
条件である。アルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛性カ
リ、石灰、ソーダ灰等が挙げられるが、一般的には苛性
ソーダが使用され、苛性ソーダ使用量としては０．１〜
３．０重量％の範囲で行われる。The conditions of the alkali extraction (E) stage are ordinary E
It is carried out under the stage condition. That is, the pulp concentration is 7 to 30% by weight, the temperature is 40 to 90 ° C., and the time is 1 to 4 hours. Examples of the alkaline agent include caustic soda, caustic potash, lime, soda ash, etc. Generally, caustic soda is used, and the amount of caustic soda used is 0.1
It is performed in the range of 3.0% by weight.
【００３２】また、過酸化物（Ｐ）段は、通常のＰ段条
件で行われる。すなわち、アルカリ性媒体中で過酸化物
により、パルプ濃度が７〜３０重量％、温度が４０〜１
００℃、時間が１〜４時間といった条件である。アルカ
リ剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰
等が挙げられるが、一般的には苛性ソーダが使用され、
苛性ソーダ使用量としては０．１〜２．０重量％の範囲
で行われる。また、過酸化物としては、過酸化水素、過
酸化水素と無機塩類との付加物、過酸化ソーダ、過ギ
酸、過酢酸等の無機および有機の過酸化物が挙げられる
が、一般的には過酸化水素が使用され、過酸化物の使用
量は、１００％過酸化水素換算で、絶乾パルプ重量あた
り０．０１〜２．０重量％の範囲で行われる。The peroxide (P) stage is carried out under the usual P stage conditions. That is, the pulp concentration is 7 to 30% by weight and the temperature is 40 to 1 in the alkaline medium.
The conditions are 00 ° C. and time of 1 to 4 hours. Examples of the alkaline agent include caustic soda, caustic potash, lime, soda ash, etc., but generally caustic soda is used,
The amount of caustic soda used is in the range of 0.1 to 2.0% by weight. Examples of the peroxide include hydrogen peroxide, an adduct of hydrogen peroxide and an inorganic salt, inorganic and organic peroxides such as sodium peroxide, formic acid, and peracetic acid. Hydrogen peroxide is used, and the amount of peroxide used is in the range of 0.01 to 2.0% by weight, based on 100% hydrogen peroxide, based on the weight of absolutely dry pulp.
【００３３】[0033]
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。各薬品の使用量は絶乾パルプ重量あたりの重量％で
示し、過酸化物の使用量は、１００％過酸化水素換算で
ある。使用したパルプは、クラフト蒸解後酸素漂白を行
ったＬ材パルプである。また、分析方法は下記の方法に
よった。
・パルプ：白色度 ４８．３％、 Ｋ価：６．６、 ２２．５ｃＰ
・分析評価：
白色度・・ＪＩＳ−Ｐ８１２３（ハンター白色度法）
Ｋ 価・・ＴＡＰＰＩ Ｋ価法
粘 度・・Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４４法
ＡＯＸ・・ＥＰＡ ＭＥＴＨＯＤ ９０２０法
（三菱化成（株）製 ＴＳＸ−１０型 使用）EXAMPLES The present invention will be described in detail with reference to examples. The amount of each chemical used is shown by weight% based on the weight of absolutely dry pulp, and the amount of peroxide used is 100% hydrogen peroxide conversion. The pulp used is L-material pulp which has been subjected to oxygen bleaching after kraft cooking. The analysis method was as follows.・ Pulp: Whiteness 48.3%, K value: 6.6, 22.5 cP ・ Analysis evaluation: Whiteness ・ ・ JIS-P8123 (Hunter whiteness method) K value ・ ・ TAPPI K value method Viscosity ・ ・ J ． TAPPI No. 44 method AOX ... EPA method 9020 method (using Mitsubishi Kasei Co., Ltd. TSX-10 type)
【００３４】実施例１
クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＥｐα漂白を行った。（Ｅｐα）
Ｅｐα（過酸化物＋ジシアンジアミド漂白）
１）Ｈ2 Ｏ2 量：１．０％、ジシアンジアミド量：１．
０％、ＮａＯＨ量：１．２％、ＭｇＳＯ4 量：０．０５
％、パルプ濃度：１０％、処理時間：９０分、処理温
度：９０℃の条件で処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。Example 1 Regarding L material pulp subjected to oxygen bleaching after Kraft cooking,
Epα bleaching was performed according to the following conditions. (Epα) Epα (peroxide + dicyandiamide bleaching) 1) H 2 O 2 amount: 1.0%, dicyandiamide amount: 1.
0%, NaOH amount: 1.2%, MgSO 4 amount: 0.05
%, Pulp concentration: 10%, treatment time: 90 minutes, treatment temperature: 90 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp concentration was dehydrated to 20% and the bleaching operation was completed.
【００３５】実施例２
実施例１の過酸化物とジシアンジアミドを予め混合して
からパルプスラリーに添加した以外は、実施例１と同様
の処理を行った。（Ｅｐα予）
予め混合した際の条件は、過酸化物とジシアンジアミ
ド、各々１．０重量％含まれた水溶液を、２５℃で３０
分間攪拌である。Example 2 The same treatment as in Example 1 was carried out except that the peroxide of Example 1 and dicyandiamide were premixed and then added to the pulp slurry. (Epα pre) Premixing was carried out under the condition that an aqueous solution containing peroxide and dicyandiamide (1.0 wt% each) was added at 25 ° C. for 30 minutes.
It is stirring for a minute.
【００３６】実施例３
実施例１のＥｐα段の前に酸（Ａ）処理を行った以外
は、実施例１と同様の処理を行った。（Ａ−Ｅｐα）
Ａ（酸処理）
１）ｐＨ：硫酸を添加してｐＨ２に調整、パルプ濃度：
１０％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件
で処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。Example 3 The same process as in Example 1 was carried out except that the acid (A) treatment was carried out before the Epα stage of Example 1. (A-Epα) A (acid treatment) 1) pH: sulfuric acid is added to adjust the pH to 2, pulp concentration:
The treatment was performed under the conditions of 10%, treatment time: 120 minutes, treatment temperature: 70 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp concentration was dehydrated to 20% and the bleaching operation was completed.
【００３７】実施例４
実施例１のＥｐα段の前にキレート剤（Ｑ）処理を行っ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｑ−Ｅｐ
α）
Ｑ（キレート剤処理）
１）ＤＴＰＡ量：０．２％、ｐＨ：６、パルプ濃度：１
０％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件で
処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。Example 4 The same treatment as in Example 1 was carried out except that the chelating agent (Q) treatment was carried out before the Epα stage of Example 1. (Q-Ep
α) Q (Chelating agent treatment) 1) DTPA amount: 0.2%, pH: 6, pulp concentration: 1
The treatment was performed under the conditions of 0%, treatment time: 120 minutes, treatment temperature: 70 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp concentration was dehydrated to 20% and the bleaching operation was completed.
【００３８】実施例５
実施例１のＥｐα段の前に二酸化塩素（Ｄ）処理を行っ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｄ−Ｅｐ
α）
Ｄ（二酸化塩素処理）
１）二酸化塩素量：０．２％、ｐＨ：３、パルプ濃度：
１２％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件
で処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。Example 5 The same process as in Example 1 was carried out except that chlorine dioxide (D) treatment was carried out before the Epα stage of Example 1. (D-Ep
α) D (chlorine dioxide treatment) 1) Chlorine dioxide amount: 0.2%, pH: 3, pulp concentration:
The treatment was performed under the conditions of 12%, treatment time: 120 minutes, treatment temperature: 70 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp concentration was dehydrated to 20% and the bleaching operation was completed.
【００３９】実施例６
実施例１のＥｐα段の前にオゾン（Ｚ）処理を行った以
外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｚ−Ｅｐα）
Ｚ（オゾン処理）
１）オゾン量：０．４％、ｐＨ：２、パルプ濃度：８
％、処理時間：３０分、処理温度：２５℃の条件で処理
を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。Example 6 The same process as in Example 1 was carried out except that the ozone (Z) process was carried out before the Epα stage of Example 1. (Z-Epα) Z (ozone treatment) 1) Ozone amount: 0.4%, pH: 2, pulp concentration: 8
%, Treatment time: 30 minutes, treatment temperature: 25 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp concentration was dehydrated to 20% and the bleaching operation was completed.
【００４０】比較例１
実施例１のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｅｐ）Comparative Example 1 The same treatment as in Example 1 was carried out except that dicyandiamide was not added to the Epα stage of Example 1. (Ep)
【００４１】比較例２
実施例３のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ａ−Ｅ
ｐ）Comparative Example 2 The same treatment as in Example 1 was carried out except that dicyandiamide was not added to the Epα stage of Example 3. (AE
p)
【００４２】比較例３
実施例４のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｑ−Ｅ
ｐ）Comparative Example 3 The same treatment as in Example 1 was carried out except that dicyandiamide was not added to the Epα stage of Example 4. (Q-E
p)
【００４３】比較例４
実施例５のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｄ−Ｅ
ｐ）Comparative Example 4 The same treatment as in Example 1 was carried out except that dicyandiamide was not added to the Epα stage of Example 5. (D-E
p)
【００４４】比較例５
実施例６のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｚ−Ｅ
ｐ）Comparative Example 5 The same treatment as in Example 1 was carried out except that dicyandiamide was not added to the Epα stage of Example 6. (ZE
p)
【００４５】実施例１〜６、比較例１〜５の結果を第１
表に示す。The results of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 are the first.
Shown in the table.
【表１】
第１表
────────────────────────────────────
白色度（％） Ｋ価 粘度（ｃＰ）
────────────────────────────────────
実施例１ Ｅｐα ６０．２ ４．６ ２０．２
実施例２ Ｅｐα予 ６０．４ ４．５ ２０．０
比較例１ Ｅｐ ５８．６ ５．２ ２０．１
実施例３ Ａ−Ｅｐα ７３．７ ２．２ １９．５
比較例２ Ａ−Ｅｐ ７１．０ ３．９ １９．６
実施例４ Ｑ−Ｅｐα ６７．０ ３．２ ２２．６
比較例３ Ｑ−Ｅｐ ６３．１ ４．６ ２２．９
実施例５ Ｄ−Ｅｐα ７８．６ ２．０ １９．８
比較例４ Ｄ−Ｅｐ ７８．３ ３．６ ２０．０
実施例６ Ｚ−Ｅｐα ７７．１ １．９ １６．４
比較例５ Ｚ−Ｅｐ ７５．１ ３．４ １６．３
────────────────────────────────────
以上のように、過酸化物漂白の際にジシアンジアミドを
添加する事により、著しい脱リグニン効果が付与される
事が確認された。[Table 1] Table 1 ──────────────────────────────────── Whiteness (%) K value Viscosity (cP) ──────────────────────────────────── Example 1 Epα 60.2 4.6 20.2 Example 2 Epα Pre 60.4 4.5 20.0 Comparative Example 1 Ep 58.6 5.2 20.1 Example 3 A-Epα 73.7 2.2 19.5 Comparative Example 2 A- Ep 71.0 3.9 19.6 Example 4 Q-Ep α 67.0 3.2 22.6 Comparative Example 3 Q-Ep 63.1 4.6 22.9 Example 5 D-Ep α 78.6 2 .0 19.8 Comparative Example 4 D-Ep 78.3 3.6 20.0 Example 6 Z-Ep [alpha] 77.1 1.9 16.4 Comparative Example 5 Z-Ep 75.1 3.4 16.3 ───────────── ──────────────────────── As described above, the addition of dicyandiamide during peroxide bleaching imparts a remarkable delignification effect. It was confirmed that
【００４６】実施例７
クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＱ−Ｅｏｐαによる脱リグニン漂
白を行い、その後得られたパルプについて二酸化塩素漂
白、次いで過酸化物漂白を行った。（Ｑ−Ｅｏｐα−Ｄ
−Ｐ）
Ｑ（キレート剤処理）
１）ＤＴＰＡ量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃の条件で処理を行っ
た。但しｐＨについては、６とした（調整には硫酸を用
いた）。
２）処理終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈した
後、パルプ濃度２２％に脱水した。さらに希ＮａＯＨ水
溶液にてｐＨ６〜８に調整し、パルプ濃度を２０％と
し、次のＥｏｐα段に移行した。
Ｅｏｐα（過酸化物＋ジシアンジアミド＋酸素漂白）
１）Ｈ2 Ｏ2 量：１．５％、ジシアンジアミド量：１．
０％、ＮａＯＨ量：１．２％、ＭｇＳＯ4 量：０．０５
％
Ｏ2 量：０．５％、反応圧：初期２→終期０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2
パルプ濃度：１０％、処理時間：９０分、処理温度：９
０℃の条件で処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段、Ｄ段に移行し
た。
Ｄ（二酸化塩素漂白）
１）ＣｌＯ2 量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃の条件で処理を行っ
た。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段、Ｐ段に移行し
た。
Ｐ（過酸化物漂白）
１）Ｈ2 Ｏ2 量：０．２％、ＮａＯＨ量：０．３％、パ
ルプ濃度：１５％、処理時間：１２０分、処理温度：７
０℃の条件で処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して、漂白操作を終了し
た。Example 7 Regarding L pulp which was bleached with oxygen after kraft cooking,
Delignification bleaching with Q-Eopα was performed according to the following conditions, and then the obtained pulp was bleached with chlorine dioxide and then with peroxide. (Q-Eopα-D
-P) Q (Chelating agent treatment) 1) Treatment was carried out under the conditions of DTPA amount: 0.2%, pulp concentration: 12%, treatment time: 2 hours, treatment temperature: 70 ° C. However, the pH was set to 6 (sulfuric acid was used for adjustment). 2) After the treatment, it was diluted with water to a pulp concentration of 2.5% and then dehydrated to a pulp concentration of 22%. Further, the pH was adjusted to 6 to 8 with a dilute NaOH aqueous solution, the pulp concentration was adjusted to 20%, and the process was transferred to the next Eopα stage. Eopα (peroxide + dicyandiamide + oxygen bleaching) 1) H 2 O 2 amount: 1.5%, dicyandiamide amount: 1.
0%, NaOH amount: 1.2%, MgSO 4 amount: 0.05
% O 2 amount: 0.5%, reaction pressure: initial 2 → final 0 Kgf / c
m 2 pulp concentration: 10%, treatment time: 90 minutes, treatment temperature: 9
The treatment was carried out under the condition of 0 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp was dehydrated to a pulp concentration of 20%, and the process was transferred to the next stage, D stage. D (Chlorine dioxide bleaching) 1) Treatment was carried out under the conditions of ClO 2 amount: 0.2%, pulp concentration: 12%, treatment time: 2 hours, treatment temperature: 70 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp was dehydrated to a pulp concentration of 20%, and the process was transferred to the next stage, P stage. P (peroxide bleaching) 1) H 2 O 2 amount: 0.2%, NaOH amount: 0.3%, pulp concentration: 15%, treatment time: 120 minutes, treatment temperature: 7
The treatment was carried out under the condition of 0 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, it was dehydrated to a pulp concentration of 20% and the bleaching operation was completed.
【００４７】実施例８
Ｅｏｐα段の前段をＤ段とし、Ｅｏｐα段での過酸化水
素量を１．０％とした以外は、実施例７と同様の工程で
処理を行った。
（Ｄ−Ｅｏｐα−Ｄ−Ｐ）
Ｄ（初段二酸化塩素処理）
１）二酸化塩素量：０．２％、ｐＨ：３、パルプ濃度：
１２％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件
で処理を行った。
２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段Ｅｏｐα段に移
行した。Example 8 Treatment was carried out in the same manner as in Example 7 except that the stage before the Eopα stage was the D stage and the amount of hydrogen peroxide in the Eopα stage was 1.0%. (D-Eopα-DP) D (first stage chlorine dioxide treatment) 1) Chlorine dioxide amount: 0.2%, pH: 3, pulp concentration:
The treatment was performed under the conditions of 12%, treatment time: 120 minutes, treatment temperature: 70 ° C. 2) After the reaction, dilute the pulp to 2.5% with water,
Then, the pulp was dehydrated to a pulp concentration of 20% and transferred to the next Eopα stage.
【００４８】比較例６
現行の漂白方法として、実施例７、８と同様の酸素漂白
後のパルプを使用して、一般的に実施されている条件に
従って、Ｃ／Ｄ（Ｄによる有効塩素置換率：１０％）−
Ｅｏ−Ｈ−Ｄのフル漂白を行った。
Ｃ／Ｄ：２．０％、Ｅｏ：ＮａＯＨ量１．０％、Ｏ2 量
０．５％、Ｈ：１．０％、Ｄ：０．１５％（Ｃ／Ｄ−Ｅ
ｏ−Ｈ−Ｄ）Comparative Example 6 As the current bleaching method, the pulp after oxygen bleaching similar to those in Examples 7 and 8 was used, and the C / D (effective chlorine substitution ratio by D) was measured according to the conditions generally practiced. : 10%)-
Full bleaching of Eo-HD was performed. C / D: 2.0%, Eo: NaOH amount 1.0%, O 2 amount 0.5%, H: 1.0%, D: 0.15% (C / D-E
o-H-D)
【００４９】実施例７、８および比較例６の結果を第２
表に示す。また第２表には、実施例７、８における全廃
液を合わせて測定した有機ハロゲン化合物（ＡＯＸ）量
と、比較例６におけるＡＯＸ量を示した。The results of Examples 7 and 8 and Comparative Example 6 are secondarily obtained.
Shown in the table. In addition, Table 2 shows the amount of the organic halogen compound (AOX) measured for all the waste liquids in Examples 7 and 8 and the amount of AOX in Comparative Example 6.
【表２】
第２表
────────────────────────────────────
白色度（％） 粘度（ｃＰ） ＡＯＸ量（Ｋｇ／Ｐｔ）
────────────────────────────────────
実施例７ ８６．４ １５．８ ０．１４
実施例８ ８７．４ １４．５ ０．２３
比較例６ ８６．６ １１．２ ３．０６
────────────────────────────────────
このように、本発明法を用いた場合、従来通りの白色度
を目的としたフル漂白を行った場合、著しいＡＯＸ量の
低減化が可能となる事がわかった。[Table 2] Table 2 ──────────────────────────────────── Whiteness (%) Viscosity (% cP) AOX amount (Kg / Pt) ───────────────────────────────────── Example 7 86. 4 15.8 0.14 Example 8 87.4 14.5 0.23 Comparative Example 6 86.6 11.2 3.06 ──────────────────── ───────────────── Thus, when the method of the present invention is used, when full bleaching for the purpose of conventional whiteness is performed, the AOX amount is significantly reduced. It turns out that it can be realized.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明のＥｐα（Ｅｏｐα）漂白によれ
ば、従来の塩素系の薬剤に比べ、脱リグニン能が劣ると
されていた過酸化物の脱リグニン能を、飛躍的に向上さ
せる事が可能となり、その結果、後段漂白において塩素
系薬品の使用量を大幅に低減できるため、有機塩素化合
物の副生を大幅に軽減させることが可能となり、漂白排
水による環境汚染防止に貢献できる。また、本発明の実
施にあたっては、現在普及している高温高圧酸素漂白設
備、および中低圧酸素漂白設備などをそのまま使用する
ことが出来るので、大きな付加的設備投資を必要としな
い。According to the Epα (Eopα) bleaching of the present invention, it is possible to dramatically improve the delignification ability of peroxide, which was considered to be inferior in delignification ability to the conventional chlorine-based agents. As a result, the amount of chlorine-based chemicals used in the second-stage bleaching can be greatly reduced, and by-products of organic chlorine compounds can be significantly reduced, contributing to the prevention of environmental pollution due to bleaching wastewater. Further, in carrying out the present invention, since the high temperature and high pressure oxygen bleaching equipment and the medium and low pressure oxygen bleaching equipment which are currently popular can be used as they are, a large additional capital investment is not required.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−162411（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−18594（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−104591（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−12992（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−23593（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 1/00 - 11/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-55-162411 (JP, A) JP-A-7-18594 (JP, A) JP-A-60-104591 (JP, A) JP-A-7- 26487 (JP, A) JP 61-12992 (JP, A) Japanese Patent Publication 7-23593 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D21C 1/00-11 /14
Claims (6)
白する方法において、蒸解処理された化学パルプに対し
て、アルカリ性媒体中で過酸化水素により脱リグニンお
よび漂白を行う際に、ジシアンジアミドを含有させるこ
とを特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。1. A method for delignifying and bleaching a chemical pulp for papermaking, which comprises adding dicyandiamide to the chemical pulp subjected to digestion treatment when delignifying and bleaching with hydrogen peroxide in an alkaline medium. A method for bleaching chemical pulp for papermaking, which comprises:
白する方法において、蒸解処理された化学パルプに対し
て、ジシアンジアミドと過酸化水素の混合物をアルカリ
性媒体中の化学パルプに添加することを特徴とする製紙
用化学パルプの漂白方法。2. A method of delignifying and bleaching a chemical pulp for papermaking, characterized in that a mixture of dicyandiamide and hydrogen peroxide is added to the chemical pulp which has been digested, to the chemical pulp in an alkaline medium. Method for bleaching chemical pulp for papermaking.
添加することを特徴とする請求項１、２記載の製紙用化
学パルプの漂白方法。3. The method for bleaching chemical pulp for papermaking according to claim 1, wherein oxygen is added during delignification and bleaching.
理またはキレート剤処理、または二酸化塩素処理、また
はオゾン処理を行うことを特徴とする請求項１、２、３
記載の製紙用化学パルプの漂白方法。4. The acid treatment, the chelating agent treatment, the chlorine dioxide treatment, or the ozone treatment is performed before the delignification and the bleaching.
A method for bleaching a chemical pulp for papermaking according to the description.
た製紙用化学パルプを用いることを特徴とする請求項
１、２、３、４記載の製紙用化学パルプの漂白方法。5. The method of bleaching chemical pulp for papermaking according to claim 1, wherein the chemical pulp for papermaking that has been subjected to a high temperature and high pressure oxygen bleaching treatment after the digestion treatment is used.
よび／または過酸化物および／またはアルカリ抽出で１
〜３段の漂白処理を行うことを特徴とする請求項１、
２、３、４記載の製紙用化学パルプの漂白方法。010233
56. After delignification and bleaching, chlorine dioxide and / or peroxide and / or alkali extraction to obtain 1
3. A bleaching process of 3 to 3 steps is performed.
The method for bleaching chemical pulp for papermaking according to 2, 3, or 4. 010233
Five
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34067295A JP3509832B2 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Bleaching method of chemical pulp for papermaking |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09176979A JPH09176979A (en) | 1997-07-08 |
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