JP3503799B2 - Apparatus and method for repressing molded article having helical teeth - Google Patents
Apparatus and method for repressing molded article having helical teethInfo
- Publication number
- JP3503799B2 JP3503799B2 JP24345397A JP24345397A JP3503799B2 JP 3503799 B2 JP3503799 B2 JP 3503799B2 JP 24345397 A JP24345397 A JP 24345397A JP 24345397 A JP24345397 A JP 24345397A JP 3503799 B2 JP3503799 B2 JP 3503799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- die
- punch
- core member
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばヘリカル
ギアなどのような斜歯を有する焼結体の再圧装置および
再圧方法に係り、特に、焼結体の内外周の斜歯の捻れ方
向や捻れ角が異なる場合であっても再圧を可能とする技
術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a repressing apparatus and a repressing method for a sintered body having helical teeth such as a helical gear, and more particularly to a twisting direction of the helical teeth on the inner and outer circumferences of the sintered body. The present invention relates to a technology that enables re-pressing even when the twist angle is different.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内外周面に斜歯を有する焼結体の
再圧装置としては、粉末の成形装置とほぼ同じ構成のも
のが用いられていた。すなわち、そのような再圧装置
は、内周面に斜歯溝が形成されたダイスと、外周面に斜
歯溝が形成された上パンチおよび下パンチと、上端外周
面に斜歯溝が形成されたコアロッドとを有し、上パンチ
および下パンチが軸線回りに回転自在に支持されてい
る。このような再圧装置では、ダイスと下パンチおよび
コアロッドで形成したキャビティに焼結体を装填し、上
パンチを下降させて焼結体を圧縮するようになってい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a re-pressing device for a sintered body having helical teeth on the inner and outer peripheral surfaces, a device having substantially the same structure as a powder molding device has been used. That is, such a re-pressing device has a die having an oblique groove formed on the inner peripheral surface, an upper punch and a lower punch having an oblique groove formed on the outer peripheral surface, and an oblique groove formed on the outer peripheral surface at the upper end. The upper punch and the lower punch are rotatably supported around the axis. In such a re-pressing device, a sintered body is loaded into a cavity formed by a die, a lower punch and a core rod, and the upper punch is lowered to compress the sintered body.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような再圧装置では、焼結体の内外周の斜歯の捻れ方向
や捻れ角が異なっている場合には、焼結体の装填や再圧
した製品の取出しを行うことができないという問題があ
った。また、ダイスと上パンチ、コアロッドと下パンチ
および上パンチとが斜歯溝で噛み合う構成であるため、
それらの製造コストがかなり割高になるという問題もあ
った。さらに、焼結体の装填を簡単かつ確実に行えるよ
うにしたいとの要請もあった。However, in the above-described recompression device, when the twisting direction and the twisting angle of the oblique teeth on the inner and outer circumferences of the sintered body are different, the loading and re-loading of the sintered body are performed. There is a problem that the pressed product cannot be taken out. Further, since the die and the upper punch, and the core rod and the lower punch and the upper punch are configured to mesh with each other in a beveled groove,
There is also a problem that the manufacturing cost of them is considerably high. Furthermore, there was also requested a desire to allow the loading of the sintered body easily and reliably.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の斜歯を有する焼
結体の再圧装置（以下、単に再圧装置と称する）は、内
周面に斜歯溝を有するダイスと、外周面に上記斜歯溝に
噛み合う斜歯溝および軸線部に孔を有する第１のパンチ
と、外周面に斜歯溝を有し第１のパンチの孔に相対回転
自在に嵌合されたコア部材と、第１のパンチに対向配置
され軸線回りに回転自在な第２のパンチとを備え、第１
のパンチとダイスとを互いに相対回転自在に構成し、第
１、第２のパンチを互いに接近離間可能に構成したこと
を特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A grill with helical teeth according to the invention
A re-pressing device for a united body (hereinafter, simply referred to as a re-pressing device) is a die having a beveled tooth groove on an inner peripheral surface, a beveled tooth groove engaging with the beveled tooth groove on an outer peripheral surface, and a hole having an axial portion. No. 1 punch, a core member having a beveled groove on the outer peripheral surface and rotatably fitted in the hole of the first punch, and a second punch member arranged to face the first punch and rotatable about an axis. Equipped with a punch, first
The punch and the die are configured to be rotatable relative to each other, and the first and second punches are configured to be movable toward and away from each other.
【０００５】上記構成の再圧装置にあっては、まず、ダ
イス、第１のパンチおよびコア部材で形成されるキャビ
ティを形成する。この場合において、コア部材が第１の
パンチに対して相対回転自在であるから、キャビティに
焼結体を挿入する際に、焼結体に対してダイスとコア部
材とがそれぞれ別個に相対回転する。すなわち、焼結体
の内外周の斜歯の捻れ方向や捻れ角が異なっても、キャ
ビティに焼結体を装填することができる。そして、この
状態で第１、第２のパンチを互いに接近させて焼結体を
圧縮することにより、再圧を行うことができる。In the recompressor having the above-mentioned structure, first, the cavity formed by the die, the first punch and the core member is formed. In this case, since the core member is rotatable relative to the first punch,
When the sintered body is inserted, the die and the core member individually rotate relative to the sintered body. That is, even different twist directions and twist angle of the helical teeth of the inner periphery of the sintered body can be loaded with sintered body cavity. Then, in this state, the first and second punches are brought close to each other to compress the sintered body, whereby re-pressing can be performed.
【０００６】また、上記構成の再圧装置では、第１のパ
ンチの孔に斜歯溝を設ける必要がないため、その製造コ
ストを低減することができる。さらに、第２のパンチ
を、コア部材と嵌合する断面円形の孔と、ダイスと嵌合
する断面円形の外周面を備えた構成とすることにより、
第２のパンチの製造コストも低減することができる。な
お、第２のパンチがこのような円筒状をなしていても、
再圧は支障なく行うことができる。Further, in the repressurizing device having the above structure, it is not necessary to provide the beveled groove in the hole of the first punch, so that the manufacturing cost thereof can be reduced. Furthermore, by making the second punch provided with a hole having a circular cross section that fits with the core member and an outer peripheral surface having a circular cross section that fits with the die,
The manufacturing cost of the second punch can also be reduced. Even if the second punch has such a cylindrical shape,
Recompression can be performed without any trouble.
【０００７】第１のパンチを回転しないように固定し、
ダイスと第２のパンチを軸線回りに回転自在に設けるこ
とができる。これにより、焼結体を第２のパンチでキャ
ビティに挿入すると、焼結体がダイスの斜歯溝に沿って
回転し、第２のパンチも回転して挿入がスムーズに行わ
れる。また、キャビティへの焼結体の挿入をさらに簡単
にするために、ダイスの斜歯溝の第２のパンチ側の端部
に、この斜歯溝よりも大径でかつ溝の幅が広い案内斜歯
溝を設けると好適である。また、コア部材の斜歯溝の第
２のパンチ側の端部に、この斜歯溝よりも小径でかつ溝
の幅が広い案内斜歯溝を設けるとさらに好適である。The first punch is fixed so as not to rotate,
The die and the second punch can be provided rotatably around the axis. As a result, when the sintered body is inserted into the cavity by the second punch, the sintered body rotates along the oblique tooth groove of the die, and the second punch also rotates to smoothly insert the sintered body. Further, in order to further facilitate the insertion of the sintered body into the cavity, a guide having a larger diameter and a wider width than the oblique tooth groove is provided at the end of the oblique tooth groove of the die on the second punch side. It is preferable to provide a beveled groove. Further, it is more preferable to provide a guide spiral tooth groove having a smaller diameter and a wider width than the spiral tooth groove at the end portion of the core member on the second punch side of the spiral tooth groove.
【０００８】また、本発明は、上記構成の再圧装置を第
２、第１のパンチが上下に配置されるように用いる再圧
方法であって、コア部材の上端部をダイスの上端面から
突出させ、焼結体をダイスの上面に載置するとともにコ
ア部材の上端部に係合させる工程と、ダイスおよびコア
部材を第１のパンチに対して相対的に上昇させることに
より、ダイスと焼結体とを相対的に回転させて焼結体の
斜歯とダイスの斜歯溝とを係合させて互いの位相を合わ
せるとともに、再圧のためのキャビティを形成する工程
と、第２のパンチを第１のパンチに接近させて焼結体を
キャビティ内に装填し、かつ圧縮する工程とを備えたこ
とを特徴としている。Further, the present invention is a re-pressing method using the re-pressing device having the above-mentioned structure so that the second and first punches are arranged vertically, and the upper end of the core member is moved from the upper end face of the die. It is protruded, and the step of engaging the upper end portion of the core member while placing the sintered body on the upper surface of the die, by relatively increasing the die and the core member relative to the first punch, die and baked A step of rotating the bonded body relative to each other to engage the oblique teeth of the sintered body with the oblique tooth grooves of the die to match the phases thereof with each other, and to form a cavity for re-pressing; A step of bringing the punch closer to the first punch to load the sintered body into the cavity and compressing the same.
【０００９】この再圧方法によれば、焼結体の斜歯とダ
イスの斜歯溝の位相が合ったときに焼結体の自重によっ
て両者が噛み合う。よって、その後に第２のパンチによ
って焼結体を押圧すると、焼結体はキャビティ内にスム
ーズに挿入される。したがって、焼結体の装填を簡単に
自動化することができる。According to this re-pressure system method, both meshes by the weight of the sintered body when the phase of the helical teeth and the die of the helical teeth grooves of the sintered body suits. Accordingly, when pressing the sintered body by a second punch then sintered body are smoothly inserted into the cavity. Therefore, it is possible to easily automated loading of the sintered body.
【００１０】なお、上記再圧方法においてコア部材の上
端面をダイスの上端面と同一高さにすることもできる。
この場合には、焼結体をダイスとコア部材の上端面に同
軸に載置し、ダイスおよびコア部材を第１のパンチに対
して相対的に上昇させる。これにより、コア部材は回転
しないで焼結体はダイスの上に乗ったまま回転するが、
ダイスとコア部材との平面度の僅かな相違により、焼結
体の内周面の斜歯とコア部材の斜歯溝との位相が合った
ときに両者が係合し、焼結体の回転が停止するか、ある
いはダイスよりも遅い速度で回転する。これにより、焼
結体とダイスとが相対的に回転することになり、両者の
斜歯と斜歯溝の位相が合ったときに係合する。この再圧
方法によれば、焼結体をダイスの上端面においてスライ
ドさせるだけで装填位置に配置することができるので、
作業の自動化に極めて有利である。In the re-pressing method, the upper end surface of the core member can be made flush with the upper end surface of the die.
In this case, the sintered body was placed coaxially on the upper end face of the die and the core member, relatively raising the die and the core member relative to the first punch. As a result, the core member does not rotate, but the sintered body rotates while riding on the die,
Due to a slight difference in the flatness between the die and the core member, when the oblique teeth on the inner peripheral surface of the sintered body and the oblique tooth grooves of the core member are in phase with each other, they engage with each other and burn. The knot will either stop spinning or rotate at a slower speed than the die. As a result, the baked
The united body and the die rotate relative to each other, and are engaged when the phases of the spiral teeth and the spiral tooth grooves of both are in phase with each other. According to this re-pressure system process, it can be arranged in only the loading position by sliding the sintered body at the upper end face of the die,
It is extremely advantageous for automation of work.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】Ａ．再圧装置の構成
以下、図１を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は実施の形態の焼結体の再圧装置を示す側断面図で
ある。図中符号１はベッドであり、ベッド１の上方には
上下方向へ移動可能なラム２が配置されている。ベッド
１の下側には、図示しない駆動機構により上下方向へ移
動可能とされた可動プレート３が配置されている。可動
プレート３には、ベッド１に上下方向に摺動自在に支持
された複数のガイドポスト４，…の下端部が連結されて
いる。ガイドポスト４，…の上端部には、ダイスホルダ
ー５が取り付けられている。ダイスホルダー５の内側に
は、ダイス６が軸受７によって軸線回りに回転自在に支
持されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A. Configuration of Recompression Device Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a side sectional view showing a re-pressing device for a sintered body according to an embodiment. Reference numeral 1 in the drawing denotes a bed, and a ram 2 which is movable in the vertical direction is arranged above the bed 1. On the lower side of the bed 1, a movable plate 3 which is movable in the vertical direction by a drive mechanism (not shown) is arranged. The movable plate 3 is connected to the lower ends of a plurality of guide posts 4, which are slidably supported on the bed 1 in the vertical direction. A die holder 5 is attached to the upper ends of the guide posts 4, .... Inside the die holder 5, a die 6 is supported by a bearing 7 so as to be rotatable around its axis.
【００１２】ダイス６の内周面には、へリカルギアの素
材である焼結体２０の外周面の斜歯２０ａと対応した形
状の斜歯溝６ａが形成されている。この斜歯溝６ａの上
端部には、斜歯溝６ａよりも大径でかつ溝の幅がやや広
い案内斜歯溝６ｂが形成されている。そして、このダイ
ス６には、ベッド１に取り付けられた下パンチ（第１の
パンチ）８が螺合させられている。On the inner peripheral surface of the die 6, a helical tooth groove 6a having a shape corresponding to the helical tooth 20a on the outer peripheral surface of the sintered body 20 which is the material of the helical gear is formed. A guide oblique tooth groove 6b having a diameter larger than that of the oblique tooth groove 6a and a width slightly wider than that of the oblique tooth groove 6a is formed at the upper end portion of the oblique tooth groove 6a. A lower punch (first punch) 8 attached to the bed 1 is screwed onto the die 6.
【００１３】下パンチ８の上端部には、ダイス６の斜歯
溝６ａと噛み合う斜歯溝８ａが形成されている。また、
下パンチ８の中央部には断面円形の孔８ｂが形成され、
孔８ｂには、軸受１０によって可動プレート３に回転自
在に支持されたコアロッド（コア部材）９が回転自在に
嵌合させられている。コアロッド９の上端部には、焼結
体２０の内周面の斜歯２０ｂと対応した形状の斜歯溝９
ａが形成されている。なお、斜歯２０ｂの捻れ角および
／または捻れ方向は、外周面の斜歯２０ａと異なってい
る。また、斜歯溝９ａのさらに上端側には、斜歯溝９ａ
よりも小径でかつ溝の幅がやや広い案内斜歯構９ｂが形
成されている。コアロッド９の長さは、その上端部がダ
イス６の上端面から突出するような長さに設定されてい
る。An oblique tooth groove 8a which meshes with the oblique tooth groove 6a of the die 6 is formed at the upper end of the lower punch 8. Also,
A hole 8b having a circular cross section is formed in the center of the lower punch 8,
A core rod (core member) 9 rotatably supported on the movable plate 3 by a bearing 10 is rotatably fitted in the hole 8b. At the upper end of the core rod 9, a helical tooth groove 9 having a shape corresponding to the helical tooth 20b on the inner peripheral surface of the sintered body 20.
a is formed. The twist angle and / or the twist direction of the helical tooth 20b are different from those of the helical tooth 20a on the outer peripheral surface. Further, on the upper end side of the oblique tooth groove 9a, the oblique tooth groove 9a is formed.
A guide helical tooth structure 9b having a smaller diameter and a slightly wider groove is formed. The length of the core rod 9 is set so that the upper end portion thereof projects from the upper end surface of the die 6.
【００１４】次に、ラム２の下面には、上パンチ（第２
のパンチ）１１が軸受１２を介して回転自在に取り付け
られている。上パンチ１１の中央部には、コアロッド９
の斜歯溝９ａの外周面と嵌合する断面円形の孔１１ａが
形成されている。また、上パンチ１１の外周面は、ダイ
ス６の斜歯溝６ａの内周面と嵌合する円筒曲面に形成さ
れている。Next, on the lower surface of the ram 2, an upper punch (second
Punch 11) is rotatably mounted via a bearing 12. At the center of the upper punch 11, the core rod 9
A hole 11a having a circular cross section that fits with the outer peripheral surface of the oblique tooth groove 9a is formed. The outer peripheral surface of the upper punch 11 is formed into a cylindrical curved surface that fits with the inner peripheral surface of the oblique tooth groove 6 a of the die 6.
【００１５】Ｂ．再生装置の動作
次に、上記構成の再圧装置の動作について説明する。再
庄の作業の開始時には、ダイス６の上端面の高さを下パ
ンチ８の上端面に一致させておく。この状態で、コアロ
ッド９の案内斜歯溝９ｂに焼結体２０の斜歯２０ｂを係
合させ、図１に示すように、下パンチ８の上端面に焼結
体２０を載置する。次に、可動プレート３を上昇させる
ことにより、ダイス６とコアロッド９とを下パンチ８に
対して上方へ相対移動させる。すると、ダイス６は、上
昇に伴って下パンチ８の斜歯溝８ａに沿って回転する。
その際、焼結体２０は、ダイス６によって持ち上げられ
るが、その内周面の斜歯２０ｂがコアロッド９（下パン
チ８とともに回転しない）の案内斜歯溝９ｂと噛み合っ
ているために回転することはない。そして、ダイス６の
案内斜歯溝６ｂと焼結体２０の斜歯２０ａとの位相が合
うと、焼結体２０は案内斜歯溝６ｂに自重によって装填
される。その後、焼結体２０は、ダイス６とともに回転
しながら上昇し、その際にはコアロッド９も回転する。
そして、ダイス６、下パンチ８およびコアロッド９によ
って再圧のためのキャビティが形成される。B. Operation of Regenerating Device Next, the operation of the repressurizing device having the above-described configuration will be described. At the start of the reworking work, the height of the upper end surface of the die 6 is made to coincide with the upper end surface of the lower punch 8. In this state, the oblique teeth 20b of the sintered body 20 are engaged with the guide oblique tooth grooves 9b of the core rod 9, and the sintered body 20 is placed on the upper end surface of the lower punch 8, as shown in FIG. Next, by moving the movable plate 3 upward, the die 6 and the core rod 9 are relatively moved upward with respect to the lower punch 8. Then, the die 6 rotates along the oblique tooth groove 8 a of the lower punch 8 as it rises.
At this time, the sintered body 20 is lifted by the die 6, but is rotated because the spiral teeth 20b on the inner peripheral surface thereof are meshed with the guide spiral groove 9b of the core rod 9 (which does not rotate together with the lower punch 8). There is no. Then, when the guide spiral tooth groove 6b of the die 6 and the spiral tooth 20a of the sintered body 20 are in phase, the sintered body 20 is loaded into the guide spiral tooth groove 6b by its own weight. After that, the sintered body 20 rises while rotating with the die 6, and at that time, the core rod 9 also rotates.
Then, the die 6, the lower punch 8 and the core rod 9 form a cavity for re-pressing.
【００１６】キャビティが形成されたら上パンチ１１を
下降させて焼結体２０の上端面を押圧する。これによ
り、焼結体２０は、下降しつつダイス６の斜歯溝６ａに
沿って回転する。また、焼結体２０の回転に伴い、コア
ロッド９は焼結体２０の斜歯２０ｂに沿って回転する。
この場合、コアロッド９は、ダイス６に対する焼結体２
０の相対的な回転に対して回転速度および／または方向
が異なっている。そして、焼結体２０の下端面が下パン
チ８の上端面に達すると焼結体２０が圧縮されて再圧が
行われる。After the cavity is formed, the upper punch 11 is lowered to press the upper end surface of the sintered body 20. As a result, the sintered body 20 rotates along the oblique tooth groove 6a of the die 6 while descending. Further, as the sintered body 20 rotates, the core rod 9 rotates along the oblique teeth 20b of the sintered body 20.
In this case, the core rod 9 is the sintered body 2 for the die 6.
The rotational speed and / or direction are different for a relative rotation of zero. When the lower end surface of the sintered body 20 reaches the upper end surface of the lower punch 8, the sintered body 20 is compressed and pressure is applied again.
【００１７】再圧が終了したら上パンチ１１を上昇さ
せ、ダイス６およびコアロッド９を下降させて焼結体２
０を取り出す。この場合、焼結体２０は下パンチ８に固
定されたままであり、ダイス６は下パンチ８の斜歯溝８
ａに沿って回転し、コアロッド９は焼結体２０の斜歯２
０ｂに沿って回転する。When the re-pressing is completed, the upper punch 11 is raised and the die 6 and the core rod 9 are lowered to make the sintered body 2
Take out 0. In this case, the sintered body 20 is still fixed to the lower punch 8, and the die 6 is fixed to the oblique tooth groove 8 of the lower punch 8.
Rotating along a, the core rod 9 is the spiral tooth 2 of the sintered body 20.
Rotate along 0b.
【００１８】上記構成の再圧装置にあっては、焼結体２
０の内外周面の斜歯の捻れ角や捻れ方向が異なっても再
圧を行うことができるのは勿論のこと、下パンチ８と上
パンチ１１の製造コストを低減することができる。ま
た、焼結体２０をコアロッド９およびダイス６に簡単に
噛み合わせることができるので、作業の自動化も簡単に
行うことができる。In the repressurizing device having the above-mentioned structure, the sintered body 2
Even if the twist angle and the twist direction of the helical teeth on the inner and outer peripheral surfaces of 0 are different, the re-pressing can be performed, and the manufacturing costs of the lower punch 8 and the upper punch 11 can be reduced. Further, since the sintered body 20 can be easily meshed with the core rod 9 and the die 6, the work can be easily automated.
【００１９】Ｃ．変更例
なお、上記実施の形態では、コアロッド９の上端面をダ
イス６の上端面から突出させているが、両者の高さを同
じにすることもできる。その場合の焼結体２０の装填動
作は以下のとおりである。まず、図１に示すように（た
だし、コアロッド９の上端面はダイス６の上端面と同じ
高さとする）、焼結体２０をダイス６及びコアロッド９
の上端面に載置する。その際には、ダイス６の上端面を
水平に摺動するフィーダなどを用いることができる。次
に、ダイス６とコアロッド９とを下パンチ８に対して上
方へ相対移動させ、ダイス６を下パンチ８の斜歯溝８ａ
に沿って回転させる。これにより、コアロッド９は回転
しないで焼結体２０はダイス６の上に乗ったまま回転す
るが、ダイス６とコアロッド９との平面度の僅かな相違
により、焼結体２０の内周面の斜歯２０ｂとコアロッド
９の案内斜歯溝９ｂとの位相が合ったときに両者が係合
し、焼結体の回転が停止する。これにより、焼結体２０
とダイス６とが相対的に回転することになり、両者の斜
歯２０ａと案内斜歯溝６ｂの位相が合ったときに係合す
る。その後、焼結体２０は、ダイス６とともに回転しな
がら上昇し、その際にはコア９も回転する。そして、ダ
イス６、下パンチ８およびコアロッド９によって再圧の
ためのキャビティが形成され、上パンチ１１を下降させ
ることにより焼結体２０はキャビティにスムーズに装填
される。C. Modifications In the above embodiment, the upper end surface of the core rod 9 is projected from the upper end surface of the die 6, but the heights of the two may be the same. The loading operation of the sintered body 20 in that case is as follows. First, as shown in FIG. 1 (however, the upper end surface of the core rod 9 has the same height as the upper end surface of the die 6), the sintered body 20 is attached to the die 6 and the core rod 9.
Place it on the top surface of the. At that time, a feeder or the like that horizontally slides on the upper end surface of the die 6 can be used. Next, the die 6 and the core rod 9 are relatively moved upward with respect to the lower punch 8 to move the die 6 to the oblique tooth groove 8 a of the lower punch 8.
Rotate along. As a result, the core rod 9 does not rotate but the sintered body 20 rotates while riding on the die 6. However, due to a slight difference in flatness between the die 6 and the core rod 9, the inner peripheral surface of the sintered body 20 is When the oblique teeth 20b and the guide oblique groove 9b of the core rod 9 are in phase with each other, they engage with each other and the rotation of the sintered body stops. Thereby, the sintered body 20
And the die 6 rotate relative to each other, and engage when both the oblique teeth 20a and the guide oblique tooth groove 6b are in phase. After that, the sintered body 20 rises while rotating with the die 6, and at that time, the core 9 also rotates. A cavity for recompression is formed by the die 6, the lower punch 8 and the core rod 9, and the sintered body 20 is smoothly loaded into the cavity by lowering the upper punch 11.
【００２０】Ｄ．その他の変更例
本発明では以下のような変更が可能である。
（１）上パンチ１１は、本発明の目的を達成するために
は必ずしも回転自在でなくても良い。
（２）下パンチ８を回転自在とし、ダイス６およびコア
ロッド９のいずれか一方を回転しないように構成するこ
ともできる。
（３）上記実施の形態では再圧装置は縦方向に配置され
ているが、横方向に配置することもできる。D. Other Modifications The present invention can be modified as follows. (1) The upper punch 11 does not necessarily have to be rotatable in order to achieve the object of the present invention. (2) The lower punch 8 may be rotatable, and either the die 6 or the core rod 9 may not be rotated. (3) In the above-mentioned embodiment, the recompression device is arranged in the vertical direction, but it may be arranged in the horizontal direction.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結体の内外周の斜歯の捻れ方向や捻れ角が異なっている
場合でも再圧を行うことができるのは勿論のこと、ダイ
スやパンチ等の製造コストを低減することができ、しか
も、焼結体の装填を簡単に行うことができる等の効果が
得られる。As described above, according to the present invention, firing
It of course can be done recompression even when twisting direction and twist angle of the helical teeth of the inner periphery of the sintered body is different, it is possible to reduce the manufacturing cost of such a die and a punch, moreover, baked effects such can perform loading of the sintered body easily can be obtained.
【図１】 本発明を実施するための再圧装置を示す側断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a recompression device for carrying out the present invention.
６…ダイス、６ａ…斜歯溝、６ｂ…案内斜歯溝、
８…下パンチ（第１のパンチ）、８ａ…斜歯溝、
９…コアロッド（コア部材）、９ａ…斜歯溝、９ｂ…案
内斜歯溝、
１１…上パンチ（第２のパンチ）、２０…焼結体、
２０ａ…斜歯、２０ｂ…斜歯。6 ... Die, 6a ... Bevel groove, 6b ... Guide bevel groove, 8 ... Lower punch (first punch), 8a ... Bevel groove, 9 ... Core rod (core member), 9a ... Bevel groove, 9b ... guide Hasuhamizo, 11 ... upper punch (second punch), 20 ... sintered body, 20a ... helical, 20b ... helical.
Claims (6)
自在であるダイスと、外周面に上記斜歯溝に噛み合う斜
歯溝および軸線部に断面円形の孔を有し、回転しないよ
うに固定された第１のパンチと、外周面に斜歯溝を有し
上記第１のパンチの孔に相対回転自在に嵌合されたコア
部材と、上記第１のパンチに対向配置され、上記コア部
材と嵌合する断面円形の孔と、上記ダイスと嵌合する断
面円形の外周面とを備えた第２のパンチとを備え、上記
第１、第２のパンチを互いに接近離間可能に構成したこ
とを特徴とする斜歯を有する焼結体の再圧装置。1. A die having an oblique tooth groove on an inner peripheral surface thereof and rotatable about an axis, an oblique tooth groove engaging with the oblique tooth groove on an outer peripheral surface, and a hole having a circular cross section at an axis portion, A first punch fixed so as not to rotate, a core member having a beveled groove on an outer peripheral surface and fitted in a hole of the first punch so as to be rotatable relative to each other, and arranged to face the first punch. And a second punch having a hole having a circular cross section that fits with the core member and an outer peripheral surface having a circular cross section that fits with the die, and the first and second punches are moved toward and away from each other. A re-pressing device for a sintered body having helical teeth, which is configured to be possible.
在であることを特徴とする請求項１に記載の斜歯を有す
る焼結体の再圧装置。2. The re-pressing device for a sintered body having helical teeth according to claim 1, wherein the second punch is rotatable about an axis.
側の端部に、上記斜歯溝よりも大径でかつ溝の幅が広い
案内斜歯溝を設けたことを特徴とする請求項１または２
に記載の斜歯を有する焼結体の再圧装置。3. A guide bevel groove having a larger diameter and a wider width than the bevel groove is provided at an end of the bevel groove of the die on the side of the second punch. Claim 1 or 2
A re-pressing device for a sintered body having a helical tooth according to.
チ側の端部に、上記斜歯溝よりも小径でかつ溝の幅が広
い案内斜歯溝を設けたことを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の斜歯を有する焼結体の再圧装置。4. A guide bevel groove having a diameter smaller than that of the bevel groove and having a wider width is provided at an end portion of the bevel groove of the core member on the second punch side. A repressurizing device for a sintered body having helical teeth according to claim 1.
有する焼結体の再圧装置を前記第２、第１のパンチが上
下に配置されるように用いた斜歯を有する焼結体の再圧
方法であって、 前記コア部材の上端部を前記ダイスの上端面から突出さ
せ、上記焼結体を上記ダイスの上面に載置するとともに
上記コア部材の上端部に係合させる工程と、上記ダイス
および上記コア部材を上記第１のパンチに対して相対的
に上昇させることにより、上記ダイスと上記焼結体とを
相対的に回転させて上記焼結体の斜歯と上記ダイスの斜
歯溝とを係合させて互いの位相を合わせるとともに、再
圧のためのキャビティを形成する工程と、上記第２のパ
ンチを上記第１のパンチに接近させて上記焼結体を上記
キャビティ内に装填し、かつ圧縮する行程とを備えたこ
とを特徴とする斜歯を有する焼結体の再圧方法。5. A repressing device for a sintered body having oblique teeth according to any one of claims 1 to 4, wherein the second and first punches are arranged so as to be vertically arranged. A method of repressing a sintered body, wherein the upper end of the core member is projected from the upper end surface of the die, the sintered body is placed on the upper surface of the die, and the upper end of the core member is engaged. And a step of causing the die and the core member to rise relative to the first punch, thereby rotating the die and the sintered body relative to each other to form a spiral tooth of the sintered body. by engaging a helical groove of the die with matched each other's phase, forming a cavity for the recompression, the sintered body of the second punch is brought close to the first punch And a step of loading and compressing Re pressure system method of the sintered body having a helical characterized.
有する焼結体の再圧装置を前記第２、第１のパンチが上
下に配置されるように用いた斜歯を有する焼結体の再圧
方法であって、 前記コア部材の上端面を前記ダイスの上端面と同一高さ
とし、上記焼結体を上記ダイスと上記コア部材の上端面
に同軸に載置する工程と、上記ダイスおよび上記コア部
材を上記第１のパンチに対して相対的に上昇させること
により、上記ダイスおよび上記焼結体を上記コア部材に
対して相対的に回転させて上記焼結体の斜歯と上記コア
部材の斜歯溝とを係合させて互いの位相を合わせた後
に、上記焼結体を上記ダイスに対して相対的に回転させ
て上記焼結体の斜歯と上記ダイスの斜歯溝とを係合させ
て互いの位相を合わせるとともに、再圧のためのキャビ
ティを形成する工程と、上記第２のパンチを上記第１の
パンチに接近させて上記焼結体を上記キャビティ内に装
填し、かつ圧縮する行程とを備えたことを特徴とする斜
歯を有する焼結体の再圧方法。6. A retorting device for a sintered body having oblique teeth according to any one of claims 1 to 4, wherein the second and first punches are arranged vertically so as to have oblique teeth. A method of repressing a sintered body, wherein the upper end surface of the core member is flush with the upper end surface of the die, and the sintered body is placed coaxially on the upper end surfaces of the die and the core member. , The die and the core member are raised relative to the first punch, thereby rotating the die and the sintered body relative to the core member to incline the sintered body. After the teeth are engaged with the beveled grooves of the core member and the phases thereof are matched with each other, the sintered body is relatively rotated with respect to the die so that the beveled teeth of the sintered body and the die are Cavity for re-pressing while engaging with the bevel groove to match each other's phase Baked with forming, the helical characterized in that a step of the second punch is brought closer to the first punch loading the sintered body in the cavity, and compressing re-pressure system method of the sintered body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24345397A JP3503799B2 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Apparatus and method for repressing molded article having helical teeth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24345397A JP3503799B2 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Apparatus and method for repressing molded article having helical teeth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161202A JPH1161202A (en) | 1999-03-05 |
| JP3503799B2 true JP3503799B2 (en) | 2004-03-08 |
Family
ID=17104120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24345397A Expired - Fee Related JP3503799B2 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Apparatus and method for repressing molded article having helical teeth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503799B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7463258B2 (en) | 2015-01-30 | 2024-04-08 | 株式会社東京精密 | Three-dimensional coordinate measuring device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077434A (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Sizing method and sizing apparatus for sintered helical gear |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP24345397A patent/JP3503799B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7463258B2 (en) | 2015-01-30 | 2024-04-08 | 株式会社東京精密 | Three-dimensional coordinate measuring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1161202A (en) | 1999-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6004120A (en) | Apparatus for manufacturing pressed powder body | |
| JP4183280B2 (en) | Opposing double helical gears and method with molded powder | |
| CN107717909A (en) | A kind of lift workbench for Making mold | |
| JPH031090B2 (en) | ||
| JP3503799B2 (en) | Apparatus and method for repressing molded article having helical teeth | |
| JP2007021520A (en) | Powder molding device for deformed helical gear and powder molding method | |
| JPH1171604A (en) | Forming of spiral bevel gear, and powder molding device | |
| JP3324110B2 (en) | Method for producing multi-stage helical gear and powder molding die thereof | |
| JP3158244B2 (en) | Method for manufacturing multi-stage helical gear and mold for powder molding | |
| JP3662902B2 (en) | Sizing method for specially shaped cylindrical parts | |
| JP2006212665A (en) | Apparatus and method for molding helical gear | |
| JP3718580B2 (en) | Powder forming apparatus and helical gear forming method using the apparatus | |
| JPH09176701A (en) | Forming metallic mold for helical gear formed body with deformed part | |
| JP3753829B2 (en) | Helical gear powder molding equipment | |
| JP3395327B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing internal helical gear | |
| JP3151798B2 (en) | Mold for powder molding | |
| JP2001334399A (en) | Compacting device | |
| JP7044407B2 (en) | Powder molded body manufacturing equipment, powder molded body manufacturing method, powder molded body-derived tool manufacturing method, and powder molded body-derived tool | |
| JP3303068B2 (en) | Helical gear compact molding device and mold adjusting jig | |
| JP3753824B2 (en) | Helical gear powder molding equipment | |
| JPS63183107A (en) | Molding device for sintered helical gear | |
| CN115431595B (en) | Paper bowl processing machine with bowl mouth crimping function | |
| JPH0748608A (en) | Compaction device for compact having inclined tooth | |
| JPH0645809B2 (en) | Re-pressing equipment for sintered alloys | |
| KR100509265B1 (en) | Powder molding method and rotary press apparatus used for same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031204 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |