JP3499689B2 - Developing roller and developing device - Google Patents
Developing roller and developing deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プリンタ
の静電潜像を現像するための現像ローラ及び現像装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing roller and a developing device for developing an electrostatic latent image of an electrophotographic printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真プリンタにおいては、帯
電ローラによって感光体ドラムの表面を一様にかつ均一
に帯電させ、露光装置によって感光体ドラムの表面に静
電潜像を形成し、現像装置によって前記静電潜像にトナ
ーを付着させ、静電潜像を可視像化してトナー像にする
ようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic printer, a charging roller uniformly and evenly charges the surface of a photoconductor drum, and an exposure device forms an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor drum. By applying toner to the electrostatic latent image, the electrostatic latent image is visualized into a toner image.
【０００３】そして、該トナー像は、転写ローラによっ
て媒体に転写され、定着装置によって定着される。とこ
ろで、前記現像装置においては、前記静電潜像にトナー
を付着させるために現像剤が使用されるが、小型の現像
装置においては、トナーだけを含む一成分現像剤が使用
されるようになっている。Then, the toner image is transferred onto a medium by a transfer roller and fixed by a fixing device. By the way, in the developing device, a developer is used to attach the toner to the electrostatic latent image, but in a small developing device, a one-component developer containing only toner is used. ing.
【０００４】この種の現像装置においては、現像ローラ
が感光体ドラムに接触させて、又は近接させて回転自在
に配設され、トナー搬送ローラが前記現像ローラに接触
させて回転自在に配設される。また、ブレードが、先端
を前記現像ローラの表面に当接させて配設される。そし
て、トナーカートリッジに収容されたトナーは前記トナ
ー搬送ローラによって搬送されて現像ローラに供給さ
れ、供給されたトナーは、現像ローラの回転に伴い、前
記ブレードによって薄層化され、かつ、所定の極性に帯
電させられてトナー層を形成する。該トナー層のトナー
は、現像ローラと感光体ドラムとの間の現像部に送ら
れ、感光体ドラム上の静電潜像に静電気的に付着させら
れ、静電潜像を可視像化してトナー像にする。In this type of developing device, the developing roller is rotatably arranged in contact with or close to the photosensitive drum, and the toner carrying roller is rotatably arranged in contact with the developing roller. It Further, a blade is disposed with its tip abutting on the surface of the developing roller. The toner contained in the toner cartridge is conveyed by the toner conveying roller and supplied to the developing roller, and the supplied toner is thinned by the blade as the developing roller rotates and has a predetermined polarity. To form a toner layer. The toner in the toner layer is sent to the developing section between the developing roller and the photoconductor drum and electrostatically adhered to the electrostatic latent image on the photoconductor drum to visualize the electrostatic latent image. Toner image.
【０００５】次に、前記現像ローラについて説明する。
図２は従来の現像ローラの断面図である。図において、
５０は現像ローラ、５１はシャフト、５２は該シャフト
５１の外周に被覆されたゴム製の弾性層である。そし
て、該弾性層５２の表面は研磨され、表面粗度Ｒｚ（十
点平均粗さ）が６〜１２〔μｍ〕の研磨目が形成され、
印刷時に適正な印刷濃度を得ることができるようになっ
ている。Next, the developing roller will be described.
FIG. 2 is a sectional view of a conventional developing roller. In the figure,
Reference numeral 50 is a developing roller, 51 is a shaft, and 52 is a rubber elastic layer coated on the outer periphery of the shaft 51. Then, the surface of the elastic layer 52 is polished to form a polishing grain having a surface roughness Rz (ten-point average roughness) of 6 to 12 [μm],
An appropriate print density can be obtained during printing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の現像ローラにおいては、印刷中に、現像ローラ５０
と図示しないトナー搬送ローラ、ブレード及び感光体ド
ラムとがトナーを介して圧接した状態で摺（しゅう）動
するので、弾性層５２の表面に形成された研磨目が摩耗
によってなくなり、２０００枚程度の印刷を繰り返す
と、表面粗度Ｒｚが４〜６〔μｍ〕程度になってしま
う。However, in the above-mentioned conventional developing roller, the developing roller 50 is in the middle of printing.
Since the toner conveying roller, the blade, and the photoconductor drum (not shown) slide with the toner in pressure contact with each other, the abrasive grains formed on the surface of the elastic layer 52 disappear due to abrasion, and about 2000 sheets are left. When the printing is repeated, the surface roughness Rz becomes about 4 to 6 [μm].
【０００７】その結果、ブレードによって現像ローラ５
０の表面に形成されるトナー層がその分薄くなり、印刷
濃度が低くなってしまう。本発明は、前記従来の現像ロ
ーラの問題点を解決して、印刷を繰り返しても表面粗度
を維持することができ、印刷濃度が低くなるのを防止す
ることができる現像ローラ及び現像装置を提供すること
を目的とする。As a result, the developing roller 5 is moved by the blade.
The toner layer formed on the surface of 0 becomes thin accordingly, and the printing density becomes low. The present invention solves the problems of the conventional developing roller, maintains the surface roughness even when printing is repeated, and prevents a decrease in print density and a developing device. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の現
像ローラにおいては、心金の外周に被覆された弾性層
と、該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有する。
そして、該コート層は、フッ素ゴム製のコート基材に、
導電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性の微粉
末を配合することによって形成され、表面に前記微粉末
による凹凸が形成される。To this end, the developing roller of the present invention has an elastic layer coated on the outer periphery of the mandrel and a coating layer coated on the outer periphery of the elastic layer.
Then, the coat layer is a fluororubber coated base material,
It is formed by mixing a conductive material and insulating fine powder having a particle size of 5 to 20 [μm], and irregularities are formed on the surface by the fine powder.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における現像ローラの断面図、図３は
本発明の第１の実施の形態における現像ローラの要部拡
大図、図４は本発明の第１の実施の形態における電子写
真プリンタの概略図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of a developing roller according to the first embodiment of the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the developing roller according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a first embodiment of the present invention. 2 is a schematic view of an electrophotographic printer in the form of FIG.
【００１１】図４において、１１は矢印Ａ方向に回転さ
せられる感光体ドラム、１２は矢印Ｂ方向に回転させら
れる帯電ローラ、１３は露光装置、１４は現像装置、１
５は矢印Ｅ方向に回転させられる転写ローラ、１６は媒
体である。前記構成の電子写真プリンタにおいては、帯
電ローラ１２によって感光体ドラム１１の表面を一様に
かつ均一に帯電させ、露光装置１３によって感光体ドラ
ム１１の表面に静電潜像を形成し、現像装置１４によっ
て前記静電潜像にトナー１８を付着させ、静電潜像を可
視像化してトナー像にするようにしている。In FIG. 4, 11 is a photosensitive drum which is rotated in the direction of arrow A, 12 is a charging roller which is rotated in the direction of arrow B, 13 is an exposure device, 14 is a developing device, and 1
Reference numeral 5 is a transfer roller that is rotated in the direction of arrow E, and 16 is a medium. In the electrophotographic printer having the above-described structure, the surface of the photoconductor drum 11 is uniformly and evenly charged by the charging roller 12, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor drum 11 by the exposure device 13. Toner 18 is attached to the electrostatic latent image by means of 14 to visualize the electrostatic latent image into a toner image.
【００１２】そして、該トナー像は、転写ローラ１５に
よって媒体１６に転写され、図示しない定着装置によっ
て定着される。ところで、前記現像装置１４は現像ロー
ラ２１、トナー搬送ローラ２２及びブレード２３から成
り、前記現像装置１４においては、現像ローラ２１が感
光体ドラム１１に接触させて矢印Ｃ方向に回転させら
れ、トナー搬送ローラ２２が前記現像ローラ２１に接触
させて矢印Ｄ方向に回転させられる。また、ブレード２
３が、先端を前記現像ローラ２１の表面に当接させて配
設される。なお、本実施の形態においては、現像ローラ
２１を感光体ドラム１１に接触させて配設するようにな
っているが、現像ローラ２１を感光体ドラム１１に近接
させて配設することもできる。Then, the toner image is transferred onto the medium 16 by the transfer roller 15 and fixed by a fixing device (not shown). By the way, the developing device 14 includes a developing roller 21, a toner conveying roller 22 and a blade 23. In the developing device 14, the developing roller 21 is brought into contact with the photosensitive drum 11 and rotated in the direction of arrow C to convey the toner. The roller 22 is brought into contact with the developing roller 21 and rotated in the direction of arrow D. Also, the blade 2
3 is disposed with its tip abutting on the surface of the developing roller 21. Although the developing roller 21 is arranged in contact with the photosensitive drum 11 in the present embodiment, the developing roller 21 may be arranged close to the photosensitive drum 11.
【００１３】そして、トナーカートリッジ２４に収容さ
れたトナー１８は、現像装置１４内に落下させられ、攪
拌（かくはん）バー２５によって攪拌され、トナー搬送
ローラ２２によって搬送されて現像ローラ２１に供給さ
れ、該現像ローラ２１の回転に伴って移動させられる。
このとき、前記トナー１８は、前記ブレード２３によっ
て薄層化され、かつ、所定の極性に帯電させられてトナ
ー層を形成する。そして、該トナー層のトナー１８は、
現像ローラ２１と感光体ドラム１１との間の現像部に送
られ、感光体ドラム１１上の静電潜像に静電気的に付着
させられ、静電潜像を可視化してトナー像にする。Then, the toner 18 contained in the toner cartridge 24 is dropped into the developing device 14, stirred by a stirring (stirring) bar 25, transported by a toner transport roller 22 and supplied to the developing roller 21. It is moved along with the rotation of the developing roller 21.
At this time, the toner 18 is thinned by the blade 23 and charged to a predetermined polarity to form a toner layer. The toner 18 in the toner layer is
It is sent to the developing section between the developing roller 21 and the photoconductor drum 11 and is electrostatically attached to the electrostatic latent image on the photoconductor drum 11 to visualize the electrostatic latent image into a toner image.
【００１４】次に、前記現像ローラ２１について説明す
る。図１及び３において、２１は現像ローラ、３１は心
金、３２は該心金３１の外周に被覆された半導電性のシ
リコーンゴムから成る弾性層、３３は該弾性層３２の外
周に被覆された導電性のコート層である。該コート層３
３は、フッ素ゴム製のコート基材３５、及び該コート基
材３５に、３〜２０部配合され、粒径が１〜５０〔μ
ｍ〕の微粉末３６によって形成され、該微粉末３６は、
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ジメチルポリシ
ロキサン、シリコーンボール、球形シリカ、ガラスビー
ズ等の電気的な絶縁体によって形成される。Next, the developing roller 21 will be described. In FIGS. 1 and 3, 21 is a developing roller, 31 is a mandrel, 32 is an elastic layer made of semiconductive silicone rubber coated on the outer circumference of the mandrel 31, and 33 is an outer circumference of the elastic layer 32. It is a conductive coat layer. The coat layer 3
3 is a fluororubber coated base material 35, and 3 to 20 parts of the coated base material 35 is mixed, and the particle size is 1 to 50 [μ.
m] of the fine powder 36, and the fine powder 36 is
It is formed of an electrical insulator such as magnesium oxide, calcium hydroxide, dimethylpolysiloxane, silicone balls, spherical silica, glass beads.
【００１５】このように、前記コート基材３５内に微粉
末３６が分散させられ、該微粉末３６によって凹凸が形
成されるとともに、前記コート基材３５自体が耐摩耗性
を有するので、現像ローラ２１の耐久性を向上させるこ
とができ、印刷を繰り返しても表面粗度を維持すること
ができ、印刷濃度が低くなるのを防止することができ
る。As described above, since the fine powder 36 is dispersed in the coated base material 35 to form irregularities by the fine powder 36, and the coated base material 35 itself has abrasion resistance, the developing roller is formed. The durability of No. 21 can be improved, the surface roughness can be maintained even when printing is repeated, and it is possible to prevent the print density from decreasing.
【００１６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における現
像ローラの要部拡大図である。図において、３８は心金
３１（図１）の外周に被覆された半導電性のシリコーン
ゴムから成る弾性層、３９は該弾性層３８の外周に被覆
された導電性のコート層である。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the developing roller according to the second embodiment of the present invention. In the figure, 38 is an elastic layer made of semi-conductive silicone rubber coated on the outer periphery of the mandrel 31 (FIG. 1), and 39 is a conductive coating layer coated on the outer periphery of the elastic layer 38.
【００１７】この場合、前記弾性層３８の表面に均一で
かつ微細な粗面が形成され、表面粗度Ｒｚが１〜５０
〔μｍ〕にされる。そして、弾性層３８の外周にコート
層３９が被覆される。該コート層３９は、フッ素ゴム製
のコート基材３５（図３）に導電性材、すなわち、カー
ボン又は導電性の金属酸化物を配合することによって形
成される。In this case, a uniform and fine rough surface is formed on the surface of the elastic layer 38, and the surface roughness Rz is 1 to 50.
[Μm]. Then, the outer periphery of the elastic layer 38 is covered with the coat layer 39. The coat layer 39 is formed by blending a conductive material, that is, carbon or a conductive metal oxide, with the fluororubber coated base material 35 (FIG. 3).
【００１８】このように、前記弾性層３８の表面に均一
でかつ微細な粗面が形成されるとともに、前記コート基
材３５自体が耐摩耗性を有するので、現像ローラ２１の
耐久性を向上させることができ、印刷を繰り返しても表
面粗度を維持することができ、印刷濃度が低くなるのを
防止することができる。As described above, since the uniform and fine rough surface is formed on the surface of the elastic layer 38 and the coated base material 35 itself has abrasion resistance, the durability of the developing roller 21 is improved. It is possible to maintain the surface roughness even when printing is repeated, and it is possible to prevent the print density from decreasing.
【００１９】[0019]
【実施例】次に、各種の方法で製造した現像ローラ２１
の実施例について説明する。
〔実施例１〕心金３１（図１）の外周にジメチルポリシ
ロキサンを主成分とする半導電性のシリコーンゴムを被
覆し、所定の寸法になるように研磨して弾性層３２を形
成した。EXAMPLES Next, the developing roller 21 manufactured by various methods.
An example will be described. [Example 1] An outer periphery of a mandrel 31 (Fig. 1) was covered with a semiconductive silicone rubber containing dimethylpolysiloxane as a main component, and the elastic layer 32 was formed by polishing to a predetermined size.
【００２０】次に、フッ素ゴム製のコート基材３５（図
３）を１００部と、粒径が５〜２０〔μｍ〕の酸化マグ
ネシウムの粒を６部と、アセチレンブラックを２０部
と、ビスフェノールを４部とを配合して均一に混練し、
前記弾性層３２の外周に混練物が７〜１０〔μｍ〕の厚
さになるように被覆し、その後、２００〔℃〕の温度で
二次加硫を４時間施して現像ローラ２１を形成した。Next, 100 parts of fluororubber coated base material 35 (FIG. 3), 6 parts of magnesium oxide particles having a particle size of 5 to 20 [μm], 20 parts of acetylene black, and bisphenol. 4 parts and blended evenly,
The outer periphery of the elastic layer 32 was coated with the kneaded material so as to have a thickness of 7 to 10 [μm], and then secondary vulcanization was performed at a temperature of 200 [° C.] for 4 hours to form the developing roller 21. .
【００２１】このようにして形成された現像ローラ２１
を現像装置１４（図４）に組み込み、３００００枚の印
刷を行い、印刷結果を評価したところ、印刷初期から３
００００枚の印刷を行うまでの間、印刷濃度はほとんど
変化しなかった。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚは、印刷初期において１５〜１７〔μｍ〕であっ
たのに対して、３００００枚の印刷を行った後も１５
〔μｍ〕程度を維持することができた。
〔実施例２〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕の水酸化カルシウ
ムの粒を使用して、現像ローラ２１を形成した。The developing roller 21 formed in this way
Was installed in the developing device 14 (FIG. 4), printing of 30,000 sheets was performed, and the printing results were evaluated.
The print density hardly changed until printing 0000 sheets. Further, the surface roughness Rz of the surface of the developing roller 21 was 15 to 17 [μm] at the initial stage of printing, whereas it was 15 after printing 30,000 sheets.
It was possible to maintain about [μm]. [Example 2] The developing roller 21 was formed by using particles of calcium hydroxide having a particle size of 5 to 20 [μm] in place of the particles of magnesium oxide in Example 1.
【００２２】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。
〔実施例３〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕のジメチルポリシ
ロキサンのパウダーを使用して、現像ローラ２１を形成
した。As a result, the same printing result as in Example 1 could be obtained. Further, the surface roughness Rz of the surface of the developing roller 21 could be maintained. [Embodiment 3] The developing roller 21 was formed by using dimethylpolysiloxane powder having a particle diameter of 5 to 20 [μm] instead of the magnesium oxide particles in the above Embodiment 1.
【００２３】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。
〔実施例４〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜１０〔μｍ〕の球形シリカを使
用して、現像ローラ２１を形成した。As a result, the same printing result as in Example 1 could be obtained. Further, the surface roughness Rz of the surface of the developing roller 21 could be maintained. Example 4 Instead of the magnesium oxide particles in Example 1, spherical silica having a particle size of 5 to 10 [μm] was used to form the developing roller 21.
【００２４】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。
〔実施例５〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕のガラスビーズを
使用して、現像ローラ２１を形成した。As a result, the same printing result as in Example 1 could be obtained. Further, the surface roughness Rz of the surface of the developing roller 21 could be maintained. [Embodiment 5] The developing roller 21 was formed by using glass beads having a particle diameter of 5 to 20 [μm] instead of the magnesium oxide particles in the above Embodiment 1.
【００２５】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。
〔実施例６〕ジメチルビニルシロキサン基によって分子
両末端鎖が封鎖されたジメチルポリシロキサンの生ゴム
を１００部と、表面積が７０〔ｍ2 ／ｇ〕のカーボンブ
ラックを２０〔ｇ〕と、ヒュームドシリカを２０部とを
混合し、半導電性のシリコーンゴムストックを調整し
た。次に、加硫剤としてジ−ｔ−ブチル−パーオキサイ
ドを０．５部配合し、均一に混練した。As a result, the same printing result as in Example 1 could be obtained. Further, the surface roughness Rz of the surface of the developing roller 21 could be maintained. And 100 parts of the raw rubber Example 6 dimethylvinylsiloxane dimethylpolysiloxane both ends of the molecule chains are blocked by groups, and the carbon black 20 [g] of the surface area of 70 [m 2 / g], fumed silica Was mixed with 20 parts to prepare a semiconductive silicone rubber stock. Next, 0.5 part of di-t-butyl-peroxide was compounded as a vulcanizing agent and uniformly kneaded.
【００２６】このようにして得られた混練物を板状に成
形し、成形品によって心金３１を挟んで型に組み込み、
１７０〔℃〕の温度、２００〔ｋｇ／ｃｍ2 〕の圧力を
加えてプレス加硫を約１５分間施した後、２００〔℃〕
の温度で二次加硫を２１時間施し、所定の寸法になるよ
うに研磨して弾性層３２を形成した。次に、弾性層３２
の表面に均一でかつ微細な粗面を形成するために、サン
ドペーパーによって弾性層３２の表面を研磨し、表面粗
度Ｒｚを５〜２０〔μｍ〕にした。The kneaded material thus obtained is formed into a plate shape, and the cored bar 31 is sandwiched between the molded articles and incorporated into a mold.
After press vulcanizing at a temperature of 170 ° C. and a pressure of 200 kg / cm 2 for about 15 minutes, 200 ° C.
The secondary vulcanization was performed at the temperature of 21 hours for 21 hours, and the elastic layer 32 was formed by polishing to a predetermined size. Next, the elastic layer 32
In order to form a uniform and fine rough surface on the surface of No. 3, the surface of the elastic layer 32 was polished with sandpaper so that the surface roughness Rz was 5 to 20 [μm].
【００２７】続いて、フッ素ゴム製のコート基材３５に
カーボン又は導電性の金属酸化物を配合して混練し、ス
プレーガンを使用して弾性層３２の外周に混練物が３〜
１５〔μｍ〕の厚さになるように被覆し、加熱炉内にお
いて１２０〔℃〕の温度で加硫を２０分間施して現像ロ
ーラ２１を形成した。その結果、実施例１と同様の印刷
結果を得ることができた。また、現像ローラ２１の表面
の表面粗度Ｒｚを維持することができた。しかも、コー
ト層３３の摩耗も全く生じなかった。Subsequently, carbon or a conductive metal oxide is blended into the fluororubber coated base material 35 and kneaded, and 3 to 3 of the kneaded material is applied to the outer periphery of the elastic layer 32 using a spray gun.
The developing roller 21 was formed by coating so as to have a thickness of 15 [μm] and vulcanizing for 20 minutes at a temperature of 120 [° C.] in a heating furnace. As a result, the same printing result as in Example 1 could be obtained. Further, the surface roughness Rz of the surface of the developing roller 21 could be maintained. Moreover, the coat layer 33 was not worn at all.
【００２８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、現像ローラにおいては、心金の外周に被覆された
弾性層と、該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有
する。そして、該コート層は、フッ素ゴム製のコート基
材に、導電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性
の微粉末を配合することによって形成され、表面に前記
微粉末による凹凸が形成される。As described above in detail, according to the present invention, the developing roller has the elastic layer coated on the outer periphery of the mandrel and the coat layer coated on the outer periphery of the elastic layer. . The coat layer is formed by mixing a fluororubber coated base material with a conductive material and an insulating fine powder having a particle size of 5 to 20 [μm], and the surface is formed of the fine powder. Unevenness is formed.
【００３０】 この場合、前記コート基材内に微粉末が
分散させられ、該微粉末によってコート層の表面に凹凸
が形成されるとともに、前記コート基材自体が耐摩耗性
を有するので、現像ローラの耐久性を向上させることが
でき、印刷を繰り返しても表面粗度を維持することがで
き、印刷濃度が低くなるのを防止することができる。In this case, since the fine powder is dispersed in the coated base material, the fine powder forms irregularities on the surface of the coating layer, and the coated base material itself has abrasion resistance. The durability can be improved, the surface roughness can be maintained even when printing is repeated, and the printing density can be prevented from being lowered.
【００３１】[0031]
【図１】本発明の第１の実施の形態における現像ローラ
の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a developing roller according to a first embodiment of the present invention.
【図２】従来の現像ローラの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a conventional developing roller.
【図３】本発明の第１の実施の形態における現像ローラ
の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a developing roller according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施の形態における電子写真プ
リンタの概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of an electrophotographic printer according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第２の実施の形態における現像ローラ
の要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of a developing roller according to a second embodiment of the present invention.
２１ 現像ローラ ３１ 心金 ３２、３８ 弾性層 ３３、３９ コート層 ３５ コート基材 ３６ 微粉末 21 developing roller 31 Shinkin 32, 38 elastic layer 33, 39 Coat layer 35 Coated base material 36 fine powder
フロントページの続き (72)発明者 礒田 雅夫 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式 会社沖データ内 (56)参考文献 特開 平７−110615（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−248426（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−186837（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−88382（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 501 F16C 13/00 Front page continuation (72) Inventor Masao Isoda 4-11-21 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Within Oki Data Co., Ltd. (56) Reference JP-A-7-110615 (JP, A) JP-A-5-248426 ( JP, A) JP 6-186837 (JP, A) JP 4-88382 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 15/08 501 F16C 13 / 00
Claims (5)
と、 （ｂ）該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有する
とともに、 （ｃ）該コート層は、フッ素ゴム製のコート基材に、導
電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性の微粉末
を配合することによって形成され、表面に前記微粉末に
よる凹凸が形成されることを特徴とする現像ローラ。1. A core layer comprising (a) an elastic layer coated on the outer periphery of a mandrel, (b) a coat layer coated on the outer periphery of the elastic layer, and (c) the coat layer is made of fluororubber. To the coated base material of
Electrically conductive material and insulating fine powder having a particle size of 5 to 20 [μm]
Are formed by blending, at the end of the on the surface fines
According unevenness is formed a developing roller, wherein Rukoto.
０部配合される請求項１に記載の現像ローラ。2. The fine powder is added to the coated substrate in an amount of 3 to 2.
The developing roller according to claim 1, wherein 0 part is blended.
化カルシウム、ジメチルポリシロキサン、シリコーンボ
ール、球形シリカ及びガラスビーズのうちのいずれかに
よって形成される請求項１に記載の現像ローラ。3. The developing roller according to claim 1, wherein the fine powder is formed of any one of magnesium oxide, calcium hydroxide, dimethylpolysiloxane, silicone balls, spherical silica and glass beads.
〔μｍ〕の粗面を有する請求項１に記載の現像ローラ。 4. The surface roughness of the coating layer is 15 to 17
The developing roller according to claim 1, having a rough surface of [μm] .
に記載の現像ローラを備えた現像装置。5. A method according to claim 1 for attaching toner to the electrostatic latent image
A developing device including a developing roller according to.
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