JP3494881B2 - 内燃機関の排気マニホールド - Google Patents

内燃機関の排気マニホールド

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JP3494881B2
JP3494881B2 JP08144498A JP8144498A JP3494881B2 JP 3494881 B2 JP3494881 B2 JP 3494881B2 JP 08144498 A JP08144498 A JP 08144498A JP 8144498 A JP8144498 A JP 8144498A JP 3494881 B2 JP3494881 B2 JP 3494881B2
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Japan
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exhaust
internal combustion
combustion engine
flange
mounting
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

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  • Supercharger (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の排気
マニホールドに関する。
【0002】
【従来の技術】エンジンの排気マニホールドにターボチ
ャージャを取付ける場合、各気筒の排気ポートに接続す
る排気管路の集合部にフランジを介してターボチャージ
ャを取付けるようになっている(特開平7ー21743
8号公報等参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合排気
マニホールドに形成したフランジが、排気温度によって
熱変形することがあった。これは、排気管路壁より離れ
たフランジ部分の温度が比較的低いのに対して、排気管
路の集合方向に直交する部位つまり排気管路壁に近いフ
ランジの辺部の中央部分が高温となるためである。この
ため、その高温となるフランジの辺部の中央部分にリブ
を形成していても、熱変形して、取付部のシールが悪化
する心配がある。
【0004】なお、フランジの厚さを厚くすれば、熱変
形は減少するが、ターボチャージャの取付スペースが小
さく、排気ポートからフランジまでの距離を取れないと
き等、フランジの厚さを十分に取れないのである。
【0005】この発明は、このような問題点を解決する
ことを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】第1の発明は、各気筒の
排気ポートに接続する排気管路の集合部にターボチャー
ジャを取付けるフランジを形成した内燃機関の排気マニ
ホールドにおいて、前記フランジの排気管路の集合方向
沿う辺部にターボチャージャのフランジの取付用の穴
を設け、集合方向に直交する熱負荷の大きい部位にある
辺部を中央部より端部側にかけて山形状に延設し、この
中央部と近傍の排気管路壁との間にリブを形成する。
【0007】第2の発明は、第1の発明において、前記
排気管路は、各気筒の排気を2系統に集合する。
【0008】
【発明の効果】第1の発明によれば、熱負荷の大きいフ
ランジの排気管路の集合方向に直交する部位にある辺部
の強度が高められるため、排気温度によって熱変形する
のが低減され、したがってターボチャージャ取付部のシ
ールが悪化することがなく、高い信頼性が得られる。ま
た、取付フランジを厚くせずに済むため、排気ポートか
ら取付フランジまでの距離を短くでき、排気マニホール
ドのコンパクト化が図られる。
【0009】第2の発明によれば、排気マニホールドが
一層コンパクトにできる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。実施の形態は、直列6気筒ディー
ゼルエンジンに適用したものである。
【0011】図1〜図3は分割構造の排気マニホールド
の中央管路10を示す。
【0012】1番気筒、2番気筒の排気ポートに接続す
る排気管路(図示しない)は、中央管路10の図左側の
嵌合部11に結合(圧入)され、5番気筒、6番気筒の
排気ポートに接続する排気管路(図示しない)は、中央
管路10の図右側の嵌合部12に結合(圧入)される。
【0013】中央管路10内には、3番気筒の排気ポー
トに接続する流路13と、1番気筒、2番気筒の排気管
路に接続すると共に流路13と合流する流路14ならび
に4番気筒の排気ポートに接続する流路15と、5番気
筒、6番気筒の排気ポートに接続すると共に流路15と
合流する流路16が形成される。
【0014】中央管路10のシリンダヘッド側には、3
番気筒の排気ポートに接続する流路13の入口部ならび
に4番気筒の排気ポートに接続する流路15の入口部に
シリンダヘッドへの取付フランジ17,18が形成され
る。
【0015】一方、中央管路10のシリンダヘッドと反
対側の各流路13,14,15,16の集合部20,2
1つまり各排気管路の集合部20,21には、ターボチ
ャージャを取付けるための取付フランジ22が形成され
る。
【0016】この取付フランジ22には、ターボチャー
ジャ側のフランジの排気導入口の形状に合わせて集合部
20,21の開口が形成され、各排気管路の集合方向に
沿う辺部23,24にターボチャージャのフランジの取
付用のボルト穴25、ネジ穴26が設けられる。
【0017】そして、この取付フランジ22の各排気管
路の集合方向に直交する部位にある辺部27,28が、
それぞれ中央部より端部側にかけて山形状に延設される
と共に、これらの辺部27,28と近傍の中央管路10
壁との間にリブ29,30が形成される。
【0018】なお、取付フランジ22の辺部27,28
は、図のように中央部位が中央管路10壁に直接一体化
した構造で良い。
【0019】このように構成したので、ターボチャージ
ャ用の取付フランジ22が、排気温度によって熱変形す
るのが低減される。
【0020】この取付フランジ22は、各排気管路の集
合方向に直交する部位にある辺部27,28が山形状に
延設されると共に、中央管路10壁との間にリブ29,
30が形成されるため、取付フランジ22をそれほど厚
くせずとも、これらの辺部27,28の高い強度が確保
される。そのため、中央管路10壁より離れたフランジ
部分の温度が比較的低いのに対して、中央管路10壁に
近いフランジ部分(辺部27,28)の中央部分が高温
となっても、取付フランジ22の熱変形が抑えられるの
である。
【0021】したがって、ターボチャージャ取付部のシ
ールが悪化することがなく、高い信頼性を得ることがで
きる。
【0022】一方、取付フランジ22を厚くせずに済む
ため、排気ポートから取付フランジ22までの距離を短
くでき、排気マニホールドをコンパクトにでき、ターボ
チャージャの取付スペースを広げることができる。
【0023】また、中央管路10は、各気筒の排気を2
系統に集合する構造のため、排気マニホールドを一層コ
ンパクトにできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態を示す正面図である。
【図2】その一部を切り欠いた平面図である。
【図3】その側断面図である。
【符号の説明】
10 中央管路 13,14,15,16 流路 20,21 集合部 22 取付フランジ 23,24 辺部 25 ボルト穴 26 ネジ穴 27,28 辺部 29,30 リブ

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 各気筒の排気ポートに接続する排気管路
    の集合部にターボチャージャを取付けるフランジを形成
    した内燃機関の排気マニホールドにおいて、前記フラン
    ジの排気管路の集合方向に沿う辺部にターボチャージャ
    のフランジの取付用の穴を設け、集合方向に直交する
    負荷の大きい部位にある辺部を中央部より端部側にかけ
    て山形状に延設し、この中央部と近傍の排気管路壁との
    間にリブを形成したことを特徴とする内燃機関の排気マ
    ニホールド。
  2. 【請求項2】 前記排気管路は、各気筒の排気を2系統
    に集合する請求項1に記載の内燃機関の排気マニホール
    ド。
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