JP3495872B2 - Image processing device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材に対して
記録、読取等の所定の処理を行う画像処理装置に関し、
更に詳しくはプリンタ等の画像処理装置におけるシート
材の搬送機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image processing apparatus for performing predetermined processing such as recording and reading on a sheet material,
More specifically, it relates to a sheet material conveying mechanism in an image processing apparatus such as a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、画像処理装置としてのプリンタに
おいて、記録ヘッド59による記録後のシート材Ｓを排出
搬送する搬送機構としては、例えば図５〜図７に示す如
き構成のものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a printer as an image processing apparatus, a transport mechanism for discharging and transporting a sheet material S after recording by a recording head 59 has, for example, a configuration as shown in FIGS.
【０００３】図５に示す装置は、多数のローラからなる
搬送機構でシート材Ｓを挟持して排出するように構成し
たものである。副紙送りローラ53は、前記フレーム52の
左右内側壁（不図示）に固定されたプラテン54に回転自
在に軸支されている。またアイドルローラ57は、プラテ
ン54に固定されたアイドルバネ58により主紙送りローラ
51と副紙送りローラ53に対して略接線方向に圧接されて
おり、前記主紙送りローラ51の回転力を前記副紙送りロ
ーラ53に摩擦伝達している。更に拍車55は外周に歯を有
する薄板形状をしており、バネ等の弾性体からなる弾性
軸55ａを介してプラテン54上に固定された拍車ホルダ56
に支持されていると共に、前記弾性軸55ａにより所定の
圧力で副紙送りローラ53に圧接され、従動回転するよう
になっている。従って、前記副紙送りローラ53及び拍車
55によりシート材Ｓを挟持して搬送することにより、記
録の終了したシート材Ｓが排出トレイ60上に確実に排出
される。The apparatus shown in FIG. 5 is constructed such that a sheet material S is sandwiched and discharged by a conveying mechanism composed of a large number of rollers. The sub paper feed roller 53 is rotatably supported by a platen 54 fixed to the left and right inner side walls (not shown) of the frame 52. Further, the idle roller 57 is a main paper feed roller by an idle spring 58 fixed to the platen 54.
It is pressed against the sub paper feed roller 53 and the sub paper feed roller 53 in a substantially tangential direction, and frictionally transmits the rotational force of the main paper feed roller 51 to the sub paper feed roller 53. Further, the spur 55 is in the shape of a thin plate having teeth on the outer circumference, and the spur holder 56 fixed on the platen 54 via an elastic shaft 55a made of an elastic body such as a spring.
The elastic shaft 55a presses the sub paper feed roller 53 with a predetermined pressure to rotate the sub paper feed roller 53. Therefore, the sub paper feed roller 53 and the spur
When the sheet material S is sandwiched and conveyed by the 55, the sheet material S for which recording has been completed is reliably discharged onto the discharge tray 60.
【０００４】また、図６及び図７に示す装置は、プラテ
ン54を傾斜させることでシート材Ｓを排出するように構
成したものである。プラテン54は主紙送りローラ51のシ
ート材搬送方向下流側上方に位置しており、前記主紙送
りローラ51の軸芯51ｄを中心に回動可能に取り付けられ
ている。前記プラテン54は通常、記録動作時には、前記
紙送りローラ51により送り出される最上位のシート材Ｓ
1 を記録ヘッド59のノズル面59ａに対して所定の間隔を
保ち安定した状態で保持する保持位置（図６参照）に付
勢又は固定されている。そして前記プラテン54は、記録
動作終了後等の排出動作時に、不図示の駆動手段により
前記主紙送りローラ51の軸芯51ｄを中心に、前記主紙送
りローラ51のシート材搬送方向下流側下方向の排出位置
に回転移動する（図７参照）。この回転移動により前記
プラテン54の保持面54ａが下方に傾斜し、シート材Ｓ1
が排出トレイ60上に滑り落ちるように排出される。The apparatus shown in FIGS. 6 and 7 is constructed so that the sheet material S is discharged by inclining the platen 54. The platen 54 is located on the downstream side above the main paper feed roller 51 in the sheet material conveying direction, and is attached so as to be rotatable around an axis 51d of the main paper feed roller 51. The platen 54 is usually the uppermost sheet material S fed by the paper feed roller 51 during a recording operation.
1 is biased or fixed to a holding position (see FIG. 6) that holds 1 in a stable state at a predetermined distance from the nozzle surface 59a of the recording head 59. The platen 54 is located downstream of the main paper feed roller 51 in the sheet material conveying direction with a driving means (not shown) around the shaft center 51d of the main paper feed roller 51 at the time of a discharging operation after the recording operation is completed. It is rotationally moved to the discharge position in the direction (see FIG. 7). Due to this rotational movement, the holding surface 54a of the platen 54 is inclined downward, and the sheet material S 1
Are ejected so as to slide down on the ejection tray 60.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来の画像処理装置では、以下に述べるような問題が
あった。However, the above-mentioned conventional image processing apparatus has the following problems.
【０００６】まず、図５に示す装置（副紙送りローラ53
及び拍車55によりシート材Ｓを挟持して排出搬送するよ
うに構成したもの）にあっては、良好なシート材の排出
効果は得られるものの、ローラ類や拍車又はその支持部
材等が多数必要となり、部品点数の増加に伴うコストア
ップや組み立ての煩雑化が余儀なくされていた。First, the apparatus shown in FIG. 5 (secondary paper feed roller 53
In addition, although the sheet material S is sandwiched by the spur 55 and discharged and conveyed, a good sheet material discharge effect can be obtained, but a large number of rollers, spurs, or supporting members thereof are required. As a result, the number of parts has increased and the cost has been increased and the assembly has been complicated.
【０００７】また、図６及び図７に示す装置（プラテン
54を傾斜させることでシート材Ｓを排出するように構成
したもの）にあっては、前記プラテン54を傾斜させるこ
とでシート材Ｓを自重により滑り落とすため、前記排出
トレイ60の上面と記録動作時の前記プラテン54の保持面
54ａとの高さの差ｈ（図７参照）が大きく設定できない
ような場合や、前記排出トレイ60をシート材搬送方向下
流側が上方に傾斜した形状にする場合等には、前記シー
ト材Ｓが前記排出トレイ60の上面との摩擦抵抗により滑
り落ちず、図８に示すように前記シート材Ｓ1 の後端が
前記プラテン54上に残り、該プラテン54が排出位置から
保持位置（記録動作位置）に復帰したときに、前記シー
ト材Ｓ1 の後端が前記プラテン54の保持面54ａより前記
記録ヘッド59のノズル面59ａ側に突出してしまうことが
ある。このため、次のシート材がこの突出したシート材
Ｓ1 の後端に引っ掛かり、前記プラテン54の保持面54ａ
上でシート材が浮き上がって前記記録ヘッド59のノズル
面59ａに擦れたり、或いは前記突出したシート材Ｓ1 の
後端が押し出されることで、排出されたシート材の整列
性が大きく乱れたりすることがあった。In addition, the device (platen shown in FIGS. 6 and 7
In the case where the sheet material S is discharged by inclining 54, the sheet material S slides down by its own weight by inclining the platen 54, and therefore the upper surface of the discharge tray 60 and the recording operation are performed. Holding surface of the platen 54 at the time
If the height difference h from the sheet 54a (see FIG. 7) cannot be set to a large value, or if the discharge tray 60 has a shape in which the downstream side in the sheet material conveying direction is inclined upward, the sheet material S is As shown in FIG. 8, the rear end of the sheet material S 1 remains on the platen 54 due to the frictional resistance with the upper surface of the discharge tray 60, and the platen 54 moves from the discharge position to the holding position (recording operation position). ), The rear end of the sheet material S 1 may project from the holding surface 54a of the platen 54 toward the nozzle surface 59a of the recording head 59. Therefore, the next sheet material is caught at the rear end of the protruding sheet material S 1 , and the holding surface 54a of the platen 54 is held.
The sheet material floats up above and rubs against the nozzle surface 59a of the recording head 59, or the rear end of the protruding sheet material S 1 is pushed out, so that the alignment of the discharged sheet material is significantly disturbed. was there.
【０００８】そこで、本発明の目的は、部品点数の大幅
な増加をすることなく、良好なシート材の排出効果を得
ると共に、排出されるシート材の整列性の乱れを防止す
ることにある。Therefore, an object of the present invention is to obtain a good effect of discharging a sheet material and to prevent the disordered alignment of the discharged sheet material without significantly increasing the number of parts.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、シート材に対して所定の処理を行う
画像処理手段と、前記画像処置手段による処置位置にシ
ート材を搬送する搬送ローラと、前記画像処理手段の対
向位置においてシート材を所定の位置に保持する保持面
を有するシート材保持手段と、を有し、前記シート材保
持手段の保持面を、前記画像処理手段の対向位置におい
てシート材を所定の位置に保持する保持位置と、前記搬
送ローラの外周面より内側に退避した退避位置とに変位
可能に構成したことを特徴とする。The structure of the present invention for achieving the above object is to carry out a predetermined process on a sheet material, and to convey the sheet material to a treatment position by the image treatment means. And a sheet material holding means having a holding surface for holding the sheet material at a predetermined position at a position facing the image processing means, and a holding surface of the sheet material holding means of the image processing means. It is characterized in that it can be displaced between a holding position for holding the sheet material at a predetermined position in the facing position and a retracted position retracted inside the outer peripheral surface of the conveying roller.
【００１０】また、前記シート材保持手段は、前記保持
面が前記退避位置から前記保持位置に復帰する際に、前
記搬送ローラの外周面に接しているシート材の後端部を
引っ掛ける引っ掛け部を有することを特徴とする。Further, the sheet material holding means has a hook portion for hooking the rear end portion of the sheet material which is in contact with the outer peripheral surface of the conveying roller when the holding surface returns from the retracted position to the holding position. It is characterized by having.
【００１１】上記構成により、部品点数の大幅な増加を
することなく、良好なシート材の排出効果を得ることが
でき、且つ排出されたシート材を正しく整列させること
が可能である。With the above structure, it is possible to obtain a good effect of discharging the sheet material and to correctly align the discharged sheet material without significantly increasing the number of parts.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を適用した画像処
理装置の一実施形態について図面を参照して具体的に説
明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of an image processing apparatus to which the present invention is applied will be specifically described below with reference to the drawings.
【００１３】〔第１実施形態〕第１実施形態に係る画像
処理装置について図面を参照して説明する。尚、以下の
説明では、画像処理装置としてプリンタを例示してい
る。図１は本プリンタの概略構成を示す斜視構成図、図
２〜図４は本プリンタの模式断面図である。[First Embodiment] An image processing apparatus according to the first embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, a printer is exemplified as the image processing device. FIG. 1 is a perspective configuration diagram showing a schematic configuration of the printer, and FIGS. 2 to 4 are schematic sectional views of the printer.
【００１４】図において、１は搬送手段としての主紙送
りローラである。この主紙送りローラ１は、樹脂形成さ
れた円筒形状の芯部１ａと、外周表面が所定の摩擦係数
に設定された搬送部１ｂとからなり、前記芯部１ａに一
体形成された軸部１ｃが後述するフレーム２の左右内側
壁２ａ, ２ｂに回転自在に支持されている。In the figure, reference numeral 1 is a main paper feed roller as a conveying means. The main paper feed roller 1 comprises a resin-formed cylindrical core portion 1a and a conveying portion 1b having an outer peripheral surface set to a predetermined friction coefficient, and a shaft portion 1c integrally formed with the core portion 1a. Are rotatably supported on the left and right inner side walls 2a and 2b of the frame 2 described later.
【００１５】前記フレーム２は、両外側に右外側板２ｃ
と左外側板２ｄが立設している。更に左右外側板２ｃ,
２ｄの間の通紙部（中央部）にはＵ字形状のガイド面２
ｅを有し、その両端部にはシート材の側端ガイドを兼ね
る右内側壁２ａと左内側壁２ｂを有している。尚、図に
おいて、10はガイド軸、11は補助ガイドであって、前記
フレーム２の左右外側板２ｃ，２ｄに支持されている。
また、前記ガイド軸10には後述する記録手段を着脱自在
に搭載するキャリア12が摺動自在に支持されている。The frame 2 has right outer plates 2c on both outer sides.
And the left outer plate 2d is erected. Furthermore, the left and right outer plates 2c,
A U-shaped guide surface 2 is provided in the paper passing portion (central portion) between 2d.
e has a right inner side wall 2a and a left inner side wall 2b which also serve as side edge guides of the sheet material. In the figure, 10 is a guide shaft and 11 is an auxiliary guide, which are supported by the left and right outer plates 2c, 2d of the frame 2.
Further, a carrier 12 on which a recording means described later is detachably mounted is slidably supported on the guide shaft 10.
【００１６】前記記録手段としての記録ヘッド９は記録
部とインクタンクが一体となったカートリッジタイプの
記録ヘッドであり、前記キャリア12に着脱自在に搭載さ
れている。前記キャリア12の駆動源であるキャリアモー
タ13は前記フレーム２の右外側板２ｃ近傍に取り付けら
れており、その軸にはモータプーリ13ａが固着されてい
る。タイミングベルト15は前記モータプーリ13ａと前記
フレーム２の左外側板２ｄ側近傍に設けられたテンショ
ンプーリ16との間に張架され、その一部が前記キャリア
12の一部（下部）に連結されている。これにより、前記
キャリアモータ13が駆動すると、その駆動力が前記タイ
ミングベルト15を介してキャリア12に伝達され、該キャ
リア12が前記ガイド軸10及び前記補助ガイド11に沿って
シート材搬送方向と直交する幅方向（長手方向）に走査
する。The recording head 9 as the recording means is a cartridge type recording head in which a recording portion and an ink tank are integrated, and is detachably mounted on the carrier 12. A carrier motor 13 which is a drive source of the carrier 12 is attached near the right outer side plate 2c of the frame 2, and a motor pulley 13a is fixed to its shaft. The timing belt 15 is stretched between the motor pulley 13a and a tension pulley 16 provided in the vicinity of the left outer plate 2d side of the frame 2, and a part of the tension belt 15 is used for the carrier.
It is connected to a part of 12 (bottom). Accordingly, when the carrier motor 13 is driven, the driving force is transmitted to the carrier 12 via the timing belt 15, and the carrier 12 is orthogonal to the sheet material conveying direction along the guide shaft 10 and the auxiliary guide 11. Scan in the width direction (longitudinal direction).
【００１７】ここで、前記キャリア12は、摺動部12ａが
プレッシャープレート19の摺動面19ａに当接し、前記キ
ャリア12の走査時は摺動しながら往復移動するようにな
っている。前記プレッシャープレート19はシート材のガ
イドを兼ねる板状の部材であり、根本部19ｂが前記フレ
ーム２に固定され、先端部にはニードルローラ20を回転
自在に保持している。このニードルローラ20は前記主紙
送りローラ１の搬送部１ｂの外周面に当接しており、前
記主紙送りローラ１の回転に対応して従動回転する。ま
た前記プレッシャープレート19は、シート材搬送方向に
垂直な方向（長手方向）に対し適度な柔軟性を有してお
り、長手方向の数カ所に設けられた圧縮バネ21により前
記ニードルローラ20がそれぞれの位置で前記主紙送りロ
ーラ１の搬送部１ｂに対して所定の圧力で圧接するよう
に構成されている。Here, the sliding portion 12a of the carrier 12 is in contact with the sliding surface 19a of the pressure plate 19, and when the carrier 12 scans, the sliding movement of the carrier 12 reciprocates while sliding. The pressure plate 19 is a plate-shaped member that also serves as a guide for the sheet material, a root portion 19b is fixed to the frame 2, and a needle roller 20 is rotatably held at the tip portion. The needle roller 20 is in contact with the outer peripheral surface of the conveying portion 1b of the main paper feed roller 1 and is driven to rotate in response to the rotation of the main paper feed roller 1. The pressure plate 19 has appropriate flexibility in a direction perpendicular to the sheet material conveying direction (longitudinal direction), and each of the needle rollers 20 is compressed by compression springs 21 provided at several positions in the longitudinal direction. At a position, the main paper feed roller 1 is configured to come into pressure contact with the conveying portion 1b of the main paper feed roller 1 at a predetermined pressure.
【００１８】前記主紙送りローラ１の駆動源である搬送
モータ17は、不図示の支持部材（ステー等）によって前
記フレーム２の右内側壁２ａ近傍に取り付けられてい
る。この搬送モータ17の軸には不図示のピニオンギアが
固着されており、該ピニオンギアには前記主紙送りロー
ラ１の軸部１ｃの一方端に取り付けられたローラギア18
が噛合している。従って、前記搬送モータ17が駆動する
と、その駆動力が前記ピニオンギア及びローラギア18を
介して軸部１ｃに伝達され、前記主紙送りローラ１がシ
ート材搬送方向に回転する。尚、図において、26は従動
ローラとしての補助ローラであり、前記主紙送りローラ
１の搬送部１ｂに向けて前記フレーム２のガイド面２ｅ
に沿って設置された圧縮バネ27により回転自在に圧接さ
れ、搬送されるシート材Ｓを前記搬送部１ｂに押圧して
該シート材Ｓに搬送力を伝達している。A conveyance motor 17 which is a drive source of the main paper feed roller 1 is attached near the right inner side wall 2a of the frame 2 by a supporting member (stay etc.) not shown. A pinion gear (not shown) is fixed to the shaft of the transport motor 17, and the roller gear 18 attached to one end of the shaft portion 1c of the main paper feed roller 1 is fixed to the pinion gear.
Are in mesh. Therefore, when the carry motor 17 is driven, its driving force is transmitted to the shaft portion 1c via the pinion gear and the roller gear 18, and the main paper feed roller 1 rotates in the sheet material carrying direction. In the figure, reference numeral 26 denotes an auxiliary roller as a driven roller, which guides the guide surface 2e of the frame 2 toward the conveying portion 1b of the main paper feed roller 1.
The sheet material S is rotatably pressed by a compression spring 27 installed along the line and presses the conveyed sheet material S against the conveying portion 1b to transmit the conveying force to the sheet material S.
【００１９】圧板22は、軸部22ａにより前記フレーム２
の左右内側壁２ａ, ２ｂに摺動自在に軸支されていると
共に、圧縮バネ23により下方から付勢されている。従っ
て、この圧板22上の積載シート材Ｓが前記主紙送りロー
ラ１の搬送部１ｂに圧接され、該圧板22上の積載シート
材Ｓの最上位のシート材のみが主紙送りローラ１によっ
て一枚ずつ給紙される。The pressure plate 22 has the shaft portion 22a, and thus the frame 2
It is slidably supported on the left and right inner side walls 2a, 2b and is biased from below by a compression spring 23. Therefore, the stacked sheet material S on the pressure plate 22 is brought into pressure contact with the conveying portion 1b of the main paper feed roller 1, and only the uppermost sheet material of the stacked sheet material S on the pressure plate 22 is removed by the main paper feed roller 1. Sheets are fed one by one.
【００２０】前記圧板22は通常状態では、前記フレーム
２の右内側壁２ａ近傍に軸部24ａによって回転自在に軸
支されている圧板ギア24のカム部24ｂにより、該圧板22
のカム当接部22ｂが下方側に押し下げられている。従っ
て、通常状態では、前記圧板22上の積載シート材Ｓは前
記主紙送りローラ１の搬送部１ｂに接していない。そし
て、記録指令がホストコンピュータ等より発せられる
と、前記記録ヘッド９を搭載したキャリア12が所定の位
置に移動して中間ギア25を押し上げ、該中間ギア25が前
記ローラギア18と前記圧板ギア24とに噛み合う。その
後、前記搬送モータ17を駆動し、前記主紙送りモータ１
及び前記圧板ギア24を回転させる。In a normal state, the pressure plate 22 is provided by a cam portion 24b of a pressure plate gear 24 which is rotatably supported by a shaft portion 24a near the right inner wall 2a of the frame 2.
The cam contact portion 22b is pushed downward. Therefore, in the normal state, the stacked sheet material S on the pressure plate 22 is not in contact with the transport portion 1b of the main paper feed roller 1. When a recording command is issued from the host computer or the like, the carrier 12 carrying the recording head 9 moves to a predetermined position and pushes up the intermediate gear 25, and the intermediate gear 25 connects the roller gear 18 and the pressure plate gear 24. Mesh with. Then, the carry motor 17 is driven to drive the main paper feed motor 1
Also, the pressure plate gear 24 is rotated.
【００２１】前記圧板ギア24の回転に伴い、前記カム部
24ｂの形状に沿って前記圧板22は前記圧板バネ23の付勢
力により上方に傾斜する（図３参照）。この圧板22の傾
斜により該圧板22上の積載シート材Ｓが前記主紙送りロ
ーラ１の搬送部１ｂに接すると、前記搬送部１ｂの摩擦
力により最上位のシート材Ｓ1 が給紙される。As the pressure plate gear 24 rotates, the cam portion
The pressure plate 22 is inclined upward by the urging force of the pressure plate spring 23 along the shape of 24b (see FIG. 3). When the stacked sheet material S on the pressure plate 22 comes into contact with the transport portion 1b of the main paper feed roller 1 due to the inclination of the pressure plate 22, the uppermost sheet material S 1 is fed by the frictional force of the transport portion 1b. .
【００２２】前記シート材Ｓ1 は前記フレーム２のガイ
ド面２ｅに沿って前記主紙送りローラ１及び前記補助ロ
ーラ26によって搬送される。更に前記圧板ギア24が回転
すると、前記カム部24ｂの形状に沿って前記カム当接部
22ｂが下方に押し下げられ、前記圧板22上の積載シート
材Ｓは前記搬送部１ｂより離間し、前記圧板22は元の状
態に復帰する（図２参照）。ここでは前記キャリア12を
前記中間ギア25を押し上げる位置より待避させること
で、前記中間ギア25は不図示の付勢手段により前記圧板
ギア24より離れ、前記圧板ギア24の回転は終了する。そ
して更に、前記搬送モータ17を駆動して前記主紙送りロ
ーラ１を回転させ、前記シート材Ｓ1 の先端が所定の位
置に到達したところで給紙動作は終了し、続いて記録動
作が行われる。The sheet material S 1 is conveyed by the main paper feed roller 1 and the auxiliary roller 26 along the guide surface 2e of the frame 2. When the pressure plate gear 24 is further rotated, the cam abutting portion follows the shape of the cam portion 24b.
22b is pushed downward, the stacked sheet material S on the pressure plate 22 is separated from the conveying section 1b, and the pressure plate 22 returns to the original state (see FIG. 2). Here, by retracting the carrier 12 from the position where the intermediate gear 25 is pushed up, the intermediate gear 25 is separated from the pressure plate gear 24 by a biasing means (not shown), and the rotation of the pressure plate gear 24 ends. Further, the conveyance motor 17 is driven to rotate the main paper feed roller 1, and when the leading edge of the sheet material S 1 reaches a predetermined position, the paper feeding operation is ended, and then the recording operation is performed. .
【００２３】ここで、本発明に係るシート材保持手段と
してのプラテン４の構成及びその動作について説明す
る。プラテン４は記録ヘッド９の下流側に位置し、該記
録ヘッド９のノズル面９ａの対向位置においてシート材
を所定の位置に保持する保持面４ａを有している。この
保持面４ａを有するプラテン４は、記録動作時に前記主
紙送りローラ１により送り出される前記シート材Ｓを前
記記録ヘッド９のノズル面９ａに対して、所定の間隔を
保ち安定した状態に保持する保持位置と、前記主紙送り
ローラ１の外周面より内側に退避した退避位置とに変位
可能に構成されている。The structure and operation of the platen 4 as the sheet material holding means according to the present invention will be described. The platen 4 is located on the downstream side of the recording head 9 and has a holding surface 4a for holding the sheet material at a predetermined position at a position facing the nozzle surface 9a of the recording head 9. The platen 4 having the holding surface 4a holds the sheet material S fed by the main paper feed roller 1 during the recording operation in a stable state with a predetermined distance from the nozzle surface 9a of the recording head 9. It is configured to be displaceable between a holding position and a retracted position retracted inside the outer peripheral surface of the main paper feed roller 1.
【００２４】またプラテン４は左右端部に回動軸４ｂ及
びストッパ４ｆを有し、該回動軸４ｂにより前記フレー
ム２の左右内側壁２ａ, ２ｂに回動自在に軸支されると
共に、前記ストッパ４ｆが左右内側壁２ａ，２ｂの当接
部（不図示）に自重又はバネ等の付勢手段（不図示）に
より、所定位置に固定若しくは付勢されている。更に前
記プラテン４には、前記圧板ギア24の前記カム部24ｂの
周面に摺擦し、前記圧板ギア24の回転に伴い該プラテン
４を回動軸４ｂを中心に回動させるための作用軸４ｅが
設けられている。また、プラテン４には、排出されたシ
ート材が再び給紙口に入り込まないようにするためのカ
バー部４ｄが設けられている。The platen 4 has a rotary shaft 4b and a stopper 4f at its left and right ends, and is rotatably supported by the rotary shaft 4b on the left and right inner side walls 2a, 2b of the frame 2, The stopper 4f is fixed or urged to a predetermined position on the abutting portions (not shown) of the left and right inner side walls 2a and 2b by its own weight or urging means (not shown) such as a spring. Further, the platen 4 has an action shaft for rubbing the peripheral surface of the cam portion 24b of the pressure plate gear 24 to rotate the platen 4 around the rotation shaft 4b as the pressure plate gear 24 rotates. 4e is provided. Further, the platen 4 is provided with a cover portion 4d for preventing the discharged sheet material from entering the sheet feeding port again.
【００２５】以上のような構成において、前記プラテン
４は通常、前述のように前記保持面４ａが前記シート材
Ｓ1 を前記記録ヘッド９のノズル面９ａに対して安定的
に保持する保持位置にある（図２参照）。この状態で前
記キャリア12を走査しつつ記録ヘッド９によりシート材
Ｓ1 に対して記録を行う。そして現在記録中のシート材
Ｓ1 に対する記録が終了した時点では、該シート材Ｓ1
は前記主紙送りローラ１と前記ニードルローラ20とに挟
まれた状態となっている。In the structure as described above, the platen 4 is usually at the holding position where the holding surface 4a stably holds the sheet material S 1 with respect to the nozzle surface 9a of the recording head 9 as described above. Yes (see Figure 2). In this state, recording is performed on the sheet material S 1 by the recording head 9 while scanning the carrier 12. When the recording on the sheet material S 1 currently being recorded is completed, the sheet material S 1
Is sandwiched between the main paper feed roller 1 and the needle roller 20.
【００２６】ここで次のシート材に対する記録が行われ
ない場合には、現在のシート材Ｓ1に対する排出命令が
不図示の制御部から発せられ、前記主紙送りローラ１が
必要量だけ回転し、前記シート材Ｓ1 の後端部が前記主
紙送りローラ１と前記ニードルローラ20との間から抜け
るまで搬送され、排出動作は終了する。この状態では、
前記シート材Ｓ1 の後端部は前記プラテン４の保持面４
ａ上に残ったままであるが、次の記録動作が行われない
ため、該シート材Ｓ1 が前記記録ヘッド９のノズル面９
ａに擦れたりするようなことはない。If recording is not performed on the next sheet material, a discharge command for the current sheet material S 1 is issued from the control unit (not shown), and the main paper feed roller 1 rotates by the required amount. The sheet material S 1 is conveyed until the trailing edge of the sheet material S 1 comes out between the main sheet feed roller 1 and the needle roller 20, and the discharging operation is completed. In this state,
The rear end portion of the sheet material S 1 is a holding surface 4 of the platen 4.
The sheet material S 1 remains on the nozzle surface 9 of the recording head 9 because the next recording operation is not performed.
It does not rub against a.
【００２７】また次のシート材に対する記録が行われる
場合には、前記シート材Ｓ1 の後端部が前記主紙送りロ
ーラ１と前記ニードルローラ20との間から抜けるまで搬
送された後に、前記不図示の制御部から給紙命令が発せ
られ、前述の通りに給紙動作が行われる。ここで前記プ
ラテン４は作用軸４ｅが前記圧板ギア24のカム部24ｂに
摺擦するため、該カム部24ｂのカム面に沿って回転さ
れ、図３に示すように前記保持面４ａが前記主紙送りロ
ーラ１の外周面より内側に退避した状態になるまで変位
する。この時、前記プラテン４が前記主紙送りローラ１
の外周面より内側の退避位置に退避することにより、前
記主紙送りローラ１の搬送部１ｂが大きく露出し、前記
シート材Ｓ1 の後端部が図３に示すように完全に前記搬
送部１ｂに乗っかる。When recording is performed on the next sheet material, after the trailing end of the sheet material S 1 is conveyed until it comes out of between the main paper feed roller 1 and the needle roller 20, A paper feed command is issued from a control unit (not shown), and the paper feed operation is performed as described above. Here, the platen 4 is rotated along the cam surface of the cam portion 24b of the pressure plate gear 24 because the action shaft 4e slides on the cam portion 24b of the pressure plate gear 24. As shown in FIG. The paper feed roller 1 is displaced until it is retracted inward from the outer peripheral surface of the paper feed roller 1. At this time, the platen 4 is moved by the main paper feed roller 1
By retreating to the retreat position inside the outer peripheral surface of the sheet, the conveying section 1b of the main paper feed roller 1 is largely exposed, and the rear end portion of the sheet material S 1 is completely conveyed to the conveying section as shown in FIG. Get on 1b.
【００２８】前述の如き状態でしばらく前記主紙送りロ
ーラ１が回転することで、前記シート材Ｓ1 の後端部に
前記主紙送りローラ１の搬送部１ｂの摩擦力が伝達され
るため、図３の２点鎖線で示すように前記シート材Ｓ1
の後端部は前記搬送部１ｂの外周面に沿って排出され
る。依って、前記排出トレイ31の上面と記録動作時のプ
ラテン４の保持面４ａとの高さの差（図７に示す差ｈに
相当）が小さくても、良好な排出効果が得られる。By rotating the main paper feed roller 1 for a while in the above-described state, the frictional force of the conveying portion 1b of the main paper feed roller 1 is transmitted to the rear end portion of the sheet material S 1 . the sheet material as indicated by the two-dot chain line in FIG. 3 S 1
The rear end portion is discharged along the outer peripheral surface of the transport unit 1b. Therefore, even if the height difference between the upper surface of the discharge tray 31 and the holding surface 4a of the platen 4 during the recording operation (corresponding to the difference h shown in FIG. 7) is small, a good discharge effect can be obtained.
【００２９】その後、前記プラテン４の作用軸４ｅが前
記圧板ギア24のカム部24ｂから外れると、該プラテン４
は自重若しくは前記付勢手段により元の位置に回転復帰
し（図４参照）、ここでシート材Ｓ1 の排出動作は終了
する。しかし、この時点では、まだ次のシート材Ｓ2 の
給紙動作は終了していないため、前述の通り給紙中のシ
ート材Ｓ2 の先端（図中Ｓf ）が所定の位置にくるまで
前記主紙送りローラ１を回転させて、給紙動作を終了す
る。尚、図中Ｓr はシート材Ｓ1 の後端位置である。After that, when the working shaft 4e of the platen 4 is disengaged from the cam portion 24b of the pressure plate gear 24, the platen 4 is moved.
Is returned to its original position by its own weight or the biasing means (see FIG. 4), and the discharging operation of the sheet material S 1 is completed here. However, at this point in time, the feeding operation of the next sheet material S 2 has not been completed yet, so that the leading edge (S f in the figure) of the sheet material S 2 being fed reaches the predetermined position as described above. The main paper feed roller 1 is rotated to complete the paper feeding operation. In the figure, S r is the rear end position of the sheet material S 1 .
【００３０】また、上記構成によれば、排出動作時にお
けるプラテン４の復帰動作により、前記主紙送りローラ
１の搬送部１ｂの外周面に沿って排出される前記シート
材Ｓ 1 の後端部は、図４に示すように叩かれる。そし
て、前記排出シート材を積載保持する排出トレイ31の上
面をシート材搬送方向下流側が上方に傾斜した形状にし
ておくことで、排出されたシート材が該排出トレイ31上
で自動的に整列されることとなる。Further, according to the above construction, it is possible to prevent
The return operation of the platen 4 causes the main paper feed roller to move.
The sheet discharged along the outer peripheral surface of the first transport unit 1b
Material S 1The rear end is tapped as shown in FIG. That
On the discharge tray 31 for stacking and holding the discharge sheet material.
The surface has a shape in which the downstream side in the sheet material conveying direction is inclined upward.
The discharged sheet material on the discharge tray 31
Will be automatically aligned.
【００３１】また図４に示すように、前記プラテン４に
シート材の後端のせり上がりを防ぐための引っ掛け部４
ｃを設けることにより、何らかの理由で前記シート材Ｓ
1 の後端部が完全に排出トレイ31上に落ちなかった場合
でも、前記プラテン４の復帰動作時に、前記シート材の
後端が前記プラテン４の保持面４ａより記録ヘッド９の
ノズル面９ａ側に突出することを防止でき、それに伴う
不具合を回避することができる。Further, as shown in FIG. 4, the platen 4 is provided with a hook portion 4 for preventing the rear end of the sheet material from rising.
By providing c, for any reason, the sheet material S
Even when the trailing edge of 1 does not fall completely onto the discharge tray 31, the trailing edge of the sheet material is closer to the nozzle surface 9a of the recording head 9 than the holding surface 4a of the platen 4 when the platen 4 is returned. It is possible to prevent the protrusion to occur, and it is possible to avoid problems associated therewith.
【００３２】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
前記圧板22を揺動させるための駆動源を前記圧板24及び
前記中間ギア25を併用して前記プラテン４を回動させる
ようにしたため、シート材の排出動作を単独で行うこと
ができなかったが、給紙用の前記圧板24及び前記ギア25
とは別に、同様のカム機構を排出動作用に設けること
で、前記キャリア12の位置によって給紙と排出の動作を
同時に行うこともできる。また前記プラテン４を変位さ
せるための駆動源を専用に設ければ、前記制御部からの
命令に応じて、給紙動作と同時に排出動作を行うこと
も、排出動作のみを単独で行うことも、任意に選択可能
となる。[Other Embodiments] In the above-described embodiment,
Since the drive source for swinging the pressure plate 22 is configured to rotate the platen 4 by using the pressure plate 24 and the intermediate gear 25 together, the sheet material discharging operation cannot be performed alone. , The pressure plate 24 and the gear 25 for feeding
Apart from this, by providing a similar cam mechanism for the discharging operation, it is possible to simultaneously perform the paper feeding and discharging operations depending on the position of the carrier 12. Further, if a drive source for displacing the platen 4 is exclusively provided, according to a command from the control section, a discharging operation can be performed simultaneously with the paper feeding operation, or only a discharging operation can be performed independently. It can be arbitrarily selected.
【００３３】また前述した実施形態では、画像処理装置
として、シート材に画像を記録するプリンタを例示した
が、これに限定されるものではなく、例えばファクシミ
リや複写機等の他の装置に本発明を適用しても有効であ
る。更に、画像処理手段として、シート材の画像を読み
取る読取手段を備えた装置に本発明を適用しても有効で
ある。Further, in the above-described embodiment, a printer for recording an image on a sheet material is exemplified as the image processing apparatus, but the invention is not limited to this, and the present invention can be applied to other apparatuses such as a facsimile and a copying machine. Is effective even if applied. Furthermore, the present invention is effective when applied to an apparatus provided with a reading unit that reads an image of a sheet material as an image processing unit.
【００３４】また前述した実施形態では、シート材に画
像を記録する記録手段として、インクジェット方式の記
録ヘッドを例示したが、これに限定されるものではな
く、例えば感熱方式、熱転写方式、ワイヤドット方式等
の他の方式の記録ヘッドを用いても良い。更にシート材
に画像を記録する画像処理手段として、例えば電子写真
方式等の画像形成手段を用いても良い。In the above-described embodiment, the ink jet type recording head is exemplified as the recording means for recording an image on the sheet material, but the recording means is not limited to this, and for example, a heat sensitive type, a thermal transfer type or a wire dot type. Other types of recording heads may be used. Further, as an image processing means for recording an image on a sheet material, for example, an image forming means such as an electrophotographic system may be used.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材保持手段の保持面を、画像処理手段の対向位置
においてシート材を所定の位置に保持する保持位置と、
搬送ローラの外周面より内側に退避した退避位置とに変
位可能に構成しているため、部品点数の大幅な増加をす
ることなく、良好なシート材の排出効果を得ることがで
き、しかも排出されたシート材を正しく整列させること
ができる。As described above, according to the present invention,
A holding position for holding the sheet material at a predetermined position at a position where the holding surface of the sheet material holding means faces the image processing means,
Since it is configured so that it can be displaced to the retracted position that is retracted from the outer peripheral surface of the transport roller, it is possible to obtain a good sheet material discharging effect without significantly increasing the number of parts, and also to discharge the sheet material. The sheet material can be properly aligned.
【００３６】また前記シート材保持手段は、保持面が前
記退避位置から前記保持位置に復帰する際に、前記搬送
ローラの外周面に接しているシート材の後端部を引っ掛
ける引っ掛け部を有しているため、何らかの理由でシー
ト材の後端部が完全に排出されなかった場合でも、前記
シート材保持手段の復帰動作時に前記引っ掛け部によ
り、前記シート材の後端が前記シート材保持手段の保持
面４ａより画像処理手段側に突出することを防止でき、
それに伴う不具合を回避することができる。Further, the sheet material holding means has a hook portion for hooking the rear end portion of the sheet material which is in contact with the outer peripheral surface of the conveying roller when the holding surface returns from the retracted position to the holding position. Therefore, even if the trailing edge of the sheet material is not completely discharged for some reason, the trailing edge of the sheet material is moved to the sheet material holding means by the hook when the sheet material holding means returns. It is possible to prevent the holding surface 4a from protruding toward the image processing means,
It is possible to avoid problems associated therewith.
【図１】本発明を適用したプリンタの概略構成を示す斜
視構成図FIG. 1 is a perspective configuration diagram showing a schematic configuration of a printer to which the invention is applied.
【図２】本発明を適用したプリンタの模式断面図FIG. 2 is a schematic sectional view of a printer to which the present invention is applied.
【図３】本発明を適用したプリンタの模式断面図FIG. 3 is a schematic sectional view of a printer to which the present invention is applied.
【図４】本発明を適用したプリンタの模式断面図FIG. 4 is a schematic sectional view of a printer to which the present invention is applied.
【図５】従来の記録装置の模式断面図FIG. 5 is a schematic sectional view of a conventional recording device.
【図６】従来の記録装置の模式断面図FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a conventional recording device.
【図７】従来の記録装置の模式断面図FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a conventional recording device.
【図８】従来の記録装置の模式断面図FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a conventional recording device.
Ｓ, Ｓ1 …シート材 １…主紙送りローラ １ａ…芯部 １ｂ…搬送部 １ｃ…軸部 ２…フレーム ２ａ…右内側壁 ２ｂ…左内側壁 ２ｃ…右外側板 ２ｄ…左外側板 ２ｅ…ガイド面 ４…プラテン ４ａ…保持面 ４ｂ…回動軸 ４ｃ…引っ掛け部 ４ｄ…カバー部 ４ｅ…作用軸 ４ｆ…ストッパ ９…記録ヘッド ９ａ…ノズル面 10…ガイド軸 11…補助ガイド 12…キャリア 12ａ…摺動部 13…キャリアモータ 15…タイミングベルト 16…テンションプーリ 17…搬送モータ 18…ローラギア 19…プレッシャープレート 19ａ…摺動面 20…ニードルローラ 21…圧接バネ 22…圧板 22ａ…軸部 22ｂ…カム当接部 23…圧板バネ 24…圧板ギア 24ａ…軸部 24ｂ…カム部 25…中間ギア 26…補助ローラ 27…圧接バネ 28…プラテンバネS, S 1 ... Sheet material 1 ... Main paper feeding roller 1a ... Core portion 1b ... Conveying portion 1c ... Shaft portion 2 ... Frame 2a ... Right inner side wall 2b ... Left inner side wall 2c ... Right outer side plate 2d ... Left outer side plate 2e ... Guide surface 4 ... Platen 4a ... Holding surface 4b ... Rotating shaft 4c ... Hooking part 4d ... Cover part 4e ... Working shaft 4f ... Stopper 9 ... Recording head 9a ... Nozzle surface 10 ... Guide shaft 11 ... Auxiliary guide 12 ... Carrier 12a ... Sliding part 13 ... Carrier motor 15 ... Timing belt 16 ... Tension pulley 17 ... Conveying motor 18 ... Roller gear 19 ... Pressure plate 19a ... Sliding surface 20 ... Needle roller 21 ... Pressure contact spring 22 ... Pressure plate 22a ... Shaft part 22b ... Cam contact Contact part 23 ... Pressure plate spring 24 ... Pressure plate gear 24a ... Shaft part 24b ... Cam part 25 ... Intermediate gear 26 ... Auxiliary roller 27 ... Pressure contact spring 28 ... Platen spring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−25085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−20773（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−182074（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−234915（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−286871（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16457（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−39549（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 11/14 B41J 13/10 B65H 31/00 G03G 15/00 516 H04N 1/024 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-7-25085 (JP, A) JP-A-61-20773 (JP, A) JP-A-1-182074 (JP, A) JP-A-9- 234915 (JP, A) JP-A 1-286871 (JP, A) JP-A 5-16457 (JP, A) Actual development Sho 63-39549 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B41J 11/14 B41J 13/10 B65H 31/00 G03G 15/00 516 H04N 1/024
Claims (3)
処理手段と、 前記画像処置手段による処置位置にシート材を搬送する
搬送ローラと、 前記画像処理手段の対向位置においてシート材を所定の
位置に保持する保持面を有するシート材保持手段と、 を有し、 前記シート材保持手段の保持面を、前記画像処理手段の
対向位置においてシート材を所定の位置に保持する保持
位置と、前記搬送ローラの外周面より内側に退避した退
避位置とに変位可能に構成したことを特徴とする画像処
理装置。1. An image processing unit that performs a predetermined process on a sheet material, a conveying roller that conveys the sheet material to a treatment position by the image processing unit, and a predetermined sheet material at a position facing the image processing unit. A sheet material holding means having a holding surface for holding the sheet material at a position, a holding position for holding the sheet material at a predetermined position at a position facing the image processing means, the holding surface of the sheet material holding means, An image processing apparatus, which is configured to be displaceable to a retracted position retracted from the outer peripheral surface of a conveyance roller.
前記退避位置から前記保持位置に復帰する際に、前記搬
送ローラの外周面に接しているシート材の後端部を引っ
掛ける引っ掛け部を有することを特徴とする請求項１に
記載の画像処理装置。2. The sheet material holding means includes a hook portion for hooking a rear end portion of the sheet material, which is in contact with the outer peripheral surface of the conveying roller, when the holding surface returns from the retracted position to the holding position. The image processing apparatus according to claim 1, further comprising.
画像を記録する記録手段、又はシート材の画像を読み取
る読取手段であることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の画像処理装置。3. The image according to claim 1, wherein the image processing means is a recording means for recording an image on a sheet material, or a reading means for reading an image on the sheet material. Processing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05160897A JP3495872B2 (en) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Image processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05160897A JP3495872B2 (en) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Image processing device |
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| JPH10244718A JPH10244718A (en) | 1998-09-14 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05160897A Expired - Fee Related JP3495872B2 (en) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Image processing device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495872B2 (en) |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP05160897A patent/JP3495872B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH10244718A (en) | 1998-09-14 |
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