JP3502476B2 - Manufacturing equipment for electric fusion joints - Google Patents
Manufacturing equipment for electric fusion jointsInfo
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- JP3502476B2 JP3502476B2 JP13372395A JP13372395A JP3502476B2 JP 3502476 B2 JP3502476 B2 JP 3502476B2 JP 13372395 A JP13372395 A JP 13372395A JP 13372395 A JP13372395 A JP 13372395A JP 3502476 B2 JP3502476 B2 JP 3502476B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形による電気融
着継手の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平５−５０５３１号公報に記
載されているように、射出成形による電気融着継手の製
造装置が知られている。この技術は、射出成形金型に樹
脂材料を射出成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通
電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継
手を製造する、電気融着継手の製造装置であって、前記
射出成形金型は、コアと、このコアの一端部に設けられ
た金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコ
ア全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成
された被覆型とからなっている。この射出成形金型を使
用した電気融着継手の製造方法は、コアに通電によって
発熱するコイルを挿着し、前記蓋型と被覆型との間に形
成された隙間に樹脂材料を射出して製造するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来技術では、コアにコイルを挿着するだけな
ので、通電に必要なコイルの端末に取り付けられる端子
が射出された樹脂材料の中に埋設され、この端子を樹脂
材料から掘り起こして露出させなければ通電できないと
いう問題と、上記端子が射出された樹脂材料の樹脂圧力
によって押し流され、所定の位置に位置決めできないと
いう問題とがある。本発明は、上記の従来技術の問題を
解決するためになされたものであって、本発明の目的
は、コイルの端末に取り付けられた端子に通電が容易で
あって、しかもこの端子が所定の位置に位置決めされた
電気融着継手の製造装置を提供することである。
【０００４】
【０００５】【課題を解決するための手段】 本発明は、上記目的を
達成するためになされたものであって、
電気融着継手の
製造装置は、コアと、このコアの一端部に設けられた金
型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコア全
体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成され
た被覆型とからなる射出成形金型に、樹脂材料を射出成
形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通電によって発熱
するコイルが埋設されてなる電気融着継手の製造装置に
おいて、前記コアは、通電によって発熱するコイルの端
末に端子が取り付けられたコイルを挿着可能になされた
外周面を有し、前記蓋型は、蓋型本体と、ガイドと、端
子保持具とから構成され、前記ガイドは被覆型と合致す
る蓋型の合致面から突設され、前記端子保持具は端子保
持面を有し、この端子保持面を内側にして前記ガイドに
摺動自在に取り付け可能になされ、端子保持具の端子保
持面にコイルの端子が着脱可能に保持できる構造になさ
れ、前記被覆型には、蓋型と合致する被覆型の合致面
に、前記ガイドと端子保持具とが挿入可能な切欠部と、
樹脂注入口とが設けられていて、この被覆型は前記蓋型
と合致して被覆型の内面と端子保持具の端子保持面とで
コア全体を被覆すると共にコアとの間に密閉された間隙
が形成され、前記樹脂注入口からこの間隙に溶融された
樹脂材料を射出できる構造になされているものである。
【０００６】 本発明の電気融着継手の製造装置におい
て、射出成形金型を構成するコアが拡縮径可能になされ
たものであってもよいし、拡縮径できない通常のコアで
あってもよい。上記拡縮径可能になされたコアは、前記
従来技術で引用した特開平５−５０５３１号公報に記載
されて知られているように、大口径やアンダーカットの
ある電気融着継手の製造装置として使用すると好適であ
る。
【０００７】また、本発明に使用する通電によって発熱
するコイルは、樹脂材料で被覆絶縁された導電線が好適
に使用できるが、裸の導電線をコアの外周面に刻まれた
螺旋状の溝に巻回して使用してもよい。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明の電気融着継手の製造装置において、射
出成形金型はコアと蓋型と被覆型とからなり、前記蓋型
は蓋型本体とガイドと端子保持具とから構成され、この
端子保持具は前記ガイドに摺動自在に取り付け可能にな
されている。そこで、上記構成の製造装置を使用して電
気融着継手を製造するにあたり、通電によって発熱する
コイルの端末に端子を取り付け、コイルの端子を端子保
持具の端子保持面に着脱可能に保持し、上記コイルをコ
アに挿着すると共に、端子保持具をガイドに摺動させな
がら取り付ける。すると、コイルの端子は端子保持具に
保持され、さらにこの端子保持具はガイドに取り付けら
れているので、所定の位置に確実に位置決めされる。従
って、射出成形金型を型締めして蓋型と被覆型との間に
形成された隙間に溶融した樹脂材料を射出した際、端子
は射出された樹脂圧によって押し流されることはなく、
所定の位置に位置決めされた電気融着継手を容易に製造
することができる。
【００１１】また、前記被覆型にはガイドと端子保持具
とが挿入可能な切欠部が設けられていて、この被覆型は
前記蓋型と合致してこの被覆型の内面と端子保持具の端
子保持面とでコア全体を被覆すると共にコアとの間に所
定の密閉された間隙が形成されている。従って、ガイド
と端子保持具とを切欠部に挿入して被覆型を蓋型に合致
させて型締めすると、被覆型の内面と端子保持具の端子
保持面は、電気融着継手の外周面を形成しているので、
被覆型に設けられた樹脂注入口から樹脂材料を射出して
成形された電気融着継手の外周面には端子の一端が露出
し、樹脂材料の中に埋設されてしまうことはない。従っ
て、端子に通電が容易な電気融着継手を製造することが
できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜図５は、本発明の一実施例であって、
図１（イ）は射出成形金型の断面図、（ロ）は（イ）図
のＸ−Ｘ線における被覆型の側面図、（ハ）は（イ）図
のＡ部を拡大した一部切欠断面図、（ニ）は（ハ）図の
Ｙ−Ｙ線における側面図である。図２はコイルの斜視図
であり、図３は図１の型締めされた射出成形金型の断面
図、図４は型開きされた射出成形金型の断面図、図５は
本実施例によって成形された電気融着継手の断面図であ
る。
【００１３】図１において、１は射出成形金型、２はコ
ア、３は蓋型、４は蓋型本体、５はガイド、６は端子保
持具、７は被覆金型、８はコイルである。射出成形金型
１は、コア２と、このコア２の一端部に設けられた金型
の一部を構成する蓋型３と、この蓋型と合致してコア２
全体を被覆すると共にコア２との間に所定の間隙９が形
成された被覆型７とからなっている。
【００１４】前記コア２は、円錐台形状の固定コア２１
と拡縮径可能になされた可変コア２２とからなってい
る。そして、前記蓋型３は、主蓋型４１と副蓋型４２と
からなる蓋型本体４と、ガイド５と、端子保持具６と、
から構成されている。
【００１５】前記固定コア２１の一端部には主蓋型４１
が設けられている。副蓋型４２には固定コア２１の外周
面のテーパーと符合するテーパー付きの挿入孔４４が形
成され、この挿入孔４４に固定コア２１が挿入可能にな
され、副蓋型４２に主蓋型４１が合致するようになされ
ている。
【００１６】可変コア２２は、外周面がほぼ一定の断面
円形になされているが、内周面が前記固定コア２１の外
周面のテーパーと符合するテーパーを有する筒状体であ
って、この可変コア２２の内周面に固定コア２１が挿入
可能になされている。
【００１７】前記ガイド５は、図１（ハ）及び（ニ）に
示すように、被覆型７と合致する副蓋型４２の合致面４
３からほぼ直角に突設され、このガイド５の上面に凸状
のレール５１が形成されている。前記端子保持具６は、
端子保持面６１を有する棒状体であって、この端子保持
面６１と反対側面に凹状溝６２が形成され、端子保持面
を内側にして、この凹状溝６２に前記ガイド５のレール
５１を挿入して摺動自在に取り付け可能になされてい
る。
【００１８】前記被覆型７には、副蓋型４２と合致する
被覆型７の合致面７１からほぼ直角に、前記ガイド５と
端子保持具６とが挿入できる大きさに切欠された切欠部
７２が設けられている。この被覆型７は、前記蓋型３と
合致してこの被覆型７の内面７３と端子保持具６の端子
保持面６１とでコア２全体を被覆すると共にコア２との
間に所定の密閉された間隙９が形成されている。
【００１９】つぎに、上記構成の射出成形金型１に樹脂
材料を射出成形し、図５に示す筒状の継手本体Ｐ１の内
周面に通電によって発熱するコイル８が埋設された電気
融着継手Ｐの製造方法を工程別に説明する。
【００２０】まず、最初の工程では、通電によって発熱
するコイル８の端末に端子８１、８１を取り付け、この
コイル８の端子８１、８１を端子保持具６の端子保持面
６１に着脱可能に保持する。上記コイル８は、ポリエチ
レンで被覆絶縁された導電線を整列巻きした後、外周面
に加熱された鏝を当てて複数箇所に融着部８２、８２を
形成し、被覆導電線がばらけないようになされている。
このコイル８の端末の被覆樹脂を剥がして端子８１を取
り付けるが、この端子８１は筒状体であって、内周面に
雌ネジが刻まれている。前記端子保持具６にボルト８２
を取り付けておき、このボルト８２を前記端子８１の雌
ネジに螺入して着脱可能に保持する。
【００２１】なお、上記端子保持具６に端子８１を着脱
可能に保持する方法として、端子保持面６１に嵌め合い
用のピンを突出して取り付けておき、このピンに端子８
１を挿入して保持するものであってもよい。また、この
ピンを薄肉の筒状体とし、この筒状体にスリットもしく
はスプリングを設けて縮径可能になし、このスリットが
設けられた筒状体に端子８１を挿入し、この筒状体の外
径を縮径して端子８１を押し込んで保持すると、端子８
１が確実に保持され、また取り外しも容易である。
【００２２】つぎに、拡縮径可能になされた可変コア２
２を縮径した状態にして、コイル８をこの可変コア２に
挿着すると共に、端子保持具６の凹溝６２にガイド５の
レール５１を挿入し、端子保持具６をガイド５の摺動面
（レール５１）に沿って摺動させながらガイド５に取り
付け、端子保持具６の一端を副蓋型４２の合致面４３に
当接する。
【００２３】上記合致面４３には、図１（ハ）に示すよ
うに、固定ピン４４と磁石４５とが取り付けられてい
て、端子保持具６の一端に設けられたピン孔６３に前記
ピン４４を挿入して端子保持具６の一端を合致面４３に
当接すると、前記磁石４５によって密着するので端子保
持具６が確実に位置決めされる。
【００２４】次の型締め工程では、図３に示すように、
ガイド５と端子保持具６とを切欠部７２に挿入して被覆
型７を蓋型３に合致させて型締めする。この際、可変コ
ア２２は拡径され、この拡径された可変コア２２の外周
面がコイル８の内周面に密着している。そして、主蓋型
４１を被覆型７の側に移動すると、蓋型４１が副蓋型４
２に合致し、固定コア２１が拡径された可変コア２２に
合致し、さらに、副蓋型の合致面４３が被覆型７の合致
面７１と合致する。すると、蓋型３と被覆型７との間に
密閉された間隙９が形成される。
【００２５】樹脂材料を射出する工程では、前記蓋型３
と被覆型７との間に形成された間隙９に溶融したポリエ
チレンを被覆型７に設けられた樹脂注入口７４から射出
する。すると、この溶融したポリエチレンはコイル８の
被覆樹脂であるポリエチレンと一体化する。
【００２６】最後の工程では、図４に示すように、前記
射出した樹脂材料を冷却固化した後、型開きして可変コ
ア２２を縮径し、端子保持具６をガイド５上に摺動しな
がら射出した樹脂材料を可変コア２２から脱型し、前記
端子保持具６をボルト８２を弛めて端子８１から取り外
し、最後にゲートとランナーの不要な部分を除去する
と、図５に示す電気融着継手Ｐを得る。この際、可変コ
ア２２は縮径されているので、射出した樹脂材料の脱型
が容易になっている。
【００２７】上記工程で製造された電気融着継手Ｐは、
継手本体Ｐ１の内周面に通電によって発熱するコイル８
が埋設され、このコイル８の端末に取り付けられた端子
８１、８１は継手本体Ｐ１の外周面に一端を露出して所
定の位置に埋設されている。
【００２８】この電気融着継手Ｐの使用方法は、内周面
に接続管の端部を挿入し、端子８１、８１に通電する
と、コイル８が発熱して継手本体Ｐ１の内周面と接続管
の外周面とが融着し、管を接続することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の電気融着継手の製造装置は、コ
イルの端末に取り付けられた端子が端子保持具に保持さ
れ、所定の位置に位置決めされているので、蓋型と被覆
型との間に形成された隙間に溶融した樹脂材料を射出し
た際、射出された樹脂圧によって押し流されることはな
く、端子が所定の位置に位置決めされた電気融着継手を
製造することができる。従って、端子がコイルの端末か
ら外れて断線したりすることがなく、品質が一定した電
気融着継手を製造することができる。
【００３０】また、被覆型の内面と端子保持具の端子保
持面は、電気融着継手の外周面を形成するので、樹脂材
料を射出して得られた電気融着継手の外周面に端子の一
端が露出し、樹脂材料の中に埋設されてしまうことはな
い。従って、端子に通電が容易な電気融着継手を製造す
ることができ、施工が容易となる。
【００３１】又、本発明の電気融着継手の製造装置は、
従来の射出成形金型の蓋型にガイドと端子保持具を追加
し、被覆型に切欠部を設けただけの簡単な構成であるか
ら、電気融着継手の製造が容易に可能になるという効果
が得られる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an electrofusion joint by injection molding. 2. Description of the Related Art Conventionally, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-50531, there is known an apparatus for manufacturing an electro-fusion joint by injection molding. This technology involves injection molding a resin material into an injection mold and manufacturing an electrofusion joint in which a coil that generates heat by energization is buried near the inner peripheral surface of a cylindrical joint body. In the manufacturing apparatus, the injection molding die includes a core, a lid forming a part of a die provided at one end of the core, and covering the entire core in conformity with the lid. And a coating mold having a predetermined gap formed between the core and the core. The method of manufacturing an electro-fusion joint using this injection molding die inserts a coil that generates heat by energization into a core, and injects a resin material into a gap formed between the lid mold and the coating mold. It is manufactured. However, in the prior art described in the above-mentioned publication, since the coil is simply inserted into the core, the terminal required for energization is attached to the terminal of the coil. There is a problem that the terminal cannot be energized unless the terminal is dug out of the resin material and exposed, and a problem that the terminal is pushed away by the resin pressure of the injected resin material and cannot be positioned at a predetermined position. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to make it easy to energize a terminal attached to a terminal of a coil, and furthermore, to make this terminal a predetermined terminal. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an electro-fusion joint positioned at a position. [0005] The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems.
An apparatus for manufacturing an electro-fusion joint includes a core, a lid form a part of a mold provided at one end of the core, and a lid mold. A resin material is injection-molded into an injection molding die consisting of a coating die having a predetermined gap formed between the core and the core, and a current is applied to the vicinity of the inner peripheral surface of the cylindrical joint body. In the apparatus for manufacturing an electric fusion joint in which a coil that generates heat is embedded, the core has an outer peripheral surface on which a coil having a terminal attached to a terminal of the coil that generates heat by energization can be inserted; The mold is composed of a lid-type body, a guide, and a terminal holder, wherein the guide is provided so as to protrude from a mating surface of the lid that matches the coating mold, and the terminal holder has a terminal holding surface. Slidably mounted on the guide with the terminal holding surface inside It is made possible, and the terminal of the coil is configured to be detachably held on the terminal holding surface of the terminal holder, and the coating die has a guide and the terminal holder on the mating surface of the coating die that matches the lid die. With a notch that can be inserted,
A resin injection port is provided, and this coating die is in conformity with the lid die, and covers the entire core with the inner surface of the coating die and the terminal holding surface of the terminal holder, and a sealed gap between the core and the core. Is formed, and the resin material melted into the gap can be injected from the resin injection port. In the apparatus for manufacturing an electrofusion joint according to the present invention , the core constituting the injection molding die may be a core that can be expanded or contracted, or may be a normal core that cannot be expanded or contracted. The core whose diameter can be expanded and contracted is used as a manufacturing apparatus for an electro-fusion joint having a large diameter or an undercut as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-50531 cited in the prior art. Then, it is preferable. [0007] In addition, a conductive wire covered with a resin material and insulated by a resin material can be suitably used for the coil which generates heat by energization used in the present invention. A spiral groove formed by cutting a bare conductive wire on the outer peripheral surface of a core is used. It may be wound around. In the apparatus for manufacturing an electrofusion joint according to the present invention , the injection molding die comprises a core, a lid, and a cover, and the lid is a lid-type main body, a guide and And a terminal holder, which can be slidably attached to the guide. Therefore, in manufacturing an electrofusion joint using the manufacturing apparatus having the above configuration, a terminal is attached to a terminal of a coil that generates heat by energization, and a terminal of the coil is detachably held on a terminal holding surface of a terminal holder, The coil is inserted into the core and the terminal holder is attached to the guide while sliding. Then, the terminals of the coil are held by the terminal holder, and since the terminal holder is attached to the guide, it is reliably positioned at a predetermined position. Therefore, when the molten resin material is injected into the gap formed between the lid mold and the coating mold by clamping the injection mold, the terminal is not washed away by the injected resin pressure,
An electro-fusion joint positioned at a predetermined position can be easily manufactured. The cover mold has a cutout portion into which a guide and a terminal holder can be inserted. The cover mold matches the lid mold and has an inner surface of the cover mold and a terminal of the terminal holder. The entire core is covered with the holding surface, and a predetermined sealed gap is formed between the core and the holding surface. Therefore, when the guide and the terminal holder are inserted into the notch and the cover mold is matched with the cover mold and the mold is clamped, the inner surface of the cover mold and the terminal holding surface of the terminal holder are in contact with the outer peripheral surface of the electrofusion joint. Because it has formed
One end of the terminal is exposed on the outer peripheral surface of the electro-fusion joint formed by injecting the resin material from the resin injection port provided in the coating mold, and is not buried in the resin material. Therefore, it is possible to manufacture an electric fusion joint in which the terminals can be easily energized. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show an embodiment of the present invention,
1A is a cross-sectional view of the injection mold, FIG. 1B is a side view of the coating die taken along line XX in FIG. 1A, and FIG. (D) is a side view taken along line YY in (c). FIG. 2 is a perspective view of the coil, FIG. 3 is a cross-sectional view of the closed injection molding die of FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view of the opened injection molding die, and FIG. It is sectional drawing of the formed electrofusion joint. In FIG. 1, 1 is an injection mold, 2 is a core, 3 is a lid mold, 4 is a lid mold body, 5 is a guide, 6 is a terminal holder, 7 is a coating mold, and 8 is a coil. . The injection molding die 1 includes a core 2, a lid die 3 provided at one end of the core 2 and constituting a part of a die, and a core 2
The coating mold 7 has a predetermined gap 9 formed between the core 2 and the core 2. The core 2 is a fixed core 21 having a truncated cone shape.
And a variable core 22 capable of expanding and contracting. The lid mold 3 includes a lid body 4 composed of a main lid mold 41 and a sub lid mold 42, a guide 5, a terminal holder 6,
It is composed of One end of the fixed core 21 has a main lid type 41.
Is provided. The sub lid mold 42 is formed with a tapered insertion hole 44 corresponding to the taper of the outer peripheral surface of the fixed core 21, and the fixed core 21 can be inserted into the insertion hole 44. Are matched. Although the outer peripheral surface of the variable core 22 has a substantially constant circular cross section, the inner peripheral surface is a cylindrical body having a taper that matches the taper of the outer peripheral surface of the fixed core 21. The fixed core 21 can be inserted into the inner peripheral surface of the core 22. As shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d), the guide 5 is provided on the mating surface 4 of the
The guide 5 protrudes substantially at a right angle, and a convex rail 51 is formed on the upper surface of the guide 5. The terminal holder 6 includes:
A rod-shaped body having a terminal holding surface 61, a concave groove 62 is formed on the side opposite to the terminal holding surface 61, and the rail 51 of the guide 5 is inserted into the concave groove 62 with the terminal holding surface facing inward. And can be slidably attached. The coating die 7 has a notch 72 cut out at a right angle from the mating surface 71 of the coating die 7 which coincides with the sub-lid type 42 so that the guide 5 and the terminal holder 6 can be inserted. Is provided. The coating die 7 covers the entire core 2 with the inner surface 73 of the coating die 7 and the terminal holding surface 61 of the terminal holder 6 in conformity with the lid die 3, and has a predetermined hermetic seal between the core 2. A gap 9 is formed. Next, a resin material is injection-molded into the injection molding die 1 having the above-described structure, and the coil 8 which generates heat by energization is embedded in the inner peripheral surface of the cylindrical joint body P1 shown in FIG. A method of manufacturing the joint P will be described for each process. First, in the first step, the terminals 81, 81 are attached to the terminals of the coil 8 that generates heat when energized, and the terminals 81, 81 of the coil 8 are detachably held on the terminal holding surface 61 of the terminal holder 6. . The coil 8 is formed by aligning and winding a conductive wire coated and insulated with polyethylene, and then applying a heated iron to the outer peripheral surface to form fused portions 82 and 82 at a plurality of locations so that the coated conductive wire is not disturbed. It has been made.
The terminal 81 is attached by peeling off the coating resin of the terminal of the coil 8, and the terminal 81 is a cylindrical body, and a female screw is formed on the inner peripheral surface. A bolt 82 is attached to the terminal holder 6.
The bolt 82 is screwed into the female screw of the terminal 81 and detachably held. As a method of detachably holding the terminal 81 on the terminal holder 6, a pin for fitting is projected and attached to the terminal holding surface 61, and the terminal 8 is attached to this pin.
1 may be inserted and held. Further, this pin is formed into a thin cylindrical body, and a slit or a spring is provided in the cylindrical body so that the diameter can be reduced. The terminal 81 is inserted into the cylindrical body provided with the slit, and When the outer diameter is reduced and the terminal 81 is pushed in and held, the terminal 8
1 is securely held and can be easily removed. Next, the variable core 2 capable of expanding and contracting the diameter is used.
2, the coil 8 is inserted into the variable core 2 and the rail 51 of the guide 5 is inserted into the concave groove 62 of the terminal holder 6, so that the terminal holder 6 slides on the guide 5. The terminal holder 6 is attached to the guide 5 while sliding along the surface (rail 51), and one end of the terminal holder 6 is brought into contact with the mating surface 43 of the sub lid mold 42. As shown in FIG. 1C, a fixing pin 44 and a magnet 45 are attached to the matching surface 43, and the pin 44 is inserted into a pin hole 63 provided at one end of the terminal holder 6. Is inserted, and one end of the terminal holder 6 comes into contact with the matching surface 43, so that the magnet 45 makes close contact, so that the terminal holder 6 is securely positioned. In the next mold clamping step, as shown in FIG.
The guide 5 and the terminal holder 6 are inserted into the cutouts 72 so that the coating mold 7 matches the lid mold 3 and is clamped. At this time, the diameter of the variable core 22 is increased, and the outer peripheral surface of the enlarged variable core 22 is in close contact with the inner peripheral surface of the coil 8. Then, when the main lid mold 41 is moved toward the coating mold 7, the lid mold 41 is
2, the fixed core 21 matches the expanded variable core 22, and the sub-lid type matching surface 43 matches the coating surface 7 of the coating die 7. Then, a closed gap 9 is formed between the lid mold 3 and the coating mold 7. In the step of injecting the resin material, the lid mold 3 is used.
The molten polyethylene is injected from a resin injection port 74 provided in the coating die 7 into the gap 9 formed between the coating die 7. Then, the melted polyethylene is integrated with the polyethylene which is the coating resin of the coil 8. In the last step, as shown in FIG. 4, after the injected resin material is cooled and solidified, the mold is opened to reduce the diameter of the variable core 22 and the terminal holder 6 is slid on the guide 5. While removing the resin material injected from the variable core 22 while removing the terminal holder 6 from the terminal 81 by loosening the bolt 82, and finally removing unnecessary portions of the gate and the runner, the electrofusion shown in FIG. The joint P is obtained. At this time, since the diameter of the variable core 22 is reduced, it is easy to remove the injected resin material from the mold. The electric fusion joint P manufactured in the above process is
A coil 8 that generates heat by energizing the inner peripheral surface of the joint body P1
The terminals 81, 81 attached to the ends of the coil 8 are embedded at predetermined positions with one end exposed on the outer peripheral surface of the joint body P1. The method of using the electric fusion joint P is as follows. When the end of the connection pipe is inserted into the inner peripheral surface and the terminals 81 are energized, the coil 8 generates heat and is connected to the inner peripheral surface of the joint body P1. The outer peripheral surface of the tube is fused and the tube can be connected. The manufacturing apparatus of an electric welding joint of the present invention exhibits, terminal attached to the coil of the terminal is held in the terminal holder, since they are positioned at a predetermined position, the lid-type and the covering When the molten resin material is injected into a gap formed between the mold and the mold, the molten resin material is not washed away by the injected resin pressure, and an electric fusion joint in which the terminal is positioned at a predetermined position can be manufactured. . Therefore, it is possible to manufacture an electro-fused joint having a constant quality without disconnecting the terminal from the terminal of the coil. Further, since the inner surface of the coating mold and the terminal holding surface of the terminal holder form the outer peripheral surface of the electric fusion joint, the terminal of the terminal is formed on the outer peripheral surface of the electric fusion joint obtained by injecting the resin material. One end is not exposed and is not buried in the resin material. Therefore, it is possible to manufacture an electro-fused joint in which the terminals can be easily energized, and the construction is facilitated. Further, the apparatus for manufacturing an electro-fusion joint of the present invention comprises:
Since the guide and terminal holder are added to the lid of the conventional injection mold and the notch is provided in the coating mold, it is easy to manufacture the electrofusion joint. Is obtained.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であって、（イ）は射出成形
金型の断面図、（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ線における被
覆型の側面図、（ハ）は（イ）図のＡ部を拡大した一部
切欠断面図、（ニ）は（ハ）図のＹ−Ｙ線における側面
図である。
【図２】コイルの斜視図である。
【図３】型締めされた射出成形金型の断面図である。
【図４】型開きされた射出成形金型の断面図である。
【図５】本実施例によって成形された電気融着継手の断
面図である。
【符号の説明】
１ 射出成形金型
２ コア
３ 蓋型
４ 蓋型本体
５ ガイド
６ 端子保持具
７ 被覆型
７２ 切欠部
８ コイル
８１ 端子
Ｐ 電気融着継手
Ｐ１ 継手本体BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view of an injection mold, and (b) is a coating mold taken along line XX of (a). (C) is a partially cutaway cross-sectional view enlarging part A of (A), and (D) is a side view taken along line Y-Y of (C). FIG. 2 is a perspective view of a coil. FIG. 3 is a cross-sectional view of a clamped injection mold. FIG. 4 is a cross-sectional view of an opened injection mold. FIG. 5 is a cross-sectional view of an electrofusion joint formed according to the present embodiment. [Description of Signs] 1 Injection molding die 2 Core 3 Lid 4 Lid main body 5 Guide 6 Terminal holder 7 Coating die 72 Notch 8 Coil 81 Terminal P Electrofusion joint P1 Joint main body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:24 Ｂ２９Ｌ 31:24 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/00 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI B29L 31:24 B29L 31:24 (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 33/00-33/76 B29C 45/00-45/84
Claims (1)
金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコア
全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成さ
れた被覆型とからなる射出成形金型に、樹脂材料を射出
成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通電によって発
熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手の製造装置
において、 前記コアは、通電によって発熱するコイルの端末に端子
が取り付けられたコイルを挿着可能になされた外周面を
有し、 前記蓋型は、蓋型本体と、ガイドと、端子保持具とから
構成され、前記ガイドは被覆型と合致する蓋型の合致面
から突設され、前記端子保持具は端子保持面を有し、こ
の端子保持面を内側にして前記ガイドに摺動自在に取り
付け可能になされ、端子保持具の端子保持面にコイルの
端子が着脱可能に保持できる構造になされ、 前記被覆型には、蓋型と合致する被覆型の合致面に、前
記ガイドと端子保持具とが挿入可能な切欠部と、樹脂注
入口とが設けられていて、この被覆型は前記蓋型と合致
して被覆型の内面と端子保持具の端子保持面とでコア全
体を被覆すると共にコアとの間に密閉された間隙が形成
され、前記樹脂注入口からこの間隙に溶融された樹脂材
料を射出できる構造になされていることを特徴とする電
気融着継手の製造装置。(57) [Claims 1] A core, a lid forming a part of a mold provided at one end of the core, and covering the entire core in conformity with the lid. A resin material is injection-molded in an injection molding die including a coating die having a predetermined gap formed between the core and the core, and a coil that generates heat by energization is buried in the vicinity of the inner peripheral surface of the cylindrical joint body. In the apparatus for manufacturing an electric fusion joint, the core has an outer peripheral surface into which a coil having a terminal attached to a terminal of the coil that generates heat by energization can be inserted, and the lid mold is a lid mold body. , A guide, and a terminal holder, wherein the guide is protruded from a mating surface of a lid mold that matches the coating mold, and the terminal holder has a terminal holding surface, and the terminal holding surface is set inside. Terminal holder. The terminal of the coil has a structure capable of detachably holding the terminal of the coil on the terminal holding surface, the coating die, on the mating surface of the coating die that matches the lid die, a notch portion in which the guide and the terminal holder can be inserted, A resin injection port is provided, and this coating die is in conformity with the lid die, and covers the entire core with the inner surface of the coating die and the terminal holding surface of the terminal holder, and a sealed gap between the core and the core. And a structure capable of injecting the molten resin material into the gap from the resin injection port.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372395A JP3502476B2 (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Manufacturing equipment for electric fusion joints |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH08323802A JPH08323802A (en) | 1996-12-10 |
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1995
- 1995-05-31 JP JP13372395A patent/JP3502476B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH08323802A (en) | 1996-12-10 |
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